第一篇：煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)

煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井工煤礦通風(fēng)能力核定的條件、要求、方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于晉煤集團所屬礦井。2 規(guī)范性引用文件

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煤礦安全規(guī)程

AQ1028-2006 煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件

AQ1056-2008 煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)

Q/JM J 1.0001-2013 煤礦礦井風(fēng)量計算方法

Q/JM J 1.0006-2013 局部通風(fēng)機管理標(biāo)準(zhǔn) 3 術(shù)語和定義

3.1

通風(fēng)能力核定

礦井通風(fēng)動力、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、用風(fēng)地點有效風(fēng)量、稀釋瓦斯所能滿足的正常年生產(chǎn)煤量。

3.2

有效風(fēng)量

送到采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的風(fēng)量之總和。

3.3

通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)

平衡礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素而采用的系數(shù)。3.4 通風(fēng)能力系數(shù)

根據(jù)礦井等積孔平衡礦井產(chǎn)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾科髽I(yè)實際情況恰當(dāng)選取確保礦井通防安全的系數(shù)。4 核定要求

4.1 礦井每年應(yīng)進行通風(fēng)能力核定。

4.2 礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，應(yīng)及時重新核定礦井通風(fēng)能力。

4.3 礦井更換主要通風(fēng)機，對主要通風(fēng)機技術(shù)改造，主要通風(fēng)機參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。

4.4 采掘生產(chǎn)工藝發(fā)生變化后，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。

4.5 礦井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化后，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。4.6 實施改建、擴建、技術(shù)改造的礦井，應(yīng)重新核定礦井通風(fēng)能力。

4.7 礦井有多個獨立通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個主要通風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)分別進行通風(fēng)能力核定，礦井的通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)能力之和。礦井應(yīng)按照每一通風(fēng)系統(tǒng)能力合理組織生產(chǎn)。5 核定條件

5.1 礦井應(yīng)有完整獨立的通風(fēng)、防塵、防滅火、安全監(jiān)控及抽采系統(tǒng)。

5.2 礦井應(yīng)采用機械通風(fēng)，運轉(zhuǎn)風(fēng)機和備用風(fēng)機應(yīng)具備同等能力，礦井主要通風(fēng)機經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測試合格。

5.3 礦井通風(fēng)安全檢測儀器、儀表齊全可靠。

5.4 礦井局部通風(fēng)機的安裝和使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.5 礦井瓦斯管理符合規(guī)定。

5.6 采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》對串聯(lián)通風(fēng)的有關(guān)規(guī)定，以及對串聯(lián)通風(fēng)采掘工作面的甲烷傳感器的設(shè)置和管理規(guī)定。6 通風(fēng)系統(tǒng)能力核定的主要內(nèi)容

礦井通風(fēng)系統(tǒng)能力核定的主要內(nèi)容應(yīng)包括以下部分：

a)核查采煤工作面、掘進工作面、井下獨立用風(fēng)地點、各風(fēng)井服務(wù)區(qū)域的風(fēng)量、通風(fēng)能力基本狀況；

b)核查主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力情況； c)核查進風(fēng)大巷、回風(fēng)大巷、井筒的有效風(fēng)量情況； d)核查各地點瓦斯?jié)舛惹闆r。7 通風(fēng)能力核定方法

7.1 礦井需要風(fēng)量計算

按晉煤集團《煤礦礦井風(fēng)量計算方法》（Q/JM J 1.0001-2013）的要求計算礦井總需風(fēng)量、采煤工作面(包括備用工作面)、掘進工作面、硐室、以及其他用風(fēng)巷道等用風(fēng)地點的實際需要風(fēng)量。現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。7.2 礦井通風(fēng)能力計算

礦井通風(fēng)能力核定采用由里向外核算法計算。

7.2.1 根據(jù)礦井總進風(fēng)量與礦井各用風(fēng)地點的需風(fēng)量（包括按規(guī)定配備的備用工作面）計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)。

7.2.2 單個采煤工作面年產(chǎn)量計算： A采i?330?10-6l采ih采ir采ib采ic采i(1)式中：

A采i—第i個采煤工作面年產(chǎn)量，Mt/a； l采i—第i個采煤工作面平均長度，m；

h采i—第i個采煤工作面煤層平均采高，放頂煤開采時為采放總厚度，m； r采i—第i個采煤工作面的原煤視密度，t/m3； b采i—第i個采煤工作面平均日推進度，m/d；

c采i—第i個采煤工作面回采率，%，按礦井設(shè)計規(guī)范和實際回采率選取小值。7.2.3 單個掘進工作面年產(chǎn)量計算： A掘i?330?10-6S掘iri掘b掘i

式中：

(2)A掘i—第i個掘進工作面年產(chǎn)量，Mt/a； S掘i—第i個掘進工作面純煤面積，m2；

r掘i—第i個掘進工作面的原煤視密度，t/m3； b掘i—第i個掘進工作面平均日推進度，m/d。

7.2.4 礦井通風(fēng)能力計算 Apc??A采i??A掘j

i?1j?1m1m2(3)式中：

A采i－第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，Mt/a；

A掘j－第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，Mt/a；

m1－回采工作面的數(shù)量，個；

m2－掘進工作面的數(shù)量，個；m1、m2應(yīng)符合合理采掘比。8 礦井通風(fēng)能力驗證方法

8.1 礦井主要通風(fēng)機性能驗證

按照礦井主要通風(fēng)機的實際特性曲線對通風(fēng)能力進行驗證，主要通風(fēng)機實際運行工況點應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。8.2 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證

利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進行解算，驗證通風(fēng)阻力與主要通風(fēng)機性能是否匹配、各用風(fēng)地點風(fēng)量夠不夠，能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。8.3 用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證

采用礦井有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點的供風(fēng)能力，核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量是否滿足風(fēng)量需要，井巷中風(fēng)流速度、溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。8.4 稀釋瓦斯能力驗證

利用瓦斯等級鑒定結(jié)果以及礦井現(xiàn)場檢測的結(jié)果，驗證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力，各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。9 礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果

9.1 按照以上方法所計算的通風(fēng)能力為礦井初步通風(fēng)能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有下列情況的，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減相應(yīng)部分的通風(fēng)能力，扣減后的通風(fēng)能力為最終礦井核定通風(fēng)能力。

9.1.1 高瓦斯礦井、突出礦井沒有專用回風(fēng)巷的采區(qū)，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)的風(fēng)量。

9.1.2 采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理的，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的回采工作面和沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的掘進工作面的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。

9.1.3 存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。9.1.4 通風(fēng)能力最終計算 A?Apc?Adc式中：

(8)A—礦井最終通風(fēng)能力，萬噸每年； Adc—扣除區(qū)域的年產(chǎn)量，萬噸每年。10 其它

10.1生產(chǎn)礦井通風(fēng)能力核定報告應(yīng)按附錄A編寫，核定報告經(jīng)總工程師審核，加蓋礦上公章后上報集團公司備案。

10.2 高瓦斯、突出礦井的通風(fēng)能力核定報告按省、國家規(guī)定周期由有資質(zhì)單位編寫，但礦方應(yīng)按本規(guī)定每年至少核定一次。

A.1 通風(fēng)概況

附 錄 A（資料性附錄）

煤礦通風(fēng)能力核定報告編寫提綱 A.1.1 通風(fēng)方式，通風(fēng)方法，進、回風(fēng)井筒數(shù)量、名稱、形狀、支護形式、斷面、風(fēng)量、及風(fēng)速，礦井需要風(fēng)量、實際進、回風(fēng)量、有效風(fēng)量。

A.1.2 采區(qū)巷道布置情況，是否按規(guī)定布置使用專用回風(fēng)巷，采區(qū)主要進回風(fēng)量及用風(fēng)地點布置情況。

A.1.3 礦井瓦斯等級鑒定。瓦斯和二氧化碳的絕對、相對涌出量。A.1.4 煤層自然發(fā)火等級鑒定、煤塵爆炸鑒定情況。

A.1.5 主扇型號，電機功率，葉片角度，運行參數(shù)，風(fēng)量，風(fēng)壓，通風(fēng)阻力，等積孔。A.1.6 各主扇擔(dān)負(fù)區(qū)域。主扇擔(dān)負(fù)區(qū)域各層別、采區(qū)可采儲量和可布置工作面數(shù)量情況。A.1.7 礦井抽放系統(tǒng)情況。抽采泵型號、數(shù)量、裝機功率、抽放量、負(fù)壓，配套管路主管、分管、支管管徑，以及礦井抽采量與抽采率。

A.1.8 礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)型號，廠家，井上下分站數(shù)量，瓦斯傳感器設(shè)置地點。A.1.9 礦井上年度實際產(chǎn)量，礦井設(shè)計能力。A.2 礦井需要風(fēng)量計算 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 礦井需要風(fēng)量計算原則。

采煤工作面（包括備用工作面）實際需要風(fēng)量的計算。掘進工作面實際需要風(fēng)量的計算。硐室實際需要風(fēng)量的計算。

其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量的計算。礦用防爆柴油機車實際需要風(fēng)量的計算。

A.3 礦井通風(fēng)能力計算 A.3.1 計算公式。A.3.2 參數(shù)選取。A.3.3 能力計算。A.4 礦井通風(fēng)能力驗證 A.4.1 A.4.2 A.4.3 A.4.4 礦井通風(fēng)動力驗證。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗證。礦井用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證。礦井稀釋瓦斯能力驗證。

A.5 煤礦通風(fēng)能力核定結(jié)果

附 錄 B（資料性附錄）煤礦通風(fēng)能力核查程序

B.1 現(xiàn)場調(diào)查 B.2 核查、收集有關(guān)資料

B.2.1 核查采煤工作面、掘進工作面及井下獨立用風(fēng)地點的基本狀況。B.2.2 核查礦井主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況。

B.2.3 實行瓦斯抽排的礦井，應(yīng)核查礦井抽放瓦斯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行情況。B.2.4 核查礦井當(dāng)月和上年度的配風(fēng)計劃。

B.2.5 核查礦井當(dāng)前的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、安全監(jiān)測裝置布置圖以及防塵、防火注漿、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖。

B.2.6 核查當(dāng)月（上月）和上年度的通風(fēng)月報、旬報以及瓦斯日報。B.2.7 核查當(dāng)年（上年）瓦斯等級鑒定資料。B.2.8 核查當(dāng)年（上年）度礦井反風(fēng)演習(xí)報告。B.2.9 核查礦井上年度實際產(chǎn)量。

B.2.10 核查礦井上三年度實際產(chǎn)量、實際需要風(fēng)量和生產(chǎn)天數(shù)（年產(chǎn)量＜30 萬噸），B.2.11 如果礦井生產(chǎn)不正常，可以收集礦井前三月實際產(chǎn)量、實際需要風(fēng)量和生產(chǎn)天數(shù)。B.2.12 核查礦井年度生產(chǎn)計劃、工作面接續(xù)安排和礦井后三年內(nèi)采掘接替安排。B.2.13 核查礦井通風(fēng)阻力測定報告（經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測定）。

B.2.14 核查礦井主要通風(fēng)機性能測定報告（經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)測定）。B.2.15 同時要注意資料的真實性、可靠性和時效性。

B.3 對收集的資料進行分析整理，對發(fā)現(xiàn)的問題，以書面形式告知礦方進行整改 B.4 礦井需要風(fēng)量、通風(fēng)能力的計算及能力驗證 B.5 編寫通風(fēng)能力核定報告（填表）

第二篇：2013全省煤礦礦井通風(fēng)能力核定工作會議要求

2013全省煤礦礦井通風(fēng)能力核定工作會議要求

強化礦井通風(fēng)管理 防范煤礦瓦斯事故

4月12日，2013全省煤礦礦井通風(fēng)能力核定工作

會議在昆明市召開。會議對全省2012煤礦礦井通風(fēng)能力核定工作進行了全面總結(jié)，對通風(fēng)系統(tǒng)方面的問題進行了認(rèn)真剖析，安排部署了2013煤礦通風(fēng)能力核定工作。省安委辦副主任、省安全監(jiān)管局湯忠明副局長出席會議并講話。

