第一篇：課題_長輸天然氣管道施工HSE方案

長輸天然氣管道施工HSE方案

一、工程概況

九江繞城高速公路A1標段路線位于長江南岸，鄱陽湖湖口的西岸，以濱湖、濱江平原、崗阜地貌為主，地形起伏平緩，地面高程在13-32米之間，植被發(fā)育一般，多為棉田、旱地，電網(wǎng)密布，房屋密集，并有一條天然氣管道在K0+712附近與路線斜交。

二、天然氣管道安全施工保護方案

1、涵洞設計圖（見后面附表）

2、管道保護方案

為保護好天然氣節(jié)管道的安全運行，設置一道1×1.5米箱涵進行包裹，外部再設置一道4×3.5米蓋板通道進行保護，下部結構為涵身基礎，上部結構為蓋板涵。

3、涵洞施工要點

1)施工期間應對控制點進行保護，定期進行檢測，以防點位移動，影響放樣進度。熟悉設計文件，對設計標高、基礎位置等進一步實地核對。

2)必須在混凝土強度達到設計強度的70%后，方能進行下一步工序。3)臺后填土須待上部構造架設完畢；臺后填土時，必須同時在兩端臺后對稱夯實。

三、施工組織方案

涵洞通道嚴格按照交通部頒JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求進行施工，按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）進行質(zhì)量控制。

施工前，應根據(jù)設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程等進行核對。同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應工作。將現(xiàn)場實際情況與設計情況核對無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準確測設涵洞中線位置。

將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進料用于施工，由試驗室選定砂漿、砼的配合比。

砼采用集中拌合，運輸至現(xiàn)場澆筑。

蓋板涵通道施工順序：施工前準備→測量放樣→基坑開挖及處理→澆筑（砌筑)基礎→澆筑(砌筑)涵身→預制蓋板安裝→沉降縫、防水層施工→洞口砌體施工→回填→質(zhì)量檢查驗收

隊伍安排：計劃安排1個涵洞通道勞務隊伍進行施工，共20人及相應的機械設備。

工期安排：涵洞2013年1月～2013年2月

四、技術保證措施

4.1 健全規(guī)章制度，加強技術交底制度

技術、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：

1、項目經(jīng)理組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。

2、熟悉設計圖紙并建立審核反饋制度，依設計意圖，對圖示各結構以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)返工浪費。

3、工程開工前。必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工方案。施工組織設計和施工方案報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行。

4、施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質(zhì)量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。

5、加強施工技術管埋，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工方

案為指導，以三級技術交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工藝的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術投入和管埋力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。

6、按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高施工機械化水平、質(zhì)最監(jiān)測水平和各種設備的應用效率。4.2技術保證措施

l、安排路基專業(yè)化施工作業(yè)隊伍進行施工；

2、加強測量、試驗、檢測等基礎性技術工作；

3、加強隱蔽工程的質(zhì)量檢查；

4、項目部質(zhì)檢員負責跟蹤檢查各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。組織對各個工程部件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責成有關施工班組采取補救措施并及時上報總工室。

5、新工人上崗前必須接受崗前培訓，在工程開工前，現(xiàn)場技術員、施工員組織一次面問全體作業(yè)工人的質(zhì)量意識教育及技術培訓，強化質(zhì)量意識，同時，有針對性地就各工種的工藝分別對各工種的工人進行培訓，做到人人關心，時時留意，處處保證工程質(zhì)量。

6、不任命或聘用無任職資格的人員擔任管理職務和技術職務，嚴禁無證人員操作任何機械或從事機電工作。

7、所有投入本工程的施工機械在開工前必須經(jīng)過全面的檢測和維護，在施過程中定期維護和保養(yǎng)，以保證其良好的工作性能。測量儀器和實驗儀器設備起用前必須政府主管單位的鑒定，并定期進行檢測，保址其精度符合工程施工的需要。

五、質(zhì)量控制措施

l、一般工程質(zhì)量保證措施

（1）在工程施工期間，為加強管理和認真履行合同義務，按投標書附表所

報名單委派項目經(jīng)理和項目技術負責人，保證及時到位并常駐現(xiàn)場進行對本標段工程的管理，并保證其崗位的相對穩(wěn)定。

（2）本工程在質(zhì)量管理上實行質(zhì)量保證金制度。設立質(zhì)量保證基金、?？顚Ｓ?，以確保工程質(zhì)量。

（3）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求。堅持技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）建立質(zhì)量責任制和保證體系，經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師、班組設兼職質(zhì)檢員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。

（5）嚴格學習和執(zhí)行公路工程施工和驗收規(guī)范及公路建設強制性標準；嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，公司自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。

（6）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)程，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告(包括施工方案、施工方法、施工準備、質(zhì)保措施等)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后萬能鋪開施工。

（7）嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化，見圖：質(zhì)量檢查程序框圖。

（8）要加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。

（9）堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平尺寸位置正確。

（10）完備的檢測手段：根據(jù)工程情況及技術規(guī)范規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，試驗室所有儀器須經(jīng)計量部門標定，再由所在省交通基建工程質(zhì)量監(jiān)督站對其進行資格審查，確定其試驗范圍后方可進行實驗工作。施工過程中定期檢查和標定確保計量儀器的精度。試驗室無法進行的試驗、檢測工作，由監(jiān)理工程師指定的試驗室進行。

2、涵洞通道質(zhì)量保證措施

（1）按照九繞高速公路項目辦的要求，為有效控制工程施工質(zhì)量，預防質(zhì)量通病，消除重大質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，立足“預防為主、先導試點”原則，實行首件工程認可制（即“首件制”），對選定的首件涵洞、通道工程的每道工序作為首件工序。做好事前控制和實施工程控制，對“首件工程”所使用的模板、機械設備設施、原材料和混凝土配合比等實施嚴格檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽字認可。涵洞、通道主體結構現(xiàn)場施工前，通知監(jiān)理部和東南公司到現(xiàn)場，參加施工前各項準備工作的檢查和驗收，合格后方可開始施工。涵洞、通道首件工程完成后，總結施工方法和工藝，對存在的質(zhì)量技術問題進行改進，按照監(jiān)理部和東南公司要求完善首件工程并做好后續(xù)工程的質(zhì)量控制。

（2）認真做好圖紙審核，還要就現(xiàn)場實際情況與設計圖紙進行核對，確定涵洞位置處水流方向是否與設計相符，涵洞基礎設計標高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下方可進行施工。

（3）嚴格控制不要超挖或欠挖，若地質(zhì)情況與設計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。

（4）一定要保證所用片石、塊石清潔，且堅決不能使用風化石。（5）施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎上保證美觀，且應美觀的地方一定要下功夫施工，基礎及墻身要砌填密實，不得有空洞。

（6）特別注意沉降縫兩側涵身一定要對齊，且不得錯縫和犬牙交錯，不要在砌體上砸大石塊，要注意養(yǎng)護基礎及墻身和鹼工程。

（7）施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖洗干凈；

（8）沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。

（9）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋技照設計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。

（10）砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表而濕潤，常溫下的養(yǎng)生時間不少于7天。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。

六、安全保證措施

6.1安全教育培訓制度

l、安全教育是提高安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，項目必須利用一切機會，采取多種形式，做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，要特別重視對施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全教育，提高他們的安全意識和自我保護能力。

2、安全生產(chǎn)宣傳教育形式包括：電視錄像、墻報板報、案例教育、培訓、知識競賽、開會學習、網(wǎng)絡學習等。安全生產(chǎn)宣傳教育應根據(jù)施工特點和需要設置施工警示標志和標語等，應注重實效、不能搞形式主義。

3、為不斷提高安全管理水平，項目應積極進行安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓，抓好作業(yè)人員的崗前、轉崗、在崗培訓，積極安排人員參加業(yè)主、總公司和分公司舉辦的有關安全生產(chǎn)培訓。

4、進場人員必須接受安全教育，并簽認《安全教育登記表》后才能上崗。三級教育(項目、工區(qū)、班組)資料應張貼到受教育者的工作場所。

5、加強對特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工、爆破工、機械操作手、司機、起重工等)的安全培訓和管理，特種作業(yè)人員必須脫產(chǎn)進行安全培訓，經(jīng)考核合格并取得安全行政主管部門頒發(fā)的上崗證書后才能上崗。在錄用勞務隊伍時，勞務隊伍須持證上崗，對不具備安全生產(chǎn)條件的勞務隊伍，必須按照國家《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，不予以使用。

6、采用新工藝、新技術、新設備和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進行新枝術、新崗位的安全教育。

6.2安全技術交底

項目部對于分部、分項工程施工前，應由專職安全員組織對技術員、施工員、勞務作業(yè)隊伍進行安全技術交底。安全技術交底形成書面形式，相關人員接受交底并簽寧確認。專職安全員把每項技術交底存檔，形成臺帳。生產(chǎn)過程中，專職安全員經(jīng)常性對安個隱患提出警告，保證生產(chǎn)安全進行。

