第一篇：化工安全技術(shù)案例分析 化工工藝概要

目錄

案例1 蘭州石化分公司硫化氫中毒事故分析…………………(2-9)

案例2

大慶石化分公司硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)

蘭州石化分公司硫化氫中毒事故分析

目錄

第1章

事故經(jīng)過………………………………………………(3)

第2章

第3章

第4章

第5章

事故原因………………………………………………(4)

事故教訓(xùn)………………………………………………(4-6)

事故責(zé)任者處理………………………………………(6)

防范措施………………………………………………(6-9)

第1章:事故經(jīng)過

2002年8月，蘭州石化公司決定對煉油廠1998年停產(chǎn)的舊烷基化裝置進(jìn)行拆除。煉油廠烷基化車間為了確保舊烷基化裝置的拆除工作安全順利進(jìn)行，計劃對該裝置進(jìn)行徹底工藝處理。在處理廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存的反應(yīng)產(chǎn)物過程中，因該沉降槽抽出線已拆除，無法將物料回抽處理，由裝置所在分廠向公司生產(chǎn)處打出報告，申請聯(lián)系收油單位對槽內(nèi)的殘留反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行回收。2002年8月27日15時左右，烷基化車間主任張某帶領(lǐng)車間管理工程師程某、安全員鎖某，協(xié)助三聯(lián)公司污油回收隊(duì)裝車。由于從廢酸沉降槽（容－7）人孔處用蒸汽往復(fù)泵不上量，張某等三人決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油。在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過承重，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，利用地下風(fēng)壓罐的頂部放空線將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。

8月27日17時10分，在蘭州石化公司煉油廠北圍墻外西固區(qū)環(huán)形東路長約40米范圍內(nèi)，有行人和機(jī)動車司機(jī)共50人出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。17時15分，蘭州石油化工公司總醫(yī)院急救車到達(dá)現(xiàn)場將受傷人員送往醫(yī)院搶救。其中4名受傷人員在送往醫(yī)院途中死亡，1名受傷人員于9月1日經(jīng)搶救無效死亡，45人不同程度的中毒，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)250多萬元。

圖1-1

第2章：事故原因

烷基化車間在對廢酸沉降槽進(jìn)行工藝處理過程中，由于蒸汽往復(fù)泵不上量，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，在廢酸沉降槽（容－7）放空管線試通過程中，違反含硫污水系統(tǒng)嚴(yán)禁排放廢酸性物料的規(guī)定，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，酸性廢油中的硫酸與含硫污水中的硫化鈉反應(yīng)產(chǎn)生了高濃度硫化氫氣體，硫化氫氣體通過與含硫污水系統(tǒng)相連的觀察井口溢出。這是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

事故發(fā)生后，我們深刻剖析事故發(fā)生的深層次原因。我們深刻認(rèn)識到，我們公司在報廢裝置管理、員工培訓(xùn)和制度執(zhí)行、安全環(huán)保隱患治理等方面還存在嚴(yán)重問題。從中也反映出部分管理干部安全素質(zhì)不高，對作業(yè)變更后方案的危害認(rèn)識不足，車間管理人員違章指揮，魯莽行事，貪圖便捷；操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生硫化氫的常識不清楚，業(yè)務(wù)技術(shù)不過關(guān)，這是造成事故的間接原因。

第3章:事故教訓(xùn)

這起事故的發(fā)生，反映出我們公司各級員工特別是部分領(lǐng)導(dǎo)干部沒有真正將“安全第一”的思想深入腦海，安全生產(chǎn)責(zé)任制沒有得到有效的落實(shí)，遵章守紀(jì)還沒有成為廣大員工的自覺行為。同時，對安全生產(chǎn)工作重視程度不夠，標(biāo)準(zhǔn)不高，工作不細(xì)，管理不嚴(yán)。事故教訓(xùn)極為深刻。

3.1、安全防范意識差，貪圖便捷盲目操作。煉油廠烷基化車間主任張某等人在對廢酸沉降槽進(jìn)行工藝處理時，操作人員對含酸廢油排入含硫污水系統(tǒng)會產(chǎn)生硫化氫的認(rèn)識不清，安全防范意識差，業(yè)務(wù)技能不過關(guān)，沒有掌握最基本的應(yīng)知應(yīng)會，可謂不知不會，無知無畏，對作業(yè)過程中的危害性認(rèn)識不夠，后果估計不足，貪圖便捷，魯莽行事，盲目操作，員工沒有具備保證安全生產(chǎn)的基本技能。在試通管線過程中，將含酸廢油直接排入含硫污水管線，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。3.2、制度執(zhí)行不力，“三違”行為屢禁不止。《蘭州石化公司固體廢棄物管理規(guī)定》、《蘭州石化公司污水管理規(guī)定》及《烷基化裝置操作規(guī)程》都明確規(guī)定，廢酸渣不允許排入含硫污水系統(tǒng)，應(yīng)送出裝置綜合利用或拉運(yùn)到工業(yè)渣場進(jìn)行填埋處理。規(guī)章制度都源于對生產(chǎn)實(shí)踐，源于事故教訓(xùn)，是用鮮血寫成。不遵守制度，不按科學(xué)規(guī)律辦事，就一定要付出沉重的代價。烷基化車間主任張某，作為車間第一安全負(fù)責(zé)人，無視公司制度和規(guī)定，有章不循，違章指揮操作人員將含廢酸油排入含硫污水系統(tǒng)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。從中也暴露出公司基層安全管理基礎(chǔ)薄弱，“三違”現(xiàn)象普遍存在，安全管理制度執(zhí)行層層弱化，執(zhí)行力差的問題。3.3、安全監(jiān)督不到位，不能有效扼止違章。安全員鎖某做為車間現(xiàn)場安全監(jiān)督人員，對車間主任的違章指揮、操作人員的違章作業(yè)視而不見，沒有認(rèn)真履行安全監(jiān)督職責(zé)，沒有對違章現(xiàn)象進(jìn)行及時的制止和糾正，而是接受了違章指揮，也成為違章作業(yè)者。暴露出公司安全監(jiān)督體系沒有完全發(fā)揮作用，對安全監(jiān)督人員的選拔考核不嚴(yán)，安全監(jiān)督人員素質(zhì)低，責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)不精，造成安全監(jiān)督人員沒有能力發(fā)現(xiàn)和糾正違章現(xiàn)象。3.4、生產(chǎn)管理不到位，安全措施不能有效落實(shí)。車間主任協(xié)助施工單位進(jìn)行污油回收時，在蒸汽往復(fù)泵抽油不上量，無法按原方案進(jìn)行污油回收操作的情況下，既沒有對現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險進(jìn)行認(rèn)真辨識，也沒有履行必要的審批手續(xù)，就現(xiàn)場變更工藝處理方案，并組織操作人員實(shí)施，這說明公司在生產(chǎn)管理上存在方案執(zhí)行不嚴(yán)，落實(shí)不夠的問題。同時，公司生產(chǎn)運(yùn)行處作為廢油回收工作的審批單位，沒有按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，對含酸廢油回收處理過程中的安全措施提出明確的要求，對裝置處理現(xiàn)場只進(jìn)行了簡單的現(xiàn)場檢查后，就批準(zhǔn)了酸性廢油回收申請。說明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分領(lǐng)導(dǎo)干部“安全第一”的思想還沒有入心入腦，在安全管理措施上還存在重視不足，落實(shí)不到位的現(xiàn)象。

3.5、變更管理不到位，不能有效規(guī)避風(fēng)險。在進(jìn)行污油回收前，車間編制了處理方案，對存在風(fēng)險進(jìn)行辯識，并制訂了相應(yīng)的防范措施。但在作業(yè)執(zhí)行過程中，在蒸汽泵不上量的情況下，改變了處理方案，決定從廢酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作業(yè)前分析出變更方案存在的風(fēng)險，對變更可能導(dǎo)致的風(fēng)險制訂有效控制措施，就可完全避免事故的發(fā)生。從中反映出我公司在變更管理上還存在管理制度不完善，缺乏管理的問題。3.6、報廢裝置管理不善，為事故發(fā)生埋下隱患。報廢裝置在停車后應(yīng)該進(jìn)行徹底工藝處理，倒空物料，裝置出入界區(qū)物料管線加堵盲板。但舊烷基化裝置于1998年長期停車后，沒有及時對停車后的裝置進(jìn)行徹底的工藝處理，致使廢酸沉降槽（容－7）內(nèi)殘存反應(yīng)物未及時處理。同時，調(diào)查發(fā)現(xiàn)裝置停車后，在裝置前期拆除過程中，沒有進(jìn)行風(fēng)險辨識，制訂的拆除方案不嚴(yán)密，導(dǎo)致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽內(nèi)含酸廢油無法按照正常流程回抽處理。這反映出公司在報廢裝置管理上存在嚴(yán)重的問題。3.7、隱患治理力度不夠，無法確保本質(zhì)安全。含硫污水硫化氫吸收塔由于設(shè)計原因，經(jīng)常出現(xiàn)堿結(jié)晶，系統(tǒng)運(yùn)行受到較大影響，硫化氫吸收效果較差；同時含硫污水系統(tǒng)觀察井沒有及時進(jìn)行封閉。含硫污水系統(tǒng)的清污分流工作由于受到技術(shù)上的限制，一直未能實(shí)施。另外，隨著周邊地區(qū)的發(fā)展，公司生產(chǎn)裝置被周圍村莊、道路包圍，城市道路和周邊居民與公司生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)間距嚴(yán)重不符合國家規(guī)范的要求，這為事故的進(jìn)一步擴(kuò)大留下了隱患。從中反映出我公司對安全環(huán)保隱患治理的認(rèn)識不足，治理的力度不大，也暴露出我公司對周邊環(huán)境沒有引起足夠的重視的問題。

3.8、公司管理存在問題，安全責(zé)任制沒有落實(shí)。事故的發(fā)生，暴露出我公司在安全管理上存在隱患，在員工培訓(xùn)、隱患治理、制度執(zhí)行等方面還存在不到位的現(xiàn)象，各級領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任制沒有真正落到實(shí)處，“安全第一”的思想還沒有深入腦海，對安全工作的責(zé)任感、危機(jī)感不夠，工作作風(fēng)不夠扎實(shí)，導(dǎo)致各級領(lǐng)導(dǎo)在抓安全管理上標(biāo)準(zhǔn)不高，工作不細(xì)，要求不嚴(yán)。有些領(lǐng)導(dǎo)對安全工作還停留在一般性的開會布置、下發(fā)文件上，沒有將安全工作真正落實(shí)到基層。

