第一篇：長輸管道施工環(huán)保措施計(jì)劃

隨著近年來我國能源需求的劇增，在建和擬建的油氣管道工程累計(jì)里程每年呈數(shù)千公里的速度增長。然而油氣長輸管道在建設(shè)過程中也產(chǎn)生一定的環(huán)境影響。重視油氣長輸管道建設(shè)過程中的環(huán)境問題，以實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)與生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展，提高管道工程的建設(shè)質(zhì)量，是管道工程建設(shè)中不可缺少的內(nèi)容，本文將提出一些油氣長輸管道工程施工期環(huán)境保護(hù)措施。

一、施工期環(huán)境保護(hù)管理措施

1.建立高效、務(wù)實(shí)的環(huán)境保護(hù)管理體系

建設(shè)單位臨時成立項(xiàng)目安全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的環(huán)境管理辦法。委托有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測單位進(jìn)行施工期污染監(jiān)測，落實(shí)施工期污染控制措施，建立完善的監(jiān)測報告編制、上報制度。

2.加強(qiáng)工程的環(huán)境保護(hù)監(jiān)理工作

建設(shè)單位加強(qiáng)工程監(jiān)理的招投標(biāo)工作，保證合理的監(jiān)理費(fèi)用，使工程監(jiān)理單位能夠獨(dú)立開展工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)的監(jiān)理工作。通過招標(biāo)選擇優(yōu)秀的監(jiān)理隊(duì)伍，嚴(yán)把監(jiān)理上崗資質(zhì)關(guān)、能力關(guān)，明確提出配備具有一定環(huán)保素質(zhì)的工程技術(shù)人員以及相應(yīng)的檢測設(shè)備的要求。

施工單位作為具體的施工機(jī)構(gòu)，必須自覺遵守和維護(hù)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的政策法規(guī)，教育好隊(duì)伍人員愛護(hù)施工路段周圍的一草一木。

二、施工期生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施

1.工程占地保護(hù)措施

嚴(yán)格控制施工占用土地，減少敏感地段施工作業(yè)帶寬度。不得在施工作業(yè)帶范圍以外從事施工活動。施工前作業(yè)帶場地清理，注意表層土壤的堆放及防護(hù)，避免雨天施工；臨時用地使用完后，立即實(shí)施復(fù)墾措施。

恢復(fù)原有土地利用格局。對管溝回填后多余的土方，應(yīng)均勻分散在管道中心兩側(cè)，防止水土流失。

2.生物多樣性保護(hù)措施

在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工人員的管理，杜絕因施工人員對野生植物的濫砍濫伐而造成沿線地區(qū)的生態(tài)環(huán)境破壞。

3.植被保護(hù)和恢復(fù)措施

首先應(yīng)盡量縮窄管道通過森林公園等敏感區(qū)段的施工作業(yè)帶寬度，減少對植被的破壞面積；其次應(yīng)保存施工區(qū)的熟化土；最后，施工結(jié)束后及時清理、松土、覆蓋收集的耕作土，復(fù)耕或選擇當(dāng)?shù)剡m宜植物及時恢復(fù)綠化。

4.林地保護(hù)措施

加強(qiáng)對施工人員及施工活動的管理，禁止施工人員對植被濫砍濫伐，嚴(yán)格限制人員的施工活動范圍。

5.野生動物保護(hù)措施

施工單位應(yīng)對施工人員開展增強(qiáng)野生動物保護(hù)意識的宣傳工作，杜絕施工人員獵捕施工作業(yè)區(qū)附近的蛙類、蛇類、鳥類等現(xiàn)象。在主要施工場地設(shè)置警示牌，提醒施工人員保護(hù)野生動物。

6.對農(nóng)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的保護(hù)措施

將農(nóng)業(yè)損失納入到工程預(yù)算中，管道通過農(nóng)業(yè)、牧業(yè)區(qū)時，尤其是占用耕地、果園、菜地、糧棉油地、牧場等經(jīng)濟(jì)農(nóng)業(yè)區(qū)時應(yīng)盡量縮小影響范圍，減少損失，降低工程對農(nóng)業(yè)、牧業(yè)生態(tài)環(huán)境的干擾和破壞。提高施工效率，縮短施工時間，同時采取邊鋪設(shè)管道邊分層覆土的措施，減少裸地的暴露時間，保持耕作層肥力，縮短農(nóng)業(yè)生產(chǎn)季節(jié)的損失。

管道施工中要采取保護(hù)表層土壤措施，對農(nóng)業(yè)熟化土壤要分層開挖，分別堆放，分層回填。

7.地表水體生態(tài)保護(hù)措施

管道所經(jīng)區(qū)域內(nèi)河流時，嚴(yán)格控制對魚類產(chǎn)卵有害的河流淤塞。在過河管道的施工過程中，制定有利的措施加強(qiáng)對河流生物、魚類的保護(hù)，盡量減少對水資源的破壞。為防止河流生態(tài)環(huán)境受到影響，大中型河流穿越較多選用定向鉆穿越方式，小型河流穿越采用大開挖方式進(jìn)行施工時，盡量選擇枯水期進(jìn)行，且河底面應(yīng)砌干砌片石，兩岸護(hù)坡設(shè)漿砌塊石護(hù)岸。

8.水土流失防治措施

在主體工程施工過程中應(yīng)加強(qiáng)臨時防護(hù)措施和水保措施的施工，做到與主體工程同時施工，并經(jīng)當(dāng)?shù)厮姓鞴懿块T進(jìn)行階段驗(yàn)收簽字后方可撤離施工隊(duì)伍。

三、施工期污染防治措施

1.廢氣污染防治措施

開挖施工過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采用灑水車定期對作業(yè)面和土堆灑水。在施工現(xiàn)場設(shè)置專門庫房堆放水泥。施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄或部分圍欄，縮小施工揚(yáng)塵的擴(kuò)散范圍。當(dāng)風(fēng)速過大時，應(yīng)停止施工作業(yè)，并對堆存的沙粉等建筑材料采取遮蓋措施。汽車運(yùn)輸易起塵的物料時，要加蓋蓬布、控制車速，防止物料灑落和產(chǎn)生揚(yáng)塵。另外，運(yùn)輸路線應(yīng)盡可能避開村莊，施工便道盡量進(jìn)行夯實(shí)硬化處理。

2.廢水污染防治措施

管道試壓廢水主要含鐵銹和泥沙等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀過濾后，按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點(diǎn)或指定方式進(jìn)行排放。在穿越河流的兩堤外堤腳內(nèi)不準(zhǔn)給施工機(jī)械加油或存放油品儲罐，不準(zhǔn)在河流主流區(qū)和漫灘區(qū)內(nèi)清洗施工機(jī)械或車輛。

3.固體廢物污染防治措施

施工現(xiàn)場設(shè)置專門的配漿區(qū)，在專用的泥漿攪拌、備置槽內(nèi)進(jìn)行泥漿配制工作，配制好的泥漿儲存在金屬結(jié)構(gòu)的泥漿槽內(nèi)，不得向環(huán)境中溢流。生活垃圾經(jīng)收集后，依托當(dāng)?shù)芈毮懿块T處置。道路頂管穿越產(chǎn)生的棄渣主要為道路路基填土，可以作為地方基礎(chǔ)建設(shè)的場地回填用、道路建設(shè)或生態(tài)工程的擋壩用。

4.噪聲防治措施

施工單位須選用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)具和運(yùn)輸車輛，盡量選用低噪聲的施工機(jī)械和工藝，振動較大的固定機(jī)械設(shè)備應(yīng)加裝減振機(jī)座，同時加強(qiáng)各類施工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持其良好的工況。在離居民區(qū)較近的地方施工，嚴(yán)禁在晚上10時至次日6時進(jìn)行高噪聲施工，夜間施工應(yīng)向環(huán)保部門申請，批準(zhǔn)后才能根據(jù)規(guī)定施工。

第二篇：長輸管道施工技術(shù)

第一篇工序篇

第一章施工準(zhǔn)備工作

施工準(zhǔn)備工作根據(jù)不同的工程項(xiàng)目、不同的業(yè)主要求和不同的施工承包商，其工作內(nèi)容亦不盡相同，一般來說，主要包括（但不僅限于）以下工作內(nèi)容。

第一節(jié)

主要準(zhǔn)備工作項(xiàng)目

一、技術(shù)準(zhǔn)備

(I)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范的準(zhǔn)備；

(2)熟悉、研討設(shè)計(jì)文件、圖紙及標(biāo)書的內(nèi)容，組織內(nèi)部會審；(3)施工現(xiàn)場踏勘；

(4)設(shè)計(jì)交底，圖紙、設(shè)計(jì)文件會審；(5)編制“施工組織設(shè)計(jì)方案”、“施工作業(yè)指導(dǎo)書”，并按程序進(jìn)行審批；(6)根據(jù)業(yè)主的“焊接工藝規(guī)程”編制下發(fā)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”。

二、物資準(zhǔn)備

(1)落實(shí)甲供材料、設(shè)備，倉儲準(zhǔn)備；(2)自購材料、計(jì)劃編制與審批；(3)特殊管件的購置或加工；

(4)自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備計(jì)劃的落實(shí)與申報等；(5)物資管理人員的組建、培訓(xùn)；

(6)編制物資供應(yīng)計(jì)劃、物資管理辦法實(shí)施細(xì)則。

三、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

(1)建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度；(2)組織各工種人員培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證；

(3)施工設(shè)備的檢修、維護(hù)、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制；(4)施工器具的制作和改造；

(5)施工任務(wù)劃分及主要人員、設(shè)備的調(diào)配；(6)編制調(diào)遣計(jì)劃并組織實(shí)施。

四、現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證；

(2)申辦水、電、路、訊使用許可證；

(3)與地方政府主管部門就施工項(xiàng)目簽訂有關(guān)協(xié)議或合同；(4)施工暫設(shè)，辦理征地許可證；

(5)現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作；(6)現(xiàn)場“四通一平”工作安排實(shí)施；

(7)施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施；(8)處理關(guān)聯(lián)單位或個人的有關(guān)事宜。

五、建立質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)所需文件和相關(guān)資料

(1)項(xiàng)目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，HSE方針、目標(biāo)；

(2)質(zhì)量管理手冊、HSE管理手冊、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書；(3)質(zhì)量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量審核計(jì)劃；(5)施工組織設(shè)計(jì)；(6)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；(7)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；(8)施工作業(yè)指導(dǎo)書；(9)焊接工藝規(guī)程；

(10)質(zhì)檢證、特殊工種資格證、上崗證；(11)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制；(12)項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度。

第二節(jié)

施工準(zhǔn)備程序

(1)建立健全工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的分工負(fù)責(zé)制，組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作的開展。

(2)根據(jù)施工需要，組織各類人員的培訓(xùn)、取證工作。如根據(jù)所采用的焊接工藝，組織焊工的各項(xiàng)取證等。

(3)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解施工區(qū)段的環(huán)境條件，考察自購材料供應(yīng)渠道、社會依托條件等；熟悉沿線施工難點(diǎn)的分布和當(dāng)?shù)孛袼酌袂?、?dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)政策、法規(guī)等。

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)交底等方面的規(guī)定和要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制“施工組織設(shè)計(jì)”。

(5)根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”規(guī)定的內(nèi)容和步驟開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

(6)開工前試驗(yàn)圈的焊接、送檢；HSE各項(xiàng)開工前審計(jì)工作內(nèi)容的準(zhǔn)備。

(7)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒并驗(yàn)審合格后，向業(yè)主或監(jiān)理呈交“開工申請報告”。

(8)開工應(yīng)具備的條件：

①施工組織機(jī)構(gòu)組建完畢，各崗位人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，已經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)考核和安

②施工圖紙資料符合施工需要且已通過會審，對會審中提出的問題已澄清并妥善解決； ③“施工組織設(shè)計(jì)”已經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)； ④技術(shù)交底已進(jìn)行；

⑤現(xiàn)場準(zhǔn)備工作達(dá)到開工條件，施工許可證申辦完畢；

⑥所需工程材料已按計(jì)劃落實(shí)，并已運(yùn)抵施工現(xiàn)場，且能保證相應(yīng)工序開工的需要； ⑦施工機(jī)械設(shè)備已運(yùn)抵施工現(xiàn)場；

⑧工程項(xiàng)目QHsE體系已建立并通過業(yè)主的認(rèn)可； ⑨業(yè)主或監(jiān)理對“開工申請報告”已批復(fù)。

第三節(jié) 設(shè)計(jì)交底、施工圖會審及施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制

工程開工前，需要做的工作復(fù)雜，頭緒繁多。各職能部門要在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，各司其職，各負(fù)其責(zé)，相互協(xié)調(diào)，將每一環(huán)節(jié)落到實(shí)處；物資、隊(duì)伍和現(xiàn)場方面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作要扎實(shí)，在開工前盡量模擬運(yùn)行一遍，確保無漏項(xiàng)。在這里，重點(diǎn)討論的是技術(shù)方面的準(zhǔn)備工作。

開工前，項(xiàng)目部應(yīng)組織施工技術(shù)人員和有關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，按圖紙會審要求對設(shè)計(jì)圖紙、文件進(jìn)行核對，并參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會審。

一、設(shè)計(jì)交底的內(nèi)容

(1)設(shè)計(jì)方說明勘查設(shè)計(jì)概況和依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、工程所采用的工藝設(shè)計(jì)和流程，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用；

(2)技術(shù)要求，關(guān)鍵設(shè)備、材料、特殊地貌施工技術(shù)要求；

(3)現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表的職責(zé)與分工；

(4)承包商提出的需設(shè)計(jì)方澄清的具體問題。

二、圖紙會審應(yīng)包括的內(nèi)容

(1)施工圖紙是否齊全、清晰，技術(shù)說明是否明確，相互之間是否一致；

(2)各專業(yè)圖紙對管道安裝尺寸、標(biāo)高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明確、詳細(xì)；

(3)管道安裝的主要尺寸、位置、標(biāo)高等有無差錯，有無漏項(xiàng)，說明是否清楚；

(4)預(yù)埋件或預(yù)留洞位置、尺寸、標(biāo)高是否一致，有無漏項(xiàng)，說明是否清楚；

(5)管件實(shí)際安裝尺寸與設(shè)計(jì)安裝尺寸是否一致；

(6)設(shè)計(jì)方提出的工程材料及消耗材料的用量是否滿足工程需要；

(7)設(shè)計(jì)方推薦的有關(guān)施工方法對安全施工有無影響，現(xiàn)有施工工藝能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(8)提出可行的建議和意見；

(9)設(shè)計(jì)交底、圖紙會審的結(jié)果處理；

(10)設(shè)計(jì)方應(yīng)對圖紙會審所提出的問題逐一解答并提出問題的解決辦法；

(11)設(shè)計(jì)交底、圖紙會審議定事項(xiàng)由業(yè)主或監(jiān)理于施工前發(fā)給各有關(guān)單位；

(12)需設(shè)計(jì)修改的內(nèi)容應(yīng)由設(shè)計(jì)方于施工前以設(shè)計(jì)修改變更通知單形式經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后書面通知各有關(guān)單位。

三、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制

施工前應(yīng)根據(jù)施工對象編制相應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。以施工承包段為對象編制施工組織設(shè)計(jì)，以單位工程為對象或以分部、分項(xiàng)工程為對象編制施工方案。

1．各類施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制內(nèi)容

(1)施工組織設(shè)計(jì)：

‘

①編制依據(jù)(采用的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范、招投標(biāo)文件)；

②概述；

a．工程概況：工程名稱、建設(shè)地點(diǎn)、工程性質(zhì)、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位、建設(shè)規(guī)模、社會依托、工程特點(diǎn)、開竣工時間等；

b．主要實(shí)物工程量。

③施工暫設(shè)；

④施工部署；

a．組織機(jī)構(gòu)、任務(wù)劃分；

b．施工人員；

c．施工設(shè)備；

d．施工計(jì)劃。

⑤關(guān)鍵特殊環(huán)境技術(shù)措施；

⑥質(zhì)量保證措施；

⑦QHSE管理措施；

⑧成本降低措施；

⑨物資供應(yīng)管理；

⑩施工平面設(shè)計(jì)、規(guī)劃；

⑩主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

(2)施工方案：

①工程概況；

②施工方法；

③施工技術(shù)措施；

④質(zhì)量與安全保證措施；

⑤施工進(jìn)度計(jì)劃；

⑥主要材料、機(jī)具、加工件需用量計(jì)劃；

⑦施工平面規(guī)劃。

2．編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案應(yīng)遵循的原則

(1)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；

(2)嚴(yán)格貴徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工安全；

(3)擬定技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、進(jìn)度上較快的施工方案和關(guān)鍵技術(shù)措施；

(4)積極采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，貫徹工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制相結(jié)合的方針，擴(kuò)大預(yù)制范圍，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、工廠化施工，提高效率；

(5)落實(shí)風(fēng)、雨天和冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工；

(6)盡量利用施工區(qū)域可利用的設(shè)施，減少暫設(shè)工程和臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地，盡可能不占或少占農(nóng)田。

3．施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制程序 編制程序見圖1-1。

4．施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制程序依據(jù)(1)招標(biāo)文件對工程的各項(xiàng)要求和規(guī)定；

(2)承包商投標(biāo)文件的承諾，施工合同的規(guī)定；(3)設(shè)計(jì)圖紙、文件；

(4)施工現(xiàn)場踏勘相關(guān)資料；(5)定額文件；

(6)國家和地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)及安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；(7)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；

(8)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的審批程序；(9)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，總工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理批(10)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案應(yīng)按合同規(guī)定的審批程序報審，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

四、技術(shù)交底

施工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)交底、圖紙會審記錄、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工圖、設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件內(nèi)容要求，向施工管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底主要包括以下內(nèi)容：

(1)施工任務(wù)(工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，工期及協(xié)作關(guān)系)；(2)設(shè)計(jì)示意圖；

(3)施工方案和施工技術(shù)措施；(4)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理要求；(5)安全管理要求；(6)施工作業(yè)指導(dǎo)書；(7)工程材料的質(zhì)量要求；

(8)施工記錄和竣工資料的填寫要點(diǎn)和規(guī)定；(9)工程施工內(nèi)部管理規(guī)定和辦法。

施工機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底的內(nèi)容，結(jié)合本機(jī)組的具體任務(wù)組織學(xué)習(xí)，明確施工工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要求和安全措施，明確崗位責(zé)任制和相互配合要求。

技術(shù)交底應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料存檔。

第二章材料、管件的驗(yàn)收和管理

物料管理包括甲供材料計(jì)劃的報批和自購材料的訂貨，材料的運(yùn)輸、倒運(yùn)、倉儲、現(xiàn)場管理等等。

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第一節(jié)

一般規(guī)定

(1)工程所用材料、管件等的型號、規(guī)格等技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)必須具有質(zhì)量證明文件，必要時要有商檢報告和(或)使用說明書。

(3)自購材料應(yīng)按施工承包合同的規(guī)定進(jìn)行采購，當(dāng)承包合同沒有規(guī)定時，須首先保證材料的質(zhì)量和供購日期，明確雙方責(zé)任。

(4)對業(yè)主供應(yīng)的材料、管件等依據(jù)合同的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、搬運(yùn)和保管。如發(fā)現(xiàn)所到材料與設(shè)計(jì)或貨單相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求不符，首先進(jìn)行隔離，做好標(biāo)記，以書面形式向監(jiān)理人員反映。施工單位在未收到處理意見之前，不得動用。

(5)未經(jīng)入庫驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁使用。

(6)工程上使用的所有管件均應(yīng)按訂貨技術(shù)合同和廠家生產(chǎn)技術(shù)條件檢查驗(yàn)收。

(7)材料的驗(yàn)收以材料管理人員為主。當(dāng)對材料有疑問時，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、工程監(jiān)理人員或相關(guān)第三方面共同進(jìn)行，并填寫材料檢查驗(yàn)收記錄。

(8)材料需要復(fù)檢時，在征得業(yè)主同意后，應(yīng)委托取得國家或行業(yè)主管部門相關(guān)資質(zhì)的單位來進(jìn)行。

(9)檢查、驗(yàn)收、復(fù)檢的不合格材料，施工單位有權(quán)拒收。

(10)各種檢測計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過國家計(jì)量檢定部門或授權(quán)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)、標(biāo)定和檢定，并在有效期內(nèi)使用。

下面以西氣東輸工程為例，說明材料、管件的驗(yàn)收和管理工作。

第二節(jié)

鋼管及防腐管驗(yàn)收

(1)鋼管的檢驗(yàn)應(yīng)按到達(dá)現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行驗(yàn)收。(2)鋼管必須具有制造廠(商)的質(zhì)量證明書(商檢報告)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)鋼管檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。(5)防腐管檢查內(nèi)容及結(jié)果處理應(yīng)符合下列規(guī)定： ①檢查出廠檢驗(yàn)合格證，應(yīng)齊全、清晰； ②防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、元損傷；

③管口防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷； ④每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；

⑤運(yùn)輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符。

第三節(jié)

焊接與防腐材料及管件驗(yàn)收

(1)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體，其型號規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。應(yīng)對不同廠家、不同規(guī)格型號的焊接材料分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。如果首次任意抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格，則判定該批材料不合格。

(2)各種防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)材料規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時，對防腐材料按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格的方準(zhǔn)使用。

