第一篇：采礦工程本科畢業(yè)設計英文翻譯

Use of Mineral Coal for Sorption Sewage Treatment

A.V.Mozolkova Russian University of People’s Friendship.Moscow, Russia E.V.Chekushina Russian University of People’s Friendship.Moscow, Russia A.A.Kaminskaya Russian University of People’s Friendship.Moscow, Russia

Treatment of mining, industrial, household and other sewage is an actual problem for many mining and processing enterprises.Coal-mining industry is not an exception.Usually, at coal enterprises, treatment of mine sewage before it is dumped consists in settling and subsequent filtering.Many pollutants are not removed from the sewage by this method.Hence, dumped water frequently does not satisfy sanitary requirements regarding the permissible content of oil products, dissolved substances and other parameters.For additional cleaning of sewage it is possible to use sorption methods.By these methods water is cleaned of oil products, heavy metals, a number of organic substances and other polluting substances, depending on the used sorbent properties.Both natural and artificial materials can be used as sorbents.Constraint for wide use of sorption methods of sewage treatment in the coal industry is high cost of the majority of sorbents.A number of technologies for obtaining inexpensive and good quality sorbents from coal minerals have been developed.These sorbents can be manufactured directly in coal mines which has additional advantage of reducing transport costs.The processes sorbents may be recycled or burnt.Apart from that production and sale of sorbents can serve the coal-mining enterprises as an additional source of income.One of the most widespread sorbents is activated coal.Quality activated coals are carbon sorbents, having an internal specific surface of more than 500㎡/g, and characterized by iodine adsorption(iodine value)of more than500mg/g.mineral coal, peat and wood can serve as raw materials for activated coal production.Traditional production techniques of activated coal include two basic stages of thermal processing of the initial carbon-containing raw material-carbonization and activation, done in different devices.Both stages are energy-consuming and ecologically dangerous, which explains the high cost of activated coal, received through this technology(1200-4000 dollars/MT).Carbonization is the elimination of volatile substances by heating up to the temperature of 600-900℃, because with volatile components there are basically formed the oxygen and hydrogen, and increase carbon content in initial raw material.Carbonization is done in mining or rotating furnaces with utilization of external form-holder, as a rule, waste gases with temperatures of 600℃ and higher.Activation means increasing the volume and pore surfaces of carbonized material at heterogeneous reaction.The most used reagent is water vapour with the temperature of 900℃ and higher, and the process takes 15-20 hours.Both stages are energy consuming and pose threat to environment.For one tonne of activated coal from 2 up to 4 tonnes of specific fuel like crude oil and natural gas are consumed.From 1000 up to 1500 m3 of processed gasses with high content of SOx(1-2 g/ m3), H2S(200-250mg/ m3), resinous substances(10-40mg/ m3), phenols(50-70mg/ m3), carbon oxides(up to 5%)and also other substances which are carcinogenic and mutagenic are formed and released into the atmosphere during both stages.High-energy consumption and environmental danger, which requires large investments in nature protection activities, result in the high cost of quality-activated coal.Another group of carbon sorbents, which was widespread in the 80’s, consists of inexpensive carbon sorbents used in nature protection technologies and industry.Such sorbents are produced by a one-phase technology, without additional activation.Their adsorption activity is not high(iodine value less than 300mg/g)but the cost is low(250-700 USD/MT).because the price of these sorbents is comparable to the cost of their regeneration, they are used only once and are burnt after saturation.The leaders in the production of such sorbents are Rheinbraun AG(Germany, 200 thousand MT per year)and Australian Char Ltd(Australia, 150 thousand MT per year), which produce brown coal semi-coke used for treatment of wastewater and smoke.In Russia research work in this direction is conducted, but only test works have been done so far, although the quality of carbon sorbents obtained from Kansk-Achinsk coals did not concede to production from Rheinbraun AG and Australian Char.One of the directions of utilization of semi-coke from Kansk-Achinsk coals, production of which was planed at Krasnoyarsc thermal power station 2(device ETX-175), was its utilization as carbon sorbent.The reason for production of inexpensive carbon sorbents by one-phase technologies being not developed in Russia is the absence of demand for this product.This production is basically used for cleaning of sewage, however there is no effective ecological service in Russia, and the penal sanctions of the environmental protection legislation are so insignificant that industrial enterprises do not have ant motivation to invest in nature protection.In1992-1994 the employees from Joint-Stock Company “Carbonica-F”(at that time Open Company “Sibtermo”)have developed a new method of production of carbon sorbents, which considerably from all known technologies.During the research of dynamic effects in a layer evaporator the regime conditions were defined under which the effect of “thermal wave” could be observed in the device.Using this effect, the authors created a layer evaporator in which volatile components of coal were exposed to gasification(incomplete oxidation), and the degree of carbon conversion was adjusted by the mode of injection feed.By changing the regime parameters it was possible to conduct the process as fuel gasification(with only ashes remaining in the end)without any residue, and also as gasification of volatile components of coal, thus receiving so-called semi-coke containing solid coal.From one tonne of Kansk-Achinsk coal with calorific content of 3600-3800 kcal/kg can be produced about 0.33 tonnes of semi-coke with calorific content up to 7000 kcal/kg(as anthracite)and up to 1700 m3 of combustible gas with calorific content of 800-900 kcalJm3, suitable for use as an energy source.Technological process of Joint-Stock Company “Carbonika-F” has a large number of advantages in comparison to the already known methods of obtaining activated coal and semi-coke

1.Simplicity of hardware.One-phase process.The stages of drying, pyrolysis, thermal decomposition of volatile substances and semi-coke cooling are incorporated in one device.The device is auto-metric;it means that external heat-carrier for coal heating is not used.2.Ecological safety.In the technology of Joint-Stock Company “Carbonica-F” all hydrocarbons, including resinous substances, are broken down and gasified inside the device during the formation of combustible gas containing only CO, H2, CO2, N2, H20, H2S and insignificant quantity CH4.Sludge, pyroligneous waters, phenols and other harmful impurities are not formed in this process.3.Because the speed of gas filtration from a layer reactor is low(0,02-0,03 m/s in comparison to 0,5-2,5 m/s for mine furnaces), the process is less dependent on fractional composition of coal, hydraulic resistance of the layer and allows to process fine-grained coals.4.As a result of low speed of filtration the phenomenon of carrying out of fly ashes from the layer does not occur, because the device works as a granular filter.Combustible gas is moved in user-boiler or can move to the gas turbine without preliminary cleaning.The volume of SOx, NOx, CO contained in waste gases is lower than that produced when obtaining equivalent quantity of heat by burning coal.Combustible gas without prior cleaning can be used to produce electric and/or thermal power or as an energy carrier for thermal processes.5.Unlike the already existing technologies, in the given process there is no dump（排空孔）of gaseous heat-carrier(氣體熱載體)into the atmosphere and consequently（因此）the construction of other additional gas purification systems（更多的天然氣凈化系統(tǒng)工程）and catalytic burning of carbon oxide(CO)（催化燃燒的碳氧化物）is not required.與現(xiàn)有的技術不同，在以上給出的過程呢個中，沒有氣體熱載體排放的到空中的排空孔，因此，更多的天然氣凈化系統(tǒng)和催化燃燒的碳氧化物的工程是不必要的。

Test of the solid residue(semi-coke)have revealed, that this material is characterized by large specific surface(more than 500㎡/g)and high adsorption activity(iodine value 500mg/g and higher), and because of these parameter does not concede to quality-activated coal.經(jīng)過試驗的固體殘渣（半焦）表明：這種材料的特點是表面積大（大于五百平方米）并且有很強的吸附性（碘值是500毫克每克甚至更高）而且因為這些參數(shù)并不退讓與高質(zhì)量的活性炭。

The product received with the technology of Joint-Stock Company “Carbonica-F” is certificated as activated coal ABG(active, brown coal of gasification), for it there were developed technical conditions TU 6-00209591-443-95.The characteristics of ABG activated coal produced from the coal of 62 mark from “Berezovsky-1” opencast colliery.獲得技術聯(lián)合股份公司“Carbonica-F認證的產(chǎn)品被認證為ABG類活性炭（就是具有活性的棕色的氣化煤）為此，在此基礎上又發(fā)展了TU 6-00209591-443-95技術條件。ABG活性炭的特點來自于出產(chǎn)它的來自”Berezovsky-1“露天煤礦的62號煤。

High specific surface and adsorption activity of ABG coal is explained by the fact that both gasification of coal volatile components, and activation of carbon-containing solid residue of gaseous products occur in the device simultaneously.Because gasification products contain up to 20%n of hydrogen whose molecules are smaller than the ones of water vapour, and hence their permeability in pores of semi-coke is higher, activation(heterogeneous reaction)is done not only with vapor, but also with hydrogen, which practically is not present in the traditional technologies.Thus, carbonization stages and activation are combined in one device.氣化煤揮發(fā)性成分和激活含碳固體殘留氣體產(chǎn)品同時在裝置上發(fā)生的事實就解釋了ABG煤的高比表面積和強大的吸附特性。因為氣化產(chǎn)品包含了20%以上的氫，而這些氫分子比那些水蒸汽要小一些，因此他們在半焦氣孔的滲透率就高一些，激活（異構反應）就完成了，不僅與蒸汽，還與氫，而這些實際上是傳統(tǒng)技術中不存在的。因此，碳化階段和激活是在同一裝置中同步進行的（相結合的）。

Other positive effect of application of this method of coal processing is that in ”thermal wave“ mode the products of thermal decomposition which contain very toxic resinous substances(coal tar pitch used in experimental medicine for the inoculation of cancer in experiments on mice, brown coal is more toxic), passing through a hot layer of semi-coke(500-700℃)are completely broken down into two and three-nuclei gases H2O, CO2, CO, H2.Measurements done at the working production plant of Joint-Stock Company ”Carbonica-F“ have shown that the gas does not contain hydrocarbons of lines above methane, and also carcinogens, including benzo(a)pirene.其他應用到這種方法的積極效果是在“熱波”模式中產(chǎn)品的熱分解含有劇毒物質(zhì)的樹脂（煤瀝青用于實驗醫(yī)學的接種癌癥的實驗小鼠，褐色碳毒性更強。）經(jīng)過一個半焦的熱層（500到700攝氏度）完全分解成雙核或三核氣體：水，二氧化碳，一氧化碳，氫氣。測量工作在”Carbonica-F“聯(lián)合股份公司的工作生產(chǎn)廠完成，這表明了這種氣體不僅包含了碳氫化合物甲烷以上的行，也包含了致癌物質(zhì)，包括：

Cooling of the activated coal from 550 up to 70℃ before discharging is carried out by compulsory circulation of gaseous heat-carrier(waste gases)through a layer of the product and further through shell-and-tube heat exchanger in which water used in closed circuit is also provided.Total process efficiency reaches 95% due to the high degree of utilization, which is associated with utilizing the thermal energy.在把活性炭從高于550攝氏度冷卻到70攝氏度的過程以前，Departing waste gases do not undergo any cleaning;there are even no cyclones.Nevertheless, the content of harmful mixtures(NOx 150 mg/m3, SOx 50 mg/m3, ash less than 10 mg/m3)is essentially lower than the established norms and parameters of working boiler and thermal power stations, even those equipped with modern multistage systems of gas purification including electro filters.This is explained by a insignificant ablation of ash from devices, sorption of sulfur compounds in activated corner, and also focus temperature from the user-boiler is lower than 1600℃-“threshold（” 閾值）temperature at which begins the formation of nitrogen oxides due to the oxidation of nitrogen from the air.汽車尾氣不經(jīng)過任何清理，也沒有分離器。然而，有害混合物的含量（NOx 150 mg/m3, SOx 50 mg/m3,含灰塵少于10 mg/m3)實質(zhì)上比規(guī)定和工作鍋爐和熱電站的參數(shù)都要低。甚至是那些配備了現(xiàn)代化多級系統(tǒng)的氣體凈化過濾器。這是用來自儀器燃燒產(chǎn)生的毫無意義的灰塵來解釋的，硫磺混合物的吸附作用在激活的一角進行，并且也把用戶鍋爐法制溫度低于1600℃作為重點，而這個溫度是空氣中的氧化氮形成氮氧化物的開始。

The technology of Joint-Stock Company ”Carbonica-F“ can be used for any not conglomerating coals.”Carbonica-F“聯(lián)合股份公司的技術可以被用在任意的非聚合煤上。

