第一篇：氣保焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

氣保焊安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、施焊前首先檢查電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

3、送電合閘，帶干燥手套，一只手拿好閘門(mén)，另一只手不準(zhǔn)放在任何導(dǎo)電金屬上。

4、工作電壓不準(zhǔn)超過(guò)80V，電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)60OC。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸送氧氣。

8、清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。

9、更換場(chǎng)地移線地、焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持焊把線爬梯登高。

10、高空焊接，用電焊皮桶或工具袋裝焊條，焊條頭要妥善處理、不得隨地扔投。

11、電焊把線、零線中間如有接頭時(shí)，應(yīng)緊密處理好，以防電阻過(guò)大導(dǎo)致發(fā)熱。

11、焊接結(jié)束應(yīng)等2到3分鐘后再關(guān)電源，以利于變壓器散熱。

12、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。

第二篇：CNG加氣站安全操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

1、維護(hù)、檢修工安全操作規(guī)程

（1）設(shè)備維護(hù)員負(fù)責(zé)完成公司和氣站所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表及其他設(shè)備設(shè)施的維修和保養(yǎng)工作。

（2）接收公司及站內(nèi)的各項(xiàng)工作安排和設(shè)備部門(mén)的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況隨時(shí)檢查，并提出檢查計(jì)劃，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）技術(shù)人員在維修設(shè)備、管線時(shí)，必須掛警示牌，以防止工作人員誤操作。設(shè)備維修后，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，才能交與操作人員使用。

（4）檢修輸氣設(shè)備時(shí)，必須首先切斷氣源、并放空，保持工作場(chǎng)所的通風(fēng)良好，經(jīng)檢查無(wú)隱患后，方可作業(yè)。

（5）在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全制度，工作時(shí)禁止撞擊產(chǎn)生火花。

（6）對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障要及時(shí)處理，及時(shí)記錄，并收集整理好資料，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

（7）根據(jù)技術(shù)部門(mén)制定的大、中、小、平時(shí)檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查檢修。

（8）按照技術(shù)部門(mén)制定的定期巡查、維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

（9）協(xié)助技術(shù)部門(mén)對(duì)設(shè)備各操作崗位人員進(jìn)行正確操作和

維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)的傳授和知道，對(duì)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止并向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。

（10）做好設(shè)備維修配件、材料、工具的購(gòu)置計(jì)劃，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。保管好現(xiàn)有配件、材料、工具。

（11）嚴(yán)格按照修理規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁違章，有權(quán)拒絕違章指揮，并向上級(jí)主管部門(mén)上報(bào)。

（12）工作時(shí)必須檢查使用的工具是否安全可靠，并正確使用各種工具設(shè)備。對(duì)所有工具要定期進(jìn)行擦拭保養(yǎng)。

（13）技術(shù)人員完成維修后，將工作現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。（14）完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的臨時(shí)任務(wù)。

2、加氣機(jī)操作規(guī)程

（1）取下CNG汽車(chē)加氣口上的護(hù)罩，然后從支架上取下加氣槍，并將加氣槍與汽車(chē)的加氣口連接，確認(rèn)連接牢固。

（2）關(guān)閉加氣槍上的放空三通閥，然后打開(kāi)車(chē)上的進(jìn)氣閥，確認(rèn)其完全打開(kāi)，此時(shí)可以從加氣機(jī)壓力表上讀出汽車(chē)氣瓶的剩余壓力；按鍵盤(pán)上的“加氣”鍵開(kāi)始加氣。

（3）加氣完畢后電腦控制器會(huì)鳴叫自動(dòng)停止加氣，如果想中途停止加氣可以按“停止”鍵手動(dòng)停止加氣。

（4）關(guān)閉車(chē)上的進(jìn)氣閥。

（5）將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向“排空”的方向，排除槍閥至汽車(chē)氣瓶閥之間軟管中的高壓氣體。

（6）取下加氣槍，蓋好汽車(chē)加氣口的護(hù)罩，將加氣槍放回支架。

（7）查收加氣金額后，指揮汽車(chē)離站。

（8）加氣機(jī)安裝了拉斷閥，如果在加氣過(guò)程中汽車(chē)啟動(dòng)，拉斷閥會(huì)首先斷裂，終止加氣。操作人員必須關(guān)閉加氣機(jī)和車(chē)上的閥門(mén)，檢查加氣嘴和拉斷閥及O型圈，如果上述末損壞，從新組合拉斷閥。

（9）加氣員加氣時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查加氣槍槍頭的O型密封環(huán)，如損壞應(yīng)及時(shí)更換新的。

（10）如果出現(xiàn)緊急情況，可以將氣機(jī)側(cè)面的手動(dòng)球閥旋至OFF的位置關(guān)閉氣路，切斷加氣機(jī)電源。

（11）注意事項(xiàng)

A、加氣操作員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)才能操作加氣機(jī)（柱）。B、加氣機(jī)高、中、低壓過(guò)濾器每周星期三、六排污。C、經(jīng)常檢查加氣機(jī)（柱）內(nèi)管線有無(wú)漏氣，可燃?xì)怏w檢測(cè)儀有無(wú)報(bào)警。

D、經(jīng)常檢查加氣機(jī)（柱）電磁閥、動(dòng)作是否正常。E、經(jīng)常檢查加氣機(jī)（柱）接地線是否完好。F、卸氣機(jī)（柱）快裝接頭是否牢固。G、經(jīng)常檢查加氣機(jī)（柱）拉斷閥是否牢固。H、檢查壓力表指示是否正常。

