第一篇：焊接工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)題(總)

一、選擇題

1.弧光中的紅外線可造成對(duì)人眼睛的傷害，引起。

A.畏光 B.眼睛流淚 C.白內(nèi)障 D.電光性眼炎

2.焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于。A.1m B.2m C.3m D.5m 3.硫會(huì)使焊縫形成，所以必須脫硫。A.冷裂紋 B.熱裂紋 C.氣孔 D.夾渣

4.氣體作為焊接保護(hù)氣，電弧一旦引燃燃燒很穩(wěn)定，適合手工焊接。A.氬氣 B.CO2 C.CO2 +氧 D.氬氣+CO2 5.氬氣瓶的外表涂成。

A.白色 B.銀灰色 C.天藍(lán)色 D.鋁白色 6.鎢極具有微量的放射性。

A.純鎢極 B.釷鎢極 C.鈰鎢極 D.鋯鎢極

7.埋弧焊過(guò)程中，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊絲送進(jìn)速度 焊絲熔化速度。A.等于 B.大于 C.小于 D.任意 8.埋弧焊收弧的順序應(yīng)當(dāng)是。

A.先停焊接小車，然后切斷電源，同時(shí)停止送絲 B.先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車 C.先切斷電源，然后停止送絲，再停止焊接小車 D.先停止送絲，然后停止焊接小車，同時(shí)切斷電源 9.手工電弧焊接時(shí)生成的氣孔主要是（）氣孔。A.CO B.CO2 C.H2 D.N2 10.CO2焊主要用于焊接（）。

A、不銹鋼 B、有色金屬 C、黑色金屬 D、能焊接所有金屬 11.氬弧焊的保護(hù)氣體氬氣是屬于一種（）氣體。A.惰性 B.氧化性 C.還原性

12.鎢極氬弧焊，焊接電流超過(guò)鎢極許用電流時(shí)，將導(dǎo)致鎢極過(guò)熱、蒸發(fā)，影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生（）缺陷。

A.夾鎢 B.氣孔 C.未焊透 13.交流鎢極氬弧焊機(jī)常壓的消除直流分量的方法是（）。

A.串聯(lián)電容器 B.串連整流器和電阻 C.串接蓄電池

二、填空題

1、磁偏吹是。

2、MIG焊稱為 ；MAG焊稱為;TIG焊又稱為。

3、保護(hù)氣體中氮?dú)饪捎糜诤附印?/p>

4、MIG焊的主要工藝參數(shù)有、、、、、等。

5、MAG焊接不銹鋼時(shí)，通常采用 短路過(guò)渡或噴射過(guò)渡。

6、CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔主要有 氣孔、氣孔、氣孔。

7、MAG焊時(shí)，熔化焊絲的熱源主要是（），對(duì)其影響最大的焊接參數(shù)是（）。

8、MIG焊和MAG焊最大的不同點(diǎn)是（）。

9、在一般的氣體保護(hù)焊中，為了保護(hù)焊縫和電極，應(yīng)該要（）送氣,（）停氣。

10、焊接電弧可分為（），（）和（）。

11、焊件與焊機(jī)的正極相連接，焊條或焊絲與負(fù)極相連，稱為（）。

12、電弧的主要作用力有：（），（），（）。

13、埋弧焊的主要特點(diǎn)包括（），（），（），（）等。

14、焊接接頭包括（），（）和（）三部分。

15、焊條電弧焊接頭形式包括（），（），（）和（）。

三、判斷題

1.通過(guò)焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（）2.埋弧自動(dòng)焊是一種廣泛使用的焊接方法，適合于全位置焊。（）3.當(dāng)金屬表面存在氧化物時(shí)，逸出功都會(huì)減小。（）

4.CO2焊時(shí)必須使用直流電源。（）5.焊工在更換焊條時(shí)可以赤手操作。（）

6.埋弧焊機(jī)一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機(jī)接頭三大部分組成。（）7.脫氧劑的主要作用是對(duì)熔渣和焊縫脫氧。（）8.飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)。（）

9.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大保護(hù)效果越好。（）

10.氬氣比空氣輕使用時(shí)易漂浮散失，焊接時(shí)必須加大氬氣流量。（）11.幾乎所有的金屬材料都可以采用氬弧焊。（）

12.CO2中水份的含量與氣壓有關(guān)，氣體壓力越低，氣體水份含量越。（）13.焊接用CO2氣體和氬氣一樣，瓶里裝的都是氣態(tài)。（）

14.為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色以便識(shí)別，鈰鎢極為灰色（）15.細(xì)絲CO2焊的工藝比較成熟，因此應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。（）16.埋弧焊機(jī)按焊絲的數(shù)目分類可分為單絲和多絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)。（）17.埋弧焊必須使用直流電源。（）

18.交流電弧磁偏吹現(xiàn)象要比直流電弧小得多。（）

19.焊接速度越大，則線能量（熱輸入）越大。（）

20.焊接區(qū)中的CO2氣體在高溫下具有一定的氧化性。（）

21.氧化性氣體護(hù)本身氧化性比較強(qiáng),所以不適宜作為保護(hù)氣體。()22.氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中。（）

四、名詞分析

1、焊接電弧的靜特性：焊接電弧的靜特性是指在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系，也稱伏-安特性。

2、融滴過(guò)渡：在電弧熱的作用下，焊絲末端融化成融滴，并在各種外力的作用下脫離各種焊絲，進(jìn)入熔池，稱為融滴過(guò)渡。

3、TIG焊：鎢極惰性氣體保護(hù)焊是使用純鎢或活化鎢作為非熔化極，采用惰性氣體（氬氣、氦氣等）作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱TIG焊。

4、MIG焊/MAG焊 ：熔化極氬弧焊是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或

富氬混合氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。當(dāng)保護(hù)氣體是惰性氣體Ar或Ar+He時(shí)，通常稱作熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱MIG焊；當(dāng)保護(hù)氣體以Ar為主，加入少量活性氣體如Ｏ2或CO2，或CO2+Ｏ2等時(shí)，通常稱作熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱MAG焊。

5、熔化焊：是利用局部加熱的方法，把兩被焊金屬的接頭處加熱至融化狀 態(tài)，然后冷卻結(jié)晶形成焊縫而將兩部分金屬連接成一個(gè)整體的方法。

6、壓力焊：是對(duì)兩被焊接金屬接頭施加壓力（加熱或不加熱），通過(guò)被焊 工件的塑性變形而使接頭表面緊密接觸，使之彼此焊接的方法。

五、簡(jiǎn)述題

1、電焊條的焊芯和藥皮的主要作用是什么？如何選用焊條？

焊芯：做電極，起導(dǎo)電作用，產(chǎn)生電弧，提供焊接熱源;焊芯作為填充金屬，與熔化的母材共同組成焊縫金屬。藥皮：

（1）改善焊接工藝性 藥皮中的穩(wěn)弧劑易于引弧和穩(wěn)定電弧燃燒作用，減少金屬飛濺，保證焊接質(zhì)量，且美觀。

（2）機(jī)械保護(hù)作用 隔絕空氣，保護(hù)熔滴和熔池金屬。（3）冶金處理作用 能脫氧、去硫、滲合金。2.手弧焊（焊條焊）和埋弧自動(dòng)焊各適用于什么場(chǎng)合？

手弧焊使用范圍：適用于各種焊縫的焊接，尤其是焊接一些寒風(fēng)比較短的焊縫，多不在同一位置的焊縫，小批量、多品種生產(chǎn)。

埋弧自動(dòng)焊：適用于大批量生產(chǎn)，較厚長(zhǎng)直焊縫或大直徑圓形焊縫。3.電弧焊的熔滴過(guò)渡受的作用力有哪些？其作用如何？

電弧焊的熔滴過(guò)渡受的作用力有：重力、表面張力、電磁收縮力、斑點(diǎn)壓

力、等離子流力、電弧氣體吹力。其作用如下：

（1）重力 熔滴因本身重力而具有下落的傾向。平焊時(shí)促進(jìn)熔滴過(guò)渡，立、仰焊時(shí)阻礙熔滴過(guò)渡。

（2）表面張力 焊條金屬熔化后，在表面張力的作用下形成球滴狀。表面張力在平焊時(shí)阻礙熔滴過(guò)渡；在立仰焊時(shí)，促進(jìn)熔滴過(guò)渡。（3）電磁壓縮力 它有利于熔滴過(guò)渡。

