第一篇：安全操作規(guī)程-安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 -清單(W文檔)

阿塔卡涂料(佛山)有限公司

安全操作規(guī)程目錄

1.車間投料安全操作規(guī)程 2.產(chǎn)品包裝安全操作規(guī)程 3.大缸清洗安全操作規(guī)程 4.分配站安全操作規(guī)程

5.液壓升降固定分散機(jī)安全操作規(guī)程 6.包裝過濾機(jī)安全操作規(guī)程 7.沖床安全操作規(guī)程 8.袋式除塵器安全操作規(guī)程 9.電動(dòng)吊葫蘆安全操作規(guī)程 10.吊籠機(jī)安全操作規(guī)程 11.車間抽風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 12.250KW發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

13.溶劑區(qū)固定、移動(dòng)槽車泵安全操作規(guī)程 14.S260三輥機(jī)安全操作規(guī) 15.LME20K砂磨機(jī)安全操作規(guī)程 16.叉車安全操作規(guī)程

17.懸掛式分散機(jī)安全操作規(guī)程 18.30P空氣壓縮機(jī)安全操作 19.油加熱器安全操作規(guī)程 20.自控室安全操作規(guī)程

21.WM-30C砂磨機(jī)安全操作規(guī)程 22.搬運(yùn)安全操作規(guī)程

23.LME50K砂磨機(jī)安全操作規(guī)程 24.氣動(dòng)升降固定分散機(jī)安全操作規(guī)程 25.技術(shù)部抽風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 26.自動(dòng)蒸煮機(jī)安全操作規(guī)程 27.實(shí)驗(yàn)室烘箱安全操作規(guī)程

28.實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī)安全操作規(guī)程 29.定型烘干機(jī)安全操作規(guī)程 30.液化氣爐灶安全操作規(guī)程 31.鉆床安全操作規(guī)程 32.電焊安全技術(shù)操作規(guī)程 33.電業(yè)安全規(guī)程（低壓配電室）34.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 35.電業(yè)安全規(guī)程（高壓配電室）36.雙組分路標(biāo)漆施工安全操作規(guī)程 37.木工刨床安全操作規(guī)程 38.污水處理安全操作規(guī)程 39.滑度儀安全操作規(guī)程 40.液壓登車橋安全操作規(guī)程 41.QSG型鐵鈷比色計(jì)操作規(guī)程 42.NDJ-1旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)操作規(guī)程 43.阿貝折射儀操作規(guī)程 44.刮板細(xì)度計(jì)操作規(guī)程 45.分析天平操作規(guī)程 46.平磨儀操作規(guī)程 47.劃傷儀操作規(guī)程

48.QCJ漆膜沖擊試驗(yàn)器操作規(guī)程 49.電熱恒溫水浴鍋操作規(guī)程 50.數(shù)顯光澤計(jì)操作規(guī)程

51.Q11-1X1000腳踏剪板機(jī)操作規(guī)程 52.HWY型多功能循環(huán)恒溫水浴操作規(guī)程53.氣相色譜儀安全操作規(guī)程

第二篇：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安全操作規(guī)程

目 錄

機(jī)加工安全操作規(guī)程??????????????????????????? 3 設(shè)備維修安全操作規(guī)程?????????????????????????? 4 剪切作業(yè)安全操作規(guī)程??????????????????????? 5 臥式鋸床下料安全操作規(guī)程????????????????????? 6 切割機(jī)安全操作規(guī)程???????????????????????? 7 板料折彎?rùn)C(jī)的安全操作維護(hù)規(guī)程??????????????????? 8 沖壓機(jī)床的安全操作維護(hù)規(guī)程???????????????????? 11 四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程?????????????????????? 13 鉆床安全操作規(guī)程????????????????????????? 14 車床安全操作規(guī)程????????????????????????? 15 磷化安全操作規(guī)程????????????????????????? 16

修磨作業(yè)安全操作規(guī)程??????????????????????? 17 打標(biāo)安全操作規(guī)程????????????????????????? 18 搬運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程??????????????????????? 19 叉車式裝卸車駕駛員安全操作規(guī)程?????????????????? 20 吊車安全操作規(guī)程????????????????????????? 21 蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程??????????????????????? 22 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程????????????????????????? 25 手電鉆安全操作規(guī)程???????????????????????? 26 鉗工安全操作規(guī)程????????????????????????? 27 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程???????????????????????? 29 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程????????????????????? 30 氣焊工安全操作規(guī)程???????????????????????? 31 電焊工安全操作規(guī)程???????????????????????? 32 維修電工崗位安全操作規(guī)程????????????????????? 34 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程?????????????????????? 35 真空泵崗位安全操作規(guī)程?????????????????????? 37 水簾式噴漆室的安全操作規(guī)程???????????????????? 38 安全生產(chǎn)操作規(guī)程

高處作業(yè)安全操作規(guī)程?????????????????????? 40 安全生產(chǎn)操作規(guī)程

機(jī)加工安全操作規(guī)程

1、操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)地要穿帶好工作服、工作帽；

2、機(jī)床在工作前必須檢查各部位注油孔是否滿油，導(dǎo)軌面是否清潔潤(rùn)滑；

3、工作前要檢查卡盤是否牢固、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲音、刀臺(tái)動(dòng)作是否正常、電路部分是否正常（安全無漏電），不準(zhǔn)帶病作業(yè)；

4、準(zhǔn)備好工具、檢查用具及工藝文件。數(shù)控車床不得隨意修改程序。如有必要修改，需由有關(guān)人員進(jìn)行并做好記錄；

5、工作時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，頭不能離旋轉(zhuǎn)體太近，防止飛屑傷人，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；

6、正確使用工裝卡具及刀具，裝卡工件要牢固；

7、作業(yè)時(shí)不得直接對(duì)旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行測(cè)量、觸摸或清除費(fèi)屑，以防受到傷害；

8、對(duì)加工件實(shí)施自檢并作好記錄（包括產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、數(shù)量、質(zhì)量及操作過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)等），操作者必須在記錄上簽字。

9、工作完畢后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄（如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維修保養(yǎng)情況等級(jí)制）。

10、對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、擦拭和清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有電源。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

設(shè)備維修安全操作規(guī)程

1、設(shè)備維修作業(yè)人員負(fù)責(zé)本公司所有機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；

2、在設(shè)備維修、保養(yǎng)過程中，涉及特種作業(yè)（如：電工、風(fēng)焊、電焊等）時(shí)，要由持有效的《特種作業(yè)人員操作證》相應(yīng)工種的人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無《操作證》人員從事特種作業(yè)；

