第一篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)的最新發(fā)展

數(shù)控機(jī)床技術(shù)的最新發(fā)展

機(jī)制13班鐘宏聲 20*** 摘要：本文簡述了當(dāng)今時(shí)代對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的需求以及我國與世界先進(jìn)國家的差距，重點(diǎn)闡述了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的最新發(fā)展情況并對(duì)我國發(fā)展數(shù)控技術(shù)提出了相應(yīng)的建議。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)最新發(fā)展 Abstract：This article describes the needs of the technology of Nunerical Control in the model and the gap between China and the advanced counties in the world, it describes the current developing situation of the technology of Nunerical Control amply and puts propose at the development of the technology of Nunerical Control in China.Key words：the technology of Nunerical Control, the current developing situation.一、引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，對(duì)零件加工質(zhì)量也提出了越來越高的要求。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的多樣化需求的增強(qiáng)，產(chǎn)品種類不斷增多，更新?lián)Q代的速度也越來越快，這使得數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及主機(jī)結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。特別是柔性制造系統(tǒng)的迅猛發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成技術(shù)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求，高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)。

二、我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

當(dāng)今世界工業(yè)國家數(shù)控機(jī)床的擁有量反映了這個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)能力和國防實(shí)力。目前我國是全世界機(jī)床擁有量最多的國家（近３００萬臺(tái)），但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅達(dá)到１．９％左右，這與西方工業(yè)國家一般能達(dá)到２０％的差距太大。日本不到８０萬臺(tái)的機(jī)床卻有近１０倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有數(shù)控機(jī)床利用率、開動(dòng)率低，這是發(fā)展我國２１世紀(jì)制造業(yè)必須首先解決的最主要問題。每年我們國產(chǎn)全功能數(shù)控機(jī)床３０００～４０００臺(tái)，日本１年產(chǎn)５萬多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，每年我們花十幾億美元進(jìn)口７０００～９０００臺(tái)數(shù)控機(jī)床，即使這樣我國制造業(yè)也很難把行業(yè)中數(shù)控化率大幅度提上去。我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在８０年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳。從１９９５年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在１９９９年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮。但也反映了下列問題：

（１）低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈；

（２）高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口；

（３）配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口；（４）應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用；

（５）自行開發(fā)能力較差，相對(duì)有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。

三、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的最新發(fā)展成果近幾年來，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜的成績，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）復(fù)合化。復(fù)合化加工通過增加機(jī)床的功能，減少工件加工過程中的定位裝夾次數(shù)及對(duì)刀等輔助工藝時(shí)間，從而提高機(jī)床生產(chǎn)率。復(fù)合化加工還可以減少輔助程序，減少夾具和加工機(jī)床數(shù)量，對(duì)降低整體加工和機(jī)床維護(hù)費(fèi)用也有利。復(fù)合化包含工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。數(shù)控機(jī)床復(fù)合化發(fā)展的趨勢(shì)是盡可能將零件所有的工序集中在一臺(tái)機(jī)床上加工。復(fù)合加工的另一領(lǐng)域是與非刀具切削的復(fù)合，例如切削加工與激光加工技術(shù)的復(fù)合。

隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑——車復(fù)合加工、車——鏜——鉆——齒輪加工等復(fù)合加工、車磨復(fù)合加工、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。

（2）智能化。智能化加工是一種基于知識(shí)處理理論和技術(shù)的加工方式，發(fā)展智能加工的目的是要解決加工過程中眾多不確定性的、要求人工干預(yù)才能解決的問題。計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的發(fā)展，人工智能技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)智能化的進(jìn)程。

數(shù)控加工智能化趨勢(shì)有兩個(gè)方面：一方面是采用自適應(yīng)控制技術(shù)，以提高加工質(zhì)量和效率。把精細(xì)的程序控制和連續(xù)的適應(yīng)調(diào)節(jié)結(jié)合起來，使系統(tǒng)的運(yùn)行達(dá)到最優(yōu)。其主要的追求目標(biāo)是：保護(hù)刀具和工件，適應(yīng)材料的變化，改善尺寸控制，提高加工精度，保持穩(wěn)定的質(zhì)量，尋求最高的生產(chǎn)率和最低的成本消耗，簡化零件程序的編制，降低對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)和熟練程度的要求等；另一方面是在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上裝備有多種監(jiān)控和檢測(cè)裝置，對(duì)工件、刀具等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)視加工的全部過程，發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差、刀具磨損或崩刃破損，便立即報(bào)警，并給予補(bǔ)償或調(diào)換刀具。在故障診斷中，除了采用專家系統(tǒng)外，還將模糊數(shù)學(xué)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用其中，取得了良好的效果。

