第一篇：金工實習操作規(guī)程.[推薦]

學生工程訓練守則

1、學生在工程訓練期間必須遵守中心的各項規(guī)章制度。

2、學生在工程訓練期間,一切活動須服從中心的安排,除特殊情況外,不得以任何 借口或理由隨意脫離訓練崗位。

3、學生必須聽從指導人員的教學安排,必須按指導人員的布臵進行操作,不許做與 工程訓練無關(guān)的事情。

4、學生未經(jīng)許可不得私自動用中心的各種設(shè)備和設(shè)施。工具、材料不能帶出中心外, 否則將按中心有關(guān)規(guī)定處理。

5、學生在工程訓練過程中應(yīng)了解各工種的工藝過程,設(shè)備結(jié)構(gòu)情況,熟悉機床的操 作,工裝卡具的使用等。努力做到理論與實踐相結(jié)合,提高自己的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

6、學生違反中心的有關(guān)規(guī)定,不聽勸阻者,視情節(jié)輕重分別處理:批評教育、取消 實習資格、實習成績以零分計等,特別嚴重者交有關(guān)部門處理。

7、要愛護公物,丟失或損壞公物者,要照價賠償,因違反操作規(guī)程而造成的經(jīng)濟損 失由本人負責。

工程訓練安全操作規(guī)程

1、學生工程訓練前必須接受安全教育,否則不許進入崗位。

2、學生工程訓練必須遵守各中心、各工種的安全操作規(guī)程。

3、工作前必須穿戴好所訓練工種規(guī)定的保護用品,不符合要求不得進行操作,女同

學必須戴好工作帽,方可工作。

4、未得到指導人員的批準,不準擅自更換機床、設(shè)備和工具,不得隨意起動、搬運 機床、設(shè)備、電器、工卡量具等附件。

5、機床、設(shè)備出了故障或事故,應(yīng)立即停車,保護現(xiàn)場,報告指導人員,不得自行 處理。

6、不得進行工程訓練安排以外的操作。

7、要保持正常的工作秩序,良好的工作環(huán)境,嚴禁在中心追逐打鬧、開玩笑、大聲 喧嘩。

8、保持工作場地的整潔,按時打掃衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。車床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前先檢查各手柄的位臵是否正確,避免發(fā)生機床事故。

3、開車前將需要注油的地方加注潤滑油。

4、冬季要開空車轉(zhuǎn) 3-5分鐘。

5、裝卡工件必須牢固,卡盤扳手必須隨手取下,以免開車時飛出傷人。

6、切削時,應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況,禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注 意切屑流向,不得隨意離開機床,不準用手扯拉切屑。

7、高速切削應(yīng)戴眼鏡,學生實習一般不用高速切削。

8、必須停車變速,加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。

9、使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄。

10、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。

11、工作結(jié)束后,將各手柄搖到零位,關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈 機床,做到工作場地清潔整齊。

銑床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前,檢查機床手柄位臵及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作 臺進給方向是否正確。

3、將各注油孔注油,空轉(zhuǎn)試車(冬季必須先開慢車 2分鐘以上, 查看油窗等各部位, 并聽聲音是否正常。

4、切削時先開車,如中途停車應(yīng)先停止進給,才能退刀再停車。

5、集中精力,堅守崗位,離開時必須停車,機床不許超負荷工作。

6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑,工作臺及軌面上禁止擺放工具或其它物件,工具 應(yīng)放在指定位臵。

7、切削中,禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時,必須停車。

9、嚴禁兩個方向同時自動進給。

10、銑刀距離工件 10毫米內(nèi),禁止快速進刀,不得連續(xù)點動快速進刀。

11、經(jīng)常注意各部件潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)各運轉(zhuǎn)的聯(lián)接件,有異常情況或異常聲音應(yīng)立 即停車報告。

12、工作結(jié)束后,將各手柄搖到零位,關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈 機床,做到工作場地清潔整齊。

刨床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前給各加油點加油,試車正常后方可工作。

3、加工前檢查工作臺面前有無障礙物,沖程前后不準站人。

4、加工前檢查刀具和緊固裝臵,調(diào)整刀具位臵高出工件 10毫米以上,以免開車時碰 刀。

5、必須停車后才能變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時,操作者應(yīng)站在工作臺左側(cè),不得站在對 面。

6、開車時禁止把頭伸在床頭和虎鉗之間看尺寸線,禁止用手去摸工件,以防碰傷或 刨屑崩傷。

7、切削中不得測量尺寸,不得用嘴吹鐵屑。

8、堅守工作崗位,有事離開刨床時,必須停車。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場 地清潔整齊。

磨床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固,并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選 用適當?shù)纳拜?未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉(zhuǎn) 3-5分鐘,查看各部分是否正常,發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。

3、磨削系高速切削,又為精密加工,砂輪較脆易碎,操作時,處處要特別小心謹慎。

4、進刀要均勻,嚴禁任意加大進刀量,人體各部位不得靠近機床,以免碰動操作手 柄。

5、外圓磨床用頂尖裝夾時,頂尖必須裝在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接 觸面較小的工件時,工件周圍必須用擋鐵,擋鐵不高于工件的 2/3,待工件吸牢后方可進 行加工。

6、磨削加工中,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

7、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢,主軸和轉(zhuǎn)動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下 運轉(zhuǎn)。

8、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時,應(yīng)非常均勻和小心,避免沖擊。

操作外圓磨床時,一定要注意砂輪架快速進給的行程距離。

9、行程定位塊的位臵必須正確可靠,并經(jīng)常檢查是否松動。

10、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場 地清潔整齊。

鉗工安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,女同學須戴工作帽。

2、鏨削時鏨子和手錘不準對準他人,操作中握錘的手不準戴手套,以免手錘滑落傷 人。

3、錘柄嚴防沾上油污,否則手錘會從手中滑出傷人,發(fā)現(xiàn)手錘柄松動或損壞時,應(yīng) 立即裝牢或更換。

4、不準用無木柄或銼柄已經(jīng)裂開的銼刀進行工作,銼刀木柄應(yīng)裝緊不松動。

5、不準用手摸銼削后的工件表面,以免銼刀打滑時身體失去平衡而出現(xiàn)危險。

6、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。

7、不準將劃線針裝入袋內(nèi),以免扎傷。

8、支撐大工件的窄面時,要用繩子吊住,以防倒下。

9、鉆孔時不準戴手套,出現(xiàn)帶屑不準用手去拉,把鉆頭退出或暫停進刀便可斷屑。

10、不許用嘴去吹鉆屑,車未停不許用手去握鉆卡頭。

11、松緊鉆卡必須用鑰匙,不許用其它物件敲打。

12、鉆較大孔時,要將工件和虎鉗夾緊。

13、工作完畢,清掃工作場地,保持干凈整潔。鑄造安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,禁止穿塑料底和膠底鞋。

2、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

3、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

4、禁止用嘴吹型砂,使用吹風器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中。

5、搬動砂箱和砂型時要按順序進行,以免倒塌傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,聽 從統(tǒng)一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

6、澆鑄鐵水時應(yīng)穿戴防護用具,除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人 抬鐵水包要穩(wěn),步伐要一致。

7、澆鑄前必須烘干鐵水包,擋渣棒要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包 等易燃物。

8、澆鑄速度及流量要掌握適當,澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴禁從冒口正面觀 察鐵水。

9、發(fā)生任何事故時,要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。鍛壓安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。

2、操作前仔細檢查大錘、小錘和夾鉗等工具是否完好。

3、禁止在加熱爐附近放臵油類等易燃物品。

4、打錘、燒火應(yīng)聽從掌鉗人指揮。

5、掌鉗時手指不許放在兩鉗把中間,同時鉗子應(yīng)臵于身體左側(cè)或右側(cè),不可對準身 體,應(yīng)根據(jù)鍛件形狀來選擇鉗子,嚴禁用手直接取放鍛件。

6、掄大錘方向不準對著掌鉗人,同時要注意周圍行人,以免碰傷。

7、錘擊前注意工作物是否放臵平衡,將氧化皮清除干凈。

8、切斷工作物時,必須注意對面是否有人通過或停留,打錘者應(yīng)站在工作物側(cè)面。

9、加熱時不準猛開風門,下班前煤爐應(yīng)予熄火或封爐,以確保安全。

10、下班前將所有工具放在指定地點,并將鍛件料頭堆放整齊。

11、清掃工作場地,保持干凈整潔。電焊工安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具(勞保手套及防護眼鏡等。