第4章:事故責(zé)任者處理

4.1、烷基化車間主任、管理工程師、安全員在試通管線過程中違章操作、違章指揮，對事故負(fù)直接責(zé)任。給予車間主任撤消其職務(wù),開除廠籍,留用察看一年的行政處分；工程師、安全員行政降級處分。

4.2、煉油廠副廠長作為該廠主管安全生產(chǎn)的責(zé)任人，安全管理不到位，對事故負(fù)管理責(zé)任。給予其行政記過處分，責(zé)成其在該廠黨政工聯(lián)席會上做檢查。煉油廠廠長作為該廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對職工的安全教育和培訓(xùn)不夠，對事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予其行政警告處分，責(zé)成其在公司主要領(lǐng)導(dǎo)會議上做檢查。

4.3、生產(chǎn)運(yùn)行處處長、生產(chǎn)運(yùn)行處工程師管理不嚴(yán)，對事故負(fù)有一定的管理責(zé)任。給予生產(chǎn)運(yùn)行處處長行政警告處分；給予生產(chǎn)運(yùn)行處工程師行政警告處分。4.4、給予公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理行政記過處分。

第5章:安全措施

5.1、事故發(fā)生后，根據(jù)事故原因，為汲取事故教訓(xùn)，杜絕類似事故的發(fā)生，公司組織相關(guān)部門在安全生產(chǎn)組織和安全管理上立即采取了以下措施：

5.1.1迅速開展安全生產(chǎn)整頓活動。從各級領(lǐng)導(dǎo)的安全意識、安全責(zé)任、安全管理、制度執(zhí)行以及安全措施、隱患治理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行整頓，進(jìn)一步加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，搞好下一步安全生產(chǎn)工作。

5.1.2迅速開展“增強(qiáng)責(zé)任，嚴(yán)格紀(jì)律，完善制度，夯實(shí)基礎(chǔ)”的主題教育，教育公司全體員工吸取事故教訓(xùn)，結(jié)合本單位、本崗位實(shí)際，查思想、查制度、查違章、查隱患，針對存在的問題，制定整改措施，徹底扭轉(zhuǎn)安全生產(chǎn)的被動局面。

5.1.3在事故發(fā)生1周內(nèi)迅速完善原有H2S吸收塔系統(tǒng)，對含硫污水觀察井進(jìn)行封閉，將含硫污水管線中的氣體引入H2S吸收塔，利用堿液進(jìn)行吸收。同時，立即開展新的H2S吸收塔設(shè)計施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系統(tǒng)的H2S氣體監(jiān)測系統(tǒng)，在容易發(fā)生泄漏的部位安裝H2S報警儀，對含硫污水系統(tǒng)的H2S進(jìn)行監(jiān)測。

5.1.5對所有進(jìn)入含硫污水系統(tǒng)的污水進(jìn)行清理，減少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原來的150立方/小時降為50立方/小時。

5.1.6加強(qiáng)對含硫污水系統(tǒng)的管理，做到含硫污水的有序排放。立即組織對含硫污水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，凡與含硫污水系統(tǒng)相連的酸性物料管線，全部加堵盲板，嚴(yán)禁強(qiáng)酸介質(zhì)進(jìn)入含硫污水系統(tǒng)。

5.1.7立即完善《蘭州石化公司含硫污水排放的管理規(guī)定》，規(guī)定含硫污水排放的管理細(xì)則，各單位不得擅自排放堿渣。

5.1.8加強(qiáng)完善報廢、停用裝置的安全環(huán)保管理，制定《蘭州石化公司報廢、停用裝置的安全環(huán)保管理規(guī)定》。

5.1.9進(jìn)一步完善各項(xiàng)規(guī)章制度，公司組織對工業(yè)用火等26項(xiàng)安全管理制度進(jìn)行修訂，組織對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)。

圖5-1 5.1.10堅(jiān)持以人為本抓管理，強(qiáng)化教育培訓(xùn)考核，用先進(jìn)文化引領(lǐng)，全面提高員工安全意識、行為安全、安全技能水平，確保人的可靠。一是我公司堅(jiān)持“以人為本”抓管理不動搖，扎實(shí)推進(jìn)企業(yè)安全文化建設(shè)。大力倡導(dǎo)“熱愛生活、珍愛生命、關(guān)愛健康”的文化理念，創(chuàng)新管理辦法，將傳統(tǒng)管理辦法與現(xiàn)代管理手段有機(jī)結(jié)合，用先進(jìn)的理念拓展思路、指導(dǎo)實(shí)踐。二是進(jìn)一步加強(qiáng)員工作培訓(xùn)考核。培訓(xùn)考核是確保人的素質(zhì)能夠持久滿足公司安全生產(chǎn)需要的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)安全生產(chǎn)工作的后天之本?！盎A(chǔ) 不牢，地動山搖”，班組是生產(chǎn)的基礎(chǔ)單位，通過廣泛的多種形式的培訓(xùn)，提高生產(chǎn)一線員工的總體安全素質(zhì)。分級組織培訓(xùn)，分級考核檢查，使培訓(xùn)考核多種手段并駕齊驅(qū)，逐步經(jīng)?；⒁?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)員工應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)和考核，開展“雙百培訓(xùn)上崗”活動，以激發(fā)員工自主學(xué)習(xí)安全知識、掌握安全技能的積極性，不斷提高全員的安全素質(zhì)，逐步達(dá)到員工技能可靠。三是進(jìn)一步完善反違章的手段，全面推行“停止作業(yè)卡”制度，賦予員工安全的權(quán)利，使每一位員工時刻自覺關(guān)注自身的安全和健康、他人的安全健康，自覺遵守制度和規(guī)程，約束自身行為，保障個人、他人和企業(yè)的安全，確保員工行為可靠。

5.1.11堅(jiān)持完善管理制度，落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“一崗一責(zé)”、“一職一責(zé)”的責(zé)任，全面實(shí)現(xiàn)管理可靠。一是將“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全管理理念落實(shí)到生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備檢修、工程建設(shè)、物資供應(yīng)等各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動中去。嚴(yán)格按照“方向比效率更重要，計劃比實(shí)施更重要，安全比進(jìn)度更重要，質(zhì)量比成本更重要”的原則，狠抓落實(shí)，真正樹立起“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通過修訂完善管理制度，規(guī)范和簡化流程，使管理制度可靠。公司按照“理順流程、簡化管理、弱化權(quán)利、強(qiáng)化監(jiān)督”的要求，進(jìn)一步理順和優(yōu)化管理流程，有效規(guī)范員工的行為，幫助員工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和習(xí)慣。要按照制度和標(biāo)準(zhǔn)兩種形式對現(xiàn)行安全管理制度進(jìn)行完善修訂，以基層車間為單元，以崗位為落腳點(diǎn)，針對各裝置特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)過程各類人員職責(zé)分工，分層次制訂各個環(huán)節(jié)的安全檢查表，從而形成全公司的安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢查內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。三是加大制度執(zhí)行力度，使制度執(zhí)行可靠。各級領(lǐng)導(dǎo)要帶頭履行對員工的承諾，做到制度面前人人平等，誰也不能凌駕于制度之上；執(zhí)行制度要求嚴(yán)之又嚴(yán)，誰也不能越雷池一步。同時，要牢固樹立實(shí)事求是的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅事故管理，重點(diǎn)從險情和未遂事故抓起，做好責(zé)任追究；對待違章，要采用“零寬容”的態(tài)度。堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，建立車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員安全定點(diǎn)聯(lián)系關(guān)鍵機(jī)組和要害設(shè)備制度，逐級簽訂安全合同，逐級提出安全承諾，接受員工監(jiān)督。5.1.12持續(xù)改進(jìn)QHSE管理體系，全面提高健康安全環(huán)保管理水平。改進(jìn)健康、安全、環(huán)保管理體系建設(shè)和運(yùn)行中存在不規(guī)范、兩張皮現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)管理升級，從傳統(tǒng)的狀態(tài)管理向系統(tǒng)過程管理轉(zhuǎn)變，將員工體系意識、體系理解、體系能力與體系建設(shè)緊密結(jié)合起來，尤其要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)管理人員對體系的學(xué)習(xí)、理解，使各級管理人員以身作則，帶頭自覺遵守和嚴(yán)格執(zhí)行程序文件，按體系要求開展工作。通過全員、全方位的努力，達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)理念可靠、制度可靠、執(zhí)行可靠，監(jiān)督隊(duì)伍素質(zhì)提高，管理體系有效運(yùn)行。5.1.13強(qiáng)化管理，加大安全環(huán)保隱患治理投入，實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備的可靠。蘭州石化公司屬于50年代投產(chǎn)的企業(yè)，存在的安全環(huán)保隱患較多，我們必須進(jìn)一步增強(qiáng)責(zé)任感和緊迫感，要把隱患治理作為搞好安全環(huán)保工作的一項(xiàng)重要任務(wù)。對查出的隱患和問題，要及時采取監(jiān)控措施，凡是能夠整改的必須立即整改，一時整改不了的要排出計劃限期整改，對嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全又確實(shí)整改不了的，寧可停產(chǎn)也不能帶病運(yùn)行。對新上項(xiàng)目和改擴(kuò)建項(xiàng)目，要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”原則，防止留下新的隱患，并要嚴(yán)格防止設(shè)備超期服役和報廢在用，提高安全技術(shù)與裝備保障能力。蘭州石化公司的隱患治理得到了股份公司各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，對蘭州石化公司周邊環(huán)境隱患、電氣隱患、環(huán)境應(yīng)急設(shè)施等治理項(xiàng)目投入了大量的資金，我們將不辜負(fù)股份公司管理層對我公司的厚愛，積極工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力氣抓好安全環(huán)保隱患治理工作，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與安全環(huán)保的協(xié)調(diào)。把保障員工身體健康、保證安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境當(dāng)作企業(yè)的重要職責(zé)來抓，把安全環(huán)保要求不折不扣地落實(shí)到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)和每一個崗位，切實(shí)提高蘭州石化公司的本質(zhì)安全水平，為蘭州石化公司安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的安全環(huán)境。

5.1.14完善和細(xì)化各類應(yīng)急預(yù)案，不斷提高應(yīng)對突發(fā)事件和重大事故的防范能力。組織各單位對已編寫的208個廠級《應(yīng)急救援預(yù)案》、52套生產(chǎn)裝置《應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行細(xì)化完善，使其更具可操作性。尤其對涉及周邊居民，影響周邊環(huán)境的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)一步細(xì)化，完善地企聯(lián)動的防范措施，積極與地方政府協(xié)調(diào)定期演練，提高公司的事故應(yīng)急處理能力。進(jìn)一步完善和細(xì)化與蘭州石油化工公司的聯(lián)動互保機(jī)制，在檢維修、工程項(xiàng)目建設(shè)、重大事故的處理中做到“五共”（制度共制定、風(fēng)險共辨識、措施共落實(shí)、作業(yè)共監(jiān)督、責(zé)任共追究），共同組織開展現(xiàn)場聯(lián)合檢查，共同處罰違章現(xiàn)象，共同治理環(huán)保隱患，共同維護(hù)和建設(shè)“兩蘭”安全生產(chǎn)的長效機(jī)制，為“兩蘭”的和諧發(fā)展提供有力保障。

