第一篇：臨建彩鋼活動房施工方案

平房鄉(xiāng)平房村集體土地租賃住房項目（一期A地塊）2#、3#住宅樓及地下室

臨建房施工方案

臨 建 彩 鋼 活 動 房

施

工

方

案

編制人：

審核人：

審批人：

北京誠棟國際營地集成房屋有限公司

2014年9月

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目 錄

一、工程概況…………………………………………………………第3頁

二、編制依據(jù)…………………………………………………………第3頁

三、安裝前準(zhǔn)備工作……………………………………………… 第3頁

3.1 機(jī)具和輔料準(zhǔn)備………………………………………… 第3頁 3.2 材料運輸……………………………………………………第3頁 3.3看護(hù)、清點、修理………………………………………… 第4頁 3.4 基礎(chǔ)驗收……………………………………………………第4頁

四、房屋安裝…………………………………………………………第4頁

4.1 地梁安裝……………………………………………………第5頁 4.2 結(jié)構(gòu)安裝…………………………………………………… 第6頁 4.3外墻板安裝……………………………………………………第8頁 4.4 窗安裝……………………………………………………… 第9頁 4.5 門安裝……………………………………………………… 第9頁 4.6 屋面板安裝………………………………………………… 第9頁 4.7 內(nèi)隔墻板安裝………………………………………………第11頁 4.8 補(bǔ)漆…………………………………………………………第11頁

五、質(zhì)量要求…………………………………………………………第11頁

5.1 鋼構(gòu)件質(zhì)量要求……………………………………………第11頁 5.2 墻板與屋面板安裝質(zhì)量要求………………………………第11頁 5.3門窗安裝允許偏差………………………………………… 第12頁 5.4五金件安裝質(zhì)量要求……………………………………… 第12頁

六、工程驗收…………………………………………………………第12頁

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臨建房施工方案

一、工程概況：

本工程為平房鄉(xiāng)平房村集體土地租賃住房項目（一期A地塊）2#、3#住宅樓及地下室工程的，臨時建筑的彩鋼活動房工程。主要用途為生活區(qū)工人宿舍、食堂、衛(wèi)生間，辦公區(qū)域的倉庫、食堂、衛(wèi)生間等用房。

主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，主要鋼材采用C80、C60型鋼；外墻板為50mm巖棉、隔斷板為50mm巖棉彩鋼復(fù)合板。

前后雙向排水，排水坡度20%。

二、編制依據(jù): 項目部工程方案圖紙

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨建房屋技術(shù)規(guī)程（輕型鋼結(jié)構(gòu)部分）》DBJ 01-98-2005 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》YBJ216-88 《建筑屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002 《建設(shè)工程臨建房屋應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DB11/693-2009

三、安裝前準(zhǔn)備工作

3.1 機(jī)具和輔料準(zhǔn)備

3.1.1 主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、電錘、拉鉚槍、鉆頭、錘頭。3.1.2放樣工具：鋼卷尺、線繩。

3.1.3安裝工具：螺絲刀、鐵錘、壁紙刀、扳手、鉗子。3.1.4安裝小料：自攻釘、膨脹螺栓、螺栓、拉鉚釘、螺母。3.1.5輔助材料：密封膠、膠槍。3.1.6配合工具：人字梯。3.2材料運輸

3.2.1踏查道路情況，選擇最佳運輸路線。

3.2.2材料運輸應(yīng)按照安裝順序成套進(jìn)行，先安先運，后安后運。

3.2.3不同構(gòu)件應(yīng)選擇不同的運輸方法。如：窗、門、應(yīng)立放，相互間用非金屬材料隔開，五金件要相互錯開。

3.2.4構(gòu)件要輕拿輕放，不得撬、甩、摔依次提取碼放。

3.2.5裝車仔細(xì)，綁扎合理牢靠，保持清潔，防止車輛顛振損壞構(gòu)件。3.2.6構(gòu)件在運輸、保管和施工中，應(yīng)采取防止損壞，變形，丟失的措施。3.3看護(hù)、清點、修理

