第一篇：2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)-1.700m以上框架施工方案

1.工程概況

開封火電廠技改工程2＃汽輪發(fā)電機(jī)-1.700米以上機(jī)座框架（-1.700m以下基座底板已有施工方案，并已施工完畢）為C30砼整體現(xiàn)澆?？蚣芑伤拈瘷M向框架和二榀縱向框架組成，框架梁頂面標(biāo)高+9.00m（即汽機(jī)安裝層標(biāo)高），框架柱為大截面（柱截面有1200×1200mm，1200×1800mm）現(xiàn)澆柱。梁分為矩形及異形梁，最大梁寬為3040mm，最大梁高為2655mm。+9.00m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層寬為10.77m，長為21.93m。

該工程的特點(diǎn)是：現(xiàn)澆砼量大，預(yù)留螺栓孔及預(yù)埋件數(shù)量多，要求精確度高，框架梁的外形較復(fù)雜，支模難度大，施工質(zhì)量要求高，更應(yīng)引起重視的是：現(xiàn)澆框架梁砼體積大，又須連續(xù)澆筑砼，對支模架子的承載能力要有足夠的安全度。2.施工前的準(zhǔn)備工作

2.1 圖紙到位后，認(rèn)真閱讀圖紙，由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審及圖紙會審工作并作好記錄。

2.2 根據(jù)工程實(shí)際制訂施工方案，并將方案打印成冊，發(fā)至相關(guān)部門及人員。2.3 每個分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)采用書面及會議的形式對班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。

2.4 做好施工現(xiàn)場和施工道路的安排及清理工作，做好夜間施工照明工作。

2.5 測量定位放線工作：即在已施工完的底板上，按設(shè)計(jì)圖的尺寸，重新復(fù)核和彈出汽機(jī)和基礎(chǔ)的中線和機(jī)座框架柱的縱橫軸線及與廠房軸線的相互關(guān)系尺寸，底板面上-1.70m的標(biāo)高亦應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。

2.6 砼采用集中攪拌，配備兩臺750L砼攪拌機(jī)，兩臺配料機(jī)，另配一臺350L砼攪拌機(jī)備用，砼的運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，配備一臺HBT50砼輸送泵進(jìn)行砼澆筑，另在B軸西側(cè)(6’)~(7’)軸之間設(shè)一座QTG63型塔吊，輔助澆筑砼。

2.7 本工程-1.70m以上框架柱梁不允許留施工縫，一次澆筑完畢，砼量大，必須連續(xù)進(jìn)行，施工前，必須做好認(rèn)真的人員組織，確保砼澆筑過程中各工種人員按要求到位。砼的澆筑采用兩班制，每班12小時，白班8:00~20:00，夜班20:00~次日8:00，澆筑砼前指揮部及各部門根據(jù)實(shí)際情況，排出值班表。

2.8 本工程砼必須連續(xù)澆筑，不得停歇，以免產(chǎn)生冷縫。每班工作12小時，勞動強(qiáng)度

大，行政后勤部門必須提供良好的后勤服務(wù)。

2.9 本工程實(shí)行交接班制度，每班交接時，下班人員到齊后，上班人員必須將工程進(jìn)展情況、存在問題等交代清楚后方可離開。

2.10 本工程實(shí)行掛牌上崗制度，工程各部位由誰施工均應(yīng)做好記錄。3.主要分項(xiàng)工程施工方法 3.1 鋼筋工程

3.1.1 框架梁鋼筋采用閃光對焊接頭，對焊接頭要考慮到在構(gòu)件上相互錯開，即在同一截面接頭面積受壓區(qū)不得超過50％，受拉區(qū)不得超過25％。

3.1.2 框架梁鋼筋，支好梁底模即行綁扎。鋼筋綁扎完畢再行支梁側(cè)模。

3.1.3 框架鋼筋采用人工綁扎，先綁扎①-④框架，再綁扎(A1)、(B1)框架，框架梁鋼筋按設(shè)計(jì)間距先安入多支式箍筋，然后穿過箍筋四角的縱向鋼筋，使其成為一個鋼筋骨架，再穿過各部位的縱向鋼筋，最后沿梁長度從下到上綁扎各層橫向鋼筋。經(jīng)過檢查調(diào)整好鋼筋的位置和間距后，即把埋管和埋件電焊固定在鋼筋骨架上。

3.1.4 在綁扎鋼筋過程中，應(yīng)采用C30砼墊塊來保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置，框架梁的上部鋼筋可采用Φ25的鋼筋支撐，以保證上部鋼筋的穩(wěn)定。3.1.5 柱在-1.70m處采用搭接綁扎，其它部位采用對焊接頭。3.1.6 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求符合電建規(guī)有關(guān)規(guī)定。3.2 模板工程

3.2.1 汽機(jī)基座框架采用18mm厚貼塑木膠合板。

3.2.2 機(jī)座框架柱采用鋼管和扣件固定，支模時沿柱高每1000mm加對拉螺栓箍牢，柱子截面邊長1.2m的于中間加一道對穿螺栓，邊長1.8m的加兩道對穿螺栓。3.2.3 框架柱支模時，側(cè)模每隔2.5m~3.0m留設(shè)800mm高砼澆灌口，在柱模對稱兩側(cè)留設(shè)。

3.2.4 框架柱扎筋支模之前先搭設(shè)縱長的不能側(cè)移的鋼管扣件支模架子，以保證柱子主筋和模板的豎直度，并在支模過程中要嚴(yán)格控制好模板側(cè)面的垂直和柱頂中心線的偏移，模板支好后應(yīng)用儀器復(fù)查。

3.2.5 汽機(jī)基座框架梁支模架子采用鋼管扣件架子支模，嚴(yán)格控制架子的變形?？蚣芰耗０宓闹гO(shè)如下圖所示：

100X100方木@***Φ18螺栓底模板100×100橫向墊木@600橫向間距350mm，縱向間距500mm.10003503503503.2.6 支模架子的豎撐必須支設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地基上或砼面上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，若素土回填必須夯實(shí)，下端應(yīng)墊通長墊木，并設(shè)縱橫掃地桿。

3.2.7 鋼管支模架子縱排和橫排豎撐均設(shè)剪刀撐，縱排不少于8道，橫排不少于5道，在-1.70m~+9.00m高度之間尚須設(shè)置兩道水平剪刀撐，以保證整個支模架子的穩(wěn)定可靠性。

3.2.8 汽機(jī)基座框架梁的底模支模時應(yīng)起拱，起拱為框架梁跨的1‰~3‰。

3.2.9 側(cè)面和底面預(yù)埋鐵件的固定，支模時安裝位置和方向、標(biāo)高必須正確牢固，要求準(zhǔn)確，重要埋件可用兩個到三個螺栓固定在模板上。梁面的埋件，可設(shè)鋼筋支架，使其固定在支架及梁的上部鋼筋上，保證定位準(zhǔn)確牢固。

3.2.10 支模時安裝預(yù)埋鋼管，上下端必須定位準(zhǔn)確，固定牢固，標(biāo)高和垂直度必須保證正確。且鋼管上端應(yīng)略高出砼面。上口應(yīng)用木塞封死，以免砼和泥漿落到管里。

鋼管的上端可利用梁的鋼筋骨架焊牢，固定及增加鋼支撐相焊固定。下端采用螺栓固定。

3.2.11 汽機(jī)基座模板支設(shè)的允許偏差，不應(yīng)大于如下的偏差值。3.2.11.1 汽機(jī)基座的中心線與廠房軸線位移≤5mm。

3.2.11.2 汽機(jī)基座框架柱、梁、墻中心線對基礎(chǔ)中心線位移≤3mm。3.2.11.3 框架梁、柱截面尺寸偏差+4~-5mm。3.2.11.4 全高垂直偏差

≤8mm。3.2.11.5 模板拼縫高低差

≤1mm。3.2.11.6 模板表面平整度

≤3mm。3.2.11.7 模板接縫寬度

≤1.5mm。3.2.11.8平面外形（長、寬）尺寸偏差

+5~-8mm。3.2.11.9 預(yù)埋鋼管中心位置

≤0.1d，且≤3mm。3.2.11.10 預(yù)埋鋼管垂直度偏差

≤L/200，且≤5mm。3.2.11.11 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移≤5mm。3.2.11.12 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞水平高差≤3mm。3.3 砼工程

3.3.1 本工程砼總量約400m3,砼強(qiáng)度等級C30，本工程為大型動力設(shè)備基礎(chǔ)，不能留設(shè)施工縫，必須一次澆筑完畢，砼澆筑量大。

3.3.2 砼的攪拌采用集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，再用HBT50砼輸送泵泵送至澆筑部位，另配一臺QTG63型塔吊。

3.3.3 砼在施工前，應(yīng)先申請?jiān)嚺?，由試?yàn)室根據(jù)原材料性能及對砼的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)試配及調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。

3.3.4 砼澆筑從東向西（①框架--④框架）退行澆筑，逐層逐段連續(xù)澆筑直至完畢。柱砼豎向分段澆筑，每段高度約3m左右，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇1—1.5小時，使砼初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑砼。汽機(jī)基座框架縱梁澆灌砼采用分層分段斜面交錯相結(jié)合的澆灌方法，使新澆筑砼在前一次澆灌的砼尚未達(dá)到初凝前覆蓋。把整個梁截面高度分成8層，每層約0.4cm，用振動棒在每層每段上（分段長采用2000mm）連續(xù)澆搗。澆筑時要求上一層砼壓過下一層砼接縫處200mm，使豎向接縫在每層施工段中成齒槽形結(jié)合。

框架橫梁由框架縱梁邊開始接縫向中間澆筑，要與縱梁澆筑時間配合好，每次與縱梁澆砼接縫時間不超過2小時，即不超過先澆筑砼的初凝時間為準(zhǔn)。

3.3.5 從基礎(chǔ)底板施工框架柱時，施工縫處理如下：先行清除表面的浮漿，鑿成毛面，用壓力水沖洗干凈，在充分濕潤的情況下，澆一層約15mm左右的與砼中水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，隨即澆筑上層砼。此層振搗時間應(yīng)加長一些，使砼與砂漿層完全混為一體。

