第一篇：管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施論文

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進(jìn)行闡述。

1施工常見問題管理

1.1焊接前的施工準(zhǔn)備

在對石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗(yàn)，使得施工的具體情況與施工設(shè)計(jì)相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保障設(shè)備的性能完好，對設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

1.2人員管理

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理

焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進(jìn)行入庫保存時，要先進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。

1.4加強(qiáng)對焊接環(huán)境控制

在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理

在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計(jì)量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。

2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施

2.1主要難點(diǎn)

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施

（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。

3結(jié)語

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

第二篇：PE管道焊接工藝指導(dǎo)書

PE 熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.1工序流程圖

準(zhǔn)備工作→接熱熔連接→管閥件安裝→接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗(yàn)→下道工序施工

2、施工前的準(zhǔn)備工作 2、1、施工圖的準(zhǔn)備

施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購，對施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)

從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。

參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備

根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對接焊機(jī)兩類。熱熔焊接所用機(jī)具如下:

1、全自動熱熔焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

管材直徑范圍60～160mm 最大對接壓力 43bar 可焊管材料 PE—PP 工作溫度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)

3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺 3、0管材、管件的驗(yàn)收 3、1檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進(jìn)行，測圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管

在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃、不低于-5℃的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4、3在運(yùn)輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期管材不應(yīng)超過1年，管件不應(yīng)超過2年，發(fā)料時要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。

5、熱熔焊接口連接步驟

材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成 5、1材料準(zhǔn)備

1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5、2加緊

將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。

2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。

3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計(jì)時按鈕，開始記錄吸熱時間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

2、達(dá)到吸熱時間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7熔融對接：

1、是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計(jì)時器，記錄冷卻時間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成 達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。

6、熱熔對接連接工藝

P1—總的焊接壓力（表壓，Mpa）P1 =P2+P拖;P2—焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P拖—拖動壓力（表壓，MPa）t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間； t2—焊接所需要的吸熱時間，； t2—焊接所需要的吸熱時間，； t3—切換所規(guī)定的時間（s）；

t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）； t5—冷卻時間(min)。

SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)

注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃； 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃； S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)

注：1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃； 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃； S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。

7、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%；

2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染； 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱； 吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；

5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。7、1 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；

2翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面（圖7、1）；

接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%（圖7、1）；

4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖7、2）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1）翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（圖7、3）； 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；

3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)（圖7、4），不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；

（2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

8、安全措施 8、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。8、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開關(guān)。8、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。

第三篇：現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施

現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理措施

一、所有焊接人員需依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試后,持有中海油樂金項(xiàng)目部焊接證方可上崗施焊.二、焊接時的焊接規(guī)范必須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝評定。對于關(guān)鍵焊縫或有特殊要求的焊縫,焊接技術(shù)人員須親自向施焊焊工交待注意事項(xiàng),并在施工現(xiàn)場指導(dǎo)焊接工作。

三、四、管子吊裝前，應(yīng)清理管內(nèi)的雜物，敷設(shè)應(yīng)橫平豎直、間距均勻。

坡口形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定。坡口面及內(nèi)外壁15~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物應(yīng)清理干凈，打磨至出現(xiàn)金屬光澤，坡口表面不得有夾渣、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要進(jìn)行焊材型號和規(guī)格的核對,在試板上試焊、調(diào)整焊接參數(shù)等工作,保證接焊的順利進(jìn)行。

六、組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，當(dāng)錯邊超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行修正。

七、對口間隙應(yīng)符合要求，除了規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得強(qiáng)力對正。對接焊口如間隙過大，不得用強(qiáng)力組對、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心的缺陷。

八、焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素符合有關(guān)規(guī)定要求,否則不得施焊,還應(yīng)采取有效措施,焊接完畢后不得用水驟冷，應(yīng)自然緩慢冷卻。

