第一篇：不銹鋼知識(shí)題100

不銹鋼知識(shí)100題1、1950年，太鋼《鋼鐵小報(bào)》發(fā)行，刊頭是（毛澤東）題寫(xiě)。

2、中國(guó)第一爐不銹鋼是于（1952）年9月在太鋼生產(chǎn)成功的，距今已有60年的歷史。

3、1983年，中國(guó)第一臺(tái)（AOD爐）在太鋼投產(chǎn)；1985年，中國(guó)第一臺(tái)（立式板坯連鑄機(jī)）在太鋼投產(chǎn)。4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶煉高氮奧氏體不銹鋼的新工藝方法，成為國(guó)內(nèi)首家工業(yè)化生產(chǎn)含氮量(6000)ppm以上的不銹鋼企業(yè)。

5、我公司是國(guó)內(nèi)首家通過(guò)(ASME)材料組織質(zhì)保體系認(rèn)證的鋼鐵企業(yè)。6、2011年，太鋼不銹鋼產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了300萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)，達(dá)到（302）萬(wàn)噸。

7、我公司不銹鋼煉鋼設(shè)備主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S轉(zhuǎn)爐)、(電爐)和(LF 爐)等。

8、我公司不銹鋼連鑄機(jī)機(jī)型主要有：立式連鑄機(jī)、(立彎式)連鑄機(jī)。

9、通過(guò)新建裝備，太鋼目前建成了世界上最寬的不銹鋼連鑄機(jī)，其寬度為(2150)mm。10、2012年，我公司投產(chǎn)了世界上最大的VOD爐，該VOD爐爐容量為(180)噸。

11、我公司目前有4條熱軋板材生產(chǎn)線，分別為1549mm熱連軋、(2250mm熱連軋)、2300mm熱軋中板和3300mm熱軋中板。

12、我公司不銹鋼冷軋廠有兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，年產(chǎn)能分別為90萬(wàn)噸和(150)萬(wàn)噸。

13、我公司徑鍛機(jī)可生產(chǎn)圓鋼規(guī)格為(Φ80)-(Φ560)mm。徑鍛機(jī)可生產(chǎn)最大鋼件重量(10)噸。

14、特種冶金設(shè)備指：電渣爐、真空感應(yīng)爐、真空自耗爐等，其中我公司有保護(hù)氣氛及敞開(kāi)式(電渣爐)各一座。

15、我公司不銹鋼線材規(guī)格范圍為：φ(5.5～20)mm。

16、我公司擠壓機(jī)是(6000)噸臥式擠壓機(jī)，可生產(chǎn)外徑φ42-355.6mm，壁厚3.5-40mm的(無(wú)縫)管。

17、我公司不銹精密帶鋼是2011年投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力為2萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)規(guī)格最薄為(0.02)mm，最窄

為3mm。

18、太鋼不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)方法有（直接爆炸法）、（直接軋制法）、（爆炸+軋制法）三種，其中以（直接爆炸法）為主。

19、目前，我公司不銹鋼產(chǎn)品類型包括：冷軋薄板、熱軋(中厚板)、熱軋卷、不銹鋼線棒材、不銹鋼鍛件、不銹鋼(無(wú)縫管)、不銹鋼薄帶、不銹鋼復(fù)合板、不銹鋼焊管等。

20、我公司的(鐵素體)不銹鋼材料被廣泛應(yīng)用于汽車排氣系統(tǒng)、貨車車體、造幣等領(lǐng)域。

21、我公司生產(chǎn)的（T4003）不銹鋼板成功批量應(yīng)用于鐵路用煤車輛的制作，（301L）冷軋板用于地鐵車廂面板。

22、我公司目前的高合金奧氏體耐熱不銹鋼品種主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。

23、我公司不銹鋼線材主要用途為：（標(biāo)準(zhǔn)件）、焊條焊絲、絲網(wǎng)、餐具、（軸類）、五金件等。

24、在材料科學(xué)領(lǐng)域中，通常將C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蝕性）和（不銹性）為主要使用性能的一系列（鐵基合金）稱為不銹鋼。

25、不銹鋼按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類可分為：（奧氏體）不銹鋼、馬氏體不銹鋼、（鐵素體）不銹鋼、（雙相）不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

26、美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼, 其中奧氏體型不銹鋼用(200)和(300)系列的數(shù)字標(biāo)示，鐵素體和馬氏體型不銹鋼用（400）系列的數(shù)字表示。

27、我國(guó)不銹鋼冷軋板帶、熱軋板帶標(biāo)準(zhǔn)是：1）(GB/T3280)：不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；2）(GB/T4237)：不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。

28、不銹鋼無(wú)損檢測(cè)方法有：(超聲波)檢測(cè)、液體滲透、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。

29、(鐵)、(鉻)和(鎳)是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎(chǔ)元素。30、超低碳不銹鋼是指碳含量≤(0.03)%的不銹鋼。

31、關(guān)于不銹鋼表面標(biāo)識(shí)，熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗的稱為（No.1）;冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮的稱為（2B）;經(jīng)過(guò)光亮退火的不銹鋼表面一般稱為（BA）。

32、不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上(富鉻氧化膜)而形成。

33、不銹鋼的腐蝕主要有兩種形式：(均勻腐蝕)和局部腐蝕，常見(jiàn)的局部腐蝕的主要類型有：(晶間腐蝕)、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等。

34、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是指在特定的介質(zhì)條件下，（應(yīng)力）與（腐蝕）的綜合作用所引起的開(kāi)裂。

35、（點(diǎn)腐蝕）是金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內(nèi)部發(fā)展，甚至貫穿整個(gè)截面，它是不銹鋼常見(jiàn)的腐蝕破壞類型之一。

36、隨著碳含量的降低，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性(降低)，且當(dāng)碳含量低于0.02%時(shí)，效果最為明顯。

37、不銹鋼原料有鐵水、合金和(廢鋼)。

38、不銹鋼冶煉過(guò)程通常所用的渣料有：白云石、螢石、(石灰)等。

39、不銹鋼冶煉過(guò)程中通常使用的氣體介質(zhì)主要有氧氣、氮?dú)狻?氬氣)。

40、不銹鋼對(duì)鋼中硫含量要求嚴(yán)格，脫硫除了用鎂脫硫，最常用的脫硫劑是(石灰)。

41、硫在不銹鋼中一般認(rèn)為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。

42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進(jìn)行“三脫”處理，鐵水“三脫”處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫硫)處理。

43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。

44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔(dān)的冶金功能是：(調(diào)整溫度、調(diào)整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達(dá)到澆注要求。

45、不銹鋼連鑄保護(hù)渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤(rùn)滑、傳熱。

46、不銹鋼中最常見(jiàn)和最為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。

47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。

48、不銹鋼主要冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數(shù)、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。

49、保護(hù)氣氛電渣爐同傳統(tǒng)電渣爐相比，其優(yōu)勢(shì)在于(鋼質(zhì)純凈)，避免易氧化元素的燒損。50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。

51、軋制后的軋件長(zhǎng)度與軋制前的軋件長(zhǎng)度之比叫（延伸系數(shù)）。

52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強(qiáng)迫寬展）三類。

53、常見(jiàn)的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。

54、不銹鋼軋制前進(jìn)行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便于軋制）。

55、熱連軋不銹鋼軋制過(guò)程中主要控制的溫度參數(shù)包括（加熱溫度）、（開(kāi)軋溫度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。

