第一篇：循環(huán)流化床鍋爐一日一題匯總

一月

1、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度如何規(guī)定？

答：滑動軸承不高于70度

滾動軸承不高于80度

2、影響受熱面積灰的因素有那些？

答：煙氣流速

飛灰顆粒

管束結(jié)構(gòu)特性

3、燃料按狀態(tài)可分為哪幾類？

答：固體 液體 氣體三類

4、設(shè)備的操作分為幾種？

答：分為單人操作、監(jiān)護操作兩種

5、工作票注銷后保存時間是多少？

答：注銷后的工作票應保存1年

6、什么叫鍋爐的水循環(huán)？ 答：水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面的回路中不斷流動

7、鍋爐吹灰的順序是怎樣的？ 答：由爐膛依次向后進行吹灰

8、鍋爐冷態(tài)啟動方法有幾種？ 答：有兩種 即真空法啟、壓力法啟動，常用的是壓力法啟動

9、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動條件？ 答：平均床溫高于650度以上且無MFT動作條件

10、循環(huán)流化床鍋爐點火過程中投煤溫度是多少？ 答：床溫達到500度以上時可以投煤

11、影響鍋爐本體布置的主要因素有那些？ 答：蒸汽參數(shù) 鍋爐容量 燃料性質(zhì)

12、鍋爐排污分為哪幾種？ 答：鍋爐排污分為 定期和連續(xù)排污兩種

13、鍋爐設(shè)備的主要安全附件有那些？ 答：壓力表 水位計 安全閥

14、固體燃料中的主要可燃元素是什么？ 答：碳

15、蒸發(fā)設(shè)備的主要任務是什么？ 答：吸收燃料放出的熱量使水蒸發(fā)成飽和蒸汽

16、計算鍋爐熱效率的方法是什么？ 答：正平衡法

反平衡法

17、鍋爐爐膛損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高到200度以上時，應怎么處理？ 答：立即停爐等爐膛冷卻

18、水位自動調(diào)節(jié)分為哪幾種形式？ 答：單沖量自動調(diào)節(jié) 雙沖量自動調(diào)節(jié) 三沖量自動調(diào)節(jié)

19、鍋爐氣力輸灰方式有幾種形式？ 答：常用氣力輸灰方式有：正壓式 負壓式兩種

二月

1、濕法保養(yǎng)要使爐水的PH值在多少？ 答：7以上

2、鍋爐安全門的排氣量如何規(guī)定？ 答：鍋爐安全門的總排氣量應大于鍋爐的額定蒸發(fā)量

3、鍋爐循環(huán)倍率隨壓力的升高將怎樣變化？ 答：循環(huán)倍率隨壓力增高而降低

4、#

1、#2爐汽包零水位在什么位置？ 答：在汽包中心線以下76mm處為“0”水位

5、#

1、#2爐冷渣器冷卻水來源？ 答：汽機凝水

6、采用中間再熱器可提高電廠的什么？ 答：提高電廠的熱經(jīng)濟性

7、#

6、#7爐至汽包正常水位用水量是多少？ 答：正常水位用水量為102噸

8、鍋爐上水時汽包壁上下溫差不超過多少度？ 答：鍋爐上下壁溫差不超過50度

9、煤的成分包括那些？ 答：碳 氫 氧 氮 硫 水分 灰分

10、鍋爐調(diào)整負荷的方法有那些？ 答：鍋爐調(diào)整負荷的主要方法是調(diào)整給煤量及風量

11、發(fā)電廠最大的損失是什么？ 答：汽機排汽熱損失

12、循環(huán)流化床結(jié)焦分為哪兩種？ 答：高溫結(jié)焦 低溫結(jié)焦

13、使用事故按鈕時使用按住時間是多少？ 答：按住時間一般為1到2分鐘

14、#

6、#7爐冷渣器排渣溫度達到多少度跳？ 答：100度

15、鍋爐啟動前吹掃風量為多少？ 答：為總風量的25%（不超過40%）

16、電動機運行多少時間為熱態(tài)？ 答：電機運行30分鐘為熱態(tài)的 三月

1、鍋爐排污時每個水循環(huán)回路排污時間全開不超過多少時間？ 答：排污閥全開不超過30秒

2、#

1、#2爐氧量的控制范圍？ 答：2%到8%

3、檢修后的轉(zhuǎn)動機械不少于多少時間的試運行？ 答：30分鐘

4、#6爐二次風機電機軸承報警及跳閘溫度各是多少？ 答：報警溫度75度 跳閘溫度85度

5、鍋爐上水溫度一般應控制多少度？ 答：上水溫度一般應控制在20度到70度

6、#

6、#7爐單臺給煤機最大處力為多少噸？ 答：單臺給煤機最大出力為27t/h

7、#

6、#7爐壓火后“J”閥灰溫降至多少度?！癑”閥風機？ 答：260度以下

8、工作票注銷后應保存多久？ 答：一年

9、#

6、#7爐汽機沖轉(zhuǎn)應滿足什么？ 答：汽壓1.6到1.7MPa，汽溫360度，沖轉(zhuǎn)溫度300度

10、鍋爐效率低的最大原因是什么？ 答：排煙熱損失

11、高壓輔機啟動電壓不得低于多少？ 答：電壓不低于5700V

12、投用高壓柜的條件是怎樣的？ 答：燃油油槍停用 排煙溫度100度以上

13、鍋爐點火期間點火煙道溫度應不超過多少度？ 答：1000度以下

14、空壓機排氣溫度多少度跳機？ 答：103度

15、供油油罐溫度控制在多少度范圍？ 答：5到40度

16、循環(huán)流化床鍋爐最佳除硫溫度是多少？ 答：850度到950度之間

17、鍋爐啟動供油泵點火時燃油壓力不低于多少？ 答：3.0MPa

18、鍋爐啟動后什么時候投高壓柜？ 答：油槍撤掉后，排煙溫度100度以上

19、鍋爐啟動點火油溫不低于多少？ 答：爐前油溫不低于5度 四月

1、工作票能延期幾次？ 答：一次

2、停爐后“J”閥灰溫度至多少度停“J”閥風機？ 答：降至260度以下時

3、鍋爐負荷達到多少時可以投入自動裝置？

答：額定負荷的35%以上時可以投自動裝置

4、工作票的保存時間為多久？ 答：一年

5、SO2排放標準是多少？ 答：200至400mg/m3

6、定排的作用是什么？ 答：排除雜質(zhì)及水處理后的沉積物

7、鍋爐的排煙溫度越低，尾部受熱面的腐蝕會怎么樣？ 答：加劇

8、通常固態(tài)排渣鍋爐燃用煙煤時，爐膛出口氧量宜控制在多少？ 答：3%~5%

9、鍋爐在正常運行時，在采用定速給水泵進水過程中，給水調(diào)節(jié)閥開度一般保持在多少為宜？

答：40%~70%

10、轉(zhuǎn)動機械采用強制潤滑時，油箱油位在多少以上為宜？

答：二分之一

11、采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，應防止攜水，一般希望有多少的過熱度？

答：100~150

12、再熱器和啟動分離器安全閥整定值是工作壓力的多少倍？

答：1.1倍

13、煤粉爐停爐后應保持30%以上的額定風量，并通風多少時間進行爐膛吹掃？

答：5分鐘

14、為保證吹灰效果，鍋爐吹灰的程序是什么？

答：由爐膛依次向后進行

15、停爐超過幾天，需要將原煤倉中的煤燒空，以防止托煤？

答：7天

16、術(shù)語“FSSS”的含義為？

答：鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)

17、術(shù)語“MFT”的含義為？

答：總?cè)剂咸l

18、煤器磨損最為嚴重的管排是哪排？

答：第二排 五月

1、管子的磨損與煙氣速度的多少次方成正比？

答：三次方

2、鍋爐受熱面上干松灰的聚積程度，主要取決于？

答：煙氣速度

3、水冷壁受熱面無論是積灰、結(jié)渣或積垢，都會使爐膛出口煙溫？

答：增高

4、當鍋爐水含鹽量達到臨界含鹽量時，蒸汽的濕度將？

答：急劇增大

5、燃煤中的水分增加，將使對流過熱器的吸熱量？

答：增加

6、隨著鍋爐壓力的逐漸提高，其循環(huán)倍率將？

答：逐漸減少

7、自然循環(huán)鍋爐水冷壁引出管中進入汽包的工質(zhì)是什么？

答：汽水混合物

8、鍋爐漏風處離爐膛越近，對排煙溫度的影響就？

答：越大

9、在鍋爐對流受熱面中，什么設(shè)備磨損最嚴重？

答：剩煤器

10、滑參數(shù)停機的主要目的是什么？

答：降低汽輪機缸體溫度

11、在鍋爐設(shè)計時，對流受熱面中傳熱面積最大的是什么設(shè)備？

答：空氣預熱器

12、在鍋爐進行水壓試驗時，水溫按照制造廠規(guī)定值控制，一般在多少度？

答：21~70

13、安全門的總排汽量應是多少？

答：大于鍋爐額定蒸發(fā)量

14、隨著運行小時增加，引風機振動逐漸增大的主要原因？

答：風機葉輪磨損

15、采用中間再熱器可以提高電廠的什么？

答：熱經(jīng)濟性

16、串聯(lián)排污門的操作方法是什么？

答：先開一次門，后開二次門，關(guān)時相反

17、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應立即做什么？

答：切斷電源

18、鍋爐受熱面積灰的主要部位是管子的什么部位？

答：背風面

19、低溫腐蝕是什么腐蝕？

答：酸性腐蝕

六月

1、在空氣預熱器前布置暖風器的目的是為了什么？

答：避免低溫腐蝕

2、鍋爐熱負荷過高或過低的管子均會發(fā)生什么？ 答：爆管

鍋爐爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高到200℃以上時，應怎么處理？ 答：立即停爐，等爐膛冷卻

