第一篇：ERP首席顧問看機械制造業(yè)管理信息化發(fā)展

ERP首席顧問看機械制造業(yè)管理信息化發(fā)展

本文僅就機械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢提出一些看法，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

機械制造企業(yè)目前管理中存在問題中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而相當部分中國企業(yè)及人們的思想意識仍然受計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。

(1)生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧?。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

(2)企業(yè)應(yīng)變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設(shè)計MTD，大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。(3)成本計算不準確，成本控制差人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

(4)信息分散、不及時、不準確、不共享制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

(5)多層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

(6)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

(7)管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

(8)現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如：制造AM、虛擬制造VM、準時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

3.用信息技術(shù)提高機械制業(yè)管理水平上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩的任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設(shè)的目標是：

(1)建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。

(2)采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

(3)實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。

(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。

(5)加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務(wù)核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

(6)使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。

(7)通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學(xué)習管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。

4.中國機械制造業(yè)管理的特點機械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個性;機械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同其管理方法存在差異;中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

(1)機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其管理軟件根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產(chǎn)類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業(yè)——物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

·單件生產(chǎn)——產(chǎn)品按訂單設(shè)計、按客戶需求生產(chǎn)，產(chǎn)品很復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠(大電機、汽輪機、鍋爐)重型機械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設(shè)備是通用的。生產(chǎn)管理中除應(yīng)用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò)計劃(項目管理)，關(guān)鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

·多品種小批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準的或選配的。需求可以是預(yù)測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

·大批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測，也考慮訂單。生產(chǎn)設(shè)備是以物料(零件、部件)為對象組成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計劃采用JIT、看板(電子看板)、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務(wù)就很重要。

·大規(guī)模定制——將多品種小批量生產(chǎn)以滿足不同客戶個性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結(jié)合。生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣。在生產(chǎn)計劃控制方面它需要結(jié)合MRP、JIT、配置控制等綜合應(yīng)用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業(yè)生產(chǎn)類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業(yè)需求的軟件。你是個年產(chǎn)10萬輛汽車的生產(chǎn)廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產(chǎn)品中沒有項目管理，關(guān)鍵主件質(zhì)量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業(yè)管理的重點也不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡單。有的采購和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

(2)由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統(tǒng)是根據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、設(shè)計開發(fā)的;比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎(chǔ)，強調(diào)在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應(yīng)當說，ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。

東方以“情”為特質(zhì)的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現(xiàn)，卻忽略制度效應(yīng)和條例管理，從而表現(xiàn)出在強調(diào)人事關(guān)系方面理性精神表現(xiàn)得充分，而在強調(diào)任務(wù)和規(guī)則方面，理性精神表現(xiàn)得不充分。因此，法規(guī)制度的不嚴，人事關(guān)系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現(xiàn)，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約;重調(diào)度，輕計劃;重情感，輕制度;隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應(yīng)用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權(quán)利相結(jié)合的，全面進行企業(yè)績效管理是非常必要的。

(3)ERP這個現(xiàn)代制造業(yè)的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業(yè)沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產(chǎn)制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務(wù)軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現(xiàn)階段還要處理“三角債”;以物易物的“磨帳”處理;在成本核算中保留計劃價逐步接轉(zhuǎn)，差異分攤的方法;既有財務(wù)應(yīng)收帳，還要記錄銷售應(yīng)收帳;雙重工時定額。。等。

(4)中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復(fù)雜。另外，中國機械制造業(yè)與國外發(fā)達國家相比仍然是大而全，小而全的生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工沒有像國外那樣細，中國企業(yè)內(nèi)部的管理相對國外要復(fù)雜，所以中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。

5.械械制造業(yè)管理信息化的發(fā)展趨勢隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現(xiàn)，計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)高速發(fā)展，特別是國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業(yè)管理信息化的重要工具——企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，正在發(fā)生著深刻的變化和發(fā)展。下面我們從管理思想、系統(tǒng)性能和軟件開發(fā)平臺三個方面講述其發(fā)展趨勢。

(1)管理思想的發(fā)展

1)在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持下，新的ERP系統(tǒng)將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在電子商場了解產(chǎn)品性能、價格，通過電子商務(wù)給生產(chǎn)廠商下達訂單;生產(chǎn)者通過ERP系統(tǒng)下達物料采購和生產(chǎn)制造指令，通過電子商務(wù)完成物料采購、支付活動;經(jīng)過生產(chǎn)制造，最后將商品按時送交用戶，在網(wǎng)上完成交易和結(jié)算。它使供應(yīng)商、生產(chǎn)者、分銷商、客戶，通過供應(yīng)鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經(jīng)營成本，快速響應(yīng)客戶需求，提高企業(yè)市場競爭能力和經(jīng)濟效益。所以供應(yīng)鏈管理SCM，電子商務(wù)EC將必不可少。

2)由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向以“客戶為中心”的經(jīng)營策略。客戶關(guān)系管理CRM它為企業(yè)提供全方位的客戶視角，賦予企業(yè)更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎(chǔ)上，進行“一對一”的個性化服務(wù)，提高客戶對企業(yè)的滿意度和忠誠度，使企業(yè)取得競爭優(yōu)勢。其目的在于建立一個系統(tǒng)，使企業(yè)在客戶服務(wù)、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協(xié)調(diào)的全新的關(guān)系。CRM既是技術(shù)，又是一種新型的管理哲理和機制。3)支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業(yè)具有卓越的自適應(yīng)能力，在多變的環(huán)境中占據(jù)競爭主導(dǎo)地位的總體戰(zhàn)略。在經(jīng)營管理范疇中其實現(xiàn)的技術(shù)手段包括：準時生產(chǎn)JIT，精良生產(chǎn)LP，并行工程CE，業(yè)務(wù)流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業(yè)務(wù)流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)和軟構(gòu)件技術(shù)，通過標準虛擬專用網(wǎng)VPN技術(shù)，完全可以構(gòu)建虛擬制造的環(huán)境，支持虛擬企業(yè)和虛擬制造的管理需求。

4)企業(yè)績效管理EPM(Enterprise Performance Management)。EPM根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和經(jīng)營目標，設(shè)置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統(tǒng)采集其執(zhí)行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)的績效。

5)ERP要走專業(yè)化的道路。鑒于不同行業(yè)在管理細節(jié)上存在較大差異，需要針對不同的行業(yè)特點、運作機理，設(shè)置相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程、搭建相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)并設(shè)計相應(yīng)的軟件架構(gòu)去實現(xiàn)。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業(yè)，特別是在涉及到生產(chǎn)、銷售、采購和成本這樣的企業(yè)業(yè)務(wù)細節(jié)時，必須擁有專注于某一行業(yè)的方案才能有效解決不同應(yīng)用環(huán)境的信息化問題。另外專業(yè)化的ERP軟件產(chǎn)品其開發(fā)周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

(2)系統(tǒng)性能的要求

1)為了適應(yīng)不斷變化的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，ERP系統(tǒng)需要發(fā)展商務(wù)過程管理(Business Process Management)和工作流管理，支持業(yè)務(wù)流程重組和企業(yè)動態(tài)建模。針對企業(yè)的不同需求，實現(xiàn)功能可裁剪、系統(tǒng)可配置、流程可重構(gòu)、過程可管理。

2)為了使廣大供應(yīng)商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應(yīng)用系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)必須提供對內(nèi)對外的可集成性和靈活性。對內(nèi)ERP系統(tǒng)要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數(shù)據(jù)挖掘等系統(tǒng)緊密集成。對外與供應(yīng)商、客戶、合作伙伴的異構(gòu)系統(tǒng)集成，充分實現(xiàn)信息共享;支持移動辦公和無線接入。

3)支持集團公司業(yè)務(wù)。支持多公司、多組織，跨地域的商業(yè)運作模式。

(3)軟件開發(fā)平臺的要求為了實現(xiàn)上述管理功能和系統(tǒng)性能的要求，ERP軟件開發(fā)平臺必須采用以下技術(shù)：

1)基于瀏覽器/服務(wù)器的多層體系結(jié)構(gòu)。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數(shù)據(jù)成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網(wǎng)絡(luò)上，采用J2EE或.NET開發(fā)平臺，實現(xiàn)客戶端的瀏覽器層、Web層、業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)庫層的多層體系結(jié)構(gòu)是非常必要的。為了實現(xiàn)模塊之間的互通、互操作，管理構(gòu)件的搭建與跨環(huán)境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2)為了使ERP系統(tǒng)具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業(yè)標準的開發(fā)語言、開發(fā)工具、通信協(xié)議和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。使應(yīng)用軟件真正做到獨立于操作系統(tǒng)(NT，UNIX，Linux)，獨立于數(shù)據(jù)庫(ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2)自然也獨立于硬件平臺。