九、十、臨時支架用完后及時去除并將焊疤磨光。

焊縫表面的外觀檢測，重點(diǎn)檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷, 經(jīng)檢查達(dá)不到規(guī)范要求的, 必須進(jìn)行處理。

十一、多層焊縫的焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)互相錯開。

十二、如試壓時焊縫有滲漏，應(yīng)放掉管內(nèi)介質(zhì)，在無壓力的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。

十三、焊接工人技術(shù)水平的高低直接影響焊接質(zhì)量,因此要經(jīng)常組織焊工學(xué)習(xí),不斷提高焊工的理論水平和實(shí)際操作技能,建立焊工檢測檔案,實(shí)行獎罰制度,鼓勵和促進(jìn)焊工提高操作水平。

焊

接

材

料

管

理

規(guī)

定

一、焊接材料倉庫

1． 焊接材料儲存在焊接材料控制室，分種類、牌號、規(guī)格分類擺放，不能混放，庫房的焊接材料應(yīng)掛牌標(biāo)識。

2． 焊條堆放時應(yīng)離地面和墻面300mm距離以上，以避免受潮。3． 焊條應(yīng)到使用時才打開封。

4． 焊接材料入庫時要對進(jìn)貨焊材按批次報(bào)驗(yàn)，所進(jìn)焊材必須和送貨單相符，同時檢查隨批焊材的材質(zhì)證，對材質(zhì)證不符或沒有材質(zhì)證的焊材拒絕入庫，并做好入庫記錄，對入庫的批次應(yīng)編號管理。

二、焊條的烘烤和干燥

1.焊條烘烤員必須嚴(yán)格按照焊材烘烤一覽表進(jìn)行焊條的烘烤，不得隨意更改烘烤參數(shù)。2.焊條烘烤的次數(shù)不得超過兩次。

三、焊接材料的領(lǐng)用

1.當(dāng)焊工的合格項(xiàng)目在材質(zhì)上多于碳鋼一種時，焊接工程師應(yīng)簽發(fā)一份各焊工對應(yīng)的焊接材料使用表，以確保焊工領(lǐng)用的焊材是在合格的范圍內(nèi)。2.對焊工的焊材領(lǐng)料單，焊材烘烤員應(yīng)： a．檢查焊材的領(lǐng)用數(shù)量和規(guī)格

b．檢查烘干爐內(nèi)的焊條種類和數(shù)量

c．當(dāng)需求的焊接材料出現(xiàn)短缺時，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。

四、發(fā)放控制

1.使用時，焊條盛放于焊條保溫筒中。2.一次領(lǐng)取不超過5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊條不得同時發(fā)放，二次烘烤的焊條應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。

3.各焊工的焊條保溫筒將寫上各自的焊工號，焊材控制員憑保溫筒上的焊工號發(fā)放焊材，焊條筒不得混用。

五、回收的控制

1.焊工應(yīng)在下班時將剩余的焊條連同保溫筒一起交還到焊材控制室，不得將焊條遺留在工作現(xiàn)場。

2.回收的焊條（二次烘烤）在烘烤前應(yīng)該與一次烘烤的焊條區(qū)分開，二次烘烤未用完的焊條報(bào)廢處理。

六、對烘烤和干燥的要求

1.烘烤過的焊條放在干燥箱內(nèi)干燥，干燥的溫度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱內(nèi)的焊條應(yīng)按牌號和規(guī)定分類擺放，特別對于多種焊條一起烘干或干燥時，必須有明顯的標(biāo)識或簡單的方法能夠區(qū)分。3.做好烘烤和發(fā)放記錄。

七、焊材庫溫/濕度的控制

1.焊材庫房必須配備溫度計(jì)、濕度計(jì)和除濕機(jī)等設(shè)備。

2.庫房保管員依據(jù)現(xiàn)實(shí)溫度和濕度如實(shí)填寫溫/濕度記錄表。

3.當(dāng)溫度小于5°或相對濕度大于60%時，必須通過相應(yīng)措施對該條件進(jìn)行滿足。

第四篇：PE管道的焊接工藝和驗(yàn)收規(guī)范

PE管道的焊接工藝和驗(yàn)收規(guī)范

熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接（如圖1-1 所示）。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動限制 一定范圍，在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中 調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及 環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的 特性進(jìn)行試驗(yàn)，評價熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。

熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)

● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測量。在測量溫度時，要考慮環(huán) 境溫度的影響。（設(shè)備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊 制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。

● 焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當(dāng)。作用是對管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管 材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

● 卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。● 吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼 在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加 熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。

熔融對接壓力 指垂直作用于兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、焊機(jī)油缸面積、焊制管件的材料有關(guān)：一般按下式計(jì)算：

P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積

式中 K——與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。

S 管截面積=л（dn-en）en 單位為cm2

dn——管材外徑，單位為cm

en——管材壁厚，單位為cm

S 油缸活塞總有效面積——在該焊機(jī)的使用說明書上可查到。

計(jì)算出來的壓力在實(shí)際操作過程中要進(jìn)行適實(shí)調(diào)整，并要將機(jī)器自身移動所需的壓力 或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進(jìn)去。

● 熔融對接時間 指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有 關(guān)。

● 切換周期 熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的 切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷 皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。

工藝步驟：

材料準(zhǔn)備 用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm 的切削余 量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材 根據(jù)所焊制的管件更換基

本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

切削 切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

對中 兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚 的10%。

加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。

切換 從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期 越短越好。

熔融對接 是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

冷卻 由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在 長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行

第五篇：工藝質(zhì)量管理心理學(xué)探討論文

摘要：針對工藝質(zhì)量管理工作的新形勢、新發(fā)展，運(yùn)用管理心理學(xué)的方法分析工藝質(zhì)量管理要素，以構(gòu)建人本管理的有效結(jié)構(gòu)和作用機(jī)制。從心理學(xué)的角度提出解決工藝質(zhì)量管理工作中的職責(zé)分工、制度落實(shí)、績效管理等問題的辦法，有力地促進(jìn)工藝師與操作者之間的良性互動。案例分析驗(yàn)證了管理心理學(xué)方法對于工藝質(zhì)量管理工作的適用性和有效性。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量；心理學(xué)；工藝；管理

工藝是科研生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，工藝過程包含了“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個主要的組成要素。在這幾個組成要素中，“人”作為具有主觀能動性的核心要素地位特別突出。在科技飛速發(fā)展的今天，“人”在工藝過程中起著主導(dǎo)作用，如何在工藝工作中深入挖掘人的主觀能動性，不斷提高生產(chǎn)效率、持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是一項(xiàng)值得深入研究的課題?！叭恕眳^(qū)別于其它工藝過程要素的本質(zhì)特點(diǎn)就是具有獨(dú)立的思維特性，其行為會受到心理因素的直接影響。運(yùn)用心理學(xué)的方法分析研究工藝過程中各要素對“人”心理的作用機(jī)制，對于工藝生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制具有重要意義。工藝質(zhì)量管理過程中應(yīng)用心理學(xué)的例子俯拾皆是，比如蓬勃發(fā)展的管理心理學(xué)研究的重點(diǎn)是組織、企業(yè)中人際關(guān)系方面的人的心理因素的作用，是管理中更純粹的人的因素問題[1]。運(yùn)用管理心理學(xué)的方法可以研究人與人的關(guān)系，探討組織中個體、群體、組織的心理活動規(guī)律，說明如何通過調(diào)整人際關(guān)系、激勵動機(jī)、增強(qiáng)組織凝聚力等手段，來協(xié)調(diào)工藝生產(chǎn)的組織系統(tǒng)高效運(yùn)行。又如“策動心理學(xué)”認(rèn)為人的一切行為都是受目的的引導(dǎo)和驅(qū)動的[2]，所以要花力氣重點(diǎn)解決人的行為激勵問題，總結(jié)激勵人心理和行為的各種途徑與技巧，以達(dá)到最大限度地提高工效的目的。

