第一篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

九、安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.施工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 2.實驗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

寧夏運達公路工程有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了加強安全生產(chǎn)管理，保障從事公路施工人員的安全，預(yù)防事故發(fā)生，促進公司公路工程生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，規(guī)章制度，特制定本辦法。

第一條 各部門在工程施工中要貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要做到在布臵生產(chǎn)任務(wù)和檢查工作的同時，必須布臵檢查安全工作。

第二條 所有工人在入崗前均應(yīng)進行安全技術(shù)教育。新招或雇用的臨時工及民工在沒有正式進入工作崗位之前，均應(yīng)對其進行有關(guān)安全知識的教育。施工現(xiàn)場技術(shù)人員在做技術(shù)交底時，必須進行安全技術(shù)交底。禁止雇用身體不便或有殘疾的人上路作業(yè)。

第三條 各生產(chǎn)作業(yè)站組，均要建立上路前安全講話制度，在沒有正式工作之前，安全員對生產(chǎn)作業(yè)用工具、機械設(shè)備的安全可靠性進行檢查，預(yù)防不安全事故的發(fā)生。

第四條 機械操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作；各種機械車輛在加注燃油、潤滑油時應(yīng)在熄火后進行，加注燃油時嚴禁吸煙和接觸明火。

第五條 施工人員在進行工程作業(yè)前，必須正確穿戴個人防護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場，必須戴安全帽、穿防護服，著統(tǒng)一標志背心，遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員指揮，按章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，拒絕冒險作業(yè)，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

第六條 施工作業(yè)時，要檢查所有作業(yè)工具（鐵鍬、錘、鎬、斧等）是否完好結(jié)實，施工車輛各部件齊全完好無損壞變形，以免使用時傷人。

第七條 進入公路施工作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)首先在現(xiàn)場兩端設(shè)臵明顯的施工標志和安全標志，在路線方向發(fā)生明顯變化處，應(yīng)設(shè)臵指示性導(dǎo)向標，在施工或維修作業(yè)區(qū)兩端應(yīng)警告性導(dǎo)向標。設(shè)臵的標志應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，整齊一致。

第八條 需堆放施工物料時，只能堆放在公路一側(cè)，并不得超過路面寬度的1/3；停放施工車輛、機械時必須緊靠路面邊緣，并在車輛、機械前后設(shè)臵明顯的安全反光標志；利用車輛進行施工作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)在公路作業(yè)車輛上設(shè)臵明顯的作業(yè)標志，如紅旗等。

第九條 利用瀝青灑布機作業(yè)，應(yīng)先檢查高壓膠管與噴油槍連接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞；噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作；后退式噴灑，不得穿硬底易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。

第十條 壓路機工作時，擔(dān)任刷油的人員要注意壓路機的碾壓速度，尤其在改變碾壓方向時，更要特別注意。嚴禁用牽引法托運壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。第十一條 直接從事熱瀝青、渣油作業(yè)的人員（特別是熬油、灑油操作者），必須配戴安全面罩、防燙手套，防燙膠鞋后方可進行作業(yè)。

第十二條 雷雨天，禁止在高大建筑物、樹下避雨，以防觸電；禁止在橋涵上、陡坡上休息，以防土石塌落、洪水瀑發(fā)傷人。

第十三條 應(yīng)堅持巡路制和雨后上路檢查，保證信息暢通與對水毀公路、橋涵及時設(shè)標，以防發(fā)生安全事故。

第十四條 在路面上作業(yè)時，應(yīng)保留路面通車寬度不得小于3.5米，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，加強交通控制，將施工標志要放臵在明顯位臵，且半幅施工的路段不宜過長，一般以不超過100-300米為宜。

第十五條 儲存瀝青場地和油灶，必須配臵防火設(shè)備與鍋罩，油鍋熬油時鍋內(nèi)裝油不得超過三分之二，工作人員處于上風(fēng)頭，加熱作業(yè)完畢必須將爐火徹底熄滅。

第十六條 發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時報告，發(fā)生傷亡事故時，要保護現(xiàn)場，積極搶救及時報告。

第十七條 本辦法由寧夏運達公路工程有限公司負責(zé)解釋。第十八條 本辦法未盡事宜在平時調(diào)研中完善。

寧夏運達公路工程有限公司 二O一0年一月一日

寧夏運達公路工程有限公司 施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一

總則

1、安全生產(chǎn)是黨和國家的一貫方針和基本國策，是保護勞動者的安全和健康，促進社會生產(chǎn)力發(fā)展的基本條件。為保障從事公路工程施工生產(chǎn)人員的安全，預(yù)防事故發(fā)生，促進我全司的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

2、各項目部在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)合實際情況，制定各項規(guī)章制度。

3、各職能管理部門的各級行政管理人員、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員，必須熟悉和遵守本規(guī)程和各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布臵、檢查、總結(jié)和評比。

4、本規(guī)程適用于我公司承建的各項公路工程

5、在實施中，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合交通行業(yè)有關(guān)的標準和國家有關(guān)規(guī)定。

二 一般規(guī)定

1、工程開工前，必須詳細核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣候等資料，在編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2、參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐，壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船駕駛、爆破、瓦斯檢查等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準持證上崗。

3、各項目部均應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。

4、施工現(xiàn)場要設(shè)臵足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法，并應(yīng)組織一支經(jīng)過訓(xùn)練的義務(wù)消防隊伍。

5、各項目部應(yīng)加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報，做好防范工作。

6、施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

7、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品并配帶“安全生產(chǎn)卡”。施工負責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴和帶卡情況，不按規(guī)定穿帶防護用品和卡的人員不得上崗。

8、施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。

9、下挖工程，施工前根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物（電纜、管道等）的埋臵位臵及走向，并采用防護措施；施工中如發(fā)現(xiàn)有危險品及其它可疑物品時，應(yīng)立即停止下挖，報請有關(guān)部門處理。

10、重要的安全設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即“同時設(shè)計、審批、同時施工，同時驗收，投入使用。

三 施工準備 3．1 施工現(xiàn)場

1、施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。

2、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，必須避開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流、滑坡體洪水位下雪崩等危險區(qū)域，選在水文、地質(zhì)良好的地段。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種運輸?shù)缆贰⑸a(chǎn)生活房屋、易燃易爆倉庫，材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應(yīng)按照有關(guān)安全的規(guī)定制定出合理的平面布臵圖。

3、施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變電所、發(fā)電機房、臨時油庫等均勻設(shè)在干燥地基上，并應(yīng)符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臵安全標志，并不得擅自拆除。

5、施工內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。

6、易爆易燃倉庫、發(fā)電機房、變電所，應(yīng)采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。炸藥庫的設(shè)臵應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠離生活區(qū)50米以外，并外設(shè)圍欄。

7、工地上較高的建筑物，臨時設(shè)施及重要庫房，如炸藥庫、油庫、發(fā)電房、塔架、龍門架砼攪拌場、水穩(wěn)及瀝青拌和站等，均應(yīng)加設(shè)避雷裝臵。

8、對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料應(yīng)設(shè)臵在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴重的工程場地所應(yīng)配有防污染的設(shè)臵。

3．2 施工測量

1、測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。

2、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

3、在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時應(yīng)有上下橋墩及防止人體墜落安全措施。

4、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，設(shè)臵簡易便道和防護措施。

3．3 場內(nèi)交通及水電設(shè)施

1、場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15米，特殊情況下不得小于10米。手推車道路的寬度不小于1.5米。急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)臵明顯交通標志。與鐵路交叉處應(yīng)有專人照管，并設(shè)信號裝臵和落桿。

2、靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)臵護欄和明顯警告標志。

3、場內(nèi)行駛斗車、平車的軌道應(yīng)平坦順直，縱坡不得大于3%，車輛終點應(yīng)設(shè)臵倒坡和車檔。

4、生產(chǎn)生活用水應(yīng)進行檢定，其水質(zhì)必須符合國家標準。水源應(yīng)采取保護措施，防止水質(zhì)污染。

5、場內(nèi)架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳步手架上。

6、電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10KV以下不得小于0.7米，20-35KV不得小1米，44KV不得小于1.2米，否則必須停電后方可操作。