3、鍋爐汽水共騰原因之一是什么，堿度過大，懸浮物如油污過多？ 答：爐水含鹽量過高

4、濕法保養(yǎng)要使爐水的PH值在多少？ 答：7以上

5、過量空氣系數(shù)是一個什么的數(shù)字？ 答：大于1

6、燃油燃氣爐屬于什么鍋爐？ 答：懸浮式燃燒

7、鍋爐負荷增加時，對流受熱面出口煙氣溫度排煙溫度都會怎么樣？ 答：升高

8、鑄鐵剩煤器一般用于什么鍋爐？ 答：低壓鍋爐

9、燃煤燃燒器通?？煞譃槟莾煞N？ 答：直流式和旋流式

10、機械噴油嘴主要有哪三類？ 答：機械式、回油式和轉(zhuǎn)杯式

11、流化床燃燒設(shè)備按流體動力特性可分為什么床和循環(huán)流化床鍋爐？ 答：鼓泡

12、當鍋爐給水未進行除氧進入鍋筒后，由于爐水受熱，什么便從水中析出，進而腐蝕管壁？ 答：氧氣

13、低壓工業(yè)鍋爐一般采用什么循環(huán)？ 答：自然循環(huán)

14、爐膛壓力常用什么表示？ 答：負壓

15、燃油鍋爐按燃燒方式屬于什么？ 答：室燃爐

16、固體燃料中的主要可燃元素是什么？ 答：碳

17、提高煙氣流速，金屬的熱導率會怎么變化？ 答：增大

18、鍋爐受熱面磨損的危害是怎么樣的？ 答：管子壁厚減薄 七月

1、酸洗鍋爐常用的酸中有毒的是什么？ 答：氫氟酸

2、鍋爐發(fā)生汽水共騰時會引起過熱器結(jié)垢，最終可導致什么？ 答：爆管

3、鍋爐排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開什么閥，放盡積水后關(guān)閉？ 答：快開閥

4、熱水鍋爐出水溫度應怎么運行壓力下相應飽和溫度20℃以下？ 答：低于

5、當鍋爐負荷突然怎么變化時，鍋爐筒水位先上升后下降？ 答：增大

6、鍋筒檢驗時，檢查的重點是什么？ 答：焊縫缺陷

7、水位表沖洗應多長時間進行一次？ 答：每班

8、往復式推爐排與鏈條爐主要不同之處就是煤與爐排有相對的什么？ 答：運動

9、對于鏈條爐排鍋爐，當鍋爐負荷增加時，應該怎么做？ 答：爐排速度適當加快，同時增加煤層厚度

10、鍋爐停用時間很長，可采用什么措施防腐？ 答：干燥劑法

11、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率怎么變化？ 答：越大

12、受熱面有輕微漏水情況，經(jīng)加強給水可以勉強維持運行則可以怎么處理？ 答：暫時運行做停爐準備

13、鍋爐燃油的自動控制系統(tǒng)最終通過改變什么調(diào)節(jié)閥開度來實現(xiàn)的？ 答：回油和供油

14、供采暖通風用熱的鍋爐房，宜采用熱水作為什么介質(zhì)？ 答：供熱

15、熱水鍋爐應在什么水溫降到50℃以下時，才能停止循環(huán)水泵？ 答：出口

16、安全閥的開啟壓力為鍋爐設(shè)計壓力的多少倍？ 答：1.1倍

17、剩煤器給水溫度要穩(wěn)定，非沸騰式省煤器出口水穩(wěn)，應比鍋爐飽和溫度低40℃，這樣才能防止什么？ 答：汽化

18煮爐的目的是什么？ 答：為了消除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂、雜質(zhì)和污垢

八月

1、我廠1、2號爐，3號爐，6、7號爐額定蒸發(fā)量分別是多少？

答：

1、2號爐為260t∕h，3號爐為220 t∕h，6、7號爐為440 t∕h

2、鍋爐本體進水時間與溫度如何規(guī)定的？

答：上水時間：夏季不少于2.5小時，冬季不少于4小時

上水溫度：在30～70℃，不得超過90℃

3、冬季氣溫低于多少度時投用儀表伴熱？

答：冬季氣溫低于5℃時，應投入各儀表管路伴熱裝置

4、檢修啟停轉(zhuǎn)動機械試運時間是多少？

答：轉(zhuǎn)動機械檢修后，必須進行不少于30分鐘的試運行

5、新進廠人員的三級安全教育為哪幾級？

答：新進廠人員的三級安全教育分別為：廠級，分場級，班組級

6、我廠三級隱患排查時間如何規(guī)定？

答：三級隱患排查時間：廠部每月一次，分場每旬一次，班組每班一次

7、熱態(tài)啟動溫度如何規(guī)定？

答：平均床溫高于650℃時可以熱態(tài)啟動，低于650℃時不允許熱態(tài)啟動

8、鍋爐排污分為哪幾種？ 答：鍋爐排污分為：連續(xù)排污，定期排污兩種

9、使用事故按鈕停機時按住時間為多少？

答：按事故按鈕時，按住時間不少于1～2分鐘

10、電氣連鎖試驗時先做什么后做什么試驗？

答：電氣連鎖試驗時應先做靜態(tài)試驗，合格后在做動態(tài)試驗

11、鍋爐水壓超壓試驗壓力如何規(guī)定？

答：鍋爐水壓超壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍

12、鍋爐運行過程中水位監(jiān)視以哪些水位計為準？

答：鍋爐運行水位監(jiān)視以就地一次水位計為準

13、儲油罐油面溫度如何規(guī)定？

答：儲油罐油面溫度不得超過40℃，不得低于5℃

14、電動機在冷態(tài)允許啟動幾次？

答：電動機在冷態(tài)允許啟動二次，每次啟動時間應大于5分鐘，電機停用1小時為冷態(tài)

15、鍋爐啟停過程中汽包壁溫不超過多少度？

答：鍋爐啟停過程中汽包壁溫差不超過40℃

16、鍋爐安全閥效驗順序是什么？

答：鍋爐安全閥效驗順序是先高后低

17、鍋爐啟動時爐膛吹掃時間是多少？

答：鍋爐啟動時爐膛吹掃時間是5分鐘 九月

1、“三違”的內(nèi)容是什么？

答：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律

2、“二票三制”是指什么？

答：“二票”是指操作票、工作票

“三制”是指交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期效驗制

3、燃油泵層油罐油溫如何規(guī)定？

答：油罐油溫控制在5℃～40℃之間

4、鍋爐啟動時燃油油壓如何規(guī)定？

答：鍋爐啟動時供油壓力一般不低于2.5MPa

5、撈渣機啟動運行時間如何規(guī)定？

答：撈渣機一般情況下每小時啟動一次運行20分鐘

6、鍋爐啟動過程中，高壓柜何時投入運行？

答：停所有油槍，煙溫達到100℃以上時可以投入高壓柜運行

7、安全生產(chǎn)方針是指什么？

答：安全生產(chǎn)方針是指“安全第一、預防為主、綜合治理”

8、我廠除塵器的輸灰方式是什么？

答：我廠除塵器的輸灰方式是正壓式輸灰

9、影響鍋爐效率的主要因素是什么？

答：影響鍋爐效率的主要因素是排煙損失大

10、煤的可燃成分是指哪些？

答：煤的可燃成分是指碳、氫、硫

11、什么情況下做工作壓力的水壓試驗？

答：1）大小修后的鍋爐 2）承壓部件經(jīng)過事故檢修或臨時檢修的

12、漏風試驗分哪兩種方法？

答：正壓法、負壓法

13、升爐至滿負荷在什么壓力時進行全面排污？

答：汽包壓力為0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa時

14、在停爐過程中汽包上下壁溫差不超過多少度？

答：不得超過50℃

15、改變鍋爐負荷的主要手段是什么？

答：調(diào)節(jié)給煤量和風量

16、轉(zhuǎn)動機械檢修后必須進行多長時間的試運行？

答：不少于30分鐘的試運行，新安裝的機械不少于2小時

17、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須干什么？

答：戴安全帽

18、高壓輔機啟動持續(xù)時間如何規(guī)定？

答：不超過20秒，吸風機不超過30秒

十月

1、我廠除塵器的除塵方式是什么？ 答：我廠除塵器的除塵方式是電除塵器

2、常壓熱水鍋爐運行中鍋筒內(nèi)的最低水位應高于最高著火界多少以上？ 答：75～100mm

3、鍋爐給水溫度降低，會使什么降低，從而有利于提高鍋爐熱效率？ 答：排煙溫度

4、在煤粉爐中，一部分什么直接噴入爐膛稱為二次風？ 答：空氣

5、鍋筒水位計允許變化范圍是多少？ 答：±50mm

6、機械化層燃爐中煤閘板的主要作用是什么？ 答：控制煤層厚度

7、鍋爐會因異物堵塞水管而造成水循環(huán)破壞，使水管怎么樣？ 答：脆裂

8、升爐過程中，汽包升溫升壓速度，2.0～13.8 MPa時升溫速度為多少？ 答：1.0℃/min

9、鍋爐啟動初期，再熱器沒有蒸汽時，屏再底部煙溫應控制在多少？答：650℃

10、#

6、7鍋爐輔機啟動時應首先啟動什么？ 答：返料風機

11、啟動時流化風量應維持在多少Nm3h？ 答：100000

12、床溫要比灰的變形溫度低多少才能確保不發(fā)生高溫結(jié)渣？ 答：150～200℃

13、煙煤的發(fā)熱量越低，水份越高，帶到尾部的熱量也就越怎么樣？ 答：多

14、循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒損失通常在多少？ 答10%左右

15、循環(huán)流化床鍋爐在多少額定負荷時保持穩(wěn)定燃燒？ 答： 30～100%

16、循環(huán)流化床鍋爐有幾個膨脹中心？ 答： 4個

17、當鍋爐負荷逐漸降低時，一次風與二次風的比例隨之變化，一次風所占比例逐漸怎么變化？ 答：增大

18、汽包什么水位計是作為水位保護使用的？答：平衡容器

19、循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風量的比例一般為多少？ 答：一次風50~60%，二次風40~50% 十一月

