第一篇：金工實習(xí)——榔頭制作簡介

金工實習(xí)——榔頭制作簡介

榔頭的制作是將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來。

榔頭的制作分兩部分：一是頭的制作，頭是在鉗工車間完成的，其斜劈是用鋸子鋸出來的，其它則全部是用銼刀手工銼出來的；二是柄的制作，柄是在車床上，用鋼筋加工完成的。

主要制作過程如下： 1．檢查坯料。

2．鋸、銼出長方體外形，并修整—端面，達到尺寸要求和垂直要求。實習(xí)要求是我們做的小榔頭是長50毫米的，所以我們需要做一個12*12的長方體。3．劃出4—R2倒角線并挫削加工達到圖紙要求。（左側(cè)為全圖右側(cè)為單獨圖例）

4．劃線加工扁嘴部位，達到各形面連接圓滑、光潔、紋理齊正并與側(cè)面垂直。5．劃腰孔和SR32球面加工線，鉆Φ8孔。6．按圖紙要求挫削腰孔。

7．挫SR32球面，并保證總長100mm。8．去毛刺，復(fù)核。

第二篇：工藝訓(xùn)練實驗報告——榔頭制作工藝

工藝訓(xùn)練實驗報告

—— 榔頭得制作工藝

【 訓(xùn)練目得 】: :

１、了解金屬得特性，學(xué)習(xí)金屬切削技能與工具得使用，體驗工具與設(shè)備在制作過程中得作用.2、學(xué)習(xí)榔頭得基本工藝知識、學(xué)習(xí)熟練使用各種設(shè)備得加工方法與技巧，熟悉榔頭得制作過程并制作。

3、通過對方鋼得加工，樹立合理選用工具得意識，培養(yǎng)學(xué)生得合作精神與創(chuàng)造精神與動手能力，體會勞動得艱辛.【 制作工具】

】：

：

鋼鋸、臺虎鉗、臺鉆、鋼銼(大銼刀、中銼刀、小銼刀、半圓銼刀、小半圓銼刀、圓銼刀、油光銼）、鋼板尺、直角鋼尺、劃針、鐵錘、刷子、鋼刷 【 工藝流程 】: :

一、榔 頭 頭 得制作: :

1、鋸取方形鋼塊: 領(lǐng)取長 260cm 得長方體 4５號鋼,用鋼鋸將其從中間鋸開,分成兩段長 130cｍ得長方體鋼條，取其中得一段。

注意:鋸得時候要使鋸出來得平面盡量平整，如果不平整得話，銼得時候會比較困難,費力又費時.鋸得時候要掌握力度與技術(shù)姿勢要標(biāo)準(zhǔn)。

２、銼平面：

將據(jù)出得剛面用大銼刀銼平，銼得時候要注意使剛面盡量平衡,正確得姿勢 與方法使用銼刀。一邊銼一邊用角尺對鋼塊四周測量一下,使銼面保持水平，銼好后將這個面作為榔頭得正面。

３、劃線：

根據(jù)制作圖紙與尺寸要求，在鋼條側(cè)面畫出距離正面 72cｍ、距離一側(cè)面 17cｍ 處得兩條線（兩側(cè)都要畫)，兩線重合在一交點。

4、打洞: 在兩線得交點處用鐵錘與樣沖先敲出一個印子，用臺鉆在交點處打一個直徑為 3mｍ小洞，打洞時切忌打偏.5、據(jù)斜面：

打洞完成后從較長得一端高出榔頭底面 4ｍm 處得點畫小洞得切線，兩邊都要 畫。再用鋼鋸鋸出側(cè)面，要求側(cè)面盡量平并且要求與洞相切(或比洞高出一點,高出一點可以銼平)，鋸得時候要經(jīng)常瞧一下兩側(cè)就是否就是按畫得線得路線鋸下去，并且及時調(diào)整鋼鋸得方向，確保所鋸平面盡量平整。