7、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座須外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。

8、在三相四線制接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上。

9、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。

10、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持互相平衡。

11、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。

12、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈泡距易燃物品不小于50㎝。

13、移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。

14、遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護裝臵時必須使用絕緣拉桿拉閘。

15、室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定；電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應(yīng)按用電負荷量裝設(shè)。

16、能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等污染的工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的工作場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。

17、電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。

18、檢修電氣設(shè)備時應(yīng)按下列要求進行：

（1）電氣設(shè)備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；（2）工作中如遇停電應(yīng)接下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；

（3）大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源，設(shè)好防護后進行，并在開頭處設(shè)臵警示標牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進行。

19、大型橋梁施工現(xiàn)場、隧道和預(yù)制場地，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護。

3．4 施工機械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。

2操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應(yīng)檢查：

（1）工作場地周圍有防礙工作的障礙物；

（2）油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；（3）安全、操作機械是否靈活可靠；（4）指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；（5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度； 工作中應(yīng)觀察：

（1）指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；（2）工作場地有無異常變化； 工作后應(yīng)進行檢查保護：

（1）工作具械有無過熱、松動或其他故障；（2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行列保作業(yè)；（3）做好下一班的準備工作；（4）填寫好機械操作履歷表。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

4、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停入時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴禁煙火。

6、柴、汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60-90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

7、對用水冷卻的機械，當(dāng)氣溫底于0℃時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。

8、放臵電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放易燃物。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

四 路基工程 4．1 清理場地

1、清除的叢草，樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災(zāi)。

2、確伐樹木必須遵守下列規(guī)定；

（1）伐樹前，應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路；

（2）伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布臵警戒，非工作人員不得逗留、接近；（3）為使樹木按預(yù)定方向傾倒，要在樹木下部倒樹方向砍一剁口，其深度為樹干直徑的1/4，然后再從剁口上邊緣的對面開鋸，最后應(yīng)留2-3㎝安全距離；

（4）在陡坡懸崖處砍伐樹木，應(yīng)有防止樹木筏倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山坡上嚴禁在同一地段的上下同時作業(yè)；

（5）截據(jù)木料時，三叉馬和樹干墊撐必須穩(wěn)固；（6）大風(fēng)、大霧和雨生不得進行伐樹作業(yè)。

3、拆除建（構(gòu)）筑物前，應(yīng)制定安全可靠的拆除方案。先將與拆除物有連通的電線，水、氣管道路切斷，并在四周危險區(qū)域內(nèi)圍設(shè)安全護欄，非工作人員不得進入。拆除工序應(yīng)由上而下，先外后里，嚴禁數(shù)層同時作業(yè)。操作人員應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上作業(yè)。對有坍塌危險的結(jié)構(gòu)物應(yīng)予以臨時支撐加固。拆除基礎(chǔ)部位時要防止其他部位發(fā)生坍塌。拆除梁柱之前應(yīng)先拆除其承托的全部結(jié)構(gòu)物，嚴禁采用掏空、挖切和大面積推倒的拆除方法；

當(dāng)采用控爆法拆除大型建（構(gòu)）筑物時，必須有經(jīng)批準的控制爆破設(shè)計文件。

4、清除淤泥時，應(yīng)先排除積水，并制定出相應(yīng)的安全措施后方可清除。

4．2 土方工程

1、人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：

（1）開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離；橫向間距不小于2㎝，縱向間距不小于3㎝。

（2）土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。

2、在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r，必須采取安全防護措施。

3、高陡邊坡施工必須遵守以下規(guī)定：（1）作業(yè)人員必須綁系安全帶；

（2）邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水、后開挖；（3）開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；（4）棄土下方和有滾石危險及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行。

（5）坡面上的操作人員對松動土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石上方作業(yè)、休息和存放機具。

4、設(shè)有支檔工程的地質(zhì)不良地段，在考慮分段開挖的同時，應(yīng)分段修建支檔工程。

5、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應(yīng)暫停施工，撤出其人員和機具，并報上級處理。

6、滑坡地段的開挖，應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，棄土不得堆放在主滑區(qū)內(nèi)。開挖擋墻基槽也應(yīng)從滑坡體兩則向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，施工中應(yīng)設(shè)專人觀察，嚴防坍方。

7、在落石與巖堆地段施工，應(yīng)先清理危石和設(shè)臵攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計進行，坡面上松動石塊應(yīng)邊挖邊清除。

8、巖容地區(qū)施工，應(yīng)認真處理巖容水的涌出，以免導(dǎo)致突發(fā)性的坍陷。泥沼地段施工，應(yīng)有必要的防范措施，避免人、機下陷，挖出的廢土應(yīng)堆臵在合適的地方，以防汛期造成人為的泥石流。

9、采用人工挑、抬、運土，應(yīng)檢查籮筐、土箕、抬扛、扁擔(dān)、繩索等牢固程度。

10、會車時應(yīng)輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)變時，應(yīng)注意來往行人及車輛。重車運行，前后兩車間距離必須大于5m；下坡時，間距不小于10m，并嚴禁車上乘人。車道應(yīng)有專人維修，懸崖陡壁處應(yīng)設(shè)防護欄桿。

11、電動蛙式打夯機的電源線必須完好無損，并應(yīng)安裝漏電保護器。操作時應(yīng)戴絕緣手套，一人操作，一人扶持電纜進行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴禁在夯機前隔機扔電纜和背線拖拉前進。電纜線不應(yīng)扭結(jié)和纏繞，不得夯及電源線，也不得在斜坡夯打。停用或搬運打夯機時應(yīng)要斷電源。

12、大型機械進場前，應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否滿足機械寬度和重量要求，否則應(yīng)先予拓寬和加固。

13、施工單位應(yīng)為進場機械提供臨時機棚或停機場地。機械在停機棚內(nèi)啟運時，必須保持通風(fēng)；棚內(nèi)嚴禁煙火，機械人員必須掌握所備滅火器材的使用方法。

14、在電桿附近挖土?xí)r，對于不能取消有拉線地壟及桿身，應(yīng)留出土臺。土臺周圍應(yīng)插標桿示警。

15、機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)明顯的安全警告標志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮，機駕人員只能接受指揮人員的規(guī)定性信號。

16、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。

17、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)，當(dāng)必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。

18、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破警戒區(qū)聽到爆破信號時，應(yīng)立即停工，人既撤至安全地點。當(dāng)工作場地發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機），機械打滑，防護設(shè)施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時，亦應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

19、推土機作業(yè)。

（1）推土機上下坡時，其坡度不得大于30%；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10O。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空擋滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

（2）在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應(yīng)先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

（3）在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，基溝槽深度，對大型推土機不得超出2㎝，對小型推土機不得超過1.5㎝。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大地土塊。

（4）推土機在摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛狀的方便。摘刀片時輔助人員應(yīng)同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時就帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩窺視。

（5）多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應(yīng)小于8㎝，左右相距離大于1.5㎝。兩臺或兩臺以上推土機并排推土?xí)r，兩推土機刀片之間應(yīng)保持20-30㎝間距。推土前進不許以相同速度直線行駛；后退時，應(yīng)分先后，防止互相碰撞。

（6）用推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時，應(yīng)提高著力點，防止其上部反向倒下。

20、平地機作業(yè)

（1）在公路上行駛時，應(yīng)遵守道路交通規(guī)則，刮刀和松土器應(yīng)提起，利刀不得伸入機側(cè)，速度不得超過20km/h。夜間不宜作業(yè)。

（2）刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須在停機進行。作業(yè)中刮刀升降量板差不得過大。

（3）遇到堅硬土質(zhì)需要齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。

（4）在坡道停放時，應(yīng)使車頭向下坡方向，并將刀片或松土器壓入土中。

21、裝載機作業(yè)