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好;檢查電焊鉗 柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應(yīng)放在絕緣體上。

3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品,如有,必須移開后才能工作。

4、推閘刀開關(guān)時,人體應(yīng)偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機。停車時,要先關(guān) 電焊機,再拉閘刀開關(guān)。

5、電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。

6、移動電焊機位臵時,必須先切斷電源。焊接中突然停電時,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

7、電焊機如有線路破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān) 人員處理。

8、在潮濕的地方進行電焊工作時,應(yīng)加強防觸電措施(如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板 等。

9、在露天焊接時,必須要有風擋,如果風力大于 5級,一般禁止露天焊接作業(yè)。

10、保持場地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁磕碰已加工表面。

11、下班時,應(yīng)關(guān)掉電源,并將電源線及焊接線整理好。氣焊工安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具(勞保手套及氣焊眼鏡等。

2、工作前認真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞,乙炔瓶及氧氣瓶壓力表 靈敏度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員處理。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在三米以上,與氣割點的距離應(yīng)在五米以上。

4、裝氧氣表前應(yīng)放氣少許,上表后、放氣前應(yīng)閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時必 須用卡子卡牢,不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質(zhì)。

5、在封閉的環(huán)境中工作時,必須檢查是否有易燃氣體和有毒氣體,如果有,排除后 方可進行工作。

6、手持割焊把時,注意不要傷及周圍的人。

7、保持場地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁磕碰已加工表面。

8、操作結(jié)束后,關(guān)好氣瓶,檢查周圍有無易燃物,注意防火。熱處理安全操作規(guī)程

1、進入中心,必須穿工作服,女同志戴工作帽,不準穿膠鞋。

2、使用箱式電阻爐時切勿超過最高溫度。

3、裝取試樣時一定要切斷電源,以防漏電。試樣放入爐膛中間整齊放好,切勿亂放。裝取試樣要帶手套以防燙傷。

4、裝取試樣時縮短爐門開啟時間以延長電爐使用壽命。

5、禁止向爐膛灌注任何液體。不得將沾有水和油試樣放入爐膛或用沾有水和油的夾

子裝取試樣。

6、不得隨意觸摸電爐及周圍試樣。

7、使用顯微鏡時,手和樣品要保持清潔,試樣上不得有水和腐蝕劑殘余。裝卸顯微 鏡附件要輕拿輕放,嚴禁用手或其它物品觸摸鏡頭,更不要用嘴吹鏡頭。使用完畢后應(yīng)關(guān) 閉照明電源,蓋好防塵罩。

8、使用硬度計時,必須按照試驗方法規(guī)定的測量硬度范圍進行,以免壓頭使用不當 而損壞。若不能確定被測試樣的硬度范圍,應(yīng)先采用較小的試驗力進行試驗。

9、使用完畢后應(yīng)將手柄推向后方,壓頭使用完畢后應(yīng)用紗布擦拭干凈,壓頭應(yīng)涂上 少許防銹油,以防銹蝕。

10、硬度計應(yīng)經(jīng)常保持清潔,使用完畢蓋好防塵罩。數(shù)控設(shè)備管理制度

本制度用于對數(shù)控設(shè)備的管理和進入數(shù)控區(qū)域進行實習的學生進行行為規(guī)范。1.學生進入數(shù)控區(qū)實習,必須經(jīng)過實訓中心安排后,方能進入,未經(jīng)安排的學生或 未經(jīng)實訓中心同意的其它人員,嚴禁在數(shù)控區(qū)進出。

2.在數(shù)控實習過程中,注意安全,實習學生必須穿工作服,嚴禁穿拖鞋,留長發(fā)的 實習學生必須戴工作帽,嚴禁戴手套進行數(shù)控機床操作。在機床運行過程中,眼睛與轉(zhuǎn)動 的卡盤應(yīng)保持一定距離。

3.在編程輸入或程序調(diào)試階段,不得亂動控制面板上的其它按鍵。程序編好后,須 在指導師傅檢查確認后方可試車運行。在試車運行時,應(yīng)先關(guān)上安全門,然后再按下“循 環(huán)起動”鍵,同時左手應(yīng)放在“急停”鍵上,如發(fā)現(xiàn)有任何差錯立即按下“急?！?鍵,終

止運行。

4.在使用計算機時,須填寫使用登記表。不得在計算機上設(shè)臵密碼、隨意刪除或安 裝軟件,不得隨意刪除計算機上的文檔,不得拆卸計算機。

5.學生在數(shù)控區(qū)實習過程中,須遵守紀律,聽從指導人員安排和指導,不得在室內(nèi) 打鬧嬉戲,不得在室內(nèi)亂丟、亂吐、亂涂,不得在室內(nèi)吸煙吃東西。實習完畢后,打掃衛(wèi) 生,整理好桌椅板凳及設(shè)備。

6.學生在教學實習中,認真實習,做好記錄,中途不得無故離崗,不得接待外人。7.每次實習完畢,由指導人員反映本次實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時報告實 訓中心。

8.實習結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉計算機,關(guān)閉設(shè)備,切斷電源,對設(shè)備進行保養(yǎng),嚴格按照 設(shè)備保養(yǎng)的要求進行,在每班下班前 15分鐘擦拭保養(yǎng)設(shè)備。周末下班前一小時由指導人員 對設(shè)備進行大清掃,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。計算機及數(shù)控面板還要注 意防塵。關(guān)好門窗,貴重儀器設(shè)備及附件要入柜加鎖。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、工作時穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套 操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告牌。

3、更換保險絲前先關(guān)掉機床電源,千萬不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高 壓電源的裝臵。

4、不許采用壓縮空氣清洗機床,電氣柜及 NC 單元。

5、工作前檢查各安全防護裝臵是否安全可靠,如有問題及時修理。

6、機床電柜有開門斷電裝臵,不允許機床工作狀態(tài)開啟電氣箱。

7、主電機啟動時,不能打開皮帶罩,以免發(fā)生危險。

8、機床工作前認真檢查潤滑系統(tǒng)并對機床進行預(yù)熱,特別是長時間沒開動,可采用 手動方式向各潤滑點供油。機床采用自動運轉(zhuǎn)的方式進行預(yù)熱。

9、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。

10、工作過程中,禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑要用毛刷或勾子來清理。

11、工作過程中,禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

12、不允許在主軸旋轉(zhuǎn)時進行刀具的安裝,拆卸。

13、加工鎂合金工件時,應(yīng)戴防護面罩。

14、注意要及時清理加工中切下的切屑。

15、操作者因事離開機床,必須關(guān)閉車床的總電門。

16、工作結(jié)束后要清除切屑、擦掃機床、使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

17、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),視情況及時添加或更換。

18、下班之前,依次關(guān)掉機床操作面板上的電源開關(guān)和電源總開關(guān)。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、工作時穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。

2、堅守工作崗位,在操作時思想應(yīng)保持高度集中。

3、在機器啟動前應(yīng)檢查手柄和調(diào)節(jié)扳手是否從機器上移開,養(yǎng)成檢查的習慣。

4、保持工作臺的清潔,工作面的雜亂很可能引發(fā)事故。

5、保證中心安全,主導開關(guān)或移動開關(guān)必須加鎖,并檢查中心安全。

6、不要讓機器超負荷工作。不要讓機器及附件做額外的工作。

7、將機器保持在最佳狀態(tài),保持刀具的鋒利和機床的清潔。根據(jù)規(guī)則,添加潤滑油 和更換附件。

8、在檢修、更換刀片、鉆頭、銑刀等附件和安裝電機前,必須切斷電機電源。

9、避免偶然啟動。查看附件使用說明書,不恰當?shù)厥褂酶郊赡軙l(fā)生危險。

10、各零件應(yīng)經(jīng)常檢修。破損的零件、損壞的檔板應(yīng)立即修理或更換。

11、機器工作時不許人離開。切斷電源后,機器完全停止運動,人方能離開。加工中心安全操作規(guī)程

1、機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況,發(fā) 現(xiàn)異常立即報告指導教師;