6、挫斜面: 用大銼刀與小銼刀將斜面挫平至畫線處，斜面要求平并且兩側(cè)不能有高低，挫時經(jīng)常停下來用角尺測量一下，檢查斜面就是否平整。

7、銼弧面: 用圓銼刀挫出圓弧面，要求圓弧面與正面相交得直線不得在距離 底部 6５毫米畫線得下面,并且在挫得時候使圓弧面與正面相交得直線盡量直,再使圓弧面與斜面相切并光滑連接起來。

8、拉直線：

用小銼刀在斜面上得線條拉直，使在斜面上得線條盡量細，而且只有豎線，用圓弧銼刀也在頂面拉直線,使圓弧面上也不能有交叉線，再使斜面與圓弧面光滑連接、９、打大洞: 用劃針在正面底部分別畫出距其 4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四條線,在豎直方 向上畫一條中線，并在上下各５cｍ處畫兩條平行線,找到 45mm,55mm 與中線得兩個交叉點為圓心打兩個洞，但應(yīng)該先在小轉(zhuǎn)頭上打下兩個小洞,以防打洞打斜。

注意:打洞前要用樣沖在圓心處打一個小點，以免打洞時鉆頭滑出，再用直徑為 1０mm 得大鉆頭打兩個大洞,打好得兩個洞要盡量相切.10、銑洞：

打好后用專用得機器將洞分三次慢慢銑，作為榔頭柄得插槽，銑得時候鉆頭 要慢慢得勻速下去,不能一次銑太多，防止鉆頭歪掉。中間用小銼刀修平,但不要傷害到圓弧.11、倒側(cè)角：

用畫針在榔頭四周畫出距正面３2mm，35ｍm 得八條線(不要太深），距邊緣高 2mm 處畫線一共畫八條(到３２mm 處即可）.沿著劃線處將四周得邊緣倒成與榔頭面成 45 度角得斜面(寬 2mｍ,長 32ｍm)。再將四個邊緣得 3２—35mm 處倒出四個小等腰三角面(或圓弧面),要求大小形狀一樣。將邊緣得斜面與小三角面拉直修成豎條得細線。

12、正倒角: 在榔頭正面四個邊緣及四個側(cè)面畫寬 1ｍm 得線八條,沿著畫線倒出按畫得線 得成 4５度角得斜面（寬 1mm）（注,與之前得側(cè)角相交處得尖頭不要銼掉）

1３、倒圓角：

將榔頭頂端用中銼刀挫成半圓，要求前后左右均勻?qū)ΨQ，半圓弧光滑均勻，與斜面相切.。

14、拋光: 先用大銼刀個四個側(cè)面粗銼，再用半圓銼刀拉直線，再用小銼刀精銼,挫出 細直線條（越細越好)。最后可以用油光銼或在小銼刀上加粉筆灰銼。

15、熱處理:

對榔頭進行熱處理，針對榔頭材料 4５號鋼得熱處理標(biāo)準(zhǔn)如下：

淬火溫度:82０——8４0 度（要熱透);淬火介質(zhì)：水(加 1０％得 Nacl 最好）;回火溫度：2８0——300 度； 保溫時間：2 小時以上;達到得硬度:HRc45 左右； 熱處理一般溫度越高硬度越低。

二、榔頭柄得制作: :

1、用鋼鋸鋸出與兩片塑料板相同長度（或稍短,盡量不要比熟料片長）得 鋼片與一根長約 20cm 得鋼絲,將鋼片夾在兩塊塑料板之間，對齊后，先將一端挫平，再長寬各一邊對齊，將另兩邊挫平。

2、根據(jù)圖紙畫柄得中線,以一邊為頭，在距頭部 40mm，10０mm,160mm，220mm 處畫四條橫線.３、在 4０mm 橫線與中線得交點處打一個直徑 3mｍ得洞，取出鋼條，再用直徑 4mm 得鉆頭擴孔.4、用絲攻將鋼筋攻出螺紋（旋螺紋時要盡量保證絲攻水平)，將打好洞得兩 片塑料板用板牙旋出螺紋,要豎直得旋下去.將鋼筋旋入洞中，將兩端各留 3 個螺紋得距離。