6.3安全操作規(guī)程

項目部對于生產(chǎn)所用到的機械議備要進行安全操作規(guī)程交底，明示設備操作規(guī)程。對于特種設備還應嚴格要求持證上崗。

七、施工過程中的安全防護措施

1）在施工之前和管道管理方取得聯(lián)系，確定具體管道位置、埋設深度，并

設置醒目標志。

2）在取得管道管理的施工許可后才進行施工，并配合做好施工時管道的監(jiān)護管理工作。

3）保護施工前，首先在管道中心線左右各10m范圍內(nèi)拉設警戒帶，設置圍擋并和明顯安全警示牌。施工間期嚴禁5m范圍內(nèi)有危及管道安全的施工行為。在管道中心左右1m位置放石灰線，人工開挖。

4）對所有參加天然氣管道保護施工人員進行安全教育，特別強調(diào)天然氣管道的安全注意事項。

5）施工期間合江輸氣作業(yè)區(qū)管理人員和施工負責人全程旁站，所有人員必須聽從管道管理人員和現(xiàn)場施工負責人指揮。

6）制定專項安全管理獎罰制度，對于違反安全規(guī)定、違章操作的行為嚴懲不??；對于施工期間完全遵守安全措施的給予一定物資獎勵。

7）夜間施工所用的大功率照明燈具，與管道的最小距離不得小于10m，并要求使用無破損燈線。

8）所有現(xiàn)場施工人員嚴禁吸煙。9）做好應急預案。

10）機械操作人員執(zhí)證上崗，嚴禁無證操作，保證車輛保養(yǎng)完好，遵守各種機車安全操作規(guī)程。非施工人員車輛不準進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場立好安全警示標志標牌，圍好安全警示帶。

11）編制天然氣管道施工基坑開挖方案，防止開挖過程中造成天然氣管道倒塌和破損。

第二篇：天然氣長輸管道施工技術總結

安徽深燃項目施工技術總結

尊敬的分公司領導，我項目部自今年9月20日正式開工以來，項目部各項工作目前除管道穿跨越工程、試壓吹掃工作及地貌恢復工作尚未進行外，其余大部分工作都在有序進行中?，F(xiàn)將安徽深燃長豐鄉(xiāng)鎮(zhèn)天然氣管道輸配系統(tǒng)工程工序及經(jīng)驗做一下小結，以供參考。

一、測量放線

本工程管道所經(jīng)位置較偏僻且障礙較多，施工屬野外作業(yè)，施工時為保證連續(xù)施工，必須提前掃除沿途障礙。施工作業(yè)帶寬度一般由設計單位確定，既要保證施工方便，又要防止造成耕地浪費。故我方按照規(guī)定，作業(yè)帶寬度一般以14-16米為宜，但穿跨越及溝渠埋深處，可考慮16-20米。

放線時應放出曲率半徑滿足設計的圓滑曲線，在地勢起伏處及管道彈性敷設段還需打加密樁，用于指導布管,主線路與管道、光纜等隱蔽工程交叉時，應在交叉出做出明顯標志。放線時，應放出施工作業(yè)帶邊界線和中心線三條線，并撒白灰標記。

二、防腐鋼管的倒運與布管

管道倒運及布管時應保證不損壞防腐層，吊裝時用專用鉤夾鉤吊管道兩端管口，也可以用鋼絲繩穿套膠管或用尼龍吊帶，鋼管堆放時應鋪墊沙袋或軟墊。布管時，如果地表堅硬或有石塊，需對地表進行清理，不能將管道從拖拉機上直接滾下。管道之間應錯開一個管口，方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊裝防腐鋼管時，還需注意保護管口不受破壞，以免影響對口及焊接質(zhì)量。

三、管道的組隊及焊接

組對前，可使用自制清管器對進行管內(nèi)清掃，管口清理使用電動鋼絲刷及磨光機。組對時避免強力校正管道錯口及保護防腐層，每日施工結束后應將焊好管段進行封口處理，避免雜物進入。管子組對使用挖機和外對口器進行，現(xiàn)場取土方便，可將管道用土推墊高50公分左右，方便繼續(xù)組對焊接、無損檢測和防腐補口等工作。對口時，坡口角度、鈍邊、對口間隙及錯邊量應達到設計要求，同時為保證通球掃線，所用彎頭曲率半徑應大于等于5倍公稱直徑。

管道焊接采用下向焊接方式，焊條打底，焊絲蓋面。焊條采用E6010 3.2纖維素焊條，焊絲采用E7018 2.0焊絲。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并通過考試合格后方可上崗。

四、無損檢測

焊縫按照SY4056-93和SY4065-93標準執(zhí)行，進行100%射線探傷和100%超聲波探傷。外觀檢驗合格的焊口，在焊縫上游距離焊縫60公分處用白色記號筆進行編號，編號方法為工程地區(qū)拼音首字母+施工單位拼音首字母+樁號+焊口序號，此方法標記清晰，有助于單位工程的劃分，焊口數(shù)量的統(tǒng)計及里程樁的埋設。不合格的焊口應盡早安排返修，返修長度應大于5公分，當返修焊縫總長度大于周長的30%或焊縫表面及內(nèi)部裂紋大于周長的8%或裂紋間距小于20公分或同一部位返修次數(shù)超過兩次，應割去重焊。

五、管道防腐絕緣及補口補傷

鋼管防腐絕緣層的質(zhì)量直接關系到長輸管道的安全運行及使用壽命，所以防腐絕緣須嚴格執(zhí)行國家標準。鋼管要有出廠合格證，到場時須對防腐成品管進行檢查驗收，并用電火花檢測儀檢查絕緣的可靠性。

防腐補口補傷時，除銹按設計要求須達到Sa2.5級，采用聚乙烯熱收縮套補口方式。

六、管溝開挖

管溝開挖按設計藍圖及并結合現(xiàn)場實際情況進行，管溝邊坡按地下水位及土壤類別 情況確定，要能保證不塌方。管溝開挖的深度按要求應達到1.8米。溝底焊接彎頭、死口處為方便施工，溝底寬度應每邊增加1米，深度增加0.6米。開挖管溝時不可兩邊堆土，應將機械設備不易同行的一側作為堆土側，堆土距離溝邊不小于0.5米，以防止塌方和管子落入溝中。

七、管道敷設及管溝回填、標志樁埋設

管道下溝前，管道須進行電火花檢測，管溝須進行清理積水和塌方，保證管道在溝內(nèi)不懸空。管道下溝采用兩臺機械平穩(wěn)起吊，吊點避開焊縫，吊具選用尼龍吊帶，動作要正確平穩(wěn)，防止溝上管道出現(xiàn)溜管傷人。一次起吊不要太長，防止管道自重引起的彎曲破壞防腐絕緣層。

管道回填之前，特別注意檢查陰極保護測量樁，其引線必須焊接牢固。對于未完工作量如連頭處、陽極保護綜合測試處須提前做好預留。管溝回填土必須清潔無垃圾雜物，回填土上方留有30公分沉降余量。

為提高施工的連續(xù)性，管溝回填后就可以就行里程樁和標志樁的埋設。標志樁和里程樁可以合并，每一公里一個。轉角大于5度的拐點須設置轉角樁，穿跨越、固定支墩與管道電纜交叉處需設置標志樁。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必須進行強度和嚴密性試驗，并用高壓電火花檢測儀測試其絕緣層是否合格。

對于公路及鐵路，一般采用頂管穿越法。對于較大河流，一般采用水平定向鉆機穿越法。對于小河流，可進行筑壩、排水開挖穿越，特別是小型公路和少水無水的河流，盡量采用大開挖方式穿越，九、管道分段試壓及通球

管道試壓應根據(jù)水源、排水條件等因素確定試壓段，試壓前應進行壓縮空氣通球清管，清管球最好選用帶電子裝置的電子清管器。若球受阻，可以適當提高運行壓力，但嚴禁超過管道運行壓力，無法排除故障時，可降至常壓，采用開天窗法處理卡球故障。

試壓充水采用水壓推球充水，這樣可以避免在管線高點開孔安裝放空閥而削弱管道強度。試壓升壓應分階段進行。對于試壓中發(fā)現(xiàn)的問題，應將壓力泄放至常壓方可進行搶修作業(yè)，在升壓過程中不得進行管道檢查，特別在卡球情況下應做好操作人員的安全防范。值得一提的是山區(qū)和丘陵地帶的輸氣管線由于水源困難、管道存在靜水壓力等因素，可采用氣壓試驗代替水壓試驗。

十、管道整體試壓及干燥

分段試壓的管道連通后，應進行整體試壓和全線吹掃，全線吹掃的吹掃口應選擇地勢較高，人眼稀少的地方，并進行嚴密監(jiān)護，吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置，以防靜電引起火災。輸氣管道投產(chǎn)前，應用吸濕劑對管道進行干燥。

十一、地貌恢復

地貌恢復為長輸管道的最后一道工序，一般采用機械配合人工進行溝渠、道路及管溝的恢復，對于地勢低洼、河流或溝渠處，還應在雨季來臨之前進行水工保護，防止天長日久，水流沖垮管溝，管道暴露在外受損害。

