第一篇：如何保證蒸汽流量的準確計量

如何保證蒸汽流量的準確計量---計量流量儀實驗方案

針對無錫惠聯(lián)熱電有限公司熱網(wǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)方式、設備狀況，按照分步實施建設智能化熱網(wǎng)的步聚。以解決1）生產(chǎn)蒸汽量與用戶使用蒸汽量間存在差值, 2）主干線管網(wǎng)壓力共通，不利于分別加壓，3）采用峰谷用汽統(tǒng)一價，設備效益和能力發(fā)揮不足。所以必須重視基礎硬件流量計。

蒸汽流量的計量一直是蒸汽應用的重要內容之一，使用蒸汽流量計的主要目的包括： 1)監(jiān)測能源的使用效率；2)改進工藝制程的控制；3)計量蒸汽用量，進行內部或外部的計費。目前，在國內關于蒸汽測量方面存在不少誤區(qū)，很多用戶沒有對流量計的高度重視。而蒸汽的計量不同于其它流體如水、空氣等介質，在實際測量中影響其精確測量的因素較多。因此經(jīng)常會出現(xiàn)流量計本身檢定合格，而實際卻感覺計量“不準”的現(xiàn)象。影響蒸汽流量準確計量的因素主要有以下幾方面：1）實際蒸汽流量低于流量計的可精確計量的最小流量（量程比不足）；2）流量計上下游安裝的直管段不足（存在流動擾動）；3）蒸汽的密度補償不正確（測溫測壓不準）；4）蒸汽中含水（未作干度補償）；5）現(xiàn)場存在振動和干擾（渦街流量計）；6）差壓傳送誤差（差壓式流量計）等等。

下面具體討論一下影響蒸汽計量的實際問題（以便在實驗中重點注意）： 1． 量程比不足 量程比是指一個流量計能確保給定的精度和再現(xiàn)性的范圍內，所能測量的最大流量和最小流量之比。但涉及量程比時我們必須小心，因為量程比是基于實際的流速，蒸汽系統(tǒng)一般的最大允許速度為35m/s，更高的流動速度會引起系統(tǒng)的沖蝕和噪音。而不同的流量計允許的最低流速是不同的，對于量程比不足的情況，應采用大量程比的流量計或選擇多個流量計并聯(lián)。分段計量。在試驗室實驗中重點觀測分析量程的3/4及1/3范圍外的測量比較。2． 上下游直管段不足 對于傳統(tǒng)的渦街或孔板流量計，其前后安裝直管段要求分別約為20D和5D。如果上下游直管段不足，則會導致流體未充分發(fā)展，存在旋渦和流速分布剖面畸變。流速剖面畸變通常由管道局部阻礙（如閥門）或彎管所造成，而旋渦普遍是由兩個或兩個以上空間（立體）彎管所引起的。上下游直管段不足可以通過安裝流動調整器來調整。最簡單有效的辦法是采用對上下游直管段要求較低的流量計，如彎管流量計（上游6D，下游3D）。3． 蒸汽的密度補償不正確（測溫測壓不準）為了正確計量蒸汽的質量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補償。不同類型的流量計受密度變化影響的方式不同。渦街流量計的信號輸出只和流速有關，而和介質的密度、壓力和溫度無關，差壓式流量計其質量流量與流量計的幾何外型、差壓平方根和密度平方根有關。因此，渦街式流量計受密度變化的影響要大于差壓式流量計。a）補償精確度的差異 采用溫度補償和壓力補償分別能得到多少補償精確度，不僅同溫度傳感器和壓力變送器的精度有關，而且同流量計類型、具體測量的工況和壓力變送器的量程選擇有關?？傮w來說，測溫對補償精確度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。壓力為7barg的飽和蒸汽，用A級鉑熱電阻測溫，其誤差限為±0.49C，據(jù)此查蒸汽密度表，流量補償不確定度為±0.56%R（差壓式）和±1.11%R（渦街式）。如選用0.2級的壓力變送器進行測量，誤差限為±2kPa，流量補償不確定度為±0.13%R（差壓式）和±0.25%R（渦街式）。b）壓力測量影響因素 在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。測壓誤差如果不予以校正，則會影響蒸汽密度的計算，引起流量計量的誤差。一般對于上述現(xiàn)象，可在二次表（流量計算機內）進行零點遷移，既簡單又準確。c)溫度測量影響因素 從流量計現(xiàn)場使用的情況來看，溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關。例如，測溫鉑熱電阻的插入深度不夠，鉑熱電阻的安裝保護套內未充入導熱油，鉑熱電阻未按規(guī)定側向安裝，安裝鉑熱電阻的管道上無保溫層等，都將導致測溫偏低。4． 蒸汽干度的影響（飽和蒸汽）目前，用于測量蒸汽流量的流量計大部分為體積流量計，首先測得體積流量，然后通過蒸汽的密度計算質量流量，也就是假定蒸汽為完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考慮蒸汽干度的影響，得出的數(shù)據(jù)會低于實際的流量。對于差壓式流量計，實際的蒸汽流量和假定干蒸汽（蒸汽干度=1）所測得的流量可以用以下公式近似表達： 其中： = 實際干度下的質量流量 kg/h = 干飽和蒸汽下的流量 kg/h χ = 蒸汽干度 因此流量計的二次儀表（流量計算機）應該具有設置飽和蒸汽干度的功能。但在實際工況確定蒸汽的干度也很困難。如果能夠改進蒸汽流量計入口處的蒸汽品質，則能改進蒸汽流量計的測量精度。因此，我們建議在流量計的上游安裝汽水分離裝置，以提高測量準確性。5． 管道振動 渦街流量計等對機械振動比較敏感，計量結果易受干擾，應對流量計前后管道作可靠的支撐設計。如管道振動不可避免，應采用抗干擾能力強的差壓式流量計。6． 差壓傳送誤差（差壓式流量計）a）零點漂移 差壓變送器安裝到現(xiàn)場投入時，往往發(fā)現(xiàn)零位輸出出廠校驗時的零位輸出不一致。這種零位輸出偏離稱為靜壓誤差。其調整方法是向正負壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個打開，另一個關閉，將平衡閥打開，如果懷疑正負壓室內尚未充滿被測介質，則可通過正負壓室上的泄流閥排盡積氣（或積液），然后再檢查變送器的輸出。b）引壓管布置不合理 引壓管線應保證合理的坡度使管內可能出現(xiàn)的氣泡較快地升到母管內，管內出現(xiàn)的雜質等較快地下沉到排污閥。引壓管線應定期檢查維護，確保無泄漏無堵塞。引壓管的內徑與被測流體的性質和引壓管總長度有關，對于蒸汽系統(tǒng)，引壓管的內徑一般在10mm左右。為了避免正負壓引壓管內介質溫度不一致，導致密度出現(xiàn)差異，引起傳送失真，正負引壓管應盡量靠近布置。當用于室外或嚴寒地區(qū)時，引壓管中的液體可能會結冰，因此需要伴熱保溫，但應避免將伴熱管直接繞在引壓管上，導致介質部分汽化，出現(xiàn)虛假誤差。

