第一篇：沖壓車間安全生產(chǎn)制度

沖壓車間安全生產(chǎn)制度

一、沖床是具有很大風(fēng)險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認(rèn)真執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度，必須嚴(yán)格遵守 設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)防意外發(fā)生。1.操作工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練 操作規(guī)程 并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶 故障運轉(zhuǎn)。

4、非專職操作人員嚴(yán)禁隨意操作，因操作不當(dāng)所造成的后果有操作者自行承擔(dān)。

二、作業(yè)前應(yīng)按照操作規(guī)程進行嚴(yán)格檢查，1、上班前必須檢查設(shè)備工作區(qū)是否有無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。

3、必須檢查機床的 潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

4、必須檢查 離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

5、必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

6、必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

7、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

8、必須檢查推出器的運作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

9、必須檢查電源線路是否完整，電氣 接地線 是否完好、可靠。

10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,如異常振動及聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

11、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

12、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機轉(zhuǎn)運。

13、工具工件必須嚴(yán)格按照要求放置，不得隨意擺放。

14、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

三、安裝沖模必須注意下列幾點：

1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

3、沖模沖力中心必須與沖床 壓力中心 重合，最大沖力不得超過本機的 額定壓力。

4、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

5、模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好然后用紙片試沖，在試車時應(yīng)帶防護鏡不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

6、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動后方可進行。

7、兩人以上同時操作時，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。

四、在沖壓過程中必須執(zhí)行下列操作規(guī)程：

1、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

2、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。

3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。

4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

5、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

8、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。

9、禁止在操作時與他人攀談、說笑、打鬧、玩手機，思想要高度集中。

10、禁止酒后上機床和操作時吸煙。

五、工作完畢，隨時關(guān)斷電源，清除邊角廢料，工具工件放置整齊，通道暢通，保持車間和設(shè)備整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。第一條 為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)定。

第二條 本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)（不包括剪板機剪切作業(yè)）。第三條 提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進行綜合治理。

第四條 從事沖壓作業(yè)的單位，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB8176－87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。

第五條 專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負(fù)責(zé)沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負(fù)責(zé)并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。

第六條 沖壓作業(yè)的安全管理

（一）從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、世藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責(zé)應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

（二）沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)督促檢查。

（三）沖壓工程應(yīng)視同特種作業(yè)管理，應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格，領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準(zhǔn)許獨立操作。

（四）沖壓工每三年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。

（五）沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，應(yīng)提出具體的安全要求。

（六）對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級，實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。

（七）沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理，以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的，應(yīng)立即停止使用，待解決后，方準(zhǔn)使用。

第七條 在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應(yīng)經(jīng)常調(diào)試，并不得隨意拆除。第八條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其它不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查，必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件，不得制造和投產(chǎn)使用。第九條 在用工裝模具的管理

（一）依據(jù)GB8176－87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8．1．5條的規(guī)定，對在用沖模實行分類管理。

（二）沖模具分類的確定由車間組織，經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)。

（三）凡經(jīng)確定類別的模具，應(yīng)按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2條有關(guān)規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。

（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)方能啟用。

（五）依照本規(guī)定“第八條”，審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。

（六）壞損模具未修復(fù)前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)模具不安全時，應(yīng)停止使用，并報告領(lǐng)導(dǎo)解決。第十條 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

（一）沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)揚應(yīng)符合GB8176－87有關(guān)規(guī)定，做到整潔、舒適、便于操作。

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。

（三）材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。

第十一條 沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過八小時；工作期間適當(dāng)安排間歇休息時間，注意勞逸結(jié)合，嚴(yán)格控制加班加點。

第十二條 為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額，以確保職工的安全和健康。第十三條 本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。第十四條 各單位可結(jié)合本單位實際制定實施細(xì)則。第十五條 本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

第二篇：沖壓車間安全生產(chǎn)管理辦法

沖壓車間安全生產(chǎn)管理辦法

版本號：B 修改碼：2 ****CY-04 1 目的

為了減少和控制危害,減少和控制事故,盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其它損失, 樹立“安全 版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 6.1.4特殊工種操作工在工作時必須隨身攜帶操作證。

6.1.5各類人員要按照沖壓車間《勞保用品管理辦法》的要求，正確使用勞動保護用品。6.1.6 嚴(yán)禁“三違”，避免造成經(jīng)濟損失或人身傷害事故。6.1.7 對發(fā)生技安事故隱瞞不報的，按公司相關(guān)制度進行處罰。6.1.8 如出現(xiàn)重大安全事故，以公司處理結(jié)果為準(zhǔn)。

6.1.9 沖壓車間全體員工，可針對具體情況，適時提出有關(guān)安全問題的合理化建議，被采納后，按《安全生產(chǎn)獎懲制度》給予適當(dāng)獎勵。6.2鈑金工安全操作規(guī)程

6.2.1 上崗前必須穿戴好勞保用品,違者處罰100元。

6.2.2 工作時必須檢查好風(fēng)動工具，確認(rèn)性能良好后方可使用,違者處罰100元。6.2.3 用手錘、橡皮敲打零件時，起落范圍內(nèi)不得有人和障礙物,違者處罰100元。6.2.4 用手剪剪切零件時，起落范圍內(nèi)臉部不得正對余料飛出的方向，切下的邊角余料要及時處理,違者處罰100元。

