第一篇：制氫操作規(guī)程(變壓吸附部分)

甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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第二部分 變壓吸附部分 主題內(nèi)容

本操作規(guī)程描述了甲醇重整制氫的工藝控制、設(shè)備運行的操作規(guī)范，以及操作中的注意事項、異常情況的處理；通過實施本操作規(guī)程，確保甲醇重整制氫的質(zhì)量和設(shè)備的正常運行，減少事故的發(fā)生。2 適用范圍

本操作規(guī)程適用甲醇重整制氫裝置的操作與控制。3 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部管理人員負(fù)責(zé)本工藝操作規(guī)程的編制、修改、監(jiān)督與管理。3.2 制氫崗位操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行本操作規(guī)程。4 工作程序 4.1 裝置概況 4.1.1 概述

本裝置采用變壓吸附（簡稱PSA）法從甲醇轉(zhuǎn)化氣中提取氫氣，在正常操作條件，轉(zhuǎn)化氣的處理量可達(dá)到800NM3--1200NM3/h。在不同的操作條件下可生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度最高可達(dá)99，9995%。4.1.2 吸附劑的工作原理

本裝置采用變壓吸附（PSA）分離氣體的工藝，從含氫混合氣中提取氫氣。其原 理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性吸附，同時吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量是隨壓力的變化而有差異的特性，在吸附劑選擇吸附條件下，高壓吸附除去原料中雜質(zhì)組份，低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。整個操作過程是在環(huán)境溫度下進行的。4.1.3 吸附劑的再生

吸附劑的再生是通過三個基本步驟來完成的：（1）吸附塔壓力降至低壓

吸附塔內(nèi)的氣體逆著原料氣進入的方向進行降壓，稱為逆向放壓，通過逆向放壓，吸附塔內(nèi)的壓力直到接近大氣壓力。逆向放壓時，被吸附的部分雜質(zhì)從吸附劑中解吸，并被排出吸附塔。（2）抽真空

吸附床壓力下降到大氣壓后，床內(nèi)仍有少部分雜質(zhì)，為使這部分雜質(zhì)盡可能解吸，甲醇重整制氫操作規(guī)程—變壓吸附

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要求床內(nèi)壓力進一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使雜質(zhì)解吸，并隨抽空氣體帶出 吸附床。

（3）吸附塔升壓至吸附壓力，以準(zhǔn)備再次分離原料氣 4.2 工藝操作

本裝置是有5臺吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二臺真空泵（P203A、B）、33臺程 控閥和2個手動調(diào)節(jié)閥通過若干管線連接構(gòu)成 4.2.1 工藝流程說明

工藝過程是按設(shè)定好的運行方式，通過各程控閥有序地開啟和關(guān)閉來實現(xiàn)的?，F(xiàn)以 吸附塔T201A在一次循環(huán)內(nèi)所經(jīng)歷的20個步驟為例，對本裝置變壓吸附工藝過程進行 說明。（1）吸附

開啟程控閥KS205和KS201，原料氣由閥KS205進入，并自下而上通過吸附塔T201A，原料氣中的雜質(zhì)組份被吸附，分離出的氫氣通過閥KS201輸出。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的吸附前 沿（指產(chǎn)品中允許的最低雜質(zhì)濃度）移動到吸附塔一定位置時，關(guān)閉KS205和KS201，停止原料氣進入和產(chǎn)品氣輸出。此時吸附器中吸附前沿至出口端之間還留有一段未吸附 雜質(zhì)的吸附劑。

（2）第一次壓力均衡降(簡稱一均降)開啟程控閥KS203和KS216，吸附器T201A與剛結(jié)束隔離步驟的吸附器T201C進行第一次壓力均衡降，均壓過程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推進，但仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)兩臺吸附塔壓力基本相等時，關(guān)閉閥KS216，一均降步驟結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KS203，便于吸附器V201A下一步二均降進行）。（3）第二次壓力均衡降（簡稱二均降）

開啟程控閥KS222，繼續(xù)開啟閥KS203，吸附塔T201A與剛結(jié)束隔離步驟的吸附塔 T201D進行第二次壓力均衡降，均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向 推進，仍未到達(dá)其出口端。當(dāng)兩臺吸附器壓力基本相等時，關(guān)閉閥KS222，二均降步驟 結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KS203，便于吸附塔T201A下一步三均降進行）。（4）第三次壓力均衡降（簡稱三均降）

開啟程控閥KS228，繼續(xù)開啟閥KS203，吸附塔T201A與剛結(jié)束抽真空步驟的吸附 塔T201E進行第三次壓力均衡降，均壓過程中吸附塔T201A的吸附前沿剛好到達(dá)出口端 時，兩臺吸附塔壓力也基本相等，此時關(guān)閉閥KS203和KS228，三均降步驟結(jié)束。