完成了以上工序，也就完成了整個工程的全部施工。在實際施工中，我們應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，掌握運用當今長輸管道設計及施工的最新標準規(guī)范，并注意長輸管道建設經(jīng)驗的積累和應用，不斷提高長輸管道的建設施工水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的一份薄力。

雷江林 2012年12月9日

第三篇：《淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)》

淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)

孫 寧

（西氣東輸甘肅管理處生產(chǎn)運行科）

摘 要 1.建立投產(chǎn)組織機構，明確投產(chǎn)職責。2.精心準備，為投產(chǎn)成功打下堅實基礎。

1)投產(chǎn)物資準備。2)技術準備。

3)以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。

3．建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功。

4．組織管道巡線、設備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進行。主題詞 天然氣長輸管道 準備 置換 升壓

天然氣長輸管道投產(chǎn)是一項復雜的系統(tǒng)工程，整個過程需要周密計劃、合理安排，所涉及的各個方面需要精心準備、科學實施，從而確保此項工作能夠安全、平穩(wěn)、有序進行，最終達到投產(chǎn)一次成功的目的。筆者有幸參加了西氣東輸西段管道的投產(chǎn)，在投產(chǎn)過程中積累了一些經(jīng)驗，借此機會淺談一點個人愚見。

一、建立投產(chǎn)組織機構，明確投產(chǎn)職責

投產(chǎn)前由上級部門組織負責，各基層單位根據(jù)本單位實際情況，由主要領導親自掛帥，各職能部門密切配合，層層實行干部負責制，從上到下形成一個完整的組織機構。根據(jù)投產(chǎn)需要，組織機構中的各職能部門必須分工明確，責任到人，以確保在投產(chǎn)過程中能夠達到統(tǒng)一指揮，政令暢通，投產(chǎn)實施科學有序。

二、精心準備，為投產(chǎn)成功打下堅實基礎 投產(chǎn)能否得以順利進行，準備工作至關重要。

首先是投產(chǎn)物資準備。投產(chǎn)物資是投產(chǎn)工作的物質(zhì)基礎，它包括生產(chǎn)防爆工具、檢測儀器儀表、投產(chǎn)車輛、安全防護用品以及應急救援設備等。根據(jù)投產(chǎn)需要，由各專業(yè)技術人員根據(jù)本專業(yè)特點上報投產(chǎn)所需物資計劃，經(jīng)匯總形成本單位投產(chǎn)所需物資計劃，然后由采辦部門依據(jù)計劃逐一落實。所采購的物資到位后，由專業(yè)人員進行驗收核實，以保證投產(chǎn)物資 1 符合投產(chǎn)技術要求。如果發(fā)現(xiàn)投產(chǎn)物資不符合技術要求或數(shù)量不足，應立即上報主管生產(chǎn)部門，敦促采購部門及時解決。

投產(chǎn)物資到位后，將投產(chǎn)物資及時發(fā)放到基層投產(chǎn)一線，實行專管負責。也就是說投產(chǎn)物資發(fā)放由專人接收、專人管理，物資接收人對所接收的物資確認無疑后，在投產(chǎn)物資發(fā)放明細單上簽字，投產(chǎn)物資再出現(xiàn)任何問題，由物資接收人負責。

進行投產(chǎn)物資準備的同時，還要進行技術準備。技術準備是投產(chǎn)工作的有力保障。搞好專業(yè)培訓，提高員工技術水平。投產(chǎn)前組織各專業(yè)技術人員，針對所轄生產(chǎn)設備，對一線員工進行技術培訓，使他們熟知設備的性能、工作原理和操作規(guī)程。技術培訓要理論結合實際，針對現(xiàn)場設備進行實地講解，培訓完畢后對員工進行考核，檢驗培訓效果。對于考核不合格的員工再進行培訓，直到合格為止，通過培訓使員工技術素質(zhì)得以提高，防止投產(chǎn)過程中因為不熟悉設備而發(fā)生意外。

結合實際制定置換升壓投產(chǎn)方案。為了確保投產(chǎn)按計劃有條不紊進行，這就需要一個完整、合理的置換升壓投產(chǎn)方案作為投產(chǎn)實施的依據(jù)和指南。由上級主管生產(chǎn)部門根據(jù)全線投產(chǎn)計劃，下發(fā)全線投產(chǎn)方案，各基層生產(chǎn)單位結合本單位所轄管段實際情況制定具體的置換升壓投產(chǎn)方案。方案實施細則包括投產(chǎn)組織機構、置換小組分組情況、人員配置、通訊保障、投產(chǎn)物資明細、QHSE要求、應急救援措施以及站場流程切換等。方案中設備操作落實到人，各置換升壓小組實行組長負責制。方案制定完畢后，要組織本單位員工進行認真學習，要貫徹落實到位。

依據(jù)置換升壓投產(chǎn)方案，在投產(chǎn)前進行實地模擬演練。演練過程中要做到人人會操作設備，人人會使用檢測儀器儀表，并且做到統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮，嚴格按照設備操作規(guī)程、流程切換原則進行演練。對存在的問題要及時解決，例如：設備操作不靈活，個別員工對設備操作規(guī)程不清等。通過實地投產(chǎn)模擬演練，防止投產(chǎn)過程中因人為誤操作或設備故障而影響投產(chǎn)的意外發(fā)生。

在投產(chǎn)過程中由于人和設備是不定因素，有可能發(fā)生這樣、那樣的問題，直接危及投產(chǎn)安全，這就需要制定投產(chǎn)應急預案。天然氣長輸管道投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故主要是天然氣泄漏，從而造成火災、爆炸、人員中毒、人員窒息等。根據(jù)投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故進行分析匯總，然后針對各類事故進行逐一應對，制定符合實際的投產(chǎn)應急預案。投產(chǎn)應急預案中要有施工單位配合投產(chǎn)工作的安排，要人員分工明確，責任落實到人，確保投產(chǎn)過程中發(fā)生意外時，能夠在第一時間作出反應，果斷進行處理，將損失降至最低限。

為了防止投產(chǎn)過程中因施工遺留問題而出現(xiàn)意外，有必要在投產(chǎn)前對管道、設備進行全 面檢查。檢查主要包括沿線管道有無占壓情況，水工保護是否符合要求，設備操作是否靈活，各生產(chǎn)設備是否處于備用狀態(tài)。對于主要閥門還要進行維護保養(yǎng)，防止施工過程中遺留的雜質(zhì)在投產(chǎn)運行時損傷閥門密封面，從而縮短閥門使用壽命。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題立即通知投產(chǎn)領導小組，采取相應措施，要將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，否則后果不堪設想。

以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。投產(chǎn)前要組織員工認真學習投產(chǎn)期間QHSE要求，宣貫本著以人為本、健康至上的思想，緊密聯(lián)系投產(chǎn)實際，例如：嚴禁攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)，嚴禁手機在進入生產(chǎn)區(qū)時開機，嚴禁可燃氣體檢測儀不能正確使用以及投產(chǎn)期間交通安全等。教育員工樹立安全意識，對于因為安全意識淡薄可能造成的后果要有深刻認識。要求員工牢記安全是生命，健康是保障。

三、建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功

投產(chǎn)準備就緒后，以上級調(diào)度中心為核心，各基層單位成立綜合調(diào)度系統(tǒng)。綜合調(diào)度系統(tǒng)主要負責投產(chǎn)期間的各種問題的收集，對存在問題給予協(xié)調(diào)解決，監(jiān)督上級調(diào)度令的執(zhí)行情況，生產(chǎn)運行參數(shù)的收集，計算氣頭到達各站場時間，置換氣頭的跟蹤以及設備操作情況等。

投產(chǎn)期間各基層單位綜合調(diào)度系統(tǒng)要與上級調(diào)度中心、相鄰基層單位、生產(chǎn)站場保持聯(lián)系，隨時掌握置換投產(chǎn)情況。各置換小組按計劃在氣頭到達前6小時到位，在指定放氣點進行檢測，掌握氣頭到達情況，檢測到氣頭后立即向調(diào)度中心、主管領導、本單位綜合調(diào)度匯報。綜合調(diào)度系統(tǒng)實行24小時值班，氣頭每到一處要及時記錄在案，并向調(diào)度中心、主管領導報告，及時將氣頭到位情況向下游站場通報。調(diào)度系統(tǒng)要派專人跟蹤氣頭，組織一線員工認真操作，所檢測氣頭準確，匯報及時，記錄清晰。

四、組織管道巡線、設備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進行

管道置換投產(chǎn)工作完畢后，立即進入升壓投產(chǎn)階段。各基層單位根據(jù)實際情況編制升壓方案，組織一線運行維護人員，各施工單位、工程監(jiān)理配合，對沿線管道進行巡線，對輸氣站場、截斷閥室設備進行檢漏。隨著管線壓力的逐步升高，檢漏工作必須嚴細認真。例如設備各部分的連接處、法蘭盤面、法蘭連接處、儀表引壓管連接處、儀表截斷閥門連接處以及閥門內(nèi)漏情況等。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即記錄并上報主管生產(chǎn)部門進行分析，施工原因造成的，由施工單位解決，設備問題的由設備廠家解決。問題解決后由運行維護人員進行驗收，施工單位、工程監(jiān)理簽字確認。升壓投產(chǎn)期間，要高度樹立安全生產(chǎn)意識，不可麻痹大意，嚴格按 照升壓方案進行作業(yè)，保證管道升壓投產(chǎn)順利進行。