I、加氣機(jī)（柱）閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。加氣機(jī)操作面板上都

有顯示窗口，有三部分組成：最上方顯示加氣金額，中間顯示加氣量，最下方顯示單價(jià)。

3、儲(chǔ)氣井組操作規(guī)程

（1）在正常使用中，儲(chǔ)氣井組閥門(mén)呈開(kāi)啟狀態(tài)，無(wú)須關(guān)閉。

（2）在檢修管道或設(shè)備時(shí)，如果無(wú)須對(duì)儲(chǔ)氣井放空，可將儲(chǔ)氣井組閥門(mén)關(guān)閉。如須動(dòng)火操作時(shí)，須同時(shí)斷開(kāi)儲(chǔ)氣井與管線連接的直通卡套，并用擋板將兩對(duì)口隔開(kāi)。

（3）檢修完畢后，儲(chǔ)氣井組閥門(mén)兩端壓差較大時(shí)，須緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)氣瓶組閥門(mén)，直至兩端壓差基本一致時(shí)，然后將閥門(mén)全部打開(kāi)。

（4）每半月對(duì)儲(chǔ)氣井組進(jìn)行一次排污。

（5）儲(chǔ)氣井組如出現(xiàn)安全閥起跳，則緊急停止壓縮機(jī)運(yùn)行，并檢查儲(chǔ)氣井組壓力表，分析原因并進(jìn)行處理。

（6）注意事項(xiàng)

A、經(jīng)常檢查儲(chǔ)氣井組閥門(mén)連接絲口有無(wú)泄漏，如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即采取防護(hù)措施，并進(jìn)行檢查、維修。B、閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)必須緩慢進(jìn)行。C、隨時(shí)觀察各儲(chǔ)氣井壓力變化。D、嚴(yán)禁敲擊、碰撞儲(chǔ)氣井組。

E、經(jīng)常檢查儲(chǔ)氣井組接地線是否生銹、松動(dòng)或接地電阻超出要求范圍。

F、儲(chǔ)氣井內(nèi)的氣體不得用盡，容積內(nèi)剩余壓力不應(yīng)小于0.1MPA。G、在生產(chǎn)作業(yè)中，若發(fā)生破裂原因等導(dǎo)致天然氣大量外泄時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉各閥門(mén)，嚴(yán)禁一切火種，警戒現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行應(yīng)急處理。H、若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉各閥門(mén)，終止作業(yè)，視情況立即用滅火器滅火。

I、儲(chǔ)氣井組充裝后，在20℃時(shí)，壓力不得超過(guò)公稱工作壓力25MPA。

J、凡出現(xiàn)強(qiáng)雷電雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)或檢測(cè)出氣體泄漏，儲(chǔ)氣井組壓力異常及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并做好防護(hù)措施。

4、充裝前后檢查規(guī)程

（1）充裝前檢查汽車(chē)氣瓶定期檢驗(yàn)登記證；

（2）充裝前檢查鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記是否符合規(guī)定；

（3）充裝前檢查氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)；

（4）充裝前檢查氣瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力；

（5）充裝前檢查氣瓶附件是否損壞、不全或不符合規(guī)定；

（6）充裝前檢查是否超過(guò)檢驗(yàn)期限（檢驗(yàn)周期為兩年）；

（7）充裝前檢查氣瓶外觀是否存在明顯損傷、焊接；

（8）對(duì)于首次充裝的氣瓶，充裝前檢查是否置換或抽真空。

（9）充裝后聽(tīng)是否有氣體泄漏聲音；

（10）充裝后聞是否有氣體泄漏的味道；

（11）充裝后看是否瓶體或管線有結(jié)霜現(xiàn)象。

5、加氣軟管使用規(guī)程

（1）加氣軟管必須采購(gòu)自正規(guī)廠家，有一定資質(zhì)的廠家。

（2）加氣軟管必須與隱患排查臺(tái)賬同步，隨時(shí)檢查，隨時(shí)記錄。

（3）加氣軟管必須半年更換一次，以確保安全操作。

（4）建立加氣軟管登記臺(tái)賬制度

第三篇：電、氣焊工安全操作規(guī)程

電、氣焊工安全操作規(guī)程

一、電焊（氣割、氣焊）工須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

二、焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。

三、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好；工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。線路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或加設(shè)保護(hù)；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

四、操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有色金屬件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。

五、下雨天不準(zhǔn)露天電焊；在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

六、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)。工作完畢關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。

七、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

八、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

九、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周?chē)粶?zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。禁止與氮?dú)馄炕旆?，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。

十、每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有無(wú)堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃。

十一、在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén)，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。

十二、嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén)，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

第四篇：乙炔氣廠安全操作規(guī)程

凈化設(shè)備安全操作規(guī)程

1、按設(shè)備點(diǎn)檢要求，開(kāi)車(chē)前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機(jī)及軸封情況，消除隱患，作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

2、各塔工作前，系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于2%，否則進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)行乙炔氣置換合格，方能運(yùn)行。

3、當(dāng)粗乙炔氣純度經(jīng)化驗(yàn)大于98%，并接到開(kāi)車(chē)通知后，開(kāi)啟各閥門(mén)和泵，調(diào)整各塔液體循環(huán)量和補(bǔ)充量。

4、注意保持各塔液面控制在液面計(jì)2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時(shí)補(bǔ)充清凈劑并不得中斷塔內(nèi)循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。

5、為保持清凈效果和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制有效氯含量： 一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10； 二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10； 配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。

6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當(dāng)碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應(yīng)換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。

7、控制進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，冬天應(yīng)防凍。

8、每半時(shí)用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應(yīng)更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗(yàn)分析。每班對(duì)堿液分析一次。

9、操作中加強(qiáng)巡回檢查，認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄，遇有臨時(shí)停車(chē)，必須切斷電源關(guān)閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。

10、操作者穿戴好防護(hù)用品，配制次氯酸鈉、堿液時(shí)，應(yīng)戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。