3)為了實現(xiàn)系統(tǒng)可配置、流程可重構(gòu)，軟件開發(fā)要采用軟構(gòu)件技術(shù),圖文編程技術(shù)。

4)支持分布式應(yīng)用系統(tǒng)。新一代的管理軟件系統(tǒng)是超大規(guī)模的，也可根據(jù)需要剪裁成中小型應(yīng)用系統(tǒng)。它將不再是集中在同一局域網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上的系統(tǒng)，因此支持分布式應(yīng)用和分布式數(shù)據(jù)庫是未來管理軟件的一個特征。

6.ERP,CRM,SCM他們之間是什么關(guān)系? 在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域是一個概念倍出,名詞滿天飛的領(lǐng)域。從它誕生的那天起叫物料需求計劃MRP，后來叫制造資源計劃MRPII，企業(yè)資源計劃ERP，現(xiàn)在出現(xiàn)客戶關(guān)系管理CRM，供應(yīng)鏈管理SCM。。還說ERP過時了，提出什么ERPII，EAM……作者在《都是名稱惹的禍》一文中作了闡述。無論是MRPⅡ還是ERP他們?yōu)橹圃鞓I(yè)企業(yè)提供了從銷售、生產(chǎn)、采購、售后服務(wù)整個供應(yīng)鏈上物流、資金流、信息流、業(yè)務(wù)流的科學(xué)的管理模式，它是制造業(yè)企業(yè)管理需求的真實反映，不是憑空捏造或強加的。我們至今還沒有發(fā)現(xiàn)它們中的哪一個構(gòu)件現(xiàn)在是完全不能用了，所以ERP沒有過時。但是ERP要與時俱進，社會和科學(xué)技術(shù)總是不斷發(fā)展的，適應(yīng)知識經(jīng)濟的新的管理模式和管理方法不斷涌現(xiàn)：敏捷制造、虛擬制造、精良生產(chǎn)、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理、電子商務(wù)、商業(yè)智能，現(xiàn)在又提出了商業(yè)過程管理、企業(yè)績效管理產(chǎn)品生命周期管理…不一列舉。ERP必須與時俱進，不斷增加新內(nèi)容，以滿足管理的新需求。ERP的軟件開發(fā)平臺、開發(fā)工具和所有軟件一樣，總是伴隨著計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。從主機/終端系統(tǒng)發(fā)展到客戶/服務(wù)器到今天的瀏覽/服務(wù)器，開發(fā)工具從COBOL、C、PB、VB到JAVA，為了應(yīng)用最新技術(shù)成果，人們要不斷地重寫或升級軟件，這是不爭的事實。但是我們不能因為管理功能的增加和開發(fā)平臺的變化而不斷的修改名稱，這將是永無止境的。

對于制造業(yè)而言，CRM、ERP、SCM之間有很多的功能是交叉和重疊的，傳統(tǒng)ERP產(chǎn)品包括了許多CRM，SCM的內(nèi)容，在擴展ERP的軟件系統(tǒng)中已經(jīng)包括了完整的CRM和SCM的內(nèi)容，而且他們與ERP之間是無縫集成的?，F(xiàn)在社會上有許多獨立的CRM和SCM軟件，這就給制造業(yè)企業(yè)提出一個問題，他們是選一家的軟件好還是選不同供應(yīng)商的軟件？我建議要選擴展ERP軟件。因為不同的軟件其設(shè)計思想、開發(fā)平臺、開發(fā)工具都不相同，集成談何容易!再說他們之間有許多功能是冗余的。

對于非制造業(yè)的企業(yè)而言情況就不同了。例如現(xiàn)在CRM用得比較好的企業(yè)在哪里？電信、銀行、保險，他們的CRM用得很好，他們有幾百萬的用戶，CRM對怎么樣研究這幾百萬用戶的消費偏好，用戶的流向，發(fā)展他們的產(chǎn)品，滿足大家的要求，對留注客戶起到很好的作用。這樣的行業(yè)不需要ERP。

對于那些大型的零售、批發(fā)商來說，供應(yīng)鏈管理SCM就很重要。像全世界最知名的零售業(yè)巨頭沃爾瑪，它向客戶供應(yīng)八萬種商品，4000個連鎖店，靠的是天上一顆星，地上一張網(wǎng)，送貨一條龍這樣一個完美的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。從科學(xué)的供應(yīng)鏈管理里節(jié)約了大量的成本，所以可以給客戶提供最好的服務(wù)和商品。像沃爾瑪這樣的企業(yè)它也不需要ERP。所以是集成還是概念分立要首先考慮你是什么行業(yè)，如果你是制造業(yè)，你還是要找擴展ERP，做成一個非常完整的集成系統(tǒng)，減少集成的費用?！凹伞眱蓚€字說起來非常簡單，但實際上沒那么容易。如果你是非制造業(yè)，例如銀行業(yè)、電信業(yè)或者零售業(yè)你就獨立地采用CRM或SCM。這就是我的建議。

綜上所述，機械制造企業(yè)是管理非常復(fù)雜的企業(yè)，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環(huán)境。利用信息技術(shù)實現(xiàn)管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，提高管理水平是不容置疑的。

第二篇：機械制造業(yè)對ERP要求及實施總結(jié)

機械制造業(yè)對ERP要求及實施總結(jié)

在國外，機械制造行業(yè)是最早關(guān)注和應(yīng)用ERP的前身物料需求計劃(MRP)的行業(yè)，在我國也是這樣，早在1984年就實現(xiàn)集成的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的企業(yè)。為什么機械制造行業(yè)對MRP這么青睞，因為MRP的哲理和方法太貼切機械制造行業(yè)的生產(chǎn)管理模式了，而且借助于這套方法可以大大提高了日常管理事務(wù)的系統(tǒng)性、預(yù)見性。

前十年，我國機械行業(yè)面對全球一體化市場的猛烈沖擊，企業(yè)生存都成了問題，哪里還有心思顧及信息化建設(shè)。但是，隨著近年來我國機械行業(yè)的再次崛起，越來越多的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)再次關(guān)注ERP，希望借助這個優(yōu)化管理的手段把企業(yè)做強做大。

機械制造行業(yè)對ERP的基本需求

市面上的ERP產(chǎn)品琳瑯滿目，報價上至幾千萬，下至幾千元。而且，看看他們的產(chǎn)品介紹，好象列的功能也差不多。那么，如何選擇機械制造行業(yè)的ERP呢?首先要根據(jù)本行業(yè)的特點和管理上的主要矛盾來選擇。機械制造行業(yè)生產(chǎn)管理的基本特點是：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件有上千種甚至上萬種;生產(chǎn)周期長，且不同零部件加工周期差別很大，因此難以按時配套;不同產(chǎn)品制造工藝流程不同，對制造資源的動態(tài)和柔性需求高;多產(chǎn)品混流生產(chǎn)、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

基于這個基本特點，需要選擇有強大MRP功能的而且能夠應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場瞬息變化的ERP系統(tǒng)。因為只有這樣的系統(tǒng)才能解決生產(chǎn)管理的復(fù)雜問題。具體要求簡述如下：

1.透徹體現(xiàn)MRP計劃精髓MRP計劃功能有多個層次：(1)按單層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)展開，同時下達生產(chǎn)、采購計劃。

(2)按多層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)展開，按生產(chǎn)進度要求下達各層物料(總裝、部裝、零件、毛坯)的投入/產(chǎn)出計劃及按進度要求的采購計劃。(3)按MRP計劃時段，合并各個產(chǎn)品展開計劃中的共同需求，也就是通盤考慮混流生產(chǎn)情況下的物料凈需求和能力平衡。

(4)在做MRP凈需求計劃時考慮的是可用庫存量，即從現(xiàn)有庫存量中減出前期下達計劃時的已分配量(每層物料產(chǎn)出對下層物料的占用量)。

(5)在做MRP計劃時考慮每個計劃時段的可接收量(前期計劃在制/在購量)(6)在做MRP計劃時考慮經(jīng)濟批量、廢品系數(shù)等因素。

從以上比較可以看出，都說是MRP，但內(nèi)涵有極大差別。只有透徹體現(xiàn)MRP精髓的ERP產(chǎn)品才是適合多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品的機械制造企業(yè)的ERP軟件。

2.靈活應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場瞬息變化

傳統(tǒng)的MRP算法的局限性是依據(jù)固定的提前期，但是生產(chǎn)現(xiàn)場是千變?nèi)f化的。就拿運算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來說，同一個計劃工時，不同人干的快慢不一樣，甚至同一個人不同時間干的快慢也不一樣。因此，要求系統(tǒng)在MRP計劃執(zhí)行過程中能夠?qū)Ω鞣N變化有相應(yīng)的應(yīng)變處理辦法。

機械制造行業(yè)ERP的新動向

1.為提高企業(yè)效益的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變化帶來的網(wǎng)絡(luò)化制造