(3)管件檢驗(yàn)應(yīng)逐食進(jìn)行。，管件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2。l的規(guī)定。(4)管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實(shí)物相符，管件實(shí)物上至少應(yīng)標(biāo)注但不僅限于以下內(nèi)容：彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應(yīng)標(biāo)注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)絕緣電阻。

(5)法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表2—2的要求。(6)法蘭外觀應(yīng)符合下列要求：

①法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕； ②凹凸面配對，法蘭及其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度； ③對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷； ④螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好，無斷絲。

(7)法蘭連接件(螺栓、螺母、墊片等)應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。

(8)用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根(個)進(jìn)行硬度檢查，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不合格時逐個檢查，不合格者不得使用。

表2．1 管件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)

第四節(jié)

閥門驗(yàn)收

(1)站場所用閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求訂購。閥門到場后，由施工單位和監(jiān)理單位逐個進(jìn)行開箱檢查，由施工單位組織進(jìn)行閥門密閉試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

(2)按照業(yè)主關(guān)于閥門現(xiàn)場試壓的要求進(jìn)行各類閥門的試壓。

(3)試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，閥門按原包裝封存好，存放在庫放中，做好標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

第五節(jié)

材料的保管

(1)對已驗(yàn)收的鋼管，應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、偏差值同向分層碼垛，分開堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形，且最高不宜超過3 m。底層鋼管兩端墊軟質(zhì)材料，并加防滾滑楔子，墊起度為200 mm以上。

(2)鋼管存放場地應(yīng)平整，無石塊，地面無積水。存放場地應(yīng)保持1％一2％坡度，并設(shè)有排水溝。場地上方應(yīng)保持無架空線。汽車、吊車道路應(yīng)硬化處理。

(3)管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰、撬。起吊管子時，吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(4)檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)按指定位置按要求堆放；檢驗(yàn)不合格的管子應(yīng)另行按要求堆放，并報現(xiàn)場監(jiān)理核實(shí)處理。

(5)防腐管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊砂袋兩排，防腐管之間應(yīng)墊橡膠板或草袋等以保護(hù)防腐層，防止粘連。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不得超過規(guī)范要求，如西氣東輸工程規(guī)定不超過2層。底部鋼管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形木塊。

(6)檢查驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)分類入庫存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜及防油類侵蝕，安裝溫濕度記錄儀，并派專人負(fù)責(zé)管理。搬運(yùn)焊條時，應(yīng)輕拿輕放。

(7)各類防腐材料應(yīng)分類存放，易揮發(fā)的材料應(yīng)密閉存放。所有庫房應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。

(8)驗(yàn)收合格的管件應(yīng)分類存放。彎頭、彎管、三通、異徑管應(yīng)采取防銹、防變形措施。絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)存放在庫房中。

(9)對隨機(jī)工具應(yīng)分類造冊、妥善保管，備件應(yīng)移交業(yè)主保管，并辦理移交手續(xù)。

第三章管道線路交接樁

管道線路交接樁工序，是在設(shè)計(jì)部門完成詳細(xì)勘查階段，其成果已得到業(yè)主認(rèn)可之后，設(shè)計(jì)者向施工單位進(jìn)行交樁的工作。施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員，進(jìn)行詳細(xì)的交接工作和反復(fù)踏勘調(diào)研，并根據(jù)踏勘成果，就地形地貌的變化、臨時突發(fā)事件等向設(shè)計(jì)者和業(yè)主提出局部改線等合理化建議。其建議可參考以下原則：

(1)線路應(yīng)力求順直，以縮短長度；

(2)線路盡量減少與天然和人工障礙物的交叉，并應(yīng)同穿(跨)越大、中型河流位置選擇一致；(3)選線時應(yīng)考慮沿線動力、運(yùn)輸、水源、物資供應(yīng)等工作條件；(4)線路應(yīng)盡量避開城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及其規(guī)劃區(qū)；

(5)線路不應(yīng)通過飛機(jī)場、火車站及海港碼頭等區(qū)域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良區(qū)域；(6)地震烈度七度以上震斷裂帶，以及電站、變電站和電氣化鐵路等產(chǎn)生雜散電流的影響區(qū)內(nèi)不宜敷設(shè)管道。

(7)線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)及軍工企業(yè)、國家重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)、國家自然保護(hù)區(qū)、城市水源區(qū)等區(qū)域。

管道線路交接樁工序見圖3一l所示。

圖3—1施工程序圖

第一節(jié)

準(zhǔn)備工作

參加接樁的人員要充分熟悉管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，并做好野外作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備，其工作至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

管道的施工線路圖；本地地圖；本地的交通圖；GPS衛(wèi)星定位儀；現(xiàn)場標(biāo)志樁及紅油漆；踏線記錄及交樁記錄；越野吉普車輛；攝像機(jī)、照相機(jī)等。

第二節(jié)

現(xiàn)場交樁

交樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接；沿線設(shè)置的臨時性或永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的交接。交樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)由勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)后進(jìn)行交接。

接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細(xì)對照，兩者準(zhǔn)確對應(yīng)，依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、踏線成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置。為測量時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物上涂上記號，標(biāo)明樁號，并 用箭頭表示方向。

一、填寫交樁紀(jì)錄表

接樁人員要對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。接樁過程中，技術(shù)員做好交樁記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。

二、護(hù)樁

接樁后采取護(hù)樁措施，對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。

三、接樁工作總結(jié)

接樁完畢后，接樁人員進(jìn)行工作總結(jié)，對交接樁過程中有疑問的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計(jì)單位詢問并記錄。

第四章測量與放線

隨著我國管道事業(yè)的迅猛發(fā)展，管道的管徑越來越大、壁厚越來越厚，所經(jīng)區(qū)域越來越復(fù)雜。管道口徑和壁厚的增大使管道彈性減小，敷設(shè)難度增大；山區(qū)、丘陵等溝下組焊地段對管道的對號入座率要求高。另外管線敷設(shè)盡可能優(yōu)先采用彈性敷設(shè)和冷彎管敷設(shè)以減少熱煨彎頭的數(shù)量。一般管道敷設(shè)都采取固定角度的熱煨彎頭配合冷彎管(曲率半徑≥40DN)相配合，來適應(yīng)管道走向所要求的角度。彎頭彎管不允許動用火焰切割整修管口，更不準(zhǔn)斜口連接。所以管道放線要按一定的操作程序進(jìn)行，以提高工作質(zhì)量，為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)。

一般施工工序見圖4．1所示。

一、測量、放線之前的準(zhǔn)備工作

(1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖(管道平面圖、斷面圖)。(2)備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

(3)檢查校正所用測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、雷達(dá)地下障礙探測儀器。全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。

(4)備足木樁、花桿、紅旗和白灰。(5)備齊定樁、撒灰工具和用具。(6)備齊防曬、防雨、防風(fēng)沙用具。(7)野外施工用車輛準(zhǔn)備。

(8)同時根據(jù)不同的施工區(qū)域，準(zhǔn)備相應(yīng)的特殊設(shè)備及儀器。如在水網(wǎng)地域施工應(yīng)配備橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山區(qū)灌木叢林中施工應(yīng)配備砍伐工具，同時配備充足的生活必需品，如食物、飲用水等；根據(jù)施工要求應(yīng)配置相應(yīng)的聲像設(shè)備，收集原始地形地貌資料。

二、管道測量定樁、劃線的工作內(nèi)容

(1)測量、放線人員由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。

(2)測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)樁號，用GPS全球定位儀定位，利用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量；對于丟失的控制樁和水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接 樁記錄、測量結(jié)果表等資料進(jìn)行補(bǔ)樁。

(3)測量放線人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁測定出線路軸線與施工占地邊界線進(jìn)行定樁，并設(shè)置百米樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁；控制樁上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

(4)對地勢比較開闊的平原、河谷臺地和坡度較平緩的山梁等可目測兩樁點(diǎn)的地帶，進(jìn)行兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護(hù)等標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。

(5)對兩樁點(diǎn)間廠房、樹木等障礙物較多處，用GPs精確定位，用全站儀測量，打設(shè)標(biāo)志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進(jìn)行定樁。

(6)對于線路起伏大、轉(zhuǎn)角多、通視性差，設(shè)樁困難，正常的測量放線工作無法進(jìn)行的地段，可采取加密測量點(diǎn)的方法進(jìn)行測量，用紅油漆沿線作標(biāo)記，設(shè)立參照物并用紅油漆標(biāo)示。

。(7)當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2時，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩等。

(8)當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)及終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距不大于10 m。曲線的始、中、終點(diǎn)樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩等。

(9)在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線口閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層等變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁一注明穿越名稱、埋深和尺寸；管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處標(biāo)志樁上注明變化參數(shù)，起止里程。

(10)測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測量(復(fù)測)記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。

(11)線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。

(12)對施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，測量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，外協(xié)人員及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，清點(diǎn)造冊，進(jìn)行處理。

(13)對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法，減少對林木的破壞。

(14)測量人員先對線路兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)觀察，看有無光纜、電纜、管道等地下障礙。地面標(biāo)識確定障礙的初步位置，然后利用雷達(dá)地下障礙探測儀對全線進(jìn)行檢測，確定其準(zhǔn)確位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。

三、作業(yè)帶寬度的確定

一般作業(yè)帶占地寬度由業(yè)主給定。從施工需要出發(fā)，可以對寬度自行調(diào)整，但不可超占地。一般來說，平坦地段作業(yè)帶寬度要寬一些，適于溝上機(jī)械化流水作業(yè)；山區(qū)等溝下組焊地段作業(yè)帶寬度可以窄一些，以滿足施工為限，減少土石方工程量；自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)區(qū)等特殊地段要盡量限制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶寬度示意圖，如圖4—2。

四、與沿線地方部門協(xié)調(diào)

測量放線過程中，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，外協(xié)人員要積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，確認(rèn)清除面積與數(shù)量，并登記造冊。對局部線路走向有爭議的地段，測量技術(shù)人員及時向業(yè)主或監(jiān)理單位反映，如需改線，定線后重新進(jìn)行測量與放線。

第五章

施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道

修建施工作業(yè)帶主要是為管道安裝作業(yè)提供運(yùn)輸條件和安裝條件。它的寬度視管道口徑大小、施工形式及作業(yè)條件而定，一般約在10～28 m之間，地面承壓能力應(yīng)大于0．1 MPa。

第一節(jié)

施工作業(yè)帶清理 一、一般要求

(1)施工作業(yè)帶清理在辦理征地手續(xù)后進(jìn)行。

(2)施工作業(yè)帶清理及平整由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊(duì)進(jìn)行。(3)施工前，業(yè)主或監(jiān)理單位應(yīng)組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)(建)筑物和植(作)物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊。外協(xié)人員及時同地方政府取得聯(lián)系，對(建)構(gòu)筑物等進(jìn)行拆除清理。

(4)施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。

(5)施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護(hù)耕地、果林、植被及配套設(shè)施的原則。盡量減少耕地、果園、林木地段的占地，對耕地、果園、林木地段注意保護(hù)；以減少或防止產(chǎn)生水土流失為原則。

(6)清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁恢復(fù)。

二、清理方法

(1)一般地段施工作業(yè)帶清理、平整采用推土機(jī)進(jìn)行，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或影響施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎整平，并將作業(yè)帶用機(jī)械壓實(shí)。

(2)石方地段施工作業(yè)帶清理采取松動爆破方法進(jìn)行，機(jī)械或人工配合清理。

(3)對沿途所經(jīng)過的建(構(gòu))筑物，采用單斗配合推土機(jī)進(jìn)行拆除，清理建筑垃圾采用鏟運(yùn)機(jī)配合翻斗車運(yùn)至當(dāng)?shù)卣块T指定的垃圾堆放場。

(4)沿途的樹木、竹林、果園、蔬菜大棚等采用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行砍伐清理，推土機(jī)進(jìn)行填土掃平。

(5)對需要清理的電線柱、變壓器等采用吊車拆除，用槽車配合進(jìn)行倒運(yùn)、挪移，重新架線。(6)對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管、覆土的辦法進(jìn)行保護(hù)。

第二節(jié)

施工便道修筑 一、一般技術(shù)要求

(1)施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶和現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工作業(yè)帶內(nèi)的便道寬度一般地段為10 m，平行于管溝修筑在靠近公路或運(yùn)輸便道的一側(cè)。

(2)連通作業(yè)帶和現(xiàn)有公路的施工便道原則上盡量利用原有的小道，在其基礎(chǔ)上用推土機(jī)拓寬、。墊平、壓實(shí)，必要時做其它硬化處理，寬度為4 m，縱向坡度不大于25，橫向水平，轉(zhuǎn)彎半徑不小于18 m。

(3)對新建施工便道應(yīng)選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地，或者盡量利用管道施工作業(yè)帶。(4)施工便道保持平坦且有足夠的承壓強(qiáng)度，保證施工機(jī)具和設(shè)備的行駛安全。

(5)施工便道和現(xiàn)有公路連接處采用袋裝土堆墊，高于現(xiàn)有路面，并保證平緩過渡，以防損壞路基和路肩。

(6)施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時，及時與使用管理單位取得聯(lián)系，共同商定保護(hù)措施。通常采用該處用袋裝土堆墊或鋪設(shè)鋼板的方法進(jìn)行保護(hù)。(7)使用干線道路前，事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占地手續(xù)。

二、施工便道修筑方法

(1)對于平緩的荒灘戈壁用推土機(jī)平整后，機(jī)械壓實(shí)。

(2)局部凹凸不平的小坡脊、沖溝和孤石，由于推土機(jī)無法通行，采用爆破方式或巖石開鑿機(jī)粉碎突出的坡背和塊石，再用推土機(jī)清掃，人工或機(jī)械平整，形成有較為平坦的路面，滿足車輛通過的需要。

(3)山區(qū)段地勢高低不平，為降低修筑難度，保證設(shè)備通行，合理選擇修筑路線，盡量在坡度變化較緩的地方修筑施工便道，如圖5．1。

圖5-1 施工便道修筑示意圖 ①斜坡為土質(zhì)時，用單斗挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行挖填方、降坡、碾壓，人工配合修整。

②斜坡為基巖時，先用人工清除表面附著物，再采用爆破松動后機(jī)械或人工方式進(jìn)行平整；對于石質(zhì)山坡地，采用爆破后機(jī)械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。

③當(dāng)線路上空有電力線，附近有公路、民宅時，爆破時采取覆蓋被等防飛濺措施。

④坡度大于25。時，填方坡腳處用塊石或袋裝土堆砌，以保證便道穩(wěn)固，挖方坡頂處清除易松動滑落的孤石或土石方保障車輛通過安全。

(4)與公路銜接處修筑方法，如圖5—2。

圖5-2與公路銜接處施工便道

(5)利用原有小路修筑便道，如圖5—3。

圖5-3 利用原有小路修筑便道

(6)與溝渠交匯處便道處理，見圖5-4。

圖5-4 溝渠交匯處便道修筑

對于水網(wǎng)地段，可根據(jù)實(shí)際情況，采用下列辦法修筑施工便道：

(7)明溝降水修筑施工便道，見圖5-5。

圖5-5 明溝江水修筑施工便道

如管線所經(jīng)區(qū)域地下水位普遍較高，對于沿線所經(jīng)過的水田等地段的便道修筑，應(yīng)根據(jù)農(nóng)田季節(jié)盡量選擇在枯水期進(jìn)行修筑，同時采用在施工作業(yè)帶的兩側(cè)開挖明溝進(jìn)行排水，以降低地下水位。每隔100 m左右在明溝內(nèi)低洼處挖掘積水坑，明溝內(nèi)的積水采用潛水泵抽水外排至附近的水溝。開挖明溝所挖出的土方用于施工作業(yè)帶兩側(cè)筑壩，以阻擋兩側(cè)因下雨或其他原因造成的地面積水。

(8)修筑復(fù)合便道，見圖5-6。

圖5—6復(fù)合便道結(jié)構(gòu)圖

對于地勢低洼、水位較高、表面比較泥濘地段，可采用修筑復(fù)合便道的方法。首先采用濕地單斗挖掘機(jī)在施工作業(yè)帶兩側(cè)開挖明溝排水。同時采用井點(diǎn)降水配合，以降低地下水位。然后采用分層鋪設(shè)雜木桿、蘆葦、樹枝條、土工布的方法修筑便道。復(fù)合便道由二層結(jié)構(gòu)組成：第一層為墊層，由樹枝、蘆葦、雜木桿、土工布等組成，厚度為200 mm；第二層為粘土層，壓實(shí)后鋪設(shè)在墊層上，層厚200 mm。便道修筑時采用推土機(jī)進(jìn)行分層碾壓，提高道路的承壓強(qiáng)度。

(9)鋪設(shè)防沉板便道。

對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地面土質(zhì)較軟的地段，如魚塘、河流等地段，采用在施工作業(yè)帶道路上鋪設(shè)防沉板方式來保證施工設(shè)備機(jī)具的順利通過。防沉板沿設(shè)備前進(jìn)方向在車輪或履帶下側(cè)鋪設(shè)兩道。設(shè)備通過后再用履帶吊或吊管機(jī)及時將后方的防沉板向施工前進(jìn)方向逐步進(jìn)行倒運(yùn)，實(shí)現(xiàn)防沉板的滾動前進(jìn)。防沉板同時用在管溝開挖時的單斗作業(yè)及吊管機(jī)下溝作業(yè)上，依靠單斗或吊管機(jī)自身實(shí)現(xiàn)滾動前進(jìn)。防沉板可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，現(xiàn)場拉運(yùn)轉(zhuǎn)場及運(yùn)輸采用平板拖車及越野吊車，并配合吊管機(jī)及履帶吊進(jìn)行，防沉板上焊接吊裝用吊耳，以利于運(yùn)輸及現(xiàn)場倒運(yùn)。

第六章管溝開挖

在長輸管道施工中要保證工程質(zhì)量，提高工效，管溝開挖應(yīng)根據(jù)不同地段采用不同的方法進(jìn)行：

(1)一般地段：視業(yè)主要求和現(xiàn)場具體情況而定，以不耽誤下溝回填為標(biāo)準(zhǔn)(西氣東輸業(yè)主要求大回填滯后焊接不超過4 km)。

(2)在山前區(qū)沖刷地段、山谷、河谷地段：雨季下雨時，山區(qū)里形成的突發(fā)性洪水能把開挖的管溝變成泄洪溝，沖毀管溝和施工作業(yè)帶，甚至破壞已組焊好的管線。因此施工期應(yīng)盡量避免在雨季較多季節(jié)。若必須要在雨季施工，一定要與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，注意天氣變化，提前將已組焊防腐好的管端封堵好，及時下溝回填。要把握好施工進(jìn)度，注意管溝開挖、管子組焊、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷、下溝回填各工序的銜接。在一些特殊地段，還要做好臨時水工保護(hù)措施。

(3)長輸管道管溝開挖施工中，管溝的邊坡比應(yīng)根據(jù)施工方法、施工機(jī)具、土質(zhì)的類別和含水量等具體情況，在管溝現(xiàn)場做試驗(yàn)段，試驗(yàn)方案由施工單位和監(jiān)理人員共同確定。

第一節(jié)

一般技術(shù)要求

(1)每段管溝開挖前，應(yīng)對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行管溝的開挖。

(2)在管溝開挖前，管道軸線劃好后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動。除轉(zhuǎn)角樁依轉(zhuǎn)角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)靠溝邊0．2 m處；對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置。

(3)管溝開挖行進(jìn)方向?yàn)楣芫€中心灰線；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮。穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖，其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

(4)管溝開挖時，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不小于1 m，且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)；空間狹小的山地或溝谷地段，開挖的土石方按照實(shí)際情況選擇堆放點(diǎn)。

(5)對地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。

(6)管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不小于0．5 m；施工管道與其他管道交叉時，除保證設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng)保證兩管道問垂直凈距不得小于0．3 m。

(7)深度超過5 m地段的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，管溝加支撐等方法輔助進(jìn)行管溝的開挖實(shí)驗(yàn)，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認(rèn)定后，方可實(shí)施。

(8)山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段。每段長度不宜超過1．5 km，回填后應(yīng)及時進(jìn)行水工保護(hù)。

(9)在水網(wǎng)地區(qū)管溝開挖，與管道的組焊、檢測、防腐等工序緊密結(jié)合，做到管溝成形后盡快下溝。

(10)石方段管溝開挖，在布管前完成。宜采用松動爆破與機(jī)械清溝或人工清溝相結(jié)合的方法進(jìn)行開挖，也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運(yùn)土而產(chǎn)生工作量。

(11)石方段管溝深度比設(shè)計(jì)要求的深度超挖200 mm，卵礫石地段管溝應(yīng)超挖100 mm，以鋪設(shè)墊層保護(hù)防腐層。

(12)管溝斷面參數(shù)選?。?/p>

深度在5 m以內(nèi)(不加支撐)的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量分別符合表6-

2、表6-1的規(guī)定；管溝寬度按下式確定：

B=Dm+K 式中Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，m；

K——溝底加寬裕量，m。

表6-1溝底加寬余量置值表

表6-2深度在5 m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度i(不加支撐)

(13)管溝開挖完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請報告。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。

表6-3管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

第二節(jié)