Similar sorbents or slightly conceding in quality to activated coal are formed by semi-coking of unconglomerated coal.Semi-coke received by using the technology developed and patented at Joint-Stock Company ”Carbonika-F“ is characterised by large specific surface(above 500 m2/g)and high adsorption activity(iodine value 500 mglg and more), and with these parameters does not concede in quality to activated coal.The production of this sorbent is ecologically safe.The producon by-product-combustible gas can be burnt in boilers of thermal power station.類似的吸附劑或是質(zhì)量稍微差一點的活性炭油由聚合碳的半焦形成。半焦被使用該技術發(fā)展和專利的”Carbonika-F"聯(lián)合股份公司使用，特點是表面積大（大于500平方米/ g），和高吸附活性（碘值500 mglg等）而且這些參數(shù)不會影響到活性炭的質(zhì)量。生產(chǎn)這些吸附劑是具有生態(tài)安全性的。產(chǎn)品的副產(chǎn)品會在熱電站的鍋爐里被燃燒。

Some mineral coals(called mesoporous)have internal pores accessible to water, having the size 3.5-4 manometers(mesopores), forming active surface, sized 50-120 m2/g(unlike all other natural coals with surface of 0.5-1 m2/g).These coals can be used as sorbents without additional activation.They clear water of undissolved and dissolved mineral oil, deep dispersing mixtures, iron, phenol, ions of heavy metals, ammonia, nitrates, benzo(a)pirene and so forth.Sorbent MIU-S received from poorly metamorphosed mesopore coal can be used for 3-7 years with periodic regeneration.Alkali regeneration solution is removed from the fitter without other additional neutralization, because in alkali and acid medium MIU-S presents buffer properties, neutralizing these media.一些礦產(chǎn)煤（叫做孔）有內(nèi)部吸水孔，面積在50-120 m2/g（不像其他自然界的煤表面積是0.5-1 m2/g）。這些煤無需激活就可以被用作吸附劑。他們可以清理不溶水和融化的礦物油，深層分散混合物，鐵，酚，重金屬離子，氨，硝酸鹽，苯等等。MIU-S吸附劑來自劣質(zhì)變形孔煤，可以在定期更改新的情況下用3-7年。堿再生解決方案從管工上移除而沒有其他而外的失效，因為酸和堿的中介MIU-S存在緩沖性能，能夠中和這些媒介。

Specific porous structure of mesopore coals assures sorption extraction of dissolved mineral oil products with concentration lower than 1 mg/l, and thus is not always reachable even with activated coals.具有特殊滲透結構的孔酶能夠吸附提取溶解濃度低于1毫克/升的礦物油產(chǎn)品，因此并非總是能獲得活性炭。

Using MIU-S filters in drinking water supply systems made the stability of their work in conditions of continuous exploitation evident, maintaining the properties of sorbents at null and sub-zero temperatures and absence of biomass formation.使用MIU-S filters在飲水供應系統(tǒng)中使用MIU-S filters可以使系統(tǒng)工作具有穩(wěn)定性?？梢詾閮π铋_采創(chuàng)造條件，保證吸附劑在零度或是零下溫度條件下都可以持續(xù)進行且沒有生物的形成。

Besides the abovementioned technologies, sorbents can be obtained from material coal by its briquetting and activation.Raw mineral for briquettes can be coals of any rank.除了上述提到的技術，吸附劑可以從礦物煤中通過成型和活化獲得。制作煤球的礦物原料可以是任何一種煤。Thus , sorbents suitable for additional cleaning of sewage are possible to be produced from mineral coals by special processing, and sometimes directly.Production of own sorbents may solve the problem of additional cleaning of sewage in coal enterprises.Mesopore coals can be used as sorbents without additional processing;the other coals need additional activation.The studied sorbents can be used for cleaning sewage water from mineral oil products, organic substances and metal ions.因此，適合附加清洗下水道里的)污物的吸附劑可以通過特殊處理從礦物煤中得到，并且有時候是可以直接得到的，不需要特殊處理。制作自己的吸附劑可以解決煤炭企業(yè)附加清洗污水的問題。有孔煤不經(jīng)過額外的處理就可以直接被用作吸附劑；其他的煤需要額外的處理才行。吸附劑的研究能被用于礦物油產(chǎn)品，有機物質(zhì)和金屬離子的污水處理中。

REFERENCES Kovaleva LB., Matvienko N.G., Solovyeva E.A., Tarnopolskaya M.G.: The Application of Natural Mineral Coal in the Technology of Sewage Treatment from Mineral Oil.World n Mining Ecology.Works of the Congress 1999, pg.310-315.2.Congress o For the preparation of the article have been used materials from the site 004km.cn.ru, www.miu-sorb.ru

第二篇：采礦工程畢業(yè)設計英文翻譯

Underground Mining

Most present-day mining in Europe occurs under 2000 to 4000 ft of overburden, as more easily mined coal deposits have been depleted.At this depth most mines are developed as shaft mines.All personnel, material, and coal have to be hoisted trough these shaft.Considering the two factors of hoisting capacity and required length of shaft, a considerable investment is necessary to reach the coal-bearing strata.The requires huge investments.Openings at this depth have to be equipped with costly supports, and periodic reworking and repair is necessary.Mines not only extend horizontally but also vertically through the development of new levels.The life of the mines is thus extend considerably, and surface installations can be amortize over a longer period.The more limited reserves have forced companies into mining less favorable deposits, and European government require that all possible deposits be mined to conserve the nation’s energy resources.These factor and the large percentage of inclined seams and faults make mining very difficult and costly.The population density and the heavy surface buildup cause additional expense in the form of payments for subsidence damage to surface structures.Therefore, backfilling is frequently practiced to reduce subsidence.The close spacing of faults often severely limits the size of a mining section, forcing frequent moves and excessive development work.The thickness of the overburden results in very high ground pressure.This would require extremely large pillars if the room and pillar method was applied.Additionally, support is required for any opening, adding prohibitive costs to a multiple-entry room and pillar operation.As a result, single-entry longwall operations requiring the minimum number of entries and allowing maximum recovery of resources is the mining method almost exclusively practiced.Shaft mines dominate the European coal mining industry.Shafts 20 to 30 ft in diameter, with circular cross section, lined with masonry, concrete, or steel are the dominant means of gaining access to the coal-bearing strata.They are often extended beyond the last mining level to provide for future expansion.As in the Unite States, shafts are developed by drilling, blasting, and excavating or by large-diameter shaft-boring equipment.Shaft boring is more frequently used, particularly on the smaller and shorter subshaft, which connect the different levels but do not extend to the surface.Haulage in the shaft is usually accomplished by hoisting of the filled mine cars on multistage cages or by skips.Pumping of coal slurry is also done in special cases.The complex system of forces and the resulting rock mechanical problems developed by mining activities at different levels result in significant differences between European and US underground development.The rock mechanical interaction of the extraction operations at the various levels require that all deposits be mined as completely as possible.Pillars left after mining create zones of extreme and often unmanageable ground control problem, as well as a high probability of roof bounce.Since the number of entries is kept to a minimum because of cost, no bleeder systems are provided.If retreat mining is practiced, only two entries are advanced in to a new mining area.Panels are laid out as large as possible.The large-panel layout is used as another means of reducing the number of entries.Minded–out panels are sealed off to prevent spontaneous combustion through the removal of oxygen.The main levels, with extensive entry systems, are used for coal, supply, and personnel haulage and for ventilation.They are often spaced with little regard to the position of the coal seams, because the deposits are reached selectively through other means.In the past, 165-or330-ft intervals were selected while increasing ground pressures and development and maintenance increase substantially, requiring large volumes of air for cooling.As a result, entry cross sections at these levels have to be increase.Fig.9.1 German multilevel, multiseam shaft-type coal mine.Underground facilities：

(1)main shaft with skip hoisting;(2)exhaust ventilation shaft with multistage cage;(3)third-level station;(4)blind shaft with cylindrical storage bin;(5)blind shaft with car-hoisting facilities;(6)main entry;(7)main entry;(8)section or panel entry;(9)road heading machine(10)longwall section with plow;(11)longwall section with shearer;(12)longwall section in a steeply pitching seam mined manually with air picks;(13)longwall section in steeply pitching seam with plow;(14)minded-out gob area;(15)ventilation lock;(16)belt conveyor as main haulage;(17)main car haulage;(18)storage bin and skip-loading facilities;(19)supply haulage with a mono-rail;(20)supply haulage with mine cars;(21)monorail system as personnel carrier;(22)worker-trip cars;(23)pump station.Surface facilities:(a)hoisting tower with overhead hoist;(b)shaft building;(c)head frame;(d)main exhaust fan and diffuser;(e)coal preparation plant with loading facilities;(f)coking coal silo;(g)container vehicle for filling of coke ovens;(h)coke oven battery;(i)coke watering car;(k)coke quenching tower;(l)gas tank;(m)water-treatment plant;(n)refuse pile;(o)power plant;(p)cooling tower;(q)water tower;(r)supply storage area;(s)sawmill;(t)training and teaching center.地下采煤

目前，大部分歐洲的煤礦開采都已經(jīng)達到了2000到4000英尺，主要是因為淺部容易開采的煤層都已經(jīng)采完。在這個深度的大部分煤層都已經(jīng)發(fā)展成為要用相關井筒進行開采的地步。所用的人員、材料、煤炭都不得不從井筒采用絞車等提升進行運輸?？紤]到絞車提升容量以及所需要的井筒長度的兩個因素，一個相當大的資金投入對于開采到煤層所處的地層是必需的。這些大范圍的地下巷道或隧道的網(wǎng)絡的開拓和維護費用需要一筆巨大的投資。在這個深度進行開拓不得不裝備一些很昂貴的支架和一些循環(huán)型的改造和返修，這些也都是必要的。

采礦不單單是拓寬水平方向而且通過開拓新的水平來拓寬來延深。所以礦井的服務年限被極大地拓寬，并且地表的安裝設備費用也能夠在很長的一個時期內(nèi)得以緩沖。

有限的資源儲備迫使公司開采要去開采那些并不是很樂觀的煤層，并且歐洲各國政府要求采出所有可采的煤層以保護國家的能源。這些因素由于大比率的煤線和斷層以至于煤炭的開采非常困難并且價格昂貴。由于人口密度的增長和地表建筑的增加，從而造成地表的沉陷對于建筑物的破壞，以至于增加了額外的成本。因此，采空區(qū)填充是最常用的防治地表沉陷的實踐措施。過小的斷層間距常常嚴重地限制采區(qū)的尺寸，因而不得不頻繁搬家，并造成過大的開拓工程量。

上部覆蓋層的厚度導致了相當大的地層壓力。如果采用房柱式開采方法，就需要留異常巨大的煤柱。另外，任何一個工作面都需要支 架，并且增加了額外的費用對于多種平巷峒室的支撐措施。

地下開采統(tǒng)治著歐洲的煤炭開采工業(yè)。井筒直徑大約20到30英寸，一般采用鋼筋混凝土砌碹的圓形斷面，作為主要的連接巷道連接到含煤地層。他們一般被延深到超過最后一個開采水平來滿足未來的拓展。如在美國，立井是用打眼、放炮和挖掘方法或用大直徑鉆井設備來開鑿的。鉆井時經(jīng)常被采用的，尤其對于小型的長度較短的連接各個水平但不通往地面的暗井。

井筒中一般采用罐籠中承載礦車或箕斗進行提升。在特殊情況下采用煤泥泵出的形式開采。

這種力的復雜的系統(tǒng)和巖石力學的合成的問題在煤礦開采活動不同的水平在歐洲和美國存在巨大的不同。

在多個水平煤層進行開采時，巖石之間相互力的作用要求盡可能的將煤全部采出。煤礦開采后留下的煤柱形成了一個壓力極高并且相當難以維護的空間，具有很高的發(fā)生頂板巖石突出的可能性。

由于資金成本的問題，巷道入口的數(shù)目保持在最小值。沒有回風巷的系統(tǒng)開始形成。如果采用后退式的開采方法，在采煤區(qū)段只有兩個入口。

區(qū)段一般被盡可能的大。大區(qū)段的布置方式其實從另一個角度說就是為了減少入口的數(shù)目。開采過后的區(qū)域一般打上封閉，以切斷氧氣的來源從而防止采空區(qū)煤層自燃。