3.3.1材料進(jìn)場后應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)防丟失。

3.3.2安裝前，應(yīng)按照板房構(gòu)件明細(xì)表對構(gòu)件仔細(xì)清點，對缺少的構(gòu)件及時上報名稱、規(guī)格、數(shù)量；對變形、掉漆的構(gòu)件應(yīng)及時修理；對物件表面的油污、泥砂、灰塵等雜物及時清理。

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3.4基礎(chǔ)驗收

根據(jù)我公司提供的板房基礎(chǔ)圖紙，對板房基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。主要內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度，基礎(chǔ)標(biāo)高，上表面平整度，基礎(chǔ)寬度，幾何尺寸，并向客戶方提供基礎(chǔ)驗收單并確認(rèn)簽字。

四、房屋安裝

房屋安裝順序為由下至上，由一角至整體，所有結(jié)構(gòu)節(jié)點處均為螺栓連接。房屋主體見下圖所示：

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4.1地梁安裝

將地梁抬放至板房基礎(chǔ)上，根據(jù)板房安裝位置線找長、短地梁，同時利用地梁檢測基礎(chǔ)的平整度，地梁與基礎(chǔ)水平位置允許偏差3 mm。地梁用M12×30螺栓連接牢固，且用M10×120膨脹螺栓與基礎(chǔ)混凝土固定。栓孔深度應(yīng)與螺栓長度相符，螺栓安裝后，應(yīng)與基礎(chǔ)面保持垂直

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4.2結(jié)構(gòu)安裝

安裝順序：立柱→一字桁架梁→樓面次梁→人字屋面梁→屋面檁條

將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上，角立柱用3個M12×30螺栓與地梁相連接；墻立柱、山墻立柱用2個M12×30螺栓連接到地梁上，使之成為一個整體。一字桁架梁同時安裝，用兩部人字梯分別放在立柱一側(cè)，人工抬至安裝位置，一字桁架梁每端用3個M12×30鍍鋅螺栓與柱連接，用同樣的方法安裝第二榀一字桁架梁。并且用樓面次梁把兩榀一字桁架梁連接成整體。依次安裝其余結(jié)構(gòu)直至完畢。

一字桁架梁安裝完畢后，將樓面次梁依次安裝，保證每件樓面次梁在一字桁架梁位置有四個M8×30鍍鋅螺栓與檁托連接。

二層樓面次梁安裝完畢后，將多層板倒放至二層，為加快施工工期，從一端鋪設(shè)至另一端，并且保證地板之間的縫隙不透亮，并用地板壓型件將四周縫隙處密封。

人字屋面梁安裝，與一字桁架梁安裝方法同，注意在安裝過程中整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和人員的安全。

房屋主體安裝完畢后，將立柱垂直度校正，保證前后墻和山墻在一個垂直平面上。安裝節(jié)點如圖所示：

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4.3外墻板安裝

首先按照平立面圖安裝外墻板。安裝之前，專人負(fù)責(zé)用抹布將墻板擦洗干凈，并

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將墻板搬運至相應(yīng)樓層面。

外墻板應(yīng)與塑鋼推拉窗配合安裝。裝配時，應(yīng)兩人在上往下送，一人在下接，保證安全和誤差控制。

地梁與墻板間應(yīng)加裝防水壓型件，以防外側(cè)水滲入室內(nèi)。墻頂部用壓型件將子口扣住。

4.4窗安裝

安裝順序：第一層墻板安裝完畢后，將窗戶下端鍍鋅槽對準(zhǔn)墻板的子口處，同時將左右兩端木方插入立柱的C型鋼口內(nèi)，并且保證密封性，調(diào)整窗框使其橫平豎直，高低一致，平面一致，窗框與柱接縫均勻，上下左右的誤差保證一致，且控制在±2mm之內(nèi)。