1、循環(huán)流化床鍋爐做料層阻力特性試驗時，加入主床料粒徑一般在多少mm左右？ 答：0～8

2、我廠#

6、7爐從一次風機出來的空氣分成幾路送入爐膛？ 答：3

3、我廠#

6、7爐吹灰器汽源取自那個進口集箱？ 答：低溫再熱器

4、鍋爐點火后，初次投煤應以最小給煤量“點動”投煤，至少投煤2～3次，每次投煤多少時間后停止給煤？ 答： 30～90ｓ

5、滾筒冷渣機設(shè)有兩級防爆安全保護，第一級是當滾筒水腔失壓, 第二級安全保護為什么？ 答：安全閥

6、在氧量允許、流化正常的情況下，應盡量降低什么風量，以減小受熱面的磨損？ 答：一次風量

7、壓火前，CFB鍋爐應經(jīng)過不少于多少分鐘的低負荷運行過程？答：15

8、CFB鍋爐停運過程中床溫低于多少時可依次停運各風機，高壓流化風機30秒后方可停止。答：400℃

9、返料器內(nèi)床料流化狀態(tài)屬于什么狀態(tài)？ 答：鼓泡流化床

10、當循環(huán)流化床鍋爐負荷低于40%時，稀相區(qū)內(nèi)傳熱主要由什么控制？ 答：輻射

11、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器分離效率隨著旋風筒直徑增大而怎么變化？ 答：下降

12、停爐后當汽包壓力降至多少時，爐水溫度降至100 ～120℃時，開啟所有下聯(lián)箱排污閥、疏水閥，迅速將爐水放光，同時進行自然通風，以使金屬表面徹底干燥？ 答：0.5～0.8Mpa

13、噴水減溫器的減溫幅度為多少℃？ 答：30℃

14、所有高溫的管道容器等設(shè)備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當室內(nèi)溫度在25℃時，保溫層表面的溫度一般不超過多少℃？ 答：50

15、#

6、7鍋爐采用平衡通風，壓力平衡點位于那？ 答：爐膛出口

16、循環(huán)流化床鍋爐的主要脫硫區(qū)域在什么位置？ 答：稀相區(qū)

17、分離器出口煙道與尾部豎井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用什么裝置？ 答：非金屬膨脹節(jié)

18、一般鍋爐至少有幾個安全門？ 答：4個

19、正常水位在汽包中心線下多少mm處，高于或低于此水位長期運行將影響分離器的性能？ 答：76 十二月

1、每次水循環(huán)回路排污的持續(xù)時間，當排污門全開時不超過多久？ 答：半分鐘

2、鍋爐蒸發(fā)量在額定負荷的多少以上時鍋爐可投入自動裝置？ 答：35％

3、鍋爐油槍已撤且排煙溫度達到多少以上，投入電場？ 答：100℃

4、#

6、7爐一次風機稀油站需要加什么油？答：#46汽輪機油

5、循環(huán)流化床鍋爐過?？諝庀禂?shù)一般選取為多少？ 答：1.1～1.2

6、爐膛差壓越小，說明什么？ 答：返料量越小

7、爐煤的入爐粒度要求.粒度范圍0～10mm，50%切割粒徑d50=多少mm？ 答：2

8、啟動前鍋爐上水時為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應力，進水溫度不得超過多少℃？ 答：50

9、汽機過臨界轉(zhuǎn)速時鍋爐應避免什么操作？ 答：降溫降壓

10、鍋爐汽壓升至多少MPa時，關(guān)閉空氣閥，逐只開啟所有過熱器疏水閥，隨后關(guān)閉。答：0.2

11、電場投運前幾個小時投入灰斗電加熱裝置？ 答：4小時

12、按事故按鈕時，按住時間幾分鐘。防止開關(guān)重合而造成事故擴大？ 答：1分鐘

13、壓力升至多少MPa時通知化學人員化驗蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學要求投入連排？ 答：0.5～1MPa

14、停爐后當汽包壓力降至0.5～0.8MPa時，爐水溫度降至多少℃時，開啟所有下聯(lián)箱排污閥、疏水閥，迅速將爐水放光，同時進行自然通風，以使金屬表面徹底干燥？答：120

15、爐膛差壓表明了那個區(qū)的顆粒濃度，對控制壓力及負荷起著重要作用？ 答：稀相區(qū)

16、油區(qū)周圍必須設(shè)置圍墻，其高度不低于幾米，并掛有嚴禁煙火等明顯的警告標示牌？ 答：2.0 米

17、撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時，撲救人員應使用什么？ 答：正壓式消防空氣呼吸器

18、燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在多少℃以上時，不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作？ 答：60

19、在梯子上工作時，梯與地面的斜角度為多少度左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1米 的梯蹬上工作？答：60度

第二篇：循環(huán)流化床鍋爐一日一題匯總

鍋爐專業(yè)每天一題

八月

1、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度如何規(guī)定？

答：滑動軸承不高于70度

滾動軸承不高于80度

2、影響受熱面積灰的因素有那些？

答：煙氣流速

飛灰顆粒

管束結(jié)構(gòu)特性

3、燃料按狀態(tài)可分為哪幾類？

答：固體 液體 氣體三類

4、設(shè)備的操作分為幾種？

答：分為單人操作、監(jiān)護操作兩種

5、工作票注銷后保存時間是多少？

答：注銷后的工作票應保存1年

6、什么叫鍋爐的水循環(huán)？ 答：水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面的回路中不斷流動

7、鍋爐吹灰的順序是怎樣的？ 答：由爐膛依次向后進行吹灰

8、鍋爐冷態(tài)啟動方法有幾種？ 答：有兩種 即真空法啟、壓力法啟動，常用的是壓力法啟動

9、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動條件？ 答：平均床溫高于650度以上且無MFT動作條件

10、循環(huán)流化床鍋爐點火過程中投煤溫度是多少？ 答：床溫達到500度以上時可以投煤

11、影響鍋爐本體布置的主要因素有那些？ 答：蒸汽參數(shù) 鍋爐容量 燃料性質(zhì)

12、鍋爐排污分為哪幾種？ 答：鍋爐排污分為 定期和連續(xù)排污兩種

13、鍋爐設(shè)備的主要安全附件有那些？ 答：壓力表 水位計 安全閥

14、固體燃料中的主要可燃元素是什么？ 答：碳

15、蒸發(fā)設(shè)備的主要任務是什么？ 答：吸收燃料放出的熱量使水蒸發(fā)成飽和蒸汽

16、計算鍋爐熱效率的方法是什么？ 答：正平衡法

反平衡法

17、鍋爐爐膛損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高到200度以上時，應怎么處理？ 答：立即停爐等爐膛冷卻

18、水位自動調(diào)節(jié)分為哪幾種形式？ 答：單沖量自動調(diào)節(jié) 雙沖量自動調(diào)節(jié) 三沖量自動調(diào)節(jié)

19、鍋爐氣力輸灰方式有幾種形式？ 答：常用氣力輸灰方式有：正壓式 負壓式兩種 20濕法保養(yǎng)要使爐水的PH值在多少？ 答：7以上

21鍋爐安全門的排氣量如何規(guī)定？ 答：鍋爐安全門的總排氣量應大于鍋爐的額定蒸發(fā)量 22鍋爐循環(huán)倍率隨壓力的升高將怎樣變化？ 答：循環(huán)倍率隨壓力增高而降低

23、#

1、#2爐冷渣器冷卻水來源？ 答：除鹽水

24采用中間再熱器可提高電廠的什么？ 答：提高電廠的熱經(jīng)濟性

25鍋爐上水時汽包壁上下溫差不超過多少度？ 答：鍋爐上下壁溫差不超過50度 26煤的成分包括那些？ 答：碳 氫 氧 氮 硫 水分 灰分

27鍋爐調(diào)整負荷的方法有那些？ 答：鍋爐調(diào)整負荷的主要方法是調(diào)整給煤量及風量 28發(fā)電廠最大的損失是什么？ 答：汽機排汽熱損失

29循環(huán)流化床結(jié)焦分為哪兩種？ 答：高溫結(jié)焦 低溫結(jié)焦

30使用事故按鈕時使用按住時間是多少？ 答：按住時間一般為1到2分鐘 31敘述鍋爐壓火操作步驟 九月

1鍋爐啟動前吹掃風量為多少？ 答：為總風量的25%（不超過40%）2電動機運行多少時間為熱態(tài)？ 答：電機運行30分鐘為熱態(tài)的

3鍋爐排污時每個水循環(huán)回路排污時間全開不超過多少時間？ 答：排污閥全開不超過30秒 4鍋爐爐氧量的控制范圍？ 答：5%到8% 5檢修后的轉(zhuǎn)動機械不少于多少時間的試運行？ 答：30分鐘

