第一篇：數(shù)控加工工藝與編程論文

目 錄

摘 要·······························2

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)························3

二、數(shù)控設(shè)備的概述························4

2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)·······················4 2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展·······················4 2.2.1數(shù)控車床的發(fā)展史····················4 2.2.2數(shù)控車床的最新發(fā)展···················5 2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用·······················6 2.3.1數(shù)控機(jī)床加工的對(duì)象···················6 2.3.2數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中的應(yīng)用···············6

三、數(shù)控加工工藝與程序編制····················7

3.1數(shù)控加工工藝分析······················7 3.2數(shù)控加工程序編制簡介····················10

四、盤類零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤類零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結(jié)·····························13

參考文獻(xiàn)······························14

摘 要

本文通過對(duì)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)，發(fā)展以及應(yīng)用的一般闡述，對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史以及最新的發(fā)展進(jìn)行了闡述，和對(duì)數(shù)控加工工藝過程以及數(shù)控程序的編制等方面對(duì)《數(shù)控加工工藝與編程》課程，進(jìn)行了一系列的理論與實(shí)際操作的論述，對(duì)數(shù)控編程方法做出了一些簡單的描述，以及在數(shù)控加工工藝中要注意的幾個(gè)方面進(jìn)行了一定的說明，最后再以盤類零件作為數(shù)控編程的例子，對(duì)數(shù)控工藝以及編程過程進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

關(guān)鍵字：數(shù)控工藝 數(shù)控編程 數(shù)控加工

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工體現(xiàn)了精度高、效率高，能適應(yīng)多品種中小批量、形狀復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點(diǎn)；

1、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床是在數(shù)控加工程序控制下進(jìn)行的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，這就避免了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了多種措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與和機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

2、適應(yīng)性強(qiáng)

適應(yīng)性是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上加工不同的零件時(shí)，不需要改變機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)新產(chǎn)品試制提供了極大的方便。

3、生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，而且是無級(jí)變化的，因此數(shù)控機(jī)床每一個(gè)工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，自動(dòng)換刀時(shí)間短，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時(shí)不需要重新調(diào)整機(jī)床，可以節(jié)省用于停機(jī)零件安裝調(diào)整的時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床時(shí)，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、勞動(dòng)強(qiáng)度低

數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是在程序控制下自動(dòng)完成的，操作者除了控制按鈕與開關(guān)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察切削狀態(tài)是否正常之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到了相應(yīng)的改善。

5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

在數(shù)控機(jī)床上加工零件所需要的時(shí)間基本上是固定的，工時(shí)費(fèi)用可以計(jì)算的更精確。這有利于合理編寫生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

6、易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)

由于數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)聯(lián)系緊密，且使用數(shù)字化信息，易于與計(jì)算機(jī)建立通信網(wǎng)絡(luò)，便于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）系統(tǒng)相連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造一體化。

7、價(jià)格較貴、調(diào)試和維修困難

數(shù)控機(jī)床采用了許多先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的整體價(jià)格較高，并且由于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專門的知識(shí)和較高的專業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任相應(yīng)的工作。

二、數(shù)控設(shè)備的概述

數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床。2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床主要由工人手工操作來加工零件。在數(shù)控機(jī)床上加工零件只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序，就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜，要求精度高的零件。

由于數(shù)控加工是一種程序控制過程，使其相應(yīng)的形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作（有的數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)裝卸零件、安裝刀具等）；勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善。

2加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度。此外數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3、加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效的減少這兩部份的時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高得多。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結(jié)構(gòu)剛性允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效的節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位時(shí)間比一般機(jī)床少得多。數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時(shí)，幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，而零件都裝夾在簡單地定位裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件裝夾，調(diào)整時(shí)間可以節(jié)省很多。

4對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。

5有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算加工零件的加工工時(shí)，并有效的簡化檢驗(yàn)和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

6隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期變短，中小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷的提高，普通機(jī)床越來越難以滿足加工的要求。同時(shí)，由于技術(shù)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格也在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用將越來越普遍。2.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展

2.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史 1.第一代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1952年（電子管時(shí)代）。

美國麻省理工學(xué)院研制出一套試驗(yàn)性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺(tái)立式銑床上，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，但是這臺(tái)機(jī)床畢竟是一臺(tái)試驗(yàn)性的機(jī)床。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎(chǔ)上，第一臺(tái)工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公司。