安裝窗扇，確保使用開關(guān)靈活。4.5 門安裝

將鋼框復(fù)合板門(內(nèi)含門框、門扇)用自攻釘固定在地梁上，一個人把持住保證穩(wěn)定，另一個人安裝門側(cè)板和門上板，四周將門固定卡死。

根據(jù)門扇上門鎖位置，安裝鎖扣板，確保門窗上的鎖主體舌頭與門框上的鎖扣板位置吻合，鎖舌自由進(jìn)出。

鋼框復(fù)合板門安裝前，檢查門扇有無破損，翹曲變形，扇框搭接間隙是否合適，有問題時應(yīng)調(diào)整或更換。

4.6屋面板安裝

4.6.1將屋面頂板倒運至二層樓面，注意倒運過程中防止板面劃傷。

4.6.2在房屋左右兩端將各用一塊屋面板定位，保證與屋面檁條成90°角，前后左右出檐尺寸按圖紙要求。并用自攻釘固定牢固。

4.6.3牽線，將已安裝的兩塊頂板從此端到彼端牽一根通長白線，校正屋面出檐直線度，直線度允許偏差±15mm。

4.6.4利用屋脊處檁條和內(nèi)脊瓦，安裝屋面頂板，確?？v橫向搭接接縫均勻，呈直線，確保檐口目測呈直線。

4.6.5屋面頂板與檁條用自鉆絲∮6.3*125連接，排釘及節(jié)點圖如下所示。

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4.6.6屋面頂板之間屋脊處用大脊瓦封蓋，采用拉鉚釘Φ5×8連接。屋脊瓦與屋面頂板波峰相交處，應(yīng)制作脊瓦側(cè)封壓型件樣板，劃線后用鐵剪子裁口。如圖示，裁口尺寸應(yīng)與屋面瓦楞大小相配合，避免過大、過小，注意保證脊瓦中心與屋面縱向中心線重合。

脊瓦接縫及拉鉚釘處用中性耐候膠密封。

4.6.7頂板和墻板搭接處用海綿密封條充實保證其保溫效果，頂板山墻處用脊瓦山墻封堵封住，頂板和頂板之間利用頂板壓槽封蓋自鉆絲∮6.3×125固定，端頂板下側(cè)用底部壓型件裝飾，屋面板正面和側(cè)面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉鉚釘Φ5×8連接，鉚釘間距300mm，山墻收邊間搭接，應(yīng)順時針方向進(jìn)行，頂板和壓型件搭接處均用中性耐候膠密封。

4.6.8屋面各構(gòu)件接縫，拉鉚釘、自攻釘用中性耐候膠密封后，嚴(yán)禁人員在其上行走。

4.7內(nèi)隔墻板安裝 4.7.1施工方法

內(nèi)隔墻板安裝。將水平壓型件固定于隔斷上下地板及梁上，從墻一側(cè)向另一側(cè)安裝內(nèi)隔墻板，先將立邊壓型件固定于前墻立柱，再將內(nèi)隔墻板從后墻一塊塊推向前墻，最后一塊板現(xiàn)場測距裁定后從一端旋入安裝。隔斷上下垂直呈直線，垂直度允許偏差

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為L/1000，直線度允許偏差±5mm，板間錯邊量允許偏差±3.0mm。

4.8補(bǔ)漆

對運輸、安裝中損壞的骨架漆膜，現(xiàn)場用自噴漆補(bǔ)涂油漆。

五、質(zhì)量要求

5.1鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量要求

5.1.1結(jié)構(gòu)件表面干凈，無油污，泥砂和灰塵等雜物。5.1.2構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂。

5.1.3安裝允許偏差應(yīng)滿足《建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨建房屋技術(shù)規(guī)程（輕型鋼結(jié)構(gòu)部分）》的要求。

