第一篇：混凝土裂紋的原因與控制畢業(yè)論文

淺談混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與控制

目 錄

內容摘要????????????????????????????1

關鍵詞???????????????????????1

正文???????????????????????1

一、課題背景及目的????????????????????????1

二、本文的研究內容??????????????????1 1.設計原因??????????????????1

2.材料原因??????????????????1

3.施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因??????????????????1

4.使用原因??????????????????1

三、混凝土裂縫的預防???????????????????8 3.1 混凝土裂縫控制的基本原理??????????????????8 3.2 混凝土裂縫的預防措施????????????????????8 3.2.1 混凝土材料選用?????????????????????8 3.2.2 混凝土的施工??????????????????????9 3.2.3模板的安裝及拆除??????????????????????9 四

混凝土裂縫處理措施?????????????????11 4.1.表面修補法?????????????????????????11 4.2.灌漿、嵌逢封堵法??????????????????????11 4.3.結構加固法?????????????????????????12 4.4.混凝土置換法????????????????????????12

五、結論 ??????????????????????????13

參考文獻????????????????????????????15

淺談混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與控制

【內容摘要】 混凝土是一種由沙石骨料、水泥、水及其他材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中有著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是這些初始缺陷的存在，才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。文中從設計、材料、配合比、施工現(xiàn)場養(yǎng)護等方面對混凝土工程中常見的一些裂縫的成因進行了分析探討。針對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在混凝土結構設計、混凝土材料選擇、配合比優(yōu)化、以及施工現(xiàn)場的養(yǎng)護等方面提出了控制裂縫發(fā)展的措施。

【關鍵詞】 混凝土；裂縫；成因；控制；

一、課題背景及目的

混凝土結構工程的裂縫，是一個帶著有普通性被工程界很關注的問題。有些裂縫的繼續(xù)擴展可能危及結構安全，因為結構的最終破壞往往是從裂縫開始的，成為結構的破壞的先兆，這主要是指荷載產(chǎn)生的裂縫；有些裂縫的出現(xiàn)造成工程滲漏，影響正常使用，是鋼筋銹蝕，保護層剝落，降低混凝土強度，嚴重損害工程耐久性，縮短工程使用壽命，這主要是指變形產(chǎn)生的裂縫；還有耦合作用下的裂縫和堿骨料反應膨脹應力引起的裂縫及凍融引起的裂縫。

同時較大的結構裂縫，也為人的觀瞻難以接受，造成恐懼心理壓力，影響建筑美觀，為裝修造成困難。雖然混凝土裂縫是混凝土建筑領域一貫的質量通病，但它影響了框架結構的耐久性和整體性。因此，采取有效的措施控制裂縫，減少甚至杜絕裂縫的出現(xiàn)相當有必要。

二、本文的研究內容

裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設計方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。裂縫原因是設計、施工、材料、環(huán)境及管理等相互影響的 1

綜合性問題，解決裂縫控制問題應當采取綜合方法。文章以混凝土裂縫問題為研究對象在介紹混凝土裂縫的基礎之上,分析了混凝土裂縫的具體原因,從而提出了混凝土裂縫的對策建議,文中研究混凝土裂縫成因分別從以下幾方面著手研究：

1.設計原因

2.材料原因

3.施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

4.使用原因 2.1 設計原因

1.設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。

2.設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。

3.設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。

4.設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

5.菏載收縮，使用環(huán)境溫度變化，管線配置不當。2.2 材料原因

1.粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生。

2.骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

3.水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。2.3 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

1.現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。

2.拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時間不足或過長，拌和后到澆筑時間間隔過長，易產(chǎn)生裂縫。

3混凝土施工過程中由于施工不當、模板支撐下沉，或過早除梁板模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，由于施工荷載過大而導致出現(xiàn)裂縫。

4.連續(xù)澆筑時間過長，接茬處理不當，易產(chǎn)生裂縫。

5.現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

2.4使用原因(外界因素)

1.構筑物基礎不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。

2.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

3.周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。4.意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。

三、混凝土裂縫的預防

3.1 混凝土裂縫控制的基本原理

混凝土的裂縫控制原理是：從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個主要原因入手，在設計和施工階段進行有針對性的計劃，從設計方案即開始考慮工程裂縫的防治，從材料的選用到材料的應用都嚴格把關，力求降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應力，提高混凝土相應齡期的抗拉強度和極限拉伸，以確?？沽寻踩纫?。采取控制混凝土內外溫羞與減小溫度應力的方法，避免結構物出現(xiàn)溫度裂縫，同時調整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。3.2 混凝土裂縫的預防措施

3.2.1 混凝土材料選用

1)水泥：根據(jù)結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用

早強高的水泥。盡量選用水化熱低的水泥，且可以在水泥中可以添加—定比例的粉煤灰，既降低水化熱，又可使混凝土變得細密從而提高密實度。

2)集料：在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導致集料表面與水泥石的機械粘結力降低，這樣不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，導致收縮裂縫發(fā)生。粗骨料宜用表面粗糙、質地堅硬的石料：級配良好，孔隙率小，無堿性反、孔隙較小，含泥量較低的中砂。

3）積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

3.2.2 混凝土的施工

1)混凝土配合比：混凝土的制備需要嚴格控制混凝土的配合比設計，混凝土應根據(jù)實際采用的原材料按工程要求進行配合比設計，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能的要求，嚴格控制水灰和水泥用量，選擇符合工程強度要求的級配良好的石子，減小空隙率和砂以提高混凝土抗裂強度。

2)混凝土攪拌：為了拌制出均勻優(yōu)質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。這些細節(jié)部分都會影響到混凝土工程的質量，應該嚴格按照工程要求做好設計。

3)混凝土澆筑：在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，清除模板內的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。

4)混凝土搗實：混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求?；煲赏翝仓：髴⒓催M行充分的振搗，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

5）混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人養(yǎng)護工作?；炷翝沧⑼戤?，在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；

3.2.3模板的安裝及拆除

1.模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機構施工時產(chǎn)生的荷載。

2.安裝的模板須構造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證構件形狀正確規(guī)整。

3.模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，4

間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。

4.模板及其支架的拆除順序及相應的施工安全措施在制定施工技術方案時應考慮周全。拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。

四、混凝土裂縫處理措施

混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法以及混凝土置換法。

4.1 表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4.2 灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。4.3 結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的 5

混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。

五、結論

混凝土裂縫的問題雖然成因很多，影響因素錯綜復雜，但還是有規(guī)律可循的。具體施工中要靠我們多觀察，多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，基本上控制裂縫缺陷，從而保證混凝土結構質量。