（4）斑點(diǎn)壓力 斑點(diǎn)壓力的作用方向是阻礙熔滴過(guò)渡，正接時(shí)的斑點(diǎn)壓力較反接時(shí)大。

（5）等離子流力 它有利于熔滴過(guò)渡。

（6）電弧氣體吹力 焊條末端形成的套管內(nèi)含有大量氣體，并順著套管方向以挺直而穩(wěn)定氣流把熔滴送到熔池中。無(wú)論焊接位置如何，都有利于熔滴過(guò)渡。

4..熔化極氣體保護(hù)焊有哪些特點(diǎn)？（71頁(yè)）

熔化極氣體保護(hù)焊與渣保護(hù)焊方法（如焊條電弧焊和埋弧焊）相比較，在工藝上、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效果等方面有著下列優(yōu)點(diǎn)：（1）氣體保護(hù)焊是一種明弧焊。

（2）氣體保護(hù)焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過(guò)程沒(méi)有熔渣，降低了焊接成本。

（3）適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，易進(jìn)行全位置焊及實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。但熔化極氣體保護(hù)焊也存在一些不足之處，主要是：焊接時(shí)采用明弧和使用的電流密度大，電弧光輻射較強(qiáng)；其次，是不適于在有風(fēng)的地方或露天施焊；設(shè)備也比較復(fù)雜。5.TIG焊有哪些特點(diǎn)？（102頁(yè)）（1）優(yōu)點(diǎn)

（1）保護(hù)效果好 2）焊接過(guò)程穩(wěn)定 3）適宜于各種位置施焊 4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化（2）缺點(diǎn)

（1）需要特殊的引弧措施 2）對(duì)工件清理要求高 3）生產(chǎn)率低 4）生產(chǎn)成本高

6、埋弧焊時(shí)為什么容易產(chǎn)生氫氣孔？如何防止？

答：氫氣孔主要來(lái)源于焊絲、焊劑等的水分；防止之一是去除焊絲和焊件表面的水分、鐵銹、油和其他雜物，并要求焊劑要烘干；二是通過(guò)冶金手段去除已混入熔池中的氫。

7、CO2焊電弧氣氛為什么具有強(qiáng)烈的氧化性？常用哪些脫氧方法？ 答： ⑴因?yàn)镃O2及其高溫分解出的氧，都具有很強(qiáng)的氧化性。⑵ 常用脫氧方法是在焊絲中加入鋁、鈦、硅、錳等元素來(lái)脫氧，最好的方法是硅、錳聯(lián)合脫氧。

8、MIG焊和MAG焊有何不同？ 答：見(jiàn)名詞解釋：MIG焊/MAG焊。

9、熔化極惰性氣體保護(hù)焊有何特點(diǎn)？

10、電弧偏吹產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（第6頁(yè)）

第二篇：建材工藝與設(shè)備 復(fù)習(xí)題

1設(shè)計(jì)工作的重要性，工藝設(shè)計(jì)在建材工廠設(shè)計(jì)中的地位?設(shè)計(jì)工作是建材工廠基本建設(shè)和技術(shù)改造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)力求做到：技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用。工藝設(shè)計(jì)在建材工廠中的地位：建材工廠設(shè)計(jì)是由各種專業(yè)人員共同完成的;工藝專業(yè)是主體專業(yè)，是龍頭； 建材工廠設(shè)計(jì)是一項(xiàng)有機(jī)結(jié)合的整體性工作.2工藝專業(yè)在設(shè)計(jì)中的主要任務(wù)是什么：確定工藝流程，進(jìn)行工藝生產(chǎn)設(shè)備的選型和生產(chǎn)線的工藝布置.3工程建設(shè)的基本建設(shè)程序是那些？其中那些屬于基本建設(shè)前期工作？前期工作有何重要性？基本建設(shè)程序:1編報(bào)項(xiàng)目建議書(shū)2進(jìn)行可行性研究3初步設(shè)計(jì)4施工圖設(shè)計(jì)5投資計(jì)劃6開(kāi)工報(bào)告7施工建設(shè)及試車8竣工驗(yàn)收；基本建設(shè)前期工作主要包括：提出項(xiàng)目建議書(shū)，編制可行性研究報(bào)告，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)和編制工程概算，以及按照管理權(quán)限提請(qǐng)有關(guān)單位審批等。前期工作重要性：世界各國(guó)都十分重視前期工作，認(rèn)為它是整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)，其工作好壞直接影響透支效果，將其看成是決定投資命運(yùn)的環(huán)節(jié)。

4項(xiàng)目建議書(shū)的由來(lái)和主要內(nèi)容?項(xiàng)目建議書(shū)（又稱立項(xiàng)申請(qǐng)）是項(xiàng)目建設(shè)籌建單位或項(xiàng)目法人，根據(jù)國(guó)名經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家和地區(qū)中長(zhǎng)期規(guī)劃，產(chǎn)業(yè)政策，生產(chǎn)力布局，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，所在地的內(nèi)外部條件，提出的某一具體項(xiàng)目的建議文件。項(xiàng)目建議書(shū)是項(xiàng)目發(fā)展周期的初始階段，是國(guó)家選擇項(xiàng)目的依據(jù)，也是可行性研究報(bào)告的依據(jù)。主要內(nèi)容：1項(xiàng)目提出的必要性和依據(jù)；2產(chǎn)品方案，擬建規(guī)模和建設(shè)地點(diǎn)的初步設(shè)想；3資源情況，建設(shè)條件，協(xié)作關(guān)系和設(shè)備技術(shù)引進(jìn)的初步分析；4投資估算，資金籌措及還貸方案設(shè)想；5項(xiàng)目的進(jìn)度安排；6經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益的初步估計(jì)；7環(huán)境影響的初步評(píng)價(jià)，包括治理“三廢”措施，生態(tài)環(huán)境影響的分析；8附件

5什么是可行性研究報(bào)告，可行性研究報(bào)告的作用和意義是什么？可行性研究報(bào)告就是對(duì)擬建的項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的論證分析，在此基礎(chǔ)上對(duì)擬建項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行預(yù)測(cè)，為投資決策提供依據(jù)?？尚行匝芯康淖饔茫?作為確定建設(shè)項(xiàng)目和編制計(jì)劃任務(wù)書(shū)的依據(jù)；2作為籌劃銀行貸款和國(guó)家撥款的依據(jù)，以有利于國(guó)家進(jìn)行宏觀控制，選擇撥款投向；3研究結(jié)論可以在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中應(yīng)用，并作為采用新技術(shù)的決策依據(jù)；4作為與建設(shè)項(xiàng)目有關(guān)的各部門簽訂合同和協(xié)議的依據(jù)。6 可行性研究報(bào)告的主要內(nèi)容?1項(xiàng)目概況2項(xiàng)目建設(shè)的必要性3市場(chǎng)預(yù)測(cè)4項(xiàng)目建設(shè)選址和建設(shè)條件論證5技術(shù)方案6項(xiàng)目外部配套建設(shè)7環(huán)境保護(hù)8勞動(dòng)保護(hù)與衛(wèi)生防疫9消防10節(jié)能11總投資及資金來(lái)源12經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益13項(xiàng)目建設(shè)周期及工程進(jìn)度安排14結(jié)論15附件16附圖 7工廠廠址選擇的重要性，分那兩個(gè)階段及考慮的主要因素是什么？重要性:建材工廠廠址選擇是基本建設(shè)前期工作的重要環(huán)節(jié)，是一致政策性和技術(shù)性很強(qiáng)的綜合性工作。廠址選擇是否合理影響到工廠建設(shè)投資，建設(shè)速度，也將長(zhǎng)期影響工廠投資后的建設(shè)成本，經(jīng)營(yíng)管理和工廠今后的發(fā)展。場(chǎng)址的選擇的兩個(gè)階段：1地區(qū)位置的選擇。主要考慮因素：整體工業(yè)布局，原料和銷售市場(chǎng)。2具體廠址的選擇。主要考慮因素：主要原料基地，交通運(yùn)輸，廠址面積，地形，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，電源，水源情況，與其他方面的協(xié)作等。