3、作業(yè)時(shí)，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；

4、在檢修、維護(hù)或拆卸特殊設(shè)備（容器）或不明物品時(shí)，不得隨便操作，要及時(shí)報(bào)告廠（公司）安全員，采取確保安全的措施后，方準(zhǔn)許操作；

5、在高處作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)防墜措施，確保安全操作。4 安全生產(chǎn)操作規(guī)程

剪切作業(yè)安全操作規(guī)程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防護(hù)用品，準(zhǔn)備好工具和工藝文件；

2、給設(shè)備注油孔中注滿油并檢查設(shè)備是否完好；

3、啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)，試動(dòng)腳踏開關(guān)，設(shè)備運(yùn)行正常（無連續(xù)動(dòng)作）方能使用。

二、工作中

1、根據(jù)工件及板材規(guī)格進(jìn)行套裁畫線，并應(yīng)反復(fù)核對(duì)畫線尺寸；

2、根據(jù)剪切厚度合理選擇剪口間隙；

3、根據(jù)剪切形狀和尺寸選擇剪切順序；

4、仔細(xì)檢查首件剪切件，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)；

5、發(fā)現(xiàn)剪下的工件毛刺較大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刀片；

6、工作中切勿將手伸入工作面，以防設(shè)備或操作問題發(fā)生傷害事故。

三、工作后

1、將工件按數(shù)量、規(guī)格、品種合理整齊擺放；

2、關(guān)閉電源，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)；

3、作好相應(yīng)的生產(chǎn)和設(shè)備記錄。

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

臥式鋸床下料安全操作規(guī)程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防護(hù)用品，準(zhǔn)備好工藝文件；

2、啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)，檢查鋸床運(yùn)行動(dòng)作、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、夾緊裝置、定位裝置等是否良好，鋸條磨損及松緊度是否正常。

二、工作中

1、根據(jù)工件尺寸及棒材長(zhǎng)度進(jìn)行套裁計(jì)算，盡量節(jié)約原材料；

2、實(shí)施切割時(shí)，檢查確定使用冷卻潤(rùn)滑液正確，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀速度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)；

3、仔細(xì)檢查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)；

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割下的工件端面狀態(tài)及速度不好時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并糾正。判定由于鋸條磨損過度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鋸條；

5、隨時(shí)隨地清理工作臺(tái)面、鋸條及坯料上的鋸屑。

三、工作后

1、將工件按數(shù)量、規(guī)格、品種合理整齊擺放；

2、關(guān)閉電源，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)；

3、作好相應(yīng)的生產(chǎn)和設(shè)備記錄。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防護(hù)用品，準(zhǔn)備好輔助工具和工藝文件；

2、進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)，檢查操縱開關(guān)的可靠性和安全性，檢查鋸片完好和牢固程度、運(yùn)行狀態(tài)及定位裝置；

3、確定工作環(huán)境不能對(duì)其他人員造成影響和危害。

二、工作中

1、實(shí)施切割時(shí)，必須把工件固定牢固，操作者身體站位必須在旋轉(zhuǎn)的鋸片一側(cè)（避免鋸片突然斷裂飛出對(duì)操作者造成傷害），切身體任何部位均不能靠近鋸片；

2、仔細(xì)檢查首件切割件的質(zhì)量，確定無誤后方可繼續(xù)作業(yè)；

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割下的工件端面狀態(tài)及速度不好時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并糾正。判定由于鋸片磨損過度時(shí)應(yīng)及時(shí)更換鋸片；

4、實(shí)施切割時(shí)用力必須均勻適中，防止用力過猛或切割速度過快發(fā)生設(shè)備損壞或工件質(zhì)量下降直至報(bào)廢，或誘發(fā)安全事故。

三、工作后

1、將工件按數(shù)量、規(guī)格、品種合理整齊擺放；

2、關(guān)閉電源，清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)；

3、作好相應(yīng)的生產(chǎn)和設(shè)備記錄。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

板料折彎?rùn)C(jī)的安全操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)，性能和使用要求，經(jīng)考試合格憑操作證操作，嚴(yán)禁超性能使用。

2、每班按潤(rùn)滑要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。

3、操作前進(jìn)行： 1）滑塊下限調(diào)整。

2）根據(jù)板料厚度按表查取折彎壓力，其折彎壓力不準(zhǔn)大于公稱壓力。3）滑塊上限停止的確定，調(diào)整行程開關(guān)觸點(diǎn)可增減滑塊行程，以縮短工作循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

4、為使模具經(jīng)久耐用，不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞，尤其為折彎夾板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器工作壓力適當(dāng)降低，須保證長(zhǎng)度每1000mm，其折板負(fù)荷不超過10T。

5、按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不致于無間隙而壓壞模具。

6、折彎板料應(yīng)在機(jī)器中間，在滿載時(shí)，板料寬度應(yīng)大于250mm。本機(jī)一般不宜偏載，同時(shí)不宜單邊載荷，以免影響工作和機(jī)器精度，如某些工作確須單邊工作時(shí)，其載荷不得大于公稱壓力的1/2，板料寬度應(yīng)大于150mm，而且必須兩邊同時(shí)折板，以解決單邊載荷問題。

7、在工作過程中，滑塊應(yīng)始終與工作臺(tái)保持平行，如使用中發(fā)現(xiàn)不平時(shí)，應(yīng)將滑塊放到下死點(diǎn)，調(diào)平臺(tái)再使用。

8、油箱內(nèi)加N46號(hào)液壓油，不應(yīng)匯漏。油液每一次使用一個(gè)月必須調(diào)換，以后一年調(diào)換一次，正常工作油溫15-60℃，并應(yīng)經(jīng)常清洗油箱內(nèi)濾油網(wǎng)，保持吸油暢通。油泵不得吸空，以免管道振動(dòng)。

9、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并擦試保養(yǎng)機(jī)床。保持設(shè)備整潔，完好。

10、不得用拔出電源插頭的方法來停機(jī)，停機(jī)后重新起動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)放盡儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。

11、不得用小于規(guī)定載面而長(zhǎng)度大于10m的導(dǎo)線作電源線。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

12、在電控運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動(dòng)停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應(yīng)立即查明原因以免損壞電動(dòng)機(jī)。

13、當(dāng)壓縮機(jī)有劇烈振動(dòng)或異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方能開機(jī)。

14、開機(jī)后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。

15、本機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是專用的壓縮機(jī)油，不得另用其他機(jī)械油代替。冬、夏季須分別使用13號(hào)、19號(hào)壓縮機(jī)油，且潤(rùn)滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。

16、必須將潤(rùn)滑的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi)，否則將造成油溫過高，耗油量太大或有關(guān)零件損壞（嚴(yán)重時(shí)使整機(jī)報(bào)廢）等現(xiàn)象。