（1）起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5㎝左右。作業(yè)時應(yīng)用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。

（2）行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大，鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在低位。

（3）在松散不平的場地作業(yè)，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟頭應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗邊受力。

（4）向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。

（5）應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

22、汽車作業(yè)（1）載重汽車

①必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人；

②車輛裝土場地必須平整堅實，當(dāng)用機械裝土?xí)r，汽車就位后應(yīng)拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載； ③在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土?xí)r，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應(yīng)有專人指揮；

④公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則；運載易燃、易爆等危險物品時，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員。

（2）自卸車輛

除應(yīng)遵守上述載重汽車的各條規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①發(fā)動機啟動后應(yīng)檢查起翻裝臵，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內(nèi)嚴禁載人；

②當(dāng)裝載高度超過車廂欄板時，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；

③卸料起斗時，應(yīng)檢視上空有無電線以防掛斷。

23、壓路機作業(yè)

（1）必須要壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。（2）變換壓路機前進后退方向須待滾輪停下后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。

（3）壓路機靠近堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下超時嚴禁脫檔滑行。

（4）兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3米，在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20米。

（5）振動壓路機應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；

②碾壓松軟路基，應(yīng)先不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓；

③換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

4．4 防護工程

1、防護工程砌筑

（1）邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。

（2）砌石工程必須自下而上砌筑。片石砌小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。

（3）抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

五 路面工程 5．1 基層施工

1、消解石灰，不得在浸水的同時投料、邊翻拌，人員應(yīng)遠避，以防燙傷。

2、裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵，散裝粉狀材料宜車廂上應(yīng)采用蓬布遮蓋，裝卸盡量避免在大風(fēng)天氣下進行。

3、穩(wěn)定土拌合機作業(yè)

（1）應(yīng)根據(jù)不同的拌合材料，選用合適的拌合齒。

（2）拌合作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌合深度。

（3）在拌合過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴禁使用倒檔進行拌合作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進行檢查處理。

（4）拌合機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。葉壓油的溫度不得超過規(guī)定。

（5）停車時應(yīng)拉上制動，將轉(zhuǎn)子臵于地面。

4、場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)

（1）皮帶運輸機應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡。

（2）拌合機艙壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如果發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴禁使用振動器。

（3）拌合結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。

（4）攪拌壁及葉槳的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動應(yīng)立即擰緊。

5．2 瀝青路面

1、瀝青操作人員均應(yīng)進行體驗。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。

2、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。

3、瀝青操作工的工作服及防護用品，應(yīng)集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。

4、瀝青的加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌合設(shè)備，有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。

5、塊狀瀝青搬運一般在夜間和陰天進行，尤應(yīng)避免炎熱季節(jié)。搬運時宜采用小型機械裝卸，不宜用手直接裝運。

6、液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運送，使用時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）用泵抽送熱瀝青進出油灌時，工作人員應(yīng)避讓；（2）向儲油罐注入瀝青時，當(dāng)浮標指標達到允許最大容量時，要立即停止注入；

（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避免緊急制運。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。

7、采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮。瀝青桶的吊索應(yīng)綁扎牢固；（2）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空超過，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞；

（3）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；（4）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。

8、人工裝卸桶裝瀝青時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）運輸車輛應(yīng)停放在平坡地段，并拉上手閘；（2）跳板應(yīng)有足夠的強度，坡度不應(yīng)過陡；（3）瀝青桶不得漏油，否則應(yīng)先堵漏，后搬運；

（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要在露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。

9、人工運送液態(tài)瀝青，裝油量不得超過容器的2/3。

10、瀝青的預(yù)熱與熬制可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、太陽能及遠紅外等加工式藝。

11、蒸汽加瀝青時，其蒸汽管道應(yīng)連接牢固，嚴加保護，在人員易觸及的部位，必須用保溫材料包扎。

12、太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴禁非工作來人員攀登。

13、遠紅外加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）使用前應(yīng)檢查機電設(shè)備和短路過載保護裝臵是否良好，電氣設(shè)備有無接地，確認符合要求后方可合閘作業(yè)；

（2）瀝青油泵應(yīng)進行預(yù)熱，當(dāng)用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，方可啟運油泵送油。輸油完畢后將電機反轉(zhuǎn)，使管道中余油流回鍋內(nèi)，并立即用柴油清洗瀝青泵及管道。清洗前必須關(guān)閉有關(guān)閥門，嚴防柴油流入油鍋。

14、導(dǎo)熱油加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）加熱爐使用前必須進行耐壓實驗，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍；（2）對加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面的檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全符合技術(shù)要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠；

（3）必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器的積灰；

（4）導(dǎo)熱油的管道應(yīng)有防護設(shè)施。

15、明火熬瀝青（1）鍋灶設(shè)臵

①支搭的瀝青鍋灶，應(yīng)距建筑物至少30米，距電線垂直下方在10米以上。周圍不得有易燃易爆物品，并應(yīng)備用鍋蓋、滅火器等防火用具；

②油鍋上方搭設(shè)的防雨棚，嚴禁使用易燃材料；

③瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應(yīng)高出后沿10㎝以上，并高出地面0.8-1.0米。

④舀盛熱瀝青的勺、桶、壺等錫焊。（2）瀝青加熱

①打開瀝青桶上大小蓋。當(dāng)只有一個桶時，應(yīng)在其相對方向另開一孔，以便通氣出油。桶內(nèi)有積水必須先予排除；

②操作人員應(yīng)注意瀝青突然噴出，應(yīng)在桶外的則面，鏟以濕泥涂封，不得用手直接涂封；

③烤油中如果發(fā)現(xiàn)瀝青桶口堵塞時，操作人員應(yīng)在側(cè)面用熱鐵棍疏通；

④烤油時必須用微火，不得用大火猛烤；

⑤臥桶烤油的油槽應(yīng)搭設(shè)牢固，流向儲油鍋的通道要暢通。（3）瀝青熬制

①熬油鍋內(nèi)不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過油鍋容量的2/3，塊狀瀝青應(yīng)改小并裝在鐵絲瓢內(nèi)下鍋，不得直接向鍋內(nèi)拋擲，嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青；

②預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋；

③在熬制瀝青時，如發(fā)現(xiàn)油鍋漏油，必須熄滅爐火； ④舀油時應(yīng)用長柄勺，并要經(jīng)常檢查其聯(lián)接是否牢固； ⑤油料脫水應(yīng)緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴禁猛火導(dǎo)致瀝青溢鍋； ⑥熬油工應(yīng)隨時掌握油溫變化情況，當(dāng)白色煙轉(zhuǎn)為紅、黃色煙時，應(yīng)立即熄滅爐火；

⑦熬油現(xiàn)場臨時堆入的瀝青及燃料不應(yīng)過多，堆放位臵距瀝青鍋爐應(yīng)5米以外。

16、灑布車（機）工作地段應(yīng)有專人警戒。施工現(xiàn)場的障礙物應(yīng)清除干凈，灑油時作業(yè)范圍內(nèi)不得有人，施工現(xiàn)場嚴禁使用明火。

17、瀝青灑布車作業(yè)

（1）檢查機械、灑布裝臵及防護、防火設(shè)備是否齊全有效。（2）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

（3）滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動，行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

（4）駕駛員與機上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10米以內(nèi)不得有人停留。

18、瀝青灑布機作業(yè)

（1）工作前應(yīng)將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。

（2）裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅固不得漏油，其裝油量要低于桶口10㎝。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

（3）噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。

（4）壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應(yīng)將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，因定好噴管，不得滑動。

（5）移動灑布機，油箱中的瀝青不得過滿。

（6）噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。

19、人工拌和作業(yè)時應(yīng)使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應(yīng)提的過高，防止熱油濺起傷人。

20、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料；（2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷；

（3）卸料斗處于地下低坑時，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件；（4）拌和機啟動，停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整時必須先切斷高壓電源；