總之，天然氣長輸管道投產(chǎn)具有點多、線長、連續(xù)的特點。投產(chǎn)能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各級領導的高度重視，各職能部門的通力合作，高素質(zhì)一線隊伍的努力。隨著我國石油天然氣管道事業(yè)的發(fā)展，天然氣長輸管道的投產(chǎn)運行技術將日益成熟。借這方寸之地與業(yè)內(nèi)人士共同探討，希望為天然氣長輸管道的發(fā)展出一份微薄之力。

第四篇：天然氣集輸管道施工

天然氣集輸管道施工

及驗收規(guī)范

1、總則

1.0.1為了提高天然氣集輸管道工程施工技術水平，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建天然氣集輸管道工程的施工及驗收，其適用范圍如下：

1.0.2.1設計壓力：1.6～16MPａ 1.0.2.2設計溫度不大于80℃

1.0.2.3輸送介質(zhì)為凈化及未凈化天然氣 1.0.2.4碳素鋼、普通低合金結構鋼 1.0.3天然氣集輸管道應包括下列各類管道

1.0.3.1由氣井采氣樹至常溫集氣站或低溫集氣站之間的采氣管線、集氣支線。

1.0.3.2由常溫集氣站或低溫集氣站到凈化廠或外輸站之間的集氣干線。

1.0.3.3凈化廠到用戶門站之間的輸氣管線 1.0.4本規(guī)范不適用于下列工程的施工及驗收 1.0.4.1城市天然氣管道

1.0.4.2總跨≥100ｍ或單跨≥50ｍ的跨越管道 1.0.4.3寬度≥40ｎ的河流穿越管道 1.0.5天然氣集輸管道壓力等級分為二級 1.0.5.1中壓管道：設計壓力為1.6≤PN≤10MPａ 1.0.5.2高壓管道：設計壓力為10＜PN≤16MPａ

1.0.6天然氣集輸管道工程所用的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材等必須有質(zhì)量證明書或合格證，并符合設計要求。用于輸送酸性天然氣管道的鋼管、閥門、管件、堅固件、焊材還應符合SYJ12《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求》的規(guī)定。

1.0.7天然氣集輸管道工程形式前必須經(jīng)過圖紙會審、設計及施工技術交底。

1.0.8天然氣集輸管道施工及驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合設計要求修改設計或材料改代應征得設計單位同意。

1.0.9天然氣集輸管道施工中的安全技術、勞動保護應符合國家現(xiàn)行的有關標準或規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼管

2.0.1鋼管使用前應進行外觀檢查并符合以下規(guī)定： 2.0.1.1鋼管表面裂紋、折迭、重皮等缺陷；

2.0.1.2鋼管表面不得有超過避厚負偏差的銹蝕或機械劃傷。2.0.2鋼管外徑及避厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準 2.0.3高壓鋼管的檢查及驗收還應符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇第2.2.4至2.2.16條的規(guī)定。

3、閥門

3.0.1閥門的外觀檢查，應無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、閥蘭密封面應光滑不得有劃痕，閥桿絲扣應無毛刺或擊痕。3.0.2閥門安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗。3.0.3閥門強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：

3.0.3.1施工前閥門應具有制造廠的強度及氣體嚴密性試驗的全格證，閥門強度試驗及用清潔水進行，PN≤16MPａ的閥門，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，當升壓至強度試驗壓力時穩(wěn)壓5ｍｉｎ不滲漏或無壓降為合格；

3.0.3.2奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，清潔 水內(nèi)氯離子含量應小于25PPｍ。

3.0.3.3試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水及污物，密封面應除防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。

3.0.4閥門傳動的裝置和操作機構應清潔，動作靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。

3.0.5球閥安裝前應按下列要求進行調(diào)試。

3.0.5.1球閥殼體水壓強度試驗，必須在半開狀態(tài)下進行。3.0.5.2球閥殼體水壓強度試驗，壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5ｍｉｎ，無滲漏為合格。

3.0.5.3球閥嚴密性試驗，首先將球體轉到關閉位置，然后將水充入體腔內(nèi)，直至檢查孔有水流出為止，隨后升壓至公稱壓力進行檢查，穩(wěn)壓30ｍｉｎ，若充水口不見水流出，同時壓力不下降，即為合格，用同樣方法試另一側。

3.0.6電動、氣動、氣液聯(lián)動閥門安裝前，除按說明書要專業(yè)戶作強度和嚴密性試驗外，安裝后應作動作，聯(lián)動等性能試驗。

4、管件及緊固件

4.0.1公稱壓力大于1.6MPａ小于10MPａ的管件及緊固件，技術要求應符合GB897《雙頭螺栓》、GB899《雙頭螺栓》ｂｍ＝1.5ｄ、GB900《雙頭螺栓》ｂｍ＝2ｄ、GB170《I型六角螺母牙A和B級》的要求。

4.0.2公稱壓力大于1.0MPａ小于等于10MPａ的高壓管件及緊固件，技術要求應符合JB450《Pｇ100～320㎏ｆ／㎝2化工、石油工業(yè)用鍛造高壓閥門、管件和緊固件技術條件》的有關規(guī)定。

4.0.3管件及緊固件使用前應核對制造廠的質(zhì)量說明書，并確認下列項目符合國家或行業(yè)技術標準：

4.0.3.1化學成分； 4.0.3.2熱處理后的機械性能 4.0.3.3合金鋼管件金相分析結果 4.0.3.4高壓管件及緊固件的無損探傷結果

4.0.4管件及緊固件外觀檢查應符合相關要求及規(guī)定。4.0.4.1法蘭密封面應平整光滑，不得有行刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法蘭，對焊法蘭的尺寸允許偏差應符合相關要求及規(guī)定；

4.0.4.2螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

4.0.4.3高壓螺栓、螺母的檢查應按下列規(guī)定進行，其硬度值、機械性能應符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求：

（1）螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應逐根（個）檢查；

（2）螺母硬度不者不得使用；

（3）硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用；

4.0.4.4集輸管道所用彎管應選用熱煨彎、高頻彎、熱沖壓彎等工藝制造，公稱直徑150～500㎜，其彎曲半徑應大于或等于4倍公稱直徑，公稱直徑為600～700㎜，其彎曲半徑應大于或等于5倍公稱直徑，閥室管道所用彎頭的彎曲半徑應為1.5倍公稱直徑；

4.0.4.5用于輸送有應力腐蝕介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼管道的彎管，彎曲半徑應大于5倍公稱直徑，冷彎彎曲后應進行應力消除；

4.0.4.6鋼板卷制的熱沖壓彎管其內(nèi)徑應和相應的管道內(nèi)徑一致；

4.0.4.7高頻加熱彎制的彎管，其表面硬度值應符合原母材硬度值的要求；

4.0.4.8彎管內(nèi)外表面應光滑、無裂紋、疤痕、折皺、鼓包等缺陷；

4.0.4.9彎頭端面坡口尺寸應符合本規(guī)范的相關要求及規(guī)定； 4.0.4.10彎管及異徑管制尺寸偏差應符合相關要求及規(guī)定； 4.0.4.11焊接三通應符合以下規(guī)定：（1）主管按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應平整、光滑、孔徑偏差為±0.5㎜；

（2）支管端面和主管開孔處表面應嚴密吻合；

（3）主、支管組焊時，支管內(nèi)徑必須對正主管開孔口，錯口不應大于0.5㎜；

（4）高壓三通支管傾斜度應不大于其高度的0.6%；且不大于1㎜；中壓三通支管傾斜度應不大于其高度的1%；且不大于3㎜；

（5）三通焊縫檢驗應按三通設計圖的規(guī)定進行。

5、管溝開挖及復測

5.0.1管溝開挖前必須由設計單位進行管道設計平面圖、管道縱斷面圖及設計說明書的設計交底和現(xiàn)場交樁。

5.0.2管道穿越公路、鐵路、河流、溝渠等除測量縱斷面之外，當穿越復雜地形時，還應補測平面、橫斷面。

5.0.3在管道埋深合格的條件下，根據(jù)土質(zhì)類別、地形起伏，每公里管線縱向轉角總度數(shù)，山區(qū)管線應小于等于900°，一般地形應小于等于600°；小于等于3°的縱向轉角在測量時可以調(diào)整到兩端縱向轉角內(nèi)。