17、新機(jī)器在遠(yuǎn)行100h時(shí)應(yīng)更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運(yùn)行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。

18、冬秀開車時(shí)，潤(rùn)滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則，應(yīng)加油確保潤(rùn)滑可靠。

19、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油最高油溫不得超過70℃。

20、應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表、氣壓自動(dòng)開關(guān)等工作是否靈敏；潤(rùn)滑油和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。

21、每天檢查一次呼吸管是否正常。檢查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根據(jù)感覺即可判斷。

22、每?jī)商鞈?yīng)排放一次儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水，每天擦凈機(jī)器外部的灰塵和污物，儲(chǔ)氣罐內(nèi)部每年清洗一次。

23、空壓機(jī)在良好的環(huán)境下工作時(shí)，每運(yùn)行500h，清洗一次消聲器，否則須250h后清洗一次，其方法是：拆下消聲器，用煤油清洗內(nèi)部灰塵，泡沫破損應(yīng)予以換新。機(jī)器不裝消聲器，不得投入使用。

24、空壓機(jī)每運(yùn)行500h或一季度，須用煤油清洗一次氣閥組件的各個(gè)零件，如有變形或損壞應(yīng)予以換新。吸、排氣閥片，活塞環(huán)、刮油環(huán)工作至4000h，彈簧（或彈簧片）工作2000h時(shí)，不論是否損壞，均須更換。

25、空壓機(jī)每運(yùn)行兩個(gè)月檢查一次各運(yùn)動(dòng)零件的相互摩擦表面的磨損情況，如果磨損間隙太大應(yīng)更換新件，當(dāng)氣缸鏡面有輕微劃傷時(shí)，可用油石修磨。各部件經(jīng) 9 安全生產(chǎn)操作規(guī)程

清洗后并涂上潤(rùn)滑油方可組裝。

26、當(dāng)空壓機(jī)連續(xù)停用一個(gè)月以上時(shí)要折下氣閥組件，清洗干凈后油封保存，并向運(yùn)動(dòng)零件的相互摩擦表面涂入潤(rùn)滑油，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，使?jié)櫥湍芫鶆虻赝可细髁慵哪Σ撩?。清聲器的吸氣孔用紙或塑料涂油封好，整機(jī)要用棚布嚴(yán)密封存。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

沖壓機(jī)床的安全操作維護(hù)規(guī)程

1.操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu)，了解機(jī)床的應(yīng)用范圍及本工程專業(yè)技術(shù)規(guī)程，掌握安全生產(chǎn)守則，經(jīng)考試合格后，辦理操作證上崗操作。

2.工作前應(yīng)檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)，安全防護(hù)裝置是否齊全，完好，各聯(lián)結(jié)螺栓及零件是否堅(jiān)固，離合器、制動(dòng)器是否完整，操縱靈活，腳踏板、拉桿、模具壓板螺釘以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無松動(dòng)，并按潤(rùn)滑規(guī)定加油潤(rùn)滑，保證油料充足，潤(rùn)滑良好。

3.安裝沖模時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

（1）上、下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖模槽的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺釘要沿對(duì)稱方向擰緊。

（2）上、下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈。

（3）沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)聯(lián)結(jié)在一起。

（4沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)床的額定壓力。

（5）100T以下沖床的模具裝好后，嚴(yán)禁開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)用手盤動(dòng)飛輪，使滑塊移到下死點(diǎn)，放松鎖緊螺栓，調(diào)節(jié)螺桿，使滑塊調(diào)到合適的位置。當(dāng)上、下模具校對(duì)好，對(duì)位正確后可用紙片試沖；試沖時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

（6）不準(zhǔn)用手在沖模托板下拿取物件，以防傷手。4.沖床連桿對(duì)好沖程后，要把松開的螺栓上緊。

5.調(diào)整沖床上、下碰頭高低位置必須在停機(jī)后運(yùn)行；碰頭位置對(duì)好后要把固定螺栓上緊，碰頭不得高過界線，以免碰頭與機(jī)訂撞擊。

6.先開空車動(dòng)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部分正常無誤后，方可正式工作。

7.操作時(shí)，頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或扶把壓塊螺釘、導(dǎo)軸根邊。嚴(yán)禁用手直接拿取沖件，必須用尖嘴鉗、攝等工具。沖模的手刺余料等物，應(yīng)用刷子清除，但必須在停車后進(jìn)行。

8.作淺拉伸時(shí)，要注意材料的清潔，并加油潤(rùn)滑。

9.除沖槽和落料工序允許連續(xù)沖壓外，其他沖件和工序均不得進(jìn)行連沖。腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳跳板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

10.兩人以上操作時(shí)，必須分工明確，由一人指揮，集中精力并密切配合。11.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清洗，加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理，如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常敲擊聲及噪聲，成品上有手刺或質(zhì)量不好，應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源，待齒輪完全停止后，方可進(jìn)行檢修。

12.操作人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。在工間安排適當(dāng)休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒，嚴(yán)禁酒后操作。

13.設(shè)備在使用中，如需改變沖件位置，去除廢料，改變模具位置，清掃或檢查時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，等電動(dòng)機(jī)完全停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

14.工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)對(duì)壓力機(jī)各部分進(jìn)行檢查，將滑塊停在下死點(diǎn)處，切斷電源，等到行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置。清掃機(jī)床及工作場(chǎng)地，保持清潔。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備維護(hù)

（1）工作過程中，油溫應(yīng)在10℃－60℃之間，若油溫過高則應(yīng)停止工作，待油溫下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清潔；

（3）發(fā)現(xiàn)工作不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病工作；

（4）長(zhǎng)期停用時(shí)，各加工表面應(yīng)清洗干凈，涂防銹油，并在工作臺(tái)上加支撐。

2、安全操作規(guī)程

（1）不了解液壓機(jī)結(jié)構(gòu)、未經(jīng)管理人員允許，不得擅自開啟液壓機(jī)；（2）液壓機(jī)在工作過程中，嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具；（3）嚴(yán)禁滑塊超過最大行程；

（4）工作過程中，嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺(tái)有效面積；（5）嚴(yán)禁在液壓機(jī)工作過程中擰緊帶高壓的管接頭及螺母；（6）經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置，以確保機(jī)器可靠工作；

（7）在滑塊下調(diào)整模具或檢修時(shí)，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鉆床安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好三緊工作服，戴好防護(hù)眼鏡；禁止戴手套，女工的發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi)。

2、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床性能，工作前先檢查各部位的手柄是否在規(guī)定的位置上，各部零件是否緊固，空轉(zhuǎn)是否正常，保證潤(rùn)滑良好，確認(rèn)無誤方可開車。