8對(duì)建材工廠廠址選擇有哪些要求1廠址應(yīng)靠近主要原料基地2廠址要有良好的交通運(yùn)輸條件3廠址必須要有足夠的建廠場(chǎng)地，廠址附近應(yīng)有充足的水源5廠址附近要有可供接線的輸電線路6廠址要有良好的地形和工程地質(zhì)7廠址要有較強(qiáng)的防洪能力8工廠應(yīng)力求減少對(duì)環(huán)境的污染。9設(shè)計(jì)階段的劃分和各階段的作用是什么？一般情況下，設(shè)計(jì)階段可分為初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)兩個(gè)階段。初步設(shè)計(jì)階段主要作用：1確定設(shè)計(jì)原則、技術(shù)方案和主要技術(shù)指標(biāo)；2滿足建設(shè)單位進(jìn)行土地收購(gòu)、設(shè)備訂貨和人員培訓(xùn)等工作的需要；3為編制項(xiàng)目概算，確定投資限額，落實(shí)貸款和實(shí)施工程承包提供可靠的依據(jù)；4便于初步安排施工準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備。為施工單位創(chuàng)造施工條件。

施工圖設(shè)計(jì)目的：1為符合項(xiàng)目建設(shè)條件和以后生產(chǎn)操作確定具體要求2為滿足項(xiàng)目按計(jì)劃施工和所需設(shè)備與材料的制作安排確定具體要求3除應(yīng)符合已采購(gòu)各專業(yè)機(jī)電設(shè)備與材料的技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足按圖紙與材料表的要求進(jìn)行采購(gòu)的各專業(yè)機(jī)電設(shè)備與材料的訂貨要求4確定地基和滿足土建結(jié)構(gòu)廠房施工要求5為項(xiàng)目施工和預(yù)算包干、工程結(jié)算提供可靠的依據(jù)6指導(dǎo)施工安裝和生產(chǎn)調(diào)試的組織與物質(zhì)準(zhǔn)備等。

10初步設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些方面的的需要（即初步設(shè)計(jì)的目的）和初步設(shè)計(jì)作用是什么?初步設(shè)計(jì)主要解決重大原則、方案和總體規(guī)劃方面的問(wèn)題。初步設(shè)計(jì)的目的是為了在特定的（建設(shè)場(chǎng)地、資源、原燃材料供應(yīng)、供電供水、工程地質(zhì)、交通運(yùn)輸、水文氣象等）條件下，闡明擬建工程在技術(shù)上的選型配置與可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。并通過(guò)對(duì)擬建工程做出的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的基本規(guī)定，編制項(xiàng)目概算。主要作用：1確定設(shè)計(jì)原則、技術(shù)方案和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2滿足建設(shè)單位進(jìn)行土地征購(gòu)、設(shè)備訂貨和人員培訓(xùn)等工作的需要3為編制項(xiàng)目概算，確定投資限額，落實(shí)貸款和簽定實(shí)施工程承包提供可靠的依據(jù)4便于初步安排施工準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備。為施工安裝單位創(chuàng)造條件。

11初步設(shè)計(jì)文件由那幾部分組成？其中工藝設(shè)計(jì)表有什么作用？初步設(shè)計(jì)文件的組成：1初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2初步設(shè)計(jì)圖紙（包括工藝流程圖）3各專業(yè)設(shè)備材料表4工程概算；初步工藝設(shè)計(jì)表的作用：1主機(jī)及部分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備訂貨的依據(jù)2為其他專業(yè)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)材料3為工程概算的編制提供數(shù)據(jù) 初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明生產(chǎn)工藝的內(nèi)容包括那些？生產(chǎn)工藝說(shuō)明書(shū)：1設(shè)計(jì)原則、指標(biāo)2生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)、采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的說(shuō)明3原、燃料的來(lái)源和質(zhì)量4無(wú)聊平衡表5主要工藝設(shè)備選型和年利用率6物料的儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量和儲(chǔ)存期7生產(chǎn)車間工作制度和勞動(dòng)定員8節(jié)能降耗的措施9采取的環(huán)保設(shè)施及對(duì)周圍環(huán)境的影響

13初設(shè)階段工藝設(shè)計(jì)的圖紙內(nèi)容？初設(shè)階段工業(yè)設(shè)計(jì)的工藝圖紙內(nèi)容為1生產(chǎn)工藝流程圖2生產(chǎn)工藝布置（平剖面）圖

14工藝設(shè)計(jì)所需的主要基礎(chǔ)資料有那些？工藝設(shè)計(jì)一般需要由建設(shè)單位落實(shí)和提供一下主要設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料：1可行性研究報(bào)告和其批準(zhǔn)文件2原材料資源勘測(cè)報(bào)告3建設(shè)廠址地形圖（比例1：1000）、4建設(shè)廠址的工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告5建廠地區(qū)水文氣象資料6原料、燃料供應(yīng)協(xié)議書(shū)7水源、水質(zhì)資料8供電協(xié)議書(shū)及電源資料9當(dāng)?shù)丨h(huán)保、勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生、消防等部門的有關(guān)規(guī)定與要求10對(duì)于改建、擴(kuò)建工程，所涉及現(xiàn)有車間的實(shí)際生產(chǎn)情況、各專業(yè)的竣工圖紙資料、相應(yīng)改擴(kuò)要求等。

15對(duì)工藝施工圖設(shè)計(jì)的要求有那些？生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合建材技術(shù)發(fā)展要求、企業(yè)可適應(yīng)的技術(shù)裝備水平、技術(shù)方案等眾多要求外，還應(yīng)該滿足一下具體要求：1所有各項(xiàng)主機(jī)及附屬設(shè)備布置、定位及安裝，日常操作維修的具體要求2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制作及安裝3工藝設(shè)備表和非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備表以及設(shè)備訂貨單4向其他專業(yè)提供施工圖設(shè)計(jì)所需要基礎(chǔ)資料。1建材工廠總平面設(shè)計(jì)任務(wù)是什么？ 工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)廠區(qū)地形、進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式、工程地質(zhì)、電源進(jìn)線方向等，全面衡量、合理布置全廠所有建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路以及地上和地下工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝過(guò)程，并與場(chǎng)地地形及綠化、美化相適應(yīng)，保證勞動(dòng)者有良好的勞動(dòng)條件，從而使工廠組成一個(gè)有機(jī)的整體，以使工廠能發(fā)揮最大的生產(chǎn)效能。

2建材工廠總平面設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有那些?其中豎向布置設(shè)計(jì)的任務(wù)有那些？ 總評(píng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：1平面布置，決定全廠建筑物、構(gòu)筑物在平面上的相對(duì)位置。2豎向布置，決定全廠建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)標(biāo)高3運(yùn)輸設(shè)計(jì)，進(jìn)行廠內(nèi)外公路道路及鐵路專用線、碼頭設(shè)計(jì)4工程管網(wǎng)（管線總匯），統(tǒng)籌安排電纜、電線、給排水管道及熱力管道等地上地下各種管線。5土方工程

