第一篇：液體槽車充裝計量規(guī)程071210

低溫液體槽車充裝安全操作規(guī)程（暫行）

1.目的

為了安全、正確地對液體槽車（貯槽）進(jìn)行置換、充裝計量和檢驗，特制定本規(guī)程。2.適用范圍

本規(guī)程適用于對液體槽車的置換、充裝計量和檢驗工作。3.職責(zé)

3.1 生產(chǎn)操作員負(fù)責(zé)液體槽車的充裝、計量和充裝質(zhì)量控制，對充入槽車中的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)、對低溫灌區(qū)的設(shè)備使用負(fù)責(zé)；

3.2 槽車沖液前后，操作人員填寫分析單送中化車間，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，要求中化出具的分析單，數(shù)量為：槽車數(shù)＋1。4.操作程序

4.1 操作人員在進(jìn)行低溫液體灌區(qū)的操作之前，必須認(rèn)真閱讀、學(xué)習(xí)空分裝置操作手冊關(guān)于低溫灌區(qū)、低溫液體的的部分，明確低溫灌區(qū)的性質(zhì)、潛在危險、防護(hù)、操作等知識，并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)合格，取得充裝（頂崗）資格。

4.2 操作員接到車間相關(guān)技術(shù)人員的指令，低溫液體運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)向操作人員提供經(jīng)營部開具的提貨手續(xù)，駕駛員出示槽車空車過磅單并審核（重量、車牌等），登記車牌號和駕駛員姓名后，方可進(jìn)行下一步工作。

4.3 操作人員應(yīng)按JB/T6897-2000《低溫液體運(yùn)輸車》的標(biāo)準(zhǔn)，對車輛進(jìn)行確認(rèn)符合充裝要求。4.4 開增做分析單，聯(lián)系中化對槽車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。4.5 若儲槽液位足夠可直接低溫軟管將儲槽和槽車連接，進(jìn)行置換或充裝工作。4.6 對分析不合格的槽車，駕駛員需將車輛開到指定的液體排放區(qū)排放殘液并泄壓。4.7 然后對泄壓后的槽車進(jìn)行置換，直到合格為止。置換程序見本規(guī)程附錄。4.8 根據(jù)槽車的大小可選用以下兩種方式進(jìn)行充裝：

4.8.1對于4m3以上液體槽車，宜使用液體泵充裝槽車，其步驟如下：

1)槽車就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車壓力。

2)打開儲罐出液閥,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物吹掃氣體從充裝口出。3)預(yù)冷管道、液體泵，泵的預(yù)冷時間一般不少于15分鐘。

4)聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開槽車上部進(jìn)液閥、殘液排放閥，吹除軟管中的空氣及雜物。5)全開槽車上部（下部）進(jìn)液閥，同時關(guān)閉殘液排放閥。6)啟動液體泵,根據(jù)壓力開關(guān)回流閥、槽車充液閥。7)緩慢關(guān)閉槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。

8)打開槽車測滿閥，根據(jù)槽車壓力開關(guān)上下進(jìn)液閥。

9)根據(jù)液位計指示或待測滿閥噴液時，打開回流閥，停液體泵，關(guān)閉儲罐出液閥,關(guān)閉槽車上下進(jìn)液閥、測滿閥，打開殘液排放閥。將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉液體泵回氣閥、槽車充液閥。10)拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。11)拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。12)清理現(xiàn)場工具。

4.8.2對于4m以下液體槽車，可采用儲罐增壓充裝：

1)槽車就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車及儲罐壓力。

2)聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開壓力儲罐出液閥,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從充裝口殘液排放閥出。

3)打開槽車測滿閥，打開槽車上部進(jìn)液閥。

4)打開儲罐增壓閥對儲罐升壓。升壓時，不但要保證閥門操作準(zhǔn)確無誤，還需嚴(yán)格控制貯槽壓力要在規(guī)定的范圍之內(nèi)（V30:50KPa、V40:75KPa、V50A/B:320KPa）。5)緩慢關(guān)小槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。