在布置有眾多巷道主要的水平，它被用來運送煤炭、供給以及人員的運輸和通風。他們經(jīng)?？粘鲆徊糠治恢玫拿褐徊?，因為儲量已 經(jīng)達到并通過別的方法進行有選擇性的開采。在過去，165或330英尺的間隔被有選擇的當逐漸增加的礦山壓力和開拓的維護費用迫使增加到660或990英尺。溫度隨著深度的增加也急劇增加，需要大容量的空氣從而達到降溫的目的。以至于這些水平的采區(qū)巷道也就要求增加。

圖9.1 德國多水平、多工作面立井井筒式礦井

地下設備：

(1)箕斗提升主井；

(2)擔負抽出式通風的并配有多層罐籠的副井；(3)第三水平井底車場;(4)帶有圓柱形煤倉的暗井;(5)有礦車提升設備的暗井;(6)主要大巷;(7)主要大巷;(8)采區(qū)或盤區(qū)平巷;(9)掘進機；(10)采用刨煤機的長壁工作面采區(qū);(11)采用采煤機的長壁工作面采區(qū);(12)采用人工風鎬的急傾斜煤層的長壁工作面采區(qū)；(13)采用刨煤機的急傾斜煤層的長壁工作面采區(qū);(14)采空區(qū);(15)風門;(16)膠帶輸送機作為主要運輸設備;(17)主要礦車運輸;(18)煤倉和箕斗裝載峒室設備;(19)材料運輸采用單軌運輸;(20)材料運輸采用礦車運輸;(21)單軌礦車用于人員運輸;(22)人車;(23)泵房及地表設備:(a)帶有高架天輪的提升塔;(b)井筒;(c)井架;(d)主扇和擴散管;(e)有裝載設備的洗選廠;(f)焦炭倉罐;(g)運送焦炭冶煉的運送機;(h)焦炭爐電池;(i)焦炭水車;(k)焦炭冷卻塔;(l)瓦斯容器箱;(m)水處理裝置;(n)矸石堆;(o)動力廠;(p)冷卻塔;(q)水塔;(r)倉儲區(qū)域;(s)鋸木廠;(t)培訓中心.

第三篇：采礦工程畢業(yè)設計

只要記分牌上的時間還跳動，就不能輕言放棄。目錄

前言 1 1 礦區(qū)概述及井田特征 2 1.1 概述 2 1.1.1 礦區(qū)的地理位置及行政隸屬關系 2 1.1.2 地形、地貌、交通等情況 2 1.1.3 氣候地震等情況 3 1.2 井田及其附近的地質(zhì)特征 3 1.2.1 井田的地層層位關系及地質(zhì)構造 3 1.2.2 含煤系及地層特征 4 1.2.3 水文地質(zhì) 5 1.3 煤質(zhì)及煤層特征 5 1.3.1 井田內(nèi)煤層及埋藏條件 5 1.3.2 煤層的含瓦斯性、自燃性、爆炸性 7 1.3.3 井田的勘探程度及進一步勘探要求 7 2 井田境界及儲量 8 2.1 井田境界 8 2.1.1 井田范圍 8 2.1.2 邊界煤柱留設 8 2.1.3工業(yè)廣場保護煤柱留設 8 2.1.4 邊界的合理性 9 2.2 井田的儲量 9 2.2.1 井田儲量的計算原則 9 2.2.2 礦井工業(yè)儲量 10 3 礦井的年產(chǎn)量、服務年限及一般工作制度 12 3.1 礦井年產(chǎn)量及服務年限 12 3.1.1 礦井的年產(chǎn)量 12 3.1.2 服務年限 12 3.1.3 礦井的增產(chǎn)期和減產(chǎn)期 產(chǎn)量增加的可能性 13 3.2 礦井的工作制度 13 4 井田開拓 14 4.1 井筒形式、位置和數(shù)目的確定 14 4.1.1 井筒形式的確定 14 4.1.2 井筒位置及數(shù)目的確定 15 4.2 開采水平的設計 19 4.2.1 水平劃分的原則 19 4.2.2 開采水平的劃分 20 4.2.3 設計水平儲量及服務年限 23 4.2.4 設計水平的巷道布置 23 4.2.5 大巷的位置、數(shù)目、用途和規(guī)格 23 4.3 采區(qū)劃分及開采順序 24 4.3.1 采區(qū)形式及尺寸的確定 24 4.3.2 開采順序 25 4.4 開采水平井底車場形式的選擇 26 4.4.1 開采水平井底車場選擇的依據(jù) 26 4.4.2 井底車場主要硐室 27 4.5 開拓系統(tǒng)綜述 30 4.5.1 系統(tǒng)概況 30 4.5.2 移交生產(chǎn)時井巷的開鑿位置、初期工程量 31 5 采準巷道布置 33 5.1 設計采區(qū)的地質(zhì)概況及煤層特征 33 5.1.1 采區(qū)概況 33 5.1.2 煤層地質(zhì)特征及工業(yè)儲量 33 5.1.3 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限 33 5.2 采區(qū)形式、采區(qū)主要參數(shù)的確定 34 5.2.1 采區(qū)形式 34 5.2.2 采區(qū)上山數(shù)目、位置及用途 34 5.2.3 區(qū)段劃分 34 5.3 采區(qū)車場及硐室 35 5.3.1 車場形式 35 5.3.2 采區(qū)煤倉 35 5.4 采準系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng) 36 5.4.1 采準系統(tǒng) 36 5.4.2 通風系統(tǒng) 36 5.4.3 運輸系統(tǒng) 36 5.5 采區(qū)開采順序 36 5.6 采區(qū)巷道斷面 37 6 采煤方法 39 6.1 采煤方法的選擇 39 6.1.1 選擇的要求 39 6.1.2 采煤方法 39 6.2 開采技術條件 39 6.3 工作面長度的確定 40 6.3.1 按通風能力確定工作面長度 40 6.3.2 根據(jù)采煤機能力確定工作面長度 41 6.3.3 按刮板輸送機能力校驗工作面長度 6.4 采煤機械選擇和回采工藝確定 42 6.4.1 采煤機械的選擇 42 6.4.2 配套設備選型 44 6.4.3 回采工藝方式的確定 44 6.5 循環(huán)方式選擇及循環(huán)圖表的編制 47 6.5.1 確定循環(huán)方式 47 6.5.2 勞動組織表 48 6.5.3 機電設備表 49 6.5.4 技術經(jīng)濟指標表 50 7 建井工期及開采計劃 51

7.1 建井工期及施工組織 51 7.1.1 建井工期 51 7.1.2 工程排隊及施工組織排隊 52 7.2 開采計劃 53 7.2.1 開采順序及配產(chǎn)原則 53 7.2.2 開采計劃 53 8 礦井通風 55 8.1 概述 55 8.2 礦井通風系統(tǒng)的選擇 55 8.2.1 通風方式的選擇 56 8.2.2 通風方法的選擇 57 8.3 礦井風量的計算與風量分配 57 8.3.1 礦井總進風量 57 8.3.2 回采工作面所需風量的計算 58 8.3.3 掘進工作面所需風量 59 8.3.4 硐室所需風量的∑Qd的計算 60 8.3.5 其他巷道所需風量 61 8.3.6 風量的分配[17] 62 8.4 礦井總風壓及等積孔的計算 62 8.4.1 計算原則 62 8.4.2 計算方法 64 8.4.3 計算等積孔 65 8.5 通風設備的選擇 66 8.5.1 礦井主要扇風機選型計算 66 8.5.2 電動機選型計算 68 8.5.3 耗電量 68 8.6 災害防治綜述[13] 69 8.6.1 井底火災及煤層自然發(fā)火的防治措施 69 8.6.2 預防煤塵爆炸措施 70 8.6.3 預防瓦斯爆炸的措施 70 8.6.4 避災路線 70 9 礦井運輸與提升 71 9.1 概述 71 9.2 采區(qū)運輸設備的選擇 71 9.2.1 采區(qū)運輸上山皮帶的選擇 71 9.2.2 采區(qū)軌道上山運輸設備的選擇 72 9.2.3 運輸順槽轉載機和皮帶機選擇 72 9.2.4 回風順槽中運輸設備的選擇 73 9.2.5 工作面刮板輸送機的選擇 73 9.3 主要巷道運輸設備的選擇 74 9.4 提升 74 9.4.1 提升系統(tǒng)的合理確定 74 9.4.2 主井提升設備的選擇 75 9.4.3 副井提升設備的選擇 76 10 礦井排水 77 10.1 礦井涌水 77 10.1.1 概述 77 10.1.2 礦山技術條件 78 10.2 排水設備的選型計算 78 10.2.1 水泵選型 78 10.3 水泵房的設計 80 10.3.1 水泵房支護方式和起重設備 80 10.3.2 水泵房的位置 80 10.3.3 水泵房規(guī)格尺寸的計算 80 10.4 水倉設計 81 10.4.1 水倉的位置及作用 81 10.4.2 水倉容量計算 81 11 技術經(jīng)濟指標 83 11.1 全礦人員編制 83 11.1.1 井下工人定員 83 11.1.2 井上工人定員 83 11.1.3 管理人員 83 11.1.4 全礦人員 84 11.2 勞動生產(chǎn)率 84 11.2.1 采煤工效 84 11.2.2 井下工效 84 11.2.3 生產(chǎn)工效 84 11.2.4 全員工效 84 11.3 成本 85 11.4 全礦主要技術經(jīng)濟指標 86 結論 92 參考文獻 93 附錄A 94 附錄B 97 前言

中國是世界最大產(chǎn)煤國

煤炭在中國經(jīng)濟社會發(fā)展中占有極重要的地位 煤炭是工業(yè)的糧食 我國一次能量消費中 煤炭占75%以上 煤炭發(fā)展的快慢

將直接關系到國計民生 作為采礦專業(yè)的一名學生

我很榮幸能夠為祖國煤炭事業(yè)盡一份力

畢業(yè)設計是畢業(yè)生把大學所學專業(yè)理論知識和實踐相結合的重要環(huán)節(jié) 使所學知識一體化

是我們踏入工作崗位的過度環(huán)節(jié) 設計過程中的所學知識很可能被直接帶到馬上的工作崗位上 所以顯得尤為重要

學生通過設計能夠全面系統(tǒng)的運用和鞏固所學的知識 掌握礦井設計的方法、步驟及內(nèi)容

培養(yǎng)實事求是、理論聯(lián)系實際的工作作風和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度 培養(yǎng)自己的科學研究能力

提高了編寫技術文件和運算的能力

同時也提高了計算機應用能力及其他方面的能力

該說明書為劉官屯礦0.90Mt/a井田初步設計說明書 在所收集地質(zhì)材料的前提下 由指導教師給予指導

并合理運用平時及課堂上積累的知識 查找有關資料

力求設計出一個高產(chǎn)、高效、安全的現(xiàn)代化礦井

本設計說明書從礦井的開拓、開采、運輸、通風、提升及工作面的采煤方法等各個環(huán)節(jié)進行了詳細的敘述

并進行了技術和經(jīng)濟比較 論述了本設計的合理性 完成了畢業(yè)設計要求的內(nèi)容 同時說明書圖文并茂

使設計的內(nèi)容更容易被理解和接受 在設計過程中

得到了指導老師的詳細指導和同學的悉心幫助 在此表示感謝

由于設計時間和本人能力有限 難免有錯誤和疏漏之處 望老師給予批評指正礦區(qū)概述及井田特征 1.1 概述

1.1.1 礦區(qū)的地理位置及行政隸屬關系

礦區(qū)位于唐山市東北約13km處的荊各莊村附近在開平煤田鳳山西北側 礦井走向長5km 傾斜長2.2km 井田面積11km2 南與馬家溝礦業(yè)公司相距6km 中間有陡河相隔

北與陡河電廠相距3.5km 行政屬開平區(qū)管轄

1.1.2 地形、地貌、交通等情況

1)地形地貌

為一平坦的沖積平原 北部山區(qū)為燕山山脈的余脈 井田北、東、南三面被低山包圍

頗有山前扇狀地景觀 井田地面標高-100m

2)交通

該礦區(qū)的交通十分方便

鐵路：一條通往用煤大戶陡河電廠的專用線

并與呂陡線在井田上方交匯；另一條經(jīng)馬家溝礦業(yè)公司與老京山線的開平站相聯(lián) 公路：北距10km與京沈高速公路、102國道相聯(lián) 南距7km經(jīng)開平與205國道、津秦高速公路相聯(lián) 形成了比較完整的交通網(wǎng) 四通八達

井田內(nèi)共有8個自然村 主要從事農(nóng)業(yè)

