第一篇：淺析某熱電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐主汽溫度偏低的問(wèn)題

淺析某熱電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐主汽溫度偏低的問(wèn)題

夏勝

【摘要】：對(duì)某熱電廠(chǎng)UG-75/5.3-M型鍋爐主蒸汽溫度偏低問(wèn)題進(jìn)行了診斷分析,并提出了解決方案。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),通過(guò)調(diào)整運(yùn)行一二次風(fēng)配比和調(diào)整床壓等手段,可以起到提高主蒸汽溫度的作用。研究對(duì)象鍋爐燃用煤顆粒度較設(shè)計(jì)煤種細(xì),二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)出力達(dá)不到運(yùn)行要求以及尾部豎井煙道存在漏風(fēng)情況是導(dǎo)致主汽溫度偏低的主要原因，同時(shí)因燃燒煤種灰份比較大，且鍋爐長(zhǎng)期處在低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致尾部豎井煙道內(nèi)對(duì)流受熱面積灰嚴(yán)重，影響傳熱也是導(dǎo)致主汽溫度低的一個(gè)關(guān)鍵因素。

【作者單位】： 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司

【關(guān)鍵詞】：主汽溫度

一二次風(fēng)配比

積灰

床壓

漏風(fēng) 【正文】

我國(guó)能源動(dòng)力主要來(lái)源于煤的燃燒，在75t/h到220t/h的燃煤鍋爐容量范圍內(nèi)，就整個(gè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是最合理、最有效的煤炭燃燒利用方式。目前國(guó)內(nèi)該容量鍋爐的招投標(biāo)基本上都是循環(huán)流化床鍋爐，因此大力開(kāi)展燃煤的循環(huán)流化床鍋爐研制開(kāi)發(fā)工作、保證該項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性對(duì)于我國(guó)煤炭的合理利用有著重要的意義。

循環(huán)流化床鍋爐以其具有熱效率較高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、燃料適應(yīng)性廣、污染物排放量低的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)外目前競(jìng)相發(fā)展的燃煤技術(shù)。世界各國(guó)都在致力于各種型號(hào)循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的開(kāi)發(fā)研究。我國(guó)CFB鍋爐起步于80年代中期，但發(fā)展速度很快，很多電廠(chǎng)已安裝投運(yùn)了中小型CFB鍋爐機(jī)組，容量也愈來(lái)愈大。可見(jiàn)，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，作為煤的清潔、高效燃燒方式正日益受到人們的關(guān)注，大有替代煤粉鍋爐的趨勢(shì)，是21世紀(jì)潔凈的主要燃燒技術(shù)之一。

無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司的75t/h次高壓、中溫循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來(lái)的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司與國(guó)內(nèi)著名院校多年合作開(kāi)發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，以及其它類(lèi)型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了這一產(chǎn)品。

本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，與傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相似，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。

目前國(guó)內(nèi)75t/h循環(huán)流化床有上千臺(tái)在正常的運(yùn)行，我公司也有幾百臺(tái)的循環(huán)流化鍋爐在長(zhǎng)期安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行投入了運(yùn)行。因此說(shuō)從設(shè)計(jì)角度講，我公司的小型循環(huán)流化床技術(shù)已經(jīng)成熟產(chǎn)品，不會(huì)存在因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷而導(dǎo)致的主汽溫度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

2008年6月，河南新鄉(xiāng)河南鴻達(dá)紙業(yè)熱電廠(chǎng)（75t/h 主汽額定參數(shù)為3.82MPa,450°），該用戶(hù)向我公司反映鍋爐運(yùn)行中存在以下問(wèn)題：

1、主汽溫度偏低，只在380~390℃左右，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值；

2、負(fù)荷帶不到額定值；

3、爐膛溫度低；

4、爐膛溫度司爐難以控制。

一、查找原因：

針對(duì)以上問(wèn)題，我到該用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地的調(diào)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地察看后發(fā)現(xiàn)：

1、風(fēng)機(jī)參數(shù)基本符合設(shè)計(jì)要求；司爐在運(yùn)行中所用一、二風(fēng)量太小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求來(lái)配風(fēng)；

2、水冷風(fēng)室壓力遠(yuǎn)不夠，床壓較低；

3、未按設(shè)計(jì)要求安裝電除塵，而采用水幕除塵，水幕中的水為造紙的黑液，非常容易起炮沫，且沒(méi)有及時(shí)加消炮劑；

4、氧量測(cè)點(diǎn)數(shù)值明顯不準(zhǔn)，據(jù)了解自該爐運(yùn)行以來(lái)此示值一直很高，范圍在18%~20%；

5、尾部豎井煙道里未安裝吹灰裝置，且長(zhǎng)期在60%左右的負(fù)荷運(yùn)行；

6、尾部豎井煙道護(hù)板角落處有未滿(mǎn)焊的護(hù)板，存在往煙道內(nèi)吸風(fēng)的情況；

7、該用戶(hù)的入爐煤顆粒度細(xì)小，成粉狀。

二、分析原因

發(fā)現(xiàn)上述的情況后，便對(duì)每一條做了認(rèn)真細(xì)致的分析：

1、在運(yùn)行過(guò)程中，雖然風(fēng)機(jī)出力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是在司爐工在運(yùn)行中，因考慮節(jié)省廠(chǎng)用電耗，導(dǎo)致一二次風(fēng)量太小，總風(fēng)量只有40000m3/s，而在正常運(yùn)行中，按照經(jīng)驗(yàn)值來(lái)計(jì)算的話(huà)，每10噸負(fù)荷要配10000 m3/s的風(fēng)量，75t/h的鍋爐則總量要75000 m3/s的風(fēng)量才能帶滿(mǎn)負(fù)荷，按照設(shè)計(jì)的一二次風(fēng)配比為6：4計(jì)算，一次風(fēng)量要控制在40000~45000 m3/s，二次風(fēng)量則要控制在30000 m3/s左右負(fù)荷才可達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值。

2、床壓較低，低負(fù)荷的情況下床內(nèi)蓄熱的床料較少，導(dǎo)致有時(shí)加煤床溫反而降低的奇怪情況，且煤的顆粒度小也不利于床料蓄熱。導(dǎo)致床溫難以控制，床溫較低。同時(shí)氧量表不準(zhǔn)導(dǎo)致司爐的風(fēng)煤配比不當(dāng)也是床溫難以控制的一個(gè)原因。

3、水幕除塵中的造紙黑液極易產(chǎn)生泡沫使引風(fēng)機(jī)前管道阻力大大增加，且泡沫拈性大，被吸入引風(fēng)機(jī)后使引風(fēng)機(jī)出力下降，使空預(yù)器后、爐膛出口的負(fù)壓都達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這樣運(yùn)行就導(dǎo)致了尾部豎井煙道內(nèi)的煙氣流速大大降低，從而影響了尾部煙道的傳熱效果，直接影響到主汽溫度。