（3）高柔性化。柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。提高數(shù)控機(jī)床柔性化正朝著兩個(gè)方向努力：一是提高數(shù)控機(jī)床的單機(jī)柔性化，二是向單元柔性化和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。機(jī)器人使柔性化組合效率更高，機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合使得柔性更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、加工效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床等組成多種形式的柔性生產(chǎn)線，并以開始應(yīng)用。（4）高精度化。精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時(shí)的工作量從而提高裝配效率的需要。目前數(shù)控機(jī)床的加工精度已從原來的絲級(jí)（0.01mm）提升到目前的微米級(jí)（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.01um左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05um左右，形狀精度可達(dá)到0.01um左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001um），主軸回轉(zhuǎn)精度要求達(dá)到0.01-0.05um，加工圓度為0.1um，加工表面粗糙度Ra=0.003um等。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制、溫度和振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。

（5）高速化。電主軸的發(fā)展實(shí)現(xiàn)了主軸的高轉(zhuǎn)速，直線電動(dòng)機(jī)的發(fā)展實(shí)現(xiàn)了坐標(biāo)軸的高速移動(dòng)，如加工主軸轉(zhuǎn)速超過了每分鐘1萬轉(zhuǎn)，工作臺(tái)快速移動(dòng)速度超過了100m/min。功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。目前我國立式加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速由6000-8000r/min提高到10000-15000r/min，最高可達(dá)24000r/min；快速進(jìn)給從16m/min提高到24-40m/min，最高可達(dá)60m/min。采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)可達(dá)到最高300m/min。加速度達(dá)到3G至10G的水平。數(shù)控車床主軸最高轉(zhuǎn)速從3000r/min提高到4500r/min，車削中心最高達(dá)7000r/min；快速進(jìn)給從8m/min提高到15m/min，最高可達(dá)40m/min；國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的高速加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速高達(dá)20000-100000r/min。全數(shù)字交流伺服電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電動(dòng)機(jī)，高性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大地提高了數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。（6）多功能化?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，因此在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上可以同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制。同時(shí)為了適應(yīng)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，適應(yīng)工廠自動(dòng)化越來越大的要求，為了使數(shù)控機(jī)床更易于進(jìn)入柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)中，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)交換能力和通信能力在不斷加強(qiáng)。一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有RS-232C和RS-422高速遠(yuǎn)距離串行接口，通過網(wǎng)卡連成局域網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。如SIMMENS公司的Sinumeric850/880系統(tǒng)設(shè)置有SINEC H1網(wǎng)絡(luò)接口和MAP網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)接口可將數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接到SINMENS的SINEC H1網(wǎng)絡(luò)和MAP工業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)中。FANUC公司的FANUC15系統(tǒng)也配置了類似的網(wǎng)絡(luò)接口，為了便于接入工業(yè)局域網(wǎng)，還可配置MAP 3.0接口板。

（7）性能可靠化。由于現(xiàn)代機(jī)床CNC系統(tǒng)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，便于組織批量生產(chǎn)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)大量采用大規(guī)模或超大規(guī)模集成電路，采用專用芯片及混合式集成電路，提高了集成度，減少了元器件的數(shù)量，降低了功耗，從而提高了可靠性。通過完善的故障診斷功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)軟硬件及外部設(shè)備的故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)，對(duì)發(fā)生超程、刀具損壞、過熱、干擾、斷電等各種意外自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)，從而保證數(shù)控機(jī)床可靠的工作。當(dāng)前國外數(shù)控裝置的平均無故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）以達(dá)到6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，可靠性大為增強(qiáng)。（8）插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化。目前數(shù)控機(jī)床已可實(shí)現(xiàn)多種插補(bǔ)方式如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2D+2螺旋插補(bǔ)、NANO插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。同時(shí)還可實(shí)習(xí)多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?/p>

（9）微型化。隨著微型技術(shù)在科研、軍事領(lǐng)域的應(yīng)用需求日益增大，微型機(jī)械與微機(jī)電系統(tǒng)的研究已成為必然趨勢(shì)。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家在數(shù)控系統(tǒng)微型化上已經(jīng)取得了許多成果。日本Fanuc公司生產(chǎn)的加工加工微型零件的ROBOnanoui五軸聯(lián)動(dòng)加工中心以及在這臺(tái)加工中心上用微型單晶金剛石立銑刀可加工出直徑為1mm的人臉浮雕；精微塑性成型加工技術(shù)成功地制造出多種微型器件，例如螺紋直徑為20-50um的微小螺絲；日本還研發(fā)出重量約34kg，體積為625mm×490mm×380mm的微型機(jī)械制造廠。

（10）滿足用戶需求多元化。用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)和用戶之間對(duì)話的接口，由于用戶需求不同，故開發(fā)用戶界面工作量極大，成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶界面提出了更高要求。柔性的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了科學(xué)計(jì)算可視化，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要的意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，在自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示方面給用戶帶來了極大的方便。多媒體技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息能力，可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大應(yīng)用價(jià)值。

（11）加工過程綠色化。隨著日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。在21世紀(jì)，綠色制造的大趨勢(shì)將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場(chǎng)。