11、停車(chē)后按設(shè)備點(diǎn)檢要求認(rèn)真檢查各部位是否正常，泵閥無(wú)泄漏，工作完畢方能離崗。

靜電安全檢查規(guī)程

為生產(chǎn)過(guò)程中為防止靜電引起火災(zāi)爆炸和傷亡事故的發(fā)生，確保乙炔工廠安全生產(chǎn)，必須加強(qiáng)對(duì)靜電設(shè)施措施進(jìn)行安全檢查。

一、技術(shù)要求和內(nèi)容

溶解乙炔設(shè)備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護(hù)措施。廠區(qū)應(yīng)按防雷接地 1 標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置避雷系統(tǒng)。各裝置設(shè)備和管道的靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)必須牢固好用，管道的每對(duì)法蘭或螺紋電阻不得超過(guò)0．03Ω，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線。導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不得大于1OΩ，并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導(dǎo)除靜電。

應(yīng)定期對(duì)崗位場(chǎng)所操作人員進(jìn)行包括防靜電知識(shí)的安全教育和培訓(xùn)

嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋，嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣褲。進(jìn)入廠區(qū)的所有人員首先應(yīng)觸摸導(dǎo)除靜電的扶手，導(dǎo)除人體所帶的靜電后方可進(jìn)入。

二、靜電安全檢查時(shí)間要求

靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位場(chǎng)所自查為主，每天至少檢查一次；車(chē)間每月至少檢查一次；全廠每年至少抽查兩次；重點(diǎn)崗位場(chǎng)所要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。

三、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理

檢查結(jié)果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時(shí)，必須及時(shí)處理，查明原因立即加以解決；如一時(shí)難以解決或本崗位不能解決的，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)并作臨時(shí)應(yīng)急措施確保安全生產(chǎn)。

壓縮崗安全操作規(guī)程

1、長(zhǎng)期停車(chē)及檢修后開(kāi)車(chē)，須對(duì)整個(gè)壓縮干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析含氧量小于2%，再經(jīng)乙炔氣置換至乙炔氣純度≥98%。

2、按設(shè)備點(diǎn)檢要求，檢查各閥門(mén)、部件手柄是否處于正常位置，壓力表、溫度計(jì)及安全裝置是否靈敏可靠，冷卻系統(tǒng)有無(wú)冷卻水等。

3、開(kāi)車(chē)前必須對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，同時(shí)手搖注油器，向各級(jí)氣缸和填料密封函部位注油數(shù)滴。

4、壓縮機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)，須打開(kāi)各級(jí)吹除閥（排污桶上排污閥不應(yīng)打開(kāi)），啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐級(jí)關(guān)閉壓縮機(jī)的吹除閥。開(kāi)車(chē)前必須與充灌段，發(fā)生段取得聯(lián)系。

5、壓縮機(jī)吸氣壓力應(yīng)符合工藝要求，但不得低于980.665Pa(100mmH2O)； 各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合以下要求： 一級(jí)排氣壓力0.216～0.275 MPa； 二級(jí)排氣壓力0.735～0.834 MPa； 三級(jí)排氣壓力＜2.45Mpa。

6、壓縮機(jī)高低壓保護(hù)裝置，應(yīng)定期用氮?dú)庠囓?chē)，保持完好。壓縮機(jī)各級(jí)安全閥壓力應(yīng)符合以下要求，并定期檢驗(yàn)合格：

一級(jí)壓力0.309～0.343 MPa； 二級(jí)壓力1.030～1.177 MPa； 三級(jí)壓力2.45～2.648 MPa。

7、壓縮機(jī)各級(jí)排氣溫度不得高于90℃，冷卻后乙炔氣溫應(yīng)低于 35℃。

8、潤(rùn)滑油夏季用19#壓縮機(jī)油，冬季用13#壓縮機(jī)油。向氣缸供潤(rùn)滑壓力控制0.147～0.245MPa；一級(jí)吸油5～6滴/分，二級(jí)吸油4～5滴/分，三級(jí)吸油3～4滴/分。如遇含水量過(guò)高，可適當(dāng)加大進(jìn)油量。

9、注意各摩擦面潤(rùn)滑情況，摩擦面最高溫度應(yīng)低于65℃，外軸承溫度應(yīng)低于60℃。

10、冷卻水的進(jìn)水溫度應(yīng)小于30℃，出水溫度小于35℃，供給量按天氣及氣體含水情況而定。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得中斷潤(rùn)滑油和冷卻水的供給。

11、每小時(shí)打開(kāi)各級(jí)吹除閥逐級(jí)吹除油水，同時(shí)打開(kāi)平衡罐，高壓油水分離器等閥門(mén)進(jìn)行吹除，定期排放氣液分離器的廢液。

12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常聲音，溫度過(guò)高，壓力不正常及漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，并予以消除。

13、工作中隨時(shí)注意氣柜高度，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄（表4－9），并并與充灌崗、發(fā)生崗聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。

14、壓縮機(jī)停車(chē)，關(guān)閉電機(jī)后首先打回流使系統(tǒng)內(nèi)壓力下降后，再關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥、向充灌的送氣閥等，關(guān)閉進(jìn)水管閥，冬天為避免結(jié)冰，須放凈壓縮機(jī)冷卻水。

乙炔瓶安全運(yùn)輸規(guī)程

乙炔瓶運(yùn)輸，必須嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《易燃易爆化學(xué)晶消防安全監(jiān)察管理辦法》和《汽車(chē)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》等法律法規(guī)的規(guī)定。

一、運(yùn)輸人員安全職責(zé)

乙炔瓶運(yùn)輸人員(含駕駛、押運(yùn)、裝卸人員)必須持有相應(yīng)資質(zhì)，方可從事相應(yīng)工作。應(yīng)定期對(duì)乙炔瓶運(yùn)輸人員(含駕駛、押運(yùn)、裝卸人員)進(jìn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)實(shí)際操作培訓(xùn)考核。