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(5)逆向放壓（簡稱逆放）

開啟閥KS206和KS231、KS233，吸附塔T201A內(nèi)逆放步驟的解吸氣通過閥KS206 和KS231經(jīng)放空管放空，真空緩沖罐V202利用真空泵通過閥KS233進行抽真空。當(dāng)吸 附塔T201A內(nèi)壓力降至接近常壓時，關(guān)閉閥KS231，開啟閥KS232，利用真空泵和處于 負(fù)壓的真空緩沖罐V202對吸附塔T201A進行抽真空，降低吸附塔T201A中的雜質(zhì)壓力，當(dāng)吸附塔T201A的壓力降至規(guī)定值時，關(guān)閉閥KS233，逆放步驟結(jié)束（繼續(xù)開啟閥KS206 和KS232便于吸附塔T201A下一步抽真空步驟進行）。（6）抽真空

繼續(xù)開啟閥KS206和KS232，利用真空泵對吸附塔T201A進行抽真空，進一步降低 吸附塔T201A中的雜質(zhì)壓力，使吸附劑得到充分再生。當(dāng)吸附塔T201A的壓力降至規(guī)定 值-0.08MPa以下時，關(guān)閉閥KS206和KS232，抽真空步驟結(jié)束。（7）第一次壓力均衡升（簡稱一均升）

開啟程控閥KS204，繼續(xù)開啟閥KS209，吸附塔T201A與剛結(jié)束二均降步驟的吸附 塔T201B進行第一次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺吸附塔 壓力基本相等時，關(guān)閉閥KS204和KS209，一均升步驟結(jié)束。（8）隔離

此時與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附塔T201A壓力保持不變。（9）第二次壓力均衡升（簡稱二均升）

開啟程控閥KS204，繼續(xù)開啟閥KS215，吸附塔T201A與剛結(jié)束一均降步驟的吸附 塔T201C進行第二次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺吸附塔 壓力基本相等時，關(guān)閉閥KS215，二均升步驟結(jié)束。10：隔離

此時與吸附塔T201A相連的程控閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，吸附塔T201A壓力保持不變。11：第三次壓力均衡升（簡稱三均升）

開啟程控閥KS204和閥KS221，吸附塔T201A與剛結(jié)束吸附步驟的吸附塔T201D進 行第三次壓力均衡升，均壓過程中吸附塔T201A的壓力升高。當(dāng)兩臺吸附器壓力基本相 等時，關(guān)閉閥KS204，三均升步驟結(jié)束。12：最終升壓（簡稱終充）

開啟閥KS202，吸附塔T201A最后用產(chǎn)品氣通過手動調(diào)節(jié)閥限流，使其逐步達(dá)到吸

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附壓力。當(dāng)吸附塔T201A的壓力與吸附壓力基本一致時，關(guān)閉閥KS202，終充步驟結(jié)束。至此，塔T201A的吸附、均壓和再生過程全部結(jié)束，緊接著進行下一次循環(huán)。

過程敘述中的步驟執(zhí)行時間及過程壓力是說明性的，裝置在實際運行中可根據(jù)原料 氣流量、組成和壓力的變化隨時對時間和壓力進行調(diào)整。4.2.2 工藝指標(biāo)

吸附塔壓力控制范圍：-0.09 ～0.9MPa 真空罐壓力控制范圍：-0.09 ～-0.06MPa 氫氣罐壓力控制范圍：0.7～0.8 MPa 重整氣金屬轉(zhuǎn)子流量計：90～900NM/h 氫氣金屬轉(zhuǎn)子流量計： 80～800NM/h 氫氣純度：≥99.999% 氫氣中：CO+CO2≦≤30PPm s≤0.1 PPm 4.2.3 工藝控制 4.2.3.1 原始開車 1：現(xiàn)場清理

安裝完工后，對現(xiàn)場要進行一次徹底的清理，清除一切與設(shè)備無關(guān)的東西，如安裝的剩余物品，安裝時的設(shè)施、雜物等。2：現(xiàn)場檢查

按照圖紙，對全系統(tǒng)的安裝進行逐項檢查。

1：檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣是否符合工藝要求。

2：檢查安全設(shè)施是否就位，性能完好。如安全閥、阻火器、放空管、電氣防爆設(shè)施、避雷針、消防栓、滅火器。3：施工資料整理

對施工所用圖紙、技術(shù)資料、修改方案、配套設(shè)備的說明書、合格證、產(chǎn)品樣本等進行整理、歸檔。4：設(shè)備、管道清洗

在設(shè)備制造、運輸和管道、閥門的安裝過程中，不可避免的會有雜物、油污進入設(shè)備管道內(nèi)部，因而必須進行清洗。5：系統(tǒng)吹掃

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系統(tǒng)吹掃應(yīng)先制定方案，明確吹掃位置和如何吹掃的方法。