5.1.4連接節(jié)點的全部緊固件，應(yīng)緊固，無松動。5.2墻板與屋面頂板安裝質(zhì)量要求

5.2.1屋面頂板、墻板應(yīng)平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。

5.2.2山墻收邊板，脊瓦應(yīng)平直，固定可靠，無松動。

5.2.3屋面頂板安裝允許偏差應(yīng)滿足《建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨建房屋技術(shù)規(guī)程（輕型鋼結(jié)構(gòu)部分）》的要求。

5.3門、窗安裝允許偏差

5.3.1門窗框安裝應(yīng)橫平豎直，高低一致，平面一致。5.3.2框與柱連接應(yīng)牢固。

5.3.3門窗表面應(yīng)平整、光滑、大面無劃痕、碰傷。5.4五金件安裝質(zhì)量要求

5.4.1五金件應(yīng)裝配可靠，轉(zhuǎn)滑動處不得有影響使用性能的松動和卡阻現(xiàn)象。5.4.2外輪廊不應(yīng)有裂紋，毛刺，機(jī)械損傷，漆膜鍍層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。5.4.3釘端部必須圓正，光滑，不應(yīng)高出組合件表面，鉚釘應(yīng)牢固，地松動。5.4.4鎖、窗鎖鉤，插銷應(yīng)開關(guān)靈活，外型完整，無明顯影響美觀的缺陷。

六、工程驗收

6.1活動板房安裝完成后，施工班組應(yīng)做一次全面自檢工作，班組自檢應(yīng)為普檢，對自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。

6.2班組自檢合格后，交付我方項目經(jīng)理。

6.3我方項目經(jīng)理根據(jù)自檢情況，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收。檢查驗收應(yīng)是普檢與抽檢的結(jié)合。對檢查出的問題，通知班組及時處理。合格后由我方項目經(jīng)理及有關(guān)人員簽署活動板房驗收單，作為班組結(jié)算工資，板房安裝完工的依據(jù)。

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6.4小型項目由安裝班長(大中型項目由項目經(jīng)理)約請用戶及有關(guān)人員進(jìn)行甲乙方之間交工驗收。對甲方提出的問題，視具體情況分別處理。合格后辦理交工驗收單。

6.5質(zhì)量檢查工作應(yīng)貫穿于整個生產(chǎn)過程中，各級檢查人員應(yīng)主動工作，超前工作，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)中，盡可能不留死角。

6.6驗收完畢將驗收結(jié)果詳細(xì)記錄（自檢記錄、驗收單）并存檔備查。

七、安全措施

7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場員工應(yīng)穿著統(tǒng)一規(guī)定的工作服，配戴安全帽。7.2電動工具要使用電纜盤，要有漏電保護(hù)器，并按規(guī)定定期檢測。7.3定期為登高作業(yè)人員體檢，有不宜登高作業(yè)病史者應(yīng)禁止登高作業(yè)。7.4經(jīng)常檢查電動工具，電纜，電線有無破皮漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.5一般工種不得頂替特殊工種作業(yè)，起重工、電工、電焊工要持特殊工種操作證上崗。

7.6結(jié)合具體工程情況，制定每個工程的防火、防盜安全措施。

7.7每天出工前，班長組織召開班前會講安全，講質(zhì)量，講進(jìn)度要求，并做好記錄，項目經(jīng)理應(yīng)定期參加會議。

7.8每天工完料凈，場地清，滅絕火源，切斷電源。

八、文明施工

8.1配電箱，材料等擺放位置應(yīng)符合施工作業(yè)總平面圖要求。

8.2施工作業(yè)總平面圖的確定，應(yīng)先與甲方溝通，再行確定，一經(jīng)確定應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，不再改動。

8.3員工使用的生活用品，行李擺放要統(tǒng)一、合理。

8.4材料進(jìn)場后，應(yīng)碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸，并有防雨措施。