2.第二代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1959年（晶體管時(shí)代）。

電子行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數(shù)控機(jī)床跨入了第二代。同年3月，由美國克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發(fā)明了帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為“加工中心”。現(xiàn)在加工中心已成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中約占數(shù)控機(jī)床總量的l/4左右。

3.第三代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1960年（集成電路時(shí)代）。

研制出了小規(guī)模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。

以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC）。4.第四代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1970年前后。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，小型計(jì)算機(jī)的價(jià)格急劇下降、小型計(jì)算機(jī)開始取代專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)（NC），數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。由計(jì)算機(jī)作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)（CNC），稱為第四代。1970年，在美國芝加哥國際展覽會(huì)上，首次展出了這種系統(tǒng)。5.第五代數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于1974年。

美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。30多年來，微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床得到飛速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，這就是第五代數(shù)控（MNC）。后來，人們將MNC也統(tǒng)稱為CNC。

6.20世紀(jì)80年代初，國際上又出現(xiàn)了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見效快，既可單獨(dú)長時(shí)間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級(jí)的集成制造系統(tǒng)中使用。所以近幾十年來，得到快速發(fā)展。

2.2.2數(shù)控機(jī)床的最新發(fā)展

1.高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。2.高精度化

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來越獲得重視。3．功能復(fù)合化

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。4．控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工（車、銑、磨）機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然

7.多媒體技術(shù)的應(yīng)用

多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。除此以外，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，應(yīng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測(cè)等，因此有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

2.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 2.3.1數(shù)控加工的對(duì)象

1用通用機(jī)床加工時(shí)，要求設(shè)計(jì)制造復(fù)雜的專用夾具或需要很長調(diào)整時(shí)間的零件。

2.多品種、多規(guī)格、中小批量的零件生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓。5價(jià)格高，一旦出現(xiàn)廢品就會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的零件。

6鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序聯(lián)合進(jìn)行，相對(duì)位置精度要求較高的零件。7.在普通機(jī)床上生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以穩(wěn)定控制的零件。2.3.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

1.數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械中的應(yīng)用

我國是一個(gè)煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國的煤機(jī)企業(yè)的任務(wù)是為煤炭系統(tǒng)生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的煤炭開采及保護(hù)裝備。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機(jī)行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。企業(yè)設(shè)備數(shù)字化化程度高低(數(shù)控設(shè)備占主要設(shè)備擁有量比率)是代表工業(yè)化水平的標(biāo)志，同時(shí)要組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機(jī)床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復(fù)雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機(jī)床

2.數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛。在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

三、數(shù)控加工工藝與程序編制

3.1數(shù)控加工工藝分析

1、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

（1）了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；（2）根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；

（4）根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機(jī)床性能及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，需要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個(gè)方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對(duì)輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。例如：在實(shí)際工件中常常會(huì)遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計(jì)算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時(shí)又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標(biāo)準(zhǔn)方式是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。對(duì)數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標(biāo)準(zhǔn)法為集中引注或坐標(biāo)式標(biāo)注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會(huì)遇到受力變形的困擾，因此對(duì)于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。

(4)特殊零件的處理。對(duì)于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當(dāng)?shù)拇志庸ぁ?/p>

3、走刀路線與加工順序的確定 在數(shù)控加工過程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機(jī)床加工中，走刀路線由操作者靠工作經(jīng)驗(yàn)直接把握，工序設(shè)計(jì)時(shí)無須考慮。但是在數(shù)控加工中，走刀路線直接由數(shù)控程序控制的，因此，工序設(shè)計(jì)時(shí)，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來指導(dǎo)數(shù)控程序的編寫。

走刀路線的確定，應(yīng)該遵循以下幾點(diǎn)原則：

（1）走刀路線應(yīng)該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床—夾具—刀具—工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時(shí)間，精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一力連續(xù)精加工而成

（2）應(yīng)該使加工路線最短，來縮短數(shù)控加工程序，縮短空走刀時(shí)間，提高加工效率。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進(jìn)行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長度。