乙炔瓶運(yùn)輸人員，必須認(rèn)真執(zhí)行政府頒布的法規(guī)和規(guī)章，以及單位制訂的制度和規(guī)程，按各自分工做好出車(chē)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備。乙炔瓶運(yùn)輸人員包括汽車(chē)駕駛員、運(yùn)輸押運(yùn)員和裝卸員。

汽車(chē)駕駛員必須做到：

(1)檢查機(jī)油、燃油(氣)和冷卻水是否適量，各部位有無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。(2)檢查蓄電池安全是否牢固，電液是否合乎規(guī)定，極柱導(dǎo)線是否緊固，高、低壓線有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)漏電現(xiàn)象。

(3)檢查轉(zhuǎn)向系橫、直接桿等各連接部位是否牢固可靠，工作是否良好。(4)檢查手、腳制動(dòng)器和離合器的工作情況是否良好。

(5)檢查前輪、半軸、傳動(dòng)軸、鋼板彈簧等處的螺栓、螺母是否緊固，輪胎氣壓是否適當(dāng)。

(6)檢查燈光、信號(hào)、喇叭、刮水器、照后鏡、牌照是否齊全完好，各開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，檔風(fēng)玻璃是否清潔明晰。

(7)檢查駕駛室門(mén)、窗及車(chē)廂板和遮陽(yáng)蓬是否牢固完好。

(8)檢查隨車(chē)備用的干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)和汽車(chē)排氣管火星熄滅是否完好齊備。

(9)檢查冬季行車(chē)備用防滑鐵鏈、橋板、鐵鎬、和鐵鍬等完好狀況。

(10)檢查行車(chē)必須攜帶的各種證件是否齊全，并根據(jù)當(dāng)時(shí)運(yùn)輸任務(wù)，與押運(yùn)員共同確定既安全又經(jīng)濟(jì)的最佳行車(chē)路線。

運(yùn)輸押運(yùn)員必須做到：

(1)熟悉當(dāng)日運(yùn)輸計(jì)劃規(guī)定的任務(wù)、要求、注意事項(xiàng)、對(duì)運(yùn)距、路線、道路及天氣情況，都要考慮周全，并向駕駛員和裝卸員說(shuō)明。

(2)檢查隨車(chē)配備的途中事故緊急搶救用的工器具、諸如小銅鐘、活動(dòng)搬手、竹塞、易溶合金塞、橡膠板、堵漏夾具、防毒面具、水桶以及盛裝發(fā)熱乙炔瓶用的帆布水帶等是否完好齊全。

(3)隨身帶齊運(yùn)輸任務(wù)書(shū)、途中所需證件以及押運(yùn)員資格證等。乙炔瓶裝卸人員必須做到：

(1)檢查備齊固定氣瓶用的繩索、墊木以及防氣瓶裝卸時(shí)滾撞碰擊用的橡膠墊板和遮陽(yáng)光用的苫布等。

4(2)協(xié)助駕駛員和押運(yùn)員完成出車(chē)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

二、乙炔瓶裝卸車(chē)的安全要求

1、裝車(chē)

(1)乙炔瓶裝車(chē)，應(yīng)根據(jù)裝載瓶數(shù)及車(chē)廂板高度，由駕駛員與押運(yùn)員確定乙炔瓶的擺放位置和方式，嚴(yán)禁超載裝運(yùn)乙炔瓶。

(2)在車(chē)廂板高度占乙炔瓶高度2／3以上的情況下，乙炔瓶宜直立放置。如需要臥放裝載，應(yīng)順車(chē)廂橫向放置，瓶閥端應(yīng)朝向同一方向，但不得朝向汽車(chē)油箱一側(cè)，堆放高度不得超過(guò)車(chē)廂板高度。

(3)為避免乙炔遭受撞擊或磨損，裝車(chē)前應(yīng)在車(chē)廂底板邊沿鋪上橡膠板。裝車(chē)嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，必須輕裝輕放。

(4)為防止運(yùn)輸途中乙炔瓶移動(dòng)和滾動(dòng)，立放的乙炔瓶未裝滿車(chē)廂時(shí)，應(yīng)用特制可移動(dòng)的橫桿或繩索將氣瓶固牢；臥放氣瓶應(yīng)用三角墊木或繩索將氣瓶固牢。

(5)嚴(yán)禁同車(chē)裝載氧氣瓶、氯氣瓶或其它易燃易爆物品，也不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。(6)乙炔瓶裝妥后，駕駛員和押運(yùn)員必須檢查氣瓶放置位置、堆放高度、前后左右分布和搭配是否符合規(guī)定，氣瓶固定或捆扎是否牢固，車(chē)廂板掛鉤是否扣牢，苫布是否蓋妥扎牢，然后，在汽車(chē)前后醒目處插上危險(xiǎn)晶警示標(biāo)志旗(牌)。

2、卸車(chē)

(1)從車(chē)上卸下乙炔瓶時(shí)，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)的地坪停車(chē)并將車(chē)輛剎住。

(2)在松解固瓶繩索和放開(kāi)車(chē)廂板時(shí)，必須確認(rèn)乙炔瓶不會(huì)傾倒?jié)L落，方可松繩和開(kāi)板。

(3)將隨車(chē)攜帶的防震膠板襯在車(chē)廂邊沿和地坪上。嚴(yán)禁從車(chē)上向地面推、踢、拋、滑、滾和倒置乙炔瓶，必須輕卸輕放，車(chē)上車(chē)下兩人配合卸下乙炔瓶，避免乙炔瓶遭受碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。