6二次風機電機軸承報警及跳閘溫度各是多少？ 答：報警溫度75度 跳閘溫度85度 7鍋爐上水溫度一般應控制多少度？ 答：上水溫度一般應控制在20度到70度

8、鍋爐單臺給煤機最大處力為多少噸？ 答：單臺給煤機最大出力為30t/h 9鍋爐壓火后“J”閥灰溫降至多少度?！癑”閥風機？ 答：260度以下 10工作票注銷后應保存多久？ 答：一年

11鍋爐效率低的最大原因是什么？ 答：排煙熱損失

12高壓輔機啟動電壓不得低于多少？ 答：電壓不低于5700V 13投用高壓柜的條件是怎樣的？ 答：燃油油槍停用 排煙溫度100度以上 14鍋爐點火期間點火煙道溫度應不超過多少度？ 答：1000度以下 15空壓機排氣溫度多少度跳機？ 答：103度

16供油油罐溫度控制在多少度范圍？ 答：5到40度

17循環(huán)流化床鍋爐最佳除硫溫度是多少？ 答：850度到950度之間 18鍋爐啟動供油泵點火時燃油壓力不低于多少？ 答：1.0MPa 19鍋爐啟動后什么時候投高壓柜？ 答：油槍撤掉后，排煙溫度100度以上 20鍋爐啟動點火油溫不低于多少？ 答：爐前油溫不低于5度 21工作票能延期幾次？ 答：一次

22鍋爐負荷達到多少時可以投入自動裝置？

答：額定負荷的35%以上時可以投自動裝置 23工作票的保存時間為多久？ 答：一年

24SO2排放標準是多少？ 答：200至400mg/m3 25定排的作用是什么？ 答：排除雜質(zhì)及水處理后的沉積物

26鍋爐的排煙溫度越低，尾部受熱面的腐蝕會怎么樣？ 答：加劇

27通常固態(tài)排渣鍋爐燃用煙煤時，爐膛出口氧量宜控制在多少？ 答：3%~5% 28鍋爐在正常運行時，在采用定速給水泵進水過程中，給水調(diào)節(jié)閥開度一般保持在多少為宜？

答：40%~70% 29轉(zhuǎn)動機械采用強制潤滑時，油箱油位在多少以上為宜？

答：二分之一

30采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，應防止攜水，一般希望有多少的過熱度？

答：100~150 31敘述鍋爐點火操作票 十月

1術(shù)語“FSSS”的含義為？

答：鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng) 2術(shù)語“MFT”的含義為？

答：總?cè)剂咸l

3、省煤器磨損最為嚴重的管排是哪排？

答：第二排

4、管子的磨損與煙氣速度的多少次方成正比？

答：三次方

5、鍋爐受熱面上干松灰的聚積程度，主要取決于？

答：煙氣速度

6、水冷壁受熱面無論是積灰、結(jié)渣或積垢，都會使爐膛出口煙溫？

答：增高

7、當鍋爐水含鹽量達到臨界含鹽量時，蒸汽的濕度將？

答：急劇增大

8、燃煤中的水分增加，將使對流過熱器的吸熱量？

答：增加

9、隨著鍋爐壓力的逐漸提高，其循環(huán)倍率將？

答：逐漸減少

10、自然循環(huán)鍋爐水冷壁引出管中進入汽包的工質(zhì)是什么？

答：汽水混合物

11、鍋爐漏風處離爐膛越近，對排煙溫度的影響就？

答：越大

12、在鍋爐對流受熱面中，什么設(shè)備磨損最嚴重？

答：剩煤器

13、滑參數(shù)停機的主要目的是什么？

答：降低汽輪機缸體溫度

14、在鍋爐設(shè)計時，對流受熱面中傳熱面積最大的是什么設(shè)備？

答：空氣預熱器

15、在鍋爐進行水壓試驗時，水溫按照制造廠規(guī)定值控制，一般在多少度？

答：21~70

16、安全門的總排汽量應是多少？

答：大于鍋爐額定蒸發(fā)量

17、隨著運行小時增加，引風機振動逐漸增大的主要原因？

答：風機葉輪磨損

18、串聯(lián)排污門的操作方法是什么？

答：先開一次門，后開二次門，關(guān)時相反

19、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應立即做什么？

答：切斷電源

20、鍋爐受熱面積灰的主要部位是管子的什么部位？

答：背風面

21、低溫腐蝕是什么腐蝕？

答：酸性腐蝕

22、在空氣預熱器前布置暖風器的目的是為了什么？

答：避免低溫腐蝕

23、鍋爐熱負荷過高或過低的管子均會發(fā)生什么？ 答：爆管 24鍋爐爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高到200℃以上時，應怎么處理？ 答：立即停爐，等爐膛冷卻

25、鍋爐汽水共騰原因之一是什么，堿度過大，懸浮物如油污過多？ 答：爐水含鹽量過高

26、濕法保養(yǎng)要使爐水的PH值在多少？ 答：7以上

27、過量空氣系數(shù)是一個什么的數(shù)字？ 答：大于1

28、燃油燃氣爐屬于什么鍋爐？ 答：懸浮式燃燒

29、鍋爐負荷增加時，對流受熱面出口煙氣溫度排煙溫度都會怎么樣？ 答：升高 30、當鍋爐給水未進行除氧進入鍋筒后，由于爐水受熱，什么便從水中析出，進而腐蝕管壁？ 答：氧氣

31敘述鍋爐停爐操作票 十一

1、爐膛壓力常用什么表示？ 答：負壓

2、燃油鍋爐按燃燒方式屬于什么？ 答：室燃爐

3、固體燃料中的主要可燃元素是什么？ 答：碳

4、提高煙氣流速，金屬的熱導率會怎么變化？ 答：增大

5、鍋爐受熱面磨損的危害是怎么樣的？ 答：管子壁厚減薄

6、酸洗鍋爐常用的酸中有毒的是什么？ 答：氫氟酸

7、鍋爐發(fā)生汽水共騰時會引起過熱器結(jié)垢，最終可導致什么？ 答：爆管

8、鍋爐排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開什么閥，放盡積水后關(guān)閉？ 答：快開閥

9、熱水鍋爐出水溫度應怎么運行壓力下相應飽和溫度20℃以下？ 答：低于

10、當鍋爐負荷突然怎么變化時，鍋爐筒水位先上升后下降？ 答：增大

11、鍋筒檢驗時，檢查的重點是什么？ 答：焊縫缺陷

12、水位表沖洗應多長時間進行一次？ 答：每班

13、往復式推爐排與鏈條爐主要不同之處就是煤與爐排有相對的什么？ 答：運動

14、對于鏈條爐排鍋爐，當鍋爐負荷增加時，應該怎么做？ 答：爐排速度適當加快，同時增加煤層厚度

15、鍋爐停用時間很長，可采用什么措施防腐？ 答：干燥劑法

16、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率怎么變化？ 答：越大

17、受熱面有輕微漏水情況，經(jīng)加強給水可以勉強維持運行則可以怎么處理？ 答：暫時運行做停爐準備

18、鍋爐燃油的自動控制系統(tǒng)最終通過改變什么調(diào)節(jié)閥開度來實現(xiàn)的？ 答：回油和供油

19、供采暖通風用熱的鍋爐房，宜采用熱水作為什么介質(zhì)？ 答：供熱

20、熱水鍋爐應在什么水溫降到50℃以下時，才能停止循環(huán)水泵？ 答：出口

21、安全閥的開啟壓力為鍋爐設(shè)計壓力的多少倍？ 答：1.1倍

22、剩煤器給水溫度要穩(wěn)定，非沸騰式省煤器出口水穩(wěn)，應比鍋爐飽和溫度低40℃，這樣才能防止什么？ 答：汽化

22煮爐的目的是什么？ 答：為了消除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂、雜質(zhì)和污垢 23我廠鍋爐額定蒸發(fā)量分別是多少？

答： 260t∕h 24鍋爐本體進水時間與溫度如何規(guī)定的？

答：上水時間：夏季不少于2.5小時，冬季不少于4小時

上水溫度：在30～70℃，不得超過90℃

25冬季氣溫低于多少度時投用儀表伴熱？

答：冬季氣溫低于5℃時，應投入各儀表管路伴熱裝置 26檢修啟停轉(zhuǎn)動機械試運時間是多少？

答：轉(zhuǎn)動機械檢修后，必須進行不少于30分鐘的試運行 27新進廠人員的三級安全教育為哪幾級？

答：新進廠人員的三級安全教育分別為：廠級，分場級，班組級 28我廠三級隱患排查時間如何規(guī)定？

答：三級隱患排查時間：廠部每月一次，分場每旬一次，班組每班一次 29熱態(tài)啟動溫度如何規(guī)定？

答：平均床溫高于650℃時可以熱態(tài)啟動，低于650℃時不允許熱態(tài)啟動 30鍋爐排污分為哪幾種？ 答：鍋爐排污分為：連續(xù)排污，定期排污兩種 十二

1.使用事故按鈕停機時按住時間為多少？

答：按事故按鈕時，按住時間不少于1～2分鐘 2電氣連鎖試驗時先做什么后做什么試驗？

答：電氣連鎖試驗時應先做靜態(tài)試驗，合格后在做動態(tài)試驗 3鍋爐水壓超壓試驗壓力如何規(guī)定？

答：鍋爐水壓超壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍 4鍋爐運行過程中水位監(jiān)視以哪些水位計為準？

