第一篇：吊籃安裝拆卸施工方案 完全版

吊籃安裝拆卸施工方案

目 錄

一、編制依據(jù)：....................................3

二、工程概述：................................3

三、吊籃簡介：.................................3 1.電動吊籃的型................................3 2.電動吊籃主要技術(shù)參數(shù)：

四、施工準備：.................................3

五、吊籃的布置：...............................4

六、吊籃的安裝與拆除：...........................4 1.懸掛機構(gòu)的安裝：...............................4 2.懸吊平臺的安裝...............................5 3.安全鎖及提升機的安裝..........................5 4.電器箱的安裝.................................6 5.穿繩檢查：...............................6 6.重錘的安裝：..............................7 7.安全繩和繩卡的安裝：..........................7 8.通電檢查：..................................9.驗收交接：..............................8 10.拆除：................................8

七、吊籃施工驗收標準............................9 1

........................3

八、安全保證措施及注意事項：...................9

九、培訓：.....................................10

十、維護保養(yǎng)：....................................10

十一、吊籃安裝拆卸過程應(yīng)急措施和救援預(yù)案..........11 附錄....................................13

一、編制依據(jù)：

根據(jù)國家和行業(yè)頒布的有關(guān)設(shè)計和施工規(guī)范及標準，中華人民共和國高處吊籃作業(yè)標準 GB19155-2003 機械設(shè)計手冊，本項目工程施工圖紙和施工組織設(shè)計吊籃腳手架的設(shè)計制作應(yīng)符合JG/ T5032-93《高處作業(yè)吊籃》及《編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標準的統(tǒng)一規(guī)定》，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審核批準。

二、工程概述：

本項目工程，建筑物高度約54.5米。該樓外立面工程擬采用我公司的電動吊籃施工。我公司擁有ZLP —630 型號的電動吊籃，此電動吊籃性能先進，安全升降，拆裝方便，高效是外墻裝飾工程的理想設(shè)備。預(yù)計此項目安裝 ZLP-630 型電動吊籃約 17臺，鋼絲繩為 120米長度，每臺吊籃設(shè)置獨立安全救生繩，專人進行維護、維修和日常安全檢查。

三、吊籃簡介：

電動吊籃主要技術(shù)參數(shù)：ZLP-630 型高處作業(yè)電動吊籃主要性能參數(shù)如下：項目技術(shù)數(shù)據(jù) ：額定荷載重量630KG ；平臺尺寸：前欄高800，后欄高 1100，平臺長度 1.m、2.m、3m、4m、5m、6m、額定升降速度9m/min ；電動機型號、功率YEJ90L-4 1.5KW×2臺，制動距離 ≤100 mm。

四、施工準備：

1、吊籃進場可根據(jù)場地大小，分批進場。要求現(xiàn)場預(yù)備380V電 源。根據(jù)現(xiàn)場施工準備，我們開工前組織準備好吊籃機具裝置運至現(xiàn)場，組織現(xiàn)場安裝、移位。

2、人員準備： 1)操作人員必須有二人，但不準超過三人，必須系好安全帶。搬運組四人，現(xiàn)場技術(shù)指導一人，安全警示一人，電工一人。2)操作人員必須身體健康，18 歲以上人員能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。3)操作人員嚴禁酒后操作吊籃。4)操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。5)操作人員必須熟知《吊籃安裝使 用規(guī)程》。6)嚴禁操作人員違章操作。7)人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。

3、人員分工如下：搬運工負責將各設(shè)備部件運至工作場地，技術(shù)指導負責設(shè)備安裝完畢后的調(diào)試工作，警戒組負責設(shè)立警戒線及人員疏散工作。安裝組負責安裝設(shè)備各部件，負責機械設(shè)備的調(diào)試。

五、吊籃的布置：

1、吊籃工作平臺與墻或墻上的突出物的間隙為 100～250mm。

2、將工作平臺落地平穩(wěn)放置；

3、將吊籃鋼絲繩從提升機及安全鎖內(nèi)退出；

4、吊籃如需重新拼接、拆裝時，應(yīng)以裝飾隊的 《吊籃拆裝流程規(guī)范》為準。在安裝移位作業(yè)區(qū)附近，應(yīng)劃出安全區(qū)，并設(shè)置護欄或警示標志。移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，且操作人員必須參加該專項安全技術(shù)交底，并保證操作按技術(shù)規(guī)程和交底要求來操作，嚴禁違規(guī)操作。

六、吊籃的安裝與拆除： 吊籃運抵施工現(xiàn)場后，安排好人員進行船體及懸挑支架拼接安裝工作，每臺吊籃安裝順序工藝圖如下：砼板打眼、懸吊平臺、鋼絲繩、垂放鋼絲繩、穿鋼絲繩、平臺正位、安全鎖 電器箱、提升機、重錘、運行前調(diào)整、限位塊。懸掛機構(gòu)的安裝：砼樓板頂鉆雙眼，間隔15cm，取1.5米鋼管兩根，鋼絲主副繩、豬蹄扣三道，鋼絲卡扣3個 鎖死鋼絲繩，鋼絲繩兩根鋼管中間穿入打好的雙孔，垂下鋼絲繩穿入電機。懸掛平臺安裝及調(diào)整： ①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支撐下面用木板靠墊平，將前、后座用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊 5 厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。②前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。③兩個支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大 3-5 厘米。④裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是 3 個，U 形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向 一致。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。⑤垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩 仔細盤好扎緊。懸吊平臺的安裝順序： 前欄片 底 座 提升機安裝架（前端）后欄片 懸吊平臺的安裝、調(diào)整 ① 選擇平整的地坪做安裝面。將底板墊 高 200mm 以上平放，各基本節(jié)對 8 接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證 整個平臺 框架平直。② 將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外 側(cè)。③ 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。④ 鋁合金選調(diào)平臺用特殊方型墊 圈。3.安全鎖及提升機的安裝 安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩 端，提升機安裝架上的安全鎖支 架和提升 機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安 裝時將提升機搬運至懸吊平臺內(nèi)，使提升 機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插入 銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機 安裝架的橫框上。也可以在通 電后，在懸 吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內(nèi) 進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲 繩頭部沖擊 4.電器箱的安裝 電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電 纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插 頭插入電 箱下端的相應(yīng)插座中（下限位行程開關(guān) 安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng) 的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過 程中 必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛 接損壞。確認無誤后連接電源。5.穿繩檢查： ①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的 滾輪槽后，插入提升機上端進繩 口，至插 不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使 鋼絲繩插緊于提升機內(nèi)。②轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開 關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn) 地自動穿繞于提升 機的傳動盤上。③將 穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引 導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)。④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時 即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中 間位 置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩 端，使其在自重作用下平穩(wěn)，處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時 與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離 地約 20-30 厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有 傾斜，可將 轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升 直至處于水平位 置。（2）穿安全鋼絲繩： 位于懸掛機構(gòu) 前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲 繩，穿入安全鎖 內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿 入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推 進，自由 通過安全鎖后，從安全鎖下方的 出繩口將鋼絲繩拉出，值至將鋼絲繩拉 緊。注意： 必須先將工作鋼絲繩和安全 鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和 注 意： 安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。重錘的安裝： 6.重錘的安裝： 重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn) 定吊籃鋼絲繩，防止懸吊平臺搖 擺以及 在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩 個半片夾在 鋼絲繩下端離開地面 15 厘米，然后用螺 栓緊固于鋼絲繩上，且 鋼絲繩垂直繃緊。安全繩和繩卡的安裝： 7.安全繩和繩卡 的安裝： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從 18 層 樓面上垂下一根獨立的安全繩。安全繩 在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全 繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂 部掛完后安全 繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在 安全繩上面，施工人 員在施工中必須將安 全帶掛在安全繩上的自鎖器上。8.通電、檢查：（1）通電前檢查： ① 電源是 380V 三相接 地電源，電源電纜接出處可靠固定。② 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺 栓無松動，確認安裝可 靠。③ 鋼絲繩連 接處的繩扣裝 夾正確，螺母擰緊可靠。④ 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折 彎。⑤ 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝 正確、連接可靠，連接螺栓無松動 或虛 緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。⑥ 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖 緊。⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或 其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： ① 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。② 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱 門及操縱開關(guān)的上升和下降 按鈕，左提升 機電機正反運轉(zhuǎn)。③ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右 位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升 和下降 按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。④ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電 箱門及操縱開關(guān)的上升和下 降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。⑤ 將轉(zhuǎn)換 開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機 后，按下電箱門上 緊停按鈕（紅色），電機 停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復位后，可 繼續(xù)啟動。⑥ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位 置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行 程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運 轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦ 每次 作業(yè)前必須上下運動吊籃 3-5 次，每次的 升高高度約為 3 米。最后再次檢查各連 接點的安裝情況。注意：（1）吊 籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和 互檢，并重點檢查吊掛 連接處每根鋼絲繩 有 4 個卡扣，及要特別注意各連接點的螺 栓和彈墊平墊是 否齊全和牢固。（2）在 施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。驗收、交接： 9.驗收、交接： 安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢 查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關(guān)人 員簽字方可投入使用。10.拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損 壞情況。（2）吊籃的拆除步驟： ① 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； ② 切斷電源； ③ 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并 卷成圓盤； ④ 將鋼絲繩卸下拉到上方，并 卷成圓盤扎緊。