（3）要盡量簡化數(shù)值計(jì)算，以減少編程的工作量。

（4）當(dāng)某段走刀路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡化編程，縮短程序長度，應(yīng)該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對(duì)于數(shù)控銑床

（1）對(duì)于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來說，建議采用順銑加工，對(duì)于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對(duì)于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為有利。

6、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn) 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時(shí)，可以分為粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時(shí)，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進(jìn)給量的確定

（1）當(dāng)工件的質(zhì)量達(dá)到要求能夠保證時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較 高的進(jìn)給速度。一般在100-200m/min范圍內(nèi)選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選用較低的進(jìn)給速度，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)該選小一點(diǎn)，一般在20-50m/min范圍內(nèi)選取。

（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強(qiáng)度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強(qiáng)度和硬度越高時(shí)，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊力和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（3）在容易發(fā)生震動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)該避開自激震動(dòng)的臨界速度。

（4）加工大件、細(xì)長件和薄壁件時(shí)，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時(shí)，適當(dāng)降低切削速度。

（6）應(yīng)該盡量避開積削瘤產(chǎn)生的區(qū)域。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：

N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉(zhuǎn)速，D為工件直徑。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。3.2數(shù)控加工程序編制簡介

1、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定數(shù)控加工工藝方案、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、校對(duì)程序及首件試切。

2．?dāng)?shù)控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規(guī)程。（3）數(shù)值計(jì)算。

（4）編寫零件加工程序單。（5）程序校驗(yàn)與首件試切。3.數(shù)控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計(jì)算量不大的零件編程，對(duì)機(jī)床操作人員來講必須掌握。

2.自動(dòng)編程

對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動(dòng)編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。

2、程序結(jié)構(gòu)與格式

1.程序開始符、結(jié)束符

程序開始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時(shí)要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。每個(gè)程序段一般占一行。4.程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結(jié)束

四、盤類零件的加工工藝與程序編制

4.1盤類零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。4.3零件的程序編制

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；

N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；

N0060 G00 X0 Y0 Z150；

N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；

N0050 G03 X20 YO I-20 J0；

N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；

N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；

五、總結(jié) 時(shí)間很快，《數(shù)控加工工藝與編程》這門課程就結(jié)束了，在這門課的學(xué)習(xí)過程中，我學(xué)到了很多東西，對(duì)數(shù)控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數(shù)控加工，以及數(shù)控加工的特點(diǎn)，學(xué)會(huì)了基本數(shù)控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數(shù)控編程的基本指令，對(duì)數(shù)控加工過程也有了充分的了解，尤其是對(duì)數(shù)控加工工藝過程的分析，使得對(duì)零件加工有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，加工時(shí)刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個(gè)零件加工后質(zhì)量的好壞，與這個(gè)過程是密不可分的，經(jīng)過學(xué)習(xí)，我能夠?qū)σ粋€(gè)零件從編程到加工完成，有一個(gè)很明確的認(rèn)識(shí)，雖然在學(xué)習(xí)過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點(diǎn)，和與同學(xué)們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過對(duì)這門課的學(xué)習(xí)使我對(duì)數(shù)控有了全面的了解，在學(xué)習(xí)中應(yīng)與理論與實(shí)踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來的工作我將把我所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我價(jià)值和人生價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數(shù)控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業(yè)出版社 ［2］ 鄧三鵬.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及維修.2014年 北京 國防工業(yè)出版社 ［3］ 王愛玲.數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用.2013年 北京 機(jī)械工業(yè)出版社

第二篇：數(shù)控加工工藝與編程試題2

數(shù)控加工工藝與編程試題

注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號(hào)

2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容 3.考試時(shí)間為120分鐘

一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1分，共40分，多選錯(cuò)選不得分）

1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（）年研制出來的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸

3.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A)點(diǎn)位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠(yuǎn)程控制

4.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)B）強(qiáng)度 C）精度 D)硬度 6.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。

A)模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

8.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A)使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C)夾緊方式 D）專門化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔?？椎脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）。0.15?0.