答：鍋爐運行水位監(jiān)視以就地一次水位計為準 5儲油罐油面溫度如何規(guī)定？

答：儲油罐油面溫度不得超過40℃，不得低于5℃ 6電動機在冷態(tài)允許啟動幾次？

答：電動機在冷態(tài)允許啟動二次，每次啟動時間應大于5分鐘，電機停用1小時為冷態(tài) 7鍋爐啟停過程中汽包壁溫不超過多少度？

答：鍋爐啟停過程中汽包壁溫差不超過40℃ 8鍋爐安全閥效驗順序是什么？

答：鍋爐安全閥效驗順序是先高后低

9、鍋爐啟動時爐膛吹掃時間是多少？

答：鍋爐啟動時爐膛吹掃時間是5分鐘 10“三違”的內(nèi)容是什么？

答：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律 11“二票三制”是指什么？

答：“二票”是指操作票、工作票

“三制”是指交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期效驗制

12燃油泵層油罐油溫如何規(guī)定？

答：油罐油溫控制在5℃～40℃之間 13鍋爐啟動時燃油油壓如何規(guī)定？

答：鍋爐啟動時供油壓力一般不低于1.0MPa

14、安全生產(chǎn)方針是指什么？

答：安全生產(chǎn)方針是指“安全第一、預防為主、綜合治理”

15、我廠除塵器的輸灰方式是什么？

答：我廠除塵器的輸灰方式是正壓式輸灰

16、影響鍋爐效率的主要因素是什么？

答：影響鍋爐效率的主要因素是排煙損失大

17、煤的可燃成分是指哪些？

答：煤的可燃成分是指碳、氫、硫

18、什么情況下做工作壓力的水壓試驗？

答：1）大小修后的鍋爐 2）承壓部件經(jīng)過事故檢修或臨時檢修的

19、漏風試驗分哪兩種方法？

答：正壓法、負壓法

20、升爐至滿負荷在什么壓力時進行全面排污？

答：汽包壓力為0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa時

21、在停爐過程中汽包上下壁溫差不超過多少度？

答：不得超過50℃

22、改變鍋爐負荷的主要手段是什么？

答：調(diào)節(jié)給煤量和風量

23、轉(zhuǎn)動機械檢修后必須進行多長時間的試運行？

答：不少于30分鐘的試運行，新安裝的機械不少于2小時

24、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須干什么？

答：戴安全帽

25、高壓輔機啟動持續(xù)時間如何規(guī)定？

答：不超過20秒，吸風機不超過30秒

26、鍋爐給水溫度降低，會使什么降低，從而有利于提高鍋爐熱效率？ 答：排煙溫度

27、鍋筒水位計允許變化范圍是多少？ 答：±50mm

28、升爐過程中，汽包升溫升壓速度，2.0～13.8 MPa時升溫速度為多少？ 答：1.0℃/min

29、床溫要比灰的變形溫度低多少才能確保不發(fā)生高溫結(jié)渣？ 答：150～200℃ 30、煙煤的發(fā)熱量越低，水份越高，帶到尾部的熱量也就越怎么樣？ 答：多

31、循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒損失通常在多少？ 答10%左右

32、循環(huán)流化床鍋爐在多少額定負荷時保持穩(wěn)定燃燒？ 答： 30～100%

33、循環(huán)流化床鍋爐有幾個膨脹中心？ 答： 4個

34、當鍋爐負荷逐漸降低時，一次風與二次風的比例隨之變化，一次風所占比例逐漸怎么變化？ 答：增大

35、汽包什么水位計是作為水位保護使用的？答：平衡容器

36、循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風量的比例一般為多少？ 答：一次風50~60%，二次風40~50%

37、鍋爐點火后，初次投煤應以最小給煤量“點動”投煤，至少投煤2～3次，每次投煤多少時間后停止給煤？ 答： 30～90ｓ

38滾筒冷渣機設(shè)有兩級防爆安全保護，第一級是當滾筒水腔失壓, 第二級安全保護為什么？ 答：安全閥

39在氧量允許、流化正常的情況下，應盡量降低什么風量，以減小受熱面的磨損？ 答：一次風量 40壓火前，CFB鍋爐應經(jīng)過不少于多少分鐘的低負荷運行過程？答：15

第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫

循環(huán)流化床鍋爐知識題庫

一、填空：

1、循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。

*

2、型號YG75-5.29/M12的鍋爐，其額定蒸發(fā)量75t；其額定蒸汽壓力5.29MPa。

3、流體的體積隨它所受壓力的增加而減小；隨溫度的升高而增大。4、1工程大氣壓=9.80665×104Pa。

5、流體的流動性是流體的基本特性。

6、流體是液體和氣體的總稱。

7、管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。

8、管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。

9、鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導率小。

10、朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。

11、液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。

12、標準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。

13、比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。

14、熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。

15、熱電阻溫度計是應用金屬導體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。

16、飽和溫度和飽和壓力是一一對應的，飽和壓力越高，其對應的飽和溫度越高。若水溫低于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。

17、水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。

18、蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。

19、鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。

20、火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。

*

21、燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風燃燒和流化燃燒。

22、煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。

23、煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。

25、根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50-100℃。

27、氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*

29、發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。

30、單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。

31、實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。

*

32、煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。

*

33、所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分數(shù)。

34、計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用

反平衡法。

35、在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。

36、與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。

37、鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。

38、逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。

39、截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。

40、電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。

41、燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。

42、發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。

43、電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。

44、風機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。

45、后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。

46、風機特性的基本參數(shù)是流量、風壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。

47、如果風機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應重合閘一次。

48、離心泵啟動前，應關(guān)閉出口門，開啟入口門。

49、鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)。

*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。其中汽包和下降管不受熱。

51、循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。

52、自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。

53、蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。

*

54、鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。

55、鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。

*

56、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。

57、鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。

58、影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。

*

59、根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。

60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。61、熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。62、對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。63、過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。64、噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點。65、在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。66、省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*67、安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復正常。

68、輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。69、鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。

70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。71、燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。72、烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。

73、烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。*74、煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。

75、煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。76、蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。

77、鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。*78、根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。

79、鍋爐上水的水質(zhì)應為除過氧的除鹽水。

80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進水閥未關(guān)嚴，若水位下降，說明有漏泄的地方。

*81、在鍋爐起動過程中，當汽壓升至0.1~0.2MPa時，應關(guān)閉所有的空氣門，汽壓升至0.2~0.3MPa時，應沖洗 汽包水位計。

82、鍋爐起動并汽時，起動鍋爐的汽壓低于母管0.05~0.1MPa，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。

84、為防止停爐后汽包壁溫差過大，應將鍋爐上水至最高水位。85、停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。86、干燥保護法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達到防腐的目的。

87、保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。*88、引起水位變化的主要因素是鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力。

89、沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。

90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應緊急停爐。*92、鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。

93、循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。

94、物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。95、循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。

96、床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。

97、物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。98、循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達到完全燃燒。99、影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風口位置等。

100、循環(huán)流化床鍋爐最低風量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風量。*101、循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預熱器和省煤器。

102、布風板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。103、布風板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。*104、虛假水位現(xiàn)象是由于負荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。

*105、當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。

106、停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應超過50℃，否則應降低降壓速度。107、鍋爐熱平衡中，表示化學不完全燃燒熱損失。

108、鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。109、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應力，甚至導致水冷壁爆破。

110、物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。

111、氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。112、在火力發(fā)電廠中，實現(xiàn)化學能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。

二、判斷：

*

1、排煙溫度越低，排煙熱損失越大。（×）

2、循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風量低于臨界風量。（×）

3、爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。例 如泥煤、油頁巖等。（√）

5、二次風口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（×）

7、循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風量，使之低于流化風量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（×）

8、若鍋爐發(fā)生微滿水，應適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。（√）

9、鍋爐缺水時，應嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（×）

10、在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（√）

*

11、給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（×）

12、鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（×）

13、鍋爐嚴重滿水時，應立即放水，盡量恢復正常水位。（×）

14、鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟性越好。（×）*

15、連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它的水質(zhì)指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（√）

16、自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（√）

17、機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（×）

18、煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（×）

19、燃料在爐內(nèi)燃燒時，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（×）20、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（×）

21、對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（×）

22、用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（×）

23、處于平衡通風的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）

24、閘閥允許流體兩個方向流動。（√）

25、當發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度過高時，應首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（√）

26、鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（×）

28、對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（×）

29、鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢，一般降壓速度為0.3-0.5MPa/min。（√）

30、鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（×）

31、過熱蒸汽壓力過高，會使安全門動作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟性。（√）

32、汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（×）

33、停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（×）

34、鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）

35、爐膛的負壓越小越好。（×）

36、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

37、過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（×）

38、受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）

*

39、鍋爐連續(xù)排污地點是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（×）

40、煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（×）

41、鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。（√）

42、當過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）

43、在定期排污前，應將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（×）

44、循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（×）

*

45、循環(huán)流化床的布風板能夠合理分配一次風，使通過布風板和風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。（√）

46、水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）

47、鍋爐升溫升壓過程中，多次進行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（×）

*

48、二次風的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（√）

49、鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）

50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應采取保養(yǎng)措施。（√）

51、非機械回料閥靠回料風氣力輸送物料，運行中通過改變通風量來調(diào)節(jié)回料量。（√）

52、氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（×）

三、選擇填空：

1、鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、越大 B、不變 C、越小

2、在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應（A）。A、正確使用省煤器的再循環(huán)裝置 B、控制省煤器出口煙氣溫度 C、控制給水溫度

3、鍋爐正常停爐一般是指（A）。

A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *

4、在鍋爐排污前，應（A）給水流量。

A、增加 B、減小 C、不改變

5、所有的水位計損壞時，應（B）。A、繼續(xù)運行 B、緊急停爐 C、故障停爐

6、爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后

7、鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器

8、鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定

9、新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行

10、鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、先低后高（以動作壓力為序）B、先高后低（以動作壓力為序）C、先簡后難