3、鉆卡具和工件必須卡緊固定好，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。

4、鉆小工件時(shí)要用適當(dāng)?shù)目ň呖ňo；鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

5、鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時(shí)，機(jī)床必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、鉆深孔，切屑不易退出時(shí)，應(yīng)及時(shí)排屑。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用力要均勻，開始與結(jié)束時(shí)用力要合適，以免用力過大發(fā)生事故。

7、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

8、清除鉆頭上纏繞的鐵屑時(shí)，必須停車，禁止用手或震動(dòng)鉆頭的辦法除屑。也不允許用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或鉤子清除鐵屑。

9、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下，翻轉(zhuǎn)、裝卡或測(cè)量工件。不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)的主軸剎車。

10、鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷電源。

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好三緊工作服，戴好防護(hù)眼鏡；禁止戴手套，女工的發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi)。

2、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床性能，工作前先檢查各主要部件是否操作靈活，傳動(dòng)系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)無誤方可開車。

3、軌道、床頭箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夾具及其他物品。

4、加工大、長(zhǎng)工件時(shí)，要有可靠的安全措施。

5、停車前，必須先退刀；嚴(yán)禁用手板卡盤剎車。

6、高速切削大型工件時(shí)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停車。

7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許調(diào)節(jié)變速機(jī)械或行程；不準(zhǔn)用手清除鐵屑；不準(zhǔn)測(cè)量或找正工作物等。

8、下班前徹底整潔機(jī)床，并按規(guī)定逐步潤(rùn)滑各部位，切斷電源。

磷化安全操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1、檢查并穿好防護(hù)用品，不許有漏洞；

2、啟動(dòng)、檢查起重設(shè)備，確定其電葫蘆、鋼絲繩、裝具不存在安全隱患；

3、檢查在用堿溶液的濃度，濃度控制在5～20%以內(nèi)；

4、將需處理的工件裝筐，裝筐時(shí)輕拿輕放，防止磕碰和劃傷；

5、打開通風(fēng)裝置并確定其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、操作要求

1、堿洗時(shí)工件必須全部浸泡在NaOH水溶液中,并根據(jù)溶液的濃度和溫度適當(dāng)調(diào)整浸洗時(shí)間(15-30分鐘)；

2、密切觀察工件的顏色變化，表面呈中灰色為合格，防止黑灰色的過堿洗和亮灰色的欠堿洗情況發(fā)生；

3、及時(shí)準(zhǔn)確記錄工件的批次，每次入池?cái)?shù)量、水溫和時(shí)間，嚴(yán)防錯(cuò)混；

4、工件堿洗后應(yīng)立即放入清水池中浸洗和多遍沖洗，內(nèi)外表面不得有殘留生成物或堿點(diǎn)；

5、工件經(jīng)堿洗后應(yīng)立即進(jìn)行口朝下的控水，控水時(shí)間在10-20分鐘；擺放時(shí)避免傷及內(nèi)外表面的氧化膜；

6、隨時(shí)隨地測(cè)試和調(diào)整堿溶液濃度，以保證其濃度在允許范圍以內(nèi)。

三、班后工作

1、清除減溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要時(shí)進(jìn)行），保持溶液清潔。

2、將工件擺放整齊，蓋好溶液池蓋，清理好現(xiàn)場(chǎng)；

3、關(guān)閉通風(fēng)裝置及其他用電電源，作好各項(xiàng)記錄。

修磨作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查設(shè)備電源、主機(jī)、主軸及（手砂輪）卡盤等是否安全可靠，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有異常聲音；

2、打開通風(fēng)裝置并確定其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、準(zhǔn)備好相應(yīng)加工圖紙和工藝文件，明確打磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

4、穿戴好防護(hù)用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可從事作業(yè)；

5、砂輪機(jī)（固定和手動(dòng)）安裝或調(diào)換砂輪片的正確方法是在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并保證安裝牢固；

6、以滿足工件的質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)選擇砂輪片和砂子，粘貼要牢固；

7、工作時(shí)要注意力集中，打磨工件直線段時(shí)要保證工件平行左右移動(dòng)，與砂輪接觸要力度均勻。打磨工件曲面時(shí)要特別注意手與砂輪片的距離，防止磨傷發(fā)生；

8、使用手砂輪打磨工件時(shí)用力要均勻，注意手砂輪機(jī)的溫度，即使進(jìn)行機(jī)內(nèi)灰塵的清除，避免燒壞電機(jī)；

9、工作完畢后，清理設(shè)備和場(chǎng)地，關(guān)掉電源；

10、認(rèn)真填寫生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行記錄。

打標(biāo)安全操作規(guī)程

一、工作前

1、工作前準(zhǔn)備好工具和工藝文件；

2、接通打標(biāo)機(jī)和微機(jī)電源：

⑴打開微機(jī)調(diào)出適用程序，根據(jù)技術(shù)質(zhì)量部給出的產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)編輯好打印程序； ⑵同時(shí)啟動(dòng)檢查空壓機(jī)使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

⑶啟動(dòng)打標(biāo)機(jī)，檢查其動(dòng)力系統(tǒng)、打字系統(tǒng)、裝卡系統(tǒng)是否正常，均達(dá)到正常狀態(tài)方能使用。

二、工作中

1、選擇和安裝合適的打標(biāo)鋼針頭；

2、根據(jù)工件規(guī)格調(diào)好整卡具位置，裝緊待打工件；

3、根據(jù)裝好的待打工件調(diào)整好針頭與打字部位的角度與距離；

4、啟動(dòng)打標(biāo)程序并實(shí)行手動(dòng)微調(diào)進(jìn)行試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)第一件合格品作為本班本批產(chǎn)品的首件；

5、裝卸工件時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞引起工件或設(shè)備損傷。

三、工作后

1、將工件按數(shù)量、規(guī)格、品種合理整齊擺放；

2、關(guān)閉電源，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)；

3、作好相應(yīng)的生產(chǎn)和設(shè)備記錄。

搬運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)作業(yè)人員負(fù)責(zé)本廠（公司）設(shè)備、物品的裝卸、搬運(yùn)工作；

2、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套等個(gè)人防護(hù)用品，并檢查所需要的裝卸、搬運(yùn)工具，使之保持良好和完整；

3、搬運(yùn)物件要小心輕放，綁扎物件要牢固，擺放物件要平穩(wěn)；

4、搬運(yùn)和擺放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬運(yùn)氧氣瓶等易燃易爆容器時(shí)，不得橫放滾動(dòng)搬運(yùn)，嚴(yán)禁撞擊；

6、嚴(yán)禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重機(jī)裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用手扶住起吊物或跟隨起吊物行走；