不需吹掃或不能吹掃的有關(guān)閥門、儀表、物料、流量計、液位計等要用盲板堵死或拆除。

本裝置應(yīng)該逐步用儀表空氣或氮氣吹掃，吹掃壓力不能大于氣密試驗的壓力，吹掃時管內(nèi)流速最好能大于20m/s。

吹掃檢驗可采用貼有白布獲白紙的木板對著空氣排出口放置5分鐘，未發(fā)現(xiàn)板上有污點時為合格 6：試壓

試壓的目的是檢查整個裝置的氣密性是否達(dá)到要求。檢查的范圍包括設(shè)備、閥門、儀表、連接法蘭、焊縫（所有）。

試壓方法：采用壓縮空氣或氮氣加壓至最高壓力的1.15倍，在測定壓力下，保持1 小時壓力不下降為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)進行泄露率的測試，泄露試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為24小時，泄露率≤0.5%為合格。試壓泄露率測試結(jié)束后的卸壓點為各設(shè)備的排 污口。7：單機試車

目的是檢查各主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量。此項工作按設(shè)計要求，使用說明書進行，包括以下主要內(nèi)容：

? 真空泵的運轉(zhuǎn)情況，檢測是否能達(dá)到標(biāo)定壓力。

? 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量、控制、調(diào)節(jié)檢測能力及調(diào)節(jié)特性是否完好。

? 所有儀表的安裝及指示控制性能，必要時進行刻度檢驗，包括：溫度、壓力、流量。? 檢查所有閥門的開關(guān)性能，檢查完畢全部處于關(guān)閉狀態(tài)。? 測定各儲料罐液面計刻度對應(yīng)的體積。? 各安全閥調(diào)節(jié)。8：初次開車前的準(zhǔn)備工作

在裝置安裝完畢，吸附塔裝填了吸附劑，完成了整個裝置的吹掃和氣密性試驗后，應(yīng)對自控系統(tǒng)進行嚴(yán)格的檢查及調(diào)試，以保證整個裝置可隨時投入工作。但在投入原料氣前還必須用干燥、無油的氮氣對整個裝置的設(shè)備和管道進行置換，使含氧量降到0.5%（體積）以下，因為本裝置的原料和產(chǎn)品以及解吸氣均含有大量氫，如果不預(yù)先將裝置內(nèi)的氧置換掉，那么在開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒。以上工

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作完畢后應(yīng)將全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。9：正常開車

(1)打通整個流程，變壓吸附所有程控閥處于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉氫氣進氫氣儲罐手動閥，打開氫氣放空手動閥，將氫氣罐的壓控調(diào)節(jié)閥設(shè)于0.8MPa。

(2)制氫重整造氣部分已投料并處于穩(wěn)定產(chǎn)氣狀態(tài)，重整緩沖罐手動放空，維持前系統(tǒng)壓力0.8～0.85 MPa。

(3)啟動真空泵，手動打開程控閥KS233，將真空罐壓力降至-0.08～0.09 MPa。關(guān)閉KS233。

(4)檢查各吸附塔壓力是否與吸附步驟第一步壓力相同，否則手動調(diào)節(jié)各吸附塔壓力與第一步相同?；?qū)?個吸附塔壓力均壓至0.2MPa左右。

(5)將變壓吸附程控閥處于自動狀態(tài)，開啟變壓吸附，關(guān)閉重整氣放空手動閥，將重整器緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為自動狀態(tài)，壓力控制值設(shè)置為0.85MPa.(6)將新氫氫分儀投用。

(7)變壓吸附投入運行一個大循環(huán)后通知化驗室取新氫樣，氫氣中CO+CO2≦≤30PPm 后將氫氣改進氫氣儲罐，關(guān)閉氫氣放空手動閥。

(8)系統(tǒng)剛開車后新氫應(yīng)每一小時取樣復(fù)檢，穩(wěn)定運行后可每班取樣一次檢測。(9)氫氣罐壓力升至0.7MPa時，開新氫壓縮機給加氫系統(tǒng)升壓。4.2.3.2 正常停車

停車前確保氫氣罐壓力大于0.75MPa,以便前系統(tǒng)及加氫系統(tǒng)壓力較低時給系統(tǒng)補壓。1：吸附步驟在第一步時停止變壓吸附系統(tǒng)，重整氣手動放空。2：將重整氣緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為手動狀態(tài)并關(guān)閉。3：停真空泵

4：關(guān)閉新氫去氫分儀手動閥門，將新氫氫分儀切出。

5：關(guān)閉氫氣進氫氣儲罐手動閥門，關(guān)閉氫氣罐壓控調(diào)節(jié)閥前后手動閥門。6：關(guān)閉變壓吸附抽真空及放空手動閥。7：檢查各吸附塔壓力。4.2.3.3 崗位巡檢

4.2.3.3.1 定時巡檢各壓力、液位、溫度、流量是否正常，尤其各吸附塔的壓力的上限及下限是否為正常值，各吸附塔產(chǎn)氫氣量是否正常。

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4.2.3.3.2 定時巡檢新氫壓縮機的油壓、油溫、循環(huán)水壓力、進氣及排氣壓力、排氣溫度是否正常，壓縮機運轉(zhuǎn)是否有雜音。