解決建廠區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地平整、土石方調(diào)拔，計(jì)算土石方工程量。6建廠地區(qū)的雨水排除設(shè)計(jì)。3.建材工廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則有哪些？1）必須充分滿足工藝流程的要求，總平面布置要按照生產(chǎn)工藝流程，合理安排生產(chǎn)車間，做到：流向順暢，運(yùn)輸錄路線短捷，力求避免交叉往返。2）進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，建材工廠可將各類建筑物、構(gòu)筑物分為：主要生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、行政生活用房。分為：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、生活輔助區(qū)。3）應(yīng)盡可能縮小工廠占地面積。4）根據(jù)地形合理確定設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）需考慮日照方位和主導(dǎo)風(fēng)向。6）應(yīng)具有合理的建筑藝術(shù)。7）分局工廠的發(fā)展規(guī)劃，考慮工廠今后發(fā)展的可能。

4.工廠總平面布置圖圖面內(nèi)容有哪些? 1）廠區(qū)地形測(cè)量坐標(biāo)網(wǎng)和等高線。2）廠區(qū)設(shè)計(jì)坐標(biāo)網(wǎng)。3）所有建筑物、構(gòu)建物和堆場(chǎng)的平面位置、尺寸、名稱、設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。4）道路（以及鐵道）的平面布置和設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）標(biāo)注工廠總平面設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和風(fēng)向玫瑰圖.5.建材工廠總平面圖的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些？其中K、L兩系數(shù)分別反映什么？ 指標(biāo)：1）廠區(qū)用地面積（㎡）2）建筑物和構(gòu)建物占地面積（㎡）3）道路(以及鐵路)和地上、地下工程管道線的長(zhǎng)度（m）4)露天倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)占地面積（㎡）5）圍墻長(zhǎng)度（m）6)綠化面積（㎡或%）7）建筑系數(shù)K（%）8）廠區(qū)利用系數(shù)L（%）。

K：指各種建筑物、構(gòu)筑物、倉(cāng)庫(kù)、露天堆場(chǎng)和棧橋等的占地面積與廠區(qū)總面積之比值。K=(A+B)/W*100%【A—建筑物和構(gòu)筑物占地面積，B—露天堆場(chǎng)及露天棧橋占地面積，W—廠區(qū)占地面積】L：指所有一切建筑物、構(gòu)筑物、堆場(chǎng)、鐵路、道路、人行道、地下工程管道和建筑物散水坡等占地面積與廠區(qū)總面積之比值L=(A+B+C+D)/W*100%【C—鐵道、道路、人行道和散水坡等占地面積，D—地上和地下工程管線占地面積】

6.風(fēng)玫瑰圖表示什么？為何進(jìn)行總平面圖設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)該圖要給予足夠的重視？

風(fēng)向玫瑰圖是根據(jù)過(guò)低氣象臺(tái)站多年對(duì)風(fēng)向頻率統(tǒng)計(jì)資料繪制的，通常呈現(xiàn)多邊形。風(fēng)向玫瑰圖表示風(fēng)向和風(fēng)向的頻率。一般在進(jìn)行總平面圖設(shè)計(jì)時(shí)，往往以夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)橐罁?jù)，因?yàn)橄募練鉁剌^高，建筑物大多門窗敞開(kāi)，因而灰塵及廢氣的污染較冬季更為嚴(yán)重。另外對(duì)該圖要給予足夠的重視，還可以盡量避免或減輕對(duì)附近的城鎮(zhèn)居民點(diǎn)及本廠區(qū)的污染.7.工藝設(shè)計(jì)的基本原則有哪些？為何強(qiáng)調(diào)處理好工廠生產(chǎn)與各種物料儲(chǔ)備的關(guān)系?原則：1）根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì) 2）合理選擇工藝流程和設(shè)備流程的確定和主機(jī)設(shè)備的選擇應(yīng)慎重行事，必要時(shí)須通過(guò)方案比較后確定，以做到：技術(shù)優(yōu)先、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠 3）處理好工廠生產(chǎn)與各種物料儲(chǔ)備的關(guān)系 4）為生產(chǎn)挖潛和發(fā)展留有余地 5）合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平6）重視環(huán)境保護(hù)，減少污染 7）方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。由于工廠生產(chǎn)要求長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，二回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備則需要一定時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)檢修；同時(shí)受各種復(fù)雜條件如廠外運(yùn)輸?shù)纫驍?shù)的制約，所以各種物料都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。各種堆場(chǎng)、儲(chǔ)備的容量，應(yīng)滿足各種物料儲(chǔ)存的要求。儲(chǔ)存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機(jī)動(dòng)性，有利于工廠均衡連續(xù)生產(chǎn)。但儲(chǔ)存期不應(yīng)該太長(zhǎng)，以免增加基礎(chǔ)建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金.。9.了解配料計(jì)算的方法及作用

10.工藝平衡計(jì)算包括哪些？其中物料平衡計(jì)算的目的和內(nèi)容是那些?計(jì)算包括：1）物料平衡計(jì)算 2）主機(jī)平衡計(jì)算 3）儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算

目的和內(nèi)容：1）得到從原料進(jìn)廠知道成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定車間生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備選型，以及人員編制的依據(jù) 2）得到各種原料、輔助料、燃料的需要量，作為總圖設(shè)計(jì)中確定運(yùn)輸量，運(yùn)輸設(shè)備和計(jì)算各種堆場(chǎng)、料倉(cāng)（庫(kù)）的依據(jù) 3為計(jì)算水、電、蒸汽和腦動(dòng)力的需要量，確定原材料、燃料的單位消耗指標(biāo)，計(jì)算產(chǎn)品成本等提供依據(jù).。

11.了解建材工廠的工作制度及其作用

12.主機(jī)平衡計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算方法（年平衡法）依據(jù)：1）物料平衡計(jì)算結(jié)果 2）車間工作制度 3）采用的工藝流程【進(jìn)行主機(jī)平衡計(jì)算，往往涉及到車間工藝流程。不同的工藝流程與主機(jī)選型計(jì)算有密切關(guān)系，必須在進(jìn)行計(jì)算之前，經(jīng)過(guò)方案比較予以明確】 計(jì)算步驟：1）根據(jù)車間工作制度，選取主機(jī)的年利用率；根據(jù)物料年平衡量，求出該主機(jī)要求的小事產(chǎn)量；考慮采用的工藝流程，進(jìn)行主機(jī)選型計(jì)算，確定主機(jī)的型式，規(guī)格和臺(tái)數(shù) 2）主機(jī)平衡的具體計(jì)算較為簡(jiǎn)單，較大的工作量在于進(jìn)行主機(jī)選型方案的分析、論證.13.設(shè)備利用率（利用系數(shù)）指的是什么？為何對(duì)其要注意合理安排? 設(shè)備利用率（利用系數(shù)）指的是每年設(shè)備實(shí)際使用時(shí)間占計(jì)劃使用時(shí)間的百分比。合理確定：1）定的過(guò)高，會(huì)造成設(shè)備長(zhǎng)期處于緊張工作狀態(tài)，使設(shè)備得不到應(yīng)有的維修，有時(shí)甚至影響工廠整個(gè)工藝生產(chǎn)線的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 2）定得過(guò)低，是主機(jī)設(shè)備能力得不到充分發(fā)揮，也給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失和浪費(fèi).14.選擇車間工藝流程的原則有哪些？為何強(qiáng)調(diào)不同方案的分析對(duì)比?原則：1）綜合考慮各種因素 2）結(jié)合主機(jī)平衡計(jì)算 3）在保質(zhì)、保量的前提下，盡量簡(jiǎn)化工藝流程 4）注意吸收類似工廠在實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn) 5）應(yīng)進(jìn)行不同方案的分析對(duì)比.強(qiáng)調(diào)不同方案的分析對(duì)比是為了對(duì)各個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)上的效益性和合理性進(jìn)行調(diào)查分析，做多方案比較，擇優(yōu)選出最優(yōu)方案，并評(píng)價(jià)其可取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.15.主機(jī)選型的一般步驟是怎樣的？標(biāo)定主機(jī)生產(chǎn)能力的主要依據(jù)有哪些？步驟：1）確定車間工作制度、選取設(shè)備的年利用率 2）計(jì)算主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量 3）選擇主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格 4）標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力 5）計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 6）核算主機(jī)的實(shí)際利用率.依據(jù)：1）定型設(shè)備的技術(shù)性能說(shuō)明，經(jīng)驗(yàn)公式（理論公式）的推算，與同類同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比 2）務(wù)必是標(biāo)定的設(shè)備生產(chǎn)能力既是是先進(jìn)的又是可靠的 3）還要說(shuō)明設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)定能力的具體條件和必須采取的措施。