（12）造型宜人化。造型宜人化是一種新的設(shè)計(jì)思想和理念。它將功能設(shè)計(jì)、人機(jī)工程學(xué)與工業(yè)美學(xué)有機(jī)地結(jié)合起來，是技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、文化、藝術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，其核心是使產(chǎn)品變?yōu)楦喵攘Φ纳唐?，引?dǎo)人們進(jìn)入一種新的工作環(huán)境。（13）系統(tǒng)開放化。隨著技術(shù)、市場(chǎng)、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的快速變化，對(duì)數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控系統(tǒng)提出許多更新、更高的要求，特別是數(shù)控系統(tǒng)的重構(gòu)能力、設(shè)計(jì)模式、開放性設(shè)計(jì)有了很多新的需要。為了適應(yīng)新需要，數(shù)控系統(tǒng)的開放化模式的形成和發(fā)展已成必然趨勢(shì)。歐美和日本針對(duì)此趨勢(shì)在自動(dòng)化領(lǐng)域的開放式體系結(jié)構(gòu)上做了不少開發(fā)研究工作。

美國政府為了增強(qiáng)其制造業(yè)的持久發(fā)展能力和國際市場(chǎng)的競爭力，在1989到1994年期間由國防部委托馬丁-馬瑞塔航天研究所開展NGC計(jì)劃研究。NGC計(jì)劃的主要技術(shù)課題是開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和中性語言。這標(biāo)志著數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了開放化時(shí)代。美國的GM、Ford、Cnysler公司與數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商合作，開展了OMAC項(xiàng)目研究，目的是開展以PC為基礎(chǔ)的開放式模塊化數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)開放性、模塊化、可塑性和可維護(hù)性。1991年10月，歐洲開始了ESPRIT中的一項(xiàng)自動(dòng)化系統(tǒng)中的開放式控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)規(guī)范的研究計(jì)劃，即OSACA計(jì)劃。

日本于1994年12月成立了通產(chǎn)省外圍組織IROFA下屬的NC開放化政策委員會(huì)，有11家企業(yè)參加，以開放型NC裝置的定義及參考模型的制作為主要研究課題。同年，由東芝機(jī)械、豐田工機(jī)、山崎、日本IBM、三菱電機(jī)和SML發(fā)起成立了OSE研究會(huì)。其主要工作是制定開放式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和安裝規(guī)約，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。目前已經(jīng)取得了豐碩的成果。

四、結(jié)束語

高技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，是保證國防工業(yè)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略物資，工業(yè)發(fā)達(dá)的國家至今仍限制向中國出口。當(dāng)前，我國自主研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化速度已經(jīng)嚴(yán)重制約了自主高端數(shù)字化裝備的研制，在航空航天、船舶、發(fā)電設(shè)備等所需的大型專用數(shù)控機(jī)床及工藝裝備基本依賴進(jìn)口，已在很大程度上制約了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，威脅到了國防安全，我們應(yīng)看清形勢(shì)，充分認(rèn)識(shí)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。參考文獻(xiàn)：

[1]周延佑機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向[J] 世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2013 [2]何文立數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究[M] 北京：國家機(jī)械工業(yè)局，2000 [3]黃偉數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M] 北京：清華大學(xué)出版社，2011 [4]任玉田新編機(jī)床數(shù)控技術(shù)[M] 北京：北京理工大學(xué)出版社，2008

第二篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)

數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)

趙 學(xué) 明

（廣東工業(yè)大學(xué)，廣東 廣州 510006）

摘要：現(xiàn)在世界上很多發(fā)達(dá)的工業(yè)化國家在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。隨著電子技術(shù)和控制技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)功能已經(jīng)非常強(qiáng)大，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新成果，朝著高速化、超精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化、高可靠性與環(huán)保等方向發(fā)展。

關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床、技術(shù)、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)

引言

從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌，進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的新時(shí)期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場(chǎng)競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。1 數(shù)控機(jī)床的簡單介紹

車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等都是機(jī)械加工方法，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個(gè)方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。數(shù)控系統(tǒng)是由顯示器、控制器伺服、伺服電機(jī)、和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。目前世界上最大的三家廠商是：日本法拉克、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西

班牙凡高等。國內(nèi)有華中數(shù)控、航天數(shù)控等。從目前來看，我們國家機(jī)床業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)就在數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛才開始，產(chǎn)業(yè)化、質(zhì)量、技術(shù)水平一般，故障率比較高，質(zhì)量精度一般。因此，高檔次的數(shù)控系統(tǒng)全都是依賴進(jìn)口，每年國家需要在此方面花費(fèi)大量的外匯。給機(jī)床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機(jī)床就成了數(shù)控機(jī)床。當(dāng)然，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝數(shù)控系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。我們一般所說的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。我國數(shù)控機(jī)床的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