4、氧量表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致司爐工無(wú)法正確的調(diào)節(jié)風(fēng)煤配比，影響鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)。

5、在尾部豎井煙道內(nèi)，打開(kāi)人孔進(jìn)入尾部受熱面檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)尾部受熱面的管子外面被細(xì)灰包裹的很?chē)?yán)實(shí)，因我廠(chǎng)分離器效率很高，因此進(jìn)入尾部煙道的細(xì)灰量很多，正常情況下飛灰和底渣的量大概在7：3，而該用戶(hù)長(zhǎng)期在60%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，尾部豎井煙道內(nèi)的煙氣流速很低，加上煤種關(guān)系，灰份很高，故而在尾部豎井煙道內(nèi)直接形成了包裹在受熱面管子外面的“灰衣”，這層“灰衣”的存在，大大的降低了煙氣和管內(nèi)蒸汽的對(duì)流換熱，這是降低主汽溫度的一個(gè)重要的原因。

6、對(duì)于尾部煙道未滿(mǎn)焊的護(hù)板，存在冷風(fēng)吸入煙道的情況，冷風(fēng)的吸入，在很大程度上影響到了煙氣的焓值，直接影響到煙氣溫度，從而影響到煙氣與受熱面的傳熱。

7、該用戶(hù)的煤種，灰份比較大，而采用的碎煤裝置中的篩網(wǎng)網(wǎng)眼比較小，導(dǎo)致入爐煤的細(xì)粉狀顆粒占90%以上，三、制定調(diào)試方案

根據(jù)以上的分析，指定出相關(guān)的調(diào)試方案：

1、控制風(fēng)量：75T/H的額定負(fù)荷，一次風(fēng)量40000~45000m3/S，二次風(fēng)量30000m3/S；

2、控制床壓：風(fēng)室壓力控制在8500~9000Pa，床壓控制在8500~9000Pa；

3、增加引風(fēng)機(jī)出力：爐膛出口負(fù)壓控制在-50Pa~-200Pa之間，空預(yù)器后負(fù)壓控制-2000Pa~-2500Pa。加消泡劑以提高引風(fēng)效率；也可對(duì)引風(fēng)機(jī)的葉片進(jìn)行改造，前提是在引風(fēng)機(jī)馬達(dá)功率允許的前提下；

4、校準(zhǔn)好氧量表，使氧量成為司爐中的調(diào)節(jié)風(fēng)煤配比的一個(gè)重要的參考指標(biāo)；

5、增加尾部豎井煙道內(nèi)的吹灰器，選用效果比較好的吹灰裝置，在主汽溫度有下降趨勢(shì)的情況就進(jìn)行吹灰程序，確保尾部豎井煙道內(nèi)受熱面無(wú)積灰情況；

6、停爐后進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，對(duì)于漏風(fēng)的點(diǎn)及時(shí)找出來(lái)，并經(jīng)行補(bǔ)焊填塞保溫棉等措施，盡量減少尾部豎井煙道內(nèi)的漏風(fēng)情況；

7、增大碎煤機(jī)的篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，增加煤顆粒度，使煤顆粒度90%以上控制在10mm左右。

根據(jù)以上我提出的解決方案，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了整改和調(diào)試，鍋爐重新啟動(dòng)后，鍋爐的各項(xiàng)數(shù)據(jù)即恢復(fù)到正常水平。

四、結(jié)論

對(duì)河南鴻達(dá)紙業(yè)熱電廠(chǎng)UG-75/5.3-M型鍋爐主蒸汽溫度偏低問(wèn)題進(jìn)行了診斷分析,并提出了解決方案，調(diào)試運(yùn)行后，主汽溫度及鍋爐負(fù)荷都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

通過(guò)本次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),通過(guò)調(diào)整運(yùn)行一二次風(fēng)配比和調(diào)整床壓等手段,可以起到提高主蒸汽溫度的作用。研究對(duì)象鍋爐燃用煤顆粒度較設(shè)計(jì)煤種細(xì),二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)出力達(dá)不到運(yùn)行要求以及尾部豎井煙道存在漏風(fēng)情況是導(dǎo)致主汽溫度偏低的主要原因，同時(shí)因燃燒煤種灰份比較大，且鍋爐長(zhǎng)期處在低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致尾部豎井煙道內(nèi)對(duì)流受熱面積灰嚴(yán)重，影響傳熱也是導(dǎo)致主汽溫度低的一個(gè)關(guān)鍵因素。對(duì)同類(lèi)型的循環(huán)流化床鍋爐具有推廣意義。

五、為保證循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的小建議

1、為保證循環(huán)床鍋爐要能保證長(zhǎng)期安全、可靠運(yùn)行，必須做到以下幾點(diǎn)： 1）鍋爐運(yùn)行人員必須掌握循環(huán)床鍋爐最基本的原理，了解本鍋爐的結(jié)構(gòu)。2）鍋爐運(yùn)行人員必須認(rèn)真嚴(yán)格按照循環(huán)床鍋爐的運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。3）鍋爐每次停爐后，維修人員必須對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面地檢查，尤其是對(duì)爐膛下部的“耐磨澆注料”，旋風(fēng)分離器中“耐磨磚、耐磨澆注料”、返料裝置中的“耐磨澆注料”、尾部煙道中各受熱面管等部位，應(yīng)仔細(xì)地檢查。4）鍋爐每次啟動(dòng)前，鍋爐本體所有人孔門(mén)內(nèi)，均要求放予制塊或耐火磚，人孔門(mén)蓋與門(mén)座之間均要求用石棉板封好，人孔門(mén)蓋均要求關(guān)嚴(yán)，以防止漏煙、漏空氣。

2、鍋爐經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，是指鍋爐能長(zhǎng)期在額定參數(shù)下滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)鍋爐燃燒系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)能處于最佳工況。鍋爐要能經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 1）合理分配一、二次風(fēng)比例；一次風(fēng)量保證最小流化風(fēng)量，控制床溫和料層差壓。二次風(fēng)控制總風(fēng)量和氧量，使料層能充分?jǐn)_動(dòng)，燃料能得到充足的氧量。2.）在燃燒煙煤時(shí)，飛灰含碳量可以達(dá)到≤8%，要做到這一點(diǎn)，可以將床溫適當(dāng)?shù)責(zé)咭恍?，二次風(fēng)多增加一些，料層燒厚一些。

3、對(duì)于同類(lèi)型的75t/h循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)控制指標(biāo)： 1）床溫：控制在900~950℃。2）煤的粒度：控制在0~10mm。3）風(fēng)室壓力：控制在8500~12000Pa。4）返料風(fēng)壓：控制在12000Pa ~14000Pa。5）爐膛出口負(fù)壓：100~150Pa。6）煙氣含氧量控制：5~7%。