會議指出，2012全省應(yīng)進行通風(fēng)能力核定煤礦礦井1044對，經(jīng)核定審核公告煤礦礦井957對，全省核定煤礦礦井通風(fēng)能力總計7976萬噸/年，因各種原因未進行通風(fēng)能力核定的煤礦礦井87對。會議強調(diào)，瓦斯是煤礦第一殺手，深入貫徹落實《七條規(guī)定》，理順煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)，加強煤礦礦井通風(fēng)能力管理，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，是防治瓦斯事故的治本之策，必須抓緊抓好。一是提高認(rèn)識，切實加強煤礦通風(fēng)能力核定工作領(lǐng)導(dǎo)。各級煤礦安全監(jiān)管部門務(wù)必高度重視，切實加強領(lǐng)導(dǎo)，及時協(xié)調(diào)解決核定工作中出現(xiàn)的問題，確保核定工作進度和質(zhì)量。煤礦企業(yè)要積極配合，提供必要的工作條件和相關(guān)資料，確保核定工作穩(wěn)步推進。各核定機構(gòu)要建立健全內(nèi)部管理制度，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行通風(fēng)能力核定的各項法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)，客觀公正地開展通風(fēng)能力核定工作。二是突出重點，確保煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善穩(wěn)定可靠。要結(jié)合《七條規(guī)定》有關(guān)要求，在通風(fēng)能力核定工作中突出抓好完善礦井通風(fēng)設(shè)施、理順通風(fēng)系統(tǒng)、落實反風(fēng)演習(xí)3項重點工作，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。三是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格煤礦通風(fēng)能力核定結(jié)果審查。通風(fēng)能力核定報告送審程序、報送材料及報告審查要嚴(yán)格按照報告編制和審查有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。省煤礦安全監(jiān)管局將組成專家組對核定工作進行現(xiàn)場抽查檢查，對專家辦審查報送的煤礦通風(fēng)能力核定結(jié)果進行抽查審核，審核合格的及時公告。四是強化監(jiān)管，加強煤礦通風(fēng)能力核定工作督查指導(dǎo)。各級煤礦安全監(jiān)管部門要切實加強對核定工作的組織、指導(dǎo)和監(jiān)督，定期對區(qū)域內(nèi)煤礦通風(fēng)能力核定工作進行監(jiān)督檢查,確保核定結(jié)果真實有效；同時，要加強監(jiān)管，嚴(yán)防超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

會上，湯忠明還代表省安全監(jiān)管局與參會的各通風(fēng)能力核定機構(gòu)主要負(fù)責(zé)人簽訂了《云南省煤礦礦井通風(fēng)能力核定工作承諾書》。

第三篇：通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)釋義

通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)釋義 2006.4 開設(shè)礦井通風(fēng)能力核定 培訓(xùn)課程的背景 安監(jiān)總煤礦字〔2005〕42號 發(fā)改運行（2004）2544號 * 《煤礦安全規(guī)程》第104條

（必須按礦井實際供風(fēng)量核定產(chǎn)量。）

煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第二條 國家發(fā)展和改革委員會和省級煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)(以下統(tǒng)稱煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān))負(fù)責(zé)煤礦生產(chǎn)能力核定工作。

國家發(fā)展和改革委員會負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督全國煤礦生產(chǎn)能力核定工作，并直接負(fù)責(zé)中央企業(yè)所屬煤礦生產(chǎn)能力的核定。煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

省級煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)負(fù)責(zé)本行政區(qū)域內(nèi)前款規(guī)定以外的煤礦生產(chǎn)能力核定。其他部門或組織不得擅自組織煤礦生產(chǎn)能力核定。

第三條 煤礦生產(chǎn)能力核定以具有煤炭生產(chǎn)許可證的礦(井)為單位。

第四條 煤礦發(fā)生下列情形之一，致使生產(chǎn)能力變化的，須進行重新核定： ①采場、提升、運輸、通風(fēng)、排水、供電和地面等生產(chǎn)系統(tǒng)及環(huán)節(jié)發(fā)生變化； ②生產(chǎn)工藝改變；

③煤層賦存條件、儲量發(fā)生變化； ④實施改建、擴建、技術(shù)改造； ⑤其它生產(chǎn)條件發(fā)生變化。煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第五條 煤礦生產(chǎn)能力核定工作包括以下三個階段： ①煤礦企業(yè)組織核定；

②主管部門(單位)審查；

③煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)審查確認(rèn)。

第六條 煤礦企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)能力發(fā)生變化后六十日內(nèi)，組織完成生產(chǎn)能力核定工作，并按照隸屬關(guān)系向主管部門(單位)報送核定報告。不具備自我核定生產(chǎn)能力條件的礦(井)可委托具有資質(zhì)的中介機構(gòu)或直接由主管部門(單位)組織核定。煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第七條 負(fù)責(zé)煤礦生產(chǎn)能力審查的主管部門(單位)為：

①市(地)屬及市(地)以下煤礦由上級煤炭行業(yè)管理部門負(fù)責(zé)； ②省(區(qū)、市)直屬煤礦由省級煤炭行業(yè)管理部門負(fù)責(zé)；

③省(區(qū)、市)煤炭集團公司所屬煤礦，由省(區(qū)、市)煤炭集團公司負(fù)責(zé)； ④中央企業(yè)所屬煤礦，由中央企業(yè)負(fù)責(zé)。煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第八條 主管部門(單位)接到所屬煤礦企業(yè)生產(chǎn)能力審查申請后，應(yīng)在三十日內(nèi)組織完成審查工作并簽署意見，連同企業(yè)申請材料，按照隸屬關(guān)系報煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)。煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第九條 煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)自收到經(jīng)主管部門(單位)審查的煤礦企業(yè)申請報告和有關(guān)資料之日起三十日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)完成審查確認(rèn)工作，并依法辦理煤炭生產(chǎn)許可證變更手續(xù)。第十條 煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)實施煤炭生產(chǎn)許可證年檢時，按照管理權(quán)限對監(jiān)管范圍內(nèi)所有取得煤炭生產(chǎn)許可證的礦(井)的生產(chǎn)能力進行檢查核實，并將核實結(jié)果登記在煤炭生產(chǎn)許可證上。

煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第十一條 省級煤炭生產(chǎn)許可證的頒發(fā)管理機關(guān)應(yīng)在年檢結(jié)束三十日內(nèi)，將監(jiān)管范圍內(nèi)所有煤礦生產(chǎn)能力核實結(jié)果報國家發(fā)展和改革委員會(經(jīng)濟運行局)備案。

第十二條 參加生產(chǎn)能力核定的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，實事求是地開展生產(chǎn)能力核定工作，并對核定結(jié)論的科學(xué)性和真實性負(fù)責(zé)。煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定

第十三條 煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)在煤炭生產(chǎn)許可證年檢中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力已經(jīng)變化而沒有開展核定工作的礦(井)，將不予年檢，并責(zé)令限期完成核定工作。

第十四條 煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)發(fā)現(xiàn)經(jīng)主管部門(單位)核查的生產(chǎn)能力有兩個以上的煤礦與實際嚴(yán)重不符，將對有關(guān)部門(單位)和責(zé)任人員給予通報批評，責(zé)令重新核定。

煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）2006.4

一、煤礦企業(yè)必須按照《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》每年進行一次礦井通風(fēng)能力核定工作，并根據(jù)核定的礦井通風(fēng)能力科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)。各級煤炭行業(yè)管理部門和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門，要加強對煤礦企業(yè)按照核定的礦井通風(fēng)能力組織生產(chǎn)情況的監(jiān)督管理。煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)要加大對煤礦企業(yè)按核定的礦井通風(fēng)能力組織生產(chǎn)的監(jiān)督力度。

二、礦井通風(fēng)能力核定以具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)的合法礦井為單位。

三、礦井通風(fēng)能力核定的程序、組織與核準(zhǔn)，按國家發(fā)展和改革委員會印發(fā)的《煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定》（發(fā)改運行[2004]2544號）（以下簡稱《若干規(guī)定》）執(zhí)行。煤炭生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關(guān)審查核準(zhǔn)礦井通風(fēng)能力后，要將結(jié)果抄送煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

四、發(fā)生下列情形之一，造成礦井通風(fēng)能力發(fā)生變化，必須重新核定礦井通風(fēng)能力，并在30內(nèi)核定完成：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化；

（二）生產(chǎn)工藝變化；

（三）礦井瓦斯等級或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化；

（四）實施改建、擴建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格；

（五）其他影響到礦井通風(fēng)能力的重大變化。

五、國家煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)、國家發(fā)展和改革委員會以及各級煤炭行業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督監(jiān)察、組織指導(dǎo)全國煤礦礦井通風(fēng)能力核定工作。

六、從事通風(fēng)能力核定工作的機構(gòu)和人員，必須具備相關(guān)的專業(yè)知識。核定工作中要嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)公正、實事求是地開展核定工作，并對核定結(jié)果負(fù)責(zé)。對在礦井通風(fēng)能力核定過程中弄虛作假的，要依法追究相關(guān)人員的責(zé)任。

七、2005年煤礦通風(fēng)能力核定工作要于2005年9月30日前完成。在《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》印發(fā)前已按《若干規(guī)定》完成了生產(chǎn)能力核定的?。▍^(qū)、市），要依據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》組織對礦井通風(fēng)能力進行一次復(fù)核，并取已核定結(jié)果與復(fù)核結(jié)果兩者中的低者作為最終的核定礦井通風(fēng)能力。

八、對《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》在貫徹執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，要及時向國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)展和改革委員會反映，以利進一步修訂完善。

一、關(guān)于生產(chǎn)能力幾個概念

煤炭生產(chǎn)能力（coal production capacity）主要指原煤生產(chǎn)能力，是煤礦、礦區(qū)、?。▍^(qū)）等在單位時間內(nèi)最大可能生產(chǎn)出來的原煤產(chǎn)量。煤炭生產(chǎn)能力包括設(shè)計能力、核定能力和計劃能力，設(shè)計期間所規(guī)定的能力稱設(shè)計能力，經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查、核實的生產(chǎn)能力成為核實能力，而根據(jù)市場需求或訂貨單所安排的生產(chǎn)能力成為計劃生產(chǎn)能力”。1.設(shè)計能力 設(shè)計能力，指企業(yè)設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，表示新建或改擴建礦井在建成投產(chǎn)后應(yīng)達到的生產(chǎn)水平。

礦井的設(shè)計能力主要取決于礦井井田范圍、礦井可采儲量和礦井設(shè)計服務(wù)年限，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，每天3班作業(yè)，每天凈提升時間為16小時。

2.核定能力

核定能力，指在沒有設(shè)計能力，或雖有設(shè)計能力，但由于企業(yè)的生產(chǎn)方案和組織技術(shù)條件已發(fā)生重大變化，原設(shè)計能力已不能正確反映企業(yè)生產(chǎn)能力水平時，根據(jù)新情況和現(xiàn)有的技術(shù)組織條件重新調(diào)查核實的能力。3.計劃能力

計劃能力，指企業(yè)在計劃內(nèi)能達到的生產(chǎn)能力。它是根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，并考慮計劃期內(nèi)所能實現(xiàn)的各項技術(shù)組織措施效果，按照計劃期的生產(chǎn)方案所確定的。核實能力，或設(shè)計能力是企業(yè)編制長期項目和采取重大技術(shù)組織措施的依據(jù)。計劃能力是編制生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。

在這三個概念中，有一個共同的選項就是能力，即生產(chǎn)能力。設(shè)計能力就是圖紙上的煤礦生產(chǎn)能力；核實能力是礦井投產(chǎn)后的實際生產(chǎn)能力，既可能比圖紙設(shè)計高，也可能比圖紙設(shè)計低；計劃能力實際上就是煤礦計劃產(chǎn)量。比較之下，三個概念中，核實能力最重要。它是設(shè)計能力的具體實現(xiàn)，是煤礦地位條件變化和技術(shù)進步的具體實現(xiàn)，又是計劃能力的前提和基礎(chǔ)。