6)根據(jù)液位計指示或待測滿閥噴液時，關(guān)閉儲罐出液閥，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥、測滿閥，打開殘液排放閥,將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車充液閥。7)拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。8)拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。9)清理現(xiàn)場工具。

4.9 充裝完畢后將質(zhì)量分析單交駕駛員。

4.10對于上述充裝完畢的槽車，若經(jīng)過檢驗達(dá)不到需要的質(zhì)量等級，應(yīng)向車間有關(guān)人員匯報處理，并按照有關(guān)程序進(jìn)行記錄。

4.11 因每個槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個置換充裝過程，操作人員必須在槽車駕駛員的指導(dǎo)、配合下進(jìn)行。

4.12操作人員應(yīng)對整個充裝過程進(jìn)行登記和記錄。4.13液體產(chǎn)品計量、檢驗

1)液體槽車充裝結(jié)束，原則上應(yīng)立即過磅計量。

2)過磅單至少為三聯(lián)單，一聯(lián)交客戶/配送中心，一聯(lián)交車間，一聯(lián)經(jīng)營部留存。3)液體產(chǎn)品計量單位（電腦顯示）為千克，記錄液體產(chǎn)品重量。

4)在出現(xiàn)故障無法計量時，生產(chǎn)班長應(yīng)與客戶（或配送中心相關(guān)人員）協(xié)商，根據(jù)槽車容積確認(rèn)數(shù)量，雙方在《液體產(chǎn)品發(fā)貨單》上簽字認(rèn)可。

5)《過磅單》的由車間、經(jīng)營部分別留存，用于計算液體產(chǎn)品銷售量。

5.安全操作注意事項 5.1 超壓

任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。5.2 過充裝

原則上槽車、貯槽的充裝以液位計或測滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴(yán)重的過充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。5.3 低溫

在正常大氣壓下，槽車容器中的液體溫度低于-184℃，從容器中排放或流出的冷氣體或液體會導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷，即使接觸是短暫的。因此任何操作的時候，必須使用可以遮蓋整個面部的面罩，使用低溫手套，穿長袖衣服和長褲以遮住身體所有暴露在外的部分。5.4 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對位置。槽車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

5.5 火災(zāi)和爆炸

只要具備條件，液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸，必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸條件的情況下才能操作。5.6 窒息

液氮和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其中的人員窒息，應(yīng)保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。5.7 禁油

所有液體槽車容器部分和所有的操作必須嚴(yán)格按照氧氣禁油標(biāo)準(zhǔn)工作。5.7 防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，槽車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。5.9 現(xiàn)場清潔

槽車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。5.10 啟動或維修

槽車在置換、充裝過程中禁止點(diǎn)火啟動或從事一切維修工作。

5.11 錯裝

充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，槽車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。5.12 警示標(biāo)志

執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。

5.12 精心操作任何慌亂和無序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。5.13 操作中的其他注意事項 5.13.1 防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。

5.13.2 槽車置換和充裝過程中嚴(yán)禁超壓。

5.13.3 操作時，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

5.13.4 置換槽車時，復(fù)熱及進(jìn)液的過程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂。5.13.5 充裝時應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車駕駛室處。

5.13.6 槽車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場空分廢液排放處排放?？辗脂F(xiàn)場任何地方絕對禁止氫氣、液化石油氣槽車的置換、排放。

5.13.7 在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車情況，視情況選擇隨時在現(xiàn)場或定時巡視。5.13.8 在槽車置換、充裝過程中，操作人員應(yīng)精心操作，盡量降低損耗。

5.13.9 若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報。

5.13.10 對于液氮換液氧的槽車，啟動充裝泵前必須預(yù)冷30分鐘，即使泵是冷的也必須按照此步驟進(jìn)行。

5.13.11 對于其它情況下的液體槽車充裝，在啟動充裝泵后應(yīng)基本關(guān)閉放空閥（以僅有小氣流泄漏為準(zhǔn)），以減少液體在充裝過程中的損失。

