第一篇：聯(lián)合試運行安全技術(shù)措施

運煤系統(tǒng)聯(lián)合試運行安全技術(shù)措施

龍門峽南煤礦井下主運皮帶及地面篩分系統(tǒng)已安裝完畢，單臺調(diào)試及試車正常，現(xiàn)需對井下310北運輸大巷皮帶機、主運皮帶機及地面篩分系統(tǒng)進行聯(lián)合試運行，為確保本次聯(lián)合試運行工作安全順利進行，特編制本安全技術(shù)措施。

一、組織措施

為保證本次主運皮帶及篩分系統(tǒng)聯(lián)合試運行工作安全順利的進行，特成立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組人員負(fù)責(zé)本次試運行現(xiàn)場安全管理及技術(shù)指導(dǎo)工作。

組 長：指揮長

副組長：機電副指揮長、生產(chǎn)副指揮長、安全副指揮長、總工程師

成 員：調(diào)度室、機運科、安監(jiān)處、經(jīng)營科(供應(yīng))、經(jīng)營科(銷售)、機電隊、運輸隊及外委安裝單位、設(shè)備供應(yīng)單位負(fù)責(zé)人。

聯(lián)合試運行現(xiàn)場總指揮：機電副指揮長

調(diào)度室：全面負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運行工作的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，并做好本次聯(lián)合試運行情況的專項記錄。

機運科：負(fù)責(zé)協(xié)助調(diào)度室對本次聯(lián)合試運行的組織、協(xié)調(diào)工作，并負(fù)責(zé)各臺設(shè)備操作規(guī)程制定；聯(lián)合試車操作程序制定；運行及檢修記錄表制定；設(shè)備故障時指導(dǎo)處理等技術(shù)保障工作。在試運行期間，由李小波負(fù)責(zé)310北大巷皮帶試車時監(jiān)護；陳世明負(fù)責(zé)主平硐皮帶機試車監(jiān)護；馮孝輝負(fù)責(zé)篩分系統(tǒng)設(shè)備試車監(jiān)護；文國勝負(fù)責(zé)以上三部分調(diào)試的協(xié)調(diào)管理。安監(jiān)處：負(fù)責(zé)監(jiān)督本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施作業(yè)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作，杜絕“三違”現(xiàn)象。

經(jīng)營科(供應(yīng))：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的物資準(zhǔn)備工作，提前根據(jù)機運科的相關(guān)要求準(zhǔn)備好本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所需的工器具及備件材料等，確保聯(lián)合試運轉(zhuǎn)物資供應(yīng)完備。

機電隊：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的供電安全工作，確保供電質(zhì)量可靠，在試運轉(zhuǎn)時安排鉗工負(fù)責(zé)310北運輸大巷皮帶沿線的值守工作，確保310北運輸大巷皮帶試運行時出現(xiàn)跑偏等故障時能夠及時調(diào)整和處理。

運輸隊：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作井下主運皮帶機及310北運輸大巷皮帶機各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員參與310北運輸大巷皮帶機沿線值班并向機電隊鉗工人員進行學(xué)習(xí)和配合處理試運行時皮帶出現(xiàn)的問題，當(dāng)試運行設(shè)備出現(xiàn)故障時參與檢修。

經(jīng)營科(銷售)：負(fù)責(zé)本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作地面篩分系統(tǒng)各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員值班，當(dāng)試運行設(shè)備出現(xiàn)故障時參與檢修。

外委安裝單位：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間負(fù)責(zé)各自安裝的設(shè)備值守（特別是主平硐皮帶機），確保故障時能夠及時停機。

設(shè)備供應(yīng)單位：負(fù)責(zé)設(shè)備運行時操作方式、方法的指導(dǎo)，設(shè)備故障時檢修指導(dǎo)及配件供應(yīng)等。

二、聯(lián)合試運行前的準(zhǔn)備工作

1.聯(lián)合試運行必須是在主運皮帶及地面篩分系統(tǒng)安裝完畢，單臺設(shè)備試車正常，信號系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)鎖控制系統(tǒng)完善可靠，井下電氣設(shè) 2 備無“失爆”現(xiàn)象，并通過龍門峽南煤礦組織的驗收合格后方可進行。

2.聯(lián)合試運行前運輸隊、經(jīng)營科(銷售)必須配齊各崗位操作人員，操作人員進行培訓(xùn)考試合格并取得相關(guān)資質(zhì)操作證后方可上崗，操作人員在取得相應(yīng)資質(zhì)操作證后，還必須參加由機運科指導(dǎo)，運輸隊、經(jīng)營科(銷售)組織的現(xiàn)場實際操作培訓(xùn)，并進行實際操作考試，合格后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的操作。

3.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)由設(shè)備供應(yīng)單位提供明細，由運輸隊、經(jīng)營科(銷售)提交經(jīng)營科(供應(yīng))準(zhǔn)備好聯(lián)合試運轉(zhuǎn)需要的工器具，及一定量的設(shè)備配件，如打扣機、皮帶扣、皮帶鋼芯穿針等。

4.在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，所有參加聯(lián)合試運行人員必須參加本安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)，并履行簽字手續(xù)。

5.在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，由調(diào)度室組織，機運科、安監(jiān)處及相關(guān)部門、連隊參與，對井下主運皮帶機及地面篩分系統(tǒng)進行全面的試運行專項安全檢查，主要檢查項目有設(shè)備完好情況、安全防護設(shè)施、通風(fēng)防塵系統(tǒng)、井下電氣設(shè)備防爆性能等，檢查出的隱患必須整改完畢，經(jīng)驗收合格，并形成記錄后方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

6.聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，各崗位確認(rèn)該處電話完好，且通話正常，對整臺設(shè)備進行檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可開機試車。

三、空載聯(lián)合試運行

（一）各崗位作業(yè)人員配置 1.運輸隊各崗位人員配置

⑴310北運輸大巷皮帶機尾給煤機操作及皮帶機機尾值守：1人 ⑵310北運輸大巷皮帶機頭皮帶機操作值守：1人 ⑶主運皮帶機機頭房皮帶機操作及卸煤口值守：2人

⑷電工4人，鉗工8人（含機電隊鉗工）負(fù)責(zé)皮帶機機頭、機尾值守、皮帶沿線巡查，隨時處理運行中的各種故障，如跑偏等。

2.經(jīng)營科(銷售)各崗位人員配置 ⑴201#皮帶機頭及操作：1人

⑵205#手選矸皮帶機值守及馳張篩操作值守：1人 ⑶207#刮板機和206#破碎機操作值守：1人

⑷211#皮帶機尾、212#皮帶機尾及209#皮帶機操作值守：1人 ⑸211#、212#皮帶機頭及操作、208破碎機操作值守：1人 ⑹501#、502#皮帶機尾值守：1人

⑺501#皮帶機操作、502#皮帶機頭及操作值守：1人

⑻篩分系統(tǒng)配電室內(nèi)安排電工值守：2人

3.其他設(shè)備安裝單位及設(shè)備供應(yīng)單位根據(jù)工作需用，自行安排人員現(xiàn)場值守及操作監(jiān)護，防止作業(yè)人員誤操作。

（二）空載聯(lián)合試運行

1.系統(tǒng)聯(lián)合空車試運行調(diào)試是在設(shè)備單機試運行合格的基礎(chǔ)上進行的，目的主要是按照生產(chǎn)班運轉(zhuǎn)流程檢驗設(shè)備聯(lián)合運行情況，如溫升、漏油，機械強度、電流、振動、噪音和性能考驗，供配電系統(tǒng)電氣元件選型匹配等。同時對各設(shè)備聯(lián)鎖設(shè)計進行檢驗、電氣保護是否靈活可靠，檢查各系統(tǒng)運行狀態(tài)是否正常，為下階段帶負(fù)荷試驗做好準(zhǔn)備。保證設(shè)備靈敏、可靠的運行，發(fā)現(xiàn)問題由各施工單位及時處理，并按照調(diào)試有關(guān)規(guī)定做好調(diào)試記錄。由龍門峽南煤礦現(xiàn)場協(xié)調(diào)。

2.系統(tǒng)按逆煤流方向順序起車，順煤流方向停車及事故全線 4 急停方式設(shè)計，空載試驗按照以上順序進行試車，并檢驗設(shè)備聯(lián)鎖效果。

3.空負(fù)荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)步驟及檢查

⑴檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

⑵檢查電動機、軟啟動、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。

⑶檢查各崗位信號的靈敏性和可靠性；并確保各作業(yè)地點電話通訊暢通。

⑷切斷動力電源進行模擬操作，檢查設(shè)備聯(lián)鎖起車、停車程序是否正常。

⑸各崗位人員應(yīng)在試車過程中熟悉設(shè)備運轉(zhuǎn)性能、模擬操作、熟悉設(shè)備起停車信號、各開關(guān)按扭、安全保護裝置。

⑹在以上各項檢查合格、模擬操作完成后，合上動力電源，進行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)。

4.空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整

試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

⑴觀察各運轉(zhuǎn)部件有無干涉現(xiàn)象，若有要及時處理。

⑵檢查輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進行調(diào)整，跑偏嚴(yán)重必停機進行調(diào)整。

⑶檢查各部件有無異常聲音和異常振動。

⑷檢查減速器、軟啟動、電動機以及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。⑸檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

⑹檢查制動器、各種限位開關(guān)、保護裝置的動作是否靈敏可靠。⑺檢查清掃器與輸送帶的接觸情況。

⑻檢查拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。⑼檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。

5.空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)需進行4h以上，且運行過程中需對各設(shè)備之間的聯(lián)鎖進行試驗，即任意停止一臺設(shè)備后，其后部設(shè)備是否按預(yù)定聯(lián)鎖程序停車，以檢查閉鎖關(guān)系是否正常。

四、帶負(fù)載聯(lián)合調(diào)試

（一）帶負(fù)載調(diào)試前提

1.所要調(diào)試的系統(tǒng)設(shè)備及部件全部安裝完畢；所有螺栓都緊固；各種保護應(yīng)急系統(tǒng)都經(jīng)調(diào)試并正常；各種電氣保護及傳感器已安裝完畢，全部已單機試車，并已空負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查能滿足帶負(fù)載控制要求。

2.試車時各部設(shè)備均要有專人看護，觀察設(shè)備周圍的狀況，以防在試車時不慎將垃圾雜物等帶入系統(tǒng)中。

3.運輸隊對313煤倉給料機煤量控制閘板調(diào)試靈活，并關(guān)至最小，在帶負(fù)荷運行時根據(jù)機電副總或機電副指揮長的指令調(diào)整給煤量。

（二）帶負(fù)載調(diào)試注意事項

1.將參與調(diào)試設(shè)備打于聯(lián)鎖控制位置，各臺設(shè)備操作人員取得聯(lián)系，并確認(rèn)所有設(shè)備處于待起狀態(tài)，在得到試車總指揮通知后，發(fā)出啟車信號，按照聯(lián)鎖控制順序起車。

2.所有崗位工作人員認(rèn)真觀察設(shè)備運行狀況，及時調(diào)節(jié)各工藝環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)有跑偏、堆煤等現(xiàn)象及時停車并處理。

3.帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，值班電工觀測電機電流，檢查所有電器控制系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常通知操作人員及時停車。

4.調(diào)試完畢后，按順序停車，并清理崗位衛(wèi)生，將調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題匯報通知有關(guān)人員處理。

（三）半負(fù)載調(diào)試

設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行半負(fù)載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進行調(diào)整。

加載方式，輸送機加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。由313煤倉放煤口給煤機司機控制給煤機運行時間或控制給煤口開閉大小，確保給煤量由大到小逐漸增加。

加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20％額定負(fù)荷加載，通過后再按50％額定負(fù)荷進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)在各種負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行不得少于2循環(huán)，且運行正常。

（四）滿載調(diào)試

主運皮帶機、篩分系統(tǒng)中所有的設(shè)備、設(shè)施通過半負(fù)載試運轉(zhuǎn)后，根據(jù)設(shè)計技術(shù)參數(shù)、使用功能要求進行滿載試運轉(zhuǎn)，目的在于驗證有關(guān)技術(shù)參數(shù)、使用功能是否達到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進行調(diào)整，保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)。滿載連續(xù)正常運行不得低于2小時。

