第一篇：煉油工藝技術(shù)管理制度(終20080131)廢

中國石油化工股份有限公司 煉油工藝技術(shù)管理制度

第一章 總則

第一條 工藝技術(shù)管理是企業(yè)生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)與核心，為進一步加強中國石油化工股份有限公司(以下簡稱股份公司)煉油工藝技術(shù)管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，推進技術(shù)進步，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升工藝技術(shù)管理水平，確保裝置安全穩(wěn)定長周期運行，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)股份公司《內(nèi)部控制制度》等相關(guān)規(guī)定，特修訂本制度。

第二條 煉油工藝技術(shù)管理應(yīng)遵循“科學(xué)、規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)”的原則。

第三條 煉油工藝技術(shù)管理范圍包括：基礎(chǔ)管理和專業(yè)管理。基礎(chǔ)管理主要包括工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、工藝技術(shù)臺帳管理等方面。專業(yè)管理主要包括煉油達(dá)標(biāo)管理、節(jié)能減排管理、煉油“三劑”(催化劑、添加劑、溶（助）劑，簡稱“三劑”)使用管理、新技術(shù)應(yīng)用、工藝聯(lián)鎖管理、技術(shù)攻關(guān)與優(yōu)化等方面。

第四條 管理體制

(一)煉油工藝技術(shù)管理由股份公司煉油事業(yè)部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理，即實行股份公司煉油事業(yè)部指導(dǎo)下的分(子)公司、運行部(車間)兩級管理，以分（子）公司（含油田煉油廠）一級為主，基點放在運行部（車間）。（設(shè)有二級廠的企業(yè)實行分（子）公司、廠、車間管理，以廠為主，基點放在車間。）

(二)建立健全分(子)公司（含油田煉油廠）主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的工藝技術(shù)管理機構(gòu)。分(子)公司應(yīng)設(shè)立工藝技術(shù)管理部門，歸口管理本單位工藝技術(shù)工作。工藝技術(shù)管理部門要設(shè)立專門科室并按專業(yè)配備工藝技術(shù)管理人員（職稱原則上要求工程師或高級工程師）。

生產(chǎn)裝置是工藝技術(shù)管理的基礎(chǔ)單位，要求配備專職工藝工程師（重要生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)專職工藝高級工程師）。

(三)制定從分(子)公司主管領(lǐng)導(dǎo)到各級工藝技術(shù)管理人員的崗位責(zé)任制。制定并落實工藝技術(shù)管理人員梯隊培養(yǎng)計劃，確保各級工藝技術(shù)管理崗位按規(guī)定配備高素質(zhì)工藝技術(shù)管理人員。

第五條 本制度適用于股份公司及所屬各分(子)公司（含油田煉廠）。

第二章 分工與職責(zé)

第六條 股份公司煉油事業(yè)部是股份公司煉油工藝技術(shù)管理的主管部門，主要履行以下職責(zé)：

(一)組織制定煉油工藝技術(shù)管理制度；對各分(子)公司制定的工藝技術(shù)管理制度及實施細(xì)則予以備案管理；組織對 各分(子)公司工藝技術(shù)管理檢查，提出整改要求。

(二)組織開展煉油達(dá)標(biāo)工作，分解下達(dá)相應(yīng)考核指標(biāo)，定期匯總相關(guān)技術(shù)報表，開展煉油專業(yè)與裝置技術(shù)經(jīng)濟分析和評比，總結(jié)、宣傳、推廣工藝技術(shù)和達(dá)標(biāo)、節(jié)能減排管理先進經(jīng)驗，組織落實節(jié)能降耗措施。

(三)組織開展系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)運行優(yōu)化、節(jié)能降耗等專項技術(shù)工作；組織對煉油生產(chǎn)裝置存在重大技術(shù)問題開展技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)服務(wù)。

(四)組織重大非計劃停車事故的技術(shù)分析，監(jiān)督、審查責(zé)任單位制定并落實相應(yīng)的整改措施。

(五)組織在系統(tǒng)內(nèi)試驗和推廣應(yīng)用新技術(shù)、先進工藝和新型高效煉油“三劑”，安排相應(yīng)的投資計劃；審核各分(子)公司煉油“三劑”年度使用計劃，推動生產(chǎn)裝置降本增效，并不定期進行檢查。

(六)組織系統(tǒng)內(nèi)專家對重大新建、技術(shù)改造裝置進行開工指導(dǎo)，檢查督促企業(yè)對新建和技術(shù)改造裝置和重大“三劑”應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)定。

(七)組織各分(子)公司及相關(guān)科研單位搜集整理國內(nèi)外煉油技術(shù)發(fā)展的情報、資料，開展相關(guān)調(diào)研工作；組織工藝技術(shù)管理的相關(guān)交流活動；組織系統(tǒng)內(nèi)煉油同類裝置的技術(shù)交流。

第七條 各分(子)公司工藝技術(shù)管理職責(zé)：(一)根據(jù)股份公司相關(guān)工藝技術(shù)管理制度要求組織制定本企業(yè)的工藝技術(shù)管理規(guī)章制度及實施細(xì)則，檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術(shù)管理工作并進行考核。

(二)組織編制、修訂本企業(yè)各裝置工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、開停工方案等法規(guī)性技術(shù)文件。

(三)制訂工藝管理臺帳、工藝技術(shù)資料等基礎(chǔ)性技術(shù)文件管理要求，定期組織檢查和考核。

(四)組織對涉及安全生產(chǎn)、裝置運行、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的重大技術(shù)問題進行技術(shù)攻關(guān)，制定針對性的解決方案。

(五)組織落實股份公司煉油達(dá)標(biāo)及專業(yè)競賽、同類裝置競賽等工作。組織開展煉油主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的制定和分解工作，跟蹤分析指標(biāo)完成情況，編寫上報達(dá)標(biāo)總結(jié)。

組織技術(shù)分析，組織編寫上報技術(shù)季報、年報。(六)制定能源消耗和節(jié)能計劃、目標(biāo)，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗工作，對能源消耗進行技術(shù)分析，推廣節(jié)能新技術(shù)、制定節(jié)能降耗總體優(yōu)化方案并組織實施。

(七)根據(jù)與股份公司煉油事業(yè)部對接后的“三劑”使用計劃，制定本單位年度生產(chǎn)裝置煉油“三劑”消耗定額，負(fù)責(zé)檢查本單位煉油“三劑”的年度和月度消耗及使用情況，組織評價本單位煉油“三劑”的使用性能。

(八)組織新建、技術(shù)改造裝置的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，組織主要生產(chǎn)裝置和新建、技術(shù)改造裝置的技術(shù)標(biāo)定工作。(九)組織新技術(shù)、新工藝、新型“三劑”的工業(yè)試驗和應(yīng)用等工作；負(fù)責(zé)定期組織召開本單位工藝技術(shù)例會。

(十)按時完成總部有關(guān)部門交辦的其他工作。

第三章 工藝技術(shù)基礎(chǔ)管理 第一節(jié) 工藝技術(shù)規(guī)程

第八條 工藝技術(shù)規(guī)程的管理

工藝技術(shù)規(guī)程是具有法規(guī)性的生產(chǎn)技術(shù)文件，是組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)，操作人員和各級管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。各企業(yè)必須制定工藝技術(shù)規(guī)程管理程序。

第九條 工藝技術(shù)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

(一)裝置的簡要說明，工藝原理、工藝過程簡述和工藝流程圖、裝置平面布置圖。

(二)物料平衡、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。(三)工藝指標(biāo)、動力指標(biāo)。

(四)原料、輔助材料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。(五)裝置開、停工方案，單元、特殊設(shè)備操作、維護管理規(guī)定。

(六)設(shè)備一覽表和主要設(shè)計參數(shù)，主要儀表性能和儀表控制方案，主要聯(lián)鎖、報警整定值。

(七)生產(chǎn)過程中事故處理，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定。

工藝技術(shù)規(guī)程的格式由各分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術(shù)管理部門統(tǒng)一規(guī)定。

第十條 工藝技術(shù)規(guī)程的編制依據(jù)。新建裝置規(guī)程首次編制由設(shè)計單位或技術(shù)專利商提供基礎(chǔ)資料。裝置技術(shù)改造考核標(biāo)定后，分(子)公司工藝技術(shù)管理部門應(yīng)依據(jù)技術(shù)改造文件、試生產(chǎn)總結(jié)、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、科技攻關(guān)總結(jié)、工業(yè)性試驗總結(jié)、工藝技術(shù)標(biāo)定報告和國內(nèi)外生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，及時組織修訂。