(4)乙炔瓶要逐只從車(chē)上卸下，并立即將其逐只搬離卸車(chē)的地方，以防工作失手使?jié)L落的乙炔瓶砸在地坪上的乙炔瓶發(fā)生危險(xiǎn)。

(5)如車(chē)上還剩余乙炔瓶，則必須用繩索或移動(dòng)橫桿將其固牢，否則不得起動(dòng)車(chē)輛。

三、乙炔瓶運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

(1)起動(dòng)前，必須檢查車(chē)輛周?chē)蛙?chē)下有無(wú)人、畜和其它障礙物，仔細(xì)觀察前后方有無(wú)來(lái)往車(chē)輛和行人，然后關(guān)牢車(chē)門(mén)，鳴號(hào)，緩慢開(kāi)動(dòng)。

5(2)汽車(chē)行駛速度，視路面的寬窄、平滑程度確定。一般不超過(guò)60km／h。在平路上行駛應(yīng)用經(jīng)濟(jì)車(chē)速，不宜忽快忽慢或無(wú)故晃動(dòng)方向盤(pán)，更要避免急剎車(chē)，以防氣瓶受震相互或與車(chē)廂板撞擊。

(3)行駛中應(yīng)與前后車(chē)保持安全距離：在城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)街道車(chē)速控制在15km／h以下時(shí)，應(yīng)不少于5米；在交通流量小和路面寬闊的街道車(chē)速較高時(shí)，至少為20米；在公路上行駛，應(yīng)不少于30米。遇氣候不良或道路特殊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。保持車(chē)距不僅可避免車(chē)輛交通事故，還可以在車(chē)上氣瓶漏氣或著火等危險(xiǎn)情況下，給汽車(chē)留出活動(dòng)余地或?yàn)榫o急搶救創(chuàng)造安全環(huán)境。

(4)行駛一定里程，應(yīng)選擇適當(dāng)場(chǎng)所停車(chē)檢查車(chē)輛和氣瓶固定情況。

(5)駕駛員在行車(chē)中要遵守“寧停三分，不搶一秒”的行車(chē)安全規(guī)定，不開(kāi)快車(chē)，不搶道、不超越，堅(jiān)持“禮讓三先”文明行車(chē)。

(6)行駛途中，押運(yùn)人員和裝卸人員應(yīng)隨時(shí)注意駕駛員的精力，幫助觀察行人和過(guò)往車(chē)輛的動(dòng)態(tài)。必要時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)停車(chē)使駕駛員稍稍休息。

(7)避免通過(guò)繁華街道、住宅區(qū)、鄉(xiāng)村集市等人口稠密的道路。如市區(qū)專門(mén)設(shè)有危險(xiǎn)品運(yùn)輸路線并規(guī)定行駛時(shí)間，則應(yīng)按照規(guī)定路線和時(shí)間行駛。

(8)運(yùn)輸途中乙炔瓶應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬，環(huán)境溫度一般不超過(guò)40℃。必要時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)或澆水措施降溫，或改日間運(yùn)輸為晚間運(yùn)輸。)(9)駕駛駛員、押運(yùn)員和裝卸人員，嚴(yán)禁在車(chē)上吸煙或飲酒。

四、乙炔瓶運(yùn)輸途中停車(chē)的安全要點(diǎn)

(1)選擇來(lái)往車(chē)輛少，過(guò)往行人少，附近又沒(méi)有明火的安全場(chǎng)所停車(chē)。

(2)除了裝卸乙炔瓶外，嚴(yán)禁在學(xué)校、醫(yī)院、療養(yǎng)院、養(yǎng)老院、幼兒園、托兒所、政府機(jī)關(guān)、科研機(jī)構(gòu)、劇場(chǎng)、影院、娛樂(lè)廳、博物館、文物館、火車(chē)站、地鐵站、商場(chǎng)、浴池、飯店、旅館等人員稠密的地方，以及受文物保護(hù)法保護(hù)的文物和建筑物前及其附近停車(chē)。

(3)中途停車(chē)時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開(kāi)車(chē)輛。夜間需要住宿時(shí)，必須把車(chē)輛存放到當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)規(guī)定的停車(chē)場(chǎng)內(nèi)。

(4)因車(chē)輛故障需要長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，為引起過(guò)往車(chē)輛和行人注意不得靠近，在車(chē)輛前后和兩側(cè)，分別設(shè)置和懸掛警示標(biāo)志。

(5)駕駛員欲離開(kāi)車(chē)輛時(shí)，必須將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，變速檔應(yīng)置于空檔位置，手剎應(yīng)剎 6 緊。如停車(chē)處于坡道時(shí)，應(yīng)在輪胎前后放置輪檔防止滑動(dòng)。離車(chē)前應(yīng)將鑰匙和行車(chē)證件等隨身帶著。

2.6 乙炔瓶卸車(chē)的安全要點(diǎn)

五、途中應(yīng)急處理的方法

在乙炔瓶運(yùn)輸途中遇到緊急情況，駕駛員與裝卸員在押運(yùn)員指揮和帶領(lǐng)下，根據(jù)實(shí)際情況，按事故應(yīng)急處理措施和安全操作規(guī)程進(jìn)行搶救。

(一)乙炔瓶泄漏或著火情況處理 1.乙炔瓶泄漏

(1)泄漏因瓶閥開(kāi)啟引起時(shí)，應(yīng)立即緩慢關(guān)閉瓶閥。

(2)關(guān)閉瓶閥未能阻止泄漏，或泄漏發(fā)生在其它部位，短時(shí)間不能完成堵漏，或隨車(chē)所帶的堵漏工器具及備件不適用于堵漏，或堵漏的環(huán)境屬于不安全地帶，則應(yīng)根據(jù)情況把車(chē)輛開(kāi)到安全場(chǎng)所，再行堵漏或使其泄盡。