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,在需手工潤滑的地方添加潤滑油;

3、機床各坐標軸回零,空運轉(zhuǎn) 15min 以上,方可操作。

4、在手脈及手動進給時,一定要弄清正負方向,認準按鍵,方可操作。

5、自動換刀前,首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號,刀庫對應(yīng)的刀座上不能安 裝有刀,其次檢查刀庫是否亂刀(即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng) ,避免主軸與 刀柄相撞;

6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上,檢查是否定位好,并檢查裝臵在主軸孔上的刀 是否在主軸孔內(nèi)拉緊;

7、自動換刀過程中,學員須自始至終地監(jiān)控全過程,發(fā)現(xiàn)有異常情況, 立即按下“急 停開關(guān)”并報告指導教師處理;

8、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后,填寫好“數(shù)控機加工任務(wù) 單” ,并由指導教師檢查、審閱后,方可輸入機床;

9、在運行任何程序之前,皆應(yīng)對刀,使工件零點、編程零點重合,設(shè)臵好刀補,并 使刀具在工件的上表面以上;

10、加工中,須自始至終地監(jiān)控機床的運行,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)” 并報告指導教師,弄清異常原因,排除故障后方可重新運行加工。

11、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行;

12、導軌面、工作臺嚴禁放臵重物,如毛坯、手錘、扳手等,并嚴禁敲擊;

13、不準帶手套操作,嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等;

14、加工完畢,應(yīng)把刀庫中的刀具卸下,按調(diào)整卡或程序編號入庫,并加好防銹油;

15、下課時,所有功能鍵應(yīng)處在復(fù)位位臵,工作臺處于機床正中,加油潤滑,按照關(guān) 機步驟正確關(guān)機。工件送檢,收拾工、量具,清潔機床和地面。

數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1、進入中心實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴 安全帽,并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入中心。

2、嚴禁在中心內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽 廣播和 MP3等。

3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許,其它機床設(shè)備、工具或電器開 關(guān)等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數(shù)控線切割機床的操作知識,選取適當?shù)募庸?shù),按規(guī)定步驟 操作機床。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。

5、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,工作臺和傳動絲桿潤滑是否充 分。檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn) 3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無 故障后,才可正常使用。

6、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未 經(jīng)指導老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分 并賠償相應(yīng)損失。

7、裝卸電極絲時,注意防止電極絲扎手,廢絲要放在規(guī)定的容器里,防止混入系統(tǒng) 中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極,以免觸電。

8、加工零件前,應(yīng)進行無切削軌跡仿真運行,并應(yīng)安裝好防護罩,工件應(yīng)消除殘余 應(yīng)力,防止切削過程中夾絲、斷絲,甚至工件迸裂傷人。

9、加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機床的運行

狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時,應(yīng)立即終止程序運行,切斷電源并及時報告指導老師, 不得進行其它操作。

10、。機床附近不得放臵易燃、易爆物品,防止因電火花引起火災(zāi)等事故。應(yīng)備有四 氯化碳等合適的滅火器材,萬一失火,首先應(yīng)切斷電源,立即用四氯化碳滅火器滅火,禁 止用水滅火。

11、定期檢查導輪的“ V ”型的磨損情況,如磨損嚴重應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查導電塊 與鉬絲接觸是否良好,導電塊磨損到一定程度,要及時更換。

12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編 的程序。機床控制微機上,除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作。

13、保持機床清潔,經(jīng)常用煤油清洗導輪及導電塊。當機床長期不使用時,在擦凈機 床后,要潤滑機床傳動部分,并在加工區(qū)域涂抹防護油脂。

14、數(shù)控線切割機床屬于大精設(shè)備,除工作臺上安放工裝和工件外,機床上嚴禁堆放 任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后,應(yīng)切斷電源,清掃切屑,擦凈機床,在導軌面上,加注潤滑油,各部 件應(yīng)調(diào)整到正常位臵,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

數(shù)控電火花成型機安全操作規(guī)程

1、操作前,應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識,按照工藝規(guī)程做 好加工前的一切準備工作,嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。

2、操作人員必須在耐高壓 20KV 以上的絕緣橡膠墊上進行工作。

3、調(diào)節(jié)好工具電極與工件之間的距離,鎖緊工作臺面,啟動工作油泵, 使工作液(煤

油高于工件加工表面一定距離(30~100mm 后,才能啟動脈沖電源進行加工。

4、加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極,另一只手觸碰機床(因為機床是連 通大地的 ,這樣將有觸電危險,嚴重時會危及生命。

5、操作人員應(yīng)堅守崗位,思想集中,經(jīng)常采用看(看火花顏色,藍白、火紅色且放 電點細小,經(jīng)常在轉(zhuǎn)移、分散者為正常,亮紅色火球狀為不正常?？匆好婷盁o煙小氣泡為 正常,冒白色煙的大氣泡為不正常、聽(火花聲清脆而連續(xù)者為正常、火花聲發(fā)悶深沉者 為不正常等方法注意機床的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向相關(guān)人員報告。

6、電火花加工車間內(nèi),應(yīng)保持室內(nèi)空氣良好而不被污染。

7、機床周圍嚴禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,最好配臵自動滅火器。若發(fā) 生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗,防止事故擴大化。

8、機床加工完畢后,隨即關(guān)斷電源,收拾好工、夾、測、卡等工具,并將場地清掃 干凈。

模具雕刻機安全操作規(guī)程

1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液,確保位于適當?shù)母叨?

2、上電源后不得打開電器控制柜門;

3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作;

4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電,再讓電腦上電;

5、不得在開啟電源的情況下?lián)芙泳W(wǎng)線;

6、進行對刀時必須使用手搖輪,并恰當?shù)厥褂帽堵市o;

7、建立坐標系時要仔細輸入相應(yīng)的坐標值,并進行坐標檢驗;

8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致;

9、加工前必須用手動方式起動主軸,并調(diào)至適當?shù)谋堵?

10、加工時必須關(guān)上防護門。

11、工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。HT-4BD 型電腦碳硫分析儀操作規(guī)程

1.打開氧氣瓶減壓閥總閥口,調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力 0.03~0.035Mpa 接臵碳硫儀。配臵引燃爐時,調(diào)節(jié)減 壓閥另一路出口壓力 0.15~0.18Mpa ,接臵引燃爐升降爐用。

2.打開儀器、引燃爐、電子天平、電腦電源開關(guān)。

3.運行電腦桌面上的 HT-4BD 程序, 進入儀器分析主控畫面。畫面由上方的主菜單、當前日期、當前時間、滾動字幕、當前狀態(tài)提示欄、碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)、樣品信息區(qū)、日分析數(shù)據(jù)區(qū)、分析參數(shù)區(qū)、吸收方式 切換區(qū)、、天平重量動態(tài)顯示欄、重量確認、準備、分析、停機及最下方的程序運行狀態(tài)欄組成。

4.按下“準備”按鈕,儀器進入準備操作,直至在當前狀態(tài)提示欄顯示“準備結(jié)束” ,便可以開始進行樣 品的分析了。

5.點擊主菜單“系統(tǒng)維護” ,選取“材質(zhì)維護”進入材質(zhì)庫操作。將常用樣品的信息輸入并保存。標樣的 應(yīng)輸入其標 C 值、標 S 值、材質(zhì)種類、材質(zhì)編號和生產(chǎn)廠家。

6.用鼠標點擊樣品材質(zhì)下拉列表或按“ F6”鍵選取待分析樣品材質(zhì)。7.用鼠標點擊樣品編號或按“ F5”鍵后彈出樣品編號輸入窗口輸入樣品編號。8.將待測樣品適量放入電子天平中稱取重量(0— 5g 范圍內(nèi)有效 , 天平重量顯示欄會追蹤顯示天平所稱樣 品重量,待穩(wěn)定后用鼠標點擊“獲得重量”(或按“ F8”鍵 ,當前樣品重量會自動進入重量列表?？蛇B續(xù) 稱量多個樣品,其重量會依序排列;如要去除重量列表中某個重量,用鼠標雙擊該重量即可刪除。用鼠標