4、礦井生產(chǎn)能力核定 礦井生產(chǎn)能力的核定，包括對礦井各主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力和礦井綜合生產(chǎn)能力的確定。礦井的主要環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力一般包括主、副井提升能力、采掘工作面生產(chǎn)能力、井下運輸能力、礦井通風(fēng)能力、排水能力和地面生產(chǎn)系統(tǒng)等6個環(huán)節(jié)能力，以以上各系統(tǒng)中最薄弱環(huán)節(jié)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力來決定煤礦綜合生產(chǎn)能力。煤礦核定生產(chǎn)力就是經(jīng)過核定后的礦井綜合煤炭生產(chǎn)力。

1980年、1991年和1997年，原煤炭工業(yè)部和原能源部曾三次組織專業(yè)技術(shù)力量對全國煤礦生產(chǎn)力進行核定。（其中，煤礦的挖潛改造，即通過對礦井進行技術(shù)改造提高生產(chǎn)能力，一直是國家長期堅持的一項行之有效的重大技術(shù)政策。）1997年以后，隨著煤炭工業(yè)部撤銷，沒有再組織全國統(tǒng)一的煤礦生產(chǎn)能力核定工作，礦井生產(chǎn)能力核定工作主要由企業(yè)自身來組織完成。2002年和2003年，多數(shù)省區(qū)自行對管轄范圍內(nèi)的煤炭企業(yè)完成了最新一次煤礦生產(chǎn)能力核定工作。以上煤礦生產(chǎn)能力的核定主要是核定煤礦的實際生產(chǎn)能力 5.礦井通風(fēng)能力 1．低瓦斯礦井公式(1997年）（萬t/a）

P－年能力 萬t/a Q－礦井總進風(fēng)量 m3/min q1－平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量 m3/t K－礦井通風(fēng)系數(shù) 大型井1.0～1.5 中型井1.2～1.45 q1根據(jù)礦井上年產(chǎn)量和礦井實際需要風(fēng)量按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定計算確定。

2．高瓦斯及“雙突”礦井（1997年）

（萬t/a）

q2－平均日產(chǎn)一噸煤瓦斯涌出量 m3/t K－礦井通風(fēng)系數(shù) 1.5～1.9 大型礦井取小值 小型礦井取大值

K 礦井通風(fēng)系數(shù)，又稱礦井風(fēng)量備用系數(shù)，系一綜合通風(fēng)系數(shù)，由瓦斯涌出不均勻系數(shù)，備用工作面風(fēng)量系數(shù)，礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)等組成。

一、煤礦通風(fēng)能力核定辦法適用范圍

本辦法適用于具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井

獨立通風(fēng)系統(tǒng)是指礦井必須有符合規(guī)定主要通風(fēng)機裝置，并有自己獨立的進風(fēng)井筒和自己獨立的回風(fēng)井筒。新鮮風(fēng)流由進風(fēng)井筒流入井底，再分別流向分區(qū)的采掘面、硐室等用風(fēng)地點；然后，流入分區(qū)回風(fēng)道；最后匯集到礦井總回風(fēng)道，經(jīng)回風(fēng)井筒排出地面。

二、礦井通風(fēng)能力核定辦法 礦井有兩個以上通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)別進行通風(fēng)能力核定，礦井的通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。

當(dāng)?shù)V井有兩個以及兩個以上通風(fēng)系統(tǒng)，用總體核算法核定時需要對礦井總進風(fēng)量進行累加，用由里向外核算法核定時需要對單個通風(fēng)系統(tǒng)所能提供的用風(fēng)地點分別計算，然后對用風(fēng)地點累積計算。

礦井通風(fēng)能力核定采用總體核算法或由里向外核算法計算。

方法一（總體核算法，產(chǎn)量在30萬噸/年以下礦井可使用本法）： 1.公式一（較適用于低瓦斯礦井）（萬t/a）

P－通風(fēng)能力 萬t/a Q－礦井總進風(fēng)量 m3/min q－平均日產(chǎn)一噸煤需要的風(fēng)量 m3/t

K－礦井通風(fēng)系數(shù)。取1.3～1.5，取值范圍不得低于此取值范圍，并結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾科髽I(yè)實際情況恰當(dāng)選取，確保瓦斯不超限的系數(shù)。

生產(chǎn)礦井的總進風(fēng)量是井下各工作地點的需風(fēng)量和各條風(fēng)路上漏失風(fēng)量的總和。

q日產(chǎn)一噸煤需風(fēng)量(1980版安全規(guī)程）

進行q計算時，首先應(yīng)對上供風(fēng)量的經(jīng)濟、安全、合理性進行認(rèn)真分析與評價，對上生產(chǎn)能力安排合理性進行必要的分析與評價，對串聯(lián)和瓦斯超限等因素掩蓋的噸煤供風(fēng)量不足要加以修正，q計算最起碼應(yīng)考慮近三年來的變化，取其合理值。2.公式二（較適用于高瓦斯、突出礦井和有沖擊地壓的礦井）： P= P——通風(fēng)能力，萬t/a；

Q入——礦井總進風(fēng)量，m3/min;0.0926——總回風(fēng)巷按瓦斯?jié)舛炔怀?.75%且核算為 單位分鐘的常數(shù)；

q相—礦井瓦斯相對涌出量，m3 /t；在通風(fēng)能力核定時，當(dāng)?shù)V井有瓦斯抽放時，q相應(yīng)扣除礦井永久抽放系統(tǒng)所抽的瓦斯量。q相取值不小于10，小于10時按10計算?？蹨p瓦斯抽放量時應(yīng)符合以下要求：

①與正常生產(chǎn)的采掘工作面風(fēng)排瓦斯量無關(guān)的抽放量不得扣減（如封閉已開采完的采區(qū)進行瓦斯抽放作為瓦斯利用補充源等）；所謂正常生產(chǎn)，即礦井、煤層、一翼、水平或采區(qū)的回采量達到該地區(qū)設(shè)計產(chǎn)量的60%。

② 未計入礦井瓦斯等級鑒定計算范圍的瓦斯抽放量不得扣除；（抽放沼氣的礦井，在鑒定月內(nèi)應(yīng)在相應(yīng)的地區(qū)測定抽出的沼氣量，礦井沼氣等級劃分，必須包括抽放的沼氣量）③ 扣除部分的瓦斯抽放量取當(dāng)年平均值；

④ 如本年進行完礦井瓦斯等級鑒定的，取本年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，本年未進行完礦井瓦斯等級鑒定的，取上年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果。

∑K——綜合系數(shù)； ∑K=k產(chǎn)·k瓦·k備·k漏 表1 ∑K取值表

K產(chǎn)－產(chǎn)量不均衡系數(shù) 通常取值范圍1~1.15 q相對瓦斯涌出量≤10 K=1.15 q相對瓦斯涌出量＞10 K=1 K瓦－瓦斯涌出不均與系數(shù)

在開采過程中，由于煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、大氣壓力及生產(chǎn)工藝不同和影響，每時每刻涌出的瓦斯量都不一樣，有時大，有時小，并不均勻。最大絕對瓦斯涌出與平均絕對瓦斯涌出量相比，其比值就叫瓦斯涌出不均衡系數(shù)。測定瓦斯涌出不均衡系數(shù)時，根據(jù)需要，在測定地區(qū)（工作面、采區(qū)或全礦）進回風(fēng)流中連續(xù)測定一段時間（一個生產(chǎn)循環(huán)、一個工作班、一天、一月或一年）的風(fēng)量和瓦斯?jié)舛?，一般以測定結(jié)果中的最大一次瓦斯涌出量和各次測定的算術(shù)平均值代入公式：

式中 K瓦——測定時間內(nèi)瓦斯涌出不平均系數(shù)； Qmax——測定時間內(nèi)最大瓦斯涌出量，m3/min； Qa ——測定時間內(nèi)的平均瓦斯涌出量，m3/min。高瓦斯礦井通常取1.2~1.25

K備－備用工作面用風(fēng)系數(shù)

通常取1.1~1.2, 備用工作面多者取大值。K內(nèi)－礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)

礦井漏風(fēng)分為內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng)兩類。礦井內(nèi)部漏風(fēng)是指井下各通風(fēng)設(shè)施、采空區(qū)、煤柱等的漏風(fēng)；礦井外部漏風(fēng)是指地表裂隙、井口的風(fēng)門、風(fēng)硐閘門、反風(fēng)裝置、井口密閉等處的漏風(fēng)。

通常取1.15~1.25 大型礦井，對角式通風(fēng)，k＝1.15 小型礦井，中央式通風(fēng)，k＝1.25

總體核算法是按礦井噸煤瓦斯涌出量及礦井實際總進風(fēng)量來框算礦井能力，僅提供一個簡便可行的方法，不涉及到礦井通風(fēng)風(fēng)量計算與通風(fēng)設(shè)計其它方面。（1997年）方法二（由里向外核算法，產(chǎn)量在30萬噸/年以上礦井使用）

1、生產(chǎn)礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進行計算。現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。

生產(chǎn)礦井的需風(fēng)量原則上都是采用由里往外的計算方法，即先算出各采掘工作面及硐室等各地點的需風(fēng)量，再乘以漏風(fēng)及備用因素的系數(shù)，得出采區(qū)和礦井的進風(fēng)量，再乘以因密度變小而膨脹的系數(shù)（約為1.05)，作為礦井的回風(fēng)量。將礦井回風(fēng)量乘以外部漏風(fēng)系數(shù)，得到抽出式主扇風(fēng)量。

Q礦≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K礦通（m3/min）

式中：∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q掘——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q備——備用工作面實際需要風(fēng)量的總和 m3/min ∑Q其它——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它 巷道需 風(fēng)量的總和 m3/min K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，(抽出式K礦通取1.15~1.2, 壓入式 K礦通取1.25~1.3)。（1）采煤工作面的需要風(fēng)量 每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風(fēng)量，其計算公式為：

Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫

式中：

Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；

Q基本=工作面控頂距×工作面實際采高×工作面有效斷面率70%×適應(yīng)風(fēng)速（不小于1m/s），但最低風(fēng)量不得低于表2規(guī)定的風(fēng)量； K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表3）； K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表4）； K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表5）。

工作面控頂距

1.單體支柱的工作面

單體支柱工作面，采場寬度即最小控頂距的大小。一般采場寬度包括有采煤機道（包括鋪設(shè)輸送機），人行道和材料道。最大控頂距為最小控頂距和放頂步距之和。2.自移式液壓支架工作面

采場最小寬度（最小控頂距）等于支架的梁長與未支護寬度之和。最大控頂距就是最小控頂距加上一次落煤的截割深度（一般為隨截煤前移支架）。K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表3）K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表4）K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表5）

工作面布置有專用排瓦斯巷的回采工作面風(fēng)量計算： Q采=Q采回+ Q采尾

Q采回=100 ×q采×KCH4 Q采尾= qCH4尾×KCH4/2.5%

式中：

qCH4尾——采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min； 其他符號含義同上。專用排瓦斯巷（尾巷）

按照《規(guī)程》第一百三十七條規(guī)定，專用排瓦斯巷是指采煤工作面回風(fēng)順槽的外側(cè)、平行于回風(fēng)順槽、隨采面的推進每隔一定距離掘進與回順相連通的聯(lián)絡(luò)巷、用來排放采面及采空區(qū)瓦斯的專用巷道（也叫瓦斯尾巷）。工作面風(fēng)流控制必須可靠，該巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%，巷內(nèi)風(fēng)速不得低于0.5m／s，該巷內(nèi)不得進行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電器設(shè)備；進行巷道維修時，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%，必須用不燃材料支護，必須貫穿整個工作面不得留盲巷，必須安設(shè)甲烷傳感器在距巷道回風(fēng)口15m處，當(dāng)濃度達到2.5%時必須斷電撤人停止工作，煤層為不易自燃。

按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算 式中：V采——采煤工作面風(fēng)速，m/s； S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。按下式驗算：

每人供風(fēng)≦4m3/min，Q采≥4N m3/min；

每公斤炸藥供風(fēng)≦25m3/min，Q采≥25A m3/min； 按風(fēng)速驗算：15S≤Q采≤240S m3/min。式中：N——工作面最多人數(shù)，A——一次爆破炸藥最大用量，Kg S——工作面平均斷面積，m2