目前機械行業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的改變：以前的機械行業(yè)大都是大而全的企業(yè)結(jié)構(gòu)，所有的經(jīng)營活動都在自身可控的范圍內(nèi)進行。從毛坯制造、機加工到裝配，甚至連標準件、刀具都自己做。但是，一個企業(yè)再強，也不可能樣樣都精，這種大而全企業(yè)的經(jīng)濟效益是難以提高的?，F(xiàn)在的機械制造企業(yè)大都分離為主機廠和配套廠，主機廠是依靠其核心技術(shù)和品牌效應(yīng)，更多地從事產(chǎn)品設(shè)計、銷售或者總裝方面的工作，把產(chǎn)品制造過程中大量的工作擴散到配套廠去完成，擁有核心技術(shù)的企業(yè)成為整個供應(yīng)鏈的“盟主”。北京第一機床就是這樣的情況，經(jīng)過企業(yè)再造，他只保留四個總裝廠和精密加工廠。其中，他的加工中心產(chǎn)品生產(chǎn)廠一共只有一百多人，和過去的大而全的萬人大廠相比，人員的減少很明顯。同時，這些配套廠分離出去以后，他們的專業(yè)性得到了進一步的提高。而且這些企業(yè)不再面對唯一的主機廠，而是面對整個社會。這樣，他們的生存空間更大，市場更廣闊，所以他們的效益也就更好。企業(yè)的這種結(jié)構(gòu)的變化使企業(yè)的管理模式也發(fā)生了相應(yīng)的變化，形成如圖1所示的企業(yè)結(jié)構(gòu)和對網(wǎng)絡(luò)化制造管理的需求。

從圖1可以看出，主機廠在內(nèi)部局域網(wǎng)支持下進行產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)娜婀芾?在外聯(lián)網(wǎng)的支持下和配套企業(yè)溝通;通過互聯(lián)網(wǎng)進行全球范圍的市場活動和采購。

此外，很多重大裝備制造集團雖然沒有把一些制造廠剝離，但也在進行機制改革，所屬工廠變?yōu)橛歇毩⒎ㄈ说睦麧欀行?，集團以兩級MRP計劃模式管理，在統(tǒng)一生產(chǎn)計劃管理的前提下模擬市場買賣關(guān)系運作。

2.面向客戶的個性化需求――大規(guī)模定制生產(chǎn)

機械行業(yè)的第二個變化是“面向客戶的個性化需求”愈來愈多。過去是機械企業(yè)生產(chǎn)什么，客戶就買什么?，F(xiàn)在的情況是客戶需要什么，企業(yè)就得生產(chǎn)什么!這樣就造成了目前機械企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造的整個業(yè)務(wù)流程都比過去要復(fù)雜得多。從MRP的角度來講，現(xiàn)在的機床行業(yè)企業(yè)需要建立一個針對大規(guī)模定制生產(chǎn)的管理模式，這也是目前機床企業(yè)競爭的新前沿。

從19世紀后半葉開始的大規(guī)模生產(chǎn)模式對20世紀經(jīng)濟發(fā)展起了巨大推動作用。支持這種模式運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)是標準化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。在那個時代，消費者接受標準產(chǎn)品，由于消費者的認可擴大了生產(chǎn)規(guī)模，從而又通過大規(guī)模生產(chǎn)推動了價格的降低和市場的擴展。

但是到了20世紀末，大規(guī)模生產(chǎn)賴以生存的市場穩(wěn)定性發(fā)生了變化，統(tǒng)一的市場受到客戶需求多變的威脅?？蛻魪倪^去的‘買得起低價格的產(chǎn)品’轉(zhuǎn)變?yōu)椤I到自己想要的產(chǎn)品’。斯坦.戴維斯提出了“大規(guī)模定制”這個術(shù)語，他說，“一般說來，與其競爭對手相比，一個企業(yè)能在大規(guī)模基礎(chǔ)上提供定制化產(chǎn)品，就越能獲得更大的競爭優(yōu)勢。”也就是說，試圖從“標準化大規(guī)?！焙汀岸ㄖ苹边@一對立的矛盾中找到結(jié)合點。

北一大隈是一家日方控股的機床制造企業(yè)，北京并捷為滿足該企業(yè)大規(guī)模定制生產(chǎn)管理的需求，派員到日本大隈本土企業(yè)考察，并學(xué)習了他們運用BAAN軟件系統(tǒng)的經(jīng)驗。目前，并捷的大規(guī)模定制生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)已在北一大隈實施。與傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)不同，首先根據(jù)需要建立4種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

在北一大隈，每一臺產(chǎn)品都是按客戶訂單裝配，因此沒有成品庫存;但是由于零部件按預(yù)測投產(chǎn)，產(chǎn)品交貨期不到4個月。

3.全面預(yù)算管理的引入―― 時間/ 成本雙主線管理傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)有主動的時間集約化管理，即將保證客戶訂單能按期交貨作為明確目標。但是，對資金和成本管理，缺乏明確的目標及控制手段。

全面預(yù)算管理是當今企業(yè)管理的又一個熱點。一個完整的企業(yè)全面預(yù)算應(yīng)包括經(jīng)營預(yù)算、財務(wù)預(yù)算和資本支出預(yù)算三大部分，此處先涉及經(jīng)營預(yù)算部分。通過對企業(yè)未來產(chǎn)品銷售情況所做的預(yù)測，推測出下一預(yù)算期的產(chǎn)品銷售收入，銷售預(yù)測的準確程度對整個全面預(yù)算的科學(xué)和理性起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)銷售預(yù)算編制生產(chǎn)預(yù)算，以生產(chǎn)預(yù)算為基礎(chǔ)編制直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、變動制造費用預(yù)算;根據(jù)上年的實際水平推算在預(yù)算期內(nèi)將發(fā)生的包括固定制造費用，銷售與管理費用等各項費用預(yù)算。

在原有ERP系統(tǒng)有主動的時間集約化管理的基礎(chǔ)上，融入成本集約化管理的特色，建立基于時間―成本雙主線的管理系統(tǒng)，兩條主線既有各自的功能體系，但又信息共享和相互制約。

機械制造行業(yè)ERP的難點及風險回避 1.實施ERP難以成功，到底難在哪里? 都說企業(yè)實施ERP難，在復(fù)雜制造企業(yè)實施ERP似乎更難。困難可能表現(xiàn)在以下幾個方面。

(1)ERP是企業(yè)管理革命，不是技術(shù)工程上ERP系統(tǒng)，涉及到企業(yè)產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)母鱾€業(yè)務(wù)部門，還要技術(shù)部門支持。有專家說，上ERP以前先要搞BPR(經(jīng)營過程重構(gòu))，這是有一定道理的。按照ERP管理流程，要將企業(yè)產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)母鱾€業(yè)務(wù)活動融為一體，這必然要打破部門壁壘，凡是業(yè)務(wù)重疊的工作要重新分工，做到數(shù)出一家，全局共享

這可能會涉及到人員調(diào)整的敏感問題。過去，機械行業(yè)的生產(chǎn)計劃是工廠、車間、工段三級計劃;生產(chǎn)、采購部門分別做計劃。而實施ERP系統(tǒng)，企業(yè)執(zhí)行統(tǒng)一的一稈子插到底的生產(chǎn)物資計劃，從三級計劃到從產(chǎn)品計劃―零件計劃―加工工序的一攬子計劃(車間以下是執(zhí)行計劃);從部門分別做計劃到統(tǒng)一制定生產(chǎn)/ 采購/ 外包的協(xié)調(diào)計劃(采購部門是執(zhí)行計劃)，這樣必然加大了對生產(chǎn)部門、采購部門的控制力度，不僅部門領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)限受到?jīng)_擊，也加強了對每個工作人員業(yè)績的考核;全局信息共享后，加大了信息透明度，這也是某些人不樂意接受的。因此，上ERP不僅要轉(zhuǎn)變觀念，把每個人的工作置于全局來運作，而且要克服來自方方面面的阻力。

運行MRP計劃是一個多部門業(yè)務(wù)過程集成的過程

設(shè)計部門維護完整正確的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、銷售部門及時輸入市場預(yù)測和客戶訂單、庫房提供實時的庫存數(shù)據(jù)、車間及時匯報任務(wù)完成情況(即提供在制數(shù)據(jù))、供應(yīng)部門及時匯報任務(wù)完成情況(提供采購在途數(shù)據(jù))，這樣運算的MRP計劃才是動態(tài)的能正確指導(dǎo)生產(chǎn)和物資供應(yīng)的滾動計劃。