第十一條 工藝技術(shù)規(guī)程的審批程序。由分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術(shù)管理部門組織運行部（車間）編寫或修訂，經(jīng)有關(guān)生產(chǎn)處室討論、審核、會簽，分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)審定后，報分（子）公司（油田煉油廠）主管工藝技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

第十二條 工藝技術(shù)規(guī)程的修訂。工藝技術(shù)規(guī)程原則上應(yīng)每3-5年修訂一次；新建或技術(shù)改造后的裝置要有試行版的工藝技術(shù)規(guī)程，通過考核后應(yīng)在半年內(nèi)修訂為正式的規(guī)程。

第二節(jié) 崗位操作法

第十三條 崗位操作法管理。崗位操作法是搞好系統(tǒng)操作的基礎(chǔ)，是裝置進行生產(chǎn)活動的主要技術(shù)文件，是操作人員必須遵守的操作依據(jù)。

(一)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程及其它相關(guān)技術(shù)資料編寫崗位操作法（也可以包括在工藝技術(shù)規(guī)程內(nèi)），經(jīng)有 關(guān)生產(chǎn)處室討論、審核、會簽，分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)審定后，報分（子）公司（油田煉油廠）主管工藝技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

崗位操作法的內(nèi)容和格式由分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術(shù)主管部門統(tǒng)一規(guī)定。

(二)裝置新建或技術(shù)改造后投產(chǎn)前，應(yīng)編制崗位操作法試行版并發(fā)至崗位操作人員，通過考核后應(yīng)在半年內(nèi)修訂為正式崗位操作法。

(三)崗位操作法原則上每3-5年修訂一次。當(dāng)裝置工藝過程、原料等發(fā)生變化或經(jīng)過技術(shù)改造后要依據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程及其它技術(shù)文件及時修改與補充。

第三節(jié) 開、停工方案

第十四條 開、停工方案的管理

(一)新建或改造后裝置的開、停工方案由分(子)公司工藝技術(shù)主管部門根據(jù)《中國石油化工總公司石油化工建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》及裝置設(shè)計文件等技術(shù)文件組織裝置技術(shù)人員編寫，經(jīng)分(子)公司各相關(guān)專業(yè)部門討論、審核、會簽，分(子)公司工藝技術(shù)部門審定后報分(子)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

(二)正常檢修的開、停工方案必須在開、停工前十天，臨時停工方案必須在停工前兩天依據(jù)裝置技術(shù)規(guī)程及裝置運行特點編寫好，由運行部（車間）主管領(lǐng)導(dǎo)審核后，交分（子）公司有關(guān)部門組織審查、批準(zhǔn)。

(三)開、停工方案必須在扉頁上有編制人、審核（單位）人及批準(zhǔn)人手工簽字。

(四)裝置應(yīng)組織車間干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)（包括現(xiàn)場交底）開、停工方案，必要時進行書面考試，確保每個操作人員均能熟練掌握該次開、停工的有關(guān)步驟、知識。

(五)裝置開、停工前，車間要將開、停工方案上墻，并繪制裝置升溫曲線圖。

(六)裝置開（停）工方案、拆裝盲板一覽表、關(guān)鍵控制點確認(rèn)表等相關(guān)資料，按工藝基礎(chǔ)資料管理要求，由車間集中保管，原則上保存2個生產(chǎn)周期。有重大技術(shù)改造或新建裝置的開、停工方案，可作參考資料適當(dāng)延期保存。裝置開工或停工后的一月內(nèi)，車間編寫出開工、停工總結(jié)并上報分（子）公司工藝技術(shù)主管部門。

第四節(jié) 工藝卡片

第十五條 工藝卡片的管理

(一)裝置工藝卡片是指導(dǎo)生產(chǎn)裝置各工序?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)、穩(wěn)定操作的法規(guī)性工藝技術(shù)參數(shù)文件，應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程編制，并按規(guī)定程序進行審批。

(二)工藝卡片由運行部(車間)工藝技術(shù)人員編寫，經(jīng)運行部(車間)負(fù)責(zé)人審核后，由工藝技術(shù)主管部門牽頭組織各有關(guān)生產(chǎn)處室審核會簽，報分(子)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí) 行。

(三)工藝卡片原則上一年或一個生產(chǎn)周期修訂一次?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)過程的實際需要及時報批修改。

(四)裝置工藝卡片內(nèi)容和格式由分(子)公司工藝技術(shù)主管部門統(tǒng)一規(guī)定。

(五)工藝卡片（工藝指標(biāo)）可分級管理，修改指標(biāo)必須按規(guī)定審批程序進行，任何人不得隨意修改或違反工藝卡片（工藝指標(biāo)）進行操作。

(六)工藝卡片的主要內(nèi)容應(yīng)包括： 1.原料的質(zhì)量控制指標(biāo)。2.中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。3.主要工藝條件（操作監(jiān)控指標(biāo)）。4.動力系統(tǒng)指標(biāo)。5.環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)。6.會簽欄。

第五節(jié) 裝置運行記錄（原始記錄）

第十六條 裝置運行記錄（原始記錄）的管理(一)崗位操作記錄、交接班日志、DCS和PLC等電子記錄、工藝技術(shù)臺賬等記載生產(chǎn)活動的原始記錄，是組織生產(chǎn)、加強工藝技術(shù)管理的重要依據(jù)。崗位操作記錄等原始記錄必須及時、完整、準(zhǔn)確。

(二)崗位操作記錄、交接班日志等原始記錄的格式和內(nèi) 容由運行部(車間)技術(shù)人員制定，報分(子)公司工藝技術(shù)主管部門審定。必要時，需經(jīng)有關(guān)生產(chǎn)處室會簽。

(三)崗位操作人員填寫崗位操作記錄、交接班日志等原始記錄必須按時、完整、準(zhǔn)確。交接班時，由交接雙方確認(rèn)后互相簽字。

崗位操作記錄必須由操作人員手寫記錄，記錄頻率原則上2小時一次，實行新廠新機制的崗位記錄頻率由各分（子）公司根據(jù)崗位定員及崗位工作量確定，但記錄間隔最長不得超過4小時。

(四)分（子）公司主管部門必須定期抽查交接班日志，運行部(車間)必須審閱班長交接班日志，班組長必須每班審閱本班各崗位交接班日志。崗位操作記錄由運行部(車間)指定人員隨時復(fù)核。

(五)崗位操作記錄、交接班日志等原始記錄由運行部(車間)技術(shù)人員收集并匯總整理，按規(guī)定期限保存。原始開車記錄應(yīng)永久保存。

(六)DCS、PLC等電子記錄要制定相應(yīng)的管理制度，明確規(guī)定數(shù)據(jù)保存期限。

第六節(jié) 工藝技術(shù)臺帳

第十七條 臺帳管理

(一)工藝技術(shù)臺帳包括過程管理的原始記錄、報表，形成的各類報告等。(二)各分(子)公司必須建立工藝技術(shù)臺帳管理制度，建立健全各類技術(shù)臺帳，明確各類臺帳保存期限。工藝技術(shù)臺帳保存八到十年。

工藝技術(shù)臺帳必須建立目錄、集中管理、順序擺放、專柜保存。

(三)工藝技術(shù)臺帳保存期滿，必須列出清單，由分(子)公司工藝技術(shù)主管部門批準(zhǔn)銷毀。

(四)企業(yè)各運行部(車間)工藝技術(shù)管理必須建立以下技術(shù)臺帳：

1.《工藝技術(shù)臺帳》（主要內(nèi)容包括：分（子）公司（油 田煉廠）控制的工藝條件執(zhí)行情況；分（子）公司（油田煉廠）控制的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況；主要產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量完成情況；主要原材料、燃料、動力及能源消耗情況；主要生產(chǎn)裝置技術(shù)改造情況；生產(chǎn)過程事故及重大異常情況；“三劑”管理及使用情況）

2.《工藝技術(shù)管理考核、檢查臺帳》

3.《工藝操作指令臺帳》(《工藝參數(shù)控制指標(biāo)變更臺帳》)4.《工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳》(包括工藝聯(lián)鎖、報警清單，工藝聯(lián)鎖、報警變更記錄，工藝聯(lián)鎖摘除和復(fù)位記錄，工藝聯(lián)鎖、報警檢驗記錄等)5.《三劑管理臺帳》 6.《技術(shù)改造項目臺賬》 7.《裝置大事記》