4.2.3.3.3 定時巡檢各機泵的出口壓力是否正常，運轉(zhuǎn)時是否有雜音。4.2.3.3.4 定時巡檢氫氣分析儀的純度是否正常。

4.2.3.3.5 定期檢查泵的地腳螺栓堅固情況。4.2.4 正常運行調(diào)節(jié)

為了獲得良好的運行性能，在運行其間要檢查和調(diào)整下列項目： ● 吸附步驟

為了使裝置達(dá)到設(shè)計要求，吸附塔在設(shè)計壓力下運行是很重要的，吸附壓力的穩(wěn)定 主要取決于吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，即重整器緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201的壓力設(shè) 定值，一般設(shè)定壓力為0.85MPa,使處于吸附狀態(tài)的吸附塔壓力穩(wěn)定在給定值上。要改變 吸附壓力只需改變給定值即可達(dá)到目的。原料氣流量波動過大也會影響吸附壓力的穩(wěn)定?！?均壓步驟

由于存在阻力的原因，兩個塔之間均壓后的壓力不完全一樣，要求均壓后的壓差在 0.05MPa以內(nèi)，設(shè)定的均壓時間只要滿足實際均壓達(dá)到平衡所需的時間即可?！?逆放步驟

逆放終壓力越接近常壓，對減少真空泵的負(fù)荷就越有利，如要將吸附塔內(nèi)壓力完全 放至常壓需要很長的時間。逆放時間太長，影響正常工況，因此逆放終壓力只要能達(dá)到 比常壓高0.02MPa左右即可?！?最終升壓步驟

最終升壓終的壓力應(yīng)該在切換時正好基本上達(dá)到吸附壓力。如果終充量過小，終充 終時塔壓力未達(dá)到吸附壓力，在該塔轉(zhuǎn)為吸附步驟初期將有一短時間需要升壓而使原料 氣流量猛增，并引起吸附壓力波動。如果終充流量過大，那么在吸附步驟初期又將有大 量的產(chǎn)品被用于終充而致使短時間內(nèi)無產(chǎn)品輸出?！?抽空步驟

抽真空步驟壓力要求達(dá)到-0.08MPa，如果抽真空步驟壓力與要求相比相差太大，則 可考慮裝置是否有較大的泄漏點，或真空泵需要檢修。● 產(chǎn)品質(zhì)量

一個吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)能力，因此在一個吸附、再生循環(huán)里只能處理一 定數(shù)量的原料氣，如果循環(huán)時間過長，由于導(dǎo)入的原料氣過多會造成氫氣質(zhì)量的降低； 而吸附時間過短，會造成吸附劑的利用率降低和氫的回收率降低。循環(huán)時間的調(diào)整必 須謹(jǐn)慎地進行，因為氫氣濃度的變化要滯后一段時間才能反應(yīng)出來。

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4.3 設(shè)備維護與保養(yǎng)

4.3.1 經(jīng)常檢查緊固件的緊固情況，定期檢查軸承的潤滑及真空泵皮帶磨損情況。4.3.2 生產(chǎn)中盡量避免設(shè)備的頻繁啟動。

4.3.3 開停真空泵及壓縮機時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，以免損壞設(shè)備，冬天停機時應(yīng)將設(shè)備內(nèi)循環(huán)水放凈。

4.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時觀察運轉(zhuǎn)狀況，如有異常及時處理，4.3.5 打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備本色。4.4 安全防護注意事項：

4.4.1 工作中，一定要穿工作服、工作鞋，佩戴工作帽，女工要把頭發(fā)置入工作帽內(nèi)。4.4.2 遠(yuǎn)離蒸汽管道，在開啟蒸汽閥門時，應(yīng)側(cè)身操作，避免蒸汽泄出燙傷。4.4.3 嚴(yán)禁用身體任何部位接觸各運轉(zhuǎn)設(shè)備，防止發(fā)生人身安全事故。4.5 應(yīng)急異常情況處理：

事故緊急停車包括以下幾個原因造成的。

1、停電：

（1）停電后，暫停變壓吸附順控。

（2）注意系統(tǒng)壓力，現(xiàn)場專人在重整氣緩沖罐放空閥處根據(jù)系統(tǒng)壓力放空，維持系統(tǒng)壓力0.8～0.85MPa。放空人員未到位之前可從重整氣緩沖罐處調(diào)節(jié)閥緊急放空。

（3）將重整氣緩沖罐壓控調(diào)節(jié)閥PV201設(shè)置為手動狀態(tài)并關(guān)閉。（4）停真空泵。

（5）關(guān)閉新氫去氫分儀手動閥門，將新氫氫分儀切出。

（6）關(guān)閉氫氣進氫氣儲罐手動閥門，關(guān)閉氫氣罐壓控調(diào)節(jié)閥前后手動閥門。（7）關(guān)閉變壓吸附抽真空及放空手動閥。（8）檢查各吸附塔壓力。