第1章

第2章

第3章

第4章

第5章

大慶石化分公司硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析

目錄

事故經(jīng)過………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)

事故教訓(xùn)………………………………………………(13-15)

事故責(zé)任者處理………………………………………(15)

防范措施………………………………………………(15-17)

第1章：事故經(jīng)過

2004年10月20日，公司煉油廠硫磺回收車間新建投用僅87天的酸性水汽提裝置原料水罐V403罐頂與罐壁之間焊口開裂，造成裝置停產(chǎn)。為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，煉油廠把修復(fù)工作委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝工程公司。修復(fù)過程要將連接原料水罐V402與V403的平臺及管線拆除。

10月27日8時，施工人員在車間的指導(dǎo)配合下，用吊車將連接V402和V406的管線吊起，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并在盲板與上法蘭之間放入一根焊條以備吹掃，隨后車間用氮?dú)鈱υ摴芫€進(jìn)行了吹掃。8時30分，車間開具了用火票。8時45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時20分左右，施工員到車間領(lǐng)取火票，并送給V402罐頂?shù)臍夂腹?。同時，車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到了V402罐頂。9時40分左右，開始切割，9時44分，V402罐發(fā)生爆炸著火。

公司立即啟動了事故應(yīng)急預(yù)案，展開撲救工作，10時45分火被撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場死亡，5人失蹤。10月29日13時，5名失蹤人員遺體在V402罐內(nèi)找到。

圖1-1

第2章：事故原因

黑龍江省、股份公司事故調(diào)查組分別對事故原因進(jìn)行了調(diào)查。

V402罐爆炸的原因是：罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從正在切割的DN200管線根部焊縫或罐壁與罐頂板連接焊縫開裂引起泄漏，遇到在V402罐上氣割管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在裝置檢修過程中發(fā)生的由于違章指揮、違章作業(yè)造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。

主要原因有：

2.l V403罐頂開裂，沒有查清原因就急于組織修復(fù)。

2.2《V403罐搶修方案》和施工作業(yè)風(fēng)險評價存在欠缺，特別是對相連的V402罐存在風(fēng)險考慮不夠，方案不夠細(xì)致，操作性不強(qiáng)，工作計劃不周密。

2.3違反用火安全管理制度，將一級用火自行降低為二級用火作業(yè)，且在作業(yè)現(xiàn)場盲板尚未加裝完畢，也未對看火地點(diǎn)及動火管線進(jìn)行爆炸氣體采樣分析的情況下開具用火作業(yè)票。

2.4安全生產(chǎn)素質(zhì)不高，意識不強(qiáng)，違章指揮、違章操作，監(jiān)督管理不到位，一系列“三違”行為沒有得到有效監(jiān)督： 2.4.1 10月24日，在V403罐內(nèi)物料尚未倒空情況下，車間組織施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行檢修作業(yè)準(zhǔn)備工作。2.4.2 10月27日，在對V403罐取樣檢測前，車間就開出“V403罐內(nèi)有限空間作業(yè)票”，允許施工作業(yè)人員進(jìn)入V403罐內(nèi)作業(yè)。

2.4.3、10月27日開具的用火作業(yè)票，時間為上午8：30，實(shí)際動火是9：40，動火時超過規(guī)定時限。

2.4.4、所有作業(yè)準(zhǔn)備都是針對V403罐所做的，而現(xiàn)場作業(yè)是在V402。2.4.5吊車違章吊拉V402與V406罐連接管線加裝盲板。

2.4.6對施工單位氣焊工持上崗證情況，各級安全監(jiān)督都沒有進(jìn)行有效查驗(yàn)。事故的間接原因還有：

2.4.7工程施工質(zhì)量不合格而沒有驗(yàn)收出來，包括用材和焊接質(zhì)量，罐體焊縫44％不合格。

2.4.8脫硫劑選取不合適，與工藝配合不當(dāng)。

2.4.9大幅度更換一線管理人員，新上任的基層干部對本單位情況不明、對本人工作職責(zé)不清。

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圖2-1

第3章：事故教訓(xùn)

沒有牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識不強(qiáng)、安全思想不嚴(yán)肅。集團(tuán)公司一直非常重視安全生產(chǎn)工作，特別是2003年的“12.23”事故以來，加大了安全工作力度。但我們對煉油化工高危行業(yè)認(rèn)識不足，汲取事故教訓(xùn)不夠，執(zhí)行集團(tuán)公司、股份公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)要求不到位，致使連續(xù)發(fā)生了“10.27”重大責(zé)任事故和“3.03”違章作業(yè)事故，近期又發(fā)生了承包商事故和塑料廠包裝線配重砸人致死事故。這些事故的發(fā)生不是偶然的，是我們長期以來沒有牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，安全意識不強(qiáng)、安全思想不嚴(yán)肅的結(jié)果。發(fā)生“10.27”事故的硫磺回收車間酸性水汽提新裝置開車以后，運(yùn)行一直不平穩(wěn)，10月20日，V403罐頂發(fā)生開裂后，公司各級領(lǐng)導(dǎo)雖然先后到現(xiàn)場，提出過意見和要求，但對受V403罐開裂影響而發(fā)生局部損壞的V402罐可能造成的危害和影響認(rèn)識不夠，也沒有查明V403罐頂開裂的原因，沒有認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“四不放過”的原則，在未查明事故原因的情況下，就急于組織修復(fù)，充分說明了安全意識之薄弱、安全思想之麻痹。

4.1安全意識薄弱、思想麻痹表現(xiàn)在具體工作上，事故發(fā)生在操作層，但實(shí)質(zhì)在領(lǐng)導(dǎo)、在管理層面，主要是領(lǐng)導(dǎo)干部“安全第一”的思想不牢固、認(rèn)識不到位；責(zé)任心不強(qiáng)、責(zé)任制不落實(shí)；心浮氣躁、作風(fēng)不扎實(shí)；管理方式粗放、缺乏科學(xué)性和計劃性。4.2、員工教育不夠深入，員工的紀(jì)律素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)不高、安全能力不強(qiáng)。

在員工操作層面，安全也是一個綜合體現(xiàn)。要真正達(dá)到本質(zhì)安全，員工必須“想安全、會安全、能安全”。我們在員工教育上存在不少空洞的說教，或以點(diǎn)帶面的一些簡單形式，員工紀(jì)律素質(zhì)沒有從思想和制度方面共同提高，沒有幫助員工樹立起遵守操作紀(jì)律、工作紀(jì)律是保障自身安全的思想觀念。對于公司內(nèi)部的一些局部成效，僅以簡單的宣傳方式介紹經(jīng)驗(yàn)，代替了扎實(shí)有效的具體落實(shí)。對于員工具備的紀(jì)律要求、業(yè)務(wù)技能要求、安全能力不明確、不系統(tǒng)、不嚴(yán)格、不核實(shí)?！?0.27”事故中遇難的車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工，就是安全技能不高、風(fēng)險辨識能力差、不能有效地規(guī)避風(fēng)險、不懂正確的作業(yè)規(guī)程、沒有起碼的自我保護(hù)能力。事發(fā)時，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位為77%、并充滿易燃易爆氣體的罐頂。近期發(fā)生的包裝線碼垛機(jī)砸人事故，操作工史平也是對設(shè)備的性能不掌握，不執(zhí)行操作規(guī)程要求，鉆入運(yùn)行的設(shè)備內(nèi) 拿取落地料，同班人員也沒有制止，說明工藝知識和操作技能之差，說明安全教育和員工培訓(xùn)中的欠缺。

4.3、規(guī)章制度不落實(shí)，管理工作不到位，執(zhí)行力不強(qiáng)。

大慶石化公司成立40多年來，也形成了一套行之有效的規(guī)章制度，如果管理到位、執(zhí)行到位，事故是完全可以避免的。公司動火制度中規(guī)定：裝置停工大檢修，工藝處理合格，經(jīng)二級單位組織檢查、認(rèn)定可以動火后方可作業(yè)。煉油廠雖然組織機(jī)動處等四個部門分別進(jìn)行了檢查，但在未形成會簽的情況下，車間就自行降低級別，開具了二級火票。當(dāng)天開具的用火作業(yè)票，用火地點(diǎn)是“V403平臺上”，用火目的是“V403平臺上管線拆除”，而現(xiàn)場施工組織人員為了減少工作量，臨時將用火地點(diǎn)變更為V402罐頂。用火地點(diǎn)變更后沒有對施工方案進(jìn)行風(fēng)險識別、評價和審批，沒有對變更后的用火地點(diǎn)測爆分析，也沒有重新開具用火作業(yè)票，在場人員也沒有制止這種臨時變更。

這些都暴露出我們的安全規(guī)章制度不落實(shí)、執(zhí)行不力，干部員工沒有把嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度變成自覺行動，存在著制度執(zhí)行不嚴(yán)不細(xì)、習(xí)慣性違章等問題。一些安全生產(chǎn)流程被人為簡化，有章不循，有法不依。許多習(xí)慣性違章慢慢地變成了“規(guī)范”操作，安全管理逐級弱化，安全制度沒有真正落實(shí)到基層、落實(shí)到人，管理工作不到位。4.4、項(xiàng)目管理職責(zé)不清，工作中存在嚴(yán)重的漏洞。

