第一篇：磁粉探傷工作的人員防止電磁輻射污染的措施（精選）

磁粉探傷工作的人員防止電磁輻射污染的措施

由于磁粉探傷的工作特點(diǎn)，操作人員不可能通過遠(yuǎn)離輻射源的方法來減少對(duì)人體的輻射。我們介紹過在磁粉探傷工作中的電磁輻射污染、常見的幾種電磁輻射的危害，因此對(duì)于從事磁粉探傷工作的人員來說可以采取一些措施來防止電磁輻射的污染。

首先應(yīng)當(dāng)注意加強(qiáng)體育鍛煉，增強(qiáng)自身抵抗力。同樣能量的輻射，對(duì)不同的人產(chǎn)生的影響是不同的，抵抗力強(qiáng)的人其人體自我恢復(fù)能力要比抵抗力弱的人大很多。

多食用胡蘿卜、豆芽、西紅柿、油菜、海帶、卷心菜、瘦肉、動(dòng)物肝臟等富含維生素A、C和蛋白質(zhì)的食物，加強(qiáng)機(jī)體抵抗電磁輻射的能力。

筆者的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)還包括睡眠時(shí)應(yīng)該采取“頭北腳南”的方向來順應(yīng)地磁場(chǎng)方向，有助于被擾亂的人體自身生物磁場(chǎng)的恢復(fù)。

在勞動(dòng)生產(chǎn)安全方面，應(yīng)當(dāng)為磁粉探傷工作人員配備防電磁輻射的服裝（內(nèi)含有金屬成分，可以對(duì)電磁輻射有一定阻擋作用）、電磁輻射防護(hù)眼鏡等以有效防止電磁輻射。

對(duì)于從事磁粉探傷工作的人員應(yīng)定期進(jìn)行身體健康檢查（在20世紀(jì)70年代，由于磁粉探傷機(jī)的通電夾頭是鉛板，大電流通電時(shí)有可能因?yàn)閵A頭與工件接觸不良而發(fā)生“打火”（電?。?，產(chǎn)生有毒害性的鉛蒸汽，所以體檢時(shí)只是通過驗(yàn)?zāi)驒z查有沒有因?yàn)槲脬U蒸汽導(dǎo)致的鉛中毒，實(shí)際上電磁輻射污染可能造成的人體損傷方面并沒有相應(yīng)的檢查項(xiàng)目），對(duì)于孕婦、裝有心臟起搏器的人員應(yīng)禁止其參與具體的磁粉探傷操作。

應(yīng)當(dāng)把從事磁粉探傷工作的人員列入“有害身體健康的職業(yè)”范疇，享受相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)福利（例如保健津貼、工作時(shí)間、退休年限等）。

在安裝運(yùn)行磁粉探傷設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照《電磁輻射環(huán)境保護(hù)管理辦法》中的規(guī)定辦理環(huán)境保護(hù)申報(bào)，應(yīng)由環(huán)境監(jiān)測(cè)部門或者自行使用測(cè)量?jī)x器確認(rèn)安全距離，采取設(shè)置有效屏蔽電磁輻射的防輻射屏，防輻射窗簾，防輻射玻璃，以及保證磁粉探傷設(shè)備的框架與外殼良好接地等措施，減少對(duì)磁粉探傷設(shè)備周圍工作的非磁粉探傷人員（公眾人員）造成的電磁輻射污染。

小編總結(jié)與建議：無損檢測(cè)特別是磁粉檢測(cè)中的電磁輻射污染問題，為保障無損檢測(cè)人員以及磁粉探傷設(shè)備周圍公眾人員的身體健康，政府和企業(yè)各有關(guān)生產(chǎn)安全部門應(yīng)當(dāng)積極制定有關(guān)的安全防護(hù)規(guī)定和采取有效的防護(hù)措施，同時(shí)作為從事磁粉探傷工作的人員本身也應(yīng)當(dāng)正確認(rèn)識(shí)到電磁輻射污染的危害并做好自身的安全防護(hù)。

第二篇：磁粉探傷小結(jié)

工件磁粉探傷：

原理，當(dāng)工件被磁化后，如果

表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會(huì)在 該處形成一漏磁場(chǎng)。施加磁粉后，該處形成一漏磁場(chǎng)。施加磁粉后，漏磁場(chǎng)將吸 引磁粉，而形成缺陷顯示。引磁粉，而形成缺陷顯示。

磁粉檢測(cè)首先是對(duì)工件加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁化，外加磁場(chǎng)的獲得一般有兩種方法，外加磁場(chǎng)的獲得一般有兩種方法，一種是直接 給被檢工件通電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，另一種是把工件放在螺旋管線圈磁場(chǎng)中，或是放在電磁鐵產(chǎn)生 的磁場(chǎng)中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均勻噴灑微顆粒的磁粉(磁粉平均粒度為 磁粉平均粒度為5～ 粒的磁粉 磁粉平均粒度為 ～10μm)，一般用，四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。四氧化三鐵或三氧化二鐵作為磁粉。