8.《工藝技術(shù)分析會記錄》（及技術(shù)攻關(guān)報告）

第七節(jié) 技術(shù)資料

第十八條 工藝技術(shù)資料的管理

各分(子)公司、運行部(車間)必須建立工藝技術(shù)資料管理制度，各運行部(車間)必須建立健全包含以下內(nèi)容的技術(shù)資料：

1.各級工藝技術(shù)管理制度匯編 2.《生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程》 3.《生產(chǎn)裝置崗位操作法》 4.《工藝卡片》

5.《專題(項目)技術(shù)總結(jié)》

6.工藝技術(shù)改造說明書、PID圖、主要設(shè)備及內(nèi)構(gòu)件圖 7.《裝置技術(shù)標(biāo)定方案》、《裝置技術(shù)標(biāo)定報告》 8.《新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)》

9.《技術(shù)攻關(guān)開題報告及總結(jié)》 10.《新型“三劑”試用方案及總結(jié)》 11.生產(chǎn)周期運行總結(jié)

第八節(jié) 技術(shù)月報、季報及年報

第十九條 技術(shù)月、季、年報的管理

(一)技術(shù)月、季、年報由運行部(車間)工藝技術(shù)人員編 寫，運行部(車間)負(fù)責(zé)人審查后報分(子)公司工藝技術(shù)主管部門。

(二)技術(shù)月報、季報及年報的主要內(nèi)容：

1.當(dāng)月及累計生產(chǎn)計劃完成情況(包括加工量、各產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品收率和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo))。

2.主要原材料性質(zhì)、消耗情況，選用品種變更及效果分析。

3.主要燃料、動力消耗情況。

4.煉油“三劑”使用及消耗情況，選用品種、牌號變更原因及效果分析。

5.產(chǎn)品質(zhì)量情況。

6.主要操作參數(shù)、操作平穩(wěn)率。

7.設(shè)備完好率、在線儀表（及APC）投用率。8.非計劃停工時數(shù)、次數(shù)及原因分析。

9.裝置運行及工藝技術(shù)分析。技術(shù)分析是技術(shù)月報的重要內(nèi)容，應(yīng)包括：物耗、能耗、質(zhì)量，收率等指標(biāo)分析，設(shè)備、工藝、儀表等運行情況，待解決的問題及準(zhǔn)備采取的措施。

10.生產(chǎn)過程事故及重大異常情況分析。

11.技術(shù)改造（新技術(shù)應(yīng)用）項目完成情況（重大成果應(yīng)有專題總結(jié)）。

12.裝置檢修及改造前后開、停工情況分析。13.工藝防腐情況。

14.工藝技術(shù)管理改進和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。第二十條 公司級技術(shù)季報、年報由各分(子)公司工藝技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)匯總、編寫并加以說明后，以電子版形式上報股份公司煉油事業(yè)部，季報應(yīng)于季后第一個月15日前，年報在次年元月25日前報出。

第四章 工藝技術(shù)專業(yè)管理 第九節(jié) 煉油達(dá)標(biāo)管理

第二十一條 煉油達(dá)標(biāo)管理是工藝技術(shù)管理一個重要、有效的“抓手”，是提高技術(shù)經(jīng)濟水平與企業(yè)綜合競爭能力的重要手段。

各分(子)公司應(yīng)按股份公司有關(guān)要求成立企業(yè)達(dá)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管副經(jīng)理擔(dān)任組長，成員由工藝技術(shù)管理部門以及相關(guān)生產(chǎn)處室、企管、人事等部門組成。企業(yè)達(dá)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)達(dá)標(biāo)辦公室，負(fù)責(zé)開展具體工作。

第二十二條 企業(yè)達(dá)標(biāo)辦公室負(fù)責(zé)制定本企業(yè)達(dá)標(biāo)工作計劃，與股份公司煉油事業(yè)部對接達(dá)標(biāo)指標(biāo)，并對內(nèi)分解下達(dá)達(dá)標(biāo)考核指標(biāo)。

企業(yè)達(dá)標(biāo)辦公室負(fù)責(zé)對本單位煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)及同類裝置競賽完成情況進行匯總、分析、評比，并根據(jù)評比情況，對基層單位、專業(yè)管理處室進行考核、獎懲。企業(yè)達(dá)標(biāo)辦公室應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)煉油達(dá)標(biāo)管理工作，每月4日前上報股份 公司煉油事業(yè)部本單位達(dá)標(biāo)技術(shù)分析，每季度上報一次達(dá)標(biāo)總結(jié)，每年1月10日前上報上年度煉油專業(yè)達(dá)標(biāo)、裝置競賽總結(jié)。達(dá)標(biāo)總結(jié)內(nèi)容應(yīng)包括：達(dá)標(biāo)指標(biāo)完成情況，完成情況與去年同期、完成情況與達(dá)標(biāo)指標(biāo)相比，對完成情況進行技術(shù)分析，總結(jié)成績、查找差距，制定下一步達(dá)標(biāo)措施等。

第十節(jié) 節(jié)能減排管理

第二十三條 節(jié)能減排工作是工藝技術(shù)管理工作的重要內(nèi)容之一，以節(jié)約能源、降低損耗、減少排放為重點，與達(dá)標(biāo)工作緊密結(jié)合，推動節(jié)能減排工作不斷深入，這是實施清潔生產(chǎn)、降本增效的重要措施，必須認(rèn)真抓好落實。

各分(子)公司應(yīng)按股份公司有關(guān)要求成立企業(yè)節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組（可與達(dá)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組整合在一起），由主管副經(jīng)理擔(dān)任組長，并成立節(jié)能減排辦公室具體負(fù)責(zé)節(jié)能減排管理工作。

企業(yè)節(jié)能減排辦公室負(fù)責(zé)制定本企業(yè)節(jié)能減排總體工作計劃，并負(fù)責(zé)每年制定年度能源消耗計劃，經(jīng)股份公司煉油事業(yè)部對接審核后，對內(nèi)分解下達(dá)考核指標(biāo)。

企業(yè)節(jié)能減排辦公室負(fù)責(zé)對本單位煉油能源消耗完成情況進行匯總、分析、評比，并根據(jù)評比情況，對基層單位進行考核、獎懲。每月定期上報股份公司煉油事業(yè)部本單位能源消耗報表及能耗完成情況分析。

第二十四條 各企業(yè)節(jié)能辦公室應(yīng)定期對余熱回收、變 頻調(diào)速、液力透平、疏水器等節(jié)能設(shè)施的運行情況進行檢查；對重要耗能設(shè)備（加熱爐、壓縮機、風(fēng)機）的運行情況進行監(jiān)控、維護，提高運行水平。

在實施新建、改造裝置及技術(shù)改造項目時，需充分考慮采用節(jié)能減排技術(shù)，改造后裝置能耗原則上不高于改造前，且要力爭達(dá)到國內(nèi)或國際先進水平。

第十一節(jié) 煉油“三劑”使用管理

第二十五條 煉油“三劑”的使用管理

(一)煉油“三劑”的進口管理，要按照《中國石化股份公司關(guān)于“三劑”進口管理的若干規(guī)定》(石化股份科[2001]3號文件)的要求嚴(yán)格執(zhí)行。

(二)主要生產(chǎn)裝置使用“三劑”的選型和更換，由運行部(車間)提出意見報分(子)公司工藝技術(shù)主管部門，分(子)公司工藝技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)牽頭組織有關(guān)部門進行技術(shù)評審，簽訂相關(guān)技術(shù)文件，報分(子)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行，重要“三劑”的選型和更換需報股份公司煉油事業(yè)部備案。

(三)分(子)公司、運行部(車間)各級工藝技術(shù)主管部門都要建立健全“三劑”管理臺帳，至少應(yīng)包括主要“三劑”品種、單價、消耗量、使用情況(按型號、供應(yīng)商單列)。

(四)各分(子)公司工藝技術(shù)主管部門在每年9月底根據(jù)當(dāng)年煉油“三劑”使用情況，提出下一年度“三劑”使用計劃，并上報股份公司煉油事業(yè)部主管處室審核，經(jīng)股份公司 煉油事業(yè)部對接、核準(zhǔn)后，根據(jù)對接意見及核準(zhǔn)的費用指標(biāo)，制定本單位下一年度煉油“三劑”使用計劃。