第三篇：數(shù)控加工工藝與編程考試15

數(shù)控加工工藝與編程考試題（15）

一、判斷題(是畫√，非畫×;每題1分，共30分)

l.在切削過程中，刀具切削部分在高溫時(shí)仍需保持其硬度，并能繼續(xù)進(jìn)行切削。這種具有高溫硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。()

2.銑削用量是根據(jù)工件的加工性質(zhì)、銑刀的使用性能及機(jī)床的剛性等因素來確定的，選擇

a的次序是fZ、B、p，v。()

3.在立式銑床上加工封閉式鍵槽時(shí)，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。()4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時(shí)，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行。()

5.當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃不對(duì)稱軸線時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。()

6.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時(shí)只磨前刀面。()7.水平儀不但能檢驗(yàn)平面的位置是否成水平，而且能測(cè)出工件上兩平面的平行度。

()

8.不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。()9.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()

10.退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()

11.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()

12.鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()

13.插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()

14.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。()

15.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。()

16.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。()

17.在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()

18.常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。()

19.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。()

20.程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。()

21.絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()

22.RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。()

23.最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。()

24.四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。()

25.數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()

26.一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。()

27.數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。()

28.螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()

29.經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。()

30.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。()

二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi);每題l分，共30分)

1.用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，必須使余量層鉗口。

a.略高于b.稍低于c.大量高出d.高度相同

2.平面的質(zhì)量主要從和表面粗糙度兩個(gè)方面來衡量。

a.垂直度b.平行度c.平面度d.直線度

3.鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~12Omm范圍內(nèi)時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。

a.1b.0.8C.O.5d.0.34.用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格;若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是。

a.直的b.中間凹的c.向右傾斜d.中間凸的5.機(jī)床夾具，按分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

a.使用機(jī)床類型b.驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

c.夾緊方式d.專門化程度

6.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫。

a.退火b.回火c.正火d.調(diào)質(zhì)

7.一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。

a.大于b.等于c.小于d.都有可能

8.光柵尺是。

a.一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具

b.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

c.一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

d.一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

9.定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。

a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)b.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)

c.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)d.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)

10.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇的進(jìn)給速度。

a.較高b.較低

c.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最低d.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高

11.下列刀具中，不適宜作軸向進(jìn)給。

a.銑刀b.鍵槽銑刀

c.球頭銑刀d.a，b，c 都

12.工件夾緊的三要素是。

a.夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準(zhǔn)確性

b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點(diǎn)

c.工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確

d.夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確

13.從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫。

a.進(jìn)給速度b.接近速度c.快進(jìn)速度d.退刀速度

14.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到。

a.對(duì)刀點(diǎn)b.換刀點(diǎn)c.機(jī)床的零點(diǎn)d.編程原點(diǎn)

15.加工中心的刀柄。

a.是加工中心可有可無的輔具

b.與主機(jī)的主軸孔沒有對(duì)應(yīng)要求

c.其錐柄和機(jī)械手抓拿部分已有相應(yīng)的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)

d.制造精度要求比較低

16.下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是。

a.G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的b.G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的c.G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)

d.G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)

17.在G43 G01 Z15.0 H15語句中，H15表示。

a.Z軸的位置是15b.刀具表的地址是1

5c.長度補(bǔ)償值是15d.半徑補(bǔ)償值是15

18.在三軸加工中，加工步長是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長的說法正確的是。

a.步長越大，加工零件表面越光滑

b.步長的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差

c.實(shí)際生成刀具軌跡的步長一定小于設(shè)定步長

d.步長的大小會(huì)影響加工效率

19.通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)槎斐傻摹?/p>

a.行距不夠密b.步距太小

c.球刀刀刃不太鋒利d.球刀尖部的切削速度幾乎為零

20.數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是。

A.一般具有三個(gè)數(shù)控軸

B.設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換

C.能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能

D.主要用于箱體類零件的加工

21.切削時(shí)的切削熱大部分由傳散出去。

A.刀具B.工件

C.切屑D.空氣

22.10d7中的字母d表示。

A.軸基本偏差代號(hào)B.孔基本偏差代號(hào)

C.公差等級(jí)數(shù)字D.公差配合代號(hào)

23.HRC表示。

A.布氏硬度B.硬度

C.維氏硬度D.洛氏硬度

24.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是。

A.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C.圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

25.G65指令的含義是。

A.精鏜循環(huán)指令B.調(diào)用宏指令

C.指定工件坐標(biāo)系指令D.調(diào)用程序指令

26.某一圓柱零件，要在V型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)時(shí)，定位誤差最小。