若工件沒有缺陷則磁粉在表面均勻分布。如果 存在缺陷，由于缺陷(如裂紋、氣孔、非金屬夾 雜物等)內(nèi)含有空氣或非金屬 內(nèi)含有空氣或非金屬，雜物等 內(nèi)含有空氣或非金屬，其磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于 工件，導(dǎo)致磁阻變化，工件表面或近表面缺陷 處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成小磁極，處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成小磁極。磁粉將被小磁極所吸引，磁粉將被小磁極所吸引，缺陷處由于堆積較 多的磁粉而被顯示出來，多的磁粉而被顯示出來，形成肉眼可以看到的缺陷圖象。磁粉檢測(cè)中能否發(fā)現(xiàn)缺陷，首先決定于工件 缺陷處漏磁場(chǎng)強(qiáng)度是否足夠大。要提高磁粉檢 測(cè)靈敏度，就必須提高漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度。缺陷處漏磁場(chǎng)強(qiáng)度主要與被檢工件中的磁感 應(yīng)強(qiáng)度B有關(guān) 工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，工件中磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，則缺陷 處的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越大。

第三篇：輪軸、輪對(duì)、車軸磁粉探傷技術(shù)規(guī)范

輪軸、輪對(duì)、車軸磁粉探傷 6.1 磁粉探傷機(jī)

6.1.1 磁粉探傷機(jī)應(yīng)具備以下功能：

6.1.1.1 輪軸、輪對(duì)和車軸磁粉探傷機(jī)，應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，具備周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種磁化功能和自動(dòng)退磁功能。6.1.1.2 微機(jī)控制系統(tǒng)還應(yīng)具備以下功能：

6.1.1.2.1 能有效地對(duì)探傷設(shè)備的工作電壓、周向磁化電流、縱向磁化電流、紫外線輻照度等主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)記錄，并設(shè)置有緊急停機(jī) 按鈕。

6.1.1.2.2 具有磁懸液的高低液位、過載、欠流報(bào)警功能。6.1.1.2.3 能對(duì)探傷性能校驗(yàn)和探傷記錄進(jìn)行打印、存儲(chǔ)、查詢。6.1.1.2.4 具有探傷設(shè)備主要故障的自診斷功能和遠(yuǎn)程技術(shù)支持功能。6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。6.1.2 磁粉探傷機(jī)應(yīng)符合以下技術(shù)指標(biāo)：

6.1.2.1 周向磁化電流 0 ～ 3 000 A 應(yīng)連續(xù)可調(diào)縱向磁化電流 0 ～ 2 400 A 應(yīng)連續(xù)可調(diào)。

6.1.2.2 通電磁化時(shí)間應(yīng)為 1s ～ 3 s，停止噴淋磁懸液后應(yīng)再磁化 2 次 ～ 3 次，每次 0.5 s ～ 1.0 s。

6.1.2.3 探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于 20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 μ W/cm 2 紫外線波長(zhǎng)范圍

應(yīng)在 320 nm ～ 400 nm 內(nèi)，中心波長(zhǎng)為 365 nm。6.1.2.4 整機(jī)絕緣電阻 ≥ 2M Ω。6.1.2.5 退磁效果 ≤ 0.3 mT（3 Gs）。6.2 工藝裝備

6.2.1 輪軸、輪對(duì)、車軸磁粉探傷應(yīng)配置除銹機(jī)。6.2.2 車軸探傷時(shí)，應(yīng)配置起重吊運(yùn)設(shè)備。

6.2.3 探傷工作間和探傷作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)配有必備的辦公用品和工具，探傷人員還應(yīng)配置紫外線防護(hù)眼鏡。

6.2.4 應(yīng)配置天平、長(zhǎng)頸或梨形沉淀管、磁強(qiáng)計(jì)、白光照度計(jì)、紫外輻照度計(jì)、裂紋深度測(cè)試儀、銅網(wǎng)篩（320 目）、磁懸浮測(cè)定玻璃管、磁吸附儀、配比磁懸液所用的量杯、量桶等。

6.2.5 天平、磁強(qiáng)計(jì)、白 光照度計(jì)、紫外輻照度計(jì)裂紋深度測(cè)試儀應(yīng)定期進(jìn)行檢定并有檢定標(biāo)識(shí)。6.3 標(biāo)準(zhǔn)試片

輪軸、輪對(duì)和車軸磁粉探傷，應(yīng)使用 A1-15/50 型試片。使用前應(yīng)將試片表面擦拭干凈，試片須平整，無破損、折皺和銹蝕。6.4 磁粉及配制磁懸液 6.4.1 磁粉

6.4.1.1 磁粉檢查應(yīng)執(zhí)行 TB/T 2047 — 2005 《鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件》 的有關(guān)項(xiàng)目。

6.4.1.2 輪軸、輪對(duì)、車軸探傷用熒光磁粉顆粒度為小于 320 目。磁粉顆粒度的測(cè)量方法見附件 14。

6.4.2 磁懸液探傷用磁懸液應(yīng)由熒光磁粉和液體介質(zhì)（水或油）配制而成。6.4.2.1 水劑磁懸液

6.4.2.1.1 液體介質(zhì)“水”的 pH 值為 7 ～ 9。

6.4.2.1.2 配制輪軸、輪對(duì)、車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑。推薦配制比例為： 水 1 L 乳化劑（JFC）5 g/L 消泡劑（28 號(hào)）2 ～ 5 g/L 亞硝酸鈉 15 g/L 三乙醇胺 15 g/L 熒光磁粉 1 ～ 3 g/L 6.4.2.1.3 除水以外的載液超過保質(zhì)期應(yīng)禁止使用。6.4.2.2 油劑磁懸液