5.0.4管溝開挖應符合下列要求：

5.0.4.1管溝開挖應根據(jù)管溝縱斷面測量成果表進行開挖中心線及溝邊線；

5.0.4.2管溝開挖應保留控制樁及溝邊灰線；

5.0.4.3管溝開挖前應清除各種障礙物，并進行青苗處理； 5.0.4.4管溝開挖前，施工員必須向有關人員進行管溝的挖深、橫斷面、溝壁坡度、棄土位置、施工便道、地下隱蔽障礙物、管溝中心線、挖深偏差等技術交底；

5.0.4.5管道施工臨時占地寬度應根據(jù)管道直徑、土質(zhì)類別、挖方量、開挖方法確定，丘陵地形管道施工臨時占地寬度不宜超過以下規(guī)定：

DN≤200㎜

占地寬度≤12ｍ 200＜DN≤400㎜

占地寬度≤18ｍ 400＜DN≤700㎜

占地寬度≤20ｍ

平原地區(qū)采用機械挖溝上組焊管道時，其臨時占地寬度應小于20ｍ。

5.0.4.6管溝深度小于等于3ｍ時，管溝溝底寬度應符合相關要求及規(guī)定；

5.0.4.7溝壁不加支撐，管溝開挖深度小于5ｍ，其管溝溝壁坡度應符合相關要求規(guī)定；

5.0.4.8旱耕地管溝開挖時，應將耕地表面耕植土、下層土壤及巖石等分別棄土；

5.0.4.9水田管溝開挖時，應根據(jù)臨時占地寬度扎埂、排水，然后開挖，并有排水措施；

5.0.4.10石方地段管溝爆破開挖時，應取得當?shù)赜嘘P部門爆破許可證，有安全措施，根據(jù)爆破安全規(guī)程進行爆破及開挖；

5.0.4.11管溝開挖完工后，應進行驗收，溝底平直、轉角、無塌方、無積水，在任意20ｍ管溝內(nèi)，管溝開挖允許偏差應符合相關要求及規(guī)范；

5.0.4.12管溝復測的管溝縱斷面測量成果表內(nèi)容必須符合管道設計說明書、線路平面圖、管道防腐結構、管壁厚度、材質(zhì)、埋深及轉角數(shù)等設計要求。

6、彎管、鋼管下料及管口加工

6.0.1彎管及鋼管下料必須符合管溝縱斷面測量成果表的要求，其轉角必須符合以下規(guī)定：

6.0.1.1轉角為3°～5°兩直管用斜口連接； 6.0.1.2轉角大于5°配置相應度數(shù)的預制彎管。

6.0.2彎管和斜口下料允許偏差為±2㎜，直管下料允許偏差為±L／100（L為下料長度），應檢查兩端管口的圓度，并符合要求。

6.0.3管道穿越鐵路、公路、河流，其穿越長度小于等于10ｍ時，下料時中間不宜出現(xiàn)環(huán)形焊縫。

6.0.4焊縫的位置應避開應力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理，一般應符合下列規(guī)定：

6.0.4.1不應在焊縫及其邊緣上開孔；

6.0.4.2螺旋焊縫鋼管對接時，兩丁字焊縫最小距離應大于100㎜。

6.0.5管口宜采用機械切割、氣割等方法，采用切割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。

6.0.6管口打磨后，鈍邊應經(jīng)過平板檢查，平板同鈍邊最大間隙應小于1㎜。

6.0.7當鋼管（薄件）壁厚小于等于10㎜，厚度差大于3㎜，或者鋼管壁厚大于10㎜，厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超過，坡口形式必須符合相關要求及規(guī)定。

6.0.8直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距應大于管子外徑的1.5倍，且不小于150㎜。

7、組對及焊接

7.1.1管口的坡口形式和組對尺寸應符合焊接工藝評定及下列規(guī)定：

7.1.1.1上向焊管口組對形式應符合相關要求及規(guī)定，坡口尺寸應符合相關要求及規(guī)定。

7.1.1.2下向焊坡口組對型式應符合相關要求及規(guī)定，坡口尺寸應符合相關要求及規(guī)定。

7.1.2管口組對前，應將管內(nèi)浮銹，泥沙雜物清除干凈；下班時，必須用盲板將待焊管口封好。

7.1.3壁厚相同的管口組對時，應將內(nèi)壁對齊，并符合以下規(guī)定：

7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ級焊縫的管口其錯邊量不應超過管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。

7.1.3.2Ⅲ級焊縫的管口其錯邊量不應超過管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。

7.1.4壁厚不同的管口組對應符合以下規(guī)定： 7.1.4.1有縫彎頭同直管組對應內(nèi)壁對齊； 7.1.4.2無縫彎頭同直管組對應外壁對齊；

7.1.5管口組對時，應采用外對口卡具組對，組對時應將坡口及坡口內(nèi)外兩側不小于20㎜范圍的底漆、垢銹、毛刺清理干凈。

7.2焊接工藝評定

7.2.1對首次使用的焊接鋼材，在確認材料的可焊生之后，其焊接工藝評定應符合SYJ4052－92《油氣管道焊接工藝評定方法》的規(guī)定。

7.2.2焊工施焊應以焊接工藝說明書為依據(jù)，焊接工藝說明書應以經(jīng)評定合格并審查批準的焊接工藝評定報告為依據(jù)。

7.2.3從事管道焊接的焊工，必須持有本單位焊工考試委員會發(fā)給的管道焊工考試合格證；焊工施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應與焊工本人考試合格證相符。

7.3焊接

7.3.1下列管道焊縫應進行氬弧焊封底，封底后的焊縫應及時進行填充焊：

7.3.1.1穿跨越鐵路、河流、四級以上公路的管道焊縫及穿跨越河道等地段的焊縫；

7.3.1.2含硫天然氣管道焊縫及設計壓力≥6.4MPａ的凈化天然氣管道焊縫；

7.3.1.3同閥門焊接的焊縫。

7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、氣體保護焊等工藝，其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)，必須符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.3使用焊條時，應根據(jù)不同牌號的焊條說明書所規(guī)定烘烤溫度、時間，進行烘烤，并在保溫筒內(nèi)保溫，重復烘烤焊條的次數(shù)不得超過兩次。

7.3.4定位焊的長度、厚度及定位焊縫之間的距離應以接頭固定不移動為基礎，定位焊的工藝所用焊材應符合焊接工藝說明書的規(guī)定。

7.3.5每道焊縫必須連續(xù)一次焊完，相鄰焊道的起點位置應錯開20～30㎜。

7.3.6管道施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：

7.3.6.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時若無有效防護措施嚴禁施焊；

（1）手工電弧焊風速大于等于8ｍ／ｓ；（2）氣體保護焊風速大于等于2ｍ／ｓ；（3）相對溫度大于90%；（4）雨雪環(huán)境。

7.3.6.2當焊件溫度在－5℃時，應在始焊處100㎜范圍內(nèi)預熱到15℃左右。

7.3.7焊接時，嚴禁在焊件表面或非施焊處引弧，并注意起弧、收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。

7.3.8每條焊縫焊完后，應在管頂離焊縫100㎜處打上焊工代號鋼印。

7.4焊前預熱及焊后熱處理

7.4.1為降低焊接接頭的殘余應力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應根據(jù)焊接工藝評定、結構剛性及要求的使用條件，綜合參考進行150～200℃焊前預熱和600～650℃焊后熱處理，焊后熱處理應以熱處理工藝依據(jù)。

7.4.2焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列規(guī)定：

7.4.2.1加熱速度：升溫到300℃后，加熱速度不應超過220×25÷δ℃／ｈ且不大于220℃／ｈ（Δ為壁厚㎜）；

7.4.2.2恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚恒溫時間為2～2.5ｍｉｎ，合金鋼每毫米壁厚恒溫時間為3min，且不小于30 min；

7.4.2.3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應超過275×25÷δ℃／h，且不大于275℃／h，冷卻到300℃后，即可在空氣中冷卻。

7.4.3當環(huán)境溫度低于0℃時，預熱溫度應比有關要求預熱溫度適當提高。

7.4.4要求焊前預熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應低于預熱溫度。

7.4.5要求焊后熱處理的焊縫必須經(jīng)無損探傷合格。7.4.6預熱的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于管壁的3倍；熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫管壁的3倍。

7.4.7焊縫接頭經(jīng)熱處理后，應測硬度，并作好記錄及標記，焊縫及熱影響區(qū)的硬度值其極限值分為二級：Ⅰ級應小于或等于HB200；Ⅱ級應小于或等于HB225。

7.4.8當設計沒有明確要求時，經(jīng)熱處理焊縫硬度檢查數(shù)量應符合以下規(guī)定：

7.4.8.1管徑小于等于57㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的5%；

7.4.8.2當管徑大于57㎜時，檢查數(shù)量為熱處理焊縫總數(shù)的10%；

7.4.8.3焊縫硬度值的檢查，每條焊縫打一處，每處打三點(焊縫，熱影響區(qū)和母材)。

7.4.9熱處理后的焊縫其硬度值超過規(guī)定時，該焊縫應重新進行熱處理，每條焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。

7.5焊縫檢驗

7.5.1焊縫表面質(zhì)量的外觀檢查應在焊縫無損探傷，熱處理、硬度和嚴密性試驗之前進行，其表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