點擊“當次重量”或按“ F7”鍵,可在當前插入一個重量。

9.將 0.3g 硅鉬粉放入坩堝底部,再鋪加約 0.5g 的錫粒,然后將稱好的樣品倒入坩堝中,鋪勻后放入引 燃爐(如分析測試生鑄鐵或非金屬樣品時,須再加入 0.5— 1g 純鐵助熔。

10.按一下燃燒爐面板上的“啟動”鍵,儀器即進入自動分析狀態(tài),電腦主控畫面下方會實時監(jiān)控并顯示 分析的每個步驟及狀態(tài)。

11.當前狀態(tài)提示欄顯示“分析結(jié)束”時,樣品檢測結(jié)束, C、S 質(zhì)量分數(shù)會分別在碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)顯 示出來,本次樣品分析結(jié)束,延時 15秒儀器自動轉(zhuǎn)入“準備” 程序,便于下只樣品的分析。

12.儀器每次使用前,應(yīng)先做幾個廢樣使硫杯內(nèi)的溶液顏色還原成終點顏色。13.一點法曲線

選取與待測樣品 C、S 質(zhì)量分數(shù)相近的同類型標樣,進行幾次分析測試后,點擊主菜單“碳硫曲線” ,選擇 “碳曲線建立” ,進入分析結(jié)果窗口,選取一個或幾個相近的分析結(jié)果后,點擊“作圖”按鈕,此曲線即 建立好, 選擇輸入曲線庫名稱將其保存即

可。硫曲線建立與上述碳曲線建立同法(曲線庫最多存儲 10條曲 線,當再有新的曲線存入時,將自動刪除最早的一條曲線。

14.做多點法曲線

選取與待測樣品 C、S 質(zhì)量分數(shù)相類似的材質(zhì)高、中、低標樣, 進行分析測試后, 點擊主菜單“碳硫曲線” , 選擇“碳曲線建立” ,其后如同 13所述。

15.曲線選擇

點擊主菜單“碳硫曲線” ,選擇“碳曲線選擇”后將打開碳曲線庫,選取一條曲線確認后退出曲線選擇窗 口,所選曲線將作為當前碳曲線。硫曲線選擇同法。

16.分析參數(shù)設(shè)臵

點擊主菜單 “系統(tǒng)維護” 選擇 “分析參數(shù)”進入樣品參數(shù)設(shè)臵畫面。調(diào)整 “對零” 時間、“回復(fù)”時間、“快 滴”基準、“慢滴”基準,確認后退出。

17.儀器檢測

點擊主菜單“儀器監(jiān)測”選擇“儀器檢測”子菜單后進入儀器檢測畫面。畫面中將顯示碳電壓、硫電壓、Al — A4觸針的觸發(fā)電壓及工作狀態(tài), Fl ~F8(閥 1~閥 8 的通斷狀態(tài)。及當前的儀器程序工作狀態(tài)及持續(xù) 時間。在控制區(qū)中可以進行 C、S 調(diào)零、調(diào)滿操作,也可進行沖液、放液、加液、通氧、對零、吸收、回 復(fù)、滴定等單個程序操作,以檢測儀器是否一切正常。

18.歷史分析結(jié)果測覽及查詢

點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)測覽”子菜單后,進入測覽數(shù)據(jù)庫畫面,可以看到歷次分析樣品的詳細

信息。點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)查詢”子菜單后，進入查詢條件選擇畫面，選擇日期確認后，進入選定 那天的分析流程庫?？梢钥吹皆撎焖蟹治鰳悠?的詳 細信息。19．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“分析統(tǒng)計”子菜單后進入分析結(jié)果選取畫面，選取多個同材質(zhì)的樣 品分析結(jié)果后，按“統(tǒng)計”鍵進入統(tǒng)計報告畫面，就可以看到所做樣品的分析報告了。按“打印”鍵可打 印出與畫面同樣的報表出來。每次統(tǒng)計結(jié)果將保存在統(tǒng)計庫中。20．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“統(tǒng)計庫”子菜單后進入統(tǒng)計庫畫面，測覽歷史統(tǒng)計結(jié)果。TH160 里氏硬度計操作規(guī)程 1 使用前的準備和檢查 1.1 試樣表面的準備。試樣表面的制備應(yīng)符號說明書中的有關(guān)要求，在試樣制備過程 中，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。試樣的被測表面必須露出金 屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。1.2儀器系統(tǒng)能夠設(shè)置。1.3儀器 測量條件設(shè)置 2 測量 測量前可先使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗。2.1 裝打印紙 2.2啟動 2.2.3加載：向下推動加載套鎖住沖擊體，對于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試 驗表面，將DC型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止，此時，就完成了加載。將沖擊

裝置支撐環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向與試驗表面垂直。2.2.4測量：按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝置軸線。試樣的每個測量部位一般應(yīng)進行五 次試驗。2.2.5讀取數(shù)值 2.2.6打印輸出結(jié)果 超聲波探傷儀操作規(guī)程 1．超聲波探傷儀操作流程圖： 2．根據(jù)被測試件的特征，選擇相應(yīng)的探頭和試塊，并嚴格按照超聲波探傷儀操作手冊進行 操作。3．在進行外部設(shè)備連接時，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進行。4．進行打印操作時，必須使用友聯(lián)公司提供的打印機專用電纜。5．儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方，避免強烈振動。6．儀器長期不工作時，應(yīng)定期通電，通常為每月一次。電工實習安全操作規(guī)程

1、學生實習必須接受安全教育，每班推選一名安全員協(xié)助中心做好安全工作。

2、不準在實習車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩，未經(jīng)指導人員同意不得動用、啟動非自用 設(shè)備及電閘。

3、操作中嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備安全。

4、離開崗位時所用電器均需斷電，拔出插頭、斷開電閘。

5、使用電烙鐵必須有烙鐵架，使用中不得甩焊錫，敲打烙鐵，烙鐵不用時要拔下插 頭，將電烙鐵放到烙鐵架上。

6、現(xiàn)場教學參觀時應(yīng)服從安排，注意聽講，不得隨意亂動；使用現(xiàn)場設(shè)

備、儀器須 征得指導人員的同意。

7、實習中工具、材料要擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。

第二篇：金工實習操作規(guī)程

學生工程訓練守則

1、學生在工程訓練期間必須遵守中心的各項規(guī)章制度。

2、學生在工程訓練期間，一切活動須服從中心的安排，除特殊情況外，不得以任何借口或理由隨意脫離訓練崗位。

3、學生必須聽從指導人員的教學安排，必須按指導人員的布臵進行操作，不許做與工程訓練無關(guān)的事情。

4、學生未經(jīng)許可不得私自動用中心的各種設(shè)備和設(shè)施。工具、材料不能帶出中心外，否則將按中心有關(guān)規(guī)定處理。

5、學生在工程訓練過程中應(yīng)了解各工種的工藝過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，熟悉機床的操作，工裝卡具的使用等。努力做到理論與實踐相結(jié)合，提高自己的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

6、學生違反中心的有關(guān)規(guī)定，不聽勸阻者，視情節(jié)輕重分別處理：批評教育、取消實習資格、實習成績以零分計等，特別嚴重者交有關(guān)部門處理。

7、要愛護公物，丟失或損壞公物者，要照價賠償，因違反操作規(guī)程而造成的經(jīng)濟損失由本人負責。

工程訓練安全操作規(guī)程

1、學生工程訓練前必須接受安全教育，否則不許進入崗位。

2、學生工程訓練必須遵守各中心、各工種的安全操作規(guī)程。

3、工作前必須穿戴好所訓練工種規(guī)定的保護用品，不符合要求不得進行操作，女同學必須戴好工作帽，方可工作。

4、未得到指導人員的批準，不準擅自更換機床、設(shè)備和工具，不得隨意起動、搬運機床、設(shè)備、電器、工卡量具等附件。

5、機床、設(shè)備出了故障或事故，應(yīng)立即停車，保護現(xiàn)場，報告指導人員，不得自行處理。

6、不得進行工程訓練安排以外的操作。

7、要保持正常的工作秩序，良好的工作環(huán)境，嚴禁在中心追逐打鬧、開玩笑、大聲喧嘩。

8、保持工作場地的整潔，按時打掃衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。

車床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前先檢查各手柄的位臵是否正確，避免發(fā)生機床事故。