防治混凝土裂縫是—個系統(tǒng)工程，混凝土裂縫的原因很復雜也是不可避免的，重點在于“防治”。采取上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生，當這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時要通過合理設計混凝土配合比、合理設計建筑結構、正確選用原材料、嚴格遵守施工技術規(guī)程、加強施工監(jiān)控、提高施工技術水平，把裂縫寬度控制在設計允許范圍內，這樣才有可能極大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生以及造成的危害。

參考文獻

[1] 混凝土質量專業(yè)委員會.鋼筋混凝土結構裂縫控制指南.化學工業(yè)出版社，第2-5章。

[2] 張小偉，李旭峰.混凝土結構裂縫防治技術.化學工業(yè)出版社，第6-7章。

[3] 馮乃謙.混凝土結構的裂縫與對策.機械工業(yè)出版社，P200-209。

第二篇：畢業(yè)論文-墻體或混凝土裂縫控制與措施

混凝土裂縫控制與措施

墻體或混凝土裂縫控制與措施

摘要：混凝土開裂一直建筑工程常見的問題，本文試著從開裂的原因及控制方法和措施作出一點探討，包括墻體、樓板、基礎等。對常見的裂縫（溫度裂縫，結構裂縫、材料裂縫、施工裂縫）做了較淺的研究，裂縫的補救只做了較淺的探討。

關鍵詞：裂縫、溫差、控制措施、約束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：（1）結構性裂縫是由于外荷載引起的，包括常規(guī)結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受裂縫；（2）材料型裂縫，是由于非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的；（3）施工原因。1.1 溫度裂縫

溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是內外溫差引起的溫度應力。大體積混凝土由于水泥水化過程產(chǎn)生的水化熱積累，澆筑后3～4d內混凝土內部溫度急劇上升引起的混凝土膨脹變形，混凝土內部應力表現(xiàn)為壓應力，此時混凝土的彈性模量很小，由于溫度變化引起的受基礎混凝土膨脹變形仍舊很小。溫度峰值過后，混凝土由升溫期轉為降溫期，混凝土開始收縮，內部應力表現(xiàn)為拉應力。此時混凝土的彈性模量較大，降溫引起的受約束的收縮變形會產(chǎn)生相當大的拉應力，當拉應力超過混凝土同齡期的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結構產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內部溫度較高時，外部環(huán)境溫度低或氣溫驟降期間，內外溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應力而出現(xiàn)表面裂縫。1.2 收縮裂縫

收縮裂縫包括干燥收縮，塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1.2.1 干燥收縮

干燥收縮多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間內或混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因；混凝土受外部環(huán)境影響，表面水分損失過快，變性過大，內部混凝土變性較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產(chǎn)生較大的拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。混凝土干縮主要與混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性質和用量，外加劑用量等有關。1.2.2 塑性收縮

塑性收縮是混凝土終凝前，表面因失水過快而產(chǎn)生的收縮，一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境濕度、風速、相對濕度等。

1.2.3早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護，那么早齡期，尤其是第1天內的干縮被大大加劇了

2.外墻裂縫的產(chǎn)生原因

混凝土裂縫控制與措施

外墻裂縫除了以上介紹的原因外還有，就是局部設計的缺陷 2．1局部節(jié)點設計缺陷

①保溫設計中常常忽視對結構挑出部位，如陽光、雨罩，靠外墻陽臺欄板、空調室外機隔板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內外側及壓頂?shù)炔课坏谋瘛?/p>

②在保溫層與其它材料的材質變換處，材質間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)不同，在溫度應力的作用下的變形也不同，極易產(chǎn)生層裂縫。

③窗口周邊及墻體轉折處等易產(chǎn)生應力集中的部位未鋪網(wǎng)格布來分散應力，從而產(chǎn)生裂縫。

3.預拌混凝土 預拌泵送屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3個顯著特點，因此泵送出現(xiàn)裂縫的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是增強的主要膠結材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關。隨水泥標號提高，細度增多，混凝土的收縮值增加?；炷涟韬衔镌诮?jīng)歷化學收縮，塑性收縮，碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04%～0.06%，所以混凝土自身收縮是其固有的物理特性，也是預拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墻體發(fā)生較大的收縮變形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50預拌泵送混凝土、水泥用量為400～500 Ｋg/m3（2）施工中養(yǎng)護不力 3～7d拆除模板后，沒有覆蓋或澆水保濕養(yǎng)護（3）水平鋼筋配筋率低。

（4）膨脹劑使用效果不佳 摻膨脹劑后，達不到14d限制膨脹率指標，沒有發(fā)揮出補償收縮作用。

5.混凝土墻體發(fā)生了過大的溫度變形（1）水化熱引起的溫度變形

再拆模后混凝土顯著降溫使混凝土出現(xiàn)表面裂縫，隨著繼續(xù)降溫和收縮，側面處混凝土拉應力超過fct，裂縫向縱深發(fā)展，直至貫通。

（2）晝夜溫差引起的變形 進入9月份晝夜溫差11～13oC直接暴露于大氣中的混凝土，因為混凝土存在“傳熱滯后現(xiàn)象”，考慮混凝土隨氣溫變動出現(xiàn)6oC的瞬時降溫差，經(jīng)計算混凝土18d齡期的綜合溫差應力為：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(開裂)

裂縫的控制措施

一、早期裂縫的控制

早期裂縫的形成，最開始是由于初凝至終凝前后塑性裂縫的出現(xiàn)，這類裂縫中寬度較大的部分細小的微裂縫（稱為“隱式裂縫”）則容易被忽視，則在其后的干燥收縮過程中，在出現(xiàn)這類隱式裂縫的薄弱部分，裂縫進一步擴展，最終成為“顯式裂縫”，即通常所指的干縮裂

混凝土裂縫控制與措施

縫，由于此時混凝土強度與剛度發(fā)展均已相當成熟，因此，處理這類裂縫已不像凝結前后的塑性裂縫那樣，可以通過二次抹平等簡單方式加以修復。

研究表明，控制這類早期裂縫（包括收縮裂縫與早期干縮裂縫）是有顯著效果的

二、早期養(yǎng)護對早齡期收縮的抑制作用 1 早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護，那么早齡期，尤其是第1天內的干縮被大大加劇了。相對溫度的控制

早期養(yǎng)護的關鍵是保證混凝土澆筑后性能發(fā)展所需的一定濕度環(huán)境。周圍環(huán)境的相對濕度對混凝土早期性能尤其是收縮性能的影響很大。文獻【5】研究發(fā)現(xiàn)，早期相對濕度降低越多，混凝土收縮增幅越大，因此在混凝土澆筑的早期，控制好一定的相對濕度對混凝土收縮的抑制是很關鍵的。早期養(yǎng)護為主，材料減縮為輔的裂縫控制理念