6.2.5 使用臺鉆時，嚴(yán)禁戴手套，使用砂輪機必須戴防護眼鏡,違者處罰100元。6.3叉車司機安全操作規(guī)程

6.3.1叉車駕駛員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有特種駕駛執(zhí)照，方可駕駛，嚴(yán)禁無證駕車,違者處罰100元。

6.3.2出車前應(yīng)檢查操縱系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)，起重液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確認(rèn)完好安全可靠方可出車,違者處罰100元。

6.3.3叉車不得超負(fù)荷作業(yè)，不得帶病行駛。物品的高度定為：大架子2個，小架子3個。如果高度影響視線，不能向前行車，只允許短距離倒行，在叉運頂棚、側(cè)圍架子時，必須觀察好行走路線，確認(rèn)無礙的情況下緩行,違者處罰100元。6.3.4被叉運的物品必須距離地面200毫米以上,違者處罰100元。

6.3.5開車前須將叉車桿向后傾斜100～15度，叉桿距地面應(yīng)保持30～100毫米,違者處罰100元。

6.3.6提升物品時，叉車必須停穩(wěn)不動并嚴(yán)禁人在下方站立和通過。如發(fā)現(xiàn)有人在下方站立或通過，對該人處罰100元，對未及時制止的的叉車司機處罰100元。

6.3.7車叉上、物品上、駕駛室踏板上，如發(fā)現(xiàn)站人扣罰叉車司機100元，扣罰司機外其他人每人100元。

6.3.8叉車在工房內(nèi)域時速不準(zhǔn)超過每小時5公里,違者處罰100元。6.3.9在工房內(nèi)無特殊緊急情況嚴(yán)禁踩急剎車,違者處罰100元。6.4沖壓工安全操作規(guī)程

6.4.1上崗前必須接受班前安全教育方可上崗,違者處罰100元。6.4.2上崗前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護品,違者處罰100元。

6.4.3作業(yè)前要仔細(xì)查閱交接班紀(jì)錄，并做好交接班紀(jì)錄,違者處罰100元。

6.4.4工作前清理操作現(xiàn)場、整理工作環(huán)境，嚴(yán)禁在設(shè)備、沖模上放雜物、工具、圖紙。工藝

版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 文件應(yīng)存放得當(dāng)。鈑料應(yīng)存放整齊平穩(wěn)使之容易傳遞,違者處罰100元。

6.4.5裝模前應(yīng)檢查所有設(shè)備是否正常完好，特別是離合器制動器及其控制裝置必須靈敏可靠，安全防護裝置必須齊全有效，保持機床的潤滑照明良好，如有故障應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè),違者處罰100元。

6.4.6沖模安裝使用前應(yīng)檢查是否合格，如有問題應(yīng)馬上向模修工提出，待確定無問題方可上機,違者處罰100元。

6.4.7調(diào)試時應(yīng)做到精力集中，謹(jǐn)慎作業(yè)，不得從事任何與本工作無關(guān)的事情，因病或疲勞體力不支時，不得繼續(xù)作業(yè)，違者批評教育。

6.4.8壓力機在工作狀態(tài)時，不得清理模具工作面上的廢料、潤滑沖模和設(shè)備,違者處罰100元。6.4.9多人操作一臺沖床時，必須分工明確、配合默契，有多人操作時使用光柵配多個操作按鈕站,違者處罰100元。

6.4.10 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備沖模有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查不得湊合使用，如需修模具和檫模具時，必須按下急停按鈕和放置安全支撐（對角位置）之后，身體各部位方可進入沖床模具內(nèi),違者處罰100元。

6.4.11當(dāng)設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，操作者不得隨意離開崗位，如果因故暫時終止操作離開崗位，應(yīng)切斷電源。如果較長時間停止操作離開崗位，除切除電源外還應(yīng)關(guān)掉電源，將沖模調(diào)至下死點。下次接著工作時，首先檢查設(shè)備、沖模無問題后方可作業(yè),違者處罰100元。6.4.12必須在規(guī)定的機械手運行現(xiàn)場外（黃線外）工作，進入機械手運行現(xiàn)場，必須通知機械手運行工將機械手關(guān)閉,違者處罰100元 6.5行車安全操作規(guī)程

6.5.1駕駛橋式行車者，必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持操作證上崗,違者處罰100元。6.5.2上崗前必須穿戴好勞動保護用品，接受崗前安全教育方可上崗，違者處罰100元。6.5.3工作中集中精力，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)閑人入內(nèi)，不準(zhǔn)吃東西、看書、看報和地面上人員閑談，違者處罰100元。

6.5.4司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)及時匯報，待問題解決后方可運行，違者處罰100元

6.5.5開車前必須鳴鈴、操作中接近人時亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警，違者處罰100元。6.5.6操作時應(yīng)按指揮信號進行，對緊急停車信號不論任何人發(fā)出都應(yīng)立即停車，違者處罰100元。

6.5.7起重機駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”，不得違反，違者處罰100元。

6.5.8當(dāng)確認(rèn)起重機上或周圍無人時，才可以合主電源，如電源斷路裝置上加銷或有標(biāo)牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合電源，違者處罰100元。