7）點(diǎn)火時(shí)風(fēng)室溫度：控制在≤850℃。8）點(diǎn)火時(shí)油管路油壓：控制在1.0~2.0MPa。

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火問(wèn)題論文

【摘 要】循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火問(wèn)題中普遍存在點(diǎn)火難、易燃焦、磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，循環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)早、容量大、經(jīng)驗(yàn)少，自機(jī)組投運(yùn)以來(lái)曾多次出現(xiàn)問(wèn)題，影響了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如何成功的進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)方式是循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)一步運(yùn)行下去的前提保障。并依據(jù)現(xiàn)狀，總結(jié)一些提高其經(jīng)濟(jì)性的運(yùn)行調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，以便在實(shí)際運(yùn)行中加以實(shí)施，充分發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢(shì)。

【關(guān)鍵詞】循環(huán)流化床 鍋爐 點(diǎn)火 經(jīng)濟(jì)性

一、前言

隨著近幾年電力工業(yè)的高速發(fā)展和環(huán)保力度的逐步加大，特別是潔凈發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用，循環(huán)流化床技術(shù)（CFB）得到了較快的發(fā)展和普及。提高大型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和可靠性受到了越來(lái)越多的關(guān)注和重視。

循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)運(yùn)行中，還普遍存在著點(diǎn)火難、易結(jié)焦和磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，即人們常說(shuō)的“三關(guān)”。

二、點(diǎn)火關(guān)

對(duì)于不同的煤種和爐型結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火啟動(dòng)方法各有差異，但其共性還是主要的。國(guó)產(chǎn)35-75t/h循環(huán)流化床鍋爐一般都采用輕柴油點(diǎn)火，有床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種方式。

首先，鍋爐安裝完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)做冷態(tài)試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)爐子流化狀況，了解布風(fēng)裝置阻力特性，發(fā)現(xiàn)鍋爐在設(shè)計(jì)安裝中存在的問(wèn)題，提出解決辦法。冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)、布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)、料層阻力試驗(yàn)等。

第二，烘、煮爐完成以后，根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)參數(shù)決定點(diǎn)火方案。點(diǎn)火前，在爐床上鋪設(shè)一層點(diǎn)火底料，其厚度一般為350—800mm左右，料層太厚，雖著火初期比較穩(wěn)定，但點(diǎn)火所需的流化風(fēng)量大，加熱升溫時(shí)間長(zhǎng)，還易造成加熱不勻的現(xiàn)象；料層太薄，雖著火時(shí)間短、省油，但布風(fēng)不均勻，底料局部被吹穿可能造成結(jié)焦，且著火初期床溫不穩(wěn)定，易受斷煤或堵灰的影響，發(fā)生滅火或結(jié)焦事故。底料粒度一般在0—5mm之間，如果太細(xì)，大量細(xì)顆粒易被流化風(fēng)帶走，使料層變??；顆粒太粗，啟動(dòng)時(shí)需較大風(fēng)量才能將底料流化起來(lái)，點(diǎn)火升溫困難。一般來(lái)說(shuō)，底料中的細(xì)顆粒流化時(shí)處于底料的上層，作為著火期的引火源，大顆粒起著在爆燃中吸收燃料熱量、自身燃燒后又能儲(chǔ)熱維持床溫的作用。底料熱值一般應(yīng)控制在2093—4186KJ/Kg(500—1000Kcal/Kg)范圍內(nèi)。熱值太高，點(diǎn)火時(shí)溫升速度快，點(diǎn)火難以控制，易造成超溫結(jié)焦；若熱值太低，床溫升高困難，易發(fā)生揮發(fā)性析出并燃盡，但床溫仍達(dá)不到著火溫度的情況。

第三，點(diǎn)火過(guò)程分底料預(yù)熱、著火和過(guò)渡三個(gè)階段。首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，各風(fēng)門(mén)開(kāi)到冷態(tài)試驗(yàn)確定的正常流化位置，保持一定的爐膛負(fù)壓，投油槍?zhuān)⒁庥^(guān)察煙氣發(fā)生器出口煙溫（≤950—1000℃），否則開(kāi)大冷風(fēng)門(mén)降溫。底料預(yù)熱過(guò)程應(yīng)緩慢升溫，采用油量和風(fēng)量控制床溫，待床溫升至400—450℃時(shí)，可少量間斷投煤，密切注視床溫變化。當(dāng)床溫升到700℃以上時(shí)，若給煤正常，燃燒穩(wěn)定時(shí)可解列油槍。一般來(lái)說(shuō)床溫在300℃以下時(shí)，因物料吸熱量大，溫升較快，到300—450℃時(shí)溫升較慢，450℃以上時(shí)投煤一段時(shí)間后溫升又開(kāi)始加快，說(shuō)明投入的煤開(kāi)始著火，床溫接近600℃時(shí)，加入爐內(nèi)的煤開(kāi)始大量著火，此時(shí)應(yīng)加大流化風(fēng)量，控制溫升速度以防止結(jié)焦。當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30—40以上時(shí)可投入二次風(fēng)助燃。值得注意的是，點(diǎn)火燃料宜采用發(fā)熱值較高的煙煤，特別是燃煤中不要摻入煤矸石、造氣爐渣、石灰石等其它不易燃燒的燃料或原料。

一次成功的點(diǎn)火過(guò)程主要應(yīng)注意的是床料厚度、床料篩分特性以及床料性質(zhì)及配比，操作中嚴(yán)格控制點(diǎn)火風(fēng)量。實(shí)踐證明，每一種型式的循環(huán)流化床鍋爐其點(diǎn)火特性都有一定的差別，需要運(yùn)行管理人員在實(shí)際操作中不斷摸索和總結(jié)，找出最佳點(diǎn)火升溫方案，確保一次點(diǎn)火成功。

三、點(diǎn)火料

合適的底料能夠有效的控制鍋爐的點(diǎn)火時(shí)間，降低燃料和工廠(chǎng)用電的消耗量，并能積蓄最多的熱量，著火后能夠安全過(guò)渡到穩(wěn)定燃燒，克服不安全因素，并達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)點(diǎn)。因此點(diǎn)火底料的選取和合適厚度是非常重要的。

點(diǎn)火時(shí)，油燃燒的熱煙氣經(jīng)過(guò)布風(fēng)板加熱床上的底料，底料起到蓄熱作用。底料的粒度應(yīng)在0—13mm之間，厚度在400±50mm左右。底料備好后，就應(yīng)確定所需的臨界流化風(fēng)量，就是把爐料從因定狀態(tài)變成流化狀態(tài)時(shí)最小風(fēng)量，這是避免點(diǎn)火結(jié)焦的重要參考因素。在這里，如果底料的粒度大，那么它就和熱煙氣的接觸面積小，熱交換的熱量就減小，底料被加熱的時(shí)間就長(zhǎng)；同時(shí)粒度大所需臨界沸騰風(fēng)量就大，被風(fēng)帶走的熱量也就增加，兩者同時(shí)都是增加了點(diǎn)火的時(shí)間，如果這個(gè)時(shí)間超出了規(guī)定的點(diǎn)火時(shí)間，這就浪費(fèi)了燃料油和工廠(chǎng)用電。料的厚度如果偏大