若短時間停電后來電，變壓吸附開車時吸附順控繼續(xù)運行即可，若長時間停電，將各塔壓力均壓至正壓，防止負(fù)壓塔由于密封不嚴(yán)造成進氧。

2、循環(huán)水故障：按照停電處理。

第二篇：惰性氣體系統(tǒng)IGS(變壓吸附制氮系統(tǒng))操作規(guī)程（本站推薦）

變壓吸附制氮系統(tǒng)操作規(guī)程

啟動前的檢查

1.需先進行重載問詢和檢查總電源； 2.檢查緩沖罐下排污閥是否已關(guān)閉；

3.打開電氣柜中的空壓機，干冷機、制氮機等主電源空氣開關(guān)； 4.打開空壓機的出口閥和制氮機的進口閥門；

5.打開空壓機和干冷機的冷卻水進、出口閥后，然后啟動空壓機和干冷機的冷卻水泵；

6.檢查觸摸屏中“參數(shù)設(shè)定”時間設(shè)定是否正確有效。

啟動：

1.按下制氮機面板上的電源按鈕，按下制氮機“運行/停止”按鈕（注意：只能按一下，如連按兩下就不能啟動該系統(tǒng)），進入自動開機程序（空壓機、干冷機、制氮機啟動）。

2.當(dāng)空氣罐壓力在0.5MPA以上，打開驅(qū)動氣進口球閥，系統(tǒng)開始往后級供氣。調(diào)節(jié)氮氣出口減壓閥至需要的壓力和流量，打開放空閥至適當(dāng)流量，根據(jù)控制面板上的觸摸屏顯示流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔的是否正常切換，每個氣動閥動作是否正確。

3.接通氧分儀電源，打開取樣針型閥，調(diào)節(jié)取樣流量計，使流量在300 ml/min左右，檢測氮氣純度。

4.檢測過濾器下球閥是否已打開，排水器排水是否正常。當(dāng)啟動前檢查完成，指標(biāo)均達(dá)要求，各個部件運行正常的情況下，再次啟動只需檢查電源供給是否正常，按下“運行/停止”按鈕，制氮機便可進入正常運行狀態(tài)。

停機

1.關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥。

2.按下制氮機“運行/停止”按鈕，設(shè)備進入關(guān)機程序段，綠色運行指示燈開始閃爍，30秒鐘后熄滅，這時關(guān)機程序結(jié)束，切斷制氮機、冷干機和空壓機電源。

第三篇：造氣和變壓吸附操作規(guī)程

CO造氣崗位操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、將合格的焦炭用電動葫蘆加滿煤倉

2、點火前做好檢查準(zhǔn)備工作 ①系統(tǒng)全面檢查，清除雜物

②夾套鍋爐和廢熱鍋爐氣包維持水位1/2～2/3處，關(guān)閉出口閥、導(dǎo)淋閥，開啟放空閥 3加料

①檢查各儀表、信號

②打開爐蓋，鋪渣約1.0米，裝填木柴等易燃物，必要時可以用柴油助燃（柴油添加應(yīng)在點火前進行，點火后嚴(yán)禁添加）

③點火：將點燃后的紗布從點火口扔進爐內(nèi)木柴層上，引燃易燃物和木柴 ④易燃物及木柴明火旺盛后，緩慢加焦（加焦炭時要緩慢，以免造成爐面無火焰形成爆炸）

⑤焦炭引燃后，進入敞口養(yǎng)護階段

二、開車

1、檢查各儀表、信號、氣包水位是否正常

2、檢查微機是否正常處于安全停車狀態(tài)，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，各閥門是否處于停車位置

3、檢查電機是否正常，啟動電機并檢查電機是否運轉(zhuǎn)是否正常，開啟微機

4、開車后做好各項記錄

5、視爐內(nèi)灰層情況，適時開啟爐條機

1）廢鍋氣包夾套氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥投入自動（夾套0.08MPa，廢鍋0.8MPa）2）廢鍋氣包軟水、夾套軟水調(diào)節(jié)閥投入自動控制液位1/2～2/3 3）O2和CO2調(diào)節(jié)閥投入手動（穩(wěn)定后投入自動）

4）洗滌塔、冷卻塔、排灰水封、止逆水封進出口閥全部打開，保證其正常進水

5）關(guān)閉靜電除塵旁路閥、進出口總閥 6）關(guān)閉粗煤氣出口總閥，打開放空閥

7）控制好O2、CO2調(diào)節(jié)閥按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2），向爐內(nèi)緩慢通入混合氣，起初控制O2量在100Nm3/h，CO2 200 Nm3/h，并根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)整碳層高度，待爐溫達(dá)到450～500℃，取樣分析，合格后進氣柜，不合格繼續(xù)放空。8）根據(jù)需要緩慢增減負(fù)荷