近6年來我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量一直處于持續(xù)地以年均增長超過30％快速發(fā)展，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)2004年數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量為51860臺(tái)，同比年增長40.8％，數(shù)控機(jī)床的消費(fèi)量約70000余臺(tái)，同比年增長約30％。數(shù)控機(jī)床需求的旺盛也促進(jìn)了2004年內(nèi)新建的三資和民營機(jī)床廠以及數(shù)控機(jī)床品種的明顯增加。但是，另一方面進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床數(shù)量也在逐年同步增加，而且進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的消費(fèi)額的增長趨勢(shì)更快。2004年數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口數(shù)量同比年增長30％，而進(jìn)口消費(fèi)額的增長卻達(dá)52％，從而導(dǎo)致國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)額中的所占比例已不足30％。之所以出現(xiàn)這一現(xiàn)象，其主要原因在于國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)技術(shù)和附加值高的高效精密數(shù)控機(jī)床和高性能大重型數(shù)控機(jī)床需求增長，要依靠進(jìn)口解決。大量的高檔數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口，主要由于以下三個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的需求：高新技術(shù)和國防工業(yè)領(lǐng)域；重大基礎(chǔ)裝備制造領(lǐng)域。國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域等。因此，對(duì)于高速超精密數(shù)控機(jī)床，國內(nèi)還是欠缺的，主要依賴進(jìn)口。

但是最近幾年國家也加大了對(duì)數(shù)控機(jī)床研發(fā)的大力支持?？萍疾繉閿?shù)控機(jī)床專項(xiàng)研發(fā)投入2億元，主要圍繞數(shù)控設(shè)備支撐技術(shù)和航天、交通、能源等方面需要的超大型超精密加工設(shè)備。第一個(gè)建立在企業(yè)的數(shù)控機(jī)床國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)進(jìn)入審批階段?？萍疾窟€將組織重大專項(xiàng)研究，在關(guān)鍵功能部件等配套技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)上取得核心技術(shù)。國家的政策支持，產(chǎn)業(yè)扶持，這是數(shù)控機(jī)床業(yè)的春天，將會(huì)促進(jìn)我國數(shù)控機(jī)床朝向世界頂級(jí)技術(shù)邁進(jìn)。3 數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)高速度與超精度化

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。高速度、超精度加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)

將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。特別是在超高速切削、超精密加工技術(shù)的實(shí)施中，對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，這兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又是相互制約的，也就是說要求位移速度越高，定位精度就越難提高。

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000～8000m/min以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬轉(zhuǎn)/分)以上；工作臺(tái)的移動(dòng)速度(進(jìn)給速度)：在分辨率為l微米時(shí)，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率為0.1um時(shí)，在24m/min以上；自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12m/min。

在加工精度方面，近10年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10um 提高到5um，精密級(jí)加工中心則從3～5um，提高到1～1．5um,并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0．01um)。2 高可靠性

隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在l6小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)>99％以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)。我們只對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為l0：1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333．3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于l0萬小時(shí)。當(dāng)前國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。多功能化

在零件加工過程中有大量的無用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能，以最大限度地提高設(shè)備利用率。另外前臺(tái)加工、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能，充分提高其工作效率和機(jī)床利用率。數(shù)控機(jī)床還具有更高的通訊功能，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床除具有通信口，DNC功能外，還具有網(wǎng)絡(luò)功能。多軸化

隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)，由于在加工自由曲面時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，因此，5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床以其無可替代的性能優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為各大機(jī)床廠家積極開發(fā)和競爭的焦點(diǎn)。

數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化，主要指機(jī)床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控機(jī)床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。

隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。機(jī)械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎(chǔ)上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造等高端技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代機(jī)床發(fā)展的重要趨勢(shì)。在數(shù)字制造的目標(biāo)下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進(jìn)企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)效益。柔性化、智能化

數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)；注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善；CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。

智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動(dòng)，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問題。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面等；智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。世界上正在進(jìn)行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多，其中日本智能化數(shù)控裝置研究會(huì)針對(duì)鉆削的智能加工方案具有代表性。

21世紀(jì)的金切機(jī)床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實(shí)現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進(jìn)行，但也包括在特殊氣體氛圍中(氮?dú)庵?、冷風(fēng)中或采用干式靜電冷卻技術(shù))不使用切削液進(jìn)行的切削。不過，對(duì)于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實(shí)際應(yīng)用，故又出現(xiàn)了使用極微量潤滑(MQL)的準(zhǔn)干切削。對(duì)于面向多種加工方法/工件組合的加工中心之類的機(jī)床來說，主要是采用準(zhǔn)干切削，通常是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機(jī)床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)。在各類金切機(jī)床中，采用干切削最多的是滾齒機(jī)。結(jié)束語

總之，數(shù)控(NC)機(jī)床技術(shù)已成為制造技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。為了滿足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要，NC機(jī)床將朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、數(shù)字化的方向發(fā)展。今后，隨著計(jì)算技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的研究和科技的進(jìn)步，也必將面臨著新的挑戰(zhàn)?？梢灶A(yù)見，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用 制造業(yè)將迎來一次足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。

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第三篇：數(shù)控機(jī)床2014（推薦）

試卷代號(hào)：243 1中央廣播電視大學(xué)2013-2014學(xué)第一學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?/p>

數(shù)控機(jī)床試題

一、單項(xiàng)選擇題（15道題，每小題3分，共45分）

1．(C)屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。A．自動(dòng)換刀裝置B．伺服電機(jī)C．進(jìn)給機(jī)構(gòu)D．脈沖編碼器