6.附錄

6.1盛裝過液氮的槽車欲充裝液氧的置換

1)將吹掃氮?dú)夤芘c槽車的接口進(jìn)行連接，打開下進(jìn)液閥，氮?dú)鈴纳线M(jìn)液閥進(jìn)，下進(jìn)液閥出。吹掃20分鐘后，換成下進(jìn)液閥進(jìn)，上進(jìn)液閥及放空閥出。

2)如果沒有上下兩個進(jìn)液閥接口，則將吹掃氣從下進(jìn)液閥進(jìn)，放空閥出。

3)常溫氮?dú)膺B續(xù)吹掃2小時后，打開放空閥、增壓閥、回氣閥及其它所有進(jìn)出口閥門，將 槽內(nèi)壓力卸為0，以確保所有雜質(zhì)及殘液氣體排出。4)完成以上程序，確認(rèn)槽內(nèi)無液體，準(zhǔn)備充裝。

5)或者，排空液氮后，用液氧泵冷泵氣體吹掃15－20分鐘，即可充車。充車時注意打開上

進(jìn)液排氣，由下進(jìn)液充裝。

6.2盛裝過液氧的槽車欲充裝液氮的置換

1)將吹掃氮?dú)夤芘c槽車的接口進(jìn)行連接，打開下進(jìn)液閥，氮?dú)鈴纳线M(jìn)液閥進(jìn)，下進(jìn)液閥出。吹掃20分鐘后，換成下進(jìn)液閥進(jìn)，上進(jìn)液閥及放空閥出。

2)如果沒有上下兩個進(jìn)液閥接口，則將吹掃氣從下進(jìn)液閥進(jìn)，放空閥出。

3)常溫氮?dú)膺B續(xù)吹掃2小時后，打開放空閥、增壓閥、回氣閥及其它所有進(jìn)出口閥門，將 槽內(nèi)壓力卸為0，以確保所有雜質(zhì)及殘液氣體排出。

4)微量氧分析測試，當(dāng)含氧量小于10PPM時，氣相吹掃合格。如不合格，繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q。5)完成以上程序，操作人員在“空車質(zhì)量確認(rèn)”欄簽字，準(zhǔn)備充裝。6.3液氧、液氮充裝液氬，液氬槽車充裝液氧的置換

1)當(dāng)置換后需對其它含量進(jìn)行分析時，應(yīng)先用常溫氮?dú)獯祾邚?fù)溫，然后再用液體進(jìn)行吹掃 置換。

2)將車輛開到指定的置換地點(diǎn)，接好充裝軟管后，開啟儲槽閥門，待殘液閥有液體排出后 開下進(jìn)液閥并打開放空閥。4m以下充入要充裝的液體0.2m，11m以上充入0.3m。（換液氬時可先用氣氬進(jìn)行吹掃30至40分鐘。）

3)充入液體后停止進(jìn)液，將車輛開至指定的液體排放區(qū)。然后打開槽車增壓閥開始增壓，增至0.2-0.3Mpa時排放液體。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時保壓，將車輛開到指定的置換地點(diǎn)。

4)操作完畢質(zhì)聯(lián)系中化分析純度。分析合格后質(zhì)檢員在《槽車置換工作單》上記錄分析結(jié)果并簽字，操作人員在該單上寫明置換結(jié)束時間并簽字。如果純度不合格則重新置換至合格。

注意：對于液氧或液氮槽車充裝液氬，在時間允許的情況下可用氣氬進(jìn)行置換(液氬儲槽)。6.4用液體進(jìn)行置換。適用于所有置換車輛

1)在時間緊迫或充裝介質(zhì)充裕的情況下可以不用常溫氮?dú)膺M(jìn)行置換。此情況下可以使用液體置換。

2)將車輛開到指定地點(diǎn)，接好充裝軟管后，開啟儲槽閥門，待殘液閥有液體排出后開下進(jìn)液閥并打開放空閥。4m3以下充入要充裝的液體0.2m3，11m3以上充入0.3m3。

