XX能源有限責(zé)任公司

安全技術(shù)措施

（2013-3206-）

施工地點(diǎn)：

3206工作面

措施名稱：工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

施工單位：

綜采隊(duì)

負(fù)

責(zé)

人：

****年**月**日

編

制

人：

****年**月**日

審

批

生產(chǎn)技術(shù)科：

****年**月**日

機(jī)

電

科：

****年**月**日

安

監(jiān)

處：

****年**月**日

生產(chǎn)副總：

****年**月**日

總工程師：

****年**月**日

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

****年**月**日

審批意見

3206工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

安全技術(shù)措施

一、編織措施的原因和目的3206工作面設(shè)備已安裝完畢，為確保工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作安全順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人:

當(dāng)班干部

施工

人員：當(dāng)班施工人員

三、設(shè)備完善

3206工作面設(shè)備完善包括：MG400／930-WD型無鏈電牽引采煤機(jī)一部、基本液壓支架：ZY8000／20／43型支架119架、過渡支架：ZYG8000/20/43型支架6架、SGZ800／500型中雙鏈刮板輸送機(jī)一部、SZZ800/200型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)一部、DSJ100/100/3×250膠帶輸送機(jī)1部、PLM2000輪式破碎機(jī)破碎機(jī)1部、DY1000皮帶自移機(jī)尾1部、泵站列車共安裝3臺(tái)移動(dòng)變電站，2臺(tái)乳化泵、2臺(tái)噴霧泵、2臺(tái)泵箱、1臺(tái)電纜車、2臺(tái)組合開關(guān)、其中KBSGZY-1600/10/3.45型移動(dòng)變電站1臺(tái)，供工作面機(jī)組專用；

KBSGZY-1250/10/1.2型移動(dòng)變電站2臺(tái)，供工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵。

（一）刮板輸送機(jī)的安裝質(zhì)量要求

1、刮板輸送機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)。

2、各部位螺栓、銷子齊全、緊固。

3、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉。

4、冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質(zhì)、油位符合要求。

5、通訊、閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。

6、電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

7、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。

8、各種管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，接口嚴(yán)密。

10、減速機(jī)、鏈輪組件潤(rùn)滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象，緊鏈裝置齊全完好。

11、電纜槽（擋煤板）無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、敷設(shè)良好，擋煤板與溜槽連接牢固，溜槽口鏈接對(duì)接平直。

（二）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝質(zhì)量要求

1、鏈條必須成對(duì)使用或更換。

2、各部位的螺栓、螺帽必須齊全緊固。

3、刮板的安裝方向必須正確。

4、刮板安裝間距符合要求。

5、鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)中心重合。

7、機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。

8、各部分的搭接平滑牢固。

9、落地段的啞鈴銷、壓板、限位銷齊全可靠。

10、電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無擠卡等現(xiàn)象。

11、電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。

12、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)、油量符合要求。

13、控制閉鎖靈活可靠。

14、設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，對(duì)口嚴(yán)密。

15、減速器、鏈輪組件潤(rùn)滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象；緊鏈裝置齊全完好。

16、液力耦合器使用水介質(zhì)或不燃性液，有易容合金塞。

17、破碎機(jī)進(jìn)料口有安全防護(hù)裝置。

（三）采煤機(jī)的安裝質(zhì)量要求

1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。

2、電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作可靠。

3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。

4、管路及接頭無損壞、無漏液，結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。

5、搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。

6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。

7、煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠。

8、人力轉(zhuǎn)動(dòng)截割滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

（四）液壓支架的安裝質(zhì)量要求

1、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正確，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規(guī)定。

2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。

3、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、推移桿、底座無開焊、斷裂、變形。立柱、千斤頂無滲漏，活塞桿表面鍍層無碰傷。