11、云母水位計表示的不位（A）汽包中的真實水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒

*

13、最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預熱器熱端 C、低溫空氣預熱器冷端

14、工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、順流 B、逆流 C、雙逆流

15、降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、增加 B、減小 C、不變

16、在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應（C）。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機

17、風機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應再強行起動

18、進行水壓試驗時，環(huán)境溫度應高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、鍋爐檢驗用的照明電壓應為（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除塵器屬于（C）。

A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器

22、碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、大于 B、小于 C、等于

23、導致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）負責把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、引風機 B、送風機 C、二次風機

25、過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、越大 B、越小 C、不變

26、氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、溫度 B、壓力 C、比容

27、不含水分的飽和蒸汽稱為（B）。

A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽

28、排煙溫度一般采用（C）測量。

A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計

29、煤的化學成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）

30、在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應適當（A）爐內(nèi)溫度。A、提高 B、降低 C、不改變

31、自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是（C）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。

A、循環(huán)停滯 B、循環(huán)倒流 C、汽水分層

33、在正常運行狀態(tài)下，為保證蒸汽品質(zhì)符合要求，運行負荷應（B）臨界負荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、增加 B、減小 C、不變

35、鍋爐負荷增加，對流過熱器出口汽溫（A）。A、升高 B、降低 C、不變

36、省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳

37、鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、也應參加水壓試驗 B、不應參加水壓試驗

C、是否參加試驗無明確規(guī)定

38、鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *40、（C）開啟省煤器再循環(huán)。

A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后

41、需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿

42、鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風門檔板，以免急劇冷卻。

A、嚴密關(guān)閉 B、半開半關(guān) C、打開

43、水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢，會導致過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

44、飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、升高 B、不變 C、降低

*

45、汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位計的連通管上的汽門泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不變

47、一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不變

*

48、當鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生異常時，最先反映出來的是（C）的變化。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓

49、鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。

A、減小 B、增大 C、不變

50、當過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。在經(jīng)濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。

A、不變 B、降低 C、提高

51、送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不變 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏時，應（B）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行

*

53、給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。

A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞

54、爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風風壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。

A、鍋爐滿水 B、鍋爐滅火 C、煙道再燃燒

55、鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象時，過熱蒸汽溫度（C）。A、升高 B、不變化 C、降低

56、在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭

57、回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物

58、循環(huán)流化床的一次風通常是（A）。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物

59、循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、更好 B、沒影響 C、下降

60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、過熱器

61、隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽的溶鹽能力（A）。A、增加 B、不變 C、減小

62、通過（C）可減少爐水含鹽量。A、汽水分離 B、蒸汽清洗 C、鍋爐排污

63、煙氣走廊的形成導致過熱器的熱偏差（A）。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 64、運行記錄應（A）h記錄一次。A、1 B、2 C、3 65、當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。

A、膨脹 B、收縮 C、不變

66、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。

A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加

67、防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預熱器采用玻璃管 68、V字形布風板中間風速（A）周邊風速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加

70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風 B、二次風 C、播煤風

71、循環(huán)流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行

B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行

72、循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度

（A）。A、增加 B、不變 C、減小

四、問答題：

1、運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。

（5）維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴大。

2、何謂實際水位，指示水位和虛假水位？

答：實際水位是汽包內(nèi)真實的水位。它是觀察不到的。

指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。

3、簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。

答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設(shè)計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應。（4）受熱面布置不合理。

（5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。

4、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。

（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導致爐內(nèi)溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結(jié)焦。

（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。

（4）燃煤煤種變化太大。

5、簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。

答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)回路中的連續(xù)流動。

6、爐膛水冷壁管的磨損機理。答：因為YG75-5.29/M12的布風板結(jié)構(gòu)為V型，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、簡述循環(huán)流化床的工作原理？

答：燃料由給煤器進入爐內(nèi)，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復循環(huán)，形成循環(huán)流化床。

8、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩(wěn)定回料。

（3）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。（4）回料量應連續(xù)并可調(diào)。

9、造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。

（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。

（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（5）風壓不夠。

10、寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。

第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題

1、CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應特別注意別些事項？ 答：①、注意防止爐膛爆炸

②、注意汽溫與汽壓的對應升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制

2、CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應作哪些方面的檢查？

a)、工作票終結(jié)并收回，確認返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風分離器防磨澆鑄料應表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；

②、中心筒無變形；

③、返料器中無雜物及工具，風帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；

⑤、調(diào)節(jié)風門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。

3、CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？

答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；

②、保證零點負壓在正常范圍內(nèi)運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；

③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；

④、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設(shè)計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。

⑤、運行中一次風量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風調(diào)整燃燒及控制整風量，在負荷40%左右時可投入二次風，調(diào)整二次風量使氧量維持在3%—5%。一二次風量之比為：6/4。

⑥、運行中要定最佳送風量運行，風量始終不能低于最低流化風量；要做到心中有數(shù)；

⑦、煤?？刂圃?—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應先增大風量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風量；

⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。

⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。

4、燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？

A、密相層溫度控制（床溫控制）

正常運行中床溫應在900±50℃之間變化，如床溫低于750℃時應投入油槍。控制床溫有三種方法： ①、調(diào)整一、二次風量

調(diào)節(jié)一、二次風量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。一、二次風量的調(diào)整原則是：一次風調(diào)整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風控制總風量，約在40%負荷時開始投入二次風。在一次風量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當總風量不足時（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風門。當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風量的比例約為60%和40%左右。

最低流化風量是保證鍋爐正常運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。②、調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。如當煤種改變，應及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調(diào)整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。

③、控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量不足，就會導致流化床溫度過高，無法加煤，負荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是控制床溫過高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應放掉一部分循環(huán)灰。

B、料層厚度的控制

循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應的關(guān)系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制

爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。D、返料器的調(diào)整 返料風過大，將有大量的風上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風過小，會使物料不能正?；厮?，造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風大小基本合適，可以通過增減流化風機擋板開度及流化風門、輸送風門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負荷的增加而增加的，當鍋爐負荷達到滿負荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負荷時，應注意配風，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。

5、鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？

①、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風量，適當放掉些爐渣，降低料層差壓；

③、負荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；

④、保持一次風量不低于最小流化風量；

⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；

⑥、調(diào)整出力過程中，運行人員應認真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；

⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；

6、CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談談影響循環(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？

A循環(huán)灰的因素：

①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；

②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計好壞；

③、旋風分離器分離效率及工作壯態(tài)；

④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計；

③、鍋爐負荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：

①、合理選擇煤種及煤的粒度；

②、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應控制在1200Pa左右；

③、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調(diào)整返料風壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行；

④、正常運行中，返料風壓不低于10Kpa；

⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。

7、具體談談影響料層差壓的因素和調(diào)整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：

①、一次風量； ②、爐膛負壓；

③、排渣量；

④、布風板阻力；

⑤、一次風室積渣情況；

⑥、循環(huán)灰運行情況；

⑦、煤質(zhì)變化；

⑧、鍋爐負荷變化。B、料層差壓的調(diào)整：

①、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；

②、運行中排渣應少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應輪流排渣； ③、定期排除一次風室積渣；

④、爐渣中可燃物增加時，應暫停排渣，適當提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。

8、什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？

答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態(tài)；

①、逐步關(guān)閉二次風入口擋板，停止二次風機的運行，根據(jù)負荷下降情況，適當減少給煤量及一次風量。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；

②、鍋爐采取母管制運行，當負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；

③、當床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風量稍高于最低風量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風機、引風機的運行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；

④、壓火后嚴防各爐內(nèi)漏風，其目的有二：一是進入冷風可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風進入爐膛后，使爐膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風機停止后，應打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；

⑦、壓火期間，當床溫降至接近700℃時，應打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風機養(yǎng)火一次。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應進行養(yǎng)火；

⑧、保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導致安全門動作時，應打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。）⑩、當鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風室或風道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。

9、試分析CFB鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；

③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色；

④、結(jié)焦嚴重時，風量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大，一次風機出口風壓增大，電流下降。此時蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔點低。

②、一次風過小，低于臨界流化風量，物料流化率極低；

③、風帽損壞，造成布風板布風不均，部分料層不流化；

④、返料風過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； ⑤、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫無法控制； ⑥、床溫表失準，運行人員誤判斷； ⑦、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴造成超溫； ⑧、壓火時操作不當，冷風進入爐內(nèi)；

⑨、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當； ⑩、料層過簿。C、處理：

①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應立即停止鍋爐運行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；

③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；

④、如結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風機冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。

10、CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。A、現(xiàn)象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽壓力和給水壓力下降；

③、給水流量不正常大于蒸汽流量；

④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；

⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正；

⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、達到條件時，MFT動作。B、原因： ①、化學監(jiān)督不嚴，鍋爐給水品質(zhì)不良，爐水處理不當，未按規(guī)定定期排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

②、管外壁受床料沖刷，磨損嚴重；

③、檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋；

④、管子安裝不當，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良； ⑤、長期超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞； ⑥、開、停爐超作不當，造成溫度劇變；

⑦、定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。C、處理：

①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴大故障，可適當降低負荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準備； ②、當水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應按下列規(guī)定處理：

●

立即停止鍋爐運行，立即關(guān)閉主汽門； ●

保留引風機運行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；

●

停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；

如爆破嚴重，造成汽包內(nèi)嚴重缺水時，應停止鍋爐進水。

11、CFB鍋爐壓火后熱態(tài)啟動是怎樣的？

①、壓火后的熱態(tài)啟動應根據(jù)床溫、料層底火情況，采用相應的方法進行啟動。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴重后果。

③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風機。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。