對早期的自收縮比較大的混凝土，如摻細硅灰的高強混凝土來說，早期保濕或密封養(yǎng)護能大大降低早齡期的干縮，但對自收縮意義不大。那么在養(yǎng)護盡量做到位的前提下，在輔以適當?shù)牟牧蠝p縮措施便顯得更為合理。因此，針對高強度混凝土這類自收縮較大的混凝土，提出“早期養(yǎng)護為主，材料減縮為輔”這一控制理念，早期養(yǎng)護為主是因為通過早期養(yǎng)護可以降低絕大部分發(fā)生在早期的干縮，因為這部分干縮通常是早期收縮裂縫的主要因素，而早期的自收縮往往是在干縮沒有得到有效控制的基礎上，通過其對總收縮的疊加效應最終加速了裂縫的產(chǎn)生。

三、結構約束

混凝土結構在溫度與收縮變形時遇到的約束有兩類：一類是配筋構件中鋼筋對混凝土產(chǎn)生的所謂約束，另一類是由于結構的超靜定結構而引起的外約束

鋼筋對混凝土的自約束主要是對收縮變形的約束，而溫度變形并不受到約束，因為混凝土與鋼筋有著基本相同的溫度線膨脹系數(shù)。如果配筋不合理，則可能產(chǎn)生很大的自約束應力而產(chǎn)生嚴重的開裂 1.抗裂鋼筋

實踐證明，通過增加直徑較小，間距較密且均勻的抗裂鋼筋來控制混凝土結構的溫度及收縮裂縫是一條有效地途徑。2.膨脹混凝土

使用膨脹混凝土的關鍵是14d的蓄水養(yǎng)護以及其后的保溫、保濕、防風養(yǎng)護及至使用過程中的潮濕、小風環(huán)境。摻膨脹劑可以使混凝土在水中或高溫環(huán)境產(chǎn)生較大的膨脹，但它并不能阻止普通環(huán)境下的干縮的發(fā)生，只是對干縮有一定的補償

四、后澆帶

后澆帶的工作原理是“先放后抗”，但關鍵是“放”。因此在冬季最冷月之前2個月或2個月之前，這段氣溫逐漸下降過程中后澆帶的大體積混凝土中使用后澆帶，會使其發(fā)揮最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化熱產(chǎn)生的負溫差變形又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形，還可以“放”掉近2個月的季節(jié)負溫差變形。

五、摻加聚丙烯纖維

參加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗?jié)B性，加入混凝土中的纖維有阻裂效應，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴展，減少及細化裂縫。

聚丙烯纖維參入混凝土；能滿足以下要求：（1）能適應較強的堿性環(huán)境；（2）暴露在大氣中，能耐陽光照射及防老化；（3）在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)能滿足商品混凝土生產(chǎn)工藝要

混凝土裂縫控制與措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布；（4）與混凝土有良好的粘貼力，能起增強作用。1.提高混凝土抗塑性收縮的能力

聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是從混凝土澆筑到硬化前，混凝土尚未產(chǎn)生足夠的強度以抵抗收縮的應力導致微裂縫，加入纖維可以部分抵消內部應力，抑止微裂縫產(chǎn)生和發(fā)展

纖維加入可以改善裂縫尖端的應力集中，防止裂縫進一步發(fā)展，當裂縫發(fā)展與纖維相交時，纖維可抵消部分或全部應力，加入的纖維呈三維無規(guī)則分布，有助于消弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每M3數(shù)千萬條具有高抗拉強度和相對低彈性模量的纖維單絲上，有效地增強混凝土的韌性，抑止微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時無數(shù)纖維在混凝土內部形成亂向支撐體系，有效阻止骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產(chǎn)生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內部有害裂縫（裂縫的寬度大于0.05mm）的數(shù)量得到有效控制，混凝土滲透性降低，不易碳化。

六、提高預拌混凝土質量、減少混凝土自身收縮 1.抓好混凝土原料質量和混凝土配合比設計

粗骨料、細骨料、水泥、減水劑、摻合料 2.混凝土水化熱引起裂縫的預防措施

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降低幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應計算升溫峰值，內外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量，預防和控制措施如下 3.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進入攪拌機的溫度； 如夏季降低水溫，粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施限度降低混凝土出機溫度

（2）夏季 對罐體噴冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬 3.2 降低混凝土水化熱

①選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②摻入一定比例的粉煤灰；③高效減水劑；④摻加緩凝劑； 3.3摻加UEA膨脹劑

摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫

3.4 采用二次抹壓技術

在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

七、混凝土干縮裂縫的預防措施

澆筑基礎底板，樓板等外露混凝土表面；若無恰當措施極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。1． 抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫搭接蓋嚴，避免混凝土水分蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤條件下養(yǎng)護?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7d。

2墻、柱、梁的側模過早拆模，為防止混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應在混凝土表面刷養(yǎng)護液，冬季施工時，上述構件拆模后，表面掛草簾養(yǎng)護

3根據(jù)混凝土的溫度收縮應力公式:混凝土伸縮縫間距越小，溫度收縮應力越小，因此大體積混凝土大多靠設縫的辦法來解決開裂問題，然而溫度應力與縫間距并不呈線性關系，只是在較短的間距內而引起漏水，同時對抗震不利。因此應設置合理的縫間距，同時處理好縫間距防水問題，保證縫間結構的整體性

混凝土裂縫控制與措施 沉降收縮裂縫

該裂縫一般多沿主筋通長方向，在混凝土表面出現(xiàn)，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。裂縫產(chǎn)生原因是澆搗后，骨料顆粒沉落，水泥漿體上浮，受到鋼筋或埋設件或大骨料的阻擋，而使混凝土互相分離。另外混凝土本身組成材料沉落不均勻造成開裂。防治措施如下：（1）可采用稠度適當?shù)牡土鲃有曰炷粒?）加強混凝土振搗，不能漏振；（3）對于斷面相差大的結構物和混凝土剪力墻孔洞口處，先澆筑較深部位，靜止1～2h。讓混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑；（4）初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面

設計方面:(1)基坑底板高低錯落處及底板，墻板交接處應增加構造鋼筋，防止裂縫開展;(2)墻體抗裂鋼筋的位置;為了提高墻體混凝土的極限抗拉伸能力，增強其抗裂作用，墻體水平構造的鋼筋選用細而密的配筋方式。