6.5.9閉合主電源，應(yīng)使所有的控制器手柄置至零點，違者處罰100元。

6.5.10工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，應(yīng)重新檢查起重機動作是否正常，起重機工作時，不得進行檢查和維修，違者處罰100元。

6.5.11 起重機在行運物件過程中，不得調(diào)整起升制動器，如遇到起升機構(gòu)制動器突然失靈時，版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 駕駛員應(yīng)立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并迅速將控制手柄反復(fù)起落，并開動大小車選擇安全地點，把被吊物件落下。不應(yīng)任其自由降落。隨后再進行檢修，絕不可在行運過程中檢修，違者處罰100元。

6.5.12起重機正在行運中遇到突然停電或電壓下降等故障，使重物無法放下時，駕駛員應(yīng)馬上呼叫，通知下面的人員立即讓開，駕駛員和地面起重人員不準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場，要立即采取嚴(yán)密措施控制現(xiàn)場，做好警戒，不得任何人進入，然后請專業(yè)人員檢修，違者處罰100元。注：1.技安員每月兩次檢查行車設(shè)施，易損零件，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修人員或向相關(guān)部門匯報?！笆坏酢奔矗?/p>

1、超負(fù)荷不吊

2、歪拉斜吊不吊

3、指揮信號不明不吊

4、安全裝置失靈不吊

5、重物起過人頭不吊

6、光線陰暗看不清不吊

7、埋在地下的物件不吊

8、吊物上站人不吊

9、捆綁不牢不穩(wěn)不吊 100、重物邊緣鋒利無防護措施不吊 6.6機械手安全操作規(guī)程 6.6.1任何人

6.6.1.1任何人在機械手工作時，不準(zhǔn)進入機械手運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。違者處罰100元，如果出現(xiàn)事故，自負(fù)其責(zé)且要從重處罰。

6.6.1.2未經(jīng)培訓(xùn)的任何人不準(zhǔn)操作機械手，允許按循環(huán)停止按鈕及急停鈕。違者處罰100元，如果出現(xiàn)事故從重處罰。6.6.2沖壓操作工

6.6.2.1移動工作臺及調(diào)試機四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看機械手循環(huán)是否關(guān)閉。如果出現(xiàn)撞壞機械手或壓壞模具或撞壞操作站，處罰100元。6.6.2.2見面交班。將機械手循環(huán)關(guān)閉，機械手上，模具內(nèi)，對中央臺上，拆垛機傳送帶上不準(zhǔn)留件。休息時或其他故障不用機械手時要關(guān)閉循環(huán)。發(fā)現(xiàn)一次，處罰100元。6.6.2.3調(diào)試機械手時要用程序循環(huán)模式。確認(rèn)序列程序無誤后再提交程序,生產(chǎn)時要經(jīng)常檢查壓機及機械手的運行情況。使用強制命令與設(shè)備維修和管理部門溝通后再使用,不準(zhǔn)強制安全于沖床的信號。運行前要檢查機械手、拆垛機上是否有松動易落的東西及端拾器是否夾緊。如果因機械手、拆垛機上的東西進入模具內(nèi)，而壓壞模具，處罰100元。

6.6.2.4拔小車插頭之前及下載文件之前，要關(guān)掉驅(qū)動。推出小車之前，要把電纜收好，防止壓壞電纜。調(diào)整側(cè)移時要先關(guān)掉驅(qū)動再排氣。發(fā)現(xiàn)一次，處罰100元。

6.6.2.5出現(xiàn)急停信息，復(fù)位后，不允許在自動模式下使用機械手。手動后，再循環(huán)。如果不按要求去作而出現(xiàn)事故處罰1分。

6.6.2.6對機械手進行初始化時，要注意后端裝置及其他設(shè)施的安全。如果出現(xiàn)事故，處罰100元。

6.6.2.7 2400T、1000T處要有操作工守住。如果無人看守，發(fā)現(xiàn)一次，處罰100元。如果出

版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 現(xiàn)事故，加倍處罰。

6.6.2.8要依次起動機械手的三個裝置，不允許同時起動。起動機械手時要檢查護欄內(nèi)是否有人。起動機械手時要注意后端裝置及小車支架，與沖床不相干涉，以及模具內(nèi)是否有件，再起動機械手生產(chǎn)。如果不按要求去作而出現(xiàn)事故，處罰100元。

6.6.2.9壓機上有人及模具上有人時，機械手上不準(zhǔn)帶件，不允許動操作站內(nèi)與機械手有關(guān)的文件，不允許動鍵盤。如果不按要求去作而出現(xiàn)技安事故，處罰100元。

6.6.2.10上模具調(diào)整機械手后，要檢查無遺留物后再起動機械手。如果有東西遺留在模具內(nèi)，而壓壞模具，處罰100元。

6.6.2.11使用機械手時，要拆除短接的安全信號。這方面工作和維修站溝通好，如果因未拆 除短接的安全信號而出現(xiàn)技安事故，處罰100元。

6.6.2.12換料時檢查是否有移動障礙。如果出現(xiàn)事故，視情節(jié)處罰100元。

6.6.2.13任何人在機械手帶件停止時，不準(zhǔn)到工件下方去排廢料及其他工作。發(fā)現(xiàn)一次，處罰100元。

6.6.2.14機械手循環(huán)打開時，在單次模式下，按鈕起動沖床時，要一下按住，至沖床過下死點后再松手。不允許中間停車，發(fā)現(xiàn)相撞時除外。如果不按要求去作而出現(xiàn)技安事故，處罰100元。