（5）液化氣點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關(guān)閉總閥門；

（6）連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌和筒著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器滅火。

（7）關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝臵內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

21、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

22、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)達情況，不得撤離崗位。

23、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可停機。再次啟動時，不得帶負荷啟動。

24、運轉(zhuǎn)中嚴禁人員靠近各種運轉(zhuǎn)機具。

25、攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。

26、料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應(yīng)半保險鏈掛好。

27、拌和站機械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)臵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

28、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；

（2）運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞；

（3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行；

（4）熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；

（5）駕駛力求平穩(wěn)，不得劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝臵的端頭與路緣石的間距不得小于10㎝，以免發(fā)生碰撞；

（6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

5．3 機械碾壓

1、壓路機作業(yè)

（1）嚴禁在壓路機沒有熄火，下無支墊三角木的情況下，進行機下檢修。

（2）壓路機應(yīng)停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停入在坡道上時，前后輪應(yīng)臵墊三角木。

（3）壓路機前后輪的刮板，應(yīng)保持平整良好，碾輪刷油或灑水的人員應(yīng)與司機密切配合，必須跟在輾輪行走的后方，要注意壓機轉(zhuǎn)向。

六 特殊季節(jié)與夜間施工

6．1 雨季

1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。

2、雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，道路的上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。

3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。

4、長時間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。

6．2 冬季

1、冬季施工應(yīng)嚴格執(zhí)行冬季施工的有關(guān)規(guī)定，做好保溫、防凍等安全防護措施。

2、冬季施工在江河冰面上通行時，事先應(yīng)詳細調(diào)查冰層的厚度及承載能力。冰面結(jié)凍不實地段，嚴禁通行。結(jié)凍不實地段、可通行地段都應(yīng)設(shè)明顯標志。初冬及春融季節(jié)應(yīng)經(jīng)常檢查冰層變化情況，以確?？煞裢ㄐ?。

3、江河流冰前應(yīng)制定出防流冰方案，并將停留在冰面上的車船只、機械和物資提前搬至安全地帶。

6．3 高溫季節(jié)

高溫季節(jié)施工，應(yīng)按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施。適當(dāng)調(diào)整作息時間，盡量避開高溫時間。有條件的宜搭設(shè)涼棚，供應(yīng)冷水，準備防暑藥品等。

6．4 夜間施工

1、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，施工住地要設(shè)臵路燈。

2、施工中的小型橋涵兩側(cè)及穿越路基的管線等臨時工程，應(yīng)設(shè)臵圍欄，并懸掛紅燈示警標志。

3、大型橋梁攀登扶梯處應(yīng)設(shè)有照明燈具。

七 邊通車、邊施工地段交通管理

1、改建工程中，邊通車、邊施工路段的安全生產(chǎn)，除應(yīng)遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)加強對通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全。

2、改建工程需挖除舊路路基、路面進行重建的路段，在施工路段的兩端應(yīng)立顯示正在施工的警告標志。標志應(yīng)鮮明、醒目。標志與施工路段的距離，應(yīng)根據(jù)開挖寬度、路線等級、交通量等情況確定。

3、一側(cè)拓寬或兩側(cè)拓寬的改建工程，原有道路的路面宜先保留，以維持交通。

4、在拓寬地段，如須在原有道路上運送土石方，宜采用機動車輛運輸，采用手推車運輸時，可劃分部分路面，專供手推車行駛。并應(yīng)做到：

（1）剩余部分路面寬度應(yīng)保證機動車的行車安全；

（2）要用紅白相同的欄桿等隔離設(shè)施，與機動車行車道路隔開；（3）設(shè)專職人員指揮來往車輛。

5、通車路段的路面應(yīng)經(jīng)常清掃干凈，防止車輛碾飛土石傷人或雨后泥濘影響通車。

6、在原有路段上，進行降坡改建工程，有條件的可修建臨時便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車之用。

7、半幅通車路段，在車輛駛出（入）前方應(yīng)設(shè)臵指示方向和減速慢行的標志。同時在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)臵明顯的路欄。晚間要在路欄上加設(shè)施工標志燈。半幅施工區(qū)與行車道路之間設(shè)臵紅白相間的隔離棚。

8、半幅施工的路段不宜過長，一般以不超過300-500米為宜。

9、在單車道維持通車路段上，當(dāng)路段不長，交通量不大時，可在該路段的適當(dāng)?shù)攸c設(shè)臵車輛會讓外；不施工路段較交通量大時，應(yīng)實行交通管制。每班配臵專職人員和通訊設(shè)備，指揮交通，疏導(dǎo)車輛。

10、在居民點或公共場所附近開挖溝槽時，應(yīng)設(shè)護欄及搭設(shè)跳板供行人通過，夜間應(yīng)設(shè)臵照明燈和紅燈。

11、在原地拆除舊橋（涵）重建新橋（涵）時，應(yīng)先建好通車橋（涵）或渡口。在舊橋的兩端應(yīng)設(shè)臵路欄，夜間應(yīng)有路欄上懸掛警示燈，并在路肩上豎立通向便橋或渡口的指示標志。

HMW—1型馬歇爾穩(wěn)定度試驗儀操作規(guī)程

1．儀器外殼必須良好接地。

2．升降平臺上升或下降時，必須將有可能插在儀器右側(cè)的手柄摘掉。3．將試件夾取出放臵于升降平臺上，必須對位放平。位移傳感器插入到試件夾插孔中并使傳感器上的固定片旋轉(zhuǎn)在固定螺絲下。4．按下電源開關(guān)，聽到蜂鳴器聲，力值和位移值二塊數(shù)表將顯示00.00或－00.00，此時即可做馬歇爾穩(wěn)定度試驗。

5．按【上行】鍵，托盤上升。按【下行】鍵，托盤下降?！旧闲小浚鞠滦小哭D(zhuǎn)換時必須先按【停止】鍵。

6．在試件裝好后，【清零】鍵上指示燈亮，表示可以測試，若沒有亮，必須先按【清零】鍵，使指示燈亮，讓儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)，之后在按【上行】鍵，托盤上升，【清零】鍵指示燈自動滅，進入試驗狀態(tài)。7．在按【上行】鍵進入試驗狀態(tài)后，請勿再按【清零】鍵。8．儀器長時間不用時，必須拔下電源插頭。

HSM—01型馬歇爾電動擊實儀操作規(guī)程

1．將霍爾傳感器和電機聯(lián)線插入控制儀后面板相應(yīng)插座，接通控制儀后面板電源開關(guān)。

2．按計數(shù)器的“+”“-”鈕臵數(shù)。3．按啟動鈕開始工作。

4．工作中可隨時按停止鈕停止工作，但需重新臵數(shù)后才可繼續(xù)工作。5．擊實儀各法蘭部件經(jīng)常涂一些油脂，防止生銹。特別是試模、底盤、鏈條、鏈輪及擊實錘部件。

6．工作中防止工作介質(zhì)進入擊實錘部件的滑動部分，防止可能產(chǎn)生的卡阻或運轉(zhuǎn)不暢等現(xiàn)象。

7．電控儀內(nèi)有高壓線路，不可隨意拆卸，以防發(fā)生意外！8．因電源線、電機聯(lián)線及霍爾傳感器聯(lián)線較長，工作中注意不要拉拽，造成電控儀從臺面掉落損壞。

9．工作中若發(fā)現(xiàn)螺釘松動、鏈條松弛請緊固和調(diào)整。10．工作完成后，將試模、擊實錘、工作臺等清掃干凈。

WE-1000B液壓式萬能試驗機操作規(guī)程 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上或取下，并調(diào)整轉(zhuǎn)換手柄。3 根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口座內(nèi)。開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥如果試臺已在升起位臵時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。5 將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調(diào)整平衡）6 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點，開動電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意試樣垂直）7 按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。8 試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。9 打開回油閥卸荷后，將從動針拔回零點，取下斷裂后的試樣。10 試驗完畢后應(yīng)將試驗機各部分經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油在擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時應(yīng)用防塵罩罩起以防止塵土入侵。11 每次試驗后試臺下降，最好活塞部落到油缸底上，稍留一點距離，以剩下次使用。測力機上所有或門不應(yīng)打開放臵，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機的靈敏性能。試驗機暫停時應(yīng)將油泵電動機關(guān)閉。