七、吊籃施工驗收標準：

吊籃安裝完畢，由我公司組織進行驗收，乙方及使用方有關(guān)人員參加。檢查吊籃所有零部件及其安裝質(zhì)量、所有連接情況、配重數(shù)量等，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查提升機構(gòu)及安全裝置的工作情況。驗收合格后，由使用代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。

八、安全保證措施及注意事項：

我公司對吊籃安裝拆卸的質(zhì)量安全負責，使用單位對吊籃的使用安全 負責；吊籃作業(yè)區(qū)下方的危險區(qū)域設(shè)置、安全操作規(guī)程及高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定見附錄。其它安全保證措施及注意事項如下： 1.安全鎖：安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下降及傾斜，并能承受平臺總負荷。2.安全繩： 為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設(shè)安全的尼龍大繩。該繩安裝在高于吊籃 1 米以上同時不與吊欄結(jié)構(gòu)相連。施工人員安全帶可鎖在大繩 上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現(xiàn)故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。3.安全技術(shù)措施：1)吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物料，以防墜 人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。2)工作吊籃應(yīng)有2-3名工人操作，可以相互配合。3)吊籃內(nèi)載荷應(yīng)大致均勻，嚴禁超載。4)操作吊籃人員應(yīng)掌握應(yīng)急措施。5)上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。6)吊籃操作人員應(yīng) 嚴格按照《電動吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。

4、電動吊籃操作規(guī)程：（1）高 處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓合格的人 員操作、維修、保養(yǎng)。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）工作平臺嚴禁超載，負荷應(yīng)大致均勻。提升機、安全鎖、鋼絲繩 等嚴禁帶病操作。（4）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)整。（5）操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時，低于500W電器設(shè)備可在備有電源上使用，高于500W嚴禁使用備有電源，應(yīng)用獨立電源供電。（6）在架空線周圍作業(yè)，請按當?shù)仉娖饕?guī) 程實施，并申報有關(guān)部門批準，采取防范監(jiān)控措施后，可使用。（7）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。（8）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設(shè)備出現(xiàn)問題應(yīng)由專職維修人員處理。9）使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱，應(yīng)將工作平臺下降到地面，并放松工作鋼絲繩。

九、培訓：

當?shù)趸@交付使用后，對操作人員必須進行 現(xiàn)場培訓。吊籃公司派工程師 或技術(shù)人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發(fā)《吊籃操作證》方可上崗。設(shè)備正常使用后，吊籃公司會長期派駐一名技術(shù)人員現(xiàn)場 維修、指導、檢查安全使用。

十、維護、保養(yǎng)：

為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為工程服務(wù)，操作人員必須對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養(yǎng)：1.及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內(nèi)零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。2.及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護工作。3.經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物。4.經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時和吊籃維修技術(shù)員聯(lián)系進行檢修。注 意保護表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時補漆，避免銹蝕。5.電器箱內(nèi)要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內(nèi)。避免電器箱、限位開關(guān)和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。6.如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術(shù)性問題立即停止使用，通知吊籃維修技術(shù)人員進行檢修。

十一、吊籃安裝、拆卸過程應(yīng)急措施和救援預(yù)案：

為了應(yīng)對本工程吊籃安裝和拆卸過程中出現(xiàn)的緊急情況，保證事故發(fā)生后將人員和財產(chǎn)損失降到最 小化，特制定大型設(shè)備安裝、拆卸過程應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

1、我公司成立專門應(yīng)急和救援小組。人員組成如下： 組長：王飛

成員： 李磊 羅丹 王帥 張曉峰

2、在安裝或拆卸大型設(shè)備前，安裝科要編制科學有效的施 工方案，在經(jīng)過項目工程師和技安科批準后，方可施工。在進場施工前，安裝科管理人員對相關(guān)操作人員進行安全技術(shù)交底； 施工中嚴格按照方案編制的內(nèi)容和流程進行施工，不得在施工過程中擅自變更作業(yè)流程。

3、現(xiàn)場施工前，項目安全負責人應(yīng)該組織人員在安裝或拆卸區(qū)域的周圍設(shè)立警戒線，并由專人把守，避免閑散人員進入施工作業(yè)場所。

4、安裝或拆卸過程中，當出現(xiàn)緊急情況或事故時，帶隊管理人員應(yīng)視情況大小迅速作出反應(yīng)。立即疏散相關(guān)人員到安全的區(qū)域，然后采取一定措施防止事態(tài)和隱患事故的擴張。如有人員受傷，應(yīng)該立即將受傷人員送往最近的醫(yī)院進行搶救，同時保護好現(xiàn)場。

5、出現(xiàn)事故后，除了采取立即救援傷者、保護好現(xiàn)場外，還應(yīng)該及時通知租賃公司應(yīng)急和救援小組，應(yīng)急和救援小組在接到通知后，應(yīng)該立即前往出事現(xiàn)場，迅速組織搶救工作。同時應(yīng)急和救援小組將事故情況及時通報給租賃公司相關(guān)領(lǐng)導。

6、應(yīng)急和救援小組在疏散和救援人員時，還應(yīng)該保護好現(xiàn)場。同時，應(yīng)急和救援小組在人員情況得到有效控制后，立即組織技術(shù)安全人員對事故進行分析和研究，采取一定的可行措施，排除可能還存在的隱患，防止事故隱患的進一步擴大。

7、在公司領(lǐng)導匯集事故現(xiàn)場后，公司應(yīng)急和救援小組配合技安科共同對事故原因展開調(diào)查。對事故調(diào)查的詳細情況上報給市建設(shè)工程施工安全管理總站。

8、設(shè)備租賃公司應(yīng)急和救援小組對調(diào)查的詳細情況按照“四不放過”的原則，開事故分析會議，并組織各職能部門人員進行學習，使所有相關(guān)人員受到教育。同時查明事故相關(guān)責任人，進行相應(yīng)的處罰。

附錄 高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員：

1、高處作業(yè)吊籃安 裝、升降、拆卸操作人員必須是經(jīng)培訓 合格者，掌握吊籃操作技 能；并身體健康 和能適應(yīng)高空作業(yè)環(huán)境。