試運轉(zhuǎn)中觀察及調(diào)整

1.檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油，軟啟動油等處的溫升是否符合要求。

2.檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常。

4.觀察物料是否位于輸送帶中心，不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象，系統(tǒng)中各保護裝置、檢測、通訊系統(tǒng)是否靈敏可靠正常運行。

5.在負(fù)載試運轉(zhuǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏，則應(yīng)進行調(diào)整，停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車。

五、調(diào)試中的安全及注意事項

1.作業(yè)人員必須攜帶好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上班。2.必須嚴(yán)格按照各設(shè)備操作規(guī)程和停電管理制度進行，正確選用儀器儀表，并穿好防護用品。

3.主運皮帶機房高壓部分停送電實行工作票、操作票制度。其他低壓設(shè)備（1140V及以下）實行停送電申請制度，嚴(yán)格審批程序，必須按照停送電相關(guān)規(guī)定作業(yè)。

4.在設(shè)備試運行前，由機運科負(fù)責(zé)編制各臺設(shè)備的《操作規(guī)程》及作業(yè)人員《崗位責(zé)任制》，由設(shè)備使用單位技術(shù)員負(fù)責(zé)向所有參加試運行操作人員進行貫徹學(xué)習(xí)，并簽字。

5.按調(diào)試責(zé)任范圍由安裝單位調(diào)試負(fù)責(zé)人制定調(diào)試技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書，進行調(diào)試技術(shù)交底，明確相關(guān)工作步驟、責(zé)任人及職責(zé)。

6.設(shè)好警戒線，非調(diào)試人員嚴(yán)禁進入調(diào)試作業(yè)區(qū)。

7.調(diào)試中一人操作，一人監(jiān)護，一人負(fù)責(zé)調(diào)試數(shù)據(jù)并記錄。8.所有單機調(diào)試必須嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)備廠方對設(shè)備調(diào)試的有關(guān)規(guī)定要求。

9.所調(diào)試的各種參數(shù)、結(jié)果，形成規(guī)范報告，裝入竣工資料。10.進入現(xiàn)場人員操作必須進行安全培訓(xùn)，安裝人員、設(shè)備廠家人員都必須服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，避免出現(xiàn)現(xiàn)場混亂，確保安全。并對出現(xiàn)問題和不合理的地方立即處理。

11.各潤滑部位應(yīng)確保加注合格、足量的潤滑油及潤滑脂，經(jīng)機運科確認(rèn)。

12.清理所有設(shè)備（含設(shè)備內(nèi)）的衛(wèi)生，清理相應(yīng)溜槽內(nèi)、篩上、管路內(nèi)、皮帶上等部位的各種雜質(zhì)，以防在試車時不慎將雜物帶入系統(tǒng)中和設(shè)備內(nèi)，發(fā)生堵塞或設(shè)備損壞。

13.供電電源到位，電氣、保護、信號、控制、接地系統(tǒng)，試驗正常，310主運大巷皮帶機、主運皮帶機、篩分樓配電室安裝的電器設(shè)備設(shè)施、纜線、絕緣合格。

14.巷道內(nèi)及地面廠房應(yīng)有足夠的照明。15.各轉(zhuǎn)載點電話暢通。

第二篇：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

狼窩渠煤礦

綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

礦長﹕趙國英

總工﹕寧永杰

編制﹕閆攀峰

時間﹕2012年11月10日

綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

（一）、試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：

1、采煤工藝方面：

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。

生產(chǎn)工藝：

采煤機斜切進刀----割煤---移架----推溜。

采煤機采用雙向割煤法，從機頭到機尾及從機尾到機頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

采煤機進刀方式：

采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：（1）、采煤機開到機頭或機尾部。

（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約16米處。

（3）、采煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機，采煤機開向端部，移架。

（5）、對調(diào)采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

（6）將采煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至機尾部，機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。

2、割煤 裝煤：

機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。

3、移架：

移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，依次追機移架。

4、推刮板輸送機：

工作面前部輸送機一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩(wěn)、直的要求。

5、實際觀測內(nèi)容

(1)、在各個采煤工藝進行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測量采高，通過推進度計算總體出煤量。

（2）、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產(chǎn)時，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實際測量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。

頂板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架，支護頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。

頂板支護方式：

采用及時移架方式支護，采煤機割煤后，支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴(yán)實并達到初撐力。

主運順槽、回風(fēng)順槽的超前支護：

支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m，運順采用雙排支柱支設(shè)，支設(shè)排間距為1.0m*1.0m，距運順副幫0.5m；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。

根據(jù)現(xiàn)場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強支護，具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理：

支護形式：端頭支護采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護機頭安全出口頂板，尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。

（二）技術(shù)保障措施：

引用技術(shù)管理手段進行工作面現(xiàn)場管理

1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時觀察工作面的推進情況。

3、特殊時期的頂板管理： ①、來壓及停采前的頂板管理：

加強頂板來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達到要求，同時必須保證超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，提高開機率，保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理：

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度，保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時，應(yīng)及時二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。

⑵、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。

（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：

對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機率，加快推進速度。

（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：

正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術(shù)措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必須先進行“敲幫問頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進行作業(yè)。

（2）支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

（3）每班跟班干部認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。

（4）不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補支，否則嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)。

掘進安全技術(shù)措施

（一）優(yōu)化礦井設(shè)計，確保設(shè)計科學(xué)合理

1、針對前進式開拓的特點，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學(xué)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)，保證施工安全。

2、針對礦井煤層的地質(zhì)條件，合理優(yōu)化巷道支護設(shè)計，在確保安全的前提下，縮短支護時間，降低支護材料消耗。

（二）調(diào)整掘進銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達產(chǎn)

1、根據(jù)各施工隊組的掘進水平，合理調(diào)整施工隊組，保障首采工作面的正常接替。

2、根據(jù)礦井總體設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)狀，及時調(diào)整礦井生產(chǎn)銜接計劃，合理安排對組上馬時間及生產(chǎn)銜接計劃，保證礦井按期達產(chǎn)。

（三）強化施工現(xiàn)場管理，狠抓施工質(zhì)量

1、根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，巷道沿煤層底板掘進，并應(yīng)加強對掘進工作面的頂、底煤賦存情況探測工作，施工隊每掘15米進行一次頂、底煤探測并將探測結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部，地測組專業(yè)地質(zhì)人員至少每月對施工巷道進行一次頂?shù)酌禾綔y工作，根據(jù)實測煤層變化情況及時調(diào)整巷道掘進坡度。

2、嚴(yán)把支護材料進場關(guān)，保證支護材料的規(guī)格、強度符合設(shè)計要求。

3、按規(guī)定進行錨固力、預(yù)緊力、拉拔力檢查，確保支護質(zhì)量。

4、定期對所有施工巷道的工程質(zhì)量進行一次檢查，將檢查問題以報表形式發(fā)至施工隊組，并在當(dāng)天的生產(chǎn)調(diào)度會上予以通報，以保證巷道工程質(zhì)量。

（四）運用經(jīng)濟手段，嚴(yán)格考核驗收

每月掘進施工工程規(guī)格和支護質(zhì)量考核與工程結(jié)算掛鉤，規(guī)格按月度抽檢合格百分比考核。

通風(fēng)安全技術(shù)措施

（一）加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)通風(fēng)的原則，杜絕串聯(lián)通風(fēng)，角連通風(fēng)、擴散通風(fēng)等。

（二）加強技術(shù)創(chuàng)新，對通風(fēng)系統(tǒng)進行分析改造，簡化通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)不斷完善合理。

（三）堅持“三超前”的原則，即超前設(shè)計、超前施工、超前管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

（四）實現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)建筑標(biāo)準(zhǔn)施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，嚴(yán)格杜絕假冒、偽劣的工程出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的通風(fēng)設(shè)施，堅決推倒重建，決不姑息遷就，消除通風(fēng)設(shè)施虧欠。

（五）加強通風(fēng)設(shè)施的維護，嚴(yán)禁隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。對損壞的通風(fēng)設(shè)施必須當(dāng)班組織處理。嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施不健全的情況下生產(chǎn)。

（六）加強通風(fēng)設(shè)施的使用管理，對過門后不關(guān)風(fēng)門、同時打開兩道風(fēng)門的人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)重處罰。

（七）加強采掘工作面搬家、撤退準(zhǔn)備期間的通風(fēng)系統(tǒng)管理，通風(fēng)區(qū)和施工單位要制定專項措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）加強巷道貫通管理，巷道貫通后，必須當(dāng)班調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，貫通地點必須要形成穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（九）加強風(fēng)量管理，堅持以風(fēng)定產(chǎn)的原則，盤區(qū)內(nèi)風(fēng)量不足，根據(jù)采掘銜接的變化及時對采掘工作面風(fēng)量進行調(diào)整，確保各用風(fēng)地點供風(fēng)正常。

（十）對于漏風(fēng)大的區(qū)域及時封堵，消除或減少漏風(fēng)。

（十一）加大通風(fēng)設(shè)施維修力度，強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強支護，確保重點設(shè)施。

（十二）加大風(fēng)門管理，主要風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖，其他風(fēng)門由專人看管，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞或兩道打開，對使用單位及其人員嚴(yán)罰重處。

（十三）掘進工作面局扇必須安裝“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機雙電源自動切換”裝置，定期派人檢查，確保局扇連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。

（十四）局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。

（十五）加強風(fēng)筒日常的維護力度，接頭要嚴(yán)密，破口要及時修補，風(fēng)筒要及時延接，距工作面距離不得超過規(guī)定，消除微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（十六）根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及時進行調(diào)風(fēng)調(diào)壓或更換大功率局扇，確保工作面有足夠的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

（十七）礦井的有效風(fēng)量率不得低于85%，否則必須采取措施進行處理，提高工作面的供風(fēng)質(zhì)量。

防滅火安全技術(shù)措施

（一）綜合性預(yù)防措施：

1、采、掘作業(yè)規(guī)程中根據(jù)現(xiàn)場實際編制切實可行的防滅火措施，頂嚴(yán)格執(zhí)行。

2、井下機電硐室、配電點、皮帶巷和采掘工作面的消防器材，各單位必須配齊并有人看管，定期檢查，確保各類消防器材齊全、完好。

3、井下當(dāng)班存放火藥、雷管的地點，嚴(yán)禁與其他材料一起存放，當(dāng)班未用完的火藥、雷管，下班后必須如數(shù)交回火藥庫，嚴(yán)禁私自存放。

4、井下新建的機電硐室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)。

5、井下防滅火管路必須齊全暢通，灑水設(shè)施，管路距工作面距離必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并堅持正常使用，消除無管路區(qū)域和滅塵死角。

6、定期檢查礦井反風(fēng)設(shè)施，每季組織人員對回風(fēng)井的反風(fēng)設(shè)施檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、對井下防火門定期檢查、實驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

8、每月對自救器進行一次稱重、氣密性檢查，對過期作廢及損壞的自救器及時更換。

9、加強井下避災(zāi)路線管理，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)井下副運巷、皮帶巷、回風(fēng)巷設(shè)置明顯的避災(zāi)路線標(biāo)志，并要求每月組織一次檢查，各單位由工程技術(shù)人員每月向職工貫徹一次所在工作面的避災(zāi)路線，安檢部每年組織一次全礦入井人員的避災(zāi)路線演習(xí)。

10、由通風(fēng)隊派人定期對無人工作區(qū)域進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（二）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施

1、加強采掘設(shè)計管理，采煤工作面要留有合理的保護煤柱，相鄰巷道嚴(yán)禁隨意掘聯(lián)絡(luò)巷，確需施工時，要報礦總工程師批準(zhǔn)。

2、加強采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)施建筑和管理，選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，定期調(diào)節(jié)采面風(fēng)量及其壓差，減少對采空區(qū)的漏風(fēng)供氧。

3、加強礦井自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，對回采工作面的回風(fēng)巷，上隅角，掘進巷道回風(fēng)和溫度異常地點煤旬化驗分析一次，損壞的設(shè)施及時修復(fù)。