56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續(xù)線酸洗)和槽式酸洗。

57、冷軋板帶是在(再結(jié)晶)溫度以下進(jìn)行的軋制。

58、在冷軋過(guò)程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現(xiàn)象被成為(加工)硬化現(xiàn)象。

59、不銹鋼冷軋進(jìn)行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(gè)(軋程)。

60、“(張力軋制)”是指軋件在軋制變形過(guò)程中，在有一定的前張力和后張力的作用下完成的軋制。61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。62、(廿輥軋機(jī))是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用最為普遍的軋機(jī)。63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結(jié)構(gòu))和性能。

64、不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)論是中間退火還是成品退火前，必須先進(jìn)行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表面附著的油脂。

65、不銹鋼光亮板（BA板）需要經(jīng)過(guò)專門(mén)的生產(chǎn)線來(lái)完成，其生產(chǎn)線主要是通過(guò)(保護(hù)氣體H2+N2)進(jìn)行退火處理。

66、酸浸法酸洗不銹鋼一般采用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。

不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過(guò)程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。

67、光亮退火時(shí)為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內(nèi)氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼光亮退火線為國(guó)內(nèi)首條全氫立式馬弗退火爐。

68、徑鍛機(jī)有(4)個(gè)錘頭，鍛造過(guò)程通過(guò)錘頭壓下閉合成形。69、不銹鋼無(wú)縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。70、不銹鋼無(wú)縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。

71、不銹鋼常用的焊接方法包括(手工電弧焊)、(鎢極氬弧焊)、(熔化極氬弧焊)、等離子弧焊、電阻焊、硬釬焊、激光焊等。

72、不銹鋼的拋光工藝方法主要包括(機(jī)械)拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光（電解拋光）。73、304奧氏體不銹鋼經(jīng)過(guò)一定量的冷變形后，鋼的強(qiáng)度大大提高，即所謂的冷硬板，其強(qiáng)化的原因除了冷作硬化效果外，還疊加了（形變誘發(fā)馬氏體）轉(zhuǎn)變。

74、根據(jù)鋼中鉻含量的不同，鐵素體不銹鋼可分為低鉻型、(中鉻型)和高鉻型三類。75、(鉬)是鐵素體不銹鋼中僅次于鉻的重要元素，其耐點(diǎn)蝕能力相當(dāng)于鉻的3倍。76、鐵素體不銹鋼有(磁性)，可以做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。77、鐵素體不銹鋼的高溫脆性與鋼中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有關(guān)。

78、向鐵素體或超級(jí)鐵素體不銹鋼中加入(鎳)的主要作用是降低脆性轉(zhuǎn)變溫度、提高韌性。79、鐵素體不銹鋼中加入銅主要是提高(耐蝕性)和成型性，但是它提高鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性，其危害比鎳更大。

80、與300系不銹鋼相比，(400)系不銹鋼由于高溫拉伸強(qiáng)度低，在熱軋過(guò)程對(duì)粘接更敏感。81、所謂雙相不銹鋼，指的是不銹鋼的室溫組織是（奧氏體）和（鐵素體）以接近1:1的比例共存。82、雙相不銹鋼在性能方面突出優(yōu)點(diǎn)包括（高強(qiáng)度）、（良好的耐蝕性）、(良好的焊接性)等 83、雙相不銹鋼一般被譽(yù)為（低成本）和（高性能）的完美結(jié)合。

84、由于雙相不銹鋼普遍含有較低的鎳，因此有利于規(guī)避（鎳價(jià)波動(dòng)）帶來(lái)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。85、形成σ相的臨界時(shí)間與合金中的鉻含量有關(guān)，鉻含量(越高)形成σ相的臨界時(shí)間越短。86、一般馬氏體不銹鋼除具有中等水平的耐蝕性外，還可以通過(guò)(淬火)得到(馬氏體)組織而具有高的強(qiáng)度(硬度)和耐磨性以滿足使用要求，廣泛地應(yīng)用于刀具、汽輪機(jī)葉片、軸承、閥門(mén)、結(jié)構(gòu)件和耐磨件等。

87、根據(jù)鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體(鉻)不銹鋼和馬氏體(鎳鉻)不銹鋼兩大類型。

88、馬氏體不銹鋼中，在給定的鉻含量情況下，隨著鋼中的碳含量的提高，淬火后的硬度隨之(提高)，同時(shí)鋼的強(qiáng)度相應(yīng)(提高)，而塑性相應(yīng)(降低)。

89、熱處理工藝——(淬火)、(回火)和(時(shí)效)處理是馬氏體不銹鋼獲得目標(biāo)力學(xué)性能所必需的工序，同時(shí)也影響馬氏體不銹鋼的耐蝕性。90、反應(yīng)不銹鋼復(fù)合板的界面結(jié)合狀態(tài)的主要指標(biāo)有：（結(jié)合強(qiáng)度）和（結(jié)合率）。91、E308、E309是對(duì)應(yīng)于（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對(duì)應(yīng)于（雙相）不銹鋼的焊材 92、含銅抗菌不銹鋼之所以具有抗菌功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（ε-Cu相）。93、不銹鋼管主要應(yīng)用于：鍋爐、石油石化、化工、油氣開(kāi)采、壓力容器、有色冶金、清潔能源、交通運(yùn)輸、核電等領(lǐng)域。

94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車零配件、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、IT等領(lǐng)域。95、太鋼不銹鋼工業(yè)園是太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)的(核心園區(qū))和(示范園區(qū))，于2004年8月正式開(kāi)園，現(xiàn)占地面積(1000)畝。

96、太鋼不銹鋼工業(yè)園“十二五”規(guī)劃目標(biāo)是到2015年不銹鋼年轉(zhuǎn)化量達(dá)到(80)萬(wàn)噸，年產(chǎn)值達(dá)到(180-250)億元。97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實(shí)施了不銹鋼系統(tǒng)改造和冷軋薄板改擴(kuò)建兩個(gè)項(xiàng)目，不銹鋼產(chǎn)能達(dá)到100萬(wàn)噸，進(jìn)入世界不銹鋼企業(yè)十強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略目標(biāo)的第一步。

98、太鋼新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程于2004年9月29日開(kāi)工建設(shè)，2007年6月6日全面建成投產(chǎn)。

全部建設(shè)工期僅32.3個(gè)月，樹(shù)立了世界鋼鐵行業(yè)工程建設(shè)新的里程碑。99、150萬(wàn)噸不銹鋼工程項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)不銹鋼連鑄坯150萬(wàn)噸，熱軋板卷300萬(wàn)噸，冷軋板卷104萬(wàn)噸，熱軋酸洗板卷20萬(wàn)噸，項(xiàng)目建成后太鋼不銹鋼產(chǎn)能達(dá)到300萬(wàn)噸，成為全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)。100、2009年10月，太鋼新建150萬(wàn)噸不銹鋼工程獲得新中國(guó)成立60周年“百項(xiàng)經(jīng)典暨精品工程”之經(jīng)典工程獎(jiǎng)。

第二篇：不銹鋼知識(shí)

產(chǎn)品特性及用途

SUS304：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象,無(wú)磁性。廣泛用于家庭用品（1、2類餐具）、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

SUS304L：奧氏體基本鋼種，用途最為廣泛；耐蝕性和耐熱性優(yōu)良；低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能優(yōu)良；單相奧氏體組織，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象（無(wú)磁性，使用溫度-196--800℃）。

SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼；成形性優(yōu)良，特別是拔絲和抗時(shí)效裂紋性好；--耐腐蝕性與304相同。

SUS316： 耐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施

SUS316L：鋼中添加Mo（2-3%），故耐蝕性和高溫強(qiáng)度優(yōu)良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良；高溫蠕變強(qiáng)度高?？稍诳量痰臈l件使用,加工硬化性好,無(wú)磁性。適于海水用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、沿海設(shè)施

SUS321：在304鋼中添加Ti，故抗晶間腐蝕性優(yōu)良；高溫強(qiáng)度和高溫抗氧性優(yōu)良；成本高，加工性比SUS304差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路，鍋爐爐蓋、管道,化學(xué)裝置、熱交換器.SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高溫抗氧化性能良好,能夠承受的溫度范圍從室溫直到575℃。廣泛用于汽車尾氣排氣系統(tǒng)。

SUS409L：控制鋼中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蝕性優(yōu)良；含11%Cr，高溫和常溫下為具有BCC結(jié)構(gòu)的鐵素體不銹鋼；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蝕性。

SUS410：馬氏體代表鋼種，強(qiáng)度高，硬度高（有磁性）；抗腐蝕性差，不適合于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下使用；含C量低，加工性好，通過(guò)熱處理可使表面硬化。

SUS420J2：馬氏體代表鋼種，強(qiáng)度高，硬度高（有磁性）；耐腐蝕性差，加工成形性差，耐磨性好；能夠進(jìn)行熱處理改善機(jī)械性能。廣泛用于加工刀具、管嘴、閥門(mén)、板尺、餐具。

SUS430：熱膨脹率低,成型型及耐氧化性好 適用于耐熱器具、燃燒器、家電產(chǎn)品、2類餐具、廚房洗滌槽。價(jià)格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼。

316和316L不銹鋼

316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見(jiàn)后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

耐腐蝕性：耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。

耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過(guò)熱處理進(jìn)行硬化。

焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。

典型用途：紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料

不銹鋼加工及施工

Drawing深加工：易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。

焊接：焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。

切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，最好采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。

折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小最好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開(kāi)裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。

施工以及施工注意點(diǎn) 為了防止施工時(shí)產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時(shí)，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。

應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度

黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）

紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37

有色金屬板材的計(jì)算公式為：每平方米重量=比重*厚度

常用不銹鋼牌號(hào)的主要用途

■ 1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奧氏體型 使用廣泛，適用于食品、化工、醫(yī)藥、原子能工業(yè)

■ 0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奧氏體型 爐用材料

■ 1Cr18Ni9 SUS302 302 奧氏體型 經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，建筑用裝飾部件

■ 0Cr18Ni9 SUS304 304 奧氏體型 作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛,食品使用設(shè)備,一般化工設(shè)備、原子能工業(yè)用

■ 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奧氏體型 用于抗晶間腐蝕性要求高的化學(xué),煤炭,石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器、建材、耐熱零件及熱出合理處理有困難的零件

■ 0Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 適用在海水和其它介質(zhì)中，主要作耐點(diǎn)蝕材料、照相、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 ■ 0Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 奧氏體型 為0Cr17Ni14Mo2超低碳鋼，用于對(duì)抗晶間腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品

■ 1Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性

■ 0Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性

■ 0Cr18Ni10Ti 奧氏體型 添加Ti提高耐晶腐蝕，不推薦作裝飾部件

■ 0Cr16Ni14 奧氏體型 無(wú)磁不銹鋼，做電子元件

■ 0-1Cr20Ni14Si2 奧氏體型 具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性，對(duì)含硫氣氛較敏感，在600-800攝氏度有析出相的脆化傾向，食用于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件

■ 0Cr17Ni7 SUS301 301 奧氏體型 適用于高強(qiáng)度構(gòu)件，火車客車車廂用材料

■ 00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體型 耐應(yīng)力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強(qiáng)度，適合含氯氣離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)、，制造熱交換器冷凝器等

■ 0Cr17(Ti)鐵素體型 用于洗衣機(jī)內(nèi)桶沖壓件，裝飾用

■ 00Cr12Ti 鐵素體型用于汽車消音器，裝飾用

■ 0Cr13A1 SUS405 405 鐵素體型 從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機(jī)材料，淬火用部件，符合鋼材

■ 1Cr17 SUS430 430 鐵素體型 耐腐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾，重油燃燒器部件，用于家庭用具、家用電器部件。

■ 1Cr13 SUS410s 410s鐵素體型 作高韌性及耐沖擊的零件，如氣輪機(jī)片、結(jié)構(gòu)架，螺栓、螺母

■ 1Cr13 SUS410 410 馬氏體型 具有良好的耐腐蝕性，機(jī)械加工性，用作一般用途、刀刃機(jī)械零件、石油精煉裝置、螺栓、泵桿、螺帽、餐具

■ 2Cr13 SUS420J1 420 馬氏體型 淬火狀態(tài)下硬度高，耐腐蝕性好，作汽輪機(jī)葉片，餐具（刀）。

金屬密度表

銀 10.49 鉛 11.34 鋁 2.70 鉑 21.45 金 19.32 銻 6.68 鉻 7.19 錫 7.3 銅 8.9 鈦 4.51 鎂 1.74 鋅 7.14 錳 7.43 碳 2.25 鉬 10.2 磷 1.83 鎳 8.9 硫 2.07

第三篇：不銹鋼復(fù)合板知識(shí)

不銹鋼復(fù)合板知識(shí)（江蘇高遠(yuǎn)）

21世紀(jì)的今天，科學(xué)和工業(yè)的不斷發(fā)展，普通的合金或是單一的某種金屬已經(jīng)很難滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)材料綜合性能的要求，復(fù)合板就應(yīng)用而生，選取兩種或兩種以上的金屬材料采用不同的工藝制作的而成復(fù)合板剛好滿足了特殊的綜合性能要求，江蘇高遠(yuǎn)復(fù)合材料廠是選用制作工藝的一種，熱軋不銹鋼復(fù)合板，也就是不銹鋼于普通碳鋼通過(guò)還原軋制復(fù)合結(jié)合成一體而之輩的雙面不同材質(zhì)的復(fù)合板，是一種具備不銹鋼與碳鋼各自優(yōu)點(diǎn)的材料。

不銹鋼顧名思義是因其有良好的不銹性能（像廢話）和防腐性能而得到廣泛的應(yīng)用，但是不銹鋼中含有諸如鎳，鉻等稀貴金屬元素而使其價(jià)格居高不下。這種情況下，不銹鋼復(fù)合板工藝的先進(jìn)性和材料本身的特性使得不銹鋼復(fù)合板具有了單一金屬材料不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，是的，不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：首先，復(fù)合板結(jié)構(gòu)中，不銹鋼占1/3-1/10左右，基層，覆層比例較大，1噸不銹鋼可生產(chǎn)5-10噸不銹鋼復(fù)合板，大大的節(jié)約的貴重金屬的使用，使企業(yè)成本降低。其次，普碳鋼的的強(qiáng)度在金屬材料里面的帶頭大哥型的，在弱腐蝕行業(yè)不銹鋼復(fù)合板的應(yīng)用既能解決材料的耐蝕性有解決了設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，一舉多得。