④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。啟動時，先啟動風機，把一次風量調(diào)到臨界流化風量，同時投入給煤機給煤。此時應密切觀察爐內(nèi)燃燒情況，如爐內(nèi)燃燒溫度較低可減少一些送風量，但不能影響正常流化，當溫度提高后，加大送風量和給煤量，逐步進入正常燃燒。⑤、當床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風機，且風量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風量，并啟動給煤機給煤。觀察燃燒，進行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運行。⑥、當床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風機，投用油槍加熱鍋爐，按正常點火的方法進行操作。

12、詳細述說汽輪發(fā)電機組的滑參數(shù)啟動。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：

①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子，再抽真空。這時真空一直可以抽到汽包。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。當真空達到40—53kPa時，鍋爐開始點火。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機。當主蒸汽管道內(nèi)的壓力呈正壓時，開啟管道最低點的幾個疏水門進行疏水，同時關(guān)閉過熱器的疏水。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，故在汽壓還不到0.1Mpa(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。當轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當汽輪機達到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。當汽輪機并列和帶初始負荷(5％--10％的額定負荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續(xù)增加負荷和升溫升壓速度，直到正常運行。

②、壓力法滑參數(shù)啟動

凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關(guān)閉的。鍋爐點火后產(chǎn)生的蒸汽除暖管外，可以直接通過放汽管經(jīng)減溫后進入凝汽器；待汽輪機前汽壓升至0.6Mpa左右時，才開啟主汽門沖轉(zhuǎn)汽輪機。在汽輪機升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進行過大的燃料調(diào)整。在汽輪機主汽門全開后，其余的操作步驟與真空法啟動相似。

熱態(tài)啟動時，機爐之間在最初階段應該隔絕。點火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機進汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。這時的汽壓應就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機沖轉(zhuǎn)時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機部件當時的溫度。對鍋爐來說應采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。

熱態(tài)啟動時，汽輪機從沖轉(zhuǎn)到全速并列的時間一般是很短的，大約10min左右。此后，繼續(xù)增加負荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進口汽門能及時全開，整套機組進入滑參數(shù)增長負荷。③、一般采用壓力法滑參數(shù)啟動。

13、詳述CFB鍋爐的點火過程。

A、床料流化實驗：

（1）風帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風室及爐膛人孔門。（2）啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200~300Pa。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風量，并做好記錄。B、平料試驗：

（1）流化實驗后，將一次風量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。

（3）打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應找出原因，對其處理，直到合格為止。C．油槍霧化實驗

（1）將油槍撤出點火風室。

（2）啟動供油泵，維持供油壓力2.5MPa。

（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風壓。

（4）試驗完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復系統(tǒng)試驗過程中應做好防火措施。

D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：

①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。

②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進水閥門。

④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。

⑤．疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。⑦．鍋筒水位計的汽水門打開，放水門關(guān)閉。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。

⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。

E．上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。

①.啟動空壓機，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MP，開啟#

1、#2油槍供油手動門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。②．啟動一臺引風機、一次風機，保持爐膛負壓在800Pa，一次風量為最低流化風量，通風5~6分鐘進行吹掃。

③．復歸點火復位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#

1、#2油槍“中央允許”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。

④．點火失敗，查明原因后重新點火。

⑤．油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風量，維持一次風量溫度不高于700℃，按鍋爐升溫曲線進行升溫。⑥．點火后，適當開啟升壓風機入口擋板，控制返料風壓為5MPa左右，通過事故放灰門連續(xù)放灰。

⑦．床溫升至550℃左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應有火星。當氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當增加一次風量，調(diào)升壓風機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星時，應立即停運給煤機，繼續(xù)預熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。⑧．投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風量,調(diào)整循環(huán)灰量的辦法控制床溫在850℃~950℃之間,嚴禁床溫超過1000℃。嚴防著火時結(jié)焦。⑨．調(diào)整床溫過程中，應保持一次風量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。⑩．投入循環(huán)灰過程中，應逐漸增加返料風壓高于10KPa,控制一次風量不低于最低流化風量，適當增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應停止事故放循環(huán)灰。

當循環(huán)灰投入正常后，根據(jù)燃煤情況床溫升至700℃時逐漸減少油槍供油量，升至750℃停止一支油槍，床溫升至800℃時，退出油槍運行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。

⑿．在油槍投運期間，應定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱部的膨脹情況，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。

說明：以上循環(huán)灰的投入是比較保守的辦法，點火時間較長，而且比較麻煩，現(xiàn)一般采取在著火前后進行控制投入的辦法比較好。、CFB鍋爐對物料回料裝置的要求是什么？

答：對物料回料裝置的要求是：

（1）物料流動性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流化風，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦；

（2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應滿足分離器分離物料回送到爐膛。

15、循環(huán)流化床鍋爐烘爐的目的？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)爐內(nèi)各部分敷設(shè)有耐火耐磨爐襯，爐襯的工作壽命對循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟運行有重要影響。爐襯都是在現(xiàn)場施工，不可避免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分，在受熱時，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力超過當時爐襯材料的粘結(jié)力，就會使爐襯爆裂損壞，甚至造成大面積倒塌。爐襯現(xiàn)場施工難免有應力集中，而且在受熱升溫過程中材料中的某些成分會發(fā)生相變、體積發(fā)生變化也會產(chǎn)生新的內(nèi)應力，如果初始受熱不均勻，或初始熱膨脹過快，也會由于熱應力使爐襯受到損壞。此外，大型循 9 環(huán)流化床爐襯材料多為不定形耐火耐磨材料構(gòu)成，不定型耐火耐磨材料爐襯需要經(jīng)過干燥定型和固化燒結(jié)來達到其設(shè)計性能指標。

烘爐就是使爐襯緩慢均勻地受熱升溫，其主要目標是：

(1)避免水分快速蒸發(fā)導致爐襯損壞，使水分緩慢均勻地析出，爐襯得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料爐襯定型、固化，提高耐火耐磨層強度，保持其高溫強度和穩(wěn)定性；

(3)使爐襯緩慢、均勻而又充分地受熱膨脹，避免爐襯由于熱應力集中或材料晶格轉(zhuǎn)變膨脹不均勻而使爐襯受到損壞。

總之，烘爐就是對循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨爐襯進行一段時間的緩慢均勻升溫，使它干燥并熱處理來保證爐襯質(zhì)量，使爐襯達到設(shè)計運行要求。

16、防止循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生結(jié)焦的辦法是什么？

(一)防止爐床結(jié)焦辦法：

（1）第一次啟動前應進行冷態(tài)流化質(zhì)量檢查。如流化質(zhì)量不良，應當檢修風帽等布風裝置。

（2）控制運行一次風量不低于最小流化風量，防止床料堆積或局部產(chǎn)生不流化現(xiàn)象。（3）保持燃煤粒度在規(guī)定范圍之內(nèi)，風煤配比要合理。

（4）啟動初期，應脈動或點動給煤，嚴禁連續(xù)給煤，且給煤量應盡量小些。（5）啟動階段，油煤混燒時間應盡可能縮短。

（6）運行過程中，應保證床溫低于灰的軟化變形溫度100～150℃。若發(fā)現(xiàn)床溫不正常地升高，則應注意觀察，并應適當加大一次風量并加強排渣。

（7）及時排渣，并防止反料器塌灰，避免料層過厚，保證流化良好。

（8）由于燒結(jié)是個自動加速的過程，一旦結(jié)焦，焦塊會越長越大，且結(jié)焦速度會越來越快。因此，應及早發(fā)現(xiàn)，判斷結(jié)焦現(xiàn)象，并及時給予清除。若出現(xiàn)嚴重結(jié)焦現(xiàn)象，則應立即停爐清理。

(二)防止回料閥結(jié)焦辦法：（1）回料立管不許有漏風；（2）回料松動風管不宜過大；

（3）進入旋風筒的物料可燃物不宜過多；

（4）如回料裝置經(jīng)常結(jié)焦，可將回料裝置改為水冷式。(三)防止風水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦辦法：

運行中要避免風、水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦，應做好以下幾點：(1)保證正常的燃煤粒度；

(2)進渣量不能太大，進渣速度不能太快；(3)保證冷渣器各倉內(nèi)適當?shù)牧蠈雍穸龋?4)保證排渣中較小的含碳量；

保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全、床溫盡可能大于850℃。

17、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點有哪些？ 答案要點：

（一）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的優(yōu)點：

（1）燃料適應范圍廣泛，根據(jù)各種不同燃料可設(shè)計出適合燃料特性的CFB鍋爐 可適用于燃用發(fā)熱管很低、揮發(fā)份很低、灰熔點很低的燃料

（2）燃燒溫度可控制在850～900℃，屬于爐內(nèi)干法脫硫的最佳反應溫度，脫硫效率高。

（3）采用低溫燃燒和分段送風，可保證CFB鍋爐的NOX排放濃度很低，能滿足國家環(huán)保要求。

（4）調(diào)峰性能好，可在25～30％的鍋爐最大連續(xù)出力下不投油穩(wěn)燃，且鍋爐可以壓火熱備用。

（5）爐底灰渣量比常規(guī)煤粉爐的底部灰渣量多，且便于綜合利用。（6）煤的制備系統(tǒng)電耗低。

（7）爐膛水冷壁的熱負荷強度低，在高參數(shù)下不易產(chǎn)生傳熱惡化。（8）爐膛下部因有火床助燃，不易發(fā)生爐膛爆爐事故。

（9）因采用爐內(nèi)脫硫，煙氣的酸露點低，空氣預熱器不易產(chǎn)生低溫腐蝕，且排煙余熱仍可進一步利用，如加熱熱網(wǎng)回水，使排煙溫度降至90℃。