除東新莊外其它7個村莊已搬遷完畢

圖1-1 劉官屯礦交通位置圖

Fig.1-1 Liuguantun Mining traffic and location

3)水文

本區(qū)東南的陡河 發(fā)源于北部山地 下游集入石榴河 向南流入渤海 主流全長100km 河水終年不固 不凍

在雙橋村一帶有水庫

水庫大壩距井田東端最近距離2.2km 陡河最高水位+219.5m 低于地面標高40m左右 冬季水位介于+216~+217m

1.1.3 氣候地震等情況

本區(qū)系于半大陸性氣候 夏季炎熱多雨

多東南風；冬季嚴寒凜冽 秋冬多西北風

雨季集中在七、八、九三個月 年平均降雨量648.8毫升 最高氣溫38.50C 最低氣溫-22.6℃ 年平均氣溫10.6℃

凍結期由11月二旬至次年3月上旬 凍結深0.66m 地震烈度六級

1.2 井田及其附近的地質(zhì)特征

1.2.1 井田的地層層位關系及地質(zhì)構造

開平煤田位于燕山南麓

在大地構造上位于中朝地臺燕山沉降帶的東南側

燕山南麓煤田在地質(zhì)力學體系上處于天山～陰山緯向構造帶、新華夏系構造帶和祁呂～賀蘭山山字形的三個巨型構造體系的交匯部位 開平煤田受新華夏構造體系的影響 以一系列ＮＮＥ向的褶曲及逆斷層組成

北部受緯向構造的影響逐漸向南彎轉成走向近東西向 煤系地層由石炭系中統(tǒng)唐山組

上統(tǒng)開平組、趙各莊組及下二疊系大苗莊組、唐家莊組等組成 巖性以砂巖、泥巖為主

基底地層為中奧陶系馬家溝組石灰?guī)r 分布于煤田周邊地帶 與煤系地層呈不整合接觸 見井田地質(zhì)特征表1-1 煤田向南傾伏

其南部界限可能跨過寶坻～奔城大斷層伸入另一個二級構造單元－－華北斷陷 經(jīng)鉆口和電測曲線對比推斷 本區(qū)主要斷層共有2條 分別為F1 和F2 區(qū)內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)有大面積巖漿活動 所見分布于煤田西側和南側

區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)區(qū)域變質(zhì)或侵入變質(zhì)現(xiàn)象

說明：據(jù)2001全國地層委員會和2004國際地層委員會發(fā)布的時代劃分方案 石炭紀二分 二疊紀三分

但為了與礦上其他資料吻合方便起見 本次仍沿用舊的時代劃分方案

本井田西部以I號勘探線和F1斷層為界 東部以VI號勘探線為界 北部以-300m等高線為界 南部以-750等高線

井田內(nèi)賦存有9、12-2號兩個可采煤層

表1-1 井田地質(zhì)特征表

Tab.1-1 Well field geological feature table

界

系

統(tǒng)

年代

組

厚度/m

新生界 第四系

Q

~~~~~~不整合~~~~~~

洼里組

0～890

上

古

生

界 二疊系

上統(tǒng)

P22

2800

P21

古冶組

346

下統(tǒng)

P12

唐家莊組

180

P11

大苗莊組

石 炭 系 上統(tǒng) C32 趙各莊組 74

C31 開平組 70

中統(tǒng) C2 唐山組

-------平行不整合------馬家溝組 65 下 古 生 界 奧 陶 系 中統(tǒng) O2 345

下統(tǒng) O12 亮甲山組 115

O11

冶里組 203 寒 武 系 上統(tǒng) ?33 鳳山組 68

?32 長山組 48

?31 崮山組 82

中統(tǒng) ?2 張夏組 120

下統(tǒng) ?12 饅頭組 150

?11 景兒峪組 263 元 古 界 震

旦

系

上統(tǒng)

Z2W

迷霧山組

1200

Z2Y

楊莊組

400

下統(tǒng)

Z1K

高于莊組

600

Z1T+H

大紅峪黃崖關組

~~~~~~不整合~~~~~~

五臺群

450

太古界

前震旦

Ar

1.2.2 含煤系及地層特征

開平煤田構造形式以褶皺為主 線型排列比較明顯

向斜背斜多呈相間平行排列

區(qū)內(nèi)由西至東有：薊玉向斜及其兩側的窩洛沽向斜、豐登塢背斜、車軸山向斜、卑子院背斜、彎道山～西缸窯向斜、鳳山～缸窯背斜、開平向斜 本設計的十組煤分四個分層 走向中部厚

沿走向往兩側逐漸變薄 但從鉆孔看 變化不大

整個十組煤厚度均勻 從全礦井看

煤層角度東部較小 西部邊界偏大 深部角度小 淺部角度大

1）表土層及風化層的深度

礦井田內(nèi)地勢平坦 為第四系沖積層所覆蓋 沖 積層較厚

井田淺部以風積細粉砂巖為主 顆粒細而均勻

表土層厚度平均在100m 且有流沙

2）煤層總數(shù)及可采層數(shù)

本區(qū)煤層巖性變化不大 煤層結構相對簡單 有少量夾矸 共含十一個煤組

本設計的十組煤全區(qū)發(fā)育 9、12-2均為可采煤層

1.2.3 水文地質(zhì)

荊東四礦的水文地質(zhì)條件屬一般型 有八個含水層 自下而上分別為：

1）奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層（Ⅰ）

2）K2～K6砂巖裂隙承壓含水層（Ⅱ）

3）K6～煤12砂巖裂隙承壓含水層（Ⅲ）

4）煤9～煤7砂巖裂隙承壓含水層（Ⅳ）

5）煤5以上砂巖裂隙承壓含水層（Ⅴ）

6）風化帶裂隙、孔隙承壓含水層（Ⅵ）

7）第四系底部卵石孔隙承壓含水層（Ⅶ）

8）第四系中上部砂卵礫孔隙承壓和孔隙潛水含水層（Ⅷ）

其中與礦井生產(chǎn)較密切的為Ⅰ、Ⅳ、Ⅶ

全礦預測涌水量：

最大涌水量 419.6 m3/h

正常涌水量 256.3 m3/h 1.3 煤質(zhì)及煤層特征

1.3.1 井田內(nèi)煤層及埋藏條件

煤層走向主體為東西走向 整體近似于長方形 煤層賦存比較穩(wěn)定 全區(qū)發(fā)育

平均傾角為14°左右 可采煤層間距見表1-2

表 1-2 煤層間距見表

Tab.1-2 Seam pitch table

煤層

平均厚度（m)

煤層間距(m)

12-2 3

煤層賦存狀態(tài)十煤組共分9、12-2分層 全區(qū)發(fā)育 見煤層柱狀圖 如圖1-2

圖1-2 綜合柱狀圖

Fig.1-2 Synthesis column map

本區(qū)煤層中夾石在井田中部最薄 往南北兩翼逐漸變厚 沿傾向方向變化小

沿走向方向向南北變化稍大 本組地層一般厚度72.60m 以粉砂巖為主 粘土巖含量減少

各種巖石所占的百分比為：粘土巖10.1％ 粉砂巖類占52.6％ 砂巖類占31.4％ 石灰?guī)r占2.9％

巖相組合上為淺海相薄層泥質(zhì)碳酸鹽巖和瀉湖海灣相粉砂巖及砂巖沉積物的交替沉積 煤的容重見表1-3

表 1-3 煤的容重

Tab.1-3 Bulk density of coal

容重

最小

最大

平均

t/m3

1.19

1.46

1.30

本組內(nèi)賦存三層石灰?guī)r 由下而上命名為K4、K5、K6 其中K5石灰?guī)r為深灰色泥質(zhì)生物碎屑巖 時而接近鈣質(zhì)粘土巖

特點是含灰白色的動物介殼 富集成層

與深灰色泥質(zhì)灰?guī)r交替成細帶狀 形成明顯的水平層理和水平波狀層理 極易區(qū)別于其它石灰?guī)r 厚度薄但比較穩(wěn)定

本組比較突出的特點是出現(xiàn)了含煤沉積 是典型的海陸交互相沉積序列

井田內(nèi)各煤層的偽頂多為薄層泥巖 直接頂一般為粘土巖或粉砂巖 底板多為粉砂巖次之 區(qū)內(nèi)雖然巖性變化大 但有一定規(guī)律 即由東往西

由下向上巖性逐漸由細變粗 北部和中部較穩(wěn)定 各類砂巖層理不甚發(fā)育 破碎易風化

具有較強的膨脹性 遇水后即軟化

斷裂帶附近層間滑動發(fā)育 其內(nèi)的巷道圍巖不穩(wěn)定 易冒落變形

位于煤層間的巷道有不同程度的移動和破壞

1.3.2 煤層的含瓦斯性、自燃性、爆炸性

本井田煤層瓦斯含量均很低 屬低沼礦井 據(jù)化驗資料

瓦斯絕對涌出量為：1.27～5.56m3/min平均4.75 m3/min 相對涌出量為：0.39～3.38m3/t平均1.17 m3/t 煤塵爆炸指數(shù)為：為38.42％～64.20％；本區(qū)由于煤燃點低 易自燃發(fā)火

煤塵試驗結果為火焰長度40mm 巖粉量55% 具有爆炸性

自燃發(fā)火期為3-6個月

1.3.3 井田的勘探程度及進一步勘探要求

目前

勘探程度已達到精查

確定了高級儲量為50%以上 但為了滿足以后生產(chǎn)要求 應提高一水平的勘探程度 使高級儲量達到70%以上井田境界及儲量 2.1 井田境界 2.1.1 井田范圍

本井田西部以I號勘探線和F1斷層為界 東部以VI號勘探線為界 北部以-300等高線為界 南部以-750等高線為界

井田內(nèi)賦存有9、12-2號兩個可采煤層

2.1.2 邊界煤柱留設

礦井走向長5km 傾斜長2.2km 井田面積11km2 井田內(nèi)地形比較完整

井田四周依據(jù)相關規(guī)定和安全考慮分別留設20m的邊界煤柱 由于井田西面和南面為斷層所包圍

故西部和南部的井田邊界即為斷層保護煤柱和井田境界保護煤柱 按《煤礦安全規(guī)程》[2]規(guī)定 邊界煤柱的留法及尺寸：

1)井田邊界煤柱留30m；

2)階段煤柱斜長60m 若在兩階段留設

則上下階段各留30m；

3)斷層煤柱每側各為20m；

4)采區(qū)邊界煤柱留10m

根據(jù)參考《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]和《礦井安全規(guī)程》[2]的相關數(shù)據(jù)要求和規(guī)定 本井田所留的各種保護煤柱均合理 符合規(guī)定

2.1.3工業(yè)廣場保護煤柱留設

由《設計規(guī)范》規(guī)定：工業(yè)場地占地面積：45-90萬t/年 1.2～1.3公頃/10萬t；120-180萬t/年 0.9～1.0公頃/10萬t；240-300萬t/年 0.7～0.8公頃/10萬t 400-600萬t/年

0.45-0.6公頃/10萬t 本礦井設計年產(chǎn)90萬t 則工業(yè)廣場占地面積為S=（90/10）*1.2=10.8公頃=108000m2 則工業(yè)廣場設計成長380m 寬290m的矩形

在確定地面保護面積后 用移動角圈定煤柱范圍

工業(yè)場地地面受保護面積應包括保護對象及寬度15m的圍護帶

在工業(yè)場地內(nèi)的井筒 圈定保護煤柱時

地面受保護對象應包括絞車房、井口房或通風機房、風道等 圍護帶寬度為15m

2.1.4 邊界的合理性

在本井田的劃分中 充分的利用到現(xiàn)有條件 既降低了煤柱的損失

也減少了開采技術上的困難 使工作面的部署較為簡易 同時

本井田的劃分使儲量與生產(chǎn)相適應

礦井生產(chǎn)能力與煤層賦存條件、開采技術裝備條件相適應 井田有合理的尺寸

條帶尺寸滿足《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]的要求 走向長度劃分合理

使礦井的開采有足夠的儲量和足夠的服務年限 避免礦井生產(chǎn)接替緊張

根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]的規(guī)定 采區(qū)開采順序必須遵守先近后遠 逐步向邊界擴展的原則 并應符合下列規(guī)定：

1)首采采區(qū)應布置在構造簡單 儲量可靠

開采條件好的塊段

并宜靠近工業(yè)廣場保護煤柱邊界線

2)開采煤層群時 采區(qū)宜集中或分組布置 有煤和瓦斯突出的危險煤層

突然涌水威脅的煤層或煤層間距大的煤層 單獨布置采區(qū)