５、鉚釘：用圓頭榔頭將留出得部分敲平。然后繼續(xù)將其她得三個洞打好、鉚好.6、根據(jù)圖紙畫出手柄得線（距中線 10.5mm 兩邊各畫一條注意兩片塑料板都 要畫)，再根據(jù)圖紙畫出斜線，并用大銼刀挫平挫成手柄得形狀。尾部得圓弧根據(jù)

自己得經(jīng)驗與喜好挫出輪廓。對手柄得邊緣及后端進行修整將邊緣倒成半圓弧狀并使手握上去舒服。

三、組裝 頭與柄: :

先大概比較一下手柄與榔頭孔得大小，逐步慢慢地磨手柄,知道手柄能并且就是正好放進榔頭得孔里面。

注意：堅決防止急于求成，將手柄做得太窄，以至于不能塞滿整個孔。

裝好后對榔頭上油。

【 注意事 項】

】: 1、工件鉆孔時首先要找正夾緊,鉆孔位置要正確，孔徑應(yīng)無明顯擴大，按操作規(guī)程切削鉆孔； ２、加工四角圓弧時，橫向銼要銼準(zhǔn)銼光，然后推銼光就容易，且圓弧尖角處也不易塌角； 3、在加工圓弧面時，橫向必須平直，并與側(cè)平面垂直,以使弧形面連接正確； 4、制作過程中，特別要注意各面相接處棱角清晰，各處圓角圓滑無棱,銼紋順直齊正,表面無損傷,外形美觀。

【 心得體會】

】

：

這學(xué)期我們開了一門很新鮮得課程,叫做工工藝訓(xùn)練，簡單得說就就是磨榔

頭.做榔頭可不就是件容易得事啊，說起來做榔頭得理論東西就是那么得簡單，就就是幾個圖紙而已，當(dāng)知道就是將一塊方鋼加工成圖紙樣,我們都不禁得覺得可怕了。

一開始得工作都覺得還蠻容易得,無非就就是多費點力氣罷了,開始做起來還挺快，蠻容易得。隨后得那些技巧性得工作就越來越多了，瞧著很多人發(fā)生了失誤，甚至重做，我就更加謹(jǐn)慎了.由于我花得時間比較多,比較認(rèn)真謹(jǐn)慎,因此一切都進行得很順利,在沒有失誤得情況下完美得完成了我得榔頭。瞧著自己得作品，發(fā)自內(nèi)心得感覺到一種成就感。

通過一學(xué)期工藝課得學(xué)習(xí)，使我基本掌握了制作簡單榔頭得過程，學(xué)習(xí)了做榔頭得基本原理及技巧。也增強了自我得實踐動手能力,還建立了統(tǒng)籌安排每一個環(huán)節(jié)得意識.使我更全面得豐富了自己。

做榔頭得過程中，我們踏踏實實，一步一個腳印,走得雖然辛苦，卻也其樂無窮.這一個小小得榔頭凝聚了我們每一個人得心血與汗水.

第三篇：金工實習(xí)報告(六角螺母制作)

一、圖樣分析

六角螺母的技術(shù)要求：（如圖1所示），六個內(nèi)角相等，六個面垂直于基準(zhǔn)面A，倒角15°必須均勻，倒角后形成六角體內(nèi)切圓，攻螺紋牙面光滑均勻，無崩裂，六邊等長，允許公差0.1mm。

（圖1）

1.檢查工件的毛坯

（1）擦掉毛坯的機油、銹跡并去除毛刺。

（3）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量。（2）檢查外形精度誤差是否過大。

2、整理外形

（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm，先修整A面作為基準(zhǔn)面，再加工平行面，使尺寸達到圖紙要求。

（2）面1是加工其它小面的第一個基準(zhǔn)面，精度要求比較高。

3、加工過程

（1）根據(jù)六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有對稱性，先加工面1，單邊粗銼加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游標(biāo)卡尺測量控制尺寸33±0.04mm。

