第一篇：甘油鋅說明書

甘油鋅

產(chǎn)品名稱：甘油鋅 代號(hào)：GZ-15

5外觀：白色晶粉

Cas#：16754-86-0

分子式：C3H6O3Zn

分子量：155.45

英文名稱：Glyzinc； POLY(ZINCGLYCEROLATE)

用途: 1.甘油鋅具有良好的抗紫外光能力和熱穩(wěn)定作用 ,而且無毒 ,不著色 ,在高分子材料上用作光熱穩(wěn)定劑。

2.可廣泛應(yīng)用于塑料、聚氯乙烯樹脂、橡膠、天然橡膠、硫化橡膠、PVC樹脂等.作為光熱穩(wěn)定劑是含鉛、鋇、鎘等有劇毒的添加劑的強(qiáng)有力替代品且無鋅燒現(xiàn)象。

3.作為PVC的無毒熱穩(wěn)定劑（用量約為2-4%）比常用的鋅皂（如硬脂酸鋅）好，能抑制鋅燒現(xiàn)象，也可與甘油鈣、硬脂酸鈣復(fù)配（甘油鋅與甘油鈣1:4復(fù)配，效果最佳）。與環(huán)氧大豆油、亞磷酸三苯酯復(fù)配效果更優(yōu)，還可配入β-二酮、HDBM、DMAU、DHA等。

4.可代替氧化鋅、SR709等做環(huán)保型橡膠硫化活性劑使用。

5.在醫(yī)藥方面應(yīng)用于人體鋅元素的吸收劑，更強(qiáng)于葡萄糖酸鋅、檸檬酸鋅等鋅類產(chǎn)品.還可用于長效的抗關(guān)節(jié)炎的藥物。

6.化妝品方面甘油鋅配合物為六方晶系的片層結(jié)構(gòu)，層間結(jié)合力很弱。由于具有特殊的結(jié)構(gòu)，甘油鋅配合物具有很好的潤滑特性，而配合物中的甘油基能滲入皮膚表層起保護(hù)作用，并且又能很好地均勻分布，可制成保護(hù)皮膚的防曬油、護(hù)膚霜。以甘油鋅配合物為主要成分制成的乳狀膏涂于皮膚可使毛變軟，可用于制刮臉乳。

7.根據(jù)甘油鋅配合物的特殊作用，還可以制備其他的化妝品。

第二篇：甘油在防凍液方面應(yīng)用

防凍液化學(xué)成分

防凍液是一種含有特殊添加劑的冷卻液，主要用于液冷式發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，防凍液具有冬天防凍，夏天防沸，全年防水垢，防腐蝕等優(yōu)良性能?，F(xiàn)國內(nèi)外 95% 以上使用乙二醇的水基型防凍液，與自來水相比，乙二醇最顯著的特點(diǎn)是防凍，而水不能防凍。其次，乙二醇沸點(diǎn)高，揮發(fā)性小，粘度適中并且隨溫度變化小，熱穩(wěn)定性好。因此，乙二醇型防凍液是一種理想的冷卻液。

實(shí)際上甘油－水溶液是最早、最傳統(tǒng)的防凍液。國際民用航空管理規(guī)范中，指定使用甘油－水溶液作為飛機(jī)起飛前的除冰劑。

問題是，從前的甘油價(jià)格一直非常昂貴。逐漸的，人們轉(zhuǎn)用價(jià)格更便宜的甘油替代品乙二醇作為防凍劑的主要添加劑了。

乙二醇的毒性比甘油大，屬于非可再生資源。而甘油屬于可再生資源（綠色化工產(chǎn)品），還可已自然降解，現(xiàn)在以及今后的價(jià)格一定會(huì)比丙二醇低。

因此，我認(rèn)為隨著技術(shù)進(jìn)步，甘油價(jià)格進(jìn)一步的回落，甘油回歸防凍液的主要添加劑的日子不會(huì)太遠(yuǎn)了。俺參與過針對(duì)甘油某種新用途而做的嚴(yán)格測試：兩次96小時(shí)甘油腐蝕性試驗(yàn)，并知道完整試驗(yàn)結(jié)果。