3、開車前將需要注油的地方加注潤滑油。

4、冬季要開空車轉(zhuǎn)3-5分鐘。

5、裝卡工件必須牢固，卡盤扳手必須隨手取下，以免開車時飛出傷人。

6、切削時，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床，不準用手扯拉切屑。

7、高速切削應(yīng)戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。

8、必須停車變速，加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。

9、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。

10、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。

11、工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

銑床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前，檢查機床手柄位臵及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。

3、將各注油孔注油，空轉(zhuǎn)試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常。

4、切削時先開車，如中途停車應(yīng)先停止進給，才能退刀再停車。

5、集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作。

6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及軌面上禁止擺放工具或其它物件，工具應(yīng)放在指定位臵。

7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。

9、嚴禁兩個方向同時自動進給。

10、銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進刀，不得連續(xù)點動快速進刀。

11、經(jīng)常注意各部件潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)各運轉(zhuǎn)的聯(lián)接件，有異常情況或異常聲音應(yīng)立即停車報告。

12、工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

刨床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前給各加油點加油，試車正常后方可工作。

3、加工前檢查工作臺面前有無障礙物，沖程前后不準站人。

4、加工前檢查刀具和緊固裝臵，調(diào)整刀具位臵高出工件10毫米以上，以免開車時碰刀。

5、必須停車后才能變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時，操作者應(yīng)站在工作臺左側(cè)，不得站在對面。

6、開車時禁止把頭伸在床頭和虎鉗之間看尺寸線，禁止用手去摸工件，以防碰傷或刨屑崩傷。

7、切削中不得測量尺寸，不得用嘴吹鐵屑。

8、堅守工作崗位，有事離開刨床時，必須停車。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

磨床安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?，未?jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。

3、磨削系高速切削，又為精密加工，砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。

4、進刀要均勻，嚴禁任意加大進刀量，人體各部位不得靠近機床，以免碰動操作手柄。

5、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須裝在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可進行加工。

6、磨削加工中，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

7、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸和轉(zhuǎn)動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。

8、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。操作外圓磨床時，一定要注意砂輪架快速進給的行程距離。

9、行程定位塊的位臵必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。

10、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

鉗工安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，女同學須戴工作帽。

2、鏨削時鏨子和手錘不準對準他人，操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑落傷人。

3、錘柄嚴防沾上油污，否則手錘會從手中滑出傷人，發(fā)現(xiàn)手錘柄松動或損壞時，應(yīng)立即裝牢或更換。

4、不準用無木柄或銼柄已經(jīng)裂開的銼刀進行工作，銼刀木柄應(yīng)裝緊不松動。

5、不準用手摸銼削后的工件表面，以免銼刀打滑時身體失去平衡而出現(xiàn)危險。

6、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。

7、不準將劃線針裝入袋內(nèi)，以免扎傷。

8、支撐大工件的窄面時，要用繩子吊住，以防倒下。

9、鉆孔時不準戴手套，出現(xiàn)帶屑不準用手去拉，把鉆頭退出或暫停進刀便可斷屑。

10、不許用嘴去吹鉆屑，車未停不許用手去握鉆卡頭。

11、松緊鉆卡必須用鑰匙，不許用其它物件敲打。

12、鉆較大孔時，要將工件和虎鉗夾緊。

13、工作完畢，清掃工作場地，保持干凈整潔。

鑄造安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，禁止穿塑料底和膠底鞋。

2、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。

3、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水。

4、禁止用嘴吹型砂，使用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻入眼中。

5、搬動砂箱和砂型時要按順序進行，以免倒塌傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠，聽從統(tǒng)一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓吊運重物。

6、澆鑄鐵水時應(yīng)穿戴防護用具，除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐要一致。

7、澆鑄前必須烘干鐵水包，擋渣棒要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等易燃物。

8、澆鑄速度及流量要掌握適當，澆鑄時人不能站在鐵水正面，并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。

9、發(fā)生任何事故時，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。

鍛壓安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。

2、操作前仔細檢查大錘、小錘和夾鉗等工具是否完好。

3、禁止在加熱爐附近放臵油類等易燃物品。

4、打錘、燒火應(yīng)聽從掌鉗人指揮。

5、掌鉗時手指不許放在兩鉗把中間，同時鉗子應(yīng)臵于身體左側(cè)或右側(cè)，不可對準身體，應(yīng)根據(jù)鍛件形狀來選擇鉗子，嚴禁用手直接取放鍛件。

6、掄大錘方向不準對著掌鉗人，同時要注意周圍行人，以免碰傷。

7、錘擊前注意工作物是否放臵平衡，將氧化皮清除干凈。

8、切斷工作物時，必須注意對面是否有人通過或停留，打錘者應(yīng)站在工作物側(cè)面。

9、加熱時不準猛開風門，下班前煤爐應(yīng)予熄火或封爐，以確保安全。

10、下班前將所有工具放在指定地點，并將鍛件料頭堆放整齊。

11、清掃工作場地，保持干凈整潔。

電焊工安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好；檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放在絕緣體上。

3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開后才能工作。

4、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。

5、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。

6、移動電焊機位臵時，必須先切斷電源。焊接中突然停電時，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

7、電焊機如有線路破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員處理。

8、在潮濕的地方進行電焊工作時，應(yīng)加強防觸電措施（如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板等）。

9、在露天焊接時，必須要有風擋，如果風力大于5級，一般禁止露天焊接作業(yè)。

10、保持場地清潔衛(wèi)生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。

11、下班時，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。

2、工作前認真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表靈敏度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員處理。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點的距離應(yīng)在五米以上。

4、裝氧氣表前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前應(yīng)閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質(zhì)。

5、在封閉的環(huán)境中工作時，必須檢查是否有易燃氣體和有毒氣體，如果有，排除后方可進行工作。

6、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。

7、保持場地清潔衛(wèi)生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。

8、操作結(jié)束后，關(guān)好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。

熱處理安全操作規(guī)程

1、進入中心，必須穿工作服，女同志戴工作帽，不準穿膠鞋。

2、使用箱式電阻爐時切勿超過最高溫度。

3、裝取試樣時一定要切斷電源，以防漏電。試樣放入爐膛中間整齊放好，切勿亂放。裝取試樣要帶手套以防燙傷。

4、裝取試樣時縮短爐門開啟時間以延長電爐使用壽命。

5、禁止向爐膛灌注任何液體。不得將沾有水和油試樣放入爐膛或用沾有水和油的夾子裝取試樣。

6、不得隨意觸摸電爐及周圍試樣。

7、使用顯微鏡時，手和樣品要保持清潔，試樣上不得有水和腐蝕劑殘余。裝卸顯微鏡附件要輕拿輕放，嚴禁用手或其它物品觸摸鏡頭，更不要用嘴吹鏡頭。使用完畢后應(yīng)關(guān)閉照明電源，蓋好防塵罩。

8、使用硬度計時，必須按照試驗方法規(guī)定的測量硬度范圍進行，以免壓頭使用不當而損壞。若不能確定被測試樣的硬度范圍，應(yīng)先采用較小的試驗力進行試驗。

9、使用完畢后應(yīng)將手柄推向后方，壓頭使用完畢后應(yīng)用紗布擦拭干凈，壓頭應(yīng)涂上少許防銹油，以防銹蝕。

10、硬度計應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用完畢蓋好防塵罩。

數(shù)控設(shè)備管理制度

本制度用于對數(shù)控設(shè)備的管理和進入數(shù)控區(qū)域進行實習的學生進行行為規(guī)范。

1．學生進入數(shù)控區(qū)實習，必須經(jīng)過實訓中心安排后，方能進入，未經(jīng)安排的學生或未經(jīng)實訓中心同意的其它人員，嚴禁在數(shù)控區(qū)進出。

2．在數(shù)控實習過程中，注意安全，實習學生必須穿工作服，嚴禁穿拖鞋，留長發(fā)的實習學生必須戴工作帽，嚴禁戴手套進行數(shù)控機床操作。在機床運行過程中，眼睛與轉(zhuǎn)動的卡盤應(yīng)保持一定距離。

3．在編程輸入或程序調(diào)試階段，不得亂動控制面板上的其它按鍵。程序編好后，須在指導師傅檢查確認后方可試車運行。在試車運行時，應(yīng)先關(guān)上安全門，然后再按下“循環(huán)起動”鍵，同時左手應(yīng)放在“急?！辨I上，如發(fā)現(xiàn)有任何差錯立即按下“急?！?鍵，終止運行。