1工藝質(zhì)量管理的核心要素

現(xiàn)在質(zhì)量管理工作越來越細(xì)化，質(zhì)量管理水平不斷提高，人在工藝質(zhì)量管理中的核心地位日益明顯。應(yīng)用心理學(xué)方法在工藝質(zhì)量管理過程中關(guān)注人的心理活動，以人的心理活動規(guī)律性為研究對象，主要是基于這樣幾個原因：首先，工藝生產(chǎn)過程是人來完成的，工藝生產(chǎn)過程要靠人來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。即使是整個企業(yè)的管理，最重要的仍然是對人的管理，因此研究人的行為和心理規(guī)律，以調(diào)動人的積極性，必然成為工藝質(zhì)量管理的研究對象。其次，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，重視人的因素，發(fā)揮人的主動精神，挖掘人的潛在能力顯得更加重要。技術(shù)范疇之外的情感交流和人際交往會成為核心話題。日漸復(fù)雜的環(huán)境也要求團(tuán)隊(duì)有快速適應(yīng)能力、較強(qiáng)可塑性及對不確定因素的承受力[3]。這些因素使得心理學(xué)成為工藝質(zhì)量管理的剛性需求。再次，人是質(zhì)量管理的主體，現(xiàn)代質(zhì)量管理體系強(qiáng)調(diào)以人為中心，科學(xué)技術(shù)越發(fā)展，就越要重視人的因素，建立以人為中心的管理制度，因此，在工藝質(zhì)量管理過程中著重研究人的心理活動的規(guī)律性，將有助于在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，了解人的心理規(guī)律，采取科學(xué)有效的管理方法，促使質(zhì)量管理取得最佳的成績。每個人的思維、情緒、習(xí)性及外在表現(xiàn)千差萬別，正是因?yàn)槭澜缟蠜]有絕對相同的兩個人，所以，需要通過建立工藝師與操作者“此時此地”的聯(lián)系，在彼此的聯(lián)系中產(chǎn)生互動，工藝師通過分析在互動中呈現(xiàn)出來的操作者的心理特征，以此來把握工藝指導(dǎo)的時機(jī)和方法，以期收到更好、更直接的指導(dǎo)效果。我們可以通過操作者對于某種色彩的喜好來分析他的潛在性格特點(diǎn)，可以通過操作者的外在表現(xiàn)推斷他是否有需要及時更正的癖好、習(xí)性。進(jìn)而給出我們一些積極的建議，讓操作者可以懂得如何控制自己的情緒，在工作時始終保持平和、陽光的心態(tài)。

2工藝質(zhì)量管理案例分析

2.1手表效應(yīng)

一個人如果只有一塊手表，在他心里會有一個確定的時間。但如果一個人有兩塊或者更多的手表，而且這些手表顯示的時間并不相同，那么他將不知道哪塊手表的時間更準(zhǔn)確而出現(xiàn)思維混亂，進(jìn)而變得無所適從。不同手表的時間會讓看表的人失去對準(zhǔn)確時間的信心，而手表效應(yīng)的深層含義就在于：每個人都不能同時挑選兩種或兩種以上的行為準(zhǔn)則或者目標(biāo)信念，否則他的工作和生活很快就會陷入混亂[4]。(1)案例車間的操作者在安裝某產(chǎn)品的過程中發(fā)現(xiàn)，工藝文件中對于產(chǎn)品的防護(hù)漆固化列出了常溫固化和加熱固化兩種方法?，F(xiàn)有的環(huán)境條件和設(shè)備條件可以保障操作者按照工藝文件規(guī)定要求完成兩種途徑的固化過程。但操作者面對這兩種選擇產(chǎn)生了猶豫，是選擇常溫固化還是加熱固化？思慮再三，還是請來工藝師最終確定采用加熱固化方式完成產(chǎn)品防護(hù)漆固化。(2)分析車間的操作者所表現(xiàn)出來的猶豫正是手表效應(yīng)在作祟。在執(zhí)行工藝規(guī)定時，操作者的態(tài)度是謹(jǐn)慎的，“按照工藝規(guī)定執(zhí)行肯定沒錯”，對執(zhí)行文件也懷有很大的依賴性。當(dāng)面對選擇時，會主動放棄判斷。(3)措施在制定具體產(chǎn)品工藝時，明確工藝方法的適用環(huán)境，同時對應(yīng)一種情境給出唯一的工藝操作方法，避免操作者做選擇題。