四、投運(yùn)返料，所需的臨界風(fēng)量也大，所需要的熱量還是增加，把料加熱到能夠投煤的時(shí)間自然也就加長(zhǎng)，同樣也是延長(zhǎng)了點(diǎn)火時(shí)間，耗費(fèi)了原料。如果料的厚度較小，所需的風(fēng)量和熱量減小了，但是容易造成點(diǎn)火時(shí)間短，水冷壁及汽包的溫升過(guò)快，會(huì)給鍋爐帶來(lái)不安全因素和減少鍋爐的使用壽命。同時(shí)底料少投煤著火后還會(huì)出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)和長(zhǎng)時(shí)間帶不上負(fù)荷等現(xiàn)象的發(fā)生。

返料系統(tǒng)控制是流化床鍋爐的重要操作流程，返料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行往往決定鍋爐的點(diǎn)火成敗。U型返料系統(tǒng)一般通過(guò)調(diào)節(jié)一二級(jí)返料風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度來(lái)控制循環(huán)物料量。在投煤以后應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視返料情況及返料床溫度，通過(guò)觀(guān)察，當(dāng)循環(huán)量不足時(shí)，料柱壓力下降，料位高度減?。划?dāng)循環(huán)量加大時(shí)，料柱壓力上升，料位高度增加。鍋爐在投運(yùn)前通常打開(kāi)二級(jí)返料器風(fēng)門(mén)端蓋，放掉旋風(fēng)筒及返料閥內(nèi)的積灰，以免在開(kāi)啟返料風(fēng)后，大量低溫返料灰進(jìn)入燃燒室，造成床面流化不良，床溫下降，出現(xiàn)滅火及結(jié)焦現(xiàn)象。技術(shù)人員曾經(jīng)通過(guò)調(diào)節(jié)U型返料裝置的放灰量來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的循環(huán)物料量，后來(lái)發(fā)現(xiàn)放灰管經(jīng)常堵塞，現(xiàn)放灰管已停止使用。在開(kāi)啟一二級(jí)返料風(fēng)風(fēng)門(mén)至適當(dāng)開(kāi)度后就不再進(jìn)行調(diào)節(jié)，留有少量裕量以備床溫較高時(shí)調(diào)節(jié)，讓其返料風(fēng)量和風(fēng)壓隨著一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度的變化而變化，實(shí)踐證明返料量具有自動(dòng)調(diào)整功能。

五、結(jié)束語(yǔ)

循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火是鍋爐運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，實(shí)踐證明，在點(diǎn)火以前應(yīng)選擇合適的點(diǎn)火底料確保料層厚度、顆粒度大小及爐渣熱值等符合要求，認(rèn)真完成油槍霧化及布風(fēng)板均勻性等冷態(tài)特性試驗(yàn)。在點(diǎn)火過(guò)程中，加強(qiáng)床溫、風(fēng)量表、氧量表及風(fēng)室壓力等重要參數(shù)的監(jiān)視和控制，勤調(diào)、微調(diào)給煤量及送風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤配比，嚴(yán)格按升溫升壓曲線(xiàn)運(yùn)行，就能夠確保點(diǎn)火成功。

參考文獻(xiàn)：

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第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫(kù)

循環(huán)流化床鍋爐知識(shí)題庫(kù)

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)稱(chēng)CFB鍋爐。

*

2、型號(hào)YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減?。浑S溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動(dòng)性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱(chēng)。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個(gè)過(guò)程組成。

11、液體在管內(nèi)流動(dòng)，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。

12、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的，飽和壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱(chēng)為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱(chēng)為過(guò)熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠(chǎng)用煤劃分為無(wú)煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時(shí)，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱(chēng)為理論空氣量。

31、實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱(chēng)為過(guò)量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過(guò)程大致可分為三個(gè)階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。

34、計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠(chǎng)一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門(mén)按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來(lái)自動(dòng)防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過(guò)靜電作用進(jìn)行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠(chǎng)鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠(chǎng)常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠(chǎng)的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類(lèi)。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。

46、風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見(jiàn)異常，應(yīng)重合閘一次。

48、離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口門(mén)，開(kāi)啟入口門(mén)。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來(lái)源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過(guò)熱器分為對(duì)流式過(guò)熱器、輻射式過(guò)熱器和半輻射式過(guò)熱器。

60、對(duì)流過(guò)熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對(duì)流過(guò)熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過(guò)熱器出口汽溫升高。63、過(guò)熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱(chēng)過(guò)熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。65、在鍋爐起動(dòng)時(shí)，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門(mén)分為控制安全門(mén)和工作安全門(mén)，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，安全門(mén)能自動(dòng)開(kāi)啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。

70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。71、燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個(gè)階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無(wú)水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱(chēng)為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過(guò)72h整套試運(yùn)行。*78、根據(jù)鍋爐起動(dòng)前所處的狀態(tài)的不同，起動(dòng)分為冷態(tài)起動(dòng)和熱態(tài)起動(dòng)。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過(guò)氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說(shuō)明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說(shuō)明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)汽壓升至0.1~0.2MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門(mén)，汽壓升至0.2~0.3MPa時(shí)，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。

82、鍋爐起動(dòng)并汽時(shí)，起動(dòng)鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過(guò)大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。86、干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。

87、保持運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。

90、汽壓變化時(shí)，無(wú)論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計(jì)中看不見(jiàn)水位，且用叫水法叫不上來(lái)，稱(chēng)嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來(lái)的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過(guò)物料對(duì)受熱面的對(duì)流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過(guò)物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。

102、布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測(cè)、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓馉t水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當(dāng)省煤器損壞時(shí)，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。

106、停爐冷卻過(guò)程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過(guò)50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會(huì)引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠(chǎng)中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁(yè)巖等。（√）

5、二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問(wèn)題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿(mǎn)水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時(shí)，可開(kāi)啟事故放水門(mén)。（√）

9、鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時(shí)，稱(chēng)輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說(shuō)明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過(guò)大）。（√）

17、機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對(duì)同一臺(tái)鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量的溫度與制作熱電偶用的材料沒(méi)關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個(gè)方向流動(dòng)。（√）

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過(guò)大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對(duì)流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時(shí)，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動(dòng)時(shí)，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見(jiàn)水位。（×）

31、過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)高，會(huì)使安全門(mén)動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)性。（√）

32、汽壓的變化，對(duì)汽包的水位沒(méi)有影響。（×）

33、停爐后30min，開(kāi)啟運(yùn)熱器疏水門(mén)，以冷卻過(guò)熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負(fù)壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

37、過(guò)量空氣系數(shù)越大，說(shuō)明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對(duì)燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動(dòng)時(shí)，需打開(kāi)向空排氣門(mén)及過(guò)熱器出口疏水門(mén)，以便排出過(guò)熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過(guò)熱器。（√）