4、采煤工作面兩順槽、掘進巷道嚴(yán)禁有浮煤超標(biāo)。

5、采煤工作面停采后必須在規(guī)定的期限內(nèi)撤出所有設(shè)備，按時封閉。

6、加強綜采工作面的防滅火管理，工作面應(yīng)采取合理的推進速度，并加強有害氣體的監(jiān)測、監(jiān)控工作，施工單位要提高煤炭回收率，盡可能減少采空區(qū)丟煤，回采工作面停采時，向采空區(qū)噴灑三相泡沫。

7、綜采工作面除采取日常的自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報外，還必須上齊、上全一氧化碳傳感器做到連續(xù)監(jiān)測。

8、掘進和回采過程中，處理頂板高冒頂，施工隊必須用不燃性材料及時充填。

9、工作面采空區(qū)阻化泵必須正常運行，維護好工作面頭部、尾部的風(fēng)帳，定期更換，按規(guī)定正常配比阻化液，確保每天向采空區(qū)注入足夠的阻化液。抑制采空區(qū)遺煤自然發(fā)火。

（三）外因火災(zāi)預(yù)防措施

1、消滅明火、減少粉塵、杜絕失爆，保證滅火管路整個設(shè)施齊全有效，正常使用。

2、加強井下機電設(shè)備的管理和檢查，各單位使用的開關(guān)、電纜、移動變壓器、各種保護裝置必須按規(guī)定設(shè)置，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，定期派人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3、加強皮帶輸送機的管理和保養(yǎng)，對皮帶輸送機的轉(zhuǎn)到、傳動部件設(shè)專人定期檢查，保證轉(zhuǎn)動靈活，堅持使用好皮帶七項保護裝置。

4、各有關(guān)單位要設(shè)專人跟班清理皮帶運輸機巷、刮板輸送機巷的浮煤，特別時皮帶輸送機機頭、后溜頭、溜尾的浮煤以及底皮帶的煤，防止傳動部件摩擦起火。

5、嚴(yán)格控制井下燒焊次數(shù)，如果必須在井下進行電焊、氧焊、噴燈焊接等工作，每次各作業(yè)地點必須編制專項措施，并由總工程師及礦長批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。

6、加強井下易燃和有關(guān)非阻燃材料的管理，剩余的廢舊油脂、棉絲等必須收集在專用容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)，及時出井，嚴(yán)禁亂扔亂放，按分管責(zé)任范圍具體負(fù)責(zé)。

7、加強礦井井田地面的調(diào)查情況，入發(fā)現(xiàn)采空塌陷區(qū)地表漏風(fēng)，及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，并采取措施及時封堵。

綜合防塵安全技術(shù)措施

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查及評定辦法》和《礦井“一通三防”管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

（二）認(rèn)真落實綜合防塵責(zé)任制

（三）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求上齊上全各類防塵設(shè)施，防塵設(shè)施的使用、維護必須由專人負(fù)責(zé)，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加強對塵源的管理力度，特別是機組割煤和綜采工序作業(yè)。機組處噴霧必須安裝使用降塵效果好，能夠覆蓋滾筒的大流量磁化噴嘴，做到開機開水，停機停水。綜采工作面，必須每架支架安裝一道架間噴霧，做到移架、綜采噴霧。

（五）對接塵員工全部佩戴防塵口罩，防塵口罩濾膜定期更換。

（六）各轉(zhuǎn)載點、卸載點必須安裝不少于2個噴嘴的噴霧灑水裝置，做到開機開水，停機停水，專人負(fù)責(zé)維護。

（七）按照巷道沖洗的分工范圍定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象發(fā)生。

（八）定期對礦井和地面粉塵測點進行監(jiān)測。

（九）每月上、中、下旬對礦井、地面粉塵作業(yè)場所的綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)化工作進行檢查，對檢查出的問題進行“三定”處理。逾期未處理的，依照《礦井“一通三防”獎罰條例》予以經(jīng)濟扣罰。

（十）定期對接塵員工進行健康檢查，接塵員工受檢率達到規(guī)定要求。

瓦斯防治安全技術(shù)措施

（一）抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦檢員空班漏檢和虛報假檢現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，對礦井回風(fēng)巷，掘進中的巷道，采煤工作面回風(fēng)順槽，巷道高冒點設(shè)點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（三）對于瓦斯涌出異常區(qū)域以及高溫點必須設(shè)專人，加強瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查工作。

（四）加強回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通過采取加大風(fēng)量，設(shè)置風(fēng)帳，確保上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

（五）杜絕盲巷。

（六）定期派人對井下各種傳感器材進行安裝維護，調(diào)校，保證礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的正常使用。

（七）排放瓦斯必須制定專項措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通的有關(guān)措施和各項管理制度、規(guī)定。

（九）加強井下電氣設(shè)備管理，消滅失爆，各種電氣設(shè)備保護裝置安全齊全、靈敏可靠，并設(shè)專人定期檢查。

（十）配備便攜儀的人員必須按規(guī)定交領(lǐng)，并堅持正常使用，回采工作面上隅角、采掘機組上方必須懸掛便攜儀。

（十一）加強礦井內(nèi)邊遠區(qū)域和無人工作區(qū)域的瓦斯檢查和風(fēng)量測定工作，以便隱患能被及早發(fā)現(xiàn)。

機電安全技術(shù)措施

（一）礦井主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 礦井生產(chǎn)過程中，有時出現(xiàn)如限電、主要通風(fēng)機供電系統(tǒng)檢修、反風(fēng)演習(xí)、井下電氣檢修、生產(chǎn)布局變化、巷道臨時封閉、更換局部通風(fēng)機及風(fēng)筒等原因造成主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機有計劃停電停風(fēng)；有時出現(xiàn)如供電系統(tǒng)故障、采煤區(qū)域突水水封巷道、巷道老頂堵塞風(fēng)筒等突發(fā)性的原因造成主要通風(fēng)機或局部通風(fēng)機區(qū)計劃停電停風(fēng)。

1、礦井主要通風(fēng)機停電停風(fēng)安全技術(shù)措施（1）有計劃停電、停風(fēng)措施

①礦調(diào)度室接到供電系統(tǒng)停電通知后，立即向礦長、礦總工程師匯報有關(guān)停電原因和停電時間，由總工程師安排停電停風(fēng)措施的編制及審批。

②由礦長安排調(diào)度室通知各生產(chǎn)單位及其他井下施工單位在停電前將井下所有作業(yè)人員撤到地面，并安排安檢、瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。

③掘進工作面作業(yè)人員在接到主要通風(fēng)機停電停風(fēng)通知后，由作業(yè)地點跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢、瓦檢人員共同組織將人員立即撤到地面，并切斷工作面所有電源，停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。該區(qū)域瓦檢人員負(fù)責(zé)在巷道出口設(shè)置柵欄，掛上警標(biāo)，禁止人員進入。待主要通風(fēng)機恢復(fù)系統(tǒng)供電時，按排放瓦斯措施執(zhí)行。

④主要通風(fēng)機停電停風(fēng)期間：

a.所有掘、出風(fēng)井都要由通風(fēng)區(qū)設(shè)專人檢查井口瓦斯和風(fēng)流方向，并將記錄資料整理保存。

b.所有能夠進入井下的通道，都要由安檢設(shè)置警戒，提示警標(biāo)防止人員隨意進入。

c.如果在有風(fēng)的大巷需要做其他工程時，要制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)、調(diào)度室簽發(fā)特別許可證，方可入井。

d.主要通風(fēng)機恢復(fù)送電前，由救護隊員對主要通風(fēng)機附近10米范圍內(nèi)進出風(fēng)井井口、井下主要進回風(fēng)大巷等主要地點進行瓦斯檢查并確保不存在超限后，方可通知送電，啟動風(fēng)機。

e.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在瓦斯超限現(xiàn)象，需要通過主要通風(fēng)機排除礦井瓦斯時，風(fēng)機啟動前首先關(guān)閉防爆門，打開風(fēng)硐行人小風(fēng)門，提起備用風(fēng)機控制閘門，然后采用風(fēng)流短路的辦法進行排放。f.當(dāng)風(fēng)機及附近啟動設(shè)備附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時，可先啟動一級風(fēng)機；待檢查出風(fēng)口處瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，方可啟動二級風(fēng)機排放瓦斯。

g.采用主要通風(fēng)機排放礦井瓦斯時，在通風(fēng)機出口處檢查瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.0%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施解決。只有在排出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，在逐漸將控制短路風(fēng)量的風(fēng)門關(guān)閉。

h.通風(fēng)機系統(tǒng)正常后，通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。

i.井下中央變電所、采區(qū)配電室在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查人員全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，應(yīng)瓦斯檢查員向調(diào)度室匯報后，方準(zhǔn)由停電作業(yè)人員恢復(fù)送電。

j.采煤工作面恢復(fù)送電和生產(chǎn)前，由瓦檢員進行全區(qū)域的檢查，只有在證實所有地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可通知送電，恢復(fù)生產(chǎn)。k.掘進工作面恢復(fù)送電、送風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯排放措施。（2）無計劃停電停風(fēng)措施

①礦井在正常情況下，遇到主要通風(fēng)機突發(fā)性停電停風(fēng)時，主扇司機應(yīng)立即匯報調(diào)度室和機運隊；井下安檢員、瓦檢員及作業(yè)地點施工負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)巷道無風(fēng)或比正常情況風(fēng)量有所明顯減小時，要迅速組織所有人員撤退到主要進風(fēng)大巷內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。

在主扇停電停風(fēng)但井下仍有電的情況下，由機電部門負(fù)責(zé)通知切斷井下所有電源。安檢員、瓦檢員立即組織作業(yè)人員撤到主要進風(fēng)巷道內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。掘進工作面瓦檢員在撤退前還要在巷道出口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進入。

②礦調(diào)度室接到通知后，及時與供電部門取得聯(lián)系，問明停電原因及恢復(fù)送電時間，以便及時安排人員撤出，瓦斯排放和恢復(fù)生產(chǎn)等事宜。

③在井下運行的各類內(nèi)燃機車遇到主要通風(fēng)機突發(fā)性停電停風(fēng)時，必須就地熄火，司乘人員會同本區(qū)域作業(yè)人員撤出。④主要通風(fēng)機停電停風(fēng)時間在10分鐘內(nèi)，礦調(diào)度室可通知井下作業(yè)人員在主要進風(fēng)大巷等待回風(fēng)送電送風(fēng)，并安排瓦檢員隨時檢查作業(yè)地點瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

⑤主要通風(fēng)機停電停風(fēng)10分鐘以上，或無法掌握準(zhǔn)確停電時間時，礦調(diào)度室要及時通知井下各個區(qū)域的人員迅速撤離升井，撤離時要在各地點安檢、瓦檢和施工負(fù)責(zé)人的指揮帶領(lǐng)下全部有序撤出，避免混亂造成意外。

⑥主要通風(fēng)機在10分鐘恢復(fù)送電時，調(diào)度室根據(jù)各地點瓦斯檢查人員的匯報情況確定是否啟動風(fēng)機，恢復(fù)送電、送風(fēng)。各地點瓦斯?jié)舛仍凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下時，調(diào)度室通知主要通風(fēng)機控制人員立即啟動風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)。

如果存在瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，首先采取排放措施進行瓦斯排放，直到瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通知恢復(fù)送電、送風(fēng)。⑦系統(tǒng)瓦斯超限可按照利用主要通風(fēng)機排放瓦斯措施程序排放；掘進巷道瓦斯超限，嚴(yán)格按照局部通風(fēng)機排放瓦斯措施進行排放。

⑧排放后經(jīng)瓦檢員檢查證實瓦斯?jié)舛葻o超限情況時，方可向調(diào)度室匯報，通知機電部門進行送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)。

2、礦井局部通風(fēng)機停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 ⑴有計劃停電停風(fēng)措施

①掘進工作面因設(shè)備檢修，更換局部通風(fēng)機等原因需要停電、停風(fēng)時，施工單位要提前制定技術(shù)措施，報有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)。

②進工作面停電、停風(fēng)前，由安檢員、瓦檢員和作業(yè)地點負(fù)責(zé)人組織將巷道內(nèi)所有人員撤到有全壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)，切斷一切電源，并在停電、停風(fēng)巷道內(nèi)與全壓風(fēng)流巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