3.3.6 澆筑砼振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)約50mm左右，以消除上下層砼之間的接縫，振搗上層砼時要在下層砼初凝前進(jìn)行。

3.3.7 汽輪機(jī)座澆筑砼前，應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、安裝單位人員檢查核對預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件、底腳螺栓等的中心線、位置、標(biāo)高、固定情況等，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。

3.3.8 二次灌漿：二次灌漿采用UGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，操作方法見《UGM高強(qiáng)無收縮灌漿料施工作業(yè)指導(dǎo)書》

3.3.9 本工程按清水砼施工，詳細(xì)作法見《清水砼作業(yè)指導(dǎo)書》。3.4 大體積砼

本工程為大體積砼，砼內(nèi)部與表面溫差的控制及養(yǎng)護(hù)措施參見河南四建開電指揮部編制的大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書。大體積砼測溫孔布置在每道橫梁兩點(diǎn)，每道縱梁三點(diǎn)。共14個孔。3.5 沉降觀測

3.5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基座每柱子的外側(cè)0.23m標(biāo)高處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。3.5.2 沉降觀測點(diǎn)作法見沉降觀測方案。

3.5.3 在施工期間沉降觀測應(yīng)符合下列要求，在基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測，施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時，均應(yīng)進(jìn)行觀測。從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次，施工期間總觀測次數(shù)不應(yīng)少于6次。4.質(zhì)量保證措施

4.1 組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案，做到施工有方案、方案有落實(shí)。4.2 嚴(yán)把材料關(guān)，對汽機(jī)基座結(jié)構(gòu)上的鋼材及水泥必須有出廠合格證并取樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，對每批進(jìn)場的砂、石也必須試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

4.3 實(shí)行逐級交底，首先，要從設(shè)計(jì)圖、施工方法、質(zhì)量措施到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)交底，交底不清，理解不透不得進(jìn)行施工。

4.4 鋼筋的制作、運(yùn)輸、綁扎要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及規(guī)范規(guī)定。加工廠制作的成型鋼筋不合格不得出廠，綁扎好的鋼筋要認(rèn)真檢查，尺寸、形狀、數(shù)量、位置、接頭等項(xiàng)必須符

合要求，焊工必須持證上崗，并作好焊接質(zhì)量的把關(guān)。

4.5 模板支好后，要嚴(yán)格檢查其尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度和剛度，尤其是鋼管扣件支模架子要有指揮部總工程師參加，認(rèn)真檢查方案的執(zhí)行情況。

4.6 砼澆灌前必須檢查驗(yàn)收模板的軸線（或中線）位置、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)埋鋼管、預(yù)埋鐵件、底腳螺栓等數(shù)量、位置、朝向、標(biāo)高及其固定的可靠性。要組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理、土建五個單位共同驗(yàn)收。并對預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件從制造、安裝到拆模后進(jìn)行專項(xiàng)檢查。澆砼過程中設(shè)專人檢查維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變動，移位等現(xiàn)象，及時采取措施糾正。

4.7 砼攪拌要嚴(yán)格按配合比下料，認(rèn)真按規(guī)定攪拌，每盤必須過磅，并且要有司磅記錄。

4.8實(shí)行施工掛牌制度，對鋼筋、砼、模板、焊接等重要工種，施工過程中實(shí)行掛牌，注明操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄。

4.9 砼澆筑完畢，即開始測溫，安排測溫人員做好測溫記錄，若砼內(nèi)外溫差大于25℃時，及時報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施。5.安全保證措施

5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確系好帽帶。5.2 每個分項(xiàng)工程施工前，施工員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.3 夜間照明，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

5.4 非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動用機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備的防護(hù)應(yīng)齊全。操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

5.5 各類架子搭設(shè)后必須由施工員及安全員、架子工及使用班長進(jìn)行檢查驗(yàn)收。符合安全要求方準(zhǔn)移交使用。

5.6

+9.00m標(biāo)高層鋼管架子四周外圍必須設(shè)安全欄桿，并滿掛封閉安全網(wǎng)。5.7 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員不得上崗作業(yè)。

開封火電廠技改工程1×135MW機(jī)組

2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)-1.7000米以上機(jī)座框架

施工組織設(shè)計(jì)

YSJ/KJ1-KD2001-22

河南四建股份有限公司

第二篇：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程（定稿）

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程

施

工

方

案

編制單位：河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司禹州工程公司

一九九九年五月

批

準(zhǔn)

頁

監(jiān)理單位意見：

建設(shè)單位意見：

施工單位 批準(zhǔn)人：黃道元

審核人：任全濤

編制人：張記山

（蓋章）（中國電力建設(shè)工程咨詢公司禹州電廠建設(shè)監(jiān)理部）

（蓋章）（許昌龍崗發(fā)電有限責(zé)任公司土建工程部）

喬樹紅 余衛(wèi)東

丁偉麗

魯建國

目

錄

一、編制依據(jù)??????????????????01

二、工程概況??????????????????01

三、施工準(zhǔn)備??????????????????01

1.技術(shù)準(zhǔn)備?????????????????01

2.原材料準(zhǔn)備????????????????01

3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備???????????????02

4.勞動力準(zhǔn)備????????????????02

四、分布分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)????????????02

1.汽機(jī)基礎(chǔ)定位、放線及沉降觀測???????02

2.鋼筋工程?????????????????03

3.架子工程?????????????????04

4.預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管、預(yù)留洞的

安裝固定?????????????????04

5.模板工程?????????????????06

6.砼工程??????????????????07

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)????????????????10

六、安全組織技術(shù)措施??????????????10

七、質(zhì)量保證技術(shù)措施??????????????11

八、文明施工及成品保護(hù)?????????????12

附圖一

施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖???????????14 附圖二

沉降觀測點(diǎn)平面布置圖????????15 附圖三

底板鋼筋支撐圖???????????16 附圖四

12.60米運(yùn)轉(zhuǎn)層梁上部雙排筋固定支撐圖?17 附圖五

底板柱插筋加固鋼管支撐圖??????18 附圖六

大塊模板拼接及鐵件安裝圖??????19 附圖七

預(yù)埋件AP-1507～1511安裝固定圖???20 附圖八

預(yù)埋套管SL-1500、SL-1511安裝固定圖?21 附圖九

梁柱對拉螺栓加固圖?????????22 附圖十

基礎(chǔ)底板砼澆筑示意圖????????23 附圖十一

行走式塔吊平面布置圖????????24 附圖十二

2#汽機(jī)基礎(chǔ)垂直施工縫留設(shè)剖面圖???25 附圖十三

附圖十四

附圖十五

附圖十六

2#汽機(jī)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)層垂直施工縫留設(shè)圖??26

2#汽機(jī)基礎(chǔ)6.27m夾層垂直施工縫

留設(shè)圖???????????????27 基礎(chǔ)底板溫度監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖?????28 汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層溫度監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖????29

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程施工方案

一、編制依據(jù)：

1.汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖、圖紙會審紀(jì)要及工程變更說明單（BVCI公司提供）。

2.《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。

3.《大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)》（中國建筑工業(yè)出版社）。4.BVCI公司提供的《總施工安裝手冊》。

5.《禹州電廠一期工程主廠房施工投標(biāo)文件（第二冊）》和《禹州電廠創(chuàng)精品工程土建施工實(shí)施方案》。

6.《簡明施工計(jì)算手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）。

二、工程概況

禹州電廠一期（2×350MW）主廠房工程1#、2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分別位于A～B列柱的③～⑧軸和 12 ～ 17 軸之間。基礎(chǔ)平面尺寸為19.6m×35m，主要由-2.00m基礎(chǔ)底板、6.27m夾層和12.6m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層三部分組成，為砼框架結(jié)構(gòu)。

基礎(chǔ)底板為整體現(xiàn)澆C35混凝土，板底標(biāo)高為-4.00m，板頂標(biāo)高為-2.00m，砼量約1280m3，施工作業(yè)時不得留設(shè)施工縫，并且按照《投標(biāo)文件》和《土建施工實(shí)施方案》的要求，汽機(jī)基礎(chǔ)工程±0.00m以上部位的構(gòu)件必須采用清水砼施工工藝。

另外，根據(jù)投標(biāo)時對業(yè)主的工期承諾1#汽機(jī)基座務(wù)必于99年10月底以前交付安裝，2#汽機(jī)基座于99年12月份交付安裝，具體施工進(jìn)度及要求詳見附圖一。

三、施工準(zhǔn)備：

1.技術(shù)準(zhǔn)備

①.現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。

②.根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確?，F(xiàn)場施工文明有序。③.編制施工方案，做好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2.原材料準(zhǔn)備

①.參照圖紙，根據(jù)工程預(yù)算，做好備料工作、按計(jì)劃組織進(jìn)場，并 合理堆放和儲存。

②.一次性不能進(jìn)完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加劑等還應(yīng)提前聯(lián)系好貨源，組織好上述材料的補(bǔ)充進(jìn)場和使用，及時向水泥廠家索要待進(jìn)場的水泥樣品，以便試驗(yàn)人員提前復(fù)驗(yàn)，做到水泥進(jìn)場就能直接用到工程上，確保混凝土的連續(xù)澆筑。

③.主材要有出場證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，地材的選購應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，材料進(jìn)場前應(yīng)由物設(shè)科及時填寫試驗(yàn)委托單交送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。

3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

①.認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全各種現(xiàn)場所需的施工機(jī)具。

②.施工前必須對各種機(jī)具設(shè)備如：HZ-25型砼攪拌站、JS-500型砼攪拌機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸車、泵管、管卡、皮墊圈、振動棒、振動器等一一進(jìn)行檢修，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該更換的更換，確保各種機(jī)具處于良好待命狀態(tài)，以便施工順利進(jìn)行。

4.勞動力準(zhǔn)備

①.特殊工種操作人員考核合格后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。

②.根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，各施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。

