第一篇：常規(guī)游梁式抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

常規(guī)游梁式抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

在維護(hù)保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)必須做到以下四點(diǎn)：

1、堅(jiān)決做到不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律

2、堅(jiān)決做到在未停抽油機(jī)之前，不對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)作業(yè)。

3、堅(jiān)決做到未按規(guī)定穿戴好勞保用品不進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、堅(jiān)決做到無監(jiān)護(hù)人員不開展任何抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

一、例行保養(yǎng)作業(yè)

每班進(jìn)行一次；

（1）檢查各部緊固螺栓，應(yīng)無松動(dòng)滑扣。

（2）檢查減速箱、電機(jī)及各部軸承應(yīng)無異常聲音，溫度正常。（3）保持抽油機(jī)清潔

二、游梁式抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)的操作步驟；

（1）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)，包括例行保養(yǎng)內(nèi)容。

（2）按停止按鈕，剎住抽油機(jī)剎車（停在便于操作的位置），拉下開關(guān)總閘。

（3）清除抽油機(jī)外部油污、泥土。

（4）檢查皮帶松緊程度，不合適進(jìn)行調(diào)整，皮帶損壞要及時(shí)更換。

（5）堅(jiān)固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電機(jī)等部固定螺絲。

（6）打開減速箱檢視孔，松開剎車，盤動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況，齒輪油不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，變質(zhì)時(shí)要更換。

（7）清洗減速箱呼吸閥。

（8）對(duì)中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子等處加注潤滑脂。

（9）檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（10）檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換，檢查懸繩器應(yīng)完好。

（11）檢查電器設(shè)備，絕緣應(yīng)符合規(guī)定要求，有接在線，各觸點(diǎn)接觸完好。

（12）檢查驢頭中心必須與井口中心對(duì)正

三、游梁式抽油機(jī)二級(jí)保養(yǎng)的操作步驟

運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)左右，在進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)作業(yè)，二保時(shí)要包括一保的全部內(nèi)容。

（1）將驢頭停在上死點(diǎn)、剎車。

（2）對(duì)抽油機(jī)所有軸承進(jìn)行逐件清洗，并加足潤滑脂。（3）用煤油清洗減速箱內(nèi)部，并用磁鐵吸出鐵屑并擦干，加足機(jī)油，根據(jù)情況可更換墊子和油封。

（4）檢查校對(duì)抽油機(jī)縱橫水平及連桿長度是否一致。（5）檢查剎車片的磨損情況，并調(diào)整或更換剎車片。（6）檢查更換易損部件，如曲柄銷、襯套鍵、連桿銅套等。（7）對(duì)電器進(jìn)行絕緣、接地檢查調(diào)整或更換觸點(diǎn)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

第二篇：常規(guī)游梁式抽油機(jī)英語詞匯

常規(guī)游梁式抽油機(jī)

Conventional beam pumping unit 參數(shù)

Parameters 額定懸點(diǎn)載荷

Rated polished rod load 沖程 Stroke 沖次

Times of strokes 曲柄旋轉(zhuǎn)方向

Rotating direction of crank平衡方式 Balance mode 曲柄平衡 Crank balance 減速器

Speed reducer 總傳動(dòng)比

Total drive ratio 額定扭矩 Rated torque 電動(dòng)機(jī) Motor 結(jié)構(gòu)不平衡重

Structural unbalanced weight 整機(jī)重量 Total weight 外形尺寸

External dimension 性能參數(shù)

Performance parameter 光桿載荷（磅）

Polished rod capacity（lbs）抽油機(jī)尺寸 Unit size 最大沖程 Stoke length 游梁

Walking beam 吊繩、懸繩器 Wireline hanger 外直徑

Outer diameter 厘米

Centimeter 毫米

Millimeter 分米

Decimeter 油管 Tubing 不加厚 NUE 加厚 EUE 壁厚

Wall thickness 端部加工形式

Processing type of end portion 鋼級(jí)

Steel level 內(nèi)襯 Lining 超高分子量聚乙烯

Ultra-high molecular weight polyethylene 水垢

Water scale 箍 Hoop 挖掘，疏浚 Dredge 抗磨，耐磨 Anti-wear 高密度

Ultra-high density 磨損 Wear 偏磨

Eccentrically wearing 摩擦系數(shù)

Coefficient of friction 粗糙度

Roughness Ra 螺紋

Screw thread 密封 Sealing 螺紋密封 Thread sealing 高密度聚乙烯

HDPE high density polyethylene 內(nèi)孔

Inner bore 鉆孔，鏜孔，孔 Bore 外箍的外徑

Outer diameter of outer hoop 環(huán)氧粉末涂層防腐油管

Powdered epoxy coating anti-corrosive tubing 注水井

Water injection well 侵蝕腐蝕 Corrode 燙 Scald 抑制 Inhibit 耐熱性

Heat resistance 無毒的 Non-toxic 絕緣的 Insulating 技術(shù)指標(biāo) Quality index 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