(3)實施ERP有一個軟件系統(tǒng)與企業(yè)文化的磨合過程 ERP的實施不可能像采用財務(wù)軟件那樣，可以是交鑰匙工程。企業(yè)生產(chǎn)物資管理就大不一樣了。生產(chǎn)產(chǎn)品不同，生產(chǎn)方式、生產(chǎn)周期就不同，造成計劃方法、成本核算方法等等都不同。即使采用了適合本行業(yè)的ERP版本，由于每個企業(yè)管理基礎(chǔ)不同、管理方法不同，很難照搬ERP商品軟件原型系統(tǒng)的用法。因此，ERP產(chǎn)品的用戶化開發(fā)是不可避免的，這個磨合可能是一個比較長的過程。首先需要軟件商(或咨詢公司)對企業(yè)人員培訓(xùn)，讓他們了解ERP的理念和工作流程，不要老用現(xiàn)有手工管理方法去審視系統(tǒng)，換個思路去考慮如何用好系統(tǒng);軟件商(或咨詢公司)還要派出項目實施組到企業(yè)，深入了解企業(yè)經(jīng)營過程的細節(jié)，分析軟件系統(tǒng)中哪些功能可以直接用，哪些問題是該企業(yè)面臨的特殊問題，或者該企業(yè)有自己獨特的有效的管理辦法，希望借助信息手段來實現(xiàn)。經(jīng)二次開發(fā)后的系統(tǒng)試運行后，要形成實施規(guī)范，才能正式使用。通常對一個中型企業(yè)，這個磨合過程可能是一年，甚至更長。時間拖長了，企業(yè)人員手工、計算機雙軌運行，負擔太重，會喪失信心;時間拖長了，供應(yīng)商對項目的投入也太大，掙不到錢，甚至覺得無法再支持項目的實施，半途而費。因此，無論是用戶還是供應(yīng)商都希望縮短這個磨合過程，但是，這要取決于供需雙方的改進。一方面。ERP系統(tǒng)功能更強大、更靈活，才能在短期內(nèi)能按用戶需求組裝定制;另一方面，取決于企業(yè)管理的規(guī)范化。

(4)機械制造企業(yè)實施ERP，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備工作量大

機械制造企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜，在沒有上ERP之前，產(chǎn)品圖紙編碼不一定能做到一物一碼，特別是外購原材料和配套件種類繁多，統(tǒng)一編碼更加困難。沒有權(quán)威人士牽頭和艱苦細致的工作，這個坎是過不去的。說它是個坎并不過分，因為既然是數(shù)字化管理，那么基礎(chǔ)信息不準確、不完整，是不可能用好信息管理系統(tǒng)的。況且，數(shù)據(jù)庫中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)覆蓋面有多寬，MRP計劃的覆蓋面才能有多寬;而且，數(shù)據(jù)不全，也難以做有效的物料平衡和能力平衡。2.成功實施ERP的應(yīng)對措施

上面羅列了實施ERP的難處，可以看出，要成功實施ERP, 確實需要企業(yè)一把手的決心和廣大員工的通力合作。雖然，實施ERP的困難確實很大，但是能用好的企業(yè)也不少。我相信吸取成功實施的企業(yè)的經(jīng)驗會推動更多的企業(yè)成功。他們的成功經(jīng)驗在于以下幾個方面。

(1)分步實施，循序漸進

由于ERP系統(tǒng)太大，全面推進見效慢，容易失去信心。分步實施是個好辦法。在總體規(guī)劃的前提下或者自己不做總體規(guī)劃，把集成的要求提給ERP供應(yīng)商，然后，根據(jù)企業(yè)當前的主要矛盾分步實施。

有的企業(yè)還進一步把實施階段劃小，例如先以庫存管理為中心，依據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，隨時掌握產(chǎn)品配套情況。這種短平快的項目容易見效。

(2)業(yè)務(wù)部門走上項目主管第一線

ERP是一個經(jīng)營生產(chǎn)管理計劃體系,最終用戶是各級管理人員。因此，在需求分析、軟件選型時，業(yè)務(wù)部門就應(yīng)當參與。在啟動ERP項目時，管理部門更應(yīng)該作為項目主管站到第一線。中國三江航天工業(yè)集團為了加強項目管理，由生產(chǎn)調(diào)度部牽頭，成立了實施MRPⅡ辦公室(簡稱PⅡ辦)。生產(chǎn)調(diào)度部在抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理的同時，要求各工廠用MRPⅡ系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場執(zhí)行情況跟蹤管理和匯報，這對保證項目順利實施起到了十分重要的作用。

(3)縮短數(shù)據(jù)準備過程

在機械行業(yè)當中，實施MRP需要有大量的數(shù)據(jù)準備工作，這不單單是一個PDM和MRP的BOM接口問題，而是需要管理人員按生產(chǎn)管理過程來進行調(diào)整，并增加一些管理特性，因此需要專人負責進行數(shù)據(jù)整理。有關(guān)產(chǎn)品編碼(包括所有配套件)工作按說應(yīng)該在管理產(chǎn)品設(shè)計的PDM系統(tǒng)中解決，但是往往把借用件整理成一圖一碼就不錯了，配套件的編碼一般都沒有做。至于原材料的編碼更沒有人管。現(xiàn)在，每一個上ERP項目的企業(yè)在編碼上都要費很多精力，而且各個企業(yè)往往是在做重復(fù)的工作。

如何縮短數(shù)據(jù)準備過程，編碼工作社會化是個途徑。國家標準化部門已經(jīng)把物資分類盡量做細。如果想簡化編碼工作，一些類別物資在此基礎(chǔ)上加流水號就可以用，只不過在管理上要解決可能出現(xiàn)的重碼問題。

要做到確保一物一碼和方便使用，則需要對每一個物料分類制定編碼規(guī)則，確定用幾個特征碼段、每一個特征碼段有幾個可能的取值，而且要用一套工具軟件來管理。為此，并捷開發(fā)了一個自動編碼系統(tǒng)，提供了一些編碼規(guī)則，同時為完善這個工作，也在呼吁有關(guān)主管部門組織統(tǒng)一編碼工作，為企業(yè)實施ERP掃除這個攔路虎。

(4)納入企業(yè)ISO9000管理規(guī)范

以ERP為代表的信息化管理系統(tǒng)作為一種規(guī)范化管理模式，它處處體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的要求，與ISO9000質(zhì)量保證體系有很多共同點，因此，實施本項目與貫徹ISO9000質(zhì)量保證體系是相輔相成的，在項目設(shè)計中要保持一致性。例如：

工作流程、崗位責任保持一致性：原ISO9000質(zhì)量保證體系中工作流程是合理的，本系統(tǒng)要貫徹;通過實施ERP系統(tǒng)能優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的，企業(yè)應(yīng)修改ISO9000質(zhì)量保證體系中相應(yīng)的工作流程程序文件。

表示文檔保持一致性：表示文檔(報表、憑證)的名稱、格式應(yīng)保持一致。原ISO9000質(zhì)量保證體系中表示文檔是合理的，ERP系統(tǒng)要貫徹;ERP系統(tǒng)能優(yōu)化表示文檔的，企業(yè)修改ISO9000質(zhì)量保證體系中相應(yīng)的表示文檔規(guī)定?？傊?，實施ERP項目與貫徹ISO9000質(zhì)量保證體系不能是兩張皮，只有把實施ERP與企業(yè)實施ISO9000管理結(jié)合，將ERP的業(yè)務(wù)流程作為企業(yè)管理規(guī)范貫徹下去，而且盡快砍掉手工管理那條腿，ERP系統(tǒng)的實施才能堅持下去。

第三篇：制造業(yè)基本ERP管理系統(tǒng)模塊

制造業(yè)基本ERP管理系統(tǒng)模塊

一、銷售模塊

1.成品分類、客戶分類需要能做到多維統(tǒng)計，比如一個產(chǎn)品屬于成品，還可以屬于鐵制品。成品和客戶都必須能實現(xiàn)這種多維分類，相應(yīng)報表也能根據(jù)這些多維分類進行分析統(tǒng)計；

2.查看該銷售訂單時，可以直接查看到該張銷售訂單的執(zhí)行情況，如出貨數(shù)量、出庫數(shù)量、退回數(shù)量、退回入庫數(shù)量、退回補貨數(shù)量、每條記錄的執(zhí)行狀態(tài)等；

3.銷售訂單頁面必須能關(guān)聯(lián)和集成該銷售訂單下游作業(yè)：發(fā)貨單、出倉單、退貨單、退倉單、發(fā)票等單據(jù)；

4.系統(tǒng)必須支持業(yè)務(wù)人員銷售跟單，就是在銷售訂單頁面可以直接很清楚的查看該銷售訂單對應(yīng)的采購訂單和生產(chǎn)訂單，以便跟單員更好的跟蹤銷售訂單執(zhí)行進度；

5.系統(tǒng)必須支持協(xié)議訂單功能，允許營業(yè)和生產(chǎn)先進行備料生產(chǎn)，等接到客戶正式訂單和出貨通知時，能迅速交貨；

6.銷售發(fā)貨單和銷售出倉單頁面都要可以關(guān)聯(lián)查看到該發(fā)貨單上游的銷售訂單、下游的發(fā)票信息、應(yīng)收賬款憑證等信息；

7.系統(tǒng)需要支持銷售訂單歷史數(shù)據(jù)查詢，如果一個銷售訂單在數(shù)量、單價、交期方面有變更的話，系統(tǒng)需要保留歷史的銷售訂單數(shù)據(jù)，最好能支持變更前后數(shù)據(jù)的差異比較；

8.系統(tǒng)需要有直接調(diào)用的銷售數(shù)據(jù)綜合查詢報表，可以以訂單日期、訂單編號、預(yù)計交貨日、客戶編碼、料品類別、料品編碼、出貨日期、出庫日期、交貨狀況等任何一個條件或者多個條件組合來做銷售訂單執(zhí)行狀況查詢；