總 結 為了正確測量蒸汽的流量，用戶在實際應用必須充分注意：(1)蒸汽流量的變化，盡可能選擇流量量程比大的流量計，避免在小流量時測量不正確和流量“丟失”現(xiàn)象。(2)蒸汽系統(tǒng)壓力和溫度的變化,為避免壓力或溫度的波動引起的非測量性誤差，蒸汽流量計應具有自動蒸汽密度補償?shù)墓δ堋?3)飽和蒸汽干度的影響，應注意干度的修正，同時確保供給流量計高品質的蒸汽。(4)確保蒸汽流量正確計量，流量計良好的安裝非常關鍵。這四個方面我們將在實驗中重點關注。

第二篇：蒸汽計量存在問題及提高準確計量的措施

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蒸汽計量存在問題及提高準確計量的措施

蒸汽計量存在問題及提高準確計量的措施

一、概述

隨著企業(yè)對節(jié)能降耗工作的精細化管理，各種生產(chǎn)技術指標，特別是各裝置的能耗指標越來越受到高度重視，而且在當前的形勢下企業(yè)也越來越重視各項指標的考核，通過這些指標來調整、指導、改進工藝操作，指標需要數(shù)據(jù)來“說話”，作為“數(shù)出一家”的計量管理部門，始終樹立“數(shù)據(jù)是企業(yè)管理的靈魂，計量是節(jié)能降耗的依據(jù)”理念，強化能源計量管理，隨著對節(jié)能降耗的重視，蒸汽計量的準確性問題日漸突出。

二、存在的問題與現(xiàn)象

1.測量方法不足。由于蒸汽高溫高壓的特殊性質，能用于流量測量的流量計只限制在少數(shù)種類的流量儀表上。目前我部的進主裝置的蒸汽測量多以孔板差壓式流量計為主，且運行時間都長達十年之久，孔板流量計壓損大，長期運行能耗大、且長期運行可導致孔板幾何尺寸變化與當初設計尺寸產(chǎn)生大的偏差，銳角變鈍，甚至變成喇叭口變形，因而造成流量系數(shù)變化、或者孔板前端面積污，這些對提高或保證其系統(tǒng)的測量精度都存在一定的影響；這也是我們計量下一步要做的重點工作。

2.溫壓補償方式的不全面，根據(jù)氣體狀態(tài)方程可知，在蒸汽測量的過程中溫度壓力的條件可能會與設計條件有所不同，而孔板等的設計測量條件都是一定的，例如某蒸汽孔板的設計條件：設計壓力1.0Mpa，設計溫度210℃，而實際工況壓力0.9MPa，實際工況溫度200℃，那么由此產(chǎn)生的誤差是允許測量誤差的十倍以上，因此當實時測量時，測量蒸汽的流量務必要進行補償，雖然我們在DCS控制系統(tǒng)中都有溫壓補償，使得蒸汽的測量盡可能接近實際情況，但是不同的廠家使用不同的補償公式，其補償結果之間存在一些差異，也造成補償失準；同時孔板流量計本身計量精度偏低，設計誤差一般都在±1%。

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3.計量表的配備率完好率達不到100%，有一部分量是估計的來的，這肯定會有誤差，而且蒸汽跑、冒、滴、漏也是一個不可忽視的因素，盡管我們與節(jié)能部門在不斷地檢查、防范跑、冒、滴、漏的情況，但由于各種原因還是無法杜絕跑、冒、滴、漏的問題。

三、對策與措施

“工欲善其事，必先利其器”。近幾年來我們對蒸氣管網(wǎng)重新確認，在計量表的配備率、完好率方面下了不少功夫，目前蒸汽表的配備率、完好率都能達到85%以上。

1.充分利用信息化管理平臺，使各裝置的產(chǎn)、用蒸汽都處于被計量監(jiān)測狀態(tài)。以前只計量進裝置蒸汽，對裝置自產(chǎn)蒸汽沒有數(shù)據(jù)體現(xiàn)，也沒有計量表，有表的也不能準確計量，計量日報旬報月報都沒有體現(xiàn)裝置自產(chǎn)蒸汽，這樣對裝置蒸汽平衡量時會產(chǎn)生一定影響，以后我們要把自產(chǎn)蒸汽納入計量報表中并實施管理。

2.加大力度，有計劃的進行計量儀表的改造，對于使用年限長誤差大的儀表更新?lián)Q代，改用渦街流量計或噴嘴差壓式流量計等。對有節(jié)流件前后直管段、壓力溫度取樣點等不符合安裝規(guī)范的進行整改。