16.主機(jī)選型應(yīng)主要考慮哪些因素？主機(jī)選型應(yīng)考慮的因素：1滿足生產(chǎn)工藝要求2機(jī)械化、自動(dòng)化水平3設(shè)備性能與特點(diǎn)4使用場(chǎng)合及設(shè)備來(lái)源5設(shè)備能耗和管理、維護(hù)情況6技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較.17了解常用輔機(jī)的選型要求。附屬設(shè)備的選型的一個(gè)基本原則，是要保證主機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)、均衡，不能因附屬設(shè)備選型不當(dāng)而影響主機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在一般情況下，應(yīng)力求減少附屬設(shè)備的臺(tái)數(shù)。

18車間工藝布置設(shè)計(jì)需要哪些基礎(chǔ)資料？ 1工藝計(jì)算及主機(jī)設(shè)備選型2工藝流程圖3全場(chǎng)生產(chǎn)車間總平面輪廓圖4設(shè)備選型圖冊(cè)和樣本5同類型工廠生產(chǎn)車間工藝布置圖

1.影響破碎系統(tǒng)選擇的主要因素是什么？影響破碎因素的主要因素：1物料的性質(zhì)（硬度、水分、形狀等）2物料的粒度a進(jìn)料塊度b出料粒度3破碎比

2.破碎比指什么?有何重要性？破碎系統(tǒng)的進(jìn)料最大塊度與出料粒度之比，即為破碎系統(tǒng)的破碎比。原來(lái)尺寸為D的物料，經(jīng)過(guò)某種破碎機(jī)械破碎之后尺寸變?yōu)閐，兩者的比值稱為該破碎作業(yè)的破碎比：i=D/d。i表示物料粒度減小的程度，是破碎機(jī)和破碎系統(tǒng)的基本參數(shù)。在多級(jí)破碎下，破碎系統(tǒng)總的破碎比i為各級(jí)破碎比的乘積。即i=i1i2?in。破碎比是選擇破碎系統(tǒng)的段數(shù)的關(guān)鍵因素，也是選擇破碎設(shè)備的基本參數(shù)，是破碎機(jī)選型的依據(jù)。

3．破碎設(shè)備選型依據(jù)是什么？破碎設(shè)備選型的主要依據(jù)：1主機(jī)平衡計(jì)算確定的破碎車間要求小時(shí)產(chǎn)量?？蓳?jù)此確定破碎機(jī)的規(guī)格與臺(tái)數(shù)2物料的物理性質(zhì)，即物料的硬度、塊度、形狀與雜質(zhì)含量、含水狀況等。據(jù)此選擇破碎設(shè)備的型號(hào)。4了解常用破碎設(shè)備的技術(shù)特性。

5破碎車間工藝布置形式及其特點(diǎn)。車間位置與布置形式：破碎車間主要是接受來(lái)自礦山開(kāi)采后的硬質(zhì)原料，其位置應(yīng)按照總平面圖上的整體布局、并考慮到進(jìn)出料的方向加以確定。車間常用有三種豎向布置方式：臺(tái)階式、平面式和地坑式。臺(tái)階式充分利用地形，高進(jìn)低出布置緊湊，土石方工程量小，生產(chǎn)使用方便。平面式和地坑式都是平坦地形采用的布置形式，多用于廠區(qū)內(nèi)布置。由于進(jìn)料和主機(jī)都在地面上，平面式需要有較長(zhǎng)的輸送給料設(shè)備。地坑式土石方工程量大，且要求地下水位較低時(shí)才宜采用。

6.破碎車間工藝布置應(yīng)重點(diǎn)考慮考慮哪些問(wèn)題？破碎車間工藝布置應(yīng)重點(diǎn)考慮：1配料倉(cāng)（庫(kù)）的布置2磨機(jī)和磨房的布置

7了解水泥場(chǎng)生料粉磨、水泥粉磨主要工藝流程及設(shè)備。

8.選擇粉磨流程與設(shè)備需要考慮哪些因素？選擇粉磨流程與設(shè)備需要考慮的因素：1入磨物料的性質(zhì)2粉磨產(chǎn)品的細(xì)度要求3粉磨要求的小時(shí)產(chǎn)量4粉磨的電耗5水泥窯余熱利用的可能性6操作的可靠性和自動(dòng)控制以及設(shè)備的耐磨性能7選擇時(shí)應(yīng)力求使占地面積小、基建投資低。

9.循環(huán)負(fù)荷率指的什么？對(duì)于水泥粉磨為什么應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)？循環(huán)負(fù)荷率（L）是指選粉機(jī)的粗粉量與磨機(jī)喂料量之比。循環(huán)負(fù)荷率L應(yīng)控制得當(dāng)，不宜過(guò)高或過(guò)低。如過(guò)低，選粉效率可以提高，但過(guò)粉磨量增加，粉磨產(chǎn)量下降；如過(guò)高，選粉效率有所降低，雖可得到高產(chǎn)量，但成品過(guò)于均勻，細(xì)粉量的減少對(duì)水泥早期強(qiáng)度不利，而且選粉和物料輸送的能耗相應(yīng)增加。因此，對(duì)于一定的生產(chǎn)方式、粉磨流程和磨機(jī)結(jié)構(gòu)，欲達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的目的，L應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。

10.物料配料入磨主要有哪兩種布置方式？各有和特點(diǎn)？物料配料入磨主要有兩種布置形式：磨頭倉(cāng)配料、庫(kù)底配料。磨頭配料是在磨頭設(shè)置配料小倉(cāng)備料，集中配料入磨。這種布置型式有利于集中控制，可及時(shí)調(diào)整流量和配比；庫(kù)底配料是在各種物料庫(kù)底分別設(shè)置計(jì)量配料設(shè)備，向同一膠帶輸送機(jī)按比例供料。該膠帶輸送機(jī)直接向磨機(jī)供料，不需再設(shè)中間儲(chǔ)倉(cāng)。這種布置型式可簡(jiǎn)化工藝流程。11.球磨機(jī)磨內(nèi)通風(fēng)有何作用？其通風(fēng)量如何確定？球磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)的作用：1冷卻磨內(nèi)物料并改善其易磨性2及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣，降低糊球和阻塞篦孔的發(fā)生3消除磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。一般情況下，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)設(shè)在0.7-1.5m/s之間，常用風(fēng)速為0.7-1.0m/s，球磨機(jī)通風(fēng)量可以用經(jīng)驗(yàn)公式Q=KG（Q通風(fēng)量m/h,G磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h;K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)）計(jì)算，也可以用理論公式Q=3600（D-0.1）（D-0.1）（1-φ）w計(jì)算。

12.常用選粉機(jī)有哪些類型？各有何特性？常用選粉機(jī)的類型及其特點(diǎn):1離心式選粉機(jī)：離心式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備費(fèi)用低、安裝空間小、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍窄、需大幅度調(diào)節(jié)時(shí)要停機(jī)進(jìn)行、選粉效率低2旋風(fēng)式選粉機(jī)：旋風(fēng)式風(fēng)葉磨損小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)細(xì)度方便、選粉效率高，但設(shè)備占用空間大、單位產(chǎn)品的設(shè)備投資和電耗高3新型高效選粉機(jī)：O-Sepa選粉效率高、可較大范圍調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度、顆粒級(jí)配合理、能將高濃度含塵氣體作分選氣流使用、機(jī)體小、重量輕、維修簡(jiǎn)單。