Executive standard 抗震強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度 Shock strength 耐腐蝕性

Corrosion resistance 附著力 Adhesion 銷孔 Pin hole 潛油電泵

ESP electric submersible pump 排水量

Displacement 電泵管柱

Electric pump pipe string 井筒 Shaft 偏差 Deviation 自動(dòng)化裝配流水線

Automated assembly line 鋸齒螺紋

Buttress thread 井口裝置

Wellhead equipment 采油樹

Christmas tree 海上井口

Marine wellhead

第三篇：常規(guī)游梁式抽油機(jī)安全操作規(guī)程

常規(guī)游梁式抽油機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(1)改好流程，檢查出油管線是否暢通，冬天提前2-4小時(shí)預(yù)熱水套爐。

(2)檢查光桿卡子是否緊固牢靠，光桿盤根盒盤根松緊是否合適，潤滑油是否足夠，懸繩器滑輪是否正常。

(3)檢查減速箱油量是否適量（應(yīng)在兩絲堵之間），檢查曲軸、游梁、支架各軸承潤滑脂是否足夠。

(4)檢查剎車是否靈活完整，應(yīng)無自鎖現(xiàn)象。

(5)檢查皮帶有無油污及損壞情況，并校對(duì)其松緊度。

(6)檢查各部位固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、平衡塊螺絲等無松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查曲柄銷子有無脫出及保險(xiǎn)銷有無松動(dòng)現(xiàn)象。

(7)檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、剎車的鍵有無松動(dòng)現(xiàn)象。

(8)檢查保險(xiǎn)絲是否插牢、啟動(dòng)開關(guān)有無異樣，電器設(shè)備接地裝置是否良好，保險(xiǎn)絲（熔斷絲）是否符合規(guī)定。

(9)檢查電機(jī)三相繞阻的直流電阻是否平衡，絕緣電阻是否過到安全值。

(10)檢查和排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。

二、啟動(dòng)操作

1、先松剎車。

2、盤皮帶輪，對(duì)于新井或長期停產(chǎn)油井，重新開抽前人工盤動(dòng)眼帶輪，觀察有無卡碰現(xiàn)象。

3、按啟動(dòng)電鈕或推動(dòng)手柄。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，先使曲柄平衡塊作2-3次擺動(dòng)，以利于曲柄平衡塊慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。

三、啟動(dòng)后的檢查工作

1、檢查聯(lián)接部位、減速箱、電動(dòng)機(jī)、軸承等各部位有無不正常的聲音。

2、檢查各部位有無振動(dòng)現(xiàn)象。

3、檢查減速箱及各軸承部位有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查曲柄銷子、平衡塊有無松動(dòng)、脫出，驢頭上下運(yùn)動(dòng) 時(shí)井內(nèi)有無碰擊等現(xiàn)象。

5、檢查回壓、套壓是否正常，井口是否出油，方卡子是否 松脫，懸繩器毛辮子是否打扭，盤根盒是否損壞或發(fā)熱，三相 電流是否平衡等。

6、檢查光桿是否發(fā)熱，各軸承發(fā)熱溫升不高于2 0℃，電機(jī) 外殼溫度不超過6 5℃。

7、經(jīng)檢查一切確認(rèn)后，操作人員方可離開。

8、每間隔2-4小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停抽，進(jìn)行檢查處理，將處理結(jié)果填入報(bào)表，情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)隊(duì)里。

四、停機(jī)操作

1、按停止電鈕，讓抽油機(jī)停止工作，剎緊剎車。

2、根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩３錾熬H頭停在上死點(diǎn)；油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井停在下死點(diǎn)；一般井驢頭停在沖程1/3-1/2這時(shí)曲柄在右上方位置（井口在左前方時(shí)），開抽時(shí)容易啟動(dòng)。若停抽時(shí)問長，按關(guān)井操作規(guī)程進(jìn)行。

五、注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)啟動(dòng)時(shí)抽油機(jī)附近禁止站人，尤其注意不準(zhǔn)站在曲柄放置掃擊范圍之內(nèi)，防止傷人。

(2)盤皮帶時(shí)只能用手壓著皮帶盤，禁止用手抓皮帶盤動(dòng)，以免把手帶進(jìn)皮帶輪槽擠傷手指。

(3)必須當(dāng)曲柄擺放方向和抽油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致時(shí)才可啟動(dòng)。