4．在使用計算機時，須填寫使用登記表。不得在計算機上設(shè)臵密碼、隨意刪除或安裝軟件，不得隨意刪除計算機上的文檔，不得拆卸計算機。

5．學生在數(shù)控區(qū)實習過程中，須遵守紀律，聽從指導人員安排和指導，不得在室內(nèi)打鬧嬉戲，不得在室內(nèi)亂丟、亂吐、亂涂，不得在室內(nèi)吸煙吃東西。實習完畢后，打掃衛(wèi)生，整理好桌椅板凳及設(shè)備。

6．學生在教學實習中，認真實習，做好記錄，中途不得無故離崗，不得接待外人。

7．每次實習完畢，由指導人員反映本次實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告實訓中心。

8．實習結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉計算機，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，對設(shè)備進行保養(yǎng)，嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)的要求進行，在每班下班前15分鐘擦拭保養(yǎng)設(shè)備。周末下班前一小時由指導人員對設(shè)備進行大清掃，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。計算機及數(shù)控面板還要注意防塵。關(guān)好門窗，貴重儀器設(shè)備及附件要入柜加鎖。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、工作時穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套

操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告牌。

3、更換保險絲前先關(guān)掉機床電源，千萬不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高壓電源的裝臵。

4、不許采用壓縮空氣清洗機床，電氣柜及NC 單元。

5、工作前檢查各安全防護裝臵是否安全可靠，如有問題及時修理。

6、機床電柜有開門斷電裝臵，不允許機床工作狀態(tài)開啟電氣箱。

7、主電機啟動時，不能打開皮帶罩，以免發(fā)生危險。

8、機床工作前認真檢查潤滑系統(tǒng)并對機床進行預(yù)熱，特別是長時間沒開動，可采用手動方式向各潤滑點供油。機床采用自動運轉(zhuǎn)的方式進行預(yù)熱。

9、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

10、工作過程中，禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑要用毛刷或勾子來清理。

11、工作過程中，禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

12、不允許在主軸旋轉(zhuǎn)時進行刀具的安裝，拆卸。

13、加工鎂合金工件時，應(yīng)戴防護面罩。

14、注意要及時清理加工中切下的切屑。

15、操作者因事離開機床，必須關(guān)閉車床的總電門。

16、工作結(jié)束后要清除切屑、擦掃機床、使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

17、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，視情況及時添加或更換。

18、下班之前，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源開關(guān)和電源總開關(guān)。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、工作時穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。

2、堅守工作崗位，在操作時思想應(yīng)保持高度集中。

3、在機器啟動前應(yīng)檢查手柄和調(diào)節(jié)扳手是否從機器上移開，養(yǎng)成檢查的習慣。

4、保持工作臺的清潔，工作面的雜亂很可能引發(fā)事故。

5、保證中心安全，主導開關(guān)或移動開關(guān)必須加鎖，并檢查中心安全。

6、不要讓機器超負荷工作。不要讓機器及附件做額外的工作。

7、將機器保持在最佳狀態(tài)，保持刀具的鋒利和機床的清潔。根據(jù)規(guī)則，添加潤滑油和更換附件。

8、在檢修、更換刀片、鉆頭、銑刀等附件和安裝電機前，必須切斷電機電源。

9、避免偶然啟動。查看附件使用說明書，不恰當?shù)厥褂酶郊赡軙l(fā)生危險。

10、各零件應(yīng)經(jīng)常檢修。破損的零件、損壞的檔板應(yīng)立即修理或更換。

11、機器工作時不許人離開。切斷電源后，機器完全停止運動，人方能離開。

加工中心安全操作規(guī)程

1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告指導教師；

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，在需手工潤滑的地方添加潤滑油；

3、機床各坐標軸回零，空運轉(zhuǎn)15min以上，方可操作。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞；

6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝臵在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊；

7、自動換刀過程中，學員須自始至終地監(jiān)控全過程，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即按下“急停開關(guān)”并報告指導教師處理；

8、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，填寫好“數(shù)控機加工任務(wù)單”，并由指導教師檢查、審閱后，方可輸入機床；

9、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)臵好刀補，并使刀具在工件的上表面以上；

10、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告指導教師，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

11、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行；

12、導軌面、工作臺嚴禁放臵重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊；

13、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等；

14、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油；

15、下課時，所有功能鍵應(yīng)處在復(fù)位位臵，工作臺處于機床正中，加油潤滑，按照關(guān)機步驟正確關(guān)機。工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1、進入中心實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入中心。

2、嚴禁在中心內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。

3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數(shù)控線切割機床的操作知識，選取適當?shù)募庸?shù)，按規(guī)定步驟操作機床。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。

5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，工作臺和傳動絲桿潤滑是否充分。檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。

7、裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手，廢絲要放在規(guī)定的容器里，防止混入系統(tǒng)中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極，以免觸電。

8、加工零件前，應(yīng)進行無切削軌跡仿真運行，并應(yīng)安裝好防護罩，工件應(yīng)消除殘余應(yīng)力，防止切削過程中夾絲、斷絲，甚至工件迸裂傷人。

9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。

10、。機床附近不得放臵易燃、易爆物品，防止因電火花引起火災(zāi)等事故。應(yīng)備有四氯化碳等合適的滅火器材，萬一失火，首先應(yīng)切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，禁止用水滅火。

11、定期檢查導輪的“V”型的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查導電塊與鉬絲接觸是否良好，導電塊磨損到一定程度，要及時更換。

12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

13、保持機床清潔，經(jīng)常用煤油清洗導輪及導電塊。當機床長期不使用時，在擦凈機床后，要潤滑機床傳動部分，并在加工區(qū)域涂抹防護油脂。

14、數(shù)控線切割機床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位臵，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

數(shù)控電火花成型機安全操作規(guī)程

1、操作前，應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。

2、操作人員必須在耐高壓20KV以上的絕緣橡膠墊上進行工作。

3、調(diào)節(jié)好工具電極與工件之間的距離，鎖緊工作臺面，啟動工作油泵，使工作液（煤油）高于工件加工表面一定距離（30～100mm）后，才能啟動脈沖電源進行加工。

4、加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極，另一只手觸碰機床（因為機床是連通大地的），這樣將有觸電危險，嚴重時會危及生命。

5、操作人員應(yīng)堅守崗位，思想集中，經(jīng)常采用看（看火花顏色，藍白、火紅色且放電點細小，經(jīng)常在轉(zhuǎn)移、分散者為正常，亮紅色火球狀為不正常。看液面冒無煙小氣泡為正常，冒白色煙的大氣泡為不正常）、聽（火花聲清脆而連續(xù)者為正常、火花聲發(fā)悶深沉者為不正常）等方法注意機床的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向相關(guān)人員報告。

6、電火花加工車間內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)空氣良好而不被污染。

7、機床周圍嚴禁煙火，并應(yīng)配備適用于油類的滅火器，最好配臵自動滅火器。若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗，防止事故擴大化。

8、機床加工完畢后，隨即關(guān)斷電源，收拾好工、夾、測、卡等工具，并將場地清掃干凈。

模具雕刻機安全操作規(guī)程

1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液，確保位于適當?shù)母叨龋?/p>

2、上電源后不得打開電器控制柜門；

3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作；

4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電，再讓電腦上電；

5、不得在開啟電源的情況下?lián)芙泳W(wǎng)線；

6、進行對刀時必須使用手搖輪，并恰當?shù)厥褂帽堵市o；

7、建立坐標系時要仔細輸入相應(yīng)的坐標值，并進行坐標檢驗；

8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致；

9、加工前必須用手動方式起動主軸，并調(diào)至適當?shù)谋堵剩?/p>

10、加工時必須關(guān)上防護門。

11、工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

HT-4BD型電腦碳硫分析儀操作規(guī)程

1．打開氧氣瓶減壓閥總閥口，調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力0.03～0.035Mpa接臵碳硫儀。配臵引燃爐時，調(diào)節(jié)減壓閥另一路出口壓力0.15～0.18Mpa，接臵引燃爐升降爐用。2．打開儀器、引燃爐、電子天平、電腦電源開關(guān)。