9）待氣柜高度達(dá)到 時打開靜電除塵進出口閥，啟動靜電除塵 10）11）12）加負(fù)荷

① 增加O2量，爐溫提高加以適宜的CO2用量 ② 維持爐溫不變，適當(dāng)增加碳層 減負(fù)荷

① 減少吹O2量，爐溫降低后適當(dāng)減少CO2用量 ② 維持爐溫不變，適當(dāng)降低碳層

6、維持爐內(nèi)空爐、氣化層、灰層的穩(wěn)定

1、每次加碳時間間隔不宜過長或過短

2、氣化層上移可適當(dāng)改變用CO2量，氣化層下移嚴(yán)重要緩慢的安全處理

3、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣化層不良或有結(jié)疤現(xiàn)象時，要及時進行搗疤或打疤

4、爐條機轉(zhuǎn)速和開動時間適宜，及時下灰

5、注意觀察下灰情況，及時調(diào)節(jié)CO2量和爐條機轉(zhuǎn)速 啟動粗煤氣鼓風(fēng)機去脫硫

啟動脫硫器（正確開啟脫硫塔相關(guān)閥門，是脫硫塔保持串聯(lián)待用）通知變壓吸附崗位，做好開車準(zhǔn)備

六、停車

1、關(guān)CO2、O2截止閥，煤氣放空

2、將微機加煤鍵按亮，停爐條機

3、記下停車時間

4、打開爐蓋，開CO2熄火

5、停車后全面檢查設(shè)備有無缺陷，及時聯(lián)系檢

變壓吸附崗位操作規(guī)程

一、PSA-1工序啟動

1、首先將運行程序置于“自動”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)

2、將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1 MPa的速度

3、當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時，程序控制器“步進”一次，反復(fù)切換數(shù)個循環(huán)，對吸附塔進行原料氣置換

4、此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.8MPa，可將吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－401)投入自動操作，其給定值在0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-401)，隨時調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達(dá)到吸附壓力

5、當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.9MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調(diào)整到接近吸附壓力。將二氧化碳分析儀投入使用，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整吸附時間。至此，半產(chǎn)品去PSA-2工序，抽空氣則全部通過管道VT407放空

6、在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P401A～C

7、隨著PSA過程的進行，產(chǎn)品CO2分析合格后，啟動CO2鼓風(fēng)機C601A～D

二、PSA-2工序啟動

1、在啟動PSA-1工序時，可同時啟動PSA-2工序

2、與PSA-1工序相同，采用逐步升壓的方式對吸附塔進行升壓

3、隨著吸附塔壓力的升高，可將吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－402)投入自動操作，其給定值在0.8~0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-403)，隨時調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達(dá)到吸附壓力

4、當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.8MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調(diào)整到比吸附壓力低～0.05MPa。至此，不合格半產(chǎn)品和逆放氣、抽空氣全部返回管網(wǎng)或放空

5、裝置運行到一定時間經(jīng)取樣分析一氧化碳產(chǎn)品氣合格后，送出界區(qū)外供用 3 戶使用

6、在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P402，此時所有的抽空氣通過管道VT412放空，待運行正常分析后再進入解吸氣混合罐V406

7、系統(tǒng)運行正常后，分析解吸氣含量后再啟動解吸氣壓縮機C302A~C，在啟動壓縮機前，應(yīng)將壓縮機回流調(diào)節(jié)全開，待PSA-3運行后再送氣，此時逐步關(guān)閉回流調(diào)節(jié)

三、PSA-3工序啟動

1、首先將運行程序置于“自動”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；

2、將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1MPa的速度；

3、當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時，程序控制器“步進”一次，反復(fù)切換數(shù)個循環(huán)，對吸附塔進行原料氣置換。

4、此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.6MPa，可將吸附壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－601)投入自動操作，其給定值在0.7MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-601)，隨時調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時，壓力剛好達(dá)到吸附壓力。

5、當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.7MPa時，可將原料氣流量逐步增加，同時將最終升壓終止時壓力調(diào)整接近吸附壓力。至此，凈化氣通過VT612放空，逆放氣通過PG606放空，而抽空氣則通過VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳緩沖罐。

6、在吸附塔升壓的同時，啟動真空泵P601A～B；

7、裝置運行到一定時間經(jīng)取樣分析產(chǎn)品氣合格后，返回氣柜。

第四篇：PSA變壓吸附技術(shù)制氫影響因素及優(yōu)化措施

摘 要：本文介紹了變壓吸附工作原理，并分析了影響變壓吸附的主要因素，認(rèn)為吸附時間與吸附壓力是影響變壓吸附最主要的因素； 同時，在變壓吸附操作中應(yīng)盡量提高吸附壓力、降低解吸壓力、延長吸附時間、降低產(chǎn)品純度，以提高氫氣回收率進而提高裝置的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：psa變壓吸附 制氫 優(yōu)化