③.實(shí)行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。

四、分部分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)：

1.汽機(jī)基礎(chǔ)定位、放線及沉降觀測(1).基礎(chǔ)定位

首先根據(jù)主廠房控制網(wǎng)中“汽中”及“凝中”的控制樁用方向線法在地面定出兩軸線的交點(diǎn)，然后在兩軸線交點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀依次照準(zhǔn)外圍軸線樁檢測中心夾角是否為90°00′00″，若偏差小于5"，則調(diào)整到90°00′00″，然后在地面一定距離遠(yuǎn)處定出四點(diǎn)，以此為依據(jù)進(jìn)行底板彈線和基礎(chǔ)柱的放線工作。

基礎(chǔ)柱拆模后，應(yīng)依據(jù)廠區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)引測汽機(jī)間0m層專用標(biāo)高，用紅油漆“

”標(biāo)志，作為上部傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)。

(2).上部結(jié)構(gòu)的放線 上部結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)將儀器分別架設(shè)在汽機(jī)專用控制點(diǎn)上，向底模及上部框架面投測。測設(shè)時首先在6.27m平臺及12.6m平臺“汽中”及“凝中”交點(diǎn)處分別搭設(shè)觀測平臺，將儀器架在交點(diǎn)附近，由兩人對面站立操作儀器（為了保證儀器的穩(wěn)定）用逐漸趨近法將儀器調(diào)至“汽中”兩端和“儀中”三點(diǎn)在同一直線上，然后分別旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀90°和270°向平臺橫向（凝中）兩端投點(diǎn)，分別量取平臺橫向兩側(cè)所設(shè)之點(diǎn)，與地面向上所投的“凝中”兩側(cè)點(diǎn)的間距是否相等。若不等則需重新從地面投點(diǎn)，重復(fù)上述檢查。若橫向間距只差1～2mm時，則將“凝中”與“汽中”交角為90°00′00″，然后以此為依據(jù)測出高壓缸、低壓缸、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)橫向中心線，并在底模上彈線，做好紅漆“

”標(biāo)記，供底模安裝地腳螺栓固定架、預(yù)留孔、錨固板等用。

(3).地腳螺栓、預(yù)埋件、汽門座的安裝測量

安裝前首先應(yīng)做好安裝資料準(zhǔn)備，驗(yàn)制好螺栓、預(yù)埋件、汽門座，并繪制安裝平面圖，做好編號，注明各部件與軸線的相關(guān)尺寸以及各部件之間的尺寸等，寫上螺栓及埋件標(biāo)高，供安裝測量時用。

根據(jù)測好的“汽中”和“凝中”、高低壓缸等軸線標(biāo)志，拉鋼尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引測標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高逐個調(diào)整每一地腳螺栓的頂標(biāo)高，使其符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

(4).沉降觀測

首先按規(guī)范要求在廠區(qū)布設(shè)三個專用沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)（二等點(diǎn)），擬定施測路線，編制觀測技術(shù)措施，繪制監(jiān)測點(diǎn)布置圖，配合建設(shè)單位建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，檢校儀器和水準(zhǔn)尺，然后按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)規(guī)程要求對沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測，觀測時應(yīng)固定觀測路線，同時固定人員、水準(zhǔn)尺和測量儀器。

沉降觀測應(yīng)組成閉合環(huán)路，并對觀測值進(jìn)行平差計(jì)算，得出觀測點(diǎn)高程值，填寫沉降觀測成果表，繪制代表性觀測點(diǎn)的沉降過程曲線圖。施工期間的觀測次數(shù)應(yīng)不少于6次，從建成到移交生產(chǎn)之前還要每月觀測一次。

由于基礎(chǔ)柱根部外圍沒有設(shè)計(jì)沉降觀測點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范要求增設(shè)觀測點(diǎn)按附圖二所示進(jìn)行布置。

2.鋼筋工程

①.嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、圖紙會審紀(jì)要和工程變更說明單配料成型，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷。

②.鋼筋加工前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料。異型鋼筋應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。

③.汽機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對焊，并在鋼筋車間加工成型。施焊人員必須持證操作，模擬焊接合格后方可在現(xiàn)場施焊，并且按規(guī)定取樣交送試驗(yàn)室進(jìn)行材料物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)符合要求后方可繼續(xù)操作。

④.鋼筋砼柱鋼筋采用錐螺紋鋼筋接頭，并將錐螺紋接頭套管兩端部與柱子主筋接觸處周圈滿焊，hf≥8mm，施工工藝和檢驗(yàn)方法參見《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)施工作業(yè)指導(dǎo)書》之相關(guān)內(nèi)容。

⑤.現(xiàn)場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、尺寸架空堆放整齊，以滿足文明施工的要求。⑥.鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)。由工長填寫分項(xiàng)評定和隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄，并組織監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)等單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

⑦.底板鋼筋支撐系統(tǒng)見附圖三，12.60米大截面梁上部雙排筋固定支撐如附圖四所示。

⑧.基礎(chǔ)底板施工時柱插筋用單排架進(jìn)行固定，單排架的立桿與底板內(nèi)的支撐相連，其固定方案如附圖五。

⑨.鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應(yīng)大于500mm且不小于35d的長度。

⑩.由于12.60米汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層高大截面梁板內(nèi)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管及預(yù)留孔較多，原則上按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接，局部采用閃光對焊接頭?；A(chǔ)大截面通長柱中間只留一個錐螺紋接頭，基礎(chǔ)底板柱插筋頂標(biāo)高分別為4.78米和3.23米，接頭數(shù)量均占總斷面面積的50%。

3.架子工程

①.架子搭設(shè)前，測量員必須根據(jù)梁、柱、板的幾何尺寸依次彈出構(gòu)件中心線、外邊框線及腳手架立桿和橫桿的定位線。

②.架子搭設(shè)時架子底部若為回填土則必須夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)≥0.93并在立桿下墊厚度不小于50mm木架板，按規(guī)定綁掃地桿。

③.基礎(chǔ)底板上部應(yīng)搭設(shè)500×500見方的滿堂腳手架，并在外圍周圈按規(guī)定搭設(shè)剪刀撐。

④.腳手架架板應(yīng)滿鋪，禁止踏踩探頭板，并搭設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行周邊封閉圍護(hù)，確保安全施工。

⑤腳手架搭設(shè)完畢后，要掛牌標(biāo)明搭設(shè)班組、維護(hù)負(fù)責(zé)人、使用期限、作用等內(nèi)容，并經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)、技術(shù)和生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。

4.預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管、預(yù)留洞的安裝和固定 該工程每個汽機(jī)基座均有大小預(yù)埋件134塊左右，預(yù)埋套管3個，預(yù)埋螺栓134根，RGS預(yù)埋管68根，而預(yù)埋螺栓又在不同標(biāo)高平面上，要求依次埋設(shè)，在施工中如何才能將預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管和預(yù)埋件安設(shè)到正確位置上，并確保其安裝精度是施工中一個難度較大的關(guān)鍵技術(shù)問題。為保證預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的安裝精度，在模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制螺栓、預(yù)埋件一覽表，并注明編號、規(guī)格、荷載級別、數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標(biāo)高），并認(rèn)真進(jìn)行核對確認(rèn)無誤后再進(jìn)行安裝。

(1).預(yù)埋件的安裝

首先根據(jù)預(yù)埋件一覽表在模板上用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件的四角位置后再安裝預(yù)埋件，安好后要逐個清點(diǎn)，仔細(xì)對照表格檢查以防安錯遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。

①.結(jié)構(gòu)側(cè)面和梁底、板底預(yù)埋件的固定 采用埋件內(nèi)側(cè)鉆孔焊接螺栓，用螺栓穿過模板和錨板并與螺帽相連的方法進(jìn)行固定。根據(jù)該工程情況選用Φ12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重復(fù)使用，并用氣割將砼表面的螺栓切除，然后用手拿砂輪機(jī)將切縫磨平（見附圖六）。

②.結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定

確定預(yù)埋件為之后應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用L50×5的角鋼從縱橫兩個方面把錨板與周邊加固鋼管相連牢靠，以防發(fā)生位移，砼澆筑前還要在錨板上鉆 孔排氣，確保錨板下部砼的密實(shí)。

③.對于直接埋入砼中的大型預(yù)埋件可在其底部用固定架托住,通過焊在板兩側(cè)面4Φ12的鋼筋穿過模板,用螺母進(jìn)行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用氣割從對拉螺栓基部割斷，然后用同標(biāo)號的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)齊，確保內(nèi)實(shí)外光（見附圖七）。

(2).預(yù)埋管的安裝

先在模板立面畫出預(yù)埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一與埋管內(nèi)徑大小相同的圓板，支模時將預(yù)埋管套在上面，通過對拉螺栓將圓板固定在模板上，在下部用L50×5支撐墊起（如附圖八），模板拆除后對拉螺栓的處理方法同前。

(3).預(yù)埋螺栓的安裝 螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標(biāo)明螺栓型號、直徑、長度、標(biāo)高、螺栓之間的尺寸，以及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對位置，以供考慮布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時用。對于同型號同直徑同長度的地腳螺栓應(yīng)編成統(tǒng)一符號，并在圖上表示，以免發(fā)生錯亂。

各組地腳螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線確定它的位置，這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。但各螺栓組安完后，還需檢查相互之間的尺寸關(guān)系，以防出錯。

地腳螺栓安裝時，首先根據(jù)軸線尺寸及安裝圖安置螺栓固定架，并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個螺栓按標(biāo)高、尺寸、初步安裝，當(dāng)尺寸誤差控制在0～+4mm以內(nèi)時再接著找正垂直度使誤差在2mm以內(nèi)，此時就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安裝過程。預(yù)埋件、預(yù)埋套管和預(yù)埋螺栓施工時應(yīng)依所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負(fù)責(zé),各工序之間應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后由公司質(zhì)檢部門會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝公司等單位的有關(guān)人員對預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件及預(yù)埋套管進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。

砼澆筑過程中，應(yīng)派專人復(fù)驗(yàn)螺栓的垂直度、中心位置及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，避免造成不可挽回的失誤。

(4)預(yù)留洞口的留設(shè)