(4)連續(xù)啟動(dòng)3-4次仍不能啟動(dòng)時(shí)，禁止啟動(dòng)。

2、新安裝的抽油機(jī)開抽后應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)第一周內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，每兩小時(shí)檢查一次。

(2)按下列要求對(duì)各部螺絲進(jìn)行擰緊：

1)第一天運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后應(yīng)擰緊作業(yè)一次。

2)三天內(nèi)每天擰緊作業(yè)一次。

3)第一個(gè)月內(nèi)應(yīng)半月擰緊作業(yè)一次。

4)天氣突變，突然變冷、下雪、下雨等，應(yīng)組織加密檢查，并采取措施嚴(yán)防雨、雪浸入減速箱及電器設(shè)備，發(fā)生漏電現(xiàn)象。操作人員接近電器設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)加注意，避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。

第四篇：游梁式抽油機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

二、判斷題：

（×）

1、盤皮帶時(shí)，允許戴手套，不能用手推壓皮帶。

（×）

2、在抽油機(jī)上操作時(shí)，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過2.5m時(shí)，必須系好安全帶，同時(shí)防止工具掉落。

（√）

3、抽油機(jī)操作施工前，必須檢查調(diào)整剎車，確保剎車靈活好用。（√）

4、盤車時(shí)，操作人員必須相互配合，由技術(shù)素質(zhì)高者控制剎車。

（×）

5、裝、卸光桿方卡子時(shí)，抽油機(jī)剎車必須剎緊，操作者面向抽油機(jī)處于安全操作位置，可以手抓光桿。

（√）

6、開機(jī)前檢查抽油機(jī)各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動(dòng)螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險(xiǎn)開口銷無松動(dòng)現(xiàn)象；（×）

7、新投井的管線沒有必要按設(shè)計(jì)要求試壓。

（×）

8、開機(jī)前檢查減速箱內(nèi)機(jī)油確保其未變質(zhì)，油面應(yīng)在1/3處。

（√）

9、抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向調(diào)整正常后利用抽油機(jī)曲柄平衡塊的慣性，分1-2次啟動(dòng)電機(jī)，使抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（√）

10、抽油機(jī)開抽后檢查，應(yīng)聽各連接部位、減速箱、電器設(shè)備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。

（√）

11、對(duì)長停井要及時(shí)組織回收電器、抽油機(jī)和井口等有關(guān)設(shè)施。如為報(bào)廢井則連地面管線也應(yīng)全部回收。

（√）

12、對(duì)安裝有水套爐的井，需對(duì)管線預(yù)熱時(shí)應(yīng)提前2-4h將水套爐加夠水，點(diǎn)火加溫。當(dāng)無法點(diǎn)火預(yù)熱時(shí)（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預(yù)熱管線。

（×）

13、上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調(diào)緊盤根盒壓帽。

（√）

14、在關(guān)井停抽前應(yīng)錄取各項(xiàng)資料，記錄在班報(bào)表上，對(duì)結(jié)蠟較嚴(yán)重的井應(yīng)提前熱洗一次。（√）

15、冬季停井后應(yīng)掃線，掃線后關(guān)閉計(jì)量站該井進(jìn)干線及進(jìn)分離器閘門。

（×）

16、新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深在1000m以內(nèi)，每100m泵深約提8cm防沖距（×）

17、新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深大于1000m，每100m泵深約提10cm防沖距。（√）

18、對(duì)防沖距不合適的生產(chǎn)井，可根據(jù)示功圖計(jì)算應(yīng)調(diào)整距離。

（√）

19、調(diào)防沖距時(shí)穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動(dòng)扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。

（×）20、調(diào)防沖距時(shí)，按“停止”按鈕，將驢頭停在適當(dāng)位置：若調(diào)大防沖距，則驢頭停在便于操作的最大位置，若調(diào)小防沖距，則停在接近上死點(diǎn)位置。剎車，側(cè)身切斷電源。（×）

21、調(diào)防沖距時(shí)，卸掉盤根盒上的備用方卡子，不用將光桿上的毛刺銼光。

（√）

22、如遇油井有噴勢或光桿密封器關(guān)閉不嚴(yán)而出現(xiàn)油氣滲漏，則應(yīng)在計(jì)量站將該井放空卸壓，并打開井口取樣閘門放空。

（√）

23、加盤根時(shí)應(yīng)均衡關(guān)閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內(nèi)處于中心位置。（×）

24、更換井口盤根時(shí)應(yīng)穿戴勞保用品，準(zhǔn)備與光桿直徑匹配的膠皮盤根5-6個(gè)，并用鋼鋸按順時(shí)針方向鋸開45°切口。