6.6.2.15不允許兩人以上同時操縱一個操作站，急停時除外。一個操作站只允許一個人操作。如果不按要求去作而出現(xiàn)安全事故，處罰100元。

6.6.2.16調(diào)試模具時，先把機械手關(guān)閉。提交序列程序前要關(guān)閉循環(huán)，復(fù)位或下載程序前要關(guān)掉驅(qū)動。調(diào)整拆垛機時要拔下安全插頭。如果不按要求去作而出現(xiàn)安全事故，處罰100元。6.7模具鉗工安全操作規(guī)程

6.7.1上崗前穿戴好勞動保護用品，準(zhǔn)備好作業(yè)工具, 沒有穿戴好勞動保護用品者處罰100元。

6.7.2在現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)先清理現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可作業(yè),違者處罰100元。

6.7.3工作中應(yīng)正確使用工具、精力集中，使用風(fēng)動工具時要注意飛屑，要戴好防護眼睛,違者處罰100元。

6.7.4在機床上修理模具時，要使用安全栓，對角放好安全支撐,違者處罰100元；在機床上修理模具完畢后應(yīng)整理好所帶工具以防落在模具內(nèi)，清理好工作現(xiàn)場,違者處罰100元 6.8焊工安全操作規(guī)程

6.8.1工作前，應(yīng)確認(rèn)乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、導(dǎo)管設(shè)備完好可靠后，方可操作,違者處罰100元。

6.8.2乙炔瓶，須有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全裝置，否則禁止使用,違者處罰100元。

6.8.3氧氣瓶禁止接觸油類，手有油或帶有油污的油手套時，不得做和氧氣有關(guān)的工作，氧氣瓶不得放置在日光下爆曬,違者處罰200元。

6.8.4搬運氧氣瓶、乙炔瓶，必須輕拿輕放，放置穩(wěn)固，以防傾倒，搬運氧氣瓶、乙炔瓶與

版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 明火的距離至少應(yīng)在100米以上，確需適當(dāng)縮短時，須有可靠的防護措施,違者處罰100元。6.8.5在氧氣瓶上裝減壓器時，應(yīng)站在側(cè)面，打開搬運氧氣閥門要緩慢，防止氧氣起火爆炸,違者處罰100元。

6.8.6點燃焊槍時，應(yīng)先開乙炔閥門，后緩開氧氣閥門，熄火時，應(yīng)先閉氧氣閥門，后閉乙炔閥門,違者處罰100元。

6.8.7離開工作崗位時，必須將點著焊槍閉滅,違者處罰100元。6.8.8一個安全器禁止使用兩個焊槍,違者處罰100元。

6.8.9發(fā)現(xiàn)氣焊設(shè)備漏氣時應(yīng)立即停止工作，用肥皂檢查，不得使用明火，氣焊設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，須用熱水或蒸汽解凍，不得用火烤,違者處罰100元。6.9駐我廠外單位人員的管理要求

6.9.1外來駐廠人員要遵守我公司相關(guān)管理制度，不經(jīng)過許可，不得操作設(shè)備及工廠指定區(qū)域外進行工作、維修工裝等工作。

6.9.2外單位駐沖壓車間人員，要遵守我公司和沖壓車間有關(guān)安全、5S等規(guī)章制度，如進入廠房必須整齊穿戴相應(yīng)的勞防用品和工作服，戴好安全帽等。

6.9.3外單位來的車輛禁止停放在廠門口，要?？吭谛旭偟缆酚覀?cè)的路邊；允許進入廠房內(nèi)的車輛禁止停放在黃色通道上，停放在綠色地區(qū)域時要求擺放規(guī)整，禁止歪斜停放。6.9.4對違反以上要求的人員，沖壓車間將通告其所在單位，由其所在單位給予處理。6.10沖壓車間安全生產(chǎn)責(zé)任制 6.10.1 主任職責(zé)

6.10.1.1認(rèn)真貫徹公司的安全生產(chǎn)方針和上級有關(guān)勞動保護工作的法令、法規(guī)、指示、規(guī)章制度，切實貫徹安全生產(chǎn)“五同時”，并做好記錄。

6.10.1.2組織好每周的安全檢查，制定并組織實施沖壓車間勞動保護措施計劃，及時消除不安全隱患。經(jīng)常向職工進行安全教育，并對班前五分種安全教育執(zhí)行情況進行檢查。3 發(fā)生事故馬上報告技安部門，并嚴(yán)格按“三不放過”原則處理事故。6.10.2生產(chǎn)科長職責(zé)

6.10.2.1認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)制度在本單位的貫徹執(zhí)行，安全生產(chǎn)工作列入日程，做到“五同時”。

6.10.2.2組織制定、實施本單位的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施計劃。6.10.2.3組織車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)、設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施、保護器材處于完好狀態(tài)，并教會職工安全合理使用。6.10.2.4及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現(xiàn)場。6.10.3安全員職責(zé)