先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用15mm厚的木板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高塞體就位無誤后，上部用鋼管固定于基礎(chǔ)模板上，下部用8#鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼初凝前借杠桿或倒鏈拔出，操作時要掌握好拔出時間。木模拼制后還要在其外面裹一層塑料薄膜，以利木模拔出。

5.模板工程 ①模板的拼裝

根據(jù)禹電投標(biāo)文件的要求，±0.00m以上砼按清水砼工藝施工,故為了保證質(zhì)量,砼梁柱決定采用普通鋼模在地面上拼成大塊模板,模板內(nèi)貼12mm厚覆膜竹膠板的方法進(jìn)行施工。普通鋼模板之間均用Φ12mm L=25mm的螺栓連接（見附圖六）,模板背面用Φ48鋼管加固,然后,在鋼模板上內(nèi)襯12mm厚的覆膜竹膠板,每隔2m在竹膠板上打一個眼,用平頭螺栓將內(nèi)襯板與鋼模連接牢固。大模板采用吊裝就位,竹膠板一次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的細(xì)石砼方盤，立模時在底部模板上墊海綿條，防止?fàn)€根現(xiàn)象發(fā)生。

鋼模板內(nèi)襯竹膠板之間的縫隙先用膩?zhàn)犹钇?，然后用單面膠帶紙粘牢，在柱角部位的竹膠板需用切割鋸切成45°斜角，使柱間拼接嚴(yán)實(shí)。

砼平臺底板及梁底膜采用組合大模板上粘貼0.3mm厚PVC板，拼縫處先用膩?zhàn)犹钇?，再用單面膠帶紙粘勞的方法進(jìn)行施工。

所采用的大模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)圖紙繪配置平面編號圖、組合圖，逐塊繪制大模板拼裝詳圖，并注明尺寸、部位和標(biāo)高以及應(yīng)埋沒的鐵件、相鄰模板處理大樣圖、拼接方法等，同時編制模板一覽表，以便按圖逐塊制作和現(xiàn)場就位拼裝，確保模板拼縫有規(guī)律，±0.00m以下構(gòu)件由于是隱蔽工程可采用普通鋼模板拼裝，并在拼縫處粘貼單面膠帶紙的施工方法進(jìn)行施工，但必須保證截面幾何尺寸的準(zhǔn)確。

②模板的加固支撐

每塊大模板均采用機(jī)械吊裝就位，具體操作時應(yīng)使模板下端放平，用橫撐校正其水平度及垂直度，并籍以固定，然后大塊模板之間用50mm寬的泡沫塑料板條嵌縫，用Φ12的螺栓連接，角部上連接角模用螺栓固牢，柱梁模角部模板加固以前，按照設(shè)計(jì)倒圓角的要求，還要在模板內(nèi)角放置“ ∟ ”形狀的木線條，其正面用單面膠帶紙包裹，背面穿22#鉛絲沿板面45°斜角拉出模板外拴牢。

根據(jù)砼澆筑時模板側(cè)壓力Pm=88KPa，經(jīng)計(jì)算采用 [ 20@500的槽鋼作為柱箍夾具，柱中部沿小面方向還要設(shè)Φ16@500的對拉螺栓一道進(jìn)行加固，詳見附圖九。

各平臺及大梁底模，根據(jù)模板配置圖，采用在支撐平臺上現(xiàn)配現(xiàn)安裝，校好平整度后，用高強(qiáng)粘結(jié)劑粘貼0.3厚的PVC板。

運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁側(cè)模采用鋼管與對拉螺栓加固，豎向鋼管宜按500mm布置，橫向加固鋼管也按500mm布置，加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺栓在一條直線上。模板拆除后螺栓根部的處理方法同前，如附圖九所示。

6.砼工程：

①砼澆筑過程中前后臺值班人員必須加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，令行禁止，確保連續(xù)均勻供料。

②應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度，基礎(chǔ)底板砼澆筑順序如附圖十所示，且必須保證兩臺砼輸送泵澆筑的區(qū)域同步進(jìn)行，禁止出現(xiàn)施工縫。

③現(xiàn)場輸送管敷設(shè)時，配管路線應(yīng)簡捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢靠，不得直接放在模板或鋼筋上。

④輸送管堵塞時，前后臺施工人員應(yīng)及時進(jìn)行疏導(dǎo)排除，時間不得超過一小時，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來的砼及時妥善處理。

⑤基礎(chǔ)底板砼澆筑時，為防止砼在底板內(nèi)流動距離過長而發(fā)生初凝現(xiàn)象，應(yīng)在輸送管出口前方適當(dāng)部位用100×100方木或鋼管進(jìn)行逼擋，但必須保證初凝前取出鋼管或方木。

⑥砼澆筑時用插入式振動棒進(jìn)行振搗，振搗時必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，移動間距不大于30cm，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止。不得漏振，在砼前后接槎處，應(yīng)加強(qiáng)該部振搗，但也不能過度振搗以防止砼發(fā)生離析和粗骨料下沉。

⑦特殊部位（如地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋溫敏元件及構(gòu)件木線條處）的砼振搗應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止因振動棒觸動地腳螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的模板而發(fā)生移位。必要時可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復(fù)到原來的位置并綁扎牢固。

⑧基礎(chǔ)底板及轉(zhuǎn)運(yùn)層梁的砼澆筑應(yīng)采取分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法進(jìn)行澆筑，并且使砼一次澆筑高度不大于30cm，符合BVCI提供的總施工安裝手冊規(guī)定的一次澆筑高度不大于50cm的要求。另外砼澆筑上升高度每小時需小于60cm。

⑨汽機(jī)底板基礎(chǔ)砼澆筑時泌水處理方法：隨著砼澆筑泵送砼上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，推進(jìn)排向基礎(chǔ)底板的另一端，最后沿模板高度方向上升形成小潭，集中排出。

⑩砼澆筑完畢時，應(yīng)用標(biāo)桿根據(jù)測定的標(biāo)高趕平，并在初凝前后壓光收面。砼的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板、6.27米夾層、12.60米運(yùn)轉(zhuǎn)層梁板混凝土頂面采用覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，在塑料薄膜內(nèi)加水，以防砼干縮失水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。側(cè)面采取保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最早拆模時間要在砼澆筑后10-15天。大體積砼的測溫

由于汽機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積砼工程，必須按規(guī)定進(jìn)行測溫，以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。

根據(jù)本工程的具體情況采用大體積砼中預(yù)埋測溫探頭，并將各條測溫線一一引出，甩出插頭與便攜式建筑電子測溫儀連接讀數(shù)的測溫方法進(jìn)行測溫。

根據(jù)繪制的各個部位溫度監(jiān)測點(diǎn)布置的示意圖，在砼澆筑前逐個埋設(shè)測溫探頭，埋設(shè)時必須根據(jù)測溫點(diǎn)深度的不同，分別選用適宜規(guī)格的測溫線（0.5米、1.5米和2.0米三種規(guī)格）。埋設(shè)時要求留在砼外面的導(dǎo)線長度不小于20cm，預(yù)埋時可用鋼筋作支撐物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線端部的溫敏元件處于測溫點(diǎn)位置，但不得與鋼筋直接接觸。在砼澆筑時將綁好測溫點(diǎn)的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在砼澆筑過程中或施工上部結(jié)構(gòu)時必須小心振搗，避免砸傷溫敏元件探頭或外露插頭。

測溫時應(yīng)先按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)的插頭依次插入主機(jī)插座中，待讀數(shù)穩(wěn)定后主機(jī)屏幕上顯示的數(shù)字就是該測溫點(diǎn)的溫度值。讀數(shù)完畢應(yīng)把插頭重新包好，避免損傷。

在砼澆筑過程中，還要按規(guī)定用JDC-2G型測溫探頭對砼的入模溫度、攪拌水的溫度及大氣溫度進(jìn)行測定。測定時先將測溫探頭的插頭插入測溫儀主機(jī)插座，按下電源開關(guān)，將探頭金屬管插入被測物中，插入深度不少于總長度的1/2，一分鐘左右在主機(jī)顯示屏上讀取的穩(wěn)定數(shù)值就是被測物的溫度數(shù)據(jù)。在測量砼入模溫度時，為避免探頭與拌合物中的硬物（石子等）過度撞擊而減短使用壽命，可先用Φ10鋼筋預(yù)插孔，再將探頭插入孔中測溫讀數(shù)，但必須保證探頭與砼充分接觸，讀數(shù)完畢應(yīng)立即把探頭擦拭干凈以備下次使用。

測溫要求：第1～第5天

每2小時測溫一次；

第6～第10天

每4小時測溫一次；

第11～第15天

每6小時測溫一次。

根據(jù)測溫紀(jì)錄繪制有代表性點(diǎn)位的溫升曲線。測溫人員在施測過程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25℃均應(yīng)及時報(bào)告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保砼溫度變化符合規(guī)定。為確保砼的連續(xù)澆筑可通過建設(shè)單位與火電一公司、省建四公司等兄弟單位聯(lián)系，關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生損壞可租用相關(guān)設(shè)備，以解燃眉之急。由于混凝土柱幾何斷面尺寸較大，在-2.00m、6.27m施工縫處可預(yù)埋l=600 Φ8@200(雙向，外露300，兩端彎鉤)的插筋以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。由于在汽機(jī)間安裝軌道式塔吊的需要，擬在2#汽機(jī)基礎(chǔ)底板以上適當(dāng)部位留設(shè)垂直施工縫一道（如附圖十一至十四所示），甩出的梁板柱插筋需刷素水泥漿兩道，以防止鋼筋銹蝕。待塔吊退出1#汽機(jī)間以后繼續(xù)施工余下的梁板柱混凝土。施工縫部位的模板支設(shè)前一定要將接槎處的雜物清理干凈，并澆水充分濕潤后撒同標(biāo)號的去石混凝土砂漿30-50厚方可繼續(xù)澆筑混凝土，并將接槎處混凝土振搗密實(shí)。泵送砼開始澆筑及臨近結(jié)束沖洗管道時，一定要將管內(nèi)積水集中排到指定的積水坑中，禁止直接將沖洗水排入混凝土澆筑構(gòu)件中。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.實(shí)測允許偏差： ①模板工程