6.4.2.2.1 配制車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)使用無味煤油與變壓器油的混合液做載液；

6.4.2.1.2 變壓器油與無味煤油的配制比例推薦為 1∶1 ～ 1∶3。6.4.2.3 采用水或油做載液的磁懸液應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、閃點(diǎn)（閉口）大于 94 ℃、滲透性強(qiáng)、易清洗和對(duì)零件無腐蝕、對(duì)人體無傷害等特點(diǎn)。6.4.2.4 懸浮性

用酒精沉淀法檢驗(yàn)熒光磁粉的懸浮性能，磁粉柱的高度應(yīng)不小于 200 mm，且應(yīng)有明顯的分界線。每批熒光磁粉購入后應(yīng)檢驗(yàn)磁粉的懸浮性，并做好 記錄。磁粉懸浮性的測(cè)試方法見附件 14。6.4.2.5 磁吸附 經(jīng)磁吸附操作后，磁粉應(yīng)能被吸附和去除。在白光照度不小于 1 000lx 的白色襯底板上檢查容器的底部不應(yīng)有殘留物。每批熒光磁粉購入后應(yīng)檢驗(yàn)磁粉的磁吸附性，并做好記錄。磁吸附檢驗(yàn)的測(cè)定方法見附件 14。6.4.2.6 磁懸液體積濃度

6.4.2.6.1 輪軸、輪對(duì)水劑熒光磁懸液體積濃度為（0.2 ～ 0.6）mL/100mL。

6.4.2.6.2 車軸油劑熒光磁懸液體積濃度為（0.1 ～ 0.7）mL/100mL。6.4.2.7 磁懸液定期更換根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但水劑液體最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過 1 個(gè)月，油劑液體最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過 3 個(gè)月。6.5 磁化規(guī)范

6.5.1 周向磁化電流的選擇采用交—直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電法時(shí)，周向磁化電流按下列公式計(jì)算： Ι = H ? D/ 320 =（8 ～ 10）D 式中 Ι ———電流強(qiáng)度（A）；

H ———磁場(chǎng)強(qiáng)度（A/m），H 取 2.55 × 10 3 ～ 3.18 ×10 3 ； D ———車軸最大直徑（mm）。6.5.2 縱向磁化電流的選擇

6.5.2.1 縱向磁化電流的選擇方法縱向磁化電流依據(jù)縱向磁場(chǎng)與周向磁場(chǎng)相匹配的原則進(jìn)行選擇，可按如下方法進(jìn)行確定：使用單向磁化功能，將周向磁化電流從最小值逐步增大，直至能使 A 型試片剛能顯示，此時(shí)的電 流值設(shè)為 Ι 1。按上述同樣的方法確定能使 A 型試片剛能顯示的縱向磁化電流值 Ι 2，Ι 1 和 Ι 2 的比值即為周向磁化電流與縱向磁化電流的匹配比例。確定周向磁化電流值后，再根據(jù)匹配比例確定縱向磁 化電流值，以粘貼在輪軸、輪對(duì)、車軸上的 A 型試片 的人工刻槽顯示清晰、完整為準(zhǔn)。

6.5.2.2 縱向磁化電流參數(shù)的選擇

6.5.2.2.1 縱向磁化采用分散式線圈法時(shí)，磁化電流（有效值）為： Ι =（12 000 ～ 20 000）/N（A）

6.5.2.2.2 縱向磁化采用磁軛法時(shí)，磁化電流（有效值）為： 縱向磁化磁勢(shì)： N Ι =0 ～ 24 000（安匝）

縱向磁化電流： Ι =3 ～ 6（A）（并與周向磁化電流相匹配）式中 N ———線圈匝數(shù)； Ι ———縱向磁化電流（A）。6.6 性能校驗(yàn)

探傷設(shè)備性能校驗(yàn)分為日常探傷系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)（簡(jiǎn)稱日常性能校驗(yàn)）和季度全面性能檢查（簡(jiǎn)稱季度性能檢查）。6.6.1 日 常性能校驗(yàn)

日常性能校驗(yàn)應(yīng)每班開工前進(jìn)行，由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員和驗(yàn)收員共同參加。設(shè)備故障檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。日常性能校驗(yàn)要求如下： 6.6.1.1 常規(guī)檢查

全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)； 電流、電壓表檢定不過期； 白光照度和紫外輻照度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無故障。6.6.1.2 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn) 6.6.1.2.1 粘貼試片

a.將 A1-15/50 型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在試驗(yàn)用的輪軸、輪對(duì)和車軸易發(fā)生裂紋或磁場(chǎng)強(qiáng)度較薄弱的部位（車軸中央部位、軸頸根部、車輪內(nèi)側(cè)輻板孔附近及輪座部位）；

b.車軸被粘貼試片的部位，應(yīng)擦拭干凈，無銹蝕、油污及灰塵，露出金屬面并保持干燥；

c.粘貼試片時(shí)，試片帶溝槽面應(yīng)與 試驗(yàn)用 輪軸、輪對(duì)、車軸的表面密貼，帶有“ + ” 字溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位。6.6.1.2.2 磁粉及磁懸液檢驗(yàn)

a.磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，受潮結(jié)塊或超過質(zhì)保期禁止使用。b.探傷前，應(yīng)檢查磁懸液的體積濃度。取樣前磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用長(zhǎng)頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液 100 mL 做靜止沉淀試驗(yàn)，水劑磁懸液沉淀時(shí)間為 30 min，油劑磁懸液沉淀時(shí)間為 40 min ～ 60 min，再觀察長(zhǎng)頸或梨形沉淀管底部的磁粉容積值。

c.體積濃度不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)重新調(diào)配，調(diào)配后的磁懸液，應(yīng)按上述操作方法再次進(jìn)行體積濃度測(cè)定。6.6.1.2.3 磁化檢驗(yàn)