3.協(xié)同生產(chǎn)部節(jié)能做好節(jié)汽工作。蒸汽的跑、冒、漏在局部來看似乎微不足道，但累計起來則是一個不小的數(shù)據(jù)，也是一個不可忽視的消耗。對此，我們一是督促相關的車間裝置做好防腐保溫工作。管道的腐蝕造成蒸汽的跑、冒、漏，保溫的缺失使得蒸汽的熵值降低（即汽態(tài)少），影響測量的準確。我們會強化這方面的監(jiān)管和落實；二是解決好硬件水平問題，一部分的疏水閥門性能退化或是因壓力等級用得不對，達不到性能指標的，及時組織更換，同時推薦物質供應部門采購性能優(yōu)化的產(chǎn)品，以消除冒白煙的現(xiàn)象。

四、結束語

蒸汽計量及平衡存在的方方面面的問題還是很多，前面羅列的現(xiàn)象在現(xiàn)場應用時仍能見到，我們?yōu)樘岣哒羝嬃繙蚀_采取的措施也還是有限和膚淺的，我國的能源并不豐富，提高蒸汽計量準確的工作任重道遠，還需我們從事此項工作的技術管理人員堅持不懈的努力。同時我們也希望在蒸汽計量的技術和方法上有新的突破，能有更先進更精準拆裝方便的蒸汽計量儀表應用于生產(chǎn)實際。

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第三篇：為了保證電能計量量值傳遞的準確

湖南省株洲電業(yè)局程序文件

標題：電能計量裝置控制程序版 本 號：A生效日期： 2003.3.18 編號：Q/302-201.14-2003修改狀態(tài)：O 1目的為了保證電能計量量值傳遞的準確、統(tǒng)一和電能計量裝置運行的安全可靠，對電能計量裝置的設計、安裝、運行、維護等進行控制，使電能計量裝置的管理符合DL/T448—2000《電能計量裝置技術管理規(guī)程》和其它相關規(guī)定的要求，確保電能計量結果的準確性和有效性。

2范圍

適用于本局所轄范圍內的所有電能計量裝置的管理。電能計量裝置的管理包括設計審查、訂貨驗收、檢定、檢修、保管、安裝、竣工驗收、運行維護、現(xiàn)場檢驗、周期輪換、故障處理、報廢等全過程管理，以及與電能計量有關的電能量計費系統(tǒng)、遠方集中抄表系統(tǒng)等相關內容的管理。

3職責

3.1電能計量技術管理部門（電力營銷部、生產(chǎn)技術部）職責

3.1.1執(zhí)行國家和上級制定的計量工作方針、政策、法規(guī)和標準，識別、制定電能計量技術規(guī)范和電能計量管理制度。

3.1.2組織審查110kV及以上顧客（或重要關口）電能計量方式的確定和電能計量裝置的設計；組織解決電能計量工作中的重大技術問題。

3.1.3組織制定與實施電能計量技術改進和新技術推廣計劃，收集電能計量技術情報與新產(chǎn)品信息，監(jiān)督檢查新購入計量產(chǎn)品的質量。

3.1.4監(jiān)督檢查電能計量裝置全過程管理的實施情況；組織印模、印鉗及鉛封的管理。

3.1.5負責電能計量業(yè)務管理的考核、統(tǒng)計與報表匯總工作。

3.1.6負責組織有關電能計量業(yè)務的培訓工作；組織制定并監(jiān)督實施電能計2003-03-15發(fā)布2003-03-18實施 湖南省株洲電業(yè)局發(fā)布

標題：電能計量裝置控制程序版 本 號：A生效日期： 2003.3.18 編號：Q/302-201.14-2003修改狀態(tài)：O 量自動化系統(tǒng)管理方案。

3.1.7電力營銷部負責與3.1.1-3.1.6中計費計量裝置有關的管理職責；生產(chǎn)技術部負責3.1.1-3.1.6中與發(fā)電廠、系統(tǒng)變電站關口計量裝置有關的管理職責。

3.2電能計量技術部門（計量管理所、縣局計量站）職責

3.2.1貫徹執(zhí)行國家和上級制定的計量工作方針、政策、法規(guī)和標準；實施本局電能計量裝置管理制度和技術規(guī)范。

3.2.2建立和維護電能計量標準，完成上級主管部門規(guī)定的量值傳遞與計量標準考核任務。

3.2.3參與各種電力建設工程和用電業(yè)擴工程中電能計量裝置的設計審查，及竣工驗收工作。

3.2.4編制電能表、互感器及其他計量設備的訂購計劃；負責新購入電能計量裝置的驗收；實施計量技術改進和新技術推廣計劃。

3.2.5負責所轄范圍內電能計量裝置的安裝、檢定、周期輪換、運行維護、故障處理、綜合誤差試驗及資產(chǎn)管理等工作。管理各類電能計量印證。

3.2.6負責電能遠方抄表系統(tǒng)的選用、安裝調試和運行管理。

3.2.7負責電能計量各項業(yè)務工作的計劃、總結和統(tǒng)計報表上報工作。

3.2.8實施電能計量自動化管理系統(tǒng)方案。定期組織開展業(yè)務培訓及崗位練兵活動。

3.3電力客戶服務中心負責市區(qū)范圍內低壓電能計量裝置的安裝、竣工驗收、運行維護、周期輪換及故障處理等工作。

4工作程序

4.1電能計量裝置的設計審查、訂貨、驗收與首檢

標題：電能計量裝置控制程序版 本 號：A生效日期： 2003.3.18 編號：Q/302-201.14-2003修改狀態(tài)：O

4.1.1所有新上及業(yè)擴工程中電能計量裝置的設計審查，須由各級電能計量專責人或業(yè)務主辦審核簽字通過。其中110kV及以上電能計量裝置由局電能計量專責人審核簽字，其他電能計量裝置由各級電能計量技術部門電能計量專責人或業(yè)務主辦審核簽字。