綜上所述，不銹鋼復(fù)合板在設(shè)計(jì)合理的應(yīng)用領(lǐng)域里，是既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的新型能源材料，符合現(xiàn)代社會(huì)里的經(jīng)濟(jì)理念，既要能賺錢(qián)也要能省錢(qián)，這樣才能讓財(cái)富是持久。前世今生

不銹鋼復(fù)合板就像其他所有新型事物一樣，有他獨(dú)有發(fā)展歷史，不銹鋼復(fù)合板的前世今生說(shuō)來(lái)也和有戲劇性，早在一戰(zhàn)期間，德軍的一顆炮彈炸到盟軍的坦克蓋上，一聲巨響后，只見(jiàn)銅制的彈片牢牢附著在坦克蓋上，任憑盟軍的兄弟用工具也不能將它們分開(kāi)，沒(méi)錯(cuò)，這是最早期的復(fù)合板。到了1860年美國(guó)人開(kāi)始研究金屬?gòu)?fù)合板，這個(gè)過(guò)程也非常漫長(zhǎng)的一短時(shí)間，歷史往往就是這樣，為了一件巧合的事件卻要費(fèi)上幾代人的智慧去研究，20世紀(jì)30年，我們祖國(guó)還在與小日本抗?fàn)?，美?guó)人已經(jīng)為了降低成本，同時(shí)提高結(jié)合強(qiáng)度，已經(jīng)在工業(yè)上生產(chǎn)并使用鎳鋼復(fù)合板了，同一時(shí)間，蘇聯(lián)人采用直接軋制法，鑄造法，爆炸發(fā)，擴(kuò)散焊接法等工藝，研究鋁、錫、鋼等金屬的基材與合金覆材的軋制復(fù)合。小日本雖然在釣魚(yú)島上德問(wèn)題很可惡，但就不銹鋼復(fù)合板而言，小日本的技術(shù)還是領(lǐng)先了我們很多，在起步比較晚的條件下，他們還是取得了對(duì)不銹鋼/鋁復(fù)合材料的多項(xiàng)專利。到了上世紀(jì)60年代初，我們偉大的祖國(guó)也開(kāi)始研究不銹鋼復(fù)合板了，其中有很多國(guó)內(nèi)的名校做出了偉大的貢獻(xiàn)，像上海鋼鐵研究所，北京科技大學(xué)，東北大學(xué)，長(zhǎng)沙礦業(yè)研究院，武漢科技大學(xué)等學(xué)校，目前不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)廠商有：太鋼復(fù)合材料廠，江蘇高遠(yuǎn)金屬?gòu)?fù)合材料制造廠等，經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展，不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)提高，在現(xiàn)在社會(huì)的我們也開(kāi)始著眼于這種經(jīng)濟(jì)適用的新能源材料，當(dāng)然，好的東西一定會(huì)流傳下去，不銹鋼復(fù)合板也會(huì)逐步發(fā)揚(yáng)光大下去的。熱軋復(fù)合法

不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)技術(shù)可謂是百年來(lái)不停的進(jìn)步的一項(xiàng)技術(shù)，就目前而言，不銹鋼復(fù)合板制備技術(shù)分以下幾種：軋制復(fù)合法，爆炸復(fù)合法，爆炸+軋制復(fù)合法、擴(kuò)散復(fù)合法，其中爆炸結(jié)合技術(shù)最為成熟，在日益成熟的工藝和對(duì)社會(huì)環(huán)境的保護(hù)，軋制結(jié)合法還開(kāi)始展露頭腳，至于爆炸+軋制焊接法成材率低，生產(chǎn)成本高，妨礙了不銹鋼復(fù)合板的廣泛應(yīng)用。先介紹第一種，也就是江蘇高遠(yuǎn)金屬?gòu)?fù)合材料廠主推的一種復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)。

熱軋不銹鋼復(fù)合板軋制復(fù)合法：

軋制復(fù)合法包含熱軋和冷軋復(fù)合法，熱軋復(fù)合法是將覆層和基層金屬事先組坯，為防止在加熱過(guò)程中界面氧化，將組坯周邊預(yù)先焊接。將組坯加熱后，在軋機(jī)大壓量的作用下，將覆層和基層牢固的復(fù)合在一起。熱軋復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn)單、界面結(jié)合強(qiáng)度高、環(huán)保無(wú)污染、軋制力較小，軋機(jī)的承載能力較低，交貨速度快，不受天氣空氣介質(zhì)影響。冷軋復(fù)合法是在軋機(jī)的壓力作用下是金屬?gòu)?fù)合，復(fù)合時(shí)普碳鋼側(cè)的碳元素不會(huì)像不銹鋼側(cè)擴(kuò)散，可以實(shí)現(xiàn)多種組元的結(jié)合尺寸精確，效率高，但該生產(chǎn)方法需要較大的臨界變形量，較高的軋制設(shè)備的承載能力。所以，目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用熱軋復(fù)合法。

目前全球生產(chǎn)的復(fù)合板材中，有80%是采用熱軋復(fù)合法生產(chǎn)的，采用此方法制備復(fù)合板優(yōu)點(diǎn)包括：

1、能生產(chǎn)規(guī)格較大的產(chǎn)品；

2、能夠減少非金屬雜質(zhì)對(duì)界面的污染。爆炸復(fù)合法

炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的爆轟波，在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)，在碰撞點(diǎn)附近產(chǎn)生高達(dá)10的6次方--10的7次方的應(yīng)變速率和10的4次方MPa的高壓，從而實(shí)現(xiàn)待復(fù)合金屬的焊接成功，爆炸復(fù)合工藝流程是：洗坯-板坯準(zhǔn)備-爆炸-熱處理-矯平-酸洗-切邊;爆炸復(fù)合結(jié)合法有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：

1、可實(shí)現(xiàn)如：鋁/銅、鉛/鋼等熔點(diǎn)、強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)等性能差異懸殊的金屬成功復(fù)合；

2、此種方式作用時(shí)間極為短暫，其復(fù)合界面幾乎來(lái)不及擴(kuò)散或者僅有很小程度的擴(kuò)散，因而脆性金屬化合物難以生成，可復(fù)合諸如鈦/鋼、鋁/鋼、、鉭/鋼等金屬；

3、可以復(fù)合異形件，但對(duì)外包與內(nèi)包金屬管材復(fù)合時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)一次多層復(fù)合等；

4、此方法生產(chǎn)的復(fù)合材料，其結(jié)合強(qiáng)度比其他方法要高，且速度快。爆炸復(fù)合結(jié)合法也有局限性，就是在射流作用下，復(fù)合界面呈現(xiàn)波浪形，有時(shí)在界面外還會(huì)產(chǎn)生未復(fù)合區(qū)；生產(chǎn)效率低，不適合大批量、自動(dòng)化生產(chǎn);生產(chǎn)過(guò)程中噪聲大；生產(chǎn)安全性差，這些弊端使得該方法很難被推廣使用。目前，在國(guó)內(nèi)多為科學(xué)家的努力下，爆炸復(fù)合技術(shù)發(fā)展比較完備，在石化，制鹽、電力、冶金等工業(yè)工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在我國(guó)大多數(shù)的復(fù)合板生產(chǎn)廠都是使用爆炸復(fù)合方法生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板的。