（×）

25、更換井口盤根時(shí)，若井口尚微有噴勢宜留下底部2-3個(gè)舊盤根不掏出。（√）

26、當(dāng)示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)油井進(jìn)行洗井沖砂。（√）

27、熱水洗井清蠟時(shí)，入井液溫度需要達(dá)到70℃以上。

（×）

28、油井洗井時(shí)，應(yīng)選用對(duì)油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的1-2倍。（×）

29、油井洗井時(shí)，同時(shí)監(jiān)測油井出油溫度，達(dá)到蠟熔點(diǎn)以后繼續(xù)泵入井內(nèi)的洗井液量必須小于井筒容積。

（√）30、油井洗井時(shí)，準(zhǔn)備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的安全位置。（×）

31、熱洗過程中可以停抽。（√）

32、油井清蠟熱洗時(shí)，起動(dòng)鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為0.1Mpa時(shí)緩慢打開套管閘門。

（√）

33、調(diào)整抽油機(jī)防沖距時(shí)，在光桿上做記號(hào)，記下懸繩器上原方卡子所在位置。（×）

34、抽油機(jī)井碰泵操作時(shí)，松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大5-10cm位置重新卡緊。

（√）

35、抽油機(jī)井碰泵操作時(shí)，松剎車，啟動(dòng)抽油機(jī)，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次。（√）

36、抽油機(jī)井操作完畢后，啟動(dòng)抽油機(jī)，觀察出液正常后方可離開。

（√）

37、抽油機(jī)井碰泵時(shí)，穿戴勞保用品，準(zhǔn)備管鉗、活動(dòng)板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相匹配的方卡子總承等。

（×）

38、憋壓操作過程中可以不穿戴勞保用品。

（√）

39、憋壓操作需要準(zhǔn)備6Mpa壓力表（帶表接頭），活動(dòng)扳手、絲扣布等工具。（×）40、憋壓操作中，待回壓上升到5.0Mpa時(shí)停抽油機(jī)。

（×）

41、憋壓操作中，待回壓上升到4.0Mpa時(shí)停抽油機(jī)，觀察10min內(nèi)回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

42、憋壓操作中，緩慢關(guān)閉回壓閘門，觀察回壓變化。

（×）

43、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時(shí)停抽油機(jī)，觀察15min內(nèi)回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（×）

44、憋壓操作中，待回壓上升到6.0Mpa時(shí)停抽油機(jī)，觀察10min內(nèi)回壓變化情況并記錄，打開套管閘門。

（√）

45、帶壓換回壓表操作中，應(yīng)關(guān)閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表。（×）

46、更換光桿密封器需準(zhǔn)備的膠皮盤根，應(yīng)用鋼鋸按順時(shí)針方向鋸開55。切口。（√）

47、更換光桿密封器需準(zhǔn)備的膠皮盤根必須與光桿直徑匹配。（×）

48、卸舊光桿密封器前，停抽、將驢頭停在接近上死點(diǎn)位置。

（×）

49、更換光桿密封器時(shí)，應(yīng)按照順時(shí)針方向掏盡盤根盒內(nèi)舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。

（√）50、井口放空時(shí)，沒噴勢的油井，關(guān)回壓閘門，打開取樣閘門放空。（×）

51、關(guān)閉放空時(shí)，由計(jì)量站放空的井，關(guān)閉取樣閘門，開回壓閘門。

（√）

52、更換抽油機(jī)井井口盤根時(shí)，卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細(xì)繩牢固系在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。

（√）

53、更換光桿密封器時(shí)，應(yīng)將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。

（√）

54、更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶應(yīng)準(zhǔn)備：活動(dòng)扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規(guī)格合適的抽油機(jī)皮帶。

（√）

55、更換游梁式抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶時(shí)，安裝新皮帶后，用撬杠后移電機(jī)，調(diào)整前頂絲，使皮帶松緊合適。

（√）

56、檢查抽油機(jī)皮帶松緊時(shí)，用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。

（×）

57、更換游梁式抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶時(shí)，安裝新皮帶，利用后頂絲調(diào)整電機(jī)皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“三點(diǎn)一線”。

（√）

58、更換游梁式抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶時(shí)，卸舊皮帶，松開電機(jī)前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠前移電機(jī)，取下舊皮帶。

（√）

59、更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶必須穿戴好勞保用品。（×）60、更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶后，啟動(dòng)抽油機(jī)，即可離開。（√）61、更換抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶必須準(zhǔn)備試電筆。

（√）62、更換游梁式抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶時(shí)，安裝新皮帶，利用后頂絲調(diào)整電機(jī)皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點(diǎn)一線”。