墻體膨脹加強帶部位還要設置溫度應力補償鋼筋。溫度應力補償鋼筋應垂直于膨脹加強帶方向并且直接綁扎在墻體立筋外側，其設置間距墻水平鋼筋間距的2倍（300mm）

5、縫的設置

（1）縮縫，防止混凝土不規(guī)則收縮開裂；（2）隔離縫，防止地面與其它結構間不同沉降引起地面開裂；（3）施工縫，防止混凝土澆筑施工中斷處的開裂

縮縫的設置不是為了限制混凝土開裂，而是為了控制其開裂的形式，使裂縫的展開有規(guī)律，因此縮縫、切縫的時間必須很好控制，一般在混凝土澆筑以后的4～12h。不得晚于12h。縮縫的間距一般為地面厚度的6～24倍，若要擴大縮縫間距，可考慮在地面層內配置鋼絲網(wǎng)。

八、施工技術措施

1．優(yōu)化混凝土配合比

2.混凝土澆筑 為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；（1）降低如墨溫度，特別是夏季施工，首先控制混凝土出盤溫度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土輸送管道，并澆水降溫；（2）分層澆筑混凝土，分層厚度小于500 mm 2.1澆筑季節(jié)

考慮徐變影響后，夏天澆筑混凝土，1個周期時構件中有較大壓應力存在，且在澆筑混凝土后5年內逐漸增大。這說明在冬天澆筑混凝土只能減少結構中的溫度拉應力，并不能從根本消除溫度拉應力的存在。而且由于徐變隨加載齡期不同發(fā)生的變化，使產(chǎn)生最大季節(jié)溫差拉應力的澆筑時間不在每年的溫度最低點，而是各自前后向后推遲了1個月。因此為了降低季節(jié)溫差在結構中產(chǎn)生拉應力，可盡量選擇2月或近2月的時間澆筑混凝土，盡量避免8月或接近8月的時間 3.混凝土養(yǎng)護

（1）保濕養(yǎng)護 混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別對于摻入ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，在最初１４d內，必須潮濕養(yǎng)護，方能保持膨脹劑發(fā)揮膨脹作用

（2）保溫養(yǎng)護 根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫目的：（1）減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫差；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫，養(yǎng)護一般不小于15d（3）在常溫季節(jié) 混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種個保溫保濕的養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內外溫差數(shù)據(jù)，及時調整蓄水高度

保溫養(yǎng)護還應注意兩點（1）養(yǎng)護期間隨時觀察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補救措施（2）保溫和保濕措施應兼顧考慮要綜合考慮水化熱溫升。施工季節(jié)，模板等因素，實時變換養(yǎng)護方法。夏季施工，縮短帶模養(yǎng)護時間；春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后不宜向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水

混凝土裂縫控制與措施

4.改進施工工藝 ①表面及時處理 在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

九、抑制混凝土堿骨料反應的技術措施

原材料堿含量限值和使用量是控制混凝土最大堿含量的首要條件，從3個途徑加以限制；（1）使用堿含量不大于0.6%的水泥，盡量降低水泥用量；（2）不用或者少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；摻加一定量粉煤灰、火山灰質等活性摻合料，可有效抑制堿-硅酸反應。

結語

混凝土裂縫在建筑工程普遍存在，在實際很難控制和防止。隨著科技的進步，近年也出現(xiàn)了許多無縫的構筑物，對以上混凝土開裂的因素作了一些分析，在工程的實際應用中也取得了很大的效果。用單方面的方法控制意義和效果不大，綜合各因素的處理會起到顯著的作用。相信隨著設計理念、建筑材料和施工方法的進步在以后的建筑物中無縫結構會普及。

致謝

在本論文完成之際，筆者也即告別熟悉的**********的校園。本文得到指導老師的細心知道，老師在百忙之中抽出時間認真審閱我的論文并進行了字斟句酌的修改，在此再次對老師的指導表示由衷的感謝。

同時也要感謝對*****年以來教導和鞭策過學生的老師，是各位老師的教導才有了學生今天的收獲，謝謝！

參考文獻

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第三篇：預應力混凝土場制箱梁裂紋產(chǎn)生原因分析

客運專線鐵路預制箱梁裂紋產(chǎn)生原因分析

摘要：通過對高速鐵路高性能混凝土簡支箱梁現(xiàn)場預制施工過程中產(chǎn)生的各種裂紋調查，對其成因進行歸類分析，對預防和處理裂紋的方法進行總結探討。關鍵詞：高速鐵路 預制箱梁 原因分析

混凝土制品的裂紋是很難避免的，它會影響混凝土的強度、耐久性甚至使用功能。設計時速350公里客運專線鐵路無碴軌道簡支箱梁，使用壽命為100年，對于混凝土的裂紋有更高的要求，我們在從事箱梁預制生產(chǎn)過程中如何減少和消除預應力混凝土梁的各種裂紋，成為了箱梁制梁場技術人員研究攻關的主要課題。

一、裂紋的分類及原因分析

根據(jù)裂紋的成因分類，可分為外因裂紋（主要是機械力導致的裂紋）和內因裂紋（裂紋內部各種因素導致的裂紋）。外因裂紋較多見，其因果關系簡單明確；內因裂紋較為復雜，一條裂紋的產(chǎn)生往往是多種因素作用的結果。

1、外因引起的裂紋

1.1拆模過程產(chǎn)生的裂紋。拆模引起的裂紋是最常見的外因裂紋，主要包括拆除端、側模模裂紋?；炷翉姸葲]達到設計拆模強度就進行拆模易產(chǎn)生掉角、撕裂；箱梁在初張拉后經(jīng)過提梁機吊出模型時，若提梁機司機操作不當，起升速度不同步，側模及側模角模處向上頂撞箱梁翼緣板，側模及底模連接處向外頂撞箱梁下翼緣，極易使箱梁造成出現(xiàn)縱向裂紋。設計模型時將側模上角模設計向外傾斜1-2mm，角模與側模連接處凹角做成圓弧，既有利于脫模也可避免此類裂紋，設計側模與地模連接處凹角做成圓弧，同時吊梁出側模時保證起升同步。

1.2預應力施工過程中的裂紋。梁體預初張以后梁體會發(fā)生壓縮并起拱，造成端部集中受力，在梁體端部為35 mm 保護層，應力集中在此處并且梁體壓縮位移，從而導致混凝土在保護層與鋼筋結合處開裂；另外箱梁底板預應力成孔橡膠管在混凝土澆筑過程中由于固定不牢固上浮，造成孔道上拱，張拉時鋼絞線在底板產(chǎn)生壓力造成底板縱向裂紋。

1.3養(yǎng)護施工過程中的裂紋。夏季氣溫最高時期，用從地下水對梁面灑水養(yǎng)護，造成梁體表面細微裂紋。保濕養(yǎng)護用水溫度應與梁體表面溫度差小于設計要求。