13.粉末系統(tǒng)的收塵：1含塵氣體特性？2收塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要取決于什么？3如何核算除塵排出的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)？1粉磨含塵氣體的特點(diǎn)：a含塵濃度較高b粉塵顆粒細(xì)c氣體濕度較大。2收塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要取決于氣體的含塵濃度、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)、所選除塵設(shè)備的收塵效率等。3測(cè)試除塵后排出氣體中的含塵濃度，判斷其未超過(guò)所選除塵器允許范圍，以此作為核算除塵排出的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)的方法。14在磨機(jī)、磨房的工藝布置中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？注意事項(xiàng)：1磨機(jī)中心線距地面高度，可取磨機(jī)直徑的0.8-1.0倍，并保持筒體下部?jī)艨崭叨炔恍∮?.8m。2磨機(jī)房?jī)艨崭叨?，可取磨機(jī)直徑3.0-3.5倍。3磨機(jī)房的柱網(wǎng)布置。要求：a便于設(shè)備的吊裝、檢修b便于鋼球、襯板的補(bǔ)充更換c盡量符合土建模數(shù)4磨機(jī)筒體下方設(shè)200mm淺坑，寬度為磨機(jī)直徑的1.5-2倍。5在磨房?jī)?nèi)或附近，應(yīng)有存放磨體和襯板的地方。6粗粉回磨的輸送方式。7考慮防塵、消音隔音方面的措施8檢修設(shè)備與檢修孔。

15輥壓機(jī)為何沒(méi)用于水泥終粉磨以取代球磨機(jī)？因?yàn)檩亯簷C(jī)受到以下幾方面的限制：1粉磨高細(xì)度物料時(shí)的平穩(wěn)操作；2粉磨元件磨損后產(chǎn)量、質(zhì)量的變化；3一定比表面積條件下，過(guò)分狹窄的粒度級(jí)配，造成水泥使用上的麻煩。

16破碎車間工藝布置應(yīng)重點(diǎn)考慮哪些問(wèn)題？1破碎車間與礦山之間的距離2破碎車間進(jìn)出料的方向3與總平面圖上的整體布局相適應(yīng)。

17了解建材工廠常用除塵器的性能特點(diǎn)？袋式除塵器:工作原理：利用多孔材料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。性能特點(diǎn)：投資省、運(yùn)穩(wěn)定可靠、除塵效率高、換帶不停產(chǎn)、不粉塵的電阻高低的影響。缺點(diǎn)是阻力較大。旋風(fēng)除塵器：工作原理：利用含塵氣體切方向進(jìn)入旋筒時(shí)所產(chǎn)生的離心力使粉塵從氣體中分離出來(lái)。性能特點(diǎn)：能耗省、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、適合收塵大顆粒塵埃。缺點(diǎn)是捕集細(xì)微粉塵的效率較低。電除塵器：工作原理：利用電場(chǎng)作用使含塵氣體中粉塵氣體分離。性能特點(diǎn)：收塵效率高、能源消耗低、氣流阻力維護(hù)費(fèi)用低、可直接補(bǔ)集亞微級(jí)的細(xì)顆粒粉塵和高濃度粉塵。缺點(diǎn)是收塵效率受煙氣和粉塵的性質(zhì)影響較大，其適應(yīng)性受到一定的限制。

第三篇：化學(xué)工程與工藝復(fù)習(xí)題

1．固體燃料氣化

2．固體燃料氣化所得煤氣的成分取決于什么？

3．以水蒸汽和空氣為氣化劑，對(duì)煤進(jìn)行熱加工,在自熱平衡條件下獲得的煤氣為什么煤氣？

4．ZnO法可脫除的有機(jī)硫有哪些？

5．濕法氧化法脫硫

6．栲膠法脫硫液中的氧化催化劑為什么

7． 吸收操作的條件是什么？

8．使溶解在溶液中的氣體解吸出來(lái)的方法通常有哪些？

9．生產(chǎn)上采用循環(huán)反應(yīng)的目的是什么

10．變換反應(yīng)的方程式是什么？變換過(guò)程的作用是什么？

11．CO變換過(guò)程所用催化劑中耐硫變換催化劑是什么？

12．變換工藝中如何實(shí)現(xiàn)操作溫度沿著最佳溫度線進(jìn)行？變換爐段間換熱方式有哪些？

13．可逆放熱的氣固催化反應(yīng)過(guò)程如何實(shí)現(xiàn)接近最佳溫度下操作？其換熱方式有 哪些？選用的介質(zhì)有哪些？

14．反硫化現(xiàn)象

15．變壓吸附脫碳原理

16．針對(duì)聯(lián)醇系統(tǒng)的合成氨生產(chǎn)中，脫除CO的過(guò)程主要有哪些？

17．聯(lián)醇生產(chǎn)中，進(jìn)合成塔原料氣中H2與CO的比例主要根據(jù)什么來(lái)確定。

18．合成氨原料氣精制常用的方法有哪些？

19．什么是醇烴化工藝？醇烴化精制工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是什么？

20．萃取精餾

21．聯(lián)醇生產(chǎn)中催化劑的活性組分是什么？粗甲醇精餾過(guò)程中所用的萃取劑是什么？

22．聯(lián)醇生產(chǎn)中，醇氨比變化時(shí) 主要采用哪些措施控制氣體組成？

23．氨合成反應(yīng)中起催化作用的催化劑的活性組分是什么？

24．合成氨氨分離的主要方法是什么？

25．提高平衡氨含量的措施有哪些？

26.氨合成催化劑在使用前一般要進(jìn)行什么處理，停車卸出接觸空氣前必須進(jìn)行什么處理？

27．尿素生產(chǎn)中控制原料氣中一定氧含量，其作用是什么？

28．尿素合成工段加入過(guò)量氨的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

29．尿素合成反應(yīng)出現(xiàn)最高平衡轉(zhuǎn)化率的原因是什么？

31．尿素蒸發(fā)常用的設(shè)備是什么？

32.尿素的生產(chǎn)流程可分為四個(gè)步驟是什么？

33．尿素生產(chǎn)中縮二脲生成的原理是什么？生產(chǎn)上常采用哪些措施減少縮二脲的生成？

34．尿素溶液蒸發(fā)工段為什么采用兩段真空蒸發(fā)？

35．氨合成塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何？有哪些形式的氨合成塔？

36.軸向、徑向冷激式合成塔有哪些優(yōu)點(diǎn)？氣體在該塔中的流向如何？

37.畫(huà)出以煤為原料生產(chǎn)氨和甲醇的聯(lián)合生產(chǎn)工藝流程方框圖，并說(shuō)明各工段具體的生產(chǎn)方法。

38．下圖是某廠生產(chǎn)的基本過(guò)程，選擇各個(gè)工段采用的方法以及說(shuō)明主要的反應(yīng)。

煤 造氣 脫硫 變換

甲醇合成 脫硫 產(chǎn)品氨 氨合成 精制 脫碳

氨 甲醇 粗醇精餾 CO2

尿素

合成 未反應(yīng)物分離 尿液

蒸發(fā) 造粒 尿素

39.變換爐一段裝觸媒量為26m3，通過(guò)一段的半水煤氣量為10.5萬(wàn)m3/h，求一段空速。已知變換爐直徑為3800mm，求26m3觸媒裝填高度是多少？變換每小時(shí)加蒸汽量為19.0噸，合成氨產(chǎn)量為每班(8小時(shí))280噸，求噸氨耗蒸汽為多少？

40.合成系統(tǒng)新鮮氣（標(biāo)態(tài)下）消耗量為30000 m3/h，新鮮氣含惰性氣體0.7%，放空氣中含惰性氣體17%，求每小時(shí)循環(huán)氣的放空量？