2、吊籃上的 工作人員必須佩戴安全帽、全身式安全 帶，安全帶須系于獨立救生繩 或穩(wěn)定的系 穩(wěn)物上。

3、嚴禁酒后上籃作業(yè)。

4、按要求施工，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

二、操作前檢查：

1、檢查懸掛機構(gòu)、各緊固連接件是否可靠，工作繩是否張 緊。

2、檢查電源線有無破損，插頭是否 擰緊，線頭是否接牢。

3、檢查安全鎖是 否動作靈敏、鎖繩可靠，如有故障必須及 時排除后方可使用。

4、按說明書規(guī)定 檢測安全鎖的實際鎖繩距離，確認合格后 方可作業(yè)。

5、安全繩應(yīng)受力預(yù)緊繃 直。

6、開始吊籃升降時，檢查電動機、制動器、限位裝置是否工作正常。

三、操作中檢查：

1、必須經(jīng)常檢查提升機 電機是否過熱，如有過熱應(yīng)停止使用。

2、使用中發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，由 維修人員排除故障后方可再次使用。

3、吊籃下降至在地面前，應(yīng)在地面上墊 好枕木，以保護吊籃不被沖擊變形。

4、升降操作時，應(yīng)使工作平臺與墻面保持合 理距離，防止平臺在運行中 掛住墻面凸 出 物。

5、如在操作過程中，發(fā)生吊籃總體 的一邊傾斜，應(yīng)向另一方移動籃內(nèi)載重，使 吊 36 籃受載均勻。

四、操作后檢查：

1、作 業(yè)完畢，應(yīng)把吊籃停在較低位置并與建筑 物固定。

2、將吊籃內(nèi)雜物清掃干凈，以 減輕吊籃自重。

3、切斷電源，鎖好電控 柜，操作工方可離去。

五、維修保養(yǎng)：

1、堅持每日作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)故障要 及時進行維修。

2、按照吊籃使用說明 書規(guī)定的部位、周期、潤滑油種類及時 進行潤滑。

3、提升機電機每年進行至 少一次定期維修。

4、吊籃使用中應(yīng)經(jīng) 常測量電機繞組及電氣系統(tǒng)的絕緣電阻，其值不應(yīng)低于 0.5MΩ，否則應(yīng)進行干燥 處理，處理溫度不超過 120℃.5、電氣系 統(tǒng)應(yīng)有嚴格的防雨防雷措施。電器元件 出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時維修或更換。

6、安 全鎖使用到期，必須及時進行重新檢定。

7、一個工程結(jié)束，吊籃應(yīng)由專門人員進 行全面檢修，并按應(yīng)達到的技術(shù)標準進行 驗收。

六、報廢：

1、鋼絲繩按照《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》 GB5972—86 的規(guī)定執(zhí)行。

2、吊籃金屬結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形、裂紋等 缺陷而無法修復時必須報廢。

3、電氣元器件絕緣損壞及達不到規(guī)定性能要求而無法修復時，應(yīng)報廢。

第二篇：高處作業(yè)吊籃安裝拆卸施工方案

高處作業(yè)吊籃安裝拆卸施工方案

一、高處作業(yè)電動吊籃的組成：

該高處作業(yè)吊籃由以下部分組成：縣掛裝置、主繩、安全繩、安全鎖、吊籃專用葫蘆，吊籃下臺六部分。

每個吊籃需用：縣掛裝置：一套，工作繩；2根，安全繩；2根，安全鎖；2臺，吊籃專用葫蘆2個，吊籃平臺：一套。

吊籃性能參數(shù)：額定載額（吊籃下臺上所載人材料、設(shè)備質(zhì)量總和）1600KG。吊籃平臺規(guī)格：長度 標準籃6米，寬度0。8米。提升機：名稱及型號

額定提升力1600KG，13。5KG 安全鎖

吊籃用安全鎖，鋼絲繩：φ12.5mm

二、各部分組裝方法及使用要求：

1、各手柄的作用及操作方法：（1）前進桿（L1）：往返扳動前進桿，鋼絲繩向前移動，穿過機體。（2）反向桿（L2）：往反扳動反向桿，鋼絲繩向后移動，退出機體。（3）松卸手柄（P）；它的作用是打開或閉合機體內(nèi)的夾鉗。松卸手柄有兩個位置，吊籃正常工作時手柄處于實線位置上，此時機體內(nèi)夾鉗是閉合的扳動前進桿或反向桿則可使吊籃上升或下降。前推松卸手柄，機體內(nèi)的夾鉗張開，此時可方便的手持鋼絲繩穿進，吊籃在正常升降作業(yè)時，千萬不能推動或松卸手柄，以防吊籃意外墜落。（4）保險卡（B）：即松卸系統(tǒng)閉鎖裝置。

保險卡的作用是當手扳葫蘆正常工作是鎖住松卸手柄，防止誤動松卸手柄致使吊籃墜落的意外的事故發(fā)生，穿繩或退繩時推動松卸手柄，須先轉(zhuǎn)動保險卡才能推動。保險卡的設(shè)置能起到安全保險作用是吊籃專用葫蘆的一大特色，這是區(qū)別于一般起重手扳葫蘆的重要標志。

2、如何穿孔機繩和退繩。

（1）松鉗；豎立手扳葫蘆，前進桿、反向桿拔向下方，左手轉(zhuǎn)保險卡的同時右手下推松卸手柄至開鉗位置。

（2）穿繩；手持鋼絲繩端頭，從機體尾總孔中穿入，鋼絲繩從鉤口穿出后，可用手拉出適當長度必要時可往復扳動前進桿協(xié)助穿孔機繩。

（3）合鉗：用力下壓松卸手柄并很快松手，將松卸手柄帶回到合鉗位置。至此穿繩工作完成，退繩步驟與上相同，只是松卸后推出繩子而已。

三、吊籃整體的安裝與調(diào)試。

2、在航架梁上懸掛主繩及安全繩兩根（注意先掛安全繩）。

3、將組裝好的員籃平臺，搬至吊籃下方地面上（注意安全繩子孔應(yīng)在吊籃側(cè)幫外側(cè)）。

4、注繩穿孔機過吊籃側(cè)幫的主繩孔后，進而將手扳葫蘆穿孔機在主繩上，然后將手扳葫蘆的吊鉤與吊籃平直掛職接，扳動吊籃葫蘆的前進桿使吊籃平臺脫離地面。

5、升降吊籃平臺3次，每次升高一米，檢查吊籃專用葫蘆可否正常。

6、將安全鎖穿于安全繩的適當位置上，安全鎖的初驗方法；用力下拉安全鎖，安全鎖應(yīng)鎖定安全繩子不動/順繩上推安全鎖時，安全鎖可順繩滑動。

7、安全繩穿過吊籃平臺的安全鎖了孔后掛上配重，配重應(yīng)距地面一定距離。

8、安全鎖通過繩扣與吊籃連接。

9、升降吊籃平臺三次，檢查吊籃專用葫蘆的工作狀況及安全鎖的可靠尾。

四、懸掛機構(gòu)的二次轉(zhuǎn)移（指同一工作高度的小范圍移動）

1、將吊籃平臺停放在平整的地面上。

2、移動主繩和安全繩到指定位置，并且固定牢靠。

3、將吊籃平臺移至所需位置。

4、檢查驗收，合格后方可使用。

五、操作安全要求

1、吊籃承載不得超過1600KG（包括人員）且載荷均勻布置。

2、吊籃內(nèi)工作人員不得超過2人，非作業(yè)人員不得在吊籃內(nèi)停留。

3、吊籃不得做為物料提升機使用。

4、吊籃安裝后各連接部位每天工作前應(yīng)進行檢查，無誤后方可使用。

5、吊籃作用應(yīng)符合高處作業(yè)規(guī)定，雨天、霧天、及地面風力大于5級時均不可使用。

6、吊籃升降時，作業(yè)人員就協(xié)同一致，勻速扳動吊籃專用手扳葫蘆的操作手柄，使吊籃升降平穩(wěn)，保持水平，兩端相差不得超過5cm。吊籃長降時，安全鎖的升降手柄應(yīng)保持自由狀態(tài)并將其用外力固定。

7、每天工作前操作人員應(yīng)檢查專用手扳葫蘆、安全鎖的是否可正常工作，與吊籃的連接是否正常，清理鋼絲繩上的泥沙等污物。

8、吊籃上操作人員必須戴安全帽、系安全帶。

9、專用葫蘆手扳及安全鎖不得擅自拆開，應(yīng)交由廠家專業(yè)人員進行檢修。

10、操作人員應(yīng)仔細閱讀使用說明，熟練掌握各部件操作要領(lǐng)。

11、吊籃操作人員上崗前應(yīng)進行培訓和技術(shù)安全教育。

六、機具的保養(yǎng)

1、吊籃專用手扳葫蘆和安全鎖日常使用前，應(yīng)每班用油槍加注機油（30#），加強機構(gòu)內(nèi)部潤滑。

2、吊籃專用手扳葫蘆和安全鎖，定期整體用煤油清洗（注入煤油、浸泡、整體晃動、倒出污物），清洗后機體內(nèi)加入適量機油（30#）。

3、針織品表面應(yīng)定期清理除出污物，附著泥砂等，清除后加適量機油，保存時用筋圓捆扎避免彎曲、壓扁、打結(jié)，如有破股、嚴重銹蝕、繩徑小于φ11。25m時，應(yīng)更換新繩。機具及鋼絲繩不得涂注潤滑脂（黃油）。