2．滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是(B)。A．減小摩擦力矩B．提高反向傳動(dòng)精度和軸向剛度C．增大驅(qū)動(dòng)力矩D．提高使用壽命

3．按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于(A)。A．點(diǎn)位控制B．輪廓控制C．直線控制D．遠(yuǎn)程控制

4．對(duì)箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用(C)進(jìn)行加工。A.臥式加工中心B．?dāng)?shù)控車床C．立式加工中心D．車削中心

5．(C)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。A．控制介質(zhì)B．反饋裝置C．伺服系統(tǒng)D．輔助裝置

6．?dāng)?shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機(jī)床的邏輯控制，由(D)完成。A．脈沖編碼器B．?dāng)?shù)控裝置C．伺服驅(qū)動(dòng)控制器D．可編程控制器

7．位置檢測(cè)勞置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床(A)的關(guān)鍵。A．精度B．穩(wěn)定性C．效率D．速度

8．圖1所示臥式加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是(A)換刀方式。A．機(jī)械手B．刀庫式C．成套更換方式D．轉(zhuǎn)塔式

9．加工中心最突出的特征是是設(shè)置有(B)，并能自動(dòng)換刀。A．自動(dòng)排屑裝置B．刀庫C．自動(dòng)交換工作臺(tái)D．主軸準(zhǔn)停裝置

10.ATC是(A)，數(shù)控機(jī)床采用其后數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件的安裝和調(diào)整。A．自動(dòng)換刀系統(tǒng)B．自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)C．自動(dòng)排屑系統(tǒng)D．自動(dòng)冷卻系統(tǒng)

11．下列(D)檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。A．主軸軸向及徑向跳動(dòng)B．主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度C．X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度D．直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度

12．液壓和氣動(dòng)裝置在數(shù)控車床中不能用于(A)。A.交流伺服電機(jī)的控制B．尾架套筒的頂出和退回C．主軸高低速的換擋D．卡盤的夾緊與放松

13．?dāng)?shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性有(D)。A．電火花加工屬不接觸加工B．易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化C．加工過程中沒有宏觀切削力D．只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料

14．加工中心按照功能特征分類，可分為(C)、鉆削和復(fù)合加工中心。A．刀庫十主軸換刀B．臥式C．鏜銑D．三軸

15.數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類，可分為(B)和有報(bào)警故障兩大類。A．隨機(jī)性故障B．無報(bào)警故障C．可恢復(fù)性故障D．機(jī)械故障

二、判斷題（5道題，每小題2分，共10分）

16．(√)數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動(dòng)化要求而產(chǎn)生的。17．(×)數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長。

18．(×)數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。19．(√)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心。20．(×)液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對(duì)環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作

介質(zhì)不污染環(huán)境。

三、簡答題（3道題，共25分）

21．?dāng)?shù)控機(jī)床常見的導(dǎo)軌類型有哪幾種？（5分）答：數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌類型有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等

22．簡述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。（10分）答：(1)高的靜、動(dòng)剛度；(2)良好的抗振性能；(3)良好的熱穩(wěn)定性；4)高的靈敏度；(5)高效化裝置、高人性化操作。

23．與普通機(jī)床相比較，數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？(10分)

答：1)轉(zhuǎn)速高、功率大；(2)變速范圍寬；(3)主軸變換迅速可靠；(4)主軸組件的耐磨性高

四、綜合題（共20分）

圖2為CJK1640型數(shù)控車床外形圖，圖3為CK7525型數(shù)控車床外形圖，識(shí)圖并回答下

列問題。

24.圖2中的CJK1640型數(shù)控車床和圖3中的CK7525型數(shù)控車床，按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類，各屬于什么類型的數(shù)控車床？（4分）A)經(jīng)濟(jì)(2分)；(B)全功能。（2分）(A)圖2中的CJK1640型數(shù)控車床屬于一型數(shù)控車床

(B)圖3中的CK7525型數(shù)控車床屬于型數(shù)控車床

25.圖2中的CJK16 40型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點(diǎn)是什么？（3分）

答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。但功能簡單

26.圖3中的CK7525型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點(diǎn)是什么？（3分）

答：全功能型數(shù)控車床控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點(diǎn)、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ埽揖哂型ㄐ呕蚓W(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)軸的控制，并有高剛度、高精度和高效率等特點(diǎn)。

27.從床身結(jié)構(gòu)上看，這兩個(gè)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局有什么不同？各自的特點(diǎn)是什么？(10分)

答：(1)圖1中的CJK1640型數(shù)控車床，采用水平床身。（2分）圖2中的CK7525型數(shù)控車床，采用傾斜床身。（2分）(2)水平床身特點(diǎn)：是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這

種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。（3分）

傾斜床身特點(diǎn)：①機(jī)床外形美觀，占地面積??； ②易于排屑和冷卻液的排流；③便于操作者操作和觀察；④易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化； ⑤可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。（3分）

第四篇：SMT技術(shù)發(fā)展

SMT技術(shù)發(fā)展

一．概述

SMT是電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)