8.5人字梯、一字桁架梁、立柱、人字屋面梁、檁條等應(yīng)按照與板房長度方向相垂直的方向擺放整齊。

8.6構(gòu)件堆放應(yīng)符合其設(shè)計受力情況，如屋架，窗、門要豎立堆放。8.7木夾板、窗、門等物件應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

8.8五金件、玻璃膠、小型工器具不得亂扔，亂放，應(yīng)分類存放在小件箱中，并且有防雨措施。

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8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干凈，統(tǒng)一打包傾倒。8.10完工后退場前，將剩余材料清理退庫。

第二篇：彩鋼活動房工程承包合同

彩鋼活動房工程承包合同

甲方：

乙方：

為了明確雙方權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商同意，根據(jù)《中華人民共和國合同法》中的相關(guān)規(guī)定，遵守平等自愿，誠實守信的原則，雙方結(jié)合具體情況，達(dá)成以下協(xié)議，以此雙方共同遵守。

一、承包方式：包工、包料。

二、承包范圍：彩鋼活動板房制作，材料加工及安裝，房屋基礎(chǔ)室內(nèi)地面由甲方負(fù)責(zé)。

三、本工程屋面板采用（5公分、7.5公分、10公分），（上紅下白，上藍(lán)下白）瓦楞夾心復(fù)合板，外墻板和隔墻板采用（5公分、7.5公分、10公分）平面雙白夾心復(fù)合板。窗戶為塑鋼窗，門為彩鋼門。

四、工程造價：

1、工程面積____________㎡，單價為__________元/㎡，工程總造價為_________________。

2、計算方法：以兩邊屋檐滴水面積計算。工程建筑面積原則上只增不減，但增加的部分面積及造價另算。

五、付款方式：雙方簽訂合同后，甲方應(yīng)付乙方預(yù)付款_____元，材料進(jìn)場后應(yīng)付乙方總工程款的50%___________元，工程完工后一次性付清全部工程款。

六、工程日期自_____年___月___日至______年___月___日。（如遇風(fēng)、雨、雪天氣或停電等因素及人為因素干擾施工進(jìn)度的情況下，乙方施工工期順延）

七、其他______________________________________________________________________________________________________________________本合同一式兩份，自雙方簽字后生效，雙方共同履行。

甲方（簽字）：

乙方（簽字）：

年月日

第三篇：彩鋼房施工方案

第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工

1、鋼構(gòu)件制作與堆放：

鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。

在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。

2、機(jī)械設(shè)備

安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。

3、連接件：

鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場專用倉庫，由專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。

4、輔助材料及用具：

安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。

5、場地清理：

按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。

6、技術(shù)交底：

參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。

7、吊裝設(shè)備的選擇與布置 7.1考慮因素

根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時認(rèn)真考慮了以下幾點：

a.能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求

b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；

c.滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求； d.滿足最大吊裝高度的要求；

e.滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。7.2選擇與布置：

a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。

b：汽車吊的布置

根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置?，F(xiàn)用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。

另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域內(nèi)與 Ⅰ 區(qū)域內(nèi)類似）。

8、測量放線

8.1 測量器具的檢驗校正

規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進(jìn)行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。

8.2軸線、標(biāo)高的定位測量。

對于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，標(biāo)高誤差小于5mm，軸線測設(shè)控制在l/10000 以內(nèi)。

由軸線控制樁測設(shè)每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。

由基準(zhǔn)點的標(biāo)高檢測預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標(biāo)號砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。

9、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 9.1 檁條的安裝校正

主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)整。

10、鋼結(jié)構(gòu)的測量控制

安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。

當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。

鋼梁的測量控制標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。

11、焊接

11.1焊工組織與焊接設(shè)備布置

根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。

所有的電焊機(jī)均擺放在工具房內(nèi)。焊機(jī)工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。