③停電停風(fēng)期間，瓦檢員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常，及時向礦調(diào)度室匯報，以便采取措施進行處理。

④停風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯情況，證實瓦斯?jié)舛炔怀蓿僧?dāng)班班長（或電工）恢復(fù)送電，恢復(fù)送電后，瓦檢員、班長必須及時向礦調(diào)度室匯報。

⑤如果停風(fēng)時間較長，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，現(xiàn)場任何人員不得啟動局部通風(fēng)機，由通風(fēng)人員按瓦斯排放管路制度采取相應(yīng)對策，組織人員排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥通風(fēng)隊在接到停風(fēng)巷道瓦斯超限匯報后，立即組織制定瓦斯排放措施，并安排人員準(zhǔn)備排放瓦斯，排放瓦斯安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要計算排放瓦斯量、供風(fēng)量和排放時間，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.確定排放瓦斯流經(jīng)的線路和方向，風(fēng)流控制的位置，各種電氣的位置，通訊電話的位置，瓦斯探頭的檢測位置和設(shè)警戒崗位的位置。

c.繪制簡明通風(fēng)系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，明確撤人、斷電范圍。凡是排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須切斷電源，撤出人員、停止作業(yè)，指定警戒人員是位置，禁止其他人員進入。d.排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須指定專人在配電點和變電所兩處同時切斷電源，并設(shè)警示牌。

e.措施中應(yīng)明確瓦斯排放人員名單及責(zé)任，制定自主保安措施。f.批準(zhǔn)的措施必須由總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，負(fù)責(zé)落實到人。g.利用局部通風(fēng)機排放巷道瓦斯，根據(jù)瓦斯積存程度具體分級如下：

停風(fēng)時間較短，經(jīng)瓦斯檢查人員檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時由瓦檢員、當(dāng)班區(qū)隊負(fù)責(zé)人、電工按照排放瓦斯措施的要求進行就地排放，安檢員監(jiān)督檢查措施的落實情況。

瓦檢員檢查處瓦斯超限時，必須將具體情況（瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%）時，由瓦檢員及時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室匯報礦總工，并做好記錄。瓦檢員作為現(xiàn)場瓦斯排放第一負(fù)責(zé)人，礦總工程師負(fù)責(zé)排放的地面具體指揮。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_到或大于3.0%時，但排放的風(fēng)流途徑較短，直接進入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯時，排放瓦斯前要制定針對性的安全措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，并在調(diào)度室具體指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)排放。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_到或大于3.0%時，且排放路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流途經(jīng)其他工作面的安全出口或貫通、啟封已封閉的停風(fēng)區(qū)以及存在串聯(lián)通風(fēng)等特殊下，在排放瓦斯前，必須制定針對性的瓦斯排放安全技術(shù)措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，報通風(fēng)隊、公司總工程師批總備案，并由公司通風(fēng)救護隊協(xié)助進行瓦斯排放。

排放過程中，由礦總工程師在調(diào)度室指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)，并由公司通風(fēng)救護隊協(xié)助進行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必須嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”的方式。全風(fēng)壓通風(fēng)的地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域，包括被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須安全撤出人員，切斷電源，并設(shè)警戒。排放瓦斯風(fēng)流進入采區(qū)回風(fēng)巷混合后，瓦斯?jié)舛纫档?.0%以下。

i.開啟局部通風(fēng)機前，瓦檢員必須認(rèn)真檢查風(fēng)機附近10米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況，只有在局部通風(fēng)機所處巷道通風(fēng)正常，附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人員啟動風(fēng)機開始排放工作。

j.控制風(fēng)量可采用全壓混合拆開風(fēng)筒接口（人為造成漏風(fēng)）或采用繩子扎緊風(fēng)筒等方法，但不得使用斷續(xù)停開風(fēng)機的方法。k.排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時必須嚴(yán)格遵守逐級排放次序只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺局扇方準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定送電；以此類推，排放瓦斯所經(jīng)區(qū)域必須撤出人員，切斷電源。嚴(yán)禁同時開機排放瓦斯。

l.排放瓦斯過程必須隨時檢查排出風(fēng)流及其全風(fēng)壓、風(fēng)流匯合處的瓦斯情況，及時控制瓦斯量，并詳細記錄排放記錄。m.當(dāng)排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，瓦檢員應(yīng)和施工隊長班組長、安全員一起進入排放巷道，全面檢查巷道通風(fēng)瓦斯情況。只有在證明整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存，氧氣濃度符合規(guī)定，其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化，方可由瓦檢員解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

n.若排放瓦斯現(xiàn)場條件特殊，排放工作危險性或難度較大時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定專門措施，報請礦總工批準(zhǔn)后由礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊執(zhí)行。（2）無計劃停風(fēng)措施

①掘進工作面正常生產(chǎn)情況下，在遇到突發(fā)性局部通風(fēng)機停電停風(fēng)時，現(xiàn)場瓦檢員和施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織作業(yè)區(qū)域所有人員，迅速撤到有全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，及時匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)，并在停電停風(fēng)巷道與全風(fēng)壓巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進入。

②停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，及時匯報，以便采取措施進行處理。

③停電停風(fēng)期間，嚴(yán)禁停風(fēng)巷道內(nèi)從事任何作業(yè)，必須切斷電源。撤出人員，進行處理。

④停電通風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，由瓦斯檢查人員對巷道進行全面檢查，證實不存在瓦斯超限情況時，方可通知送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑤經(jīng)瓦檢員檢查，巷道存在瓦斯超限時，立即匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)。瓦斯排放前，任何人員不得啟動局部通風(fēng)機或組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥礦調(diào)度室接到瓦斯超限匯報后，及時向礦總工程師匯報，總工程師立即組織進行排放瓦斯措施編制、審核工作，并按照排放瓦斯“三級管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整個排放瓦斯工作必須嚴(yán)格按照排放措施和“三級管理制度”相關(guān)程序進行，明確指揮負(fù)責(zé)人，排放負(fù)責(zé)人以及排放全過程，嚴(yán)禁違章排放。

⑧排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)瓦檢員檢查整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存氧氣濃度和其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化后，方可解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

（二）機電管理技術(shù)安全措施

1、為了使機電管理工作適合礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間需要，提高機電管理人員的管理、操作、使用維護和檢修的技術(shù)水平，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定、完好的運行，使安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作不斷邁上一個新的臺階，特編寫機電管理技術(shù)安全措施。

2、圍繞生產(chǎn)將設(shè)備、電氣、風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜、潤滑等各項工作全部承包給各隊、班組和個人，包機到組，負(fù)責(zé)到人。實行設(shè)備包機責(zé)任制。

3、設(shè)備包機責(zé)任制應(yīng)做到“三定”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)）、“四包”（包使用、包管理、包維修、包排除故障）。

4、包機者的責(zé)任應(yīng)明確，并與工資分配掛鉤，做到獎罰分明。

5、包機組都必須建立合理的巡回檢查圖表、潤滑圖表和點檢圖表，并要認(rèn)真執(zhí)行“四檢”（班、日、旬、月檢），同時有記錄。

（三）電氣技術(shù)安全措施

1、井下使用的電氣設(shè)備，下井前必須有試驗記錄，屬維修出廠的承修單位應(yīng)有出廠試驗記錄。入井的設(shè)備（包括五小電器設(shè)備）要有防爆檢查員填寫的入井合格證和防爆合格證才允許入井，入井合格證臺帳與防爆合格證進行編號管理，并在設(shè)備的銘牌旁用鋼字頭打上編號。

2、凡設(shè)備需要安裝或搬遷的，設(shè)備使用單位應(yīng)向機電部提報設(shè)備安裝或搬遷申請，在接到機電部下發(fā)的安裝或搬遷計劃通知后，方可作業(yè)。安裝或搬遷完畢，需由安裝或搬遷單位提出申請由機電部組織有關(guān)部門進行驗收合格，交接雙方簽字后方可移交使用；經(jīng)驗收不合格者由機電部下發(fā)《整改通知單》給安裝或搬遷單位限期整改移交。

3、設(shè)備的安裝和接線等工藝，必須符合《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4、接地保護裝置按《煤礦安全規(guī)程》要求安裝。

每臺設(shè)備必須上架，多臺設(shè)備必須擺放整齊（保持前、上端蓋在一個平面上）。

每臺設(shè)備必須保持清潔衛(wèi)生，避免淋水，設(shè)備防爆面及轉(zhuǎn)動部位，每月（或每次拆裝后）換一次防銹油。

電氣保護必須整定合格，安全可靠。要有整定計算依據(jù)，設(shè)備或負(fù)荷變更必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

移變（或信號照明）綜合保護器的各項保護必須齊全可靠，不得甩掉或短接，按規(guī)定裝設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

每臺設(shè)備必須粘掛設(shè)備責(zé)任牌和編碼牌以及設(shè)備完好排查牌，并且準(zhǔn)確清晰。

所有機電設(shè)備必須保持臺臺完好。

（四）電纜技術(shù)安全措施

1、井下電纜全部采用不延燃電纜，消滅不合格接口或破口，嚴(yán)把電纜的選型和進貨關(guān)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的電纜拒收。

2、電纜標(biāo)志牌齊全，出現(xiàn)端、接線盒和兩端、拐彎處、分岔處的電纜均應(yīng)懸掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途、終起點、承包人等項目。

3、電纜接線盒（或連接器）零部件完整齊全，無銹蝕、密封合格。、4、井下電纜的敷設(shè)、使用、電纜連接、絕緣及接地必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜的敷設(shè)必須達到橫平豎直，電纜鉤距離均勻，拆卸電纜時嚴(yán)禁切割。

（五）機電設(shè)備潤滑（油脂）技術(shù)安全措施

1、設(shè)備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定專用工具定期清洗潤滑系統(tǒng)及用具），要經(jīng)常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，做好“點檢”工作。所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質(zhì)分析。根據(jù)油樣化驗報告和實際情況，及時處理設(shè)備存在的問題和潤滑部正常情況，保障設(shè)備的正常潤滑。

2、所以液壓系統(tǒng)的油過濾器，必須按規(guī)定周期更換，防止造成液壓系統(tǒng)的損壞。

3、凡加注油器具必須做到清潔（油桶清潔、油壺清潔、油槍清潔、油抽子、油泵清潔），油桶、油壺、油槍、油抽子等加注器具應(yīng)存放在加油站或?qū)Ｓ霉ぞ吖裰?，油桶、油壺加蓋，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各潤滑用具標(biāo)記清晰，專油工具，定期清洗，各用工具使用后和清潔后按規(guī)定放置整齊。

4、在井下備用的所有液壓管件及配套使用的液壓元件等的進出液口必須封閉嚴(yán)密，液壓管件在使用前必須進行吹洗，以防雜物進入液壓系統(tǒng)造成污染和損壞。

（六）運輸設(shè)備機電技術(shù)措施

1、膠帶機運輸必須保持皮帶不跑偏、不斷裂、不撒煤、接頭完好，滾筒、托輥齊全運轉(zhuǎn)靈活，機電、減速機無異響，不超溫，耦合器不漏油，皮帶機道衛(wèi)生清潔無積水，轉(zhuǎn)載點、機尾、皮帶底部無積煤。

2、膠帶輸送機的防護裝置、各種保護和信號裝置必須齊全可靠；主運及順槽膠帶機必須按公司規(guī)定裝設(shè)保護，機頭機尾固定牢靠，每班必須有人巡檢，發(fā)現(xiàn)問題技術(shù)處理。

3、膠帶機的輸送機不得隨意亂割、亂扔。制作皮帶接頭時，切割長度不得超過200mm

4、皮帶輸送機嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁倒開運輸物料。

5、刮板輸送機應(yīng)安裝穩(wěn)固牢靠，刮板鏈條安裝正確、齊全、刮板不允許錯位。

6、液力耦合器必須按規(guī)定補充傳動介質(zhì)，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、膠帶輸送機或刮板輸送機的使用、維修以及延伸和回撤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在膠帶機或刮板機兩側(cè)，經(jīng)常有人活動區(qū)域或每隔200米，必須裝設(shè)過橋，嚴(yán)禁在無防護設(shè)施的情況下橫跨穿行。

8、現(xiàn)場存放運輸部（配）件必須采用有效的防銹、防淋水等措施，且上架管理；對無延伸、回撤皮帶件要按規(guī)格、用途集中碼放，不得隨意丟棄或損壞。

主運系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施

（一）凡從事電氣檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉《煤礦安全過程》有關(guān)電氣部分、《電氣作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，取得合格證后方可上崗。

（二）井下同送電工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票制度》，嚴(yán)禁無票工作。

（三）非專職電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。

（四）井下不得帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備及電纜。

（五）電氣設(shè)備經(jīng)過檢修后，必須在恢復(fù)原有性能后才可通電試驗。

（六）井下測量電氣設(shè)備時，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.0%以下進行。

（七）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和檢修工作，必須符合防爆性能的各項要求。

第三篇：聯(lián)合試運行及各類驗收基礎(chǔ)資料

聯(lián)合試運行及各類驗收基礎(chǔ)資料

一、機構(gòu)及部門設(shè)置（總?cè)藬?shù)：389人）

三、通風(fēng)系統(tǒng)

五、壓風(fēng)系統(tǒng)

六、提升、運輸系統(tǒng)

七、瓦斯抽放系統(tǒng)

八、供電系統(tǒng)

九、安全監(jiān)控、人員定位、視頻監(jiān)控、通訊（通風(fēng)、機電部門再核實清楚）

第四篇：瓦斯發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試安全技術(shù)措施..