（2）在面1加工完成達到要求后，以面1為基準(zhǔn)，先將工件放到劃線平板上，用高度劃線尺劃出30mm高度線條，然后銼削加工到劃線處作為面2，再精加工達到平面度和與大面A的垂直度，且與面1達到平行度要求，用游標(biāo)卡尺控制尺寸達到30±0.04mm。

（3）采用與面1相同的加工方法來加工面3，先用120°角度樣以面1作為基準(zhǔn)劃面3加工參考線，進行粗加工，再用刀口角度控制平面度和與大面A的垂直度，再以面1作為基準(zhǔn)，用角度樣板控制面1與面3之間形成的角度120°±2',并注意用游標(biāo)卡尺測量控制尺寸33尺寸。

（4）面4的加工和測量與面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游標(biāo)卡尺控制平行度和測量尺寸30±0.04mm（5）面

5、面6的加工和測量方法與面

3、面4的相同，采用角度樣板測量角度120°±2'和游標(biāo)卡尺測量控制平行度及測量尺寸30±0.04mm，最終形成如下圖11所示的正六方體。

4、孔加工和倒角

在六個面達到要求后，用鋼直尺對正六方體將對角相連接，三線相交點即為中心，用樣沖定出中心眼，并用劃規(guī)劃出?10檢測圓和?30內(nèi)切圓，高度劃線尺劃出2mm的倒角高度線。最后去除毛刺、倒棱，全部精度復(fù)查。1）鉆底孔

由圖樣可知，要攻出M10的螺紋孔，因為是鋼料，底孔直徑可用下列經(jīng)驗公式計算：

D = dP =10-1.5 =8.5 mm 選用?8.5麻花鉆頭對工件進行鉆孔，然后再用90°锪孔鉆對底孔锪孔，深度約1.5mm，通孔兩端要锪孔，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋崩裂。（2）攻螺紋

鉆出底孔和锪孔后，用絞杠和M10絲錐對工件進行攻螺紋，注意攻螺紋前工件夾持位置要正確，應(yīng)盡可能把底孔中心線置于水平或垂直位置，便于攻螺紋時掌握絲錐是否垂直于工件。

攻螺紋時，要注意先用頭錐，再用二錐，且兩手均勻握住絞杠均勻施加壓力，當(dāng)絲錐攻入1到2圈后，從間隔90°的兩個方向用90°角尺檢查，并校正絲錐位置到符合要求，然后繼續(xù)往下攻，并添加潤滑油和倒轉(zhuǎn)1/2圈，便于切削和排屑 3）倒角去毛刺并檢驗合格

由圖樣可知，根據(jù)所劃好線條，將工件平行裝夾于平口鉗上，用銼刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相貫線對稱、倒角面圓滑、內(nèi)切圓準(zhǔn)確。

總結(jié)： 鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔，攻套絲、鋸割、銼削、劃線等等。什么注意安全，怎樣使用銼刀，鋸等工件，手法，距離，用力等等，慢慢地對鉗工有了一定的認(rèn)識。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

第四篇：金工實習(xí)報告(小錘的制作)

小錘制作

一． 目的要求

1.認(rèn)識鉗工設(shè)備、工具、量具性能并正確使用。

2.掌握鉗工劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、套螺紋等操作技術(shù)。3.掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工制作。4.培養(yǎng)學(xué)生動手操作能力。二． 設(shè)備、工具、量具

臺鉆、砂輪機、切割機、臺虎鉗、劃針、樣沖、銼刀、鋸弓、高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、直尺等 三．實訓(xùn)內(nèi)容

1.綜合練習(xí)劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等技術(shù)。2.完成如圖所示手錘頭和手錘柄的加工組裝工作。

四．實訓(xùn)步驟

1.劃線。以兩個互相垂直的平面為基位。2.鋸削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。3.銼削。粗銼→精銼。4.鉆釓→攻螺紋。

5.制作手錘柄，Φ8mm圓鋼取150mm。做16×16正四方體倒圓10-0.2mm,用圓板牙套螺紋 M8×16.6.組裝手錘，擰緊后鉚住固定。五．實習(xí)小結(jié)