7、用起重機(jī)配合裝卸、搬運(yùn)時(shí)，要由有《特種作業(yè)人員操作證》的起重機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作起重機(jī)、指揮員負(fù)責(zé)指揮、司索（掛鉤）員負(fù)責(zé)掛卸吊鉤，嚴(yán)禁無證人員從事起重作業(yè)；

8、作業(yè)完畢，將工具、用具收拾并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

叉車式裝卸車駕駛員安全操作規(guī)程

1、司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，并持有駕駛證者方可獨(dú)立操作。

2、開車前后應(yīng)認(rèn)真做到十檢查：

（1）查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油、機(jī)油及冷卻水是否足夠；（2）查各潤(rùn)滑部位是否良好；

（3）查輪胎氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（值7公斤/厘米2）；（4）查方向盤的自由間隙（左右轉(zhuǎn)角不超過7°）；

（5）查離合器踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（值20~25毫米）；（6）查腳制動(dòng)踏板的自由行程是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（值9~15毫米）；（7）查電氣系統(tǒng)有無接觸不良，有否短路或接頭松動(dòng)現(xiàn)象；（8）查所有外露的連接件和緊固件是否完好；

（9）查發(fā)動(dòng)機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值；（10）查液壓系統(tǒng)是否漏油。

3、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)將變速器操作手柄置于空檔位置，手剎把手處于制動(dòng)狀態(tài)。

4、先擰開啟動(dòng)總開關(guān)接通電源，再按啟動(dòng)按鈕（即：?jiǎn)?dòng)電機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)）。但不能讓啟動(dòng)電機(jī)連續(xù)超過15秒鐘，切不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)。

5、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，待發(fā)動(dòng)機(jī)水溫（表）升至60℃以上時(shí)，方允許全負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

6、在行駛前，須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。

7、凡發(fā)生故障或異常時(shí)必須停車修理，不帶病出車或作業(yè)。

吊車安全操作規(guī)程

作業(yè)人員必須經(jīng)市勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格后持證上崗，無證人員不得操作；

1、工作前必須做好一切準(zhǔn)備工作（包括應(yīng)急處理）：檢查觀察電源、起重機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、控制開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)帶病作業(yè)；

2、檢查捆綁用鋼絲繩的安全狀態(tài)和允許荷載，嚴(yán)禁鋼絲繩帶病或抄載作業(yè)；

3、操作人員必須核對(duì)吊車噸位和吊運(yùn)物品的重量，確定為安全重量方可作業(yè)，嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)起吊重物；

4、作業(yè)將被吊運(yùn)的物品綁扎好后牢固掛在吊車吊鉤上；

5、起吊前操作人員及所有起吊現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽并遠(yuǎn)離重物之下；

6、操作人員控制吊車平穩(wěn)吊起和運(yùn)送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅搖擺；

7、重物被運(yùn)到指定位置后更要謹(jǐn)慎作業(yè)，保證物品平穩(wěn)、準(zhǔn)確落放在指定點(diǎn)；

8、吊運(yùn)物品時(shí)要集中精力，嚴(yán)防操作失誤造成機(jī)械或人員事故；

9、作業(yè)完成后將吊車停靠在不影響生產(chǎn)的安全地區(qū)，關(guān)掉電源；

10、下班時(shí)檢查設(shè)備安全運(yùn)行狀況并做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程

一、司爐工交接班制度：

1、要詳細(xì)檢查鍋爐主要附件（鼓風(fēng)機(jī)、水泵等）

2、檢查人孔、手孔是否嚴(yán)密，水位、氣壓是否正常，需用工具是否完整無缺。

3、交接班時(shí)，一定要填寫日記，交待清楚，接班要詳細(xì)檢查，做到安全生產(chǎn)。

二、司爐工責(zé)任

1、司爐人員要自覺遵守鍋爐房?jī)?nèi)的一切制度，不準(zhǔn)私自脫離工作崗位和打鬧，要保持精神集中，不得從事與司爐無關(guān)的其他工作。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、水位計(jì)，不準(zhǔn)超過允許壓力和正常水位。

3、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)建立登記薄，非工作人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入時(shí)要登記。

4、當(dāng)水位表看不見水，經(jīng)叫水操作后，仍看不見水位時(shí)，須立即停爐，更不準(zhǔn)向鍋爐給水。

5、正常停爐時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，防止停爐過急，引起爐體損壞。鍋爐及分汽缸管道閥門，均須緩慢開啟和關(guān)閉，開分汽缸閥門時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。

6、負(fù)壓燃燒鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)維持（20--30）帕的爐膛負(fù)壓。負(fù)壓值過小，火焰可能噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員。負(fù)壓值過高，會(huì)吸入過多冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。

7、司爐人員要根據(jù)煤的燃燒情況，對(duì)煤層厚度，爐排速度和爐膛 通風(fēng)三方面及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

8、沖洗水位表時(shí)，要帶好手套，臉部不要正對(duì)水位表，動(dòng)作要緩 慢，以防傷人。

9、鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，判斷事故原因和處理事故要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員。

10、向煤斗投煤時(shí)，應(yīng)注意檢查有無爆炸物和雷管等。

三、鍋爐間設(shè)備維修制度

1、鍋爐房發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。

2、附屬設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢修，并應(yīng)按期注油和擦拭，保持整潔。

3、每周必須用人工起動(dòng)安全閥一次，查看排氣是否靈敏。

4、每班對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，減少爐內(nèi)水垢，每周外部衛(wèi)生清掃一次。

四、鍋爐發(fā)生事故緊急處理制度

1、停止填煤送風(fēng)。

2、熄滅爐膛內(nèi)燃煤時(shí)，在急速滅火情況下，可將砂土和濕爐灰壓在燃煤上進(jìn)行滅火。

3、必須將鍋爐與總氣管線上的閥門關(guān)死完全隔斷，由安全閥與排氣閥逐漸

排汽。

4、熄滅后將爐門及煙道閘門完全打開。

5、緊急停爐前，如不缺水或漏水時(shí)，應(yīng)給水補(bǔ)充其不足。

6、如遇爐內(nèi)缺水時(shí)，嚴(yán)禁給水或提升安全閥及變動(dòng)出汽閥門等。任何調(diào)整工作均須注意防止鍋爐受到急驟的應(yīng)力變化而擴(kuò)大事故。