A.工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線

B.工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線

C.工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線

D.工序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線

27.下列敘述中，除外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。

A.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件

B.大批量生產(chǎn)的簡單零件

C.精度要求高的零件

D.小批量多品種的零件

28.用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義是。

A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

B.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

C.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100mm/min

D.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min

29.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是。

A.φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調(diào)精鏜刀

B.φ2.0中心鉆、φ5.0麻花鉆、φ6H7精鉸刀

C.φ2.0中心鉆、φ5.8麻花鉆、φ6H7精鉸刀

D.φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0H7麻花鉆

30.選擇“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為。

A.重合B.刀具軌跡大于零件輪廓

C.零件輪廓大于刀具軌跡D.不確定

三、真空題（每題2分，共20分）

1.立銑刀不宜作向進(jìn)給。

2.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

3.長V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

4.機(jī)床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、、組合夾具。

5.CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池,配備電池的作用是

6.G41指令的含義是。

7.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向。

8.加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（）。

9.地址編碼A的意義是。

10.G01X100.0Y200.0F152.0中的F152.0表示

第四篇：數(shù)控加工工藝與編程 題庫6

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院200 200 學(xué)年第學(xué)期 《數(shù)控編程與加工》期終考試試卷

一．填空題。

1.加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是

刀庫和自動(dòng)換刀裝置

4.加工外徑的常用固定循環(huán)分為三大類其分別是

G71外圓粗車循環(huán)、G72 端面粗車循環(huán)

、G73固定形狀循環(huán)

二、判斷。

1.在數(shù)控加工中為提高生產(chǎn)率應(yīng)盡量遵循工序集中原則即在一次裝夾中車削盡可能多的表面。

(√)

2.機(jī)床坐標(biāo)系以刀具靠近工件表面為負(fù)刀具遠(yuǎn)離工件表面為正方向。(√)3.通俗地講,對(duì)刀就是將刀具刀心點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)重合到一起。(X)4數(shù)控機(jī)床適于單件、小批生產(chǎn)形狀復(fù)雜的工件不適合大批量加工。(√)5.機(jī)床參考點(diǎn)為數(shù)控機(jī)床上不固定的點(diǎn)。

(X)6在加工端面或直徑變化較大的工件時(shí)若數(shù)控車床的主軸可伺服即能無級(jí)變速 通常采用恒轉(zhuǎn)速車削。

(√)8.數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。

(X)9.圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確還能查出被加工零件(X)

10.數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重(X)

三．選擇題

3.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為00接著分別是05;55;50;00則加工的零件形狀是_____B_____。

A邊長為5的平行四邊形

B.邊長為5的正方形

C.邊長為10的正方形形

7數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于___C_____。

A曲面形狀加工

B平面形狀加工

C 孔系加工

11.在數(shù)控車床編程中G50X200.0Z100.0指令表示: ___________

A.機(jī)床回零

B.原點(diǎn)檢查

C.刀具定位

D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。

12.執(zhí)行下列程序后鉆孔深度是___A________。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01補(bǔ)償值-2.00mm

A48mm

B.52mm

C.50mm

四.編程分析題

(一)、數(shù)控銑床加工(20分)

毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過要求銑出圖示凸臺(tái)圓角半徑為10mm及槽工件材料為45鋼。請(qǐng)完成以下程序。

N10G21G94G40G80G49G90___G54_____Z100.

N20M03S500 N25X-50.Y-50.N30G00G43Z5._H01_______;N40G01Z_-4______.F100;N50G01__G41______X-30.Y-35.D01;N60Y15;

N70G02X-20.Y25._R10_______.;N80G01X20.;

N90G02X30.__Y15______.R10.;N100G01Y-15.;

N110G02X20.Y-25.R10.;N120X-20.;N130G02X-30.Y-15.R10.;N140_G03_______X-40.Y-5.R10.;N150G01_G40_______X-50.Y-50.;N160G00G49Z100.;N170G28G91Z0.;N180_M05_______;N190__M06______T02;N200__M03______S100;N210G90G00X0.Y-50.;

N215__G43______Z5.H02 N220G01 Z-4.F100

N230G00__G41______X8.Y-35.D02

N240G01Y__-8______.F100

N250X15.