采煤工作面平均斷面積

按照采煤工作面斷面積計算而不是進（回）風(fēng)順槽斷面積進行計算。按照回采工作面支護形式實際計算，單體支護工作面按照控頂距和實際采高計算，液壓支架工作面按照支架有效斷面計算，放頂煤工作面要加上后部溜子道斷面積。

備用工作面應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50％。

（2）掘進工作面的需要風(fēng)量

和回采工作面所需風(fēng)量的計算方法基本相同。按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算： Q掘=100 × q掘×K掘通 式中: Q掘——單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min q掘——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min ； K掘通——瓦斯涌出不均衡的通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。應(yīng)按照實際觀測而定，一般可取1.5~2.0。

按二氧化碳的涌出量計算需要風(fēng)量，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。Q掘=(1/1.5%)× q掘×K掘通

按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量。巖巷掘進：

Q掘=Q扇×Ii+9S 煤巷掘進：

Q掘=Q扇×Ii+15S 式中：

Q扇——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min，是各個掘進工作面所需風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需實測而定。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯集聚；

Ii——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù);S ——局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間巷道的凈斷面積，m2。按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量及按風(fēng)速進行驗算 每人供風(fēng)≦4m3/min，Q掘≥4N m3/min 每公斤炸藥供風(fēng)≦25 m3/min，Q掘≥25A m3/min 風(fēng)速符合規(guī)定

巖巷掘進最低風(fēng)量 Q巖掘≥9S掘 m3/min 煤巷掘進最低風(fēng)速 Q煤掘≥15S掘 m3/min 巖煤巷道最高風(fēng)速 Q掘≤240S掘 m3/min 式中：N——掘進工作面最多人數(shù)，A——一次爆破炸藥最大用量，Kg S掘——掘進工作面的斷面積，m2 不同類型巷道斷面積計算公式

（3）井下硐室需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算：

井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)。井下硐室配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（見表6）

（4）其它井巷實際需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個其它巷道用風(fēng)量的總和計算： ∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n 式中：

Q其

1、Q其

2、Q其

3、...、Q其n分別為各其它井巷 風(fēng)量，m3/min。按瓦斯涌出量計算：

Q其i=100 qCH4×K其通 m3/min 式中：

Q其i——第i個其它井巷實際用風(fēng)量，m3/min；

qCH4——第i個其它井巷最大瓦斯絕對涌出量，m3/min； K其通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2～1.3；

100——其它井巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1% 所換算的常數(shù)。按其風(fēng)速驗算: Q其它i>9×S其i（m3/min）

架線機車巷中的風(fēng)速驗算:

Q其它架線機車＞60×S其I

式中：S其i——第i個其它井巷斷面，m2。2．礦井通風(fēng)能力計算

按照礦井總進風(fēng)量與礦井各用風(fēng)地點的需風(fēng)量（有效風(fēng)量）計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)（按合理采掘比m1、m2），取當(dāng)每個采掘工作面的計劃計算礦井通風(fēng)能力。

式中：p——礦井通風(fēng)能力，萬噸/年；

p采i——第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬噸/年；

p掘j——第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺 換算成煤的產(chǎn)量，萬噸/年； m1——回采工作面的數(shù)量，個；

m2——掘進工作面的數(shù)量，個；m1,m2應(yīng)符合合理采掘比。工作面日產(chǎn)量計算公式 A0=l·e·m·ｒ·N·K 式中：A0——工作面日產(chǎn)量，t/d;l ——工作面長度，m； e ——采煤機截深，m；

m ——煤層（或分層）的有效厚度m； ｒ——煤的容重，t/m3;N ——每晝夜采煤機割煤刀數(shù)； K ——工作面采出系數(shù)。取正規(guī)循環(huán)率為80%。

月產(chǎn)量：＝最高日產(chǎn)量×正規(guī)循環(huán)率×30（天）平均月產(chǎn)量＝最高月產(chǎn)量×正規(guī)循環(huán)率 年產(chǎn)量＝平均月產(chǎn)量×12（月）

三、礦井通風(fēng)能力驗證 礦井通風(fēng)動力的驗證。按照礦井主要通風(fēng)機的實際特性曲線對通風(fēng)能力進行驗證，主要通風(fēng)機實際運行工況點應(yīng)處于合理、穩(wěn)定、安全可靠的范圍內(nèi)?？蛇M行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗證礦井通風(fēng)能力的企業(yè)，在進行通風(fēng)能力核定中，可按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算時，要對礦井所有巷道進行阻力測定，利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進行解算，驗證通風(fēng)阻力與主要通風(fēng)機是否匹配，能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證。采用礦井內(nèi)采區(qū)有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點的供風(fēng)能力，核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量是否滿足風(fēng)量需要。井巷中風(fēng)流速度、溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

稀釋瓦斯能力驗證。利用瓦斯等級鑒定結(jié)果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果，驗證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力。各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

1、通風(fēng)機性能測定應(yīng)測定的參數(shù)

通風(fēng)機性能測定的目的是求得一定轉(zhuǎn)數(shù)(離心式)或一定的葉片安裝角度(軸流式)條件下風(fēng)機風(fēng)壓、功率、效率與通風(fēng)機風(fēng)量的關(guān)系曲線。為求得這些關(guān)系，要測出下列參數(shù)：(1)通風(fēng)機的風(fēng)量；(2)通風(fēng)機產(chǎn)生的靜壓和速壓；(3)電動機的輸入和輸出功率；(4)通風(fēng)機和電動機的轉(zhuǎn)數(shù)；(5)通過通風(fēng)機風(fēng)流的大氣壓力、相對濕度、氣溫等參數(shù)。1.風(fēng)機合理工作范圍確定

離心式風(fēng)機：從經(jīng)濟性考慮，通風(fēng)機效率不應(yīng)低于60%，從安全性考慮，不應(yīng)超過允許最大轉(zhuǎn)速。軸流式風(fēng)機：

上限：應(yīng)在駝峰點的右側(cè)，最大風(fēng)壓小于最大風(fēng)壓值的0.9倍； 下限：通風(fēng)機效率不應(yīng)低于60%；

左限：葉片安裝角的最小值，一級風(fēng)機10°二級風(fēng)機15°；

右限：在最大允許轉(zhuǎn)速條件下，葉片安裝角的最大值，實際使用一級風(fēng)機不大于35°，二級風(fēng)機不大于40°。

礦井主要扇風(fēng)機擔(dān)負(fù)區(qū)域的需風(fēng)量計算

Q區(qū)i≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備＋∑Q其它）×K礦通 m3/min Q區(qū)i應(yīng)滿足條件：Q區(qū)i≥Q區(qū)i總進

如果不滿足上述條件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》以風(fēng)定產(chǎn)的要求，相應(yīng)的減少礦井用風(fēng)地點的個數(shù)，直到滿足要求后，確定礦井主要扇風(fēng)機擔(dān)負(fù)采煤工作面數(shù)量（m1）和掘進工作面數(shù)目（m2）。m1和m2必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四十八條之規(guī)定。2.通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算

通風(fēng)的基本任務(wù)是根據(jù)各用風(fēng)地點的需要供給新鮮風(fēng)流。新風(fēng)在被送到各用風(fēng)地點的前后，都要經(jīng)過許多風(fēng)路，這些進、回風(fēng)路與用風(fēng)巷道有時形成復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)。復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)解算的目的就是要求算其總風(fēng)阻，它和某一風(fēng)機（其特性曲線是一定的）配合時得到總風(fēng)量和各分支的風(fēng)向和風(fēng)量，以便驗算各地的風(fēng)速和風(fēng)量是否符合規(guī)程，是否要采取某些調(diào)整措施。3.礦井有效風(fēng)量

礦井有效風(fēng)量是指通過井下各工作地點（包括獨立通風(fēng)的工作面、掘進工作面、備用工作面和其它用風(fēng)地點）實際風(fēng)量的總和。

礦井有效風(fēng)量率是礦井有效風(fēng)量與各臺主通風(fēng)機風(fēng)量總和之比： X＝Q效／∑Q通×100％ 式中: X一礦井有效風(fēng)量率

Q效一礦井有效風(fēng)量，m3／min；

∑Q通一各主通風(fēng)機風(fēng)量的總和，m3／min?！睹旱V安全規(guī)程》對不同井巷的風(fēng)速的規(guī)定

4.《規(guī)程》對礦井內(nèi)不同地點的瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定？

（1）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75％；（2）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％；（3）采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼；瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；

（4）采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部集聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；

（5）放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴(yán)禁放炮；

（6）電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理；

（7）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可復(fù)電開動機器。

個別井下機電硐室，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可設(shè)在回風(fēng)流中，但在此回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，并應(yīng)安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

四、礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果計算

按照以上方法所計算的通風(fēng)能力為礦井初步通風(fēng)能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有下列情況的，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減相應(yīng)部分的通風(fēng)能力，扣減后的通風(fēng)能力為最終礦井核定通風(fēng)能力。

1．高瓦斯礦井、突出礦井沒有專用回風(fēng)巷的采區(qū)，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)的通風(fēng)能力；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理的，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的回采工作面和沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的掘進工作面的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。

2．存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。專用回風(fēng)巷

《規(guī)程》第一百一十三條規(guī)定，高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。

專用回風(fēng)巷是指在采區(qū)的巷道布置中，專門用于回風(fēng)而不得用于運料或安設(shè)電器設(shè)備的巷道。在有煤與瓦斯突出區(qū)的專用回風(fēng)道內(nèi)還不得行人。其目的是為了保證采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，為采區(qū)內(nèi)的采掘工作面布置獨立通風(fēng)以及搶險救災(zāi)創(chuàng)造條件。完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)

完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)是指礦井必須有符合規(guī)定主要通風(fēng)機裝置，并有自己獨立的進風(fēng)井筒和自己獨立的回風(fēng)井筒。新鮮風(fēng)流由進風(fēng)井筒流入井底，再分別流向分區(qū)的采掘面、硐室等用風(fēng)地點；然后，流入分區(qū)回風(fēng)道；最后匯集到礦井總回風(fēng)道，經(jīng)回風(fēng)井筒排出地面。從而形成一個完善的、獨立的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

通風(fēng)系統(tǒng)包括礦進通風(fēng)方法（指通風(fēng)機的工作方法）、通風(fēng)方式（指進風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式）、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)（指風(fēng)流流經(jīng)井巷的連接形式）。分區(qū)通風(fēng)（獨立通風(fēng)）

分區(qū)通風(fēng)是指采掘面、采區(qū)和生產(chǎn)水平以及其他用風(fēng)地點，都有自己的進、回風(fēng)巷道，其回風(fēng)都各自排入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷而不進入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)布置方式。

1.串聯(lián)通風(fēng) 串聯(lián)通風(fēng)又叫做一條龍通風(fēng)。采掘工作面的回風(fēng)流再進入其它采掘工作面，就是串聯(lián)通風(fēng)。2.擴散通風(fēng)

利用礦井中空氣自然擴散運動而對掘進工作面或硐室進行通風(fēng)的方法叫擴散通風(fēng)。

《規(guī)程》規(guī)定，掘進巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)，不得采用擴散通風(fēng)。井下機電硐室必須設(shè)在進風(fēng)流中。3.采空區(qū)通風(fēng)

進風(fēng)順槽中的新鮮風(fēng)流，沒有經(jīng)過工作面，而是通過縫隙進入工作面后方的采空區(qū)經(jīng)由采空區(qū)再進入工作面和回風(fēng)順槽

4.循環(huán)風(fēng)

局部通風(fēng)機的風(fēng)流，部分或全部再回入同一局部通風(fēng)機的進風(fēng)流中，叫作循環(huán)風(fēng)。5.礦井全風(fēng)壓通風(fēng)

礦井全風(fēng)壓通風(fēng)，就是利用礦井主要通風(fēng)機的機械旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓進行的礦井通風(fēng)。鐵煤集團通風(fēng)能力核定對比表