在制定《V403罐搶修方案》和施工作業(yè)風(fēng)險評價時，沒有充分考慮V402罐存在的風(fēng)險。在組織實(shí)施中，煉油廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門參與的力度不夠，對車間制定的檢修方案沒有進(jìn)行及時的跟蹤、指導(dǎo)。在安全檢修工作環(huán)境和條件尚不具備，施工方案不完善被退回及風(fēng)險評估報告未經(jīng)煉油廠審批的情況下，車間就允許施工方進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，煉油廠機(jī)動設(shè)備部門也未加制止。此外，施工安全管理及監(jiān)督部門和車間對施工單位氣焊工持證上崗作業(yè)的情況失察，對進(jìn)廠施工的特種作業(yè)人員資格的審查監(jiān)督工作不到位。在吊車違章吊拉連接V402和V406罐的連接管線加裝盲板時，現(xiàn)場管理及監(jiān)督人員沒有履行監(jiān)督的責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)和糾正作業(yè)中存在的違章行為。說明我們在施工安全許可制度執(zhí)行上不嚴(yán)格、管理職責(zé)不清晰，安全監(jiān)督及防范措施不到位。4.5、工程建設(shè)項(xiàng)目存在缺陷，檢查驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。新建64萬噸／年酸性水汽提裝置開工僅80天，V403罐就因采用的脫硫工藝不成熟、選取的脫硫劑不合適，發(fā)生了焊口撕裂事故?！?0.27”事故后調(diào)查又發(fā)現(xiàn)：V402罐頂與排氣管線連接處補(bǔ)強(qiáng)板設(shè)計選用6毫米厚的鋼板，實(shí)際使用4.5毫米厚的花紋板；補(bǔ)強(qiáng)板的內(nèi)環(huán)和外環(huán)設(shè)計焊縫高度為6毫米，而實(shí)際焊縫高2.4毫米；焊接質(zhì)量有缺陷, 罐體焊縫有44%不合格。這些都反映出在裝置的設(shè)計、采購、制造、施工等過程中均存在一定的質(zhì)量問題，而這些問題我們在工程的設(shè)計、建設(shè)和驗(yàn)收過程中，沒有發(fā)現(xiàn)并及時進(jìn)行補(bǔ)救，給安全生產(chǎn)埋下了“禍根”。說明我們少數(shù)管理人員工作的責(zé)任心不強(qiáng)，對待工作缺乏嚴(yán)肅的態(tài)度和嚴(yán)格的管理，缺少“三老四嚴(yán)”的工作作風(fēng)，在工程建設(shè)及質(zhì)量檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)上存在嚴(yán)重的漏洞。

4.6、基層管理隊(duì)伍不夠穩(wěn)定，基層管理工作薄弱。

在事故發(fā)前不到一年的時間里，煉油廠兩次大幅度調(diào)整基層干部，僅10月8日一次就調(diào)整了76人，而硫磺回收車間就有4人調(diào)整。大幅度調(diào)整基層干部，給干部隊(duì)伍帶來了不穩(wěn)定的因素，出現(xiàn)了新任基層干部工作職責(zé)不清，管理經(jīng)驗(yàn)不足等問題。近年來，部分業(yè)務(wù)素質(zhì)較好的干部員工逐步走上了上級管理崗位，造成車間管理、技術(shù)人員青黃不接，許多理論及技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)達(dá)不到要求的員工，或者剛剛參加工作不久、崗位鍛煉不夠的學(xué)生就走上了管理、技術(shù)和安全管理崗位。這些都不同程度地削弱了基層管理工作的力量，制約了基層的安全管理工作，反映出我們在抓基層工作上研究不夠深入，工作不夠扎實(shí)。

第4章：事故責(zé)任者處理

公司和煉油廠黨政主要領(lǐng)導(dǎo)，分管生產(chǎn)、設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門和車間相關(guān)責(zé)任人共17人受到處分。其中，警告2人、記過2人、記大過7人、撤職5人、追究刑事責(zé)任1人。

第5章：防范措施

“10.27”事故的慘痛教訓(xùn)，在大慶石化干部員工中引起了極大震動。事故發(fā)生后，我們在全公司廣泛開展了安全生產(chǎn)大整頓活動。主要內(nèi)容是：整頓思想，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員安全意識，提高安全技能；整頓作風(fēng)，強(qiáng)化各級干部和員工的安全責(zé)任，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；整頓管理，切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，深入開展安全隱患排查活動，召開各層面的座談會，認(rèn)真分析安全形勢，摸清各單位、各裝置的安全狀況，制定應(yīng)對措施；整頓制度，對照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對工藝、設(shè)備、安全、消防、氣防等進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對“三違”行為進(jìn)行整治。研究安全問題，去年三季度以來，我們多次集中機(jī)關(guān)和二級單位主要領(lǐng)導(dǎo)專題研究安全管理問題，分析現(xiàn)狀，探索措施，分步提出實(shí)施方案。一年多來，我們雖然在安全生產(chǎn)工作投入了許多精力，做了一些有針對性的工作，取得了一定效果，但“三違”現(xiàn)象依然沒有得到有效遏制，習(xí)慣性違章違紀(jì)現(xiàn)象時有發(fā)生，致使“10.27”事故之后，又相繼發(fā)生了“3.03”污油罐卸車爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”機(jī)械傷害亡人事故。再次說明我們在安全生產(chǎn)工作上還有盲區(qū)和死角，工作中還存著很多薄弱環(huán)節(jié)，各專業(yè)各層面基礎(chǔ)工作不牢固；科學(xué)管理、制度建設(shè)不到位；已有制度執(zhí)行不好、執(zhí)行力不強(qiáng)；安全生產(chǎn)沒達(dá)到持續(xù)可控狀態(tài)。我們要花大力氣、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

5.1、加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工技術(shù)業(yè)務(wù)技能，解決“安全第一”思想不牢固、在實(shí)際工作中“蠻干”和“不會干”等問題。加大員工安全教育和技能培訓(xùn)工作力度，培養(yǎng)懂安全、會安全、能安全的員工，使員工熟練掌握工藝知識和操作技能，為安全工作提供保證。深化崗位操作人員培訓(xùn)，以“一崗精”為目標(biāo)，重在提高崗位操作人員的制 度執(zhí)行能力和崗位實(shí)際操作技能。加強(qiáng)操作演練和崗位練兵，提高崗位操作人員分析判斷能力、應(yīng)急處理能力和日常操作技能，強(qiáng)化員工安全生產(chǎn)過程中的規(guī)定動作，進(jìn)一步提高員工安全意識、安全技能和自我保護(hù)能力。

5.2、全面推行“四有”工作法，加強(qiáng)工作過程控制，解決“工作計劃性不強(qiáng)、方案不嚴(yán)密、監(jiān)控不到位”問題。認(rèn)真學(xué)習(xí)和推廣西太的“四有”工作法，全面落實(shí)生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”的要求，提高員工按程序操作、按規(guī)定辦事、全面落實(shí)崗位責(zé)任制的能力。加大“三違”查處和考核力度，實(shí)行員工違章積分制，對有違章行為的員工，加大懲處力度，教育員工改掉投機(jī)取巧、愛走捷徑的陋習(xí)和毛病，按科學(xué)規(guī)律辦事，加強(qiáng)生產(chǎn)操作的監(jiān)控和有效確認(rèn)，解決有章不循、有令不行、“三違”現(xiàn)象屢禁不止問題。提高安全生產(chǎn)受控水平。

5.3、加強(qiáng)安全檢查和隱患治理，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，解決“安全生產(chǎn)狀況掌握不夠、預(yù)防措施不完善、生產(chǎn)受控管理缺乏深度”等問題。增強(qiáng)工作的預(yù)見性，將安全環(huán)保工作的重心前移，開展經(jīng)常性的崗位責(zé)任制大檢查、季節(jié)性安全檢查和專業(yè)性檢查，加大事前防控工作力度。同時實(shí)行全過程、全方位的“日查、周檢、月考核”制度，及時發(fā)現(xiàn)各類不安全因素，摸清家底、弄清情況、做好基礎(chǔ)工作，使運(yùn)行的裝置、生產(chǎn)、設(shè)備始終處于嚴(yán)密的監(jiān)控狀態(tài)?？茖W(xué)合理地安排和使用資金，治理好排查出的安全隱患，集中解決歷史遺留問題和新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后產(chǎn)生的問題，整改事故發(fā)生后暴露出來的隱患，確保關(guān)鍵部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。對暫時解決不了的隱患，制定預(yù)防措施和事故預(yù)案，做到人員、責(zé)任、措施和時間“四落實(shí)”。

5.4、加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，用《安全要則》規(guī)范員工行為，解決“各層次員工安全職責(zé)不清晰、標(biāo)準(zhǔn)不明確、執(zhí)行不到位”等問題。按照總部要求，我公司結(jié)合自身實(shí)際，為解決安全基礎(chǔ)工作薄弱等問題，我們制定了《大慶石化公司安全要則》。下一步，我們將通過宣貫《要則》，把《要則》中的要求轉(zhuǎn)化為明確的具體規(guī)定、規(guī)程和方案，踐行“人是關(guān)鍵，人最重要；沒有一件事比安全更重要；公司每一項(xiàng)工作都與安全相關(guān)；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保證生產(chǎn)受控和本質(zhì)安全與生產(chǎn)裝置、崗位操作人員直接相關(guān)的工作上，減少不必要的擾動。從行為、狀態(tài)、技能、操作、紀(jì)律等5個方面規(guī)范一線崗位操作層的工作，從責(zé)任意識、員工培訓(xùn)、把握裝置、人力配置、公正辦事、關(guān)心員工、裝置條件和資料保證等方面規(guī)范基層車間管理層行為，從遵章指揮、科學(xué)管理、調(diào)查研究、服務(wù)基層等方面對兩級機(jī)關(guān)管理層進(jìn)行要求，進(jìn)一步提高員工按程序操作、按規(guī)定辦事、全面落實(shí)崗位責(zé)任制的能力，使各 項(xiàng)工作處于可知、可控的狀態(tài)。

5.5、加強(qiáng)基層建設(shè)，提高車間干部、工程技術(shù)人員和班組長的素質(zhì)，解決“車間班組安全生產(chǎn)管理、技術(shù)力量薄弱”等問題。車間、班組是組織安全生產(chǎn)的主體，在車間配備強(qiáng)有力的車間干部、技術(shù)力量和班組長，配備橫班運(yùn)行工程師，強(qiáng)化安全責(zé)任意識，提高車間班組安全管理能力、技術(shù)能力和處理突發(fā)事件能力。同時，進(jìn)一步加強(qiáng)安全專業(yè)隊(duì)伍的建設(shè)，提高安全管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力。在選用安全管理人員時，先考核，后使用，保證各級安全管理人員符合安全工作的要求。

第二篇：化工工藝求職信

如何全心全意求職信？下面提供一則化工工藝專業(yè)求職信模板，希望對在座各位有所幫助。

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

你好!