1.4存梁、移梁、運梁過程中引起裂紋。移梁或存放不當造成存梁時箱梁支點四點位于同一平面，誤差不超過設計要求，否則導致支座板處多處縱向裂紋。吊梁和存梁時，梁端懸出長度超過允許值，可造成梁中部橋面板橫向裂紋，這類情況非常罕見。

1.5靜載試驗引起裂紋。某些施工水平差的現(xiàn)場預制箱梁單位生產(chǎn)的橋梁，由于箱梁預應力施工工藝不準問題造成預應力鋼絞線實際預施應力未達到設計要求，在靜載試驗加載等級K≦1.2時，箱梁梁體下緣底面發(fā)現(xiàn)受力裂紋或下翼緣側面受力裂紋延伸至梁底邊，判定箱梁靜載試驗不合格。靜載引起裂紋一般出現(xiàn)在跨中8米附近，由下翼緣的側面（包括倒角和圓弧過渡段）逐漸延伸至梁底。通橋（2008）2322A-Ⅱ設計的簡支箱梁，由于設計安全系數(shù)儲備大；較少出現(xiàn)靜載裂紋；此類裂紋在靜載試驗完成卸載后完全閉合。

2、內因引起的裂紋

2.1收縮裂紋。此類裂紋典型的情況有頂板上表面的平行線狀細裂紋，封端混凝土養(yǎng)護不及時產(chǎn)生的龜裂?；炷潦湛s裂紋發(fā)生在混凝土凝固過程期間，此期間，混凝土由于表面蒸發(fā)和水化反應不斷失水，總體積減小。而此過程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現(xiàn)含水梯度，因此產(chǎn)生表面收縮與內部收縮的不均勻收縮，致使表面上承受拉力，內部混凝土承受壓力，當混凝土表面產(chǎn)生的拉應力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。減少其裂縫寬度和條數(shù)的方法是在混凝土強度較低時對出現(xiàn)的可塑裂紋二次抹光壓面，消除初始收縮應力，然后按規(guī)定要求保濕養(yǎng)護保證混凝土強度增長。對混凝土完成澆筑后貼一層塑料薄膜并做好保溫有效消除此類裂紋。

2.2溫度裂紋。溫度裂紋常表現(xiàn)為箱梁腹板上部和翼緣板裂紋，箱梁翼緣板裂紋一般為腹板裂紋的延伸。如果拆模前停止蒸養(yǎng)的時間太短使拆模時梁溫過高，環(huán)境濕度又?。画h(huán)境溫度很低或很高（嚴冬或盛夏）、梁體灑水方法不當；箱梁頂板、側面受太陽暴曬后或突遭冷空氣侵襲可導致結構外表面溫度突然下降；拆模后早期張拉前停放時間過長未及時施加適當?shù)念A應力等往往都會產(chǎn)生溫度裂紋。預防的方法：一是保證拆模前停汽時間；二是在強光照或者大風天氣做好改好養(yǎng)護棚并用保溫篷布對箱梁進行遮蓋；三是注意正確的灑水養(yǎng)生，但如發(fā)現(xiàn)梁溫過高不要馬上灑水，更不能先灑腹板部位；四是拆模后及時施加適當預應力，包括剛發(fā)現(xiàn)裂紋時。若在梁端部添加鋼筋網(wǎng)，也可有效阻止梁端部裂紋。

2.3 構造裂紋：箱梁生產(chǎn)過程中，由于設計缺陷導致的梁體裂紋主要有底板端部倒角裂紋和吊點孔倒角裂紋。當箱梁底板端部倒角筋設置數(shù)量、位置不滿足要求時，箱梁底板端部倒角容易產(chǎn)生沿下倒角的縱向裂紋，有時裂紋會發(fā)展到梁端部；另外箱梁底板區(qū)域內預應力與箱梁腹板區(qū)域內預應力存在較大差值時，梁體終張拉完成后，箱梁的底板壓縮量與腹板壓縮量存在較大差值，在箱梁底板端部倒角位置產(chǎn)生一個剪切變形，也可導致底板端部倒角裂紋。另當箱梁吊裝孔倒角受力鋼筋設置數(shù)量偏少、位置不正確時，梁體在吊運過程中易出現(xiàn)沿吊裝孔倒角的縱向裂紋。以上兩種裂紋預防主要靠增加構造筋來預防。

二、裂紋的修補方法

檢查混凝土結構裂紋情況，進行跟蹤觀測并做好記錄，確定裂紋的類型、寬度、深度，并對寬度大于等于0.1mm的裂縫進行寬度、長度統(tǒng)計和編號，繪制裂縫分布圖。組織技術人員確定修補方案，一般情況下細微裂縫可以采用涂膜封閉法修補；大于0． 2mm 的裂紋應將裂紋鑿開，進行開槽處理，宜采用開槽填補法修補（開槽處應對混凝土結構無損傷）；另外對寬度較小的裂紋可以采用低壓注漿法修補。所用材料和配合比由試驗室試驗確定。

預制箱梁裂紋修補方法參照以下施工流程實施：裂縫檢查→裂縫表面清理→封縫膠配制→粘貼注漿嘴→裂縫封閉→注漿膠配制→注漿（同時進行密封檢查）→拆除注漿嘴→表面清理。

三、結語

本文簡單的對現(xiàn)場預制時速350公里客運專線鐵路無碴軌道簡支箱梁的各種裂紋從施工角度進行了歸類，分析裂紋產(chǎn)生的原因，分享預防裂紋的方法，最后簡單介紹了裂紋處理的方法。

參考文獻：

[1]TB/T3228-2010 鐵路混凝土結構耐久性修補及防護[S]

第四篇：關于混凝土畢業(yè)論文

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畢 業(yè) 論

《對混凝土裂縫的研究》

學

院：信息與建筑工程學院 專業(yè)班級： 建筑工程ZK331101 姓

名： 張寬 學

號：7125603010529 指導教師：陳紅 完成日期：2014年3月

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文

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摘 要

混凝土是一種非均質脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應力，造成在混凝土內出現(xiàn)微裂縫。這種微細裂縫的分布不規(guī)則且不連貫，在荷載或應力作用下，裂縫開始擴展，并逐漸互相貫通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫，稱為宏觀裂縫，即通常所說的裂縫。