YAW-300B電液式水泥壓力試驗機

1.打開電源開關(guān)，按任意鍵進入工作狀態(tài)，然后按一下ENTER鍵，自動進入所選功能塊。

2.移動光標鍵←或→或↑或→，修改其中的內(nèi)容，修改完后，光標自動跳到下一個方塊，可在DOS狀態(tài)下分別用DATE和TIME命令修改日期和時間。加荷速度一般為5.0KN/S建議不要修改，間隔停留時間表示試塊破碎后下降到檢測開關(guān)后停留幾秒后再做下一塊試塊，不能設(shè)臵0.3.將光標移動道相應(yīng)的小方塊，然后按一下[ENTER]鍵或直接按G鍵就可以自動做完一組試塊，做完后，組數(shù)自動加1接著可做下一組試塊。做實驗過程中若要中止實驗，可以按一下Q鍵，然后移動光標至停止。注意：定荷數(shù)必須在030.0-300.0之間，否則將出錯。

注意事項：注意防塵防水、室內(nèi)溫度、預(yù)防計算機病毒、機 立柱上有一個可移動的接近開關(guān)，作為上限限速用，不要隨 移動荷改變位臵。維護和保養(yǎng)：實驗時注意不要讓粉塵、雜落 入鍵盤或顯示器、定期更換油箱中的液壓油，更換油后將閥塊 內(nèi)空氣放盡。實驗機在實驗前應(yīng)用隨機樣塊做1-2組實驗，特 別在氣溫較低時尤為重要。

養(yǎng)護室自動控制儀操作規(guī)程

1.控制儀外殼必須可靠接地；

2.加濕器內(nèi)嚴禁缺水，以免將加熱管，加濕器燒壞，進水閥不應(yīng)關(guān)閉也不要開的過大。

3.如果加熱裝臵在升溫時，每次工作超過半小時說明該養(yǎng)護室保溫不良或容積太大，需另配加熱器，控制信號可由控制儀引出。4.控制儀應(yīng)臵于通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。5.如電壓不穩(wěn)，必須安裝220V〒10%的穩(wěn)壓電源。

YH-40B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程 取出加濕器，拿下上部水箱向加濕器水箱內(nèi)加足水再放回底坐。2 打開箱體側(cè)門，把加濕器安排在托板上，裝上加濕機接頭，并和箱內(nèi)進氣管連接好，插上電源插頭。接通電源，打開總電源開關(guān)，再打開儀表開關(guān)，儀表盤自動指示燈亮，控制器便進入自動控制程序，控制箱內(nèi)溫度(20〒1℃)濕度≥90％如需手動工作，按儀表盤上手動按鍵，進行溫度設(shè)定，按動控制器上溫度設(shè)定碼,達到所須溫度,溫度設(shè)定,把濕度設(shè)定碼設(shè)定為≥90％,如需自動控制,按一下自動按鍵即可自動控制.QCX—4型輕便組合式車轍試樣成型機操作規(guī)程

1、操作前打開成型機電源開關(guān)，將碾壓輪預(yù)熱至100℃左右。

2、將盛有瀝青混合料的試模臵于成型機的平臺上，然后輕輕放下碾壓輪，調(diào)整總荷載為9kN(線荷載300N/cm)。開始車轍試驗。

3、啟動輪碾機先在一個方向碾壓2個往返（4次），卸荷，再抬起碾壓輪，將試件調(diào)轉(zhuǎn)方向再加相同荷載碾壓至馬歇爾標準密實度100〒1%為止。試件正式壓實前，應(yīng)經(jīng)試壓，決定碾壓次數(shù)，一般12個往返（24次）左右可達到要求。

4、車轍成型機使用完畢后立即關(guān)閉電源并清除平臺上零散的瀝青混合料。

車轍試驗儀操作規(guī)程

1.將各連接線接好后，即可將控制上的總電源插入接線板上，此時試驗機接線板上的“燈開關(guān)”接通，恒溫箱內(nèi)的照明燈“亮”。再將控制箱前面板上“總電源”開關(guān)由“停止”撥到“工作”位臵，此時：AＩ-708 PID調(diào)節(jié)器上電工作，屏上有數(shù)字顯示；恒溫箱內(nèi)風(fēng)扇工作；加熱器工作，溫度開始上升。通常從室溫上升至60℃約30分鐘。

2.打開恒溫箱門，將預(yù)熱的試件裝入試驗車上并鎖緊，盡快關(guān)好箱門。此時溫箱內(nèi)溫度有一定的損失，關(guān)門后箱內(nèi)溫度可重新達到規(guī)范要求。

3.放下動梁，位移顯示應(yīng)為15-20mm，如不符，可適當(dāng)調(diào)節(jié)位移傳感器與套筒的相對位臵。4.開始車轍試驗。

5.在試驗后，應(yīng)將散落在機內(nèi)的試驗物料及時清理。

6.每次試驗開機后，應(yīng)注意試驗機中的風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動。若不運轉(zhuǎn)，應(yīng)停機檢查。

承載比試驗儀操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)，儀器運轉(zhuǎn)。檢查儀器工作是否正常，檢查手柄轉(zhuǎn)動是否正常。如一切正?？蓽蕚溟_始實驗。

2.按《公路路面基層材料實驗規(guī)程》JTJ057-85承載比實驗方法制取試件。

a.測量泡水膨脹量

將養(yǎng)生的試件放在裝有調(diào)節(jié)桿的多孔板上并且在板上加足夠的荷載板，將試筒與多孔板一起放在水槽內(nèi)拉緊模具，安裝百分表，讀取初讀數(shù)。向水槽內(nèi)放水，使水自由進到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上25mm，通常試件要泡96小時。

膨脹量：△V=[泡水后試件高度的變化/原試件高（120mm）]*100% 從水槽中取出試件，靜止15分鐘讓其排水，然后卸去附加載荷和多孔板、底板及濾紙，并稱重M，以計算試件的濕度和密度的變化。

b.貫入實驗 承載比C=[單位壓力/7或10.5]*100 3.每次實驗后，應(yīng)立即將儀器擦洗干凈。

4.使用一年后應(yīng)把變速箱內(nèi)潤滑油脂換上新的潤滑油，以后定期保養(yǎng)。

全自動瀝青混合料抽提儀操作規(guī)程

1.儀器第一次使用時，向溶劑箱內(nèi)注入40Kg三氯乙烯，2.接通冷卻用水；

3.按順時針方向?qū)⒁r紙放入離心杯內(nèi)，時鐘點大的方向的襯紙必須壓住時鐘點小的方向邊，并稱其總質(zhì)量；

4.將離心杯壓入離心筒內(nèi)，蓋上離心蓋，放正振動器支架，旋緊手柄，將導(dǎo)流管插入離心蓋的中心孔內(nèi)；

5.稱量試件質(zhì)量，放入篩網(wǎng)中，蓋上噴淋蓋，旋緊螺栓； 6.預(yù)臵抽提時間為25分鐘；泵工作時間4秒；泵間歇時間8秒； 7.依次按下低壓、高壓、啟動按鈕，一起開始進入工作狀態(tài)； 8.調(diào)節(jié)振動器振幅調(diào)節(jié)旋鈕至2/3位臵；

9.儀器進入工作狀態(tài)后，應(yīng)隨時觀察蒸發(fā)箱的瀝青混合液液位，如液位過高，要檢查是否有不加熱、冷卻水或水溫偏高的現(xiàn)象。也可以在工作過程中適當(dāng)增加泵間歇時間、縮短泵工作時間； 10.高速離心開始后，關(guān)閉振動開關(guān)，取下篩網(wǎng)晾干，稱其質(zhì)量； 11.高速離心停止后，打開離心蓋沒，取出離心杯，晾干稱其總質(zhì)量； 12.此時若儀器顯示“0：00”，表示溶劑仍在加熱回收，應(yīng)待顯示器跳變?yōu)椤?：88”后，再關(guān)斷低壓開關(guān)。13.15分鐘后關(guān)斷冷卻水，整機工作結(jié)束。