(五)煉油主要生產(chǎn)裝置（常減壓、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、加氫精制、重油加氫、加氫處理、制氫、溶劑精制、溶劑脫蠟、溶劑脫瀝青等）上首次工業(yè)應(yīng)用試驗的新型“三劑”，必須事先經(jīng)過試驗，并經(jīng)股份公司科技開發(fā)部及相當(dāng)一級部門的技術(shù)鑒定（評議）并獲得通過，同時報股份公司煉油事業(yè)部備案。

(六)煉油固定床（催化重整、加氫裂化、渣油加氫、加氫處理、加氫精制、制氫、硫磺回收、潤滑油加氫、石蠟加氫、PSA）催化劑換劑，須在換劑上一年財務(wù)預(yù)算對接前提出換劑方案，并上報股份公司煉油事業(yè)部審批，審批同意換劑費用落實在財務(wù)預(yù)算后，方可進行技術(shù)談判，確定換劑方案。未能落實在財務(wù)預(yù)算中更換固定床催化劑的，需專題申請，并經(jīng)股份公司煉油事業(yè)部相關(guān)處室會簽同意，行文批復(fù)后方可換劑。

(七)煉油“三劑”的日常使用管理見股份公司煉油事業(yè)部相應(yīng)管理辦法。

第十二節(jié) 優(yōu)化挖潛、技術(shù)攻關(guān)及合理化建議 第二十六條 通過優(yōu)化挖潛，實現(xiàn)降本增效，是提高煉油競爭力和持續(xù)盈利能力的重要手段。從資源和產(chǎn)品流向的優(yōu)化，擴展到生產(chǎn)方案、生產(chǎn)流程和公用工程系統(tǒng)的優(yōu)化； 從煉油自身的優(yōu)化，擴展到和化工、化肥以及熱電等板塊的聯(lián)合優(yōu)化，以達(dá)到運行統(tǒng)籌結(jié)合考慮，實現(xiàn)企業(yè)總體優(yōu)化、綜合經(jīng)濟效益最佳的目的。

通過優(yōu)化生產(chǎn)和煉油供應(yīng)鏈管理，應(yīng)用可靠性及風(fēng)險評估方法提高設(shè)備管理水平和科學(xué)合理安排檢維修計劃，降低能耗，減少損耗，降低成本。

各企業(yè)要解放思想，開拓創(chuàng)新，以優(yōu)化、降本為重點，以占市場、降成本、增效益為目的，積極探索優(yōu)化降本的新思路、新措施，并將優(yōu)化、增效工作貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，分析影響費用發(fā)生的各個因素，與先進水平比，與歷史最好水平比，認(rèn)真尋找差距，落實整改措施，努力提高煉油持續(xù)盈利能力和國際競爭力。

第二十七條 為增強企業(yè)在市場經(jīng)濟中的競爭實力，鼓勵職工積極鉆研技術(shù)、開展科技攻關(guān)的積極性，解決生產(chǎn)技術(shù)難題，優(yōu)化裝置操作，保證裝置安穩(wěn)長優(yōu)運行。

技術(shù)攻關(guān)的管理機構(gòu)設(shè)在分（子）公司（油田煉油廠）工藝技術(shù)管理部門，各分(子)公司每年12月份征集下一年度的技術(shù)攻關(guān)項目，結(jié)合年度技術(shù)工作重點、難點，針對存在的生產(chǎn)疑難問題、安全生產(chǎn)隱患、生產(chǎn)目標(biāo)、節(jié)能降耗瓶頸、質(zhì)量改進目標(biāo)，從實際出發(fā)，認(rèn)真進行分析探討，確定并申報技術(shù)難題攻關(guān)項目（并成立相應(yīng)攻關(guān)小組）。

各分(子)公司工藝技術(shù)管理部門對匯總攻關(guān)項目進行初評、篩選，確定攻關(guān)項目、目標(biāo)、措施、責(zé)任單位后下發(fā) 執(zhí)行。如攻關(guān)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，可對相關(guān)攻關(guān)人員及單位進行獎勵。

第二十八條 各分(子)公司應(yīng)成立技術(shù)合理化建議評審委員會，由主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)人員組成，負(fù)責(zé)合理化建議的征集、審核、立項及成果的申報、初評、評審和獎勵，并不定期組織檢查合理化建議及成果的實施情況。

各分（子）公司（油田煉油廠）要通過抓好合理化建議的采納實施工作，抓好合理化建議的實施跟蹤，促進合理化建議向成果轉(zhuǎn)化，提高各分（子）公司（油田煉油廠）裝置技術(shù)水平，提高各各分（子）公司（油田煉油廠）的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

對有創(chuàng)新和普遍推廣意義的重大攻關(guān)或合理化建議項目，在工業(yè)生產(chǎn)中采用后證明效果好，可申報科技成果鑒定。

第十三節(jié) 工藝檢查及工藝技術(shù)例會

第二十九條 各分(子)公司每年至少組織兩次工藝技術(shù)管理制度執(zhí)行情況的檢查，交流管理工作經(jīng)驗，推動本企業(yè)工藝技術(shù)管理水平的提高。股份公司煉油事業(yè)部將組織對企業(yè)工藝技術(shù)管理的抽查，并通報抽查結(jié)果。

工藝檢查的主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1.工藝技術(shù)操作規(guī)程（操作法）的制定、修改、執(zhí)行情況。2．工藝卡片的制定、修改、執(zhí)行情況。3．操作平穩(wěn)率情況。

4．技術(shù)月報、季報、年報情況。5．工藝聯(lián)鎖執(zhí)行情況。6．工藝技術(shù)臺賬執(zhí)行情況。7．煉油“三劑”使用情況。8．操作記錄管理執(zhí)行情況。

9.裝置開、停工方案管理執(zhí)行情況。10．運行部（車間）工藝管理制度執(zhí)行情況。第三十條 工藝技術(shù)例會是加強工藝技術(shù)分析力度，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，集思廣益、提升工藝技術(shù)管理水平的重要形式。

各分(子)公司工藝技術(shù)管理部門每年應(yīng)定期組織召開公司級工藝技術(shù)例會，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持，相關(guān)生產(chǎn)處室及基層車間工藝技術(shù)人員參加。

工藝技術(shù)例會分析應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1.煉油主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況分析（包括煉油主要生產(chǎn)裝置達(dá)標(biāo)及同類裝置競賽指標(biāo)）。

2.原料、中間產(chǎn)品及成品等質(zhì)量情況以及變化情況分析。

3.煉油“三劑”使用情況分析。4.操作平穩(wěn)率分析。

5.重大工藝調(diào)整情況分析及重大異常情況分析。6.技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)改造項目完成情況分析。7.節(jié)能減排工作完成情況。

8.工藝紀(jì)律執(zhí)行及檢查（考核）情況。

9.針對上次會議存在問題所采取的措施及取得的效果。10.目前主要存在問題及下一步工作安排。

工藝技術(shù)例會應(yīng)對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況較好及未完成情況、裝置重大技術(shù)改造、非計劃停工、生產(chǎn)事故進行重點分析，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。

第十四節(jié) 技術(shù)標(biāo)定

第三十一條 技術(shù)標(biāo)定的管理

技術(shù)標(biāo)定是工藝技術(shù)管理的一項重要基礎(chǔ)工作，運行的主要生產(chǎn)裝置要求至少每3年標(biāo)定一次，新建及重大技術(shù)改造裝置投產(chǎn)一年內(nèi)進行標(biāo)定。標(biāo)定工作由工藝技術(shù)部門牽頭組織，會同有關(guān)部門和運行部（車間）共同進行。要求標(biāo)定前制定詳細(xì)技術(shù)方案，標(biāo)定過程中準(zhǔn)確、完整地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，標(biāo)定后經(jīng)過核算編寫標(biāo)定報告，報分(子)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審定，重要裝置的標(biāo)定報告報股份公司煉油事業(yè)部。需要進行標(biāo)定的有以下幾種情況：

(一)新裝置投產(chǎn)后進行標(biāo)定。(二)裝置重大技術(shù)改造前、后分別進行標(biāo)定。(三)重要化工原料及催化劑首次工業(yè)應(yīng)用前、后分別進行標(biāo)定。

(四)為解決裝置上存在的重大問題，通過標(biāo)定找出薄弱環(huán)節(jié)，提出解決問題的方案和改造措施。

(五)裝置進行定期標(biāo)定。

標(biāo)定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：裝置簡介及標(biāo)定目的，工藝操作條件、原料、“三劑”的前后變化情況，公用工程的指標(biāo)，產(chǎn)品方案，標(biāo)定過程，標(biāo)定結(jié)果(包括標(biāo)定時間、產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、物耗、“三劑”消耗、生產(chǎn)成本等標(biāo)定前后對比)，標(biāo)定中發(fā)現(xiàn)的問題、瓶頸，改進建議、標(biāo)定結(jié)論。