7.5.1.1焊縫寬度應每邊超出坡口1～2㎜，寬度差≤3㎜； 7.5.1.2咬邊深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜連續(xù)焊縫中，咬邊長度不得大于50㎜；

7.5.1.3焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；

7.5.1.4焊縫余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，長度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，長度不大于50㎜，自動焊h=0～3㎜(h為焊縫余高，C為焊縫寬度)。

7.5.2焊縫無損探傷應由有相應級別的合格證的持證人員進行。

7.5.3管道焊縫無損探傷比例應按設計要求進行當設計沒有規(guī)定時，每個焊工所焊的焊縫無損探傷數(shù)量及合格等級應符合相關要求及規(guī)定。

7.5.4管道焊縫射線探傷應符合GB／T12605《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》的規(guī)定，超聲波探傷應符合GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》的規(guī)定。

7.5.5對于設計壓力小于16等于Mpa的管道，其焊縫經(jīng)X射線抽查若發(fā)現(xiàn)不合格時，應對被抽查焊工所焊的焊縫加倍探傷；若仍有不合格則應對該焊工所焊的全部剩余焊縫進行無損探傷。

7.5.6不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查，每處焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術負責人審批，提出措施才能返修，但最多不得超過三次。

7.5.7焊縫經(jīng)無損探傷后，應在離焊縫中心100㎜管頂部打上探傷工代號。

7.5.8無損探傷資料，施工單位應保管七年。

7.5.9穿跨越河流、鐵路、公路的管道焊縫應經(jīng)100%射線探傷，合格等級達到Ⅱ級。

7.5.10經(jīng)清管試壓后的管段，其相互連接的死口焊縫應經(jīng)100%射線探傷并符合設計要求。

8、管道工廠防腐及現(xiàn)場補口補傷

8.0.1 管道防腐及補口補傷，其結構、等級及所用防腐材料除應符合設計要求外，還應符合相應的施工及驗收規(guī)范。

8.0.2石油瀝青防腐施工應符合SYJ4020《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工應符合SYJ4010《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青支施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.4膠粘帶防腐層施工應符合SY4014《埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.5包覆防腐層施工 符合SYJ4013《埋地鋼質(zhì)管道包橫征暴斂聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.6 管道現(xiàn)場防腐，補口補傷應符合SY4058《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

8.0.7現(xiàn)場防腐層鋼管堆放、裝卸、拉運必須用軟墊子保護接觸面。

8.0.8集輸管道陰極保護施工應符合SYJ4006《長輸管道陰極保護施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

9、管段下溝、回填

9．0．1管段下溝之前，其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢驗。

9.0.2管段下溝之前，溝底應清理平整，石方溝底應填厚細土，水田溝底應無積水。9.0.3管段下溝之后應及時回填，并注意將懸空處填實石方地帶管溝回填應分為兩次進行，第一次回填細土至管子頂部900㎜并適當夯實，應使管道防腐層得到保護，第二次回填其他土質(zhì)及地貌恢復；最大懸空長度應符合其相關要求及規(guī)定。

9.0.4管道下溝回填時，應及時輸隱蔽工程驗收手續(xù)。9.0.5管道回填之后應及時砌筑堡坎、護坡及埋設里程樁等。

10清管及試壓

10.0.1管道安裝完畢后必須進行清管、強度和嚴密性試驗。10.0.2管道清管試壓必須依據(jù)清管試壓技術措施進行，其措施應經(jīng)有關部門批準。

10.0.3管段清管試壓可分段進行，分段長一般以10～15公里為宜。

10.0.4管道試壓介質(zhì)應為空氣或水，強度試驗宜以水為介質(zhì)，強度試驗后應進行嚴密性試驗。

10.0.5以空氣為介質(zhì)的管道強度試驗壓力應為1.25倍設計壓力，以水為介質(zhì)的人口稠密地區(qū)強度試壓應為1.5倍設計壓力。嚴密性試驗壓力應為設計壓力。

10.0.6管道以空氣為介質(zhì)試壓時，升壓應均勻緩慢進行，每小時升壓不得超過1Mpa，當強度試驗壓力大于3Mpa時，分三次升壓，分別在30%、60%的壓力時各穩(wěn)壓半小時之后對管道進行檢查，若未發(fā)現(xiàn)問題，可繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓6小時，壓降率不大于1%為合格；然后將壓力降至設計壓力進行嚴密性實驗，穩(wěn)壓24小時后對全線進行詳細檢查，無滲漏、壓降率不大于1%為合格。

10.0.7以水為介質(zhì)進行管道強度試驗時，應盡量排除管道內(nèi)部空氣，升壓要求、穩(wěn)壓時間、壓降率等均按相關規(guī)定執(zhí)行。

10.0.8閥室、小型穿越、跨越，可連管道一起進行清管試壓。10.0.9管道分段試壓時，在其兩端應安裝壓力表和溫度計各2支，壓力表應經(jīng)校驗合格，其精度應不低于1.5級，溫度計分度值應小于1℃。

10.0.10管道清管應在試壓之前進行，使用清管球或清管器時，其直徑應比管道內(nèi)徑有一定的過盈量，清管時必須使管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。

10.0.11以氣體為介質(zhì)的強度和嚴密性試壓穩(wěn)壓時間內(nèi)的壓降率按下式計算：

△P=100(1-P2T1╱P1T2)% 式中：△P—壓降率，% P1—穩(wěn)壓開始時首端和未端試驗介質(zhì)平均壓力Mpa P2—穩(wěn)壓終了時首端和未端試驗介質(zhì)平均壓力，Mpa T1—穩(wěn)壓開始時首端和未端試驗介質(zhì)平均絕對溫度K T2—穩(wěn)壓終子時首端和未端試驗介質(zhì)平均絕對溫度K

11、工程竣工驗收

11.0.1集輸管道工程竣工后，建設單位應根據(jù)本規(guī)范和設計要求，組織施工單位和設計單位共同對集輸管道進行檢查和驗收。11.0.2天然氣管道工程竣工后，施工單位應提供下列技術資料。

11.0.2.1管道敷設竣工圖；

11.0.2.2管材、管件出廠質(zhì)量說明書； 11.0.2.3施工圖修改通知單； 11.0.2.4施工變更聯(lián)絡單； 11.0.2.5材料改代聯(lián)絡單；

11.0.2.6焊接工藝及技能評定試驗報告； 11.0.2.7防腐絕緣(保溫)施工記錄； 11.0.2.8無損探傷報告； 11.0.2.9隱蔽工程記錄； 11.0.2.10閥門試壓記錄； 11.0.2.11管道試壓記錄；

第五篇：天然氣長輸管道培訓試題

培訓試題（A）

日期：姓名：成績： 填空題：

1．天然氣的輸送有和非管道輸送兩種。2．天然氣中的氣體雜質(zhì)主要是和。

3．我國天然氣的氣質(zhì)標準要求硫化氫含量小于，水分應無。4．脫硫的方法一般分為和濕法兩大類。

5．天然氣脫硫主要指脫出天然氣中的、有機硫化物和CO2，脫硫后的天然氣質(zhì)量達到管輸氣質(zhì)標準。

6．脫出天然氣中水分的主要方法有干醇法、和氯化鈣水溶液法。

7．計算機的工作原理是原始數(shù)據(jù)及程序通過輸入設備進入，在控制器的控制下，由計算機進行計算，最后由輸出設備輸出計算結果。

8．計算機不僅可以加、減、乘、除等基本的計算，還可以進行基本邏輯計算，實現(xiàn)邏輯判斷的比較以及數(shù)據(jù)的傳送和等操作。

9．存儲器具有記憶功能，是存放和指令的部件。10．微機測算天然氣流量系統(tǒng)包括采樣、變送、、微機計算、輸出等五部分。11．位于孔板前10D、孔板后________的直管段稱為測量管。

12．測量范圍為0～4.0MPa,其最大絕對誤差為0.06MPa,則此精度等級為________級。13．球閥只能作全開或全關，不能作________。選擇題

1.在常溫常壓下,天然氣的爆炸限為（）。

（A）5%---10%

（B）5%----15%

（C）4%---74.2%

(D)58% 2.天然氣的（）是輸氣過程中重要的控制參數(shù),是監(jiān)視和調(diào)節(jié)生產(chǎn)的依據(jù),也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)濟核算的主要數(shù)據(jù)。

（A）溫度、壓力、流量（B）壓力、流量、液位（C）流量、壓力、流速（D）溫度、壓力、流速

3.我國天然氣的氣質(zhì)標準規(guī)定Ⅱ類氣體中硫化氫的含量是（）mg/m3。（A）20

（B）10

（C）5

（D）2 4.天然氣流經(jīng)節(jié)流裝置時,流速和靜壓的變化是（）（A）流速增加、靜壓降低（B）流速減小、靜壓降低（C）流速減小、靜壓增加（D）流速增加、靜壓增加 5.標準孔板兩端面應符合（）的技術要求。（A）平行、光滑（B）平行、平整