我是xxxx工業(yè)技術(shù)學(xué)院的一名學(xué)生，于20１２年7月畢業(yè)。非常感謝你在百忙之中能審閱我的 求職 材料。根據(jù)貴公司的 求職 招聘 要求，我自覺有能力勝任貴公司的職務(wù)，希望貴公司能夠考核并給予我一個展現(xiàn)自己才華的機(jī)會?，F(xiàn)將自己的情況簡要介紹如下：

面對新世紀(jì)的就業(yè)競爭，作為一名畢業(yè)生，我深知如何去面對挑戰(zhàn)，那就是時刻保持不驕不躁的學(xué)習(xí)態(tài)度，運(yùn)用科學(xué)的發(fā)展觀，求真務(wù)實(shí)，開拓進(jìn)取，積極開辟新的途徑，探索新的方法，創(chuàng)造新的經(jīng)驗(yàn)，不斷充實(shí)自己，完善自己，使我們的思想和行動能及時跟上現(xiàn)代科技高速發(fā)展的潮流，以適應(yīng)新形勢下工作的需要。

盡管我還沒有足夠的工作經(jīng)驗(yàn)，但是我滿腔熱情和信心，加之扎實(shí)的理論知識和現(xiàn)代化的工作技能。請相信，我將為貴公司獻(xiàn)出自己的光和熱。我會踏踏實(shí)實(shí)的做好屬于自己的一份工作，竭盡全力在工作中取得很好的成績。

希望能成為貴公司的一員，與眾精英并肩奮斗，實(shí)現(xiàn)自己的價值。我不敢斷言自己是最優(yōu)秀的，但必將是最努力的。我堅(jiān)信，在一個精誠團(tuán)結(jié)、銳意進(jìn)取的集體中，在領(lǐng)導(dǎo)的知道和提攜下，初諳世事的學(xué)子定將兵可成將，木可成材。

愿成長的道路上有你的關(guān)懷和培養(yǎng)!

此致!

敬禮!

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第三篇：化工工藝總結(jié)

化學(xué)工藝學(xué)：是研究由化工原料加工成化工產(chǎn)品的化學(xué)生產(chǎn)過程的一門科學(xué)，內(nèi)容包括生產(chǎn) 方法的評估，過程原理的闡述，工藝流程的組織和設(shè)備的選用和設(shè)計。焙燒：是將礦石，精礦在空氣，氯氣，氫氣，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等氣流中，不加或 配加一定的物料，加熱至低于爐料的熔點(diǎn)，發(fā)生氧化，還原或其他化學(xué)變化的單元過程 煅燒：是在低于熔點(diǎn)的適當(dāng)溫度下加熱物料使其分解，并除去所含結(jié)晶水二氧化碳或三氧化

硫等揮發(fā)性物質(zhì)的過程平衡轉(zhuǎn)化率：可逆化學(xué)反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡狀態(tài)時，轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物的某種原料量占該種原料 起始量的百分?jǐn)?shù) 浸取：應(yīng)用溶劑將固體原料中可溶組分提取出來的單元過程

烷基化：指利用取代反應(yīng)或加成反應(yīng)，在有機(jī)化合物分子中的N、O、S、C等原子上引入 烷基（R--）或芳香基的反應(yīng)。

羰基合成：指由烯烴，CO和H2在催化作用下合成比原料烯烴多一個碳原子醛的反應(yīng)。煤干餾：煤在隔絕空氣條件下受強(qiáng)熱而發(fā)生的復(fù)雜系列物化反應(yīng)過程。水煤氣：以水蒸氣為氣化劑制得的煤氣（CO+H2）

精細(xì)化學(xué)品：對基本化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學(xué)品進(jìn)行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量生產(chǎn)的高附加值系列產(chǎn)品。高分子化合物：指相對分子質(zhì)量高達(dá)104~106 的化合物 原子經(jīng)濟(jì)性：指化學(xué)品合成過程中，合成方法和工藝應(yīng)被設(shè)計成能把反應(yīng)過程中所用到的所 有原料盡可能多的轉(zhuǎn)化到產(chǎn)物中。=目的產(chǎn)物分子量/所有產(chǎn)物分子量 環(huán)境因子：=廢物質(zhì)量/目標(biāo)產(chǎn)物質(zhì)量

1.化學(xué)工業(yè)的主要原料：化學(xué)礦，煤，石油，天然氣

2.化工生產(chǎn)過程一般可概括為原料預(yù)處理，化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品分離及精制。3.三烯：乙烯，丙烯，丁二烯。三苯：苯，甲苯，二甲苯。4.石油一次加工方法為：預(yù)處理，常減壓蒸餾。二次加工方法：催化裂化，加氫裂化，催化重整，焦化等。石油中的化合物可分為：烷烴，環(huán)烷烴，芳香烴。5.天然氣制合成氣的方法：蒸汽轉(zhuǎn)化法，部分氧化法。主要反應(yīng)為：CH4+H2O-----?CO+3H2 和CH4+0.5O2-----?CO+2H2 CH4+CO2----?2CO+2H2 6.硫酸生產(chǎn)的原料有：硫磺，硫鐵礦，有色金屬冶煉爐氣，石膏。7.工業(yè)廢氣脫硫，高硫含量用濕法脫硫，低硫含量用干法脫硫。8.硝酸生產(chǎn)的原料：氨，空氣，水。9.濃硝酸生產(chǎn)方法：直接法，間接法，超共沸酸精餾法。

10.氨的主要用途：生產(chǎn)化肥，生產(chǎn)硝酸。平衡氨濃度與溫度，壓力，氫氮比，惰性氣體濃 度有關(guān)。溫度降低或壓力升高時，都能使平衡氨濃度增大。

11.合成氨反應(yīng)方程式：N2+3H2?-----?2NH3 300--600℃ 8--45MPa，催化劑。12.甲烷化反應(yīng)：CO+3H2＝＝CH4+H2O 13.變換反應(yīng)：CO+H2O===CO2+H2 14.氯在氯堿廠主要用于生產(chǎn)：液氨，鹽酸。氯堿廠主要產(chǎn)品有：燒堿，鹽酸，液氨。15.食鹽水電解陽極產(chǎn)物是：Cl2，陰極產(chǎn)物是：NaCl，H2 16.氯堿工業(yè)三種電解槽：隔膜，離子交換膜，汞陰極法。17.汽提法生產(chǎn)尿素工藝中，常用氣提氣有：CO2和NH3 18.鉻鐵礦焙燒方法：有鈣焙燒，無鈣焙燒。有鈣焙燒的主要廢物是：鉻渣。含有致癌物：六價鉻。常見鉻鹽產(chǎn)品：重鉻酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酐，鉻綠（Cr2O3）。19.索爾維制堿法主要原料：NH3，CaCO3，NaCl。主要產(chǎn)品：Na2CO3，CaCl2 侯氏制堿法：NH3，CO2，NaCl。主要產(chǎn)品：Na2Co3，NH4Cl20.濕法磷酸生產(chǎn)的主要原料：磷礦石，硫酸。烷基化應(yīng)用：烷基化汽油生產(chǎn)，MTBE生產(chǎn)。21.乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷催化劑的活性組分是：Ag（銀）

22.氯化反應(yīng)三種類型：加成氯化，取代氯化，氧氯化。氯乙烯生產(chǎn)方法：乙烯法，乙炔法。23.烷烴熱裂解主要反應(yīng)為：脫氫反應(yīng)，斷鏈反應(yīng)。深冷分離指溫度低于—100℃的分離過程。24.羰基化最典型的應(yīng)用是：用甲醇制醋酸。催化劑組成：活性組分，載體，助催化劑。25.丙烯腈的主要生產(chǎn)方法：氨氧化法。主要原料：丙烯，氨。

26環(huán)氧乙烷主要生產(chǎn)方法：乙烯環(huán)氧化法。原料：乙烯，氧。主要用途：制乙二醇。27皂化反應(yīng)是指油脂在堿性條件下的水解反應(yīng)。乙醇生產(chǎn)方法：乙烯水合法，發(fā)酵法。28.煤化工用途：煤干餾，煤氣化，煤液化。煤氣化工藝：固定床，流化床，氣流床。29.煤干餾產(chǎn)物：焦炭，煤焦油，焦?fàn)t氣。合成氣的主要成分：CO和H2 30.煤氣化發(fā)生爐中煤層分為：灰渣，氧化層，還原層，干餾層，干燥層。

31.煤液化工藝：直接液化，間接液化。三大合成材料：合成塑料，纖維，橡膠。32.精細(xì)化學(xué)品常用單元反應(yīng)：磺化，硝化，氯化，重氮化和偶合 33.用量最大的聚合物是：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）34.純堿生產(chǎn)方法：索爾維制堿法（氨堿法），侯氏制堿法（聯(lián)堿法），天然堿法。35.硫酸鈣常見結(jié)晶形式：兩水，半水，無水。高分子聚合反應(yīng)為：加聚和縮聚。1..簡述化學(xué)工程與化學(xué)工藝的關(guān)系

答：化學(xué)工程研究共性問題，單元操作，工程因素尤其是放大效應(yīng)：化學(xué)工藝研究個性問 題，研究具體過程，從原料到產(chǎn)品的過程系統(tǒng)優(yōu)化。兩者相輔相成，密不可分。2..簡述化學(xué)工業(yè)的發(fā)展方向

答：①高新技術(shù)，縮短開發(fā)周期；②最充分最徹底地利用原料；③大力發(fā)展綠色化工；④ 化工過程要高效、節(jié)能和智能化；⑤實(shí)施廢棄物再生利用工程。3..簡述氧化反應(yīng)的特點(diǎn)

答：①強(qiáng)放熱反應(yīng)，要控制反應(yīng)溫度，及時移走反應(yīng)熱；②反應(yīng)途徑多樣，副產(chǎn)物也多，導(dǎo)致后續(xù)分離工序困難，工藝流程組織也較復(fù)雜；③從熱力學(xué)趨勢來看，烴類易完全氧化 成CO2和水，故應(yīng)選擇性能優(yōu)良的催化劑并及時終止氧化反應(yīng)。4..簡述濃硝酸的生產(chǎn)方法

答：直接法：NH3氧化制NO，NO氧化為NO2，濃硝酸吸收NO2制發(fā)煙硝酸，發(fā)煙硝 酸解吸制N2O4，N2O4和水加壓氧化反應(yīng)得濃硝酸。間接法：稀硝酸加脫水劑（硫酸或無機(jī)鹽如硝酸鎂）精餾。

超共沸酸精餾法：使氧化氣中水脫除較多，NOX直接生產(chǎn)超共沸酸，在蒸餾得。5..合成氣的應(yīng)用已工業(yè)化的有哪些？

答:合成NH3；合成甲醇；合成醋酸（羰基化）；烯烴的氫甲酸化產(chǎn)品；合成天然氣和柴油 6..簡述硫鐵礦為原料制取硫酸的生產(chǎn)原理及主要設(shè)備