4.1.2各級計量生產(chǎn)部門應根據(jù)正常生產(chǎn)需要和業(yè)擴情況，編制常用電能計量器具的訂貨計劃，報電力營銷部或生產(chǎn)技術部審核、批準。

4.1.3電能計量器具的選用和訂貨，應由電能計量技術部門主要參與。在選訂計量器具時，電能計量技術部門應核定生產(chǎn)廠家的資質，選定有《制造計量器具許可證》和《進網(wǎng)許可證》的質量可靠的生產(chǎn)廠家。電能計量技術部門在訂貨時應與廠家簽訂技術協(xié)議，由物資部門簽訂商務合同。

4.1.4購進的電能計量器具應按國家有關標準和電力行業(yè)標準，由電能計量技術部門進行嚴格的驗收，驗收合格方能辦理入庫手續(xù)并建立資產(chǎn)檔案。驗收不合格的則按規(guī)定進行更換或退貨處理。

4.1.5新購的電能計量器具應按國家和行業(yè)的有關規(guī)程進行首檢，檢定合格的方可領用裝出，不合格的按購貨合同由廠家更換合格產(chǎn)品。

4.2電能計量裝置的安裝、測試與竣工驗收

4.2.1電能計量裝置可由所屬電能計量技術部門或電氣施工單位安裝，其中電能表和低壓互感器一般應由計量專業(yè)人員進行安裝。投運前的電能計量裝置必須經(jīng)所屬電能計量技術部門檢定、測試合格，計量工作人員應將裝置的主要參數(shù)、測試結果等數(shù)據(jù)記錄歸檔。計量工作人員應根據(jù)設計圖紙對安裝質量進行全面檢查，保證電能計量裝置的準確性和可靠性。

4.2.2經(jīng)測試合格的電能計量裝置應填寫竣工驗收記錄；不合格的，提出限期整改要求，整改完畢后再次測試驗收。電能計量裝置驗收合格后，才能投入使用。

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4.3電能表室內檢定與現(xiàn)場檢驗

4.3.1新購置和輪換回來還需繼續(xù)使用的電能表都必須經(jīng)室內檢定室進行檢定，經(jīng)檢定合格的電能表應由檢定人員實施封??；不合格的需調試維修，維修后仍不合格的予以報廢；新表不合格的返廠更換。

4.3.2高壓電能表應按DL/T448—2000《電能計量裝置技術管理規(guī)程》中規(guī)定的周期進行現(xiàn)場檢驗；新投運或改造后的高壓電能表應在一個月內進行首次現(xiàn)場檢驗。

4.3.3電能計量裝置應建立檔案資料，現(xiàn)場工作應有記錄可查。

4.3.4計量標準裝置應嚴格按照操作規(guī)程和使用說明書進行，防止人為的操作不當而損壞標準。

4.4電能計量器具的輪換、報廢與淘汰

4.4.1 運行中的電能表應按規(guī)程規(guī)定的周期進行輪換或抽檢。電能計量技術部門應制定出每年電能表的輪換和抽檢計劃

4.4.2在現(xiàn)有技術條件下，調整困難或不能修復到原有準確度水平的，或者修復后不能保證其基本輪換周期的器具予以報廢。報廢需辦理相關報廢手續(xù)。

4.4.3上級明文規(guī)定不準使用、性能上不能滿足現(xiàn)行國家標準或當前管理要求的產(chǎn)品予以淘汰。

4.5電能計量器具的儲存與領用

4.5.1電能計量器具應分門別類存放，應按待驗收、待檢、待裝、淘汰等不同狀態(tài)分區(qū)放置。待裝電能計量器具還應分類、分型號、分規(guī)格放置。

4.5.2庫房應有專人負責管理。電能計量器具的入庫與領出應及時進行登記，做到帳、物相符。裝表人員憑工單方可領取電能表和互感器。

4.6電能計量器具的檔案管理

4.6.1各級電能計量技術機構應建立各類計量器具檔案，其檔案應記錄名牌

標題：電能計量裝置控制程序版 本 號：A生效日期： 2003.3.18 編號：Q/302-201.14-2003修改狀態(tài)：O 參數(shù)、安裝地點、安裝時間等。

4.6.2計量標準設備應分裝置建檔，其檔案應包括說明書、測試報告（檢定證書）、運行維護記錄等。

4.7偏離標準狀態(tài)的控制

4.7.1發(fā)現(xiàn)計量故障（差錯），發(fā)現(xiàn)人應及時告知電力客戶服務中心營業(yè)廳或電能計量技術部門，由營業(yè)廳或電能計量技術部門出具故障工單。一般故障交班組處理，較大故障由計量專責人組織專業(yè)人員處理，重大故障由電力營銷部或生產(chǎn)技術部組織處理。

4.7.2各級計量專業(yè)人員應對所發(fā)生的計量故障進行認真的技術分析，查找產(chǎn)生故障的原因，提出防范措施。

4.7.3對顧客反映有疑問或有異議的計量事件，由所屬電能計量管理部門處理。

4.7.4計量標準裝置應按規(guī)程要求定期送上級檢定機構檢定。使用過程中如發(fā)現(xiàn)標準裝置有異?；蚴?，應立即停止檢定，記錄異?，F(xiàn)象，通知廠家處理；待檢定合格后，方可進行正常的檢定工作。

4.7.5對標準裝置異常時檢定的計量器具，應追溯其流向，并采取抽查復檢的方式評價其有效性。

4.8對計量人員的要求

4.8.1從事計量檢定和修理的人員應具有高中及以上的文化水平。應掌握必要的電工基礎、電子技術和計量基礎知識；熟悉電能計量器具方面的基本原理和結構；能操作計算機進行工作。