6.10.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針，協(xié)助沖壓車間主管領(lǐng)導(dǎo)制定年技安措施計劃，參加技安部門組織的會議和活動，認(rèn)真執(zhí)行布置的各項任務(wù)，定期報告工作情況。6.10.3.2每天深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時糾正和處罰，對情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)立即報告車間主管領(lǐng)導(dǎo)和技安部門，負(fù)責(zé)對不安全隱患的整改和上報工作。

版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 6.10.3.3發(fā)生工傷事故馬上報告技安部門，保護好現(xiàn)場，組織人員進行搶救，參加工傷事故的調(diào)查和分析，協(xié)助車間主管領(lǐng)導(dǎo)做好事故報告的登記和統(tǒng)計，并對其正確性負(fù)責(zé)。6.10.3.4負(fù)責(zé)辦理車間勞動保護用品、用具，嚴(yán)格執(zhí)行班前五分鐘制度，有權(quán)參與車間工藝布置，對安全要求進行把關(guān)。6.10.4班組長職責(zé)

6.10.4.1督促工人嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，積極配合和支持技安員的工作，每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告并參與整改。

6.10.4.2認(rèn)真做好班前五分鐘安全教育，在布置生產(chǎn)任務(wù)時，必須布置安全工作，對班組工人進行經(jīng)常性的安全教育和新工人的三級安全檢查教育,組織、監(jiān)督正確使用防護用品，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

6.10.4.3發(fā)生事故立即報告車間主管領(lǐng)導(dǎo)和技安員，保護好現(xiàn)場，配合技安部門調(diào)查事故。6.10.5工人、技職人員職責(zé)

6.10.5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本工種安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不妨礙他人安全作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，情節(jié)嚴(yán)重可上報有關(guān)部門。

6.10.5.2班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備保證安全可靠，并做到正確使用。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，愛護和正確使用防護用品、用具。認(rèn)真接受班前五分鐘安全生產(chǎn)教育活動。6.10.5.3積極參加公司和車間組織的安全生產(chǎn)活動，主動提出改進技安工作的建議。6.10.5.4發(fā)生事故應(yīng)立即報告班組長，保護好現(xiàn)場，并向調(diào)查組人員如實介紹事故情況。對出具證言材料的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。6.10.6氧氣、乙炔、氬氣瓶安全管理辦法

6.10.6.1氧氣、乙炔瓶由材料室設(shè)專人保管。氬氣瓶由模具班和鈑金班各保管一瓶，工材庫保管三瓶。發(fā)放要有記錄。

6.10.6.2氧氣、乙炔要定置擺放，環(huán)境要求通風(fēng)、干燥、搬運方便的地方。

6.10.6.3氧氣、乙炔瓶上的緩沖墊、安全帽要齊全、閥門嚴(yán)密，壓力表、乙炔表、要靈活好用，并要定期檢驗。

6.10.6.4搬運氣瓶時，要用專用車，不許在地面上滾動。6.10.6.5氣焊工用氧氣瓶，乙炔瓶要與明火相距100米以上。6.10.7庫房安全管理辦法

6.10.7.1非材料庫管理人員，嚴(yán)禁入內(nèi)。特殊情況需經(jīng)主管副主任批準(zhǔn)方可進入。6.10.7.2易燃、易爆、或有毒物品要有專人保管，不能與其它物品混放，不能與人同室。6.10.7.3存放易燃、易爆物品的庫房要有防火設(shè)施與措施，保管人員每周至少檢查一次是否有不安全隱患，并做好記錄。

6.10.7.4庫房內(nèi)不能大量存儲物品，原則上是隨用隨提，提取易燃、易爆或有毒物品必須有車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，限量發(fā)放。

6.10.7.5車間技安員每周至少對庫房安檢一次。6.10.8勞動保護用品使用制度

版本號：B 修改碼：2 ****/CY-04 6.10.8.1沖壓工段工作的車間所有員工在沖壓工作現(xiàn)場（綠地內(nèi)）必須戴安全帽。6.10.8.2沖壓工在穿夏季工作服時，必須戴護腕，穿防砸鞋或皮鞋，穿皮鞋時褲子要過腳面，不允許穿布鞋。

6.10.8.3穿長袖工作服時，袖口一定要系好，戴好護腕、手套，不論季節(jié)，必須戴加厚凡布手套。

6.10.8.4凡吊運模具和在沖壓工段工作現(xiàn)場進行作業(yè)的模具鉗工，必須戴好安全帽。6.10.8.5使用風(fēng)動工具時必須戴眼鏡。

6.10.8.6使用電焊作時，必須戴防護面罩和電焊手套。6.10.8.7氣焊工作業(yè)時必須戴色鏡。

6.10.8.8鈑金工在鈑金班作業(yè)時，必須穿好工作服戴工作帽，戴加厚凡布手套。6.10.8.9使用風(fēng)動工具時必須戴防護鏡。6.10.8.10搬動零件時必須戴圍裙及凡布手套。

6.10.8.11在車間區(qū)域內(nèi)作業(yè)的叉車司機、單排司機，必須穿工作服、戴工作帽。6.10.8.12進入沖壓工段拉運零件的人員必須戴工作帽、圍裙、護腕、凡布手套。7 記錄 無 8 附件 無