3)開采多種煤類的煤層 應合理搭配開采

綜上所述

礦井首采區(qū)定在靠近工業(yè)廣場的西北部 采區(qū)儲量豐富

有利于運輸?shù)募泻蜏p少巷道的開拓費用 所以井田劃分是合理的 因此 綜上來看

本井田的劃分是合理的

也就是說本井田設計的邊界是合理的

2.2 井田的儲量

2.2.1 井田儲量的計算原則

1)按照地下實際埋藏的煤炭儲量計算 不考慮開采、選礦及加工時的損失；

2)儲量計算的最大垂深與勘探深度一致 對于大、中型礦井 一般不超過1000m；

3)精查階段的煤炭儲量計算范圍 應與所劃定的井田邊界范圍相一致；

4)凡是分水平開采的井田 在計算儲量時

也應該分水平計算儲量；

5)由于某種技術條件的限制不能采出的煤炭 如在鐵路、大河流、重要建筑物等兩側的保安煤柱 要分別計算儲量；

6)煤層傾角不大于15度時

可用煤層的偽厚度和水平投影面積計算儲量；

7)煤層中所夾的大于0.05m厚的高灰煤（夾矸）不參與儲量的計算；

8)參與儲量計算的各煤層原煤干燥時的灰分不大于40%

2.2.2 礦井工業(yè)儲量

礦井的工業(yè)儲量：勘探地質(zhì)報告中提供的能利用儲量中的A、B、C三級儲量 本井田的工業(yè)儲量的計算：

1）工業(yè)儲量

井田煤層埋藏深度為-300~--750標高之間

工業(yè)儲量為:

Eg＝11000000×（4+3）×1.3/cos14=103195876.3t

2）井田永久煤柱

井田永久煤柱損失包括鐵路、井田境界、斷層防護煤柱 和淺部礦井水下開采防水煤柱

a斷層煤柱損失

斷層的兩側各留20m的保護煤柱 此斷層的面積為1188×40=47520m2

故此斷層保護煤柱損失為：47520×（3+4）×1.3=43.2萬t

b井田境界煤柱損失

井田境界留設30m的邊界煤柱

總長為13528m；井田境界保護煤柱所占面積為405840m2 經(jīng)計算

故境界保護煤柱損失為：405840×7×1.3=369.31萬t

P1＝43.2+369.31＝412.51萬t

3）礦井設計儲量

Es= Eg－P1＝10319.58－412.51＝9907.07萬t

4）采區(qū)回采率

礦井采區(qū)回采率

應該符合下列規(guī)定：厚煤層不應小于75﹪；中厚煤層不應小于80﹪；薄煤層不應小于85﹪ 全礦采區(qū)回采率按下式計算：

=＝0.77

5）礦井設計可采儲量

Ek＝（Es－Pz）×（2-1）

式中

Ek--設計可采儲量

Es--井田設計儲量

Pz--煤柱損失

--采區(qū)平均回采率

煤柱損失Pz主要包括工業(yè)廣場壓煤、階段間煤柱等

工業(yè)廣場壓煤Y

9煤層壓煤量＝（828+905）×683÷2×4×1.3＝307.75萬t

12-2煤層壓煤量＝（840＋926）×704÷2×3×1.3＝242.44萬t

Y=307.75＋242.44＝550.19萬t

階段煤柱＝（2851 ＋1861）×（4+3）×1.3÷cos14＝ 4.42 t

Pz＝550.19＋4.42＝554.61

設計可采儲量：Ek =（Es－Pz）

=（9907.07－554.61）0.77＝ 7201.4萬t 礦井的年產(chǎn)量、服務年限及一般工作制度 3.1 礦井年產(chǎn)量及服務年限 3.1.1 礦井的年產(chǎn)量

礦井的年產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）確定的合理與否

對保證礦井能否迅速投產(chǎn)、達產(chǎn)和產(chǎn)生效益至關重要

而礦井生產(chǎn)能力與井田地質(zhì)構造、水文地質(zhì)條件、煤炭儲量及質(zhì)量、煤層賦存條件、建井條件、采掘機械化裝備水平及市場銷售量等許多因素有關 經(jīng)分析比較

設計礦井的生產(chǎn)能力確定為0.9 Mt/a 合理可行 理由如下：

1)儲量豐富

煤炭儲量是決定礦井生產(chǎn)能力的主要因素之一 本井田內(nèi)可采的煤層達到2層 保有工業(yè)儲量為1.03億t 按照0.9Mt/a的生產(chǎn)能力 能夠滿足礦井服務年限的要求

而且投入少、效率高、成本低、效益好

2)開采技術條件好

本井田煤層賦存穩(wěn)定 井田面積大 煤層埋藏適中 傾角小 結構簡單

水文地質(zhì)條件及地質(zhì)構造簡單 煤層結構單一

適宜綜合機械化開采 可采煤層均為厚煤層

3)建井及外運條件

本井田內(nèi)良好的煤層賦存條件為提高建井速度、縮短建井工期提供了良好的地質(zhì)條件 本井田內(nèi)交通十分便利

劉官屯礦井田大部位于河北省豐南市境內(nèi) 地處交通要塞

是華北通往東北的咽喉地帶

京沈、京秦、大秦三大鐵路橫貫全境 津山、京沈干線km橫跨東西 東有秦皇島港 西鄰天津港

新建的唐山港位于津秦兩港之間 境內(nèi)鐵路公路交織成網(wǎng) 交通發(fā)達

為煤炭資源的運輸提供了便利條件

綜上所述

由于礦井優(yōu)越的條件及外部運輸條件

礦井的生產(chǎn)能力為90萬t是可行的、合理的

并且符合《煤礦安全規(guī)程》和《設計規(guī)范》的相關要求

3.1.2 服務年限

礦井保有工業(yè)儲量1.03億t 設計可采儲量7201.4萬t 按0.9Mt/a的生產(chǎn)能力 考慮1.4的儲量備用系數(shù) 則

式中： K--礦井備用系數(shù) 取1.4

A--礦井生產(chǎn)能力 0.9Mt/a

Zk--礦井可采儲量 萬t

P--礦井服務年限 年

代入數(shù)據(jù)得

P= 7201.4 /（90×1.4）=57.15年

因為服務年限大于45年 所以符合《設計規(guī)范》要求

3.1.3 礦井的增產(chǎn)期和減產(chǎn)期 產(chǎn)量增加的可能性

建井后產(chǎn)量出現(xiàn)變化 其可能性為：

3-1）（1)地質(zhì)條件勘探存在一定的誤差 有可能出現(xiàn)新的斷層

2)由于國民經(jīng)濟發(fā)展對煤炭的需求變化 導致礦井產(chǎn)量增減

3)礦井的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有一定的儲備能力 礦井投產(chǎn)后

迅速突破設計能力 提高了工作面生產(chǎn)能力

4)工作面的回采率提高 導致在相同的條件下 礦井服務年限增加

5)采區(qū)地質(zhì)構造簡單 儲量可靠

因此投產(chǎn)后有可靠的儲量及較好的開采條件

3.2 礦井的工作制度

結合本礦井煤層條件、儲量情況、以及達成產(chǎn)量所需要的時間；同時考慮設備檢修以及工人工作時間等實際的因素

在滿足《煤礦安全規(guī)程》的條件之下 本礦井工作制度安排如下：

礦井工作日為330天

本礦井工作制度采用“三八”制 兩班采煤 一班檢修

日提升工作時間為16小時井田開拓

井田開拓方式應該通過對礦井設計生產(chǎn)能力 地形地貌條件 井田地質(zhì)條件 煤層賦存條件

開采技術及裝備設施等綜合因素進行方案比較以及系統(tǒng)優(yōu)化之后確定 因此

在解決井田開拓問題時 應遵循以下原則：

1）貫徹執(zhí)行有關煤炭工業(yè)的技術政策

為多出煤、早出煤、出好煤、投資少、成本低效率高創(chuàng)造條件 要使生產(chǎn)系統(tǒng)完善、有效、可靠

在保證生產(chǎn)可高和安全的條件下減少開拓工程量；尤其是初期建設工程量 節(jié)約基建投資 加快礦井建設

2）合理集中開拓部署 簡化生產(chǎn)系統(tǒng) 避免生產(chǎn)分散

為集中生產(chǎn)創(chuàng)造條件

3）合理開發(fā)國家資源 減少煤炭損失

4）必須貫徹執(zhí)行有關煤礦安全生產(chǎn)的有關規(guī)定 要建立完善的通風系統(tǒng) 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件 減少巷道維護量

使主要巷道經(jīng)常保持良好狀態(tài)

5）要適應當前國家的技術水平和設備供應情況

并為采用新技術、新工藝、發(fā)展采煤機械化、綜合機械化、自動化創(chuàng)造條件

6）根據(jù)用戶需要

應照顧到不同煤質(zhì)、煤種的煤層分別開采 以及其他有益礦物的綜合開采

4.1 井筒形式、位置和數(shù)目的確定 4.1.1 井筒形式的確定

井筒是聯(lián)系地面與井下的咽喉 是全礦的樞紐

井筒選擇應綜合考慮建井期限 基建投資

礦井勞動生產(chǎn)率及煤的生產(chǎn)成本 并結合開拓的具體條件選擇井筒

礦井開拓 就其井筒形式來說

一般有以下幾種形式：平硐、斜井、立井和混合式 下面就幾種形式進行技術分析 然后進行確定采用哪種開拓方式

平硐：一般就是適合于煤層埋藏較淺 而且要有適合于開掘平硐的高地勢 例如山地或丘陵 也就是要有高于工業(yè)廣場以上具有一定煤炭儲量 本井田地勢比較平緩

高低地的最大高差也不過幾十米 而且煤層埋藏較深 很顯然

利用平硐開拓對于本井田來說是沒有可行性的

斜井：利用斜井開拓首先要求煤層埋藏較淺、傾角較大的傾斜煤層 且當?shù)氐乇頉_積層較厚 利用豎井開拓困難時 即便是煤層埋藏較深

不惜打較長的斜井井峒的條件下才可能使用 而本井田的條件卻不盡如此

全部的可采煤層均賦存于-50m以下 最深達-500m 這樣一來

如果按照皮帶斜井設計時 傾角不超過17度的話

此時斜井的井筒長度將是很大的 太長的斜井提升幾乎是不可能的 而且工程量也是非常巨大的

跟著相關的維護和運輸?shù)荣M用也會大幅度的增加

以上種種因素決定了本井田使用斜井開拓也是不可行的

立井：適用于開采煤層埋藏較深且地表附近沖積層不厚的情況 而且越是這種情況就越顯示出立井的優(yōu)越性

混合式：對于本礦井來說 由于利用平硐和斜井都是不可行的 所以混合式也就不予考慮

本井田的煤層埋藏較深 地表附近的沖積層又比較薄 它對井筒的開鑿將不會造成影響 而且立井開拓的一大好處就是 如果基巖賦存較穩(wěn)定時 開鑿以后

其維護費用幾乎為零 本井田采用立井開拓時 對于煤炭的提升也較合適

根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》[1]規(guī)定：煤層埋藏較深、表土層較厚、水文地質(zhì)條件復雜及主要可采煤層賦存比較穩(wěn)定．儲量比較豐富等特點．本設計采用立井開拓． 4.1.2 井筒位置及數(shù)目的確定

1)井筒的數(shù)目

a 根據(jù)本礦區(qū)煤層的埋藏的具體條件 各井筒均采用立井

b主井、副井、風井各一個（見圖4-

1、4-

2、4-3）

c井筒參數(shù) 表4-1井筒參數(shù)