開裂發(fā)生的原因可能是原材料的選取與配合比的選擇不當、施工方法和措施有誤、建筑物所處的條件影響以及結構不合理等?；炷了a(chǎn)生的溫度收縮、干燥收縮、不均勻沉降、結構應力集中等都可能會導致混凝土開裂。在實際工程中, 往往是各種因素多重作用引起混凝土開裂。寬度小于或等于0.05mm的裂縫通常對使用無大的危害, 叫做無害裂縫, 而結構物的有害裂縫不僅會降低力學性能和承載力, 而且直接影響結構耐久性, 縮短使用壽命。施工中應采取措施使結構盡量不出現(xiàn)裂縫, 或減少裂縫的數(shù)量和寬度, 特別是避免出現(xiàn)有害裂縫。國內外對裂縫寬度都有相應的規(guī)定, 如我國的CCES 01-2004《混凝土結構耐久性設計與施工指南》, 對鋼筋混凝土結構的最大允許裂縫寬度就明確規(guī)定干濕交替和凍融環(huán)境下的一般構件為0.2mm;水中和土中環(huán)境下為0.3mm?；炷劣捎诟鞣N收縮引起的開裂問題一直是混凝土結構物裂縫控制的重點和難點。

關鍵詞：混凝土裂縫； 溫度裂縫；收縮裂縫；混凝土結構受力裂縫

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目錄

摘 要.........................................................................................................I

一、混凝土裂縫的類型及成因.......................................................................1

（一）混凝土因自身特性產(chǎn)生裂縫...........................................................3

（二）化學反應引起的裂縫.......................................................................4

（三）混凝土結構受力裂縫.......................................................................4

（四）施工工藝及流程造成的裂縫...........................................................5

二、混凝土裂縫的預防措施...........................................................................6

（一）嚴格控制混凝土施工配合比...........................................................6

（二）嚴格控制混凝土的溫度應力...........................................................6

（三）做好裂縫計算...................................................................................6

（四）做好混凝土的澆筑和振搗………………………………………...6

（五）做好后澆帶的施工………………………………………………...7

三、混凝土裂縫的處理措施...........................................................................7

（一）表面修補法.......................................................................................7

（二）灌漿、嵌縫封堵法...........................................................................7

（三）結構加固法.......................................................................................7

（四）混凝土置換法……………………………………………………...7

（五）電化學護法………………………………………………………...7

（六）仿生自愈合法……………………………………………………...8

四、結束語.......................................................................................................8 致 謝.................................................................................................................9 參考文獻.........................................................................................................10

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對混凝土裂縫的研究

一、混凝土裂縫的類型及成因

造成混凝土裂縫的原因是多方面的,一般而言,可分為混凝土自身原因和外部原因兩大類。在此,我們就按此分類談談常見裂縫的成因。

（一）混凝土因自身特性產(chǎn)生裂縫

1.收縮裂縫 收縮裂縫顧名思義其產(chǎn)生原因就是混凝土硬化后水份蒸發(fā)體積收縮。從理論上講，當混凝土在無任何約束而處于自由收縮時，不會產(chǎn)生裂縫，而實際工程中，混凝土總是受到各種約束的，如兩端的約束、內部配制鋼筋的約束等。由于混凝土收縮過程中受到約束，因而內部產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫。一般來講，混凝土受到的約束越大，其產(chǎn)生的收縮裂縫越多或越寬。由于混凝土體積收縮是因為水份蒸發(fā)、干燥導致的，因而收縮裂縫也通常稱為干縮裂縫。因為混凝土中的水份蒸發(fā)通常情況下主要在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化早期一個月左右時間內完成的，尤其在硬化過程中水份蒸發(fā)速率相對較大；因而，相應地收縮裂縫出現(xiàn)的時間一般在混凝土澆搗后的硬化過程中和硬化早期一個月左右的時間內，通常情況下，混凝土拆模時收縮裂縫就已基本形成，有時只是因為裂縫太細、太窄不易被發(fā)覺，之后隨著混凝土水份的進一步蒸發(fā)，其收縮裂縫逐漸變粗，或者由于產(chǎn)生滲漏等情況，才被發(fā)覺。一般情況下，幾個月以后，混凝土體內多余水份蒸發(fā)已基本完成，混凝土內濕度與環(huán)境濕度基本趨于一致，因而收縮裂縫的寬度發(fā)展也趨于停止，處于相對穩(wěn)定狀況。當然，之后還將隨著環(huán)境濕度和溫度的變化而略有變化，當環(huán)境濕度變大時，混凝土將吸取空氣中的水份，而收縮裂縫變窄些，反之當環(huán)境濕度變小時，混凝土收縮裂縫將變寬些。另外，還隨著環(huán)境溫度變化，混凝土也將產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，因而收縮裂縫也會隨著環(huán)境溫度的升高而變窄些，反之，隨著環(huán)境溫度的降低而變寬些。這種變化可分為：早期體積變化、硬化過程的體積變化、硬化后的體積變化。

如果混凝土的體積變化受到束約,且混凝土自身抵抗這種變形的抗拉性能過低時,就會產(chǎn)生開裂。可以說,混凝土自身收縮是其固有的物理特性,而由此類原因產(chǎn)生的收縮裂縫,占常見裂縫的絕大多數(shù)。

(1)干燥收縮 由于水泥混凝土的脫水干燥,其長度或體積會有所減少,稱干燥收縮。混凝土的干燥收縮主要是由于水泥石的干縮引起的;水泥石的收縮比混凝土大,約為普通混凝土的1d的齡期為基準,相對濕度70 %左右的環(huán)境下,最終的收縮變形為左右。影響其干縮變形的主要原因可分為內外兩方面原因: 內因涉及單

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方水泥用量、用水量、水灰比、骨料(品種和單方用量)以及構件大小(厚度);外因則涉及環(huán)境相對濕度、干燥時間等。

(2)水化收縮 水泥和水反應后生成物體積,會比反應前水泥和水的體積減小;水化反應的同時,絕對體積也會減少,即產(chǎn)生水化收縮。

(3)混凝土自身收縮 所謂自身收縮,是指在外部無水分供應時,水泥漿的骨架形成后,伴隨著水泥水化反應的逐步完成,水泥漿中的水被消耗,會形成彎液面而發(fā)生負壓,出現(xiàn)的收縮現(xiàn)象。

(4)干濕引發(fā)的體積變化 硬化后混凝土結構雖然是穩(wěn)定的,但在水中或者高濕度的地方,會由于吸水而產(chǎn)生膨脹,稱之為潤濕膨脹。影響其膨脹率的主要原因有:混凝土中單方用水量、水泥用量、水灰比、骨料以及構件的大小(厚度)、混凝土浸水前的干燥狀態(tài)以及水中存放期限等。

2．溫度裂縫 溫差裂縫主要是由于溫度差或由于溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應而引起混凝土開裂的。但這其中可分為二類。