甘油的用途在迅速擴(kuò)大中。。

有1－2種化學(xué)物質(zhì)的理化特性與甘油相近（毒性略大）。在甘油昂貴的那些年代，除了那些必須使用甘油的產(chǎn)品之外（比如食品，藥品，護(hù)膚洗滌品，煙草等），許多甘油用戶為了降低成本而轉(zhuǎn)用甘油替代品了，甚至聽說幾年前有人在牙膏里使用丙二醇替代甘油！這一點(diǎn)，過去20年來一直在做甘油的人們看得最清楚。

第三篇：甘油生產(chǎn)方法研究進(jìn)展

甘油生產(chǎn)方法研究進(jìn)展

甘油又稱丙三醇，分子式C3H5(OH)3，是一種粘稠液體，有甜味，所以稱為甘油；能與水以任意比混溶，有強(qiáng)烈的吸濕性，是重要的基本有機(jī)原料。1779年，瑞典化學(xué)家謝勒(Scheele)偶然從橄欖油與一氧化鉛的反應(yīng)中獲得了甘油，這是人們第一次知道甘油的存在。

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最早，人們只將甘油作為皮膚的滋潤劑，至1846年，沙勃里羅(Sobrero)將甘油與硝酸反應(yīng)，得到硝化甘油。20年以后，諾貝爾將硝化甘油與硅藻土制成了安全炸藥，使硝化甘油能順利地應(yīng)用于達(dá)納炸藥的生產(chǎn)?，F(xiàn)在，甘油的用途已經(jīng)十分廣泛，主要用于醫(yī)藥、化妝品、醇酸樹脂、煙草、食品、飲料、聚氨基甲酸酯、賽璐珞、炸藥、紡織印染等方面。大約有1700多種用途。

由于石油等不可再生能源的日益消耗，尋找清潔的可再生能源成為化學(xué)工作者義不容辭的責(zé)任，甘油，來源于自然界，無毒無害，是理想的化工原料。因此，如何很好地開發(fā)甘油，發(fā)現(xiàn)它的新用途成為研究熱點(diǎn)。本文對(duì)甘油的生產(chǎn)方法作一個(gè)綜述，希望對(duì)致力開發(fā)甘油新用途的化學(xué)工作者有所幫助。

甘油主要以甘油酯的形式廣泛存在于自然界中。所以，長期以來，大部分甘油是從油脂皂化生產(chǎn)肥皂以及從油脂水解產(chǎn)生脂肪酸的過程中作為副產(chǎn)物取得的。直到1858年，人們才知道用發(fā)酵法也能制甘油。第一次世界大戰(zhàn)時(shí)期的德國，由于甘油缺乏，首創(chuàng)用甜菜發(fā)酵制甘油。從1948年起，用丙烯合成甘油的方法已開始在工業(yè)上應(yīng)用，產(chǎn)量逐年上升，發(fā)展趨勢較快?，F(xiàn)在，甘油的工業(yè)生產(chǎn)方法按甘油的來源可以分為3類，即天然甘油的生產(chǎn)，發(fā)酵甘油的生產(chǎn)，合成甘油的生產(chǎn)。其中前2類方法的原料都是可再生的。1 天然甘油的生產(chǎn)

主要來自肥皂生產(chǎn)和油脂裂解過程的副產(chǎn)品；1948年以前，甘油全部從動(dòng)植物油脂制皂的副產(chǎn)物中回收。直到目前，天然油脂仍為生產(chǎn)甘油的主要原料，其中約42%的天然甘油來自制皂副產(chǎn)，58%來自脂肪酸生產(chǎn)。

由于該方法以天然油脂為原料，且甘油是副產(chǎn)物，我國的化學(xué)工作者設(shè)想將其用于油腳的廢水處理和利用上，既起到環(huán)保的作用，又得到一定的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。如葛文光利用棉油腳生產(chǎn)脂肪酸后的廢水回收甘油。安徽省應(yīng)用技術(shù)研究所的馮立文等發(fā)表了動(dòng)植物油脂及油腳生產(chǎn)油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺樹脂的技術(shù)論文。國家脂肪酸技術(shù)研究推廣中心的汪習(xí)生等介紹了《國家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》高效益環(huán)保項(xiàng)目”利用餐飲泔水油及廢動(dòng)植物油生產(chǎn)油酸、甘油、硬脂酸”新工藝。1.1 皂化甘油