第十五節(jié) 工藝聯(lián)鎖

第三十二條 工藝聯(lián)鎖的管理

(一)工藝聯(lián)鎖和報警是生產(chǎn)裝置(或獨立單元)超出安全操作范圍、機械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或物料、能源中斷時，發(fā)出警報直至自動(必要時也可以手動)產(chǎn)生的一系列預(yù)先定義動作，使操作人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)，工藝聯(lián)鎖管理是工藝技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一。

(二)各分(子)公司應(yīng)建立分級負(fù)責(zé)的工藝聯(lián)鎖、報警管理制度。工藝技術(shù)部門是各級工藝聯(lián)鎖的主管部門，運行部（車間）必須根據(jù)職責(zé)，建立健全所管轄的工藝聯(lián)鎖、報警臺賬和相應(yīng)的變更臺賬。(三)為加強工藝聯(lián)鎖、報警的規(guī)范管理，確保安全生產(chǎn)，要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝聯(lián)鎖、報警管理制度，保證工藝聯(lián)鎖的摘除(變更)做到原因清楚、措施落實、監(jiān)督到位。

(四)工藝聯(lián)鎖、報警變更必須經(jīng)過安全評估，由工藝技術(shù)部門牽頭，匯同相關(guān)部門會簽，報分(子)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。

第五章 附則

第三十三條 各分(子)公司要根據(jù)《中國石油化工股份有限公司煉油工藝技術(shù)管理制度》，結(jié)合本單位的實際情況，制定各自煉油工藝技術(shù)管理制度、以及相應(yīng)的實施細(xì)則并負(fù)責(zé)落實，同時，上報股份公司煉油事業(yè)部備案。

第三十四條 本制度由股份公司煉油事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。第三十五條 本制度自公布之日起執(zhí)行。原《中國石化煉油企業(yè)工藝技術(shù)管理制度》（修訂）同時廢止。

中國石化股份公司煉油事業(yè)部

2008年2月

第二篇：工藝技術(shù)管理制度

工藝技術(shù)管理制度 目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)的管理，進一步提高公司工藝技術(shù)水平，結(jié)合公司實際，制訂本辦法。2 適用范圍

本制度通用于各生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)崗位。3 準(zhǔn)則

3.1 工藝、技術(shù)指標(biāo)的管理

3.1.1 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)技術(shù)部制定報經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行，任何人不得隨意違反或改動，若因原料、設(shè)備的改變或因操作條件發(fā)生變化需作調(diào)整時，由有關(guān)車間以書面報告生產(chǎn)技術(shù)部審核，并報經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.2 工藝流程與設(shè)施的管理

3.2.1 對主要物料流程、輔助物料流程及其設(shè)施進行改變時，必須制定出完整的方案報生產(chǎn)技術(shù)部審核，并報經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

3.2.2 因擴建、技改及環(huán)保治理改變工藝流程及設(shè)施時，必須由有關(guān)單位寫出可行性方案，經(jīng)公司充分論證批準(zhǔn)后方可設(shè)計施工。3.3 工藝技術(shù)臺帳管理

3.3.1 臺帳種類包括：產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳、工藝指標(biāo)臺帳、技改臺帳、操作事故臺帳、質(zhì)量事故臺帳。

3.3.2 臺帳的具體內(nèi)容

3.3.2.1 產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳要求：各車間都要建立產(chǎn)量、消耗指標(biāo)臺帳，對全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量、各類消耗的日耗量、單耗等進行記錄。

3.3.2.2 工藝指標(biāo)臺帳要求：各生產(chǎn)車間都要建立工藝指標(biāo)臺帳，對所有的廠控和主要非廠控工藝指標(biāo)進行逐日記錄。3.3.2.3 技改臺帳

3.3.2.3.1 生產(chǎn)技術(shù)部和各單位均要建立技改臺帳。

3.3.2.3.2 內(nèi)容包括技改名稱、技改的內(nèi)容（包括意義）、費用、實施的起止時間、提出人和實施人、實施效果。3.3.2.4 操作事故臺帳

3.3.2.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部和各生產(chǎn)車間都要建立操作事故臺帳。

3.3.2.4.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實際情況增減內(nèi)容。

3.3.2.5 質(zhì)量事故臺帳

3.3.2.5.1 生產(chǎn)技術(shù)部和各生產(chǎn)車間都要建立質(zhì)量事故臺帳。

3.3.2.5.2 內(nèi)容包括事故發(fā)生日期、地點、事故名稱、事故屬性、事故損失、事故原因、責(zé)任人、處理結(jié)果、防范措施，可根據(jù)本車間的實際情況增減內(nèi)容。3.3.2.6 臺帳的填寫與保管

3.3.2.6.1 臺賬的填寫由各車間工藝員或事務(wù)人員填寫，必須按時認(rèn)真填寫，填寫的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實。

3.3.2.6.2 臺帳必須清潔、無亂劃。

3.3.2.6.3 每本臺帳的封面都寫清記錄的起止時間，每本臺賬記錄完畢時，交由生產(chǎn)技術(shù)部存檔保管，不得損壞和丟失。3.4 操作規(guī)程管理 3.4.1 規(guī)程的編制

3.4.1.1 操作規(guī)程的內(nèi)容與編制必須按編制標(biāo)準(zhǔn)進行。

3.4.1.2 規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，或指派某車間、人員來編制，經(jīng)審核后報經(jīng)理審批。3.4.2 規(guī)程的修改

3.4.2.1 修改的前提條件有：工藝技術(shù)上做了重大的改革，則應(yīng)重新編修規(guī)程，新建、擴建車間，通過上級有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)對原規(guī)程進行修改。3.4.2.2 規(guī)程修改的程序

3.4.2.2.1 由規(guī)程使用部門提出修改規(guī)程的報告，報生產(chǎn)技術(shù)部。3.4.2.2.2 報告由生產(chǎn)技術(shù)部審定，經(jīng)經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可生效。

3.4.2.2.3 報告的內(nèi)容包括：修改的內(nèi)容和原因，新技術(shù)的來源及可靠性，對新技術(shù)的實踐效果和經(jīng)濟效果的說明，新技術(shù)對儀表、電氣、分析等方面的要求，對安全生產(chǎn)等的分析。3.4.2.2.4 修改后的規(guī)程及時下發(fā)至車間操作人員的手中。3.4.3 規(guī)程的使用和管理

3.4.3.1 工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)下發(fā)至車間操作人員。

3.4.3.2 由車間技術(shù)員負(fù)責(zé)向操作員工貫徹規(guī)程的內(nèi)容，做到人人都懂、都會。3.4.3.3 工藝技術(shù)規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)放。3.5 生產(chǎn)過程管理

3.5.1 各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。

3.5.2為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

3.5.3 生產(chǎn)技術(shù)部對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢,每周檢查2至3次, 每月對公司 2

各生產(chǎn)單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應(yīng)的處罰。3.5.4 關(guān)鍵控制點管理

3.5.4.1關(guān)鍵控制點是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的工序。

3.5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)置關(guān)鍵控制點，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對操作過程進行綜合評價，生產(chǎn)技術(shù)部定期檢查。

3.5.4.3關(guān)鍵控制點的指標(biāo)達(dá)不到要求時，由生產(chǎn)技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保操作過程處于受控狀態(tài)。3.6 工藝事故的管理

3.6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

3.6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行公司安全管理制度。

3.6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司生產(chǎn)技術(shù)部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。3.7 原始記錄 3.7.1 原始記錄要求

3.7.1.1 字體要工整、檢查要經(jīng)常化、管理要標(biāo)準(zhǔn)化。

3.7.1.2 按時填寫，做到及時準(zhǔn)確，不得隨意涂改和偽造數(shù)據(jù)，保持記錄的整潔。3.7.2 原始記錄的管理

3.7.2.1 崗位記錄本由生產(chǎn)車間工藝員按月分類存檔。

3.7.2.2 原始記錄應(yīng)按保密的有關(guān)原則進行管理，杜絕無關(guān)人員查閱和抄錄。3.8 交接班記錄填寫

3.8.1 生產(chǎn)崗位的操作人員要按規(guī)定時間到崗，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對崗交接辦理交接手續(xù)（簽字）后，記錄下崗位運行情況、安全注意事項、衛(wèi)生狀況、工具數(shù)量等。3.8.2 對當(dāng)班發(fā)生安全、質(zhì)量、設(shè)備事故和處理措施進行記載，不得隱瞞，一經(jīng)查實嚴(yán)肅處理。