N260___G03_____Y8.R8.

N270G01 X8. N280Y35.

N290X___-8_____. N300Y8.

N310X__-15______.

N320G03 Y-8.__R8______

N330G01 X-8.

N340Y-35.

N350_G40_______ X0 Y-50.

N360G00G49Z100.

N370G28G91Z0.;N380__M30______

 二數(shù)控車床加工20分

如圖所示毛坯為∮26長100mm棒料裝夾10mm不用調(diào)頭裝夾。外圓粗車背吃刀量△d=1mm退刀量e=0.5mmX、Z軸方向精加工余量分別為0.5、0.25mm粗車進(jìn)給速度0.3mm/r主軸轉(zhuǎn)速800r/min1號(hào)刀精車進(jìn)給速度0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速1000r/min2號(hào)刀。請(qǐng)完成A、B、C、D四道題目。

A加工工藝路線為

第五篇：數(shù)控加工與編程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告 學(xué)院： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)老師：

一、課程的任務(wù)和基本要求

《數(shù)控加工與變成實(shí)習(xí)》是機(jī)械設(shè)計(jì)組織及其自動(dòng)化專業(yè)在專業(yè)學(xué)習(xí)過程中一次重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)；也是機(jī)械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對(duì)實(shí)際應(yīng)用能力要求很高，該實(shí)習(xí)目的是通過實(shí)踐方式使學(xué)生進(jìn)一步掌握和消化數(shù)控機(jī)床基本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計(jì)和調(diào)試，掌握各種功能的實(shí)現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。

二、基本內(nèi)容和要求

通過實(shí)訓(xùn)使了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對(duì)零件加工的基本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對(duì)刀方法，加深有關(guān)刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)的理解，提高實(shí)踐操作加工能力，熟練完成典型零件的自動(dòng)加工。實(shí)訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的安全文明生產(chǎn)知識(shí)、勞動(dòng)紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。在學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：

1、了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成結(jié)構(gòu)及其作用。

2、熟悉數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識(shí)。

3、掌握工件裝夾及對(duì)刀方法。

4、掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。

5、掌握數(shù)控車床的操作方法及安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

6、掌握數(shù)控機(jī)床對(duì)零件自動(dòng)加工的基本過程。

三、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1、實(shí)訓(xùn)前的安全注意事項(xiàng)

1)學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室學(xué)習(xí)，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

2)進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床。3)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及防護(hù)鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。

4)開機(jī)前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

5)不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

6)上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。7)主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9)程序輸入完成后，必須經(jīng)過任課老師同意方可按步驟操作，未經(jīng)任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。10)完成對(duì)刀后，要做模擬換刀實(shí)驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

11)在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，向任課老師報(bào)告，待查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

12)操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

13)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

14)加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。

15)機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；

2、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l)、禁止用手接觸

2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3)、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車； 4)、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

5)、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責(zé)任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

3、工作完成后的注意事項(xiàng)

l)、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3)、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

4)、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

5)、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。6)、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。7)、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。8)、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。9)、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

10)、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

11)、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

13)、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

14)、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)

四、數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu) 1.主機(jī) 是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

2.數(shù)控裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。3.輔助裝置指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

4.編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

五、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）車削仿真

1.啟動(dòng)斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件

在左邊文件框內(nèi)選擇單機(jī)版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機(jī)器碼加密，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。

2.機(jī)床復(fù)位，確保此時(shí)機(jī)床處于此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)）。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3、設(shè)置毛坯

在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個(gè)毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號(hào)鋼的Φ35×150的棒料毛坯。

4、添加刀具

從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號(hào)為001的90°外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)和刀架中的刀位號(hào)可以不一樣）編號(hào)為001的外圓車刀，此時(shí)將顯示刀具圖形和刀片圖形，點(diǎn)擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：

5、啟動(dòng)主軸 點(diǎn)擊編輯，再點(diǎn)擊程序，最后點(diǎn)擊“手動(dòng)輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鍵

6、對(duì)刀操作

點(diǎn)擊編程面板的，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“補(bǔ)正”的軟鍵，再點(diǎn)擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補(bǔ)償值為1號(hào)。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的X向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器：