4、吊籃專用葫蘆及安全鎖應(yīng)定期檢查，應(yīng)由廠家或由廠家指定機構(gòu)進行。

第三篇：塔吊安裝拆卸施工方案

塔吊安裝拆卸施工方案

一、工程概況

1、工程簡介

工程名稱：XX一標段C5C6工程

工程位于陜西省楊凌示范區(qū)，由XX建設(shè)集團公司承建。

本工程項目為鋼框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為24225.75m2。C5采用筏板基礎(chǔ)，C6采用獨立基礎(chǔ)。質(zhì)量要求嚴格，施工時一定要注意施工安全，同時盡量減少對周圍環(huán)境的影響。

2、編制依據(jù)

根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JCJ33-2001、《建筑施工塔吊安全技術(shù)規(guī)范》、建筑施工圖紙、《建筑工程安全檢查標準》JCJ59-99及塔吊使用說明。

3、塔吊基本情況

根據(jù)工程特點，在C5樓居中位置安置一臺塔吊型號為QTZ5013，工作幅度達50米，附著式起升高度可達120米，獨立式起升高度可達40米，最大起重量為6噸，頂升方式為液壓式，平衡臂半徑為12米，總功率為29.4千瓦。塔吊安裝高度為35米。塔吊安裝完成后，必須組織相關(guān)部門進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

二、安裝塔吊前的準備工作

1、塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業(yè)素質(zhì)，能保證塔吊的使用安全和質(zhì)量要求。

2、按說明圖示尺寸開挖基礎(chǔ)，砼強度等級C30，基礎(chǔ)外觀尺寸為6m×6m×1.35m，基礎(chǔ)表面平整度允許偏差度≤5ｍｍ，基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅固夯實預(yù)埋件位置差小于5mm。好預(yù)埋件，按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可。基礎(chǔ)周圍設(shè)1.2m高的防護欄桿，離防護欄桿0.5m設(shè)排水溝。

3、基礎(chǔ)周圍土方回填并夯實平整，嚴禁開挖。安裝場地平整，修好通道。按規(guī)定架設(shè)專用電箱，做好裝塔前的技術(shù)檢查工作。

4、安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。

5、安裝前向所有安裝人員進行全面技術(shù)交底。

三、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工安全負責人應(yīng)對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構(gòu)件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。

2、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責任到人。

3、作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內(nèi)嚴禁放置易燃物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放式具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。

4、起升、下降重物時，重物下方嚴禁有人通行和停留；夜間操作時必須有足夠的照明。

5、操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

6、操作人員必須按照塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設(shè)備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

7、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。

8、作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。

9、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。

10、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。

11、頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人操縱。

12、塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應(yīng)進行使用技術(shù)交底，并組織塔機駕駛員學習《起重機械安全規(guī)程》，經(jīng)考核合格后，方可上崗。

四、塔吊的安裝

1、裝塔機的一般順序：

安裝底盤→安裝底節(jié)→安裝頂升套架→安裝標準節(jié)→安裝上下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)→安裝過渡節(jié)→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構(gòu)→安裝起重臂→接電源及調(diào)試→升頂加節(jié)。

2、安裝時要求及注意事項：

1）、起重機在架設(shè)前，對架設(shè)驅(qū)動機構(gòu)進行檢查，保證機構(gòu)處于正常的狀態(tài)。起重機的尾部與建筑物將要搭設(shè)的外圍施工設(shè)施間距要大于0.5m。

2）、塔機起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。

3）、安裝塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。

4）、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。塔機頂升應(yīng)嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預(yù)緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。

5）、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。

6）、起重機必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經(jīng)分段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。

五、塔吊的使用、維護

1、塔吊使用

1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號；

2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面地重物和不明的物體。起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止；

4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。

5）、當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)低速起升，嚴防頂撞起重臂；當下降距就位約1m時，必須采取慢速就位，嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m。

6）、升降時，必須調(diào)整好升降架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；

7）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；

8）、升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。

9）、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源。

2、塔吊的維護

1)、各機構(gòu)制動器每班工作前必須嚴格檢查，保證制動器的全部構(gòu)件運轉(zhuǎn)靈活可靠，無阻滯現(xiàn)象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150-200毫米，停留5-10分鐘，重物應(yīng)無下滑現(xiàn)象，載重小車無滑行現(xiàn)象。

2)、調(diào)整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構(gòu)制動行程，平移機構(gòu)制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50-200毫米，不能調(diào)得太緊。

3)、制動輪表面磨損達1.5-2毫米時必須更新。

4)、每周檢查一次制動器的油位和油質(zhì)，各機構(gòu)的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應(yīng)按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消除箱內(nèi)污物，注意油的清潔和充盈度。

5)、經(jīng)常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應(yīng)涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。

6)、每個工作日都應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分進行檢查，特別留心鋼絲繩與設(shè)備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不得有裂紋，繩子端不得滑移。

7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應(yīng)用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應(yīng)與鋼絲繩子廠使用的相同。

8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度減少10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應(yīng)于報廢。

9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。

10)、經(jīng)常檢查所有的導線、電纜有無損傷，如有損傷應(yīng)立即包扎和更換。及時清掃電器設(shè)備上的灰塵及污物，經(jīng)常保持各控制箱、配電箱的清潔。經(jīng)常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應(yīng)及時磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑。駕駛室內(nèi)操縱臺上所有的按鈕、手柄、開關(guān)等必須動作準確、靈活。

11)、日常進行檢查維護，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象、安全保護裝置失效要停止作業(yè)，進行維修和更換。嚴禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內(nèi)進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

六、塔吊拆裝

1、拆除準備

1）、設(shè)備檢查：對塔吊起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)半徑、變幅機構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩等進行外觀例檢。

2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。

3）、場地清理：平整填實塔吊運輸?shù)缆?，清理作業(yè)場，拆除干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設(shè)置安全標志，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。

4）、技術(shù)交底：按技術(shù)文件及安裝要求向作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底；由施工負責人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)，指揮，緊急停止信號。

5）、拆除機具準備：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、8-12P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、拆除塔機的具體步驟

降塔身標準節(jié)→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起開機構(gòu)→拆平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸拉桿和滑輪組→拆塔帽→拆過渡節(jié)→拆上下支座→拆套架→拆底節(jié)。

3、拆裝時要求及注意事項：

1）、拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業(yè)之前。

2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題。

3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換。

4）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要。

5）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應(yīng)具有拆裝作業(yè)條件。

6）、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。7）、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。

8）、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)出指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。9）、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當而造成事故。

10）、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊；

七、塔吊回轉(zhuǎn)半徑工作范圍及平面示意圖

目

錄

一、工程概況1

二、安裝塔吊前的準備工作-------------2

三、安全技術(shù)措施-------------------------3

四、塔吊的安裝----------------------------4

五、塔吊的使用、維護-------------------5

六、塔吊的拆卸----------------------------8

七、塔吊回轉(zhuǎn)半徑工作范圍及平面示意圖--------------------------10

第四篇：塔吊QTZ80安裝拆卸施工方案

塔式起重機

安裝（拆卸）專項施工方案

規(guī)格型號：

QTZ80(5613)型 制造廠家：鄭州長城機器制造有限公司 安裝單位：濟南金梁建工機械有限公司 使用單位：重慶兄弟建設(shè)青海分公司

安裝地點：格爾木市?？囝^礦區(qū)

編制人：侯賢

審核人：高偉

批準人：高偉

編制單位（章）：濟南金梁建工機械有限公司

2016年08月10日

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目錄

一.編制依據(jù) 二.工程概況 三.現(xiàn)場塔機布置 四.塔機安裝 五.塔機拆除 六.人員分工及職責 七.塔機維修保養(yǎng)制度 八.安全技術(shù)交底 九.塔機操作人員手冊 十.塔機安全操作規(guī)程 十一.塔機維護保養(yǎng)制度 十二.塔機定期報檢制度