二．SMT設(shè)備

（一）上板機(jī)

上板機(jī)是貼片生產(chǎn)線上全自動(dòng)上料（PCB）機(jī)，擺放在貼片線首位，即貼片機(jī)前。主要功能是接收到下位機(jī)要板信號(hào)后，從PCB料架上一件一件推出PCB板。料架結(jié)構(gòu)：進(jìn)出軌道分別放一個(gè)料架（一上一下），升降里一個(gè)料架，共三個(gè)。

（二）印刷機(jī)

1、手動(dòng)印刷機(jī)

手動(dòng)印刷機(jī)是通過人手動(dòng)給PCB板上錫的機(jī)器，手動(dòng)印刷機(jī)價(jià)格便宜，操作簡單但其定位精度差，只適用于印刷要求較低的場(chǎng)合和科研。

2、半自動(dòng)印刷機(jī)

SMT半自動(dòng)印刷機(jī),用于取代手印臺(tái),實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)錫膏印刷，鋼網(wǎng)自動(dòng)上升下降,PCB需要手工載入和取出。半自動(dòng)印刷機(jī)特點(diǎn)是：（1）PLC控制系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠，觸控式操作，簡單方便。

（2）高精密架構(gòu)，采用進(jìn)口線形導(dǎo)軌、調(diào)速馬達(dá)傳動(dòng)，確保印刷之穩(wěn)定性和精密度。

（3）根據(jù)紅膠和錫膏的各種不同的特性，自動(dòng)設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，可適合不同的產(chǎn)品以達(dá)到良好效果。

（4）伸縮自如的手臂座，機(jī)臺(tái)手臂可分別左右調(diào)整，適合于不同基板尺寸。

3、全自動(dòng)印刷機(jī)

全自動(dòng)印刷機(jī)是利用模板被印刷刮刀向下壓，這樣一來模板的底 部就可以充分的接觸到電路板的頂面，從而進(jìn)行印刷作業(yè)的。全自動(dòng)印刷機(jī)優(yōu)點(diǎn)：PCB尺寸兼容范圍廣，高精度印刷分辨率’全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)控制可以提高生產(chǎn)效率，控制品質(zhì)，節(jié)省成本

（三）點(diǎn)膠機(jī)

1、手工點(diǎn)膠機(jī)

手工點(diǎn)膠機(jī)，就是由手動(dòng)來控制點(diǎn)膠控制器的開關(guān)，屬于半自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)的范疇，自動(dòng)化程度不高，一般常用于點(diǎn)膠產(chǎn)品種類多，規(guī)格多的設(shè)備上，不適宜批量生產(chǎn)的物品的點(diǎn)膠。

2、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī) 全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是通過壓縮空氣將膠壓進(jìn)與活塞相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖時(shí)，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞下推時(shí)膠從點(diǎn)膠頭壓出。全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)適用于流體點(diǎn)膠，在自動(dòng)化程度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，從點(diǎn)膠的效果來看，產(chǎn)品的品質(zhì)級(jí)別會(huì)更高。自動(dòng)化的操作，簡單可控。點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用的行業(yè)在不斷的擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新。

（四）貼片機(jī)

1、動(dòng)臂式貼片機(jī)

動(dòng)臂式貼片機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、貼裝頭機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，貼裝頭機(jī)構(gòu)安裝于運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，控制系統(tǒng)通過線路控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和貼裝頭機(jī)構(gòu)的工作，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝由貼裝頭機(jī)構(gòu)的橫梁、平行并列的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸和一對(duì)絲杠機(jī)構(gòu)，橫梁安裝于運(yùn)動(dòng)軸上，且與運(yùn)動(dòng)軸垂直，其上設(shè)有導(dǎo)軌和用于貼裝頭橫向移動(dòng)的兩個(gè)電機(jī)，運(yùn)動(dòng)軸上設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)橫梁縱向移動(dòng)的電機(jī)，一對(duì)絲杠機(jī)構(gòu)分別安裝于運(yùn)動(dòng)軸上。

2、轉(zhuǎn)塔式貼片機(jī)

轉(zhuǎn)塔式貼片機(jī)是元件送料器放于一個(gè)單坐標(biāo)移動(dòng)的料車上，基板(PCB)放于一個(gè)X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動(dòng)的工作臺(tái)上，貼片頭安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)塔上，工作時(shí)，料車將元件送料器移動(dòng)到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中經(jīng)過對(duì)元件位置與方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。

3、模組式貼片機(jī)

元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個(gè)真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動(dòng)，將元件從送料器取出，經(jīng)過對(duì)元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標(biāo)移動(dòng)橫梁上，所以得名。

（五）焊接設(shè)備

1、電烙鐵

電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導(dǎo)線，按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

2、回流焊爐

回流焊爐在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種焊爐焊接到線路板上的，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢(shì)是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

3、波峰焊爐

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的,其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象,所以叫波峰焊，完成波峰焊的機(jī)器就是波峰焊爐。

（六）清洗設(shè)備

1、超聲波清洗機(jī)

