第一篇：壓力容器定期檢驗報告填寫說明

壓力容器定期檢驗報告填寫說明

封面

報告編號：軟件自動生成 壓力容器定期檢驗報告

設備品種：見《特種設備目錄》（超高壓容器、高壓容器、第Ⅲ類中壓容器、第Ⅲ類低壓容器、第Ⅱ類中壓容器、第Ⅱ類低壓容器、第Ⅰ類壓力容器）

設備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）使用單位：使用單位提供或根據(jù)公章填寫 單位內(nèi)編號：使用單位提供 檢驗類別：首次或定期檢驗

檢驗日期：檢驗結論日期，與結論報告一致

壓力容器定期檢驗結論報告 報告編號：軟件自動生成

設備名稱：見產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 檢驗類別：首次或定期檢驗 容器類別：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類

設備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）單位內(nèi)編號：使用單位提供 使用等級證編號：見使用登記證

制造單位：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，產(chǎn)品數(shù)據(jù)表在質(zhì)量證明書內(nèi) 安裝單位：見安裝竣工資料。安裝竣工資料都有什么？？？ 使用單位：使用單位提供或根據(jù)公章填寫 使用單位地址：使用單位提供具體地址

設備使用地點：設備安在單位內(nèi)的固定地點，如某車間。如不在使用單位內(nèi)，填寫設備使用地的詳細地址。使用單位組織機構代碼：使用單位提供 郵政編碼：郵編000000 安全管理人員：使用單位負責該容器的專職或兼職安全管理人員，外聘管理人員的填寫外聘人員姓名（見《TSG R5002-2013壓力容器使用管理規(guī)則》附件B，b3.9）。根據(jù)《TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》6.6及《TSG R5002-2013壓力容器使用管理規(guī)則》第七條的規(guī)定，個人認為此人員應為持證人員。

聯(lián)系電話：安全管理人員手機或單位固定電話

設計使用年限：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。技術資料未提供的劃“—”

投入使用日期：使用單位提供，一般是安裝監(jiān)檢報告結論簽署日期或注冊登記日期 主題結構型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）？？？ 運行狀態(tài)：填寫設備的用途（自用、租賃和生產(chǎn)、生活）和運行方式（長期使用、間歇使用、備用）。只有自用才填寫后兩項，用“/”分開，如自用/生產(chǎn)/備用

參數(shù)性能：容積、內(nèi)徑、設計壓力、設計溫度、工作介質(zhì)見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；使用壓力、使用溫度由使用單位提供。

檢驗依據(jù)：《固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》（TSG R0004-2009）；《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2013）

問題及其處理：例如

1、作業(yè)人員持證上崗；（此處應理解為《TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術檢查規(guī)程》6.6規(guī)定的安全管理人員和操作人員）；

2、安全附件按規(guī)定校驗（檢定）合格后，設備訪客投入使用。

壓力容器安全狀況等級評定為 級。根據(jù)《TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章定級。

檢驗結論：1～3級為符合要求，對應允許使用參數(shù)，4級為基本符合要求，對應監(jiān)控使用參數(shù)。容器無問題時允許使用參數(shù)就是設計參數(shù)，有問題的可通過強度校核、合于使用評價、劣化分析、缺陷成因分析等綜合確定允許使用參數(shù)。

下次定期檢驗日期： 年 月。根據(jù)《TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規(guī)則》第六條確定。

說明：填寫檢驗中需要說明的重要問題，相當于備注。如該臺壓力容器有變更情況必須在此說明。（主要檢查現(xiàn)實狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符之處）

檢驗人員：所有參加該臺壓力容器檢驗的檢驗人員名單

編制：具有相應資質(zhì)且參加現(xiàn)場檢驗，對結論報告的準確性、真實性負責。另外，分項報告及檢驗記錄的簽字人員必須是相應的檢驗人員，且對其所簽報告或檢驗記錄內(nèi)容負責。審核：聘為壓力容器報告審核的檢驗師