答：硫酸生產(chǎn)包括三步，即二氧化硫制取，二氧化硫催化氧化為三氧化硫，水吸收三氧化 硫制硫酸。主要反應(yīng)為：4FeS2+11O2==2Fe2O3+8SO2；2SO2+O2==2SO3；SO3+H2O=H2SO4。主要 設(shè)備包括：沸騰爐，接觸室，吸收塔等。7..舉例說明化工生產(chǎn)中常用的節(jié)能降耗措施

答：一般來說，蒸汽壓力越高，其熱效率越高，因此，如果反應(yīng)溫度高，應(yīng)盡可能產(chǎn)生高壓蒸汽。燃燒廢氣帶有大量的顯熱，應(yīng)盡可能回收利用。蒸汽加熱的冷凝水要視其壓力進(jìn)一步充分利用。高壓下的減壓膨脹過程要設(shè)計做功機(jī)械，避免過分的不可逆過程，造成能量的浪費(fèi)。注意加強(qiáng)保溫保冷措施，減少熱量損失。精餾過程能耗很多，要充分重視換熱措施，若有可能，可采用熱泵技術(shù)。8..簡述我國化學(xué)工業(yè)面臨的問題及機(jī)遇

答：問題：規(guī)模小，能耗高，污染重，精細(xì)化率低，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新能力。機(jī)遇：國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長為化學(xué)工業(yè)發(fā)展提供了機(jī)遇，改革開放為技術(shù)改造提供了 條件，國際合作更廣泛，國際油價上漲為國內(nèi)煤化工發(fā)展提供了機(jī)遇，需求增長及政策 支持位新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)提供了動力。9..對比國內(nèi)外化學(xué)工業(yè)的現(xiàn)狀，結(jié)合具體例子簡述國內(nèi)技術(shù)差距及努力方向。答：與國際先進(jìn)水平相比，我國的化學(xué)工業(yè)還很落后，我國的化學(xué)工業(yè)產(chǎn)值只占世界化學(xué)工業(yè)總產(chǎn)值的5%左右，這與我國的國際地位極不相稱?？偟膩碚f，我國工藝落后，能耗高，污染重，品種少，缺少自主知識產(chǎn)權(quán)。以硫酸為例，發(fā)達(dá)國家主要以回收硫?yàn)樵?，而國?nèi)大量采用硫鐵礦，流程長，設(shè)備多，污染重，其中當(dāng)然有資源問題，也同樣有技術(shù)問題，比如煤氣化爐，大型爐依然全靠進(jìn)口。努力方向：清潔生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展，精細(xì)化。10..為什么常規(guī)的氨氧化工藝只能生產(chǎn)稀硝酸？怎樣才能得到濃硝酸？簡述一種流程。答：因?yàn)槎趸奈罩扑崾腔瘜W(xué)吸收，由于化學(xué)平衡的限制，無法直接得到濃硝酸。三種方法，直接法，稀硝酸脫水法，超共沸酸法。硝酸鎂脫水法是常用方法之一。11..比較幾種食鹽電解工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

答：離子膜：代表發(fā)展方向，占地面積小，產(chǎn)品質(zhì)量好，投資大，投資回收期長 隔膜：技術(shù)成熟，投資小，產(chǎn)品質(zhì)量差

水銀：產(chǎn)品質(zhì)量好，水銀易造成環(huán)境污染，逐步淘汰 12..比較三種純堿生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn) 答：索爾維制堿法：工藝成熟，原料豐富，但原料利用率低，三廢排放量大

侯氏制堿法：原料利用率高，三廢排放量小，但是原鹽要求高，氯化銨銷路有問題 天然堿法：在堿礦品位高時成本低，但原料受限制 13..甲基叔丁基醚MTBE的催化蒸餾工藝特點(diǎn)是什么？

答：特點(diǎn)：①將反應(yīng)和精餾結(jié)合起來，反應(yīng)熱用來分離產(chǎn)物，節(jié)能效果明顯；②由于反 應(yīng)產(chǎn)物很快離開反應(yīng)區(qū)，有利于平衡向MTBE方向進(jìn)行，異丁烯轉(zhuǎn)化率高；③對設(shè)備無 腐蝕，對催化劑和原料要求高；④設(shè)備少，只需一個反應(yīng)器，投資省。14..簡述烷基化反應(yīng)及羰基化反應(yīng)的定義，分別舉例說明其典型應(yīng)用

答：烷基化典型應(yīng)用：烷基化汽油生產(chǎn)。羰基合成應(yīng)用：甲醇羰基化制醋酸。15..簡述兩種氯乙烯生產(chǎn)方法及特點(diǎn)

答：乙烯氧氯化：C2H4+2HCl--?CH2ClCH2Cl--?HCl+CH2=CHCl（O2，CuCl2，250-350℃）成本低，（取決于原油價格），環(huán)境友好，但投資大，流程長。乙炔氯化氫加成：HC=CH+HCl--?CH2=CHCl 成本高（取決于煤價和電價），有污染，但投資小，工藝可靠。16..乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯由哪三大工藝組成，同時寫出每步的主要反應(yīng) 答：①乙烯液相加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷，反應(yīng)為：CH2=CH2+Cl2--? ②乙烯氣相氧氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷，反應(yīng)：CH2=CH2+2HCl+0.5O2--? +H2O ③1,2-二氯乙烷熱裂解制氯乙烯，反應(yīng)見上。17..烴類熱裂解過程為何采用水蒸氣做稀釋劑？ 答：①易于裂解氣分離②水蒸氣熱容量大，保護(hù)爐管防止過熱③抑制裂解原料所含硫?qū)?鎳鉻合金爐管的腐蝕④脫除結(jié)碳，抑制鐵鎳的催化生碳作用。18..間歇法水煤氣工作循環(huán)由哪幾個階段組成？ 答：①吹風(fēng)階段②水蒸氣吹凈階段③上吹制氣階段④下吹制氣階段⑤二次上吹制氣階段 ⑥空氣吹凈階段19..簡述煤液化技術(shù)現(xiàn)狀及該技術(shù)對我國的重要意義

答： 煤液化技術(shù)分為間接液化和直接液化兩種，間接液化是指先將煤氣化制得合成氣，然后合成氣在催化劑作用下再轉(zhuǎn)化為液體。直接液化是煤在供氫溶劑中，在催化劑作用 下加氫，部分轉(zhuǎn)化為液體。間接液化是成熟技術(shù)，南非已經(jīng)生產(chǎn)近50年，直接液化尚 無工業(yè)化先例，我國第一套工業(yè)化裝置正在建設(shè)中。中國是一個多煤少氣貧油的國家，目前中國式世界上第二大石油消耗國，第三大石 油進(jìn)口國，煤炭在中國的能源結(jié)構(gòu)中占三分之二，煤液化技術(shù)不僅對我國的國家安全和 經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有非常重要的意義，對改善民生，保護(hù)環(huán)境也非常重要。20..簡述煤化工利用的主要途徑及相關(guān)產(chǎn)品。

答：①焦化：焦炭，焦?fàn)t煤氣，煤焦油。進(jìn)一步可得上百種產(chǎn)品，如苯，酚，奈，蒽等。②煤氣化：制氫，合成氨，甲醇，二甲醚，汽油等。③煤液化：汽油，柴油，蠟等。21..煤和石油在組成，結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用上有什么差別。

答：①煤的H/C原子比遠(yuǎn)低于石油，含氧量遠(yuǎn)高于石油；②煤的主體是高分子聚合物，石油的主體是小分子化合物；③煤中礦物質(zhì)較多；④石油采用蒸餾、萃取、催化裂化和 催化重整等簡單的物化方法就可分離或改變結(jié)構(gòu)，化工鐘應(yīng)用廣泛；⑤煤須經(jīng)焦化、氣 化或液化等手段打破化學(xué)鍵，獲得組分復(fù)雜的低相對分子量化合物，由于技術(shù)及成本原 因限制了它在化工中的應(yīng)用，目前主要用來生產(chǎn)焦炭，制合成氣、合成氨、甲醇等。22..目前合成氨生產(chǎn)的主要原料是什么？其原理及工藝流程差別有哪些？

答：煤和天然氣。主要差別在造氣和脫硫，煤的主要成分是碳，造氣反應(yīng)主要包括煤燃燒，碳和水蒸氣反應(yīng)。天然氣主要成分是甲烷，造氣主要反應(yīng)是甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化。由于煤含硫 量高，因此一般采用濕法脫硫，然后再干法脫硫；天然氣含硫量低，一般直接采用干法脫硫 23..變換反應(yīng)為何存在最適宜反應(yīng)溫度，何為最適宜反應(yīng)溫度？實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中

答：變換反應(yīng)時可逆放熱反應(yīng)，溫度對平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率都有影響。溫度升高，反應(yīng)速率增大，但平衡轉(zhuǎn)化率降低。最適宜反應(yīng)溫度Tm是當(dāng)氣體組成一定時，反應(yīng)速率最大時的溫度。工業(yè)生產(chǎn)中變換過程是采用分段冷卻方法使操作溫度接近最適宜反應(yīng)溫度曲線 24.索爾維制堿法原理及優(yōu)缺點(diǎn)。

答：原理：2NaCl+CaCO3=Na2CO3+CaCl2 但該反應(yīng)無法進(jìn)行，必須經(jīng)過以下過程實(shí)現(xiàn)： CaCO3--?CaO+CO2 ；鹽+水--?鹽水 ；鹽水+氨--?氨鹽水；氨鹽水+CO2--?NaHCO3+NH4Cl(aq)；2NaHCO3--?Na2CO3+CO2+H2O ；2NH4Cl(aq)+CaO--?2NH3+CaCl2+H2O 原料豐富，技術(shù)成熟，但原料利用率低，廢液排放量大。25..簡述尿素合成反應(yīng)原理。

答：尿素合成反應(yīng)為：CO2+2NH3=CO(NH2)2+H2O 該反應(yīng)分兩步進(jìn)行：①液氨和CO2反應(yīng) 生成中間產(chǎn)物甲銨：CO2+2NH3--?NH2COONH4，反應(yīng)為快速、強(qiáng)放熱反應(yīng)，平衡轉(zhuǎn)化率 很高②甲銨脫水生成尿素：NH2COONH4--?CO(NH2)2+H2O，該反應(yīng)為慢速，溫和吸熱的 可逆反應(yīng)，是控速步驟。26..簡述尿素生產(chǎn)主要步驟

答：①尿素的合成；②合成反應(yīng)液的分解與分解氣的冷凝回收；③尿素溶液的蒸濃；④ 尿素的結(jié)晶與造粒。

第四篇：化工工藝工程師

化工工藝工程師

職業(yè)概述：

化工工藝工程師是從事化工工藝的開發(fā)和執(zhí)行工作，從工藝方面確保并不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的人員。

