第一篇：防開(kāi)裂空鼓方案

金色雅筑項(xiàng)目 防空鼓開(kāi)裂專(zhuān)項(xiàng)方案

目 錄

一、...........................................................................................................................工程概況 2

二、..................................................................................................空鼓、開(kāi)裂產(chǎn)生的原因 2

四、防止產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂的措施和方法..................................3

五、CL砂漿抹灰防空鼓開(kāi)裂............................................4

六、..............................................................................................質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu) 6

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工程概況

天津市松科房地產(chǎn)有限公司投資興建的天津金色雅筑工程，總建筑面積約為19187.15m2, 本工程為高品質(zhì)住宅樓，本項(xiàng)目分為b、c地塊，分為雅筑北苑一期、雅筑北苑三期和雅筑南苑二期。工程共36棟樓，其中包括15層高層2棟，16層高層3棟，18層高層6棟，21層高層4棟。6層多層19棟（帶地下車(chē)庫(kù)），綜合樓2棟，人防地下車(chē)庫(kù)兩個(gè)。

抹灰操作流程 外墻抹灰工藝流程：

基體表面處理→掛鋼絲網(wǎng)→掛線、貼灰餅→濕潤(rùn)基體→抹底層 →養(yǎng)護(hù)→ 抹面層→養(yǎng)護(hù)

內(nèi)墻面抹灰的工藝流程

基層表面處理→砼面拉毛→掛鋼絲網(wǎng)→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→澆水濕潤(rùn)→抹底層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)

空鼓、開(kāi)裂產(chǎn)生的原因

抹灰層產(chǎn)生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過(guò)期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)等。

1、基層處理不當(dāng)

1.1抹灰基層如過(guò)于干燥，則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收，影響粘結(jié)力；

1.2基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無(wú)法與基層粘結(jié)牢固；

1.3基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌

2.1水泥用量過(guò)多或過(guò)少，易造成砂漿強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高則易產(chǎn)生開(kāi)裂，過(guò)低則易產(chǎn)生空鼓；

2.2水分比例過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高則水灰比過(guò)大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過(guò)低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過(guò)程廣東浩和建筑股份有限公司

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中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無(wú)法滿(mǎn)足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

3、基層偏差太大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫；

4、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

4.1水泥標(biāo)號(hào)太高，設(shè)計(jì)要求為325號(hào)，實(shí)際使用的標(biāo)號(hào)過(guò)高如為525號(hào)或625號(hào)，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強(qiáng)度過(guò)高，抹灰層易產(chǎn)生開(kāi)裂；

4.2水泥已過(guò)期失效，還在使用，造成拌出來(lái)的砂漿沒(méi)什么強(qiáng)度，甚至沒(méi)有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會(huì)空鼓甚至脫落；

5、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)

5.1一次抹灰層過(guò)厚，沒(méi)有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過(guò)大，易產(chǎn)生空鼓和開(kāi)裂；

5.2底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹面層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

6、后期養(yǎng)護(hù)方面

6.1抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開(kāi)裂。

四、防止產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂的措施和方法

為了防止抹灰層的空鼓和開(kāi)裂，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開(kāi)裂的原因入手，具體控制措施如下：

1、基層處理方面：

1.1要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈； 1.2如果基層太光滑則需進(jìn)行鑿毛處理；

1.3天棚粉刷為確保砂漿層的粘結(jié)力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%；四是抹灰前要提前對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰；

1.4如果基層偏差過(guò)大，抹灰層超厚，超過(guò)35mm厚則要加鋪鋼絲網(wǎng)進(jìn)行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M(jìn)行修整以滿(mǎn)足抹灰層對(duì)基層的要求；

2、砂漿用料比例方面：

要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)砂漿配合比進(jìn)行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最廣東浩和建筑股份有限公司

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好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開(kāi)裂的產(chǎn)生；

3、原材料方面：

要嚴(yán)格對(duì)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過(guò)保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序詳細(xì)對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進(jìn)行分層分遍進(jìn)行抹灰，待底層灰至七成干時(shí)方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)處理再進(jìn)行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網(wǎng)再進(jìn)行粉刷；