3.8.3 記錄巡回檢查項目和檢查時間。每檢查一次，應(yīng)詳細(xì)記錄一次，不得事先預(yù)記和事后補記。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題將匯報情況、分析處理過程、接受的指令等記錄清楚。3.9 技術(shù)開發(fā)管理制度 3.9.1 技術(shù)開發(fā)管理的范圍

3.9.1.1 技術(shù)開發(fā)項目的開發(fā)程序管理。3.9.1.2 技術(shù)開發(fā)項目的實施計劃管理。

3.9.1.3 技術(shù)開發(fā)項目的科技成果管理。3.9.2 開發(fā)程序管理 3.9.2.1 項目的準(zhǔn)備工作

3.9.2.1.1 選題的依據(jù)包括：上級部門的指令，工廠近中長期發(fā)展規(guī)劃，生產(chǎn)、經(jīng)營臨時需要。

3.9.2.1.2 選題的原則包括：所選題目應(yīng)具有在生產(chǎn)和經(jīng)營上的必要性，條件上的可能性，技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，選題時做好充分的文獻(xiàn)調(diào)查、市場調(diào)查；掌握該項目的國內(nèi)外生產(chǎn)工藝設(shè)備情況，以及產(chǎn)品的需量、價格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.9.2.2 項目的選定

3.9.2.2.1 提供項目建議書、可行性報告等的評審文件。3.9.2.2.2 項目評審文件由生產(chǎn)技術(shù)部審核后報由經(jīng)理審定。

3.9.2.2.3 批準(zhǔn)后的項目應(yīng)確立項目負(fù)責(zé)人，進行完善實施方案，組建專業(yè)組并配齊輔助人員。

3.9.2.3 實施計劃管理

3.9.2.3.1 制定實施項目的各種年、月計劃。

3.9.2.3.2 對計劃的執(zhí)行情況進行督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。3.9.2.3.3 做好與項目有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。3.9.2.4 科技成果管理

3.9.2.4.1 技術(shù)開發(fā)項目完成后，由項目負(fù)責(zé)人寫出各種技術(shù)資料報告或工作報告等。3.9.2.4.2 由有關(guān)部門提出對科研成果的處理意見，報上級審批。

3.9.2.4.3 項目成果鑒定所需的資料有：項目研制報告，文獻(xiàn)總結(jié)及調(diào)查報告，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制工作總結(jié)，產(chǎn)品檢經(jīng)濟評價試驗報告，文獻(xiàn)總結(jié)及調(diào)查報告，標(biāo)準(zhǔn)研制工作總結(jié)，技術(shù)報告，成果的實物樣品，應(yīng)用報告，經(jīng)濟評價試驗報告。3.9.2.4.4 成果鑒定后及時將有關(guān)資料報成果管理機關(guān)。

3.9.2.4.5 成果鑒定后及時做好成果的建檔、存檔、劃密及保密工作。

3.9.2.4.6 由有關(guān)部門提出項目推廣意見報上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，推廣實施后進行項目應(yīng)用情況的信息反饋工作。

3.9.2.4.7 根據(jù)成果確定受獎人員及獎金分配方案。3.10 工藝技術(shù)的技改管理制度 3.10.1 技改的依據(jù)

3.10.1.1 上級領(lǐng)導(dǎo)、部門的指令。3.10.1.2 生產(chǎn)、經(jīng)營臨時需要。

3.10.1.3 技術(shù)、產(chǎn)品市場需要。3.10.2 技改的提出

3.10.2.1 公司內(nèi)的員工均可對車間或其它車間提出技改建議、方案。3.10.2.2 提出的技改方案應(yīng)具有以下內(nèi)容： 3.10.2.2.1 名稱。

3.10.2.2.2 內(nèi)容、有效性；工藝流程簡述或畫出流程簡圖。

3.10.2.2.3 效益測算。如當(dāng)時無法測算，則應(yīng)說明其在生產(chǎn)、經(jīng)營上的重要意義。3.10.2.2.4 預(yù)算費用。

3.10.2.3 技改方案應(yīng)經(jīng)本車間領(lǐng)導(dǎo)審核后，報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部審核后報經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.10.2.4 方案批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織實施，或由生產(chǎn)技術(shù)部指定某車間、人員來組織實施。

第三篇：水廠工藝技術(shù)管理制度-最新

水廠工藝技術(shù)管理制度

第一章 總則

第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。

第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求

第二條 嚴(yán)格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濁度指標(biāo)一般控制在2NTU以下。第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

第三章 機械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求

第九條 機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。

第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、運行水量為正常水量的50%～70%；

2、投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍；

3、原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水；

4、第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。

5、增加水量應(yīng)間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計能力。

6、攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。第十一條 短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。

2、重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。

3、恢復(fù)運行量不應(yīng)大于正常水量的70%。

4、恢復(fù)運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。

5、恢復(fù)運行時應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。

6、當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過20%時，應(yīng)及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運行。

第十四條 機械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標(biāo)宜控制在2NTU以下。

第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求

第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時應(yīng)緩慢排水。第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標(biāo)宜控制在2NTU以下。

第五章 V型濾池工藝技術(shù)要求

第二十一條 V型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為K80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5NTU或運行時間超過48小時時，濾池應(yīng)進行反沖洗。

第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。

第二十四條 運行時濾層上水深應(yīng)大于1.2米。

第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2NTU。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。

第二十六條 濾池停運一周以上,恢復(fù)時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。

第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求

第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。

第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或濾后水濁度超過0.8NTU時，濾池進行反沖洗。

第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時排水的濁度不宜超過10NTU。

第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。

第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2NTU，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5NTU以下。第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

第三十五條 應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。

第三十六條 濾池停用一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。

第七章 消毒工藝技術(shù)要求

第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應(yīng)大于30分鐘。

第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。

第四十條 加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。

第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達(dá)到控制點設(shè)定值。

第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

第四十三條 利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.25Mpa。

第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。

第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。

第八章 清水庫工藝技術(shù)要求

第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運行。第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護措施，以防水質(zhì)污染。第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。

第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。第五十四條 清水池頂種植植物時，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?/p>

第九章 投藥工藝技術(shù)要求

第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。

第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加，并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。

第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。

第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。

第五十九條 凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。

第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2NTU為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。

第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調(diào)整。

第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機物或其它酚類物質(zhì)時，應(yīng)增加投加量。

第四篇：危廢管理制度

危險廢物的處理過程至關(guān)重要，需要嚴(yán)格遵循管理制度。下面學(xué)習(xí)啦小編整理了危險廢物的管理制度范本，希望對大家有所幫助哦！

危險廢物管理制度范本一

1、所有危險廢物都必須回收，交予有資質(zhì)的廠商處理。

2、現(xiàn)場產(chǎn)生的所有危險廢物，都必須分類好，存放在指定的暫存區(qū)內(nèi)，暫存區(qū)必須有相應(yīng)防治措施，防止污染擴散。

3、現(xiàn)場將危險廢物運往危廢暫存區(qū)時必須使用防滴漏臺車，不同種類危險廢物一起運輸時，必須每種廢棄物用單獨的膠袋裝好。

4、危廢暫存區(qū)工作人員必須將現(xiàn)場送過來的危險廢物，分類裝到相應(yīng)的蝴蝶簍中，由中轉(zhuǎn)站人員用叉車?yán)摺?/p>

5、危廢暫存區(qū)人員必須將危廢分別存放在相應(yīng)的暫存區(qū)內(nèi)，暫存區(qū)必須有相應(yīng)的防護措施，防止污染擴散。

6、危廢暫存區(qū)內(nèi)必須有足夠數(shù)量的滅火器與安全防護設(shè)備，暫存區(qū)人員必須經(jīng)過應(yīng)急救援的訓(xùn)練，定期參與應(yīng)急演練。

7、危險廢物回收廠商回收危險廢物，必須有相關(guān)資質(zhì)，與公司簽訂回收合同，且合同報送環(huán)保局備案。

8、危險廢物廠商進廠必須符合公司門禁與環(huán)安規(guī)定，且裝車時必須穿好防護用具，設(shè)定警戒范圍，不允許其它人進入。

9、廠商必須按照法規(guī)規(guī)定當(dāng)場開出本次危險廢物的轉(zhuǎn)移聯(lián)單，且出廠時必須具備環(huán)境管理課開出的出廠放行單。