模板接縫寬度≤1mm

軸線位移≤5mm

預(yù)留洞口底模標(biāo)高0～-5mm

基礎(chǔ)截面尺寸偏差±5mm 梁板柱截面尺寸偏差+4～-5mm

基礎(chǔ)垂直偏差≤5mm 表面平整度≤2.5mm

相鄰模板高低差≤1mm 模板對角線長度偏差≤3mm ②預(yù)留洞及預(yù)埋件

預(yù)埋管、預(yù)留孔(洞)中心位移≤2mm

截面尺寸偏差+5～0 預(yù)埋件平整偏差≤2mm

預(yù)埋件尺寸偏差+5～0mm 螺栓及螺紋長度偏差+5～0mm 預(yù)埋件標(biāo)高偏差+1～-5mm 預(yù)埋螺栓安裝中心位移≤2mm

垂直偏差≤5mm 水平偏差≤2mm 同組預(yù)埋件之間中心偏差≤2mm，一組預(yù)埋件定位偏差≤4mm，螺栓頂標(biāo)高-2～2mm。

③鋼筋工程

鋼筋排距偏差±5mm

主筋中心位移≤3mm 箍筋間距偏差±10mm

對焊接頭處彎折偏差≤2° 對焊接頭鋼筋軸線位移≤1mm

軸筋保護(hù)層≤2mm ④砼工程

軸線位移≤4mm

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高≤5mm 垂直偏差≤5mm

截面尺寸偏差+4～-2mm 表面平整度偏差≤4mm 2.清水砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn): ①軸線通直、尺寸準(zhǔn)確

②棱角倒圓成45°，線條通順 ③表面平整、顏色一致

④無蜂窩麻面，無明顯氣泡 ⑤模板拼縫有規(guī)律

六、安全組織技術(shù)措施：

1.在高處安裝與拆除模板作業(yè)時，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從木梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。

2.高處拆模時，應(yīng)劃定警戒范圍，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并選擇穩(wěn)定可靠的立足點(diǎn)。拆模時嚴(yán)禁硬砸猛撬及大面積撬落或拉倒，也不允許從高處亂扔亂拋，應(yīng)用繩索吊下。下班時不得留下松動或懸掛著的模板。

3.汽機(jī)柱模板支設(shè)時必須搭設(shè)臨時安全穩(wěn)定的工作臺。

4.鋼管腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)和圍網(wǎng)，平網(wǎng)的外挑寬度不得小于2m。

5.腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)縱向及橫向剪刀撐，立桿上下層應(yīng)對直，其偏差不得大于10mm，立桿底部不能直接支于汽機(jī)底板上時應(yīng)增設(shè)通長墊板。

6.柱大模板盡量在現(xiàn)場拼裝，以減少運(yùn)輸量。否則模板運(yùn)輸時應(yīng)放穩(wěn)、墊平并綁牢。柱大模板拼裝就位后應(yīng)及時固定，防止傾覆。

7.汽機(jī)底板和高處作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)架子和馬道，并釘防滑條，間距為300，必要時設(shè)立梯子供人員上下。

8.綁扎柱筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，過長柱筋應(yīng)用臨時支撐固定牢靠。

9.汽機(jī)底板或大截面梁鋼筋綁扎時，馬凳或加固支撐未固定牢靠時嚴(yán)禁人員上下。

10.較長鋼筋運(yùn)輸或就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，謹(jǐn)防傷人。

11.帶電機(jī)具設(shè)備工作時發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后進(jìn)行檢修。HZ-25攪拌站發(fā)生故障時，斷電源后還要卸去負(fù)荷后方可檢修。

12.施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺，嚴(yán)禁直接將電線插入插座，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，絕緣良好，夜間施工應(yīng)有良好的照明。

13.現(xiàn)場施焊、振搗及打夯人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

14.6.27m夾層和12.6m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層的臨邊和預(yù)留洞口必須按規(guī)定進(jìn)行周邊圍護(hù)、設(shè)標(biāo)識或封閉。

15.其它未盡事宜參見技術(shù)交底和現(xiàn)場《十大安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十大紀(jì)律》之規(guī)定。

七、質(zhì)量保證技術(shù)措施：

1.測量人員測量放線后，必須由專人復(fù)測并經(jīng)工長、質(zhì)檢員校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.實(shí)行鋼筋成品、半成品出場合格證制和上下工序交接檢制，上道工序達(dá)不到優(yōu)良嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。

3.現(xiàn)場水泥、鋼筋及半成品存放時，應(yīng)架空和防水覆蓋，防止失效、污染和銹蝕，另外砼澆筑時必須采取防雨措施，在澆筑現(xiàn)場用彩條布搭設(shè)防雨棚確?；炷临|(zhì)量。

4.在萬能地坪上制作砼墊塊時，基層應(yīng)鋪一層PVC板，以確保墊塊裸露部分平滑，符合清水砼工藝要求。

5.大塊模板的拼裝必須連接牢固、平整，安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。

6.木線條內(nèi)表面所粘膠帶不得起皺，木條的固定必須順直牢靠，接槎良好，必要時人要進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行固定和粘貼膠帶紙。

7.模板拆除后，應(yīng)用磨光機(jī)將割掉的螺栓端頭及模板拼縫處的毛刺磨光。

8.砼澆筑期間，現(xiàn)場施工管理人員和操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，同時必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管模板和各種預(yù)埋、預(yù)留物，一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患必須及時采取措施，否則造成損失要由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

9.施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈，逐個進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。10.試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定制做試塊，并送交試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，作為拆模板和砼強(qiáng)度評定的依據(jù)。

八、文明施工及成品保護(hù)：

1.各施工班組務(wù)必做到工完料凈、場地清，建筑垃圾必須集中砌池存放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。

2.杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。

3.各種周轉(zhuǎn)工具、材料拆除后，必須清理干凈，并分規(guī)格、尺寸存放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。

4.認(rèn)真保護(hù)測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識。5.其它未盡事宜，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制訂的《文明施工實(shí)施細(xì)則》和《現(xiàn)場文明施工制度》規(guī)定組織施工。

6.實(shí)行工程會簽制度，確保每道工序的完整性和對成品的保護(hù)性得以實(shí)施。

7.拆模和回填及運(yùn)輸鋼筋時，必須認(rèn)真保護(hù)構(gòu)件面層，特別是邊角部位，嚴(yán)禁砸傷和損壞。

8.各種預(yù)留洞口施工完畢并驗(yàn)收合格后，必須采取封閉覆蓋措施，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

9.關(guān)鍵部位的砼構(gòu)件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，嚴(yán)禁亂寫亂畫和損壞。

10.預(yù)埋螺栓驗(yàn)收合格后，必須抹上黃油，用塑料套管包住，并擰上絲蓋。

第三篇：基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)模板工程 施工方案

晉城市建筑工程總公司

基礎(chǔ)模板工程施工方案

工程概況：

該工程為陵川縣宏軒雅居3#商住樓，建設(shè)地點(diǎn)位于山西省陵川縣望洛北路157號（原五交化公司舊址），本工程為一類高層建筑21層，總建筑面積為 27083.37㎡，層高均為3m，建筑高度64.65m,結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，工程等級為一級，耐火等級為一級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。一． 材料要求：

本工程筏板基礎(chǔ)采用木模板，建筑木模板主要優(yōu)點(diǎn)有：板面平整光滑，可鋸、可鉆、耐低溫，有利于冬期施工，澆筑物件表面光滑美觀，不污染混凝土表面，可省去墻面二次抹灰工藝；拆裝方便，操作簡單，工程進(jìn)展速度快；可做成變曲平面模板。

二、主要機(jī)具設(shè)備：

1、機(jī)械設(shè)備：手電鉆、圓鋸機(jī)、電焊設(shè)備等。

2、主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。

三、作業(yè)條件：

確定模板平面位置，排列組裝形式，支撐系統(tǒng)的形成、間距和布置，驗(yàn)算方木和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

1、備齊模板連接件及支撐工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行整修，按區(qū)段編號，分規(guī)格整齊堆放。

2、放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標(biāo)高。

3、檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗(yàn)手續(xù)。

四、基礎(chǔ)模板安裝：

（一）基礎(chǔ)筏板模板安裝：

1、鋪設(shè)木模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密，在拼縫處用膠帶粘住。

2、模板鋪完后，應(yīng)用卷尺測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間拼縫是否嚴(yán)密，如有，應(yīng)及時糾正。

3、標(biāo)高校正完后，應(yīng)及時清理基礎(chǔ)內(nèi)的雜物。

（二）集水坑：積水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撐。

（三）基礎(chǔ)后澆帶：后澆帶兩側(cè)用1mm厚鋼絲網(wǎng)網(wǎng)目5×5mm支設(shè)，并用鉛絲與兩邊鋼筋連接牢固。

五、基礎(chǔ)模板拆除：

1、基礎(chǔ)筏板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。拆模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、質(zhì)量強(qiáng)制要求

一、模板安裝

（一）主控項(xiàng)目：

側(cè)模安裝應(yīng)保證支撐體系的牢固性。

（二）一般項(xiàng)目：

1、模板安裝的一般要求。觀察檢查。

（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；

（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。

3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

二、模板拆除

（一）主控項(xiàng)目：

后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對照技術(shù)方案觀察檢查。

（二）一般項(xiàng)目：

1、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。觀察檢查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。按拆模方案觀察查。

七、成品保護(hù)

1、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完構(gòu)件，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。

2、模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過。

3、在模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

4、拆模時，不得用大錘硬砸或杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板。

5、拆下的模板要及時清除粘結(jié)的灰漿；拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。

第四篇：基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案

一、基礎(chǔ)工程概況

（一）基本概況

1、本工程地上二十八層，地下一層，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級。

2、本工程主樓地基采用天然地基，地基承載力FａK >250KPa。持力層為第二層礫砂層FａK >250KPa。

3、結(jié)構(gòu)形式：主樓采用筏板基礎(chǔ)，板上鋼筋砼剪力墻，裙樓采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。地下室墻采用鋼筋砼剪力墻。裙樓基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。