Tab.4-7 Well chamber parameter 井筒名稱

用途 井筒長度/m 提升方法

斷面尺寸

直徑/m 凈斷面積/㎡

主井 提升煤炭

520 箕斗提升

5.5

23.75

副井

進風、進人、運料排矸

480 罐籠提升

7.0

34.46

風井

回風兼作

安全出口

200

6.0

28.30

該設計采用三個井筒的井田開拓方式：主井、副井、風井 通風方式為中央邊界式通風

2)井筒的位置

選擇井筒位置的原則：

a 有利于第一開采水平的開采 并兼顧其它水平

有利于井底車場的布置和主要運輸大巷位置的選擇 石門工程量小

b有利于首采采區(qū)不只在井筒附近的富煤塊段 首采采區(qū)少遷村或不遷村

井田兩翼儲量基本平衡

c 井筒不易穿過厚表土層、厚含水層、斷層破碎帶、煤與瓦斯突出煤層或較弱巖層

d 工業(yè)廣場應充分利用地形 有良好的工程地質(zhì)條件 且避開高山 低洼地和采空區(qū) 不受滑坡和洪水威脅

e工業(yè)廣場宜少占農(nóng)田少壓煤

f 水源 電源較近

礦井設在鐵路專用線路短 道路布置合理點

便于布置工業(yè)場地的位置 主要是根據(jù)以下一些原則：

a有足夠的場地

便于布置礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)及其工業(yè)建筑物和構筑物

b有較好的工程、水文地質(zhì)條件

盡可能避開滑坡、崩巖、溶洞、流沙層等不良地段 這樣既便于施工

又可以防止自然災害的侵襲

c便于礦井供電、給水、運輸

并使附近有便于建設居住區(qū)、排矸設施的地點

d避免井筒和工業(yè)場地遭受水患、井筒位置要高于當?shù)刈罡吆樗?/p>

e充分利用地形、使地面生產(chǎn)系統(tǒng) 工業(yè)場地總平面布置及其地面運輸合理 并盡可能是平整場地的工程量少

對井田開采有利的井筒位置 確定依據(jù)：

傾斜方向的位置：

從保護井筒和工業(yè)場地繁榮煤柱損失看 愈靠近淺部

煤柱的尺寸愈?。挥拷畈?煤柱的損失愈大 因此

井筒沿傾斜方向位于井田中上

走向的位置

a)井筒沿井田走向的位置應在井田中央 當井田儲量不均勻分布時 應在儲量分布的中央

以次形成兩翼儲量比較均衡的雙翼井田

應該避免井筒偏于一側造成單翼開采的不利局面

b)井筒設在井田中央時 可以使沿井田走向運輸工作量小

而井田偏于一側的相應井下運輸工作量比前者要大

c)井筒設在井田中央時 兩翼分配產(chǎn)量比較均衡

兩翼開采結束的時間比較接近

d)井筒設在井田中央時 兩翼風量分配比較均衡 通風線路短 通風阻力小

綜合考慮

主副井筒位置選在井田走向中央位置 位于傾向中上部

風井井口位置的選擇:

風井井口位置的選擇 應在滿足通風要求的前提下 與提升井筒的貫通距離較短 并應利用各種煤柱

有條件時風井的井口也可以布置在煤層露頭以后

綜合考慮

本礦井的風井沿走向布置在井田的邊界中部

圖4-1主井斷面圖

Fig.4-1 Main shaft cross-section fig

主井凈直徑5.5m 提升容器為9t箕斗一對

采用Jkm4×4（Ⅱ）型多繩磨擦輪提升機 配JRZ170/49-16型繞線式異步電動機兩臺 每臺1000KW 最大提升速度為7.38m/s 該提升設備擔負本礦全部煤炭提升

圖 4-2副井斷面圖

Fig.4-2 Auxiliary shaft cross-section fig

副井凈直徑7.0m 提升容器為一噸雙層四車多繩罐籠一對（一寬一窄）采用Jk.25×4（Ⅱ）型多磨擦輪提升機 配JRZ500-12型繞線異步電動機兩臺 每臺500KW 最大提升速度8.02m/s

副井每次提升或下放四輛重車時 另一側必須配四輛空車

下放液壓支架時其重量限制在10.5t以內(nèi)（包括平板車重）另一側必須配兩輛重車

圖4-3風井斷面圖

Fig.4-3Air shaft cross-section fig

風井位于井田上部邊界中部 凈直徑6.0m用于排風 同時做為安全出口

4.2 開采水平的設計 4.2.1 水平劃分的原則

確定原則：

1）根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定：

（1）90萬t的礦井第一水平服務年限不得小于20年 緩傾斜煤層的階段垂高為200-350m；

（2）條件適宜的緩傾斜煤層 宜采用上下山開采相結合的方式；

（3）近水平多煤層開采 當層間距不大時 宜采用單一水平開拓

2）根據(jù)煤層賦存條件及地質(zhì)構造

煤層的傾角不同對階段高度的影響較大 本井田的屬于緩傾斜煤層 其平均傾角為14°

煤層標高從-750m標高到-300m標高

根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定緩傾斜煤層的階段垂高為200~350m 故劃分為兩個階段

再結合本井田的煤層標高差較小 階段斜長較短的實際情況 宜采用單水平上下山開采

3）根據(jù)生產(chǎn)成本

階段高度增大 全礦井水平數(shù)目減少 水平儲量增加

分配到每t煤的折舊費減少

但階段長度大會使一部分經(jīng)營費相應增加

其中隨著階段增大而減少的費用有：井底車場及硐室、運輸大巷、回風大巷、石門及采區(qū)車場掘進費、設備購置及安裝費用等；相應增加的費用有：沿上山的運輸費、通風費、提升費、傾斜巷道的維修費

此外還延長生產(chǎn)時間、增加初期投資

因此要針對礦井的具體條件提出幾個方案進行經(jīng)濟技術比較 選擇經(jīng)濟上合理的方案

4）根據(jù)水平接替關系

在上一水平減產(chǎn)前 新水平即作好準備

因此一個水平從投產(chǎn)到減產(chǎn)為止的時間 必須大于新水平的準備時間 正常情況下

大型礦井的準備時間要1.5～2年

井底車場、石門及主要運輸大巷亦需要1.5～2年 延伸井筒需要1年

合計需要4～5年的時間

開拓延伸加上水平過渡需要7～9年 所以每個礦井在確定水平高度時

必須使開采時間大于開拓延伸加上水平過渡所需要的時間

根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》：當煤層傾角大于12度時 宜采用走向長壁采煤法

本礦井煤層傾角平均為14度 故采用走向長壁采煤法

4.2.2 開采水平的劃分

根據(jù)本井田的實際情況 以及煤層賦存的條件

提出兩個在技術上可行的方案 ：

方案一：采用立井單水平上下山開采

總的來說

兩個方案再在技術術上均可行 各有優(yōu)缺點

需要通過經(jīng)濟比較 才能確定其優(yōu)劣

首先對下階段的巷道布置在技術上比較兩方案的優(yōu)缺點 詳見表4-2

表4-2兩種開拓方案的技術分析表

Tab.4-2 two kind of development plan technical analytical table

方案

方案一：采用立井單水平上下山開采

方案二：采用立井雙水平加暗斜井上山開采

優(yōu)

點

(1）開拓巷道工程量小 兩階段共用一組大巷和平巷 掘進率較低

(2）提升運輸距離較短(3）保護煤柱損失少 可以提高回采率

(4)下山階段輔助運輸容易

(1)采準巷道施工容易 工藝簡單

(2)對工作面通風有利 可以避免下行風帶來的缺點 通風費用較少

(3)對于煤炭的回采有利

(4)延伸井筒的施工比較方便

缺

點

(1)施工技術復雜 設備要求多

(2)掘進速度慢 掘進費用高(3)下山開采

工作面生產(chǎn)難度增加 排水困難

（4）順槽內(nèi)運輸費用較高 生產(chǎn)費用較高

（5）兩順槽間風壓差別較大 通風困難

(1）開拓巷道工程量大 增加準備時間

(2）提升能力小 動力消耗大 提升費用高

(3）風路長 風阻大 通風費用高

(4）暗斜井的維護較為困難 維護費用高

對于兩個方案進行經(jīng)濟比較：

因兩個方案劃分的采區(qū)基本相同 所以采區(qū)上山的經(jīng)濟比較可以忽略不計 具體比較如下：

圖4-4立井開拓方案一

Fig.4-4 vertical shaft development planNo.1

圖4-5立井開拓方案二

Fig.4-5 Vertical shaft development plan No.2

表4-3案一 單水平上下山開采

Table 4-3 pioneering single-level downhill

項目

工程量

單價

費用

運輸提升 萬t

1520萬t

0.669元/t

1016.8萬元

排水 萬m3

404.3萬m3

0.1525元/m3

61.65萬元

合計

1078.4萬元

表4-4方案二：暗斜井延伸 兩水平開采

Table 4-4 Option 2: Inclined Shaft extension the two levels of exploitation

名 稱

掘 進 費 用

長度

（m）

費用

（元/m）

總費用

（萬元）

運輸暗

斜 井

922

3000

276.6

回風暗

斜 井

922

3000

276.6

井底車場

1100

3000

330

運輸大巷

1269

3000

380.7

合計

1263.9萬元

通過兩個方案進行經(jīng)濟比較 很顯而易見

方案二比方案一明顯增加兩條912m的暗斜井 以及增加相應的采準巷道 掘進費用明顯高于方案一

而且相應的運煤、提升費用尚未計入表中 使得方案一的優(yōu)勢更加突出 所以方案一為最優(yōu)方案

綜上所述

本設計采用單水平上下山聯(lián)合的方式

4.2.3 設計水平儲量及服務年限

本井田設計水平為-580水平

第一階段的設計可采儲量為3900.5萬t 設計水平的服務年限為34.1年

表4-5 水平儲量及服務年限

Tab.4-5 Horizontal reserves and service life

水平序號

可采儲量/萬t

服務年限/年

第一階段

3900.5

30.96

第二階段

3300.9

26.19 4.2.4 設計水平的巷道布置

由于本井田煤層間距較近層間距＜80m 故采用集中大巷布置 為便于維護

將大巷布置到12-2煤層底板巖層中 又由于設計中通風方式為邊界式 所以采用兩條大巷布置

大巷距煤層底板間距一般30m

大巷支護方式掘進時期及時支護采用錨桿支護 后期采用混凝土砌碹 巷道斷面特征見圖4-6

4.2.5 大巷的位置、數(shù)目、用途和規(guī)格

1)大巷的位置

選擇大巷位置的原則：掘進量少 費用少 維護條件好 煤柱損失少

有利于通風和防火 運輸方便

本礦井的可采煤層有兩層

雙軌大巷布置在12-2號煤層底板巖層的-580m水平處 距煤層底板30m

2)大巷的數(shù)目和用途

根據(jù)運輸和通風條件 本礦井共布置一條雙軌大巷

承擔整個水平運煤、進風、運料、排水、排矸、行人等任務

3)大巷的規(guī)格

因為大巷的服務年限都較長 所以都采用錨噴支護 各大巷具體斷面如下：

圖 4-6 雙軌大巷斷面圖

Fig.4-6 Transport the big lane sectional drawing

大巷運輸方式采用礦車運輸 軌型為18公斤/m 軌道大巷軌距600 mm 對大巷運輸方式選擇的依據(jù)是：

1）由于設計生產(chǎn)能力小 采用此種運輸方式能滿足要求

2）噸公里運輸費較低

3）運輸能力大 機動性強

隨著運距和運量的變化可以增加列車數(shù)

4）礦車運煤可同時統(tǒng)一解決煤炭、矸石、物料和人員的運輸問題

5）對巷道直線度要求不高 能適應長距離運輸 4.3 采區(qū)劃分及開采順序 4.3.1 采區(qū)形式及尺寸的確定

根據(jù)井田地質(zhì)情況 煤層賦存較穩(wěn)定 煤層厚度在4左右 井田走向長度5km 井田內(nèi)兩條大的斷層構造

以上條件很適合布置綜合機械化采煤

而設計規(guī)范規(guī)定綜采工作面雙翼采區(qū)走向長度應超過1500~2000m 因此將井田共劃分四個采區(qū) 其中一階段兩個上山采區(qū) 北一采區(qū)和北二采區(qū) 均為雙翼采區(qū)

二階段兩個下上采區(qū)：南一采區(qū) 南二采區(qū)

表4-6 井田各采區(qū)技術特征表

Table 4-6 Mine technical characteristics of the mining area Table 采區(qū)

走向長度/m 傾斜長度/m 工業(yè)儲量/萬t 采煤方式 落煤方式 準備方式 N1 2416 1197 2869.2 走向長壁 綜采

雙翼上山采區(qū) N2 1846 1038 1720.2 走向長壁 綜采

雙翼上山采區(qū) S1 2281 756 2043.6 走向長壁 綜采

雙翼下山采區(qū) S2 2226 904 1686.6 走向長壁 綜采

雙翼下山采區(qū) 合計 8769 3895 8319.6

4.3.2 開采順序

合理的開采順序是在考慮煤層采動影響的前提下 有步驟、有計劃的按照一定的順序進行 保證采區(qū)、工作面的正常接替 以保證安全、均衡、高效的生產(chǎn) 并且有利于提高技術經(jīng)濟指標