爆炸焊接+熱軋法是是熱軋經(jīng)爆炸焊合的復(fù)合板，最終獲得大幅面的復(fù)合板、帶的方法，兼?zhèn)淞吮ê附臃ā彳埛ǖ膬?yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的靈活性提高了。但是產(chǎn)量、生產(chǎn)率及成材率都很低，產(chǎn)品質(zhì)量差，尺寸精度低。作為爆炸焊接技術(shù)的延伸和發(fā)展，爆炸焊接+熱軋法（軋制、沖壓、鍛壓、拉拔等）是復(fù)合板的性能有很大的改善，特別是復(fù)合界面力學(xué)性能得到明顯的提高。在復(fù)合板開(kāi)發(fā)研制中，許多單位不僅對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究，而且對(duì)復(fù)合界面成分，組織結(jié)構(gòu)的變化及多性能的影響也進(jìn)行了研究。我國(guó)已經(jīng)有太鋼，寶雞有色金屬加工廠等廠家采用此方法生產(chǎn)出不銹鋼復(fù)合板。

擴(kuò)散復(fù)合焊接法總體來(lái)說(shuō)是一種常用的復(fù)合方法，同種金屬或不同種金屬均可以運(yùn)用這一方法進(jìn)行復(fù)合。溫度升高至基層熔點(diǎn)的0.5--0.7貝，在盡量使基本不變形的程度下加壓，使覆材與基材緊密接觸，利用界面原子擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)結(jié)合的方法?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合板已經(jīng)普遍不適用這種方法了，只有遇到一些難焊的高溫合金，特別是鑄造高溫合金，利用這種方法可獲得與基體性能一致的接頭性能，不出現(xiàn)宏觀變形，接頭殘余應(yīng)力小，但界面的力學(xué)性能較差，且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求也較高。熱軋之魂

將不同材質(zhì)兩種金屬在低于其熔點(diǎn)的溫度下軋制，可以控制脆性界面化合物的生成。待復(fù)合金屬在軋制壓力的作用下，發(fā)生彈塑性變形，界面原子活化并結(jié)合。但雙金屬?gòu)?fù)合激勵(lì)十分復(fù)雜，盡管長(zhǎng)期以來(lái)專家對(duì)此作了大量研究，但迄今為止，很多機(jī)理仍未被解釋清楚。許多學(xué)者提出了不同的結(jié)合機(jī)理，這些都促進(jìn)了復(fù)合材料的發(fā)展，當(dāng)然了，要一個(gè)一個(gè)的說(shuō)。熱軋（軋制）復(fù)合的機(jī)械作用機(jī)制

經(jīng)過(guò)許多先驅(qū)的大量試驗(yàn)結(jié)果表明，雙金屬軋制復(fù)合時(shí)，界面作用機(jī)制為裂口作用與擠塞和鑲嵌作用。

1、裂口作用:裂口作用機(jī)制是室溫固相復(fù)合時(shí)，金屬界面最初的結(jié)合方式。當(dāng)受軋制力作用時(shí)，金屬發(fā)生塑形變形，晶粒彼此相對(duì)移動(dòng)的阻力不足以抵抗沿晶界所產(chǎn)生的切應(yīng)力，金屬晶粒會(huì)發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，造成晶粒間相互作用的破壞，這樣晶體會(huì)出現(xiàn)顯微破裂。繼續(xù)施加軋制力，金屬界面的破裂，為不同材質(zhì)晶粒的接觸提供機(jī)會(huì)，使得原子互相遷移。

2、擠塞和鑲嵌作用：在壓力的作用下，界面上出現(xiàn)的裂口和不平整，在金屬的流動(dòng)下，填充空隙形成進(jìn)一步的結(jié)合。在較高溫度下軋制時(shí)，適當(dāng)?shù)募訜釋?duì)這種復(fù)合方式極為有利。但當(dāng)加熱溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)由于金屬表面被氧化而降低與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

熱軋（軋制）復(fù)合的摩擦作用機(jī)制

軋制不同材質(zhì)與軋制單一材質(zhì)金屬的顯著區(qū)別是前者軋制時(shí)未連接，界面存在滑動(dòng)，除軋件與軋輥間表面出現(xiàn)滑動(dòng)外，連接界面處也有十分復(fù)雜的摩擦現(xiàn)象。

1、軋制成形中的摩擦種類

摩擦分為內(nèi)摩擦與外摩擦。前者是指待復(fù)合金屬界面上或晶內(nèi)滑移面上產(chǎn)生的摩擦。后者是指組坯和軋輥之間的摩擦。

根據(jù)軋件與軋輥表面狀態(tài)的不同，可把軋制成形中的摩擦分為干摩擦，邊界摩擦和流體摩擦，上訴三種類型，還可以派生出混合型摩擦。

2、摩擦作用機(jī)制

塑性變形過(guò)程中的摩擦性質(zhì)很復(fù)雜，目前關(guān)于摩擦產(chǎn)生的機(jī)制有三種學(xué)說(shuō)。（1）表面凹凸引起摩擦。因?yàn)檐埣蛙堓伇砻娌皇墙^對(duì)光滑，都有一定程度的微觀凹凸不平。當(dāng)凹凸不平的復(fù)合表面相互接觸，在軋制力的作用下，一個(gè)表面的凸牙可能插入另一個(gè)表面的凹坑，產(chǎn)生機(jī)械咬合。咬合表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，相互咬合的凸牙會(huì)產(chǎn)生剪切變形甚至被切斷。此時(shí)摩擦力表現(xiàn)為這些凸牙被切斷或產(chǎn)生剪切變形時(shí)的阻力。

（2）分子吸附學(xué)說(shuō)，此學(xué)說(shuō)認(rèn)為分子之間存在吸引力從而產(chǎn)生摩擦。待復(fù)合金屬表面粗糙度越小，增大接觸面，分子吸附力就越大，則摩擦力也就越大，用表面凹凸學(xué)說(shuō)無(wú)法解釋這一現(xiàn)象。

（3）粘著理論，請(qǐng)?jiān)试S我多說(shuō)一句，此理論已經(jīng)被淘汰，純屬扯淡。

3、軋制雙金屬中的摩擦分析

軋制復(fù)合時(shí)，待復(fù)合金屬表面發(fā)生摩擦，產(chǎn)生變形熱，摩擦熱，從而使金屬表面溫度升高，促進(jìn)金屬間的結(jié)合。軋后，由于不銹鋼和碳鋼的線膨脹系數(shù)不同與發(fā)生彈塑性變形的部位恢復(fù)，這樣界面上存在靜摩擦。靜摩擦力的存在使不銹鋼和普碳鋼結(jié)合強(qiáng)度更高。

在加熱金屬時(shí)，會(huì)增加表面凸臺(tái)，使表面變得更加粗糙，凸臺(tái)的側(cè)壁也就暴露到表面，這樣就增加了金屬的接觸表面積。另外，凸臺(tái)的側(cè)壁由暴露的處于金屬鍵不飽和狀態(tài)的新鮮金屬原子組成并相互有效接觸實(shí)現(xiàn)界面良好結(jié)合。但如果加熱溫度過(guò)高，氧化嚴(yán)重，氧化層與基體結(jié)合能力弱從而使結(jié)合強(qiáng)度降低。熱軋(軋制）復(fù)合擴(kuò)散作用機(jī)理

有時(shí)一個(gè)拗口的名詞，不要緊，在化學(xué)課本里就叫分子或原子之間串門(mén)聯(lián)姻，擴(kuò)散機(jī)制是在一定的溫度壓力下，講清潔金屬表面有效接觸，界面原子相互擴(kuò)撒形成一層很薄的過(guò)渡擴(kuò)散成，實(shí)現(xiàn)界面的良好的結(jié)合。

