第一篇：數(shù)控加工編程與操作試題

數(shù)控加工編程與操作試題(三)

一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）

1.數(shù)控機(jī)床誕生在二十世紀(jì)（）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

2.數(shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）。（A）A軸；（B）B軸；（C）C軸；（D）D軸。3.插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的（）。

（A）點(diǎn)位控制；（B）點(diǎn)位直線控制；（C）輪廓控制；（D）轉(zhuǎn)位換刀控制。4.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

B、互為基準(zhǔn)原則

C、基準(zhǔn)重合原則

D、自為基準(zhǔn)原則 5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動強(qiáng)度。

（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。

6.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

（A）法向切入/切出

（B）切向切入/切出

（C）斜向切入/切出

（D）直線切入/切出

7.在數(shù)控銑床上用?20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。

N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值r=10.1）（A）?80.2；（B）? 80.4；（C）? 79.8；（D）?79.6。8.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

（A）使用機(jī)床類型；（B）驅(qū)動夾具工作的動力源；（C）夾緊方式；（D）專門化程度。

9.主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（）。A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 10.通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因?yàn)椋ǎ┰斐傻摹?/p>

A、行距不夠密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度幾乎為零

11.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

（A）基準(zhǔn)重合；（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一；（C）自為基準(zhǔn)；（D）互為基準(zhǔn)。

12.絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）。

A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系

統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

C、為檢測元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 13.以下提法中（）是錯(cuò)誤的。

（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04 X3.0 表示暫停3s；

（C）G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量（D）G41是刀具左補(bǔ)償。

14.在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺銑削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動（）。

（A）工作臺

（B）主軸

（C）回轉(zhuǎn)工作臺

（D縱向手柄 15.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。

（A）r+△

（B）r（C）△

（D）r+△ 16.銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

（A）順銑

（B）逆銑

（C）順銑和逆銑都一樣

（D）依被加工表面材料決定。17.在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。

圖1 孔系加工路線方案比較

（A）圖a滿足加工路線最短的原則；（B）圖b滿足加工精度最高的原則；

（C）圖a易引入反向間隙誤差；（D）以上說法均正確。18.設(shè)H01=6mm，則執(zhí)行G91 G43 H01 Z-15.0后的實(shí)際移動量為（）。

（A）9mm；（B）21mm；（C）15mm；（D）11mm。19.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。20.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定于（）有關(guān)。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸；（D）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸。21.在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。

22.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

（A）位置控制器；（B）檢測單元；（C）伺服驅(qū)動器；（D）控制對象。23.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）過定位；（D）不完全定位。

24.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（）的原則編寫程序。

（A）刀具固定不動，工件相對移動；

（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；（C）分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。

25.砂輪的硬度取決于（）。

（A）磨粒的硬度

（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度

（C）磨粒粒度

（D）磨粒率 26.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

（A）減小摩擦力矩

（B）提高使用壽命

（C）提高反向傳動精度

（D）增大驅(qū)動力矩

27.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

（A）減小球頭刀半徑和加大行距

（B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距

（D）加大球頭刀半徑和加大行距 28.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度；（B）機(jī)床的加工精度；（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動精度。

29.“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：()（A）G00；（B）G01；（C）G04；（D）G03。

30.當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說明不正確的是（）。

（A）整圓加工不能采用該方式編程

（B）該方式與使用I、J、K效果相同

（C）大于180°的弧R取正值

（D）R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同。

二、判斷題(每小題1分，共20分)1． 在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（）

2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()3． 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。（）

4． “G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）5． 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（）6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。（）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。

（）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9． 數(shù)控機(jī)床適用于單件生產(chǎn)。（）

10.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（）

11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。（）

12.在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（）

13.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度（）

14.加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（）15.盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）

16．對于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。（）17.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。()18.銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。（）

19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。（）20.G04 X3.0表示暫停3ms（）。

三、簡答題(每小題7分，本題共28分)1．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？試簡述一下其加工原理。2． 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動作構(gòu)成？ 3．

簡述絕對坐標(biāo)編程與相對編程的區(qū)別。4．

數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

四、編程題（本題22分）

1． 該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實(shí)線所示的外形。2． 寫明所用刀具和加工順序。3． 編制出加工程序。