復(fù)合磁化時(shí)，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。

6.6.1.2.4 檢查紫外輻照度和白光照度探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于 20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 μ W/cm 2。紫外線波長(zhǎng)范圍應(yīng)在 320 nm ～ 400 nm 內(nèi)，中心波長(zhǎng)為 365 nm。6.6.1.2.5 磁痕分析

試件在磁化的同時(shí)，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A 型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。6.6.1.2.6 退磁檢查

輪軸、輪對(duì)、車軸退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)檢查其退磁效果。在距探傷機(jī) 4 m 以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時(shí)在螺栓端頭）測(cè)量，剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定：

a.車軸剩磁應(yīng)不超過 0.5 mT（5 Gs）為合格。b.輪對(duì)剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT（7 Gs）為合格。c.輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT（10 Gs）為合格。

d.剩磁檢查： 除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的 1/4。6.6.1.2.7 填寫或打印日常校驗(yàn)記錄

探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印《磁粉探傷機(jī)（器）日 常性能校驗(yàn)記錄》（輛貨統(tǒng)— 424），參加校驗(yàn)的人員應(yīng)在校驗(yàn)記錄上簽章。6.6.2 季度性能檢查

季度性能檢查每 3 個(gè)月 進(jìn)行 1 次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：

6.6.2.1 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全； 全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作 用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障； 除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。

6.6.2.2 磁粉和磁懸液檢驗(yàn)： 應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)

應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.4 填寫或打印季度性能檢查記錄

探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印《磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄》（輛貨統(tǒng)— 428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。

6.6.3 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。6.7 探傷作業(yè)要求

6.7.1 輪軸、輪對(duì)和車軸探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。

6.7.2 輪軸探傷時(shí)，探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。6.8 探傷工藝

6.8.1 輪軸、輪對(duì)、車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對(duì)探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包括內(nèi)圈表面）自 動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。

6.8.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。

6.8.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。

6.8.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查 1 周 以上，所有探傷部位不漏檢。

6.8.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。

6.8.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對(duì)、車軸（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。6.8.8 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識(shí)。6.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.9.1 有缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸磁痕定性時(shí)，應(yīng)按附件 1 的要求進(jìn)行判定和處理。

6.9.2 定性為缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸應(yīng)由 有關(guān)人員共同參加鑒定并在《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）上簽章。6.10 探傷記錄

6.10.1 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)識(shí)； 確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)和位置。

6.10.2 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄：

6.10.2.1 《輪軸卡片》（車統(tǒng)— 51）： 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷后，應(yīng)按所探測(cè)部位分別在相應(yīng)欄簽章。

6.10.2.2 《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）： 探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。

6.10.2.3 《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄》（車統(tǒng)— 53A）： 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。

6.10.3 填寫探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。6.6.1.2.3 磁化檢驗(yàn)

復(fù)合磁化時(shí)，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。6.6.1.2.4 檢查紫外輻照度和白光照度

探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于 20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于 800 μ W/cm 2。紫外線波長(zhǎng)范圍應(yīng)在 320 nm ～ 400 nm 內(nèi)，中心波長(zhǎng)為 365 nm。6.6.1.2.5 磁痕分析

試件在磁化的同時(shí)，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A 型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。6.6.1.2.6 退磁檢查輪軸、輪對(duì)、車軸退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)檢查其退磁效果。在距探傷機(jī) 4 m 以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時(shí)在螺栓端頭）測(cè)量，剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定： a.車軸剩磁應(yīng)不超過 0.5 mT（5 Gs）為合格。b.輪對(duì)剩磁應(yīng)不超過 0.7 mT（7 Gs）為合格。c.輪軸剩磁應(yīng)不超過 1.0 mT（10 Gs）為合格。

d.剩磁檢查： 除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的 1/4。6.6.1.2.7 填寫或打印日常校驗(yàn)記錄

探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印《磁粉探傷機(jī)（器）日 常性能校驗(yàn)記錄》（輛貨統(tǒng)— 424），參加校驗(yàn)的人員應(yīng)在校驗(yàn)記 錄上簽章。6.6.2 季度性能檢查

季度性能檢查每 3 個(gè)月 進(jìn)行 1 次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：

6.6.2.1 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全； 全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作 用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障； 除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。

6.6.2.2 磁粉和磁懸液檢驗(yàn)： 應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)

應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.4 填寫或打印季度性能檢查記錄

探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印《磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄》（輛貨統(tǒng)— 428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。

6.6.3 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。6.7 探傷作業(yè)要求

6.7.1 輪軸、輪對(duì)和車軸探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。

6.7.2 輪軸探傷時(shí)，探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。6.8 探傷工藝

6.8.1 輪軸、輪對(duì)、車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對(duì)探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包括內(nèi)圈表面）自 動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。