開挖方法

一、土質(zhì)臂溝地段

土質(zhì)管溝開挖以單斗挖掘機(jī)開挖、人工清理為主，坡度較大或狹窄地段采取人工開挖方式進(jìn)行?？v向坡度較大的管溝溝底進(jìn)行夯實(shí)處理，以保證溝底擾動土層的穩(wěn)定；設(shè)計(jì)有特殊要求地段，邊坡按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，溝底超挖300 mm，采用灰土回填夯實(shí)處理。當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

二、土覆石地段

部分地段表層覆土較薄，下覆卵礫石或基巖，先采用推土機(jī)和人工配合方法清掉表面覆蓋層，對卵礫石，直接用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖后的部分與表面土之間應(yīng)分開擺放；對堅(jiān)硬的基巖，采取爆破法開挖；邊坡坡比按設(shè)計(jì)要求開挖。

三、石方管溝

石方管溝開挖與作業(yè)帶開拓同步進(jìn)行，開挖的土石方直接用于作業(yè)帶的填筑，以減小施工 作業(yè)帶寬度，從而減小爆破工作量，減輕對原有地貌的破壞程度。

(1)破碎性風(fēng)化巖采用液壓破巖錘破碎，巖石挖掘機(jī)配合挖鑿，人工清溝。

(2)灰質(zhì)基巖先用人工剝離覆層，采用松動爆破，配以巖石挖掘機(jī)挖掘、人工清理的方式成溝。

(3)對粒徑較大的漂石和河谷板巖，先進(jìn)行爆破，再以機(jī)械配以人工的方式清除后開挖管溝。

(4)管溝復(fù)測：

①石方段管溝開挖深度要比設(shè)計(jì)深度超挖200 iilnl，對口處管溝每側(cè)加寬0．5 in，底部加深0．5 m，以便組裝焊接；卵礫石管溝開挖深度要比設(shè)計(jì)深度超挖100 Itlln，寬度1．9 m，坡比1：1．25；對口處管溝每側(cè)加寬0．5 m，底部加深0．5 Ill，以便組裝焊接。

②開挖成形的管溝要順直，無突出的尖石棱角。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測，主要控制溝深和彎管(彎頭)處管溝角度和深度：

a．距離和轉(zhuǎn)角測量：測量相鄰兩個轉(zhuǎn)角(包括水平轉(zhuǎn)角、豎向轉(zhuǎn)角和疊加轉(zhuǎn)角)的實(shí)際角度及二者之間距離，便于布管及后繼工序開展。

b．溝底測量：首先測出兩樁位的準(zhǔn)確管溝高程是否符合圖紙要求，然后從一個樁開始，用粉線測量溝底的平直度和傾角?？v向折點(diǎn)處管溝挖深測量要特別注意消除外矢距產(chǎn)生的埋深影響，盡量做到每個折點(diǎn)的埋深均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

(5)細(xì)土墊層：

石質(zhì)和卵礫石管溝開挖完成、報驗(yàn)合格后，按管溝設(shè)計(jì)要求墊細(xì)土層，細(xì)土粒徑滿足規(guī)范要求。管溝縱向坡度較大時，散土無法固定，細(xì)土墊層采取編織袋或草口袋由下而上分層交叉堆碼回填，有空隙的地方再用散土填充。根據(jù)現(xiàn)場情況，底部墊層細(xì)土可采取外運(yùn)細(xì)土的方式獲得。

四、水網(wǎng)地段管溝開挖

針對水網(wǎng)地形的特殊性，除了采取定向鉆穿越河流、公路和橫鉆孔法穿越公路以外，根據(jù)地段的不同管溝開挖還可以采取以下幾種方式：

(1)漂浮沉管法穿越通航河流，管溝開挖采用駁載式挖溝機(jī)或輪揚(yáng)式挖泥船挖溝；

(2)不通航河流、溝渠穿越管溝的開挖采取圍堰截流后，用濕地長臂單斗挖掘機(jī)挖溝；

(3)大開挖式穿越公路管溝的開挖采用單斗挖掘機(jī)挖溝；

(4)施工困難地段管溝的開挖，采用井點(diǎn)降水和鋼板樁技術(shù)配合濕地挖掘機(jī)挖溝；

其中，河流、魚塘、公路穿越管溝的開挖、下溝和回填詳見穿跨越工程篇；在水稻田地段，管溝開挖可采取以下幾種方法：

①地下存在流砂層的地段，可采用先溝外井點(diǎn)降水，后開挖管溝的方法施工；

②管溝塌方嚴(yán)重的淤泥質(zhì)地段，結(jié)合井點(diǎn)降水和鋼板樁施工技術(shù)，使用濕地挖掘機(jī)進(jìn)行施工；

③土壤承載能力低、土質(zhì)松軟地段，采用人字形挖溝方法施工；

④土質(zhì)較穩(wěn)定的地段，采用明溝排水、單斗挖掘機(jī)直接開挖的方法施工；

⑤對于局部施工設(shè)備不便進(jìn)行開挖的地段(如地下障礙的處理)，采用人工進(jìn)行開挖。

1．地下存在流沙層地段管溝的開挖

在部分地勢低洼，且靠近河流、水塘地段，管道設(shè)計(jì)埋深大，挖溝時出現(xiàn)流沙層，管溝難以成形；管溝開挖可采取先井點(diǎn)降水后開挖管溝的方法施工，若流沙層流動性強(qiáng)，降水處理后仍不能滿足開挖管溝的要求，可采用水力射流成溝方法直接完成成溝、管段下溝。

(1)降水方法采用輕型單排射流泵井點(diǎn)降水，把地下水位降至管溝預(yù)挖深度以下0．5 m，防止流沙塌方，以提高邊坡的穩(wěn)定性和土壤的承載能力；降水完成后用濕地挖掘機(jī)順向開挖管溝。

(2)對于施工較困難地段可采用水力射流成溝方法進(jìn)行施工。

2．管溝塌方嚴(yán)重的淤泥質(zhì)地段管溝的開挖

(1)可采用輕型單排射流泵井點(diǎn)降水，把地下水位降至管溝預(yù)挖深度以下0．5 m。

(2)降水完成后沿預(yù)挖管溝兩側(cè)打設(shè)兩排鋼板樁，鋼板樁可采用400 mm寬拉森型嚙合式鋼板樁，頂部預(yù)留200 mm于地面以上。這樣可以隔離管溝附近的地下水，降低溝側(cè)地面載荷對溝壁的壓力。

(3)鋼板樁3片一組，用吊裝設(shè)備配專用打樁錘打設(shè)鋼板樁；鋼板樁在管道下溝后回填前拆除。(4)打樁完成后，拆除井點(diǎn)降水設(shè)備，開挖管溝?？拷訙洗┰教幮柽M(jìn)行放坡，計(jì)算管溝底距離地面須超過5 m。為便于挖掘機(jī)挖溝作業(yè)，先用推土機(jī)按放坡曲線推掉1 m或2 m土層，以降低相對挖溝深度，再進(jìn)行井點(diǎn)降水、打鋼板樁，最后用挖掘機(jī)開挖管溝。

3．土壤承載能力低、軟陷性地段管溝的開挖

考慮到土壤承載能力低、軟陷性地段若采取溝上組焊的方式，管道下溝非常困難，此時可采取溝上組焊、濕地挖掘機(jī)人字形挖溝的方法進(jìn)行施工。

(1)開挖前，在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道兩側(cè)沿管道走向撒白灰線作為開挖控制線，該線即為管溝上開口位置線。

(2)用2臺濕地單斗挖掘機(jī)倒向行進(jìn)開挖管溝，人工配合進(jìn)行清理。挖掘機(jī)位于開挖控制線外側(cè)，從控制線開始垂直于管道方向挖土，靠近管道時，2臺挖掘機(jī)同時運(yùn)鏟挖土，挖鏟貼近管道外壁，使管道下的土層盡量減薄。挖土?xí)r注意保護(hù)管道外防腐層不受破壞，挖鏟不要刮碰管道外壁。

(3)管溝起始段鋼管由于本身剛性作用，不彎曲下沉，此時用人工清除掉管底土壤，形成標(biāo)準(zhǔn)管溝。挖溝長度達(dá)到20 m時，暫不完全清理溝底土壤，沿挖溝方向形成漸坡，坡比1：50，以防止管材屈服彎曲。管道兩側(cè)土挖出后，管道在自重作用下壓塌下部土壤，挖溝一定長度后再對已挖管溝進(jìn)行人工清理，使管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

(4)對于管溝開挖過程中管溝內(nèi)的積水采用明溝排水的方式排除。

(5)挖溝時，棄土堆置在管溝開挖控制線外側(cè)1 m處。

4．土質(zhì)較穩(wěn)定地段管溝的開挖

(1)管溝開挖采用濕地單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行。挖溝工程主要由濕地挖掘機(jī)完成。當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖。開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。

(2)在此類地區(qū)，管溝斷面(以西氣東輸D1000管道為例)采取表6-4形式。

表6-4西氣東輸D1000管道管溝斷面

┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃

管溝

┃

溝底寬度，m ┃

管溝深度，m ┃

邊坡坡比

┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

平直段、水平彈性敷設(shè)段管溝

┃

1．7

┃

2．2

┃

1：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

冷彎管處管溝

┃

┃

2．2

┃

l：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃

縱向放坡段管溝

┃

1．7

┃

l：0．67

┃

┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┛施工斷面圖見圖6—1。

圖6—2明溝排水示意圖

(3)管溝開挖的同時采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水，在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流人集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進(jìn)行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結(jié)束。如圖6-2。

(4)管道經(jīng)過居民密集區(qū)時，因頻繁穿越村間公路，多為開挖式穿越。為盡量減少對交通的影響，管溝開挖分兩步進(jìn)行：過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成后，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，管道臨時放人溝內(nèi)；上面搭設(shè)鋼板式過橋，恢復(fù)交通；在管道下溝前，突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路。根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小(1：0．33)或開挖直立管溝。以減小路面恢復(fù)工作量。

(5)管道穿越河溝段與兩岸直管段連處管溝的開挖：

管道穿越河流、溝渠段相對于兩岸地面深度一般在5 m以上，直接挖溝比較困難，并且不利于管道下溝作業(yè)。此時采取整段放坡的辦法，用推土機(jī)在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道最小彈性敷設(shè)曲線推掉上層土，形成一個緩坡作業(yè)帶(放坡長度按穿越深度進(jìn)行計(jì)算)，再按上述方法降水、開挖管溝。

5．管溝開挖安全要求。

(1)交叉作業(yè)及石方爆破時，沿線應(yīng)設(shè)警戒人員，各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。

(2)開挖管溝時先做實(shí)驗(yàn)以確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故；開挖過程如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能識別的物品時，停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。

(3)管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞，兩人在溝內(nèi)同時作業(yè)間距應(yīng)為2～3 m，挖出的土方距溝邊不得小于0．5 m，堆積高度不準(zhǔn)超過1．5 m。

(4)雨后及解凍后開挖管溝時，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應(yīng)采取支撐或加固等措施，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。

(5)靠近道路、建筑物地帶開挖管溝時，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門同意。

第七章防腐管運(yùn)輸與保管

第一節(jié)

防腐管運(yùn)輸

長輸管道施工需要使用大型拖管車將已做好防腐的管子從貨場運(yùn)送到施工現(xiàn)場。一般經(jīng)過的路線是國家級公路至施工通道(途經(jīng)加固過的橋涵和加寬路口的鄉(xiāng)村公路)，然后到達(dá)施工現(xiàn)場(施工作業(yè)帶)，在管線施工遠(yuǎn)離公路的戈壁、荒漠、沼澤、山區(qū)等地段時需要另外修建管道伴行公路。施工時，考慮到征地、地形等因素的影響，為保證管材供應(yīng)，保障施工的順利進(jìn)行，管道沿線需設(shè)立部分中轉(zhuǎn)場地和臨時堆管場。管材通過運(yùn)管車運(yùn)至中轉(zhuǎn)場地或臨時堆管場后，再通過運(yùn)輸便道進(jìn)一步展開倒運(yùn)；同時堆管場適當(dāng)預(yù)存部分管材，防止陰雨天氣或其他原因?qū)е逻\(yùn)輸不暢而造成缺管停工現(xiàn)象的發(fā)生。

根據(jù)線路所經(jīng)區(qū)域的不同、路況的不同，管材運(yùn)輸可包括：一次運(yùn)管、二次倒管、三次倒管及布管。管材運(yùn)輸如圖7-1。

圖7—1管材運(yùn)輸

(1)沿干線公路運(yùn)管管材采用專用運(yùn)管車運(yùn)輸；

(2)轉(zhuǎn)彎半徑小的盤山公路和鄉(xiāng)間路可采用槽車背管；

(3)縱坡小于25。的山坡地段，可采用履帶背管車背管或拖管爬犁運(yùn)管；(4)部分縱坡大于25。的山坡，可采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉運(yùn)管爬犁運(yùn)管；

(5)公路運(yùn)輸沿途所經(jīng)小型河流、魚塘或部分中型通航河流，車輛無法正常通過的地方，采取在河流上架設(shè)橋梁的方案；

(6)管材通過寬度大于10 m、小于23 m、水深3 m左右的河流而河橋無法滿足通行要求時，可采取沉箱便橋施工技術(shù)(見專業(yè)技術(shù)篇)；

(7)所經(jīng)河面寬度為30 m左右的通航河流，可利用舟橋技術(shù)保證運(yùn)管車通行(見專業(yè)技術(shù)篇)。

第二節(jié)

防腐管的運(yùn)輸防護(hù)

一、管材堆放措施及要求

(1)防腐管在臨時堆放場堆放時，根據(jù)防腐管防腐類型及管材規(guī)格、級別、壁厚分類堆放。底部墊裝土編織袋，同向分層碼垛堆放。堆管高度依據(jù)規(guī)范而定，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的斜形木楔。臨時堆放場應(yīng)選擇地勢平坦的地域，并保持l％～2％坡度，設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體。

(2)臨時管堆場的位置選擇必須避開架空電力線；靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌，并設(shè)專人看管。

(3)施工作業(yè)帶的管材堆放地盡量選擇地勢較高處，應(yīng)事先平整壓實(shí)，用編制袋裝土壘埂支墊，埂高大于200 mm，兩壘埂中心距為8．5 m，頂寬不小于0．4 m。每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根。

(4)施工作業(yè)帶的管材堆放地間距一般小于500 m。

二、管材拉運(yùn)時的外防腐層保護(hù)

(1)管材拉運(yùn)前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管段轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根校驗(yàn)。拒收不合格的管段，防腐層有損壞的地方，用標(biāo)志筆做記錄以便修補(bǔ)，管段上環(huán)形膠圈若 有丟失，應(yīng)及時補(bǔ)加。

(2)按擬定計(jì)劃進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)管段直運(yùn)現(xiàn)場，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。

(3)管材的拉運(yùn)采用專用運(yùn)管車，在車上安裝運(yùn)管專用的弧形管架?；⌒喂芗苌箱佋O(shè)膠皮板，以確保管件的防腐層不受損害，膠皮板厚度不得小于15 rnnl，寬度不小于100／1zm。管材與車架的固定采用綁扎帶，防止了車輛在運(yùn)行中管材的移動，確保管件防腐層不受磨損和安全行駛。

(4)管材裝卸車采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用的吊具與吊帶，尾溝寬度不應(yīng)小于200 mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合。吻合處加墊襯，墊襯為橡膠或其他彈性物質(zhì)。尾溝吊繩與管線夾角大于30°，以減少對管口的橫向拉力。

(5)裝卸管時，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。

(6)運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

三、管材的內(nèi)防腐層及管口保護(hù)

管段的管口質(zhì)量和內(nèi)防腐層質(zhì)量關(guān)系到管道安裝質(zhì)量和管道的使用壽命，對于在運(yùn)輸和制管過程中可能對管口及內(nèi)防腐層造成損傷問題，應(yīng)給予充分的重視。在運(yùn)輸過程中可以自制管口保護(hù)套安裝在每根管的兩端，實(shí)現(xiàn)每根管的管口和內(nèi)防腐層的保護(hù)。以西氣東輸

φ1016三層PE防腐管為例，自制管口保護(hù)套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖7—2。

圖7—2 自制管口保護(hù)套結(jié)構(gòu)形式

四、彎管(彎頭)拉運(yùn)保護(hù)

彎管采用專用胎具，縱向放置；彎頭必須橫臥單層放置。管件與胎具或車體接觸點(diǎn)加墊膠皮或裝有谷糠的尼龍袋，對防腐層進(jìn)行有效防護(hù)。運(yùn)輸中超寬車輛應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志；彎頭、彎管采用兩點(diǎn)吊裝o

鋼管運(yùn)輸前必須仔細(xì)檢查路況，并注意以下事項(xiàng)：

(1)公路運(yùn)管車隊(duì)的行駛前方設(shè)引導(dǎo)指揮車開路，處理沿途突發(fā)事宜；

(2)施工便道上的推填方要經(jīng)過機(jī)械碾壓，保證車輛安全；

(3)沿路急轉(zhuǎn)彎處要慢行，對于沒有標(biāo)記的急轉(zhuǎn)彎和陡坡要設(shè)路牌提示；

(4)在岔路口設(shè)指示牌，標(biāo)明施工單位和機(jī)組以便管車能按調(diào)度指令準(zhǔn)確運(yùn)送管材到現(xiàn)場。

第八章

布

管

具有防腐層的管子運(yùn)至施工作業(yè)帶后，管子的對口、焊接、下溝的各工序不應(yīng)接觸硬物和直接放在地面上。根據(jù)實(shí)際情況和規(guī)范要求，可用挖掘機(jī)打土墩或者墊土墩的方法將管子墊起。但在晝夜溫差大的地區(qū)，由于溫差引起管線熱脹冷縮的蠕動，管線與土墩反復(fù)摩擦，容易造成防腐層破壞，必須用袋裝土打墩。

(1)布管施工人員由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成。

(2)布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進(jìn)行交底。交底包括：布管長度，管線防腐類型，級別變化處、管線壁厚變化處的位置，布管用車車況、安全注意事項(xiàng)等。在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管。

(3)管墩位置確定。

管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(管線中心)的距離計(jì)算：

S≥Dm+K／2+a+A

(a=h／i)式中

S——管墩(組裝管道)中心至管溝(線路)中心的距離(m)；

Dm——鋼管外徑(m)；

K——溝底加寬裕量(m)；

a——管溝邊坡的投影距(m)；

A——安全距離(m)；

h——管溝深度(m)；

i——管溝開挖邊坡比。

如圖8-1所示。

圖8-1管墩位置

(4)施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求，測量放線記錄，現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁、技術(shù)交底進(jìn)行布管。

①溝上組焊時，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0．5～0．7 ml管墩塌陷不平處，采用袋裝土墊高。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機(jī)重新調(diào)整。如圖8-2所示。

②溝下組焊時，鋼管直接布到管溝里，鋼管用袋裝細(xì)土作為管墩；山區(qū)段管墩根據(jù)地形變 化設(shè)置，滿足旌工需要。

圖8—2布管示意圖

(5)根據(jù)管道沿線不同的地質(zhì)、地形情況，采用不同的布管方法。

①地勢較乎的地段用吊管機(jī)布管，吊管機(jī)吊臂表面套舊輪胎保護(hù)，避免吊運(yùn)過程中碰傷鋼管的防腐層。

②旖工作業(yè)帶土質(zhì)較軟、承載力較差地段，用吊管機(jī)拖拉運(yùn)管爬犁進(jìn)行運(yùn)管。

③在山區(qū)地段因彎頭、彎管較多，施工作業(yè)面狹窄，管道施工多采取順序施工的方式進(jìn)行，所以布管時不得隨意擺放。

④對于采用鋪管法進(jìn)行施工的地段，采用濕地吊管機(jī)拖運(yùn)管撬運(yùn)至預(yù)制場地。

(6)測量工在管溝開挖完成后，將管溝實(shí)測結(jié)果交給施工隊(duì)一份；施工隊(duì)按實(shí)測成果選配鋼管、彎管等，以減少現(xiàn)場工作量。

(7)鋼管選配、彎管預(yù)制完成后，及時將預(yù)制結(jié)果交給現(xiàn)場作業(yè)臺班，其中包括詳細(xì)樁號、管號、管長、彎管編號、彎管角度等(在預(yù)制時應(yīng)將這些資料標(biāo)識在管件上)。而現(xiàn)場作業(yè)臺班應(yīng)復(fù)核測量結(jié)果及預(yù)制結(jié)果，經(jīng)核實(shí)無誤后方可運(yùn)輸卸管。

(8)布管前，測量工或起重工，要根據(jù)預(yù)制結(jié)果表，將每根鋼管、彎管或彎頭等，按編號和測量標(biāo)識依次放入管溝，對號入座。

(9)爬犁拖運(yùn)管子時，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，且將管子與爬犁捆扎牢固，以防上下坡時竄管；牽引力根據(jù)地形、地質(zhì)、載重量綜合進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩安全系數(shù)滿足規(guī)范要求。

(10)吊管時，用吊管機(jī)單根吊管，吊具采用滿足需要的吊帶，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動過大。

(11)在河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物處布管時，將穿越段管線按實(shí)際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。

(12)布管檢查：

布管過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時對布管段進(jìn)行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：

①管段壁厚分布是否與圖紙相符，壁厚變化處標(biāo)識是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；