第五篇：金工實習(xí)

實習(xí)報告

（2016-2017學(xué)年第一學(xué)期）

實習(xí)項目

制作手錘與手機支架

院（系）

機

電

工

程

系

專業(yè)班級

14電氣工程及其自動化2班

姓

名

許博健

學(xué)

號

2014103120232

實習(xí)地點

湛江機電學(xué)校公共實訓(xùn)中心

實習(xí)時間

16年9月26日至16 年9月30日

成績：

指導(dǎo)老師（簽名）：

一、實習(xí)目的要求

1、認(rèn)識鉗工設(shè)備，工具，量具性能并正確使用。

2、掌握鉗工劃線，鋸削，銼削，鉆孔，攻絲，套螺紋等操作技術(shù)。

3、掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工制作，培養(yǎng)學(xué)生動手操作能力。

4、實驗設(shè)備.工具.量程．臺鉆.切割機.臺虎鉗.銼刀.鋸工.高度游標(biāo)卡尺.直尺.表卡尺等。

二、實習(xí)內(nèi)容

1、綜合練習(xí)劃線.鋸削.銼削.鉆孔.攻螺紋.套螺紋等技術(shù)。2錘頭和手錘柄制作和組裝工作。3.手機支架的制作。

４、參觀設(shè)備、機床。

三、實習(xí)步驟

（一）手錘的制作

1、劃線；用車床切斷面，劃線切溝槽。

2、鋸削：加工大斜面（７度）。

3、銼削：粗銼→精銼。

4、鉆孔→攻螺紋。

5、制作手錘柄：用鋸子鋸然后用車床磨。

6、組裝手錘，擰緊后鉚住固定。

（二）手機支架的制作 1.切料 2.劃線 3.打孔 4.銑面 5.打磨 6.攻螺紋

7.組裝

四、實習(xí)心得

“實踐出真知”這句話是至理名言，一直以來我都受困于課堂所學(xué)到的知識要如何應(yīng)用于實際，所以實踐是至關(guān)重要的。當(dāng)?shù)弥獙W(xué)校要舉行金工實習(xí)的時候，我的內(nèi)心既興奮又害怕。興奮于自己學(xué)學(xué)習(xí)了這么久的理論知識終于有了用武之地，自己終于有了一個大展身手的機會；害怕于自己從未接觸過機器，不了解機器怕會受傷，是一種出于對未知的害怕。

剛開始我并不知道金工實習(xí)是什么，包括什么內(nèi)容，后來自己上網(wǎng)查了一下才了解了一點。原來，金工實習(xí)是高等學(xué)校工科學(xué)校學(xué)生開始接受工程實踐訓(xùn)練的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，實習(xí)內(nèi)容包括：車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊，機械加工實訓(xùn)和金屬熱處理工藝等。并為學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料、機械原理、機械設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等有關(guān)后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎(chǔ)。這也是每一個學(xué)習(xí)機械的學(xué)生必備的基礎(chǔ)技能。

這次金工實習(xí)，學(xué)校組織我們來到湛江機電學(xué)校，湛江機電學(xué)校是公辦的國家級重點中專學(xué)校，有中央財政專項資金支持的“國家職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地”、“國家職業(yè)教育電工電子與自動化實訓(xùn)基地”和“廣東省中等職業(yè)教育實訓(xùn)中心”，是普通高考“3+專業(yè)技能證書”考點；機電技術(shù)、數(shù)控技術(shù)兩個專業(yè)是廣東省重點(示范)專業(yè)，機電學(xué)校能提供金工實習(xí)的場地和設(shè)備，又具有強力的師資資源，可以說是金工實習(xí)的絕佳場所。

時間如白駒過隙，轉(zhuǎn)瞬便消逝不見，短短５天的實習(xí)過去了，在這一個星期里我收獲了許多，實習(xí)過程雖然辛苦，可我卻久久不能忘懷。我想在機電學(xué)校實習(xí)的每一天將會是我生命中永不能忘的記憶，下面我就來談?wù)劷鸸嵙?xí)的苦與樂。