9.系統(tǒng)需要具備銷售訂單歷史交易單價查詢，可以查看到一定時間范圍內(nèi)任何一款產(chǎn)品銷售單價及價格變動趨勢；

10.系統(tǒng)必須具有未交銷售訂單明細表，需可以查看任何一個時間段范圍內(nèi)的任一客戶、任一產(chǎn)品的未交數(shù)量、未交金額明細及匯總未交數(shù)量、未交金額；

11.銷售收入明細及匯總表，需要查看任一時間段各個產(chǎn)品都各自的銷售數(shù)量、金額明細（最好可以關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的發(fā)貨單）及總共銷售金額匯總的報表；

12.系統(tǒng)必須具備銷售對帳明細表，可以篩選任何一個客戶的一個月的發(fā)貨和退貨明細，并匯總對帳總金額，以便業(yè)務(wù)人員的月底銷售應(yīng)收賬款對帳；

13.銷售訂單和出貨單毛利分析，在系統(tǒng)成本計算完成之后，可以很清楚的查看任何一張銷售訂單或發(fā)貨單的銷售單價、銷售金額、成本價、成本金額，毛利率等指標；

14.銷售排行分析，需要系統(tǒng)支持以客戶排行、以產(chǎn)品排行，按照銷售金額大小、毛利等指標進行排行分析，以確定那些產(chǎn)品利潤較高，哪些客戶是我們的重點客戶；

15.銷售訂單交期預(yù)測模擬分析，很多時候客戶會口頭詢問我們，如果下達一定數(shù)量的某產(chǎn)品的訂單，我們大概能什么時候交貨，在不問生管和計劃的前提下，系統(tǒng)能快速的支持訂單交期預(yù)測模擬，快速的給予客戶答復(fù)，這也是提高客戶服務(wù)水平的一項措施。

二、采購模塊

1.材料、供應(yīng)商分類需要能做到多維統(tǒng)計，比如一個材料既屬于原材料又屬于鋁型材，材料和供應(yīng)商都必須能實現(xiàn)這種多維分類，相應(yīng)報表也能根據(jù)這些多維分類進行統(tǒng)計分析；

2.系統(tǒng)必須支持銷售訂單轉(zhuǎn)采購訂單功能，由于我們研發(fā)事業(yè)部在售后服務(wù)過程中會出現(xiàn)直接從供應(yīng)商購買一些配件，隨后直接交貨給客戶，自己不做生產(chǎn)的業(yè)務(wù)；

3.由請購單可以直接查看該請購單明細已經(jīng)拋轉(zhuǎn)采購單的狀況，以及可以直接關(guān)聯(lián)到該請購單已經(jīng)拋轉(zhuǎn)的對應(yīng)采購訂單；

4.采購系統(tǒng)需支持采購配額管理，為了降低采購風險，一些物料會有多家供應(yīng)商供應(yīng)，需要系統(tǒng)支持采購的配額管理，同一請購數(shù)量可以拋轉(zhuǎn)多家供應(yīng)商的采購訂單；

5.查看某一采購訂單時，可以直接查看該張采購訂單的執(zhí)行情況，如到貨暫收數(shù)量，暫收退出數(shù)量、合格入庫數(shù)量、退貨數(shù)量、退貨出庫數(shù)量、退出補貨數(shù)量、每條記錄的執(zhí)行狀態(tài)等；

6.采購訂單頁面必須能關(guān)聯(lián)和集成該采購訂單上下游作業(yè)，上游的請購單、銷售訂單；下游的到貨暫收單、暫收退出單、合格入庫單、退貨單、退倉單、發(fā)票等單據(jù)；

7.合格入庫單頁面要可以關(guān)聯(lián)集成查看到該入庫單上游的采購訂單、到貨暫收單、銷售訂單，下游的發(fā)票信息、應(yīng)收賬款憑證等信息；

8.系統(tǒng)必須支持采購暫估作業(yè)，由于當月發(fā)票未到，入庫金額只能以暫估處理，系統(tǒng)必須支持單到回沖、單到補差、或者月初回沖的其中一種；

9.系統(tǒng)需要支持采購異常退出作業(yè)，我們是機械加工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中鋁型材和壓鑄件都會出現(xiàn)工廢和料費的情況，做退料處理是不合適的，一般需要做生產(chǎn)不良入庫，然后倉庫做采購異常退貨流程；

10.系統(tǒng)需要支持采購訂單歷史數(shù)據(jù)查詢，如果一個采購訂單在數(shù)量、單價、交期方面有變更的話，系統(tǒng)需要保留歷史的采購訂單數(shù)據(jù)，最好能支持變更前后數(shù)據(jù)的差異比較；

11.系統(tǒng)需要有直接調(diào)用的采購數(shù)據(jù)綜合查詢報表，可以以訂單日期、訂單編號、預(yù)計交貨日、供應(yīng)商編碼、料品類別、料品編碼、到貨日期、入庫日期、交貨狀況等任何一個條件或者多個條件組合來做采購訂單執(zhí)行狀況查詢；

12.系統(tǒng)需要具備采購訂單歷史交易單價查詢，可以查看到一定時間范圍內(nèi)任何一款產(chǎn)品采購單價及價格變動趨勢；

13.系統(tǒng)必須具有未交采購訂單明細表，需可以查看任何一個時間段范圍內(nèi)的任一供應(yīng)商、任一材料的未交數(shù)量、未交金額明細及匯總未

交數(shù)量、未交金額；

14.采購入庫數(shù)量、金額明細及匯總表，需要查看任一時間段各個材料的采購入庫數(shù)量、金額明細（最好可以關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的入庫單）及總共采購金額匯總的報表；

15.系統(tǒng)必須具備采購對帳明細表，可以篩選任何一個供應(yīng)商的一個月的送貨和退貨明細，并匯總對帳總金額，以便采購人員的月底采購應(yīng)付賬款對帳；

16.采購排行分析，需要系統(tǒng)支持以供應(yīng)商、以材料按照采購金額大小等指標進行排行分析，以確定哪些材料做重點管理，哪些供應(yīng)商做重點管理。

三、庫存模塊

1.成品、半成品、原材料、易耗品等所有料品都需要做到多維分類，相應(yīng)倉庫報表也能根據(jù)這些多維分類進行統(tǒng)計查詢分析的；

2.系統(tǒng)需要支持倉庫的借出還入作業(yè)的功能和報表，由于我們公司有多個事業(yè)部，多次出現(xiàn)不同事業(yè)部倉庫之間借還料的業(yè)務(wù)；

3.倉庫計劃庫存量查詢，我們不僅需要查到當前庫存量，還需要根據(jù)目前的業(yè)務(wù)知道某一產(chǎn)品某一天的計劃庫存量有多少，這些計劃庫存的來源單據(jù)又有哪些？

4.系統(tǒng)需要支持倉庫庫存呆料分析，可以以倉庫、物料、時間范圍、庫存數(shù)量和庫存金額提供一張倉庫庫存呆料匯總表，以供倉庫人員做庫存呆料分析；

5.倉庫盤點差異分析表，在進行月末盤點之后，需要系統(tǒng)顯示每一存貨盤點數(shù)量、差異數(shù)量、差異金額及總差異數(shù)量和總差異金額的盤點分析表；

6.系統(tǒng)需要提供一張庫存進銷存日報表供倉庫使用、庫存進銷存月報表供成本會計使用，以及查看每天和每月的存貨變動情況；

7.當前庫存量查詢及庫存來源跟蹤查詢，我們不僅僅知道當前庫存量是多少，更需要知道，這些庫存的來源，系統(tǒng)需要做到庫存來源跟蹤的查詢。

四、生產(chǎn)模塊

1.由于我們是嚴格的接單生產(chǎn)模式，成品很少做備貨生產(chǎn)，材料也很少備庫存，基本都是接單后才生產(chǎn)和采購的，也是隨時接單，隨時做材料需求和生產(chǎn)需求的，系統(tǒng)要么支持LRP的作業(yè)模式，要么支持衍生式的MRP需求運算模式，同時也能夠做到訂單跟蹤；完全意義上MRP運算太耗服務(wù)器資源，不希望系統(tǒng)只有這一種的材料需求計劃和生產(chǎn)計劃的生成模式；

2.生產(chǎn)訂單界面需要知道該訂單的工序級別的排程，就是能很清楚的查看該產(chǎn)品每一道工序都需要哪些加工中心來完成、什么時候開工，什么時候完工、需要幾天來完成、每天各計劃完成多少；

3.生管人員需要在生產(chǎn)訂單頁面查看該生產(chǎn)訂單頁面每張派工單每個工序需要投入多少材料、已經(jīng)投入了多少材料、目前還有多少在制材料等信息；

4.可以直接在生產(chǎn)訂單頁面可以查看該生產(chǎn)訂單每一工序派工單的派工數(shù)量、不良數(shù)量、報廢數(shù)量、完工數(shù)量、在制數(shù)量等訂單執(zhí)行進度查詢；