(3)對(duì)泄漏發(fā)生在其它部位的單只乙炔瓶，應(yīng)將其從瓶群中移出或?qū)⑵湫队诘孛孢h(yuǎn)離車(chē)輛的地方，而后進(jìn)行堵漏。在堵漏處的附件應(yīng)放置滅火器。

(4)在車(chē)輛無(wú)法開(kāi)到安全場(chǎng)所或堵漏有困難的情況下，應(yīng)在采取防范措施的同時(shí)，迅速向當(dāng)?shù)叵?、救?zāi)、公安部門(mén)報(bào)告事故情況、氣瓶數(shù)量、氣體名稱及其特性，請(qǐng)求救援。

(5)必要時(shí)，發(fā)出警示信號(hào)，請(qǐng)警察幫助讓周?chē)罕娺h(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，封閉道路中斷交通。2.乙炔瓶著火

(1)迅速把車(chē)輛開(kāi)往安全場(chǎng)所。

(2)在滅火的同時(shí)，自上而下向乙炔瓶上大量澆水冷卻，直至乙炔瓶表面能保持30分鐘處于冷卻和潮濕狀態(tài)。最佳澆水方式是從乙炔瓶上空噴灑細(xì)水霧冷卻。

(3)瓶閥泄漏著火，在保持手不被燒傷的情況下，將瓶閥關(guān)閉切斷氣源火焰自行熄滅。

(4)在瓶閥無(wú)法關(guān)閉后火焰不熄時(shí)，迅速安全地將著火的乙炔瓶從瓶群中移出或?qū)⒅鹨胰财吭跐菜鋮s狀態(tài)下繼續(xù)燃燒。否則，即使火焰被熄滅而瓶?jī)?nèi)乙炔持續(xù)泄漏，則有可能再度引起燃燒爆炸。

(5)對(duì)車(chē)上未著火的乙炔瓶，或?qū)σ岩浦辆嘬?chē)輛較遠(yuǎn)處地面上的乙炔瓶，即受火焰燒烤或高溫影響的乙炔瓶，瓶?jī)?nèi)乙炔可能會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。對(duì)這些氣瓶除從遠(yuǎn)處遮掩物 7 后由高處噴灑細(xì)水霧冷卻外，必須警告一切人員撤離該危險(xiǎn)區(qū)域。

(6)如乙炔瓶表面迅速干燥，或乙炔瓶表面形成水蒸汽，則立即恢復(fù)由高處噴灑細(xì)水霧冷卻，直到乙炔瓶表面能維持30分鐘處于冷卻和潮濕狀態(tài)。

此時(shí)，通常可安全的接近能維持冷卻和潮濕的乙炔瓶，檢查其表面溫度和各部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。如未發(fā)現(xiàn)溫度異常和泄漏現(xiàn)象，則可搬離現(xiàn)場(chǎng)，并且沉浸水平至少24小時(shí)之后，再轉(zhuǎn)移到乙炔瓶檢驗(yàn)站。

(7)對(duì)有泄漏的乙炔瓶留在原地繼續(xù)冷卻，并用安全警戒繩索隔離24小時(shí)。

（二）途中遇到外界災(zāi)害的處理方法

在運(yùn)輸途中，如果遇到意外的建筑物或其它車(chē)輛發(fā)生火災(zāi)，或遇到意外的自然災(zāi)害，務(wù)必以安全第一，慎重處理。

1、途中遇到火警，應(yīng)安全迅速把車(chē)輛開(kāi)到安全場(chǎng)所。

2、車(chē)輛無(wú)法開(kāi)到別處時(shí)，盡量保持與其它車(chē)輛一定的間距。如靠近火場(chǎng)時(shí)，為防止車(chē)上乙炔瓶受熱溫度上升，必須向乙炔瓶大量澆水冷卻。

3、根據(jù)火災(zāi)和車(chē)輛危險(xiǎn)情況，必要時(shí)向消防、救災(zāi)、公安部門(mén)報(bào)告車(chē)輛險(xiǎn)情、氣瓶數(shù)量、氣體名稱及其特性，請(qǐng)求幫助和救援。

4、途中遇到雷雨、暴風(fēng)雨、大雪中濃霧天氣，務(wù)必以安全為本，慎重行動(dòng)，避免為趕路而冒險(xiǎn)行車(chē)。

5、途中遇到地震時(shí)，安全迅速把車(chē)輛開(kāi)往安全場(chǎng)所。在災(zāi)情嚴(yán)重?zé)o法開(kāi)往安全場(chǎng)所的情況下，應(yīng)盡量把車(chē)輛開(kāi)到遠(yuǎn)離高層建筑和密集住宅的地方，諸如街心廣場(chǎng)、十字路中心、馬路中心等處。

6、駕駛員和押運(yùn)員在遇到危險(xiǎn)情需要離開(kāi)車(chē)輛避開(kāi)時(shí)，要把運(yùn)輸所需要的一切證件隨身帶走。離車(chē)的距離，應(yīng)在目視車(chē)輛距離范圍之內(nèi)。

充裝崗位安全操作規(guī)程

一、充裝前

1、首次開(kāi)車(chē)、長(zhǎng)期停車(chē)及檢修后開(kāi)車(chē)，必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q經(jīng)化驗(yàn)含氧量＜3%，再用乙炔氣置換經(jīng)化驗(yàn)乙炔純度≥98%。

2、充裝管路中的乙炔質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。

3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h?瓶.即每次充裝瓶數(shù)不少于67瓶.8

4、按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查閥門(mén)、管路、阻火器、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無(wú)泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的乙炔瓶是經(jīng)過(guò)充裝前檢查符合要求的。將合格乙炔瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對(duì)準(zhǔn)瓶閥口頂牢，打開(kāi)瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個(gè)檢查有無(wú)漏開(kāi)閥門(mén)的氣瓶。