7、鍋爐間一旦發(fā)生火災(zāi)，工作人員應(yīng)迅速報(bào)告消防隊(duì)，并采取滅火措施，不行放棄鍋爐的管理。

8、如失火危及鍋爐而無法迅速撲滅時(shí)，應(yīng)緊急停爐，加強(qiáng)給水排氣。

五、事故停爐規(guī)范

1、鍋爐氣壓上升超過允許壓力線。雖然減低吸風(fēng)、送風(fēng)、加強(qiáng)給水和安全閥已排蒸氣后，壓力仍繼續(xù)上升，停爐。

2、鍋爐缺水，雖經(jīng)叫水，尚看不見水位，必須停爐。

3、鍋爐水位下降，雖給水仍下降必須停爐。

4、給水設(shè)備全部失靈，停爐。

5、水位表、安全閥、壓力表，其中一種失靈時(shí)，停爐。

6、鍋爐接縫漏水及鍋爐鋼板變形起泡和裂紋時(shí)，停爐。

7、爐墻損壞使大量蒸氣、煙氣冒出時(shí)，停爐。

8、水位上升，超過最高許可水位，經(jīng)放水仍不下降，停爐。

9、鍋爐內(nèi)突然發(fā)生嚴(yán)重汽水共騰時(shí)，停爐。

臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

1.防護(hù)設(shè)備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩(wěn)；操作時(shí)禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。

2.鉆削用量選擇要合理，操作時(shí)壓入鉆頭不能用力過猛，防止折斷鉆頭。3.裝夾錐柄鉆頭，應(yīng)以軟金屬頂住頂尖壓緊，不得敲打，使用鉆夾頭時(shí)，應(yīng)使用專門板手扭緊，不得敲擊外殼夾緊。

4.鉆削的工件應(yīng)裝夾牢固，若小件、薄件時(shí)可使用手虎鉗安裝，不許直接手拿工件進(jìn)行鉆削。

5.禁止接觸旋轉(zhuǎn)中的鉆頭、工件，鉆削薄板時(shí)應(yīng)刃磨薄板鉆頭進(jìn)行。

6.調(diào)整臺(tái)鉆高度時(shí)，應(yīng)在主軸下墊硬木，利用主軸升降調(diào)整，不許突然放松掉下撞擊，損壞鉆床。

7.操作完畢后，關(guān)閉電源，必須把鉆床清里干凈，運(yùn)動(dòng)部件加油潤(rùn)滑，下班時(shí)清掃。

手電鉆安全操作規(guī)程

1．使用手電鉆時(shí)，屬Ⅰ類工具時(shí)應(yīng)同時(shí)領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用Ⅱ類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配用隔離變壓器。

2．發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。

3．在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

4．電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放，亂拖。

5．電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸，換鉆頭。

6．停電；休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

7．如用力壓電鉆時(shí)，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān)，杠子壓手電鉆。

8．膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

9.每三個(gè)月測(cè)絕緣電阻且有記錄

鉗工安全操作規(guī)程

1、操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工的發(fā)辮必須納入帽內(nèi)，如使用電動(dòng)設(shè)備工具按規(guī)定檢查接地線，并采取絕緣措施。

2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3、鉆孔、打錘不準(zhǔn)戴手套，使用鉆床鉆孔時(shí)，必須遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。

4、清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、鏟工件時(shí)，正面不得有人，在固定的工作臺(tái)上剔、鏟工件前面，應(yīng)設(shè)擋板或鐵絲防護(hù)網(wǎng)。

6、工作中應(yīng)注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時(shí)要有一人負(fù)責(zé)指揮。

7、進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修必須事先辦理《進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)許可證》，進(jìn)入易燃易爆物的設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)必須事先辦理《動(dòng)火許可證》。

8、進(jìn)行設(shè)備檢修（檢查）作業(yè)時(shí)，由電工進(jìn)行停送電，并按規(guī)定采取安全措施，不須經(jīng)過電工，可由操作人員直接停車斷電的設(shè)備，在檢修時(shí)，停車、斷電后，閘刀開關(guān)處加鎖或在閘刀開關(guān)處掛上“禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、清洗設(shè)備工件時(shí)，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時(shí)應(yīng)有防火措施。

10、在潮濕地點(diǎn)和陰雨天氣使用電氣設(shè)備時(shí)，經(jīng)由電工檢查合格才能使用。

11、刮研操作時(shí)，工件必須穩(wěn)固刮刀不準(zhǔn)對(duì)人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時(shí)，應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)裝置或墊木或采用適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

12、使用清管器時(shí)，應(yīng)檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關(guān)信號(hào)必須明確，相互配合好，清管是不準(zhǔn)帶手套。

13、劃線平臺(tái)周圍要保持整潔，一公尺內(nèi)禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲

口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準(zhǔn)傾斜，底部應(yīng)墊平，隨起隨墊枕木，其他應(yīng)遵守千斤頂?shù)陌踩僮饕?guī)程。

14、工件劃線應(yīng)支牢，支撐大件時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入工件下面，必要時(shí)要用支架或吊車吊扶，當(dāng)日不能完工，應(yīng)做好防護(hù)。

15、用人力移動(dòng)物件時(shí)，要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)步前進(jìn)，口號(hào)一致。

16、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時(shí)，零件必須放穩(wěn)妥。

17、高處作業(yè)及使用梯子作業(yè)時(shí)，注意安全事項(xiàng)”。

18、機(jī)器設(shè)備試車前，先檢查機(jī)器設(shè)備各部是否完好，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，并辦理停送電聯(lián)系手續(xù)，試車中不準(zhǔn)調(diào)整接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

19、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。

20、在交叉和多層作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統(tǒng)一指揮。

21、高空作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)證，作業(yè)所用工具，必須用繩拴住或設(shè)其他防護(hù)措施，以免失手掉落傷人。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的砂輪機(jī)旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2．砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)換砂輪時(shí)不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常三分鐘后才能工作。

3．使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

4．不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬等物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

5．砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6．使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7．磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

8．在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9．砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。10．砂輪磨薄、磨小及磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。11．砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即切斷電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1、油漆、噴漆場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。應(yīng)熟悉防火知識(shí)和正確掌握滅火器材的使用方法。

2、必須穿戴好防護(hù)用品。露天噴漆工作除戴口罩外，人應(yīng)站上風(fēng)操作，室內(nèi)操作應(yīng)將門窗敞開，保持良好的自然通風(fēng)，必要時(shí)采取機(jī)械通風(fēng)，保持工作環(huán)境文明衛(wèi)生和通風(fēng)良好。

3、噴漆時(shí)，先開動(dòng)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常，方可開始工作，工作結(jié)束時(shí)，先停止噴漆，后關(guān)風(fēng)機(jī)。

4、油漆作業(yè)場(chǎng)所十米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊，氣切割等明火作業(yè)。

5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。防止物件墜落。

6、凡有帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。

7、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的使用量。用不完時(shí)，必須在下班前退回庫(kù)房，集中統(tǒng)一保管。