十三.塔機作業(yè)人員及相關(guān)運營服務(wù)人員培訓考核制度 十四.意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度 十五.塔機技術(shù)檔案管理制度

十六.塔式起重機附著裝置安裝拆卸操作規(guī)程

塔吊安裝拆卸施工方案

一.編制依據(jù)

1．建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 2． QTZ80（5613）塔式起重機使用說明書 二.工程概況

三.現(xiàn)場塔機布置

根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度，確定選用QTZ80塔機三臺，QTZ80塔機最大回轉(zhuǎn)半徑為56m，最大吊重6T，預(yù)埋螺栓固定式最大起升高度40.5m。該工程塔機安裝高度不超過50m。塔機安裝位置：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖，塔機安裝采用固定式。塔機額定電壓380V，采用三相五線制供電。

四.塔機安裝（由具備塔機安裝資質(zhì)的濟南金梁建工機械有限公司進行安裝）4.1安裝前的準備工作

1）由塔機專業(yè)安裝隊會同項目物資設(shè)備部門、技術(shù)質(zhì)量部門及項目部負責人查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定塔機安裝方案。

2）進行塔機基礎(chǔ)的施工。

3）由塔機專業(yè)安裝隊組織安裝小組全體作業(yè)人員進行特種作業(yè)安全技術(shù)交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上的安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及吊具、吊索。

4）由項目部負責配合,按《塔式起重機使用說明書》基礎(chǔ)部分的要求,把預(yù)先加工好的預(yù)埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,調(diào)平木模上平面的水平度,在1/500范圍內(nèi)預(yù)埋螺栓的下端固定在基礎(chǔ)鋼筋上,然后用混凝土澆筑,混凝土強度為C35,現(xiàn)場制

作試塊二組,送質(zhì)檢站的試驗室。

5）由重慶兄弟建設(shè)?？囝^項目部負責安裝塔機的場地平整工作，保證道路暢通，以便汽車進場拼裝吊臂、平衡臂之用。

6）根據(jù)塔機散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一輛汽車吊進場進行安裝。7）由塔機拆裝隊負責清點所有的塔機零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。

4.2塔機安裝工作

1）安裝底盤：QTZ80塔機安裝小組和項目技術(shù)負責人共同檢查安裝塔機的準備工作是否完善，符合要求后將底盤放在混凝土平臺上，用水平儀復核底盤與標準件連接的上平面間的傾斜度不大于1/500。將中心架與四個支腿用銷軸聯(lián)接后安裝壓重。分別吊四塊壓重安放在四個支腿上，壓重窄的一方靠近標準節(jié)，用經(jīng)緯儀校正中心架主弦頂面的平面度不大于1/500。安裝第一節(jié)標準節(jié)，按序依次壓上其余的壓重，并使其緊靠標準節(jié)。安裝小組和項目技術(shù)負責人共同檢查安裝塔機的準備工作是否完善，復核預(yù)埋腳柱頂面的水平誤差，并安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)，其水平誤差不得超過塔身邊長的1/500，否則在固定底座下面加墊片調(diào)平。

2）安裝標準節(jié)、套架：在地面上將兩節(jié)標準節(jié)、頂升套架總成等拼成整體，組裝塔機時，將此部分整體吊到塔機底盤上，對準連接孔，然后用特制螺栓將底盤與塔身標準節(jié)連接好。

3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成：下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時以及轉(zhuǎn)場時一般已用特制螺栓連成整體。裝塔時將此部位整體吊到頂升套架上面，對正下支座上四個主弦桿與標準節(jié)的止口，用特制銷軸與套架連接起來，并用12個標準節(jié)高強螺栓將下支座與與標準節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺。將回轉(zhuǎn)電機接通電源，啟動回轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)。

4）安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于上支座上，裝上銷軸、開口銷。調(diào)整爬升導輪與塔身主弦之間的間隙為2-5mm。

5）安裝塔帽：吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好，再將塔帽吊到過渡節(jié)上，用特制銷軸將塔帽與過渡節(jié)連接好，并穿好開口銷。

6）安裝司機室：司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，再將司機室和挑梁吊到上支座右側(cè)，對準耳板上孔的位置，然后用螺栓連接。

7）安裝平衡臂；將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿裝平衡臂上并連接好，然后將平衡臂吊起來用銷軸將平衡臂與過渡節(jié)鉸接并穿好開口銷。再抬起平衡臂一個角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿,然后將平衡臂緩慢放下，安裝平衡重一塊。

8）安裝起重臂總成：在塔機附近平整的枕木上，將起重臂各件用特制銷軸組裝成整臂，把起重臂?？吭诩s0.5米高的枕木上。先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在起重臂上，并收緊變幅小車上的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松馳為宜。再將起重臂拉桿與起重臂上的吊頂用銷軸鉸接，并穿好開口銷。拉桿放在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當。將組裝好的起重臂置于頂升套架引進標準節(jié)方向，要求將臂根置于離底盤1.5米處

9）安裝平衡重；平衡重的配量及安裝位置應(yīng)嚴格按要求安裝，在塔機工作時不允許平衡重有擺動現(xiàn)象，平衡重安裝在平衡臂尾部主弦桿上。吊裝完畢后，按起重鋼絲繩穿繞要求進行起重鋼絲繩的穿繞。起重鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出，繞過塔帽上的游動滑輪向下，進入過渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂頂部，穿繞起升鋼絲繩及吊鉤。

10）接電源及試運轉(zhuǎn)：塔機安裝完畢后應(yīng)檢查塔機的垂直度，允許偏差為1/1000。再按電路圖接通所有的電路電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械機構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。

4.3塔機頂升

1)將起重臂旋至引入塔身標準節(jié)方向，將所要安裝的標準節(jié)吊至起重臂下備用。2）放松電纜長度略大于總的爬升高度。

3）然后吊起標準節(jié)并安放在外伸框架上，調(diào)整小車位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，同時，拆除塔身和下支座之間的四個高強螺栓。

4）將頂升橫梁掛在塔身的踏板上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升架的爬爪擱在塔身的踏板上，活塞桿再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好

有能裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對準上下兩標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸與下標準節(jié)接觸時，用12根高強螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢固，卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，移下支座與塔身，用12根高強螺栓連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，按以上步驟連續(xù)幾次加節(jié)到需要高度。

5）按《塔機使用說明書》上的要求安裝調(diào)試好各種安全裝置。

6）由安裝單位會同項目部和安全設(shè)備部門按照《塔機使用說明書》上各項安裝規(guī)定和塔機的技術(shù)性能進行驗收。

7）塔機安裝工程結(jié)束。4.4塔機安裝工作中的注意事項

1）整個塔機安裝工程由專業(yè)安裝隊隊長專人負責，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目部負責配合。

2）安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍20米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。

3）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。

4）升塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)，拼裝好塔身以下支座的12根M30的高強螺栓。

5）所加標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)上的踏板對準，否則，將無法頂升。6）頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。

7）頂升過程中，在塔機標準節(jié)與下支座未用12根高強螺栓連接好時，嚴禁塔臂進行回轉(zhuǎn)。

8）本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按《塔機使用說明書》要求完成。五.塔機拆除

5.1拆除前的準備工作

1）由專業(yè)拆裝隊會同安全設(shè)備部門及現(xiàn)場施工負責人一起查看現(xiàn)場，針對拆塔現(xiàn)場具體情況，研究各種安全技術(shù)措施，制定拆塔方案。

2）由專業(yè)拆裝隊安排組織拆塔小組進行拆塔，并組織拆塔小組人員熟悉《塔機使用說明書》和拆塔方案，了解拆卸順序及安全操作要求，檢查并配齊拆塔時所需的吊裝工具、索具等。

3）由項目部負責施工現(xiàn)場清除有礙于塔機拆除及汽車吊進場施工的模板及其它雜物。

4）由項目部負責清除塔機基礎(chǔ)沉井內(nèi)的雜物和水，以便拆除基礎(chǔ)節(jié)及固定底座。5）根據(jù)現(xiàn)場情況，在降塔到位后，由拆裝隊調(diào)一臺汽車吊進場作最后塔機的拆除工作。