42、當(dāng)過(guò)熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時(shí)，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對(duì)爐內(nèi)傳熱量沒(méi)有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過(guò)程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過(guò)高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過(guò)改變通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計(jì)劃?rùn)z修停爐 B、非計(jì)劃?rùn)z修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)（B）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負(fù)壓表的測(cè)點(diǎn)裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時(shí)，爐水不允許進(jìn)入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過(guò)熱器

8、鍋爐煮爐時(shí)，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、一臺(tái) B、所有的 C、臨時(shí)決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械須進(jìn)行（B），以驗(yàn)證其可靠性。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行

10、鍋爐校正安全門(mén)的順序是（B）。A、先低后高（以動(dòng)作壓力為序）B、先高后低（以動(dòng)作壓力為序）C、先簡(jiǎn)后難

11、云母水位計(jì)表示的不位（A）汽包中的真實(shí)水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過(guò)熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、申請(qǐng)停機(jī) C、緊急停機(jī)

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如因電流過(guò)大或擺動(dòng)幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強(qiáng)行起動(dòng)一次 B、可在就地監(jiān)視下起動(dòng) C、不應(yīng)再?gòu)?qiáng)行起動(dòng)

18、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗(yàn)用的照明電壓應(yīng)為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起動(dòng)前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風(fēng)機(jī) B、送風(fēng)機(jī) C、二次風(fēng)機(jī)

25、過(guò)熱蒸汽的過(guò)熱度越高，則過(guò)熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動(dòng)能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱(chēng)為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過(guò)熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測(cè)量。

A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)

29、煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時(shí)，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運(yùn)行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)（B）臨界負(fù)荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負(fù)荷增加，對(duì)流過(guò)熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，云母水位計(jì)（B）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)

C、是否參加試驗(yàn)無(wú)明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過(guò)程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開(kāi)啟省煤器再循環(huán)。

A、點(diǎn)火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進(jìn)行大修的鍋爐停爐時(shí)，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿(mǎn)

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門(mén)孔和有關(guān)風(fēng)門(mén)檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴(yán)密關(guān)閉 B、半開(kāi)半關(guān) C、打開(kāi)

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過(guò)熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計(jì)的連通管上的汽門(mén)泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計(jì)的連通管上的水門(mén)和放水門(mén)泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當(dāng)鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，最先反映出來(lái)的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓

49、鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過(guò)熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)不變時(shí)，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時(shí)，應(yīng)（B）。A、緊急停爐 B、申請(qǐng)停爐 C、維持運(yùn)行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說(shuō)明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過(guò)熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說(shuō)明此時(shí)發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿(mǎn)水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿(mǎn)水現(xiàn)象時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個(gè)燃燒過(guò)程中（C）燃燒所占的時(shí)間較長(zhǎng)。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動(dòng)的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過(guò)其允許溫度會(huì)使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒(méi)影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過(guò)熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過(guò)（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導(dǎo)致過(guò)熱器的熱偏差（A）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒(méi)有影響 64、運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當(dāng)汽壓降低時(shí)，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過(guò)熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級(jí)空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 68、V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動(dòng)時(shí)，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風(fēng) B、二次風(fēng) C、播煤風(fēng)

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時(shí)（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問(wèn)答題：

1、運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時(shí)處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

2、何謂實(shí)際水位，指示水位和虛假水位？

答：實(shí)際水位是汽包內(nèi)真實(shí)的水位。它是觀(guān)察不到的。

指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負(fù)荷突然變化過(guò)程中出現(xiàn)的不真實(shí)水位。鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí)，汽包壓力突降，此壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來(lái)蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡(jiǎn)述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于最低流化風(fēng)量，使物料不能很好流化而堆積，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時(shí)盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級(jí)配過(guò)大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡(jiǎn)述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱(chēng)為自然循環(huán)。在冷態(tài)時(shí)，管中的工質(zhì)（水）是不流動(dòng)的。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個(gè)密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動(dòng)進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個(gè)流動(dòng)過(guò)程就會(huì)不斷地進(jìn)行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動(dòng)。

6、爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。答：因?yàn)閅G75-5.29/M12的布風(fēng)板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動(dòng)，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實(shí)驗(yàn)室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開(kāi)爐膛進(jìn)入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來(lái)返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進(jìn)入煙道。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。

（3）風(fēng)帽的開(kāi)孔率不夠，不能滿(mǎn)足流化物料所需的流化風(fēng)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風(fēng)壓不夠。

10、寫(xiě)出你操作的鍋爐的型號(hào)，并說(shuō)明各部分的含義。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見(jiàn)問(wèn)題

1、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，升壓并汽直至正常運(yùn)行過(guò)程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項(xiàng)？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對(duì)應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時(shí)間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認(rèn)返料系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無(wú)損、內(nèi)部無(wú)任何雜物；

②、中心筒無(wú)變形；

③、返料器中無(wú)雜物及工具，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無(wú)變形、開(kāi)裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，防磨套層無(wú)明顯損壞，溫度壓力測(cè)點(diǎn)完好無(wú)損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過(guò)熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850—950℃，在運(yùn)行中要時(shí)刻注意床溫的變化，床溫過(guò)（1000℃以上）易結(jié)焦，也會(huì)影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠(chǎng)家設(shè)計(jì)，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時(shí)可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。一二次風(fēng)量之比為：6/4。

⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行，風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠(chǎng)設(shè)計(jì)要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增大風(fēng)量，后增加煤量；減負(fù)荷時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時(shí)應(yīng)投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量

調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達(dá)到控制床溫的目的。一、二次風(fēng)量的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約在40%負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)量滿(mǎn)足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在3~5%左右），可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)門(mén)。當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常的流化，時(shí)間稍長(zhǎng)就可能結(jié)焦。故在無(wú)論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動(dòng)，可以通過(guò)改變給煤量來(lái)調(diào)整。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來(lái)加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過(guò)高，無(wú)法加煤，負(fù)荷上不去，也就是說(shuō)足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過(guò)高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過(guò)控制料層差壓來(lái)控制料層厚度。料層太薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機(jī)電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運(yùn)行中若超過(guò)此值，可通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過(guò)控制爐膛物料濃度來(lái)控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過(guò)大，可通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)控制。D、返料器的調(diào)整 返料風(fēng)過(guò)大，將有大量的風(fēng)上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風(fēng)過(guò)小，會(huì)使物料不能正常回送，造成返料器結(jié)焦。通過(guò)返料器觀(guān)察孔觀(guān)察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時(shí)，證明返料風(fēng)大小基本合適，可以通過(guò)增減流化風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度及流化風(fēng)門(mén)、輸送風(fēng)門(mén)開(kāi)度大小來(lái)控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負(fù)荷時(shí)，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負(fù)荷較低時(shí)，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過(guò)程中，運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤(pán)。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動(dòng)調(diào)整情況，必要時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談?wù)動(dòng)绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞；

③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì)；

③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運(yùn)行中,隨時(shí)監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右；