危險廢物管理制度范本二

一、危險廢物專用場地管理制度

1、目的：確保危險廢物的合理、規(guī)范有效的管理。

2、根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)的要求，生產(chǎn)過程中所排放的危險廢物，必須送至危險廢物專用儲存點。并由專人管理危險廢物的入、出庫登記臺賬。

危險廢物管理人員：萬迎春、曾玉華

3、危險廢物儲存點不得放置其它物品，應(yīng)配備相關(guān)的消防器材及危險廢物標(biāo)示。

4、應(yīng)保持儲存點場地的清潔，危險廢物堆放整潔。

二、建立危險廢物臺賬管理制度

1、建立危險廢物臺賬的依據(jù)

《固體法》第五十三條規(guī)定“產(chǎn)生危險廢物的單位，必須按照國家有關(guān)規(guī)定制定危險廢物管理計劃，并向所在地縣級以上地方人民政府環(huán)境保護行政主管部門申報危險廢物的種類、生產(chǎn)量、流向、儲存、處置等有關(guān)資料?！?/p>

2、建立臺賬的意義和目的

建立危險廢物臺賬，如實記載產(chǎn)生危險廢物的種類、數(shù)量、利用、貯存、處置、流向等信息，是危險廢物管理計劃制定的基礎(chǔ)性內(nèi)容，是危險廢物申報登記制度的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)單位管理危險廢物的重要依據(jù)。

提高危險廢物管理水平以及危險廢物申報登記數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性?？筛吲d

3、建立危險廢物臺賬的要求

跟蹤記錄危險廢物在生產(chǎn)單位內(nèi)部運轉(zhuǎn)的整個流程。與生產(chǎn)記錄相結(jié)合，建立危險廢物臺賬。

三、發(fā)生危險廢物事故報告制度

1、為及時掌握環(huán)保事故，加強環(huán)境監(jiān)督管理，特制定本制度。

2、環(huán)保事故分為速報和處理結(jié)果報告二類。速報從發(fā)現(xiàn)環(huán)保事故，一小時以內(nèi)上報;處理結(jié)果報告在事故處理完后立即上報。

3、速報可通過電話、傳真、派人直接報告等形式報告市環(huán)保局。處理結(jié)果報告采用書面報告。

4、速報的內(nèi)容包括：環(huán)保事故發(fā)生時間、地點、污染源、主要污染物質(zhì)、經(jīng)濟損失數(shù)額、人員受害情況等初步情況。

5、處理結(jié)果報告在速報的基礎(chǔ)上，報告有關(guān)確切數(shù)據(jù)、事故發(fā)生的原因、過程及采取的應(yīng)急措施、處理事故的措施、過程和結(jié)果，事故潛在或間接的危害、社會影響、處理后的遺留問題、參加處理工作的有關(guān)部門和工作內(nèi)容、出具有關(guān)危害與損失的證明文件等詳細(xì)情況。

四、環(huán)境保護崗位責(zé)任制

1、貫徹執(zhí)行國家、上級有關(guān)部門及公司安全生產(chǎn)、環(huán)境保護工作的方針、法律、法規(guī)、政策和制度，負(fù)責(zé)本單位的安全(環(huán)保)監(jiān)督、管理工作。

2、組織制定、修訂并完善本企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全技術(shù)規(guī)程、各項環(huán)境保護制度，編制安全(環(huán)保)技術(shù)措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3、參加本單位建設(shè)項目的安全(環(huán)保)“三同時”監(jiān)督，使其符合職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)要求。

4、深入現(xiàn)場對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章作業(yè)，檢查各項安全管理制度的執(zhí)行情況。遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、負(fù)責(zé)對環(huán)境保護方針、政策、規(guī)定和技術(shù)知識的宣傳教育，檢查監(jiān)督執(zhí)行情況，搞好環(huán)境保護，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

危險廢物管理制度范本三

一、目的

為加強危險廢物管理，保護生態(tài)環(huán)境，保障人體健康，維護公共安全，根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》等法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際，制定該制度。

二、范圍

1、本制度所稱的危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》以及根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)性、傳染性的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物。

2、本制度適用于本公司行政區(qū)域內(nèi)危險廢物的產(chǎn)生、收集、貯存、運送、轉(zhuǎn)移、處置以及其他經(jīng)營活動和監(jiān)督管理活動。

三、危險廢物管理

1、總經(jīng)理作為危險廢物管理的主要責(zé)任人，公司的安環(huán)部對本公司的危險廢物環(huán)境污染防治工作實施統(tǒng)一的監(jiān)督管理。

2、危險廢物管理遵循“統(tǒng)一收集、分類處置、集中焚燒、消除隱患”的原則，實現(xiàn)危險廢物“減量化、資源化和無害化”的目標(biāo)。

3、公司應(yīng)當(dāng)將危險廢物的污染防治工作納入公司發(fā)展計劃，組織建設(shè)符合環(huán)保要求的收集、貯存場所和專用設(shè)施。

4、任何單位和個人有權(quán)對公司擅自轉(zhuǎn)移、處置危險廢物和污染環(huán)境的行為進行投訴和舉報。

5、公司環(huán)保管理職員應(yīng)對危險廢物的相關(guān)情況及時應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保局申報登記，并于每月月初及時登入江蘇省危險廢物動態(tài)管理信息系統(tǒng)進行危險廢物申報登記。

6、登記事項發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)在變化前15日內(nèi)向申報登記管理部門提出修改或重新申報申請，得到允許后重新申報登記。

7、公司安環(huán)部應(yīng)認(rèn)真做好每年一次的危險廢物收集、運輸設(shè)施和儲存場所的檢修工作，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時采取措施清理更換。

8、貯存場所應(yīng)按規(guī)范設(shè)置環(huán)境保護警示標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)管理。場所只可堆放各種危險廢物，不得有其他藥劑、器材等。危險廢物不得混入生活垃圾等非危險廢物中。

9、危險廢物貯存前應(yīng)進行必要的檢驗、稱重，確保同預(yù)定接收的危險廢物一致，危險廢物包裝容器必須粘貼符合規(guī)定的標(biāo)簽，并登記注冊。

10、不同性質(zhì)的危廢必須存放在相間隔的空間內(nèi)，且必須留有足夠的搬運通道。不得將不相容的危險廢物混合或合并存放。

11、建立危險廢物出入庫制度。危險廢物產(chǎn)生部門(車間、污水站等)和危險廢物貯存部門均須作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱，并做好臺帳記錄。

12、危險廢物的記錄和貨單在危險廢物取回后應(yīng)繼續(xù)保留3年，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保留不少于5年。

11、浸出液及場所內(nèi)清理出來的泄漏物，一律按危險廢物處置。場所氣體導(dǎo)出口排出的氣體經(jīng)處理后，應(yīng)滿足《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554的要求。

12、危險廢物貯存場所如關(guān)閉或改為他用時應(yīng)提前書面向園區(qū)環(huán)保分局提交關(guān)閉計劃書，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。企業(yè)在關(guān)閉或改為他用時必須采取措施消除污染。

13、禁止將危險廢物和其它廢物混合收集、貯存。已經(jīng)混合的，應(yīng)當(dāng)全部按照危險廢物處置。

14、禁止向未經(jīng)許可的區(qū)域內(nèi)傾倒、堆放、填埋和排放危險廢物。

15、公司不得將危險廢物提供或者委托給無經(jīng)營許可證的單位收集、貯存、運送和處置。

16、產(chǎn)廢單位在轉(zhuǎn)移危險廢物前，須登錄江蘇省危險廢物動態(tài)管理信息系統(tǒng)向環(huán)保局和危險廢物處置公司報送危險廢物轉(zhuǎn)移計劃，填寫并擬定危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。得到轉(zhuǎn)移確認(rèn)后，實施危險廢物轉(zhuǎn)移。并及時在動態(tài)管理系統(tǒng)確認(rèn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移信息。

17、危險廢物接受場所的邊界應(yīng)當(dāng)用墻體或者其它安全遮蔽物封閉，并在進出口設(shè)置明顯的危險廢物標(biāo)志。

18、產(chǎn)廢單位應(yīng)當(dāng)采取有效的職業(yè)防護措施，并制定發(fā)生事故時的應(yīng)急方案，并積極實施演練。

19、從事危險廢物的收集、貯存、經(jīng)營、運送、接收和處置的工作人員和管理人員，應(yīng)當(dāng)配備必要的防護用品，定期進行健康檢查。

20、從事危險廢物的收集、貯存、經(jīng)營、運送、接收和處置的工作人員和管理人員，應(yīng)當(dāng)接受相關(guān)法律、專業(yè)技術(shù)、安全防護以及緊急處理等知識的培訓(xùn)。