5.2塔機拆除順序

1）將塔臂旋轉(zhuǎn)至與建筑物平行處，然后將回轉(zhuǎn)機構(gòu)銷緊，將變幅小車開至適當位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。

2）拆支塔身與下支座連接的12根M30的高強螺栓，此時必須將頂橫梁的掛板掛在塔身的踏板上。

3）頂升油缸，使爬升架引出口能引出一節(jié)標準節(jié)時，將一個標準節(jié)引出用滾輪固定在塔身標準節(jié)下部的聯(lián)接面的4個角上，然后卸掉第一節(jié)與第二節(jié)標準節(jié)的12根M30的高強螺栓，再將油缸微動，使第一節(jié)與第二節(jié)標準節(jié)脫離接觸，然后通過引出滾輪將第一節(jié)標準節(jié)引出塔身至爬升架的外伸框架上，將變幅小車開至引出標準節(jié)上方用吊鉤將引出的標準節(jié)吊放在地面上，第一節(jié)標準節(jié)拆除工作結(jié)束。

4）依次逐節(jié)拆除標準節(jié)，同時拆除塔身內(nèi)斜撐桿、爬梯及休息平臺，附著架、并吊放在地面上。

5）塔身降到預(yù)計高度后，用汽車吊將駕駛室拆除，6）用汽車吊從平衡臂前部依次卸掉二塊配重，并吊放在地面上。

7）用汽車吊吊起塔臂，并將塔臂端部提高到適當位置時，拆去拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸，放平塔臂，拆除塔臂與上支座的連接銷軸，再吊放到地面上解體。

8）用汽車吊吊放余下的一塊配重。

9）拆除平衡臂拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸及平衡臂上支座的連接銷軸，再吊放到地面上。

10）用汽車吊拆除塔頂節(jié)、上下支座、回轉(zhuǎn)支承、爬升架及余下的標準節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、固定底座，并逐件吊放到地面上。

5.3拆塔過程中的注意事項

1）拆塔工作由拆裝隊隊長負責統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍20米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。

2）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。

3）拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，同時將塔身與爬升架采用8根M36的高強螺栓連接好，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。

4）降塔前應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。5）塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標準重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防工作平臺與標準節(jié)脫桿碰撞。

6）塔機拆除的標準節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，防止運輸?shù)缆纷枞?）注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。

8）除了上述要求外，其它要求及技術(shù)要求均按《塔機使用說明書》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

六.人員分工及職責 6.1負責人

1）管理干部是安裝操作的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責者和全權(quán)指揮者。

2）召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量。

3）牢固樹立“質(zhì)量第一、工地使用滿意”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精

心組織和指揮施工，加強檢驗、提高安裝質(zhì)量。

4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強指揮。

5）主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴格把關(guān)，按標準執(zhí)行。6.2安全員

1）協(xié)助現(xiàn)場負責人，著重做好安全工作。

2）檢查督促安全技術(shù)措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作。3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。

4）督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)；嚴禁聲音作業(yè)。6.3電工

1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱。2）按說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行。

3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。

4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。6.4安裝工

1）在負責人的領(lǐng)導下，按照安裝程序具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。3）協(xié)助技術(shù)負責人進行塔機自檢、測試、調(diào)試工作。6.5起重工

1）起重工必須服從現(xiàn)場現(xiàn)場負責人的領(lǐng)導。

2）起重工是員裝作業(yè)的直接發(fā)今者，嚴禁其它無關(guān)人員指揮。3）吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確吊物重心位置。4）必須按照GB5082-1985《起吊、吊運指揮信號》，統(tǒng)一指揮信號。5）嚴格執(zhí)行“十不吊”。6.6汽車吊司機

1）嚴格遵守規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。

2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領(lǐng)導、聽從指揮，團結(jié)協(xié)作完成任務(wù)。

3）發(fā)現(xiàn)起重機械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應(yīng)立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。

6.7塔吊司機

1）安裝前要點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。

2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況。3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。七.塔機維修保養(yǎng)制度

為了做到“安全第一、預(yù)防為主”，確保塔機施工順利、安全生產(chǎn)，避免重大事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng)和日常檢查至關(guān)重要。

1．定機、定人、定崗位，機械運轉(zhuǎn)時上下班必須認真執(zhí)行交接班制度。2．如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。3．日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。4．定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接做好認真記錄。

5．塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。

6．嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)和超負載運轉(zhuǎn)。

7．做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設(shè)備正常使用。

8．隨機原始資料“三證”企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、許可證及使用說明書建立檔案資料。八.安全技術(shù)交底（按特種作業(yè)進行技術(shù)交底）

1塔式起重機的安裝，頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊，統(tǒng)一指定下進行，并要有技術(shù)和安全檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)護。

2起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過1/1000。3起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔身附近，電源開關(guān)，應(yīng)合乎規(guī)定要求，電纜線，只準許一根多股，不許多根線。

4起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠，對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。

5起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。6作業(yè)前重點檢查。

1)機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。2)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準。3)主要部位連接螺栓，應(yīng)無松動。

4)鋼絲繩的磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。5)供電、電纜應(yīng)無破損。

7起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8檢查電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后，方可上機。

9空載運轉(zhuǎn)、檢查行走、回轉(zhuǎn)起重、變幅等各機構(gòu)的制動器，安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。

10操作各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向操作時，力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

11吊鉤提升接近臂桿頂部，不得小于是1m，起重機距軌道端部不得小于2m。12動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行。

13提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。

14提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

15裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。

16機械維修保養(yǎng)盡量利用施工空閑時間，機械出故障，盡快搶修，恢復工作，司機在不違反操作規(guī)程的前提下盡量配合施工生產(chǎn)保證全天24小時服務(wù)。

17塔吊司機要積極主動與工地搞好配合，嚴格遵守工地勞動紀律，和一切規(guī)章制

毒，服從工地管理，聽從工地指揮。

18要持證上崗，嚴禁酒后上班。九.塔機操作人員手冊

1、塔機操作人員必須經(jīng)過理論和實作培訓，并獲得技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員上崗資格證，方可上機操作。

2、塔機操作人員必須熟悉所操作的塔機的性能，并嚴格按塔機使用說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉、拽斜重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。

3、塔機開始作業(yè)時，塔機操作人員應(yīng)首先發(fā)出音響信號以提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。

4、重物的吊掛應(yīng)符合安全規(guī)定的要求。

5、起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)、不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。

6、操縱控制時必須從零檔開始，逐級推到所需的檔位，傳動裝置作反向運動時，控制器先向零位，然后再逐檔逆向操作。禁止越檔操作和急開急停，更不允許打反車實現(xiàn)制動。

7、塔機操作人員應(yīng)掌握所操作塔機的安全保護裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理裝置失靈、缺少或不準確的塔機作業(yè)。

8、塔機操作人員在操作時必須集中精力，當安全裝置顯示或報警時，必須按塔機使用說明書的有關(guān)規(guī)定操作。

9、塔機在8級風以下操作，不允許超風力和超載。

10、在作業(yè)中臨時停電，塔機操作人員必須將手柄拉到零位，并將總電源切斷。若停電時間較長而重物仍在空中，應(yīng)想法用安全的人工方法將重物落在地面。

11、夜間作業(yè)時，必須有足夠照度照明。

十.塔機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查安全保護裝置是否保持完好狀態(tài)。

2、開始作業(yè)時，司機應(yīng)首先發(fā)出音響信號，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。

3、起吊重物不得猛落，先將重物起離地面0.5m左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后方可繼續(xù)起吊。

4、多機作業(yè)，應(yīng)保持各機運動部件的水平和垂直距離不得小于2m。

5、作業(yè)完畢后，應(yīng)將吊鉤升起，載重小車停在說明書規(guī)定的幅度，各控制手柄置于零位，切斷總電源，關(guān)好駕駛室門窗。

6、冬季駕駛?cè)∨瘧?yīng)有防火、防觸電措施。十一.塔機維護保養(yǎng)制度

1、總則

塔機應(yīng)經(jīng)常進行檢量、維護保養(yǎng)、清掃和保持清潔，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損零件必須經(jīng)常檢查、維護，對結(jié)構(gòu)件的連接螺栓（特別是經(jīng)常振動和承受交變載荷的）應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動，缺件，及時緊固和補齊。