5.生產(chǎn)訂單頁面可以查看該訂單需要耗用哪些加工中心的哪些資源，標準耗用工時多少，實際耗用工時多少、工時差異多少；

6.可以從生產(chǎn)訂單頁面直接關(guān)聯(lián)查看該生產(chǎn)訂單屬于哪一張銷售訂單、屬于哪一張生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的；

7.在生產(chǎn)訂單頁面可以直接關(guān)聯(lián)下游的領(lǐng)料單、補料單、退料單、工序移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)不良報廢單、完工入庫單等下游的該生產(chǎn)訂單的執(zhí)行單據(jù)；

8.系統(tǒng)需要具備獨立的補料流程，以控制原材料的耗用；系統(tǒng)應(yīng)具備生產(chǎn)工序不良入庫流程、生產(chǎn)工序報廢入庫流程，以控制和統(tǒng)計生產(chǎn)異常狀況；

9.系統(tǒng)需具備期初未完工的生產(chǎn)訂單不同工序錄入功能，還需具備車間在制品盤點功能，要能嚴格的管理車間工序作業(yè)狀態(tài)；

10.系統(tǒng)必須能支持非標生產(chǎn)，就是不建產(chǎn)品BOM，直接可以給產(chǎn)品下生產(chǎn)訂單，因為我們公司有不少小批量、短交期的客戶訂單的，如果嚴格按照建料號、BOM、工藝路線的方式，時間根本來不及；

11.系統(tǒng)需要支持合并工單領(lǐng)料的功能，因為我們機械加工行業(yè)會有一個下料作業(yè)，會出現(xiàn)領(lǐng)用一個材料，產(chǎn)生多個半成品的情況，那系統(tǒng)必須支持工單合并領(lǐng)料功能；

12.生產(chǎn)模塊要有嚴格控制生產(chǎn)挪料的參數(shù)，任何一道工序往下游交接的數(shù)量都不允許大于從上游接收的數(shù)量，防止挪料情況的發(fā)生，只有如此，后續(xù)的生產(chǎn)成本才是可信的；

13.工單缺料分析表，這個報表是結(jié)合生產(chǎn)訂單材料需求數(shù)量、材料庫存數(shù)量、采購在途數(shù)量、制造在途數(shù)量、已分配數(shù)量等信息，重新計算的工單的缺料分析，最好支持缺料數(shù)量轉(zhuǎn)請購單或采購單；

14.工單用料分析表，就是通過生產(chǎn)訂單的材料應(yīng)發(fā)數(shù)量、實發(fā)數(shù)量、超領(lǐng)數(shù)量、短耗數(shù)量、在制數(shù)量來考核工單用料狀況，也是生產(chǎn)績效考核的一個重要指標；

15.加工中心產(chǎn)能分析表，可以根據(jù)加工中心的資源數(shù)、總有效工時數(shù)、已排產(chǎn)耗用數(shù)、剩余產(chǎn)能數(shù)，系統(tǒng)支持查看任何一個加工中心的產(chǎn)能負荷情況，供生管參考做生產(chǎn)排程；

16.生產(chǎn)訂單執(zhí)行反饋表，在生產(chǎn)訂單做完排程之后，哪些訂單做了提前執(zhí)行、哪些訂單做了延后執(zhí)行，與正常的生產(chǎn)計劃差異多少，系統(tǒng)需要一張生產(chǎn)訂單執(zhí)行反饋表以系統(tǒng)預(yù)警的形式提供給生產(chǎn)管理人員做相關(guān)調(diào)整；

17.加工中心生產(chǎn)日報表，系統(tǒng)需要支持查看任一加工中心的昨日結(jié)存數(shù)量、今日接收數(shù)量、今日轉(zhuǎn)出數(shù)量、今日結(jié)存數(shù)量的生產(chǎn)日報

表；

18.生產(chǎn)重工、不良、報廢統(tǒng)計表，系統(tǒng)需要支持任何一個時間范圍之內(nèi)的任何一個加工中心的生產(chǎn)重工、不良和報廢數(shù)量的明細及匯總報表；

19.加工中心完工統(tǒng)計表，系統(tǒng)需要支持查詢?nèi)魏我粋€加工中心、任何一個時間范圍內(nèi)的完工移轉(zhuǎn)和入庫數(shù)量；

20.發(fā)退料明細表，系統(tǒng)需要支持任何一個時間范圍內(nèi)、任何一個加工中心的任一生產(chǎn)訂單的收料和退料情況，在成本計算之后，并可以知道每一工單的材料領(lǐng)用金額；

21.料件生產(chǎn)訂單明細表，我們要通過的反向查詢，要知道某一物料由哪些生產(chǎn)訂單需要耗用，并需要知道各自耗用多少。

五、委外模塊

1.對于生產(chǎn)過程中突發(fā)的委外作業(yè)，系統(tǒng)是否具備委外工序功能暫不做要求，但系統(tǒng)必須支持比較簡單方便的處理這類突發(fā)性的委外作業(yè)，還能做到委外對賬、發(fā)票及成本核算；

2.系統(tǒng)必須具備委外對帳明細表，可以篩選任何一個委外廠商的一個月的送貨和退貨明細，并匯總對帳總金額，以便委外人員的月底委外應(yīng)付賬款對帳；

3.系統(tǒng)可以隨時查看委外廠商的在制物料數(shù)量，就是說我們生產(chǎn)人員可以隨時查看任何一個委外廠商處還有多少材料在制未交貨，以便生產(chǎn)人員跟蹤；

4.已入庫未核銷委外訂單查詢表，系統(tǒng)必須能過濾出已經(jīng)委外入庫但未做核銷的委外訂單明細查詢報表，以便委外人員及時核銷及月底成本計算。

六、財務(wù)模塊

1.系統(tǒng)必須預(yù)設(shè)最新的大陸體系的會計科目，常用的“管制科目”（系統(tǒng)自動生成憑證的科目）系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)，也可以允許財務(wù)人員根據(jù)工廠實際做調(diào)整；

2.系統(tǒng)必須支持總分類賬余額表和明細分類賬關(guān)聯(lián)查詢，就是我們既要知道總賬科目余額又要知道是哪些明細票據(jù)和憑證生成的這些總賬余額；

3.系統(tǒng)需預(yù)設(shè)三張常用的財務(wù)報表：資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、損益表（利潤表），并允許客戶修改這些計算公式，最好能支持不同兩期之間的財務(wù)數(shù)據(jù)的比較；

4.系統(tǒng)必須支持個人余額表和往來明細賬、部門余額表和往來明細賬、客戶余額表和往來明細賬、供應(yīng)商余額表和往來明細賬的關(guān)聯(lián)查詢；

5.應(yīng)收模塊必須有客戶對賬單報表，應(yīng)付模塊必須有采購對賬單報表，以供會計人員和客戶、供應(yīng)商進行應(yīng)收、應(yīng)付賬款的核對；

6.系統(tǒng)需要支持簡單的財務(wù)預(yù)算，比如對一些職能部門的管理費用、營業(yè)費用的預(yù)算等，并可以就本期實際發(fā)生額同預(yù)算進行比較，超過部分可以進行控制或者預(yù)警的功能；

7.系統(tǒng)必須支持呆壞帳處理（備抵法或者直接轉(zhuǎn)銷法），支持以銷售收入百分比、應(yīng)收賬款余額百分比、應(yīng)收賬款賬齡分析法中的某一種來計提壞賬準備；

8.系統(tǒng)需支持應(yīng)收、應(yīng)付賬款賬齡分析，財務(wù)人員可以隨時查看任一客戶、任一供應(yīng)商的應(yīng)收、應(yīng)付賬款的賬齡時間，以期減少財務(wù)風險；

9.系統(tǒng)最好支持財務(wù)高級應(yīng)用的KPI分析，如償債能力分析的流動比率、速動比率等；經(jīng)營能力分析的應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率、存貨周轉(zhuǎn)率、固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率等；獲利能力分析的資產(chǎn)報酬率、股東權(quán)益報酬率、純益率等財務(wù)高級應(yīng)用。

七、成本模塊

1.系統(tǒng)必須支持標準成本維護，如外購材料標準成本維護，自制成品、半成品標準成本維護，委外產(chǎn)品標準成本維護，并可以根據(jù)產(chǎn)品實際成本來重新發(fā)布產(chǎn)品標準成本；

2.系統(tǒng)必須支持分批、分步、品種法的成本核算方式，就是需要系統(tǒng)能夠支持按生產(chǎn)訂單、按產(chǎn)品工序、按產(chǎn)品別來計算企業(yè)的實際制造成本；

3.人工費用、制造費用、公共材料需要支持多種比較合理的分攤方式，不可以僅僅以入庫數(shù)量來分攤，最好需要支持權(quán)重、工時定額或者材料定額的分配方式之一種；

4.系統(tǒng)需支持公共材料的費用分攤，需支持重工生產(chǎn)訂單的實際成本計算，需支持非標生產(chǎn)訂單的實際成本計算，這些異常情況的生產(chǎn)成本計算系統(tǒng)必須支持；