第三篇：沖壓車間安全培訓(xùn)教材

沖壓車間安全培訓(xùn)教材

一、生產(chǎn)安全及勞動紀(jì)律要求

1.生產(chǎn)時，必須穿戴勞防用品整齊，包括防護眼鏡、耳塞、工作服、勞防鞋、防割袖套及手套

2.生產(chǎn)前，必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設(shè)備點檢

3.上班按照工廠規(guī)定準(zhǔn)時上下班，在指定地點休息；吸煙至指定吸煙區(qū)

二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹

沖壓工藝流程：下料——成型——沖壓——翻邊整形

三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹

1.生產(chǎn)過程中，主要是切邊廢料容易劃傷；對策：勞防用品穿戴正確及整齊，發(fā)現(xiàn)破損及時更換

2.地面油污較多，容易摔倒；對策：及時對地面清掃，保證地面無油污

3.生產(chǎn)過程中，注意產(chǎn)品邊緣毛邊，發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換

4.在拿放產(chǎn)品過程中，注意產(chǎn)品上的油污，放置產(chǎn)品滑落

四、班組設(shè)備安全裝置功能及使用要求介紹

1.沖壓小線沖床：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全后面，保證員工從后門進入沖床內(nèi)時沖床停止；安全枕木，用于修模時進行防錯。

2.沖壓大線沖床：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全枕木，用于修模時進行防錯。

五、勞動工具安全使用事項介紹

1.使用打磨機時：

（1）檢查打磨機是否可用，相關(guān)線路是否完好

（2）使用時必須配到口罩、防護眼鏡及手套，在光線合適的區(qū)域進行

（3）初次上崗作業(yè)前必須進行相關(guān)操作培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)。

2.使用打孔機時：

（1）氣管是否漏氣，電線是否露白；

（2）通氣（電）后，槍是否能夠正反運轉(zhuǎn)自如；

（3）使用時，電線或氣管是否跨過工作區(qū)域，影響正常工作與使用。使用完后，將設(shè)備定置定位正確放置。

六、應(yīng)急事件處理流程介紹

1.按要求正確使用滅火器：

（1）當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生起火現(xiàn)象時，首先找到消火栓，拿出滅火器

（2）拔下滅火器上的安全銷

（3）對準(zhǔn)火源根部用力按壓滅火器夾

（4）使用完畢，放回原處,并呈報給班組長，等待班組長處理

（5）注：日常工作時嚴(yán)禁動用滅火器，違者按違紀(jì)處理

2.設(shè)備運裝或模具發(fā)現(xiàn)異常時：

（1）立即按緊急急停按鈕，使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)

（2）通知班組長，待維修確認(rèn)，方可開機

第四篇：車間安全、重于泰山-下料沖壓車間2011安全生產(chǎn)工作總結(jié)

車間安全、重于泰山

下料沖壓車間成立于2008年，現(xiàn)有職工80人，是一個極具團隊精神和頑強生命力的集體；主要負(fù)責(zé)公司零部件下料、沖壓、折彎、鉆孔、小件焊接、邊后板總成焊接的生產(chǎn)任務(wù)。下料沖壓車間下分4個班組：下料班、沖壓班、小件班、邊板班。在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)及支持下以公司的生產(chǎn)任務(wù)為契機，緊緊圍繞生產(chǎn)這一中心抓好基礎(chǔ)工作，車間員工共同努力認(rèn)真工作，保證了安全和各項生產(chǎn)任務(wù)的完成。車間這幾年來連續(xù)涌現(xiàn)出公司級優(yōu)秀員工、集團級優(yōu)秀員工數(shù)名，公司級先進班組獎狀也多次囊括我們車間手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我們沖壓班還獲得了市級先進班組的稱號，不僅為我們車間爭了光，更為我們公司贏得了榮譽。在車間全體員工的共同努力下，今年我們車間的安全事故發(fā)生率為0，圓滿的完成了我們車間的安全目標(biāo)。真正做到高高興興上班，平平安安回家。

摸著石頭過河，這是我們對車間安全生產(chǎn)管理模式探索的一種感悟。我們通過學(xué)習(xí)其他同行公司及鄰居車間的管理方法，結(jié)合車間自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一條適合于下料沖壓車間自己的安全生產(chǎn)管理之路。

我們車間的安全生產(chǎn)管理，主要從以下5個板塊進行敘述。

一、車間安全的重要性。

1、車間管理的主要指標(biāo)為交期、品質(zhì)、成本、安全、士氣。安全是車間管理五大指標(biāo)之一，也是最關(guān)鍵的指標(biāo)；沒有安全，任何指標(biāo)的達(dá)成都沒有意義。

二、做好車間的安全教育。

1、教育的對象：新招聘進廠的員工及崗位變動的職工。

2、對這些員工進行現(xiàn)場教育。

（1）結(jié)合本車間（班組）的生產(chǎn)特點、作業(yè)環(huán)境、危險區(qū)域、設(shè)備狀況、消防設(shè)施等進行。

（2）重點介紹高溫、高壓、有毒有害、腐蝕、高空作業(yè)等方面可能導(dǎo)致發(fā)生事故的危險因素。

3、專業(yè)技術(shù)教育。

（1）講解各車間工種、工序的工藝流程、安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任，不違章作業(yè)；