3．運行電腦桌面上的HT-4BD程序，進入儀器分析主控畫面。畫面由上方的主菜單、當前日期、當前時間、滾動字幕、當前狀態(tài)提示欄、碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)、樣品信息區(qū)、日分析數(shù)據(jù)區(qū)、分析參數(shù)區(qū)、吸收方式切換區(qū)、、天平重量動態(tài)顯示欄、重量確認、準備、分析、停機及最下方的程序運行狀態(tài)欄組成。4．按下“準備”按鈕，儀器進入準備操作，直至在當前狀態(tài)提示欄顯示“準備結(jié)束”，便可以開始進行樣品的分析了。

5．點擊主菜單“系統(tǒng)維護”，選取“材質(zhì)維護”進入材質(zhì)庫操作。將常用樣品的信息輸入并保存。標樣的應(yīng)輸入其標C值、標S值、材質(zhì)種類、材質(zhì)編號和生產(chǎn)廠家。6．用鼠標點擊樣品材質(zhì)下拉列表或按“F6”鍵選取待分析樣品材質(zhì)。

7．用鼠標點擊樣品編號或按“F5”鍵后彈出樣品編號輸入窗口輸入樣品編號。

8．將待測樣品適量放入電子天平中稱取重量(0—5g范圍內(nèi)有效)，天平重量顯示欄會追蹤顯示天平所稱樣品重量，待穩(wěn)定后用鼠標點擊“獲得重量”(或按“F8”鍵)，當前樣品重量會自動進入重量列表?？蛇B續(xù)稱量多個樣品，其重量會依序排列；如要去除重量列表中某個重量，用鼠標雙擊該重量即可刪除。用鼠標點擊“當次重量”或按“F7”鍵，可在當前插入一個重量。

9．將0.3g硅鉬粉放入坩堝底部，再鋪加約0.5g的錫粒，然后將稱好的樣品倒入坩堝中，鋪勻后放入引燃爐(如分析測試生鑄鐵或非金屬樣品時，須再加入0.5—1g純鐵助熔)。

10．按一下燃燒爐面板上的“啟動”鍵，儀器即進入自動分析狀態(tài)，電腦主控畫面下方會實時監(jiān)控并顯示分析的每個步驟及狀態(tài)。

11．當前狀態(tài)提示欄顯示“分析結(jié)束”時，樣品檢測結(jié)束，C、S質(zhì)量分數(shù)會分別在碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)顯示出來，本次樣品分析結(jié)束，延時15秒儀器自動轉(zhuǎn)入“準備” 程序，便于下只樣品的分析。12．儀器每次使用前，應(yīng)先做幾個廢樣使硫杯內(nèi)的溶液顏色還原成終點顏色。13．一點法曲線

選取與待測樣品C、S質(zhì)量分數(shù)相近的同類型標樣，進行幾次分析測試后，點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線建立”，進入分析結(jié)果窗口，選取一個或幾個相近的分析結(jié)果后，點擊“作圖”按鈕，此曲線即建立好，選擇輸入曲線庫名稱將其保存即可。硫曲線建立與上述碳曲線建立同法(曲線庫最多存儲10條曲線，當再有新的曲線存入時，將自動刪除最早的一條曲線)。14．做多點法曲線

選取與待測樣品C、S質(zhì)量分數(shù)相類似的材質(zhì)高、中、低標樣，進行分析測試后，點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線建立”，其后如同13所述。15．曲線選擇

點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線選擇”后將打開碳曲線庫，選取一條曲線確認后退出曲線選擇窗口，所選曲線將作為當前碳曲線。硫曲線選擇同法。16．分析參數(shù)設(shè)臵

點擊主菜單“系統(tǒng)維護”選擇“分析參數(shù)”進入樣品參數(shù)設(shè)臵畫面。調(diào)整“對零”時間、“回復(fù)”時間、“快滴”基準、“慢滴”基準，確認后退出。17．儀器檢測

點擊主菜單“儀器監(jiān)測”選擇“儀器檢測”子菜單后進入儀器檢測畫面。畫面中將顯示碳電壓、硫電壓、Al—A4觸針的觸發(fā)電壓及工作狀態(tài)，F(xiàn)l～F8(閥1～閥8)的通斷狀態(tài)。及當前的儀器程序工作狀態(tài)及持續(xù)時間。在控制區(qū)中可以進行C、S調(diào)零、調(diào)滿操作，也可進行沖液、放液、加液、通氧、對零、吸收、回復(fù)、滴定等單個程序操作，以檢測儀器是否一切正常。18．歷史分析結(jié)果測覽及查詢

點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)測覽”子菜單后，進入測覽數(shù)據(jù)庫畫面，可以看到歷次分析樣品的詳細信息。

點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)查詢”子菜單后，進入查詢條件選擇畫面，選擇日期確認后，進入選定那天的分析流程庫。可以看到該天所有分析樣品的詳 細信息。

19．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“分析統(tǒng)計”子菜單后進入分析結(jié)果選取畫面，選取多個同材質(zhì)的樣品分析結(jié)果后，按“統(tǒng)計”鍵進入統(tǒng)計報告畫面，就可以看到所做樣品的分析報告了。按“打印”鍵可打印出與畫面同樣的報表出來。每次統(tǒng)計結(jié)果將保存在統(tǒng)計庫中。

20．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“統(tǒng)計庫”子菜單后進入統(tǒng)計庫畫面，測覽歷史統(tǒng)計結(jié)果。

TH160里氏硬度計操作規(guī)程 使用前的準備和檢查

1.1 試樣表面的準備。試樣表面的制備應(yīng)符號說明書中的有關(guān)要求，在試樣制備過程中，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。試樣的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。

1.2儀器系統(tǒng)能夠設(shè)臵。

1.3儀器 測量條件設(shè)臵 測量

測量前可先使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗。

2.1 裝打印紙

2.2啟動

2.2.3加載：向下推動加載套鎖住沖擊體，對于DC型沖擊裝臵，則可將加載桿吸于試驗表面，將DC型沖擊裝臵插入加載桿，直到停止位臵為止，此時，就完成了加載。將沖擊裝臵支撐環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向與試驗表面垂直。

2.2.4測量：按動沖擊裝臵上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝臵、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝臵軸線。試樣的每個測量部位一般應(yīng)進行五次試驗。

2.2.5讀取數(shù)值

2.2.6打印輸出結(jié)果

超聲波探傷儀操作規(guī)程

1．超聲波探傷儀操作流程圖：

2．根據(jù)被測試件的特征，選擇相應(yīng)的探頭和試塊，并嚴格按照超聲波探傷儀操作手冊進行操作。

3．在進行外部設(shè)備連接時，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進行。

4．進行打印操作時，必須使用友聯(lián)公司提供的打印機專用電纜。

5．儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方，避免強烈振動。

6．儀器長期不工作時，應(yīng)定期通電，通常為每月一次。

電工實習安全操作規(guī)程

1、學生實習必須接受安全教育，每班推選一名安全員協(xié)助中心做好安全工作。

2、不準在實習車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩，未經(jīng)指導人員同意不得動用、啟動非自用設(shè)備及電閘。

3、操作中嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備安全。

4、離開崗位時所用電器均需斷電，拔出插頭、斷開電閘。

5、使用電烙鐵必須有烙鐵架，使用中不得甩焊錫，敲打烙鐵，烙鐵不用時要拔下插頭，將電烙鐵放到烙鐵架上。

6、現(xiàn)場教學參觀時應(yīng)服從安排，注意聽講，不得隨意亂動；使用現(xiàn)場設(shè)備、儀器須征得指導人員的同意。

7、實習中工具、材料要擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。

第三篇：金工實習--鉗工 操作規(guī)程 注意事項

鉗工安全操作規(guī)程及注意事項

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當。

2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進行。

13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴格按其工藝規(guī)程進行。

14、工件熱裝時,油溫應(yīng)低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。

15、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條

理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。

16、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進行了技術(shù)改進，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細擦凈存在盒子里。

第四篇：鈑金工安全操作規(guī)程

鈑金工安全操作規(guī)程

工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備是否完好、可靠；手錘應(yīng)無松動，錘擊面應(yīng)無卷邊和裂紋，錘柄應(yīng)用有韌性的硬木制造，并在錘頭上端加上斜楔；