四、簡答題

1、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。

答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對編程的相對值編程，也可混合使用。

(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動。

2、何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？

答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動部件的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。

五、編程題

1、在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請編輯該零件的加工程序刀具：1號外圓刀；2號螺紋刀；3號切斷刀；4號內(nèi)孔刀。

參考程序： O0001 N010 G92 G90 X25 Z0（2分）N020 G00 X40 Z90 N030 M06 T0101 N040 M03 S600 F100 N050 G00 X30 Z2（4分）

N060 G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100 N070 G00 X27 Z2 N080 G01 X16 Z0 C-2 N090 Z-20 N100 X20 C-2

N110 Z-40 N115 G04 X2 N120 X15 Z-50 N130 G02 X25 Z-65 R20 N140 G01 Z-80 N150 G04 X2 N160 G00 X30 N170 X40 Z90 N180 G70 P070 Q170（12分）N190 G00 X40 Z90 T0100（14分）N200 M06 T0303 N210 G00 X30 N220 Z-20 N230 G01 X12 F10 N240 G04 X2 N250 G00 X30 N260 X40 Z90 T0300（16分）N270 M06 T0202 N280 G00 X16 Z2 N290 G82 X15.2 Z-18 F1.5 N300 G82 X14.6 Z-18 F1.5 N310 G82 X14.2 Z-18 F1.5 N320 G82 X14.04 Z-18 F1.5 N330 G00 X30 N340 X40 Z90 T0200 N350 M05 N360 M02（20分）

2、已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到 Z=-10mm，精銑外輪廓。采用 ￠30mm 的立銑刀。

刀具半徑補(bǔ)償號 D02。采用絕對坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)刀具從 輪廓最后一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。請根據(jù)已有的語句在括號中填寫正確的程序。

% N0040 G92 X-72.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060();絕對坐標(biāo)編程 N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03();圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo) N0100()F80.0;直線插補(bǔ) N0110 Y40.0;N0120();圓弧插補(bǔ) o N0130 G01 X0 F80.0;N0140();取消刀補(bǔ) N0150 M02;參考答案： % N0040 G92 X-72.0 Y-40.0;N0050 S800 M03;N0060(G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01);絕對坐標(biāo)編程 N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0;N0080 X20.0 Y100.0;N0090 G03(X100.0 Y100.0 R40.0);圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo) N0100(G01 X120.0)F80.0;直線插補(bǔ) N0110 Y40.0;N0120(G02 X80.0 Y0 R40.0);圓弧插補(bǔ) o N0130 G01 X0 F80.0;N0140(G40 X-72.0 Y-40.0);取消刀補(bǔ) N0150 M02;

第二篇：數(shù)控加工編程與操作試題2

數(shù)控加工編程與操作試題(三)

一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）

1.數(shù)控機(jī)床誕生在二十世紀(jì)（）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

2.數(shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）。（A）A軸；（B）B軸；（C）C軸；（D）D軸。3.插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的（）。

（A）點(diǎn)位控制；（B）點(diǎn)位直線控制；（C）輪廓控制；（D）轉(zhuǎn)位換刀控制。4.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

B、互為基準(zhǔn)原則

C、基準(zhǔn)重合原則

D、自為基準(zhǔn)原則 5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動強(qiáng)度。

（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。

6.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

（A）法向切入/切出

（B）切向切入/切出

（C）斜向切入/切出

（D）直線切入/切出 7.在數(shù)控銑床上用?20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。

N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值r=10.1）（A）?80.2；（B）? 80.4；（C）? 79.8；（D）?79.6。8.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

（A）使用機(jī)床類型；（B）驅(qū)動夾具工作的動力源；（C）夾緊方式；（D）專門化程度。

9.主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（）。A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 10.通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因?yàn)椋ǎ┰斐傻摹?/p>

A、行距不夠密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度幾乎為零

11.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

（A）基準(zhǔn)重合；（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一；（C）自為基準(zhǔn)；（D）互為基準(zhǔn)。

12.絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）。

A、是給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

B、在系統(tǒng)斷電時(shí)，用它儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 C、為檢測元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

13.以下提法中（）是錯(cuò)誤的。（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04 X3.0 表示暫停3s；

（C）G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量（D）G41是刀具左補(bǔ)償。

14.在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺銑削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動（）。