2、塔機日常維護保養(yǎng) 1）、電氣設(shè)備部份

a）每班前后必須清除設(shè)備上灰塵，觀察運動時所出現(xiàn)的問題，如塔機電源電纜有無損傷，電機在動行中是否嚴重過勢。

b）檢查電機時，必須注意檢查軸承、滑環(huán)與碳刷接觸而是否非常光滑，彈簧壓力是否合適。

c）電氣控制箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃灰塵，檢查控制器和交流接觸點是否燒損、粘住，過流繼電器是否漏油，熔斷器保險絲是否燒斷，外電源是否缺相等。2）、機械設(shè)備部分

a）制動器經(jīng)常檢查制動塊的磨損情況，制動彈簧是否裂紋，半連軸器的柱銷母是否松動，彈性橡膠圈是否磨損和缺件。

b）減速器是否漏油，潤滑油量是否足夠，油液中有無過多的金屬屑末，機架連接螺栓松動。

c）回轉(zhuǎn)支承連接螺栓應(yīng)經(jīng)常緊固，黃油嘴每周用油槍注油一次，開式齒輪應(yīng)經(jīng)常保持油膜。

d）檢查安全裝置行程開關(guān)是否有效。

3）、金屬結(jié)構(gòu)部分

a）登機上塔機時檢查每一顆標準節(jié)連接螺栓的緊固情況，特別是新安裝后應(yīng)經(jīng)常反復緊固。

b）兩臂的拉桿若為鋼絲繩，經(jīng)常檢查繩卡是否松動： c）螺紋外露部分應(yīng)抹黃油，防止銹蝕拆卸困難。3.常規(guī)檢查項目：

1）、各種安全保護裝置或部件是否正常： 2）、動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常： 3）、潤滑油量是否足夠，冷卻系統(tǒng)、電源是否正常： 4）、繩索、鏈條和吊具等有無超過標準規(guī)定的損傷： 5）、控制電路與電氣元件是否正常。十二.塔機定期報檢制度

1、塔機使用單位必須指定專人負責塔機的安全管理工作，安全管理人員應(yīng)當掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識，熟悉有關(guān)塔機的法規(guī)和標準，編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢制度。

2、塔機使用單位必須嚴格按照特種設(shè)備年檢、月檢、日檢等常規(guī)檢查制，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶故障運行。

3、塔機使用單位嚴格執(zhí)行定期報檢制度，按時申請定期檢驗，及時更換《安全檢驗合格》標志中的有關(guān)內(nèi)容。

4、新塔機在安裝完畢后，可由塔機使用單位整理好申報材料向技術(shù)監(jiān)督局申請塔機檢測，并填定《塔機安全檢測申請表》，技術(shù)監(jiān)督局檢測合格后出具檢測報告，方可使用塔機。

5、塔機在同一安裝地點使用2年后，必須重新向技術(shù)監(jiān)督局申請重新檢測，待技術(shù)監(jiān)督局檢測合格后出具檢測報告。

6、塔機使用期未滿2年，但安裝地點發(fā)生改變，即重新安裝塔機，也必須向技術(shù)監(jiān)督局申請重新檢測，出具檢測報告，辦理完有關(guān)手續(xù)后方可繼續(xù)使用塔機。

7、塔機所有報檢資料、檢測資料必須妥善保管，不得遺失或轉(zhuǎn)借。十三.塔機作業(yè)人員及相關(guān)運營服務(wù)人員培訓考核制度

1、塔機作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓，并獲得技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員上崗操作證，方可從事有關(guān)塔機操作、指揮、安裝、拆卸、維修等工作。

2、對有關(guān)塔機運營服務(wù)人員進行有關(guān)專業(yè)知識的培訓和考核。

3、對所有有關(guān)塔機作業(yè)人員進和專業(yè)知識的培訓

4、勞資科每年制定有關(guān)塔機作業(yè)人員的培訓考核計劃，并加以實施。

5、定期對塔機操作人員進行崗位技能培訓，包括：作業(yè)指導書、所操作塔機的性能、塔機的各種安全保護裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及維護方法等內(nèi)容，并進行書面和操作的考核，考核合格者方能上崗。

6、通過所有的理論考核、實作考核、業(yè)績評定和觀察等方法，評價培訓的有效性，評價所有被培訓的人員是否具備了所需的能力。

7、對塔機作業(yè)人員隨時進行現(xiàn)場抽查，對不能勝任本職工作的人員，應(yīng)及時停止工作，安排再次培訓、考核或轉(zhuǎn)崗，使作業(yè)人員的能力和與其從事的工作相適應(yīng)。

8、勞資科建立并保存作業(yè)人員及有關(guān)運營服務(wù)人員的培訓、考核檔案。十四.意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度 1.總則

塔機在使用過程中，因是高空作業(yè)，容易出現(xiàn)意外事故，所以，在塔機的操作、維修過程中，操作人員應(yīng)嚴格按塔機使用說明書上規(guī)定的程序進行操作和維修，防止意外事故的發(fā)生。

2.塔機在操作和維修過程中容易發(fā)生的事故種類 1）、高空墜落：

2）、因操作不當引起塔機折臂、傾覆、倒塌。3）、觸電事故：

4）、塔機標準節(jié)螺栓脫落，造成塔機傾覆。3.預(yù)防事曠發(fā)生的措施

1）、高空作業(yè)必須穿防滑鞋，拴安全帶，戴安全帽，安全帽應(yīng)系緊帽帶，安全帶應(yīng)高掛低用，高空作業(yè)必須按照安全操作規(guī)程進行操作：

2）、塔機操作人員在操作塔機過程中，應(yīng)嚴格按照塔機使用說明書上的規(guī)定的程序

進行操作，并嚴格按照《塔機操作人員手冊》執(zhí)行：

3）、塔機安裝、維修、保養(yǎng)人員應(yīng)嚴格按《塔機安裝、拆卸施工方案》執(zhí)行。4）、電工應(yīng)嚴格按照電工安全操作手冊進行操作。4.發(fā)生意外事故的緊急救援措施

1）、若發(fā)生意外事故，如高空墜落，應(yīng)馬上控制事故現(xiàn)場，因高空墜落易引起脊椎受傷、腦部受傷、出血，所以，受傷人員應(yīng)盡量平放，并用擔架或平板架抬上車，及時送往醫(yī)院進行搶救。

2）、若施工現(xiàn)場發(fā)生意外事故，受傷人員呼吸不暢，應(yīng)口對口為受傷人員作人工呼吸后，再送往醫(yī)院搶救。

3）、若受傷人員出血不止，應(yīng)盡快采用壓迫止血法進行暫時止血后，再送往醫(yī)院進行搶救。

4）、發(fā)生意外事故后，應(yīng)及時上報有關(guān)領(lǐng)導。5.緊急救援演習

塔機使用單位和維修單位應(yīng)預(yù)見事故發(fā)生的可能性，組織有關(guān)人員進行緊急救援演習，爭取把事故發(fā)生的損失降到最低點。十五.塔機技術(shù)檔案管理制度

一、總則

1、技術(shù)檔案管理是一項專業(yè)技術(shù)工作，是企業(yè)管理工作的重要組成部分。技術(shù)檔案的系統(tǒng)性、完整性和正確性，直接反映出企業(yè)技術(shù)管理工作和工作質(zhì)量，是一項重要的基礎(chǔ)工作。

2、技術(shù)檔案管理的基本任務(wù)：

（1）技術(shù)檔案資料的收集、整理、保管、利用：（2）技術(shù)情報的收集、建立、交流與利用。（3）技術(shù)資料的復制與管理。

二、塔機技術(shù)檔案管理

1、塔機使用單位應(yīng)根據(jù)塔機制造單位提供的有關(guān)塔機技術(shù)、質(zhì)檢資料，對每臺塔機建立與專門的檔案，并設(shè)專人進行管理。

2、每臺塔機技術(shù)、質(zhì)檢資料包括： a）b）c）d）e）f）g）h）塔式起重機出廠產(chǎn)品合格證： 塔式起重使用說明書：

塔機基礎(chǔ)圖、配重圖、電氣圖等技術(shù)資料： 塔機用多速三相異步電動機使用維護說明書： 系列變極多速三相異步電動機使用維護說明書： QTZ80自升式塔式起重機液壓頂升系統(tǒng)使用說明書： 塔式起重機安裝調(diào)試竣工安全驗收表： 塔式起重機各種管理制度：