2.2旁觀者效應(yīng)

在處理一件事情時，如果是單個個體被要求單獨(dú)完成某項(xiàng)任務(wù)，個體的責(zé)任感就會很強(qiáng)，會做出積極的反應(yīng)；但如果要求多個個體共同去完成某項(xiàng)任務(wù)，群體中的每個個體的責(zé)任感就會變?nèi)?，面對困難或遇到責(zé)任時就會退縮。這被稱為“旁觀者效應(yīng)”[4]。旁觀者效應(yīng)的實(shí)質(zhì)就是人多不負(fù)責(zé)，責(zé)任不落實(shí)。(1)案例在編制某產(chǎn)品的工藝文件時，設(shè)計(jì)師要求A工藝師在工藝文件中增加某元器件的安裝注意事項(xiàng)。同時B工藝師負(fù)責(zé)的其它產(chǎn)品也安裝了該元器件，設(shè)計(jì)師認(rèn)為A工藝師會轉(zhuǎn)達(dá)B工藝師這項(xiàng)要求，所以沒有通知B工藝師。A工藝師認(rèn)為B工藝師會去詢問設(shè)計(jì)師，所以沒有轉(zhuǎn)達(dá)B工藝師這項(xiàng)要求。結(jié)果A工藝師在該產(chǎn)品的文件中落實(shí)了這項(xiàng)要求，但B工藝師沒有落實(shí)這項(xiàng)要求。文件校對時發(fā)現(xiàn)了文件差異，B工藝師落實(shí)了這項(xiàng)要求。(2)分析A工藝師、設(shè)計(jì)師都存在著思維慣性，沒有進(jìn)一步明確工作任務(wù)的狀態(tài)，認(rèn)為“責(zé)任”是別人的事。(3)措施針對“旁觀者”的心態(tài)，改進(jìn)工作方法，職責(zé)分明，責(zé)任到人。同時通過監(jiān)督環(huán)節(jié)，督促責(zé)任落實(shí)到位、不放空槍，落實(shí)到制度中。所有的設(shè)計(jì)要求都按程序明確固化，通知到人。工藝人員進(jìn)行“A、B角配伍”對工藝文件質(zhì)量進(jìn)行校對、復(fù)核，保證工藝文件編制質(zhì)量。工藝師定期舉行交流活動，把工作中解決問題的經(jīng)驗(yàn)、操作的技巧、產(chǎn)品的共性特點(diǎn)等進(jìn)行分享。工藝副總一直及時向工藝師推廣工作經(jīng)驗(yàn)。工藝文件各級審簽環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，人人分工明確，一級對一級負(fù)責(zé)。主體責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任通過占比進(jìn)行科學(xué)地細(xì)化、具體化。同時責(zé)任落實(shí)情況納入績效考評，履責(zé)后要在績效考評時述責(zé)，倒逼責(zé)任人緊繃“責(zé)任弦”，不能有絲毫懈怠。

2.3馬蠅效應(yīng)