（A）工作臺

（B）主軸

（C）回轉(zhuǎn)工作臺

（D縱向手柄 15.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。

（A）r+△

（B）r（C）△

（D）r+△ 16.銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

（A）順銑

（B）逆銑

（C）順銑和逆銑都一樣

（D）依被加工表面材料決定。17.在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。

圖1 孔系加工路線方案比較

（A）圖a滿足加工路線最短的原則；（B）圖b滿足加工精度最高的原則；

（C）圖a易引入反向間隙誤差；（D）以上說法均正確。18.設(shè)H01=6mm，則執(zhí)行G91 G43 G01 Z-15.0后的實(shí)際移動量為（）。

（A）9mm；（B）21mm；（C）15mm；（D）11mm。19.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。20.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定于（）有關(guān)。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸；（D）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸。21.在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。22.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

（A）位置控制器；（B）檢測單元；（C）伺服驅(qū)動器；（D）控制對象。23.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）過定位；（D）不完全定位。

24.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（原則編寫程序。）的（A）刀具固定不動，工件相對移動；

（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；（C）分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。

25.砂輪的硬度取決于（）。

（A）磨粒的硬度

（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度

（C）磨粒粒度

（D）磨粒率

26.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

（A）減小摩擦力矩

（B）提高使用壽命

（C）提高反向傳動精度

（D）增大驅(qū)動力矩 27.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

（A）減小球頭刀半徑和加大行距

（B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距

（D）加大球頭刀半徑和加大行距 28.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度；（B）機(jī)床的加工精度；（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動精度。29.“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：()（A）G00；（B）G01；（C）G04；（D）G03。

30.當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說明不正確的是（）。

（A）整圓加工不能采用該方式編程

（B）該方式與使用I、J、K效果相同

（C）大于180°的弧R取正值

（D）R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同。

二、判斷題(每小題1分，共20分)1． 在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（）2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()3． 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。（）

4． “G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）5． 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（）6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。（）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9． 數(shù)控機(jī)床適用于單件生產(chǎn)。（）

10.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（）11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。（）12.在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（）

13.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度（）

14.加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（）15.盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）

16．對于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。（）

17.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。()18.銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。（）19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。（）20.G04 X3.0表示暫停3ms（）。

三、簡答題(每小題7分，本題共28分)1．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？試簡述一下其加工原理。2． 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動作構(gòu)成？ 3．

簡述絕對坐標(biāo)編程與相對編程的區(qū)別。4．

數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

四、編程題（本題22分）

1． 該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實(shí)線所示的外形。2． 寫明所用刀具和加工順序。3． 編制出加工程序。

第三篇：數(shù)控加工編程與操作期中考試題

《數(shù)控加工編程與操作》期中考試

姓名

學(xué)號

班級

得分

一、判斷題（每題1分，共30分）

1.機(jī)床在自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下“機(jī)床保持”按鈕，則機(jī)床的所有功能都停止。

2.編制程序時(shí)，程序段號最好連續(xù)序號。

3.程序的內(nèi)容由若干程序段組成，程序段由若干字組成，每個(gè)字由字符和數(shù)字組成。

4.G01起作用時(shí)，其進(jìn)給速度按系統(tǒng)默認(rèn)值運(yùn)行。

5.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，進(jìn)給速度需用F指定。

7.在FANUC系統(tǒng)中，數(shù)控車床用G99指令指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

8.標(biāo)準(zhǔn)粗牙普通螺紋M20的螺距為2.0mm。

9.機(jī)床控制面板由CRT/MDI面板和操作面板組成。

10.2.5坐標(biāo)機(jī)床是表示機(jī)床具有兩個(gè)直角坐標(biāo)軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。

11.對刀就是使刀位點(diǎn)與刀架參考點(diǎn)建立尺寸聯(lián)系，并將此值在加工前輸入到數(shù)控裝置，供加工中自動計(jì)算刀補(bǔ)用。

12.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向（正向）是指按照右手螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。

13.數(shù)控車床編程時(shí)，一律假定工件靜止，刀具相對運(yùn)動。

14.數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)加工自動控制的機(jī)床。

15.重復(fù)定位精度是指在相同條件下，采用相同的操作方法，重復(fù)進(jìn)行同一動作時(shí)得到的一致性程度。

16.所謂插補(bǔ)就是在工件輪廓的某起始點(diǎn)和終止點(diǎn)之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)密化”，并求取中間點(diǎn)的過程。