變壓吸附氫提純工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在物理吸附中的具有的兩個性質(zhì)： 一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附物質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的這些特性，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解析再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離提純氫氣的目的。

由于變壓吸附（psa）氣體分離技術(shù)是依靠壓力的變化來實現(xiàn)吸附與再生的，因而再生速度快、能耗低，屬節(jié)能型氣體分離技術(shù)。并且，該工藝過程簡單、操作穩(wěn)定、對于含多種雜質(zhì)的混合氣可將雜質(zhì)一次脫除得到高純度產(chǎn)品。因而近二十年來發(fā)展非常迅速，已廣泛應(yīng)用于含氫氣體中氫氣的提純，混合氣體中一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氣、氫氣和烴類的制取、各種氣體的無熱干燥等。而其中變壓吸附制取純氫技術(shù)的發(fā)展尤其令人矚目。

一、變壓吸附的操作原理

變壓吸附分離技術(shù)是以固定床吸附，在連續(xù)改變體系平衡的熱力學(xué)參數(shù)下，加壓氣體組份吸附，減壓被吸附組份解吸，放出該氣體組份，吸附劑得到再生。如果在吸附和解吸過程中床層的溫度維持恒定，利用吸附組份的分壓變化吸附劑的吸附容量相應(yīng)改變，如圖 1，過程沿吸附等溫線t1進行，則在ab 線兩端吸附量之差 △q= qa-qb 為每經(jīng)加壓（吸附）和 減壓（解吸）循環(huán)組份的分離量。如此利用壓力變化進行的分離操作就是變壓吸附。如果要使吸附和解吸過程吸附劑的吸附容量的差值增加，可以同時采用減壓和加熱方法進行解吸再生，在實際的變壓吸附分離操作中，組份的吸附熱都較大，吸附過程是放熱反應(yīng)，隨著組份的解吸，變壓吸附的工作點從 e 移向 f 點，吸附時從f點返回 e 點，沿著ef 線進行，每經(jīng)加壓吸附和減壓解吸循環(huán)的組份分離量 q= qe-qf為實際變壓吸附的差值。由此分析，要使吸附和解吸過程吸附劑的吸附量差值加大，對所選用的吸附劑除對各組份的選擇性要大以外，其吸附等溫線的斜率變化也要顯著，即等溫線的曲率要大，并盡可能使其壓力的變化加大，以增加其吸附量的變化值。

二、影響變壓吸附的主要因素

1.原料其組成對裝置吸附能力的影響

由于不同的制氫裝置所采用的轉(zhuǎn)化工藝、制氫原料等諸多方面存在差異，所以 psa 原料中溫變換氣中烴類及 co、co2的含量差別也較大，原料氣組成與吸附塔的處理的關(guān)系很大。psa 的氫氣吸附能力通常是以產(chǎn)氫量或原料量來衡量的，當(dāng)原料氣中氫氣含量越高時，由于所需要吸附的雜質(zhì)含量低，在吸附劑能力一定的情況下，吸附塔的處理能力越大； 反之，原料氣雜質(zhì)含量越高，特別是凈化要求高的有害雜質(zhì)含量越高時，吸附塔的處理能力越小。

2.原料氣溫度對裝置吸附能力的影響

在其他條件相同的情況下，原料氣溫度越高，吸附平衡曲線越靠下，吸附劑的吸附容量越小，吸附、解吸、再生的循環(huán)時間越短，吸附塔的處理能力越低。

3.操作壓力對裝置吸附能力的影響

psa 單元的吸附壓力一般為系統(tǒng)壓力變化過程中的最高壓力，在近年來的制氫裝置設(shè)計中，最高吸附壓力與中溫變換反應(yīng)器出口壓力接近。一般來講，制氫轉(zhuǎn)化的壓力在 2.1mpa-3.1 mpa 之間，整個轉(zhuǎn)化中反應(yīng)的系統(tǒng)壓力差越小，原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的處理能力越高，但由此增加的操作費用和設(shè)備投資會隨之增加。而解吸壓力越低，吸附劑再生越徹底，吸附劑的動態(tài)吸附量越大，再次吸附效果好，吸附塔的處理能力越高。

三、psa變壓吸附制氫技術(shù)優(yōu)化措施

1.產(chǎn)品純度的調(diào)整

變壓吸附工藝具有產(chǎn)品純度范圍寬，且易于調(diào)整的特點，由于產(chǎn)品純度與產(chǎn)品回收率是成反比關(guān)系的，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情祝下，產(chǎn)品純度越高，氫氣回收率越低：產(chǎn)品純度越低，氫氣回收率越高.因而，要保證裝置運行于最佳狀態(tài)，就必須將產(chǎn)品純度控制在即能滿足生產(chǎn)需要，又盡可能低的范圍內(nèi)，修改吸附時間和修改操作系數(shù)，延長吸附時間、增大操作系數(shù)，則降低產(chǎn)品純度；縮短吸附時間，減小操作系數(shù)，則提高產(chǎn)品純度。