41.目前某廠半水煤氣流量為10.5萬(wàn)m3/h，脫硫塔φ4.4米，溶液設(shè)計(jì)硫容為0.2g硫化氫/L，當(dāng)進(jìn)口硫化氫為800mg/m3時(shí)，試計(jì)算：當(dāng)出口硫化氫為150mg/m3，需要多大的溶液循環(huán)量？

42.已知干半水煤氣100Nm3其中CO27%,H243%,N220% ,CO210%，若變換率后變換氣中CO干基含量為1%，則變換過(guò)程的變換率為多少？變換后干氣體積為多少？

第四篇：焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 下載此文本文檔

第1頁(yè)/共2頁(yè) 下一頁(yè)>

文本預(yù)覽：

湖北鄂東長(zhǎng)江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

中國(guó)十五冶金建設(shè)有限公司 湖北鄂東長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 湖北鄂東長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 二 OO 九年五月

目

一、編制依據(jù)

二、焊接質(zhì)保體系程序

三、焊接工藝規(guī)程 錄

目前進(jìn)場(chǎng)焊接 焊接設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì)

四、目前進(jìn)場(chǎng) 焊接 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及操作細(xì) 則 附件： 附件：

1、焊接人員證件復(fù)印件、2、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、編制依據(jù)

本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000、施工技術(shù)規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-98、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 《 GB/T1591-94、《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》

GB/T228-2002、金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗(yàn) 方 法 》 《 GB/T229-2006、金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》、《 彎曲試驗(yàn)方法》 GB232-1999、承、《 壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分:射線檢測(cè)》 《鋼 壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第二部分 射線檢測(cè)》JB/T4763.2-2005、鋼 射線檢測(cè)、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89 等 編制。編制。焊接質(zhì)保體系程序

1、優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責(zé)任制。建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理部各部 門負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到控制。

2、宣傳教育，改變?nèi)藗儗?duì)質(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)了 宣傳教育力度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行科學(xué)管理，召開(kāi)多種形 式的評(píng)比會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、分析會(huì)、宣傳會(huì)。在項(xiàng)目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)）；“三不交接”（無(wú)自檢記錄不 交接、無(wú)施工記錄不交接、無(wú)專職質(zhì)檢員簽字不交接）；

3、增加自檢與抽檢頻率。對(duì)每道切割切口嚴(yán)格把關(guān)，保證自檢頻率。由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對(duì)施工隊(duì)伍的原材料、機(jī) 械設(shè)備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關(guān)鍵工序和焊接質(zhì)量進(jìn)行抽 檢。

4、建立健全對(duì)各崗位人員在崗及責(zé)任落實(shí)情況的檢查制度，即上級(jí) 對(duì)下級(jí)檢查，監(jiān)理對(duì)承包人的檢查等。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門 及負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)員的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)崗位責(zé)任制 的落實(shí)工作的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊(duì)的質(zhì)量保證體系，施工隊(duì)檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。

6、加強(qiáng)工地檢測(cè)的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測(cè)操作符合標(biāo)

準(zhǔn)、檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)可信。配備齊全的檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器設(shè)備。儀器設(shè)備均經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門 標(biāo)定。操作人員熟悉檢測(cè)規(guī)程、操作步驟和注意事項(xiàng)，并對(duì)所使用的 儀器設(shè)備性能完全了解，操作過(guò)程中檢測(cè)人員應(yīng)在規(guī)定范圍操作，保 證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可信，嚴(yán)禁偽造修改數(shù)據(jù)。

7、完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時(shí)歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實(shí)、完整。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對(duì)質(zhì)量保 證資料進(jìn)行上報(bào)、收集、整理、歸檔，上述過(guò)程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對(duì)質(zhì)量保證資料的全面性、真實(shí)性、完整性、及時(shí)性進(jìn)行檢 查。焊 接 工 藝 規(guī) 程

1、基本要求： 1.1 鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時(shí) 間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)重新考核。1.3 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。1.4、所有對(duì)接焊縫均為I級(jí)焊縫，必須焊透，咬合部分不小于0.2 mm。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開(kāi)坡口焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I級(jí)，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標(biāo)準(zhǔn)為I 級(jí)焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級(jí)焊縫。1.5、所有 I、II 級(jí)焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)以超聲波和

射線探傷為主。

2、焊接用材料： 2.1、所有水平對(duì)接焊縫用埋弧自動(dòng)焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。焊劑 HJ350。《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94。2.2、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER50-6,焊絲直徑為φ1.2。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《焊 絲選用指南》 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB/T8110-1995。2.3 CO2 氣體保護(hù)焊的氣體純度應(yīng)大于 99.5%。

3、焊縫質(zhì)量要求： 3.1 試板焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB10212-98 中表 4.7.11-1 的規(guī)定。3.2 焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 3.3 無(wú)損檢驗(yàn)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。3.4 對(duì)接焊縫及熔透角焊縫應(yīng)符合 GB11345-89Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； 頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)符合 GB11345-89Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應(yīng)符合 GB11345-89Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應(yīng)符合 JB/T6061-92Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.5 接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn) 3.5.1 接頭力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量按 TB10212-98 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對(duì)接接頭試件 驗(yàn) 試驗(yàn)項(xiàng)目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個(gè)）

焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 接頭側(cè)彎試驗(yàn)① 低溫沖擊試驗(yàn)② 接頭硬度試驗(yàn) 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 接頭硬度試驗(yàn) 1 1 6 1 1 1 注：①側(cè)彎試驗(yàn)彎曲角度 α=180o。板厚≤16mm°時(shí)，d=2a，板厚 ＞16mm 時(shí)，d=3a。②低溫沖擊試驗(yàn)缺口開(kāi)在焊縫中心及熱影響區(qū)（熔合線外 1mm）處各 3 個(gè)。3.5.2 焊接接頭力學(xué)性能的試樣的制取和試驗(yàn)按照 GB2649～2655-89 執(zhí)行。3.5.3 每一組試板進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》（GB226）的規(guī)定。另外，通 過(guò)斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對(duì)接焊縫，必須全熔透。2）熔透角焊縫必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、工藝要求 4.1、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設(shè)備其使用性能必須滿足要求。4.2、焊接時(shí)，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過(guò)的渣 殼。4.3、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動(dòng)焊宜用 1.0～3.0mm，埋弧半自動(dòng)焊宜用 0.5～1.5mm。4.4、為防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的 烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。4.5、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合 要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.6 施焊前應(yīng)對(duì)焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。4.7、對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭及對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接配合焊 縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并應(yīng)磨平整，不得用錘擊落。4.8、為防止起弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端全部宜大于 10 mm。4.9、每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除 缺陷后再焊。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。4.10、總體組裝時(shí)，則先將各小構(gòu)件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對(duì)于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。有頂緊要求的肋板，應(yīng)從頂緊端開(kāi)始向另一端施 焊。4.11、定位焊縫所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/

2、焊縫長(zhǎng)度為 50～100 mm 并應(yīng)在距 端部 30 mm 以上。4.12、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ) 工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4.13、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查 焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內(nèi)部 質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行。4.14、埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?1： 5 斜坡后在繼續(xù)搭接 50 mm 施焊。4.15、埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，埋弧半自動(dòng)焊不應(yīng) 小于 10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。

5、工藝要點(diǎn)： 5.1 本工程的接頭形式 5.1.1 對(duì)接焊縫 a．板單元制造中對(duì)接焊縫 1）底板對(duì)接； 2）頂板對(duì)接； b．工地連接對(duì)接焊縫 1）節(jié)段間頂、底板橫向?qū)雍缚p； 2）邊腹板、中腹板對(duì)接焊縫。3）邊縱腹板肋板嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫。5.1.2 熔透角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 5.1.3 坡口角焊縫 a．節(jié)段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。5.1.4T 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點(diǎn)處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點(diǎn)處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點(diǎn)處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補(bǔ)段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補(bǔ)段角焊縫 5.2 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護(hù)焊（底）板的組合焊 埋弧自動(dòng)焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設(shè)施焊接 頂板、底板、對(duì)接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對(duì)接、橫隔板對(duì)接焊，腹板與頂 對(duì)接縫組合焊等