一類為由于混凝土內部存在一個溫度差，從而內部產(chǎn)生溫度應力而導致混凝土開裂的。這一般發(fā)生在厚度≥lm的大體積混凝土中，出現(xiàn)時間一般在混凝土硬化過程中和硬化早期，其溫度變化來源于水泥水化反應過程中所釋放的水化熱，在混凝土表面由于熱量散發(fā)較混凝土內部快，因而在混凝土表面和內部形成一個溫度梯度，產(chǎn)生溫差，從而產(chǎn)生溫度應力，當溫度應力大于混凝土抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫，此類裂縫寬度一般情況下不會超過0．3mm，但若施工過程中控制不當，溫差過大，有時局部也會超過0．3mm。此類裂縫有貫穿的，也有不貫穿的。對于對大體積混凝土,溫升引起的膨脹是極其危險的。由于混凝土體積大,聚積在內部的熱量不易散發(fā),導致混凝土內部溫度就顯著升高;而混凝土表面散熱較快,這樣便形成較大的內表溫差,使混凝土內部產(chǎn)生壓應力,表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過此時混凝土的極限抗拉強度時,就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。同時,隨著水化反應的減弱,混凝土將逐漸降溫,這個降溫過程則會引起混凝土的收縮變形;加上混凝土多余水分蒸發(fā)也會引起的體積變形,當它們受到地基和結構邊界的約束,會產(chǎn)生較大的收縮應力(拉應力),當該收縮應力超過混凝土抗拉應力時,混凝土會產(chǎn)生貫穿整個截面的裂縫。

另一類溫差裂縫并不是開裂混凝土本身內部有溫度差引起的，而是出于整個混凝土結構中局部混凝土構件受環(huán)境溫度的變化，通過熱脹冷縮效應，對與其相關的構件產(chǎn)生拉應力。當這個來自外部的拉應力大于混凝土抗拉強度時，混凝土就開裂。此類裂縫出現(xiàn)的時間較晚，一般在混凝土硬化后1～2年出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)通常是貫穿的，寬度一般≤0．3mm，但個別局位也會超過0．3mm。例如，在建筑物的東西兩端墻角混凝土樓板處，由于墻角兩側的混凝土墻體受太陽的照射，溫度升高，產(chǎn)生膨脹，從而對與之相連的混凝土樓板產(chǎn)生兩個垂直方向的拉應力，其合力為45o方向，若該拉應力大于混凝土樓板的抗拉強度時，則在墻角處的混凝

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土樓板會在與外界45o拉應力合力方向相正交的方向產(chǎn)生45o的斜裂縫。由于對混凝土樓板來講這個溫度變化而產(chǎn)生拉應力來自外部和結構有關，因而，這里對這一類溫度裂縫的預防、控制不展開討論。

影響溫度裂縫的主要因素有:水泥品種、水泥漿量、構件形狀、斷面尺寸、混凝土澆注時溫度及外界氣溫等。

3.沉陷(塑性)收縮裂縫的成因 塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不

一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混攝土剛剛終凝而強度度小時．受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快．造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟．或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板厚度不足模扳支撐間距過大或支撐底部松動所致，特別是在冬季，摸板支撐在凍土上．凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉障，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫 此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關．一般沿與地面垂直或呈3Oo一45o方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫．往往有一定的錯位．裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

（二）化學反應引起的裂縫

堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子．這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結構使用期間．一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效措越進行預防。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄,有害物質進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導致混凝土脹裂,此種類型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現(xiàn)。鋼筋在混凝土中腐蝕是電化學(原電池)的反應過程。決定鋼筋腐蝕反應的基本因素是電位差、水和氧缺一不可,實際腐蝕速度大多不是受制于氧的供應。clˉ 是鋼筋腐蝕反應的最強烈的活化劑, clˉ 能破壞鋼筋表面鈍化膜從而引發(fā)腐蝕,也能增高溶液導電性、增大電位差、加速腐蝕反應;所以當混凝土中摻有氯鹽或摻入clˉ 時就容易引發(fā)鋼筋銹蝕,現(xiàn)實工程中的鋼筋銹蝕病害大多起因于此?；炷林袖摻畋韺痈g或鐵銹后,體積可增加幾倍,擠壓其外側混凝土并使之產(chǎn)生垂直于徑向脹壓力的拉應力,拉應力超過混凝土的承耐能力就將在混凝土的保護層上引發(fā)出順沿鋼筋的縱向裂縫。裂縫出現(xiàn)后,外面的水、氣(氧)可沿縫滲入并進一步加速腐蝕,如是發(fā)展下去,裂縫將更增寬、? 3 ?

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延長,甚至混凝土保護層大片破裂剝落。鋼筋截面可隨著銹蝕發(fā)展而相應減小,細徑鋼筋甚至可被銹斷并對工程結構的安全性、耐久性造成惡劣的影響。

（三）混凝土結構受力裂縫

結構受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉應力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構件在承受了30%—40% 的設計荷載，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構件的極限破壞荷載往往都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0.2—0.3nun對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構件上出現(xiàn)裂縫則應認為有害，需加以認真分析，慎重處理。

（四）施工工藝及流程造成的裂縫

1.施工不當造成的裂縫 混凝土施工過程中由于施工不當、模板支撐下沉，或過早除梁板底模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴，由于施工荷載過大而導致出現(xiàn)裂縫。

2.在施工中，不規(guī)范的澆搗過程對裂縫產(chǎn)生也有直接影響 振搗時間過短，或振搗不到位，混凝土都無法達到密實狀態(tài)；而如果振搗時間過長，石子下沉上面砂漿偏多，該處水泥較多，干縮變形也就較大，收縮不均勻也容易產(chǎn)生裂縫。

3.模板、墊層過于干燥 模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水過大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

4.抹干壓光造成的裂縫 過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

5.養(yǎng)護不當造成的裂縫 過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力；過遲養(yǎng)護，如干燥過快，則通常在表面上產(chǎn)生寬度小且不規(guī)則的收縮裂縫。開始養(yǎng)護的時間應該考慮氣溫、濕度、風速等等因素，一般情況下，在混凝土初凝時，需開始養(yǎng)護。養(yǎng)護措施要合理，應該采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面能夠充分的濕潤，養(yǎng)護時間應在7 天以上。養(yǎng)護不好則對混凝土整體質量影響特別顯著，將直接影響到混凝土的抗裂能力。特別是在冬季和夏季施工期間，更要注意混凝土內外溫差和濕度的控制。

6.后澆帶施工不慎而造成的裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工

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未留企口縫：板的后澆帶不支模板．造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