（×）63、更換游梁式抽油機(jī)傳動(dòng)皮帶時(shí)，卸舊皮帶，松開電機(jī)前頂絲和“T”形螺絲，用撬杠后移電機(jī)，取下舊皮帶。

（×）64、選擇抽油機(jī)減速箱機(jī)油時(shí)，夏季應(yīng)選用20#機(jī)油。（×）65、更換抽油機(jī)減速箱機(jī)油，不需要全部放凈。（×）66、更換抽油機(jī)減速箱機(jī)油，應(yīng)準(zhǔn)備一把600mm的管鉗。（√）67、啟動(dòng)抽油機(jī)前，應(yīng)先松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電。（×）68、加抽油機(jī)減速箱機(jī)油時(shí)，應(yīng)將減速箱機(jī)油加滿。（√）69、清洗抽油機(jī)減速箱應(yīng)將箱底積聚的臟物清洗干凈。

（√）70、調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備平衡塊固定螺栓專用扳手。（×）71、調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡時(shí)，不需要安全帶。

（×）72、調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡時(shí)，可將曲柄停在大于10o的夾角處。

（√）73、抽油機(jī)井在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，上沖程負(fù)荷重時(shí)，應(yīng)將曲柄向外調(diào)整，遠(yuǎn)離曲柄軸心。（×）74、抽油機(jī)井在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，下沖程負(fù)荷重時(shí)，應(yīng)將曲柄向外調(diào)整，遠(yuǎn)離曲柄軸心。（√）75、平衡調(diào)整完后，待抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間出油正常后，測電機(jī)電流，檢查調(diào)整效果。（√）76、調(diào)整游梁式抽油機(jī)沖次時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備皮帶輪和拔輪器。（×）77、調(diào)整游梁式抽油機(jī)沖次時(shí)，不準(zhǔn)用撬杠、大錘。（√）78、新裝皮帶輪內(nèi)孔應(yīng)用砂紙進(jìn)行打磨除銹。

（√）79、安裝皮帶輪應(yīng)清洗電機(jī)軸頭和欲裝皮帶輪孔涂上潤滑脂。（×）80、調(diào)整游梁式抽油機(jī)沖程時(shí)，可將曲柄停在上死點(diǎn)。

（√）81、調(diào)整游梁式抽油機(jī)沖程時(shí)應(yīng)用銅棒敲擊襯套和鍵，并清洗干凈。（×）82、更換曲柄銷子總承一般將抽油機(jī)曲柄停在左上方45°-60°位置。

（√）83、更換曲柄銷子總承時(shí)，曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙。（×）84、更換曲柄銷子總承應(yīng)準(zhǔn)備曲柄銷總承一套，襯套兩個(gè)。

（×）85、更換曲柄銷子總承時(shí)，曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙，否則應(yīng)調(diào)整軸承位置。

（×）86、更換曲柄銷子總承只需準(zhǔn)備的工具是套筒扳手、撬杠、大錘、活動(dòng)扳手和銼刀。（√）87、更換游梁式抽油機(jī)曲柄銷總承時(shí)，取下曲柄銷總承和襯套后，應(yīng)清洗曲柄孔并涂上潤滑油。

（√）88、無襯套的曲柄銷子可以直接裝入曲柄孔內(nèi)。

（×）89、更換游梁式抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)時(shí)，根據(jù)新?lián)Q電動(dòng)機(jī)底座孔距，調(diào)整抽油機(jī)電機(jī)位置。（×）90、更換游梁式抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)調(diào)整滑軌、調(diào)整前頂絲使電機(jī)皮帶輪和減速箱皮帶輪端面達(dá)到“四點(diǎn)一線”。

（×）91、更換電機(jī)時(shí)只要牢固連接電機(jī)接線盒的電源線以及接地線，裝好接線盒即可。（√）92、更換電動(dòng)機(jī)應(yīng)穿戴勞保用品，準(zhǔn)備5t以下吊車一部，扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

（√）93、計(jì)算光桿功率公式中Fmax指實(shí)測最大負(fù)載。（√）94、計(jì)算光桿功率公式中S指光桿沖程。

（×）95、更換毛辮子的操作步驟啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，應(yīng)將驢頭停在接近上死點(diǎn)位置。

（√）96、更換毛辮子操作前應(yīng)穿戴勞保用品，準(zhǔn)備安全帶、管鉗、銼刀、榔頭、扳手、手鉗、撬杠、棕繩，絕緣手套、與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等。