5.存貨成本的計算跟蹤過程。比如生產(chǎn)訂單某一款產(chǎn)品的材料耗用數(shù)量是多少、材料耗用金額是多少，材料耗用成本價是多少，材料耗用成本價又是如何得來的？系統(tǒng)必須支持存貨成本計算的過程跟蹤；

6.系統(tǒng)需支持查看工單材料耗用明細表、人工費用成本分配表、制造費用成本分配表、公共材料領(lǐng)用分配表及各占百分比，以便成本人員很清晰的知道一個產(chǎn)品的組成部分；

7.系統(tǒng)需要支持查看銷售成本明細及匯總表，如可以查看本月銷售產(chǎn)品數(shù)量、銷售產(chǎn)品金額、銷售成本、銷售毛利及毛利率等相關(guān)信息；

8.系統(tǒng)需支持查看存貨成本匯總信息，如材料的自制領(lǐng)用金額、委外領(lǐng)用金額，半成品的入庫金額、領(lǐng)用金額，成品的入庫金額、銷售成本，公共材料的耗用金額等信息，系統(tǒng)只有提供這些信息，才可以在成本計算完成之后向總賬切相關(guān)成本憑證的；

9.系統(tǒng)需支持存貨進銷存累積明細及匯總表，可以直接查看任何一存貨的期初數(shù)量、金額，本期投入數(shù)量、金額，本期轉(zhuǎn)出數(shù)量、金

額，期末結(jié)存數(shù)量和金額及按類別匯總查詢，類似成本臺帳的一支報表；

10.系統(tǒng)需要支持在制品成本明細表，可以查看任一工單在制品期初原料、人工、制費，本期投入的原料、人工、制費，本期轉(zhuǎn)出的原料、人工、制費，期末結(jié)存的原料、人工、制費等在制品信息；

11.系統(tǒng)需支持實際成本與標準成本比較分析，可以從直接材料、直接人工、制造費用、公共材料等方面，對產(chǎn)品的標準成本和實際成本進行比較；

12.在成本計算完成之后，可以根據(jù)企業(yè)的存貨實際成本發(fā)生額出具完整的營業(yè)成本明細表，可以查看任一類存貨的成本結(jié)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

八、固定資產(chǎn)模塊

1.系統(tǒng)需要支持固定資產(chǎn)按直線法或者雙倍余額遞減法等計提固定資產(chǎn)折舊的方法，月末可以分明細和匯總自動去計提當月固定資產(chǎn)折舊；

2.固定資產(chǎn)模塊需要支持固定資產(chǎn)請購、采購、驗收、建資產(chǎn)卡片、大修、重估、變更、出售、報廢等固定資產(chǎn)模塊一般性作業(yè)。

第四篇：我國機械制造業(yè)管理信息化特點及發(fā)展趨勢

我國機械制造業(yè)管理信息化特點及發(fā)展趨勢

北京機械工業(yè)自動化研究所首席顧問 蔣明煒

1．前言

制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢作一些研究，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

2．機械制造企業(yè)目前管理中存在問題

中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。

（1）生產(chǎn)計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧凇＞嚯x現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

（2）企業(yè)應(yīng)變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設(shè)計MTD，大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

（3）成本計算不準確，成本控制差

人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算，也很少進行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

（5）科層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

（6）缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

（7）管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

（8）現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

3．用信息技術(shù)提高機械制業(yè)管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)

面前刻不容緩任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設(shè)的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。

（2）采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

（3）實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等）統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。

（5）加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務(wù)核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。

（7）通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學(xué)習管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。

4．中國機械制造業(yè)管理的特點

機械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個性；機械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其管理軟件根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產(chǎn)類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業(yè)——物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

單件生產(chǎn)——產(chǎn)品按訂單設(shè)計、按客戶需求生產(chǎn)，產(chǎn)品很復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設(shè)備是通用的。生產(chǎn)管理中除應(yīng)用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò)計劃（項目管理），關(guān)鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

多品種小批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準的或選配的。需求可以是預(yù)測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

大批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測，也考慮訂單。生產(chǎn)設(shè)備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務(wù)就很重要。

大規(guī)模定制——將多品種小批量生產(chǎn)以滿足不同客戶個性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結(jié)合。生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣。在生產(chǎn)計劃控制方面它需要結(jié)合MRP、JIT、配置控制等綜合應(yīng)用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業(yè)生產(chǎn)類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業(yè)需求的軟件。你是個年產(chǎn)10萬輛汽車的生產(chǎn)廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產(chǎn)品中沒有項目管理，關(guān)主件質(zhì)量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業(yè)管理的重點也不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡單。有的采購和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用問題。

西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統(tǒng)是根據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、設(shè)計開發(fā)的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎(chǔ)，強調(diào)在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應(yīng)當說，ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。

東方以“情”為特質(zhì)的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現(xiàn)，卻忽略制度效應(yīng)和條例管理，從而表現(xiàn)出在強調(diào)人事關(guān)系方面理性精神表現(xiàn)得充分，而在強調(diào)任務(wù)和規(guī)則方面，理性精神表現(xiàn)得不充分。因此，法規(guī)制度的不嚴，人事關(guān)系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現(xiàn)，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調(diào)度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應(yīng)用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權(quán)利相結(jié)合的，全面進行企業(yè)績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現(xiàn)代制造業(yè)的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業(yè)沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產(chǎn)制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務(wù)軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現(xiàn)階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉(zhuǎn)，差異分攤的方法；既有財務(wù)應(yīng)收帳，還要記錄銷售應(yīng)收帳；雙重工時定額等。

（4）中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復(fù)雜。另外，中國機械制造業(yè)與國外發(fā)達國家相比仍然是大而全，小而全的生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工沒有像國外那樣細，中國企業(yè)內(nèi)部的管理相對國外要復(fù)雜，所以中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。

5.械械制造業(yè)管理信息化的發(fā)展趨勢

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現(xiàn)，計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)高速發(fā)展，特別是國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業(yè)管理信息化的重要工具---企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，正在發(fā)生著深刻的變化和發(fā)展。下面我們從管理思想、系統(tǒng)性能和軟件開發(fā)平臺三個方面講述其發(fā)展趨勢。

（1）管理思想的發(fā)展

1.在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持下，新的ERP系統(tǒng)將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在電子商場

了解產(chǎn)品性能、價格，通過電子商務(wù)給生產(chǎn)廠商下達訂單；生產(chǎn)者通過ERP系統(tǒng)下達物料采購和生產(chǎn)制造指令，通過電子商務(wù)完成物料采購、支付活動；經(jīng)過生產(chǎn)制造，最后將商品按時送交用戶，在網(wǎng)上完成交易和結(jié)算。它使供應(yīng)商、生產(chǎn)者、分銷商、客戶，通過供應(yīng)鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經(jīng)營成本，快速響應(yīng)客戶需求，提高企業(yè)市場競爭能力和經(jīng)濟效益。所以供應(yīng)鏈管理SCM，電子商務(wù)EC將必不可少。

2.由于市場競爭加劇，制造商要從過去的“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向以“客戶為中心”的經(jīng)營策略。客戶關(guān)系管理CRM它為企業(yè)提供全方位的客戶視角，賦予企業(yè)更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎(chǔ)上，進行“一對一”的個性化服務(wù)，提高客戶對企業(yè)的滿意度和忠誠度，使企業(yè)取得競爭優(yōu)勢。其目的在于建立一個系統(tǒng)，使企業(yè)在客戶服務(wù)、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協(xié)調(diào)的全新的關(guān)系。CRM既是技術(shù)，又是一種新型的管理哲理和機制。

3.支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業(yè)具有卓越的自適應(yīng)能力，在多變的環(huán)境中占據(jù)競爭主導(dǎo)地位的總體戰(zhàn)略。在經(jīng)營管理范疇中其實現(xiàn)的技術(shù)手段包括：準時生產(chǎn)JIT，精良生產(chǎn)LP，并行工程CE，業(yè)務(wù)流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業(yè)務(wù)流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)和軟構(gòu)件技術(shù)，通過標準虛擬專用網(wǎng)VPN技術(shù)，完全可以構(gòu)建虛擬制造的環(huán)境，支持虛擬企業(yè)和虛擬制造的管理需求。

4.企業(yè)績效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和經(jīng)營目標，設(shè)置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統(tǒng)采集其執(zhí)行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析。EPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激勵機制，促成公司目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)的績效。

5.ERP要走專業(yè)化的道路。鑒于不同行業(yè)在管理細節(jié)上存在較大差異，需要針對不同的行業(yè)特點、運作機理，設(shè)置相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程、搭建相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)并設(shè)計相應(yīng)的軟件架構(gòu)去實現(xiàn)。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業(yè)，特別是在涉及到生產(chǎn)、銷售、采購和成本這樣的企業(yè)業(yè)務(wù)細節(jié)時，必須擁有專注于某一行業(yè)的方案才能有效解決不同應(yīng)用環(huán)境的信息化問題。另外專業(yè)化的ERP軟件產(chǎn)品其開發(fā)周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。