3)充入液體后停止進(jìn)液，將車輛開至指定的液體排放區(qū)。然后打開槽車增壓閥開始增壓，增至0.2-0.3Mpa進(jìn)行液體的排放。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時保壓，將車輛開到指定的地點(diǎn)。

4)按照上述步驟進(jìn)行多次置換，直至純度分析合格。

5)純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在《槽車置換工作單》上記錄分析結(jié)果并簽字，置換人員也應(yīng)在該單上填寫置換結(jié)束時間并簽字。

6.5用液氬低溫液體泵進(jìn)行置換.適用于液氬槽車置換

1)液氬槽車已用氣氮置換含氧量達(dá)到要求,準(zhǔn)備置換含氮量。

2)駕駛員將槽車倒至置換點(diǎn),配合充裝人員將軟管與氬氣充裝架置換口連接好，做好置換準(zhǔn)備確保槽車緊急切斷閥在開啟狀態(tài)。

3)按《液體泵操作規(guī)程》啟動低溫液氬泵，液體泵轉(zhuǎn)速控制在800rpm。

4)用氣氬將各管道進(jìn)行放空吹掃二次后關(guān)閉閥門,打開置換口控制閥及液氬槽車下部進(jìn)液閥，增壓閥使其充進(jìn)氬氣。

5)觀察壓力變化，當(dāng)槽車壓力升至0.2—0.3Mpa時，停液氬泵,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開槽車放空閥進(jìn)行泄壓。

6)待壓力泄至手感有微弱氣體排出后關(guān)閉放空閥及槽車下進(jìn)液閥,打開槽車上進(jìn)液閥和置換口控制閥升壓0.2—0.3Mpa時，停液氬泵,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開槽車放空閥進(jìn)行泄壓。

7)待壓力泄完手感有微弱氣體排出后關(guān)閉放空閥及槽車上進(jìn)液閥,打開槽車下進(jìn)液閥和置換口控制閥升壓0.2—0.3Mpa時，停液氬泵或充裝瓶氬,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開槽車放空閥進(jìn)行泄壓。

8)進(jìn)行4次置換后升壓0.2—0.3Mpa 保壓，請中化對其進(jìn)行分析化驗，合格進(jìn)行下步工序。9)合格停低溫液氬泵參照《液體泵操作規(guī)程》。

10)槽車置換中開啟閥門必須緩慢，并注意槽車壓力不能超過0.5Mpa，管道壓力不能超壓。記錄置換液位，并且必須有專門人員進(jìn)行置換工作。7.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時按有關(guān)程序進(jìn)行匯報處理。7.1窒息

氮、污氮、氬均具有窒息危險，一旦發(fā)生窒息就會造成缺氧，事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)病情輕重程度采取不同的措施進(jìn)行搶救。

中、輕度窒息：呼吸與心跳都未停止，但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動作失調(diào)或不能自主動作，思想紊亂或失去意識，反映遲鈍或不能說話癥狀。

其處理方式如下：

1)立即將病人移離窒息現(xiàn)場（注意！防止搶救者自身窒息），但不能扶著病人走動，以免加重病人的心臟負(fù)擔(dān)，解開病人衣服，就地仰臥休息。

2)給以氧氣，最好將病人置于氧含量為30-40％，最高不超過60％的小房間內(nèi)。

嚴(yán)重窒息：出現(xiàn)呼吸和心跳都微弱抽蓄，張口呼吸，“假死“等癥狀，對于這種病人，應(yīng)采取以

下緊急措施。

1)立即將病人移離窒息環(huán)境，將病人仰臥于空氣清新的場所,保持呼吸通暢，并立即向醫(yī)院呼救，或立即送往醫(yī)院。

2)立即采用人工呼吸急救，并在送往醫(yī)院的途中也不能停止這向工作，胸外心臟按摩。不論是輕度窒息還是重度窒息的病人，經(jīng)現(xiàn)場急救后，都應(yīng)立即送往醫(yī)院進(jìn)一步搶救或治療。7.2深度凍傷