16、危險廢物在收集、運送、貯存、利用和處置過程中發(fā)生污染事故或者其他突發(fā)性污染事故時，有關(guān)單位和個人應(yīng)當(dāng)立即采取防止或者減輕污染危害的措施，及時向可能受到污染危害的單位和居民通報情況，同時向事故發(fā)生地環(huán)保部門報告。

四、危險廢物運輸管理

1、運送危險廢物由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定專業(yè)資質(zhì)的運輸公司，沒有專運車輛的應(yīng)當(dāng)在危險廢物集中處置場所內(nèi)及時進行消毒和清潔。

2、公司安環(huán)部應(yīng)與運輸單位或個人簽訂防止車輛運輸泄漏、遺撒協(xié)議書，對運輸單位和運輸車輛進行督促檢查。

3、設(shè)專人負(fù)責(zé)運輸車輛的管理，制定責(zé)任制度并組織實施，嚴(yán)禁使用不符合條件的車輛運輸。

4、運輸車輛不得超量裝載。裝載工程土石方最高點不得超過槽幫上緣50公分，兩側(cè)邊緣低于槽幫10-20公分，其它散體物不得超過槽幫上緣。

5、運輸車輛必須按計劃的運輸線路和時間運輸。

6、運輸車輛在運輸過程中，必須密封、包扎、苫蓋，并將車廂槽幫、車輪清洗干凈，保證在運輸線路中不泄漏、遺撒、帶泥上路。下雨、雪后、道路泥濘時，禁止車輛進出污染道路。

7、違反上述規(guī)定的將按照金海立公司相關(guān)制度或依法進行處罰。

第五篇：危廢管理制度

危險廢物管理制度

一、目的

為有效規(guī)范本公司危險廢物管理，保護生態(tài)環(huán)境，維護公共安全。根據(jù)國家《固體廢物污染環(huán)境防治法》等法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際，制定2011年危廢管理制度。

二、范圍

本辦法適用于本公司危險廢物的產(chǎn)生、收集、儲存、轉(zhuǎn)移運輸、處置及監(jiān)督管理活動。

三、危廢管理制度

1、公司環(huán)保部對本公司的危險廢物環(huán)境污染防治工作實施統(tǒng)一監(jiān)督管理。

2、危險廢物實行分類管理、集中處置的原則，努力實現(xiàn)危廢物減量化、資源化和無害化。

3、建立危廢管理臺帳，實行危廢進、出數(shù)量登記制度。

4、安排符合要求的專門用于儲存危險廢物的專用儲存室，并設(shè)置危廢物標(biāo)牌。

5、公司環(huán)保部門應(yīng)對危險廢物的相關(guān)情況及時向環(huán)保局申報登記。

6、禁止將危廢物向未經(jīng)許可的區(qū)域傾倒、堆放、填埋和排放。

7、公司不得將危廢物提供委托無處置危廢資質(zhì)的單位收集、儲存、運送和處置。

8、公司在轉(zhuǎn)移廢物前，須向環(huán)保部門報送危廢轉(zhuǎn)移計劃，填寫并領(lǐng)取危廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。在轉(zhuǎn)移前3日內(nèi)報告移出地環(huán)保部門，同時將到達(dá)時間報告移入地環(huán)保部門。

9、違反以上規(guī)定的將按照相關(guān)法律、法規(guī)和公司管理制度進行處罰。

四、危險廢物管理基本情況

1、污泥：公司各車間產(chǎn)生的污水經(jīng)過污水處理站通過生化處理后，若有多余污泥需要排除就抽入污泥濃縮池進行沉淀，待濃縮池積滿后用壓縮機壓濾晾干后放入危廢專用儲存室，并將數(shù)量登記在臺帳上面。儲存室的危廢污泥集合到一定數(shù)量后再交給湖北省危險廢物集中處置中心（湖北匯楚危險廢物處置有限公司）進行轉(zhuǎn)運和處置。

2、危廢物管理責(zé)任到人：污水處理站污泥壓濾、晾干及轉(zhuǎn)移到公司危廢專用儲存由朱義富負(fù)責(zé)；同時負(fù)責(zé)污泥進、出數(shù)量登記、轉(zhuǎn)運及處置情況的追蹤。

3、本公司污泥濃縮池有全部是鋼混結(jié)構(gòu)，危廢專用儲存室是磚混結(jié)構(gòu)，都可以防滲漏、防揚塵、防雨淋，完全符合危廢物儲存管理要求。

危險廢物管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及崗位責(zé)任

一、危廢管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員 組 長： 付組長： 組 員：

二、崗位責(zé)任

1、按照國家相關(guān)法律、法規(guī)對公司所有危廢進行監(jiān)督管理。

2、監(jiān)督各部門對產(chǎn)生的危廢按照公司《危廢管理制度》要求認(rèn)真執(zhí)行。

3、對危險廢物在收集、儲存、運輸及處置過程中發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的行為要予以指正，對出現(xiàn)的問題要妥善處理。

二0一一年一月八日

危險固體廢棄物（污泥）處理應(yīng)急預(yù)案

一、目的

確保從生產(chǎn)源頭到危廢污泥處理末端緊急情況時的應(yīng)對措施。

二、適應(yīng)范圍

適應(yīng)于全體員工、運輸方、處理方及外來人員。

三、職責(zé)

1、對公司內(nèi)意外情況，發(fā)現(xiàn)意外的第一線人員應(yīng)及時向本部門負(fù)責(zé)人反映情況或直接反映給環(huán)保負(fù)責(zé)人，由環(huán)保負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)相關(guān)部門采取應(yīng)急措施。

2、對公司外發(fā)生的意外情況，由造成意外的相關(guān)部門或在公司環(huán)保部門配合下采取應(yīng)急措施。

3、對于意外情況，相關(guān)部門要向主管環(huán)保的副總匯報。

4、對于意外情況較為嚴(yán)重時，主管環(huán)保的副總應(yīng)為緊急處理的總協(xié)調(diào)人，上報董事長及上級環(huán)保部門。

5、環(huán)保負(fù)責(zé)人應(yīng)將本預(yù)案告知危廢處置單位或個人。

四、應(yīng)急組織

成立環(huán)保管理委員會領(lǐng)導(dǎo)環(huán)境事故應(yīng)急處理組，應(yīng)急組下成立專業(yè)應(yīng)急隊。

隊員如下： 組 長： 第一副組長： 副組長： 組 員：

五、應(yīng)急工作程序

1、廠內(nèi)危廢污泥，活性炭渣不按規(guī)定地點存放。

2、污泥在廠內(nèi)亂放亂倒。

3、接收危廢污泥的單位，不按規(guī)定處置污染環(huán)境的。

4、運輸過程中拋灑、泄漏。

六、應(yīng)急措施

1、發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定地點儲存的第一線人員應(yīng)及時報告給環(huán)保部門。對亂堆亂放的，相關(guān)部門要及時清理，打掃干凈，運到專儲庫區(qū)。

2、對可能造成污染的，由公司向周圍居民發(fā)出告知書，由主管環(huán)保的副總上報上級環(huán)保部門。

3、對已經(jīng)造成污染事故的，由環(huán)保部對舉報反映情況進行筆錄，包括舉報人的姓名、住址、電話、反映的情況進行筆錄。對正在發(fā)生的污染首先要安排相關(guān)部門清理回收污染物，再查明原因進行整改。

4、公司環(huán)保部調(diào)查事故的情況并寫出調(diào)查報告，包括污染情況的描述，與公司的關(guān)聯(lián)度，處理建議等，調(diào)查報告要上報總經(jīng)理。

5、運輸過程中泄漏、拋灑的，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時控制，并對泄漏拋灑的污泥進行清理回收，情況嚴(yán)重時立即通知環(huán)保部，環(huán)保部應(yīng)及時組織人員趕赴現(xiàn)場，采取針對性的措施。必要時向上級環(huán)保部門匯報。事后對事故原因采取糾正，預(yù)防措施。

6、接收危廢污泥的單位，不按規(guī)定處置污染環(huán)境的，要求接收單位按協(xié)議辦理。

二0一一年一月八日