瓦斯發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試

編制人：審核人：

安

全

技

術(shù)

措

施

二〇一四年十一月十三日

瓦斯發(fā)電廠聯(lián)合調(diào)試安全技術(shù)措施

目 錄

一、成立聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組........................................1

二、各專業(yè)組職責(zé)................................................2

三、調(diào)試時間....................................................2

四、聯(lián)合調(diào)試瓦斯質(zhì)量要求........................................2

五、聯(lián)合調(diào)試運行原則............................................3

四、聯(lián)合調(diào)試運行操作步驟及正常標(biāo)準(zhǔn)..............................3

五、安全技術(shù)措施................................................5 附件1鹽井瓦斯發(fā)電廠調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案............................6

一、處理火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案.........................................6

二、處理因外線故障停機應(yīng)急預(yù)案...............................6

三、處理瓦斯超壓事故應(yīng)急預(yù)案.................................7

四、處理瓦斯輸送系統(tǒng)回火應(yīng)急預(yù)案.............................7

五、處理瓦斯泄漏應(yīng)急預(yù)案.....................................7 i

瓦斯發(fā)電一期工程 聯(lián)合調(diào)試運行安全技術(shù)措施

XX瓦斯發(fā)電廠大發(fā)電站設(shè)計安裝10臺700KW（700GFZ-RWD-TEM2-4）低濃度瓦斯發(fā)電機組，總裝機容量7000kW。工程分期建設(shè)，一期安裝5臺700KW燃氣發(fā)電機組，裝機容量3500kW。工程由勝利油田勝利動力機械集團有限公司總承包，承包范圍：電站設(shè)計，電站設(shè)備、材料制作及外購、電站土建施工、電站工程安裝及調(diào)試。目前一期機組及其配套系統(tǒng)安裝現(xiàn)已基本就緒，具備調(diào)試條件?，F(xiàn)場工程建設(shè)內(nèi)容包括土建及設(shè)備安裝，土建部分主要有主廠房及降噪、配電室、泵房、冷卻塔、各類設(shè)備基礎(chǔ)防雷設(shè)施等建設(shè)工程，設(shè)備安裝部分主要有5臺700GFZ-RWD-TEM2-4型燃氣發(fā)電機組及其配套的KNLW06型余熱鍋爐、高低壓配電系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、瓦斯輸氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)，余熱蒸汽管線等安裝工程。為保證電站機組安全、順利并入電網(wǎng)系統(tǒng)運行，特編制機組調(diào)試和試運行安全技術(shù)措施。

一、成立聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組

聯(lián)合調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組由建設(shè)單位、總承包單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員組成，組長由建設(shè)單位人員擔(dān)任，下設(shè)三個專業(yè)組，負(fù)責(zé)調(diào)試和試運行并對期間存在和發(fā)現(xiàn)的問題進行及時有效處理。

調(diào)試及試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組成 組 長：XXX 副組長：XXX XXX現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)人）成 員： XXXXXXXXXXXX 瓦斯保障組：XXXXX 土建專業(yè)組，XXXXX 工藝專業(yè)組，XXXXX 各專業(yè)組人員同當(dāng)班運行人員一起共同進行機組調(diào)試和試運行，并負(fù)責(zé)對調(diào)試期間所屬專業(yè)的設(shè)備設(shè)施進行檢查及缺陷消除等，.1

二、各專業(yè)組職責(zé)

1.燃氣保障組：保證礦井安全情況下負(fù)責(zé)提供瓦斯，其質(zhì)量滿足本次聯(lián)合調(diào)試機組要求。鹽井一礦指定一名通風(fēng)專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯保障工作。調(diào)試期間，發(fā)現(xiàn)瓦斯超壓、泄漏、發(fā)火等異常，及時采取措施，處置故障。（聯(lián)系人：XXXX）

2.土建專業(yè)組：調(diào)試前，檢查確認(rèn)設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)和房屋等建筑物按設(shè)計建設(shè)完畢，質(zhì)量達到設(shè)計要求。調(diào)試過程中，隨時檢查設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)和房屋建筑等土建項目不因調(diào)試過程中的震動等影響而發(fā)生變形、開裂的異常。根據(jù)異常程度采取相應(yīng)的解決措施，保障調(diào)試安全順利進行（聯(lián)系人：XXXX）

3.工藝專業(yè)組：

礦指定一名電力調(diào)度員負(fù)責(zé)調(diào)試期間的電力調(diào)度，控制調(diào)試負(fù)荷，嚴(yán)禁向電網(wǎng)輸電。瓦斯發(fā)電廠：調(diào)試前，檢查確認(rèn)電站內(nèi)所有設(shè)備已經(jīng)按設(shè)計要求建設(shè)完畢，質(zhì)量達到設(shè)計要求，各種保護裝置已按規(guī)范實驗合格。調(diào)試過程中，做好設(shè)備、設(shè)施的維護、檢修和消缺等工作。編制事故應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生調(diào)試事故時，按相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案處理，降低事故危害。（聯(lián)系人：XXXX）

三、調(diào)試時間

從2014年11月18日9:00時開始，直至全部5臺機組調(diào)試正常投入試運行止，每套燃氣機組在滿足安全運行條件下連續(xù)試運行試運行48小時，期間設(shè)備不應(yīng)出現(xiàn)故障性停機。

四、聯(lián)合調(diào)試瓦斯質(zhì)量要求

瓦斯體積含量不低于12%，溫度不超過40℃；機組進氣口處瓦斯壓力為5～10kPa，壓力變化速率≤1kPa/min；變化速率≤2%/min；按理論混合比混合后，混合氣體的低熱值不小于3MJ/Nm3;H2S≤50mg/ N m3;粉塵粒度≤5um;粉塵≤20mg/ N m3;總水分含量25mg/ N m3，無明顯游離水。

五、聯(lián)合調(diào)試運行原則

根據(jù)瓦斯量先同時調(diào)試兩臺，然后三臺；直到5臺燃氣發(fā)電機組及其配套的輔助設(shè)備全部正常連續(xù)運行48h為合格。

六、聯(lián)合調(diào)試運行操作步驟及正常標(biāo)準(zhǔn)

（一）高低壓調(diào)試供電

礦通過安裝在變電所的并網(wǎng)柜（AH20）給鹽井瓦斯發(fā)電廠提供10KV調(diào)試用電，并通過污水處理站旁邊的箱變提供380V的事故應(yīng)急電源。兩趟線路的設(shè)備、設(shè)施運行正常，供電穩(wěn)定。瓦斯發(fā)電廠內(nèi)高、低壓開關(guān)柜帶電，向各調(diào)試系統(tǒng)設(shè)備提供調(diào)試電源。機組就地柜、啟動柜送電正常，指示儀表顯示正常，循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機、霧化水泵、降溫脫水模塊等就地控制箱送電正常，儀表顯示正常。相序準(zhǔn)確，機組高壓斷路器柜處于分閘狀態(tài)，等待發(fā)電機組自動合閘并網(wǎng)。

（二）運行高、低溫循環(huán)冷卻系統(tǒng)

高、低溫循環(huán)水池注水到溢流位置，水位滿足要求，高、低溫回水管關(guān)閉旁路閘閥，回水通過冷卻塔冷卻。高、低溫循環(huán)水泵啟動正常，無異常振動和異響。供水量不小于275 m3/h，供水壓力不小于0.3Mpa,滿足機組冷卻需要。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，所有設(shè)備、設(shè)施不漏水。系統(tǒng)壓力表、溫度表等檢測設(shè)備正常。啟用冷卻塔風(fēng)機運行。冷卻塔風(fēng)機啟動正常，無異常振動和異響?；厮ㄟ^冷卻塔降溫后，溫度能達到設(shè)計要求。

（三）運行軟化水系統(tǒng)

軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試生產(chǎn)出合格的軟化水。軟化水箱有足夠的軟水，制水能力達到4 m3/h，出水殘余硬度≤0.03mmol/L，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，所有設(shè)施不漏水。系統(tǒng)壓力表、溫度表等檢測設(shè)備正常。

（四）暫不運行余熱鍋爐、檢驗排氣系統(tǒng)

因安裝單位未完成余熱鍋爐的報審報驗手續(xù)，本次聯(lián)合調(diào)試不調(diào)試余熱鍋爐。燃氣發(fā)電機組運行前，關(guān)閉余熱鍋爐進氣閘閥，余熱鍋爐保持中上水

位，避免因進氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，有廢氣進入鍋爐，對鍋爐產(chǎn)生危害。打開排氣旁路閘閥，讓廢氣直接通過旁路排氣系統(tǒng)排出。

（五）運行細水霧系統(tǒng)

霧化水池注滿清潔自來水，啟動霧化泵，啟動降溫脫水模塊。細水霧系統(tǒng)運行正常，水霧壓力、流量滿足設(shè)計要求。管道及附屬設(shè)備、設(shè)施不漏水。霧化泵、降溫脫水模塊無異常。

（六）啟用進氣系統(tǒng)

檢查確認(rèn)DN500水封阻火器保持中上水位，濕式放散閥保持1.0m水位，關(guān)閉排空放散管閘閥，其它瓦斯輸送系統(tǒng)閥門全開，開啟瓦斯輸送系統(tǒng)總閥門和調(diào)試燃氣機組進氣手動閥門。系統(tǒng)運行中，輸送管道及附屬設(shè)備不漏氣，濕式放散閥不動作，水封阻火器運行正常。

（七）運行燃氣發(fā)電機組

按燃氣發(fā)電機組操作規(guī)程操作燃氣發(fā)電機。燃氣發(fā)電機組開機、停機正常，運行平穩(wěn)，機組各項參數(shù)顯示正常，保護動作可靠。機組嚴(yán)密性合格，不漏油、不漏水、不漏氣。發(fā)電效率及功率、電壓、功率因素、潤滑油耗油量等性能指標(biāo)達到設(shè)計要求，持續(xù)運行功率不小于額定功率的95%。調(diào)試機組的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。

（八）電氣及自動控制系統(tǒng)

高、低壓開關(guān)柜運行正常，指示正確，合、分閘等操作動作靈敏、可靠。繼電保護能正確識別相應(yīng)的故障，并作出正確的動作，不越級跳閘。

中央監(jiān)控單元能實時監(jiān)控機組的缸溫、排溫、水溫、轉(zhuǎn)速、功率、電壓、電流、頻率等參數(shù)，能手動或自動控制，具備機組啟動、停機、故障報警、運行調(diào)整及運行參數(shù)記錄等功能。

水霧輸送監(jiān)控系統(tǒng)、燃氣泄漏報警裝置正常。

機組具備準(zhǔn)同期自動并網(wǎng)功能，功率因素自動調(diào)整，具有超速、油壓低報警，分閘、停機功能，具有油溫高、水溫高、逆功率、過電流、欠電壓的報警、分閘功能。