6.8.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。

6.8.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。

6.8.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查 1 周 以上，所有探傷部位不漏檢。6.8.6 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記

筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。

6.8.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對(duì)、車軸（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。6.8.8 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識(shí)。6.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.9.1 有缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸磁痕定性時(shí)，應(yīng)按附件 1 的要求進(jìn)行判定和處理。

6.9.2 定性為缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸應(yīng)由 有關(guān)人員共同參加鑒定并在《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）上簽章。6.10 探傷記錄

6.10.1 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)識(shí)； 確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)和位置。

6.10.2 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄：

6.10.2.1 《輪軸卡片》（車統(tǒng)— 51）： 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷后，應(yīng)按所探測(cè)部位分別在相應(yīng)欄簽 6.10.2.2 《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)— 52A）： 探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。6.10.2.3 《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄》（車統(tǒng)— 53A）： 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。

6.10.3 填寫探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。

第四篇：CJW-2000A型熒光磁粉探傷檢測(cè)線

CJW-2000A型熒光磁粉探傷檢測(cè)線

磁化原理及設(shè)備性能介紹：

CJW-2000A型熒光磁粉探傷檢測(cè)線為機(jī)電分立式、多組合結(jié)構(gòu)，主要用于濕法次分發(fā)檢查軸類零件外表面、端面及其近表面任意方向的裂紋缺陷。該設(shè)備由電氣控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、輔助操作系統(tǒng)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、噴灑磁化系統(tǒng)、磁懸液循環(huán)系統(tǒng)、暗房熒光觀察系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)等幾大部分組成。

設(shè)備的周向磁化采用中心導(dǎo)體通電磁化方法、縱向磁化采用雙線圈外加磁化方法，一次性復(fù)合磁化，全方位檢查工件表面及近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可以進(jìn)行剩磁法探傷檢測(cè)。

設(shè)備控制電路采用歐娒龍品牌可編程序控制器CPM1A系列產(chǎn)品集中控制。具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制功能。手動(dòng)控制時(shí)可進(jìn)行設(shè)備的每個(gè)功能動(dòng)作的單步手動(dòng)操作控制。自動(dòng)控制時(shí)設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部自動(dòng)程序，實(shí)現(xiàn)：上料-步進(jìn)傳送-氣缸夾緊-磁懸液上噴灑-復(fù)合磁化-氣缸返回-步進(jìn)傳送下料……熒光觀察檢查……退磁-清洗等一系列動(dòng)作的半自動(dòng)控制。自動(dòng)程序連續(xù)執(zhí)行，循環(huán)往復(fù)。如需要立即結(jié)束，按動(dòng)復(fù)位按鈕開關(guān)，自動(dòng)程序立即結(jié)束，回到初試狀態(tài)。

主電路采用可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，設(shè)備的周、縱向磁化電流實(shí)現(xiàn)無極可調(diào)。設(shè)備采用專用指針顯示表，精確度高，全部模塊化設(shè)計(jì)，安全可靠，操作維護(hù)及其方便。主要技術(shù)參數(shù)：

周向磁化電流：AC：0-2000A有效值，指針顯示，帶斷電相位控制；

縱向磁化磁勢(shì)：AC：0-2000A有效值，指針顯示，帶斷電相位控制；

磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化；

暫載率：≥45%，連續(xù)磁化時(shí)間最大3s；

磁化靈敏度：A型2#試片清洗顯示；

控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；

工作節(jié)拍：2-6秒/3件；

電極間距：0-500mm；

芯棒運(yùn)動(dòng)方式：氣動(dòng)；

退磁方式：穿過線圈遠(yuǎn)離法；

退磁線圈中心磁場(chǎng)強(qiáng)度：≥28mT（280Gs）；

地址：江蘇射陽縣合德創(chuàng)業(yè)園http：//電話：0515－82027088（0）***傳真：0515－82027598

紫外線強(qiáng)度：距光源381mm工件表面處強(qiáng)度≥1000μW/cm2；

電源：三相四線380V±10% 50Hz 瞬時(shí)最大60KVA；

重量：約3000kg。

CJW-2000型危機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)

磁化原理及設(shè)備性能介紹：

該設(shè)備為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷機(jī)，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的加緊、噴灑磁懸液、磁化、自動(dòng)退磁等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過程，既可自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作，打打減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磁化電流主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°，相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用電流穿過法、縱向采用直接電流通電法對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、研磨、疲勞而引起的裂痕等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根據(jù)探傷需要自行改變。

主要技術(shù)指標(biāo)：

本機(jī)按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（GB/T8290-1998）制造。輸入電源：三相四線380V±10%，50Hz，60A

暫載率：20%

周向磁化電流：AC 0-2000A，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）。

縱向磁化按電流：AC 0-15000AT，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）

退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁

退磁時(shí)間：≤5秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs

氣動(dòng)夾緊：夾緊行程0-50mm

電極間距：0-800mm

磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕?，單縱向磁化和復(fù)合磁化

紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低于1000uw/cm2

使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃，相對(duì)濕度≤80%

靈敏度測(cè)試：按《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065-92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以30/100的A型試片測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰。

CJW-6000型熒光磁粉探傷機(jī)

