第一篇：工裝夾具、測試架、治具、針床制作材料

工裝夾具、測試架、治具、針床制作材料主要有：

1、探針：有國產(chǎn)探針:鈦鋪、華榮、中探；有進口探針:ECT、INGUN、QA、TOP、日本電針等

2、板材：主要有玻纖、合成石、壓克力、金屬材料等這些組成，其中

進口透明和有色亞克力；進口黑色和橙色電木（防靜電）； 進口纖維板；NGUN板，進口防靜電纖維板（防靜電）； 進口防靜電亞克力（防靜電）POM板，各種金屬材料；

3、各種連接件、定為銷、導向柱、五金標準件等；

4、導線、開關、電源等電器件；

5.軸承、傳動機構；

6.氣缸、電機、電磁閥、開關電源、氣動控制板。

第二篇：工裝治具管理作業(yè)指導書

：工裝治具管理規(guī)范

5.9治具及易耗品的維修、報廢

5.9.1維修：測試治具及非消耗品類易耗品損壞時應及時送修, 由工程部儀表組負責修理。送修時，使用人應隨治具一起帶上相應的治具《履歷卡及標識卡》，填寫好《設備維修申請單》送到相應的維修點修理，各維修員對所修的工具要進行登記，維修后填寫《工具維修記錄表》和《履歷卡及標識卡》，將《工具維修記錄表》匯總并存檔，《履歷卡及標識卡》及修好的治具交送修人。同時填寫完整《設備送修申請單》，每月交儀表組統(tǒng)計、匯總，并存檔。

5.9.2報廢：當治具及非消耗品類易耗品損壞無法修理時,由相關維修員填寫《治具報廢申請表》，簽意見交工程部經(jīng)理簽字報廢，貴重物資報廢需經(jīng)主管副總簽字同意。

5.10處罰制度

5.10.1治具領用和使用人員負責治具的保管、保養(yǎng)（生產(chǎn)部各班線的治具由線長統(tǒng)一進行保管）。為了控制生產(chǎn)用易耗品的成本，減少治具的損壞和丟失，增強 使用人員的責任心，對丟失、損壞和不按正確操作規(guī)程或使用方法使用的，工程部固定資產(chǎn)管理組要對使用人進行處罰和批評（生產(chǎn)部各班線的治具損壞或丟失的，則需對治具的使用人及班線長進行處罰和批評）。

5.10.2丟失治具賠償規(guī)定：在使用人領取完測試治具后如果發(fā)現(xiàn)丟失情況，相關部門要按原價進行賠償。

5.10.3故意損壞工具罰款規(guī)定：

5.10.3.1使用者未按使用方法和操作規(guī)程使用，未造成治具損壞的，根據(jù)情節(jié)輕重按50～100元罰款（具體可參照《工具、治具、設備、儀表及備件損壞處罰單》）；分別給予警告、通報批評

5.10.3.2使用者未按使用方法和操作規(guī)程使用，及私自拆卸治具且造成治具報廢的，按原價的70%罰款并寫檢討；情節(jié)特別嚴重的，上報綜合管理部，按員工手冊有關條款處理；

5.10.3.3故意損壞及私自拆卸治具造成部份配件損壞，且認識態(tài)度較好的，按原價的50%罰款，并寫檢討。

5.10.4處罰單由維修領員開出，交儀表組工具管理員填寫處罰金額后，經(jīng)使用人本人簽字，再交相關導簽字后轉財務執(zhí)行。6.0流程圖：

6.1 工裝治具購置流程圖

職能部門需求部門流 程 圖需求單位提出需求No 審批？Yes采購采購承辦設備進廠工程TE驗收No《固定資產(chǎn)驗收表》《采購管制程序》相關文件及記錄《固定資產(chǎn)季度預算需求表》《固定資產(chǎn)月度預算需求表》管制重點 Check Ok？Yes建立臺賬《工具登記表》通知使用部門領用《領料單》END

7.0相關文件及表格： 7.1相關文件

7.1.1《工具及易耗品作業(yè)指導書》 7.2相關表格

7.2.1 《工具、設備(含AI設備)、儀表儀表及備件附領用(購買)申請表》 7.2.2 《工具維修記錄表》 7.2.3 《設備送修申請單》 7.2.4 《工具、治具、設備、儀表及備件損壞處罰單》 7.2.5 《領料單》 7.2.6 《入庫單》 7.2.7 《治具報廢申請單》 7.2.8 《履歷卡》 7.2.9 《工裝治具點檢表》 7.2.10《工裝操作作業(yè)指導書》 7.2.11《工具登記表》