五、安全技術(shù)措施

1.聯(lián)合調(diào)試同意聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮，各專業(yè)組負(fù)責(zé)各自職責(zé)，不得違章指揮。電力調(diào)度和瓦斯保障聯(lián)系人原則上不安排井下作業(yè)，保持通訊通暢。

2.調(diào)試期間，礦35KV變電站10KV二段母排原則上不得停電，確需停電須提前通知瓦斯發(fā)電廠，待瓦斯發(fā)電廠停機后方操作。

3、土建和安裝施工單位對設(shè)備調(diào)試范圍進行清場，清理影響現(xiàn)場人員通行和調(diào)試、試運的雜物。調(diào)試保安用電、調(diào)試用水可靠。消防設(shè)備、設(shè)施達到要求。

4.通氣調(diào)試后，發(fā)電廠區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁采用非防爆設(shè)備作業(yè)，嚴(yán)禁動火動焊作業(yè)。所有進入作業(yè)場所的人員必須佩帶安全帽。

5.運行人員、安裝人員、調(diào)試人員已現(xiàn)場就位;運行人員已進行培訓(xùn)。6.具備足夠的潤滑油及其它必需的備品備件和工具。

7.參與調(diào)試和試運的燃氣發(fā)電機組的燃氣報警系統(tǒng)安裝完畢，發(fā)電機房的強制通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，并試車正常，與燃氣報警的聯(lián)動試驗靈敏、可靠。有紙質(zhì)試驗報告。

8.檢查確定進氣系統(tǒng)、細水霧系統(tǒng)嚴(yán)密性測試合格，無瓦斯泄漏。水封阻火器、瓦斯管專用干式阻火器使用正常，能正常防回火。濕式放散器水封水位為1.0米，進氣壓力超壓，能自動排空。專用排空電動閥門裝置動作可靠，能及時排空。

9.電力系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定測試絕緣、電阻合格，相序核實無誤。高壓電力系統(tǒng)繼電保護整定值設(shè)置合適，繼電保護試驗合格。管道、電氣設(shè)備接地裝置設(shè)置合理，接地測試電阻不大于4歐。各種測試有合格試驗報告。

10.場區(qū)內(nèi)的避雷和接地系統(tǒng)完畢，測試合格。

11.循環(huán)冷卻系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、細水霧系統(tǒng)等投入的設(shè)備系統(tǒng)已分部試運合格。所有設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)合格。

12.按操作規(guī)程操作設(shè)備、嚴(yán)禁違章作業(yè)。

13.調(diào)試期間，可能出現(xiàn)瓦斯壓力過大，瓦斯泄漏、回火、電氣事故、消防事故等異常情況。鹽井一礦編制礦區(qū)大面積停電應(yīng)急預(yù)案，鹽井瓦斯發(fā)電廠編制調(diào)試期間可能出現(xiàn)的事故應(yīng)急預(yù)案。出現(xiàn)事故，按相應(yīng)預(yù)案處理。

14.所有參與調(diào)試人員必須學(xué)習(xí)本措施，未學(xué)習(xí)人員不得參與調(diào)試。

附件

瓦斯發(fā)電廠調(diào)試事故應(yīng)急預(yù)案

一、處理火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案

1.首先，滅火行動組及參與人員應(yīng)沉著冷靜，分清火災(zāi)類型（油類、瓦斯類、電器等），針對不同類型的火災(zāi)采用相應(yīng)的滅火方式；其次，確定是否切斷了通往火場的電源、氣源等，然后才能進入火場進行滅火；鑒于火災(zāi)發(fā)生后，有些絕緣器材在焦化和燃燒過程中會產(chǎn)生大量有害氣體和煙霧，滅火隊員進入火場前，將全身用水打濕，用濕毛巾掩住口鼻，用配備的干粉滅火機、消防栓內(nèi)的水或其他滅火器材將初期火災(zāi)撲滅。并盡量減少在煙霧中停留，避免發(fā)生意外。

2.防止事故擴大措施：為了防止事故擴大和火勢蔓延，減少人員傷亡及財產(chǎn)損失，根據(jù)現(xiàn)場情況，拆除毗鄰火場的建筑物、構(gòu)筑物進行隔斷；利用臨近建筑物和有關(guān)設(shè)施進行隔離，使用各種滅火器具和水源進行阻斷，切斷電源、可燃氣體和液體的來源防止蔓延；劃定警戒區(qū)。

二、處理因外線故障停機應(yīng)急預(yù)案

當(dāng)班組長立即向調(diào)試小組領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，同時開啟排空放散閥門，并立即組織人員進行機組泵油和盤車等緊急停機處理，使機組油溫降至60℃以下。待外線故障解決恢復(fù)正常后，當(dāng)班組長按調(diào)試小組指令，組織機組開機。

三、處理瓦斯超壓事故應(yīng)急預(yù)案

瓦斯管出現(xiàn)超壓，開啟電動排空門。若壓力升高過快超過10kpa,則由自動排空的濕式放散閥進行排空。

四、處理瓦斯輸送系統(tǒng)回火應(yīng)急預(yù)案

瓦斯管出現(xiàn)回火時，立即切斷火源兩側(cè)的閘閥，防止瓦斯繼續(xù)進入火區(qū)。停止運行機組。整個進氣管道中都有1.1-1.3Mp壓力的水霧，與瓦斯抽放泵房連接處有橡膠接頭可防止靜電。利用主進氣管道上的兩個水封阻火器、一個干式阻火器及一個絲網(wǎng)過濾器來切斷火源，防止火災(zāi)蔓延。

五、處理瓦斯泄漏應(yīng)急預(yù)案

1.如發(fā)現(xiàn)進氣母管出現(xiàn)瓦斯泄漏應(yīng)立急停運全部機組，打開廠內(nèi)排空閥門；并通知鹽井一礦瓦斯抽放泵房人員開啟排空閥門，關(guān)閉瓦斯斯抽放泵房到電廠進氣總閥門。

2.如發(fā)現(xiàn)單回路母管出現(xiàn)瓦斯泄漏，應(yīng)停運此回路的全部機組后，關(guān)閉此回路進氣總閥。

3.如泄漏點在發(fā)電機房內(nèi)的支路管道上，此時出現(xiàn)瓦斯積聚，撤出人員，并設(shè)專人進行警戒所有人員不準(zhǔn)靠近瓦斯積聚處，停運全部機組，關(guān)閉供此路的回路總閥，在采取上述措施的同時，應(yīng)開啟發(fā)電機房的軸流風(fēng)機和全部機房的門窗，切斷進入發(fā)電機房的各類電源（控制電源、機組啟動電源）。

第五篇：安全技術(shù)措施

安全管理體系與措施

安全生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個十分重要的管理內(nèi)容，只有安全生產(chǎn)上去了，才能抓好進度，提高質(zhì)量，因此一個企業(yè)安全生產(chǎn)的制度是否安全，安全管理網(wǎng)絡(luò)是否可靠，直接影響到企業(yè)的形象。

第一節(jié) 安全管理制度

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任，責(zé)任落實到人各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。項目部、施工隊、班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

2、新工人須進行公司、工程處和班組的三級教育

工人變換工種，須進行新工種安全技術(shù)教育，工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。

3、項目管理實施措施規(guī)劃

項目管理實施措施規(guī)劃應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。

4技術(shù)交底進行全面針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。、分部分項安全

5、特種作業(yè)持證上崗

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期 復(fù)審，不得超期使用，各冊齊全。

6、安全檢查

必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。

安全檢查有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。井架和腳手架，認(rèn)真做好驗收合格掛牌制度。

7、班組“三上崗，一講評”活動

班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施。

8、遵守紀(jì)律、佩戴標(biāo)記 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)； 各類人員佩戴不同顏色的袖標(biāo)記； 工地負(fù)責(zé)人戴黃底紅字袖章 安全總值班戴紅底白字袖章 生產(chǎn)班組長戴紫底白字袖章 生產(chǎn)班組長安全員戴綠底白字袖章

施工管理人員和各類操作工人戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別 項目部管理層安全帽為紅色 質(zhì)量安全監(jiān)督檢查人員安全帽為黃色 作業(yè)隊長、班組長安全帽為藍色 作業(yè)人員安全帽為白色

9、工傷事故處理

建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)劃、規(guī)定進行處理報告，認(rèn)真做好“三不放過”工作

第二節(jié) 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

1、預(yù)防基坑邊坡垮塌傷人措施

（1）當(dāng)柱基開挖深度超過1.5米以上時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別，按規(guī)范要求采放坡措施。

（2）邊坡高度超過1.5米時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別分采用鋼板、木板、磚石、混凝土毛石等材料進行邊坡防護。

（3）在開挖現(xiàn)場周圍挖滲水溝，及時排除雨水、積水或降低地下水位，提高邊坡抗塌系數(shù)。

（4）邊坡上部邊緣1.5米周圍內(nèi)禁止堆放土石方，建筑材料，停放機動車輛或其它重物，減少邊坡邊緣地帶的載荷。

2、預(yù)防高處墜落的措施

（1）在施工過程中嚴(yán)格落實“三寶四口五臨邊”安全防護措施，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，臨邊及高處作業(yè)防護措施符合JGJ86-91《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)》規(guī)范要求。

（2）作業(yè)人員在距基準(zhǔn)面2米以上從事高處作業(yè)時，按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺或落地式腳手架，使用安全帶。

（3）作業(yè)人員在基準(zhǔn)面3米以上高處作業(yè)時，按規(guī)定在其外側(cè) 掛密目防護網(wǎng)，分別在其作業(yè)層下方懸掛水平安全網(wǎng)，采用雙層腳手架板且牢固固定，其內(nèi)側(cè)面布置擋腳板。

（4）懸掛安全警示標(biāo)志。

（5）禁止有恐高癥、弱視證、心臟病、精神病、高血壓及其它禁忌癥的人員從事高處作業(yè)。

3、預(yù)防物體打擊措施

（1）合理組織施工，避開垂直交叉作業(yè)。

（2）吊運磚、砂、水泥氣瓶、零部件及其它零散部件，實行裝箱吊運，且吊物下方禁止站人或通行。

（3）禁止向上或向下拋扔物品。

（4）作業(yè)層下方布置水平安全網(wǎng)，在人口稠密區(qū)或出入口處布置安全通道。通道長度不小于4m，頂部用雙層跳板防護，周圍加工安全網(wǎng)防護。

4、預(yù)防滑躍事故的措施

（1）使用鋼制梯作業(yè)時，上端用掛鉤或繩索固定，下端加護防滑墊，夾角保持70-80度，設(shè)專人扶梯監(jiān)護。

（2）使用木梯、竹梯作業(yè)時，上端用繩索等物固定，下端設(shè)專人扶梯監(jiān)護，夾角保持75～85度。

（3）使用臨時樓梯、爬梯上下時，在其兩側(cè)設(shè)臨時防護欄桿及扶手欄桿，欄桿高度1.2～1.5m。

（4）進行基坑作業(yè)時，當(dāng)坑壁高度超過1.5米以上時，在坑壁四周加防護欄桿及密目網(wǎng)，上下斜道上加蓋防滑草袋、草墊?？颖诓扇》牌麓胧?。

（5）在光線不足的區(qū)域加裝照明燈具，有坑口的地方加裝紅色警示燈。設(shè)防護圍欄，無人作業(yè)時加蓋板防護。

（6）在可能產(chǎn)生滑躍的地方懸掛安全警告標(biāo)志。

5、預(yù)防尖銳物體刺割措施

（1）為作業(yè)人員配備品質(zhì)完好的帆布手套，禁止在未戴防護手套的情況下直接搬運尖銳物體。

（2）在施工現(xiàn)場禁止光腳（赤腳）作業(yè)。

6、預(yù)防灼燙傷措施：（包括火焰燒傷、電弧灼傷蒸汽及開水燙傷）

（1）進行鉚焊作業(yè)時，應(yīng)配備并身穿帆布工作服或石棉阻燃防護服，作業(yè)層下方半徑為5米的區(qū)域內(nèi)不得安排其他作業(yè)，禁止閑雜人員在此區(qū)域停留。