皂化反應(yīng)產(chǎn)物分成2層：上層主要是含脂肪酸鈉鹽(肥皂)及少量甘油：下層是廢堿液，為含有鹽類、氫氧化鈉的甘油稀溶液，一般含甘油質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%-16%，尤機(jī)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%-20%。

目前闊內(nèi)提取甘油工藝主要采用傳統(tǒng)蒸餾法，即將皂化廢液經(jīng)過澄清處理得到精廢液，接著濃縮為質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的甘油，回收鹽后濃縮為質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的甘油，再真空蒸餾、活性炭處理、壓濾得到甘油產(chǎn)品。該法存在著產(chǎn)品質(zhì)量低和能耗高等缺點(diǎn)，致使我國的低級(jí)甘油過剩，而98%以上的皂化或藥用級(jí)甘油，尤其是99.9%的高純度甘油，主要靠進(jìn)口。

梁秉華等在采用傳統(tǒng)工藝制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的甘油后，提出新的工藝流程。首先采用陽離子型高離子澄清劑進(jìn)行中性條件下的第2步澄清處理，減少了副反應(yīng)，除色和除臭效果好；第2步為色譜分離，使離子物和非離子物的鹽、膠體和有色物從甘油中排除；最后進(jìn)行樹脂脫色、脫鹽和真空濃縮，制得高純度甘油。整個(gè)生產(chǎn)過程在100℃下進(jìn)行，濃縮階段也在110℃下進(jìn)行，雜質(zhì)少、能耗低，可制得低成本相當(dāng)藥用二級(jí)甘油。并且小試和中試對(duì)比了新、舊工藝在質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保方面的特點(diǎn)和優(yōu)勢。分析了工業(yè)化規(guī)模的可行性 1.2 油化甘油

油化甘油指的是用油脂水解法生產(chǎn)的甘油。油脂水解的主產(chǎn)品是硬脂酸、油酸等油化產(chǎn)品，甘油是副產(chǎn)品。油脂水解得到的甘油水，其甘油含量比制皂廢液高，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為14%-20%，無機(jī)鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0%-0.2%。近年來已普遍采用連續(xù)高壓水解法，反應(yīng)不使用催化劑，所得甘油中一般不含無機(jī)酸，凈化方方法比處理廢堿液簡單。我國油化甘油生產(chǎn)能力已突破萬噸。

無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高(質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%左右)，而且都含有各種雜質(zhì)。所以，需要凈化、濃縮的過程先得到粗甘油，然后將粗甘油進(jìn)行蒸餾，脫色、脫臭的精制過程才能得到天然甘油。2 合成甘油的生產(chǎn)

從丙烯合成甘油的多種途徑可歸納為2大類，即氯化和氧化?，F(xiàn)在工業(yè)上仍在使用丙烯氯化法及丙烯過乙酸氧化法。2.1 丙烯氯化法 這是合成甘油中最重要的生產(chǎn)方法，共包括4個(gè)步驟，即丙烯高溫氯化成氯丙烯、氯丙烯次氯酸化成二氯丙醇、二氯丙醇皂化得環(huán)氧氯丙烷以及環(huán)氧氯丙烷水解成甘油。2.2 丙烯過乙酸氧化法

丙烯與過乙酸作用合成環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丙烷發(fā)生異構(gòu)化為烯丙醇，然后在過乙酸氧化下生成環(huán)氧丙醇(即縮水甘油)，水解生成甘油?；蛘呦┍荚陔p氧水氧化下直接生成甘油。

過乙酸的生產(chǎn)不需要催化劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時(shí)間24s的條件下，乙醛轉(zhuǎn)化率11%，過乙酸選擇性83%。