工作內(nèi)容：

負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝或配方的開發(fā)；

評估產(chǎn)品生產(chǎn)工藝可行性和安全性；

參與各類生產(chǎn)工藝事故處理，提出改進(jìn)措施及建議

對生產(chǎn)部門實(shí)施工藝操作指導(dǎo)，支持生產(chǎn)正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率；對新產(chǎn)品、新技術(shù)引進(jìn)進(jìn)行評估，并對引進(jìn)的新產(chǎn)品、新技術(shù)進(jìn)行消化吸收；負(fù)責(zé)新增原料的小試驗(yàn)證及中試跟蹤。

職業(yè)要求：

教育培訓(xùn)： 化工工藝、精細(xì)化工、應(yīng)用化學(xué)等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷。工作經(jīng)驗(yàn)： 有較深厚的化工工程和工藝專業(yè)知識基礎(chǔ)，熟悉化工工藝和化工生產(chǎn)過程；具有良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作精神，具有較強(qiáng)的動手能力，思路開闊，踏實(shí)肯干。

薪資行情：

月薪依工作地域、工作單位的性質(zhì)和規(guī)模而變化。一般月薪為3000～5000元，在上海等地可以達(dá)到5000～7000元。

職業(yè)發(fā)展路徑：

化工工藝工程師就業(yè)極其廣泛，遍布各類行業(yè)，包括紡織服裝業(yè)、生物醫(yī)藥業(yè)、快速消費(fèi)品業(yè)、乃至鋼鐵冶金業(yè)等

第五篇：化工事故分析案例

目錄

一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故............1 二?重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心“11.21”事故...............2 三?建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3.1”硫酸泄漏事故.......3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故......5 五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故..........................5

0 一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故

1.事故經(jīng)過

2011年4月21日8時23分左右,山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現(xiàn)場因?yàn)樾L(fēng)除塵器與氣柜之間未作有效隔絕,氣柜進(jìn)口水封排水閥打開,水封水位下降后,導(dǎo)致氣柜內(nèi)的惰性氣體通過進(jìn)口水封倒流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,從而導(dǎo)致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡?2人受傷?16人出現(xiàn)輕微中毒癥狀?

此前,于18日早晨6:00系統(tǒng)制惰結(jié)束前,供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400立方后,氣柜進(jìn)口水封用水封住,以便下一步氣柜防腐作業(yè),7:00系統(tǒng)處理完畢全廠開始停車檢修?18日開始,該公司基建科科長等七人為利舊的旋風(fēng)除塵器內(nèi)部進(jìn)行防火水泥澆筑作業(yè),計劃工期4天,已經(jīng)施工了3天?19日,設(shè)備處安排人員對旋風(fēng)除塵器進(jìn)出口管道實(shí)施了連接點(diǎn)焊,為便于人員繼續(xù)在除塵器內(nèi)部作業(yè),并在旋風(fēng)除塵器頂部出口管道北側(cè)割臨時人孔,此時旋風(fēng)除塵器已經(jīng)并入工藝系統(tǒng),即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐?洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連,前面已與南造氣5臺造氣爐相連?21日,施工作業(yè)進(jìn)入第三天,早晨6:30基建科科長等七人進(jìn)入供氣車間該旋風(fēng)除塵器內(nèi)部繼續(xù)進(jìn)行防火水泥澆筑作業(yè),這是最后一天的工作,當(dāng)天就可以按原計劃完工?旋風(fēng)除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施,旋風(fēng)除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進(jìn)口水封進(jìn)行隔絕?當(dāng)日七人陸續(xù)出現(xiàn)中毒跡象?

2.事故原因(1)直接原因

氣柜進(jìn)口水封排水導(dǎo)致氣柜內(nèi)的惰性氣體倒流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,從而導(dǎo)致作業(yè)人員中毒窒息?

(2)間接原因

①公司檢維停車開車方案執(zhí)行不到位?監(jiān)督落實(shí)不到位,氣柜空氣置換沒有得到落實(shí);檢修組織混亂,職責(zé)不明,權(quán)限不清,旋風(fēng)除塵器并入系統(tǒng)后未與氣柜之間采取有效隔絕方式?

②應(yīng)急救援器材和防護(hù)器材配備不到位?

③施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂,安全通道不暢?施工作業(yè)安全措施未落實(shí)?

④主要負(fù)責(zé)人對安全工作不夠重視,未落實(shí)本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制?安全管理制度和操作規(guī)程,未及時督促檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,停車安全處理不徹底,留下事故隱患?

⑤山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓(xùn)不到位,員工安全意識淡薄,自我防護(hù)能力?現(xiàn)場應(yīng)急處置能力差?

⑥旋風(fēng)除塵器事故作業(yè)工作程序錯誤,應(yīng)先完成除塵器內(nèi)部作業(yè),最后連接除塵器進(jìn)?出口管道,使得除塵器內(nèi)部作業(yè)整個過程均處于安全隔絕狀態(tài)?

3.防范措施

(1)制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制?安全生產(chǎn)管理制度?安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行;(2)深入開展作業(yè)過程的風(fēng)險分析工作,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理;制定完善的檢維修作業(yè)方案;(3)作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護(hù)設(shè)備,對有危害的場所要檢測,查明真相,正確選擇?帶好個人防護(hù)用具并加強(qiáng)監(jiān)護(hù);(4)加強(qiáng)員工的安全教育培訓(xùn),全面提高員工的安全意識和技術(shù)水平;(5)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期培訓(xùn)和演練? 二?重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心“11.21”事故

1.事故經(jīng)過

2011年11月21日,重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心溶劑回收工段進(jìn)行丙酮回收時突然發(fā)生爆炸,回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌,形成流淌火焰?待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發(fā)生爆炸,引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸?單層回收工段廠房部分鋼結(jié)構(gòu)屋頂被大火燒塌陷?根據(jù)火災(zāi)事故嚴(yán)重程度分類,該事故屬于特大火災(zāi)直接損失超過100萬元,造成一人燒傷?

2.事故原因(1)直接原因

進(jìn)料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管,靜電積聚后放電,丙酮精餾釜爆炸后火焰四處流淌,附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆?

(2)間接原因

①回收塔進(jìn)料口位置設(shè)計過高導(dǎo)致丙酮液容易靜電積聚;②現(xiàn)場事故隱患監(jiān)察不到位;3.防范措施

這是一起由設(shè)備設(shè)計缺陷導(dǎo)致靜電火災(zāi)的安全責(zé)任事故?事故造成一人燒傷經(jīng)濟(jì)損失總計308.19萬元?

(一)應(yīng)該整改措施,即精餾釜進(jìn)料管延伸至距釜底200mm處,并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完善管線及設(shè)備的靜電跨接;(二)修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規(guī)程,補(bǔ)充氮?dú)庵脫Q?氧含量檢測及異常現(xiàn)象處置等規(guī)程;認(rèn)真排查各類安全隱患,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理?

(三)事故后應(yīng)清理投入生產(chǎn)批次的物料,潔凈區(qū)所有物料全部清理封存,并對生產(chǎn)設(shè)備?儀器?設(shè)施進(jìn)行全部檢查,發(fā)現(xiàn)有異常損壞的要作全面的評估和驗(yàn)證

(四)對事故現(xiàn)場周邊的消防泡沫進(jìn)行收集處理,盡快將現(xiàn)場攔截的事故廢水收集到事故應(yīng)急池,并對現(xiàn)場進(jìn)行清洗;立即與有關(guān)部門銜接,將應(yīng)急閘門攔截的事故廢水進(jìn)行處理,徹底消除環(huán)境污染;確保在此期間污染治理設(shè)施正常運(yùn)行,污染物處理達(dá)標(biāo)排放?

三?建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3.1”硫酸泄漏事故

1.事故經(jīng)過

2013年3月1日15時20分,在朝陽市建平縣現(xiàn)代生態(tài)科技園區(qū)(以下簡稱園區(qū))內(nèi),建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司2號硫酸儲罐發(fā)生爆裂,并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,導(dǎo)致兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受傷,溢出的硫酸流入附近農(nóng)田?河床及高速公路涵洞,引發(fā)較嚴(yán)重的次生環(huán)境災(zāi)害,造成直接經(jīng)濟(jì)損失1210萬元?

此前,2012年12月中旬,3號儲罐注滿硫酸后,罐體發(fā)生變形?滲漏?勾偉東決定在罐體外1-5節(jié)上用槽鋼焊接加強(qiáng)圈加固罐體?2013年春節(jié)前,依次完成了3號?1號及4號儲罐加固工作?春節(jié)過后對2號儲罐實(shí)施加固?在焊接作業(yè)過程中,未將儲罐內(nèi)盛裝的硫酸導(dǎo)出,未采取隔 離措施,也未對儲罐內(nèi)積存的氣體進(jìn)行置換,未對現(xiàn)場進(jìn)行通風(fēng),直接在儲滿硫酸的儲罐外進(jìn)行動火作業(yè)?3月1日下午15時20分,5名焊工在2號儲罐進(jìn)行加固焊接作業(yè)時,罐體突然發(fā)生爆裂,罐內(nèi)硫酸瞬間暴溢?爆裂致使罐體與基礎(chǔ)主體分離,頂蓋與罐體分離,罐體側(cè)移10米,靠在3號罐上?爆裂產(chǎn)生的罐體碎片撞擊到1號儲罐下部連接管處,致使法蘭被砸斷,1號儲罐內(nèi)硫酸溢(流)出?最終兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,流入附近農(nóng)田?林地?河床及丹錫高速公路一處涵洞?現(xiàn)場作業(yè)的5名焊工?會計王杰?司機(jī)張國華因硫酸灼燙全部遇難?當(dāng)時在距離儲罐30米左右臨時工棚內(nèi)監(jiān)工的勾偉民?勾偉東僥幸逃脫,勾偉東身體燒傷?流入農(nóng)田的硫酸又將放羊的農(nóng)民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險?

2.事故原因(1)直接原因

由于儲罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋使罐內(nèi)產(chǎn)生氫氣,與含有氧氣的空氣形成達(dá)到爆炸極限的氫氧混合氣體,當(dāng)氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引起爆炸,氣體的爆炸力與罐內(nèi)濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上,導(dǎo)致2號罐體瞬間爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐體碎片飛出,將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,罐內(nèi)硫酸泄漏?是

(2)間接原因

①?無設(shè)計施工,建設(shè)硫酸儲罐達(dá)不到強(qiáng)度?剛度要求?按照規(guī)范該硫酸儲罐罐體許用應(yīng)力為217MPa?在儲罐儲滿硫酸后,罐體實(shí)際環(huán)向應(yīng)力為180.9MPa,而建成的儲罐的罐體許用應(yīng)力是150MPa,罐體環(huán)向應(yīng)力超過罐體的許用應(yīng)力?又因儲罐罐體焊接質(zhì)量缺陷,導(dǎo)致罐體儲滿硫酸后發(fā)生變形?滲漏?