第三篇：工裝治具管理規(guī)定

1.目的本文件規(guī)定了本公司工裝、設備從采購、驗收、編號、使用和維修到報廢全過程的管理 辦法。

2.適用范圍：

適用于公司內(nèi)部、客戶提供之工裝、治具的管理。

3.定義：

工裝、治具——所有生產(chǎn)所需的籃具、轉臺、推車、烙鐵、測試夾具等

輔助設備/工具的統(tǒng)稱。

4.職責

4.1.工裝、治具的管理由生產(chǎn)部負責，保管由使用部門負責。

4.2.工裝、治具的采購、設計由工工藝部負責。

4.3.工裝、治具的安裝、調(diào)試由工程部主導，工藝生產(chǎn)協(xié)助。

4.3.1.工裝、治具制造完成后，應由供應商負責調(diào)試，技術管理部組織生產(chǎn)技術部負責驗

收，調(diào)試后的首件樣品應提交品質部進行驗證，驗證合格后方能轉入正常生產(chǎn)或入

庫。

5.工作程序

5.1.采購流程：

5.1.1.申請：

5.1.1.1.新產(chǎn)品導入時，由開發(fā)部根據(jù)客戶需要和產(chǎn)品的特殊性或生產(chǎn)要求集中提出采購申

請；

5.1.1.2.量產(chǎn)過程中現(xiàn)場生產(chǎn)人員/現(xiàn)場管理人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要提出（數(shù)量添置/

制成改善）采購申請；

5.1.1.3.所有的申請必須填寫《設備請購單》，申請單須注明工裝、治具名稱、規(guī)格、用途和數(shù)量要求，對自行設計的工裝、治具須有使用要求說明。

5.1.2.審核：

5.1.2.1.申請單的審核（功能實現(xiàn)部分和可操作性部分）由開發(fā)工藝部部負責；

5.1.2.2.申請單的審核（經(jīng)費來源部分）由采購部負責。

5.1.3.批準：

經(jīng)審核后的申請單交總經(jīng)理批準，只有經(jīng)總經(jīng)理批準的申請單方可進入定制、采購

程序。

5.2.定制、采購：

5.2.1.工裝、治具的定制、采購采購對象（供應商）應在公司合格供應商名單中選擇；

5.2.2.對特殊的工裝、治具，若現(xiàn)有供應商無法滿足定制要求而需增加新供應商的，須按

照新品開發(fā)流程執(zhí)行，新供應商的選擇和評定由工藝部，開發(fā)部、品質部和工裝、治具申請單位共同參與。

5.3.工裝、治具的驗收

5.3.1.工裝、治具的驗收由生產(chǎn)部、使用部門、品質部參與進行測試。

5.3.2.工裝、治具驗收的同時，要清點附件技術資料和維修配件、填寫《設備驗收報告》，驗收完

工成后將驗收文件和相關技術資料歸檔案室，附件歸使用部門，維修配件由工程部人員保管。

5.4.工裝、治具的使用管理

5.4.1.工裝、治具臺帳建立

5.4.1.1.生產(chǎn)部工裝、治具管理員建立公司工裝設備臺帳，記錄表格為《工裝、治具清單》，臺帳每月月初核對一次。必要時建立“工裝、治具履歷卡”，以記錄工裝、治具大的維修和保養(yǎng)。

5.4.1.2.客戶提供之工裝、治具需在工裝、治具清單中備注欄內(nèi)顯示“**客戶提供”字樣。

5.5.工裝、治具的使用

主要工裝、治具使用的操作人員需持有經(jīng)培訓合格的上崗證，使用按照操作規(guī)程進行。

5.6.工裝、治具保養(yǎng)

5.6.1.工裝、治具保養(yǎng)由操作人員和技術人員進行。操作人員負責使用過程中的日常

點檢保養(yǎng)，技術人員負責月點檢保養(yǎng)。

5.6.2.工藝部根據(jù)工裝、治具使用狀況，制定“各工裝、治具、設備保養(yǎng)記錄表”，以

明確保養(yǎng)項目和保養(yǎng)日期。

5.6.3.工裝、治具日常保養(yǎng)由操作者負責，要做到外觀干凈整潔、潤滑正常和備件齊全。

班組長負責監(jiān)督填寫“各工裝、治具、設備保養(yǎng)記錄表”并在確認欄內(nèi)簽名。

5.6.4.工裝、治具長期未使用時，應掛停用標識牌，生產(chǎn)部組織定期檢查，原則上每月一

次，并作必要的防護。

5.7.工裝、設備維修

5.7.1.工裝、治具的維修應由生產(chǎn)人員提出申請，填寫（設備維修單）工程部安排計劃后進行。

5.7.2.工裝、治具的一般維修由工程部負責。

5.7.3.大修應在工裝、治具無法保證精度或故障頻繁時，才能大修，大修計劃由工程部安排進行。

5.7.4.大修的部位應由制造商、工程部、生產(chǎn)部研究決定；

5.7.5.客戶提供之工裝、治具,需要修理時由工程部聯(lián)系客戶進行處理；

5.8.工裝、設備的報廢及遺失

5.8.1.報廢條件：

5.8.1.1.超過使用年限，無修理價值；

5.8.1.2.加工精度無法修復；

5.8.1.3.生產(chǎn)過程中損壞；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.報廢由使用部門提出申請，生產(chǎn)主管和工程主管確認，總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