（10）雖然CFB鍋爐本身體積大，金屬耗量大，耐火材料用量多，造價高，但因CFB機組的煤制備系統(tǒng)和脫硫設(shè)施簡單，且不需要加裝專門的脫硝設(shè)備，所以機組綜合造價低。

CFB鍋爐與其他火床鍋爐相比還具有燃燒效率高，鍋爐設(shè)計制造可以大型化的優(yōu)點。

（二）CFB鍋爐與煤粉鍋爐相比的缺點：

（1）可靠性差。主要是爐膛水冷壁、管屏等磨損嚴重，易引起爆管。其次是爐內(nèi)耐火防磨材料易產(chǎn)生脫管造成停爐，此外，一些小型鍋爐還存在省煤器、過熱器磨損問題，經(jīng)常發(fā)生磨穿或爆管事故。還有些鍋爐因設(shè)計不當，存在著給煤系統(tǒng)經(jīng)常堵煤或排渣系統(tǒng)排渣不暢，經(jīng)常造成機組減負荷或停機。

（2）機組運行經(jīng)濟性差

a、飛灰可燃物一般比煤粉爐略高。

b、一次風、二次風以及高壓流化風的風壓比煤粉爐的送風機的風壓高很多，風系統(tǒng)耗電量大。

（3）爐本體一些受熱面因磨損嚴重需更換，耐火防磨層易出現(xiàn)磨損、開裂，托管也需要經(jīng)常修補更換。修復耐火防磨層后有時還需進行烘爐，因此檢修工期長，維修費用高。

（4）煙風道存在可燃氣體爆破隱患，尤其在啟、停及壓火中，一些部位易產(chǎn)生可燃氣體聚集，造成爆燃。

（5）因風壓高、空氣預熱器若采用管式需用臥式布置，并采用無縫管制造，若采用回轉(zhuǎn)式需采用四分倉結(jié)構(gòu)，制造麻煩，成本高。

（6）密封、膨脹問題還需進一步解決，尤其是高壓風道和過渡煙道的對接部分，若處理不當會造成大量漏風、漏煙和漏灰。

CFB鍋爐若與其它火床鍋爐相比存在著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，廠用電率高的缺點。

18、鍋爐排污

鍋爐排污的目的是什么？什么是連續(xù)排污？什么是定期排污？

答：鍋爐排污的目的：為了保證受熱面內(nèi)清潔，保證汽水品質(zhì)合格。連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱的雜質(zhì)，迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連排的不足，當爐水品質(zhì)不良時應加強排污。定期排污如何操作？

答：（1）開排污總門。（2）排污時各排污分門應先開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時間30秒。（3）停止時，應先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。（4）定期排污操作完畢后，關(guān)閉排污總門；全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密。（5）匯報司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。鍋爐排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原則、二要領(lǐng)、五注意事項。一原則：勤排、少排、均勻排的原則。二要領(lǐng)：?先開后關(guān)，后開先關(guān)。即先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉；?短促間斷，重復數(shù)次。即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復數(shù)次。五注意事項：?排污時要嚴密監(jiān)視水位；?排污時應在高水位，低負荷下進行；?排污時操作位置要正確，人應排污閥一側(cè)，不能正對閥芯，不能將腳踩在排污管上，不能跨管進行排污；?排污時要進行暖管；?排污后，間隔一段時間，用手觸摸排污閥以外的排污管道，如溫度較高，表明排污閥泄漏或關(guān)不嚴。

19、安全附件操作（水位計沖洗，壓力表三通旋塞操作）

1.簡述水位計的沖洗操作步驟。答：（1）開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。（2）關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。（4）.關(guān)閉放水門，沖洗完畢，恢復水位計運行。（5）兩只水位計不得同時沖洗，沖洗完畢后，水位應有輕微波動，校對兩只水位計應相同。

2..沖洗壓力表存水彎管的操作程序？答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結(jié)冷凝水。4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復正常工作位置，沖洗完畢。

20、鍋爐各項熱損失及其影響因素

鍋爐各項熱損失主要包括：q2排煙熱損失、q3氣體不完全燃燒熱損失、q4固體不完全燃燒熱損失、q5鍋爐散熱損失、q6灰渣物理熱損失。

影響排煙熱損失主要因素為排煙溫度和煙氣容積。排煙溫度越高，排煙熱損失越大。煙氣容積增大，排煙熱損失越大。影響煙氣容積的主要因素為爐膛過量空氣系數(shù)和各處的漏風系數(shù)。影響氣體不完全燃燒熱損失的主要因素有：燃料的揮發(fā)分、爐膛過量空氣系數(shù)、燃燒器結(jié)構(gòu) 12 和布置、爐膛溫度和爐內(nèi)空氣動力工況等。影響固體不完全燃燒熱損失的主要因素有燃料性質(zhì)、燃燒方式、爐膛形式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置、爐膛溫度、鍋爐負荷、運行水平、燃料在爐內(nèi)的停留時間和空氣的混合情況等。影響散熱損失的主要因素有鍋爐外表面積的大小、外表面溫度、爐墻結(jié)構(gòu)、保溫隔熱性能及環(huán)境溫度等。影響灰渣物理熱損失的主

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐運行簡答題

1、鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？

煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等

2、生成氮氧化物的途徑有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應生成，“熱力型”NOx

三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發(fā)生反應生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物減少排放的方法有哪些？

一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數(shù)、燃料分級、煙氣再循環(huán)等。

二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。

4、影響灰熔點的因素有哪些？

1、成分因素

2、介質(zhì)因素

3、濃度因素

5、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？

1、DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大、偏差大。

2、結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴重時，料層差壓急劇增加。

3、爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。

4、爐膛負壓增大，一次風量，風室風壓波動大。

5、負荷、壓力、氣溫均下降。

6、排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，7、觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，6、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

1、秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。

2、床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。

3、一次風機風量低于臨界流化風量，導致物料流化不好，引起結(jié)焦，4、風帽損壞，直接導致布風板布風不均勻，底層物料不流化，導致結(jié)焦，5、返料影響，返料不正常或返料器中澆注料突然坍塌導致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，6、床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。

7、負荷增加太快時操作不當控制不住床溫時引起結(jié)焦。

8、爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。

7、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預防措施有哪些？

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

2、保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設(shè)計要求。

3、嚴格控制料層差壓，均勻排渣。

4、認真監(jiān)測床底部和床中部溫差

5、床上木炭點火過程中嚴格控制進料量

6、變負荷運行嚴格控制床溫

7、壓火時正確操作

8、合理調(diào)整一二次風

9、改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性

10、鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止爐內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。

8、請分條簡述故障停爐條件。

1、鍋爐嚴重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風機或一次風機故障不能繼續(xù)運行時。

9、請分條簡述請示停爐條件。

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負荷時仍無法恢復正常時。

4、流化床、返料器、旋風分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。

5、所有遠方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴重，經(jīng)提高引風機出力，但仍無法維持爐膛正常負壓或威脅設(shè)備安全時。

10、鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

三、缺水的處理

1、當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。）

7、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

11、請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。

一、滿水現(xiàn)象

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因

1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運行人員誤操作。

3、鍋爐負荷增加太快。

4、運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理

1、當鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應立即開啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。

7、由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應緩慢增大負荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復正常。

12、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？

一、汽水共騰的現(xiàn)象

1、水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學加藥調(diào)整不當。

4、負荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理

1、請示值長，降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥。

5、通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

13、什么是爐膛差壓？

爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。

14、什么是CFB料層差壓？特點如何？

CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應一定的流化風量和料層厚度，當流化介質(zhì)穿越布風板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動阻力,料層差壓是表示流化床床料厚度的物理量.15、請分條簡述轉(zhuǎn)機啟動前的檢查內(nèi)容: 1各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。

3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。

6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。

16、請分條簡述輔機停運規(guī)則：

1發(fā)生人身事故無法脫險時。

2發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。

4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。6輔機發(fā)生火災或被水淹時。

17、定期排污應注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負荷時進行，兩爐不得同時進行排污。

3排污前，應與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進行相應的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發(fā)生管道嚴重振動，應停止排污。

5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準同時開啟兩個或更多的排污閥。結(jié)束時，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進行全面檢查，確認各閥門關(guān)閉嚴密始可離開現(xiàn)場。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應立即停止排污（水位高時另外）。

18、緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。

2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。

3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動門。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應立即停止風機，密閉煙風擋板，嚴禁通風。

6迅速采取措施消除故障，作好恢復準備工作，匯報上級，記錄故障情況。

7短時無法恢復時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。

19、MFT動作現(xiàn)象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；

2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；

4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風量控制改造為手動方式，并保持最后位置；

6除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關(guān)至0，在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序；

7燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； 20、MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；

2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值-2500Pa（2/3）；

5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引風機跳閘；

8一、二次風機跳閘；

9總風量過低，小于25%額定風量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；

13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風機跳閘； 15汽輪機切除。

21、MFT動作應如何處理? 一.如不是因為引風機、一、二次風機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風機檔板，保持正常的爐膛負壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；

4如MFT動作原因在短時間內(nèi)難以查明或消除，應按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動作原因能在短時間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風，停運所有風機。

二.如因引風機、一、二次風機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應考慮床料局部堆積和流化停滯。

22、請分條簡述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：

1輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；

2嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；

3爐膛負壓控制投自動時引風機調(diào)節(jié)擋板不正常的開大,引風機電流增加； 4旋風分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；

6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：

1爐水、給水品質(zhì)長期超標，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴重； 5鍋爐嚴重缺水。3 處理措施：

1水冷壁損壞不嚴重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負荷運行并申請停爐；燃燒不穩(wěn)時應及時投油助燃。

2水冷壁損壞嚴重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應立即停電；維持引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進行。

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