（C）平行、無可見損傷（D）平行、平整、光滑、無可見損傷 6.清管站的主要任務是（）清管器。（A）發(fā)送（B）監(jiān)測（C）收發(fā)（D）組裝

7.正常生產(chǎn)時，孔板及導板處在孔板閥的（）中。（A）上閥體（B）中閥體（C）下閥體（D）（A）和（C）8.孔板閥分（）兩種取壓方法.（A）環(huán)室取壓和法蘭取壓（B）環(huán)室取壓和角接取壓（C）角接取壓和法蘭取壓（D）法蘭取壓和壓力表取壓 9.下列辦法中不能建立推球壓差的是（）。（A）隨天然氣速度自動建立（B）調(diào)整發(fā)球站壓力

（C）同時排放球前天然氣和球后天然氣（D）調(diào)整收球站壓力 10.在所有用氣場合，如發(fā)生火災時，應首先（）。（A）報警（B）關閉氣源及有影響的電源（C）關閉氣源（D）組織滅火器材滅火 判斷題

（）1.儀表的測量誤差,就是儀表的測量值與真實值之間的差值。（）2.球閥可半開半閉作為節(jié)流閥用。

（）3.閘閥開關完后,應將手輪反向回轉1—2圈。（）4.管輸天然氣過程中不能出現(xiàn)液態(tài)水。

（）5.天然氣流量計算的結果要求保留小數(shù)點后兩位。（）6.在工藝流程圖中，管內(nèi)介質(zhì)的流向用下列符號表示。

（）7.開關盲板之前必須先放空球筒內(nèi)的壓力。（）8.犧牲陽極保護法不需要外加電源。

（）9.輸氣站場在用（或停用）設備、儀表應掛牌標明。（）10.用容積法可以計算清管球的運行距離。簡答題

水合物形成的兩個條件？ 孔板閥中取出孔板步驟？ 調(diào)度令分幾種？ 培訓試題（B）

日期：姓名：成績：

一、填空題：

1．微機測算天然氣流量系統(tǒng)是建立在差壓式計算原理基礎上的，但數(shù)據(jù)處理終端采用了計算機。

2．輸氣站場計算機控制系統(tǒng)錄取的參數(shù)一般有、和。

3．在輸氣站場計算機控制系統(tǒng)的流程圖上，綠色線條表示，紅色線條表示。4．低壓輸氣干線是指壓力小于或等于的輸氣干線；中壓輸氣干線是指壓力大于，小于4Mpa的輸氣管線。高壓輸氣干線是指壓力大于或等于的輸氣干線。

5．為了管道系統(tǒng)的運行安全，根據(jù)管道輸送介質(zhì)的各級最高工作溫度所規(guī)定的稱為工作壓力。

6．輸氣管道工程竣工后，應根據(jù)有關規(guī)范和要求，由建設單位共同對輸氣管道進行檢查和工程驗收。

7．為了防止和延緩埋在土壤內(nèi)的輸氣干線的電化學腐蝕，在輸氣干線上需設置。

8．表示輸氣站各種設備、儀表布置及相應管線在整個工藝系統(tǒng)中的來龍去脈的，成為輸氣的工藝流程圖。

9．孔板的鑒定有三方面，即外觀檢查、和變形檢查。

10．現(xiàn)場實測孔徑值與、計算K值使用的孔徑值三者應一致。

二、選擇題

在工作區(qū)，空氣中硫化氫的含量最高允許濃度不得超過（）g/ m3。（A）20

（B）0.01

（C）0.02

（D）0.7 在所有用氣場合，如發(fā)生火災時，應首先（）。（A）報警（B）關閉氣源及有影響的電源（C）關閉氣源（D）組織滅火器材滅火

安全閥的作用在于，當管線、設備內(nèi)的壓力超過其（）時，便自動開啟，放空、泄壓、報警。（A）允許壓力（B）最高工作壓力

（C）最高工作壓力的1.05～1.10倍（D）給定壓力值 清管球筒應涂成（）色。

（A）紅（B）黃（C）綠（D）黑

下列辦法中不能建立推球壓差的是（）。

（A）隨天然氣速度自動建立（B）調(diào)整發(fā)球站壓力

（C）同時排放球前天然氣和球后天然氣（D）調(diào)整收球站壓力 一般管線的強度試驗壓力為管線最大工作壓力的（）倍。（A）0.5

（B）1

（C）1.5

（D）1.25 表達各種管路在整個工藝系統(tǒng)中的來龍去脈的圖樣稱為（）。（A）流程圖（B）施工流程圖（C）原理流程圖（D）工藝流程圖 天然氣雜質(zhì)中的酸性氣體有（）。

（A）N2

（B）CH4

（C）O2

（D）H2S和CO2 某輸氣管線通球清管，已知清管球的運行速度為5m/s，則經(jīng)過40min后，球的運行距離為（）km。

（A）12

（B）20

（C）200

（D）12000 利用測量儀表，及時準確測量天然氣的（），是輸氣工的一項日常工作。（A）溫度、壓力、成分參數(shù)（B）溫度、壓力、流量參數(shù)（C）溫度、壓力、速度參數(shù)（D）溫度、壓力、速度參數(shù)

三、判斷題

（）

1、天然氣水合物在節(jié)流裝置的節(jié)流孔板處形成，會影響計量的準確性，甚至會形成堵塞，引起事故發(fā)生。

（）

2、Ф508x6mm的管道內(nèi)徑為496mm。（）

3、清管不能進行管內(nèi)檢查。

（）

4、在工藝流程圖中，主要工藝管線用細實線表示。（）

5、天然氣的有毒氣體是二氧化碳和硫化氫。

（）

6、管球與管壁密封不嚴引起球停止運行時，可發(fā)第二個球頂走第一個球。（）

7、球閥可作節(jié)流使用。

（）

8、輸差是指一條管線每日輸入量與儀表指示氣量之差。（）

9、測量管是指位于孔板前10D和孔板后5D的直管段。（）

10、離心式分離器主要用來分離重力式分離器難以分離的天然氣中的微小液、固體雜質(zhì)。

四、簡答題

簡述燃燒三要素？

“十字作業(yè)法”具體內(nèi)容？ 為什么清管可以提高輸送效率？ 管輸天然氣質(zhì)量要求？ 培訓試題（C）

日期：姓名：成績： 填空題：

1．對天然氣流量的計算結果要求精確到標準立方米。

2．差壓流量計由、測量管、差壓信號管路及差壓顯示儀表組成。3．輸氣管線吹掃的方法有用和用天然氣或空氣高速放噴吹掃。

4．用天然氣置換管內(nèi)空氣時，氣流速度不超過，起點壓力不超過0.1MPa。5．輸氣管線吹掃的目的是保證正常生產(chǎn)。6．管線試壓分為強度試壓和試壓兩個階段。

7．在輸氣站場中，天然氣管線應涂成黃色，安全放空管線應涂成。8．輸氣工應對站場設備做到懂、三會、十字作業(yè)。

9．輸氣站應建立輸氣的站場工藝流程圖、管線走向平面圖和。10．輸氣工程上安裝使用分離除塵設備主要目的在于脫除天然氣中所含液體和固體雜質(zhì)，確保天然氣的和管輸工作。選擇題

我國管輸天然氣的露點在最大壓力下應比管線周圍介質(zhì)的最低溫度低至少（）℃。（A）20

（B）10

（C）5

（D）2 根據(jù)標準節(jié)流裝置適應的流量變化范圍，最小流量與最大流量之比為（），不超過1：4。（A）1：1

（B）1：2

（C）1：3

（D）2：3 下列項目中不屬于“四懂”的是（）。

（A）懂結構（B）懂保養(yǎng)（C）懂原理（D）懂性能 天然氣流量計的標準狀態(tài)是指（）的氣體狀態(tài)。壓力為101.325KPa，溫度為273.15K 壓力為100KPa，溫度為293.15K 壓力為101.325KPa，溫度為293.15K 壓力為100KPa，溫度為273.15K 球閥的啟閉依賴于球體在閥體中（）。

（A）90 0旋轉（B）180 0旋轉（C）升降移位（D）位移且旋轉

自力式壓力調(diào)節(jié)器的指揮器是（）的設備，它發(fā)出調(diào)節(jié)信號的大小，由調(diào)節(jié)手輪改變彈簧擋板對噴嘴的壓力來實現(xiàn)。

（A）指揮調(diào)節(jié)閥動作停止（B）指揮調(diào)節(jié)閥動作（C）靠自身能量驅動（D）靠人工驅動

可用于電器設備、精密儀器、文件等火災的滅火劑有（）。（A）泡沫滅火劑（B）二氧化碳

（C）水（D）紅衛(wèi)“九一二”滅火劑

當氣液連動球閥的（）信號大于調(diào)定值時，球閥緊急關閉。（A）天然氣壓力（B）壓降速率（C）油液壓力（D）天然氣流速

在用戶用氣的季節(jié)性規(guī)律中，一般（）季度為用氣高峰期。（A）一（B）二（C）三（D）四 我國天然氣輸差標準暫定不超過（）。（A）+1﹪（B）+2﹪（C）+3﹪（D）+4﹪ 判斷題