批準：檢驗機構的主要負責人或授權的技術負責人

另外，性能參數(shù)中的使用壓力、使用溫度為實際使用的參數(shù)，檢驗結論中的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)應根據(jù)容器實際情況確定。在資料審查時，如有最高工作壓力/溫度（低于設計壓力/溫度）或最大允許使用壓力等參數(shù)，應記錄供檢驗人員出具結論時參考。

壓力容器資料審查報告

設計單位：質(zhì)量證明書或竣工圖 設計日期：竣工圖

產(chǎn)品標準：質(zhì)量證明書、竣工圖或銘牌 容器圖號：質(zhì)量證明書或竣工圖

設計使用年限：質(zhì)量證明書或竣工圖

制造單位：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌 制造日期：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌 產(chǎn)品編號：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌 安裝單位:安裝竣工資料

投入使用日期: 使用單位提供，一般是安裝監(jiān)檢報告結論簽署日期或注冊登記日期

上次檢驗日期：見上次檢驗報告

設備代碼：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表或由登記機關編制（比制造單位代號多一位）使用等級證編號：見使用登記證 結構型式

主體結構型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（單層、雙層、多層、管殼、球形）安裝型式：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。（立式、臥式）

支座型式：現(xiàn)場檢查并作記錄（鞍式、腿式、耳式、支承式?！禞B/T4712-2007容器支座》）

絕熱保溫型式：保溫或絕熱。高溫填保溫，低溫填絕熱。性能參數(shù)

容積（換熱面積）：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或銘牌 容器內(nèi)徑：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）高/長：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）

最大允許充裝量：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或竣工圖 設計壓力：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖 工作壓力：由使用單位提供

設計溫度：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖 工作溫度：由使用單位提供，如常溫。腐蝕裕度：見竣工圖 介質(zhì)：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖 材質(zhì)：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）、銘牌或竣工圖 厚度：見產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（質(zhì)量證明書）或竣工圖

資料審查情況：根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2013）第十六條要求據(jù)實填寫。

上次定期檢驗問題記載：見上次檢驗報告

檢驗、審核簽字：簽字的檢驗人員必須為現(xiàn)場參與該項目檢驗的持證壓力容器檢驗人員。

安全附件檢驗報告（個人理解）

資料審查時記錄設備設計要求的安全附件類別及數(shù)量，由使用單位提供設備上對應的安全附件校驗（檢定）報告復印件作為存檔記錄。使用單位對所提供資料的真實性和正確性（報告與實際設備的對應）負責?，F(xiàn)場可僅檢查安全附件類別及數(shù)量是否符合要求。

第二篇：監(jiān)督檢驗定期檢驗報告填寫說明

液壓電梯、自動扶梯與自動人行道和雜物電梯

監(jiān)督檢驗/定期檢驗報告填寫說明

1、監(jiān)督檢驗/定期檢驗報告封面填寫要求：

(1)、“報告編號”欄：按照檢驗機構制定的報告編號規(guī)則填寫。

(2)、“使用單位”欄：填寫液壓電梯、自動扶梯與自動人行道或者雜物電梯使用單位的全稱。如果電梯安裝監(jiān)督檢驗工作完成時仍未確定使用單位，填寫當前履行電梯使用管理職責單位（如電梯所在建筑物建設單位）的全稱，或者按照當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構的規(guī)定規(guī)定。

(3)、“注冊代碼”欄：填寫設備注冊登記表上的注冊代碼。

(4)、“設備代碼”欄：填寫《特種設備目錄》（國質(zhì)檢鍋[２００４]３１號）中的“代碼”。

(5)、“設備名稱”欄：液壓電梯按照《特種設備目錄》（國質(zhì)檢鍋[２００４]３１號）中的“品種”欄填寫液壓客梯或液壓貨梯；自動扶梯與自動人行道則填寫“室內(nèi)自動扶梯”、“室內(nèi)自動人行道”、“室外自動扶梯”、“室外自動人行道”；雜物電梯則填寫“曳引式雜物電梯”、“強制式雜物電梯”、“液壓式雜物電梯”。