深度冷凍，凍傷表皮組織有如下特征：無痛感；表皮呈鈉黃而有淡藍(lán)色；解凍后會發(fā)生劇烈疼痛并出現(xiàn)水泡，水泡破裂后病菌極易感染。

制氧生產(chǎn)中的凍傷，一般均為深度凍傷，凍傷部位變硬甚至象玻璃一樣硬和脆。所以對凍傷者，切忌碰撞凍傷部位，以免凍傷部位碰碎，造成更加嚴(yán)重的后果。

凍傷后，首先應(yīng)盡可能把影像凍傷部位血液循環(huán)的衣服脫掉、或剪破（如衣服凍在皮膚上，則不應(yīng)硬脫、硬剪），并立即用40-45℃的溫水，對凍傷部位洗浴解凍，切忌使用烘烤和高于46℃的熱水解凍，也不能進(jìn)行局部按摩，否則，會加重皮膚組織的損傷。解凍不能操之過急，經(jīng)應(yīng)進(jìn)行15-60分鐘直至凍傷部位變成粉紅色為止。為減少凍傷者疼痛，解凍中可使用止痛劑，解凍必須接種破傷風(fēng)疫苗，并用干燥無菌的紗布覆蓋凍傷部位，同時嚴(yán)密包扎繃帶。

在凍傷完全痊愈前，嚴(yán)禁吸煙、飲酒，以防凍傷部位的血液循環(huán)惡化。

低溫液體危險特性分析：

1.低溫液體具有較低沸點(diǎn)，較大膨脹性，較強(qiáng)窒息性和強(qiáng)氧化性等危險特性。當(dāng)與人體接觸時，會對皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時，會吸收周圍環(huán)境熱量，泄漏點(diǎn)會迅速結(jié)露凝霜，嚴(yán)重時會結(jié)冰。2.低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會因迅速氣化而膨脹，易引起容器或管道超壓爆炸。

3.在低溫液體貯槽周圍環(huán)境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發(fā)生富氧傷害。

五、低溫液體貯槽安全使用要點(diǎn)：

低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯槽的安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險特性、低溫保護(hù)效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運(yùn)行。

1.低溫液體貯槽作業(yè)人員，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動安全防護(hù)措施。

2.低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備 使用安全規(guī)則》(JB6898-1997)，加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。

3.在低溫液體貯槽正常使用過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過貯槽的最高工作壓力，若超壓時，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時采取處理措施，妥善糾正異常。

4.定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施(貯槽抽真空應(yīng)約請專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施)。

5.低溫液體貯槽屬于國家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般

壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運(yùn)行和安全使用。

低溫液體汽化站、液氧站、液氬站、液氮站、二氧化碳充

裝站

一、低溫液體汽化站概述：(氧氣充裝站、氮?dú)獬溲b站、氬氣充裝站、二氧化碳?xì)怏w充裝站)

低溫液體汽化站是將買來的液態(tài)氣體用低溫貯槽儲存起來,在低溫泵、汽化器、充裝臺的作用下把變?yōu)闅鈶B(tài)的氣體（二氧化碳除外）充入40L鋼瓶內(nèi)，以供銷售或使用。

二、低溫液體汽化站的特點(diǎn)：

1、投資少、見效快，設(shè)備安裝方便、操作簡單、安全，適宜各類大、中、小型生產(chǎn)規(guī)模的廠家需要。

2、運(yùn)行費(fèi)用低，用電少，生產(chǎn)效益高，操作人員少，生產(chǎn)成本低，節(jié)省工費(fèi)開支。

3、產(chǎn)出氣體純度高，不僅可作為工業(yè)氣體使用，氧氣還可作為醫(yī)用氧使用。

4、用氣充氣及時，即來即充，即用即開，不用則停。

5、維修費(fèi)用極少，生產(chǎn)過程無污染，夜間使用無噪音。

三、低溫液體汽化站流程圖:

四、高壓低溫液體汽化站設(shè)備組成:

1、低溫液體貯槽

2、低溫泵（液氧泵、液氮泵、液氬泵、二氧化碳充瓶泵）

3、高壓汽化器

4、氣體充裝臺

5、氣體鋼瓶

五、低壓低溫液體汽化站設(shè)備組成：

1、低溫液體貯槽

2、低溫泵(調(diào)速式低溫泵或大流量低溫液體泵)

3、低壓汽化器

4、調(diào)壓閥組

六、低溫液體汽化站的維護(hù):

1、低溫液體汽化站需專人操作、專人維護(hù)。

2、操作人員必須熟悉低溫液體的特性，操作時必須穿戴防護(hù)服、手套，防止凍傷。

3、低溫液體汽化站要保護(hù)場地通暢，通風(fēng)良好。

4、閥門凍結(jié)時，要用70度左右的熱空氣或熱水加熱，嚴(yán)禁用鐵錘敲打、火燒或電加熱。

5、萬一儲罐已排空，無壓力時，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止潮氣進(jìn)入，造成凍結(jié)、堵塞閥門及管道。

6、不要隨便動各種閥門的位置，如有問題，可隨時通知我公司

第二篇：LNG槽車充裝操作規(guī)程

LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。危險因素

燃?xì)庑孤⒅?、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。作業(yè)名稱

LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）。作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

充裝前對LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲罐增壓至0.6MPa左右，對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。5 工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機(jī)3臺。6 主要人員

操作人員二名、LNG槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。7 作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。作業(yè)流程

8.1 充裝前準(zhǔn)備

1）檢查LNG槽車壓力、液位（15%＜液位＜85%）及儲罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常。

2）連好靜電接地線，并拆除卸車臺進(jìn)液管路的單向閥。

3）LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固。

4）.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺增壓氣相軟管連接。

5）打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃。

6）當(dāng)放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥。

7）打開槽車放散閥、卸車臺BOG閥門，利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥。

8）打通槽車氣相與卸車臺BOG系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下；打開儲罐自增壓系統(tǒng)，使儲罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa，給儲罐增壓時應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）。

9）用槽車內(nèi)和儲罐內(nèi)的BOG對卸車進(jìn)液管道預(yù)冷。

8.2 充裝作業(yè)

1）從卸車臺依次打開儲罐進(jìn)液管路沿線閥門（儲罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2）在正常充裝時槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制）。

3）槽車液位達(dá)到要求時，關(guān)閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲罐下進(jìn)液閥，用儲罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車。

4）待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時打開卸車臺進(jìn)液管放散閥，對進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

5）關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

6）微開BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥。

7）關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)。

8）再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位，確認(rèn)正常。

9）收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志。

10）關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。安全注意事項和應(yīng)急措施

1）進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起

手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。

2）車上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成。

3）操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。

4）LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進(jìn)行充裝作業(yè)時，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。

5）充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。

6）閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7）操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

8）站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。

9）所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。作業(yè)記錄及總結(jié)

1）作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫卸車記錄。

2）卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細(xì)地分析總結(jié)。

第三篇：LNG儲配站LNG槽車充裝操作規(guī)程10.26

LNG儲配站LNG槽車 充裝作業(yè)指導(dǎo)書

適用范圍：

本操作規(guī)程適用于高壓管網(wǎng)LNG儲配站操作人員。危險因素：

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染及壓力異常。操作規(guī)程：

（以1#LNG儲罐充裝LNG槽車為例）

一、充裝LNG槽車應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定 1．充裝時，LNG槽車壓力≤0.4Mpa。2．LNG槽車充裝LNG重量≤1938kg。3．LNG儲罐工作壓力≤0.7Mpa。

4．LNG儲罐與LNG槽車的壓差不宜超過0.2Mpa。5．15%≤LNG儲罐液位≤85%。

6．每次充裝LNG槽車前，必須核實(shí)LNG槽車凈重。7．凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：（1）遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。（2）周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。（3）LNG槽車、安全附件、閥門等有異常時。