7.砼的彈性變形及支座處的負彎矩 施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都叮直接造成混凝上的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致產(chǎn)生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

二、混凝土裂縫的預防措施

設計方面、施工方面的因素可以通過人為措施進行干預和調整，并且能夠得到改善甚至于做到完全避免；而混凝土自身的干縮變形確是無法完全避免的，因為它是混凝土本身固有的特性，我們只有通過改善各種影響混凝土干縮變形的因素，才能減少和減小混凝土的裂縫產(chǎn)生和寬度。對混凝土裂縫的控制方法，應該以預防為主，同時在施工過程做好過程控制，盡量做到按設計和施工規(guī)范進行操作，如果發(fā)現(xiàn)微小裂縫存在，應及早進行處理補救?，F(xiàn)針對現(xiàn)場實際可能出現(xiàn)的情況，提出以下控制措施和建議。

（一）嚴格控制混凝土施工配合比

根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

（二）嚴格控制混凝土的溫度應力

溫度應力是產(chǎn)生溫度裂縫的根本原因，一般將內外溫差控制在20～25 ℃范圍內時，不會產(chǎn)生溫度裂縫。在保證混凝土強度的條件下，盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；盡量降低混凝土的入模溫度，規(guī)范要求混凝土的澆筑溫度不宜超過28 ℃，故在氣溫較高時，可在砂石堆場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置，采用低溫水或冰水拌制混凝土。

（三）做好裂縫計算

設計單位除對鋼筋混凝土結構體系進行常規(guī)計算以外，還應考慮現(xiàn)場的實際施工狀況，對容易產(chǎn)生裂縫的部位進行裂縫計算，同時選擇合理的混凝土強度等級和配筋，如對樓板配筋改成細密型的，采用上下雙層雙向配筋，在柱支座處增加鋼筋網(wǎng)片等等。

（四）做好混凝土的澆筑和振搗

在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避

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免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片；承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫?；炷翝矒v完成后，要及時進行養(yǎng)護，包括濕度和溫差方面的要求。禁止在混凝土強度未達到設計和施工規(guī)范規(guī)定要求的情況下，擅自進行拆除支撐和模板。同時應根據(jù)設計提供的承載力限值，合理進行材料堆放。

（五）做好后澆帶的施工

施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案。杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫。

三、混凝土裂縫的處理措施

（一）表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修樸方法．它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及探進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料．在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

（二）灌漿、嵌縫封堵琺

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補．它是利用壓力設備將膠結材料壓人混凝土的裂縫中．膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法．它通常是沿裂縫鑿槽．在槽中嵌填塑性或剛性止水材料。以迭到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡腔等等。常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

（三）結構加固法

當裂縫影影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積．在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

（四）混凝土置換法

混凝土置換琺是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法．此方法是先將損壞的? 6 ?

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混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

（五）電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護琺、氯鹽提取法、緘性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。

（六）仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫娃理方法它模仿生物組織對受刨傷部位自動分泌某種物質．而使刨刨傷部位得到愈合的機能．在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含拈結劑的液芯纖維或膠囊)。在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分秘出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

四、結束語

混凝土結構裂縫的危害是巨大的,它將直接影響工程的質量、安全、使用功能和觀瞻,加速內部鋼筋的銹蝕,影響結構的耐久性、安全使用年限,給人們的生活帶來潛在的危害。因此《, 混凝土泵送施工技術規(guī)程》J GJ / T1092、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002 等標準與規(guī)范中都對其有詳細而嚴格的要求。我們必須高度重視,在工程實踐中以預防控制為主,若結構出現(xiàn)裂縫要認真分析原因,并采取相應的措施加以妥善處理。

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致 謝

在本次論文的撰寫中，得到了陳紅老師的精心指導，使我在總結學業(yè)及撰寫論文方面都有了很好的幫助；在此，對李琳老師表示誠摯的感謝以及真心的祝福.同時感謝所有教育過我們的專業(yè)老師，是我們在不斷成長的源泉也是我們完成學業(yè)的根本。另外還要感謝我的同學和朋友們對我的幫助和指導。

最后，感謝所有關心和支持我的同學們和老師們！

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參考文獻

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第五篇：混凝土現(xiàn)澆樓面裂紋處理方案

混凝土現(xiàn)澆樓面裂紋處理方案

一、裂紋情況簡介

滬士電子青淞廠區(qū)廠房新建工程1#廠房部分三層樓面在砼澆注表 面原漿一次性收光后出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。經(jīng)現(xiàn)場觀察及對樓板裂紋處鉆心取樣后發(fā)現(xiàn)裂紋小部分成貫穿性裂紋，大部分裂紋不貫穿。主要區(qū)域為：7-9/A-T軸、1-9/A-J軸、10-14/A-J軸現(xiàn)澆樓板。

二、裂紋分析

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)裂紋以后，經(jīng)項目部、砼公司、監(jiān)理、甲方匯同設計院 分析，裂紋出現(xiàn)的原因基本如下：

1、由砼收縮引起的裂紋

混凝土在凝結硬化過程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生 收縮，而板的四周由于受到支座的約束不能自由伸展，當混凝土的收縮引起板的約束力超過一定程度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應力相對比較集中的部位。

2、由溫度引起的裂紋

因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，在加上近期天氣較干 燥，早晚溫差較大，混凝土澆筑后表面收光時間長，往往是混凝土內部水化熱釋放量大而表面還在進行磨光，不能及時澆水養(yǎng)護，致使混凝土內部未及時得到水分的補充，因而在硬化的過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必會因為溫度應力而產(chǎn)生裂紋。很多時候混凝土裂紋的產(chǎn)生往往是砼收縮及溫度引起的綜合反映。

綜上所述，經(jīng)現(xiàn)場查看及現(xiàn)澆板裂紋取芯試件分析，屬構造裂紋，設計院確認裂紋對結構板承載力無影響，但應采取封閉措施。

三、處理措施

1、樓板表面裂紋（即不貫穿裂紋）的處理：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂紋處反復涂刷結構膠，每隔10分鐘涂刷一次，涂層厚度達到1mm左右為止。

2、樓板透縫的處理（及貫穿性裂縫處理）：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，用專用注膠機向混凝土裂紋內注膠，注膠完成過24小時后，對注膠孔進行封堵處理，并將混凝土表面清理干凈。

3、我施工方先對有一小塊區(qū)域的裂紋部位進行處理，對處理好的 現(xiàn)澆板進行蓄水試驗，蓄水5cm深，過24小時后檢查是否有滲水情況，如不發(fā)生滲水經(jīng)業(yè)主確認后在進行大面積處理。