第一天，我們坐學(xué)校的包車來到機電學(xué)校，在教室老師為我們進解此次實習(xí)我們將學(xué)習(xí)的內(nèi)容。從老師的口中我知道了這次我們將運用車、鉗、銑、刨、磨、這些方法制作一個手機支架和一把小鐵錘，前兩天做手機支架的部件，后兩天制作鐵錘部件，最后一天打磨和裝配。我們被分配為7個小組，恰好我是個組長。組長先由老師親身指導(dǎo)熟悉學(xué)會操作，然后負(fù)責(zé)教自己的組員。組長首先被帶到工作間，我們先學(xué)習(xí)操作銑床。老師先向我們介紹銑床基本知識，然后教我們換銑刀，這個過程是個力氣活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老師向我們演示基本操作。不一會大家都學(xué)會了如何操作。我們開始指導(dǎo)組員，開始了我們今天的任務(wù)——切料。切料過程中會遇到一些問題，如切斷面不夠光滑需要打磨。在組員們的通力合作下我們花了一天完成了明天需要的料。在臨近結(jié)束時候我們按圖紙要求把線劃了，便于明天工作。我對于今天只有一個感受；累。從沒有這么累過，陪著銑床站了一整天這種感覺只有親身體會才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基礎(chǔ)上，今天我們將對切出來的料進行加工成形：打孔、銑面、打磨。由于已經(jīng)熟悉了銑床操作，所以銑面、打孔對于我們來說不是問題，問題是打孔用的刀不夠，我們只能排隊打，影響了速度。下午我們還抽出時間完成鐵錘手柄的切料。這個過程是用鋸子把長鐵棍鋸成一段一段的小鐵桿，是個純體力活，把我們累個半死。在團隊的努力下沒有克服不了的難關(guān)，我們順利完成任務(wù)。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，還鋸了一下午。不過看著成形的部件，心里還是暖暖的。

今天我們將進行車床方面的教學(xué)內(nèi)容，我們先在教室里聽老師講解車床知識，老師講的最多的兩個字是；安全。這人我們了解到車床比銑床危險多了，所以我們都有點小害怕。同樣的我們組長先在老師的指導(dǎo)下完成熟悉操作然后由我們教組員。今天我們沒有具體任務(wù)，只要熟悉車床操作即可，今天任務(wù)比較輕松，所以我們?nèi)⒂^了機電學(xué)校的機床設(shè)備。機電學(xué)校設(shè)備齊全：各種機床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、機器人、電梯等等。今天給我的感受是：大開眼界。我了解很多機床，這對我以后大有幫助。

我們今天任務(wù)較重要完成６個錘頭的制作，但出師不利，由于操作不熟悉，第一個錘頭進展緩慢，老師看到我們速度較慢，幫我們檢查發(fā)現(xiàn)刀片燉了，幫我們換了個刀片。換刀片后，我們進展順利，完成任務(wù)。我對于今天的感受是：快樂。經(jīng)過四天的高強度作業(yè)，我已經(jīng)適應(yīng)了，不在感到辛苦，反而有一種成就感、興奮感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住掛上了笑容。

第五天，今天我們要進行最后的收尾工作，我們在機電學(xué)校文體中心進行最后的工作；攻螺紋、銼削、組裝。這些工作難度不大，就是費時間、費力氣。不停地銼、使勁地攻。就在大家都將完成任務(wù)的時候，發(fā)生了一段小插曲；我們班一位同學(xué)受傷了，被送到醫(yī)院縫了3針。這個小插曲再次向我沒強調(diào)了安全的重要性。到了下午實訓(xùn)即將結(jié)束時候，我內(nèi)心泛起了漣漪，一種不舍情感出現(xiàn)了。我以后再也沒有這麼好的機會來鍛煉自己了。

總而言之，這5天我收獲了太多太多，與同學(xué)友情加深的同時動手實踐能力得到極大提高。當(dāng)然，最重要的是我體會了苦中作樂，這種感覺我永遠忘不了。