使用手錘時，應(yīng)注意錘頭運動范圍的安全，握錘的手不準戴手套；在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應(yīng)加擋板，以免金屬碎片飛出傷人；

就車作業(yè)時，要注意與同時工作的其他工種協(xié)調(diào)作業(yè)，并小心防止機件、工具等雜物掉下造成人身事故。

不準用手剪剪切淬過火的鋼板和超過手剪允許剪切厚度的材料；用手剪剪切時，手指距刀口不得少于50毫米，測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下；

使用剪板機時應(yīng)注意：

①檢查剪刀刃口是否正常，根據(jù)板料材質(zhì)、厚度對上、下剪刀側(cè)面的問隙進行調(diào)整，調(diào)好后須做空載試機；②開機前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量，如有硬疤、電渣等毛病不能進行剪切，禁止過載剪切。

第五篇：金工實習

實習報告

（2016-2017學年第一學期）

實習項目

制作手錘與手機支架

院（系）

機

電

工

程

系

專業(yè)班級

14電氣工程及其自動化2班

姓

名

許博健

學

號

2014103120232

實習地點

湛江機電學校公共實訓中心

實習時間

16年9月26日至16 年9月30日

成績：

指導老師（簽名）：

一、實習目的要求

1、認識鉗工設(shè)備，工具，量具性能并正確使用。

2、掌握鉗工劃線，鋸削，銼削，鉆孔，攻絲，套螺紋等操作技術(shù)。

3、掌握鉗工加工工藝，按圖紙要求完成加工制作，培養(yǎng)學生動手操作能力。

4、實驗設(shè)備.工具.量程．臺鉆.切割機.臺虎鉗.銼刀.鋸工.高度游標卡尺.直尺.表卡尺等。

二、實習內(nèi)容

1、綜合練習劃線.鋸削.銼削.鉆孔.攻螺紋.套螺紋等技術(shù)。2錘頭和手錘柄制作和組裝工作。3.手機支架的制作。

４、參觀設(shè)備、機床。

三、實習步驟

（一）手錘的制作

1、劃線；用車床切斷面，劃線切溝槽。

2、鋸削：加工大斜面（７度）。

3、銼削：粗銼→精銼。

4、鉆孔→攻螺紋。

5、制作手錘柄：用鋸子鋸然后用車床磨。

6、組裝手錘，擰緊后鉚住固定。

（二）手機支架的制作 1.切料 2.劃線 3.打孔 4.銑面 5.打磨 6.攻螺紋

7.組裝

四、實習心得

“實踐出真知”這句話是至理名言，一直以來我都受困于課堂所學到的知識要如何應(yīng)用于實際，所以實踐是至關(guān)重要的。當?shù)弥獙W校要舉行金工實習的時候，我的內(nèi)心既興奮又害怕。興奮于自己學學習了這么久的理論知識終于有了用武之地，自己終于有了一個大展身手的機會；害怕于自己從未接觸過機器，不了解機器怕會受傷，是一種出于對未知的害怕。

剛開始我并不知道金工實習是什么，包括什么內(nèi)容，后來自己上網(wǎng)查了一下才了解了一點。原來，金工實習是高等學校工科學校學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環(huán)節(jié)，實習內(nèi)容包括：車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊，機械加工實訓和金屬熱處理工藝等。并為學生學習工程材料、機械原理、機械設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等有關(guān)后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎(chǔ)。這也是每一個學習機械的學生必備的基礎(chǔ)技能。

這次金工實習，學校組織我們來到湛江機電學校，湛江機電學校是公辦的國家級重點中專學校，有中央財政專項資金支持的“國家職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)實訓基地”、“國家職業(yè)教育電工電子與自動化實訓基地”和“廣東省中等職業(yè)教育實訓中心”，是普通高考“3+專業(yè)技能證書”考點；機電技術(shù)、數(shù)控技術(shù)兩個專業(yè)是廣東省重點(示范)專業(yè)，機電學校能提供金工實習的場地和設(shè)備，又具有強力的師資資源，可以說是金工實習的絕佳場所。

時間如白駒過隙，轉(zhuǎn)瞬便消逝不見，短短５天的實習過去了，在這一個星期里我收獲了許多，實習過程雖然辛苦，可我卻久久不能忘懷。我想在機電學校實習的每一天將會是我生命中永不能忘的記憶，下面我就來談?wù)劷鸸嵙暤目嗯c樂。

第一天，我們坐學校的包車來到機電學校，在教室老師為我們進解此次實習我們將學習的內(nèi)容。從老師的口中我知道了這次我們將運用車、鉗、銑、刨、磨、這些方法制作一個手機支架和一把小鐵錘，前兩天做手機支架的部件，后兩天制作鐵錘部件，最后一天打磨和裝配。我們被分配為7個小組，恰好我是個組長。組長先由老師親身指導熟悉學會操作，然后負責教自己的組員。組長首先被帶到工作間，我們先學習操作銑床。老師先向我們介紹銑床基本知識，然后教我們換銑刀，這個過程是個力氣活，需要借助工具。第二天，第三天，第四天，然后老師向我們演示基本操作。不一會大家都學會了如何操作。我們開始指導組員，開始了我們今天的任務(wù)——切料。切料過程中會遇到一些問題，如切斷面不夠光滑需要打磨。在組員們的通力合作下我們花了一天完成了明天需要的料。在臨近結(jié)束時候我們按圖紙要求把線劃了，便于明天工作。我對于今天只有一個感受；累。從沒有這么累過，陪著銑床站了一整天這種感覺只有親身體會才能懂的其中的苦楚。

在第一天的基礎(chǔ)上，今天我們將對切出來的料進行加工成形：打孔、銑面、打磨。由于已經(jīng)熟悉了銑床操作，所以銑面、打孔對于我們來說不是問題，問題是打孔用的刀不夠，我們只能排隊打，影響了速度。下午我們還抽出時間完成鐵錘手柄的切料。這個過程是用鋸子把長鐵棍鋸成一段一段的小鐵桿，是個純體力活，把我們累個半死。在團隊的努力下沒有克服不了的難關(guān)，我們順利完成任務(wù)。今天我的感受是：更累。不但站了一整天，還鋸了一下午。不過看著成形的部件，心里還是暖暖的。

今天我們將進行車床方面的教學內(nèi)容，我們先在教室里聽老師講解車床知識，老師講的最多的兩個字是；安全。這人我們了解到車床比銑床危險多了，所以我們都有點小害怕。同樣的我們組長先在老師的指導下完成熟悉操作然后由我們教組員。今天我們沒有具體任務(wù)，只要熟悉車床操作即可，今天任務(wù)比較輕松，所以我們?nèi)⒂^了機電學校的機床設(shè)備。機電學校設(shè)備齊全：各種機床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、機器人、電梯等等。今天給我的感受是：大開眼界。我了解很多機床，這對我以后大有幫助。

我們今天任務(wù)較重要完成６個錘頭的制作，但出師不利，由于操作不熟悉，第一個錘頭進展緩慢，老師看到我們速度較慢，幫我們檢查發(fā)現(xiàn)刀片燉了，幫我們換了個刀片。換刀片后，我們進展順利，完成任務(wù)。我對于今天的感受是：快樂。經(jīng)過四天的高強度作業(yè)，我已經(jīng)適應(yīng)了，不在感到辛苦，反而有一種成就感、興奮感。一想到明天就能出成品，我的嘴角就忍不住掛上了笑容。

第五天，今天我們要進行最后的收尾工作，我們在機電學校文體中心進行最后的工作；攻螺紋、銼削、組裝。這些工作難度不大，就是費時間、費力氣。不停地銼、使勁地攻。就在大家都將完成任務(wù)的時候，發(fā)生了一段小插曲；我們班一位同學受傷了，被送到醫(yī)院縫了3針。這個小插曲再次向我沒強調(diào)了安全的重要性。到了下午實訓即將結(jié)束時候，我內(nèi)心泛起了漣漪，一種不舍情感出現(xiàn)了。我以后再也沒有這麼好的機會來鍛煉自己了。

總而言之，這5天我收獲了太多太多，與同學友情加深的同時動手實踐能力得到極大提高。當然，最重要的是我體會了苦中作樂，這種感覺我永遠忘不了。