目前已發(fā)現(xiàn)和提出的擴(kuò)散機(jī)制包括空位機(jī)制、間隙機(jī)制、交換機(jī)制和環(huán)形機(jī)制等。對(duì)于具體擴(kuò)散，往往是多種擴(kuò)散機(jī)制共同起作用。

一定的溫度和壓力作用下軋制雙金屬時(shí)，待復(fù)合金屬界面相互接觸，通過(guò)微觀塑性變形而擴(kuò)大待連接表面的物理接觸，通過(guò)原子間相互擴(kuò)散，形成整體的可靠結(jié)合。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)檢測(cè)，在軋制中，界面兩側(cè)原子會(huì)越過(guò)界面向另一方擴(kuò)散形成擴(kuò)散層。擴(kuò)撒層的厚度和濃度與軋制連接的時(shí)間和軋制溫度有關(guān)，延長(zhǎng)軋制力時(shí)間，升高軋制溫度金屬原子間的擴(kuò)散也就越充分。

軋制雙金屬過(guò)程中，界面結(jié)合可分為三個(gè)階段：第一階段為物理接觸階段，微觀凹凸不平的表面在外加壓力的作用下，一些點(diǎn)先達(dá)到塑性變形，在持續(xù)壓力的作用下，接觸面積逐漸擴(kuò)大，這就是前述的機(jī)械作用界面結(jié)合機(jī)制；第二階段是接觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固的結(jié)合層；第三階段是接觸部分形成的結(jié)合層逐漸向體積方向擴(kuò)散發(fā)展，使大多數(shù)缺陷消失，在接觸處形成共同的晶粒，并導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力松弛，形成可靠地連接接頭。當(dāng)然，這三個(gè)過(guò)程不是截然分開(kāi)的。而是相互交叉進(jìn)行。

這幾章是熱軋復(fù)合板的核心因數(shù)，一般來(lái)說(shuō)是密不外傳的，當(dāng)然了，這只是夸張的去說(shuō)，不能寫(xiě)出來(lái)我也不會(huì)寫(xiě)，能寫(xiě)出來(lái)的也不止我一個(gè)人寫(xiě)，好了，言歸正傳，這一大章主要是講

熱軋（軋制）復(fù)合的主要影響因數(shù) 受影響因數(shù)一 ：軋制力

前幾章講的三種軋制連接機(jī)理中，作用在軋件上的軋制力起了十分重要的作用，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面。

1、影響金屬的塑性變形：軋制不同屈服強(qiáng)度的雙金屬，在相同的軋制力的作用下產(chǎn)生不同步的塑性變形，形成界面上下層金屬的不同步流動(dòng)。

2、影響界面原子的擴(kuò)散。在軋制力的作用下，界面兩側(cè)金屬元素產(chǎn)生化學(xué)鍵的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合。

3、影響摩擦作用機(jī)理。軋制力的變化，影響摩擦作用機(jī)理的變化，軋制區(qū)間不同，摩擦特征不同，形成了十分復(fù)雜的混合摩擦模型。

影響軋制力的因數(shù)有變形率、摩擦系數(shù)、張力。前兩者增大軋制力增大。而采用后者軋制，軋制力顯著降低。受影響因數(shù)二：界面摩擦系數(shù)

軋制結(jié)合質(zhì)量受界面表面狀態(tài)直接影響。影響界面的摩擦系數(shù)的因素包括：

1、界面狀態(tài)：界面表面的粗糙度越大摩擦系數(shù)越大。

2、金屬材質(zhì)

3、加工溫度

4、加工速度：軋制速率增大，摩擦系數(shù)降低。

5、壓下率：壓下率大，新生接觸面增大，摩擦系數(shù)增大。受影響因數(shù)三：溫度

影響軋制復(fù)合的因數(shù)前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)兩章了，但是還沒(méi)完呢，有的客戶老是說(shuō)你的不銹鋼復(fù)合板怎么比碳鋼加上不銹鋼的總價(jià)還要貴，這里我說(shuō)一句，敬愛(ài)的客戶同志：不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)就像唐三藏西天取經(jīng)一樣，歷經(jīng)種種磨難才修的正果，不銹鋼復(fù)合板從原材料進(jìn)廠到成品出廠要經(jīng)過(guò)17到程序，中間每個(gè)環(huán)節(jié)都要注意，所以價(jià)格不高，言歸正傳，所謂溫度是指軋制溫度，主要是指軋件軋制的初始溫度。在確保金屬未熔融，金屬表面氧化不嚴(yán)重的情況下，升高軋制溫度促進(jìn)待復(fù)合金屬結(jié)和。

在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，溫度升高，材料塑性增強(qiáng)，擴(kuò)散加快，所獲得的結(jié)合強(qiáng)度升高。因此需要選擇合適的軋制溫度，通常軋制溫度為0.6-0.8Tm（Tm為待連接基材熔點(diǎn)，一般取熔點(diǎn)比較低的基材）。（1）溫度對(duì)金屬塑性的影響

大多數(shù)金屬溫度升高，塑性增加。但這種增加并非簡(jiǎn)單的線性上升。在加熱過(guò)程的某些區(qū)間，往往由于相態(tài)或晶粒邊界狀態(tài)的變化而出現(xiàn)脆性區(qū)，使金屬的塑性降低。在塑性加工中，應(yīng)避開(kāi)脆性區(qū)。

溫度升高使金屬塑性增加，主要原因是：

1、回復(fù)、再結(jié)晶，再回復(fù)階段金屬軟化，再結(jié)晶可消除加工硬化。

2、原子能量增大，位錯(cuò)，滑移系增多，晶粒更容易發(fā)生變形。

3、組織構(gòu)織，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，可能由多相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嘟M織，也可能由塑性變形不利的晶格轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣木Ц瘛?/p>

4、擴(kuò)散，發(fā)生空位移動(dòng)，晶內(nèi)擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散。（2）溫度對(duì)軋制復(fù)合的影響

在軋制力的作用下，復(fù)合板的結(jié)合性能主要取決于塑性變形，表面氧化層，原子的擴(kuò)散及結(jié)合面殘留宇應(yīng)力的作用等因素。不同的復(fù)合溫度下，這些因數(shù)的作用會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，進(jìn)而可導(dǎo)致結(jié)合面連接強(qiáng)度的變化。軋制復(fù)合板的試驗(yàn)思路

每個(gè)新產(chǎn)品的產(chǎn)生都只有一個(gè)目的，不管我的老板還是你的老板都一樣，創(chuàng)新是為了盈利，可是不是每個(gè)新產(chǎn)品都能被市場(chǎng)接受，不銹鋼復(fù)合板的路走了很久，很久很久，直到現(xiàn)在在工業(yè)應(yīng)用上還是對(duì)軋制復(fù)合板存有偏見(jiàn)，80%的不銹鋼復(fù)合板用戶還是傾向爆炸復(fù)合板，還好，20%的用戶足以支持我們把軋制復(fù)合板做下去，不知道哪個(gè)名人說(shuō)過(guò)，好的就是好的，一定會(huì)代替還不夠好的，今年是2013年，我有很多以前用爆炸復(fù)合板的客戶也開(kāi)始嘗試用軋制復(fù)合板，更高的復(fù)合強(qiáng)度，更短的交貨周期，更環(huán)保的生產(chǎn)方式，更大的板幅，更低的價(jià)格，軋制復(fù)合板已經(jīng)成為生產(chǎn)復(fù)合板的一種趨勢(shì)。這次試驗(yàn)叫熱軋不銹鋼復(fù)合板還原軋制復(fù)合技術(shù)，從最根本的源頭剖析熱軋復(fù)合板的性能優(yōu)劣。熱軋復(fù)合時(shí)，要保證復(fù)合金屬表面的潔凈，采用氫氣還原普碳鋼表面氧化鐵皮。為了保證復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;首道次壓下率早25%左右。（1）氫氣還原氧化鐵皮

