第一篇：抹灰空鼓開(kāi)裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓開(kāi)裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規(guī)則開(kāi)裂，主要是砼和砌體不同材質(zhì)間規(guī)則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實(shí)后與砼間產(chǎn)生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網(wǎng)或掛網(wǎng)寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長(zhǎng)裂縫

3、墻體沉降未穩(wěn)定就進(jìn)行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開(kāi)槽位置未提前封堵灌實(shí)，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預(yù)留頂磚位置，7天后進(jìn)行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結(jié)構(gòu)交接處提前掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑不小于0.6MM，網(wǎng)寬大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技術(shù)間歇時(shí)間，墻體結(jié)構(gòu)充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工

4、水電線管開(kāi)槽位置未提前用砼封堵灌實(shí)后，再進(jìn)行抹灰施工。

二、墻面抹灰無(wú)規(guī)則空鼓開(kāi)裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤(rùn)就抹灰，造成墻面空鼓開(kāi)裂

2、水泥砂漿配合比不符合設(shè)計(jì)要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過(guò)期的砂漿

4、界面劑過(guò)期或品質(zhì)不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤(rùn)

2、按設(shè)計(jì)要求控制水泥砂漿配合比，嚴(yán)禁使用巖砂晶

3、嚴(yán)禁使用留置過(guò)期的砂漿

4、使用合格、品質(zhì)良好的成品界面劑

5、使用蒸養(yǎng)的或經(jīng)28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過(guò)20 mm。

三、抹灰空鼓開(kāi)裂的其他外界因素

1、室內(nèi)低于50C時(shí)應(yīng)停止施工

2、嚴(yán)控砂的含泥量和粗細(xì)度

3、大風(fēng)干燥天氣不宜進(jìn)行抹灰施工

4、北方供暖地區(qū)，初始供暖應(yīng)緩慢升溫，避免急劇升高室內(nèi)溫度，引起抹灰開(kāi)裂

四、補(bǔ)充建議措施：

1、抹灰時(shí)間宜在每年的5-9月份進(jìn)行

2、每層抹灰厚度最大不超過(guò)10mm，總厚度超過(guò)35mm時(shí)，需設(shè)加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)

3、在門(mén)窗洞口上下45°斜角應(yīng)力集中部位，設(shè)置寬度為300mm的鋼絲網(wǎng)

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網(wǎng)

5、抹灰成活后一周內(nèi)，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

第二篇：抹灰工程空鼓及開(kāi)裂原因分析

抹灰工程空鼓及開(kāi)裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)

原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補(bǔ)平等造成掛網(wǎng)部位無(wú)法搓壓密實(shí)，抗裂措施不到位，從而導(dǎo)致空鼓、開(kāi)裂產(chǎn)生。

建議做法：墻面不同基體之間應(yīng)設(shè)置掛網(wǎng)的抗裂措施，對(duì)存在缺陷的基層修補(bǔ)后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時(shí)要進(jìn)行壓平后再固定，搭接長(zhǎng)度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進(jìn)行修補(bǔ)、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補(bǔ)或漲模部位后處理、抹灰準(zhǔn)備工序過(guò)程中未對(duì)基層進(jìn)行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實(shí)施性專項(xiàng)方案對(duì)抹灰墻面基層進(jìn)行處理，嚴(yán)格保證基層平整、干凈，應(yīng)嚴(yán)格避免采用普通水泥砂漿對(duì)結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行修補(bǔ)。3）甩漿質(zhì)量較差。

原因分析：甩漿不密實(shí)、不均勻、未形成毛刺，漿體強(qiáng)度不足。（機(jī)械噴漿所表現(xiàn)出來(lái)的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對(duì)墻面進(jìn)行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問(wèn)題都容易導(dǎo)致后期抹灰層的開(kāi)裂。

建議做法：砌筑工程施工前應(yīng)進(jìn)行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對(duì)通縫、斷磚、混砌等部位進(jìn)行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時(shí)間，對(duì)灰縫不飽滿的部位使用細(xì)石混凝土進(jìn)行灌實(shí)。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時(shí)間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴(yán)格控制砌筑墻體頂砌間隙時(shí)間（一般不少于14天），并加強(qiáng)頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。2）門(mén)洞過(guò)梁支座長(zhǎng)度不足，端部存在通縫。

原因分析：門(mén)洞過(guò)梁未設(shè)置或支座長(zhǎng)度不足、因平面限制過(guò)梁未進(jìn)行植筋或現(xiàn)澆、過(guò)梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導(dǎo)致門(mén)洞邊角抹灰層的空鼓/開(kāi)裂。

建議做法：門(mén)洞過(guò)梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應(yīng)采用現(xiàn)澆的方式進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)應(yīng)保證端部灰縫到位，不應(yīng)出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設(shè)開(kāi)槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開(kāi)槽過(guò)長(zhǎng)；管線固定不到位（存在應(yīng)力）；線槽填堵不密實(shí)或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開(kāi)槽。

建議做法：采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開(kāi)槽，嚴(yán)禁人工打鑿；線槽填補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調(diào)或外加劑添加

對(duì)于商品砂漿應(yīng)加強(qiáng)砂漿性能試驗(yàn)（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 70執(zhí)行）。