12、防變形措施

為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：

a.鋼梁重校時一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量； b.焊接前螺栓必須緊固；

c.必要時應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。

13、裝配質(zhì)量的檢查

a.凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。

b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150℃，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。

c.逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。

d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。

14、對CO2氣體的要求及使用

a.CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。

c.當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。14.1焊前檢查

a.檢查操作臺，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常 c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。

14.2焊接的質(zhì)量檢驗

焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。

a.焊縫外觀質(zhì)量檢查

b.焊接完畢24小時后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。第二節(jié)、輕質(zhì)隔熱彩鋼夾芯板墻 1）、準(zhǔn)備：

根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)構(gòu)造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列圖。在排列圖上標(biāo)明板材的品牌、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，與鋼結(jié)構(gòu)梁、板墻、柱及門窗的連接，并標(biāo)明所用連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

1.1 準(zhǔn)備好進(jìn)場條件，將現(xiàn)場清理干凈，使運輸?shù)缆窌惩ā?.2 清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無積水。

1.3 按施工圖紙及墻板排列圖進(jìn)行放線，標(biāo)出墻體安裝位置線；標(biāo)明門、窗洞口及鋁合金槽位置。

1.4 準(zhǔn)備好安裝材料、工具、板材進(jìn)場；將配套加強(qiáng)配件及連接件等備好。1.5 對主體輕鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、驗收，如有不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修。

1.6 對板材進(jìn)場后，按品種、規(guī)格不同分別堆放，對不符合質(zhì)量要求的板材不得使用。2）、安裝：

2.1 首先對放線進(jìn)行核對，然后采用76mm鋁合金地槽及m8×@150膨脹螺栓，固定在C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動，數(shù)量按設(shè)計要求，如果小300鋁合金槽段不得少于兩個膨脹螺栓。

2.2 立墻板，先立轉(zhuǎn)角處開始立起，并簡易固定，在第一塊轉(zhuǎn)角墻板的內(nèi)、外用厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結(jié)，間距300~400個。立第二塊轉(zhuǎn)角板從側(cè)面插入，并用方木敲打使之與第一塊轉(zhuǎn)角板對齊，安裝方法同前。校正轉(zhuǎn)角兩板的垂直度和水平角，然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結(jié)構(gòu)用螺絲相連緊固，螺絲中距≤500mm。

2.3 墻板安裝完成后，檢查板塊間以及墻板與鋼結(jié)構(gòu)之間的連接，確定是否符合按設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造要求及墻體穩(wěn)定性的要求，并檢查暗設(shè)管線，設(shè)備等隱蔽部分施工質(zhì)量以及墻板表面平整是否符合要求，同時對墻板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范要求。第三節(jié)、室內(nèi)電路安裝 一）．電路改造工藝流程 1.草擬布線圖。

2.劃線。確定線路終端插座，開關(guān)，面板的位置，在墻面標(biāo)畫出準(zhǔn)確的位置和尺寸。

4.埋設(shè)暗盒及敷設(shè)PVC電線管。5.穿線。

6.安裝開關(guān)，面板，各種插座，強(qiáng)弱電箱和燈具。7.檢查。

8.完成電路布線圖，提交公司備案。二）．電路改造的施工要點

1．設(shè)計布線時，執(zhí)行強(qiáng)電走上，弱電在下，橫平豎直，避免交叉，美觀實用的原則。

2． 開槽深度應(yīng)一致，一般是PVC管直徑 10MM。

3．電源線配線時，所用導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足用電設(shè)備的最大輸出功率。一般情況，照明1.5平方，空調(diào)掛機(jī)及插座2.5平方，柜機(jī)4.0平方，進(jìn)戶線10.0平方。4．暗線敷設(shè)必須配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。當(dāng)管線長度超過15m或有兩個直角彎時，應(yīng)增設(shè)拉線盒。天棚上的燈具位設(shè)拉線盒固定。5． PVC管應(yīng)用管卡固定。PVC管接頭均用配套接頭，用PVC膠水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲。暗盒，拉線盒與PVC管用鑼接固定。