③、運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過(guò)調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行；

④、正常運(yùn)行中，返料風(fēng)壓不低于10Kpa；

⑤、正常運(yùn)行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時(shí)，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談?wù)動(dòng)绊懥蠈硬顗旱囊蛩睾驼{(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風(fēng)量； ②、爐膛負(fù)壓；

③、排渣量；

④、布風(fēng)板阻力；

⑤、一次風(fēng)室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運(yùn)行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負(fù)荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時(shí)，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時(shí)，停用不超過(guò)8小時(shí)，且保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風(fēng)入口擋板，停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷下降情況，適當(dāng)減少給煤量及一次風(fēng)量。負(fù)荷降至30t/h時(shí)，將各自動(dòng)改為手動(dòng)；

②、鍋爐采取母管制運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時(shí)，與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開(kāi)疏水門(mén)和排汽門(mén)；

③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時(shí)，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、人孔門(mén)、觀(guān)察孔門(mén)等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時(shí)間。⑤、壓火時(shí)間在30分鐘以?xún)?nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)6小時(shí)），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén)，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門(mén)；

⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時(shí)，應(yīng)打開(kāi)人孔門(mén)，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時(shí)，發(fā)床溫降至接近800℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門(mén)、放水門(mén)，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排汽門(mén)，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí)，在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥，壓火時(shí)立刻開(kāi)啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過(guò)允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；

③、觀(guān)察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。

②、一次風(fēng)過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；

③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；

④、返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯斐纱矞剡^(guò)高； ⑤、點(diǎn)火過(guò)程中，煤量加的過(guò)多，溫升過(guò)快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷； ⑦、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過(guò)簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開(kāi)吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開(kāi)爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見(jiàn)的，說(shuō)說(shuō)其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過(guò)熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的聲響，爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴(yán)重時(shí)返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達(dá)到條件時(shí)，MFT動(dòng)作。B、原因： ①、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當(dāng)，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當(dāng)，制造時(shí)有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長(zhǎng)期超負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開(kāi)、停爐超作不當(dāng)，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴(kuò)大故障，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)故障停爐，做好停爐準(zhǔn)備； ②、當(dāng)水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時(shí)或發(fā)生MFT 動(dòng)作時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運(yùn)行，立即關(guān)閉主汽門(mén)； ●

保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴(yán)重，造成汽包內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停止鍋爐進(jìn)水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動(dòng)是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應(yīng)的方法進(jìn)行啟動(dòng)。②、熱態(tài)啟動(dòng)前一定要先打開(kāi)爐門(mén)，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動(dòng)，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

③、啟動(dòng)前，打開(kāi)人孔門(mén)，觀(guān)察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時(shí)，可以直接啟動(dòng)；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時(shí)，可直接啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤。此時(shí)應(yīng)密切觀(guān)察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風(fēng)量，但不能影響正常流化，當(dāng)溫度提高后，加大送風(fēng)量和給煤量，逐步進(jìn)入正常燃燒。⑤、當(dāng)床溫在500~700℃之間時(shí)，可以先向爐內(nèi)拋入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，且風(fēng)量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風(fēng)量，觀(guān)察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時(shí)隨時(shí)向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時(shí)，可逐漸加大風(fēng)量，并啟動(dòng)給煤機(jī)給煤。觀(guān)察燃燒，進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時(shí)，先向爐內(nèi)投入少量?jī)?yōu)質(zhì)煙煤，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，投用油槍加熱鍋爐，按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。

12、詳細(xì)述說(shuō)汽輪發(fā)電機(jī)組的滑參數(shù)啟動(dòng)。答：滑參數(shù)啟動(dòng)一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動(dòng),先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)在內(nèi)的全部閥門(mén)都開(kāi)啟,而把此管道上的空氣門(mén)、疏水門(mén)和汽包及過(guò)熱器上的空氣門(mén)全部關(guān)閉，然后用盤(pán)車(chē)裝置低速轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時(shí)真空一直可以抽到汽包。過(guò)熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專(zhuān)門(mén)管道直通凝汽器。當(dāng)真空達(dá)到40—53kPa時(shí)，鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機(jī)。當(dāng)主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時(shí)，開(kāi)啟管道最低點(diǎn)的幾個(gè)疏水門(mén)進(jìn)行疏水，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器的疏水。由于汽輪機(jī)已用盤(pán)車(chē)裝置帶動(dòng)，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時(shí)，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動(dòng)而升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時(shí)，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個(gè)閥門(mén)(如電動(dòng)主汽門(mén))，待該閥門(mén)前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開(kāi)大，其目的是使汽輪機(jī)能很快的越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機(jī)達(dá)到全速時(shí)，汽輪機(jī)前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過(guò)程中，逐漸關(guān)小疏水門(mén)。當(dāng)汽輪機(jī)并列和帶初始負(fù)荷(5％--10％的額定負(fù)荷)時(shí)，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機(jī)的要求，鍋爐繼續(xù)增加負(fù)荷和升溫升壓速度，直到正常運(yùn)行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)

凝汽器抽真空時(shí)汽輪機(jī)主汽門(mén)是關(guān)閉的。鍋爐點(diǎn)火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過(guò)放汽管經(jīng)減溫后進(jìn)入凝汽器；待汽輪機(jī)前汽壓升至0.6Mpa左右時(shí)，才開(kāi)啟主汽門(mén)沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)升速成過(guò)程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進(jìn)行過(guò)大的燃料調(diào)整。在汽輪機(jī)主汽門(mén)全開(kāi)后，其余的操作步驟與真空法啟動(dòng)相似。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。點(diǎn)火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過(guò)熱度大于50℃并較汽輪機(jī)進(jìn)汽端最熱部件的溫度還要高時(shí)才能沖轉(zhuǎn)。這時(shí)的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過(guò)快，汽輪機(jī)前閥門(mén)開(kāi)度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來(lái)溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來(lái),積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會(huì)延緩啟動(dòng)過(guò)程，而且會(huì)損傷汽輪機(jī)。.因此，在熱態(tài)啟動(dòng)中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機(jī)部件當(dāng)時(shí)的溫度。對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)應(yīng)采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過(guò)量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時(shí)間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負(fù)荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機(jī)進(jìn)口汽門(mén)能及時(shí)全開(kāi)，整套機(jī)組進(jìn)入滑參數(shù)增長(zhǎng)負(fù)荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。

13、詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過(guò)程。

A、床料流化實(shí)驗(yàn)：

（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門(mén)。（2）啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。（3）打開(kāi)爐膛人孔門(mén)，逐步調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。B、平料試驗(yàn)：

（1）流化實(shí)驗(yàn)后，將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門(mén)，（2）迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板，停一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

（3）打開(kāi)爐膛人孔門(mén)，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對(duì)其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實(shí)驗(yàn)

（1）將油槍撤出點(diǎn)火風(fēng)室。

（2）啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開(kāi)啟油槍手動(dòng)門(mén)，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風(fēng)壓。