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2010/03/26/87660.shtml

第四篇：2021礦井通風(fēng)能力核定報告

貴州金鑫煤業(yè)有限公司

貴州百里杜鵑紅林鄉(xiāng)黔鑫煤礦

2021礦井通風(fēng)能力核定報告（修編）

編制單位：黔鑫煤礦通防科

編制時間：2021年10月28日

會 審 表

目 錄

第一章 核定的目的、依據(jù)和原則 1

第一節(jié) 核定的目的和任務(wù) 1

第二節(jié) 核定的依據(jù) 1

第三節(jié) 核定的原則 1

第二章 礦井概況 2

第一節(jié) 礦井概述 2

第二節(jié) 礦井自然條件概況 2

第三節(jié) 礦井開拓、開采 7

第三章 礦井通風(fēng)概況 7

第一節(jié) 礦井通風(fēng) 7

第二節(jié) 井下巷道布置情況 9

第三節(jié) 礦井瓦斯等級 9

第四節(jié) 礦井主要通風(fēng)機型號、電機功率及主要參數(shù) 9

第五節(jié) 礦井主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)區(qū)域 10

第六節(jié) 礦井上產(chǎn)能和設(shè)計產(chǎn)能 10

第四章 礦井需要風(fēng)量計算 10

第一節(jié) 礦井需要風(fēng)量計算原則 10

第二節(jié) 采煤工作面實際需要風(fēng)量計算 10

第三節(jié) 掘進工作面實際需要風(fēng)量計算 13

第四節(jié) 硐室所需風(fēng)量的計算 18

第五節(jié) 其他巷道實際需要風(fēng)量計算 18

第六節(jié) 礦井總需要風(fēng)量計算 19

第五章 礦井通風(fēng)能力計算 19

第一節(jié) 計算公式 19

第二節(jié) 參數(shù)選取 20

第三節(jié) 能力計算 20

第六章 礦井通風(fēng)能力驗證 21

第一節(jié) 礦井通風(fēng)動力驗證 21

第二節(jié) 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)動力驗證 21

第三節(jié) 礦井用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證 22

第四節(jié) 礦井稀釋瓦斯能力驗證 23

第七章 煤礦通風(fēng)能力核定結(jié)論 23

第八章 建議 23

第一章 核定的目的、依據(jù)和原則 第一節(jié) 核定的目的和任務(wù)

為了認(rèn)真貫徹落實“已風(fēng)定產(chǎn)”以及《煤礦安全規(guī)程》（2016年版）對相關(guān)規(guī)定，為礦井瓦斯治理治理、生產(chǎn)能力核定提供科學(xué)依據(jù)，做到合理的組織生產(chǎn)，防止超通風(fēng)能力生產(chǎn)，有效遏制瓦斯事故和超能力生產(chǎn)情況發(fā)生，特編制《黔鑫煤礦2021礦井通風(fēng)能力核定報告》。

第二節(jié) 核定的依據(jù)

1、《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》AQ1056-2008；

2、《煤礦安全規(guī)程》（2016年版）；

3、黔鑫煤礦主要通風(fēng)機安全性能檢測報告；

4、黔鑫煤礦通風(fēng)阻力核定報告；

5、《黔鑫煤礦一采區(qū)15號煤層突出危險性鑒定報告》；

6、《黔鑫煤礦二采區(qū)突出危險性評估報告》；

7、《黔鑫煤礦2020礦井瓦斯（二氧化碳）涌出量測定報告》。

第三節(jié) 核定的原則

1、礦井通風(fēng)能力核定要求數(shù)據(jù)真實、可靠。核定工作中要實事求是，堅持科學(xué)、公正的核定原則，收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實、可靠、合理，計算結(jié)果能夠反映礦井具備的通風(fēng)能力。

2、本次核定的通風(fēng)能力為黔鑫煤礦2021礦井的通風(fēng)能力。

3、開展本次核定工作，找出礦井通風(fēng)能力的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進和完善建議，確保安全生產(chǎn)。

第二章 礦井概況 第一節(jié) 礦井概述

黔鑫煤礦為兼并重組后保留礦井，利用原溝底煤礦主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井進行改擴建，隸屬貴州黔宜能源集團有限公司。2020年5月25日經(jīng)貴州省能源局備案批準(zhǔn)黔鑫煤礦進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，2020年6月貴州省國土資源廳頒發(fā)了黔鑫煤礦采礦許可證（有效期20年零5個月，證號C***0122954），井田由17個拐點圈定，井田面積5.8916km2，開采標(biāo)高為+1800～+1280m，2021年1月取得安全生產(chǎn)許可證，證號：（黔）MK安許證字【2801】；有效期：2021年1月25日至2024年1月24日；礦井生產(chǎn)能力60萬噸/年。

第二節(jié) 礦井自然條件概況

1、地理位置、交通

黔鑫煤礦位于位于貴州省黔西縣北西部紅林鄉(xiāng)境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬貴州省百里杜鵑管理區(qū)紅林鄉(xiāng)管轄。夏蓉高速(G76)、杭瑞高速(G56)、黔大高速、織畢鐵路、成貴高鐵（在建）從礦區(qū)外圍通過。林泉-普底縣級公路從礦區(qū)經(jīng)過，經(jīng)縣道到黔西縣城28km、到黔西電廠35.2km，到畢節(jié)市50km，礦區(qū)及其周邊公路交通十分方便。

2、地形地貌

礦區(qū)地處貴州省中西部，區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育，地形高差變化大，礦山地形總體為南西高東北低，南部最高標(biāo)高為1851.20m，東部最低標(biāo)高為1615.00m，相對高差236.20m，地形起伏中等，東部地區(qū)煤系地層出露地段相對較平緩，為低中山侵蝕、溶蝕地貌，西部石灰?guī)r分布地段巖溶地貌較發(fā)育。

3、氣候、地震

礦區(qū)所屬區(qū)域氣候潮濕，多陰雨，濕度大，年平均相對濕度84%。霜期短，年平均氣溫最高20.8℃，平均12.8℃，冬季(十二月至次年二月)氣侯寒冷，年最低氣溫-3℃，多有降雪、凌凍。年平均降雨量1260mm；據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306－2015)，黔西縣地震烈度為VI級。依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2016)，礦井地震動峰值加速度為小于0.05g，近年來區(qū)域未發(fā)生地震活動，區(qū)域穩(wěn)定性良好。

4、礦區(qū)地質(zhì)及構(gòu)造特征

1）地層

礦區(qū)及周邊出露地層由老到新有：二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)、二疊系上統(tǒng)長興組(P3c)、三疊系下統(tǒng)夜郎組(T1y)和第四系(Q)。

（1）二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)：巖性主要為中厚層及厚層生物灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，局部含燧石，礦區(qū)內(nèi)該組地層未見底，礦井內(nèi)最大揭露厚度146.00m。

（2）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)：為灰、灰綠、深灰色薄至中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖夾鈣質(zhì)粉砂巖及煤線，含煤10～20余層，多以薄煤層為主，本組含可采煤層4層（4、9、14、15號），煤層厚度0.44～2.25m。該組地層與下伏地層茅口組呈平行不整合接觸，厚度約130.40～172.53m，平均厚度145.42m。

2）構(gòu)造

本礦區(qū)位于揚子準(zhǔn)地臺(一級單元)黔北臺隆(二級單元)遵義斷拱(三級單元)畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)(四級單元)的南緣，礦區(qū)處于次級構(gòu)造紙廠背斜南段轉(zhuǎn)折附近。區(qū)域構(gòu)造發(fā)展大致從中奧陶世至中晚石炭世隆起為陸，地層缺失沉積，僅早石炭世在東部有沉積；晚古生代晚期至中生代早期接受沉積后，中生代晚期的白堊紀(jì)、第三紀(jì)又一次上升為陸，缺失沉積。區(qū)內(nèi)現(xiàn)今構(gòu)造形跡主要定型于燕山運動，褶皺以北東及北北東向為主，斷裂則以北東向為主，北東東向次之，與褶皺走向基本一致。

礦區(qū)的總體構(gòu)造形態(tài)為單斜構(gòu)造，次級褶曲不發(fā)育，斷層不發(fā)育，只在鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)2條規(guī)模較小的正斷層，傾角緩，落差小。

5、煤層及煤質(zhì)

1）煤層

礦區(qū)可采煤層為4、9、14、15號煤層，現(xiàn)分述如下：

4號煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M中上部，根據(jù)本次勘探鉆孔揭露，距長興組底界35.44～63.54m，平均48.54m，距標(biāo)志層B1為38.19～57.87m，平均49.33m，直接頂板為淺灰、灰色薄層鈣質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖，直接底板為灰、灰黑色薄至中厚層粘土巖、炭質(zhì)粘土巖，含夾矸0～3層，一般1層，巖性為炭質(zhì)泥巖。鉆孔揭露煤層厚0.44～1.08m，平均1.05m。雖然本煤層可采性指數(shù)較低，僅局部可采，但由于見煤鉆孔多集中在礦區(qū)的東南部，且開采范圍連片，故劃分為較穩(wěn)定煤層。

9號煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M中部，根據(jù)本次勘探鉆孔揭露，距4號煤層23.19～42.33m左右，平均30.50m，直接頂板為淺灰色薄層粘土巖、砂質(zhì)粘土巖，直接底板為灰色薄層粉砂質(zhì)粘土巖。鉆孔揭露煤層厚0.82～2.25m，平均1.64m。含夾矸0～4層，一般1層，巖性為炭質(zhì)泥巖。該煤層屬較穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。

14號煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M底部，根據(jù)本次勘探鉆孔揭露，距9號煤層43.91～55.20m左右，平均47.84m。偽頂為泥巖，直接頂板為鈣質(zhì)粉砂巖，富含黃鐵礦結(jié)核及晶粒，巖性軟硬不一，為較穩(wěn)定頂板，底板為泥質(zhì)粉砂巖或泥巖。煤層厚度為0.47～1.68，平均0.9m。

15號煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M底部，根據(jù)本次勘探鉆孔揭露，距14號煤層約為5.40～26.41m左右，平均12.70m，距龍?zhí)督M底界為1.57～9.12m，平均5.07m。偽頂為泥巖，直接頂板為鈣質(zhì)粉砂巖，富含黃鐵礦結(jié)核及晶粒，巖性軟硬不一，為較穩(wěn)定頂板，底板為泥質(zhì)粉砂巖或泥巖。煤層厚度為0.74～1.74m，平均1.28m。含夾矸0～4層，一般3層，巖性為炭質(zhì)泥巖。該煤層屬較穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。

2）煤質(zhì)

各可采煤層煤的物理性質(zhì)基本相同，顏色為黑色，條痕為黑褐色；煤芯半堅硬，塊狀；煤層內(nèi)生裂隙發(fā)育；呈似金屬、瀝青、玻璃或弱玻璃光澤；階梯狀、參差狀、貝殼狀斷口；條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造；局部見條帶狀黃鐵礦或黃鐵礦結(jié)核。

本區(qū)無煙煤具有中-中高灰、低-高硫、低揮發(fā)分、中高-高發(fā)熱量、弱結(jié)渣、較低-中等軟化溫度灰、低氯、低磷、特低砷等特點。

6、礦井安全條件

1）煤與瓦斯突出

根據(jù)貴州省礦山安全科學(xué)研究院2020年2月編制的《貴州黔宜能源集團有限公司貴州百里杜鵑紅林鄉(xiāng)黔鑫煤礦區(qū)一采區(qū)15號煤層區(qū)域突出危險性評估》報告，報告結(jié)論為黔鑫煤礦一采區(qū)15號煤層評估為無突出危險。

根據(jù)中煤科工集團重慶研究院2021年1月編制的《貴州黔宜能源集團有限公司貴州百里杜鵑紅林鄉(xiāng)黔鑫煤礦區(qū)二采區(qū)15號煤層區(qū)域突出危險性評估》報告，報告結(jié)論為黔鑫煤礦二采區(qū)15號煤層評估為無突出危險。

因此，黔鑫煤礦無突出危險性。

2）水文地質(zhì)