5、后期養(yǎng)護(hù)方面：

抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。

五、抹灰防空鼓開(kāi)裂

混凝土結(jié)構(gòu)上的墻面宜在折除模塊后三天之內(nèi)，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的漿料。甩漿層應(yīng)飽滿(mǎn)、厚度均勻且應(yīng)拉起毛尖，覆蓋面積≥95%。

抹灰之前應(yīng)以清水沖洗清除掉基面上的粉塵。

抹灰砂漿分二道或以上工序抹或噴上墻面，每道抹上墻面的砂漿都應(yīng)搓抹密實(shí)。需要以鋼網(wǎng)作出嵌固的墻面抹灰層和墻面抹灰層的厚度﹥15㎜時(shí)，在墻面抹上底層灰后，應(yīng)隔歇12小時(shí)或以上方可進(jìn)行后續(xù)施工。否則墻面抹灰層極容易出現(xiàn)空鼓或呈水平走向的下垂裂縫。

抹灰砂漿的施工開(kāi)放時(shí)間為2小時(shí)，原則上新拌的抹灰砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)砂漿失去流動(dòng)性，又或者回收的落地砂漿再利用時(shí)，嚴(yán)禁加水現(xiàn)場(chǎng)重新調(diào)制。當(dāng)新拌的砂漿擱置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)后，不允許再繼續(xù)使用。

墻面抹灰層的表面應(yīng)原漿壓實(shí)抹光。這更有利于抹灰層的抗裂與抗?jié)B，也有助于確保鑲貼在抹灰層上的飾面層更為耐久可靠。

抹灰層陽(yáng)角部位相交的二個(gè)面其面層灰應(yīng)在同一時(shí)間抹灰成形。

墻面抹灰層的總厚度≥35㎜的部位，則應(yīng)以釘掛鋼網(wǎng)方式作出嵌固處理。廣東浩和建筑股份有限公司

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如圖所示

說(shuō)明與要求：

1、嵌固抹灰層的主要材料為水泥釘與100×100×φ1.5鋼線網(wǎng)及鍍鋅鐵線；

2、圖A中，a為水泥釘?shù)腻^深;b為錨裝在墻體內(nèi)外露出墻體結(jié)構(gòu)外的水泥釘部分的長(zhǎng)度，c為水泥釘?shù)亩嗣媾c抹灰層完成面的距離應(yīng)為8mm≤C≤15mm；

3、墻面抹灰層的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm錨入一顆水泥釘；水泥釘?shù)腻^深應(yīng)大于釘?shù)目傞L(zhǎng)度1/3，且釘頭應(yīng)嵌入抹灰層表面不少于8mm，也不大于15mm；如錨固基材為強(qiáng)度較高的砼體結(jié)構(gòu)，難以錘擊入水泥釘時(shí)，則應(yīng)在抹上底層灰之前，以鉆孔填塞入膠塞和錘擊入錨釘，以配合綁扎上鋼網(wǎng)。鋼線網(wǎng)敷設(shè)上墻后，應(yīng)以鍍鋅鐵線綁扎在其錨釘上，并張拉繃緊，以盡量減少鋼網(wǎng)在抹灰施工出現(xiàn)回彈而影響到抹灰的質(zhì)量。

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質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu)

1、施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理，完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中將以下的組織機(jī)構(gòu)來(lái)全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。

2、工程施工過(guò)程中工種多且立體交叉作業(yè)多，如何作到忙而不亂，雜而不混，科學(xué)有序地組織施工，保證施工人員的人身安全和生產(chǎn)設(shè)備，工程建設(shè)的安全尤為重要。為此，特成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)，工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)安員、材料和班組長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目組織架構(gòu)，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制，確保項(xiàng)目安全生產(chǎn)。

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第二篇：墻面抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案

針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂（不規(guī)則裂紋），項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓處理：

(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機(jī)切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

(2)抹灰層開(kāi)裂處理，裂縫四周切割成向外約45°的V型斜口，外口寬度約2--3cm，剔除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，采用嵌縫油膏分兩次修補(bǔ)抹平。