②防腐層類型是否符合圖紙要求；

③管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；

(13)布管檢查記錄：

每天布管結(jié)束后，布管人員填寫布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核對、簽字。

第九章

坡口加工和管口組對

一、坡口加工

一般情況，管材出廠時坡口已經(jīng)加工好，現(xiàn)場只需清口和修整，在連頭作業(yè)時，采用機(jī)械或火焰切割。如管材無坡口，可用半自動火焰切割器或坡口機(jī)現(xiàn)場加工。軌道式半自動火焰切割器運(yùn)輸方便，操作簡單，能應(yīng)用于多種環(huán)境下；坡口機(jī)加工精度好，但設(shè)備大、需外接動力裝置和液壓裝置，運(yùn)輸不便，操作較為復(fù)雜。復(fù)合坡口須用坡口機(jī)加工。

(1)坡口加工前應(yīng)根據(jù)規(guī)范編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。

(2)坡口加工操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。

(3)由專門人員進(jìn)行坡口加工工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口，并填寫加工記錄。

(4)管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。

(5)對于不同的焊接工藝，管道坡口形式主要有以下幾種，如圖9—1。

圖9—1管道焊接坡口

形式

二、管道清管 在管道組對前，應(yīng)對管道內(nèi)的灰塵、污物進(jìn)行清理，為日后的通球吹掃創(chuàng)造好的條件。能鉆進(jìn)人的大口徑管材可由專人穿軟底布鞋用拖布、抹布進(jìn)行管內(nèi)清理；人無法進(jìn)入的管材可自制清管器進(jìn)行清理。

三、管道組對

管道組對技術(shù)要求：

(1)用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。

(2)管口組對前用自制清管器(須具有保護(hù)內(nèi)涂層作用)或壓風(fēng)機(jī)清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25 mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。

(3)對修理和檢驗(yàn)合格的管子，測量管子的實(shí)際長度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)號。

(4)標(biāo)出管長的中心線，以利于管口組對過程中平穩(wěn)吊裝。

(5)管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其時間間隔不宜超過3 h，以避免二次清管。

(6)對口采用吊管機(jī)，吊具采用尼龍帶且寬度不小于100 nⅡn；吊點(diǎn)置于已劃好的管長中心線處，以保證管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，保護(hù)防腐層。

(7)管口組對的錯變量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對管口。

(8)直管段組對采用內(nèi)對口器和外對口器兩種方式，在連頭、彎管(彎頭)處采用外對口器。兩相臨管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于規(guī)范要求。在根焊完成后，拆卸、移動對口器，移動對口器時，管子要保持平衡；使用外對口器時，在根焊焊道完成全部根焊焊道長度50％以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，方可拆除對口器，但對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根焊焊道后方可撤除。

(9)施工過程中，特別是穿越村間簡易公路時，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。

(10)管道組對完畢，由操作者按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。

第十章焊接及檢驗(yàn)

目前世界上長輸管道施工焊接工藝發(fā)展迅速，已有多種焊接方法投入使用，主要有向上焊、下向焊、手工半自動焊、氣體保護(hù)焊、全自動焊、電阻焊等。在國內(nèi)目前廣泛應(yīng)用的是下向焊和手工半自動焊，它可以與先進(jìn)的內(nèi)對口器、吊管機(jī)、自行電站等設(shè)備相配合，使長輸管道施工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)。這兩種焊接工藝具有輔助設(shè)備少、故障率低、適用范圍廣、施工效率高的特點(diǎn)。就西氣東輸管道工程來講，一般一個由40人(16名左右電焊工)的機(jī)械化流水作業(yè)線，平均每天可組焊聲1016314．6管線20一40道口。當(dāng)然，全自動焊也是長輸管道施工的發(fā)展方向，在地勢平坦、長距離施工中能夠發(fā)揮優(yōu)勢。在西氣東輸管道工程中，一個由6臺焊機(jī)組成的外焊接工藝全自動焊機(jī)組(STT根焊、全自動填充蓋面焊)每天可完成40道以上焊口，采用內(nèi)焊工藝全自動內(nèi)焊機(jī)組(對口器帶內(nèi)焊機(jī)內(nèi)焊打底、全自動填充蓋面)每天能完成100道焊口。全自動焊也有自身缺點(diǎn)，如對管端的外觀質(zhì)量要求高、對口錯邊量和間隙要求高、受制約因素多、設(shè)備價格昂貴等。

管道焊接工藝方法很多，本文不一一列舉，下面以西氣東輸工程中為例，介紹大口徑長輸管道的焊接工藝。在西氣東輸工程中，勝利油建公司采用以STT根焊、半自動焊填充蓋面和STT根焊、自動焊填充蓋面為主的焊接方法，連頭處采用手工焊的方法。根據(jù)管線壁厚和焊接方式選擇相應(yīng)的焊接工藝。

一、焊接準(zhǔn)備

(1)被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25 ITlln范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。

(2)接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。(3)對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。

(4)焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。

(5)正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。

(6)焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。

(7)焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具使地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。

二、焊口預(yù)熱

按規(guī)范要求進(jìn)行焊口預(yù)熱，其技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝規(guī)程》確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度、預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。

三、施焊

(1)手工電弧焊：根據(jù)管徑和壁厚不同，配置2～4名焊工。根焊、熱焊、填充、蓋面四道工序由其負(fù)責(zé)施焊。每層焊道焊完后，人工打磨并進(jìn)行檢查處理。如圖10．1(以4名焊工為例)。

(2)半自動焊：由2-3名焊工負(fù)責(zé)打底；每道焊口由2～3人一組負(fù)責(zé)從填充到蓋面的施焊，進(jìn)行流水作業(yè)。如圖10-2。

(3)自動焊機(jī)組：STT根焊由2～3名焊工負(fù)責(zé)。每組由2個焊頭同時施焊。施焊順序如圖10．3所示，焊頭2按A—D—c施焊，焊頭1先由B—c，再由A—B；當(dāng)焊接下一層時，焊頭1按A—B—c施焊，焊頭2先由D—c，再由A—D。兩焊頭依照此施焊順序交替進(jìn)行。適用于流水作業(yè)。

四、焊接操作及要求

(1)電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及熟練電焊工按焊接工藝規(guī)范有針對性地選擇最佳焊接參數(shù)，并加以推廣。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。

(2)焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。

(3)焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，并調(diào)整焊接參數(shù)。

(4)焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

(5)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30 11313'1以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接。

(6)根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。

(7)撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50％以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。

(8)焊接時，用防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

(9)根焊道必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。

(10)半自動焊根焊、手工根焊與填充時間間隔不大于10 min，焊道層間溫度不低于80℃。

五、焊后緩冷

(1)當(dāng)需焊后緩冷處理時，可使用巖棉被包裹的方法。

焊道完成后立即使用保溫被包裹。保溫被用毛氈和石棉被(3．5 m31 m350 mm)制作。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。具體形式如圖10—4所示。

(2)緩冷后，將管道及焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。

六、修補(bǔ)

(1)修補(bǔ)時每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于規(guī)范要求，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于規(guī)范要求時，按一處

圖10一4焊后緩冷包裹方法

l一管段；2一石棉被；3一毛氈；4一橡皮帶；5一焊口

缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，滲透檢測按SY/T0043的要求進(jìn)行；修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。

七、返修

(1)返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。

(2)進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；

(3)每處返修焊縫的長度不小于規(guī)范要求，用動力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；

(4)當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝；

(5)焊縫一次返修不合格時，必須將焊口從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝。

八、焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1．外觀檢驗(yàn)

(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。

(2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于規(guī)范要求，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度。

(3)焊后錯邊量：當(dāng)壁厚為14．6 mm時，錯邊量不大于2 mm；當(dāng)壁厚為17．5 mm時，錯邊量 不大于2．2 Im；當(dāng)壁厚為21．0 mm時，不大于2．5mm(4)焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0．5—2．0 mm。

(5)咬邊深度不超過0．5 mm邊深度小于0．3 mm的和長度均為合格；咬邊深度在0．3～0．5 mm之間，單個長度不超過30 mm，累計(jì)長度不大于焊縫圓周全長的15％為合格。

(6)認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄

(7)編寫焊口編號圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。

2．無損檢測

所有現(xiàn)場環(huán)向焊縫必須進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)；頂管穿越鐵路、公路及單出圖段除進(jìn)行100％射線探傷以外，還應(yīng)進(jìn)行100％自動超聲探傷復(fù)驗(yàn)。

九、施工中注意的問題

(1)焊絲、焊條應(yīng)存放在移動焊材庫內(nèi)，隨用隨取。

(2)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

(3)焊條及實(shí)心、藥心焊絲存放于干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。

(4)雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。

(5)每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。管口密封套結(jié)構(gòu)形式如圖10—5。

圖10一5管口密封套結(jié)構(gòu)形式

第十一章現(xiàn)場防腐

決定長輸埋地管道壽命的關(guān)鍵因素之一是管子防腐層的質(zhì)量好壞。埋地管道的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕電池和電解池。腐蝕與氧穿過液膜進(jìn)行擴(kuò)散有關(guān)，如果不能透過涂層從外界獲得氧，管子的腐蝕就不會發(fā)生。

埋地管道的防腐形式分為以下幾大類：

1．瀝青類

(1)煤焦油(煤干餾產(chǎn)物)；

(2)煤焦油加環(huán)氧樹脂；

(3)瀝青(石油煉制產(chǎn)物)；

(4)地瀝青(產(chǎn)自天然瀝青礦)。

2．蠟和脂類

(1)重稠滑脂；

(2)石蠟(石油煉制產(chǎn)物)。

3．塑料帶、帶底膠的壓敏膠帶

(1)聚乙烯(普通密度)；

(2)聚乙烯(高密度)；

(3)聚氯乙烯；

(4)聚酯。

4．帶底膠的壓層膠帶

(1)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚乙烯；

(2)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚氯乙烯。

5．煤焦油纏帶

6．?dāng)D塑涂層(工廠涂敷，擠壓到管子上)7．薄膜涂層(粉末型，噴涂到預(yù)熱的管子上)8．復(fù)合涂層(三層PE結(jié)構(gòu))以上各種涂層都有其優(yōu)點(diǎn)，也有其局限性。一條管線可以根據(jù)不同的條件，因地制宜地選用不同的涂層并制定出切實(shí)可行的操作規(guī)程。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料要注意與管子涂層的親和力，要有可靠的粘接強(qiáng)度。做好補(bǔ)口工作的另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是管子除銹，它關(guān)系到補(bǔ)口質(zhì)量的60％～80％。本章僅以西氣東輸為例，對較為復(fù)雜的聚乙烯熱收縮套進(jìn)行管子補(bǔ)口和用于管子涂層同類材料進(jìn)行涂層補(bǔ)傷等操作的要領(lǐng)進(jìn)行論述，供讀者參考。

第一節(jié)

補(bǔ)

口

工序流程如圖11-1。

圖11-1工序流程圖

一、補(bǔ)口措施及要求

1．補(bǔ)口機(jī)具、檢測器具及材料的要求

(1)加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣罐符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0．15MPa。

(2)空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6 IIl3／min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

(3)數(shù)字測溫儀測溫范圍在0～300℃之間，且5 s顯示穩(wěn)定。

(4)電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15 kv檢漏電壓的要求。

(5)熱收縮帶(套)基材厚度應(yīng)不小于1．5 mm，邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)不小于0．8 mm，無裂紋，內(nèi)襯保護(hù)膜應(yīng)完好。

(6)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁采用粉砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4 mm之間。

2．管口清理

(1)管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機(jī)清除干凈。

(3)防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止。切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好。兩人同時在兩側(cè)切割，防腐層端部坡角不大于30°

3．管口預(yù)熱

(1)當(dāng)管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為30-40℃。

(2)加熱完畢，測量管子表面上下左右4個點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹。

4．管口表面處理

(1)噴砂除銹采用空氣壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的排氣量不小于6 m3／min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

(2)噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂工作壓力宜為O．4～0．6 MPa。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行；噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向 焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并進(jìn)行砂毛處理。噴砂時采取防護(hù)罩隔離等安全防護(hù)措施，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層。

(3)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到(~B8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2．5級。

(4)除銹完畢后，清除補(bǔ)口區(qū)內(nèi)表面灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不得超過2 h，如有浮銹應(yīng)重新除銹。

5．管口加熱與測溫

(1)用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

(2)管口加熱完畢，應(yīng)立即采用數(shù)字測溫儀進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4個點(diǎn)的溫度，溫差不大于±5℃。

6．涂刷底漆

測溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。

7．熱收縮帶(套)的安裝和定位

(1)熱收縮帶(套)的安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

(2)熱收縮帶(套)與主體防腐層的搭接寬度≥100 mm。

8．加熱熱收縮帶(套)(1)將熱收縮帶(套)定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。

(2)采用兩人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱的方法，從管底到管頂逐步使熱收縮帶(套)均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。

(3)至端部約50 mm時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠融合后，緩慢加熱熱收縮帶(套)，直至端部周向底膠均勻溢出。

(4)不應(yīng)對熱收縮帶(套)上任意一點(diǎn)長時間噴烤，防止熱收縮帶(套)表面燒焦碳化。

二、檢查驗(yàn)收

(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶(套)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶(套)粘接緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。

(2)熱收縮帶(套)與防腐層搭接寬度不小于100 mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80 mm。

(3)熱收縮帶(套)補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15 kV。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。

(4)熱收縮帶(套)補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢驗(yàn)，(25±5)℃時剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35 N／cm，每500個補(bǔ)口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

第二節(jié)

補(bǔ)

傷 一、一般規(guī)定

(1)補(bǔ)傷片的厚度宜為1．3～2．2mm。

(2)補(bǔ)傷用的密封膠和補(bǔ)傷片應(yīng)與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠家提供。

(3)直徑≤30mm的損傷(包括針孔)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑>30 mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

二、補(bǔ)傷方法

1．直徑≤30 mm損傷的修補(bǔ)

(1)用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孑L，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角<30°。

(2)在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。

(3)用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60～100℃。

(4)在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。(5)剪一塊補(bǔ)傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣不小于100 mm；剪去補(bǔ)傷片的四角，輕微加熱補(bǔ)傷片膠層，待融開后，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四個角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘接強(qiáng)度。

2．直徑>30 mm損傷的修補(bǔ)

(1)用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角<30°。

(2)先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補(bǔ)方法。

(3)將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶(寬度能蓋住補(bǔ)傷片)，安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行。

三、檢查驗(yàn)收

(1)對補(bǔ)傷后的外觀進(jìn)行100％目檢，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格者應(yīng)重新補(bǔ)傷。

(2)補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行100％電火花檢漏，檢漏電壓為15 kv，無漏點(diǎn)為合格。

(3)粘結(jié)力檢查。每100個補(bǔ)傷抽查一個，方法同補(bǔ)口。不合格者加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。

四、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷的注意事項(xiàng)

(1)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工，所用檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。

(2)現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)并取得合格證。

(3)施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全環(huán)保標(biāo)志。

(4)火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對著人。

(5)液化石油氣瓶應(yīng)豎直放置。

(6)噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準(zhǔn)站人。

(7)檢漏點(diǎn)、損壞的防腐層應(yīng)用防水層涂料標(biāo)記出來。

(8)現(xiàn)場防腐、補(bǔ)口施工過程中，施工質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

(9)管口防腐完成后，應(yīng)用路標(biāo)漆按業(yè)主有關(guān)要求在管道補(bǔ)口旁邊標(biāo)記。

(10)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁使用受潮和日光直接照射的材料，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商的要求。

(11)施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，必須符合職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的要求，并應(yīng)符合國家、地方有關(guān)法律規(guī)定。

(12)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

(13)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷等露天作業(yè)：

①雨天、雪天、風(fēng)沙天；

②風(fēng)力達(dá)到5級以上；

③相對濕度大于85％。

若必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷的質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的同意后方可實(shí)施。

第十二章管道下溝及回 管道下溝、回填要做到保護(hù)管子防腐層不受損傷，保護(hù)人員、管子、設(shè)備的安全，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)管道下溝應(yīng)根據(jù)其管徑大小按規(guī)范要求合理配置吊管機(jī)及吊點(diǎn)間的間距，應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求；管子要平穩(wěn)下溝，要保證管子不碰撞管溝溝壁，以免造成管溝塌方和碰傷管子防腐層，可在管子與溝壁接觸處預(yù)先放置橡膠板或草墊，保護(hù)防腐層。

(2)管道下溝時，應(yīng)設(shè)專人佩帶指揮哨和指揮旗，指揮吊管機(jī)進(jìn)行下溝作業(yè)。管線被吊起后，應(yīng)稍做停頓，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，并進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)有足夠的檢查和補(bǔ)傷人員，以減小停頓時間。進(jìn)行下溝作業(yè)時，只要沒有中斷，即使距離下溝處很遠(yuǎn)，也不允許有人在溝內(nèi)作業(yè)，以防發(fā)生滾管傷人的惡性事故。

(3)近幾年，管材防腐層材料發(fā)展迅速，其韌性和抗沖擊性有了很大提高。管溝內(nèi)細(xì)土墊層的粒徑應(yīng)根據(jù)防腐層的性能而定。如GB50253—94規(guī)范中要求“回填土最大粒徑不得超過3 mm”，而西氣東輸管道根據(jù)管材防腐層是“三層PE”結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，規(guī)定最大粒徑不超過10mm，以節(jié)省工期、降低成本。

下面，以西氣東輸工程為例，就管道下溝及回填操作要點(diǎn)做以簡介。

第一節(jié) 管道下溝

管道組裝完畢，應(yīng)及時分段下溝，一般地段以5 km為一段。下溝前管道焊接無損檢測、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷要合格，管溝深度、寬度、管道標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，管溝內(nèi)清理干凈，溝底細(xì)土墊層應(yīng)完畢，要求穩(wěn)管等預(yù)先處理的地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

一般技術(shù)要求如下：

(1)管道下溝由起重工、機(jī)械手、測量工、質(zhì)量員、安全監(jiān)督員、警戒人員、防腐工共同配合完成，且由專人統(tǒng)一指揮。

(2)管道下溝前按設(shè)計(jì)要求對管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)要求；土方管溝內(nèi)積水深度不得大于0．11 m。

(3)管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補(bǔ)。

(4)起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝。

(5)管道下溝后管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100 mm，溝底懸空地段用細(xì)土填塞。

(6)管道下溝后對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每50 m測一點(diǎn)；豎向曲線段還要對曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量；管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(7)管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后進(jìn)行管溝回填。

第二節(jié)

管溝回填

(1)管溝回填前對管道外防腐層進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)管段與穿越河流、公路管段連頭處和管道折點(diǎn)處兩端直管段端部各預(yù)留20～40 m不回填。(3)管溝回填采用推土機(jī)、挖掘機(jī)和人工配合的方式進(jìn)行。

(4)農(nóng)田地段管溝回填時先回填中下層土，最后回填表層肥土；高出原始地面部分肥土層用推土機(jī)找平碾壓至與兩側(cè)地面齊平。

(5)石方管溝，先在溝底墊200 mm的細(xì)土層，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300 mm，然后再回填原 土石方。細(xì)土的最大粒徑不超過10 alia，原土石方石頭最大粒徑不超過250 mm。卵石管溝，先在溝底墊100 mm的細(xì)土層，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方100 mm，然后再回填原土石方。

(6)黃土地區(qū)管溝在開挖后應(yīng)盡快回填，不應(yīng)暴露過久，防止雨水浸泡。

(7)管道下溝后除預(yù)留地段外，應(yīng)及時進(jìn)行管溝回填。如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除；無法排除，則應(yīng)與設(shè)計(jì)結(jié)合制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。

(8)管道縱向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實(shí)后，用推土機(jī)把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。(9)管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行隔離保護(hù)完成后，采用人工回填。(10)一般技術(shù)要求：

①管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格，并在記錄上簽字后方可進(jìn)行回填。

②用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填時，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上的扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。

③管溝回填土應(yīng)高出地面0．3 m以上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。

④回填后可能遭受浸泡或洪水沖刷的管溝，應(yīng)采取分層壓實(shí)回填、引流或壓沙袋等防沖刷或防管道漂浮的措施。

⑤沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)；設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恢復(fù)。

⑥回填之后的多余土，用推土機(jī)在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層地整平并加以壓實(shí)。

⑦管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地面宜沉降30 d，沼澤及高水位地段宜沉降7 d，用音頻信號檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，連續(xù)10 km漏點(diǎn)不得超過5處；地面檢漏時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗(yàn)，以獲得準(zhǔn)確的判傷數(shù)據(jù)。

十三章清管和試壓

管道干線清管和試壓的目的是清掃管腔內(nèi)的雜物，發(fā)現(xiàn)并排除管道缺陷和隱患，消除一部分管道殘余應(yīng)力，取得較大的安全度，以保證管道運(yùn)行的安全。

管道試壓，根據(jù)采取的試壓介質(zhì)的不同分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓縮空氣儲存大量的能量，在管道破裂處急速膨脹，形成沖擊波，氣體急速逸出膨脹使破裂處溫度驟降，造成對鋼材止裂韌性的不利影響，使破裂擴(kuò)展，造成長距離的管道破裂，且氣壓試驗(yàn)不易發(fā)現(xiàn)環(huán)形焊縫的針孔缺陷。因此，長輸管道試驗(yàn)一般采取水壓進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。