(6)、“設備類型”欄：按照《特種設備目錄》（國質(zhì)檢鍋[２００４]３１號）中的“類別”欄填寫。

(7)、“設備型式”欄，自動扶梯與自動人行道填寫普通型或公共交通型；液壓電梯和雜物電梯則填寫“－”。

(8)、“施工類別”欄：填寫“安裝”、“改造”、“重大維修”。移裝的，填寫“安裝”，在“備注”欄注明該電梯系移裝。

(9)、“施工單位”填寫從事電梯安裝、改造、重大維修單位的全稱。

(10)、“檢驗機構”欄：填寫實施電梯檢驗的特種設備檢驗檢測機構的全稱。

(11)、監(jiān)督檢驗報告中“檢驗日期”欄：填寫做出“合格”檢驗結論的日期。

(12)、定期檢驗報告中“安全管理人員”必須符合新版檢規(guī)附件Ａ第1.4項關于管理人員資格的要求。

(13)、定期檢驗報告中“檢驗日期”欄：填寫現(xiàn)場檢驗完成日的日期。但對

于按照新版檢規(guī)第十七條進行整改情況確認的，填寫整改確認日的日期；對于“達到《通知書》提出時限而受檢單位未反饋整改報告等見證材料的”(新版檢規(guī)第十八條)，出具檢驗結論為不合格的報告，“檢驗日期”填寫《通知書》所述時限日期。

(14)、定期檢驗報告中“下次檢驗日期”欄：對于檢驗結論為“合格”或“復檢合格”的，填寫“檢驗日期”的下一日期。對于檢驗結論為“不合格”或“復檢不合格”的，填寫“待受檢單位申請后確定”或不填寫。

2、“檢驗結論頁”填寫要求：

結論頁各欄目，除與封面欄目相同的按照上述第１條執(zhí)行外，還應當注意：

(1)、“使用登記編號”欄：按照國家質(zhì)檢總局的相應規(guī)定填寫。形成報告時如果尚無使用登記編號的，按照當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構的規(guī)定填寫；當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構沒有規(guī)定的，填寫“無”。

(2)、“規(guī)格型號”、“設備技術參數(shù)”欄：填寫產(chǎn)品合格證標明的型號和相關參數(shù)。

(3)、“產(chǎn)品編號”欄：填寫產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品銘牌上標明的出廠編號。

(4)、“制造日期”欄：填寫產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品銘牌上標明的日期。

(5)、“維護保養(yǎng)單位”欄：填寫與使用單位簽定了電梯日常維護保養(yǎng)合同的單位全稱。如果電梯安裝監(jiān)督檢驗工作完成時仍未確定使用單位，填寫第１(2)條所述當前履行電梯使用管理職責的單位所確定的履行維護保養(yǎng)職責的單位全稱。

(6)、“主要檢驗儀器設備”欄：填寫檢驗過程中檢驗人員所使用的主要檢驗儀器設備的名稱。

(7)、“檢驗結論”欄：按照2012版檢規(guī)第二十三條規(guī)定填寫。

(8)、“備注”欄：填寫上述第1(8)條所述內(nèi)容，以及檢驗機構認為需要說明的其他內(nèi)容。對于改造和重大維修監(jiān)督檢驗，須在此欄說明按照監(jiān)督檢驗性質(zhì)和定期檢驗性質(zhì)進行檢驗的項目編號。

(9)、“檢驗日期”欄：同上述第１(11)條。

(10)、“下次檢驗日期”欄：填寫“檢驗日期”欄所述日期的下一日期。

(11)、“檢驗人員”欄：則實施檢驗的人員簽名。注意，這些人員必須符合2012版檢規(guī)第十三條關于檢驗人員資格的要求。

(12)、“編制”、“審核”、“批準”欄：分別由進行報告編制、審核和批準的人員簽名。注意審核人員應當具有電梯檢驗師資格，批準人員應當為檢驗機構負責人或者經(jīng)負責人授權的技術負責人。

３、設備特性技術參數(shù)的填寫：

(1)、液壓電梯、雜物電梯“控制方式”欄：對照GB/T 7024-2008《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》中關于控制方式的定義，填寫“按鈕控制”、“信號控制”、“集選控制”、“梯群控制”等。