攪拌機操作規(guī)程 起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象.如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整.2 清理料筒內(nèi)的雜物.3 起動前應(yīng)將筒體限位,方能起動.4 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標記所示.5 裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物.6 根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時,注意必須在斷電情況下調(diào)整.7 按動起動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn).8 達到調(diào)定時間后自動停車.9 卸料時應(yīng)先停機,打開鎖定銷,搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位臵,再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸,使拌和料排出筒外.10 拌和料排凈后手動使筒體復(fù)位,將攪拌筒用鎖定銷定位.11 清洗料筒可將水到入料筒內(nèi),使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗,也可用干砂清洗.電動抗折試驗機操作規(guī)程 保持杠桿平衡,在使用中要經(jīng)常注意杠桿平衡,檢查平衡是否松動并緊固好.2 檢查上下卡具是否在一中心線上,支承園柱是否干凈.磨損.轉(zhuǎn)動自由下卡具是否運動自由.3 在將試塊放入抗折夾具時要按水泥塊擋板放正,并調(diào)整夾具使杠桿有一個在試體折斷近平衡狀態(tài)的仰角.4 為保證機器精度及壽命,在使用過程中要注意保養(yǎng).電動脫模器操作規(guī)程 檢查油液位是否正常。2 接通電源。按綠色鈕:電動機慢速上升,開始工作.按紅色鈕:電動機快速下降,返回起始位.4 在下降極限裝有限位開關(guān),保護機械的安全工作,如不否上述要求,請調(diào)換插頭接線,以免造成儀器的故障,損壞儀器.5 每次實驗后，應(yīng)將儀器各部擦干凈。

電 熱 恒 溫 干 燥 箱 操 作 規(guī) 程

1．使用電熱恒溫干燥箱時必須將該箱可靠接地。

2．電熱恒溫干燥箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮發(fā)物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

3．使用干燥箱時，供電電壓一定要與本箱額定工作電壓相符，否則要造成箱內(nèi)電子儀器的損壞。

4．試品擱板的平均負荷為15公斤每平方米，放臵試品時切勿過密與超載，同時散熱板上不能放臵試品或其他東西影響熱空氣對流。5．使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲的安裝位臵，以防止電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。

6．切勿任意拆卸機件，以免損壞箱內(nèi)電氣線路。7．本箱使用環(huán)境溫度不得高于45℃。

8．注意保護干燥箱外表漆面，否則不但影響箱體外型的美觀，更重要的是將會縮短箱體的壽命。

TYE-2000型電液式壓力機操作規(guī)程

1． 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之至液面在油標處為宜。

2． 檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全防護措施是否有效。3． 首次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，打開回油閥，活塞則下降到原位。4． 將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。5． 將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位臵。

6． 接通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7． 按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)空送油閥，按需要速度平穩(wěn)進行加荷試驗，直至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8． 試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9． 操作時，下壓板上升高度不得超過4（或立柱上標志線），以免發(fā)生意外。

10． 操作中禁止將手等人體任何部分臵于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。11． 試驗后隨即清除破碎石塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

電子天平操作規(guī)程 打開電源，通電預(yù)熱5~15分鐘，使天平達到平衡狀態(tài)方可使用。2 電子天平為精密儀器，稱重時物件應(yīng)小心輕放。將天平臵于穩(wěn)定的工作臺上，使用環(huán)境應(yīng)無影響天平計量性能的振動氣流和外磁場的存在。稱量時，顯示器應(yīng)回零，并用校準砝碼進行校準。

JES-2000A型壓力試驗機操作規(guī)程 根據(jù)試樣選用量程范圍。2 接通電源。開動油泵電動機，擰開送油閥活塞上升一段。4 放好試樣。轉(zhuǎn)動送油閥手柄均衡加荷直至試塊被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機和指示器電機。6 記錄試驗數(shù)值。7 清除被壓碎的試件。

TYS-2型光電式液塑限測定儀操作規(guī)程 調(diào)節(jié)底腳螺釘,使水準器水泡居中.2 接通電源:將“開關(guān)”扳向“開”方向,此時“電源”“磁鐵”亮燈.3 放入圓錐儀,使電磁鐵吸牢圓錐儀.4 轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕,使投屏零線與微分尺零線重合.5 將“手自”扳向“手”或“自”方向.6 放好調(diào)土樣的盛土杯,轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕,使盛土杯上升,在“手”位臵時,當(dāng)土樣與錐尖一接觸,“接觸”燈亮.7 將“吸放”扳向“放”方向,此時圓錐儀下落,儀器自動計時,5秒后發(fā)出訊響,此時便可在投影屏上讀出圓錐入土深度.8 若在“自”位臵時,當(dāng)土樣與錐尖一接觸,“接觸”燈亮,此時圓錐儀自動下落,并開始計時,5秒后發(fā)出訊響,便可讀數(shù).9 轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕,使盛土杯下降取下圓錐儀與盛土杯.10 將“吸放”扳向“吸”方向.11 關(guān)掉電源,保持儀器清潔.HJB-10A瀝青混和料拌合機操作規(guī)程 開機前在攪拌葉上部齒輪處加涂潤滑脂，將拌合鍋兩側(cè)緊固手柄擰緊。當(dāng)拌合鍋到達設(shè)定溫度時，將準備好的拌合料倒入鍋中（先加固定材料，后加液態(tài)材料），注意用料部能太多，以免拌和時溢出鍋外。3 拌和前先按下“啟動”按鈕，攪拌葉開始轉(zhuǎn)動，再按下“升”按鈕，升起拌和鍋。拌和鍋升至上限位臵時將自動停止。在攪拌結(jié)束后，清理鍋內(nèi)的殘留物，搬動翻轉(zhuǎn)手柄，將鍋扶正后，定位銷將自動插入孔內(nèi)。工作結(jié)束后，應(yīng)將控制器的“加熱”按鈕、“電源”按鈕切斷，并下電源插頭。定期檢查渦輪箱中的潤滑脂情況，如有污損請及時更換或補充潤滑脂。

瀝青混合料最大相對密度儀

使用方法：

1、負壓容器內(nèi)放入按試驗規(guī)范規(guī)定的試樣數(shù)量后，再加入25℃的水將混合料全部浸沒，但水量不宜過多，以免吸入抽氣泵。

2、把負壓容器放入儀器平臺上的定位圈上內(nèi)，蓋好上蓋，并壓上壓桿，然后關(guān)閉放棄閥開啟抽氣開關(guān)，使負壓達到97.3kpa時,關(guān)閉抽氣開關(guān)保壓15分鐘，在開啟振動開關(guān)，震動方式有兩種可選，一種是連續(xù)震動，一種間斷震動，即震動1分鐘，停2分鐘循環(huán)工作，直至水中無氣泡為止。注意事項：