我國規(guī)范規(guī)定：管道水壓試驗(yàn)根據(jù)地區(qū)等級的不同強(qiáng)度，試驗(yàn)壓力分別為設(shè)計(jì)壓力的1．1 倍(一類地區(qū))、1．25倍(二類地區(qū))和1．4倍（三、四類地區(qū))；氣壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1．1或1．25倍。并且分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35 km，試壓管段的高差不宜超過30 m，核算分段內(nèi)管道環(huán)向應(yīng)力不得超過管材最低屈服極限的0．9倍。一般地段管道試壓按照上述規(guī)定不受太大限制，而在山區(qū)地形變化陡降及大落差地段的水壓試驗(yàn)則具有較大的局限性。故美國規(guī)范ANSI／ASME B31．8明確規(guī)定，當(dāng)操作壓力大于0．2倍管材屈服極限和試驗(yàn)壓力達(dá)到1．2倍設(shè)計(jì)壓力時，必須以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。并且取消分段高差30 m的限制，最高可以1．1倍管材屈服極限為尺度進(jìn)行試壓。本文對一般地段水壓試驗(yàn)不再贅述，僅以西氣東輸(DN1000)山區(qū)大落差地段管道試壓為例進(jìn)行相應(yīng)闡述。

第一節(jié)

清管、測徑

一、清管、測徑分段

清管、測徑分段一般與試壓分段相同。

二、設(shè)備配備 1．空壓機(jī)

規(guī)范要求清管器運(yùn)行速度控制在4～5 km／h為宜，工作壓力為0．05-0．2 MPa，同時根據(jù)管徑可計(jì)算出需配備的最小排量的空壓機(jī)。目前國內(nèi)最大排量的空壓機(jī)為70 m3／min，但這種規(guī)格的空壓機(jī)國內(nèi)配備非常少，如果施工中設(shè)備難以到位，大口徑長輸管道的清管測徑可用4-8臺中壓空壓機(jī)聯(lián)合進(jìn)氣，采取儲氣段的方式進(jìn)行清管。

2．清管器

清管器必須使用對管道內(nèi)涂層無損傷的清管器，國內(nèi)應(yīng)用較多的是直板式雙向聚酯盤清管器、皮碗式聚酯盤清管器、泡沫清管器等一種或幾種組合使用，以達(dá)到較好的清掃結(jié)果。

三、管道清管測徑步驟

第一步：通直板式雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。

第二步：通帶尼龍鬃盤刷的清管器，清除灰塵和氧化皮，如果清除不凈，應(yīng)增加清管器繼續(xù)清理。

第三步：通測徑清管器(直板式雙向8片聚酯盤清管器)。

第四步：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。要求至少使用兩個泡沫清管器。

四、清管、測徑技術(shù)措施【以西氣東輸D。1000管道為例)1．清管作業(yè)

清管作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。2．安裝收、發(fā)球筒

每個試驗(yàn)管段的首、末端安裝收、發(fā)球筒，結(jié)構(gòu)示意圖如圖13—

1、13．2。其中，收球筒進(jìn)氣控制閥用引管引出后安裝在其側(cè)面20 m以外。

(1)收、發(fā)球筒采用聲φ1200314鋼管制作，材質(zhì)為Q235A；(2)發(fā)球筒安裝前先將清管器放入管段內(nèi)并推進(jìn)1—2 m；

(3)為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管應(yīng)高出地面1．0 m；

(4)收球筒內(nèi)堵板處放置柔軟的牛毛氈，厚度為4 m，以防清管球撞至堵板。

3．進(jìn)氣方案

要達(dá)到清管器在300 kPa的壓力下每小時推進(jìn)4 km的速率要求，則要求空壓機(jī)總壓縮量達(dá)到150 m3／min，而直接用現(xiàn)有的空壓設(shè)備向管線內(nèi)供氣難以滿足要求。因此，為保證清管器的運(yùn)行速

率，考慮采取儲氣段的方式，以保證吹掃管段的排氣量，即：先用空壓機(jī)向一管段內(nèi)供氣，并升壓至一定壓力，然后向相鄰待吹掃管段泄壓排氣，推動清管器進(jìn)行吹掃。

(1)供氣設(shè)備及配管：

①擬采用8臺空壓機(jī)聯(lián)合進(jìn)氣，空壓機(jī)接匯氣管后再連接到吹掃段上。匯氣管用DN100鋼管制作，兩端封堵橢圓封頭，進(jìn)、出氣管端分別設(shè)閥門和壓力表。

②匯氣管、空壓機(jī)排氣管和管道進(jìn)氣管均采用無縫鋼管，并進(jìn)行錨固。匯氣管兩端用砼預(yù)埋件埋地錨固，旁通管需進(jìn)行加固處理。

(2)儲氣段設(shè)置：

根據(jù)吹掃分段，一般選擇相鄰3段作為l組。如果可能，將長度較短的一段置于中間作為儲氣段，以節(jié)省儲氣升壓的時間，先用空壓機(jī)推動清管器清管2遍后，焊接正式試壓封頭。其余兩段兩端安裝收、發(fā)球筒，并連接配管，用空壓機(jī)向儲氣段中持續(xù)供氣升壓；升壓至預(yù)定壓力后，待吹掃段按規(guī)范要求的步驟安裝清管器進(jìn)行清管，清管過程中，空壓機(jī)持續(xù)向儲氣段供氣，以補(bǔ)充壓力損失。儲氣段壓力根據(jù)兩端管段的長度計(jì)算確定，一般不高于0．6 MPa。

(3)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：

清管段的首末端安裝高頻電臺(信號覆蓋半徑25 km)；應(yīng)每2 km設(shè)置1個監(jiān)測點(diǎn)，放置1個清管器信號接收裝置，派專人監(jiān)測，配備手持高頻對講機(jī)，保持聯(lián)絡(luò)，及時匯報清管器的通過情況。為便于通報聯(lián)絡(luò)，每個監(jiān)測點(diǎn)要固定編號。

(4)清管：

①在每個試驗(yàn)管段的末端安裝臨時接收裝置，接收清管球和管段的施工碎屑。②與管體相連的配管等承壓裝置提前按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

③每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。④清管器要通過全部試驗(yàn)管段，清管器的運(yùn)行速度最好為4～8 km／h，工作壓力宜為0．05 ～0．2 MPa。清管器應(yīng)不間斷地通過試驗(yàn)管段，當(dāng)清管器距收球筒1～2 km時，發(fā)球端降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防劇烈撞擊；確認(rèn)收球筒收到清管器時，停止運(yùn)行空壓機(jī)，待管段內(nèi)壓力降至大氣壓時，打開收球筒取出清管器，清除殘?jiān)y量記錄。

⑤清管要做到所有的固體物質(zhì)、灰塵和氧化皮完全清除；最后一次通清管器時，管道內(nèi)要無污物吹出，保證所有的污物和小的金屬物體完全排出。

⑥每段清管前檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。⑦清管過程中要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，開口端不再排出雜物、泡沫清管器抵達(dá)收球筒時不潮濕也沒有明顯的變色為合格，停止清管；按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。

⑧清管故障及處理方法：清管故障可從它所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象加以分析，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

接收端空氣排量大，且清管器停止或行走緩慢，原因有兩個：

a．清管器沒裝好，解決措施是泄壓后打開發(fā)球筒檢查清管器是否發(fā)出，并重新裝好進(jìn)行清管； b．清管器途中損壞，解決措施是泄壓后重新裝人第二個清管器，重新清管。

造成清管器卡堵在管道內(nèi)，接收端不排氣或排氣量很小的原因是管道變形較大，或者管道內(nèi)有特殊雜物，解決措施為：

a．提高空氣壓力，設(shè)法增壓推動，增壓一般不超過300 psig(2 000 kPa)，將清管器沖出，然后發(fā)射帶跟蹤儀的清管器，找出卡點(diǎn)進(jìn)行割管處理；

b．泄壓后用加帶跟蹤儀的清管器反向清管，找出卡點(diǎn)進(jìn)行割管處理；

c．如果確定含水是造成卡殼的原因，可以采用更高的壓力以利于水的移動。

d．如果采取以上措施仍然不能使管內(nèi)清管器移動，就只好割管取出，然后修補(bǔ)管道。(5)測徑：

①測徑清管器為直板式雙向8片聚酯盤清管器，配有8 mm厚、直徑等于最小管段和管件內(nèi)徑90％(直徑867．24 mm)的鋁測徑圓板。

②鋁測徑圓板安裝在第4個和第5個聚酯皮碗中間。

③測徑工作程序與清管一樣，測徑清管器取出后協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋁測徑圓板。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷，試壓檢查員可以將此試壓段記為無損、無彎曲、無凹陷試壓段。

④如果測徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應(yīng)查找管線的褶皺、凹坑或損傷的位置，并再次測徑直到測徑圓盤接受時無任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。

⑤記錄測徑開始和結(jié)束的時間，每10 rnin記錄一次流量和壓力，記錄測徑鋁板的變形程度并拍照，所有記錄形成表格后取得現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)并保存。

⑥測徑完成后，要拆除臨時接收器和發(fā)射清管器用的發(fā)射頭，然后根據(jù)水壓試驗(yàn)分段，進(jìn)行管段的連頭工作。其余留頭處管端安裝試壓頭密封管線。試驗(yàn)管段要進(jìn)行密封，防止管內(nèi)進(jìn)入灰塵、水或異物，保證試驗(yàn)管段試壓時內(nèi)部清潔。

⑦測徑不合要求的處理措施：

a．重新運(yùn)行一枚測徑清管器，在消除其他影響因素的情況下，確定管段有無變形；

b．檢查所有管道安裝的施工記錄，發(fā)現(xiàn)可能引起測徑不合格的可疑施工點(diǎn)，查詢施工人員回憶施工情況，如果可行則人工開挖管道，確定施工方案，排除故障后再次進(jìn)行測徑作業(yè)；

c．采取以上措施后不能排除故障，通過仔細(xì)檢查測徑清管器運(yùn)行的流量和壓力記錄，初步估算可能出問題的位置，發(fā)送一枚帶跟蹤儀的測徑清管器，仔細(xì)尋找管道變形的位置，確定解決方案，并再次進(jìn)行測徑作業(yè)；

d．采取以上措施后仍然不能排除故障時，用定位測量清管器(caliper)進(jìn)行檢測定位后，進(jìn)行人工開挖，確定施工方案，并再次進(jìn)行測徑作業(yè)。

(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

①清管：管道不會排出灰塵，泡沫清管器抵達(dá)收球筒時不潮濕，同時也沒有明顯的變色。②測徑：測徑板未見損傷，表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷，則測徑合格。

第二節(jié)水壓試驗(yàn)

大口徑長輸管道山區(qū)大落差地段水壓試驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是試壓分段確定、注水和排水吹掃。試壓分段主要考慮的問題是管道環(huán)向應(yīng)力的校核計(jì)算，應(yīng)做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上最節(jié)省。水壓試驗(yàn)以西氣東輸?shù)?8標(biāo)段為例闡述。

一、工程概況

西氣東輸管道線路工程第18標(biāo)段位于山西省臨汾市和晉城市境內(nèi)，管道全長77．512 km，管道規(guī)格為φ1016，壁厚分為14．6 mm、17．5 mm和21 mm三種，沿線設(shè)截?cái)嚅y室4座。本段為典型的黃土高原山地地形，沿線所經(jīng)地區(qū)主要分為黃土塬、河谷川臺和石質(zhì)山地，管道線路高低起伏較大，最大高差達(dá)621 m；管道沿線地區(qū)自然水源匱乏。

管道線路高差變化大和試壓水源問題是進(jìn)行水壓試驗(yàn)的兩大難題。

二、試壓介質(zhì)的選定 1．試壓介質(zhì)要求

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用無腐蝕性的潔凈水作為試壓介質(zhì)，用于水壓試驗(yàn)的水質(zhì)必須符合以F要求：

①pH值6—9；

②鹽分含量：最大2 000 mg／L； ③總懸浮物：50 mg／L。

(2)至少在注水前2周，取3個水樣對水源進(jìn)行分析，確定pH值和總的懸浮物。試壓用水須清潔，pH值為中性，對管道沒有有害影響。裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過消毒，并標(biāo)注如下：

①有管道標(biāo)樁編號的水源；

②取水日期、實(shí)驗(yàn)室； ③化驗(yàn)室化驗(yàn)單編號； ④取樣人員的姓名。

在注水和排水前72 h通知HSE檢查員，在試壓或沖洗水中不得投人化學(xué)藥劑。承包商不得排放任何含有油脂或其他物質(zhì)的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

2．試壓水源

(1)試壓水源的確定：本標(biāo)段管道沿線水資源匱乏，現(xiàn)有水源不能滿足水壓試驗(yàn)用水需求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和試壓段落劃分討論會會議精神，確定臨汾市大陽鎮(zhèn)上陽村附近的澇河水庫作為試壓水源，通過17標(biāo)段整體上水。

(2)取、排水要求：在試壓期間，根據(jù)WEPC提供的水壓試驗(yàn)用水?。潘S可證的規(guī)定取、排水=現(xiàn)場需保留取／排水許可證，取水要按照許可證規(guī)定的速率提取，禁止在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水。

(3)使用的水源列表：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，使用的水源和排水點(diǎn)情況見表13—1。

表13．1水源和排水點(diǎn)情況

三、設(shè)備的選定 1．空氣壓縮機(jī)

空壓機(jī)4臺，用于排水和吹掃，額定壓力為4．0 MPa，無油，后置冷卻器，每臺額定壓縮量為9 m3／min(壓力為4 MPa)。為能夠以足夠的速率推動排水清管器，并在排水期間克服高差靜水壓頭，擬采取儲氣段方式進(jìn)行管道排水吹掃。

2．清管器

(1)清管器：剛性軸，配備8片雙向聚酯盤，共5套。(2)注水清管器：剛性軸，配備8片雙向聚酯盤，共5套。

(3)排水清管器：和注水清管器一樣，只是在剛性軸上加裝2片聚酯杯形皮碗，共2套。

(4)干燥清管器：質(zhì)量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，密度約為16 kg／m3(1 lb／cu2ft)，最小長度為直徑的1．5倍，共100個。

3．注水設(shè)備

(1)中揚(yáng)程注水泵：10臺，均為多級離心泵，電機(jī)驅(qū)動，注水泵與電動機(jī)撬裝(板房式)。其中，4臺型號為D46—50／84310，在500 m揚(yáng)程時泵的排量為46 rn3／h；4臺型號為D46—50／8438，在400 m揚(yáng)程時泵的排量為46 m3／h；2臺型號為D85—4534，在180 m揚(yáng)程時泵的排量為85m3／h。注水泵應(yīng)形成足夠的排壓，以達(dá)到規(guī)定的注水速率，防止在試壓段內(nèi)夾雜空氣和克服試壓段高差。

(2)壓力泵：3臺，壓力泵為臥式柱塞泵，系列號為B63D5—36／40，由配帶的Y280M—O引擎驅(qū)動，額定排量為3．6m3／h，額定輸出壓力為40 MPa，能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼?yàn)壓力以上2 000 kPa，壓力泵與電動機(jī)撬裝(板房式)。壓力泵可以維持穩(wěn)定的加壓速度，配備流量計(jì)，用以計(jì)量在管道加減壓力時的試壓液體增加量。

排水管道配流量計(jì)，用電導(dǎo)線與排量數(shù)字顯示表相連。

(3)潛水泵：型號DN100，10 kw，400 V，專用分離式電機(jī)。(4)注水管：DN150，焊接連接，額定承壓1 000 psi(7 MPa)。

(5)流量計(jì)：渦輪類型，UCD945SS型號的計(jì)量儀表，帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出，準(zhǔn)確顯示單位時間流量(L／s)和累計(jì)量，準(zhǔn)確度在99．5％以上，共8套。系列號UCD，附帶當(dāng)前校驗(yàn)證書。

35(6)水過濾器：過濾能力在1．0MPa條件下為350 L／s，共8套。過濾器的網(wǎng)眼為每平方厘米40個網(wǎng)眼，在需要時能清除陷入的淤泥，配有量程為0～l 500 kPa的壓差表，測量通過濾網(wǎng)的壓差。

4．使用儀表

(1)壓力圖表記錄儀：2臺，記錄儀表盤直徑為300 mm，量程為3750 psi(25．0 MPa)，24小 時制圖。每個記錄儀都有當(dāng)前的校驗(yàn)證書。

(2)溫度記錄儀：3套，圖表型，圖表直徑最低為250 mm，24小時工作，電子記錄，數(shù)字型儀表，型號XJGA一4200。記錄儀的量程范圍為-50～50℃。溫度計(jì)要精確到0．5℃，每個記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。

(3)電子溫度測量裝置(即萬用表、數(shù)字指示器、熱電高溫計(jì)、熱電耦、溫阻監(jiān)測器、熱敏電阻等)：5套，在水壓試驗(yàn)時附在管道上。溫度測量精度應(yīng)達(dá)到0．5℃。

(4)壓力天平：1套，液壓型，型號Dwl5，系列號DW，量程為0-30 MPa，可讀1 psi(7 kPa)，精確度大于0．1％額定壓力，有當(dāng)前校驗(yàn)證書。

(5)壓力表：彈簧管型，20個，表盤直徑為150 mm，量程為0～20 MPa，200 kPa增量，都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。

(6)試壓棚：1個，注水控制板房5個，外購成品野營房，配照明、電暖器采暖、安裝儀器、控制面板、壓力天平、顯示試驗(yàn)壓力的壓力計(jì)隔斷，配備100 kW電站、外部照明設(shè)施、壓力連管等。

(7)照明：夜間注水、加壓、試驗(yàn)和排水期間，要為空氣壓縮機(jī)、泵、泵及空壓機(jī)到儀表棚的管線區(qū)提供照明。

5．管子和管件

(1)要求臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件，能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵、高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管(不許用軟管)。

(2)試壓頭：共10套，符合《Pre Qualified ANSI 900 Pressure’Tested Vessels》的要求，材料經(jīng)過鑒定，公稱直徑DN1000 mm，預(yù)先安裝用于收發(fā)多個清管器的注水口。試壓頭按照工程批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭要經(jīng)過預(yù)先試壓，壓力達(dá)到要求的最高試驗(yàn)壓力的1．25倍，穩(wěn)壓1 h。

(3)清管器收發(fā)筒：用φ1200314鋼管加工制作，材質(zhì)為Q235A，配大小頭，僅適用于低壓空氣，共6套。安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開。

6．輔助設(shè)備

(1)運(yùn)水卡車：額載10 t，容量10000 L，2臺。(2)固定使用的水罐：鋼儲罐，容量10000 L。(3)運(yùn)輸車輛：額載8 t，2輪驅(qū)動，數(shù)量為2臺。

(4)臨時排水管線：無縫鋼管，規(guī)格D，150，數(shù)量4 km。

(5)現(xiàn)場輔助設(shè)備：挖掘機(jī)(CAT320)2臺、汽車吊(25 t)2臺、平板卡車1臺、油罐車(5 t)1臺，100 kVA發(fā)電機(jī)2臺、通訊系統(tǒng)(高頻發(fā)射電臺，信號覆蓋半徑50 km，4部)。

7．試壓設(shè)備校驗(yàn)

試壓用的壓力天平、壓力表、溫度記錄儀等儀器儀表均要經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)使用。

四、試壓段落劃分 1．試驗(yàn)壓力要求

最低強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和按95％最低屈服強(qiáng)度計(jì)算的最高強(qiáng)度試驗(yàn)壓力如表13—2。

(1)試壓時，將按規(guī)定計(jì)算的最小試驗(yàn)壓力增加2％，以彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的壓力變化。(2)校核每個試壓管段的最低點(diǎn)、最高點(diǎn)、起點(diǎn)和終點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高。

36(3)在測試管段，每種壁厚管的最低標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須保持低于達(dá)到95％最低屈服強(qiáng)度時的壓力(不論記錄的還是計(jì)算的)。

(4)在測試管段，每種壁厚(每種地區(qū)等級)管線的最高標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須保持高于最低試驗(yàn)壓力(不論記錄的還是計(jì)算的)。

2．試驗(yàn)段長度和高差限制

水壓試驗(yàn)管段的最大長度限定為50 km左右，除非設(shè)計(jì)方另有認(rèn)定。每種壁厚管試驗(yàn)段的允許高差列見表13—3。

3．試壓分段 見表13—4。

38

五、施工程序

施工程序，如圖13—3。

圖13—3施工程序圖

六、施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措施

1．管道分段水壓試驗(yàn)前已完成分段清管和測徑 2．試壓準(zhǔn)備

(1)試壓頭的制作、安裝：

①根據(jù)試壓分段，提前制作試壓頭10個(工期25天)，預(yù)先安裝用于收發(fā)多個清管器的注水口和壓力、溫度測試儀器、儀表的接口，如圖13—4所示。

②試壓頭制作、安裝及維修應(yīng)符合以下要求：

注水管路部分鋼管和閥門規(guī)格為DN150、公稱壓力為20 MPa，閥門采用高壓單向閥；試壓泵接口鋼管和閥門規(guī)格為DN50、公稱壓力為20 MPa，閥門采用高壓單向閥；預(yù)留的壓力天平、壓力自動記錄儀和壓力表接口均為DN15，公稱壓力為20 MPa，閥門采用高壓針型閥。試壓頭上所有注水、試壓支管均按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行開孔局部補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)元件采用線路鋼管加工制作，共需制作、安裝DN150補(bǔ)強(qiáng)圈30個、DN50補(bǔ)強(qiáng)圈10個。