(2)、液壓電梯“頂升型式”欄：填寫“直接頂升”或“間接頂升”。

(3)、自動人行道“使用區(qū)長度”欄：填寫設備踏面的總長度，包括上下端站蓋板的長度；對于傾斜式自動人行道，則填寫乘客從踏入設備到走出設備整個路徑的折線長度。

4、單項結果和結論欄的填寫說明

檢驗報告中，檢驗項目的“檢驗結果”和“檢驗結論”應當按照如下要求填寫：

(１)對于要求測試數(shù)據(jù)的項目，在“檢驗結果”欄中填寫實測或者計算處理后的數(shù)據(jù)；

(2)對于未要求測試數(shù)據(jù)的項目，如果經(jīng)檢驗符合要求，在“檢驗結果”欄中填寫“符合”；如果經(jīng)檢驗不符合要求，填寫“不符合”；

(3)對于C類項目，如果資料審查無質(zhì)疑，在“檢驗結果”欄中填寫“資料確認符合”；如果資料審查有質(zhì)疑，并且進行了現(xiàn)場檢驗，分別按照本條第(一)項或者第(二)項要求填寫相應內(nèi)容；

(4)對于需要說明情況的項目，在“檢驗結果”欄中做簡要說明，難以表述清楚的，在檢驗報告中另加附頁描述，“檢驗結果”欄中填寫“見附頁XX”；

(5)對于不適用的項目，在“檢驗結果”欄中填寫“無此項”；

(6)“檢驗結論”欄只填寫“合格”、“不合格”、“—”（表示無此項）等單項結論。

(7)當存在 “使用單位存在不符合液壓電梯相關法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范的問題”時，應在檢驗報告后面的表格列出具體的問題。

5、檢驗報告簽署結論填寫說明

檢驗報告簽署的檢驗結論只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”四種檢驗結論。

6、檢驗報告的印刷或填寫、簽字等說明

(1)、檢驗報告應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡應當工整，修改無效。

(2)、檢驗報告無檢驗、編制、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。

第三篇：《壓力容器登記卡》及填寫說明

壓力容器登記卡

壓力容器登記卡（基本信息）

《壓力容器登記卡》填寫說明

此卡為使用登記用（A4版印制），無關的項目可以不填，但盡量填全，所有填寫的數(shù)據(jù)應代表設備現(xiàn)時狀態(tài)，并由使用單位加蓋公章。

1．注冊登記機構：由注冊登記人員填寫負責注冊登記的登記機關全稱，并加蓋公章。2．注冊登記日期：由注冊登記人員填寫注冊登記的年月日。

3．設備注冊代碼：由注冊登記人員按《特種設備注冊代碼和使用登記證號碼編制規(guī)則》填寫。4．單位內(nèi)部編號：填寫使用單位內(nèi)部的容器設備編號。

5．使用證編號：由注冊登記人員按《特種設備注冊代碼和使用登記證號碼編制規(guī)則》填寫登記機關發(fā)放的使用登記證編號。

6．注冊登記人員：負責進行注冊登記（包括進行有關內(nèi)容更新）的人員簽名。7．使用單位：填寫容器使用單位名稱或容器業(yè)主姓名。

8．使用、制造、安裝、檢驗等單位代碼：填寫由有關機構按規(guī)定發(fā)放的組織機構代碼。9．使用單位地址：按市、區(qū)（縣）、鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）、村、街道填寫使用單位的地址。10．安全管理部門：填寫使用單位負責容器管理的內(nèi)部機構。11．安全管理人員：填寫使用單位負責容器安全管理的人員姓名。12．容器名稱：按容器的實際名稱填寫，如干燥器、穩(wěn)壓罐等。

13．容器類別：指《容規(guī)》規(guī)定的一、二、三類壓力容器，超高壓容器、醫(yī)用氧艙，汽車罐車、鐵路罐車，罐式集裝箱。

14．容器分類：按容器在生產(chǎn)過程中的主要作用原理（分為反應容器、儲存容器、換熱容器、分離容器）填寫，對球形容器則填寫球形儲罐（不填儲存容器），超高壓容器、醫(yī)用氧艙、罐車、可不填，劃“—”。