設(shè)備名稱及用途

設(shè)備名稱：CJW-6000型危機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)

被測(cè)工件：氣瓶

電極間距規(guī)格：長(zhǎng)度0-2000mm

檢測(cè)要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就回產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛和線圈中通過交流電，在工件中產(chǎn)生于線圈面垂直的磁場(chǎng)，可檢測(cè)沿圓周方向的缺陷；當(dāng)兩種磁場(chǎng)同事施加于工件時(shí)，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

本機(jī)因探傷工件達(dá)2000mm，為保證縱向較好的靈敏度，在磁化時(shí)縱向線圈可移動(dòng)。主要技術(shù)指標(biāo)

本機(jī)按照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（GB/T8290-1998）制造。輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz，小于50KVA（瞬時(shí)）暫載率：20% 周向磁化電流：AC 0-6000A，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）縱向磁化電流：AC 0-12000AT，連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）退磁方式：衰減式自動(dòng)退磁 退磁時(shí)間：≤5秒 夾緊方式：氣動(dòng)（氣源用戶自備≥0.4Mpa）電極間距：0-2000mm 磁化方式：?jiǎn)沃芟虼呕?，單縱向磁化和復(fù)合磁化 磁化線圈：線圈內(nèi)徑550mm

轉(zhuǎn)動(dòng)：由減速機(jī)實(shí)現(xiàn)以保證全方位觀察，n=5-10rpm 紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低1000uw/cm2。使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃，相對(duì)濕度≤80%

靈敏度測(cè)試：按《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065-92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以30/100的A型試片測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰。

第五篇：淺談防止水體污染的主要措施

淺談防止水體污染的主要措施

摘要：水體污染是指排入水體的污染物在數(shù)量上超過了該物質(zhì)在水體中的本底含量和自凈能力即水體的環(huán)境容量，破壞了水中固有的生態(tài)系統(tǒng)，破壞了水體的功能及其在人類生活和生產(chǎn)中的作用。降低了水體的使用價(jià)值和功能的現(xiàn)象。

關(guān)鍵字：危害、水污染、防治措施 目錄：

一、水體污染現(xiàn)狀

1、地表水

多年來，我國水資源質(zhì)量不斷下降，水環(huán)境持續(xù)惡化，由于污染所導(dǎo)致的缺水和事故不斷發(fā)生，不僅使工廠停產(chǎn)、農(nóng)業(yè)減產(chǎn)甚至絕收，而且造成了不良的社會(huì)影響和較大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重地威脅了社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，威脅了人類的生存。我國七大水系的污染程度以污染程度大小進(jìn)行排序，其結(jié)果為:遼河、海河、淮河、黃河、松花江、長(zhǎng)江，其中，遼河、海河、淮河污染最重。綜合考慮我國地表水資源質(zhì)量現(xiàn)狀，符合《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的Ⅰ、Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)只占32.2%（河段統(tǒng)計(jì)），符合Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的占28.9%，屬于Ⅳ、Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)的占38.9%，如果將Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)也作為污染統(tǒng)計(jì)，則我國河流長(zhǎng)度有67.8%被污染，約占監(jiān)測(cè)河流長(zhǎng)度的2/3，可見我國地表水資源污染非常嚴(yán)重。

2、地下水

我國北方五省區(qū)和海河流域地下水資源，無論是農(nóng)村（包括牧區(qū)）還是城市，淺層水或深層水均遭到不同程度的污染，局部地區(qū)（主要是城市周圍、排污河兩側(cè)及污水灌區(qū)）和部分城市的地下水污染比較嚴(yán)重，污染呈上升趨勢(shì)（金傳良等，1996）。

具體而言，根據(jù)北方五省區(qū)（新疆、甘肅、青海、寧夏、內(nèi)蒙古）1995眼地下水監(jiān)測(cè)井點(diǎn)的水質(zhì)資料，按照《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，在69個(gè)城市中，Ⅰ類水質(zhì)的城市不存在，Ⅱ類水質(zhì)的城市只有10個(gè)，只占14.5%，Ⅲ類水質(zhì)城市有22個(gè)，占31.9%，Ⅳ、Ⅵ類水質(zhì)的城市有37個(gè)，占評(píng)價(jià)城市總數(shù)的53.6%，即1/2以上城市的城市地下水污染嚴(yán)重。至于海河流域，地下水污染更是令人觸目驚心，2 015眼地下水監(jiān)測(cè)井點(diǎn)的水質(zhì)監(jiān)測(cè)資料表明，符合Ⅰ-Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)僅有443眼，占評(píng)價(jià)總數(shù)的22.0%，符合Ⅳ和Ⅵ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有880和629眼，分別占評(píng)價(jià)總井?dāng)?shù)的43.7%和34.3%，即有78%的地下水遭到污染；如果用飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，在評(píng)價(jià)的總井?dāng)?shù)中，僅有328眼井水質(zhì)符合生活標(biāo)準(zhǔn)，只占評(píng)價(jià)總數(shù)的31.2%，另外2/3以上到監(jiān)測(cè)的井水質(zhì)不符合生活飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、海洋水

全國近岸海域水質(zhì)總體為輕度污染。與上年相比，水質(zhì)無明顯變化。

2009年，近岸海域監(jiān)測(cè)面積共279940平方千米，其中一、二類海水面積213208平方千米，三類為18834平方千米，四類、劣四類為47898平方千米。