存在以下問(wèn)題氣瓶嚴(yán)禁充裝：（1）鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；（2）超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

（3）顏色標(biāo)記不符合GB7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的；（4）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；（5）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）瓶?jī)?nèi)溶劑重量不符合GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求的；（7）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)的；（8）首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，打開(kāi)各排架進(jìn)氣閥，進(jìn)行乙炔氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過(guò)40℃。超過(guò)時(shí)，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時(shí)，每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時(shí)，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶?jī)?nèi)壓力時(shí)，才可開(kāi)啟瓶閥和支管切換閥。

6、乙炔瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50MPa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門(mén)、充氣軟管等部位，如有泄漏應(yīng)立即停車(chē)檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有乙炔味，必須查清來(lái)源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應(yīng)通過(guò)回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的乙炔回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過(guò)度。

2、乙炔瓶充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測(cè)定瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量。

3、乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔充裝量應(yīng)小于等 于乙炔瓶量大充裝量。

4、乙炔充裝量超過(guò)最大充裝量時(shí)，應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶?jī)?nèi)超裝的乙炔回收到符合規(guī)定的乙炔充裝量，否則嚴(yán)禁出廠。

5、在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積乙炔充裝量，若低于0.12kg/L時(shí)，將瓶?jī)?nèi)乙炔回收后，把乙炔瓶送至檢驗(yàn)單位處理。

6、按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔塞是否漏氣。如有泄漏，應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠。

電工操作規(guī)程

一、安裝調(diào)試過(guò)程中：

1、安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求作業(yè)，不得隨意更改，若有疑問(wèn)，應(yīng)參考技術(shù)說(shuō)明或及時(shí)上報(bào)，并尋求最佳解決方案。

2、等安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格檢查并對(duì)照?qǐng)D紙，確保無(wú)誤后，方可進(jìn)入調(diào)試階段。

3、試車(chē)前，要認(rèn)真檢查各電器設(shè)備對(duì)地絕緣，相間絕緣良好，確保電器的安全可靠，并準(zhǔn)備好消防器具。

4、試車(chē)時(shí)，合閘過(guò)程中，應(yīng)先合總閘，再合分閘，使各個(gè)設(shè)備逐個(gè)運(yùn)行試轉(zhuǎn)，試車(chē)完好后，交付使用。

二、使用運(yùn)行過(guò)程中

1、電工專業(yè)人員應(yīng)將各用電設(shè)備的具體使用方法向使用者（車(chē)間人員）交待清楚，并監(jiān)督他們的操作方法是否得當(dāng)。

2、使用運(yùn)行過(guò)程中，電工人員應(yīng)定期或不定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修。

3、運(yùn)行過(guò)程中，不但要檢查各電器設(shè)備，還要檢查各部分的電線、電纜，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有破損或老化的，應(yīng)及時(shí)更換以免發(fā)生意外，影響生產(chǎn)。

4、使用時(shí)，還要檢測(cè)用電器是否與銘牌相符，如不符應(yīng)及時(shí)查找原因并排除故障，以確保安全生產(chǎn)。

三、維護(hù)和維修過(guò)程

1、電工專業(yè)人員應(yīng)勤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，充分利用“望、聞、問(wèn)、切”各器官的功能，及時(shí)排除隱患。

A、“望”就是看各電器轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)是否與平時(shí)一樣。

B、“聞”就是聽(tīng)各電器工作時(shí)的聲音是否有異 聲，是否與平時(shí)一樣。C、“問(wèn)”就是問(wèn)車(chē)間直接使用的人員是否發(fā)生過(guò)異?，F(xiàn)象。

D、“切”就是用手觸摸電器感知溫度先切斷電路，斷開(kāi)電源，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)電后，方可進(jìn)行檢修。

3、檢修時(shí)，必須在開(kāi)關(guān)處掛上“電氣檢修，請(qǐng)勿合閘”的牌子，并請(qǐng)專人看守。

4、檢修后，還應(yīng)檢測(cè)控制電路并檢測(cè)絕緣電阻合格后，方可起動(dòng)運(yùn)行。

5、一般情況下，不帶電作業(yè)，但當(dāng)必須帶電作業(yè)時(shí)，必須派有經(jīng)驗(yàn)的人監(jiān)護(hù)，至少一人，操作人員必須具有帶電作業(yè)的能力。

6、工作是正確佩戴使用防護(hù)用品。

乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、加料崗的操作

①檢查電動(dòng)葫蘆按鈕是否靈活好用，電動(dòng)葫蘆升降、左右運(yùn)動(dòng)是否正常，電機(jī)有無(wú)異響，噪音。

②備好粒度在200～30mm的電石和粒度30～2mm的電石，并分別裝在吊斗和小桶內(nèi)。個(gè)別大于200mm電石一定要經(jīng)人工破碎。粒度小于2mm以下的電石粉不得加入料筒中。

③根據(jù)發(fā)生器的需要電石量，及時(shí)供料。投料次數(shù)以每小時(shí)4次為宜。排渣操作完畢，須加料。

④投料順序：用電動(dòng)葫蘆將電石吊至發(fā)生器加料口。先投小塊電石（<30mm）邊開(kāi)冷卻水冷卻，防止局部過(guò)熱，應(yīng)間斷均勻投料，穩(wěn)定數(shù)分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生繼續(xù)加大塊電石。應(yīng)間斷地一塊一塊地投料，同時(shí)用冷卻水降溫。要嚴(yán)防電石之間的撞擊或在中心加料筒中堵塞。