15．產(chǎn)品監(jiān)檢單位：填寫設備制造過程進行產(chǎn)品監(jiān)督檢驗的特種設備檢驗單位。16．所在車間分廠：填寫固定式容器的安裝地點。17．殼體重量：填寫罐車的空載重量。18．充裝重量：填寫盛裝介質(zhì)的額定重量。

19．殼程介質(zhì)：醫(yī)用氧艙填寫加壓介質(zhì)，如空氣、氧氣。20．有無保溫絕熱：填寫“保溫”或“絕熱”。

21．氧艙照明：填寫內(nèi)照、外照。22．氧艙空調(diào)電機：填寫內(nèi)置、外置。

23．氧艙測氧方式：填寫熱磁、固態(tài)電極、液態(tài)電極。

24．產(chǎn)權單位：設備的使用和產(chǎn)權不是一個單位的，要填寫產(chǎn)權單位。25．罐車牌號：指車輛管理部門發(fā)放的車輛牌號。

26．安全附件及有關裝置：填寫安全閥、壓力表、液位計、溫度表、爆破片裝置、緊急切斷裝置、罐車液泵等。

27．檢驗單位：填寫設備進口、安裝、定期、修理、改造、事故檢驗的最后檢驗單位。28．檢驗日期：填寫檢驗工作完成后正式出具報告的年月日。

29．檢驗類別：填寫最后的檢驗類別，包括安裝監(jiān)檢、進口監(jiān)檢、修理監(jiān)檢、改造監(jiān)檢、事故檢驗、內(nèi)部檢驗、外部檢驗、水壓試驗單獨檢驗項目，也包括共同進行的內(nèi)部、外部檢驗；外部、水壓試驗；內(nèi)部、水壓檢驗；內(nèi)部、外部、水壓檢驗等。

30．主要問題：填寫檢驗發(fā)現(xiàn)的主要問題，如腐蝕、變形、裂紋、泄漏、材質(zhì)劣化等；進口設備填寫進口許可證書、文件資料、材質(zhì)、結構、外觀及幾何尺寸、焊接質(zhì)量、壓力試驗、其他等問題。

31．安全狀況等級（檢驗結論）：按最后檢驗單位出具的檢驗報告填寫，該報告依據(jù)設備的實際檢驗結果和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定，分別對設備的安全狀況評定為1、2、3、4、5級。

32．事故類別：填寫爆炸（重大）、嚴重、一般等。33．事故處理：填寫結案、未結案。

34．設備變動方式：填寫設備本體最近發(fā)生的變動方式，如改造、修理、移裝等。

35．變動主要項目：填寫發(fā)生變動的主要部位或部件，如筒體、封頭等。整體移裝可填“無”。36．變動承擔單位：填寫承擔修理、改造、移裝等變動的施工單位。

注：所列欄目，沒有該項目的填寫“無此項”，無法填寫內(nèi)容的填寫“無”，不需要填寫的劃“—”。不要空項。

第四篇：壓力容器定期檢驗規(guī)則

壓力容器定期檢驗規(guī)則

１、壓力容器定期檢驗包括哪些內(nèi)容？其檢驗周期是如何確定的？ 答：壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

（１）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。（２）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗。

其檢驗周期為：

a、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； ｂ、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；

ｃ、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。２、什么情況下壓力容器的全面檢驗周期應當縮短？

答：首次全面檢驗一般為投用三年后進行。但有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短：

（１）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25一，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；

（２）材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；

（３）使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的；

（４）使用超過20年，經(jīng)過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；

（５）停止使用時間超過2年的；

（６）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（７）設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；（８）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；

（９）介質(zhì)為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗；

（１０）采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗；

（１１）球形儲罐(使用標準抗拉強度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后應當開罐檢驗)；

（１２）搪玻璃設備。

３、安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長：

（１）非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；（２）介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0．1一(實測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；

（３）裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協(xié)商確定，報辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術監(jiān)督部門(以下簡稱發(fā)證機構)備案。４、有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗：