上述后2步反應(yīng)在特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)精餾塔中連續(xù)進(jìn)行。原料烯丙醇和含有過乙酸的乙酸乙酯溶液送人塔后，塔釜控制在60-70 ℃，13-20KPa。塔頂蒸出乙酸乙酯溶劑和水，塔釜得到甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，采用過乙酸為氧化劑，可不用催化劑，反應(yīng)速度較快，簡化了流程。生產(chǎn)每噸甘油消耗烯丙醇1.001 t，過乙酸1.184t，副產(chǎn)乙酸0.974t。2.3 環(huán)氧氯丙烷法

用環(huán)氧氯丙烷合成的甘油，是一種工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)方法。1980年我國就引進(jìn)了生產(chǎn)裝置，目前我國合成甘油的年產(chǎn)能力在5kt以上，但長期以來受原料環(huán)氧氯丙烷貨緊價(jià)高的影響，使合成甘油的生產(chǎn)能力尤法發(fā)揮。國外合成甘油產(chǎn)量很大，美國年產(chǎn)甘油300kt，其中合成甘油150kt。

在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量副產(chǎn)品三氯丙烷，可綜合利用，通過加熱水解制各甘油。

(1)水解。在反應(yīng)養(yǎng)內(nèi)加入1 mol三氯丙烷副產(chǎn)品(混合物，沸程130-170 ℃)，加熱回流，滴加醋酸鈉水溶液(醋酸鈉用量是三氯丙烷質(zhì)量的3%)，滴完后即開始滴加1.5 mol的質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%氫氧化鈉溶液，滴加時(shí)間約為2h，回流溫度由100℃左右逐步因共沸作用而降低到900℃左右，此后，因水解作用沸點(diǎn)逐步上升，直到110℃為止，(在滴完后約1 h)，抽樣觀察。反應(yīng)物中油相消失，由二相變?yōu)橐幌?，?10℃保持10min后，并在攪拌中逐步降溫到70℃后繼續(xù)攪拌1 h，開動(dòng)真空泵，脫氣10min，然后在常壓條件下加熱到85 c℃放料，用鹽酸中和到pH為6為止，冷卻。

(2)甘油水的純化。經(jīng)中和的產(chǎn)品是甘油水的飽和食鹽溶液，加入少量多聚氯化鋁凈水劑，靜置過夜，過濾去除不凈雜質(zhì)，去除表層浮油，如有結(jié)晶鹽析出，必須用少量清水洗除鹽表面所吸附的甘汕，再把洗液過濾后和第一次的濾液合并。所得產(chǎn)品為淺黃色的甘油食鹽溶液。

(3)脫鹽。把以上所制的產(chǎn)品在真空中(6.666-10.666kPa)脫水，沸點(diǎn)約50-60 ℃，當(dāng)水餾出量約為總體積的1/6時(shí)，即把殘液過濾脫鹽，濾出的鹽分必須先用未濃縮的甘油溶液來洗滌，再用淡水洗滌，洗液和濃縮液合并，重新真空蒸餾脫鹽，如此反復(fù)5-6次，直到濃縮液中甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)80%以上，即可用為粗甘油處理。

(4)離子交換處理。把粗甘油用水稀釋到質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%左右，先用陰陽離子混合的離子交換柱處理，然后依次用陰離子樹脂，陽離子樹脂處理，如此反復(fù)3次，待甘油溶液中不含氯離子或鈉離子，即可得去離子甘油水溶液。

(5)濃縮和蒸餾。把上述的甘油水溶液在13.332kPa，60℃左右濃縮到質(zhì)量分?jǐn)?shù)91.3%，用氫氧化鈉把pH調(diào)節(jié)到8.5，然后在933.254h，170℃進(jìn)行蒸餾，可得純度在98%以上的純甘油。