（2）愛護和正確使用機器設(shè)備和工具；

（3）介紹各種安全活動以及作業(yè)環(huán)境的安全檢查和交接班制度。

4、防護教育。

（1）講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產(chǎn)的要求，發(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識。

5、安全操作示范。組織重視安全、技術(shù)熟練、富有經(jīng)驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領(lǐng)，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規(guī)程將會造成的嚴(yán)重后果。

6、標(biāo)志、標(biāo)識教育。學(xué)習(xí)車間、班組內(nèi)常見的安全標(biāo)志、安全色。認(rèn)識警告標(biāo)示與禁止標(biāo)示。

7、“四新”教育。

（1）學(xué)習(xí)新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料的特點和使用方法；

（2）學(xué)習(xí)新設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、材料投產(chǎn)使用后可能導(dǎo)致的危害因素及其

防護方法；

（3）學(xué)習(xí)新制定的安全管理制度及安全操作規(guī)程的內(nèi)容和要求等。

三、做好車間安全檢查

1．檢查設(shè)備的安全防護裝置是否良好。

（1）防護罩、防護欄(網(wǎng))、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。

2．檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、吊具及附件

檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、附件是否有缺陷和損壞；制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設(shè)備是否帶“病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（1）、做好設(shè)備的日常點檢

3.檢查生產(chǎn)作業(yè)場不安全因素

（1）安全出口是否通暢，登高扶梯、平臺是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)

（2）產(chǎn)品的堆放、工具的擺放、設(shè)備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求

（3）危險區(qū)域是否有護欄和明顯標(biāo)志等。

4.檢查有無忽視安全技術(shù)操作規(guī)程的現(xiàn)象

如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉(zhuǎn)中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。

5.檢查有無違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

（1）在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗；

（2）濫用機械設(shè)備或車輛等

6.檢查日常生產(chǎn)中有無誤操作、誤處理的現(xiàn)象。

在運輸、起重、修理等作業(yè)時信號不清、警報不鳴；

對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；

使用了有缺陷的工具、器具、起重設(shè)備、車輛等

8、檢查個人勞動防護用品的穿戴和使用情況

進入工作現(xiàn)場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等；

電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等

四、做好車間安全隱患整改

1、明確職責(zé)

（1）、車間主任（班組長）對本車間（班組）安全隱患整改工作全面負(fù)責(zé)

（2）車間副主任（副班組長）、安全員協(xié)助車間主任（班組長）做好管理、監(jiān)督和統(tǒng)計上報工作。

（3）車間（班組）成員全力配合，確保安全隱患按期整改到位。

2、利用好工具

1.通過安全檢查表，車間（班組）根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在危險進行處理;

2.通過隱患整改追蹤記錄卡，根據(jù)隱患的嚴(yán)重程度、解決難易程度逐級上報，在上級領(lǐng)導(dǎo)下積極整改。

3、安全隱患整改要堅持及時有效、先急后緩、先重點后一般、先安全后生產(chǎn)的原則。

4、對存在安全隱患的作業(yè)場所，要堅持不安全不生產(chǎn)的原則，制定切實可

行的防范措施，無措施不準(zhǔn)生產(chǎn)。

5、安全隱患整改要實行逐級銷號，對按期整改的安全隱患，班組要逐級進行銷號；對未按期整改的安全隱患，要重點監(jiān)控，確保徹底整改。

6、因安全隱患整改治理不及時、導(dǎo)致事故發(fā)生，在安全隱患責(zé)任區(qū)內(nèi)確認(rèn)事故責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

五、車間日常安全管理的補充要求

1、交接班管理

對于車間開雙班的情況，要做好工藝、設(shè)備、工具、衛(wèi)生、記錄的交接工作。切忌出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象。

總之，車間的安全生產(chǎn)管理是如此重要，為了實現(xiàn)安全生產(chǎn), 減少和避免安全事故發(fā)生；我們必須把這項工作作為一個長期而艱巨的任務(wù)來抓，一絲不茍的堅持做好，不辜負(fù)公司對于我們的信任。

下料沖壓車間

2011-12-15

第五篇：車間安全生產(chǎn)制度

車間安全生產(chǎn)制度

第一章 總 則

第一條 為消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)，保證人身安全，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規(guī)定適用于本公司無塵車間全體員工。

第二章 車間安全制度

第三條 人員在車間行走，必須走人行通道，嚴(yán)禁在物料通道和除人行通道外的其他區(qū)域行走。

第四條 車間內(nèi)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，無緊靠急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。

第五條 按規(guī)定穿戴好勞保用品，如工作服，鞋，手套等。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

第六條 員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設(shè)備性能特點，按操作規(guī)程作業(yè)。

第七條 崗位員工應(yīng)定期對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報維修。

第八條 保養(yǎng)、維修設(shè)備時，必須掛警示牌，作業(yè)時禁止其他人員觸動設(shè)備開關(guān)。

第九條 員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。

第十條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

第十一條 非本崗位員工不得擅自操作其他工序的設(shè)備。

第十二條 使用氣槍時，不得朝有人的方向吹，以免吹傷眼睛。

第十三條 現(xiàn)場高溫區(qū)操作時，必須佩戴高溫手套，防止?fàn)C傷。

第十四條 清洗輥筒和設(shè)備時，注意保護自己，戴好相應(yīng)的口罩，手套等，防止化學(xué)用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設(shè)備上。