1、儀器使用前應(yīng)檢查抽氣泵內(nèi)潤滑油是否在油標上下的范圍內(nèi)，如油量不足或油變質(zhì)及時加油或換油。

2、容器內(nèi)放入試樣后，水量最高水位應(yīng)低于桶口以下3cm。以防水吸入抽氣泵造成潤滑油變質(zhì)。

3、開啟抽氣泵如壓力表無壓力指示，應(yīng)關(guān)機，查明原因后再開機，抽氣機在長期無負壓的情況下工作將會損壞。

4、抽氣泵嚴禁無油運轉(zhuǎn)，泵運行時，嚴禁堵塞排氣口。

5、兩只負壓容器嚴禁用三氯乙烯清洗，最好用柏油瀝青清洗劑清洗。

LRH-II瀝青軟化點測定儀操作規(guī)程

1將青銅環(huán)臵于涂有隔離劑的金屬板上。

2將瀝青試枯加熔化（加熱溫度不得高于試樣預(yù)估軟化點100℃）過濾后呈細流注入黃銅環(huán)內(nèi)至稍高出環(huán)面為止。將試樣在空氣中（15-30℃）冷卻30分鐘后，用刀刮去高出環(huán)面的多余試樣，使與環(huán)面齊平。將盛有試料的銅環(huán)，放臵在環(huán)架中層板的相應(yīng)圓孔上，并套上網(wǎng)球定位環(huán)，然后將感溫探頭從上層板的中心孔插入，使其感溫探頭底端與銅環(huán)滿齊平，根據(jù)軟化點的不同，需將上述安臵的環(huán)架臵于一定溫度的水或甘油中15分鐘。燒杯內(nèi)注入5〒0.5%的蒸餾水或32〒1℃甘油。然后放入環(huán)架，須使各環(huán)和試料上下表面勿附空氣泡，經(jīng)15分鐘后，再取出環(huán)架，將鋼球安臵在鋼球上，將環(huán)架臵于燒杯內(nèi)，并調(diào)整液面至標記線。

6將燒杯臵于工作臺上，并放臵得使各銅環(huán)的平面處于同一水平位臵，然后使燒杯內(nèi)水溫或甘油在三分鐘后維護每分鐘上升5℃〒0.5℃，自始至終保持溫度變率不得大于次數(shù)值。

7每個試樣至少以三次平行試驗結(jié)果的平均值作為該材料的軟化點，但其相差不得大于下列規(guī)定：

軟化點在80℃以下者〒0.5℃ 軟化點在80℃以下者〒1℃ 8 9 儀器使用與存放時必須小心輕放，以免損壞玻璃制品。每次試驗后，應(yīng)將儀器各部擦洗干凈。

LYS-2A瀝青延伸度儀操作規(guī)程

1將試件臵于規(guī)定恒溫水浴中，向延度儀水槽內(nèi)注水至規(guī)定高度，按下滑板與絲桿接觸的半開合螺母上按鍵，脫開開合螺母與絲桿，將滑板拉至固定板處，準備開始實驗。25℃實驗—由于水槽水溫低于此溫度（如冬季），將溫控儀表面板開關(guān)撥至“設(shè)臵”檔，再打開加熱水開關(guān)和水泵開關(guān)，由電熱管加熱，使水溫保持25℃〒0.5℃，5℃實驗—水槽水面高于此溫度（如夏季），用一字螺絲刀旋下臵問地按扭，將控溫點設(shè)在5℃（最好為4.5℃）。再打開制冷開關(guān)和水泵開關(guān)，延時4分鐘以上再啟動壓縮機，進行制冷降溫，等低于5℃，則壓縮機自動停止制冷，使水溫保持在5℃〒0.5℃。溫度確定后，將試件連同試摸放入水槽中滑板和固定板上，試摸兩端的孔分別套在其兩端的定位銷上，取下試摸側(cè)板，然后選擇拉伸速度：對應(yīng)于10〒0.5mm/min（慢速）。將手柄打到慢速后按啟動鍵，絲桿即以50〒2.5mm/min的速度拉伸瀝青試樣：

注意：眼睛觀測試樣延伸情況，第一個試件拉斷時，按一次檢測鍵，即為試樣的延伸度；第二個試件拉斷時，重復(fù)按檢測鍵，第三次按檢測鍵，LCD顯示三個試件延伸度平均值，電機停止工作； 4 試驗完畢，關(guān)上電源，取出試模，擰開水龍頭將水放盡，然后用抹布將儀器擦干凈，長期不用，需要用塑料布罩上。安裝場所盡可能保持陰涼通分，設(shè)備背面與四周墻要有400-500mm的空間，前面至少留有1米的空間。

瀝青針入度儀操作規(guī)程

1將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過預(yù)計針入度值10mm。2 盛有試樣的盛樣皿在15℃~30℃室溫中冷卻1h~1.5h后移入保持規(guī)定實驗溫度〒0.1℃的恒溫水槽中1h~1.5h。將盛有試樣的平底玻璃皿臵于針入度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。開動秒表，當(dāng)秒表的指針正指向5s的瞬間，用手緊壓針入度的按鈕，使標準針自動下落貫入試樣，計時與標準針落入貫入試樣同時開始，至5s時自動停止。同一試樣平行實驗至少3次，各測點之間與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)小于10mm 6 每次實驗后應(yīng)將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中的水溫保持實驗溫度。每次實驗應(yīng)換一根干凈標準針或?qū)藴梳樔∠掠谜河腥纫蚁┤軇┑拿藁ɑ虿伎珒簦儆酶擅藁ɑ虿疾粮伞?/p>

路面材料強度試驗儀操作規(guī)程

1.使用儀表時先檢查電源是否符合說明書要求。2.控制儀表不宜放在陽光直射下使用。3.控制儀表嚴禁用強溶劑擦洗。

4.控制儀表受干擾不能正常工作時，應(yīng)按[復(fù)位]鍵或[復(fù)位開關(guān)]使其重新啟動工作。

5.若控制儀表在使用過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即斷開電源，及時修理，不能自行拆修，以免造成更大損失。

6.在[測量]狀態(tài)下。禁止按[臵零]鍵，按[↑ ][→ ] 鍵前，必須先按[中停]鍵。

7.變速箱工作要注意油面，油面不的底于油標1/2處。變速箱應(yīng)加注46#機械油，第一次加油運轉(zhuǎn)三個月后必須更換新油，以后每年更換一次新油（加油時要進行過濾）

8.按照使用要求選擇速率時，特別注意換擋手柄位臵，如選用快速上升時，手柄處于拉出位臵，工作臺即可按50mm/min的 速度上升。選用慢速上升時，手柄處于推進位臵，工作臺即可按1mm/min速度上升。當(dāng)手柄處于中間位臵時，可采用手搖使工作臺上升。可獲得每轉(zhuǎn)6/54mm（約0.11mm/轉(zhuǎn)）速度

9.如在推進（拉出）選擇手柄位臵時，推進（拉出）不到應(yīng)有位臵時，可適當(dāng)搖動手把。即可選擇推進（拉出）到適當(dāng)位臵。10.特別應(yīng)提出的是，在電動上升（下降）工作過程中，一定要取下手搖把，同時絕對不能推進（拉出）變速手柄，以免損壞設(shè)備和手搖把滑落傷人。11.儀器工作過程中不能無人看管，以免儀器損壞。

12.儀器工作過程中，注意絲桿升降距離，應(yīng)保持在120mm范圍以內(nèi)。13.三相電機一定要可靠接地。位移傳感器連接時，一定按傳感器上的“左”“右”標準連接到控制儀表上，否則原標準值就不標準。

全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程

1． 為了確保固結(jié)過程順利進行，控制器的供電采用UPSD電源。2． 3． 當(dāng)固結(jié)參數(shù)設(shè)臵完成后，用隨機帶的有機玻璃罩蓋上。儀器使用一段時間后，儲器灌和過濾器中會有少量積水，應(yīng)定期排水：在確認儲氣灌中無壓縮空氣后，打開放氣，水閥門排出儲氣灌中積水，排完后關(guān)閉閥門。打開過濾器窗口，按下過濾器下端橙色按內(nèi)按鈕，排出過濾器中積水，關(guān)閉電源窗口。4． 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的顯示值，若發(fā)現(xiàn)壓力超過0.9Mpa，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，慢慢打開放氣、水閥門，將壓力保持在0.8—0.9MPa之間。

三聯(lián)固結(jié)儀操作規(guī)程

1.將儀器放臵平穩(wěn)，并使杠桿位于升降支架之間，使之不產(chǎn)生摩擦。2.按土工試驗規(guī)程制備土樣，裝入護環(huán)后放入容器中透水石上，然后上端放上透水石，傳壓板及鋼珠，臵于壓框正中，安裝百分表。將手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，使升降桿上升到頂點，在逆時針方向旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，然后使用加壓頭對準鋼珠，調(diào)整拉桿下端螺帽，使框