8、空氣壓縮機(jī)要有專人專管，做好保養(yǎng)工作。開動(dòng)時(shí)應(yīng)遵守空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將余氣放出，斷開電源。

9、凡使用電動(dòng)工具和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打光除毛刺時(shí)，必須遵守有關(guān)電器設(shè)備的操作規(guī)程。

10、高空作業(yè)時(shí)，必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，戴好安全帽，扎好安全帶，工具、漆桶要穩(wěn)固好，防止滑動(dòng)。

11、在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效的通風(fēng)措施或戴好通風(fēng)防毒面具。并在容器外設(shè)監(jiān)護(hù)人。

12、下班前，清掃工作場(chǎng)地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

氣焊工安全操作規(guī)程

一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，高空作業(yè)應(yīng)帶好安全帶和安全帽。

二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥，調(diào)整火焰。

六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證并有人監(jiān)護(hù)。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5MPa氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗，對(duì)有高血壓、心臟病及身心不健康的人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工。

2、所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于10歐姆。

3、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，電焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。

4、每臺(tái)電焊機(jī)須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與電焊機(jī)相匹配的電流保護(hù)裝置。一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長(zhǎng)度不得大于3。5m，且須雙層絕緣。

5、電焊機(jī)二次焊把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過兩處，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來作為導(dǎo)線使用。

6、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密；二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。

7、加強(qiáng)自身安全防護(hù)措施，戴好焊接護(hù)目鏡和面罩，穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。

8、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方（水冷式除外），露天使 用時(shí)其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防雨雪或搭設(shè)防雨棚。

9、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點(diǎn)周圍有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在采取必須的安全措施下，辦理動(dòng)火證方可施焊。

10、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)知施焊過程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可施焊；并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

11、遇有雨、雪、霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨、32

雪后應(yīng)先清除操作地點(diǎn)的積水、積雪后方可施焊。

12、在狹小空間、船倉(cāng)、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板和其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一臨護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。

13、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

14、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

15、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

16、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工作或焊接電纜掛在脖頸上。

17、下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行： ① 改變焊機(jī)接頭時(shí)；

② 更換焊件需要改接二次回路時(shí)； ③ 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)； ④ 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)； ⑤

工作完畢或臨時(shí)離工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。

維修電工崗位安全操作規(guī)程

1、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機(jī)切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認(rèn)無電后，方可工作。

3、不準(zhǔn)使用超用量得保險(xiǎn)絲和片，使用行燈不準(zhǔn)超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴(yán)密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時(shí)應(yīng)戴上安全帽、安全帶。移動(dòng)梯子時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時(shí)地面必須有人監(jiān)護(hù)。

5、不常用的電氣設(shè)備，在使用前必須全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

6、對(duì)所有得電氣設(shè)備、照明等、例如電機(jī)、移動(dòng)電具、電扇、電鉆、開關(guān)、行燈、電燈等線路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)防發(fā)生漏電事故。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地或接零線得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進(jìn)行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認(rèn)良好再行送電，不準(zhǔn)未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準(zhǔn)帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護(hù)人。

10、凡在高壓線附件進(jìn)行檢修時(shí)，都要填寫好工作票，明確規(guī)定操作工藝，必須按排指定監(jiān)護(hù)人，持證操作。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1)空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。(2)空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

(3)空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。(5)作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求： a．燃、潤(rùn)油料均添加充足；

b．各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活； c．各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

d．電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。

(6)空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

(8)作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(9)每工作2小時(shí)，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。

(10)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)： a．漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； b．壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

c．排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； d．機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

(11)運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí)，方可加水。(12)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

(13)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。(14)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí)，對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

真空泵崗位安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況，（如：機(jī)泵連軸器罩、皮帶保護(hù)罩）

確認(rèn)安全可靠后方可使用，如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用.2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠，確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用.3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開關(guān)。電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。

4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備，潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi)，及時(shí)清理油污。

5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。

6、及時(shí)清理排空管內(nèi)的物料避免排空不暢通，排空時(shí)不準(zhǔn)在放空管下方行走、停留，防止物料噴出傷人。

7、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。

8、操作前應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

9、工作人員不要正對(duì)著蒸汽等中低壓閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。

10、向容器內(nèi)打料時(shí)必須固定好輸出管，避免輸出管彈出容器外傷人。觀察容器內(nèi)的物料時(shí)，必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀察；搬運(yùn)時(shí)必須將容器密封后再搬運(yùn)，避免物料濺出容器外傷人。

水簾式噴漆室的安全操作規(guī)程

1.安裝

（1）在選擇安裝位置時(shí)，應(yīng)注意機(jī)身后面留有大于500㎜，供工人進(jìn)出保養(yǎng)及清理儲(chǔ)存槽度漆的余地。

（2）地坪必須光平，并進(jìn)行水平校正。

（3）使機(jī)身與水泵處于相對(duì)正確的位置，接好循環(huán)水管和放泄水管。

（4）接好風(fēng)機(jī)與排放管，排放管的一端需和本機(jī)附件的法蘭相聯(lián)接，以便安裝。注意排風(fēng)管直徑不得縮小，需要轉(zhuǎn)變就緩慢過度，高度一般為6-10M，排風(fēng)管與防雨圓錐頂蓋的距離為400㎜。

（5）電器箱可選擇在車間主任操作方便的地方安置，按線路圖接好風(fēng)機(jī)，水泵，照明線路，風(fēng)機(jī)水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)向箭頭相符。2.試車

（1）調(diào)節(jié)齒形板與園弧板距離（一般齒尖到園弧板距離為7-8㎝）。（2）把過濾網(wǎng)板插入水泵吸水口處。

（3）向存水池內(nèi)放清水，至齒形板齒尖中心為止（注意齒尖不能完全浸沒于水中。）（4）向水池內(nèi)加油漆凝固劑或純堿（it水大約加入1.5-2kg）.3.試車及使用（1）開啟照明。

（2）起動(dòng)水泵，打開調(diào)節(jié)水簾調(diào)節(jié)閥，使水簾緊貼屏板，均勻完整地瀉下。（3）起動(dòng)風(fēng)機(jī)即可進(jìn)行施工。4.保養(yǎng)及維護(hù)

（1）工件垂直方向的最高點(diǎn)不得超過操作口高度的1/3。對(duì)操作口的遮蓋面積不得超過1/5。

（2）噴槍噴漆時(shí)，槍口應(yīng)朝水簾方向并略向下傾斜與水簾保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。