第十五條 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發(fā)生后停機停電，妥善處理，及時上報。

第十六條 工作時員工應(yīng)時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶、燙傷等傷害。第十七條 車間現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

第十八條 現(xiàn)場嚴(yán)禁亂踩、亂踏、亂敲、亂打機器設(shè)備。

第十九條 嚴(yán)禁將生產(chǎn)器具未按規(guī)定挪為他用。

第二十條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

第二十一條 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第三章操作安全事項

第二十二條 機器開啟后，切勿隨意觸摸機筒、?？凇⒂嬃勘玫忍?，以免燙傷。第二十三條 開機時，先啟動主機，再啟動熔體泵。開機后手禁止隨意伸向輥間，尤其是三輥間，牽引輥，若有意外出現(xiàn)，按急停按鈕，或關(guān)閉總電源 第二十四條 原則上先開主機后開輔機，停機則相反

第二十五條 開真空泵時，先將真空罐前的水管閥門打開。

第二十六條 縱進、縱退時，機器邊上不得站人，若有人在軌道邊，不得運行此操作。

第二十七條 壓花輥不得無料空壓，以免損傷輥面。

第二十八條 切刀處未切邊時，切刀一律縮進，不得露出刀口，以免傷人，裁邊時刀尖不劃及輥面。

第二十九條 換網(wǎng)時，任何人不得處在滑板下面，以防熔體滴落燙傷、碰頭，操作時必須帶手套，防止?fàn)C傷。

第三十條 牽引輥壓合處，手不得伸入，穿片時戴上手套注意燙傷，以及輥壓傷，操作時邊上須有人檢查，所有危險發(fā)生時都可以按急停按鈕急停。第三十一條 包輥時，先分開牽引輥。

第三十二條 上加料平臺時須小心，注意不要踩空。不得隨意上此平臺。第三十三條 吸料時，注意管口不得堵塞，塊狀料先敲碎。吸不上料時停止吸料并通告相關(guān)人等。

第三十四條壓片機運行時其他人員不得靠近。

第三十五條 停機后，趁熱清理模頭及真空口內(nèi)的余料。

第三十六條 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得隨意攀爬設(shè)備。

第三十七條 裸露在外的電線等與電相關(guān)的物品，非專業(yè)人員不得私自處理。若有此種狀況，及時通知電工。

第三十八條 工作期間不得隨意離開崗位。

第三十九條 生產(chǎn)參數(shù)不得隨意更改。

第四十條 使用酒精擦拭輥，但橡膠輥不能用酒精擦拭。擦輥時，身上不得佩戴金屬飾品，以免刮傷輥，女生頭發(fā)必須盤起。衣服扣子必須扣上，以免被輥卷進。手放在輥間朝自己面得1/2范圍內(nèi)，而且要逆輥轉(zhuǎn)向擦拭，以免手被卷進。第四十一條 嚴(yán)禁在生產(chǎn)線橫向穿梭。

第三章 安全生產(chǎn)交接班制度

第四十二條 為了確保生產(chǎn)正常、安全運行，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，各班組必須嚴(yán)格按崗位責(zé)任制交接班，以避免各種事故的發(fā)生。

第四十三條 必須按時交接班，夜班19：30交接；白班7：30交接；第四十四條 交接班必須在現(xiàn)場交接，嚴(yán)禁在現(xiàn)場以外的地方交接班。第四十五條 交接班必須實行對口交接，上不清、下不接。

第四十六條 交接內(nèi)容包括包括原料、上料、換網(wǎng)、收卷、設(shè)備運行狀況、工具、衛(wèi)生、安全等，并填寫相應(yīng)的交接記錄清單。

第四十七條 各崗位交接完畢，領(lǐng)班和技術(shù)員方能下班，若因不按要求交接而發(fā)生不良現(xiàn)象，應(yīng)由班長負(fù)責(zé)。

第四十八條 上述規(guī)定，納入考評考核。

第四章安全生產(chǎn)確認(rèn)制

第四十九條 要看自己使用的工具、設(shè)備、工作對象和周圍環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。

第五十條 要準(zhǔn)確無誤，符合有關(guān)規(guī)章制度，達(dá)到確認(rèn)、確信、確實安全無誤的程度。

第五十一條 要按章操作，做到自覺化、習(xí)慣化。

第五章 安全檢查制度

第五十二條 車間實行月檢和日檢相結(jié)合的檢查制度。

第五十三條 車間每月組織一次安全大檢查，由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織。第五十四條 領(lǐng)班負(fù)責(zé)組織每天的安全日檢。

第五十五條 安全檢查發(fā)現(xiàn)隱患，檢查負(fù)責(zé)人要及時匯總，上報生產(chǎn)經(jīng)理，車間能進行處理的應(yīng)及時安排處理，不能處理的應(yīng)及進上報總經(jīng)理。第五十六條 車間所有設(shè)備推行點檢維護制度。

第五十七條 車間安全員每天巡視車間進行檢查，制止違章作業(yè)。第五十八條 車間對及時發(fā)現(xiàn)隱患，杜絕事故發(fā)生和處理整改隱患項目作出貢獻(xiàn)的人或班組實行嘉獎，對不按時完成隱患整改的班組或個人實行扣獎。