（4）試驗(yàn)完畢后，關(guān)油槍手動(dòng)門(mén)，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好防火措施。

D、檢查所有閥門(mén)，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門(mén)。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門(mén)和給水旁路門(mén)、閥門(mén)，省煤器再循環(huán)門(mén)打開(kāi)(鍋爐需要上水時(shí)關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開(kāi)減溫器疏水閥門(mén)，關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥門(mén)。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門(mén)，放水閥門(mén)，連續(xù)排污一次門(mén)及事故放水門(mén)，打開(kāi)定排總門(mén)和連排一次閥門(mén)。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開(kāi)過(guò)熱器各集箱疏水門(mén)，打開(kāi)主蒸汽管隔離門(mén)前疏水門(mén)。⑥．打開(kāi)蒸汽，爐水取樣一次門(mén)及鍋筒加藥一次門(mén)。⑦．鍋筒水位計(jì)的汽水門(mén)打開(kāi)，放水門(mén)關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門(mén)打開(kāi)。

⑨．打開(kāi)省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門(mén)，鍋筒上空氣門(mén)，打開(kāi)過(guò)熱器向空排汽門(mén)。

E．上述試驗(yàn)合格，準(zhǔn)備工作全部完畢,接到值長(zhǎng)點(diǎn)火的命令后，鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火操作。

①.啟動(dòng)空壓機(jī)，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動(dòng)供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開(kāi)啟#

1、#2油槍供油手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟油槍蒸汽吹掃總門(mén)及分門(mén)、疏水門(mén)。②．啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在800Pa，一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，通風(fēng)5~6分鐘進(jìn)行吹掃。

③．復(fù)歸點(diǎn)火復(fù)位開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點(diǎn)火”鍵，油槍吹掃閥開(kāi)啟，吹掃結(jié)束后油角閥開(kāi)啟，點(diǎn)火槍開(kāi)始點(diǎn)火著火后油槍指示燈亮。點(diǎn)火過(guò)程中，就地巡視著火情況。

④．點(diǎn)火失敗，查明原因后重新點(diǎn)火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風(fēng)量，維持一次風(fēng)量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫。⑥．點(diǎn)火后，適當(dāng)開(kāi)啟升壓風(fēng)機(jī)入口擋板，控制返料風(fēng)壓為5MPa左右，通過(guò)事故放灰門(mén)連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當(dāng)氧量有下降趨勢(shì)，床溫升高時(shí)，適當(dāng)增加一次風(fēng)量，調(diào)升壓風(fēng)機(jī)入口檔板，逐漸投入返料器運(yùn)行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無(wú)火星時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)給煤機(jī)，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時(shí)隨時(shí)觀(guān)察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時(shí)，給煤量不應(yīng)過(guò)多，根據(jù)氧量下降趨勢(shì)及床溫上升趨勢(shì)用調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風(fēng)量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴(yán)禁床溫超過(guò)1000℃。嚴(yán)防著火時(shí)結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過(guò)程中，應(yīng)保持一次風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過(guò)程中，應(yīng)逐漸增加返料風(fēng)壓高于10KPa,控制一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量，適當(dāng)增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運(yùn)行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。

當(dāng)循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時(shí)逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍?zhuān)矞厣?00℃時(shí)，退出油槍運(yùn)行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時(shí)后，投入電除塵高壓柜運(yùn)行。

⑿．在油槍投運(yùn)期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門(mén)，法蘭是否嚴(yán)密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說(shuō)明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點(diǎn)火時(shí)間較長(zhǎng)，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進(jìn)行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對(duì)物料回料裝置的要求是什么？

答：對(duì)物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對(duì)于自平衡回料控制裝置，應(yīng)滿(mǎn)足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場(chǎng)施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時(shí)，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過(guò)當(dāng)時(shí)爐襯材料的粘結(jié)力，就會(huì)使?fàn)t襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場(chǎng)施工難免有應(yīng)力集中，而且在受熱升溫過(guò)程中材料中的某些成分會(huì)發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過(guò)快，也會(huì)由于熱應(yīng)力使?fàn)t襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過(guò)干燥定型和固化燒結(jié)來(lái)達(dá)到其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)。

烘爐就是使?fàn)t襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標(biāo)是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致?tīng)t襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強(qiáng)度，保持其高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性；

(3)使?fàn)t襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應(yīng)力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使?fàn)t襯受到損壞。

總之，烘爐就是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進(jìn)行一段時(shí)間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來(lái)保證爐襯質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止?fàn)t床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應(yīng)當(dāng)檢修風(fēng)帽等布風(fēng)裝置。

（2）控制運(yùn)行一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風(fēng)煤配比要合理。

（4）啟動(dòng)初期，應(yīng)脈動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)給煤，嚴(yán)禁連續(xù)給煤，且給煤量應(yīng)盡量小些。（5）啟動(dòng)階段，油煤混燒時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。

（6）運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應(yīng)注意觀(guān)察，并應(yīng)適當(dāng)加大一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣。

（7）及時(shí)排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過(guò)厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加速的過(guò)程，一旦結(jié)焦，焦塊會(huì)越長(zhǎng)越大，且結(jié)焦速度會(huì)越來(lái)越快。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)給予清除。若出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象，則應(yīng)立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風(fēng)；（2）回料松動(dòng)風(fēng)管不宜過(guò)大；

（3）進(jìn)入旋風(fēng)筒的物料可燃物不宜過(guò)多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運(yùn)行中要避免風(fēng)、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 答案要點(diǎn)：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點(diǎn)：

（1）燃料適應(yīng)范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計(jì)出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點(diǎn)很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應(yīng)溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風(fēng)，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負(fù)荷強(qiáng)度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點(diǎn)低，空氣預(yù)熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進(jìn)一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價(jià)高，但因CFB機(jī)組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡(jiǎn)單，且不需要加裝專(zhuān)門(mén)的脫硝設(shè)備，所以機(jī)組綜合造價(jià)低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計(jì)制造可以大型化的優(yōu)點(diǎn)。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點(diǎn)：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴(yán)重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過(guò)熱器磨損問(wèn)題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機(jī)組減負(fù)荷或停機(jī)。

（2）機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風(fēng)、二次風(fēng)以及高壓流化風(fēng)的風(fēng)壓比煤粉爐的送風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓高很多，風(fēng)系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴(yán)重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開(kāi)裂，托管也需要經(jīng)常修補(bǔ)更換。修復(fù)耐火防磨層后有時(shí)還需進(jìn)行烘爐，因此檢修工期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高。

（4）煙風(fēng)道存在可燃?xì)怏w爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃?xì)怏w聚集，造成爆燃。

（5）因風(fēng)壓高、空氣預(yù)熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無(wú)縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問(wèn)題還需進(jìn)一步解決，尤其是高壓風(fēng)道和過(guò)渡煙道的對(duì)接部分，若處理不當(dāng)會(huì)造成大量漏風(fēng)、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠(chǎng)用電率高的缺點(diǎn)。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。定期排污如何操作？