8．所有手動閥門操作時，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

二、準(zhǔn)備工作

1．檢查LNG槽車、1#LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2．檢查G1-

1、G2-

2、G1-

14、C1-

1、C-

2、C-4是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以及閥門G1-

3、G1-

5、G1-

8、B-

1、B-2是否處于開啟狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。

3.拆除C-2和C-6之間止回閥閥板。

4．對LNG槽車過磅核實(shí)槽車凈重和容器，且凈重應(yīng)≤1938kg。5．LNG槽車就位提起地線、墊三角木并接好防靜電接地線。5．LNG槽車與裝卸軟管進(jìn)行連接。

三、置換

1．打開LNG槽車氣相閥和閥門C-

3、C-5，利用LNG槽車BOG對裝氣相卸軟管進(jìn)行置換。

2．放散1分鐘后，打開LNG槽車液相放散閥門關(guān)閉放散閥C-5置換LNG槽車液相軟管，放散一分鐘后關(guān)閉LNG槽車放散閥和C-2閥門。

3．打開LNG儲罐液相閥G1-

8、閥門C-4對管道進(jìn)行預(yù)冷。

四、充裝LNG槽車 1．常規(guī)充液

（1）確定充裝LNG的重量，以及充裝后LNG槽車的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

（2）1#LNG儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7MPa，LNG槽車充裝時間不宜少于4小時。

（3）預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門C-4,打開閥門G1-8和C-5和LNG槽車進(jìn)液閥，對LNG槽車進(jìn)行充裝。

（4）打開LNG槽車氣相閥降低LNG槽車壓力，使LNG儲罐與LNG槽車的壓差保持在0.2MPa為宜。

（5）充裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)LNG槽車液位顯示為800時,關(guān)閉閥門LNG儲罐閥門G1-8和LNG槽車進(jìn)液閥門，停止充裝，利用LNG槽車氣相閥對槽車進(jìn)行降壓。

（6）當(dāng)LNG槽車壓力降至0.40Mpa時關(guān)閉LNG槽車氣相閥關(guān)閉C-

1、C-2,打開C-5和C-3對LNG槽車管道放散，同時檢查C-4是否開啟以防管道鱉壓。

（7）待軟管化完全霜后，拆卸裝卸軟管、三角木和防靜電接地線。

（8）充裝結(jié)束，核實(shí)充裝重量。

第四篇：充裝操作規(guī)程

第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程

1.目的為了安全、正確地對液體罐車進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于對低壓液化氣體罐車的充裝工作。

2.充裝前必須檢查下列事項：

2.1 汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。

2.2 汽車駕駛是否具有機(jī)動駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。

2.3 汽車罐車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。

2.4 汽車罐車是否具有危險品準(zhǔn)運(yùn)證。

2.5 汽車罐車是否在檢驗期內(nèi)。

2.6汽車罐車的液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

2.7 汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。

2.8 汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。

檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗人員對罐車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。

3.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝

3.1 汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。

3.2 汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。

3.3 汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。

3.4 罐車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。

3.5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。

3.6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報告單或證明文件的。

3.7 罐車內(nèi)余氣成分分析不合格者。

3.8 罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計）、閥門

等有任何異常。

3.9 充裝站內(nèi)壓力表超過檢驗期的。

4.充裝作業(yè)操作規(guī)程

4.1 罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行；

4.2引導(dǎo)罐車對準(zhǔn)裝卸臺位置進(jìn)入充裝站后，按指定位置停車，用手閘制動，關(guān)閉發(fā)動機(jī)；有滑動可能時，應(yīng)加防滑固定塊。

4.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；

4.4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；

4.5 管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵塞；

4.6 罐車充裝時，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場；在正常充裝過程中，不得隨意起動車輛；

4.7 新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝；

4.8 充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏；

4.9 罐車充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時必須地磅、液面計、流量計或其他計量裝置進(jìn)行計量，嚴(yán)禁過量充裝；

4.10 充裝過程中嚴(yán)禁對罐體進(jìn)行加熱。

5.安全操作注意事項

5.1 超壓

任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。罐車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時,應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。