②?違規(guī)動火?在未采取有效隔離?通風(fēng)等防范措施的情況下,于裝滿硫酸的儲罐外進(jìn)行焊接作業(yè)?焊接過程產(chǎn)生的明火,遇儲罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的氫氣,引發(fā)爆炸?

③?無安全防護(hù)設(shè)施?硫酸儲罐現(xiàn)場未設(shè)置事故存液池以及防護(hù)圍堤等安全防護(hù)設(shè)施,導(dǎo)致2.6萬噸硫酸溢流出,造成事故擴(kuò)大,引發(fā)較嚴(yán)重的次生環(huán)境災(zāi)害?

④?企業(yè)非法建設(shè)?企業(yè)在該硫酸儲存項(xiàng)目未經(jīng)規(guī)劃,未經(jīng)環(huán)境保護(hù)部門進(jìn)行環(huán)境影響評估,未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審批安全條件,未經(jīng)發(fā)改部門辦理項(xiàng)目備案,未經(jīng)國土部門批準(zhǔn)項(xiàng)目建設(shè)用地,未經(jīng)建設(shè)部門審批施工許可,未辦理工商營業(yè)執(zhí)照情況下,在臨時用地上非法建設(shè)硫酸儲罐?

3.防范措施

(一)制定完善安全措施,將剩余兩罐的硫酸安全運(yùn)出,拆除罐體,清理場地?處理過酸土地?河床,按照省環(huán)保廳現(xiàn)場應(yīng)急處置會議精神,制定處置方案,選擇具有資質(zhì)單位設(shè)計施工,對過酸土壤清理?填埋,恢復(fù)植被;制定農(nóng)田復(fù)墾專業(yè)技術(shù)方案,開展復(fù)墾試種工作?

(二)嚴(yán)格建設(shè)項(xiàng)目審批程序,依法依規(guī)開展項(xiàng)目建設(shè)?項(xiàng)目審批備案工作中,工商?規(guī)劃?發(fā)改?經(jīng)信?土地?環(huán)保?安全監(jiān)管?公安?消防和特種設(shè)備等監(jiān)管部門及項(xiàng)目所在地園區(qū)管理機(jī)構(gòu)要按照各自職責(zé),嚴(yán)格依照有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定,正確行使審批職能?堅(jiān)決杜絕未批先建?邊批邊建和超越職能審批的現(xiàn)象?建設(shè)單位要依法申請各項(xiàng)行政審批手續(xù),嚴(yán)格依法辦事;對項(xiàng)目勘察?設(shè)計?施工?監(jiān)理等相關(guān)單位資質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān),確保符合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定?

(三)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),深入開展“打非治違”專項(xiàng)行動?認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),深入開展安全生產(chǎn)“打非治違”專項(xiàng)行動,徹底排查?嚴(yán)厲打擊未經(jīng)批準(zhǔn)擅自建設(shè)危險化學(xué)品項(xiàng)目,未經(jīng)許可擅自從事危險化學(xué)品生產(chǎn)?經(jīng)營,未經(jīng)許可非法運(yùn)輸危險化學(xué)品等非法違法行為,堅(jiān)決整頓治理?關(guān)閉取締危險化學(xué)品非法 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故

1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農(nóng)藥除草劑生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一起三人中毒死亡較大事故?11月26日早8時,勝農(nóng)科技開發(fā)有限公司乙嘧酚中試班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間3樓操作平臺的310#和311#搪瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行乙嘧酚中試生產(chǎn),并于當(dāng)天下午16時交班給另一3人小組繼續(xù)生產(chǎn)?11月27日7時30分,接班人員發(fā)現(xiàn)3樓操作平臺311#反應(yīng)釜西北側(cè)護(hù)欄處有3名工人倒地處于昏迷狀態(tài),立即報公司領(lǐng)導(dǎo)并報醫(yī)急救,經(jīng)醫(yī)生確認(rèn),3人已死亡?

2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生甲硫醇,高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導(dǎo)致死亡?

間接原因:新產(chǎn)品乙嘧酚工業(yè)化試驗(yàn)運(yùn)行中尾氣甲硫醇的負(fù)壓吸收和三級堿吸收系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結(jié)堵死,使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能?乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發(fā)生外泄,引發(fā)在場的3名操作工人中毒死亡?

3.防范措施

一是在大眾創(chuàng)業(yè)?萬眾創(chuàng)新的新形勢下,深入分析小微企業(yè)安全監(jiān)管面臨的新情況?新問題,提前研究制定應(yīng)對措施;二是危險化學(xué)品企業(yè)要嚴(yán)格依法生產(chǎn)經(jīng)營,不得將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目?場所?設(shè)備發(fā)包或出租給不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人;三是嚴(yán)禁在危險化學(xué)品工業(yè)化生產(chǎn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)性生產(chǎn),新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝必須在小試?中試?工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn);國內(nèi)首次使用的化工工藝必須經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證;四是危險化學(xué)品企業(yè)要認(rèn)真制定“冬防”方案,做好防凍?防凝?防滑?防火?防爆?防泄漏?防靜電等工作,確保生產(chǎn)安全?

安監(jiān)總局對重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域風(fēng)險進(jìn)行了分析預(yù)測?在危險化學(xué)品方面,受雨雪冰凍等惡劣天氣影響,危險化學(xué)品生產(chǎn)管線設(shè)備容易因凍裂?凍凝引發(fā)泄漏和火災(zāi)爆炸事故?要督促企業(yè)提前制定“冬防”方案,認(rèn)真組織開展冬季安全檢查,做好設(shè)備?管線等設(shè)施的防凍保溫工作?

五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故

1?事故經(jīng)過

2014年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區(qū)苯乙烯儲罐V-103B發(fā)生物理爆炸事故,造成罐頂被掀翻到地面?事故發(fā)生后公司值班調(diào)度及值班人員迅速趕到現(xiàn)場查看,發(fā)現(xiàn)苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地,罐體還有蒸汽狀氣體冒出,罐內(nèi)溫度急劇升高,已達(dá)到90℃,總調(diào)度室人員立即向集團(tuán)消防隊(duì)報警,3臺消防車迅速趕到現(xiàn)場與公司當(dāng)班人員開始用水及泡沫施救?事故于23時得以控制,罐內(nèi)溫度降到58℃,基本處于安全狀態(tài),內(nèi)部的苯乙烯 已經(jīng)聚合成黏稠固體狀,事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理?本次事故由于處理得當(dāng),沒有發(fā)生著火?環(huán)保等次生事故?

2?原因分析

從2013年4月到2014年8月,苯乙烯在儲罐內(nèi)存放約16個月的時間,事故發(fā)生后,取樣分析阻聚劑TBC已經(jīng)耗盡,物料開始發(fā)生自聚合放熱反應(yīng),加之夏季氣溫升高后促使反應(yīng)加速,熱量積累后更加速了反應(yīng),罐頂?shù)暮粑y阻塞,產(chǎn)生的苯乙烯蒸氣不能及時排出,使罐壓升高,直至造成儲罐V-103B罐頂爆裂事故發(fā)生?

(1)直接原因

①該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置,沒有按照公司《長期停(備)用化工物料管線和容器管理的暫行規(guī)定》對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作,沒有建立溫度等重要指標(biāo)記錄及報警設(shè)定,沒有進(jìn)行TBC的分析和補(bǔ)加,屬于生產(chǎn)管理不到位?

②呼吸閥阻塞?事故發(fā)生后對V-103A/B罐頂?shù)暮粑y進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)都存在一定程度的堵塞情況,B罐比A罐要嚴(yán)重一些?呼吸閥的堵塞造成罐內(nèi)產(chǎn)生的壓力不能及時釋放出去,這也是V-103B罐出現(xiàn)超壓爆裂而A罐暫時沒有出現(xiàn)這一情況的主要原因?

(2)間接原因

①安全隱患排查?危險辨識工作不力,沒有及時發(fā)現(xiàn)苯乙烯長期儲存可能存在的風(fēng)險,監(jiān)管力度不到位?

②罐內(nèi)苯乙烯溫度逐日升高達(dá)26天卻沒有人發(fā)現(xiàn),對苯乙烯儲存的安全要求思想麻痹大意,熟視無睹?

③對職工針對性培訓(xùn)及管理力度不夠?

④安全管理“一崗雙責(zé)”不到位,生產(chǎn)?設(shè)備管理人員工作不到位,執(zhí)行力不足?5.相關(guān)制度不完善?執(zhí)行不嚴(yán)?

3?防范措施

通過以上分析,發(fā)現(xiàn)裝置停產(chǎn)中,對長期儲存的苯乙烯日常溫度監(jiān)控顯得十分重要性?由于對于物料危險性認(rèn)知不足,從而導(dǎo)致儲罐呼吸閥堵塞,造成爆炸事故發(fā)生?因此應(yīng)當(dāng): 1.加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理,徹底堵塞工藝管理方面的漏洞;重新完善修訂所有裝置?廠際間管線的記錄點(diǎn)?報警?聯(lián)鎖等數(shù)據(jù)及相關(guān)的操作規(guī)程,保證生產(chǎn)出現(xiàn)異常能及時發(fā)現(xiàn)?處理?

2.對確需長期儲存的苯乙烯物料,不能存放在中間緩沖罐儲存,必須存放到安全設(shè)施齊全的儲罐,有穩(wěn)定溫度報警系統(tǒng)和正常制冷系統(tǒng)防止超溫;要定期取樣分析阻聚劑TBC含量,達(dá)到防聚效果?對現(xiàn)有的其他長期儲存的危險原料?化學(xué)品進(jìn)行統(tǒng)計,并制定妥善的措施進(jìn)行處理,暫時無法處理的,制定具體的監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案?

3.認(rèn)真執(zhí)行原材料入廠檢驗(yàn)制度,對引入的物料必須進(jìn)行相應(yīng)的分析,特殊掃線物料要分析評價,并做好記錄?

4.由設(shè)備管理部門牽頭組織各企業(yè)對呼吸閥等關(guān)鍵設(shè)備定期檢查,做好確認(rèn)工作,尤其在夏季或物料儲存狀況發(fā)生變化時,要縮短檢查周期,加大檢查確認(rèn)的深入程度,每次檢查都要有詳細(xì)的記錄?

5.認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),加強(qiáng)對各級管理人員和操作人員崗位操作規(guī)程的培訓(xùn)?