（2）進行氣焊、氣割作業(yè)時，其氧氣管、乙炔管無老化破損，接頭應(yīng)固定，使用中應(yīng)加裝防回火裝置，點火時，焊具噴嘴不得對準(zhǔn)人體。

（3）使用明火作業(yè)時，其上方不得有易燃易爆物品，不得有人作業(yè)或停留。

7、預(yù)防鋼絲繩崩斷措施（1）鋼絲繩崩斷措施

（2）使用前應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲，斷股的鋼絲繩應(yīng)進行處理或停止使用。（3）禁止超負(fù)荷使用鋼絲繩。（4）接頭應(yīng)插接牢固。

（5）鋼絲繩扣應(yīng)完好無損，滿足規(guī)范和使用要求。

8、鋼筋工程安全措施

不得將多余的鋼筋堆放在外架上，應(yīng)及時吊運下樓。使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，使用時嚴(yán)禁按操作規(guī)程作業(yè)。

電焊機上應(yīng)設(shè)有防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不超過3m，且焊接線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。

9、砼工程安全措施

施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。工人在臨邊高處作業(yè)必須系安全帶。提升架和腳手架等與建筑物通道兩側(cè)邊，都必須設(shè)置防護欄桿，且樓梯間就保證有充足的照明。預(yù)留洞口邊長在50cm以下洞口，應(yīng)蓋上并加以固定，邊長為50-150cm的洞口，必須設(shè)置扣件接的鋼管網(wǎng)絡(luò)，并在其上滿鋪腳手板，邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張設(shè)安全網(wǎng)。

上料臺與挑平臺周邊，都必須設(shè)置安全防護欄桿，防護欄桿自下而上用安全立網(wǎng)封閉。

不得在混凝土養(yǎng)護層邊站立和行走，且注意蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。使用振搗棒要穿膠鞋，戴絕緣膠手套，濕手時不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮和漏電。

10、裝飾工程安全措施

（1）室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平衡牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不超過兩個人。

（2）不準(zhǔn)在門窗等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

（3）各類油漆、涂料和其它易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。

（4）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)閑人進入，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

（5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)油料，應(yīng)戴好防護用品，嚴(yán)禁吸煙。

（6）沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

（7）刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

11、砌體工程安全措施

（1）操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。（2）墻身砌體高度超過地坪1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。

（3）手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。

（4）樓層內(nèi)堆載量過大時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施，方可進行堆載和施工。

（5）不準(zhǔn)在墻頂上做劃線，刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

（6）不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)加固的情況下在一層腳手板上再加疊一層。

（7）砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚飛出傷人。

（8）吊籃不得超負(fù)荷運輸，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

（9）砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道一般不大于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸傷人。

（10）在同一垂直平面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須帶安全帽。

（11）如遇風(fēng)雨，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時應(yīng)及時澆筑圈梁混凝土，增加墻體的穩(wěn)定性。

（12）人工垂直向上或向下傳遞磚塊時，要搭設(shè)架子，架子上站人寬度應(yīng)小于600mm。（13）已經(jīng)就位的磚塊，必須立即進行豎縫灌漿，對隱定性較差的窗間墻、獨立柱或挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。

（14）在砌塊砌筑面上，不宜吊掛重物，也有宜作為其他施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，如果確實需要時，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。

（15）大風(fēng)、大雨異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。

12、腳手架安全措施

建筑施工用腳手架搭設(shè)、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都應(yīng)十分注意，因此對本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施。

（1）腳手架的驗收管理

外腳手架搭設(shè)后應(yīng)按腳手架的驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進行檢查，全部驗收合格后方查啟用。分須搭設(shè)的腳手架應(yīng)分段進行驗收，嚴(yán)禁邊搭邊邊投入使用，腳手架的使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進行，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設(shè)。

（2）腳手架的例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度，腳手架與建筑物的拉接、腳手架的連接件、腳手架的連接、腳手架上堆載的數(shù)量和位置、腳手架的安全設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。例行保養(yǎng)和檢查、自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。

（3）腳手架的防雷、防電和防火

腳手架防雷接地可采用單獨埋設(shè)接地極和利用建筑物的防雷接地等二種方式接地，接地電阻應(yīng)小于4歐。施工用電線不能直接綁扎在腳手架上，如必須綁扎在腳手架上時，應(yīng)有可靠的絕緣保護。

腳手架上使用的竹腳手板、安全網(wǎng)和堆放的易燃品，都易發(fā)生火災(zāi)，因此要注意防火。防火以預(yù)防為主，平時要加強管理，在腳手架上配置滅火器材，動用明火要審批，并有專人監(jiān)護，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。腳手架防雷、防電、防火要有完整設(shè)計，形成制度落實到人。

（4）腳手架上的堆載的管理

施工用腳手架上堆載嚴(yán)禁超載。模板支設(shè)、外挑轉(zhuǎn)料平臺、提升架的附著桿及拉桿都應(yīng)與腳手架分開，絕不能相互拉結(jié)。

（5）特殊氣候條件下的腳手架管理

特殊氣候條件下進行搭設(shè)和拆除腳手架，必須要有切實可靠的安全保證措施。下雨及六級風(fēng)以下的天氣不能進行高層外腳手架作業(yè)。雨后使用腳手架要有防滑措施。

（6）對腳手架施工人員的管理

參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員必須辦理高空作業(yè)操作操作證，同時要事先進行體檢，對不適合高外作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架，對從事腳手架作業(yè)人員要經(jīng)常進行安全教育，腳手架搭設(shè)前要進行安全技術(shù)交底，要經(jīng)常對腳手架操作人員進行業(yè)務(wù)教育，提高他們的業(yè)務(wù)水平。

外架的搭設(shè)和使用均要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。第三節(jié) “三寶四口”安全防護措施

※安全防護管理

一、開挖槽、坑、溝深度超過1.5米，應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2米的，必須在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿。土方邊坡設(shè)置上下坡道，四周用架管設(shè)置防護欄桿。

二、槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。

三、各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。鋼管腳手架采用外徑48毫米、壁厚3～3.5毫米，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。

四、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。

五、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設(shè)可靠支頂。

六、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護高度應(yīng)為1.5米。

七、腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，必須設(shè)置正反斜支撐。

八、施工龍門吊首層進料口處應(yīng)搭設(shè)長度不小于3～6米的防護棚，其它三個側(cè)面必須采取封閉措施，各層出入口處均應(yīng)設(shè)有安全門，通道兩側(cè)必須設(shè)有安全防護欄桿。

九、結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5米×1.5米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。

十、電梯井口處必須設(shè)高度不低于1.5米的上翻式金屬防護門, 下底高20厘米, 門兩邊各寬于門口10厘米, 門欄刷涂紅白相間的顏色, 同色間隔20厘米。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密, 未經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道或垃圾通道。

十一、建筑物樓層臨邊的四周，無維護結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)兩道防護欄桿或一道防護欄桿并立掛安全網(wǎng)封閉。

十二、建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長3～6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。十三、四口五臨邊的防護設(shè)施由安全文明部管理，并按具體部位設(shè)計加工專用設(shè)施。安設(shè)要牢固，以防任意搬動，腳手架防護工程必須嚴(yán)格按工程防護方案進行搭設(shè)，并經(jīng)常進行防護架安全檢查。

※“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護措施

一、“三寶”系指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)

安全帽：進入施工現(xiàn)場必須配帶安全帽、并系好下頦帶。安全帶：在沒有防護設(shè)施的高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩子打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用。安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更換新繩時要注意加繩套。

安全網(wǎng)：首層四周采用6米寬雙層水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面大于5米。每隔3-4層還應(yīng)固定一道3米寬的水平網(wǎng)安全網(wǎng)，接口處必須連接嚴(yán)密，與建筑物之間縫隙不大于10CM，并且外沿明顯高于內(nèi)沿。首層平網(wǎng)必須使用鋼立柱支角，用鋼絲繩繃掛，其外沿要繃直，內(nèi)口要與建筑物鎖牢。隔層平網(wǎng)必須用組合鋼管角架挑支，用鋼絲繩繃掛，內(nèi)口也要與建筑物鎖牢。

二、“四口”系指通道口、預(yù)留洞口、樓梯口、施工電梯井口 做好四口(施工電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口、進出通道口)的安全防護工作，樓板施工中凡200mm×200mm～1000mm×1000mm的洞口應(yīng)預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片。大于1000mm×1000mm以上的洞口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，洞口中間貼樓面滿掛安全網(wǎng)。后澆帶、施工縫處應(yīng)支模板、不留缺空，防止物體從縫中墜落傷人。樓梯道用φ48排架管搭設(shè)欄桿，建筑物首層出入通道口搭設(shè)防護棚，防止物體墜落傷人。

通道口防護：建筑的出入口應(yīng)搭設(shè)3～6米，寬于出入口通道兩側(cè)各1米的防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板。非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。

預(yù)留洞口防護：樓板、屋面板和平臺等面上邊上25～50cm的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。

樓梯口防護：樓梯踏步及休息平臺處和樓梯口，必須設(shè)防護欄桿，高度為1米，橫桿下桿距地0.5米，橫桿上桿距地1米的兩道牢固防護欄桿或立掛安全網(wǎng)做防護。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚，施工通道中間，應(yīng)予分隔封閉。當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，還必須采用密目安全網(wǎng)作封閉處理。

防護欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿組成。

三、“五臨邊”系指陽臺邊、樓板邊、屋面邊、樓梯邊、坑口邊等 臨邊無其他防護的,必須設(shè)置防護欄桿。

腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。離地高度為1.0～1.2米，下桿離地高度為0.5～0.6米。欄桿刷紅白相間油漆、間距20厘米。

地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚，施工通道中間，應(yīng)予分隔封閉。當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，還必須采用密目安全網(wǎng)作封閉處理。

防護欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1.0～1.2米，下桿離地高度為0.5～0.6米。欄桿刷紅白相間油漆、間距

※臨時用電管理

一、接地安全措施

1、一般規(guī)定

（1）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中采用TN—S接零保護系統(tǒng)。

電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線接地。專用保護零線（簡稱保護零線）由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。

（2）室內(nèi)等潮濕或條件特別惡劣施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護接零。

（3）施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。（4）保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

（5）保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它用。重復(fù)接地應(yīng)與保護零線相接地。

（6）保護零線的截面，應(yīng)小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。保護零線架空敷設(shè)的間距大于12米時，保護零線必 須選擇不小于10平方毫米的絕緣銅線或不小于16平方毫米鋁線。

（7）與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)為截面不小于2.5平方毫米的絕緣多股銅線。保護零線的統(tǒng)一標(biāo)記為綠/黃雙色線。在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。

2、保護接零

正常情況下，下列電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)作保護接零：

（1）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

（2）電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件。（3）配電屏與控制屏的金屬框架。

（4）室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。

（5）電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索等。

3、接地與接地電阻

（1）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間和末端處作重復(fù)接地。保護零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10Ω。在工作接地電阻允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大于10Ω。

（2）每一接地裝置的接地線采用兩根以上導(dǎo)體，在不同點與接地裝置做電氣連接。不得用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線。垂直接地體采用角鋼、鋼管或圓鋼。

（3）電氣設(shè)備采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。

（4）手持式用電設(shè)備的保護零線，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡膠皮電纜內(nèi)。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯線顏色為綠/黃雙色。

（5）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。

二、配電箱及開關(guān)箱

1、動力配電箱與照明配電箱采用分別設(shè)置方式。

2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。

固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米、小于1.5米；移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6米、小于1.5米。

3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。

4、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。

5、配電箱、開關(guān)箱必須能防雨、防塵。

6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。

7、進入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。

三、電動建筑機械和手持電動工具

1、一般規(guī)定

（1）施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：

a、建立和執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。b、保護零線的電器連接應(yīng)符合要求，對產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護零線的連接點不少與兩處。

c、在做好保護接零的同時，還要裝設(shè)漏電保護器。（2）手持電動工具通電前應(yīng)做好保護接地或保護接零。（3）電動建筑機械或手持電動工具的負(fù)荷線，必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用做保護零線或重復(fù)接地線。

（4）每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，除應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護裝置外，還必須設(shè)隔離開關(guān)。