2、結(jié)構(gòu)層開(kāi)裂處理：

當(dāng)結(jié)構(gòu)層有裂縫時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網(wǎng)（加強(qiáng)玻纖網(wǎng)），每邊不小于100mm寬。之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原

面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

3、墻面膩?zhàn)用撀涮幚?按照墻面抹灰層空鼓處理。

第三篇：墻面抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標(biāo)段

編制：審批：日期：

墻 地 面 空 鼓 開(kāi) 裂 處 理 方

案

職務(wù) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理

一、墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開(kāi)裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

針對(duì)抹灰工程空鼓開(kāi)裂常見(jiàn)原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

3、線管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

二、地坪開(kāi)裂原因分析及處理方案

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時(shí)窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。

地面表面裂縫處理方法

1、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。

2）填補(bǔ)裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴(yán)，用

刮板刮平，干透后用砂紙磨平。

成品保護(hù)

1、施工前應(yīng)清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響裝飾質(zhì)量；對(duì)已完成的墻面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落漿造成污染。

2、在施工時(shí)，不得污染墻面、踢腳線、窗臺(tái)、門(mén)窗等已經(jīng)完成的分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。

3、面層未干透前，禁止掃地，嚴(yán)防灰塵污染地面。

4、施工完的地面要妥善保護(hù)。

2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫，也稱(chēng)非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿(mǎn)足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過(guò)混凝土允許應(yīng)力時(shí)，引起混凝土開(kāi)裂。

混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類(lèi)型

1、收縮裂縫

混凝土凝固過(guò)程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱(chēng)為收縮裂縫。

混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r(shí)，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱(chēng)為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱(chēng)為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的過(guò)程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時(shí)間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“V”字型。

2、溫度裂縫

當(dāng)外界溫度變化時(shí)，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)這種溫度變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開(kāi)裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫處理方法

混凝土裂縫修補(bǔ)的常見(jiàn)方法有：1.樹(shù)脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。

對(duì)于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來(lái)主要有以下三大類(lèi)（1）開(kāi)槽法修補(bǔ)裂縫

該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以?xún)?nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。

（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話(huà)，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿(mǎn)，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

（3）表面修補(bǔ)法

適用于對(duì)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。

5)表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

六、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

四川省煌鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司

臨江苑東地塊一標(biāo)段項(xiàng)目部

第四篇：抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開(kāi) 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設(shè)有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱(chēng)：集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點(diǎn)：湖里區(qū)集鑫 A、馬山安置小區(qū)

3、建設(shè)單位：廈門(mén)市湖里區(qū)建設(shè)局

4、代建單位：廈門(mén)市湖里區(qū)國(guó)有資產(chǎn)投資有限公司

4、設(shè)計(jì)單位：萬(wàn)地聯(lián)合（廈門(mén)）工程設(shè)計(jì)有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門(mén)圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司

7、監(jiān)督機(jī)構(gòu): 廈門(mén)市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況：本項(xiàng)目為集鑫 A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門(mén)窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門(mén)窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門(mén)窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當(dāng)。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過(guò)大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)、嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂;

(5)、嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。

第五篇：墻面抹灰空鼓開(kāi)裂修補(bǔ)方案

關(guān)于信陽(yáng)恒大名都3、4#樓墻面空鼓開(kāi)裂的處理方案

信陽(yáng)恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂現(xiàn)象，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開(kāi)線槽處。為更好地指導(dǎo)項(xiàng)目施工，避免類(lèi)似情況的再次發(fā)生，特編寫(xiě)此處理方案。

原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開(kāi)裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開(kāi)裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生

拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時(shí)，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

6、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

修補(bǔ)措施

1、墻面抹灰層空鼓開(kāi)裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補(bǔ)處周?chē)?00mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷

801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開(kāi)裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過(guò)大時(shí)，先將開(kāi)裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒(méi)有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

3、線管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周?chē)蓜?dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

今后施工打算

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對(duì)特殊部位編制專(zhuān)門(mén)的方案措

施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制過(guò)程，以達(dá)到質(zhì)量合格。