5.8.3.客戶提供工裝、治具需要報廢時由工程部向客戶提出申請,客戶同意后執(zhí)行。

5.9.生產(chǎn)部每月考核各車間設備、工裝、治具使用情況，遺失或人為損壞按照給予一定才處罰。6品質記錄:無

《工裝、治具臺賬》 編號：？？？？？

7附件：無

第四篇：工裝、夾具、檢具設計概要及要點

工裝、夾具、檢具設計概要

1、工裝、夾具、檢具是為提高機械產(chǎn)品批生產(chǎn)的效率及保證機械產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，從而達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。因此工裝、夾具、檢具的設計制造要無條件的服從這個目的。

2、工裝、夾具、檢具一般都為單件、套生產(chǎn)，但使用時間一般要求較長，模具類工裝主要考慮使用壽命，維護保養(yǎng)條件等。夾具類工裝主要考慮使用方便、安全、高效、可靠。檢具類工裝主要考慮使用方便、可靠、方便維護保養(yǎng)等。

3、鑒于上述原因工裝、夾具、檢具類工裝設計時成本問題要讓位于安全、高效、可靠、壽命、使用方便等因素。

4、設計時盡量利用成熟的標準件（如導柱、導套、緊固件、彈簧、五金件、氣缸、液壓缸、標準模架、快速夾頭等）。

5、對主要零件的設計要仔細設計金屬材料與熱處理的種類（如：調(diào)質、高頻、滲碳淬火、滲氮淬火）的匹配及硬度選擇，特別要考慮到熱處理后零件變形的預防，相互有摩擦的零件要考慮硬度匹配及必要的潤滑措施。

6、表面處理要根據(jù)零件的功能仔細設計鍍層的厚度及種類（鍍鋅、鍍鎳、鍍光亮鉻、陽極化、硬質陽極化、導電陽極化、鍍硬鉻、發(fā)藍等）。工裝、夾具、檢具設計的基礎要點

1、機械零件的裝夾的方式 直接找正裝夾

效率低，找正精度較高；適用單件小批量且形狀簡單的工件。下圖中四爪卡盤本身即是一種夾具，只不過是一種通用夾具而已。

劃線找正裝夾

通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件小批量且形狀復雜的鑄件。

2、零件在夾具中定位后的夾緊三原則： 零件在工裝夾具中定位后的不移動原則

選擇夾緊力的方向指向定位基準（第一基準），且夾緊力的大小應足以平衡其它力的影響，不使零件在加工過程中產(chǎn)生移動。零件在工裝夾具中定位后的不變形原則

在夾緊力的作用下，不使零件在加工過程中產(chǎn)生精度所不允許的變形，必須選擇合適的夾緊部位，調(diào)整好壓板和零件的接觸狀態(tài)，施以合適的壓緊力。零件在工裝夾具中定位后的不振動原則

確保支承和夾緊體系的剛性，夾緊部位應盡量靠近零件的加工區(qū)域，以避免零件和夾緊系統(tǒng)的振動。

一般來講，對粗加工用的夾具，選用較大的夾緊力，主要考慮零件的不移動原則，對精加工用的夾具，選用較小的夾緊力，主要考慮零件的不變形和不振動原則。

第五篇：公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產(chǎn)順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法，公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發(fā)科負責全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經(jīng)設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

（一）、臺帳建立

1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、價值、付數(shù)、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳，并將更新臺帳發(fā)送到網(wǎng)上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據(jù)制造部、質管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。

（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識，標識牌上注明產(chǎn)品名稱、代號、投入使用日期。

（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質管部網(wǎng)上發(fā)布的臺帳信息，綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件，全新開發(fā)的工模具等的投制須經(jīng)總經(jīng)理簽批。

2、制造部、質管部負責正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時技術科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進行綜合平衡，本著節(jié)約原則，經(jīng)主管部長簽批后方能投制；檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。

（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯(lián)，其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據(jù)，一聯(lián)交財務部財務科作臺帳登記依據(jù)，另一聯(lián)金工車間留底。清單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、數(shù)量、金額、完工日期、技術狀態(tài)確認（開發(fā)科確認）、使用部門領用（制造部或質管部簽字確認）、財務部金工價格管理員員簽字確認，管理制度《公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法》。

2、新作模具的驗證：原則上由技術部門和制造部門相關人員在試?，F(xiàn)場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務必提供其檢測數(shù)據(jù)合格單，按樣件調(diào)試的檢具或工裝，其狀態(tài)必須經(jīng)開發(fā)科或質管部相關技術人員確認。

align=“center”>【1】【2】

3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下，其生產(chǎn)數(shù)量達到xx0件，如沒達到規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量之前，新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養(yǎng)、檢測，對損壞嚴重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗，制造部工藝員、開發(fā)科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。

（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質管部牽頭，開發(fā)科參加，財務部監(jiān)盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現(xiàn)帳帳不符、帳實不符，按公司資產(chǎn)管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責任部門提出申請，經(jīng)開發(fā)科確認，報財務部批準后方可報廢，并據(jù)以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額，報綜合科存查，用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載及盤存結果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額，經(jīng)財務科審核后報綜合科存查，用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從xx年二月一日起執(zhí)行。

『

』『

』