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:超聲波清洗效果好，操作簡單。

三．電子制造工藝

（一）技術(shù)文件

技術(shù)文件是指公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檔案和技術(shù)資料以及未打印出圖的尚在計(jì)算機(jī)里的圖紙資料、技術(shù)文檔等。

（二）工藝文件

指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

一、品質(zhì)管理

（一）ISO9000：2015 ISO9000質(zhì)量管理體系是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)之一，在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì))制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn)”。該標(biāo)準(zhǔn)可幫助組織實(shí)施并有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。

（二）QC七手法 QC七手法又稱品管七大手法，它是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。

（三）5S 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)一種獨(dú)特的管理辦法。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。

四，工藝流程。

六，發(fā)展趨勢(shì)。

未來SMT裝備技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：

新技術(shù)革命和成本壓力催生了自動(dòng)化、智能化和柔性化生產(chǎn)制造，組裝、物流裝連、封裝、測(cè)試一體化系統(tǒng)MES。SMT設(shè)備通過技術(shù)進(jìn)步提高電子業(yè)自動(dòng)化水平實(shí)現(xiàn)少人作業(yè)，降低人工成本增加個(gè)人產(chǎn)出，保持競爭力，是SMT制造業(yè)的主旋律。高性能、易用性、靈活性和環(huán)保是SMT設(shè)備的主要發(fā)展必然趨勢(shì)： 1）.高精度、柔性化：行業(yè)競爭加劇、新品上市周期日益縮短、對(duì)環(huán)保要求更加苛刻；順應(yīng)更低成本、更微型化趨勢(shì)，對(duì)電子制造設(shè)備提出了更高的要求。電子設(shè)備正在向高精度、高速易用、更環(huán)保以及更柔性的方向發(fā)展。貼片頭功能頭實(shí)現(xiàn)任意自動(dòng)切換；貼片頭實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠、印刷、檢測(cè)反饋，貼裝精度的穩(wěn)定性將更高，部品和基板窗口大兼容柔性能力將更強(qiáng)。

2）.高速化、小型化：帶來實(shí)現(xiàn)高效率、低功率、占空間少、低成本。貼片效率與多功能雙優(yōu)的高速多功能貼片機(jī)的需求逐漸增多，多軌道、多工作臺(tái)貼裝的生產(chǎn)模式生產(chǎn)率可達(dá)到100000CPH左右。

3.半導(dǎo)體封裝與SMT融合趨勢(shì):電子產(chǎn)品體積日趨小型化、功能日趨多樣化、元件日趨精密化，半導(dǎo)體封裝與表面貼裝技術(shù)的融合已成大勢(shì)所趨。半導(dǎo)體廠商已開始應(yīng)用高速表面貼裝技術(shù)，而表面貼裝生產(chǎn)線也綜合了半導(dǎo)體的一些應(yīng)用，傳統(tǒng)的技術(shù)區(qū)域界限日趨模糊。技術(shù)的融合發(fā)展也帶來了眾多已被市場(chǎng)認(rèn)可的產(chǎn)品。POP技術(shù)已經(jīng)在高端智能產(chǎn)品上廣泛使用，多數(shù)品牌貼片機(jī)公司提供倒裝芯片設(shè)備（直接應(yīng)用晶圓供料器），即為表面貼裝與半導(dǎo)體裝配融合提供了良好的解決方案。

七．總結(jié)。

目前，封裝技術(shù)的定位已從連接、組裝等一般性生產(chǎn)技術(shù)逐步演變?yōu)閷?shí)現(xiàn)高度多樣化電子信息設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。更高密度、更小凸點(diǎn)、無鉛工藝等需要全新的封裝技術(shù)，更能適應(yīng)消費(fèi)電子產(chǎn)品市場(chǎng)快速變化的需求。封裝技術(shù)的推陳出新，也已成為半導(dǎo)體及電子制造技術(shù)繼續(xù)發(fā)展的有力推手，并對(duì)半導(dǎo)體前道工藝和表面貼裝技術(shù)的改進(jìn)產(chǎn)生著重大影響。如果說倒裝芯片凸點(diǎn)生成是半導(dǎo)體前道工藝向后道封裝的延伸，那么，基于引線鍵合的硅片凸點(diǎn)生成則是封裝技術(shù)向前道工藝的擴(kuò)展。

在整個(gè)電子行業(yè)中，新型封裝技術(shù)正推動(dòng)制造業(yè)發(fā)生變化，市場(chǎng)上出現(xiàn)了將傳統(tǒng)分離功能混合起來的技術(shù)手段，正使后端組件封裝和前端裝配融合變成一種趨勢(shì)。不難觀察到，面向部件、系統(tǒng)或整機(jī)的多芯片組件封裝技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了只是面向器件的概念，并很有可能會(huì)引發(fā)SMT產(chǎn)生一次工藝革新。