4、各部銷、軸齊全，安設(shè)合理。

5、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。

6、動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無串液、漏液和堵塞現(xiàn)象。

7、支架電液控制器系統(tǒng)安設(shè)合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。

8、控制器面板顯示正常，按鍵完好無破損，連線正確，動(dòng)作可靠。

9、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。

（五）設(shè)備列車安裝質(zhì)量要求

1、乳化泵、噴霧泵及泵箱的管路連接正確，扎幫整齊，管路接頭無損傷、松動(dòng)現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2、泵箱干凈。

3、泵站壓力不低于30MPa。

4、電氣接地保護(hù)（接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動(dòng)變電站及輔助接地用的接地線）必須符合要求。

5、設(shè)備列車上的電纜懸掛合理、無交叉，出入線電纜均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌，標(biāo)志牌粘貼在喇叭嘴0.5m處。

6、各臺(tái)設(shè)備的零部件必須齊全完好，各種數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確。

7、各臺(tái)設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠。

8、電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆。

9、電氣設(shè)備開關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。

10、設(shè)備列車要穩(wěn)固可靠，有防跑車裝置。

（六）通訊控制系統(tǒng)的安裝

1、工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭均設(shè)置連接移動(dòng)電站控制臺(tái)的擴(kuò)音電話，膠帶機(jī)道設(shè)置連接膠帶機(jī)頭控制臺(tái)的擴(kuò)音電話至膠帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，對(duì)主要設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行便捷控制、操作，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全、高效。另外工作面轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、膠帶輸送機(jī)頭、移動(dòng)電站控制臺(tái)均設(shè)置通礦調(diào)度室的生產(chǎn)電話。

（七）超前支護(hù)1、3206工作面兩順槽超前支護(hù)（詳見3206工作面作業(yè)規(guī)程）

2、超前支護(hù)必須成排成行并拴好保險(xiǎn)繩。

四、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

工作面每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，確認(rèn)已達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（一）設(shè)備單機(jī)調(diào)試方法

1、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)調(diào)試方法

（1）點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機(jī)聲音是否正常。

（2）若電機(jī)存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在組合開關(guān)上進(jìn)行倒相。

（3）將倒相的電機(jī)繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)低速，確定低速轉(zhuǎn)向均為正向

（4）轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常時(shí)，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。

（5）先將轉(zhuǎn)載機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)無異常時(shí)，再進(jìn)行下一步操作。

（6）控制臺(tái)人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)空載、重載電流等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。

（7）跟班隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。

（8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制靈活可靠。

2、刮板運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法

（1）分別點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定方向正確。

（2）若電機(jī)反轉(zhuǎn)，在組合開關(guān)上進(jìn)行倒相，倒相后重新點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定方向正確。

（3）在確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)，要求點(diǎn)動(dòng)低速時(shí)間為2秒。

（4）當(dāng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)低速轉(zhuǎn)向均為正向時(shí)，再進(jìn)行單臺(tái)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）先將機(jī)尾電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行一圈，檢查運(yùn)輸機(jī)無異常時(shí)，再進(jìn)行下一步操作。

（6）將機(jī)頭電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行一圈。

（7）將機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)聯(lián)合低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈。

（8）控制臺(tái)人員分別將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)運(yùn)行低速啟動(dòng)電流、低速額定空載電流、溫度等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。

（9）跟班隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行前檢查設(shè)備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。

3、采煤機(jī)調(diào)試方法

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前清理采煤機(jī)上及周圍的雜物，檢查各電器絕緣情況，并做好詳細(xì)記錄，待人員退至安全地點(diǎn)，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)移變、采煤機(jī)開關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)備進(jìn)行完好檢查，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）首先確保急停按鈕處于閉合位置，閉合采煤機(jī)主隔離開關(guān)、然后給控制開關(guān)送電。

（4）將開關(guān)復(fù)位，啟動(dòng)先導(dǎo)回路，采煤機(jī)得電，通過無載漏電功能選擇開關(guān)檢查各電機(jī)絕緣情況，并安排專人做好詳細(xì)記錄。檢查前、后搖臂及滾筒是否完好，然后供冷卻水。