在使用試壓頭前，要完成各種部件的安裝，然后對試壓頭進(jìn)行1 h的水壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到最大試驗(yàn)壓力的1．25倍。每個試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號、水壓試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力和工作壓力等級，并通知監(jiān)理區(qū)段檢察員到場證明試壓設(shè)備的合格情況。

試壓頭預(yù)制完成后采取每兩個對接的形式，對接焊口按西氣東輸規(guī)范要求進(jìn)行RT檢驗(yàn)，10個試壓頭對接成5個密封段，之間將準(zhǔn)備用于管段試壓的連通配管均焊接連通，一起進(jìn)行試壓檢測?，F(xiàn)場用10 t水罐車2輛運(yùn)水、100 kW電站2臺供電、2寸潛水泵l臺向管內(nèi)注水，B63D5—36／40

壓力泵進(jìn)行試壓；試壓合格后將試壓頭內(nèi)的水排凈。

根據(jù)業(yè)主試壓工期要求安排，試壓頭須在2003年2月份以前制作試壓完成，時值冬季，因此在試壓時須采取保溫措施，以防止試壓頭內(nèi)的水結(jié)冰?，F(xiàn)場用DN25鋼管和帆布現(xiàn)場制作防風(fēng)保溫棚5個，尺寸為20 m32 m32 m。試壓時將試壓頭和匯管用防風(fēng)保溫棚罩好，與周圍密閉；試壓頭管體和匯管纏繞LCD型電加熱帶(380 V，10 kW)，共需280 m，外包覆保溫被，共需300m3。

在水壓試驗(yàn)開始前，對所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，達(dá)到工作壓力要求。

在水壓試驗(yàn)前，徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、O形環(huán)、管件、閥門和組件無漏、元損，達(dá)到所有的安全要求。

③管道清管、測徑完成后，在將試壓頭焊接到試壓管段上之前按圖示位置分別放人注水清管器(8直板)，并將鋼短節(jié)按照相應(yīng)焊接工藝規(guī)程焊接到試壓段的兩端，焊接口須按照規(guī)范進(jìn)行RT檢測并合格。

(2)上水系統(tǒng)：

①上水系統(tǒng)整體示意圖，如圖13．5。

圖13—5 上水系統(tǒng)示意圖

提水裝置配置如下：

根據(jù)設(shè)計(jì)資料和竣工測量成果，第一分段(EF001一EF02547)最大高差358 m，第二分段(EF02547一EF077)最大高差276．8 m，第三分段(EF077一EGOl2)最大高差309．64 m，第四分段(EG012一EG032)最大高差216．32 m，第五分段(：EG032一EG068)最大高差185．92 m。根據(jù)水壓試驗(yàn)每個分段的最大高差和注水泵揚(yáng)程及配備情況，須在。EF001、EF02547和EG012處分別設(shè)一級提水裝置，以克服地勢高差，保證上水的連續(xù)性。

提水裝置由儲水緩沖池(10 m35 m32 111)、過濾器和多級離心泵組組成；儲水緩沖池底部用150#砼砌筑，四壁用水泥砂漿砌筑寬度為240 mill的紅磚墻，頂部用DN50鋼管和無紡布制作簡易遮掩棚，防止異物墜入，共需開挖、制作儲水緩沖池和簡易遮掩棚3個。多級離心泵組通過C25砼基礎(chǔ)、預(yù)埋廬32地腳螺栓固定，離心泵基礎(chǔ)共需預(yù)制10個。其他分段間用DN150高壓管連通，用2個DN150—20 MPa閥門串連控制。

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，蓄水池、離心泵組撬裝塊基礎(chǔ)(單個尺寸4 m32 m31．5 m)提前砌筑完成。EF001和EF02547處為黃土地質(zhì)，用1臺CAT320挖掘機(jī)開挖基坑，人工(20人)清理、修整和砌筑，5 t半掛l。臺配合拉運(yùn)紅磚、水泥等材料。EG012處位于干涸的石方河谷附近，基坑開挖時采取機(jī)械打眼分層爆破進(jìn)行開鑿。試壓完成后蓄水池按原地貌進(jìn)行恢復(fù)。

為方便注水控制，在EF001、EF02547和EG012處分別設(shè)1個移動板房作為注水控制房，共3個。控制房內(nèi)安裝配置發(fā)電機(jī)、電動機(jī)的電路操作系統(tǒng)和離心泵進(jìn)、排水壓力監(jiān)控和自動控制流程，現(xiàn)場平面示意圖如圖13．6所示。

圖13—6水系統(tǒng)注水控制示意圖

試壓匯管位置根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置，要遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。所有在試壓時承壓的DN50以上現(xiàn)場焊口均經(jīng)過RT檢測并合格。

②試壓分段間流程連接示意圖如圖13．7所示。

試壓連接流程配管規(guī)格經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算選用，并在試壓前與試壓頭一起進(jìn)行試壓檢驗(yàn)；上水管與離心泵相匹配，管徑DN150，材質(zhì)Q235；試壓支管選用DN50，材質(zhì)Q235，閥門選用Z43WF—20 MPa DN50。

③注水泵組和壓力泵組流程配置示意圖如圖13—8。

注水泵組和壓力泵組流程配置基本相同，區(qū)別在于鋼管和閥門規(guī)格不同：注水泵組進(jìn)、排水管均為DN150無縫鋼管，材質(zhì)Q235；閥門為標(biāo)準(zhǔn)鋼閘閥，公稱壓力為20 MPa。EF001處按上圖配置4臺揚(yáng)程500 m、流量46 m3／h的多級離心泵；EF02547處均按上圖配置4臺揚(yáng)程400 m、流量46m3，/h的多級離心泵；EGOl2處按上圖流程配置2臺揚(yáng)程180 m、流量85 m3/h的多級離心泵。注水泵和電動機(jī)均為整體撬裝，并配備遮護(hù)板房。

施工時，配備20 t半掛1輛、CAT320挖掘機(jī)1臺、25 t吊車1臺、100 kW焊接電站2臺、安 裝工4人、電焊工4人、起重工1人、配合工10人進(jìn)行流程連接。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇地勢較平坦處，人工配合挖掘機(jī)平整場地約840m2作為試壓設(shè)備停放場地，推土機(jī)碾壓夯實(shí)，并按要

求設(shè)蓄水池和泵基礎(chǔ)。

壓力泵進(jìn)、排水管均為DN50無縫高壓鋼管，材質(zhì)Q235；閥門為標(biāo)準(zhǔn)鋼閘閥，公稱壓力為20MPa。壓力泵和電動機(jī)整體撬裝，以便于遷移和拉運(yùn)。

撬裝塊底座用200工字鋼和20 mm鋼板制作，在注水流程安裝之前提前安裝完成，并通過砼基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓加以固定。

注水泵和試壓泵安放在試壓管段的側(cè)面，安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形條件現(xiàn)場確定，安放處地基夯實(shí)處理，防止施工過程中由于設(shè)備運(yùn)行振動造成基礎(chǔ)沉降而引起設(shè)備或流程損壞。

注水及試壓匯管加固：為防止匯管受水擊發(fā)生振動，所以，所有匯管盡量貼近地面敷設(shè)，同時在地面鋪設(shè)20 mm厚整幅鋼板，特別是在匯管與設(shè)備和試壓管段接口處用弧形卡固定牢固。弧形卡用20 mm鋼板和槽鋼制作，與鋼板焊接連接。

④電源配置方案：根據(jù)注水泵和試壓泵功率配置，選擇如下發(fā)電機(jī)：

EF001處4臺離心泵總功率為11034=440(kW)，考慮發(fā)電機(jī)自身效率和離心泵電動機(jī)效率，采用4臺200 kw的發(fā)電機(jī)供電。

EF02547處4臺離心泵總功率為9034=360(kW)，考慮發(fā)電機(jī)自身效率和離心泵電動機(jī)效率，采用1臺600 kw的發(fā)電機(jī)供電。

EG012處2臺離心泵單機(jī)功率為75 kW，采用2臺100 kW的發(fā)電機(jī)供電。

電機(jī)啟動部分，根據(jù)發(fā)電機(jī)功率和離心泵電動機(jī)功率匹配情況，每臺離心泵配置變頻啟動柜各1個；每一處提水點(diǎn)配置配電房1個，電路控制操作板及啟動柜均放置在配電房內(nèi)。

由于上水系統(tǒng)為連續(xù)上水，為防止離心泵抽空，在3個提水點(diǎn)各設(shè)置l套自動控制系統(tǒng)。

供電系統(tǒng)主要設(shè)備及材料見表13-5。

表13-5供電系統(tǒng)主要設(shè)備及材料表

⑤儀表安裝：

在試壓管段每端都各安裝1臺24 h壓力記錄儀和1個彈簧管型壓力表。

在試壓現(xiàn)場，在首端用引管安裝l臺壓力天平、1臺溫度記錄儀；引管要安裝閥門，每個儀表要和其他分開安裝。

溫度記錄器的安裝：

a．位置：距試壓管段每端大約300 m處以及該管段的中部位置。

b．記錄器的安放：

(a)不要受環(huán)境溫度影響。

(b)不要由于太靠近注水泵而受注入液體溫度變化的影響。溫度記錄器要有管子和地面?zhèn)鞲刑綔y器，具有雙筆以便在一個圖表上既記錄管子溫度又記錄地面溫度。管子探測器要用合適的熱傳導(dǎo)材料直接粘貼在管子表面(除去防腐層)，隔熱后回填到地面高度。地溫探測器要放置在管子中心，距管線表面20 cm的位置，而后用原土回填。在安裝中，溫度記錄器的放置位置要不受環(huán)境溫度或注水溫度變化的影響。溫度探頭要使用合適的熱傳導(dǎo)體直接粘貼到裸露的鋼管上，并干燥隔熱。

至少在水壓試驗(yàn)作業(yè)前2周，向試壓檢查員提交由獨(dú)立的檢測試驗(yàn)室作出的壓力天平、溫度和壓力記錄器精確度證明。

⑥清管器安裝。

為便于安裝清管器，用DN50、DN80鋼管和聚乙烯輪制作2套如圖13—9所示的推進(jìn)裝置，先用25 t吊車和推土機(jī)配合將清管器安放在試壓頭端部預(yù)定位置，然后用40 t吊管機(jī)2臺、100 kW焊接電站2臺將試壓頭焊接到試壓管段上。

主要配合施工人員：安裝工4人，電焊工8人，起重工2人，操作手6人。

43(3)設(shè)備進(jìn)場道路及作業(yè)場地：

本標(biāo)段地處山區(qū)，為保證施工設(shè)備順利進(jìn)場作業(yè)，用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合開拓以下施工便道和場地。見表13．6。

3．管道注水和排氣(1)通知：

①至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知監(jiān)理及業(yè)主管理處。②至少在從水源取水或排水前24 h通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T。

③至少在開始水壓試驗(yàn)72 h前通知當(dāng)?shù)厮械膱?zhí)法和應(yīng)急管理官員。④至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知WEPC，以便通知制管廠。

⑤至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知WEPC，以便通知干線閥門制造廠。(2)在水壓試驗(yàn)用水內(nèi)不得加入化學(xué)劑。

(3)注水泵要安裝在不漏潤滑油或燃油的構(gòu)筑物內(nèi)，防止液體進(jìn)入地表水域或污染土壤。

(4)用網(wǎng)格密度為每平方厘米40個網(wǎng)眼的過濾網(wǎng)制作過濾箱10個，泵的吸人口放在帶有過濾網(wǎng)的箱內(nèi)，放置的深度要避免空氣和水一起吸人泵內(nèi)，通過帶有過濾網(wǎng)的注水應(yīng)該沒有有機(jī)物或特別物質(zhì)。

(5)每個試驗(yàn)段需要注入的水量見表13—7。

(6)選擇3個點(diǎn)挖開0．6 m長的管線(白天)，距管段每端30 m以及在管段中央各選一點(diǎn)，以便能夠安裝管線和地溫記錄器。這些位置代表著試驗(yàn)管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管溝用松土回填，保證管子同周圍的空氣和日光隔絕。

(7)所有的溫度記錄器，包括試壓頭注水管內(nèi)監(jiān)控注水的熱電耦全部安裝完畢并穩(wěn)定一定時間后才可開始注水。

(8)排水管根據(jù)實(shí)際情況采用混凝土墩進(jìn)行錨固，以防止承受朝排水端運(yùn)行的清管器產(chǎn)生的脈沖力和可能意外出現(xiàn)的“水擊現(xiàn)象”造成安全隱患。

44(9)環(huán)境溫度低于5℃時，裸露的試壓管體必須進(jìn)行加熱或保溫；環(huán)境溫度低于-5℃時，禁止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

(10)在注水前，要進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：

所有管子和螺栓接頭不漏水；試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)；泵和壓縮機(jī)工況良好；按注水速度注水時，水源供應(yīng)充足；注水作業(yè)時，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣點(diǎn)；儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用(記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等)；正確安裝清管器。

(11)要做好試驗(yàn)管段的注水壓力記錄，注水時要記錄環(huán)境和水的溫度。

(12)注水泵通過閥門與試壓頭相連，同時閥門的安放位置要適合清管器的長度。最初，在第一個注水清管器前面的管道內(nèi)注入300 m長或250 m3的沖洗水。水注入后，將流量計(jì)復(fù)位到零，而后將水轉(zhuǎn)向，注入到第一個注水清管器的后面。第一個注水清管器將被注入的水推出發(fā)射筒。在第一個注水清管器的后面，注水300 m或250 m3，并緊跟第二個注水清管器注入試壓水，以類似的方式發(fā)射第二個注水清管器，以防形成氣穴。之后流量計(jì)應(yīng)再次調(diào)零。注水清管器發(fā)射的準(zhǔn)確時間要記錄在案。持續(xù)注水推動注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完成。

(13)要對注水清管器的行走速度加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。保持注水清管器和接收頭之間有充足的背壓(通過注水清管器行走時，在接收端控制試壓段的通風(fēng)來實(shí)現(xiàn))，以便控制清管器的行走速度。

根據(jù)注水泵的排量和管道平均內(nèi)截面積初步計(jì)算，清管器行走速度為：

各分段注水時間的理論計(jì)算值見表13．8。

表13-8各分段注水時間理論計(jì)算值表

注水泵和試壓頭之間，以及試壓頭之間(導(dǎo)水時采用)的管道連接要使用鋼管，鋼管和試壓管段間安裝單向閥；第1個管段注水完成后應(yīng)立即向第2個管段注水。

(14)清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時監(jiān)測注水量，以便計(jì)算兩個清管器已經(jīng)行走多遠(yuǎn)。

(15)要將管道內(nèi)的壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，管道，水的溫度不穩(wěn)定時，允許1個24 h的穩(wěn)定期，或直到與地面溫度接近。要檢查管段兩端的壓力(差)，并與計(jì)算值比較，證實(shí)該段特定的試驗(yàn)壓力。

(16)注水過程中，在試壓末端設(shè)排空閥進(jìn)行排氣。如果條件允許，收到清管器后在注水端可繼續(xù)注水以達(dá)到更好的排氣效果。

(17)停止注水后，通過測量得到的注水量、排水量與管道幾何容積相比較，可初步估算試驗(yàn)管段內(nèi)的空氣含量；同時，注水穩(wěn)定后管道內(nèi)的水和空氣有時間分離，得到穩(wěn)定的氣團(tuán)，如果可能，在試壓首末端進(jìn)行排氣(必要時現(xiàn)場確定方案并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后可進(jìn)行高點(diǎn)排氣)。

4．管道試壓

為減少設(shè)備轉(zhuǎn)場，考慮交通和周圍環(huán)境條件，試壓點(diǎn)擬選擇在EF025+

47、EG012、和EG068處。

注水排氣完成后，在所有的接口處(除了壓力表、壓力天平或高壓泵的接口)安裝盲法蘭和封頭，關(guān)閉與試驗(yàn)段相連的除測量及記錄儀器之外的所有附屬設(shè)施的閥門。

試壓開始前，按照要求將壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平、溫度測量裝置等測試儀表儀器安裝好。現(xiàn)場安置試壓臨時板房、發(fā)電機(jī)、試壓泵和試壓匯管等，壓力天平、壓力自動記錄儀等通過引管引至操作房內(nèi)；試壓場地照明、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施準(zhǔn)備妥當(dāng)，警示標(biāo)識、警戒配合人員均要到位。

試壓點(diǎn)現(xiàn)場配備10 t鋼質(zhì)蓄水罐2個，用潛水泵給試壓泵給水，配備10 t水罐車2臺，就近不停地拉運(yùn)可飲用的自來水，直至試壓管段升壓至預(yù)定試驗(yàn)壓力。

(1)強(qiáng)度試驗(yàn)：

①緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)試驗(yàn)壓力的30％。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60％，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性，然后根據(jù)試壓計(jì)劃繼續(xù)增加壓力。

②按每分鐘不大于75 kPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段的最高點(diǎn)的最小試驗(yàn)壓力的102％。維持這樣的壓力直到地面上管子和管件都檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。在低標(biāo)高點(diǎn)，壓力范圍(開始)為最低試驗(yàn)壓力加2％，而最高不能超過規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的95％。

在試壓階段，如果環(huán)向應(yīng)力超過管道最小屈服強(qiáng)度的70％，則要繪制所有的壓力試驗(yàn)的壓力一容量圖。從實(shí)際角度考慮，不到1 000 ft(1 ft=30．48 cm，后同)長的試壓段不需要屈服圖。壓力一容積圖從規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的10％開始，包括在每100 kPa．或者足以顯示直線偏差的壓力間隔增加的容量／壓力圖，用電腦繪制。選擇壓力一容量曲線圖的比例，使繪圖線與水平方向成45°和75°角。在加壓期間一定要保持泵的速率不變，要提供充足的水量保證在達(dá)到完全的試驗(yàn)壓力之前不要中斷水的供應(yīng)，完成壓力一容量曲線圖。通過壓力一容量曲線實(shí)際記錄的數(shù)據(jù)劃一條直線，同理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)接近水的理論容量和壓力一容量曲線傾斜表明注水中有空氣，影響壓力增高。如果實(shí)際曲線接近繪制的線，較理論線出現(xiàn)0．2％的偏差(增加)，應(yīng)停止加壓，直至找到出現(xiàn)增加的原因，同時標(biāo)出鋼管的屈服強(qiáng)度。

③壓力穩(wěn)定后，試壓管段在開始4小時強(qiáng)度測試前，要達(dá)到試驗(yàn)壓力。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的讀數(shù)。下個30分鐘，每10分鐘記錄一次壓力天平讀數(shù)。再下一個小時，每15分鐘記錄一次讀數(shù)，以后每30分鐘記錄一次。

④如果從試驗(yàn)開始壓力損失就超過試驗(yàn)管段規(guī)定最低試驗(yàn)壓力的2％，試驗(yàn)段將加水返回到原來的試驗(yàn)壓力。在4個小時穩(wěn)壓后期，必須至少要有1個小時的壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓期，直到出現(xiàn)l小時穩(wěn)定期為止。在確定試驗(yàn)壓力的變化時，承包商要考慮溫度一壓力變化的相互關(guān)系。如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測試壓力下保持了4個小時，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加水量，則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過。

⑤試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，而后還要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意為止。

(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：

①降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)的壓力降到10．5 MPa(為最低)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(可根據(jù)記錄或計(jì)算確定)。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。排水管要有足夠的強(qiáng)度，并按照批準(zhǔn)的方法排水。

②嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始24小時的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。

③關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時間，每1小時記錄一次管壁和地溫度。

④要檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果可能，將漏泄水收集到容器內(nèi)，或者計(jì)算它的數(shù)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見的漏泄，要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，重新按程序開始24小時嚴(yán)密性試驗(yàn)。

⑤對管道要定期進(jìn)行巡邏，沿線每5 km設(shè)2人，檢查管端設(shè)施有無漏泄，保障試壓段內(nèi)工作人

員的安全，管道全線要隨時保持通訊暢通。

⑥在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時，如果沒有出現(xiàn)最大為1％(105 kPa)的壓力降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，予以驗(yàn)收?？赡苄枰^24小時，以便將壓力穩(wěn)定到小于105kPa的變化值。

⑦如果壓力降超過105 kPa，必須說明其他原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其他原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。

⑧達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后，試驗(yàn)段準(zhǔn)備排水，拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表。5．管道卸壓

(1)試壓經(jīng)過檢查員驗(yàn)收通過后，要盡快按照一定的速率減壓，防止引起顫動。

(2)減壓的整個過程中要特別小心，要緩慢地開關(guān)泄壓閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。

(3)在試壓管段的高點(diǎn)位置，壓力不要降低到300 kPa以下，防止從高點(diǎn)排水。(4)至少在排水前24小時通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T及國內(nèi)監(jiān)理試壓檢查人員。6．管道排水(1)排水系統(tǒng)：

①排水管道采用DN200螺紋鋼管，根據(jù)水壓試驗(yàn)計(jì)劃，在管道泄壓排水前，提前鋪設(shè)試壓管端至排水許可證允許的排水點(diǎn)之間的排水管道。