按照監(jiān)測(cè)點(diǎn)位計(jì)算，一類和二類海水比例為72.9%，比上年上升2.5個(gè)百分點(diǎn)；三類海水占6.0%，比上年下降5.3個(gè)百分點(diǎn)；四類和劣四類海水占21.1%，比上年上升2.8個(gè)百分點(diǎn)。

二、水體污染物及其危害

水污染的危害歸根結(jié)底是對(duì)人類的危害——鄭偉

造成水體水質(zhì)、水中生物群落以及水體底泥質(zhì)量惡化的各種有害物質(zhì)（或能量）都可叫做水體污染物。水體污染物從化學(xué)角度可分為無機(jī)有害物、無機(jī)有毒物、有機(jī)有害物、有機(jī)有毒物4類。從環(huán)境科學(xué)角度則可分為病原體、植物營養(yǎng)物質(zhì)、需氧化質(zhì)、石油、放射性物質(zhì)、有毒化學(xué)品、酸堿鹽類及熱能8類。

1、無機(jī)有害物

無機(jī)有害物如砂、土等顆粒狀的污染物，它們一般和有機(jī)顆粒性污染物混合在一起，統(tǒng)稱為懸浮物（SS）或懸浮固體，使水變渾濁。還有酸、堿、無機(jī)鹽類物質(zhì)，氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)。無機(jī)有毒物主要有：非金屬無機(jī)毒性物質(zhì)如氰化物（CN）、砷（As），金屬毒性物質(zhì)如汞（Hg）、鉻（Cr）、鎘（Cd）、銅（Cu）、鎳（Ni）等。長(zhǎng)期飲用被汞、鉻、鉛及非金屬砷污染的水，會(huì)使人發(fā)生急、慢性中毒或?qū)е聶C(jī)體癌變，危害嚴(yán)重。

2、有機(jī)有害物

有機(jī)有害物如生活及食品工業(yè)污水中所含的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪等。有機(jī)有毒物，多屬人工合成的有機(jī)物質(zhì)如農(nóng)藥DDT、六六六等、有機(jī)含氯化合物、醛、酮、酚、多氯聯(lián)苯（PCB）和芳香族氨基化合物、高分子聚合物（塑料、合成橡膠、人造纖維）、染料等。有機(jī)物污染物因須通過微生物的生化作用分解和氧化，所以要大量消耗水中的氧氣，使水質(zhì)變黑發(fā)臭，影響甚至窒息水中魚類及其他水生生物。

3、病原體污染物

病原體污染物主要是指病毒，病菌，寄生蟲等。危害主要表現(xiàn)為傳播疾病：病菌可引起痢疾、傷寒、霍亂等；病毒可引起病毒性肝炎、小兒麻痹等；寄生蟲可引起血吸蟲病、鉤端旋體病等。

4、含植物營養(yǎng)物質(zhì)的廢水

含植物營養(yǎng)物質(zhì)的廢水進(jìn)入天然水體，造成水體富營養(yǎng)化，藻類大量繁殖，耗去水中溶解氧，造成水中魚類窒息而無法生存、水產(chǎn)資源遭到破壞。水中氮化合物的增加，對(duì)人畜健康帶來很大危害，亞硝酸根與人體內(nèi)血紅蛋白反應(yīng)，生成高鐵血紅蛋白，使血紅蛋白喪失輸氧能力，使人中毒。硝酸鹽和亞硝酸鹽等是形成亞硝胺的物質(zhì)，而亞硝胺是致癌物質(zhì)，在人體消化系統(tǒng)中可誘發(fā)食道癌、胃癌等。

5、石油污染

石油污染，指在開發(fā)、煉制、儲(chǔ)運(yùn)和使用中，原油或石油制品因泄露、滲透而進(jìn)入水體。它的危害在于原油或其他油類在水面形成油膜，隔絕氧氣與水體的氣體交換，在漫長(zhǎng)的氧化分解過程中會(huì)消耗大量的水中溶解氧，堵塞魚類等動(dòng)物的呼吸器官，黏附在水生植物或浮游生物上導(dǎo)致大量水鳥和水生生物的死亡，甚至引發(fā)水面火災(zāi)等。

6、熱電廠等的冷卻水

熱電廠等的冷卻水是熱污染的主要來源，直接排入天然水體，可引起水溫上升。水溫的上升，會(huì)造成水中溶解氧的減少，甚至使溶解氧降至零，還會(huì)使水體中某些毒物的毒性升高。水溫的升高對(duì)魚類的影響最大，甚至引起魚的死亡或水生物種群的改變。

三、水質(zhì)三大污染源

水污染主要由人類活動(dòng)產(chǎn)生的污染物而造成的，它包括工業(yè)污染源，農(nóng)業(yè)污染源和生活污染源三大部分。

1、工業(yè)廢水

工業(yè)廢水為水域的重要污染源，具有量大、面廣、成分復(fù)雜、毒性大、不易凈化、難處理等特點(diǎn)。據(jù)1998年中國水資源公報(bào)資料顯示：這一年，全國廢水排放總量共539億噸（不包括火直電流冷卻水），其中，工業(yè)廢水排放量409億噸，占69%。實(shí)際上，排污水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)數(shù)，因?yàn)樵S多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)工業(yè)污水排放量難以統(tǒng)計(jì)。