4.8.2計量檢定人員應經(jīng)業(yè)務培訓、考核合格，并取得計量檢定員證后，才能上崗工作。

4.8.3計量人員應保持相對穩(wěn)定，應工作認真，責任心強。

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4.9對環(huán)境的要求

4.9.1電能計量裝置周圍應無強電磁場、無腐蝕性氣體、保持干燥。

4.9.2電能計量檢定室應保持恒溫、恒濕、無灰塵、無腐蝕性氣體。

4.9.3電能計量檢定室應與修理室、表庫分開。

4.9.4互感器試驗室應具有足夠的高壓安全工作距離，并設有標志明顯的安全遮欄。

4.9.5進入電能計量檢定室，應換穿防止帶入灰塵的衣服和鞋子。5相關文件

5.1 《中華人民共和國計量法》

5.2 《中華人民共和國電力法》

5.3DL/T448—2000《電能計量裝置技術管理規(guī)程》

5.4JJG307—1988《交流電能表檢定規(guī)程》

5.5 《電業(yè)安全工作規(guī)程》

5.6 《文件控制程序》

5.7 《記錄控制程序》

6質量記錄

6.1 《電能計量標準裝置登記表》

6.2 《電能表、互感器檢定記錄》

6.3 《電能計量裝置現(xiàn)場檢驗記錄》

6.4 《計量標準裝置維護記錄》

6.5 《電能表臺帳》

6.6 《周期檢定計劃》

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6.7 《竣工驗收單》

6.8 《合格證》

6.9 《封存證》

6.10《計量器具處置、報廢單》

6.11《電能計量檢定員證》

第四篇：加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制,保證原油接卸罐計量準確

加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制，保證原油接卸罐計量準確

摘要 要保證原油接卸進廠罐計量準確，不僅僅需要計量人員按照計量規(guī)范檢尺、測溫、采樣，更需要油品在罐內具有混合均勻等條件。通過對生產(chǎn)安排及操作過程沒有滿足原油罐計量條件的情況分析，闡明生產(chǎn)工作環(huán)節(jié)對計量準確度的影響，為細化生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn)操作提供參考。

關鍵詞 生產(chǎn)安排 生產(chǎn)操作 原油接卸 罐計量

引言 在原油卸船進廠的油罐計量過程中，經(jīng)常出現(xiàn)油罐收油量與貿易提單量有較大的差量。通常，在出現(xiàn)較大差量的時候，都要對差量原因進行分析，以判斷差量的原因屬于進罐計量錯誤還是貿易提單量的不準確或途耗損失。在調查、分析過程中發(fā)現(xiàn)，部分差量的原因來自生產(chǎn)工作的環(huán)節(jié)：包括生產(chǎn)過程安排不合理、操作人員的生產(chǎn)操作不規(guī)范、操作規(guī)程沒有考慮到準確計量的因素等等。這些因素直接導致了原油在罐內混合不均勻，無法采集到具有代表性的樣品；油罐內溫度不均勻，測溫數(shù)據(jù)不具有代表性；生產(chǎn)安排或操作失誤導致計量數(shù)據(jù)失真；收油前后管線充滿度不一致，進罐量欠缺或偏多等一系列的問題。本文通過對原油接卸、存儲、輸轉過程中影響計量的因素進行闡述和分析，還原過程狀態(tài)產(chǎn)生的差量，清晰反映原油接卸油罐計量差量產(chǎn)生的癥結，揭示生產(chǎn)過程要服務于計量的道理。

一、影響接卸罐計量的因素 1．1 收油罐的選擇

1.1.1 裝有重質原油的油船卸油，選擇原罐內裝有輕質原油的油罐時，由于兩種油密度相差

3較大（目前在我公司采購的原油中密度極差為：輕質原油850.0kg/m,重質原油990.0 3kg/m），因重力因素作用，密度小的罐底油會隨收油液位的增加慢慢浮起，浮于整罐油的最上層，密度大的則始終沉在下層，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。正常生產(chǎn)情況下我公司一般控制油罐收油前的液位為2．2m（浮盤起浮后的最低可計量高度），若收油高度在12m，按照標準GB/T4756-1998《石油液體手工取樣法》的要求，在1／

6、1／

2、5／6液位處采樣，1／6處的油樣應在頂液面以下2m的輕質油油層處采取。這樣的采樣結果會導致混合樣中密度小的輕質油占了1／3的體積，使混合油樣密度的測量值低于實際值，造成原油計量數(shù)比實際收油量少。同理，選擇原罐內裝有重質原油的油罐時，卸收輕質原油，就可能造成收后計量數(shù)比實際收油量多。

1.1.2 生產(chǎn)單位在安排卸船時，如果收油罐罐底余油越多，對下一批次的收油計量產(chǎn)生影響程度就會越大。

1.1.2.1前量的誤差會直接反映在收油量的結果中，導致收油計量的虛假盈虧。罐底余油多，作為收油前量的計量誤差絕對值相對大，虛假盈虧的實際量就越大。公式（1）和（2）反映了收油量中因前量的計量誤差產(chǎn)生的虛假盈虧。收油量 = 后量—（前量計量數(shù) + 誤差）（1）收油量 + 誤差（虛假盈虧）= 后量—前量計量數(shù)---------------------（2）1.1.2.2重質原油含水量和雜質比較多（如我公司采購的越南油、蘇丹油等），且基本都為黏度大的原油，在僅僅加溫的情況下游離水不易沉降。這類原油卸入罐后不易與罐內油品均勻混合，采樣難度大，樣品的密度、含水都有可能出現(xiàn)較大偏差。當采到的樣品代表性屬于進罐的油層時，接卸前罐底余油少，受影響的程度小，產(chǎn)生的誤差相對較?。幌喾?，當采到的樣品代表性屬于原罐底的油層時，卸油前罐底余油多，受影響的程度大，誤差也會相應增大；在罐內混合狀態(tài)未知的情況下，由于罐底余油多，采樣時也容易采到原罐底的油品，同樣產(chǎn)生誤差。表1反映了樣品含水有誤差時，前量多和少，影響計量結果的不同程度。表 1 樣品誤差對量的影響