林肯年少時曾經(jīng)和他的兄弟在農(nóng)場里犁地，林肯吆喝著馬，他的兄弟負(fù)責(zé)扶犁?？墒悄瞧ヱR很懶，走得慢騰騰的。可是過了一會兒，馬開始走的飛快，林肯非常奇怪，等走到地頭他才發(fā)現(xiàn)有一只很大的馬蠅叮在馬身上，林肯順手將馬蠅打落了?？吹竭@一幕，林肯的兄弟抱怨道：“你怎么能將馬蠅打掉呢？剛才就是因?yàn)槟莻€家伙，馬才跑起來的！”沒有馬蠅叮咬，馬走得慢騰騰的，有馬蠅叮咬，馬就跑得飛快。因?yàn)橛袎毫?，所以才有動力，這就是馬蠅效應(yīng)[5]。在工藝質(zhì)量管理工作中，找到壓力源，運(yùn)用好壓力源，才能切實(shí)提高工作效率。(1)案例生產(chǎn)現(xiàn)場的操作者曾經(jīng)害怕見到工藝師，因?yàn)楣に噹煏l(fā)現(xiàn)并指出操作者生產(chǎn)過程中不符合規(guī)定的細(xì)節(jié)，操作者因此可能會受到處罰或者感到難堪。工藝師也曾經(jīng)覺得“只要工藝文件編制完成，指導(dǎo)生產(chǎn)不出問題就萬事大吉”，生產(chǎn)現(xiàn)場去得少，缺乏同操作者的有效溝通。(2)分析操作者和工藝師都有自己的“痛點(diǎn)”，并盡力回避自己的“痛點(diǎn)”。如何對癥下藥，改變諱疾忌醫(yī)的心理？這需要管理者找到激勵源，把握激勵源，實(shí)現(xiàn)操作者與工藝師之間形成良性互動。(3)措施組織工藝師深入生產(chǎn)一線，實(shí)行工藝師生產(chǎn)現(xiàn)場輪值制度。零距離指導(dǎo)生產(chǎn)、零距離發(fā)現(xiàn)問題、零距離解決問題，取得明顯效果。在生產(chǎn)現(xiàn)場工藝師同操作者有效溝通，工藝師可以審視工藝文件的可操作效果，操作者可以直接咨詢操作中遇到的問題。有好的建議也可直接便利地傳達(dá)給工藝師。在工藝師的績效考核體系中，引入“事業(yè)心和責(zé)任感”、“團(tuán)隊(duì)精神”、“服務(wù)意識”、“溝通能力”等考核項(xiàng)目，使得考核制度更符合對員工的管理需求，讓工藝師自覺進(jìn)步，發(fā)揮出最大的潛能。

3工藝質(zhì)量管理的人文機(jī)制

團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)能力、富于激勵的獎懲制度、強(qiáng)大的質(zhì)量文化構(gòu)成了相互作用、聯(lián)系緊密的工藝質(zhì)量管理人文機(jī)制。心理學(xué)在工藝質(zhì)量管理人文機(jī)制中起到了活化作用。通過心理學(xué)的方法可以有效地鍛煉人的意志力，提升自控能力。團(tuán)隊(duì)成員在工藝工作中有意識地控制自己的情緒，同其他成員進(jìn)行有效溝通，都可以運(yùn)用心理學(xué)的技巧；在運(yùn)用獎懲制度時，不僅僅把獎懲制度看作是管理的手段，更要讓員工在心理上作為一種激勵來接受；在工藝質(zhì)量管理工作中，通過分析人的心理表現(xiàn)，制訂相應(yīng)的質(zhì)量文化內(nèi)容；運(yùn)用心理學(xué)的方法推進(jìn)質(zhì)量文化的宣貫更易讓人接受。

4結(jié)語

心理學(xué)方法在工藝質(zhì)量管理工作中應(yīng)用空間廣闊，是細(xì)化工藝質(zhì)量管理的重要途徑。認(rèn)真梳理工藝師與組織的關(guān)系，堅(jiān)持以人為本的核心理念，積極營造工藝師與操作者的良性互動，就會順利地破解工藝質(zhì)量管理工作中的難題。心理學(xué)方法不僅適用于工藝質(zhì)量管理，也可以推廣到整個質(zhì)量管理工作中。

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