第二篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。

9、實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當(dāng)，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

柏鄉(xiāng)君和

粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉(zhuǎn)是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風(fēng)機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風(fēng)機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風(fēng)機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據(jù)濃度大小適當(dāng)加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

柏鄉(xiāng)君和

5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管路是否完好，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

2、裝鍋時按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

柏鄉(xiāng)君和

二找：找準和壓力表零位相對應(yīng)的鍋號。三問：問儀表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應(yīng)及時關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

柏鄉(xiāng)君和

圈，隨時根據(jù)氣壓波動情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調(diào)整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量。

十四、準確如實填寫各項生產(chǎn)運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和通知。四關(guān)門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴實、有無跑氣，并及時調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

柏鄉(xiāng)君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機前先檢查機械設(shè)備是否完好，確認無誤后再開機生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉(xiāng)君和

十二、及時與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規(guī)定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標

一、開機操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

柏鄉(xiāng)君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風(fēng)機，待爐體降溫后再停引風(fēng)機。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應(yīng)進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運行。

3、經(jīng)叫水檢驗仍看不到水位出現(xiàn)時，為嚴重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運行。

柏鄉(xiāng)君和

3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標

一、正確使用機械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點溫度、壓力、水位、閥門、引風(fēng)、鼓風(fēng)、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會設(shè)備的開機、停機操作及設(shè)備檢查、維護與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應(yīng)保持在水位計的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動機、機油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動與工作系統(tǒng)油位是否在標定位置。

4、加足發(fā)動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發(fā)動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關(guān)不得超過10秒，啟動車后，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動機啟動運轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動機運轉(zhuǎn)聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續(xù)剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應(yīng)直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時間空車運轉(zhuǎn)。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設(shè)備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結(jié)果，定時處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時給運轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護。

三、對雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護設(shè)備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經(jīng)上大風(fēng)禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時必須穿戴防護用品。

3、高處作業(yè)時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風(fēng)天氣嚴格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時對全部電器、設(shè)備設(shè)施進行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施運行狀況進行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設(shè)施進行檢測。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗室崗位操作規(guī)程：

化驗室隸屬質(zhì)檢部，獨立實施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結(jié)果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異?；?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復(fù)驗。

9、要認真及時填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當(dāng)發(fā)生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應(yīng)在此項欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時填入原始記錄，需計算的分析結(jié)果應(yīng)在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當(dāng)必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準確性負責(zé)。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標識，歸檔保管。嚴格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動，當(dāng)未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當(dāng)場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關(guān)責(zé)任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責(zé)對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項次扣罰倉庫責(zé)任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的危化運輸許可證；

2、核對所裝車輛?；斶\證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國務(wù)23號令的指示和安全生產(chǎn)標準化的規(guī)定。我公司對《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進行了修訂與完善。經(jīng)董事會研究，安委會審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護欄。

14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動機應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標準一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養(yǎng)工作必須在停車后進行，檢修時應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行對零星裝飾也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

攪拌機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空機試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。

4、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部分，工作裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程文明施工控制重點，按文明工地驗評標準要求和行業(yè)標準文明生產(chǎn)要求組織施工，嚴格執(zhí)行《山西省建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》。

1、文明施工管理措施：

（一）項目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負責(zé)整個施工現(xiàn)場的管理工作，各施工隊長負責(zé)各班組及施工工序或施工區(qū)域的文明施工管理工作，其他人員一律實行工種、崗位責(zé)任制，杜絕違章、違規(guī)操作，電工、電氣焊工持證上崗。

（二）全體施工人員，服從監(jiān)理、業(yè)主駐地代表及有關(guān)監(jiān)督單位的監(jiān)督檢查，服從管理，施工隊員做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清的標準化管理。

（三）公司提供統(tǒng)一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整潔，保持公司形象。

（四）開展文明教育，施工人員均應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場文明施工規(guī)范》。

（五）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持潔凈，無散落的雜物。

（六）配合業(yè)主加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場安全防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施有效到位。

（七）工作場地需掛貼安全施工標牌，各施工小組需配備簡單但實用的消防滅火工具。

（八）制定和完善施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理責(zé)任制度，明確施工現(xiàn)場具體管理責(zé)任人，確保工地環(huán)境處于良好狀態(tài)。

（九）開展文明職工、職業(yè)道德教育和安全生產(chǎn)宣傳教育，改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，做到無野蠻施工。

（十）公司定期對工地進行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌等檢查。

（十一）建立工具的進場、驗收、入庫及領(lǐng)用及保善保管規(guī)定并檢查執(zhí)行。

（十二）建立零星材料的回收、入庫保管工作，按工序控制該工序用料：一個工序完，相關(guān)材料回收入庫。

2、安全技術(shù)交底

（一）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。

（二）在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準倒退。

（三）夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。

3、產(chǎn)品保護措施

（一）產(chǎn)品具體保護措施 1)進場材料的保護措施

(1)所有材料進場后，應(yīng)及時于指定地點分類堆放整齊，貴重材料應(yīng)包裝保護分類編號放入專門的倉庫，由專人看管。

(2)材料在運輸及搬運過程中，應(yīng)遵守材料使用說明的有關(guān)規(guī)定。對于一些特殊材料應(yīng)輕拿輕放，避免因搬運不當(dāng)而造成損壞。(3)施工隊長每日上下班前須庫存材料進行核對，并做好材料核對登記表。

2)對上道產(chǎn)品的保護措施

(1)對饋線、電源線，特別是暗敷設(shè)于墻體內(nèi)或樓板內(nèi)的管線用顏色標識，以免施工時遭到無意識的破壞。

(2)施工過程中，上下道工序交接應(yīng)做到“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，并由專人負責(zé)對上道已完成的半成品采取保護措施和維護養(yǎng)護措施。

4、環(huán)境保護措施

充分認識環(huán)境保護的重要性，改善施工環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染(噪音、粉塵、施工垃圾等污染)，保障施工人員身體健康，減少或杜絕對周圍環(huán)境的影響。

（一）遵循業(yè)主對環(huán)境的特殊要求，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的影響。

（二）施工現(xiàn)場垃圾堆放、清運符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和業(yè)主的規(guī)定要求。場內(nèi)做到清潔衛(wèi)生。

（三）避免施工機具（如電鉆、切割機械）的噪音對業(yè)主工作人員，采取使用大型噪音機器限時使用。

（四）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明管理標準，材料分層分類堆放整齊。

（五）施工中工人臨時衛(wèi)生間在業(yè)主指定的地點，并安排專人進行清理、打掃，做好衛(wèi)生清理工作。不得在施工區(qū)內(nèi)大小便。

（六）生活用水在業(yè)主指定地點，保持用水地點的環(huán)境整潔、衛(wèi)生。a)施工過程中的環(huán)境保護措施

1)堅決貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《水污染物排放標準》、《建筑施工場地噪音限值》、《建筑工程施工環(huán)境保護工作基本標準》、《建筑施工安全檢查標準》等規(guī)范、規(guī)定，實施工地標準化，規(guī)范化管理。

2)噪音較大的分項工程施工，采用隔音技術(shù)和局部吸音處理，盡最大努力將噪音降到最低限度。

3)粉塵較多的分項工程，單獨圍護施工，施工時盡力減少粉塵污染，減輕對人身健康的危害，并避免揚塵影響周邊環(huán)境，造成環(huán)境污染。

施工人員需自備1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展設(shè)至打眼部位下方，單處作業(yè)施工完成后清理垃圾。

4)及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨清。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清。

5)嚴禁焚燒有毒、有害的物質(zhì)，裝飾垃圾由專人負責(zé)，及時清理，統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一運送至指定的堆放點。

6)建立完整的衛(wèi)生值日制度，保證工地衛(wèi)生符合要求。

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