（×）97、更換毛辮子的操作步驟應(yīng)首先停抽，但無須檢查剎車靈活可靠

（√）98、更換游梁式毛辨子時(shí)，將懸繩器兩側(cè)的開口銷拔出，取出鋼絲繩，使懸繩器座在井口方卡子上。（√）99、游梁式抽油機(jī)更換毛辮子時(shí)應(yīng)將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側(cè)的開口，插入開口銷固定。（√）100、更換游梁式抽油機(jī)毛辨子時(shí)，一人攀上驢頭，系好安全帶，將懸掛盤保險(xiǎn)銷拔出，卸松懸掛盤制動(dòng)蓋板的螺帽，撬松懸掛盤后，將保護(hù)板轉(zhuǎn)至下垂位置，與地面操作人員配合將舊毛辮子取下，換上新毛辮子把保護(hù)板復(fù)位，上緊螺帽，裝好開口銷，解下安全帶，將所用工具清理干凈后，返回地面。

（×）101、更換游梁式抽油機(jī)毛辨子時(shí)，將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側(cè)的開口后，無須固定（×）102、如果抽油機(jī)毛辮子子打扭，可以不處理。

（√）103、抽油桿對(duì)扣應(yīng)準(zhǔn)備環(huán)形抽油桿對(duì)扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應(yīng)完好，無異物，嚴(yán)禁用管鉗對(duì)扣。

（×）104、抽油桿對(duì)扣應(yīng)準(zhǔn)備環(huán)形抽油桿對(duì)扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應(yīng)完好，無異物，可用管鉗對(duì)扣。

（√）105、抽油桿對(duì)扣準(zhǔn)備應(yīng)穿戴勞保用品，準(zhǔn)備扳手、管鉗、鋼銼、鉗形電流表，與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等工具。

（√）106、抽油桿對(duì)扣應(yīng)清除井口周圍的油污，平整場地，雨雪天應(yīng)有防滑措施。

（√）107、抽油桿對(duì)扣應(yīng)在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿，松剎車、盤車、卸去驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。

（×）108、抽油桿對(duì)扣應(yīng)將環(huán)形對(duì)扣器的主半圓手架（帶對(duì)扣總承）先提到距盤根盒約30m的光桿上，擰緊對(duì)扣器上的蝶形螺帽。

（√）109、抽油桿對(duì)扣將副半圓手架配到主半圓手架上，并把搭扣翻轉(zhuǎn)壓緊。

（×）

110、抽油桿對(duì)扣操作中啟動(dòng)抽油機(jī)，將驢頭停在接近下死點(diǎn)，懸繩器離盤根盒距離為100cm的位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

（√）111、抽油桿對(duì)扣成功后，倒翻搭扣將主、副手架分開，松開蝶形螺帽，撤下主半圓手架。（√）112、更換光桿應(yīng)檢查剎車，確保剎車靈活好用，安排專人在操作過程中負(fù)責(zé)剎車。（×）113、安裝新光桿將準(zhǔn)備好的光桿套上盤根盒后穿入懸繩器，松開光桿吊環(huán)。

（√）114、更換抽油機(jī)光桿時(shí)，提出原光桿應(yīng)停抽油機(jī)，將驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

（√）115、更換抽油機(jī)光桿時(shí)，提出原光桿應(yīng)關(guān)回壓閘門，打開放空閘門放空，直至回壓為零，松開盤根壓蓋,取出盤根，卸下盤根盒。（×）116、更換光桿一般井選用Φ32mm光桿。

（×）117、光桿更換完畢后，開抽應(yīng)先開回壓閘門后關(guān)取樣閘門。

（√）118、安裝新光桿松剎車盤車，待懸繩器接近下死點(diǎn)剎住車，在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。

第五篇：游梁式抽油機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算（推薦）

游梁式抽油機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算

盧國忠 編 05-04 游梁式抽油機(jī)的主要特點(diǎn)是：游梁在上、下沖程的擺角相等，即上下沖程時(shí)間相等。且減速器被動(dòng)軸中心處游梁后軸承的正下方。

一、幾何計(jì)算

1.計(jì)算(核算)曲柄半徑R和連桿有效長度P 己知：沖程S、游梁后臂長C、游梁前臂長A、極距K(參見圖1)由余弦定理推導(dǎo)可得： 公式： R?12?C2?K2?2CKcos?t?C2?K2?2CKcos?b

------(1)

?P?C2?K2?2CKcos?t?R

-------(2)式中：?t?900????

1?b?900????2

??tng

K??1I3600?Smas

?1??2? H4?AI2?H2

2.計(jì)算光桿位置系數(shù)PR：

PR是在給定的曲柄轉(zhuǎn)角θ時(shí)，光桿從下死點(diǎn)計(jì)算起的沖程占全沖程的百分比。(圖2)（圖3）

公式：PR?

s?????t?10％

-----------(3)Smas?t??b曲柄

s??PR?Smax

???1?2PR???1

式中：

?t,?b 分別代表下死點(diǎn)和上死點(diǎn)的?