對礦井一、二采區(qū)構(gòu)成水害威脅較大的因素是地表溝溪水、采空區(qū)及老窯積水和上覆長興組至玉龍山段巖溶水。對于突水量預(yù)測目前尚未掌握有關(guān)資料，礦井在建設(shè)和生產(chǎn)期間需要業(yè)主做進一步探放水工作。

3）地溫

礦井無高溫區(qū)存在。

4）煤塵爆炸及煤的自燃

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2018年9月26日提交的《檢驗報告》，14、15號煤層均無煤塵爆炸危險性；根據(jù)2019年7月29日貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提交的《檢測報告報告》15號煤層無煤塵爆炸危險性。

第三節(jié) 礦井開拓、開采

1、礦井開拓方式及主要巷道布置

礦井采用斜井開拓，布置有主斜井、副斜井及回風(fēng)斜井3條井筒。主斜井擔(dān)負(fù)礦井的主要運輸及進風(fēng)、行人。副斜井擔(dān)負(fù)礦井的輔助運輸及進風(fēng)?；仫L(fēng)斜井擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù)；沿三條井筒沿煤層向下延伸完成二采區(qū)開拓巷道布置。

2、水平及采區(qū)劃分

全礦井劃分為4個水平四個采區(qū)，設(shè)計一水平標(biāo)高為+1562m，+1800m～+1562 m標(biāo)高范圍為礦井一采區(qū)；二水平標(biāo)高為+1500m，+1562m～+1500 m標(biāo)高范圍為礦井二采區(qū)；三水平標(biāo)高為+1425m，+1500m～+1425 m標(biāo)高范圍為礦井三采區(qū)；四水平標(biāo)高為+1315m，+1425m～+1280 m標(biāo)高范圍為礦井四采區(qū)。

3、開采順序

采區(qū)間開采順序為：一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→二四采區(qū)。

4、采煤方法及采煤工藝

礦井采用走向長壁后退式采煤法，綜合機械化采煤，選用MG320/710-AWD(1140)采煤機采煤，工作面運輸采用SGZ764/400可彎曲刮板輸送機運輸。采煤工作面采用ZY3600/11/25型掩護式液壓支架支護，全部垮落法管理頂板。

第三章 礦井通風(fēng)概況 第一節(jié) 礦井通風(fēng)

1、通風(fēng)方法及通風(fēng)方式

通風(fēng)方式為并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機械抽出式。采煤工作面采用U型通風(fēng)方式，掘進工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。

2、風(fēng)量分配

礦井目前實際風(fēng)量分配情況：主斜井進風(fēng)量為2897m3/min，副斜井進風(fēng)量為2198m3/min，回風(fēng)斜井回風(fēng)量為5180m3/min。

（1）采煤工作面風(fēng)量分配

在進行通風(fēng)能力核定期間，井下布置有11502采煤工作面，風(fēng)量分配如下：

（2）掘進工作面風(fēng)量分配

在進行通風(fēng)能力核定期間，井下共布置有3個掘進工作面，具體風(fēng)量情況如下：

（3）硐室風(fēng)量分配

井下各硐室采用全負(fù)壓通風(fēng)，消防材料庫、水泵房、乳化泵站、永久避難硐室均位于新鮮風(fēng)流中；采區(qū)變電所和實行獨立回風(fēng)。因此，硐室風(fēng)量分配只考慮采區(qū)變電所，采區(qū)變電所實測風(fēng)量為428m3/min。

（4）其他用風(fēng)巷道風(fēng)量分配

煤礦井下用風(fēng)巷道主要考慮風(fēng)流直接進入回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量，結(jié)合井下實際情況，井下主要用風(fēng)巷道有井底聯(lián)絡(luò)巷，井底聯(lián)絡(luò)巷實測風(fēng)量為348m3/min。

第二節(jié) 井下巷道布置情況

目前井下布置有二采區(qū)軌道下山掘進工作面、二采區(qū)運輸下山掘進工作面、二采區(qū)回風(fēng)下山掘進工作面，掘進工作面均為煤巷；11502采煤工作面。

井下主要硐室有永久避難硐室、消防材料庫、乳化泵站、采區(qū)變電所、水泵房和其他用風(fēng)巷道井底聯(lián)絡(luò)巷。

第三節(jié) 礦井瓦斯等級

根據(jù)畢節(jié)市地方煤礦勘測設(shè)計隊2020年11月11日編制的《黔鑫煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告》，礦井絕對瓦斯涌出量8.94m3/min，礦井相對瓦斯涌出量8.50m3/t，采面最大絕對涌出量6.74m3/min，掘進工作面最大絕對涌出量0.17m3/min，瓦斯等級為高瓦斯礦井。

第四節(jié) 礦井主要通風(fēng)機型號、電機功率及主要參數(shù)

煤礦配備了兩臺同等能力的通風(fēng)機，主要通風(fēng)機和備用通風(fēng)機型號均為FBCDZNo25，額定功率為2×250kw，額定風(fēng)壓范圍為800-3300Pa，額定風(fēng)量范圍為4800-9000m3/min。主要通風(fēng)機采用電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風(fēng)，調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機變頻系統(tǒng)控制風(fēng)量，主要通風(fēng)機采用雙電源、雙回路供電。

第五節(jié) 礦井主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)區(qū)域

回風(fēng)斜井安設(shè)的主要通風(fēng)機主要擔(dān)負(fù)井下各掘進工作面、硐室及其他用風(fēng)巷道供風(fēng)。

第六節(jié) 礦井上產(chǎn)能和設(shè)計產(chǎn)能

黔鑫煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，2020年5月27日進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，6月1日正式進行回采推進，共計生產(chǎn)38.4萬噸。

第四章 礦井需要風(fēng)量計算 第一節(jié) 礦井需要風(fēng)量計算原則

礦井需要風(fēng)量按各采掘工作面、硐室及其他用風(fēng)巷道等用風(fēng)地點分別進行計算，包括按規(guī)定配備的準(zhǔn)備工作面需要風(fēng)量，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。

Qra≥(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq

式中：

Qra—礦井需要風(fēng)量,m3/min；

Qcfi—第i個采煤工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Qhfi—第i個掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Quri—第i個硐室實際需要風(fēng)量，m3/min；

Qsci—第i個備用工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Qrli—第i個其他用風(fēng)巷道實際需要風(fēng)量，m3/min；

kaq—礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)，抽出式取1.15-1.20。

第二節(jié) 采煤工作面實際需要風(fēng)量計算

根據(jù)相關(guān)規(guī)定，礦井采煤工作面實際需要風(fēng)量，按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

1、按氣象條件計算：

Q采=60×70%×v×S×k高×k長

式中: Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

v—采煤工作面的風(fēng)速，按照采煤工作面溫度20-23℃時，選取1.5m/s；

S—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，取10.6㎡；

k高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，11502采高1.8m，按＜2.0m時，取1.0（見表2）；

k長—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，11502采面長度155m，按150-200m時，取1.2（見表3）；

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

60—單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

Q采=60×70%×v×S×k高×k長

=60×70%×1.5×10.6×1.0×1.2

=801.36m3/min

根據(jù)氣象條件計算，11502采煤工作需風(fēng)量為801.36m3/min，取802m3/min。

2、按照瓦斯涌出量計算：

Q采=100×q采×k采

式中：Q采—采煤工作面所需風(fēng)量，m3/min；

q采—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，11502采煤工作面取1.18m3/min；

k采—采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，11502采煤工作面去2.0計算；

100—采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不能超過1%的換算系數(shù)。

Q采=100×q采×k采

=100×1.18×2.0

=236m3/min3、按照二氧化碳涌出量計算：

Q采=67×q采×k采

式中：Q采—采煤工作面所需風(fēng)量，m3/min；

q采—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，11502采煤工作面取0.47m3/min；

k采—采煤工作面二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取2.0計算；

67—采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.5%的換算系數(shù)。

Q采=67×0.47×2.0

=94m3/min4、按工炸藥量計算：

11502采煤工作面為綜采工作面。

5、按工作面人員數(shù)量驗算：

Q采≥4×N

式中：Q采—采煤工作面所需風(fēng)量，m3/min；

N—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取25人；

4—每人需風(fēng)量，m3/min·人。

Q采≥4×25≥100m3/min

6、按風(fēng)速進行驗算：

60×0.25×S≤Q采≤60×4×S

式中：Q采—采煤工作面所需風(fēng)量，m3/min；

S—采煤工作面斷面，取10.6㎡；

0.25—采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；

4—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。

60×0.25×10.6≤Q采≤60×4×10.6

159≤Q采≤25447、經(jīng)過以上風(fēng)速驗算，計算方法符合要求，驗算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。確定11502采煤工作面需風(fēng)量取大值802m3/min。

第三節(jié) 掘進工作面實際需要風(fēng)量計算

根據(jù)《礦井風(fēng)量計算方法》，礦井計算計算掘進工作面需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有毒有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機的實際吸入風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016年版）規(guī)定，按掘進工作面回風(fēng)流中甲烷濃度不超過1%的要求計算：

Qhf＝100×q掘×kb

式中：

Qhf—掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/s；

100—為0.1%的倒數(shù)；

q掘—掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，經(jīng)過核算：二采區(qū)軌道下山平均絕對瓦斯涌出量0.2036m3/min、二采區(qū)運輸下山平均絕對瓦斯涌出量0.3642m3/min、二采區(qū)回風(fēng)下山平均絕對瓦斯涌出量0.4032m3/min。

kb—掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，通常，機掘工作面取kb＝1.5～2.0。炮掘工作面取kb＝1.8～2.5。取Kb=2。

二采區(qū)軌道下山掘進工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.2036×2

＝40.72m3/min

二采區(qū)運輸下山掘進工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.3642×2

＝72.84m3/min

二采區(qū)回風(fēng)下山掘進工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.4032×2

＝92.64m3/min2、按照二氧化碳涌出量計算

Qhf＝67×qhc×khc

式中：

Qhf—掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/s；

67—采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不超過1.5%的換算系數(shù)；

Qhc—掘進工作面平均絕對二氧化碳涌出量；經(jīng)過核算二采區(qū)軌道下山平均絕對二氧化碳涌出量0.154m3/min、二采區(qū)運輸下山平均絕對二氧化碳涌出量0.156m3/min、二采區(qū)回風(fēng)下山平均絕對二氧化碳涌出量0.156m3/min。

kb—掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，各個掘進工作面不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)均取2.0。

二采區(qū)軌道下山掘進工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.154×2

＝20.636m3/min

二采區(qū)運輸下山掘進工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.156×2

＝20.904m3/min

二采區(qū)回風(fēng)下山掘進工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.156×2

＝20.904m3/min3、按照炸藥量計算

井下掘進工作面均為綜掘工作面。

4、按照局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量計算

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

式中：

Qaf—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，二采區(qū)軌道下山局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量420m3/min；二采區(qū)運輸下山局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量408m3/min；二采區(qū)回風(fēng)下山局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量426m3/min；

0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；

Shd—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積：二采區(qū)軌道下山為12㎡；二采區(qū)運輸下山14.2㎡；二采區(qū)回風(fēng)下山為14.2㎡；

二采區(qū)軌道下山掘進工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝420+60×0.25×12

＝600m3/min

二采區(qū)運輸下山掘進工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝408+60×0.25×14.2

＝621m3/min

二采區(qū)回風(fēng)下山掘進工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝426+60×0.25×14.2