（5）潛水電機的負(fù)荷線采用YHS型潛水電機用防水橡皮護套電纜，長度應(yīng)不小于1.5米，不得承受外力。

2、焊接機械

（1）焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米，并在進線處設(shè)置防護罩。

（2）使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

（3）焊接機械的二次線采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30米。

3、手持式電動工具

（1）一般場所選用的手持式電動工具，應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器，同時還必須保護接零。

露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須選用高絕緣性的手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器。狹窄場所（金屬容器、地溝、管道內(nèi)等），選用帶隔離變壓器的手持式電動工具；并裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。

（2）手持電動工具的負(fù)荷線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

（3）手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。

（4）使用手持式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

4、其它電動建筑機械

（1）水泵的負(fù)荷線采用YHS型防水橡皮護套電纜，并不得承受任何外力。

（2）水泵上設(shè)防濺型漏電保護器。

四、照明

1、照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。

2、一般場所選用額定電壓為220V的照明器，但對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器：

（1）地下工程或燈具離地面高度低于2.4米等場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V。

（2）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。（3）在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。并嚴(yán)禁將行燈變壓器帶進金屬容器或金屬管道內(nèi)使用。

3、使用行燈應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓不超過36V。（2）燈體與手柄結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)。

（3）燈頭與燈體結(jié)合牢固，絕緣良好并耐熱耐潮濕。（4）燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。

（5）金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。（6）照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。（7）攜帶式變壓器的一次側(cè)電源引線應(yīng)采用橡皮護套電纜或塑料護套軟線。其中綠/黃雙色線作保護零線用，中間不得有接頭，長度不超過3米，電源插銷應(yīng)選用有接地觸頭的插銷。一.建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。

五.現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。

六.施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

七.電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。

※施工機械管理

一.塔吊的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中，應(yīng)定期進行檢測。塔吊的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。二.攪拌機應(yīng)搭防砸、防雨操作棚，并封閉設(shè)噴淋防塵設(shè)置。使用前應(yīng)固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好，安全可靠。從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護。

三.蛙式打夯機必須兩人操作, 操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。

四.氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。

五.圓盤鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。

六.砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

七.平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。八.吊索具達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，必須及時更換，并應(yīng)注意：

1、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

2、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。

3、卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗等大構(gòu)件時，必須使用卡環(huán)。

※事故應(yīng)急救援預(yù)案

根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《消防法》等有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，為使公司在發(fā)生突發(fā)事故時做到有組織、及時、有序、有效的實施其救援工作，最大限度的減小事故造成的生命財產(chǎn)損失；防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場、及時上報，特制定本方案。

（一）、應(yīng)急救援方案內(nèi)容：

1、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌、中毒窒息等造成的人員傷亡；

2、地震、洪水、暴雨等自然災(zāi)害造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和破壞；

3、火災(zāi)、爆炸事故；

4、重大機械設(shè)備事故；

5、集體食物中毒、中暑事故；

6、其他情況。

（二）、組織機構(gòu)

公司安全生產(chǎn)委員會下設(shè)事故應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：公司經(jīng)理 組 員：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司各處室負(fù)責(zé)人

（三）、領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)

組長的職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的預(yù)防工作。

2、負(fù)責(zé)公司的各種求援器材、消防器材的安置、檢查。

3、負(fù)責(zé)組織實施公司總部的演練，并作好記錄。

4、發(fā)生突發(fā)事件時組織小組成員進行求援、疏散人群、搶救傷員。

5、組織小組成員對事故發(fā)生現(xiàn)場進行有效的保護。

組員的職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)實施安置各種求援器材，并定期對其檢查可靠性。

2、參與公司的消防演練，識別各種危險點源。

3、發(fā)生事故時立即按分工報警、滅火、疏散人群、搶救傷員。

4、對事故發(fā)生現(xiàn)場實施有效的保護。

四、領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)相對穩(wěn)定，定期參加應(yīng)急演練；各成員在接到災(zāi)情后必須立即到達現(xiàn)場。

五、各項目部和基層單位也應(yīng)成立相應(yīng)的事故救援組織，其主要職責(zé)：

1、報警：災(zāi)情發(fā)生地的任何人都有責(zé)任報警，并立即向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。

2、救援：負(fù)責(zé)組織人員搶救傷員，直至救援工作完畢。

3、疏散人群：小組成員到達后立即組織人員疏散人群，盡可能的消除潛在危險因素、防止事故擴大。

4、現(xiàn)場保護：對事故區(qū)域設(shè)置警示圍欄并守護，除小組成員、消防隊、警方外，禁止一切其他人員進入事故現(xiàn)場劃定的區(qū)域內(nèi)，禁止移動或搬運事故現(xiàn)場內(nèi)的一切物品，直至接到解除事故現(xiàn)場的命令為止。

5、對外聯(lián)絡(luò)：由組長指定專人負(fù)責(zé)向上級匯報；接待上級、媒體等外來人員，并說明情況。

六、公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門人員在接到報告后應(yīng)及時趕赴事故現(xiàn)場組織救援及按事故調(diào)查處理程序開展工作，并在規(guī)定時限內(nèi)報告上級有關(guān)部門和政府有關(guān)部門。

七、相關(guān)人員在事故調(diào)查處理期間不得擅離職守，事故發(fā)生的當(dāng)事人及有關(guān)人員、知情人員在事故調(diào)查處理期間不得擅自離開。

八、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須保持通訊暢通，并能及時組織救援所需的交通工具及物資。

九、公司總部范圍內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防器材和救援設(shè)備；應(yīng)針對不同的火災(zāi)種類，配備相應(yīng)的滅火裝備及救援器材。

十、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須熟記當(dāng)?shù)嘏沙鏊碾娫捥柎a，熟記匪警

110、火警119、急救中心120等電話號碼，以備需要時及時報警。

第九章 文明施工管理體系與措施

第一節(jié) 文明施工目標(biāo)

為將本工程建成市級安全文明達標(biāo)工地，依照文明工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定的文件精神，教育職工從自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工待業(yè)，上下齊心協(xié)力將本工程工地建成“十堰市文明工地”。

第二節(jié) 文明施工管理體系

若我公司有幸中標(biāo)，進入現(xiàn)場后，項目經(jīng)理部將專門成立“創(chuàng)建安全文明現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組”，設(shè)專人進行管理，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并制定切實可行的文明工地管理措施，同時用經(jīng)濟杠桿進行層層落實。這樣，在本工程項目施工現(xiàn)場就建立了比較健全的文明工地管理體系，從而是保證創(chuàng)建安全文明現(xiàn)場各項制度和措施能夠?qū)訉勇鋵嵉綄嵦?。將貫徹項目?jīng)理是工程施工、安全第一責(zé)任人的原則。

第三節(jié) 文明施工組織

1、抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設(shè)，嚴(yán)格控制施工噪音，建筑垃圾綜合治理。做到施工不擾民，不破壞生態(tài)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場的治安管理，使施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)做到環(huán)境整潔，緊張有序。為盡可能減少噪音影響，凡遇夜間休息時間。

圍繞上述目標(biāo)，健全管理體制，明確責(zé)任。實施項目管理核算、質(zhì)量、進度一條龍負(fù)責(zé)制。

（1）采用先進的施工工藝，施工技術(shù)和施工機械，高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高目標(biāo)、嚴(yán)格要求的施工組織施工。施工中，嚴(yán)格要求按照規(guī)范化管理程序，每一個職能，每一項工作落實到人。

（2）充分利用計算機管理，做到施工管理自動化，信息傳遞均以書面形式完成。

（3）充分利用經(jīng)濟杠桿作用和組織手段，激發(fā)和提高現(xiàn)場管理人員和操作人員的建設(shè)熱情和工作責(zé)任心，加強全體人員科學(xué)管理、重質(zhì)量、重文明施工的責(zé)任意識，使本工程能夠保質(zhì)、按期、安全的順利完成。

第四節(jié) 現(xiàn)場場容、場面貌布置

1、道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整無積水，無散落的雜物和散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。施工現(xiàn)場周圍，設(shè)置高于2.5m的連續(xù)圍墻，圍墻一沿寬300mm，下沿寬500mm的地方刷上蘭色涂料，中間書寫紅字標(biāo)語。施工現(xiàn)場的施工干道均采用C15混凝土硬化處理。

2、道路排水：按總圖設(shè)計的要求完善場內(nèi)排水系統(tǒng)，做到雨天無積水。

3、道路照明：在道路兩側(cè)每間隔30m設(shè)一路燈照明。

4、門衛(wèi)：在門一側(cè)設(shè)門衛(wèi)室，并設(shè)電話機一部和信報收集箱。門前設(shè)置報刊欄等，在大門門柱左或右旁懸掛“六牌一圖”即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。“六牌一圖”規(guī)格大小一致，書寫規(guī)范、懸掛整齊。

5、大門內(nèi)外衛(wèi)生：在施工道路兩旁每30米設(shè)一垃圾桶，并設(shè)專人對場內(nèi)道路進行一日二次的清掃。

6、砂、石分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。砌體歸類成垛，堆放整齊，碎料磚隨用隨溥我底腳散料?；页仄鲋蠘?biāo)準(zhǔn)，布局合理、安全、整潔、灰不外溢，潭不亂倒。鋼材、管件堆放：現(xiàn)場施工用鋼材、管材，根據(jù)平面圖和現(xiàn)場情況分量、分規(guī)格、分時間進場，合理有效利用空間，對進場的材料要分類堆放整齊，并掛上標(biāo)識牌，做到上頭齊、一個面、一條線。

7、水泥庫房：水泥分期分批存放在水泥庫中，水泥庫做到防水、防潮、分品種標(biāo)號堆碼整齊，離墻不小于300mm，垛底載齊全正確，牌物帳相符。

10、周轉(zhuǎn)設(shè)備

施工設(shè)施設(shè)備、模板、磚夾等，集中堆放整齊。模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。木枋雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂。

11、構(gòu)配件及特殊材料

混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆方不超高。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線。門窗框扇、木制品分別按規(guī)格堆放整齊，木制品防雨、防潮、防火，埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。

第五節(jié) 生活衛(wèi)生

1、生活區(qū)衛(wèi)生應(yīng)納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責(zé)任制。

2、施工現(xiàn)場須設(shè)有飲水處，并有消毒設(shè)備。

3、工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實專人管理，保持清潔。

4、工地設(shè)簡易浴室，保證供水，保持清潔。

5、現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，與承包單位簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實到位。

6、垃圾必須隨時處理或集中加經(jīng)遮擋，妥善處理，保持場容整潔。

第六節(jié) 施工生產(chǎn)

生產(chǎn)區(qū)的文明管理將由“創(chuàng)建安全文明現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組”總負(fù)責(zé)人進行直接管理，狠抓落實。從職工到管理人員，從周轉(zhuǎn)材料的拆除堆放到組合安裝，從各分項工程的施工準(zhǔn)備到施工完畢，要切實始終地貫徹落實文明施工的總要求。同時，要通過各種活動經(jīng)常對職工開展教育工作，增強工人的敬業(yè)精神和職業(yè)道德，全面提高工人的精神素質(zhì)。從而使全體工人在思想上樹立文明施工的思想觀念。

1、按照方案建立的文明施工管理體系，制定文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，落實到個人做到現(xiàn)場清潔整齊。

2、施工生產(chǎn)區(qū)域臨時用電、用水派專人管理，杜絕長流水、長明燈現(xiàn)象。

3、班級必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應(yīng)有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查證分考核，成績上牌公布。

4、砂漿、混凝土在運輸過程中，做到不灑、不漏、反之要及時清理。

5、隨著樓層的增高，要及進采取維護遮擋措施，使外觀整潔，并及時懸掛具有鼓舞性，感召力的巨幅標(biāo)語。

6、對于現(xiàn)場的機械設(shè)備，統(tǒng)一用黃色油漆涂刷，配電箱用淡綠色油漆涂刷，并經(jīng)常保持機械設(shè)備的機身及周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。

7、施工區(qū)的零散碎料、垃圾渣，要及時清理至工地臨時垃圾站，每周將收集的垃圾向批準(zhǔn)的垃圾場傾倒一次，利用專用運輸車輛運送。

8、工地施工現(xiàn)場危險區(qū)域要懸掛明顯安全標(biāo)牌、警示牌