前量（t）后量(t)實際收油量(t)假定含水誤差增大 產(chǎn)生誤差量(t)1000 6000 5000 0.30% 18 5000 10000 5000 0.30% 30 注：按油品溫度為20℃，VCF為1.0000計算誤差值

1．2 油罐加溫操作

1.2.1油罐內蒸汽加熱管在罐底對稱分布，現(xiàn)場操作人員在開啟蒸汽對油品加熱時，不檢查所有加熱管是否全部開啟，部分加熱管加溫，導致罐內油品呈半邊加溫狀態(tài)。正常情況時，罐底蒸汽加熱管開啟到位，呈多點加溫狀態(tài)；加熱管之間相互作用，溫度向上均勻對流，使油罐垂向各橫截面油品溫度基本一致。即使加熱量不夠，油品出現(xiàn)罐垂向橫截面溫度分層時（如圖1），按照GB/T8927-2008《石油和液體石油產(chǎn)品溫度測量（手工法）》的要求，在油品液位下增加測量點，也可以獲得罐內油品的平均溫度。如果加熱管在罐內部分開啟，就屬于加熱過程處于不合理狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，若沒有油罐內部攪拌器進行攪拌，即使加熱管線已經(jīng)運行足夠的時間，也由于罐內油品低溫區(qū)的反向對流存在（如圖2），使得獲取具有代表性計量溫度的難度加大。

在實際工作中，當使用油罐上安裝的固定單點溫度計的讀數(shù)作為計量溫度時，溫度誤差會更大。以之作為計量參數(shù)計算的油量誤差自然很大。表 2，給出了罐內油品溫度每間隔1℃的計量數(shù)據(jù)；表中兩極溫度差為10℃，差量約為24噸；若取中間量為近似實際量，則兩極相對誤差數(shù)接近0.4%。從比較中可以看出，溫度誤差對計量的影響程度。

1.2.2 在罐內油品液位不高時，半邊加熱的油品膨脹，還導致浮盤輕微傾斜，對液位產(chǎn)生影響（油罐安裝的雷達液位計顯示油高與檢尺數(shù)對比相差很小，當罐內出現(xiàn)兩側溫差時，檢尺數(shù)與雷達顯示值相差增加6-8mm）。

表2 油品不同溫度時罐量計算

溫 度 標準密度

毛計凈標準體凈表觀質

體積修正系數(shù)VCF

積

（m3）積（m3）量

（t）

（℃）（kg/m3)42 3400 890.8 0.9829 3341.86 3063.105

相對誤差%

0.36 0.60 43 3400 890.8 0.9821 44 3400 890.8 0.9814 45 3400 890.8 0.9806 46 3400 890.8 0.9798 47 3400 890.8 0.979 48 3400 890.8 0.9782 49 3400 890.8 0.9775 50 3400 890.8 0.9767 51 3400 890.8 0.9759 52 3400 890.8 0.9751 注：原油含水按0.23%計算、計算中未考慮浮盤重量、1.3 泵收油流量

3339.14 3336.76 3334.04 3331.32 3328.6 3325.88 3323.5 3320.78 3318.06 3315.34 3060.612 3058.431 3055.938 3053.445 3050.951 3048.458 3046.277 3043.784 3041.291 3038.798 1.3.1 選擇卸油流量的大小，與油罐內油品混合程度有直接關系。收油過程中用較小流量收油，油品進入油罐的沖擊力小，罐內油品混合均勻度差；用較大流量接卸原油時，油罐入口相當于一個攪拌器，能夠增加接卸油品與罐收前余量之間相互混合的程度。

1.3.2 管線中存油量在作業(yè)前后有變化將使計量結果不準。油船卸凈收艙時，使用大泵收艙，由于艙底油過淺，原油泵較大的吸力將油品夾雜空氣一起吸入管線，空氣被隨后的油泵推力擠壓，在管線中占住一定體積。這種情況會使當次收量增大和導致下一批次收量減少。

1.4 生產(chǎn)安排或操作失誤

由于生產(chǎn)安排的錯誤或操作人員停泵時間掌握不好，油罐輸轉后剩余的罐底液位正好在無法計量區(qū)間或浮盤未完全起浮狀態(tài)，此時測量的油高會導致無法算出準確的油量，使輸轉量和隨后的收油量都會出現(xiàn)錯誤。

二、改進措施

生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)引起的計量誤差，是可以通過細化操作規(guī)程、規(guī)范操作，在生產(chǎn)過程中消除的。2.1 針對接卸油罐的選擇，在條件許可的情況下，生產(chǎn)安排過程中要盡量把油罐進行分類，區(qū)分重質油罐和輕質油罐，分類存儲油品；根據(jù)待卸原油的物理性質安排接收油罐，盡量安排密度較為接近的原油進入同一油罐，以保證計量時獲取的樣品具有較好的代表性。2.2 輸轉時，盡量減少罐內余油，同時也要保證油品液位不得進入無法計量區(qū)間。在油罐檢修、檢定后，油罐參數(shù)改變和新的罐容表信息要及時傳至生產(chǎn)崗位，并要求參與生產(chǎn)操作的人員都必須掌握。對用浮頂罐交接計量時，生產(chǎn)部門要根據(jù)GB/T 13894-1992《石油和液體石油產(chǎn)品液位測量法》(手工法)的要求，在浮頂完全起浮后安排計量，同時確保在油品輸轉前后，浮頂?shù)钠顟B(tài)應盡可能一致。把“浮頂罐不得跨非計量區(qū)間計量”作為基本要求寫入《操作規(guī)程》，并執(zhí)行。

2.3 溫度測量誤差對油量計量誤差影響較大，所以要對現(xiàn)場操作人員的罐加溫操作提出要求，操作過程要細化到閥門的逐個檢查；對發(fā)現(xiàn)加熱管泄漏，有不能使用的加熱管時，要設計合理的加熱措施，有效防止油罐內部溫度呈斜向截面分層狀態(tài)。