②排水管道焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)場環(huán)焊縫要進(jìn)行超聲檢測，滿足排壓2 MPa的要求，無滲漏，防止水流造成黃土侵蝕。

③施工場地用挖掘機(jī)和推土機(jī)稍加平整，滿足焊接電站和吊管機(jī)通過和作業(yè)的要求，寬度為15 m；排水管線直接鋪設(shè)在地面上，不需挖溝埋設(shè)，每隔25 m用預(yù)埋砼墩(1．5 m31 m31m)加弧形鋼板固定，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。

④排水管端設(shè)緩沖面槽，防止沖蝕、深切地面或者損害排水點(diǎn)的植被；緩沖面槽底部鋪墊隔水層，鋪墊3：7灰土100 mm并夯實(shí)；表面用混凝土砌筑50 m／n厚并在表面砌“之”字型緩沖槽，深50 mm；緩沖坡面長20 m，為扇形漸寬15 m。

⑤根據(jù)現(xiàn)場情況，為降低排水時的水流流速，防止管道排水時造成排水沿線黃土沖蝕和水土流失，在第1號排水點(diǎn)(官雀村附近沖溝)和第2號排水點(diǎn)(西腰村附近沖溝)溝底排水道垂直于排水方向每50 m設(shè)1道漿砌石地下防沖墻，共需設(shè)置400處?；炷翗?biāo)號為C20，深度為2．5 m，平均長度10 m。斷面頂寬0．5 m，底寬2．5 m。斷面結(jié)構(gòu)如圖13．10所示。

(2)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，全線5處排水點(diǎn)主要實(shí)物工作量如表13．9。

(3)儲氣排水措施：

由于本標(biāo)段地勢高差大，在吹掃排水過程中必須克服自然地勢起伏引起的靜水高差，并滿足監(jiān)理總部方案要求的管線進(jìn)氣量不低于70矗／min的要求。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備配置情況采取“儲氣段”方式進(jìn)行排水吹掃，具體方案如下：

①根據(jù)管道水壓試驗(yàn)縱斷面圖，選擇18．2和18．4兩個分段作為儲氣段。這兩段的高點(diǎn)均在中間位置，試壓段的最低點(diǎn)位于分段的兩端，并且最高點(diǎn)和兩端的高差均不足200 m，自然排水后，利用現(xiàn)有空壓機(jī)可以將管段內(nèi)大部分的游離水排出。

②管段泄壓后，先將18．2和18．4段兩端的排水閥門打開，讓試壓水在靜水壓力下自然排放至不再流水為止。18．2段，在EF077處接空壓機(jī)，推動清管器(管道試壓時放入的清管器)進(jìn)行吹掃，排出管段低凹處存積的游離水；18．4段，在EG012處先將試壓頭從管段上切割下來，重新裝入清管器后再將試壓頭焊接到管段上，最后接空壓機(jī)進(jìn)行排水。

③儲氣段空壓機(jī)配置以及與相鄰管段流程配置如圖13．11。

擬采用4臺空壓機(jī)聯(lián)合進(jìn)氣，空壓機(jī)經(jīng)油氣分離器接匯氣管后再連接到儲氣段上。匯氣管用DN100鋼管制作，長10 m，額定承壓4 MPa，兩端封堵橢圓封頭，進(jìn)、出氣管端分別設(shè)閥門和壓力表。匯氣管、空壓機(jī)排氣管和管道進(jìn)氣管均采用無縫鋼管，并進(jìn)行錨固。在匯管和排氣管底部鋪設(shè)20 mill厚鋼板，用鋼板制作弧形卡焊接到鋼板上，將匯管和排氣管固定，吹掃管段旁通管用45號角鋼加固。

(4)儲氣段儲氣壓力計(jì)算見表13．10。

(5)泄壓排水時，先通過排水管線從管段兩端較低的一端讓試壓管段內(nèi)的水在靜水壓力下自然排放，同時儲氣段儲氣，儲氣段壓力升至預(yù)定壓力后，開啟連通閥門，通過將第二個注水清管器驅(qū)回發(fā)射頭，用壓縮空氣將水從試壓段內(nèi)排出。儲氣段排氣泄壓過程中，空壓機(jī)持續(xù)向儲氣段供氣，以保證足夠的儲氣壓力。

(6)排水過程中要特別注意防止在管段排水時憋壓。清管器排水速度要限定在最高排量450m3／h。

(7)在出發(fā)點(diǎn)接收到第二個注水清管器之后，將第一個注水清管器推回出發(fā)點(diǎn)。然后再撤去試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝干凈的試壓頭。增加皮碗清管器，直至清管器到達(dá)接收頭的時候，清管

器前沒有活水。監(jiān)督、記錄驅(qū)動排水清管器所需的空氣壓力，這樣就可以識別出壓力較高的區(qū)域以及可能出現(xiàn)的殘留水。

(8)用皮碗清管器排水后，再用泡沫清管器(每次放置一個泡沫清管器，至少要通10個泡沫清管器)，直到泡沫清管器在接收時干燥，不出現(xiàn)變色(因灰塵造成)。

(9)當(dāng)接收到最后一個泡沫清管器時，干燥且沒有發(fā)生顏色變化，則試壓檢查人員才可以認(rèn)定這一試壓管段的水分已經(jīng)清理完畢。

(10)18．

1、18．3和18．5各段管道排水吹掃合格后，選取18．3段作為儲氣段，空壓機(jī)放置在EF077處，按照13．11圖示連通18．

2、18．3和18．4段，將18．2和18-4段分別按照上述程序再次進(jìn)行吹掃，達(dá)到(9)的要求。

7．試壓失敗的處理措施

如果試壓時管子出現(xiàn)故障，應(yīng)指派專業(yè)人員找到故障位置和確定的原因，拆除泄漏鋼管前，對故障位置徹底拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管焊縫上，則將出現(xiàn)泄露的整根鋼管從管線上切除；其他位置的故障，從故障點(diǎn)兩側(cè)各切除l m，并標(biāo)明它在管線上的位置和故障點(diǎn)的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置，故障排除后立即恢復(fù)主管線。

8．其他試壓

(1)管道運(yùn)行備用管：

每一種壁厚的兩根鋼管單獨(dú)進(jìn)行試壓，并放在由WEPC決定的地點(diǎn)，并可用于：

a．如果在最后連頭時，割除原焊道后，用一短管節(jié)代替。

b．如果測徑清管器確定在管道內(nèi)有必須割除的褶皺或凹陷，而后用一管節(jié)代替。

c．如果將來管道破裂或損傷，需要一節(jié)管子代替。

根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)管道壁厚，共需分別進(jìn)行φ1016mm314．6 mm、φ1 016 mm317．5mm和 φ1 016mm317．5mm三種規(guī)格的備用鋼管的試壓。

根據(jù)現(xiàn)場留頭情況，試壓時，將每種規(guī)格的4根鋼管對接后，人工進(jìn)行清管，兩端焊接試壓頭，用水管車?yán)?，潛水泵注水，?臺壓力泵進(jìn)行試壓，試壓要求同分段試壓要求。

(2)穿、跨越：

按要求進(jìn)行單獨(dú)試壓。

(3)設(shè)備：

干線閥門、旁接閥門、清管站、計(jì)量站、減壓站和壓氣站同干線管段不一起試壓。

設(shè)備按照管道水壓試驗(yàn)方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不同的是要記錄環(huán)境溫度而不是管子溫度。最低試驗(yàn)壓力為14．0 MPa，不需要繪制壓力～容量曲線圖。如果在試驗(yàn)期間該設(shè)備完全暴露在大氣環(huán)境下，試驗(yàn)最少要持續(xù)4小時，觀察是否漏水。

以盡量減少最后連頭焊口的數(shù)量的方法測試所有的配管和設(shè)備。只測試以后在不同場地安裝的組件或部分設(shè)備，不再測試組裝完整的組裝件是不允許的。

關(guān)閉閥門測試是不允許的。所有的旋塞閥都要處在完全打開的位置進(jìn)行測試。其他閥門都要在半開式狀態(tài)進(jìn)行測試。對于供貨時完全打開而又沒有供以后安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動裝置的閘閥而言，試壓管段要有個接口同閥體的泄壓閥相連，以便在試壓期間平衡作用到閥座的壓力。

所有的配管都要完全暴露并撬裝，要保證安全注水和便于排水。以較低速率開始注水，能從系統(tǒng)中消除空氣，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)無有機(jī)物或微粒。

(4)儀表管線：

不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)的儀表管路要用氮?dú)庠噳?，按如下方法測試：

管路要經(jīng)過吹掃，而后加氮?dú)?，使壓力達(dá)到約50 psi(0．35 MPa)；

在所有的接口上使用肥皂液檢漏，而且所有的漏泄都要修補(bǔ)；

．

增加壓力到100 psi(0．7 MPa)，再一次用肥皂液檢驗(yàn)所有的接口；

然后壓力加到其所連接的管路的壓力，維持4小時，試壓時監(jiān)測和記錄壓力；

試壓驗(yàn)收后，放空壓力，而后管路連接到閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其他需要連接的點(diǎn)上。

9．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)

49(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 ①試壓：

壓力讀數(shù)時兩端壓力平衡后開始計(jì)算，管道壓力以壓力天平讀數(shù)為準(zhǔn)。管線分段試壓的壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降必須符合表13-1l規(guī)定。

②吹掃：

嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行排水吹掃，以不再排出游離水、泡沫清管器干燥且沒有發(fā)生明顯顏色變化為合格。

(2)記錄與結(jié)果確認(rèn)

試壓各個階段要完整地做好包括記錄圖表、壓力天平記錄、壓力、溫度(管子和環(huán)境)及天氣條件等在內(nèi)的記錄，以及注水和排水清管器的結(jié)構(gòu)、型號和狀況；樣品報表包括內(nèi)容詳見附表。這些記錄至少要包括：

①證明文件。

在試壓前，要向試驗(yàn)檢查員提交試壓所用的壓力天平、壓力記錄儀、溫度計(jì)錄儀校驗(yàn)證書，證書要包括每個儀器的系列號。

②水壓試壓報告。

要完成現(xiàn)場壓力試驗(yàn)報告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時間和活動。報告在試驗(yàn)完成后由試壓檢查員簽字。

③試壓注水記錄。

試壓注水記錄應(yīng)補(bǔ)充到試壓報告中，包括完成注水操作的注水量和壓力。

④壓力一容量圖表。

在加壓操作時，要繪制壓力一容量數(shù)據(jù)和壓力一容量圖表。以壓力天平測量值和高壓泵沖程記數(shù)器或流量計(jì)測量值畫壓力一容量圖表。

⑤試壓段縱斷面圖。

要繪制管段的水壓試驗(yàn)平面和縱斷面簡圖，以便確定試壓管段的壓力。

⑥管道試壓失敗報告。

如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報告。報告內(nèi)容至少要包括“試壓故障”內(nèi)規(guī)定的要求和以下情況：

管段泄漏位置和樁號；檢測到泄漏時的壓力(提供表格)；破損點(diǎn)計(jì)算得到的管道壓力；探測到泄漏的日期和時間；發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間；泄漏修補(bǔ)的日期和時間，以及修補(bǔ)說明；泄漏原因(焊縫裂開、鋼板裂紋、焊口裂紋或其他等等)；估計(jì)損失的水量；匯報影響破裂的因素、可能的原因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補(bǔ)所需的人力物力(以天為單位)，并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；承包商應(yīng)在維修完成72小時內(nèi)提交破裂和維修報告，在試壓完成72小時內(nèi)提交二次試驗(yàn)費(fèi)用報告；承包商的試壓失敗試驗(yàn)報告應(yīng)有試壓檢查員和第三方檢查員(如有)的簽字。

⑦記錄儀繪制的壓力圖。

記錄儀繪制的壓力圖在試壓完成后要由承包商的試壓監(jiān)督員簽字，而后呈交給出席現(xiàn)場的監(jiān)理檢查員簽字。圖的前面要清楚地標(biāo)注下列信息：

第三篇：淺談長輸管道施工質(zhì)量及安全管理措施

淺談長輸管道施工質(zhì)量及安全管理措施

摘要：長輸管道施工的各個工序的質(zhì)量，都對管道的安全運(yùn)行具有重要影響，其中管道的焊接、防腐、埋深、清管試壓和水工保護(hù)的施工質(zhì)量尤為重要，是質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。工程施工質(zhì)量及安全管理，必須做到崗位負(fù)責(zé)，全員參與，才能真正做好工程的質(zhì)量控制和安全管理工作。本文主要以管道施工的質(zhì)量控制點(diǎn)為主，分析了質(zhì)量控制及安全管理的一些必備措施。關(guān)鍵詞：長輸管道；質(zhì)量控制；安全管理

國內(nèi)大量管道失效記錄表明，施工過程遺留的質(zhì)量問題是管道在運(yùn)行期間失效的主要誘因。因此，加強(qiáng)對施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、提高施工質(zhì)量，可大幅度提高管道運(yùn)營的安全性，并延長管道使用壽命。管道的施工質(zhì)量主要取決于管道防腐、焊接和各種環(huán)境下的敷設(shè)作業(yè)這三個環(huán)節(jié)。其中，選擇合適的防腐涂層、提高管道表面預(yù)處理質(zhì)量、嚴(yán)控涂裝工藝是保證防腐質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接質(zhì)量是衡量施工質(zhì)量最重要的指標(biāo)，受焊工素質(zhì)、焊機(jī)、工藝參數(shù)、外部環(huán)境及焊條質(zhì)量等多種因素的綜合影響，把握好人、機(jī)、法、環(huán)境和材料五大要素，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。管道敷設(shè)是施工的最后工序，質(zhì)量關(guān)系到管道與外部環(huán)境的“和諧度”。因?yàn)檩椛洳划?dāng)產(chǎn)生的管道失穩(wěn)、上浮和防腐層破壞，往往是埋地管道事故的主要原因[1]。因?yàn)椋瑧?yīng)該格外注重管溝開挖（包括管溝邊坡的坡度、溝底寬度和挖掘深度等）、鋪管方法、穩(wěn)管措施及管溝回填等環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

一、管道焊接和補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量控制

1．管道焊接

管道焊接質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到管道運(yùn)行的安全，除了加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理和自檢外，更要不斷提高焊工的技術(shù)水平，同時采取第三方檢測的方法來控制焊接的內(nèi)在質(zhì)量。

施工單位在管理方面，應(yīng)加強(qiáng)對焊材的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)，將焊接工藝規(guī)程的主要參數(shù)制作成方便的指導(dǎo)卡，放在施工現(xiàn)場和焊工手中，以確保相關(guān)人員熟知。在冬季施工中，要特別加強(qiáng)預(yù)熱溫度和層間溫度的控制，在環(huán)境條件超過焊接工藝規(guī)程要求時，要使用防風(fēng)棚，保證棚內(nèi)環(huán)境符合焊接工藝規(guī)程的要求。加強(qiáng)焊口返修的質(zhì)量控制，確保一次返修合格。

2．補(bǔ)口、補(bǔ)傷

補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量決定管道是否會受到外來腐蝕，關(guān)系到管道的運(yùn)行壽命。近幾年更加注意了管道防腐、補(bǔ)口的質(zhì)量控制。首先補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)場要檢查質(zhì)量證明文件是否齊全、有效，并通過報驗(yàn)后方能在工程上使用。補(bǔ)口施工人員必須經(jīng)過廠家培訓(xùn)并現(xiàn)場考核合格，方可上崗作業(yè)[2]。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范規(guī)定的抽查比例進(jìn)行抽樣檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因及時整改，防止問題的擴(kuò)大化。特殊地段(進(jìn)出站、山區(qū)、穿越段)，應(yīng)該使用專用的熱收縮帶(套)；嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工。下溝前要進(jìn)行100%的電火花檢漏，確保符合規(guī)范要求。

二、管道埋深質(zhì)量控制及管理

管道埋深如果不夠，將導(dǎo)致一系列問題，包括容易被第三方施工時損壞，管道被凍土層損壞，公路穿越處容易被頂部載荷損壞，河流、溝谷穿越處管道容易露出地表等，其對于管道運(yùn)行安全起到至關(guān)重要的作用。根據(jù)多年的長輸管道施

工經(jīng)驗(yàn)，在整個施工過程中，主要應(yīng)從以下幾個方面入手確保管道埋深。

1．現(xiàn)場測量控制

在整個管道埋深控制過程中，現(xiàn)場測量工作至關(guān)重要，在施工中我們將選擇專業(yè)、負(fù)責(zé)、經(jīng)驗(yàn)豐富的測量人員，配合精準(zhǔn)完備的RTK GPS、全站儀等測量儀器對各工序的測量工作嚴(yán)格把關(guān)，為整體埋深控制打好基礎(chǔ)。

2．管道埋深

（1）山區(qū)地形埋深控制

管溝開挖過程中，測量人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求控制管溝開挖深度和坡度，出現(xiàn)問題及時整改。開挖完成后用RTK GPS測繪出管溝實(shí)際開挖坐標(biāo)與高程，為彎管角度的選擇和下道工序的開展提供依據(jù)。

在管溝成型后用全站儀仔細(xì)復(fù)測確定管溝變坡、轉(zhuǎn)角處的角度，彎頭或彎管到場后，技術(shù)、測量人員逐一對彎頭彎管的角度進(jìn)行復(fù)測篩選[3]，安裝過程中嚴(yán)格按照中心起彎點(diǎn)的位置安裝彎頭、彎管。

管墩撤除清理時，應(yīng)用吊管機(jī)或氣囊將管道緩慢吊起，人工清除干凈管道下方的袋裝土管墩或管溝塌方土，測量人員及時復(fù)測，保證管道下溝深度。

管溝回填完成之后，及時進(jìn)行水工保護(hù)，防止水土流失，造成管道埋深不夠。管道埋深

（2）水網(wǎng)段埋深控制

對于大開挖河流穿越，我們采用開挖導(dǎo)流渠、截流圍堰的方法對河流進(jìn)行穿越施工，管溝開挖過程中及時進(jìn)行管溝深度測量，局部必要地段適當(dāng)超寬超深開挖，管溝合格后及時報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后然后采用漂浮沉管的方法進(jìn)行管道的就位，抽水下沉后，及時進(jìn)行穩(wěn)管、回填和水工保護(hù)工作，防止管道上浮，確保管道埋深。

流沙層、淤積層地段，管溝開挖采取井點(diǎn)降水、板樁支護(hù)、積水坑排水、人工或機(jī)械清溝等措施配合管溝的開挖。

在管溝回填并自然沉降密實(shí)后，如出現(xiàn)洪澇、泥石流等自然災(zāi)害，采用雷迪探測儀對管道埋深進(jìn)行重新測量，發(fā)現(xiàn)管道上浮及時整改。

三、管道試壓質(zhì)量管理及水工保護(hù)

1．管道試壓

管道試壓合格是管道投產(chǎn)的必須具備的基本保證條件，是工程的停檢點(diǎn)，必須采取措施確保試壓合格。

試壓前編制合理可行試壓方案，包括選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、水源的選取、試壓段落的劃分、每段試驗(yàn)壓力的確定等內(nèi)容，報監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)，做為有效的指導(dǎo)文件。試壓用的壓力表等計(jì)量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效期內(nèi)。試壓介質(zhì)、試壓強(qiáng)度、穩(wěn)壓時間必須符合試壓方案的要求。天然氣管線最后還要進(jìn)行干燥，達(dá)到規(guī)范的要求。

2．水工保護(hù)

水工保護(hù)要從項(xiàng)目區(qū)的自然條件和水土流失特點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合主體工程建設(shè)的總體布局、建設(shè)時序及特點(diǎn)，采用點(diǎn)、線、面相結(jié)合，全面防治與重點(diǎn)治理相結(jié)合，預(yù)防與監(jiān)督相結(jié)合的方法，因地制宜，因害設(shè)防；同時加強(qiáng)工程建設(shè)臨時性防護(hù)措施，要以預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先的方針，抓住關(guān)鍵性的防治措施[4]。修建過防沖墻等的消能措施，防止沖溝下切威脅管道安全運(yùn)行；對管線經(jīng)過的農(nóng)地，以土地整治為主，進(jìn)行恢復(fù)和保護(hù)利用；在丘陵溝壑區(qū)以支擋防護(hù)工程為主，達(dá)到上攔下保、減少水土流失。施工單位就是要根據(jù)工程進(jìn)度的進(jìn)展和外部環(huán)境

條件，合理安排水工保護(hù)的施工時間和施工順序，防止在施工過程中對管道造成損害。同時合理采取臨時水工保護(hù)措施，保證半成品時管道的安全。

水工保護(hù)的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，對進(jìn)場的原材料等要嚴(yán)格抓好報驗(yàn)、檢驗(yàn)關(guān)，過程中的材料取樣檢驗(yàn)等按照程序嚴(yán)格執(zhí)行，防止不合格品進(jìn)入下道工序。

四、長輸管道施工安全管理措施

1．工程施工安全要求

工程施工的所有人員必須嚴(yán)格遵守安全條例和安全規(guī)定，配備必要的安全裝備和設(shè)備。專職安全員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，及時對關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行風(fēng)險再評價，發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。重點(diǎn)從石方管溝爆破施工、溝下作業(yè)防塌方、設(shè)備陡坡作業(yè)、起重作業(yè)、高壓線下作業(yè)、公路及河流的穿越、雨后安全施工、交通安全、防雷、山體滑坡、洪水等方面加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理，確保施工安全，避免重大責(zé)任事故的發(fā)生。