（）

1、天然氣的露點越高,在管輸過程中就越不容易出現(xiàn)液態(tài)水。（）

2、進行陰極保護時，使金屬腐蝕過程停止，金屬所必須達到的電位稱為最小保護電位。（）

3、開球閥之前必須先平衡球閥前后的壓力。

（）

4、對孔板閥進行更換孔板操作時，不需要停氣就可以進行。（）

5、輸氣管線內(nèi)氣流溫度太低，將使管道內(nèi)形成水合物。

（）

6、中壓輸氣干線是指壓力大于1.6MPa，小于4MPa的輸氣管線。（）

7、安裝節(jié)流閥應使閥針迎向氣流方向。

（）

8、設備管理“四懂三會”的“四懂”指懂結構、懂性能、懂原理、懂操作。

（）

9、輸氣工程上安裝使用分離除塵設備的主要目的，在于脫除天然氣中的固體雜質(zhì)，從而確保天然氣的輸送質(zhì)量。

（）

10、發(fā)生管線爆破時，管線中的天然氣壓力急劇下降，流速加快，流量計的差壓突變。簡答題

輸氣站孔板閥、調(diào)壓閥、安全閥的主要作用？ 試述天然氣中的硫化氫的三個危害。Ф630x10mm的輸氣管線表示什么意思？

輸氣站各崗位職工應對站場設備做到哪“三會”？ 切換流程的基本原則？ 輸氣安全試題（D）日期：姓名：成績：

一、填空題：

1、天然氣脫硫主要指脫除天然氣中的有機硫化物和CO2,使脫硫后的天然氣氣質(zhì)達到管輸天然氣標準。

2、化學溶劑法脫硫的原理是靠吸收酸氣，升溫解析出酸氣。

3、站場安裝的設備必須有“三證”，即產(chǎn)品合格證、和出廠許可證。

4、清管可以降低和CO2對管道內(nèi)部的腐蝕。

5、在通球清管中，球破裂的處理方法是：先檢查球破的原因，排除故障后再運行。

6、用天然氣置換管內(nèi)空氣時氣體流速不超過,起點壓力不超過0.1MPa。

7、輸氣工按規(guī)定經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

8、輸氣站場的生產(chǎn)區(qū)大門口應設置和“外單位人員禁止入內(nèi)”的標志。

9、國家規(guī)定安全電壓為

,在潮濕環(huán)境中為24V或12V。

二、判斷題：

（）

1、天然氣中的有毒氣體是一氧化碳和硫化氫。（）

2、管輸天然氣過程中不能出現(xiàn)液態(tài)水。

（）

3、干法脫硫為硫化氫與固體脫硫劑直接起化學反應和吸附劑吸附與催化作用兩種。（）

4、滅火器應放置在被保護物附近和通風干燥且取用方便的地方。（）

5、管線兩側各5米內(nèi)不得有深根殖物。

（）

6、對站場設備進行強制試驗時，應穩(wěn)壓10分鐘，若無泄漏、目測無變形則合格。（）

7、每年要對孔板閥作一次全面檢查。（）

8、開關盲板前必須放空球筒內(nèi)的壓力。

（）

9、開啟球閥之前必須先平衡球閥前后的壓力。

（）

10、輸氣的排污池宜設置“當心天然氣爆炸”的標志。

三、問答題：

1.對觸電者進行人工呼吸的具體步驟是什么？

2.什么叫犧牲陽極保護法？

3.管道吹掃有哪些安全技術要求？ 參考答案： 試題A 填空題： 1．管道輸送；2．H2S，CO2；3．20mg/m3，游離水；4．干法；5．H2S；6．固體吸附法；7．存儲器；8．移位；9．數(shù)據(jù)；10．信號轉換；11．5D；12．1.5； 13．節(jié)流 選擇題：

1、B

2、A

3、A

4、A

5、D

6、C

7、C

8、A

9、C

10、B 判斷題：

1、√

2、Χ

3、Χ

4、√

5、Χ

6、Χ

7、√

8、√

9、√

10、√ 簡答題：

1、（1）天然氣有足夠的水蒸氣并有液滴存在；

（2）天然氣處于適宜的溫度和壓力狀態(tài)，即相當高壓力和相當?shù)蜏囟取?/p>

2、（1）打開平衡閥，打開滑板閥；

（2）轉動下閥腔、上閥腔提升軸，將孔板提至上閥腔；（3）關閉滑板閥，關閉平衡閥；

（4）打開上閥腔放空閥，排除上閥腔內(nèi)介質(zhì)；

（5）打開上閥體頂部頂板，擰松壓板頂絲，取出壓板、密封板和密封墊片；（6）取出孔板并檢查。

3、三種：一般調(diào)度令、重要調(diào)度令、緊急調(diào)度令 試題B 填空題：

1．標準孔板；2．溫度，靜壓，差壓；3．運行，停止； 4．1.6MPa, 1.6MPa，4MPa； 5．最大壓力；6．設計；7．陰極保護站；8．平面圖形；9．測量孔徑； 10．孔板上印的孔徑值； 選擇題：

1、B

2、B

3、D

4、B

5、C

6、D

7、D

8、D

9、B

10、B 判斷題：

1、√

2、√

3、Χ

4、Χ

5、Χ

6、√

7、Χ

8、Χ

9、√

10、√ 簡答題：

1、（1）可燃物質(zhì)（2）助燃物質(zhì)（氧）（3）著火溫度（燃點）

2、清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐

3、清管可以改變管道內(nèi)壁的表面粗糙度，減少摩擦阻力，增加通過量從而提高輸送效率。

4、（1）管輸過程中不能出現(xiàn)液態(tài)水；（2）硫化氫和二氧化碳的含量??；（3）固體和液體的雜質(zhì)必須清除干凈。試題C

一、填空題

1． 1 ； 2．節(jié)流裝置；3．清管器吹掃； 4． 5m/s；

5．清除污物； 6．嚴密性；

7．紅色； 8．四； 9．管道保護電位曲線圖；10．氣質(zhì)標準；

二、選擇題：

1、C

2、C

3、B

4、C

5、A

6、B

7、B

8、B

9、D

10、B

三、判斷題：

1、Χ

2、√

3、√

4、√

5、√

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

四、簡答題：

1、孔板閥：利用節(jié)流件對氣體進行測量，通過差壓計量氣體的流量； 調(diào)壓閥：根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)輸氣壓力； 安全閥：當設備壓力超過設定值時，安全閥自動開啟排放設備內(nèi)天然氣，泄 壓報警。

2、（1）有毒

（2）在有水存在的情況下，對金屬強烈的腐蝕作用，腐蝕輸氣管道和儀表；（3）會使化工生產(chǎn)中常用催化劑中毒而失去活性。

3、管線外徑：630mm

壁厚：10mm 管線內(nèi)徑：610mm

公稱直徑：600mm

4、三會：會使用、會保養(yǎng)、會排除故障

5、（1）緩開緩關；

（2）流程切換前應先填寫操作票，并有專人監(jiān)護；

（3）有高低壓銜接流程，應先導通低壓后高壓，切斷則先高壓后低壓。試題D 安全試題答案

一、填空題：

1、H2S ；

2、酸堿反應；

3、質(zhì)量檢驗證；4、H2S；5、發(fā)一個球推出破球；

6、5米/S；

7、專業(yè)技術；

8、嚴禁煙火；9、36V；

二、判斷題：

1、Χ

2、√

3、Χ

4、√

5、Χ

6√

7、Χ

8、√

9、√

10、√

三、問答題：

1．答：迅速解開觸電者上衣、圍巾等，使其胸部能自主擴張；清除口腔中的血塊和嘔吐物，讓觸電者仰臥，頭部后仰鼻孔朝天；救助者用一只手捏緊他的鼻孔，用另一只手掰開其嘴；深呼吸后對準觸電者的嘴吹氣，使其胸部膨脹。每5秒一次，也可對鼻孔吹氣。救護人員換氣時，離開觸電者的嘴，放松緊捏之鼻，讓其自動呼氣。

2．答：所謂犧牲陽極就是用電位更負的金屬作為輔助陽極，與被保護的地下管路連接，形成一個新的腐蝕電池，使原來存在于管路上的腐蝕電池的電流方向改變，整條管路或部分管段變?yōu)殛帢O，輔助陽極成為新電池，電流從新陽極流出，經(jīng)土壤流入地下管路，再經(jīng)導線流向輔助陽極，后者代替了管路受腐蝕。這種管道保護方法稱為犧牲陽極保護法。

3．答：1）管線吹掃口必須設在允許排放和點火燃燒而不危機安全的地方； 2）吹掃口前要安裝臨時控制閥，吹掃口已300角朝上高于管溝溝頂； 3）主管閥根部和端部必須牢固、穩(wěn)定，要保證在高氣流噴射時不產(chǎn)生強烈震動，以防斷裂；