元器件是SMT技術(shù)的推動(dòng)力，而SMT的進(jìn)步也推動(dòng)著芯片封裝技術(shù)不斷提升。片式元件是應(yīng)用最早、產(chǎn)量最大的表面貼裝元件，自打SMT形成后，相應(yīng)的IC封裝則開發(fā)出了適用于SMT短引線或無引線的LCCC、PLCC、SOP等結(jié)構(gòu)。四側(cè)引腳扁平封裝（QFP）實(shí)現(xiàn)了使用SMT在PCB或其他基板上的表面貼裝，BGA解決了QFP引腳間距極限問題，CSP取代QFP則已是大勢(shì)所趨，而倒裝焊接的底層填料工藝現(xiàn)也被大量應(yīng)用于CSP器件中。

隨著01005元件、高密度CSP封裝的廣泛使用，元件的安裝間距將從目前的0.15mm向0.1mm發(fā)展，這勢(shì)必決定著SMT從設(shè)備到工藝都將向著滿足精細(xì)化組裝的應(yīng)用需求發(fā)展。但SiP、MCM、3D等新型封裝形式的出現(xiàn)，使得當(dāng)今電子制造領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中遇到的問題日益增多。

由于MCM技術(shù)是集混合電路、SMT及半導(dǎo)體技術(shù)于一身的集合體，所以我們可稱之為保留器件物理原型的系統(tǒng)。多芯片模組等復(fù)雜封裝的物理設(shè)計(jì)、尺寸或引腳輸出沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了雖然新型封裝可滿足市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品的上市時(shí)間和功能需求，但其技術(shù)的創(chuàng)新性卻使SMT變得復(fù)雜并增加了相應(yīng)的組裝成本。

可以預(yù)見，隨著無源器件以及IC等全部埋置在基板內(nèi)部的3D封裝最終實(shí)現(xiàn)，引線鍵合、CSP超聲焊接、PoP（堆疊裝配技術(shù)）等也將進(jìn)入板級(jí)組裝工藝范圍。所以，SMT如果不能快速適應(yīng)新的封裝技術(shù)則將難以持續(xù)發(fā)展。

第五篇：煉鋼技術(shù)發(fā)展

轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐煉鋼各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？煉鋼技術(shù)有哪些新

發(fā)展？

煉鋼的方法有很多種，其基本原理是相同的，所不同的是在冶煉過程中需要的氧和熱能來源不同，所用的設(shè)備和操作方法不同。目前各國采用的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼等，而主要發(fā)展趨勢(shì)為純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。至1976年，轉(zhuǎn)爐鋼已占世界鋼總產(chǎn)量的70％。

（1）純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法

這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術(shù)，它是目前世界上采用較多也是較先進(jìn)的一種方法。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點(diǎn)：

（i）生產(chǎn)速度快 由于用純氧吹煉，就會(huì)高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時(shí)間。一座300t轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20min，包括輔助工作時(shí)間在內(nèi)，一共不超過1h。

（ii）品種多、質(zhì)量好純氧頂吹轉(zhuǎn)爐既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。

（iii）基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用低 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基建投資相當(dāng)于同樣生產(chǎn)量的平爐車間的60～70％，生產(chǎn)費(fèi)用也低于平爐。

目前純氧頂吹轉(zhuǎn)爐隨著氧槍的多孔噴頭的研制成功，大大提高了單位時(shí)間內(nèi)的供氧量，并由于操作技術(shù)上的革新（例如，用電子計(jì)算技術(shù)來調(diào)節(jié)、控制冶煉過程），不論轉(zhuǎn)爐容量的大小，吹煉時(shí)間基本上相差不多，即使300t轉(zhuǎn)爐，凈吹氧時(shí)時(shí)也可縮短到12min左右。在一定限度內(nèi)，爐容量越大，經(jīng)濟(jì)效果越好，因此頂吹轉(zhuǎn)爐迅速走向大型化?，F(xiàn)在世界上最大的轉(zhuǎn)爐為350t，并且正在研究建造400～450t轉(zhuǎn)爐。

（2）電爐煉鋼法

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400t。

國外150t以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產(chǎn)量的60～80％均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。

（3）平爐煉鋼法

五十年代以前，平爐鋼占世界鋼產(chǎn)量的85％。近年來，除澆鑄大型鑄件或供水壓機(jī)等成材的大鋼錠，平爐煉鋼仍在發(fā)揮其作用外，由于純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量大幅度增長，世界各國平爐鋼產(chǎn)量才逐年下降。平爐煉鋼法的最大缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長（一般需要6～8h），燃料耗損大（熱能的利用只有20～25％），基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高。一個(gè)年產(chǎn)1200萬噸鋼的鋼廠，只要建成六個(gè)250～300t的純氧頂吹轉(zhuǎn)爐就夠了，如果修建平爐卻需要500t的大型平爐30～40座。雖然目前世界上仍在生產(chǎn)的平爐已普遍采用氧氣煉鋼，生產(chǎn)率有較大的提高，但除塵系統(tǒng)復(fù)雜，投資高昂，因此平爐煉鋼不再發(fā)展，甚至有拆除改建為頂吹或底吹轉(zhuǎn)爐的趨勢(shì)。