4、基礎(chǔ)開挖如有擾動原土?xí)r，應(yīng)采用3：7級配砂石回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。

5、基坑開挖后及時通知堪察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)槽，如有與設(shè)計(jì)不符或發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。

6、基礎(chǔ)施工應(yīng)配合其它專業(yè)預(yù)留孔洞及防雷接地等設(shè)施。

（二）基礎(chǔ)概況

本工程地基采用天然地基，建筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高－6.5ｍ。

（三）、基礎(chǔ)施工

1、基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)下100厚C15混凝土墊層，周邊寬出筏板基礎(chǔ)100mm。

2、框架柱下獨(dú)立基礎(chǔ)：J-

4、J-

5、J-6分別為2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底標(biāo)高為－6.1 m。

3、地下主樓砼筏板基礎(chǔ)：基礎(chǔ)寬出軸線分別為1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基礎(chǔ)高0.80m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為－6.5m,（不包括墊層）。剪力墻分別為200㎜、250㎜、300㎜。裙樓條基寬度為1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工藝流程

控制網(wǎng)投測放線→基槽開挖→基土釬探→驗(yàn)槽→基底原土夯實(shí)→基礎(chǔ)墊層→筏板、獨(dú)立柱、條基放線→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)、條基、剪力墻鋼筋綁扎→基礎(chǔ)砼澆注。

三、分項(xiàng)工程施工方法

1、控制網(wǎng)投測

地面建筑物軸線控制網(wǎng)引樁投測到基坑內(nèi)基底上，并且復(fù)測閉合后標(biāo)定引測出全部軸線樁保護(hù)固定，以便基礎(chǔ)放線。

2、基礎(chǔ)地基釬探、夯實(shí)、驗(yàn)槽

地基原土采用基坑滿探法釬探，按圖紙四周軸線尺寸加大獨(dú)立基礎(chǔ)軸線外尺寸加墊層邊為釬探范圍。

釬探：基坑釬探采用Ф25鋼釬，17㎏等高穿心錘機(jī)械釬探，落距55㎝，釬探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，專人做釬探記錄。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)認(rèn)真分析地質(zhì)不均勻情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時反映有關(guān)人員現(xiàn)場分析查驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

3、驗(yàn)槽合格后，采用HZD200型振動平板夯夯實(shí)三遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。墊層澆100㎜厚C15砼，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。

4、基礎(chǔ)鋼筋工程

1、鋼筋加工及制作形狀、尺寸及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要○求。

2、○裙樓獨(dú)立柱、條基首先要按圖紙尺寸縱橫彈出鋼筋位置線，按鋼筋規(guī)格布筋，先布獨(dú)立柱筋及基礎(chǔ)網(wǎng)筋后再布條基鋼筋，并把地下板墻鋼筋按圖紙要求插入基礎(chǔ)內(nèi)。

③、鋼筋綁扎交點(diǎn)要扣成“八字”形，以防網(wǎng)片柱筋、箍筋歪斜變形。

④、框架柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋連接綁扎，柱上部應(yīng)采用固定措施，不得位移，保證鋼筋位準(zhǔn)確，可采用井字架固定。

⑤、筏板基礎(chǔ)上的剪力墻插筋必須按圖紙要求的搭接倍數(shù)及規(guī)范要求準(zhǔn)確的插到基礎(chǔ)上，避免造成框架柱、剪力墻軸線位移。

⑥筏板的布筋原則：下層筏板筋長跨向鋼筋在下，短跨向鋼筋在上；上層筏板筋反之?；A(chǔ)梁的布筋原則：當(dāng)雙向等高基礎(chǔ)主梁交叉時基礎(chǔ)主梁的y向梁頂部縱筋與底部縱筋均在基礎(chǔ)主梁的x向縱筋上交叉，基礎(chǔ)主梁的x向梁的上下縱筋均在基礎(chǔ)主梁的y向梁的縱筋下交叉，當(dāng)兩向不等高基礎(chǔ)主梁交叉時，截面較高的基礎(chǔ)主梁的上、下縱筋均在截面較低的基礎(chǔ)主梁上、下縱筋之上；次梁的縱筋均在基礎(chǔ)主梁縱筋下交叉。

?一?、梁高大于筏板高鋼筋層面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基礎(chǔ)鋼筋層面布筋見圖1。（1）板底下筋位于x向梁縱筋的保護(hù)層內(nèi)。

（2）基礎(chǔ)筏板底部y向鋼筋（短向鋼筋），基礎(chǔ)主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎(chǔ)主梁y向底部縱筋，基礎(chǔ)筏板底部第二層鋼筋以及與y向垂直的基礎(chǔ)主梁x向箍筋下來直段，三者相互查空，平行布置。

（4）與基礎(chǔ)主梁x向垂直的基礎(chǔ)主梁y向的底部縱筋。（5）與基礎(chǔ)底部筏板鋼筋相反布置的上部雙向筏板鋼筋。（6）基礎(chǔ)主梁x向的頂部縱筋。

（7）與基礎(chǔ)主梁x向垂直的基礎(chǔ)主梁y向的上部縱筋，基礎(chǔ)主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基礎(chǔ)主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保護(hù)層。?二?梁與筏板等高鋼筋層面布筋解析 梁與筏板等高筏形基礎(chǔ)鋼筋層面布筋見圖2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保護(hù)層內(nèi)。

（2）基礎(chǔ)筏板底部最下層鋼筋（跨短向板筋），基礎(chǔ)主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎(chǔ)主梁x向底部縱筋，基礎(chǔ)筏板底第二層鋼筋以及與向垂直的基礎(chǔ)主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）與基礎(chǔ)主梁x想垂直的基礎(chǔ)主梁y向的底部縱筋。（5）基礎(chǔ)主梁x向的頂部縱筋與同向的筏板上部鋼筋的下層鋼筋。

（6）與基礎(chǔ)主梁x向垂直的基礎(chǔ)主梁y向的上部縱筋，基礎(chǔ)主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板鋼筋的上層鋼筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基礎(chǔ)主梁y向縱筋以及y向梁箍筋的保護(hù)層和筏板鋼筋的上保護(hù)層。

?三?梁縱筋的連接

1、連接區(qū)段：基礎(chǔ)主梁與基礎(chǔ)次梁的梁底部貫通縱筋連接區(qū)，可在跨中1∕3跨度范圍內(nèi)連接；頂部貫通縱筋連接區(qū)，可在距柱根1∕4跨度范圍內(nèi)連接；基礎(chǔ)次梁的頂部貫通縱筋，每跨兩端應(yīng)錨入基礎(chǔ)主梁內(nèi)，或在距中簡支座（基礎(chǔ)主梁）1∕4跨度范圍內(nèi)采用機(jī)械連接或焊接連接，要嚴(yán)格控制接有百分率。

2、連接要求：鋼筋能通長設(shè)置的應(yīng)盡可能通長設(shè)置，或在連接區(qū)范圍內(nèi)一次性接長，以減少連接點(diǎn)，這樣既可提高鋼筋的利用率，又可保證工程質(zhì)量。本工程采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，相鄰兩接頭應(yīng)錯開35d，機(jī)械連接應(yīng)50%錯開。

?四?梁箍筋的設(shè)置

1、丁字相交：基礎(chǔ)主梁y的箍筋貫通交叉區(qū)設(shè)置，如有加密設(shè)置要求的，該部位按加密區(qū)間設(shè)置，基礎(chǔ)主梁x或基礎(chǔ)次梁的箍筋組基礎(chǔ)主梁y向梁邊50mm處開始設(shè)置。

2、L形相交：基礎(chǔ)主梁y的箍筋貫通至端部設(shè)置，如有加密設(shè)置要求的，該部位按加密區(qū)間距設(shè)置，基礎(chǔ)主梁x的箍筋自基礎(chǔ)主梁邊50mm處開始設(shè)置。

3、十字相交：基礎(chǔ)主梁y的箍筋貫通交叉區(qū)設(shè)置，如有加密設(shè)置要求的，該部位按加密區(qū)間設(shè)置，基礎(chǔ)主梁x或基礎(chǔ)次梁的箍筋自基礎(chǔ)主梁y向梁邊50mm處開始設(shè)置。

4、基礎(chǔ)梁箍筋形式：復(fù)合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍時，偶數(shù)肢時增加下套箍，奇數(shù)肢時增加單肢箍。

5、當(dāng)縱筋需要綁扎搭接連接時，在受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，在受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。

?五?梁側(cè)行構(gòu)造縱筋的設(shè)置

當(dāng)hw（梁高減去板厚）大于或等于450mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋?？v向構(gòu)造鋼筋間距小于或等于200mm（側(cè)向構(gòu)造縱筋詳見具體設(shè)計(jì)要求），縱向構(gòu)造鋼筋的錨固和搭接長度為15d。丁字相交的基礎(chǔ)梁，橫梁外側(cè)的構(gòu)造縱筋應(yīng)貫通，橫梁豎梁兩側(cè)的構(gòu)造縱筋錨入交叉梁內(nèi)長度為15d。十字相交的基礎(chǔ)梁，其側(cè)面構(gòu)造縱筋錨入交叉梁內(nèi)長度為15d，拉筋用直徑8mm鋼筋制作，間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋緊靠縱向構(gòu)造鋼筋并構(gòu)住梁的箍筋，當(dāng)有上下兩排及多排拉筋時，拉筋應(yīng)交錯設(shè)置，拉筋端部應(yīng)彎135°彎鉤，拉筋彎鉤平直段的長度為10d。

?六?筏板筋的布筋與連接

依據(jù)建筑工程設(shè)計(jì)文件的具體要求，筏板底部貫通縱筋的連接區(qū)設(shè)置在跨中的1∕3范圍內(nèi)，上部縱筋需伸至梁中線并大于或等于12d；連接方式可參照基礎(chǔ)兩縱筋的連接方式進(jìn)行。筏板的第一根鋼筋距基礎(chǔ)梁角筋垂直面為1∕2板筋間距。