6、熔化焊縫缺陷返修： 6.1、焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時(shí)應(yīng) 進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。6.2、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修 應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；

2、應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。

3、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層。

4、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度不小于 100mm。

5、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn) 無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；

6、焊縫 正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；

7、對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程 技負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

8、返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6.3、碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；

2、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應(yīng)比夾碳處深 2～3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。

7、鋼箱梁焊接順序： 7.1、焊縫標(biāo)準(zhǔn)和位置及焊角高度按設(shè)計(jì)焊接圖紙進(jìn)行焊接 7.2、根據(jù)以上質(zhì)量要求，總體裝配的焊接順序?yàn)椋?腹板與底板 板、頂板

8、焊接工藝 8.1、對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表: 腹板與頂板 支點(diǎn)處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚

第五篇：焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程

一、材料介紹

1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：

元素

C≤

Mn

Si≤

P≤

S≤

Al≥

V

Nb

Ti

含量

0.2

1.0-1.6

0.55

0.035

0.035

0.015

0.02-0.15

0.015-0.06

0.02-0.2

Q345C力學(xué)性能如下表（%）：

機(jī)械性能指標(biāo)

伸長(zhǎng)率（%）

試驗(yàn)溫度0℃

抗拉強(qiáng)度MPa

屈服點(diǎn)MPa≥

數(shù)值

δ5≥22

J≥34

σb（470-650）

σs（324-259）

其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于

35-50mm時(shí)，σs≥295Mpa

2.Q345鋼的焊接特點(diǎn)

2.1

碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2

Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題

2.2.1

熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2

冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

二、焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊

→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）

三、焊接工藝參數(shù)的選擇

通過(guò)對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：

1.焊接材料的選用

由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015

（J507）型電焊條。

化學(xué)成分見(jiàn)下表（%）：

元素

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

V

Ti

含量

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

力學(xué)性能見(jiàn)下表：

機(jī)械性能指標(biāo)

σb（Mpa）

σs（Mpa）

δ5（%）

Ψ（%）

AkvJ-30℃

數(shù)值

440

540

164

114

2.坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3.焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃/h。

四、現(xiàn)場(chǎng)焊接順序：

1.焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開(kāi)始焊接。

焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm。

2.焊接

2.1

為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接

里口的剩余部分。

2.2

當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15-20mm。

2.3

兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4

在焊接中應(yīng)從引弧板開(kāi)始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3.焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4.焊接檢驗(yàn)

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。

五、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理

1.編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2.全過(guò)程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。

每個(gè)柱接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工應(yīng)立即終止焊接。在焊接過(guò)程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。

3.提高施工人員質(zhì)量意識(shí)是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵

在施工前，進(jìn)行全員交底，并且開(kāi)取施工工藝卡。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。

六、結(jié)論

按此焊接工藝措施施工，經(jīng)過(guò)實(shí)際施工的驗(yàn)證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。

對(duì)Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒(méi)有問(wèn)題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結(jié)焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質(zhì)量要求，并且對(duì)焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對(duì)焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時(shí)候除了要考慮強(qiáng)度匹配的問(wèn)題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。

q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當(dāng)不開(kāi)坡口對(duì)接焊時(shí)，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。如是大坡口對(duì)接焊時(shí)，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強(qiáng)度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來(lái)補(bǔ)充焊縫中的含Mn量。另外不開(kāi)坡口的角焊縫時(shí)，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對(duì)接焊接時(shí)大，因此在焊接的時(shí)候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會(huì)引起焊縫強(qiáng)度偏高、塑性偏低的后果

焊接Q345R對(duì)應(yīng)的焊絲為H10Mn2

+SJ101或者H10MnSi+HJ431

表7

低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用

鋼?號(hào)

強(qiáng)度級(jí)別

（MPa）

手弧焊

埋?弧?焊

電?渣?焊

CO2焊焊絲

焊條

焊劑

焊絲

焊劑

焊絲

09Mn2

09Mn2Si

09MnV

294

E43

HJ430

HJ431

SJ301

H08A

H08MnA

H10MnSi

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

16Mn

16MnCu

14MnNb

343

E50

SJ501

薄板：H08A

H08MnA

HJ431

HJ360

H08MnMoA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

YJ502-1

YJ502-3

YJ506-4

HJ431

HJ430

中板開(kāi)坡口對(duì)接

開(kāi)I形坡口對(duì)接

SJ301

H08MnA

H10Mn2

HJ350

厚板深坡口

H10Mn2

H08MnMoA

15MnV

15MnVCu

16MnNb

392

E50

E55

HJ430

HJ431

開(kāi)I形坡口對(duì)接

H08MnA

中板開(kāi)坡口對(duì)接

H10Mn2

H10MnSi

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ250

厚板深坡口

HJ350

SJ101

H08MnMoA

15MnVN

15MnVNCu

15MnVTiRe

441

E55

E60

SJ431

H10Mn2

HJ431

HJ360

H10MnMo

H08Mn2MoVA

H08Mn2Si

H08Mn2SiA

HJ350

HJ250

SJ101

H08MnMoA

H08Mn2MoA

18MnMoNb

14MnMoV

14MnMoVCu

490

E60

E70

HJ250

HJ350

SJ101

H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA

H08Mn2NiMo

HJ431

HJ360

H10Mn2MoA

H10Mn2MoVA

H10Mn2NiMoA

H08Mn2SiMoA

16Mn鋼的焊接工藝。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當(dāng)量為0.345%～0.491%，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí)）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見(jiàn)表8。

16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用

E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

表8

焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度

焊件厚度（mm）

不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）

16以上

16～24

25～40

40以上

不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃

不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃

均預(yù)熱100～150℃

16Mn鋼埋弧焊時(shí)H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開(kāi)I形坡口對(duì)接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開(kāi)坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

低溫用鋼的焊接工藝。

工作溫度等于或低于－20℃的低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號(hào)及成分，見(jiàn)表9。對(duì)低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。

表9

低溫容器用鋼的牌號(hào)及成分

鋼

號(hào)

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C

Mn

Si

V

Ti

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

≤0.20

≤0.12

≤0.12

1.20～1.60

1.40～1.70

1.40～

0.20～0.60

≤0.40

0.20～0.05

0.04～0.10

0.03～0.08

≤0.07

1.70

1.20～1.60

0.17～0.37

鋼

號(hào)

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

Cu

Nb

RE

S

P

≤

16MnDR

09MnTiCuREDR

09Mn2VDR

06MnNbDR

0.20～0.40

0.02～0.05

0.15(加入量)

0.035

0.035

0.035

0.030

0.035

0.035

0.035

0.030

低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時(shí)，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過(guò)大，宜用快速多道焊以減輕焊道過(guò)熱，并通過(guò)多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時(shí)要控制層間溫度不得過(guò)高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時(shí)，層間溫度不得大于300℃。

焊接低溫用鋼的焊條，見(jiàn)表10。

表10

焊接低溫用鋼焊條

焊

條

牌

號(hào)

焊條型號(hào)

主

要

用

途

J506G

J507GR

W707

W707Ni

W907Ni

W107Ni

E5016G

E5015G

TW70-7Cu

E5515C1

E5515C2

TW10-7Cu

焊接－40℃工作的16MnDR

鋼

焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼

焊接－70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼

焊接－90℃工作的3.5%Ni鋼

焊接－100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼

低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾向。

3）埋弧焊焊接材料的選配：

鋼材

焊劑型號(hào)，焊絲牌號(hào)

牌號(hào)

等級(jí)

Q235

A、B、C

F4A0——H08A

D

F4A2——H08A

Q345

A

F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2

B

F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2

F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2

C

F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA

F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA

D

F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA

F5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnA

E

F5041