將天然油脂水解法和環(huán)氧氯丙烷法原料消耗作一粗略的對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)天然油脂水解法的優(yōu)勢，天然油脂水解法用的原料是肥皂廢液，沒有規(guī)格要求，價(jià)格便宜”習(xí)。就生產(chǎn)甘油總消耗的原料來看，天然油脂水解法也比環(huán)氧氯丙烷的要少。而且，合成法制甘油的設(shè)備投資大，成本又較高。然而，隨著人們生活習(xí)慣的改變，肥皂的廣闊市場逐漸被洗衣粉、洗滌劑等占領(lǐng)，肥皂的生產(chǎn)隨之萎縮，肥皂廢液回收甘油產(chǎn)量也相應(yīng)減少。所以，許多化學(xué)工作者又將發(fā)酵法生產(chǎn)甘油作為努力的方向。3 發(fā)酵甘油的生產(chǎn)

利用淀粉類原料(谷物、玉米、紅薯等)或糖蜜原料，經(jīng)微生物發(fā)酵而產(chǎn)生。

我國研究發(fā)酵法始于20世紀(jì)50年代中期，從60年代興起的耐高滲透酵母菌種的研究和應(yīng)用到70年代處于鼎盛時(shí)期，到1994年至1995年，開始進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)，特別是山東、江蘇、甘肅等地的企業(yè)較多。

為了解決當(dāng)時(shí)有的工廠因發(fā)酵周期長、產(chǎn)甘油率低而停產(chǎn)的情況，李亞東等，采用回用酵母發(fā)酵生產(chǎn)甘油，以期縮短發(fā)酵周期，提高產(chǎn)甘油率、減低殘?zhí)呛俊?001年，唐軍等作了采用Candida krusei的分批培養(yǎng)與補(bǔ)料分批培養(yǎng)生產(chǎn)甘油的探索。2003年，劉聽等做了以蜜糖為原料利用耐高滲透壓酵母生產(chǎn)甘油的研究。2005年，劉桂香等研究了利用邑蕉芋葡掏糖漿發(fā)酵生產(chǎn)甘油，降低發(fā)酵法生產(chǎn)甘油的成本。

1993-1994年，國內(nèi)城鄉(xiāng)企業(yè)以酒糟土生產(chǎn)復(fù)合甘油。釀酒的發(fā)酵醪液中，經(jīng)分析含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)約1.8%-3.5%的甘油成分，當(dāng)蒸餾出乙醇后，所剩的酒糟巾即含行甘油。但所謂的從酒糟中生產(chǎn)甘油，并不是指這部分甘油，而是在酒糟中還含有未完全轉(zhuǎn)化為乙醇的淀粉及其中間產(chǎn)物(質(zhì)量分?jǐn)?shù)約8%-10%)，利用這部分淀粉經(jīng)糖化、催化發(fā)酵處理，生成甘油的方法。

以酒糟生產(chǎn)復(fù)合甘油工藝原料易得、成本低，但質(zhì)量達(dá)不到要求，至1995年大部分企業(yè)停產(chǎn)。但是因該方法原料來源豐富，價(jià)格便宜，且綠色環(huán)保，我國化學(xué)工作者從未放棄對(duì)它的研究。許金木、熊聯(lián)明等研究了利用酒糟來生產(chǎn)復(fù)合甘汕，以期代替甘油。然而，從酒糟中生產(chǎn)復(fù)合甘油巾于質(zhì)量不高，用途很窄，不能完全代替精甘油。因此，化學(xué)工作者義對(duì)制精甘油的工藝進(jìn)行了研究。其中，喻雪英等對(duì)廢酒糟生產(chǎn)精甘油做了一些嘗試。相信在不久的將來，此方法將會(huì)大大緩解我國甘汕緊張的局面。4 結(jié)束語

甘油是油化學(xué)產(chǎn)品的重要副產(chǎn)品，又是其它化學(xué)產(chǎn)品的重要原料，主要用途有醫(yī)藥、化妝品、香煙、炸藥及食品。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，作為國計(jì)民生重要化工產(chǎn)品的甘油市場需求量不斷增長，尤其是在涂料、化妝品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)的需求在逐年增加。因此，開發(fā)國內(nèi)甘油的生產(chǎn)和應(yīng)用，對(duì)我國石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展意義重大。

第四篇：鋅冶煉新技術(shù)