角的值

?Rsin??????

?J???????

??sin?1??1?C2?J2?P2?

J?P?C?2PCcos?

??cos? ???2CJ??22

?C2?P2?2KRcos(???)?K2?R2?? ??cos? ??2CP???1 ??????????? 上沖程

???????360??????? 下沖程 二運(yùn)動(dòng)計(jì)算

己知：曲柄角速度ω、曲柄轉(zhuǎn)角θ，分析驢頭懸點(diǎn)的位移s、速度v、加速度a的變化規(guī)律。

1.假定驢頭懸點(diǎn)隨u點(diǎn)作簡諧振動(dòng)：

AR??1?cos??C2ARAR

以Smax?代入得： v????sin?CCARa???2?con?Cs?amax?

1Sm?a1?xco??s21v?Sm?in

asx?212a?Sm?o?sacx2s?1Smax?2 21R?2.接嚴(yán)格的數(shù)學(xué)推導(dǎo) amax??2Smax??1??

2?P?三動(dòng)力計(jì)算

1．從示功圖上求懸點(diǎn)載荷W 示功圖是抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷W與光桿位置PR的關(guān)系曲線圖。是用示功儀在抽油機(jī)井口實(shí)測出來的。設(shè)計(jì)中無法實(shí)測，只好用理論公式計(jì)算并繪制------稱為人工示功圖，為以后的受力分析、強(qiáng)度計(jì)算提供主要依據(jù)。

2． 光桿載荷W加在曲柄軸上的扭矩的計(jì)算（見圖2，圖3）a.美國石油學(xué)會(huì)(API)定義TF為扭矩因素，表示單位光桿載荷W在減速器上產(chǎn)生的扭矩T。計(jì)算公式推導(dǎo)如下：API規(guī)定生產(chǎn)廠要向抽油機(jī)用戶提供一張θ角每變化15度的TF值變化表。

TF?WA?FlCsin??Fl?AWCsin?

T?FqR?TARsin??? WCsin?FqR?FlRsin??Fl?

ARsin???W

Csin?Fqsin?考慮抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)不平衡重B的影響：

T?ARsin????W?B? Csin?光桿載荷在減速器上產(chǎn)生的扭矩：

TWn?TF??W?B?

b.應(yīng)用PR表、示功圖和TF表求出懸點(diǎn)載荷在減速器上產(chǎn)生的扭矩曲線，如 ??300： T30?TF30??W30?B?

3〃曲柄、平衡重加在曲柄軸上的扭矩計(jì)算

設(shè)曲柄自重為q，其重心到轉(zhuǎn)軸中心距為r平衡重總重為Q，其重心到轉(zhuǎn)軸中心距為R 產(chǎn)生的最大平衡力矩為： Mmax?q?r?QR 4計(jì)算減速器凈扭矩

當(dāng)曲柄處于θ角位置時(shí)，其平衡力矩為 M =(QR+qr)×sinθ

懸點(diǎn)載荷在減速器上產(chǎn)生的扭矩TWn?TF??W?B?

其凈扭矩為

Tn?TF??W?B??Mmax?sin?

由此式可以繪制曲柄扭矩圖。

5〃電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 a.理論計(jì)算

由于曲柄受規(guī)律變化的扭矩作用，其計(jì)算功率用的扭矩值只能

222Tn21?Tn2?Tn3???TnmTn??m應(yīng)用均方根扭矩來計(jì)算。

式中 Tn1,Tn2,?Tnm?0

曲柄軸的計(jì)算功率為：

N?1.424?10?4?Tn??n

電機(jī)功率為： Nd?N ?d?? 式中 N---曲柄軸的計(jì)算功率 HP Tn--曲柄軸扭矩，N m n---曲柄轉(zhuǎn)速，沖次，?d,?--抽油機(jī)總效率，取0.6—0.8 b.估算公式 N?Q?L KW 3900 式中 Q—深井泵理論日產(chǎn)量，m3/d Q?1440?A?S?n m3/d L--深井泵下泵深度，m A--深井泵柱塞面積，m2

—抽油機(jī)沖次，1/min S—抽油機(jī)沖程長度，m 5．平衡計(jì)算

在抽油機(jī)的設(shè)計(jì)和使用中，被普遍采用的平衡準(zhǔn)則有三種：1。上、下沖程中，電動(dòng)機(jī)所付出的平均功率相等。2．上、下沖程中，減速箱曲柄軸的輸出扭矩峰值相等。3．在抽油機(jī)的整個(gè)沖程中，曲柄軸舜時(shí)的扭矩與平均扭矩偏差的平方和最小。