合理的開采順序可以保證開采水平、采區(qū)、回采工作面的正常接替 保證礦井持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn) 最大限度地采出煤炭資源

減少巷道掘進率及維護工程量；合理的集中生產(chǎn) 充分發(fā)揮設備能力 提高技術經(jīng)濟效益 便于防止災害 保證生產(chǎn)安全可靠

根據(jù)《礦井設計規(guī)范》規(guī)定

新建礦井采區(qū)開采順序必須遵循先近后遠 逐步向井田邊界擴展的前進式開采 多煤層開采時 一般先采上層

后采下層的下行式開采

還應厚、薄煤層合理搭配開采；開采有煤與瓦斯突出煤層時 應按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術措施要求 順序開采

為保證均衡生產(chǎn) 一個采區(qū)開始減產(chǎn)

另一個采區(qū)即應投入生產(chǎn) 為此

必須準備好一個新的采區(qū) 所以

一個采區(qū)的服務年限應大于一個采區(qū)的開拓準備時間

由于雙翼兩個采區(qū)條件相近大巷長度又大致相等

所以采區(qū)開采順序可任選一個先采 本設計開采順序為：N1采區(qū) S1采區(qū) N2采區(qū) S2采區(qū)

煤層間下行式 區(qū)段內(nèi)后退式回采

4.4 開采水平井底車場形式的選擇 4.4.1 開采水平井底車場選擇的依據(jù)

井底車場是連接井筒和井下主要運輸巷道的一組巷道和硐室的總稱 是連接井下運輸和提升的樞紐 是礦井生產(chǎn)的咽喉 因此

井底車場設計是否合理

直接影響著礦井的安全和生產(chǎn)

根據(jù)《礦井設計規(guī)范》規(guī)定

井底車場布置形式應根據(jù)大巷運輸方式、通過井底車場的貨載運量、井筒提升方式、井筒與主要運輸大巷的相互位置、地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置和井底車場巷道及主要硐室處圍巖條件等因素 經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定

由于本設計中主井提升方式為箕斗提升 大巷采用礦車運輸

井底車場與大巷距離較遠且需用石門聯(lián)系 從主副井井底車場到大巷均與石門聯(lián)系 所以井底車場型式選為立式車場 如圖4-7

１――主井

２――副井

３――井底煤倉

４――水倉

5――水泵房 6――中央變電所 7――清煤斜巷 圖 4-7 井底車場示意圖

Fig.4-7 Shaft station abridged general view cross-section distinction 4.4.2 井底車場主要硐室

根據(jù)《礦井設計規(guī)范》規(guī)定 井下硐室應根據(jù)設備安裝尺寸進行布置 并應便于操作、檢修和設備更換 符合防水、防火等安全要求 井下主要硐室位置的選擇 應符合下列規(guī)定：

a應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中 應避開斷層、破碎帶、含水巖層；

b井下硐室不布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中

井底車場的主要硐室包括煤倉、箕斗裝載硐室、中央變電所、中央水泵房及火藥庫

1)井底煤倉及裝載硐室

井底煤倉位置應根據(jù)大巷運輸方式、裝載硐室位置、圍巖條件及裝載膠帶機巷與裝載硐室相互聯(lián)系等因素比較確定

井底煤倉宜選用圓形直倉 井底煤倉的有效容量按下式計算：

（4-1）

式中：

Qmc--井底煤倉有效容量(t)

Amc--礦井日產(chǎn)量(t)

0.15～0.25--系數(shù) 大型礦井取大值 小型礦井取小值 本設計取0.15

則井底煤倉容量為：

Qmc=0.15×900000/330=410t

煤倉為圓形垂直煤倉 見圖4-8

圖4-8垂直煤倉結構圖

Fig.4-8 The diagram of coal Depot

1--上部收口；2--倉身；3--下口漏斗及溜口閘門基礎；4--溜口及閘門

2)中央變電所、中央水泵房和水倉

中央變電所和中央水泵房聯(lián)合布置

以便使中央變電所向中央水泵房供電距離最短 一般布置在副井井筒與井底車場連接處附近當?shù)V井突然發(fā)生火災時 仍能繼續(xù)供電、照明和排水 為便于設備的檢修及運輸 水泵房應靠近副井空車線一側

水泵房與變電所之間用耐火材料砌筑隔墻 并設置鐵板門為防止井下突然涌水淹沒礦井 變電所與水泵房的底板標高應高出井筒與井底車場連接處巷道軌面標高0.5m 水泵房及變電所通往井底車場的通道應設置密閉門 水倉入口

一般設在空車線 井底車場標高最低處 確定水倉入口時 應注意水倉裝滿水

中央變電所和中央水泵房建成聯(lián)合硐室 具體見圖4-9：

圖 4-9 中央變電所和中央水泵房聯(lián)合硐室

Fig.4-9 Substation capacity and water pump house union booth

3)火藥庫

由于本礦井采用全部機械化采煤 所以相對用火藥較少

選用儲量較小的壁槽式火藥庫就可以滿足井下正常工作的需要

庫房與巷道的關系：

a庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室和影響全礦井大部分采區(qū)通風的風門的直線距離應不小于80m；

b庫房距地面或上下巷道的直線距離不小于15m

根據(jù)本設計井底車場的實際位置 采用容重2400kg壁槽式標準爆破材料庫 該材料庫具有獨立的通風系統(tǒng)

打一條通風鉆孔直接與地面直接相連 火藥庫的具體結構見圖4-10：

圖 4-10 壁槽式爆破材料庫

Fig.4-10 Blast material storage

序號

巷道名稱

序號

巷道名稱

１

軌道大巷 ２

庫房巷道

３

炸藥壁槽

４

雷管壁槽

５

電氣壁槽

６

消防器材

７

放炮工具室

８

發(fā)炮室

９

防火門 10

回風立眼

4.5 開拓系統(tǒng)綜述 4.5.1 系統(tǒng)概況 1）開拓方式

本設計礦井采用“立井多水平、集中運輸大巷、走向長壁相結合”的開拓方式 采用立井開拓 共3個井筒

主箕斗立井、副罐籠立井、邊界風井 采用中央邊界式通風方式

礦井開采水平在-580m標高位置 礦井正常生產(chǎn)時

一個采區(qū)一個綜采工作面保證年產(chǎn)量

2)生產(chǎn)系統(tǒng)：

a 通風系統(tǒng)：由副井進風 主回風井回風

一采區(qū)通風路線是：副井 軌道石門 軌道大巷 采區(qū)軌道上山 區(qū)段軌道石門 區(qū)段運輸平巷 工作面

區(qū)段回風平巷 區(qū)段回風石門 采區(qū)運輸上山 回風大巷 最后由主回風井排出地面

火藥庫通風：副井入風 采用鉆孔立眼回風

b 運煤系統(tǒng)：工作面落煤 區(qū)段運輸平巷 區(qū)段運輸石門 溜煤眼下溜 采區(qū)運輸上山 采區(qū)煤倉 運輸大巷 運輸石門 井底煤倉

最后由主井箕斗提升至地面

c 運矸系統(tǒng)：掘進工作面 區(qū)段軌道平巷 采區(qū)回風石門 采區(qū)軌道上山 軌道大巷 副井 地面

d 運料運人系統(tǒng)：地面 副井 軌道大巷 采區(qū)軌道上山 區(qū)段回風石門 區(qū)段軌道平巷 直至工作面

e 排水系統(tǒng)：采掘工作面 區(qū)段平巷 區(qū)段軌道石門 采區(qū)軌道上山 軌道大巷 井底車場 水倉 副井 地面

4.5.2 移交生產(chǎn)時井巷的開鑿位置、初期工程量

1)礦井移交生產(chǎn)時的標準

a 井上、下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本完成 并能進行正常的安全的生產(chǎn)；

b “三個煤量”達到規(guī)定標準；

c 回采工作面長度一般不少于設計回采工作面長度的50﹪；

d 工業(yè)廣場內(nèi)的行政、公共設施基本完成；

e 居住區(qū)及其設施基本完成

根據(jù)以上標準確定井巷的開鑿位置

2)移交生產(chǎn)時井巷開鑿的位置

在礦井設計中

全礦年產(chǎn)量由一個綜采工作面保證達產(chǎn) 移交生產(chǎn)時

運輸上山、軌道上山已經(jīng)掘進到開采位置

煤層運輸平巷、回風平巷已掘完并通過區(qū)段石門與上山相連 然后掘開切眼 貫通上下順槽

3)初期工程量

初期移交工程量是指移交時掘進的各類巷道硐室、井筒等為生產(chǎn)服務的設施的總的掘進體積

初期移交開拓工程量見表4-7：

表4-7交初期工程量表

Tab.4-7 Erealy transfer engineering amount table

名稱

長度/m

掘進斷面面積/ m2

掘進體積/

主井

520

23.75

12350

副井

480

34.46

16540..8

風井

200

28.30

5660

井底車場

1100

18.4 20240 主要運輸石門 130 16.9 2197 主要軌道石門 130 16.9 2197 運輸大巷 1600 16.9 27040 運輸上山 1170 16.9 19773 軌道上山 1170 16.9 19773 軌道石門 80 16.9 1352 回風石門 259 16.9 4377.1 運輸順槽 1430 16.1 24167 回風順槽 1430 12.6 18018 回風大巷 1170 16.4 19188 開切眼 180

12.6

2268

總計

195320.9 采準巷道布置

5.1 設計采區(qū)的地質(zhì)概況及煤層特征 5.1.1 采區(qū)概況

設計采區(qū)為一采區(qū) 該采區(qū)位于井田西翼 西至井田勘探線

東部邊界到工業(yè)廣場保護煤柱線 大巷布置在-580水平采區(qū)平均走向長2416m 傾斜長1256m 采區(qū)內(nèi)共發(fā)育兩個個可采煤層 煤厚分別為3m、4m 煤層賦存簡單

無斷層及火成巖侵入等地質(zhì)構造 煤層傾角平均為14度 煤變質(zhì)程度高 煤質(zhì)好

絕對涌出量為10.5m3/min 發(fā)火期短

煤層直接頂較厚并且軟弱

5.1.2 煤層地質(zhì)特征及工業(yè)儲量

一采區(qū)做為首采區(qū) 是上山開采 采區(qū)開采兩層煤

煤層平均傾角為14° 屬于緩傾斜煤層 采區(qū)內(nèi)地質(zhì)構造簡單 無斷層 煤質(zhì)較好

水分含量0.56～15.54％ 瓦斯相對涌出量為10.5m3／t 煤塵無爆炸性危險自然發(fā)火期為3-6個月 煤層頂?shù)装遢^為穩(wěn)定

采區(qū)工業(yè)儲量為3369.2萬t

5.1.3 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限

采區(qū)生產(chǎn)能力的基礎是采煤工作面生產(chǎn)能力

而采煤工作面的產(chǎn)量取決于煤層厚度、工作面長度及推進度

1)采區(qū)生產(chǎn)能力A：

（5-1）

式中：L-回采工作面長度 取180m

V-工作面年推進度 工作面每日進4刀 截深0.8m 因此年推度為1056m

M-采高 4m

r-煤的容重 1.3t/

C-工作面回采率 厚煤層0.93

則: A=180×1188×4×1.3×0.93

=90.92萬t/a

同時考慮5％的掘進出煤 則采區(qū)的生產(chǎn)能力為：

A總= A×（1+5%）=103.4×1.05=95.47萬t/a；

再將上面計算出來的生產(chǎn)能力通過通風能力、風速和風量限制要求計算式中檢驗 得出符合要求

2)采區(qū)服務年限T：

（5-2）

式中： Z-本采區(qū)設計可采儲量 2351.16萬t

A-本區(qū)生產(chǎn)能力 90萬t/a

=2351.16/90×1.4=18.65年

5.2 采區(qū)形式、采區(qū)主要參數(shù)的確定 5.2.1 采區(qū)形式

按照煤層群開采的聯(lián)系為聯(lián)合準備 即各煤層共用兩個巖石上山和區(qū)段石門 煤層傾角平均為14°

瓦斯量低、頂?shù)装寰鶡o較大涌水 根據(jù)煤層賦存條件

本設計采用走向長壁采煤法

5.2.2 采區(qū)上山數(shù)目、位置及用途

設計的上山在最下部煤層的底板開掘 運輸上山作為采區(qū)的主運輸 其內(nèi)鋪設皮帶

運輸采區(qū)工作面的出煤

軌道上山鋪設軌道作為采區(qū)的輔助運輸 運送矸石、設備、材料、兼作行人

5.2.3 區(qū)段劃分

采區(qū)傾向長1256m 其中留4m的區(qū)段平巷 區(qū)段間保護煤柱留10m寬 井田境界煤柱30m 階段煤柱30m 則本采區(qū)可以劃分為6個區(qū)段 工作面長180m