（4）屏板上水簾不完整時(shí)，切忌將就噴涂。

（5）及時(shí)回收儲(chǔ)存槽及沉于池底的涂料。定期更換池水，以免污垢臟物堵塞水泵及管道。（6）定期測(cè)量池水ph值（加適量凝結(jié)劑保持ph值為11-13）。（7）及時(shí)清理過濾板上粘結(jié)的涂料和雜物，如濾網(wǎng)破損則應(yīng)及時(shí)更換。（8）定期清理?yè)跗岚迳霞帮L(fēng)機(jī)與各零部件上粘結(jié)的涂料。

（9）使用時(shí)應(yīng)遵循先開水泵后開風(fēng)機(jī)、先關(guān)風(fēng)機(jī)后關(guān)水泵的操作程序。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)人員必須持證上崗且身體健康，雙眼視力不低于1.0，無聽覺障礙，無血壓高、癲癇、心臟病等不適于高處作業(yè)的病癥。

2、凡在二米及其以上高處作業(yè)無防護(hù)時(shí)必須系好安全帶、不具備掛安全帶的必須為操作者設(shè)安全防護(hù)設(shè)施等，確保操作者的安全。

3、高處作業(yè)人員在操作中必須精神集中，禁止閑談，禁止向下拋工程垃圾、料頭等物。

4、電氣焊工高處作業(yè)必要時(shí)須兩人操作：一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作時(shí)安全帶應(yīng)進(jìn)行防火隔離保護(hù)。作業(yè)層下方禁有易燃物。

5、電工高處作業(yè)，除穿戴好勞保用品外，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須搭設(shè)寬1.5m以上的腳手架，并設(shè)平網(wǎng)立網(wǎng)保護(hù)。

6、高處作業(yè)前工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所施工程的所有安全技術(shù)措施和施工人員的個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查。有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員、操作者三方簽字后方能進(jìn)行作業(yè)。

7、施工中作業(yè)人員對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，如發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患時(shí)，必須停止作業(yè)并及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。

8、施工作業(yè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定，并將高處作業(yè)用的物、料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，嚴(yán)防墜落。工具應(yīng)隨手放入工具帶，拆卸下的物件及余料、廢料均應(yīng)及時(shí)處理，不得亂擲或向下丟擲。

9、在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)）禁止從事露天高空作業(yè)。

10、各類高空作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，違者以違章作業(yè)論處，造成事故的追究其責(zé)任。

第三篇：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

QW/ATG 08.05.03

Version : C/0

1.本設(shè)備危險(xiǎn)指數(shù)高，操作不當(dāng)會(huì)對(duì)人員及設(shè)備產(chǎn)生永久性的傷害或損壞，非指定的專門操作人員不得開啟沖床。

2.開機(jī)前應(yīng)先檢查模具位置是否正確、有無松動(dòng)，沖床上是否有雜物，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，并定期加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3.確認(rèn)各部分都正常、安全后用鑷子等輔助工具往模具上放好待沖樣品，雙手離開模具旁后按下啟動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后迅速踩一下腳踏開關(guān)即放開，則沖床即沖出所需樣品；

4.沖出樣品后，按下停止按鈕，待電動(dòng)機(jī)完全停止后用鑷子等輔助工具從模具上取出已沖好的樣品；禁止在機(jī)器沒有完全停止的情況下拿取樣品。

5.沖壓機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行一人單獨(dú)操作制度，嚴(yán)禁兩人操作；即一人操作、一人送料，成品出模、送料必須使用夾子，嚴(yán)禁用手直接取料或送料。6.操作環(huán)境光線不足、操作者神志不清時(shí)禁止操作。7.禁止隨意踩踏腳踏開關(guān)，以免造成設(shè)備操作時(shí)的誤動(dòng)作。8.工作過程中禁止連續(xù)踩幾下腳踏開關(guān)或踩住腳踏開關(guān)不放。

9.使用完后，應(yīng)關(guān)閉電器、搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生；若停車時(shí)間過長(zhǎng)，必須對(duì)模具進(jìn)行加油防銹保護(hù)。

10.在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即停車檢查，并及時(shí)通知有關(guān)專業(yè)檢修人員進(jìn)行處理。

編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)：

生效日期：2005/10/13

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第四篇：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化____鉆床安全操作規(guī)程

鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前穿好工作服，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)者必須戴好工作帽。禁止穿背心、短褲、涼鞋進(jìn)

入工作場(chǎng)地。

二、無關(guān)人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)操作。

三、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查操作手柄是否在原位、安全防護(hù)裝置是否牢固齊全。

四、打開電源開關(guān)，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘。

五、操作時(shí)精力要集中，嚴(yán)格禁止在操作中與旁人交談，如必須有事要談，應(yīng)在停機(jī)后再

談。禁止戴手套操作。

六、鉆床的平臺(tái)機(jī)構(gòu)要鎖死，工件要夾牢，不準(zhǔn)用手直接抓住短小工件鉆孔。

七、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手摸鉆頭，不準(zhǔn)用手直接清理鐵屑。

八、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有不正常聲音時(shí)，應(yīng)停車檢查、修理后，方可重新操作。

九、工作完后應(yīng)將工、夾、量具、鉆頭等擦凈，放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意擺放

十、關(guān)閉電源，擦靜機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地。

十一、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。

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第五篇：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度清單

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度清單

山東××藥業(yè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度清單

（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制度；（2）安全培訓(xùn)教育制度；

（3）安全檢查和隱患整改管理制度；（4）安全檢維修管理制度；（5）安全作業(yè)管理制度；

（6）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度；（7）生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度；（8）安全投入保障制度；

（9）勞動(dòng)防護(hù)用品（具）和保健品發(fā)放管理制度；（10）事故管理制度；（11）職業(yè)衛(wèi)生管理制度；（12）倉(cāng)庫(kù)安全管理制度；（13）安全生產(chǎn)會(huì)議管理制度；（14）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度；（15）防火、防爆管理制度；（16）消防管理制度；

（17）禁火、禁煙管理制度（可納入防火防爆管理制度）；（18）特種作業(yè)人員管理制度；

（19）安全生產(chǎn)委員會(huì)（安全領(lǐng)導(dǎo)小組）通知；（20）安全責(zé)任考核制度；（21）重大危險(xiǎn)源管理制度；

（22）識(shí)別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)的管理制度；（23）建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理制度；（24）關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位安全管理制度；（25）監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備管理制度；

（26）生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報(bào)廢管理制度；（27）承包商管理制度、供應(yīng)商管理制度；（28）變更管理制度；

（29）生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)制度；（30）安全標(biāo)準(zhǔn)化績(jī)效考核制度；

（31）安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程評(píng)審和修訂管理制度；（32）應(yīng)急救援管理制度。

二〇一二年×月××日