原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統(tǒng)一進(jìn)行攪拌，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制砂漿配合比（量化配合比標(biāo)識(shí)牌）。應(yīng)減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進(jìn)行分層施工或分層施工間隔時(shí)間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時(shí)間為12小時(shí)，嚴(yán)格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養(yǎng)護(hù)不到位

水泥砂漿抹灰層應(yīng)在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。

在收面12小時(shí)左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補(bǔ)不規(guī)范。

原因分析：后期空鼓、開(kāi)裂部位直接使用人工剔鑿進(jìn)行修補(bǔ)，剔鑿過(guò)程導(dǎo)致該部位周邊抹灰層的松動(dòng)，造成周邊的二次空鼓、開(kāi)裂。

建議做法：空鼓、開(kāi)裂部位周邊應(yīng)采用機(jī)器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進(jìn)行復(fù)查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤(rùn)，分層進(jìn)行修補(bǔ)，后期及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第三篇：抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開(kāi) 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設(shè)有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點(diǎn)：湖里區(qū)集鑫 A、馬山安置小區(qū)

3、建設(shè)單位：廈門(mén)市湖里區(qū)建設(shè)局

4、代建單位：廈門(mén)市湖里區(qū)國(guó)有資產(chǎn)投資有限公司

4、設(shè)計(jì)單位：萬(wàn)地聯(lián)合（廈門(mén)）工程設(shè)計(jì)有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門(mén)圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司

7、監(jiān)督機(jī)構(gòu): 廈門(mén)市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況：本項(xiàng)目為集鑫 A、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門(mén)窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門(mén)窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫A小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門(mén)窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當(dāng)。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過(guò)大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。

c)、溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)、嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂;

(5)、嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。

第四篇：內(nèi)外墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

麥島居住區(qū)改造F區(qū) 二期商業(yè)項(xiàng)目

內(nèi)

施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開(kāi) 裂 防 治 方 案

內(nèi)外墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）表面未處理（清掃和拉毛）。

3）抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。

4）抹灰材料使用不當(dāng)。

2、裂縫

1）由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)抹灰砂漿水灰比過(guò)大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。

b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。

c)溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂;

(5)嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。

第五篇：抹灰空鼓、開(kāi)裂預(yù)防措施

抹灰空鼓開(kāi)裂預(yù)防措施

目前我處施工的工程大部分為框架結(jié)構(gòu)，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂現(xiàn)象，尤其是加氣混凝土砌塊，現(xiàn)象更普遍。

填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺(tái)角八字形裂縫，大墻面空鼓開(kāi)裂，墻面龜裂。

1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿足要求

砌塊破損、出廠齡期未滿28天，砌塊含水量過(guò)大或過(guò)于干燥，抹灰用砂過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大。

1.2砌筑質(zhì)量差

未按規(guī)范或圖集要求的構(gòu)造措施進(jìn)行砌筑，灰縫不飽滿。1.3抹灰質(zhì)量差

基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過(guò)厚。

2、預(yù)防抹灰空鼓開(kāi)裂的措施

預(yù)防抹灰空鼓開(kāi)裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個(gè)方面著手，如下：

2.1砌塊質(zhì)量

(1)砌塊出廠應(yīng)有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料。

(2)砌筑時(shí)，砌塊出廠齡期大于28d。(3)砌塊應(yīng)防止雨淋。2.2砌塊墻體質(zhì)量控制

（1）砌筑前要對(duì)拉結(jié)筋單獨(dú)驗(yàn)收,保證拉結(jié)筋數(shù)量、位置正確無(wú)誤。（2）對(duì)于加氣混凝土砌塊,砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。

（3）嚴(yán)格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿（塞滿）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強(qiáng)砌體對(duì)抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補(bǔ)砌擠緊；也可采用C20細(xì)石混凝土塞緊、填嵌密實(shí)。

（5）樓面上砌筑砌塊時(shí)，應(yīng)先砌4皮普通粘土磚。

（6）墻體洞口上部按照要求設(shè)置過(guò)梁，過(guò)梁每側(cè)伸過(guò)洞口邊不小于240mm，具體長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。

（7）墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。

墻長(zhǎng)超過(guò)5米，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱。

（8）窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內(nèi)配通長(zhǎng)縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200?；蛟诖芭_(tái)第一皮砌塊下灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結(jié)合當(dāng)?shù)匾蟆?/p>

（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門(mén)窗框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)采用砼預(yù)制塊，隨砌塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于三塊。

（10）在冬季進(jìn)行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥：PC.32.5復(fù)合水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砂子：中砂，含泥量不超過(guò)3％，過(guò)5mm孔徑篩。底層灰砂漿強(qiáng)度同砌塊強(qiáng)度近似，不宜過(guò)高。

（2）盡量避免負(fù)溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進(jìn)行室內(nèi)砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要認(rèn)真處理基層，對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對(duì)于加氣混凝土砌塊，應(yīng)清理表面浮灰和魚(yú)鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。

在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔眼10mmХ10mm，每邊搭接長(zhǎng)度15厘米。基層處理要作為一道工序進(jìn)行管理，（4）抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內(nèi)8-10mm為宜。對(duì)氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際酌情掌握。

（5）抹灰前，應(yīng)用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環(huán)保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進(jìn)行抹底層灰。待底層灰6-7分干時(shí)，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過(guò)10mm。

（6）電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動(dòng)，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序施工。