001外圓車刀對(duì)刀過程：將刀移動(dòng)至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，將刀移動(dòng)至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并X軸負(fù)方向進(jìn)給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點(diǎn)擊“工件測(cè)量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。

002至004刀對(duì)刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。

7、導(dǎo)入程序

8、自動(dòng)運(yùn)行程序

下面將輸入的程序自動(dòng)運(yùn)行。點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點(diǎn)擊“INSERT”，點(diǎn)，再點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵擊控制面板的單步按鍵，點(diǎn)擊控制面板的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯(cuò)誤后，點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵動(dòng)加工

加工工藝路線分析

車削操作

車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 1.上坯料 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準(zhǔn)確。2.對(duì)刀 采用手動(dòng)式對(duì)刀：（1）回參考點(diǎn)操作 采用zero或home（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。

（2）試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補(bǔ)償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補(bǔ)償。

（3）建立工作坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時(shí)，刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。

3.導(dǎo)入編程，并將程序輸入車床中。

4.加工 輸入程序完成后，運(yùn)行程序，車床工作，開始加工。注意點(diǎn)：（1）對(duì)刀必須準(zhǔn)確。

（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。

六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

（1）銑削仿真

1.啟動(dòng)數(shù)控銑床

在斯沃仿真軟件啟動(dòng)界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。

2.機(jī)床復(fù)位

此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，確保此時(shí)機(jī)床處于，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿Y方向回到機(jī)床原，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按Y方向復(fù)位按鍵 點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)）。注意：為了安全起見，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3.設(shè)置毛坯

修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)的毛坯修改為35號(hào)鋼的120×120×40的毛坯。工件原點(diǎn)設(shè)在工件上表面中心，原點(diǎn)偏置值輸入G54寄存器，點(diǎn)擊“確定”退出對(duì)話框。點(diǎn)擊編程面板的寄存器下的原點(diǎn)偏置值：，選擇“坐標(biāo)系”軟鍵，將可以看到G

54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時(shí)主軸端面與工件上表面重合時(shí)的Z向機(jī)械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補(bǔ)償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：

4.添加刀具

從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號(hào)為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己創(chuàng)建一把編號(hào)為007的端銑刀，直徑為10，長度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)與刀庫中的刀位號(hào)可以不一樣），此時(shí)將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號(hào)，主軸上的刀位號(hào)則為13）

5、導(dǎo)入程序

6、自動(dòng)運(yùn)行程序

點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點(diǎn)擊

按鍵，點(diǎn)擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點(diǎn)擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進(jìn)行），點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵啟動(dòng)按鍵，再點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵

。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運(yùn)行，因此每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鍵，則程序運(yùn)行一個(gè)程序段。也可以不用單步運(yùn)行，則程序?qū)⑦B續(xù)運(yùn)行。

7、加工圖片

（2）銑削操作

毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。

1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序

2、選擇機(jī)床設(shè)備：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床

3、選擇刀具

采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4、確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切方法，完成對(duì)刀。

6、操作流程

1）進(jìn)行開機(jī)步驟

2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作

4）機(jī)床重新進(jìn)行回機(jī)械原點(diǎn)操作 5）放開機(jī)床，裝夾試切工作，手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。

6）調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)加工。首件加工時(shí)應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。

7）首件加工完成后，測(cè)量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值，然后加工第二件。確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。

8）加工完畢，執(zhí)行關(guān)機(jī)步驟。

七、工作完成后的注意事項(xiàng)

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

（2）依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。

（3）機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

（4）嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

（5）操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

（6）機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得隨意拆卸和移動(dòng)。

（7）機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

（8）機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。

（9）實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。

（10）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

（11）操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)，必要時(shí)必須通知設(shè)備管理人員，請(qǐng) 設(shè)備管理員修改。

（12）正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確和牢固。

（13）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（14）加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要求立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)老師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

八、實(shí)習(xí)心得體會(huì)

在實(shí)訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過一些理論的知識(shí)，但是實(shí)踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的好機(jī)會(huì)，又是將全面地檢驗(yàn)我們的知識(shí)水平。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是培養(yǎng)我們學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實(shí)訓(xùn)課是非常重要的也特別有意義。數(shù)控加工實(shí)習(xí)是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們會(huì)感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。

一年后就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的 那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了他的真正目的。

對(duì)我們來說,數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。