2.裝置參數(shù)的調(diào)節(jié)

2.1調(diào)整吸附時間

當(dāng)裝置的處理量改變之后（或原料氣組成改變后），將有可能影響產(chǎn)品的純度，這時可調(diào)整操作系數(shù)以調(diào)整吸附時間，使產(chǎn)品純度重新運行于最佳范圍，或?qū)madjust置為on讓計算機白動調(diào)整。

2.2產(chǎn)品氣升壓控制

產(chǎn)品氣升壓的速度的控制是通過產(chǎn)品氣升壓調(diào)節(jié)閥kvl621的隨動pid調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，kv1621的設(shè)定值由計算機自動計算產(chǎn)生，無需操作工進行修改，需要調(diào)節(jié)的只是kvl621的最大，最小開度和pdi參數(shù)。

2.3逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制

本裝置逆放壓力的調(diào)節(jié)與控制是通過調(diào)節(jié)閥pv162a5、pv1625b來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)的目的是在保證逆放終壓達(dá)到設(shè)定值要求的同時使逆放過程盡量緩慢（減小逆放對解吸氣混合罐壓力造成的波動），調(diào)節(jié)方法是隨動pid調(diào)節(jié)，需要調(diào)節(jié)的只是改變pv1625a、pv1625b的最大！最小開度設(shè)定值和時間參數(shù)設(shè)置（在吸附時間不變的前提下，改變時間參數(shù)tl、t2、t3、t4的設(shè)定值。

2.4順放壓力的調(diào)節(jié)與控制

本裝置順放壓力的調(diào)節(jié)與控制是最為重要的，順放壓力降的大??！沖洗過程的均勻連續(xù)性對產(chǎn)品氫的純度和收率影響很大，pv1624調(diào)節(jié)的目的是在保證一定的順放壓力降的前提下，使沖洗過程盡量緩慢均勻，終壓達(dá)到設(shè)定值要求的同時使逆放過程盡量緩慢（減小逆放對解吸氣混合罐壓力造成的波動），調(diào)節(jié)方法是隨動pid調(diào)節(jié)，需要操作調(diào)節(jié)的也只是改變pv1624的最大，最小開度設(shè)定值。

參考文獻

[1]萬鴻斌.變壓吸附裝置的氣體分離技術(shù)[ m ].化工科技動態(tài)，1992.[2] 馬正飛.氣固吸附平衡與吸附動力學(xué)研究 [ d].南京：南京化工大學(xué)，1997.作者簡介：曹海鵬，性別：男，工作單位：陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司。

第五篇：變壓吸附制氮設(shè)備概述

變壓吸附制氮設(shè)備概述

【關(guān)鍵詞】變壓吸附 制氮設(shè)備

【摘要】變壓吸附制氮設(shè)備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的設(shè)備。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達(dá)到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠(yuǎn)大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導(dǎo)通、關(guān)閉，達(dá)到兩吸附罐的交替循環(huán)，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

1、變壓式吸附制氮原理

變壓吸附制氮設(shè)備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的設(shè)備。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達(dá)到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠(yuǎn)大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導(dǎo)通、關(guān)閉，達(dá)到兩吸附罐的交替循環(huán)，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

制氮機主要由兩個填滿碳分子篩的吸附塔組成，當(dāng)潔凈的壓縮空氣進入吸附塔時，由于其中的O2在碳分子篩內(nèi)擴散速率較快，使N2在氣相中得到富集；另一塔已完成吸附的碳分子篩則被減壓解吸，然后用N2吹掃再生，使其恢復(fù)原有吸附能力，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為99%-99.9%的廉價氮氣。再用氮氣凈化裝置除去其中微量的O2，H2O等雜質(zhì)，N2純度可達(dá)99.999%以上。

2、工藝特點：

能耗低，故運行成本比其它制氮工藝低；

結(jié)構(gòu)簡單，占地面積??；

微電腦控制，只要輕輕一按，30分鐘，即可產(chǎn)出合格氮氣，即開即用，實現(xiàn)無人值守，純度、流量長期穩(wěn)定；

使用方便，省去了不斷更換鋼瓶的麻煩；

使用更安全，且無須支付運費。

3、應(yīng)用范圍

金屬熱處理--滲碳、碳氮共滲、光亮退火、粉末金屬及磁性材料燒結(jié)、氮基氣氛保護

石油天然氣、化學(xué)工業(yè)--管道及容器空氣置換、注氮采油、化工過程保護氣

電子工業(yè)--半導(dǎo)體及電子元件生產(chǎn)的氮氣保護

煤炭工業(yè)--煤礦井下防滅火

食品工業(yè)--充氮包裝、保鮮、酒類保存

醫(yī)藥工業(yè)--原料及藥品充氮保存，中草藥防蟲、防霉

玻璃工業(yè)--浮法玻璃生產(chǎn)過程的保護

其他需用氮氣的工業(yè)部門