(一)用焊接方法更換受壓元件的；

(二)受壓元件焊補深度大于1／2壁厚的；

(三)改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；

(四)需要更換襯里的(耐壓試驗應當于更換襯里前進行)；

(五)停止使用2年后重新復用的；

(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；

(七)使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。５、什么是壓力容器的檢查，主要檢查哪些內(nèi)容，如何進行？ 答：壓力容器的檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。主要檢查內(nèi)容包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

６、壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容有哪些？ 答：主要內(nèi)容如下：

(１)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（２）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（３）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（４）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。７、壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括哪些內(nèi)容？ 答：主要有以下內(nèi)容：

（１）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規(guī)定；（２）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

（３）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；（４）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

（５）檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

（６）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（７）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

（８）排放（疏水、排污）裝置是否完好；

（９）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

（１０）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

（１１）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；（１２）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。

８、檢查時，安全附件裝置發(fā)現(xiàn)哪些情況時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用？ 答：

（一）壓力表發(fā)現(xiàn)以下情況之一時

（1）選型錯誤；

（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：

（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。

（二）液位計發(fā)現(xiàn)以下情況之一時（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；

（5）液位計指示模糊不清；

（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝置損壞。

(三）安全閥檢查時發(fā)現(xiàn)以下情況之一時：（1）選型錯誤；

（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

（四）爆破片檢查時發(fā)現(xiàn)以下情況之一時：

（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。

爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

９、檢查的結論有哪些？ 答：檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論：

（１）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（２）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應當注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；

（３）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復運行；

（４）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。

１０、在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查的資料有哪些？ 答：（１）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等；（２）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；

（３）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；（４）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（５）使用登記證；

其中以下資料為首次檢驗為非必檢項目：（６）運行周期內(nèi)的檢查報告；（７）歷次全面檢驗報告；

（８）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（９）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。

１１、全面檢驗的一般程序是什么？

答：檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、結論和出具檢驗報告等，檢驗人員可以根據(jù)實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。１２、全面檢驗的項目有哪些？

答：檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結構以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。

１３、宏觀檢查主要內(nèi)容有哪些？

答：主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求。外觀檢查：

（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基礎的下沉、傾斜、開裂；（5）排放（疏水、排污）裝置；

（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。

上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進入的容器應當采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進行檢查。結構檢查：

（1）筒體與封頭的連接；

（2）開孔及補強；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；

（8）法蘭；（9）排污口。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。幾何尺寸：

（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；

（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側厚度差；（6）直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。

１４、檢驗時對于外保溫層的拆除是如何規(guī)定的？

答：外保溫層一般應當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。４

（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；

（3）對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點以上；

（5）有類似的成功使用經(jīng)驗。

１５、如何對低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查？

(１)、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為：

（a）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應當?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa。

（ｂ）裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?.2Pa。

(2)、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。

１６、測厚時如何確定測厚位置？

答：測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。

厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。

１７、哪些情況下對于壓力容器的內(nèi)表面進行表面無損檢測？

答：有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：

（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器（3）Cr-Mo鋼制壓力容器；

（4）標準抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。１８、哪些情況的壓力容器應當進行射線或者超聲檢測？ 答：有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：(1)使用過程中補焊過的部位；

(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；

(6)有襯里或者因結構原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。

第五篇：壓力容器定期檢驗相關規(guī)定

壓力容器定期檢驗規(guī)則

第一章

總則

第二條

本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的檢查和定期檢驗。

第三條

檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。

第四條

壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

（一）全機檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為：

1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；

3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。

第五條

壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)本次全面檢驗結果按照本規(guī)則第四條的有關規(guī)定確定。第二章 檢查

第十一條 壓力容器檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

第十三條 檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術檔案資料和管理資料，做好有關記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：，(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；

（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；

（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。第三章

全面檢驗

第二十條

檢驗前應當審查以下資料：

（一）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等；

（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；

（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；

（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；

（五）使用登記證；

（六）運行周期內(nèi)的檢查報告；

（七）歷次全面檢驗報告；

（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（九）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。

本條

（一）至

（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。

第二十六條

全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，結合耐壓試驗結果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。第四章

耐壓試驗

第二十七條

全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過使用單位技術負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。