5、模板工程

①、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板和60×100的方木或鋼管組合支模，模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止二步退臺模板下沉、變形，接縫嚴(yán)密不得漏漿。

②、模板安裝前做好模板的位置基準(zhǔn)線，用墨線彈出獨(dú)立基礎(chǔ)和條基的外側(cè)控制線，以便模板安裝和校正。

③、做好標(biāo)高的測量工作，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，把建筑物水平標(biāo)高直接引測到安裝位置。

④、主樓標(biāo)準(zhǔn)層按模板專項(xiàng)方案施工。

6、基礎(chǔ)混凝土澆注

①、基礎(chǔ)砼采用商品砼澆注。在澆注前必須檢查模內(nèi)鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。②、混凝土強(qiáng)度等級: C35；

③、保護(hù)層厚度：梁35㎜；樓板15㎜；內(nèi)墻體和外墻內(nèi)側(cè)25㎜；地下室外墻外側(cè)50㎜；基礎(chǔ)地梁、底板40㎜。

④獨(dú)立基礎(chǔ)澆注先把第一步澆完振搗密實(shí)后，間歇一段時間再澆第二步杯形臺階，但不能過初凝期。條基隨著順序澆注。

⑤筏板基礎(chǔ)砼澆注: Ⅰ、澆注筏板砼至西向東分兩層澆注，實(shí)施連續(xù)澆注，不留施工縫，保持砼“軟接槎”。具體做法可沿澆注方向“一個坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、依次到頂”的施工方法。利用自然流淌的斜坡澆注混凝土，簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆注間隔不超過初凝時間。防止布料超厚、鋼筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面處理：在接近初凝時，適宜進(jìn)行二次振搗，用平板振搗器進(jìn)行，以排除表面浮漿，然后用木抹子進(jìn)行二次抹壓密實(shí)，防止表面龜裂。

Ⅲ、混凝土澆注后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程采用覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的辦法進(jìn)行自然充分養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面覆蓋一層不透氣的塑料薄膜，表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

四、地下室剪力墻施工

1、剪力墻在筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)及條基砼頂面按設(shè)計(jì)圖紙尺寸準(zhǔn)確地彈模板安裝控制線，經(jīng)自檢各處軸線無誤后，進(jìn)行砼模板安裝。

2、模板采用標(biāo)準(zhǔn)層大鋼模板支設(shè)，框架柱采用清水模板支設(shè)，方木加固。

3、鋼筋綁扎前，必須先把框架柱、剪力墻插筋位置、間距修整均勻到位后，再搭接以上各部位鋼筋。鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型號、間距要求保質(zhì)保量的按規(guī)范要求綁扎。

4、模板安裝前首先檢查鋼筋的數(shù)量、位置、型號、間距、尺寸搭接等質(zhì)量情況是否合格，如有不合格品不得安裝模板，整改后經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行模板安裝。

5、模板安裝時首先清理干凈模內(nèi)雜物后，水平鎖箍不大于75㎝。剪力墻豎向方楞間距不得大于35㎝，水平穿墻對拉螺栓不大于45㎝。拉線校正后支撐加固牢靠，拼接縫處必須嚴(yán)密。

6、砼澆注：柱、墻澆注時應(yīng)分層澆灌、深度不得大于60㎝。

7、澆注時設(shè)專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦發(fā)生模板脹?；蛭灰片F(xiàn)象立即停止?jié)补?，待修整加固穩(wěn)后連續(xù)澆灌。嚴(yán)禁直線下料，振搗棒要快插慢拔，振搗均勻密實(shí)，防止蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象的質(zhì)量缺陷。

8、墻、柱混凝土澆注完后鋼筋工立即修整頂部鋼筋的間距及保護(hù)層就位，保證上部鋼筋節(jié)點(diǎn)的位置。

9、砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專人每天不少于3次澆水，養(yǎng)護(hù)不少于14天。

五、質(zhì)量保證措施

1、執(zhí)行以施工負(fù)責(zé)人為首的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)管理制度，按ISO2000國際質(zhì)量認(rèn)證體系和強(qiáng)制性條文保其有效運(yùn)行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、“預(yù)檢制”、“隱蔽驗(yàn)收制”。

3、主要材料進(jìn)場必須有合格證及材質(zhì)報(bào)告證明文件，進(jìn)場后見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可用于工程施工。

4、施工前由技術(shù)員進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底。施工人按交底和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

5、模板工程、鋼筋工程、砼工程等必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢合格后交監(jiān)理驗(yàn)收。

6、框架柱插筋應(yīng)用井字架固定牢固，保證插筋位置，基礎(chǔ)底筋放置砂漿墊塊，框架柱筋周邊采用等厚度鋼筋綁扎支點(diǎn)，確保保護(hù)層符合規(guī)定要求。

六、施工安全措施

1、對新進(jìn)廠工人進(jìn)行三級安全教育，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

2、按臨時用電施工方案架設(shè)臨時電纜線路，臨時用電設(shè)總配電箱、分配電箱、施工機(jī)械做到一機(jī)一閘一保護(hù)。

3、砼澆注人員、振搗工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4、基坑四周用鋼管、密目網(wǎng)按規(guī)定設(shè)臨邊圍護(hù)圍擋，基坑嚴(yán)格按規(guī)定要求放坡，基坑四周夜間設(shè)紅燈警示裝置。

5、分項(xiàng)工程施工前，由安全員交底。

6、發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停工，待隱患清除后方可繼續(xù)施工。

大都府4#住宅樓

基礎(chǔ)施工方案

批準(zhǔn)

審核

編制

大同市三優(yōu)建安有限責(zé)任公司

大都府4#樓項(xiàng)目部 2009年5月18日

第五篇：基礎(chǔ)施工方案

橋梁基礎(chǔ)施工

第一節(jié) 概述

橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎(chǔ)，再由基礎(chǔ)傳給地基?；A(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因此，基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)與施工中，占有極為重要的地位，它對結(jié)構(gòu)物的安全使用和工程造價(jià)有很大的影響。有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)表明，建筑物失事70％～80％是由基礎(chǔ)失敗而引起。

橋址處構(gòu)成地基的巖體與土層性質(zhì)的復(fù)雜多變性，其規(guī)律是難以掌握的，故從施工角度來說，基礎(chǔ)類型與施工方法的正確選擇，不僅關(guān)系到造價(jià)的高低、工期的長短，而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結(jié)構(gòu)物的成敗。

合理的施工方案選定，必須根據(jù)橋址處的地質(zhì)條件、水文條件、橋梁結(jié)構(gòu)體系、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素，經(jīng)過綜合考慮和反復(fù)論證比選之后才能加以確定。

各種施工方法的適用性，為根據(jù)不同的自然條件，合理地選用不同基礎(chǔ)類型與施工方案。

第二節(jié) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工

擴(kuò)大基礎(chǔ)或明挖基礎(chǔ)屬直接基礎(chǔ)，是將基礎(chǔ)底板設(shè)在直接承載地基上，來自上部結(jié)構(gòu)的荷載通過基礎(chǔ)底板直接傳遞給承載地基。

擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工方法通常是采用明挖的方式進(jìn)行的；

在開挖基坑前，應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程，并應(yīng)按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護(hù)方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土質(zhì)較為堅(jiān)實(shí)，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定，可不設(shè)置支撐，采取放坡開挖。

實(shí)際工程由于土質(zhì)關(guān)系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁等等。

在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

在水中開挖基坑時，通常需預(yù)先修筑臨時性的擋水結(jié)構(gòu)物(稱為圍堰)，將基坑內(nèi)水排干，再開挖基坑。

基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須抓緊進(jìn)行坑底土質(zhì)鑒定、清理與整平工作，及時砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。故明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等。

一、基礎(chǔ)的定位放樣

為建筑基礎(chǔ)開挖的臨時性坑井稱為基坑?；訉儆谂R時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎(chǔ)的砌筑作業(yè)得以按照設(shè)計(jì)所指定的位置進(jìn)行。

在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確地將設(shè)計(jì)圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確地設(shè)置到橋址上。放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再放線畫出基坑的開挖范圍。

基坑底部的尺寸較設(shè)計(jì)的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。

二、陸地基坑開挖

基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)而定，一般基底尺寸

應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗(yàn)，以及有無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中；

在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩(wěn)定；

以及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗?；拥男问饺鐖D4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài)，基坑頂緣無活荷載，稍松土質(zhì)基坑深度不超過0.5m，中等密實(shí)(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過1.25m，密實(shí)(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過2.00m時，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常時，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運(yùn)土出坑的臺階。

基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加做平臺。

土的濕度影響坑壁的穩(wěn)定性時，應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

當(dāng)基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質(zhì)為密實(shí)粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應(yīng)保留有至少為0.5m的平臺。

無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎(chǔ)，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎(chǔ)工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機(jī)械或半機(jī)械施工方法。

基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性；

2)坑壁緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬；水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)有加固措施；

3)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工；

4)基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工；

5)如用機(jī)械開挖基坑，挖至坑底時，應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標(biāo)高；

6)基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工，7)基坑宜用原土及時回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應(yīng)分層夯實(shí)。

(二)坑壁有支撐的基坑

當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大，不符合技術(shù)

經(jīng)濟(jì)要求時，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)

其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。

坑壁有支撐的施工，按土質(zhì)情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。

混凝土護(hù)壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的各類土的開挖防護(hù)，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用?；炷磷o(hù)壁厚度可按下式計(jì)算：混凝土護(hù)壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護(hù)壁。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般噴護(hù)厚度為5～8cm，一次噴護(hù)約需1～2h。一次噴護(hù)如達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)等第一次噴層終凝后再補(bǔ)噴，直至要求厚度為止。

噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，一般不宜超過10m。

基坑開挖若遇有較大滲水時，可采取下列措施之一。

①每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)在基坑中心；

②開挖含水土層時，宜擴(kuò)挖0.4m，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

③對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。

(2)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁?；娱_挖視地質(zhì)穩(wěn)定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應(yīng)立模澆筑混凝土。