答：（1）開(kāi)排污總門(mén)。（2）排污時(shí)各排污分門(mén)應(yīng)先開(kāi)一次門(mén)，后開(kāi)二次門(mén)（全開(kāi)一次門(mén)，控制二次門(mén)），時(shí)間30秒。（3）停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，然后再開(kāi)啟二次門(mén)，再關(guān)閉二次門(mén)。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門(mén)；全面檢查，確認(rèn)各排污門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。（5）匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項(xiàng)。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開(kāi)后關(guān)，后開(kāi)先關(guān)。即先開(kāi)啟的閥門(mén)后關(guān)閉，后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉；?短促間斷，重復(fù)數(shù)次。即每次排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后再開(kāi)，如此重復(fù)數(shù)次。五注意事項(xiàng)：?排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位；?排污時(shí)應(yīng)在高水位，低負(fù)荷下進(jìn)行；?排污時(shí)操作位置要正確，人應(yīng)排污閥一側(cè)，不能正對(duì)閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進(jìn)行排污；?排污時(shí)要進(jìn)行暖管；?排污后，間隔一段時(shí)間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴(yán)。

19、安全附件操作（水位計(jì)沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡(jiǎn)述水位計(jì)的沖洗操作步驟。答：（1）開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽管、玻璃管。（3）開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門(mén)，沖洗完畢，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。（5）兩只水位計(jì)不得同時(shí)沖洗，沖洗完畢后，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，校對(duì)兩只水位計(jì)應(yīng)相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復(fù)正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項(xiàng)熱損失及其影響因素

鍋爐各項(xiàng)熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過(guò)量空氣系數(shù)和各處的漏風(fēng)系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計(jì)和布置、爐膛溫度、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題

1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？

煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過(guò)量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。

二是在燃燒后中通過(guò)催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點(diǎn)的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質(zhì)因素

3、濃度因素

5、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大、偏差大。

2、結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。

5、負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀(guān)察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。

2、床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。

3、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，4、風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導(dǎo)致返料器無(wú)法正常返料，引起床溫過(guò)高而結(jié)焦，6、床溫測(cè)量裝置失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。

7、負(fù)荷增加太快時(shí)操作不當(dāng)控制不住床溫時(shí)引起結(jié)焦。

8、爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。

7、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

3、嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認(rèn)真監(jiān)測(cè)床底部和床中部溫差

5、床上木炭點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)料量

6、變負(fù)荷運(yùn)行嚴(yán)格控制床溫

7、壓火時(shí)正確操作

8、合理調(diào)整一二次風(fēng)

9、改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性

10、鍋爐床上木炭點(diǎn)火啟動(dòng)前所加底料含碳量不超過(guò)10%，點(diǎn)火中待木炭充分燃燒，沒(méi)有火苗時(shí)再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。

8、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見(jiàn)水位時(shí)。

2、鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水，水位超過(guò)汽包上部可見(jiàn)水位時(shí)。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時(shí)。

4、所有水位計(jì)失效，無(wú)法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門(mén)拒動(dòng)，對(duì)空排汽門(mén)又打不開(kāi)時(shí)。

8、引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。

9、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。

2、鍋爐承壓部件漏泄無(wú)法消除時(shí)。

3、過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無(wú)法處理時(shí)。

5、所有遠(yuǎn)方汽包水位計(jì)(電接點(diǎn)/差壓式水位計(jì))的全部損壞時(shí)。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無(wú)法消除，料層阻力超過(guò)極限時(shí)。

7、安全門(mén)動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。

8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無(wú)法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。

10、鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計(jì)指示負(fù)值，水位警報(bào)器發(fā)出水位低的信號(hào)。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門(mén)漏泄、排污量過(guò)大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。

三、缺水的處理

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。

2、若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時(shí)，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門(mén)及放水門(mén)，必要時(shí)可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門(mén)及給水門(mén)，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。）

7、當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

11、請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐滿(mǎn)水現(xiàn)象，原因及處理。

一、滿(mǎn)水現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點(diǎn)水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過(guò)正常水位。

4、水位警報(bào)器鳴響，并發(fā)出水位高的信號(hào)。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過(guò)熱蒸汽溫度下降。

7、嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤(pán)向外冒汽。

二、滿(mǎn)水原因

1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。

3、鍋爐負(fù)荷增加太快。

4、運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿(mǎn)水的處理

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常水位時(shí)，沖洗對(duì)照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門(mén)不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開(kāi)啟事故放水門(mén)或排污門(mén)。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門(mén)（停止上水后，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)）。2）加強(qiáng)鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水門(mén)，通知汽機(jī)司機(jī)開(kāi)啟有關(guān)疏水門(mén)。

6、如汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門(mén)。2）停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。

12、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。

2、過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。

4、負(fù)荷增加過(guò)快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。

2、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開(kāi)主蒸汽管道疏水門(mén)。

3、開(kāi)大連續(xù)污門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟定期排污門(mén)。

4、停止加藥。

5、通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

7、故障消除后沖洗對(duì)照水位計(jì)。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線(xiàn)盒，電纜頭，電機(jī)接地線(xiàn)及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。

3設(shè)備周?chē)彰鞒渥阃旰茫F(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線(xiàn)清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。

6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門(mén)擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。

16、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述輔機(jī)停運(yùn)規(guī)則：

1發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。

2發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。3軸承溫度不正常升高超過(guò)規(guī)定時(shí)。

4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。5輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。6輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。

17、定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。

3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤(pán)人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污。

5排污時(shí)，先全開(kāi)一次閥，緩慢開(kāi)啟二次閥。各排污閥全開(kāi)時(shí)間不得超過(guò)30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或更多的排污閥。結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密始可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。

2如果MFT未動(dòng)作，同時(shí)按下兩個(gè)“MFT”按鈕手動(dòng)停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開(kāi)過(guò)熱器向空排汽。

3將各自動(dòng)改為手動(dòng)操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動(dòng)門(mén)。4給水門(mén)關(guān)閉后，鍋爐停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時(shí)除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報(bào)上級(jí)，記錄故障情況。

7短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時(shí)除外），關(guān)給水門(mén)、聯(lián)系汽機(jī)停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門(mén)。

19、MFT動(dòng)作現(xiàn)象如何? 1MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；

2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；

6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過(guò)極限值； 20、MFT動(dòng)作的條件和原因有哪些? 1同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；

8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；

9總風(fēng)量過(guò)低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí)）（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。

21、MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 一.如不是因?yàn)橐L(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；

4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。

二.如因引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：

1輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負(fù)壓控制投自動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板不正常的開(kāi)大,引風(fēng)機(jī)電流增加； 4旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過(guò)熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過(guò)熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐；燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。

2水冷壁損壞嚴(yán)重，無(wú)法維持正常水位時(shí)：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過(guò)允許值，停引風(fēng)機(jī)；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進(jìn)行。

23、