3、各類資料，由專人進行管理，未經(jīng)批準一律不得外借。十六.塔式起重機附著裝置安裝拆卸操作規(guī)程

1、安裝操作程序

1.1按塔機使用說明書的要求確定附著裝置的安裝高度及間距。

1.2在附著裝置的安裝高度處，在建筑物上預(yù)埋或夾固附墻板，在塔身的相應(yīng)高度裝設(shè)著框架。附墻板與塔身附著框架應(yīng)盡可能保證在同一水平面上。

1.3用自身塔機將附著桿逐一吊起，一端用銷軸與附墻板鉸接，另一端（有調(diào)節(jié)絲桿端）耳板嵌入附著框架耳板內(nèi)，用尼龍繩可靠懸掛在塔身標準節(jié)上。

1.4在地面上相距90°方位架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，采用改變起重臂的方位和載重小車的幅度的方法將塔身調(diào)正，使附著截面處塔身對水平面的垂直度≤2/1000：

1.5轉(zhuǎn)動尼龍繩懸掛的附著桿絲桿，調(diào)節(jié)附著桿的長度，使耳板孔正好對正，裝入連接銷軸。

1.6檢查附著裝置各連接的可靠性，鎖緊絲桿的鎖母，銷軸穿上防退銷。

2、卸操作程序

2.1降下塔身,使套架下端離欲拆附著裝置處于最小間距位置.2.2調(diào)整起重臂方位和載重小車位置,使塔身上部處于最佳平衡狀態(tài).2.3按附著桿、附著框架的先后順序?qū)⑵洳鸪踔恋孛妗?/p>

3、裝拆卸注意事項

3.1拆卸附著裝置前應(yīng)先降下塔身，嚴禁先拆除附著裝置后再降塔身。3.2安裝和拆卸附著框架時，應(yīng)在塔身相應(yīng)部位架設(shè)安全操作平臺。

3.3附墻板與建筑物連接處的強度一定要滿足說明書的要求，建筑物在附著處應(yīng)達到混凝土的強度后方可進行頂升作業(yè)。

第五篇：塔吊安裝拆卸方案

塔吊安裝拆卸方案

一、安裝塔吊前的準備工作

1、塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業(yè)素質(zhì)，能保證塔吊的使用安全和質(zhì)量要求。

2、按說明圖示尺寸開挖基礎(chǔ)，砼強度等級C20，基礎(chǔ)下土質(zhì)應(yīng)堅固夯實預(yù)埋件；按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可；基礎(chǔ)周圍設(shè)1.2m高的防護欄桿，離防護欄桿0.5m設(shè)排水溝。

3、基礎(chǔ)周圍土方回填并夯實平整，嚴禁開挖，安裝場地平整，修好通道；按規(guī)定架設(shè)專用電箱，做好裝塔前的技術(shù)檢查工作。

4、安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。

5、安裝前向所有安裝人員進行全面技術(shù)交底。

二、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人應(yīng)對塔吊做全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護做全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構(gòu)件做全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)做全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等做全面檢查。

2、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度；統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責任到人。

3、作業(yè)中不得離開駕駛室，駕駛室內(nèi)嚴禁放置易燃物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業(yè)。

4、起升、下降重物時，重物下方嚴禁有人通行和停留；夜間操作時必須有足夠的照明。

5、操作人員必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關(guān)人員上下塔吊。

6、操作人員必須按照塔吊的維護保養(yǎng)規(guī)程對機上設(shè)備和繩、索具進行日常檢查、保養(yǎng)、維修和更換。

7、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶；一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。

8、作業(yè)人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。

9、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。

10、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀；現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。

11、頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人操縱。

12、塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應(yīng)進行使用技術(shù)交底，并組織塔機駕駛員學習《起重機械安全規(guī)程》，經(jīng)考核合格后，方可上崗。

三、塔吊的安裝

1、裝塔機的一般順序：

安裝底盤→安裝底節(jié)→安裝頂升套架→安裝標準節(jié)→安裝上下支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)→安裝過渡節(jié)→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構(gòu)→安裝起重臂→接電源及調(diào)試→升頂加節(jié)。

2、安裝時要求及注意事項：

1）、起重機在架設(shè)前，對架設(shè)驅(qū)動機構(gòu)進行檢查，保證機構(gòu)處于正常的狀態(tài)；起重機的尾部與建筑物將要搭設(shè)的外圍施工設(shè)施間距要大于0.5m。

2）、塔機起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上；升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。

3）、安裝塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。

4）、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝；塔機頂升應(yīng)嚴守操作規(guī)程，頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置；頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預(yù)緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min；頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固；有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。

5）、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。

6）、起重機必須分階段進行技術(shù)檢驗；整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經(jīng)分段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。

四、塔吊的使用、維護

1、塔吊使用

1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓；非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺；操作室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號。

2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面的重物和不明的物體；起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網(wǎng)、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態(tài)。

3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止。

4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒；下降時應(yīng)適時收緊電纜。

5）、當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)低速起升，嚴防頂撞起重臂；當下降距就位約1m時，必須采取慢速就位，嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m。

6）、升降時，必須調(diào)整好升降架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。

7）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。

8）、升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。

9）、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源。

2、塔吊的維護

1)、各機構(gòu)制動器每班工作前必須嚴格檢查，保證制動器的全部構(gòu)件運轉(zhuǎn)靈活可靠，無阻滯現(xiàn)象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150-200毫米，停留5-10分鐘，重物應(yīng)無下滑現(xiàn)象，載重小車無滑行現(xiàn)象。

2)、調(diào)整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構(gòu)制動行程，平移機構(gòu)制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50-200毫米，不能調(diào)得太緊。

3)、制動輪表面磨損達1.5-2毫米時必須更新。

4)、每周檢查一次制動器的油位和油質(zhì)，各機構(gòu)的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應(yīng)按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消除箱內(nèi)污物，注意油的清潔和充盈度。

5)、經(jīng)常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)動應(yīng)及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應(yīng)涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。

6)、每個工作日都應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分進行檢查，特別留心鋼絲繩與設(shè)備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不得有裂紋，繩子端不得滑移。7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應(yīng)用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應(yīng)與鋼絲繩子廠使用的相同。

8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度減少10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應(yīng)于報廢。

9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。

10)、經(jīng)常檢查所有的導線、電纜有無損傷，如有損傷應(yīng)立即包扎和更換；及時清掃電器設(shè)備上的灰塵及污物，經(jīng)常保持各控制箱、配電箱的清潔；經(jīng)常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應(yīng)及時磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑；駕駛室內(nèi)操縱臺上所有的按鈕、手柄、開關(guān)等必須動作準確、靈活。

11)、日常進行檢查維護，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象、安全保護裝置失效要停止作業(yè)，進行維修和更換；嚴禁在作業(yè)中對傳動部分、運動部分及其區(qū)域內(nèi)進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。

五、塔吊拆卸

1、拆除準備

1）、設(shè)備檢查：對塔吊起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)半徑、變幅機構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩等進行外觀例檢。

2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。

3）、場地清理：平整填實塔吊運輸?shù)缆罚謇碜鳂I(yè)場，拆除相干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物；對安裝作業(yè)場地作好隔離措施及設(shè)置安全標志，在作業(yè)中防止作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。

4）、技術(shù)交底：按技術(shù)文件及安裝要求向作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底；由施工負責人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)，指揮，緊急停止信號。

5）、拆除機具準備：A、作業(yè)吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規(guī)工具各1套；H、8-12P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、拆除塔機的具體步驟

降塔身標準節(jié)→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起開機構(gòu)→拆平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸拉桿和滑輪組→拆塔帽→拆過渡節(jié)→拆上下支座→拆套架→拆底節(jié)。

3、拆裝時要求及注意事項：

1）、拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業(yè)之前。

2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題。

3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換。

4）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要。5）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸管路、作業(yè)場地等應(yīng)具有拆裝作業(yè)條件。6）、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。

7）、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。

8）、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)出指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

9）、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當而造成事故。

10）、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。