5.3 采區(qū)車場及硐室 5.3.1 車場形式

區(qū)段上部車場為順向平車場 中部為單向甩車場 下部為直向平車場

每個采區(qū)只有一個綜采工作面 運輸量不大

所以只設材料繞道車場 運料斜巷在大巷入口處取平由大巷進入車場繞道存車線 然后直接進入軌道上山 這種布置方式使用方便 運行可靠

1)上部車場：車場形式為順向平車場（與回風道在同一水平）礦車或材料車經(jīng)軌道上山提至平車場平臺

然后沿著礦車行進方向經(jīng)回風石門運至工作面或所需材料地點

2)車場：車場形式為石門甩車場形式 單道起坡方式

由軌道上山提升上來的礦車 通過甩車道甩到中部軌道石門中 再進到區(qū)段軌道平巷

3)下部車場：本下部車場的繞道屬于頂板繞道 從上山來看

通過豎曲線落平后摘鉤

沿車場的高道自動滑行到下部車場存車線 由井底來車

則進入車場的底道

自動滑行到下部車場的低道存車線后 掛鉤由絞車房提升上去

根據(jù)軌道上山起坡點到大巷的距離 本車場屬于斜式頂板繞道 [8] 5.3.2 采區(qū)煤倉

在采區(qū)煤倉的尺寸確定之前 首先對煤倉的容量進行確定：

按循環(huán)產(chǎn)量計算煤倉容量Q

Q=L×l×h×r

式中：L--工作面長度 m

l--截深 m

h--采高 m

r--煤的容重 1.3t/ m3

所以Q =180×0.8×4×1.3=748.8t

由以上計算作為依據(jù) 選擇煤倉容量為800t

由經(jīng)驗

R=2.96≈3 h=25m

采區(qū)煤倉用混凝土收口 在煤倉上口設鐵箅子 煤倉溜口與裝車方向相同 閘門的形式為單扇閘門 開啟方式為氣動

5.4 采準系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng) 5.4.1 采準系統(tǒng)

由運輸大巷開掘采區(qū)下部車場 向上開掘采區(qū)巖石集中運輸上山 采區(qū)集中軌道上山 與回風大巷貫通 形成通風系統(tǒng)后

在區(qū)段上部開掘采區(qū)回風石門

在區(qū)段下部開掘區(qū)段運輸石門與區(qū)段軌道石門分別與上層煤貫通

在上層煤開掘區(qū)段運輸平巷

5-4）5-3）（（區(qū)段回風平巷至采區(qū)邊界開掘開切眼 形成工作面即可回采

掘進過程中同時開掘中部車場 上部車場及采區(qū)各種硐室

5.4.2 通風系統(tǒng)

新鮮風流副井→井底車場→軌道大巷→軌道上山→區(qū)段運輸平巷→工作面→污風→區(qū)段回風平巷→采區(qū)回風石門→回風大巷→風井排出地面

5.4.3 運輸系統(tǒng)

運煤系統(tǒng)：工作面出煤→區(qū)段運輸平巷→運煤上山→采區(qū)煤倉→運輸大巷→井底煤倉→從主井提到地面；

排矸系統(tǒng)：掘進巷道時所出的矸石由軌道上山運到軌道大巷之后到井底車場 然后從副井提至地面；

運料系統(tǒng)：副井→井底車場→軌道大巷→軌道上山→區(qū)段回風平巷→使用地點 [6] 5.5 采區(qū)開采順序

本設計采區(qū)同一煤層采用區(qū)段順序依次開采 工作面沿走向推進 采區(qū)內(nèi)共有四個煤層 分別都是由遠及近開采 由于頂?shù)装鍘r性較好

受采動影響較?。炔缮蠈用?再采下層煤

工作面沿走向推進

5.6 采區(qū)巷道斷面

根據(jù)《設計規(guī)范》規(guī)定

綜采工作面膠帶輸送機順槽巷道凈斷面不宜小于12㎡ 回風順槽凈斷面不宜小于10㎡

輸送機上下山的凈斷面不宜小于12㎡ 運料、通風、和行人上山的凈斷面 不宜小于10㎡

采區(qū)準備巷道工程量是指從區(qū)段石門起的所有巷道和硐室的工程量總和 具體見下表5-1：

表5-1采區(qū)準備工程量

Tab.5-1 Ready engineering amount of mining section 巷道 支護形式 斷面大小 長度/m 體積

凈/m2 掘/m2

凈/m3 掘/m3 運輸上山 錨噴 16.4 20.2 1170 19188 23634 軌道上山 錨噴 15.3 19.0 1170 17901 22230 絞車房 錨噴 13.5 15 35 472.5 525 采區(qū)下部車場 錨噴 13.1 14.9 150 1965 2235 采區(qū)煤倉 混凝土 15.9 19.6 21 333.9 411.6 區(qū)段運輸石門 錨噴 16.4 20.2 145 2378 2929 區(qū)段回風石門 錨噴 15.3 19.0 145 2218.5 2755 運輸順槽 梯形棚子 12.3 13.7 1430 17589 19591 回風順槽 梯形棚子 11.6 13.1 1430 16588 18733 開切眼 錨網(wǎng) 10.1 10.1 180 1848.3 1848．3

圖5-1.運輸順槽巷道斷面圖

Fig.5-1 Transport trough tunnel section

圖5-2 回風順槽斷面及特征

Fig.5-2 Returns to the wind to break the chart along the trough and charactic 6 采煤方法

6.1 采煤方法的選擇 6.1.1 選擇的要求

1）煤炭資源損失少 采用正規(guī)采煤方法

2）安全及勞動條件好

3）便于生產(chǎn)管理

4）材料消耗少

5）盡可能采用機械化采煤 達到工作面高產(chǎn)高效

6.1.2 采煤方法

本礦井的兩層煤均屬于緩傾斜煤層 根據(jù)本采區(qū)的形狀特點

采用走向長壁后退垮落采煤法

表6-1 全井田各采區(qū)采煤方法

Table 6-1 entire mining area of the mine mining method

采區(qū)

采煤方法

落煤方式

頂板管理

一采區(qū)

走向長壁采煤法

綜采局部普采

全部垮落法

二采區(qū)

走向長壁采煤法

綜采局部普采

全部垮落法

三采區(qū)

走向長壁采煤法

綜采局部炮采

全部垮落法

四采區(qū)

走向長壁采煤法

綜采局部炮采

全部垮落法

第四篇：采礦工程畢業(yè)設計

遼寧工程技術大學畢業(yè)設計

鐵法大平五礦180萬噸/年新井設計

摘 要

遼寧省鐵法市大平五礦煤礦是一座未建成的新型礦井，通過對其鉆孔資料的詳細分析，初步探明該地區(qū)煤炭工業(yè)儲量超過3.1億噸；整個井田含有兩層煤，其中上層煤為厚煤層，厚度達18米。通過對其水文、地質(zhì)資料的精查，最終確定在該礦區(qū)建成一座年產(chǎn)180萬噸的大型礦井。

針對該礦區(qū)煤層少、煤層厚度大、煤層間距及煤層傾角小的特點，最終采用在我國已經(jīng)比較成熟的長壁開采法，采用分層分采的采煤方法；貫徹執(zhí)行國家關于大型煤礦的建井方針，采用綜合機械化采煤工藝。嘗試采用最新的煤礦開采經(jīng)驗，用矸石填充采空區(qū)，使矸石基本不運出地面，生產(chǎn)系統(tǒng)大大簡化，采用單軌吊輔助運輸一條龍，從井口直達工作面，同時實現(xiàn)了綜采與綜掘同步發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅提高的同時，重點研究高產(chǎn)高效礦井的開拓部署與巷道布置系統(tǒng)的優(yōu)化，簡化巷道布置，優(yōu)化采區(qū)及工作面參數(shù)，對煤層采取集中開拓，集中準備、集中回采的關鍵技術，大幅度降低巖巷掘進率，多開煤巷，減少出矸率 ；既是減少污染的一項有力措施，又簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，有利于高產(chǎn)高效集中化開采。

關健詞：長壁開采 ；分層分采 ；矸石填充 ；高產(chǎn)高效

曹野：鐵法大平五礦180萬噸/年新井設計

The new well design for Dapingfive of 1.8 million tons

per year

Abstract

The Daping colliery of Tiefa city of Liaoning Province is a new-type mine not that haven't build up, through detailed to analyse, verify coal commercial reserves in this area exceed 310 to it.500 million tons;The field of the whole well contains two storeys of coal, among them the upper strata coal is thick coal seams, the thickness is up to18 meters.Through scrutinizing to its hydrology, geological materials , confirm finally that builds up a large-scale mine which produces 1,800,000 tons per year on this mining area.Direct this mining area coal seam little, coal seam thickness heavy , little characteristic , interval of coal seam and inclination of coal seam against, adopt mining methods;In high yield , adopt and synthesize the mechanized craft of mining.Try to adopt the latest colliery to exploit experience, pack and adopt the empty district with the waste rock, make the waste rock not transport the ground basically, the production system is simplified greatly, adopt the mionorail transportation, from well head directly working range, realize comprehensive to adopt with comprehensive to is it develop in step to dig at the same time, while the experience that production efficiency improve by a wide margin, key research high yield high-efficient open-up of mine dispose with the tunnel assigning systematic optimization, simplify the tunnel to fix up, optimize the exploiting field and working range parameter, is adopted and concentrates on opening up the coal seam , concentrate preparation , key technology of concentrating back production, reduce the tunnelling rate of the rock lane by a large margin , open more coal lanes, reduce out the gangue rate;It is a effective measure of reducing pollution, simplify the production system again, help the high-efficient focis of high yield to exploit.Key words:Longwall mining;Sliling mining;Packed by the waste rock in goaf;High

遼寧工程技術大學畢業(yè)設計

porduce high efficting

第五篇：采礦工程本科自我鑒定

自我鑒定

（內(nèi)容較多，可自行刪除部分內(nèi)容。）

雖然在職,但是我不滿足于自己的知識,為了提高自己的業(yè)務水平和能力，我利用業(yè)余時間參加了函授,希望不斷地學習和完善自己,讓自己能夠更好地勝任自己的工作。

三年來,在自己的勤奮學習和努力工作實踐下,在思想認識,業(yè)務知識等方面都有了很大的提高。

政治思想上，本人有堅定的政治方向，熱愛祖國，熱愛人民，擁護中國共產(chǎn)黨的領導，熱愛礦山事業(yè)。函授期間，我努力遵守學校的各項規(guī)章制度，培養(yǎng)自己的興趣愛好。尊敬師長，熱愛自己的班級，與班級同學和睦相處，且關系融洽。班中事務主動參與，且樂此不疲。學習態(tài)度上，我已圓滿的完成了學院規(guī)定的課程。函授雖三年，但真正參加面授的時間只有幾個月，所以我非常珍惜面授的時間。上課期間，我保持以往學習時代的風格，不遲到、不早退。有要事則向班主任請假。上課認真聽老師的講解，作好學習筆記，并把自己的困惑拿出來和老師共同探討。對老師布置的作業(yè)，我從來都是不折不扣的高質(zhì)量的完成。因為我深深明白這是我提高自己水平和能力的機會。

通過學習三年的函授經(jīng)歷，使我養(yǎng)成了良好的學習習慣和方法。讓我逐漸學會了該如何面對新知識進行自學，然后對其進一步深入理解和掌握運用，在邊工作邊學習中，我合理安排空閑時間，認真研讀教材，然后整理有關要點、重點做好筆記；最后做到理論聯(lián)系實際，學以致用。這些學習的方法和習慣，將會使我受益終生。函授本科文憑不應該是我追求的終點，而是我走向新生活尋 求更高發(fā)展的新起點，我將努力向更高的知識高峰繼續(xù)攀登，并以此作為回報社會的資本和依據(jù)，為祖國的礦山事業(yè)的發(fā)展做出自己應盡的社會責任和貢獻！