5.2 過充裝

原則上罐車、貯槽的充裝以液位計或測滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴(yán)重的過充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。

5.3 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處

在排放口的正對位置。罐車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

6.防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，罐車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。

7.現(xiàn)場清潔

罐車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。

8.啟動或維修罐車在置換、充裝過程中禁止點(diǎn)火啟動或從事一切維修工作。

9.錯裝充裝罐車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，罐車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。

10.警示標(biāo)志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。

11.精心操作

任何慌亂和無序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

12.操作中的其他注意事項

1）防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。

2）操作時，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

3)罐車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場廢液排放處排放。排放時周圍設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

4)在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注罐車情況，視情況選擇隨時在現(xiàn)場或定時巡視。

5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報。

13.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時按有關(guān)程序進(jìn)行匯報處理。

第五篇：槽車裝卸酒規(guī)程

槽車裝、卸酒規(guī)程

嚴(yán)禁將一切火種、易燃易爆及有毒有害物品帶入庫區(qū)。

一、裝卸酒前準(zhǔn)備工作

1、槽車應(yīng)對準(zhǔn)裝卸臺位置停車，拉上制動手閘，關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)、車身總電源、車輪墊上防滑塊、接好靜電接地線、裝上阻火器。

2、檢查槽車和接收儲罐的液位和溫度有否異常，檢查裝卸閥和法蘭連接處是否完好有無泄漏，液流方向是否正確。

3、裝卸酒工作人員必須穿戴防靜電棉質(zhì)作裝，作業(yè)前所有電路、電器必須達(dá)到防爆要求，裝卸酒作業(yè)時禁止庫、罐其他一切作業(yè)。

4、工作人員在裝卸酒的過程中必須遵守《酒庫區(qū)的管理制度》、《裝卸酒規(guī)程》《禁煙管理制度》，必須堅持一泵作業(yè)三人組一名安全員，兩泵作業(yè)五人組兩名安全員原則進(jìn)行裝卸酒作業(yè)，5、槽車駕駛員按《槽車裝卸酒規(guī)程》《酒庫、罐區(qū)管理制度》要求，檢查確認(rèn)后報裝卸酒工作人員，待裝卸酒工作人員檢查確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸酒作業(yè)。

6、安全員準(zhǔn)備滅火器、石棉被必須時刻堅守裝卸酒作業(yè)場地，不定時對電路、電器等所有正在作業(yè)的裝卸酒設(shè)備、人員檢查，有問題必須及時處理或上報。

二、注意事項

1、裝、卸完酒后關(guān)閉儲酒庫、罐區(qū)一切電源、熱源、門窗，檢查確定有無異?，F(xiàn)象，無安全隱患下方可離開，儲酒庫、罐區(qū)工作人員必須二十四小時對庫、罐區(qū)進(jìn)行安全巡、檢查。

2、槽車裝、卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員、安全員、裝卸酒工作人員必須在場做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏及電源、電纜等異?，F(xiàn)象，如發(fā)生漏酒應(yīng)及時處理。

3、槽車裝卸酒時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭、禁止一切火源、熱源。.4、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，必須立即停止卸車作業(yè)。

5、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。

三、異常情況緊急處理

1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)，必須立即關(guān)閉儲酒罐區(qū)的有關(guān)閥門，切斷電源。

3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏原酒，應(yīng)及時處理或通知廠區(qū)消防隊及時處理和切斷一切電源、閥門、熱源。

4、如果因泄漏原酒發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷開儲酒罐區(qū)所有開關(guān)，用滅火器、石棉被撲火，用水冷卻罐車和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

對違反公司《消防安全管理規(guī)定》人員給予處理，對監(jiān)督不到位的負(fù)責(zé)人將追究連帶責(zé)任，并處以100—2000元處罰，情節(jié)嚴(yán)重者交廠部處理，若未履行職責(zé)，一旦發(fā)生安全事故，當(dāng)事人及安全責(zé)任人將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。