拆模時間應(yīng)根據(jù)摻速凝劑數(shù)量、氣溫條件、混凝土達(dá)到支撐強(qiáng)度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。

挖一節(jié)澆一節(jié)直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護(hù)壁。對于圓形基坑，開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時灌筑，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。

三、水中基礎(chǔ)的基坑開挖

橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進(jìn)行。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。

圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

圍堰的結(jié)構(gòu)形式和材料要根據(jù)水深、流速、地質(zhì)情況、基礎(chǔ)形式以及通航要求等條件進(jìn)行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應(yīng)小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求，并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性

，使基坑開挖后，圍堰不致發(fā)生破裂、滑動或傾覆。

第三、圍堰要求防水嚴(yán)密，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應(yīng)有防護(hù)措施。

第四、圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期進(jìn)行。

公路橋梁中應(yīng)用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。

土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當(dāng)水流速大于0.7m／s時，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實(shí)整齊；填筑時，均應(yīng)自上游開始，至下游合攏。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內(nèi)填土石構(gòu)成的(圖4—10)。經(jīng)過改進(jìn)的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩(wěn)定性，可按兩側(cè)無土的情況來驗(yàn)算，把木籠當(dāng)作一個整體，當(dāng)堰內(nèi)排水后，木籠就受到外側(cè)水壓力p的作用，其穩(wěn)定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩(wěn)定性就可以得到保證。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強(qiáng)度大，防水性能好，打入土層時穿透能力強(qiáng)，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內(nèi)，因此，鋼板樁的適用范圍相當(dāng)廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當(dāng)?shù)摹?/p>

鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規(guī)格(可查閱施工規(guī)范或手冊)，最大為20m，還可根據(jù)需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的垂直沉入。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入至設(shè)計(jì)深度。

插打的順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

在插打過程中，應(yīng)隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重插。

當(dāng)水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運(yùn)至墩位定位后，在圍囹

內(nèi)插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導(dǎo)框內(nèi)插打鋼板樁。

在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護(hù)樁頭。

圍堰將合攏時，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，必要時應(yīng)采取措施，預(yù)防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進(jìn)程。

橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機(jī)、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。

拔除前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無底圍堰，內(nèi)部設(shè)木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

根據(jù)工地起吊、運(yùn)輸能力和現(xiàn)場情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止?jié)B漏的措施。

套箱施工分為準(zhǔn)備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

準(zhǔn)備是用2～4艘20t船只聯(lián)結(jié)組成工作平臺；

制作系在岸上加工拼裝組件，運(yùn)往工作平臺組裝成無底套箱；

就位系將工作臺浮運(yùn)或吊運(yùn)至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位；

下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩(wěn)，不得傾斜，并用絞車等設(shè)備隨時校正套箱位置。

下沉套箱前，應(yīng)清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清基時，當(dāng)基底為巖層時，應(yīng)整平基巖。如果巖面傾斜，可根據(jù)潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進(jìn)行水下清基。

基底經(jīng)過檢驗(yàn)合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內(nèi)存水，澆筑墩臺。

用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設(shè)計(jì)高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內(nèi)灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應(yīng)深水中的較大基礎(chǔ)。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結(jié)組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

如果基坑土質(zhì)不好，采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響坑壁的穩(wěn)定時，或者基坑土質(zhì)滲水量過大，已超過現(xiàn)有排水能力，基坑水抽不干時，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機(jī)、水力吸石筒、空氣吸泥機(jī)等。如遇有堅(jiān)密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進(jìn)度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機(jī)進(jìn)行水中挖基作業(yè)。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經(jīng)常滲進(jìn)坑內(nèi)，因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除，以便利施工。要排除坑內(nèi)滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。例如某橋墩基礎(chǔ)采用木籠圍堰，地質(zhì)、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設(shè)置五臺抽水機(jī)，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內(nèi)基本無水作業(yè)。

(一)滲水量的計(jì)算

施工前為了估計(jì)基坑抽水設(shè)備能力，應(yīng)先計(jì)算基坑的滲水量。計(jì)算可參照現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行，其中土的滲透系數(shù)是計(jì)算滲水量準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。表4—

7、表4—8給出的滲透系數(shù)值可供參考查用。求得滲透系數(shù)后，可選用下列相關(guān)公式計(jì)算基坑的總滲水量。

(二)基坑排水

橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時間較長或土質(zhì)較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護(hù)。集水坑一般設(shè)在下游位置，坑深應(yīng)大于進(jìn)水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護(hù)，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

2)井點(diǎn)排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定，用普通排水方法難以解決時，可采用井點(diǎn)排水法。井點(diǎn)排水適用于滲透系數(shù)為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達(dá)4～6m，二級井點(diǎn)可達(dá)6～9m，超過9m應(yīng)選用噴射井點(diǎn)或深井點(diǎn)法。具體可視土層的滲透系數(shù)、要求降低地下水位的深度及工程特點(diǎn)等，選擇適宜的井點(diǎn)排水法和所需設(shè)備。各種井點(diǎn)法的適用范圍參見表4—13。井點(diǎn)法排水示意圖見圖4—16。

用井點(diǎn)法降低土層中地下水位時，應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中。并應(yīng)在水位降低的范圍內(nèi)，設(shè)置水位觀測孔；對整個井點(diǎn)系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)維修和檢查，以保證不問斷地進(jìn)行抽水；還應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時應(yīng)采取防護(hù)措施。

井點(diǎn)排水法因需要設(shè)備較多，施工布置較復(fù)雜，費(fèi)用較大，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后采用。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基。

3)其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點(diǎn)、工期及現(xiàn)場條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結(jié)法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結(jié)法外，均因所需設(shè)備較多、費(fèi)用較大，在橋涵基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較少。自然凍結(jié)法在我國北方地區(qū)應(yīng)用前景較好，一般采用分格分層開挖。即將已凍結(jié)的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續(xù)開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達(dá)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因?yàn)橥恋膬鼋Y(jié)速度比水快。河中水深大于2m以上時，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。

五、基底檢驗(yàn)與處理

(一)基底檢驗(yàn)

基礎(chǔ)是隱蔽工程?；邮┕な欠穹显O(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范(jtj041—89)》規(guī)定：“基坑開挖并處理完畢，應(yīng)首先由施工人員自檢并報(bào)請檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表。經(jīng)檢驗(yàn)簽證的地基檢驗(yàn)表由施工單位保存作為竣工交驗(yàn)資料；未經(jīng)簽證，不得砌筑基礎(chǔ)”。檢驗(yàn)的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)文件相符，以確保基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生滑移等病害。

基底檢驗(yàn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關(guān)試驗(yàn)資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標(biāo)高不得超過土5cm(土質(zhì))、+5cm～-20cm(石質(zhì))。

基底檢驗(yàn)根據(jù)橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求等，按以下方法進(jìn)行：

1.小橋涵的地基，一般采用直觀或觸探方法，必要時進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。特殊設(shè)計(jì)的小橋涵對地基沉降有嚴(yán)格要求，且土質(zhì)不良時，宜進(jìn)行荷載試驗(yàn)。對經(jīng)加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實(shí)度檢驗(yàn)等。

2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗(yàn)人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗(yàn)等方法，確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。對地質(zhì)特別復(fù)雜，或在設(shè)計(jì)文件中有特殊要求，或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探、密實(shí)度檢驗(yàn)后尚有疑問時，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物施工。

(二)基底處理

天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應(yīng)為土壤更有效地承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進(jìn)行基底處理工作?；滋幚矸椒ㄒ暬淄临|(zhì)而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進(jìn)行處理時，可根據(jù)軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預(yù)壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應(yīng)用均獲得良好效果。

六、基礎(chǔ)圬工澆(砌)筑

明挖基坑中的基礎(chǔ)施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴(yán)重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質(zhì)量，應(yīng)盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎(chǔ)。通常的基礎(chǔ)施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)物的用料應(yīng)在挖基完成前準(zhǔn)備好，以保證及時澆砌基礎(chǔ)，避免基底土質(zhì)變差。

排水砌筑的施工要點(diǎn)是：確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用?；A(chǔ)圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ)，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內(nèi)排干水。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應(yīng)能保證混凝土板有足夠的強(qiáng)度。同時，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應(yīng)能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：

其中，值可根據(jù)實(shí)際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，當(dāng)x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計(jì)算其最大彎拉應(yīng)力是否小于混凝土的容許彎拉應(yīng)力值，即由封底混凝土的強(qiáng)度控制。此時，可用下式：

水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計(jì)算決定，還應(yīng)參照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。現(xiàn)今橋梁基礎(chǔ)施工中廣泛采用的是垂直移動導(dǎo)管法，如圖4—18，混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底，并迅速將導(dǎo)管下端埋沒，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導(dǎo)管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結(jié)的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導(dǎo)管亦緩慢地向上提升，直至達(dá)到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土，并拔出導(dǎo)管。當(dāng)封底面積較大時，宜用多根導(dǎo)管

同時或逐根灌注，按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標(biāo)高進(jìn)行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置，可根據(jù)封底面積、障礙物情況、導(dǎo)管作用半徑等因素確定。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異。導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見表4—15。

對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強(qiáng)度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。

采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導(dǎo)管應(yīng)試拼裝，球塞應(yīng)試驗(yàn)通過，施工時嚴(yán)格按試拼的位置安裝。導(dǎo)管試拼后，應(yīng)封閉兩端，充水加壓，檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管各節(jié)的長度不宜過大，聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短。

(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應(yīng)不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

(3)必須保證灌注工作的連續(xù)性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的標(biāo)高，正確掌握導(dǎo)管的提升量。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi)，埋入深度一般不應(yīng)小于0.5m。

(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機(jī)的生產(chǎn)能力等因素來決定。通常，流動半徑在3～4m范圍內(nèi)是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當(dāng)，可以保證封底混凝土的防水性能。

澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求：

(1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

(2)混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)與漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作榫，片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石的強(qiáng)度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強(qiáng)度。

施工后的基礎(chǔ)平面尺寸，其前后、左右邊緣與設(shè)計(jì)尺寸的容許誤差不大于土50mm