⑤在夏季氣溫高、風(fēng)小的時(shí)候，加料后期注意充氮保護(hù)，保障安全生產(chǎn)。

2、發(fā)生器開(kāi)車(chē)操作

①檢查本崗所有設(shè)備管道、閥門(mén)、電器、儀表的狀態(tài)是否正常、靈活好用；檢查各水封液面計(jì)、儀表、壓力表、溫度計(jì)是否正常；檢查溢流管、排空系統(tǒng)及取樣口是否暢通；啟動(dòng)渣坑澄清水泵，將水打到高位水箱至溢流。

②發(fā)生器加水至溢流，水封加水到規(guī)定液位，氣柜槽內(nèi)加水至溢流； 通入合格氮?dú)?，按工藝流程通至氣柜排?0min，再至壓縮機(jī)進(jìn)口安全水封后段排空，待系統(tǒng)分析含氧3%以下，關(guān)閉排空閥；開(kāi)始投入電石產(chǎn)生乙炔氣，用乙炔氣置換，分析乙炔純度達(dá)98%以上，即可向壓縮工段送氣；置換時(shí)特別注意消除死角。

③根據(jù)壓縮機(jī)用氣量和氣柜高低、電石質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)電石加料量。正常生產(chǎn)時(shí)氣柜高度在1.2～2.5m3之間;交接班時(shí)氣柜高度在1.0～1.2m3之間。

④以加水量、溢流排渣量來(lái)控制發(fā)生器溫度在70±5℃；還要控制發(fā)生器冷卻塔出口溫度40℃以下；在加料時(shí)以往中心加料筒加水為主，加料后以往發(fā)生器冷卻塔中加水為主。

⑤發(fā)生器壓力控制在6865Pa（700mmH2O）左右。加料時(shí)要防止加料速度過(guò)快，瞬間壓力憋高，若發(fā)現(xiàn)壓力突然增大應(yīng)停止加料，待壓力恢復(fù)正常后再加料。

⑥發(fā)生器液面控制與排渣。發(fā)生器液面控制在液面計(jì)2/3處，保證電石加料筒至少插入液面下200～300mm；始終保證發(fā)生器溢流管有渣水流出，可在溢流管檢水槽處監(jiān)視；要注意控制發(fā)生器壓力平穩(wěn)，以穩(wěn)定液面；排渣次數(shù)由加料量決定，每小時(shí)排一次為宜，排渣時(shí)密切注意液面計(jì)水位，液面降至200mm時(shí)立即關(guān)排渣閥，排渣時(shí)不停地向發(fā)生器加水，水位升高后再排渣，直至排渣完畢。

⑦安全水封以最高可見(jiàn)邊緣下5～10cm。

3、發(fā)生器停車(chē)操作

①臨時(shí)停車(chē)，停止加料，保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡；打開(kāi)水閥進(jìn)行排渣，溫度降至40℃以下。

②突然停電、停水或加料發(fā)生故障，要立即停止加料，關(guān)閉水閥，保持發(fā)生器正壓，必要時(shí)可充氮。

③長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，停止加料，待發(fā)生器內(nèi)的料反應(yīng)完后，向發(fā)生器加水排渣洗凈為止；向設(shè)備內(nèi)充氮置換乙炔氣，使乙炔含量在1%以下；打開(kāi)上下人孔用空氣置換發(fā)生器內(nèi)的殘余氣體；視情況對(duì)氣柜、清凈塔等進(jìn)行置換。

高壓干燥器管理規(guī)程

1、經(jīng)常檢查爆破片有無(wú)腐蝕變形，爆破片使用一年應(yīng)更換。

2、高壓干燥器每小時(shí)排放廢液一次，停機(jī)后要將乙炔氣大會(huì)流降壓后再排污。

3、累計(jì)工作70小時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充或更換無(wú)水氯化鈣。首先將器內(nèi)乙炔氣回流至氣柜或放至室外，消除內(nèi)壓，將干燥器與系統(tǒng)斷開(kāi)，用氮?dú)庵脫Q合格后，拆卸螺母取出內(nèi)桶更換干燥劑。

4、先將污水氯化鈣篩選，除去粉末，裝填作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火工具，并將干燥器內(nèi)筒裝滿不留空隙。

5、該自安裝完畢，先用氮?dú)獯祾?，后進(jìn)行氣密檢查不漏，再用乙炔氣置換合格，方能并入乙炔系統(tǒng)。

6、應(yīng)定期分析高壓干燥器出口的乙炔氣體含水量，檢查干燥效果。

第五篇：電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程

電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程

http://china.toocle.com 2009年07月23日09:01 中國(guó)焊接網(wǎng)

生意社07月23日訊

焊工安全規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。

2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類(lèi)物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門(mén)和安技意部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。

4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、施開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車(chē)間、場(chǎng)所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須取得消防部門(mén)的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。

11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。

手工電弧焊工

1、應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)、遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車(chē)行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

5、推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。

6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。

9、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門(mén)，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。

手工氣割（焊）工

（一）一般規(guī)定

1、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量5立方米/時(shí)或一次加料10KG以上的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。

3、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

7、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。

8、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

10、壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進(jìn)行。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上。以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。

5、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開(kāi)），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4、短時(shí)間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：

（1）點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。

（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

（3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開(kāi)啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰；（4）使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來(lái)照明。

（五）溶解乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng)：

（1）在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面，動(dòng)作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴(yán)禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（4）減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口，并避免撞擊、震動(dòng)。應(yīng)儲(chǔ)藏在周?chē)缓幸兹加臀锛案g性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí)，應(yīng)立即檢修和更換。

2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng)：

（1）在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。

（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長(zhǎng)使用壽命。

（3）如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍；（4）吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車(chē)，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；（5）嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車(chē)上；同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。

（7）、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放；

（8）使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2立方米/時(shí)、瓶；

（10）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%；

（11）瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。