試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，使用箱式加熱爐將溫度升到700度--900度，向爐膛內(nèi)通入一段時(shí)間氬氣后，將管內(nèi)的空氣排干凈，然后向管內(nèi)通入高純氫（99.999%），調(diào)節(jié)氣體流量為30L/h-100L/h，還原1min-7min。氫氣還原氧化鐵皮石質(zhì)量減少的過(guò)程，所以可用試樣單位面積減重Δw來(lái)衡量還原反應(yīng)進(jìn)行的程度。（2）軋制復(fù)合

將上訴還原后的普碳鋼與經(jīng)過(guò)表面處理的不銹鋼端部焊接，然后在950度-1050度軋制溫度范圍內(nèi)進(jìn)行第一道次軋制復(fù)合，為了提高復(fù)合板界面處的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行2-6道次的軋制，美道次軋制后取樣進(jìn)行性能測(cè)試。

熱軋不銹鋼復(fù)合板界面氧化物夾雜的形成原因 發(fā)布時(shí)間：2014-3-17

在不銹鋼復(fù)合板制造過(guò)程中，清潔的鋼板表面狀態(tài)是獲得良好界面結(jié)合的一個(gè)重要前提。復(fù)合界面是不銹鋼復(fù)合板重要的組成部分，界面對(duì)材料內(nèi)載荷的傳遞、微區(qū)應(yīng)力和應(yīng)變、殘余應(yīng)力、增強(qiáng)機(jī)制和斷裂過(guò)程，以及導(dǎo)熱等物理和力學(xué)性能有著極為重要的作用和影響。鋼板表面沾附的灰塵、水氣、氧化物等污染物會(huì)阻礙不銹鋼復(fù)層與低碳或低合金鋼基層的結(jié)合，因此在結(jié)合之前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理，去掉表面的吸附層和氧化層。但由于熱軋是在高溫下進(jìn)行，界面容易發(fā)生氧化，從而導(dǎo)致復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度下降。通過(guò)降低界面的氧化可以提高復(fù)合板界面的結(jié)合強(qiáng)度。

通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，不銹鋼復(fù)合板界面處夾雜物主要為氧化物，其成分與復(fù)合界面處的真空度有關(guān)。在較低的真空度下(真空度大于15Pa)，氧化物夾雜的成分以硅為主，在較高的真空度下(真空度小于0.1Pa)，夾雜的成分以鋁為主。界面氧化物夾雜主要是由于高溫下鋼中的Al、Si和Mn等元素向復(fù)合界面處擴(kuò)散并被氧化形成的。由試驗(yàn)結(jié)果也可知，隨著真空度的降低，界面氧化也變得更加明顯，當(dāng)真空度的值從0.1Pa增加到20Pa左右時(shí)，界面氧化物的體積分?jǐn)?shù)從15%提高到了50%。

第四篇：企業(yè)不銹鋼及其熱處理知識(shí)

不銹鋼及其熱處理知識(shí)

美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標(biāo)記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合大家知道固態(tài)金屬及合金都是晶體，即在其內(nèi)部原子是按一定規(guī)律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結(jié)構(gòu)、面心立方晶格結(jié)構(gòu)和密排六方晶格結(jié)構(gòu)。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結(jié)構(gòu)是在金屬結(jié)晶過(guò)程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結(jié)構(gòu)：910℃以下為具有體心立方晶格結(jié)構(gòu)的α——鐵，910℃以上為具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的Υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結(jié)構(gòu)，這樣的物質(zhì)稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體，它的溶碳能力極低，最大溶解度不超過(guò)0.02%。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，它的溶碳能力較高，最高可達(dá)2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。

鋼在高溫時(shí)所形成的奧氏體，過(guò)冷到727℃以下時(shí)變成不穩(wěn)定的過(guò)冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過(guò)冷到230℃以下，這時(shí)奧氏體中的碳原子已無(wú)擴(kuò)散的可能，奧氏體將直接轉(zhuǎn)變成一種含碳過(guò)飽和的α固溶體，稱為馬氏體。由于含碳量過(guò)飽和，引起馬氏體強(qiáng)度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。

不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)源于鉻。實(shí)驗(yàn)證明，只有含鉻量超過(guò)12%時(shí)鋼的耐蝕性能才會(huì)大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。由于含鉻量的提高，對(duì)鋼的組織也有很大影響，當(dāng)鉻含量高而碳含量很少時(shí)，鉻會(huì)使鐵碳平衡，圖上的Υ相區(qū)縮小，甚至消失，這種不銹鋼為鐵素體組織結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)不發(fā)生相變，稱為鐵素體型不銹鋼。

當(dāng)含鉻量較低(但高于12%)，碳含量較高，合金在從高溫冷卻時(shí)，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。

鎳可以擴(kuò)展Υ相區(qū)，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，則稱這種鋼為奧氏體型不銹鋼。

不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點(diǎn)，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼和A一F雙相不銹鋼。

一、馬氏體不銹鋼 典型的馬氏體不銹鋼鋼號(hào)有1Cr13～4Cr13和9Cr18等 1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經(jīng)預(yù)熱進(jìn)行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預(yù)熱，但焊接前需預(yù)熱，ICrl3、2Cr13主要用來(lái)制作耐蝕結(jié)構(gòu)件如汽輪機(jī)葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來(lái)制作醫(yī)療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件；9Cll8可做耐蝕軸承及刀具。

二、鐵素體不銹鋼 鐵素作不銹鋼的含Cr量一般為13％～30％合碳量低于0.25%。有時(shí)還加入其它合金元素。金相組織主要是臺(tái)鐵 素體，加熱及冷卻過(guò)程中沒(méi)有α<=>γ轉(zhuǎn)變，不能用熱處理進(jìn)

行強(qiáng)化?？寡趸詮?qiáng)，加入合金元素比可在有機(jī)酸及 含Cl-的介質(zhì)中有較強(qiáng)的抗蝕。同時(shí)，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵體不銹鋼主要用來(lái)制作要求有較高的耐蝕性而強(qiáng)度要求較低的構(gòu)件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設(shè)備和化工使用的管道等。典型的鐵案體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型,其成分性能及熱處理工藝如表所示 三，奧氏體不銹鋼 奧氏作不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過(guò)大而發(fā)展起來(lái)的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡(jiǎn)稱18－8鋼。其特點(diǎn)是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問(wèn)題： 1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 奧氏作不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)晶問(wèn)腐蝕。合碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會(huì)出現(xiàn) 晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵 素體不銹鋼中也是存在的。工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的問(wèn)題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。（2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。（3）通過(guò)調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。（4）采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。2.奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）與腐蝕的綜合作用所引起的開(kāi)裂稱為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，簡(jiǎn)稱SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)合Ni量達(dá)到8％一10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加 含Ni量至45％～50％應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是加入Si2％～4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應(yīng)盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙用鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展，體素體含量應(yīng)在6%左右。3.奧氏作不銹鋼的形變強(qiáng)化 單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細(xì)的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強(qiáng)度大力提高，尤其是在零下溫區(qū)軋制時(shí)效果更為顯著?？估瓘?qiáng)度可達(dá) 2 000 MPa以上。這是因?yàn)槌死渥饔不Ч?，還疊加了形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變。奧氏作不銹鋼經(jīng)形變強(qiáng)化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時(shí)（如儀表零件中）應(yīng)予以考慮。再結(jié)晶溫度隨形變量而改變，當(dāng)形變量為60％時(shí)，其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時(shí) 透燒即可，然后水冷。4.奧氏體不銹鋼的熱處理 奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等。（1）固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃

后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對(duì)于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。（2）穩(wěn)定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。（3）去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對(duì)于不 含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450t，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。

四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40～60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號(hào)有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼與里氏體不銹鋼相比有較好的焊接性，焊 后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應(yīng)力

腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時(shí)應(yīng)加以注意。

不銹鋼的合金化原理

提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面鎮(zhèn)一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下；

（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。一般住鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。

Cr 能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關(guān)系。實(shí)驗(yàn)證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個(gè)量變到質(zhì)變的關(guān)系，遵循1/8規(guī)律。當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)即1／8原子（l／

8、2／

8、3/8……）時(shí)，電極電位將有一個(gè)突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%5（原子）以上，即11.7%（質(zhì)量）以上。

（2）加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。如在鋼中加入 Cr,Si.Al等合金元素，使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性。

（3）加入合金元素使鋼在常溫時(shí)能以單相狀態(tài)存在，減少微電池?cái)?shù)目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵 素體或單相奧氏體。

（4）加入Mo、Cu等元素，提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。

（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶問(wèn)腐蝕傾向。

（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時(shí)能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。

不銹鋼、特殊合金牌號(hào)與美國(guó)、日本、歐洲對(duì)照表

類別中國(guó)美國(guó)日本歐洲

馬氏體

不銹鋼 Cr13型410SUS410SAF2301

1Cr17Ni2431SUS431SAF2321

9Cr18440CSUS440c

0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PHSUH630

1Cr12Ni3MoWVXM32DIN1.4313

2Cr12MoVNbNSUH600

2Cr12NiMoWVSUH616

雙相鋼 00Cr18Ni5Mo3Si2S315003RE60

00Cr22Ni5Mo3NS31803329J3L1SAF2205

00Cr25Ni6Mo2N329J1L1R-4

00Cr25Ni7Mo3NS31260329J4LSAF2507

00Cr25Ni6Mo3CuNS32550

特種合金ZG40Cr25Ni20HK

ZG45Ni35Cr27N6KP

ZG50N148Cr28W5

ZGN136Cr26Co15W5

ZG10Ni32Cr20Nb

ZG45Ni48Cr28W5Co5

鐵素體0Cr13410SSUS410S

00Cr17Ti

00Cr18Mo2Ti

奧氏體

不銹鋼0Cr18Ni9Ti321SUS321SAF2337

00Cr19Ni10304LSUS304L

0Cr17Ni12Mo2316SUS316SAF2343

0Cr17Ni14Mo2316LSUS312L

00Cr19Ni13Mo3317LSUS317L

ZG00Cr19Ni10CF3SCS19A

ZG00Cr17Ni14Mo2CF3MSCS16A

0Cr25Ni20310SSUS310S

00Cr20Ni18Mo6CuNS31254254SMO

00Cr20Ni25Mo4.5Cu904L2RK65

00Cr25Ni22MoNS310502RE69

合金鋼各種優(yōu)質(zhì)合金鋼，工模具鋼、低溫鋼、壓力容器用鋼、ASME規(guī)范材料，線材、板材、TIG焊絲及覆皮焊條。

第五篇：不銹鋼防盜門(mén)開(kāi)始向知識(shí)

不銹鋼防盜門(mén)開(kāi)始向知識(shí)、科技、藝術(shù)型方向發(fā)展 目前，無(wú)論是工程裝潢還是家庭裝修都在追求高品質(zhì)高品位的建材產(chǎn)品，并且具有鮮明的特色。不銹鋼防盜門(mén)正是適應(yīng)了這一市場(chǎng)的極大需求，在中高檔裝飾領(lǐng)域逐步替代普遍的防盜門(mén)、木門(mén)、實(shí)木門(mén)。目前不銹鋼防盜門(mén)在上海、廣州、浙江等地的中高檔裝飾領(lǐng)域的普及率已經(jīng)超過(guò)30%，部分別墅小區(qū)超過(guò)50%，甚至整個(gè)小區(qū)進(jìn)戶門(mén)全部采用不銹鋼防盜門(mén)。

據(jù)資料顯示，中國(guó)已經(jīng)成為防盜門(mén)的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。尤其隨著房地產(chǎn)市場(chǎng)的拉動(dòng)和城鎮(zhèn)居民防護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，已經(jīng)第一次拉動(dòng)了我國(guó)門(mén)業(yè)的首輪市場(chǎng)，但是人們生活水平的不斷提高，對(duì)門(mén)的藝術(shù)要求也在進(jìn)一步增強(qiáng)，不銹鋼門(mén)的產(chǎn)生就及時(shí)地滿足這一市場(chǎng)的不斷需求。在全國(guó)門(mén)業(yè)市場(chǎng)產(chǎn)值份額中，不銹鋼防盜門(mén)就占了近三成的比例，今后還將繼續(xù)加大。不銹鋼防盜門(mén)已經(jīng)成為市場(chǎng)中的新寵，這完全是由其獨(dú)特的特點(diǎn)來(lái)決定的。

就目前的市場(chǎng)狀況表明，隨著更多的消費(fèi)者對(duì)居家安全和裝飾高雅的雙重性要求越來(lái)越高，許多房產(chǎn)開(kāi)發(fā)商已經(jīng)選擇了不銹鋼防盜門(mén)，不僅節(jié)約了購(gòu)房者拆除舊門(mén)不必要的浪費(fèi)，又同時(shí)提高了住宅項(xiàng)目的檔次，平均分?jǐn)偟矫科椒矫椎某杀具€不足兩元錢(qián)。開(kāi)發(fā)商對(duì)這一需求比例的增加已經(jīng)十分明顯地表現(xiàn)出來(lái)。

相對(duì)于普通的鐵制或鋼鐵混合制防盜門(mén)，不銹鋼門(mén)除了具有色澤持久鮮艷，永不生銹的特點(diǎn)以外，更重要的是產(chǎn)品的獨(dú)特性決定的。外表美觀，新穎、高雅，花樣和形式比普通門(mén)多，組合方式多樣化，經(jīng)久耐用，不僅滿足了人們的安全牢固需要，美觀個(gè)性化的特點(diǎn)深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。不銹鋼防盜門(mén)這一行業(yè)正逐漸由技術(shù)密集型向知識(shí)、科技、藝術(shù)型方向發(fā)展。

針對(duì)目前裝飾市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，家裝公司也在不斷的想方設(shè)法吸引顧客，由于不銹鋼防盜門(mén)獨(dú)具個(gè)性化的特點(diǎn)，更多的裝飾公司不得不根據(jù)客戶的要求來(lái)定制不銹鋼門(mén)。