＝639m3/min5、按照工作面作業(yè)人數(shù)驗算

Qhf≥4Nhf

式中：

Nhf—掘進工作面同時工作面的最大人數(shù)，綜掘巷道風(fēng)門內(nèi)最多不超過9人；

4—每名作業(yè)人員所需風(fēng)量。

因此，Qhf≥4Nhf

≥4×9

≥36m3/min6、風(fēng)速驗算

0.25×60×Shf≤Qhf≤4×60×Shf，二采區(qū)軌道下山巷道斷面13㎡；

二采區(qū)運輸下山巷道斷面14㎡；

二采區(qū)回風(fēng)下山巷道斷面14㎡；

二采區(qū)軌道下山風(fēng)速驗算：

0.25×60×13≤Qhf≤4×60×13，195m3/min≤Qhf≤3120m3/min。

二采區(qū)運輸下山風(fēng)速驗算：

0.25×60×14≤Qhf≤4×60×14，210m3/min≤Qhf≤3360m3/min。

7、綜上所述，確定井下

二采區(qū)軌道下山掘進工作面風(fēng)機安設(shè)位置風(fēng)量應(yīng)配：

Qhf=585m3/min

二采區(qū)運輸下山掘進工作面風(fēng)機安設(shè)位置風(fēng)量應(yīng)配：

Qhf=621m3/min

二采區(qū)回風(fēng)下山掘進工作面風(fēng)機安設(shè)位置風(fēng)量應(yīng)配：

Qhf=639m3/min8、井下掘進工作面風(fēng)量為

∑Qhf=585+621+639=1845m3/min。

第四節(jié) 硐室所需風(fēng)量的計算

煤礦井下主要硐室有井下變電所、永久避難硐室、水泵房，按照《黔鑫煤礦安全專篇》相關(guān)規(guī)定，井下硐室風(fēng)量分別按照80m3/min進行分配，因此：

∑Qsc=80+80+80=240m3/min

第五節(jié) 其他巷道實際需要風(fēng)量計算

黔鑫煤礦現(xiàn)階段井下無溜煤系統(tǒng)需要單獨供風(fēng)，故無其他用風(fēng)巷道，因此：

∑Qri=0

第六節(jié) 礦井總需要風(fēng)量計算

礦井需要風(fēng)量按各采掘工作面、硐室及其他用風(fēng)巷道等用風(fēng)地點分別進行計算，包括按規(guī)定配備的準(zhǔn)備工作面需要風(fēng)量，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。

Qra=(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq

=（802+1845+240+0+0）×1.2

=3205.2m3/min。

第五章 礦井通風(fēng)能力計算

第一節(jié) 計算公式

黔鑫煤礦為設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，根據(jù)實際生產(chǎn)能力在30萬噸/年以上，應(yīng)該按照由里向外核定法進行計算。

1、采煤工作面產(chǎn)量計算

Aci=330×10-4lci×hci×rci×bci×cci。

式中：Aci－第i個采煤工作面年產(chǎn)量，104t/a；

lci－第i個采煤工作面長度，m；

hci－第i個采煤工作面的平均采高，m；

rci－第i個采煤工作面原煤視密度，t/m3；

bci－第i個采煤工作面日推進度，m；

cci－第i個采煤工作面回采率，%；

2、掘進工作面產(chǎn)量

Ahi=330×10-4×Sbi×rbi×bbi。

式中：Ahi－第i個掘進工作面年產(chǎn)量，104t/a；

Shi－第i個掘進工作面純煤面積，㎡；

rhi－第i個掘進工作面原煤視密度，t/m3；

bhi－第i個掘進工作面日推進度，m；

3、礦井通風(fēng)能力

采煤工作面產(chǎn)量+掘進工作面產(chǎn)量。

第二節(jié) 參數(shù)選取

一、采煤工作面

11502采煤工作面長度152m，平均采高1.8m，原煤視密度1.56t/m3，日均推進4.2m，工作面回采率95%。

二、掘進工作面

1、二采區(qū)軌道下山掘進工作面的純煤面積9㎡，原煤視密度1.56t/㎡，平均日推進度9m。

2、二采區(qū)運輸下山掘進工作面的純煤面積9㎡，原煤視密度1.56t/㎡，平均日推進度9m。

5、二采區(qū)回風(fēng)下山掘進工作面的純煤面積9㎡，原煤視密度1.56t/㎡，平均日推進度9m。

第三節(jié) 能力計算

1、采煤工作面生產(chǎn)能力計算

Aci=330×10-4×152×1.8×1.56×4.2×95%≈56.20萬噸。

2、掘進工作面生產(chǎn)能力計算

二采區(qū)軌道下山年產(chǎn)量計算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17萬噸

二采區(qū)運輸下山年產(chǎn)量計算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17萬噸

二采區(qū)回風(fēng)下山年產(chǎn)量計算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17萬噸

3、礦井通風(fēng)能力計算

Apc=56.20+4.17+4.17+4.17=68.68萬噸。

第六章 礦井通風(fēng)能力驗證 第一節(jié) 礦井通風(fēng)動力驗證

根據(jù)煤礦FBCDZNo25型通風(fēng)機的特性曲線對礦井通風(fēng)能力進行驗證。風(fēng)機的額定風(fēng)壓800-3300Pa，實際860Pa，風(fēng)機的實際運行工況點位于安全穩(wěn)定、合理、可靠的范圍內(nèi)，目前井下11502采煤工作面，3個掘進工作面獨立通風(fēng)，能滿足礦井正常生產(chǎn)所需風(fēng)量。

第二節(jié) 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)動力驗證

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是由縱橫交錯的井巷構(gòu)成的個復(fù)雜系統(tǒng)。用圖論的方法對通風(fēng)系統(tǒng)進行抽象描述，把通風(fēng)系統(tǒng)變成一個由線、點及其屬性組成的系統(tǒng)，稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。通風(fēng)系統(tǒng)中各井巷分配的風(fēng)量大小及其方向遵循一定規(guī)律。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的一個最重要的動態(tài)特性就是風(fēng)流穩(wěn)定性。井下巷道、用風(fēng)地點的風(fēng)流方向穩(wěn)定，風(fēng)量滿足要求，井巷風(fēng)速滿足要求。礦井總進、總回風(fēng)量比較大，通風(fēng)阻力不大。礦井總進風(fēng)5095m3/min,總回風(fēng)量為5180m3/min；根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2020年5月14日提供的礦井通風(fēng)阻力測定報告(報告編號:GMS2020MQTTZ012)，礦井等積孔為3.84㎡。這說明，礦井的通風(fēng)難易程度為簡單，即通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)“通過風(fēng)流的能力”很強。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的通風(fēng)阻力分配合理且與風(fēng)量相匹配。

第三節(jié) 礦井用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證

通過對井下采、掘工作面有效風(fēng)量驗證礦井用風(fēng)量地點的供風(fēng)能力，礦井總進風(fēng)量5095m3/min。礦井需風(fēng)量3205.2m/min,礦井各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)的需要，巷道中的風(fēng)速，溫度全部符合《煤礦安全規(guī)程》(2016版)的相關(guān)規(guī)定，各用風(fēng)地點的數(shù)據(jù)，驗證情況詳見下表。

第四節(jié) 礦井稀釋瓦斯能力驗證

礦井瓦斯等級鑒定結(jié)論：高瓦斯礦井，通過本次核定期間礦井瓦斯涌出資料驗證，礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力，井下各用地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》(2016版)的相關(guān)規(guī)定，礦井通風(fēng)稀瓦斯能力驗證情況見下表。

第七章 煤礦通風(fēng)能力核定結(jié)論

黔鑫煤礦是高瓦斯礦井。礦井通風(fēng)系統(tǒng)完整，采煤工作面形成全負(fù)壓通風(fēng)，采、掘工作面均為獨立通風(fēng)系。

通過現(xiàn)場核查、測定，經(jīng)過上述礦井需要風(fēng)量的計算和礦井通風(fēng)能力的驗證，礦井通風(fēng)機實際運行工況點處(位)于安全穩(wěn)定合理的范圍內(nèi)，礦井通風(fēng)能力與通風(fēng)機性能相匹配，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的實際需要，各用風(fēng)地點瓦斯檢測結(jié)果，風(fēng)速、溫度等均符合《煤礦安全規(guī)程》(2016版)的有關(guān)規(guī)定，因此，確定礦井通風(fēng)能力為68.68萬噸/年。

第八章 建議

通過核定，礦井通風(fēng)能力為68.68萬噸/年，希望礦并在以后的采據(jù)過程中加強通風(fēng)管理，保證礦井正常安全的生產(chǎn)。

1、始終保證掘進工作面的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，完善防突風(fēng)門的管理工作，增設(shè)防逆裝置；

2、建議嚴(yán)格執(zhí)行(防突細(xì)則》中兩個“四位一體”的綜合防突措施，抽采達標(biāo)后方可采掘；

3、加強通風(fēng)設(shè)施的管理、維護工作，提高礦并有效風(fēng)量率，建議減小礦井的通風(fēng)阻力，加強對風(fēng)門、密閉墻的管理，合理優(yōu)化巷道系統(tǒng)；

4、建議煤礦應(yīng)合理組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁一翼兩個工作面同時作業(yè)，不可盲目提高礦井生產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)；

5、建立完善的“一通三防”管理制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行；

6、工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”瓦斯檢查制度和“三人連鎖放炮”制度；

7、加強通風(fēng)設(shè)施的管理，杜絕串聯(lián)風(fēng)和循環(huán)風(fēng)；

8、加強對瓦斯的管理，嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯檢查制度，同時杜絕瓦斯集聚和瓦斯超限作業(yè)，增加必要的安全投入，保障安全生產(chǎn)順利進行；

9、對斷面達不到規(guī)程要求，轉(zhuǎn)彎過急的巷道，進行整改行合規(guī)程要求，減少通風(fēng)阻力；

10、做好中長期通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的規(guī)劃同時提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)的抗災(zāi)能力；

11、在礦井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大變化后，必須重新對通風(fēng)能力進行核定。

12、要結(jié)合礦井生產(chǎn)能力，合理組織采掘作業(yè)，避免出現(xiàn)超能力生產(chǎn)情況。

第五篇：四道柳煤礦2016通風(fēng)能力核定報告

內(nèi)蒙古滿世煤炭集團 四道柳煤炭有限責(zé)任公司

通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定報告書

四道柳煤礦 二〇一六年五月

前 言

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局、煤礦安監(jiān)局、國家發(fā)改委《關(guān)于印發(fā)煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）的通知》（安監(jiān)總煤礦字［2005］42號）文件要求，以及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)改委制定的《煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行）》，對具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)的合法礦井每年開展一次煤礦通風(fēng)能力核定工作。四道柳煤礦抽調(diào)專業(yè)人員組成通風(fēng)能力核定組，于2016年3月通過深入現(xiàn)場對井上下實地測定、統(tǒng)計分析、科學(xué)計算、實事求是的對礦井通風(fēng)能力進行認(rèn)真核定，于2016年4月完成《四道柳煤礦通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定報告書》。

通過礦井通風(fēng)能力核定和系統(tǒng)評價，可以合理安排采掘生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)礦井通風(fēng)工作中存在的問題，制定出整改措施，從而優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)成本，提高通風(fēng)效益，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，使礦井通風(fēng)工作更好的為安全生產(chǎn)服務(wù)。

四道柳煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

第一章

礦井概況

四道柳煤礦位于鄂爾多斯市東勝區(qū)東南直距約36km處，東勝煤田四道柳找煤區(qū)第2～5勘探線之間，行政區(qū)劃隸屬于鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗四道柳鄉(xiāng)。

礦區(qū)北距主要交通干線109國道約25km，經(jīng)黃天棉圖到包府（包頭～府谷）公路約15km，均有三級柏油公路相連，礦區(qū)到東勝區(qū)公路距離約為40km。東勝區(qū)是鄂爾多斯市重要的交通樞紐，東西向有109國道，南北向有210國道，并有包府公路及包神鐵路通過，交通干線四通八達。交通便利。

東勝煤田地處鄂爾多斯臺向斜的東北緣，次極構(gòu)造單元－伊盟隆起東部。鄂爾多斯臺向斜輪廓近似一長方形，基本表現(xiàn)為極開闊的不對稱向斜構(gòu)造，向斜軸部偏西，東翼寬緩，西翼較陡。臺向斜四周構(gòu)造復(fù)雜，內(nèi)蒙境內(nèi)的西緣發(fā)育有巨大的逆掩斷層和傾伏倒轉(zhuǎn)褶曲，臺向斜內(nèi)部地質(zhì)構(gòu)造 簡單，斷裂、褶曲均不發(fā)育。其基本構(gòu)造形態(tài)表現(xiàn)為一向南西傾斜的單斜構(gòu)造，傾角一般為1～3°。四道柳找煤區(qū)位于東勝煤田的東南部，與東有生煤田總體構(gòu)造形態(tài)一致，為一向西南傾斜的單斜構(gòu)造，傾向210～260°，巖煤層傾角一般1～3°，無大斷裂和較大褶曲構(gòu)造，但發(fā)育有寬緩的波狀起伏。構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單類型?，F(xiàn)開采6號煤層，可采煤層穩(wěn)定程度為較穩(wěn)定類型，6煤