“鉛鋅灰”，主要指鉛鋅煙道灰，及鉛鋅合金（飾品合金）生產(chǎn)加工中所產(chǎn)的灰渣。其中所含的主要元素：鋅、鉛、銻、鎘、銅、鐵、鉍、錫等，有些還含有貴金屬。對(duì)于此種料，特別是含鉛或含鋅高的料，直接的冶煉都存在一定的技術(shù)難度，如爐結(jié)問題、球團(tuán)強(qiáng)度問題、渣粘度問題等等。又不能通過浮選加以分離（相互包裹）。如用于直接火法冶煉（如韶關(guān)冶煉廠），由于其物性不利于燒結(jié)，故利用量不大。用于濕法冶煉，如果含鉛量高，鋅品位低，會(huì)使生產(chǎn)率下降、溶劑量增加，成本上升。并且會(huì)產(chǎn)生大量的含硫的，不利于下一步鉛冶煉回收的鉛泥。目前，有采用濕法分離和回轉(zhuǎn)窯火法分離兩類方法。但是，能耗大、成本高，還存在較嚴(yán)重的環(huán)境問題，急需改進(jìn)?？傊?，目前尚沒有較先進(jìn)的，更經(jīng)濟(jì)合理的方法，處理此類物料。

研發(fā)本技術(shù)的目的，就是要突破現(xiàn)有的處理技術(shù)，采用更先進(jìn)的方法、更經(jīng)濟(jì)合理地實(shí)現(xiàn)此類物料中的鉛鋅及主元素的分離和富集，產(chǎn)高含鋅料、高含鉛料（其他元素富集于此），以利于下一步的對(duì)原料的各種方式的利用。核心內(nèi)容：鉛鋅灰料經(jīng)初步除鐵后，加入還原爐（如轉(zhuǎn)爐等）中，在低溫（低于800度）、無熔劑、還原氣氛、選擇還原鉛等易還原元素，氧化鋅等難還原元素不被還原。同時(shí)也進(jìn)行脫氟氯硫等。當(dāng)還原物含量不高時(shí)，以微細(xì)物夾雜、粘帶于氧化鋅粉中，難以形成粗粒。然后把這種混合料加進(jìn)自主研發(fā)的“細(xì)微料分離器”中，并實(shí)行多級(jí)分離操作、結(jié)果會(huì)分離出三種物料：

1、輕質(zhì)的高品位氧化鋅，可以出售。

2、中重的，主要是細(xì)粉還原物與氧化鋅未離解的粘連物，返回還原爐。

3、重質(zhì)的還原鉛粉料，可以出售，也可熔煉成粗鉛后出售或進(jìn)一步精煉。所產(chǎn)的各種料均需經(jīng)過強(qiáng)磁除鐵，鐵渣料如果量大，可采用煙化爐處理，亦可作鐵渣出售。還原爐氣經(jīng)收塵水洗后排空，其中塵灰多含砷、鎘，另行處理或出售。整個(gè)生產(chǎn)過程無其他排棄物，收塵水中的氯氟等當(dāng)達(dá)一定濃度后以氯化鈉等結(jié)晶析出，無需排放廢水。

本技術(shù)可作獨(dú)立的技術(shù)項(xiàng)目實(shí)施，也可作為輔助項(xiàng)目實(shí)施（如冶煉廠的預(yù)處理），本技術(shù)不適合“鉛泥”、“鋅浸出渣”、“鋼廠煙灰”等，含有大量化合物，及金屬總合品位低的物料。本技術(shù)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益主要由三方面決定：

1、計(jì)價(jià)系數(shù)低或有些元素不計(jì)價(jià)，當(dāng)富集后品位升高，計(jì)價(jià)系數(shù)亦相應(yīng)提高。

2、建議同時(shí)進(jìn)行鉛冶煉，從中回收有價(jià)元素，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資省，加之原料多，可實(shí)行較大規(guī)模的生產(chǎn)，從而提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。

第五篇：鋅鋁涂層介紹

鋅鋁涂層介紹

一種新型金屬表面防腐蝕涂層技術(shù)