6． PVC管安裝好后，統(tǒng)一穿電線，同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總根數(shù)不應(yīng)超過8根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。7． 電源線與通訊線不得穿入同一根管內(nèi)。

8．電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應(yīng)小于500mm。

9．電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應(yīng)小于300mm，交*距離不應(yīng)小于100mm。

10．穿入配管導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，線頭要留有余量150MM，接頭搭接應(yīng)牢固，絕緣帶包纏應(yīng)均勻緊密。

11．安裝電源插座時，面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護(hù)地線（PE）。保護(hù)地線為2.5平方的雙色軟線。

12．當(dāng)?shù)鯚糇灾卦?kg及以上時，應(yīng)先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上。嚴(yán)禁安裝在木楔、木磚上。

13．連接開關(guān)、螺口燈具導(dǎo)線時，相線應(yīng)先接開關(guān)，開關(guān)引出的相線應(yīng)接在燈中心的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端于上。14.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間電阻必須大于0.5MΩ。15.電源插座底邊距地宜為300mm，平開關(guān)板底邊距地宜為1300mm。掛壁空調(diào)插座的高度1900MM。脫排插座高2100MM，廚房插座高950MM，掛式消毒柜1900MM，洗衣機(jī)1000MM，電視機(jī)650MM。

16.同一室內(nèi)的電源、電話、電視等插座面板應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，高差應(yīng)小于5mm.17..每戶應(yīng)設(shè)置強(qiáng)弱電箱，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)動作電流不大于30mA的漏電保護(hù)器，分?jǐn)?shù)路經(jīng)過控制開關(guān)后，分別控制照明，空調(diào)，插座等。控制開關(guān)的工作額定電流應(yīng)與終端電器的最大工作電流相匹配，一般情況下，照明線路10A，插座線路16A，柜式空調(diào)線路20A，進(jìn)戶線路40-60A。

18.安裝開關(guān)，面板，插座及燈具時應(yīng)注意清潔，宜安排在最后一涂乳膠漆之前。第四節(jié)、室內(nèi)水管線施工(一）、材料質(zhì)量要求 1.塑料管材的驗收

管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；

2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；

4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；

5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。

7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。

8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。(二）、操作工藝 1.管道鋪設(shè)

1）下管前的準(zhǔn)備工作：

① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用

② 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50％和不小于5Mpa 時方準(zhǔn)下管。

③ 管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。⑤ 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。

下管前管材檢驗 檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度 檢驗下管機(jī)具和繩索下、管接口、閉水實驗；

⑥ 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管

根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等。

② 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 ㎜縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口

⑤ 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。2.管道接口

1）塑料管溶劑粘接連接

1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。

3）涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。

4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。

5）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。

6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。

第四篇：彩鋼圍欄施工方案

文昌市清瀾污水處理廠工程 配套管網(wǎng)工程（提升泵站附屬用房）

彩 鋼 圍 欄 施 工 專 項 方 案

編制人： 審核人： 審批人：

編制單位：十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

編制日期：二0一五年三月二十三日

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一、編制依據(jù)

1、天津市聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計有限公司設(shè)計（提升泵站附屬用房建筑、工藝等施工圖紙）。

2、中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計研究院設(shè)計（文昌市清瀾污水處理廠工程配套管網(wǎng)工程基槽明開挖支護(hù)方案施工圖、提升泵站支護(hù)方案）施工。

3、工程施工現(xiàn)場條件及本工程具體特點。

4、我公司類似工程施工經(jīng)驗及擬投入該工程的施工技術(shù)力量。

二、編制原則

1、遵循設(shè)計文件的原則

在編制施組時，認(rèn)真閱讀核對獲得的設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則

在編制施工組織設(shè)計時，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3、遵循實事求是的原則

在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)該標(biāo)段工程特點，突出體現(xiàn)城市施工中交通疏解、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護(hù)和文明施工作為重點內(nèi)容，制定專題方案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現(xiàn)快速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。