層：賦存于延安組下部。層位及厚度較為穩(wěn)定，為勘探區(qū)內(nèi)主要可采煤層，煤層厚度0.35～3.25m，平均1.54m，煤層結(jié)構(gòu)簡單～中等，對比可靠，全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定程度為穩(wěn)定～較穩(wěn)定類型；頂板巖性為細(xì)粒砂巖，泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖。煤層埋深9.30～141.55m，平均76.14m，距5煤層間距9.30～32.30m，平均15.14m。井田南北長4.61 km，東西寬2.03 km，井田面積7.3123km2。

四道柳煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬噸/年，核定生產(chǎn)能力為126萬噸/年；現(xiàn)對6煤北翼采區(qū)進行采煤和掘進，即6102采煤工作面和6103進、回風(fēng)順槽及切眼的掘進工程。6102采煤工作面長度為985.1m，6103進回風(fēng)順槽設(shè)計掘進長度均為1270m，切眼設(shè)計掘進長度為180m；現(xiàn)6103進風(fēng)順槽掘進277m，6103回風(fēng)順槽掘進638m。

四道柳煤礦2016年計劃采煤量為70萬噸，安排兩個采煤工作面即6102和6103工作面，現(xiàn)回采6102工作面，6103工作面為備采工作面；現(xiàn)掘進6103工作面兩順槽，后期安排掘進6104工作面兩順槽。

第二章

通風(fēng)能力核定

一、礦井“一通三防”概況

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1.礦井通風(fēng)方式、方法

四道柳煤礦通風(fēng)方式為中央分列式，采用機械抽出式通風(fēng)方法。

2.礦井需要風(fēng)量、實際風(fēng)量、有效風(fēng)量

礦井實際需要風(fēng)量為2797m3/min，礦井總進風(fēng)量為4471m3/min，礦井總回風(fēng)量為4517m3/min，有效風(fēng)量率90.5％，礦井等積孔為4.24m2。

3.主要通風(fēng)設(shè)備及運行參數(shù)

現(xiàn)礦井主通風(fēng)機采用2臺BD-Ⅱ-6-NO.20型軸流式通風(fēng)機,一臺工作，一臺備用。

電機額定功率為2×75KW，風(fēng)機額定風(fēng)量為40-120m3/s，額定風(fēng)壓為400-1500Pa。目前主扇排風(fēng)量為4632m3/min。

2015年11月礦井主要通風(fēng)機經(jīng)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司檢測合格。

4.分區(qū)通風(fēng)情況

礦井進風(fēng)主要通過主、副斜井進風(fēng)，南翼、北翼采區(qū)布置專用總回風(fēng)巷，實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，不存在不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)和不穩(wěn)定的角聯(lián)風(fēng)路，礦井具有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

5.局部通風(fēng)機安裝和使用情況

掘進通風(fēng)方式全部采用壓入式，局部通風(fēng)機安裝位置距掘進巷道回風(fēng)口大于10m，并指定專人負(fù)責(zé)管理，每天至少進行一次主副風(fēng)機 3

自動切換試驗，其安裝和使用全部符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條規(guī)定。

（二）礦井瓦斯等級及瓦斯管理

四道柳煤礦2012年8月進行了礦井瓦斯涌出量測定，測定結(jié)果：相對瓦斯涌出量為0.0.275m3/t，絕對瓦斯涌出量為0.915m3/min；相對二氧化碳涌出量為0.733m3/t，絕對二氧化碳涌出量為2.442m3/min。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，四道柳煤礦由內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司，定級為瓦斯礦井。

（三）安全監(jiān)控系統(tǒng)

四道柳煤礦配備一套KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)型，以加強對地面和井下生產(chǎn)及設(shè)備運行的安全監(jiān)控。井下對巷道內(nèi)的瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、風(fēng)門開關(guān)等參數(shù)進行實時監(jiān)測，對風(fēng)電閉鎖開關(guān)、主要設(shè)備的開停、水倉水位等工況進行監(jiān)控。遇險情時，能及時發(fā)出警報、切斷危險區(qū)電源和將信息迅速傳至地面中心站，以達到對災(zāi)害事故早期預(yù)測和預(yù)防，科學(xué)合理組織和管理生產(chǎn)的目的。

除了集中安全監(jiān)測系統(tǒng)外，還配備常規(guī)的安全監(jiān)測設(shè)備和裝備，包括通風(fēng)檢測設(shè)備、氣體檢測設(shè)備、粉塵檢測設(shè)備、防火測定儀、礦山壓力及地質(zhì)檢測設(shè)備和滅火器等。

安全監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ70N型，實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風(fēng)電閉鎖控制，采用雙電源自動切換供電系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)與鄂爾多斯東勝區(qū)煤炭局聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)24小時實時上傳。監(jiān)控設(shè)備及傳

感器的種類、數(shù)量及安裝位置等嚴(yán)格按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007）的要求布置和安裝，并按規(guī)定定期進行調(diào)試。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電靈敏可靠。

（四）防滅火系統(tǒng)

2014年11月委托內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司對6#煤層爆炸性和煤層自燃發(fā)火傾向性進行了鑒定，礦井目前開采的6#煤層經(jīng)鑒定具有爆炸性，煤屬于1級容易自燃煤層。

礦井采取的防滅火措施是地面黃泥灌漿站防滅火系統(tǒng)為主，以移動注氮防滅火系統(tǒng)為輔，在6102綜采工作面順進風(fēng)槽安裝移動注氮裝置。

（五）防塵系統(tǒng)

礦井防塵供水系統(tǒng)健全，采用消防與灑水合一的靜壓給水系統(tǒng)。水源取自風(fēng)井工業(yè)場地1座800m3及洗煤廠工業(yè)場地1座1000m3的消防灑水水池，防塵管路通過主斜井、副斜井所敷設(shè)的無縫鋼管輸送到井下各用水地點。

井下防塵噴霧設(shè)施齊全，綜采工作面采用架間自動噴霧系統(tǒng)。礦井主要運輸?shù)溃蓞^(qū)回風(fēng)道，皮帶、運輸斜井，采煤工作面上、下巷均安設(shè)防塵管路，按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置三通閘門。井下所有運煤轉(zhuǎn)載點均有完善的噴霧裝置；采煤工作面進回巷、主要進風(fēng)大巷及進風(fēng)斜井和掘進工作面都安設(shè)凈化水幕。礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷按沖塵周期定期沖塵。

二、計算過程及結(jié)果

四道柳煤礦防塵、防滅火、安全監(jiān)控系統(tǒng)完善，具有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施齊全可靠；采用機械通風(fēng)，運轉(zhuǎn)主扇和備用主扇同等能力，主要通風(fēng)機經(jīng)檢測合格；安全監(jiān)測儀器、儀表齊全可靠、局部通風(fēng)機安裝和使用符合規(guī)定；礦井瓦斯管理符合規(guī)定；按期進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量測定，符合通風(fēng)能力核定條件。此次通風(fēng)能力核定按照2016年3月份礦井實際生產(chǎn)情況進行核定，核定方法采用由里向外核算法計算。

（一）礦井需要風(fēng)量計算

礦井總需風(fēng)量按采煤、掘進、備用工作面、硐室及其它用風(fēng)地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算：

Q礦≥(∑Q采i＋∑Q備i＋∑Q掘i＋∑Q硐i＋∑Q其它i)×K，m3/min ∑Q采i —采煤工作面實際需要風(fēng)量之和，m3/min ∑Q備i—備用工作面實際需要風(fēng)量之和，m3/min ∑Q掘i —掘進工作面實際需要風(fēng)量之和，m3/min ∑Q硐i —硐室實際需要風(fēng)量之和，m3/min ∑Q其它i —礦井除了采、掘、硐室地點以外的其他巷道需風(fēng)量的總和，m3/min K —礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)，取1.30。

1、采煤工作面需風(fēng)量計算

礦井目前布置1個回采工作面，風(fēng)量計算結(jié)果：（1）6102綜采工作面：460m3/min

因此，∑Q采 =460m3/min

2、獨立掘進工作面需風(fēng)量計算

礦井目前布置2個掘進工作面，風(fēng)量計算結(jié)果：

（1）6103回順：256m3/min；

（3）6103運順及切眼：256m3/min；

因此，∑Q掘 =512m3/min。

3、硐室需風(fēng)量計算

獨立硐室需風(fēng)量計算結(jié)果：（1）消防材料庫：100m3/min（2）采區(qū)變電所：100m3/min（3）永久避難硐室：進風(fēng)側(cè)未進行獨立配風(fēng)（4）中央變電所:進風(fēng)側(cè)未進行獨立配風(fēng)

4、其他用風(fēng)地點需風(fēng)量計算

（1）6003回撤通道：108m3/min（2）南翼輔運大巷南段：216m3/min（3）北區(qū)輔運回撤二聯(lián)巷風(fēng)門:108m3/min 7

（4）6102回撤通道風(fēng)門:108m3/min

（5）北區(qū)輔運回撤四聯(lián)巷風(fēng)門:108m3/min

（6）北區(qū)輔運回風(fēng)聯(lián)巷:108m3/min

（7）五煤通風(fēng)系統(tǒng):216m3/min

（8）北區(qū)回撤通道一聯(lián)巷配電點:108m3/min

因此：∑Q其它=1080 m3/min。

5、礦井需風(fēng)量

∑Q礦=(∑Q采i＋∑Q備i＋∑Q掘i＋∑Q硐i＋∑Q其它i)×K

=（460+512+200+1080）×1.30

=2928m3/min

目前礦井實際進風(fēng)量為4471m3/min，大于礦井需風(fēng)量，風(fēng)量滿足要求。

（二）礦井通風(fēng)能力計算

1、礦井通風(fēng)能力計算公式：

p??p采i??p掘ji?1j?1m1

m2P：礦井通風(fēng)能力，萬t/a；

P采i：第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a； P掘j：第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a；

m1：回采工作面的個數(shù)，個；

m2：掘進工作面的個數(shù)，個。

2、礦井通風(fēng)能力計算

礦井總進風(fēng)量4471m3/min，礦井需風(fēng)量2797m3/min。采煤工作面需風(fēng)量460m3/min，一個掘進工作面需風(fēng)量256m3/min（平均值）。2016年計劃原煤產(chǎn)量70.1萬噸，其中回采煤60.3萬噸，掘進煤9.8萬噸。

礦井供給采煤和掘進的有效風(fēng)量Q采掘

Q采掘=Q礦進-(∑Q硐i＋∑Q其它i)×K礦通

=4471-(200+1080)×1.30

=2807m3/min 通過合理選取采掘比例，利用下式求出采掘工作面?zhèn)€數(shù)m1、m2

Q采掘=m1Q采+m2Q掘

選取m1:m2=1:2

m1=Q采掘/（Q采+2 Q掘）

=2807/（460+2×256）

=2.9 m2=5.8 Q采、Q掘—為采面和掘面的平均風(fēng)量 3.礦井通風(fēng)能力：

p采i=30.2萬t/a，1個采煤隊年平均產(chǎn)量； p掘j=4.9萬t/a，1個掘進隊年平均產(chǎn)量； P=m1p采i+ m2p掘j=2.9×30.2+5.8×4.9=116萬t/a 9

（三）確定通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定

經(jīng)過以上計算和能力驗證，礦井主要通風(fēng)機實際運行工況點處于安全、穩(wěn)定、合理、可靠的范圍之內(nèi)，主要通風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)量，滿足安全生產(chǎn)實際需要；各用風(fēng)地點及采區(qū)有效風(fēng)量滿足需求，井巷中風(fēng)流速度、溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；各相關(guān)地點瓦斯檢測結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。四道柳煤礦本次通風(fēng)能力核定結(jié)果為116萬噸/年。