2.4 卸油過程中，前期用大泵收油，結束用小泵收艙。用大泵收油，能確保進罐流量有足夠的攪拌能力，使進罐量與罐前量均勻混合；使用小泵收艙并控制收艙操作的時間，保證管線收油后屬于充實的狀態(tài)；專線運輸?shù)拇g，不過分要求卸凈，采取卸油后測量艙底剩余液位高度（ROB），下次裝油前核對該液位（OBQ）的辦法，對船舶進行監(jiān)控。減少收艙時過分抽吸艙底油導致的不滿管現(xiàn)象，保證接卸進罐量的準確。

三、結論

通過實例闡述生產(chǎn)安排及操作過程沒有滿足接卸原油罐計量的條件，并出現(xiàn)影響罐計量準確的問題，可以看出生產(chǎn)環(huán)節(jié)對計量準確的影響是存在的。要保證原油接卸罐計量準確，就需要從生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上滿足原油計量的條件，需要我們生產(chǎn)部門重視加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。尤其是涉及進、出廠貿易交接計量的儲運部門，要在生產(chǎn)操作規(guī)程的制定中，充分考慮到影響計量準確的因素，細化操作規(guī)程，規(guī)范操作，為計量工作服務，確保計量準確。參考文獻

[1] 肖素琴.油品計量員讀本.第二版.北京:中國石化出版社.2009 [2] GB/T 8927-2008.《石油和液體石油產(chǎn)品溫度測量 》（手工法）[3] GB/T 13894-1992.《石油和液體石油產(chǎn)品液位測量法》（手工法）[4] GB/T4756-1998 《石油液體手工取樣法》

第五篇：計量保證確認總結

計量保證體系運行情況匯報

企業(yè)概況

公司地處江蘇省大豐市西團鎮(zhèn)，為國家定點農藥生產(chǎn)企業(yè)之一。在國家一類口岸——大豐港建有樂果、稻豐散、草甘磷、氟樂靈、乙草胺、噻磺隆和酚菌酮等8條合成生產(chǎn)線，年產(chǎn)原藥3萬多噸，擁有殺蟲劑、除草劑、殺菌劑三大系列近30個品種。其中，樂果生產(chǎn)規(guī)模全國最大；稻豐散為農業(yè)部重點推廣產(chǎn)品，國內獨家生產(chǎn)；酚菌酮擁有2項國家發(fā)明專利。公司已通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證，公司商標“威力士”為江蘇省著名商標。先后榮獲省重合同守信用企業(yè)、省循環(huán)經(jīng)濟示范型企業(yè)、省民營科技企業(yè)、省農業(yè)科技型企業(yè)、省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)和省級企業(yè)技術中心等榮譽稱號。公司與清華大學、中國農業(yè)大學、青島農業(yè)大學等多家高校院所建有長期的、良好的合作關系，建有設施齊全的研發(fā)中心。

公司以產(chǎn)品研發(fā)和項目建設為核心，逐年加大資金投入，取得了可喜的成績。2003年，噻磺隆原藥合成工藝的研究獲江蘇省科技進步三等獎、列入國家第八期國債項目，獲得科技部中小型企業(yè)創(chuàng)新基金；2004年稻豐散原藥列入替代高毒農藥的品種專題國債項目；2005年新開發(fā)的植物源農藥天然除蟲菊酯，列入國家“星火計劃”；2007年，酚菌酮被評為江蘇省重點科技成果轉化項目。60%稻豐·唑膦被評為江蘇省高新技術產(chǎn)品。2008年，公司在大豐港投資的污水處理廠項目列為國家基礎設施補助項目，目前正在進行二期技改擴能，將繼續(xù)申報國債項目資金補助。2009年，10%吡蟲啉可濕性粉劑被評為江蘇省高新技術產(chǎn)品，與清華大學合作的“催化還原處理技術與裝置研究”項目被列為國家863計劃項目。2010年，樂果、稻豐散、草甘膦、吡蟲啉、氟樂靈等原藥和制劑7個產(chǎn)品被評為江蘇省高新技術產(chǎn)品；年產(chǎn)1000噸10%吡蟲啉可濕性粉劑項目被列為國家星火計劃項目；樂果、稻豐散順利通過江蘇省名牌產(chǎn)品復審。2011年，公司重點計劃申報中國馳名商標、江蘇省高新技術企業(yè)，繼續(xù)申報江蘇省名牌產(chǎn)品。

公司將秉承“科技興企、人才強企”的經(jīng)營理念，充分利用現(xiàn)有基礎和環(huán)保優(yōu)勢，以附加值高、市場前景好、資金回籠快和科技含量高的高新產(chǎn)品為目標，延長產(chǎn)業(yè)鏈，全面提升經(jīng)濟效益。以創(chuàng)新管理為基礎，以重組盤活資產(chǎn)為抓手，以環(huán)保產(chǎn)業(yè)和新材料、新能源為重點，突出行業(yè)優(yōu)勢，大力發(fā)展綠色經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟。堅持科技創(chuàng)新，加大自主創(chuàng)新，進一步加深與高等院校、科研院所的合作關系，運用新技術和新裝備，加快實施產(chǎn)業(yè)結構調整轉型與提升擴能，迅速提高抗風險和盈利綜合能力，實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、控制自動化、設備現(xiàn)代化、管理精細化，優(yōu)化經(jīng)營環(huán)境，提升職工待遇，傾力打造科技創(chuàng)新型、人才聚集型、環(huán)境友好型的現(xiàn)代化企業(yè)。