第1條準(zhǔn)則的平衡計(jì)算簡單、實(shí)用。表示為：下沖程時(shí)平衡重所儲(chǔ)存的能量Ao等于電動(dòng)機(jī)下沖程所做的功Adx加上下沖程抽油桿下落所做的功Axx，即

A0?Ads?Axx

上沖程時(shí)，平衡重所放出的能量Ao加上電動(dòng)機(jī)上沖程所做的功Ads等于上沖程驢頭懸點(diǎn)提升抽油桿和液柱所做的功Axs,即

Ao?Ads?Axs

由于上、下沖程中，電動(dòng)機(jī)所作的功相等，即Ads?Adx，由此可求得平衡重所儲(chǔ)存的能量：

A0?Axs?Axx 2a.如已測得抽油機(jī)驢頭懸點(diǎn)的實(shí)際示功圖如圖-4，則：

面積OABCFO?面積OADCFO?qp?qs2

1?(面積OADCFO?面積ABCD)?qp?qs2A0?式中 qp----示功圖縱坐標(biāo)比例，N/mm qs----示功圖橫坐標(biāo)比例，m/mm b.如果沒有實(shí)際示功圖，亦可用靜力示功圖作近似計(jì)算，如圖5 A0?Wg?Smax?Wy?Smax2?(Wg?Wy2)?Smax

式中 Wg----抽油桿在油液中的重量，N Wy----油井中動(dòng)液面以上，斷面積等于柱塞面積的油柱重量，N Smax----抽油機(jī)的最大沖程，m 計(jì)算平衡重儲(chǔ)能

以圖-3的復(fù)合平衡為例，圖中：

Qy----游梁平衡重；

Kc???Qy離游梁支點(diǎn)O的距離； Qb----曲柄平衡重；

R???Qb的平衡半徑；

qy----游梁總成的重量； ly----游梁重心距； qb----曲柄自重； lb----曲柄重心距；

下沖程時(shí)，KcKAK?Smax?c?(2r?)?2r?c AACCK 儲(chǔ)存能量為 2r?Qy?c

C游梁平衡重抬高的距離為

曲柄平衡重抬高的距離為 2R , 儲(chǔ)存能量為 2R?Qb 游梁總成的重量抬高的距離為2r?lyC，儲(chǔ)存能量為2r?qy?lyC

曲柄自重抬高的距離為2?lb，儲(chǔ)存能量為2?l?qbb 總儲(chǔ)存能量為 Ao?2r?Qy?為方便計(jì)算，設(shè)

Q?y?R??Kcl?2R?Qb?2r?qy?b??2lb?qb CCqy?lyKc----游梁總成的重量所相當(dāng)?shù)挠瘟浩胶庵卮笮。?/p>

qb?lb----曲柄自重所相當(dāng)?shù)那胶庵氐钠胶獍霃健b代入上式，求得游梁平衡重的大?。? Qy?AoR?R???Qb?Q?y KcKc2r?r?CC曲柄平衡重的平衡半徑： R?AoQy?Q?Ky??r?c?R?，2QbQbC對(duì)于單獨(dú)的游梁平衡，Qb?0，同時(shí)曲柄自重的影響，則： Qy?Ao?Q?y2r?K cC對(duì)于單獨(dú)的曲柄平衡，Qy?0，同時(shí)游梁自重的影響，則： R?Ao2Q?R? b

四．主要構(gòu)件的受力計(jì)算（見圖-3）1．游梁受力分析

?Mo?0??F??L?sin??C??W?B??A

連桿軸向力 ?F??A??W?B?L?C?sin?

游梁切向力 ?F??L?sin? 游梁縱向力 ?F??L?cos? ?Xo?0?xo???F??Lx??F???Lcos????? ?Yo?0?yo???F??Ly??F???Lsin???????W?B?

2．支架受力分析

?MH?0?yQ?E?y?O?D?xO??H y?F??LQ?E?C?sin???????W?B??C?H?cos??????

?MQ???B?D??xo??H ?0?yH?E?yo???F yH?L??E?D??sin???????W?B???E?D??H?cos??????

E?X?0?xH????cos????? ??F?xQ?xoL3． 曲柄—減速器被動(dòng)軸總成受力分析

?M?X?Yo?~????sin???Q?R?q?r?sin??F?0?FLQCrC

????r?F????sin???Q?R?qr??sin? FCCLo?????cos????? ?0?xo??FLo?????sin??????F??? ?0?yo??Q?q?FLC4． 曲柄肖軸受力分析

???的剪切力作用。曲柄肖軸受一對(duì)大小等于FL5． 減速器受力分析 6． 支座受力分析

五．各另部件強(qiáng)度計(jì)算（略）