鋅鋁涂層是將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無機(jī)防腐蝕涂層(外觀偏灰)。鋅鋁涂層是近年來在鋅鉻涂層(即達(dá)克羅)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型環(huán)保型金屬表面處理技術(shù)，有些資料中也稱為無鉻鋅鋁涂層、或無鉻達(dá)克羅；鋅鋁涂層最早由美國金屬涂層國際公司研制開發(fā)，該公司將這種新技術(shù)稱之為交美特涂層。我國北京、上海、南京的一些廠家已在十多年前開始研制國產(chǎn)水性無鉻鋅鋁涂料、并用于金屬涂層產(chǎn)品上。

鋅鋁涂層是一種無廢氣排放、不添加重金屬鉻和鉛的耐蝕性涂層。與傳統(tǒng)鋅鉻防腐涂層相比具有以下特點(diǎn)：涂層中無金屬鉻、耐腐蝕性能基本相當(dāng)、耐熱性能良好(在≤300℃的較高溫度下仍具有良好耐腐蝕性能)、具有深涂性能和再涂裝性能?？蛇m用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種基體材料的腐蝕防護(hù)。由于高溫烘烤成型工藝的因素，鋅鋁涂層施工過程中沒有產(chǎn)生氫脆的問題(在這一點(diǎn)上，相比較優(yōu)于電鍍工藝)，與鋁及其合金也不會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。鋅鋁涂層可替代鋅鉻涂層，也可以替代部分電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅工藝。

今年1月我國正式發(fā)布了《GB/T 26110-2010 鋅鋁涂層 技術(shù)條件》國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上鋅鋁涂層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)適用于鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護(hù)，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于2011年10月1日實(shí)施。鋅鋁涂層國家標(biāo)準(zhǔn)的頒布和實(shí)施，必將有力地促進(jìn)我國工業(yè)產(chǎn)品鋅鋁涂層這一環(huán)保新技術(shù)的發(fā)展。近年來，國內(nèi)外要求金屬防腐蝕涂層中不得含有金屬鉛和鉻，以便于保護(hù)環(huán)境和相關(guān)產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用已成為現(xiàn)代涂裝防護(hù)技術(shù)發(fā)展的趨勢。美國環(huán)保署、美國職業(yè)安全和健康行政部門的相應(yīng)規(guī)范和世界汽車行業(yè)規(guī)定的環(huán)保要求都有產(chǎn)品涂層中不得含有金屬鉻的規(guī)定；不含鉻的交美特涂層作為有鉻達(dá)克羅涂層的更新產(chǎn)品已經(jīng)首先被汽車制造行業(yè)普遍認(rèn)可和接受，許多國際知名汽車公司如福特、通用、寶馬、沃爾沃、戴姆勒、克萊斯勒等都制定了零配件的交美特涂裝(鋅鋁涂層)標(biāo)準(zhǔn)，要求產(chǎn)品必須使用交美特涂料涂裝技術(shù)；我國政府頒布的《電子信息產(chǎn)品污染防治管理辦法》也明確規(guī)定從2006年7月1日起在我國境內(nèi)銷售的所有電子信息產(chǎn)品都不得含有六價(jià)鉻，隨著清潔生產(chǎn)的深入和國家環(huán)保要求不斷提高，更多產(chǎn)品也必將不得含有鉻等重金屬。盡管目前鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的同厚度涂層的耐腐蝕性能還略優(yōu)于鋅鋁涂層、生產(chǎn)成本低于鋅鋁涂層，但鋅鉻涂層存在著含有六價(jià)鉻的弊病，而鋅鋁涂層技術(shù)通過不斷改進(jìn)必定會(huì)進(jìn)一步提高耐腐蝕性能、生產(chǎn)成本也會(huì)下降。因此，無鉻鋅鋁涂層作為一種更加環(huán)保的表面處理體系，它的發(fā)展前景是不可估量的，從環(huán)保方面講，在全球范圍內(nèi)用鋅鋁涂層(無鉻達(dá)克羅)代替鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的大方向是不會(huì)改變的。