一、思想重視，組織落實

計量工作是企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)和經(jīng)營活動中一項不可缺少的技術和管理基礎，貫穿與企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營活動的全過程，為新產(chǎn)品開發(fā)、原材料檢驗、生產(chǎn)工藝監(jiān)控、產(chǎn)品質量檢驗、物料能耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境監(jiān)測、成本核算、責任制考核提供準確可靠的數(shù)據(jù)，以達到強化管理、指導生產(chǎn)、實現(xiàn)安全、優(yōu)質、低耗、高效益的目的，我公司各級負責人對該工作極為重視，思想統(tǒng)一，投入巨大的人力、財力和物力。對計量工作實行四個優(yōu)先，即：計量方案優(yōu)先討論，計量措施優(yōu)先安排，計量資金優(yōu)先解決，計量計劃優(yōu)先落實。從而有力的促進了企 業(yè)基礎工作的管理。

二、加強計量器具的配備和檢測，為生產(chǎn)、經(jīng)營提供準確的數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)工藝的安全運行，離不開準確可靠的計量器具，在計量器具的配備上。我公司根據(jù)工藝技術文件的要求，對計量器具的檢測能力進行分析并加以配備，使之向智能化發(fā)展，滿足了安全生產(chǎn)的需要，在質量檢測、經(jīng)營管理、能源管理、安全環(huán)保等方面繪制了計量網(wǎng)絡圖，配齊各工序。管理環(huán)節(jié)的計量器具，使我公司安全、煤、水、電、汽等能源一級計量器具配備率達100％；二級計量配備率達90％，經(jīng)營管理、工藝檢測、質量檢測、安全環(huán)保計量檢測率分別達100％，保證了計量檢測數(shù)據(jù)為生產(chǎn)、經(jīng)營提供準確的數(shù)據(jù)，有效地實行了目標成本管理。各車間、部門根據(jù)指標精打細算，增產(chǎn)節(jié)支，降低消耗，使企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提高。在定額考核中，以計量數(shù)據(jù)說話，設立了多種考核獎、逐日統(tǒng)計，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)，調動了廣大員工的生產(chǎn)積極性。

計量工作的加強，使我公司基礎管理工作走上正軌，推動著經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質量的提高，同時，計量自身也為企業(yè)創(chuàng)造了效益，在這方面，我們主要控制“兩關”，一是大宗物資進貨關，其次抓產(chǎn)品出廠關。我公司主要能源方面的原料是汽、電，配備了由鹽城計量測試所監(jiān)測和供電部門監(jiān)測的流量計和電能表，進行準確計量核算。大型液體原料、固體原料均經(jīng)過由大豐計量測試所監(jiān)測的電子汽車衡進行準確嚴格稱重計量核算。

三、加強計量法制觀念，增強質量意識。

堅持以人為本，將各類計量人員的管理和培訓作為重點來抓。歷年來多次派員參加省、市技術監(jiān)督局組織的計量體系內審員培訓班，系統(tǒng)地學習了ISO標準及國家標準，通過考核有4名同志獲得了企業(yè)計量確認內審員審核員證書。在企業(yè)計量保證體系文件頒布實施后，為保證全公司職工能在計量方面按體系文件執(zhí)行，全質辦協(xié)同計量科根據(jù)管理層的要求相關中層管理人員及其專(兼)職計量員等進行計量保證體系文件的宣貫；各車間結合自身的特點、各類人員的工作性質和要求，分類貫標及組織學習培訓，使全公司職工熟悉計量基本知識，掌握其

崗位基本要求及應承擔的責任，更好地在實際工作中得到貫徹落實應用。

四、堅持計量和質量的統(tǒng)一，推進安全、環(huán)保達標創(chuàng)優(yōu)。

計量和質量是密不可分的整體，計量工作和各項措施的到位，為我公司的產(chǎn)品質量提供了有力的保證。質量是企業(yè)的生命，是競爭中的王牌，沒有準確可靠的計量檢測作保證，就不可能有穩(wěn)定、高水平的產(chǎn)品質量，這已成為公司職工的共識。企業(yè)推行質量一票否決權，注意從宏觀上把握質量和效益的關系，要求在生產(chǎn)、經(jīng)營中的每個環(huán)節(jié)都要執(zhí)行指標，在關鍵工序上設立工序控制點。為確保產(chǎn)品的質量，對每班產(chǎn)出的產(chǎn)品均進行質量抽查和產(chǎn)品抽重，堅持不合格產(chǎn)品不出廠的原則，從而保證了產(chǎn)品質量。

在安全、環(huán)保上，企業(yè)投入了大量資金，配齊了各種檢測設備。對事關安全的檢測項日，堅持定時、定點檢測，消除各種事故隱患。積極改善環(huán)境設施，對環(huán)保項目及時分析，提出處理方案，使車間生產(chǎn)安全穩(wěn)定地進行。

五、改善計量設施，強化計量管理。

為確保計量檢測設備提供準確的數(shù)據(jù)和量值溯源的要求，本著合理、經(jīng)濟、實用的原則，企業(yè)投入了大量資金，改造和擴建了原有的計量檢定設施，在日常管理中，對全公司所有的計量器具進行跟蹤管理，使計量器具的帳、管、物相符，嚴格把好計量器具采購、入庫、驗收關，杜絕不合格計量器具使用。

為保證全公司計量器具準確，有效的服務于生產(chǎn)、經(jīng)營。我公司建立了壓力表、小容量檢定等五個計量標準，同時配齊了所需的標準器具，從硬件上保證了計量工作的正常開展。

通過各級領導的悉心指導和全公司干部職工的共同努力，我公司的計量工作有了長足的進步。企業(yè)將計量管理貫穿于生產(chǎn)、經(jīng)營的全過程，一切以計量數(shù)據(jù)為依據(jù)，計量工作在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越多的功能，計量管理水平不斷提高。

但由于水平有限，在實施過程中還有不少的問題和缺陷存在，我們將繼續(xù)努力，以使我公司計量工作登上新的臺階。

江蘇騰龍生物藥業(yè)有限公司