山區(qū)段施工管溝塌方和危石是重要的風(fēng)險因素，在作業(yè)前首先由專職安全監(jiān)督員對特殊地質(zhì)區(qū)進(jìn)行勘察，充分識別風(fēng)險，找出隱患部位。易塌方的地段管溝采取支撐加固、管溝兩側(cè)懸掛安全防護(hù)網(wǎng)的安全，施工過程中專人監(jiān)護(hù)；石方段管溝危石較多，施工前由安全員對危石進(jìn)行勘察，確定危石，施工前先由施工人員徹底清理[5]。對于無法清理的危石，制作鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)籠，焊接施工在防護(hù)籠中進(jìn)行，確保施工人員安全。

嚴(yán)格執(zhí)行火工安全管理辦法，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，重點(diǎn)對炸藥庫和爆破現(xiàn)場進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，炸藥庫實(shí)行雙人雙鎖管理。嚴(yán)格出入庫記錄，炸藥庫的警示標(biāo)志、消防設(shè)施、雷管和炸藥安全箱等設(shè)施配備齊全，所有爆破員、保管員必須持證上崗。同時，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，對存在的隱患及時排查，建立獎懲制度，強(qiáng)化制度管理和制度約束，爆破施工實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。

2．安全預(yù)防措施

（1）安全標(biāo)志：在施工現(xiàn)場設(shè)置工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)置安全欄桿，以警示和控制車輛及行人的行動。

（2）照明：夜間工作，備齊具有足夠照明強(qiáng)度且符合防爆等要求的設(shè)備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員或工作造成損害。

有毒物品、藥品和火工品：專人嚴(yán)格管理，杜絕隨意使用、收存、出售、丟失等。（3）寒冷天氣施工：制定和實(shí)施冬季施工措施，避免員工凍傷和設(shè)備損壞。（4）個人防護(hù)設(shè)備：員工正確佩戴、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保用品。（5）車輛和重型設(shè)備：操作人員要求持證上崗，設(shè)備年檢合格。

（6）居民區(qū)施工：采取有效措施保護(hù)人蓄等安全，并盡可能避免出現(xiàn)超標(biāo)的噪聲等擾民現(xiàn)象。

3．施工作業(yè)安全措施

（1）卸管：使用足夠長度的牽引繩引導(dǎo)管道并處于安全位置。所用的吊帶、吊鉤、鋼索和標(biāo)志線每天進(jìn)行檢查，有隱患時及時修理或更換。

（2）貯管：在管道堆放或儲藏區(qū)域，在周圍間隔一定距離設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。每個管堆都要使用墊木或沙土袋以防止管道塌落。車輛進(jìn)入或離開作業(yè)帶的公路上兩邊放置標(biāo)志或信號旗。

（3）爆破：爆破施工隊(duì)伍必須取得爆破施工許可證。在通往爆破區(qū)的所有入口處設(shè)置警示信號，所有通向爆破場地的道路在進(jìn)行爆破時要封閉，現(xiàn)場設(shè)專人

看護(hù)，阻止各種車輛的通行。指派人員持旗在爆破區(qū)范圍內(nèi)巡視，爆破前清除爆破區(qū)域內(nèi)與實(shí)際爆破作業(yè)無關(guān)的所有人員。

（4）焊接：所有暴露在焊接和燃燒作業(yè)危險中工人要采用頭部、面部防護(hù)措施，使用護(hù)目鏡或其他裝置。所有手持式砂輪機(jī)的操作員佩戴面罩和安全眼鏡。管道下溝、回填：管道正在下溝時，管溝中、管道上或管道與管溝之間不能有任何人。在鋪墊細(xì)土?xí)r，采取保護(hù)和監(jiān)護(hù)措施，確保溝下鋪土人員的安全。

（5）鐵路、公路和道路穿越：在人員和設(shè)備工作的所有穿越區(qū)或其附近，設(shè)置道路信號和信號員警告接近的車輛減速。由于施工作業(yè)導(dǎo)致交通不便，車到變窄的地方，必須有信號員。確保因施工影響的路段，保持合理的交通流量。

（6）水壓試驗(yàn)：在試驗(yàn)前，在所有的通向作業(yè)帶的道路放置警告標(biāo)志，這些標(biāo)志要保持到管道試壓完成后。標(biāo)志上標(biāo)有“警告—管道正在高壓試驗(yàn)”等字樣。

（7）清管：在收球端安排安全人員監(jiān)護(hù)，保證在清管期間無人畜等進(jìn)入危險區(qū)。

參考文獻(xiàn)：

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第四篇：油氣長輸管道一般段施工方案（精選）

油氣長輸管道一般段施工方案 施工作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理→防腐管運(yùn)輸與保管→管道組對→管道焊接→補(bǔ)口補(bǔ)傷→管溝開挖→下溝→回填→管道連頭→通球、試壓、干燥施工→三樁施工→陰極保護(hù)→地面恢復(fù)→地面檢漏→竣工資料提交 2 施工準(zhǔn)備

施工前主要做好人、材、機(jī)的進(jìn)場報驗(yàn)工作，通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場作業(yè)。根據(jù)征地紅線，與地方政府密切結(jié)合做好征地協(xié)調(diào)工作，為施工正常進(jìn)場做好準(zhǔn)備工作。3 線路交樁

3.1 由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，接樁由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)等。

3.2 接樁對水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物。4 測量放線 4.1 測量

4.1.1 根據(jù)線路施工圖、控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行測量放線。放線采用GPS定位測量，依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計(jì)樁的位置和高程。

4.1.2 放線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路軸線上設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、各類型標(biāo)志樁。

4.1.3 河流、溝渠、公路、地下管道、光（電）纜、站場、閥井的兩端及管道壁厚、防腐層等級變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。4.2 放線

線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，按照設(shè)計(jì)寬度，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。D508管道作業(yè)帶寬度一般為16m，其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。5 施工作業(yè)帶清理 5.1 施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等清點(diǎn)造冊后進(jìn)行。5.2 對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。

5.3 清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管道進(jìn)行監(jiān)測。

5.4 施工作業(yè)帶通過不允許截流的水系，鋪設(shè)滿足流量的涵管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。6 防腐管運(yùn)輸與保管 6.1 防腐管裝卸

防腐管裝卸由專人指揮，使用吊車裝卸，采用專用吊具，防止損傷防腐層。6.2 防腐管運(yùn)輸

6.2.1 防腐管運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸。管車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡15mm厚膠板，防止損傷防腐層。6.2.2 直管、彎管及熱煨彎頭不得混裝，均應(yīng)單獨(dú)運(yùn)輸。6.3 防腐管保管

堆管場地盡量設(shè)置在方便施工的地點(diǎn)，防腐管堆放時，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊軟墊層，墊高200mm以上。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過2層；管端距端部支撐的距離為1.2～1.8m，管垛支撐2道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4m，管垛兩側(cè)設(shè)置楔型物，以防滾管。7 布管

布管按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不超過6m。8 管口組對

8.1 管口組對前采用清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍用磨光機(jī)打磨露出金屬光澤，并將螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉平緩過渡。8.2 組對主要采用外對口器，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上錯開不小于100mm以上，鋼管短節(jié)長度大于管徑且不低于0.5m。

8.3 錯邊量不大于1.6mm，均勻分布在整個圓周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。

8.4 使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。9 管道焊接

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我單位計(jì)劃采用半自動焊接工藝，如發(fā)包人有特殊要求，我單位將按照發(fā)包人下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。9.1 焊接人員

9.1.1 參加本工程的焊工均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，已取得下向焊等相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書并且參加發(fā)包人組織的考試并且取得本工程合格證的才能上崗施工，施工時佩戴發(fā)包人和監(jiān)理共同簽發(fā)的“焊工合格證”。9.2 主要焊接設(shè)備

按照工藝要求選取滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，焊接前進(jìn)行檢修、調(diào)試。9.3 主要技術(shù)、質(zhì)量保證措施

9.3.1 按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器，預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀測量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。根焊與熱焊時間間隔符合焊接工藝規(guī)程要求。

9.3.4 各焊道連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。9.3.5 焊接過程中，在防腐層兩端覆蓋膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。9.3.6 在陰雨天氣施工時，采取防雨棚保護(hù)，防止焊道受到雨淋，產(chǎn)生脆裂。9.3.7 每天施工結(jié)束后，在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。9.4 焊接檢驗(yàn) 9.4.1 外觀檢查

焊接、修補(bǔ)或返修完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀設(shè)計(jì)規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、點(diǎn)孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕跡等缺陷。

2)下向焊余高為0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且長度不得大于50mm。3)焊后錯邊量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的錯邊量。焊縫寬度在每邊比坡口寬約1.6mm。

4)咬邊深度應(yīng)小于0.3mm，咬邊在0.3-0.5之間，則單個長度不得超過300mm，且累計(jì)長度不得大于15%焊縫邊長。

5)焊接完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理外觀檢查合格的焊縫，方能向監(jiān)理申請進(jìn)行無損檢測，由監(jiān)理下發(fā)指令，通知檢測單位檢測，外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測和承壓試驗(yàn)。9.4.2 焊縫無損檢測

1)所有焊口進(jìn)行100%無損檢測，包括射線照相和超聲波檢測。

2)射線照相檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056）的規(guī)定，且在完成焊口24小時后進(jìn)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級合格。

3)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY4065）的規(guī)定.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級合格。

4)無損檢測人員應(yīng)持有國家或地方技監(jiān)局頒發(fā)的并與其工作內(nèi)容相適應(yīng)的資格證書。9.5 返修

9.5.1 施工前應(yīng)編制返修焊接工藝，并嚴(yán)格按照規(guī)定評定合格。9.5.2 接到返修通知后，向監(jiān)理單位提出書面返修申請，申請監(jiān)理現(xiàn)場見證監(jiān)督返修過程，嚴(yán)格按照返修焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

9.5.3 對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，并按照返修工藝進(jìn)行返修。

9.5.4 焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次，且返修長度應(yīng)大于50mm。9.5.5 返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用表面無損檢測檢定確認(rèn)。9.5.6 待補(bǔ)焊部位應(yīng)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。9.5.7 預(yù)熱溫度嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求執(zhí)行，且較原焊縫適當(dāng)提高 9.5.8 返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。

9.5.9 下列任一情況時，不得返修，應(yīng)割除整個焊道重焊。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長。

2)需去除根焊道的返修焊縫總長超過20%焊口周長。3)裂紋長度超過焊縫的8%。

9.5.10 返修焊接及檢測應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄和管接標(biāo)記（焊口編號）。10 補(bǔ)口、補(bǔ)傷

管道焊口檢測合格后進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。11 管溝開挖

11.1 管溝開挖前，依照設(shè)計(jì)圖紙,對開挖段的控制樁和標(biāo)志樁、管線中心線進(jìn)行驗(yàn)收和核對并進(jìn)行移樁。對管溝開挖面的表土進(jìn)行剝離并集中堆放，管溝敷設(shè)完畢后，將表土還原至管溝開挖面，表土剝離厚度為0.30m。

11.2 管溝開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管道、下水道及其它隱蔽物時，應(yīng)與地方權(quán)屬部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。

11.3 開挖完成后，應(yīng)對溝低標(biāo)高進(jìn)行測量，保證管道埋深符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道下溝。12 下溝

12.1 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。下溝前將管頭進(jìn)行臨時封堵。12.2 管道下溝宜使用履帶式吊裝設(shè)備。吊具宜使用尼龍吊帶，起吊高度以1.0m為宜，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。

12.3 管道下溝時，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

12.4 管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，下溝后進(jìn)行竣工測量。13 回填

13.1 回填前，再次對管溝進(jìn)行檢查，保證管溝內(nèi)無雜物。管道下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行回填。

13.2 管溝回填采取兩次回填方式，第一次回填，回填至管頂300mm，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)警示帶。然后進(jìn)行二次回填。

13.3 管道埋深檢測，管道投產(chǎn)前采用雷迪地面監(jiān)測手段對沿線所有管道埋深進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時需監(jiān)理單位全程監(jiān)督。14 管道連頭

14.1 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

14.2 按照連頭焊接工藝規(guī)程技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行焊接。焊工持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證以及本項(xiàng)目的上崗證。連頭溝下作業(yè)必須采用防塌箱，保證作業(yè)安全。

14.3 連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補(bǔ)口補(bǔ)傷，發(fā)包人或監(jiān)理確認(rèn)合格后及時進(jìn)行管溝回填。

14.4 不能參與系統(tǒng)試壓的連頭管段，采用預(yù)先試壓合格的鋼管。

第五篇：天然氣長輸管道施工技術(shù)總結(jié)

安徽深燃項(xiàng)目施工技術(shù)總結(jié)

尊敬的分公司領(lǐng)導(dǎo)，我項(xiàng)目部自今年9月20日正式開工以來，項(xiàng)目部各項(xiàng)工作目前除管道穿跨越工程、試壓吹掃工作及地貌恢復(fù)工作尚未進(jìn)行外，其余大部分工作都在有序進(jìn)行中?，F(xiàn)將安徽深燃長豐鄉(xiāng)鎮(zhèn)天然氣管道輸配系統(tǒng)工程工序及經(jīng)驗(yàn)做一下小結(jié)，以供參考。

一、測量放線

本工程管道所經(jīng)位置較偏僻且障礙較多，施工屬野外作業(yè)，施工時為保證連續(xù)施工，必須提前掃除沿途障礙。施工作業(yè)帶寬度一般由設(shè)計(jì)單位確定，既要保證施工方便，又要防止造成耕地浪費(fèi)。故我方按照規(guī)定，作業(yè)帶寬度一般以14-16米為宜，但穿跨越及溝渠埋深處，可考慮16-20米。

放線時應(yīng)放出曲率半徑滿足設(shè)計(jì)的圓滑曲線，在地勢起伏處及管道彈性敷設(shè)段還需打加密樁，用于指導(dǎo)布管,主線路與管道、光纜等隱蔽工程交叉時，應(yīng)在交叉出做出明顯標(biāo)志。放線時，應(yīng)放出施工作業(yè)帶邊界線和中心線三條線，并撒白灰標(biāo)記。

二、防腐鋼管的倒運(yùn)與布管

管道倒運(yùn)及布管時應(yīng)保證不損壞防腐層，吊裝時用專用鉤夾鉤吊管道兩端管口，也可以用鋼絲繩穿套膠管或用尼龍吊帶，鋼管堆放時應(yīng)鋪墊沙袋或軟墊。布管時，如果地表堅(jiān)硬或有石塊，需對地表進(jìn)行清理，不能將管道從拖拉機(jī)上直接滾下。管道之間應(yīng)錯開一個管口，方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊裝防腐鋼管時，還需注意保護(hù)管口不受破壞，以免影響對口及焊接質(zhì)量。

三、管道的組隊(duì)及焊接

組對前，可使用自制清管器對進(jìn)行管內(nèi)清掃，管口清理使用電動鋼絲刷及磨光機(jī)。組對時避免強(qiáng)力校正管道錯口及保護(hù)防腐層，每日施工結(jié)束后應(yīng)將焊好管段進(jìn)行封口處理，避免雜物進(jìn)入。管子組對使用挖機(jī)和外對口器進(jìn)行，現(xiàn)場取土方便，可將管道用土推墊高50公分左右，方便繼續(xù)組對焊接、無損檢測和防腐補(bǔ)口等工作。對口時，坡口角度、鈍邊、對口間隙及錯邊量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時為保證通球掃線，所用彎頭曲率半徑應(yīng)大于等于5倍公稱直徑。

管道焊接采用下向焊接方式，焊條打底，焊絲蓋面。焊條采用E6010 3.2纖維素焊條，焊絲采用E7018 2.0焊絲。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

四、無損檢測

焊縫按照SY4056-93和SY4065-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)行100%射線探傷和100%超聲波探傷。外觀檢驗(yàn)合格的焊口，在焊縫上游距離焊縫60公分處用白色記號筆進(jìn)行編號，編號方法為工程地區(qū)拼音首字母+施工單位拼音首字母+樁號+焊口序號，此方法標(biāo)記清晰，有助于單位工程的劃分，焊口數(shù)量的統(tǒng)計(jì)及里程樁的埋設(shè)。不合格的焊口應(yīng)盡早安排返修，返修長度應(yīng)大于5公分，當(dāng)返修焊縫總長度大于周長的30%或焊縫表面及內(nèi)部裂紋大于周長的8%或裂紋間距小于20公分或同一部位返修次數(shù)超過兩次，應(yīng)割去重焊。

五、管道防腐絕緣及補(bǔ)口補(bǔ)傷

鋼管防腐絕緣層的質(zhì)量直接關(guān)系到長輸管道的安全運(yùn)行及使用壽命，所以防腐絕緣須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管要有出廠合格證，到場時須對防腐成品管進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并用電火花檢測儀檢查絕緣的可靠性。

防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷時，除銹按設(shè)計(jì)要求須達(dá)到Sa2.5級，采用聚乙烯熱收縮套補(bǔ)口方式。

六、管溝開挖

管溝開挖按設(shè)計(jì)藍(lán)圖及并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，管溝邊坡按地下水位及土壤類別 情況確定，要能保證不塌方。管溝開挖的深度按要求應(yīng)達(dá)到1.8米。溝底焊接彎頭、死口處為方便施工，溝底寬度應(yīng)每邊增加1米，深度增加0.6米。開挖管溝時不可兩邊堆土，應(yīng)將機(jī)械設(shè)備不易同行的一側(cè)作為堆土側(cè)，堆土距離溝邊不小于0.5米，以防止塌方和管子落入溝中。

七、管道敷設(shè)及管溝回填、標(biāo)志樁埋設(shè)

管道下溝前，管道須進(jìn)行電火花檢測，管溝須進(jìn)行清理積水和塌方，保證管道在溝內(nèi)不懸空。管道下溝采用兩臺機(jī)械平穩(wěn)起吊，吊點(diǎn)避開焊縫，吊具選用尼龍吊帶，動作要正確平穩(wěn)，防止溝上管道出現(xiàn)溜管傷人。一次起吊不要太長，防止管道自重引起的彎曲破壞防腐絕緣層。

管道回填之前，特別注意檢查陰極保護(hù)測量樁，其引線必須焊接牢固。對于未完工作量如連頭處、陽極保護(hù)綜合測試處須提前做好預(yù)留。管溝回填土必須清潔無垃圾雜物，回填土上方留有30公分沉降余量。

為提高施工的連續(xù)性，管溝回填后就可以就行里程樁和標(biāo)志樁的埋設(shè)。標(biāo)志樁和里程樁可以合并，每一公里一個。轉(zhuǎn)角大于5度的拐點(diǎn)須設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，穿跨越、固定支墩與管道電纜交叉處需設(shè)置標(biāo)志樁。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并用高壓電火花檢測儀測試其絕緣層是否合格。

對于公路及鐵路，一般采用頂管穿越法。對于較大河流，一般采用水平定向鉆機(jī)穿越法。對于小河流，可進(jìn)行筑壩、排水開挖穿越，特別是小型公路和少水無水的河流，盡量采用大開挖方式穿越，九、管道分段試壓及通球

管道試壓應(yīng)根據(jù)水源、排水條件等因素確定試壓段，試壓前應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣通球清管，清管球最好選用帶電子裝置的電子清管器。若球受阻，可以適當(dāng)提高運(yùn)行壓力，但嚴(yán)禁超過管道運(yùn)行壓力，無法排除故障時，可降至常壓，采用開天窗法處理卡球故障。

試壓充水采用水壓推球充水，這樣可以避免在管線高點(diǎn)開孔安裝放空閥而削弱管道強(qiáng)度。試壓升壓應(yīng)分階段進(jìn)行。對于試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)將壓力泄放至常壓方可進(jìn)行搶修作業(yè)，在升壓過程中不得進(jìn)行管道檢查，特別在卡球情況下應(yīng)做好操作人員的安全防范。值得一提的是山區(qū)和丘陵地帶的輸氣管線由于水源困難、管道存在靜水壓力等因素，可采用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

十、管道整體試壓及干燥

分段試壓的管道連通后，應(yīng)進(jìn)行整體試壓和全線吹掃，全線吹掃的吹掃口應(yīng)選擇地勢較高，人眼稀少的地方，并進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置，以防靜電引起火災(zāi)。輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)用吸濕劑對管道進(jìn)行干燥。

十一、地貌恢復(fù)

地貌恢復(fù)為長輸管道的最后一道工序，一般采用機(jī)械配合人工進(jìn)行溝渠、道路及管溝的恢復(fù)，對于地勢低洼、河流或溝渠處，還應(yīng)在雨季來臨之前進(jìn)行水工保護(hù)，防止天長日久，水流沖垮管溝，管道暴露在外受損害。

完成了以上工序，也就完成了整個工程的全部施工。在實(shí)際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，掌握運(yùn)用當(dāng)今長輸管道設(shè)計(jì)及施工的最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并注意長輸管道建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的積累和應(yīng)用，不斷提高長輸管道的建設(shè)施工水平，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份薄力。

雷江林 2012年12月9日