（2）系統(tǒng)性能的要求

1.為了適應(yīng)不斷變化的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，ERP系統(tǒng)需要發(fā)展商務(wù)過程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持業(yè)務(wù)流程重組和企業(yè)動態(tài)建模。針對企業(yè)的不同需求，實現(xiàn)功能可裁剪、系統(tǒng)可配置、流程可重構(gòu)、過程可管理。

2.為了使廣大供應(yīng)商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應(yīng)用系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)必須提供對內(nèi)對外的可集成性和靈活性。對內(nèi)ERP系統(tǒng)要與CIMS、OA、立體倉庫、條形碼，數(shù)據(jù)挖掘等系統(tǒng)緊密集成。對外與供應(yīng)商、客戶、合作伙伴的異構(gòu)系統(tǒng)集成，充分實現(xiàn)信息共享；支持移動辦公和無線接入。

3.支持集團公司業(yè)務(wù)。支持多公司、多組織，跨地域的商業(yè)運作模式。

（3）軟件開發(fā)平臺的要求

為了實現(xiàn)上述管理功能和系統(tǒng)性能的要求，ERP軟件開發(fā)平臺必須采用以下技術(shù)：1.基于瀏覽器/服務(wù)器的多層體系結(jié)構(gòu)。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數(shù)據(jù)成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網(wǎng)絡(luò)上，采用J2EE或.NET開發(fā)平臺，實現(xiàn)客戶端的瀏覽器層、Web層、業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)庫層的多層體系結(jié)構(gòu)是非常必要的。為了實現(xiàn)模塊之間的互通、互操作，管理構(gòu)件的搭建與跨環(huán)境的部署和管理，都需要中間件的支撐。

2.了使ERP系統(tǒng)具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必須采用符合工業(yè)標準的開發(fā)語言、開發(fā)工具、通信協(xié)議和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。使應(yīng)用軟件真正做到獨立于操作系統(tǒng)（NT，UNIX，Linux），獨立于數(shù)據(jù)庫（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也獨立于硬件平臺。

3.了實現(xiàn)系統(tǒng)可配置、流程可重構(gòu)，軟件開發(fā)要采用軟構(gòu)件技術(shù)。

4.支持分布式應(yīng)用系統(tǒng)。新一代的管理軟件系統(tǒng)是超大規(guī)模的，也可根據(jù)需要剪裁成中小型應(yīng)用系統(tǒng)。它將不再是集中在同一局域網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上的系統(tǒng)，因此支持分布式應(yīng)用和分布式數(shù)據(jù)庫是未來管理軟件的一

個特征。

綜上所述，機械制造企業(yè)是管理非常復(fù)雜的企業(yè)，目前管理中存在諸多的問題，非常不利于激烈的市場競爭環(huán)境。利用信息技術(shù)實現(xiàn)管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，提高管理水平是不容置疑的。文章講述了機械制造企業(yè)管理信息化的特點，從管理思想、ERP系統(tǒng)性能要求和軟件開發(fā)平臺三個方面談了技術(shù)發(fā)展趨勢。供ERP軟件供應(yīng)商開發(fā)軟件和機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

機電一體化網(wǎng)

第五篇：機械制造業(yè)成本管理中存在的問題與措施

機械制造業(yè)成本管理中存在的問題與措施

09機械制造張韜濤

指導(dǎo)老師：劉秀萍

摘要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國制造業(yè)得到了快速發(fā)展，建設(shè)事業(yè)的規(guī)模越來越大，在制造業(yè)企業(yè)中，成本管理是整個企業(yè)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著市場經(jīng)濟的中國論文聯(lián)盟整理發(fā)展，我國制造業(yè)企業(yè)正積極引進先進的管理方法，提高成本管理水平，但是，也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此，對制造業(yè)成本管理進行研究具有十分重要的意義。關(guān)鍵詞：機械制造業(yè)；成本管理；問題；措施

一．中國機械制造業(yè)管理的特點

機械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個性；機械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

（1）機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其管理軟件根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同，需要不同的解決方案。下面列出生產(chǎn)類型的劃分：

這些制造類型的特征：

離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

流程工業(yè)——物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

·單件生產(chǎn)——產(chǎn)品按訂單設(shè)計、按客戶需求生產(chǎn)，產(chǎn)品很復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設(shè)備是通用的。生產(chǎn)管理中除應(yīng)用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò)計劃（項目管理），關(guān)鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

·多品種小批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準的或選配的。需求可以是預(yù)測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等?！ご笈可a(chǎn)——產(chǎn)品是標準或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測，也考慮訂單。生產(chǎn)設(shè)備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務(wù)就很重要。1

·大規(guī)模定制——將多品種小批量生產(chǎn)以滿足不同客戶個性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結(jié)合。生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣。在生產(chǎn)計劃控制方面它需要結(jié)合MRP、JIT、配置控制等綜合應(yīng)用。是前兩種的混合制造模式。

所以，企業(yè)生產(chǎn)類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業(yè)需求的軟件。你是個年產(chǎn)10萬輛汽車的生產(chǎn)廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機械廠，他產(chǎn)品中沒有項目管理，關(guān)鍵主件質(zhì)量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業(yè)管理的重點也不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡單。有的采購和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。

（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用問題。西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統(tǒng)是根據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、設(shè)計開發(fā)的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎(chǔ)，強調(diào)在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應(yīng)當說，ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。

東方以“情”為特質(zhì)的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現(xiàn)，卻忽略制度效應(yīng)和條例管理，從而表現(xiàn)出在強調(diào)人事關(guān)系方面理性精神表現(xiàn)得充分，而在強調(diào)任務(wù)和規(guī)則方面，理性精神表現(xiàn)得不充分。因此，法規(guī)制度的不嚴，人事關(guān)系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現(xiàn)，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調(diào)度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西方ERP在中國的應(yīng)用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責權(quán)利相結(jié)合的，全面進行企業(yè)績效管理是非常必要的。

（3）ERP這個現(xiàn)代制造業(yè)的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業(yè)沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產(chǎn)制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務(wù)軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現(xiàn)階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉(zhuǎn)，差異分攤的方法；既有財務(wù)應(yīng)收帳，還要記錄銷售應(yīng)收帳；雙重工時定額??等。

（4）中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復(fù)雜。另外，中國機械制造業(yè)與國外發(fā)達國家相比仍然是大而全，小而全的生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工沒有像國外那樣細，中國企業(yè)內(nèi)部的管理相對國外要復(fù)雜，所以中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。

二 機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝。成為產(chǎn)品，使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領(lǐng)域主要有機械設(shè)備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

(一)機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

1.生產(chǎn)計劃控制的模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧凇＞嚯x現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

2.信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息，然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

3.缺乏標準化

制造業(yè)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理整理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上。要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

4.企業(yè)應(yīng)變能力差

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設(shè)計MTD，大規(guī)模定制MC。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

5.信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

6.多層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

7.管理工具落后

大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

8.現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差

例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

(二)機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。

1.技術(shù)更新?lián)Q代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導(dǎo)致對技術(shù)更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能被現(xiàn)在的機械行業(yè)市場所接受。

2.產(chǎn)品定制性強

今天的市場瞬息萬變。需求多樣化。按訂單裝配、制造、設(shè)計、生產(chǎn)。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售整理—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化的要求。才能提高企業(yè)的核心競爭力。3.產(chǎn)品質(zhì)量要求高

對于大型的機械加工工程，通常生產(chǎn)周期比較長，在生產(chǎn)過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

4.成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、物資采購、加工工藝、產(chǎn)品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準確性較差，使得成本計算不準確。因此。成本管理的應(yīng)該更精細化。

三、加強機械制造業(yè)成本管理的措施

機械制造業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

(一)利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)

建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程。應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

(二)采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法

打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立

一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

(三)加強材料采購管理

整理原材料的采購成本越低，對降低產(chǎn)品成本就越有利。從而能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力。提高企業(yè)競爭的主動權(quán)。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關(guān)的文件規(guī)定，提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識和素質(zhì)。相關(guān)的規(guī)章制度主要包括物資、設(shè)備、工具、運輸、行政、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)檢、理化等與材料采購和管理工作有關(guān)的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。各部門應(yīng)嚴格按規(guī)程辦事，材料采購業(yè)務(wù)流程包括：生產(chǎn)計劃部門編制材料采購計劃；采購部門與供貨單位確定材料采購價格；主管材料采購的領(lǐng)導(dǎo)對采購計劃進行審核和批準；采購部門與供貨部門簽訂供貨合同；運輸部門將材運達企業(yè)；質(zhì)檢部門對購入材料進行質(zhì)量檢查；倉庫管理部門對入庫材料進行數(shù)量檢查；會計部門按制度付款。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內(nèi)部控制制度。

四。用信息技術(shù)提高機械制業(yè)管理水平

上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩的任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設(shè)的目標是：

（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。

（2）采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

（3）實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等）統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。

（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。

（5）加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務(wù)核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。

（7）通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學(xué)習管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。

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