2、農(nóng)業(yè)污染源

農(nóng)業(yè)污染源包括牲畜糞便、農(nóng)藥、化肥等。農(nóng)藥污水中，一是有機(jī)質(zhì)、植物營養(yǎng)物及病原微生物含量高，二是農(nóng)藥、化肥含量高。我國目前沒開展農(nóng)業(yè)面上的監(jiān)測(cè)，據(jù)有關(guān)資料顯示，在1億公頃耕地和220萬公頃草原上，每年使用農(nóng)藥110.49萬噸。我國是世界上水土流失最嚴(yán)懲的國家之一，每年表土流失量約50億噸，致使大量農(nóng)藥、化肥隨表土流入江、河、湖、庫，隨之流失的氮、磷、鉀營養(yǎng)元素，使2/3的湖泊受到不同程度富營養(yǎng)化污染的危害，造成藻類以及其他生物異常繁殖，引起水體透明度和溶解氧的變化，從而致使水質(zhì)惡化。

3、生活污染源

生活污染源主要是城市生活中使用的各種洗滌劑和污水、垃圾、糞便等，多為無毒的無機(jī)鹽類，生活污水中含氮、磷、硫多，致病細(xì)菌多。據(jù)調(diào)查，1998年我國生活污水排放量184億噸。

我國每年約有1/3的工業(yè)廢水和90%以上的生活污水未經(jīng)處理就排入水域，全國有監(jiān)測(cè)的1200多條河流中，目前850多條受到污染，90%以上的城市水域也遭到污染，致使許多河段魚蝦絕跡，符合國家一級(jí)和二級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的河流僅占32.2%。污染正由淺層向深層發(fā)展，地下水和近海域海水也正在受到污染，我們能夠飲用和使用的水正在不知不覺地減少。

四、水體污染的主要防治措施

1、減少耗水量

1.1 減少消耗

當(dāng)前我國的水資源的利用，一方面感到水資源緊張，另一方面浪費(fèi)又很嚴(yán)重。同工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國許多單位產(chǎn)品耗水量要高得多。耗水量大，不僅造成了水資源的浪費(fèi)，而且是造成水環(huán)境污染的重要原因。

1.2 循環(huán)利用

通過企業(yè)的技術(shù)改造，推行清潔生產(chǎn)，降低單位產(chǎn)品用水量，一水多用，提高水的重復(fù)利用率等，都是在實(shí)踐中被證明了是行之有效的。

2、建立城市污水處理系統(tǒng)

為了控制水污染的發(fā)展，工業(yè)企業(yè)還必須積極治理水污染，尤其是有毒污染物的排放必須單獨(dú)處理或預(yù)處理。隨著工業(yè)布局、城市布局的調(diào)整和城市下水道管網(wǎng)的建設(shè)與完善，可逐步實(shí)現(xiàn)城市污水的集中處理，使城市污水處理與工業(yè)廢水治理結(jié)合起來。

3、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

水體的自然凈化能力是有限的，合理的工業(yè)布局可以充分利用自然環(huán)境的自然能力，變惡性循環(huán)為良性循環(huán)，起到發(fā)展經(jīng)濟(jì)，控制污染的作用。關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)那些耗水量大、污染重、治污代價(jià)高的企業(yè)。也要對(duì)耗水大的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，特別是干旱、半干旱地區(qū)要減少水稻種植面積，走節(jié)水農(nóng)業(yè)與可持續(xù)發(fā)展之路。

4、控制農(nóng)業(yè)面源污染

農(nóng)業(yè)面源污染包括農(nóng)村生活源、農(nóng)業(yè)面源、畜禽養(yǎng)殖業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖的污染。要解決面源污染比工業(yè)污染和大中城市生活污水難度更大，需要通過綜合防治和開展生態(tài)農(nóng)業(yè)示范工程等措施進(jìn)行控制。

5、開發(fā)新水源

我國的工農(nóng)業(yè)和生活用水的節(jié)約潛力不小，需要抓好節(jié)水工作，減少浪費(fèi)，達(dá)到降低單位國民生產(chǎn)總值的用水量。南水北調(diào)工程的實(shí)施，對(duì)于緩解山東華北地區(qū)嚴(yán)重缺水有重要作用。修建水庫、開采地下水、凈化海水等可緩解日益緊張的用水壓力，但修建水庫、開采地下水時(shí)要充分考慮對(duì)生態(tài)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境的影響。

6、加強(qiáng)水資源的規(guī)劃管理

水資源規(guī)劃是區(qū)域規(guī)劃、城市規(guī)劃、工農(nóng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的主要組成部分，應(yīng)與其他規(guī)劃同時(shí)進(jìn)行。

合理開發(fā)還必須根據(jù)水的供需狀況，實(shí)行定額用水，并將地表水、地下水和污水資源統(tǒng)一開發(fā)利用，防止地表水源枯竭、地下水位下降，切實(shí)做到合理開發(fā)、綜合利用、積極保護(hù)、科學(xué)管理。

利用市場(chǎng)機(jī)制和經(jīng)濟(jì)杠桿作用，促進(jìn)水資源的節(jié)約化，促進(jìn)污水管理及其資源化。為了有效地控制水污染，在管理上應(yīng)從濃度管理逐步過渡到總量控制管理。