多米。

四、人員、設(shè)備

4.1、人員、設(shè)備到位情況

根據(jù)建設(shè)單位要求，我部現(xiàn)場主要人員和設(shè)備已全部進(jìn)場

五、彩鋼瓦搭設(shè)方法

5.1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)做到平整、夯實、不留空隙，沒有軟土和雜物。5.2、架管：架管采用直徑Ф48mm壁厚3.2mm鋼管，綁扎采用用直角扣件、十字扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件連接。

5.3、彩鋼圍欄為天藍(lán)色，高2m,總長316m，采用綁扎絲固定在水平桿上，每塊彩鋼板連接處無縫隙。

A、水平桿：長6米，上下各1根，無彎曲，保持水平，橫桿間距為1.3米。

B、立桿：固定上下水平桿位置，高1.5米，無彎管，立桿間距為2米。

C、斜拉桿：斜拉桿整個架體的受力桿件，在架體的每個節(jié)點上均設(shè)置斜拉桿，并沿立桿交錯設(shè)置，并要求兩端均設(shè)直角扣件，長1.8米。

5.4、擺放位置：整個架體擺放在征地紅線及土地租用邊線位置上，且做到不影響交通及市民生活，做到安全第一，排除安全隱患。5.5、架子的檢查與驗收：搭設(shè)完畢，在投入使用前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織搭設(shè)班長、使用班組和安技人員進(jìn)行檢查驗收。驗收合格由三方進(jìn)行簽字后方可使用。

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第五篇：彩鋼房施工方案

二、彩鋼房施工 1.彩鋼房施工流程

現(xiàn)場清潔準(zhǔn)備→基準(zhǔn)線放樣→鋁型材組裝及安裝→調(diào)平調(diào)正條標(biāo)高→鋁型材固定→彩鋼板安裝→門窗安裝→衛(wèi)生清潔

2.彩鋼房施工工藝

（1）現(xiàn)場清潔準(zhǔn)備：施工區(qū)域內(nèi)保持干凈整潔，材料堆放集中。（2）基準(zhǔn)線放樣：依據(jù)柱子上彈出的1m線作為高度基準(zhǔn)線，量測到所需高度，坐車設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)記，作為Z軸高度，根據(jù)頂板二次設(shè)計的排版圖確定X/Y基準(zhǔn)軸線，以土建的柱軸線作為放線的基準(zhǔn)，作為金屬壁板施工的基準(zhǔn)線進(jìn)行測量放線。

（3）鋁型材組裝及安裝：按地面上的放線位置安裝可調(diào)地軌的組裝件，吊頂組件采用全絲吊桿、T型螺母、方型調(diào)節(jié)器、鏈接螺絲等；龍骨與吊桿的連接采用T型螺絲固定。吊桿通過螺絲安裝在C型龍骨的凹槽內(nèi)，固定鎖緊。

（4）調(diào)平調(diào)正條標(biāo)高：使用激光定位儀就地軌、吊頂調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)平調(diào)正。

（5）鋁型材固定：水平調(diào)平后，將上下地軌用螺絲鎖緊和將調(diào)節(jié)器上部的螺母鎖緊。

（6）彩鋼板安裝：彩鋼板接縫平直均勻，墻板縫隙不大于3mm，頂板縫隙不大于5mm，彩鋼板間必須平整，表面平整度不大于1mm，墻板垂直度不大于1mm/1m；頂板必須嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高安裝，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm/1m。

（7）按設(shè)計圖紙標(biāo)明門窗位置，用切割機(jī)割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門。門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

（8）衛(wèi)生清潔：所有工序施工完成后，進(jìn)行一次徹底的衛(wèi)生清潔。