（5）按下采煤機(jī)遙控器ON+HALT（啟動(dòng)+暫停）健5秒，運(yùn)行正常后松手，泵電機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并安排專人記錄。

（6）泵電機(jī)運(yùn)行正常后，再次按下采煤機(jī)遙控器ON+HOLT健5秒，左截割電機(jī)啟動(dòng)，按鍵不松手2秒后，右截割電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行正常后松手，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并安排專人記錄。

（7）截割電機(jī)運(yùn)行正常后，檢查滾筒調(diào)高裝置，先對(duì)滾筒調(diào)高裝置進(jìn)行試驗(yàn)，將滾筒升到合適位置確認(rèn)調(diào)高裝置完好并安排專人記錄。

（8）通過遙控器操作采煤機(jī)向左、向右牽引，檢查牽引部運(yùn)行是否正常，確認(rèn)指令與實(shí)際運(yùn)行方向是否一致，并安排專人記錄。

（9）根據(jù)記錄對(duì)轉(zhuǎn)向相反的電機(jī)最終進(jìn)行統(tǒng)一倒相線。

（10）檢查行走輪與齒條間的配合是否符合要求。

（11）啟動(dòng)采煤機(jī)各部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后，檢查采煤機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（12）由外向里啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，啟動(dòng)采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（13）控制臺(tái)人員觀察采煤機(jī)空載和重載運(yùn)行電流、電壓等參數(shù)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。

（14）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安排專人對(duì)采煤機(jī)各減速機(jī)、電機(jī)的溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、整機(jī)的振動(dòng)情況及減速機(jī)各密封處，冷卻管路、油管、水管接頭處進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

（15）試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后再次測(cè)量采煤機(jī)各電氣設(shè)備絕緣，并做好詳細(xì)記錄。

（16）試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，確保處理完后重新進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：

1、各部位的緊固件是否齊全，有無松動(dòng)現(xiàn)象。

2、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音是否正常。

4、各儀表及顯示是否正常。

5、各種連接管路是否正確。

6、電源接線是否完好。

7、鏈條的張緊度是否適中。

8、各類閥件的型號(hào)是否符合要求，有無泄漏，動(dòng)作是否可靠。

9、控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作是否可靠。

各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向——整機(jī)空轉(zhuǎn)——帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至符合要求為止。

（三）設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序：工作面由刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再由皮帶機(jī)向刮板輸送機(jī)逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察：

（1）搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。

（2）信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。

（3）聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否可靠。

（4）技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（四）單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求

1、無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做好調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號(hào)，所有人員必須聽從指揮操作正確無誤。

3、要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能和指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。

五、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，杜絕“三違”現(xiàn)象。

2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間所有司機(jī)必須持證上崗，其他人員嚴(yán)禁擅自操作。

3、檢修或檢查采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須切斷開關(guān)電源并閉鎖。作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按照措施要求作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保意識(shí)。

4、工作面輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)頭看護(hù)工站在輸送機(jī)機(jī)頭煤幫側(cè)以外5米處操作，并設(shè)置好警戒，嚴(yán)禁人員在輸送機(jī)機(jī)頭處走動(dòng)、穿行或逗留，所有人員不得正對(duì)著刮板輸送機(jī)機(jī)頭站立或作業(yè)。

5、皮帶運(yùn)行期間嚴(yán)禁人員靠近皮帶。

6、工作面每隔15m必須安設(shè)能閉鎖和喊話通知停、啟刮板輸送機(jī)的擴(kuò)音電話，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)閉鎖。

7、檢修高壓管路前，必須通知控制臺(tái)停泵或關(guān)閉上一級(jí)截止閥，然后釋放壓力后方可進(jìn)行。

8、試運(yùn)行期間嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的停送電制度，禁止約時(shí)停送電，并掛好“有人工作，禁止送電”停電牌。

9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。

10、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須確保溜槽內(nèi)無人員逗留、無配件雜物堆積后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)處理，待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

12、其他未涉及部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

僅供參考