17.FMS是表示柔性制造單元。

18數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

19.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

20.插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

21數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

22.不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

23.機(jī)床的切削速度就是指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

24.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

25.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

26.點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

27.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。

28.在銑削加工中，為了提高工作效率，一般切削厚度比車削加工要大。

29.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

30.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。CIMS是一種制造哲理。

二、單項(xiàng)選擇題(每題1分，共30分）

1.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A．

大批量

B

多品種中小批量

C

單件

D多件

2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（）。

A．正弦插補(bǔ)

B

圓弧插補(bǔ)

C

拋物線插補(bǔ)

D雙曲線插補(bǔ)

3.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。

A.X軸

B.Y軸

C.Z軸

D.A軸

4.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型

B.中

C.精密

D.高檔

5.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（）。

A.位置數(shù)據(jù)

B.模擬量信息

C.準(zhǔn)備功能

D.數(shù)字化信息

6.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。

A．伺服系統(tǒng)

B.數(shù)控系統(tǒng)

C.反饋系統(tǒng)

D.傳動系統(tǒng)

圓弧插補(bǔ)指令G03

X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的（）。

A．起點(diǎn)坐標(biāo)值

B.終點(diǎn)坐標(biāo)值

C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值

D.圓心坐標(biāo)相對于終點(diǎn)的值

8.固定循環(huán)指令中，P用來指定暫停時(shí)間，P0.5表示（）。

A.暫停時(shí)間0.5秒

B.暫停時(shí)間500毫秒

C.暫停時(shí)間0.5毫秒

D.格式錯(cuò)誤

9.（）是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

A.機(jī)床原點(diǎn)

B.工件原點(diǎn)

C.換刀點(diǎn)

D.刀位點(diǎn)

10.所謂（），是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

A.換刀點(diǎn)

B.對刀點(diǎn)

C.刀位點(diǎn)

D.起刀點(diǎn)

11.在FANUC系統(tǒng)中，一般采用英文字母（）作為程序地址。

A.O

B.P

C.L

D.N

12.以下（）指令為模態(tài)代碼。

A.G01

G02

B.G04

C.M00

D.M06

13.運(yùn)行程序時(shí)，方式選擇開關(guān)置（）位置。

A.AUTO

B.EDIT

C.MDI

D.ZERO

14.在程序中插入字，先輸入要插入的字，再按（）鍵。

A.DELET

B.INSRT

C.ALTER

D.CURSOR

15.在FANUC系統(tǒng)中，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速控制的是（）指令。

A.G96

B.G97

C.G99

D.G98

16.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度

B.機(jī)床的加工精度

C.脈沖當(dāng)量

D.數(shù)控機(jī)床的傳動精度

17.在數(shù)控機(jī)床上，目前采用最為廣泛的刀具材料是（）。

A.高速鋼

B.陶瓷

C.硬質(zhì)合金

D.金剛石

18.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的（）。

A.1/2

B.相等

C.2倍

D.4倍

19.數(shù)控機(jī)床的Z軸方向（）。

A.平行于工件裝夾方向

B.垂直于工件裝夾方向

C.與主軸回轉(zhuǎn)中心平行

D.不確定

20.數(shù)控機(jī)床不適合加工以下（）類零件。

A.多品種小批量

B.單品種大批量

C.形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

D.精度要求高

21.數(shù)控車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，分別用（）指定。

A.G96、G97

B.G97、G96

C.G98、G99

D.G99、G98

22.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床（）指令用來指定主軸轉(zhuǎn)速的單位是rpm。

A.G96

B.G97

C.G98

D.G99

23用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）。

A．F代碼

B.S

代碼

C.M代碼

D.G代碼

24.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的（）。

A.1/2

B.相等

C.2倍

D.4倍

25.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。

A.m/min

B.mm/min或

mm/r

C.m/r

D.A或C

26.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

B.操作者

C.伺服系統(tǒng)

D.反饋系統(tǒng)

27.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（）。

A．A軸

B.B軸

C.Z軸

B.Y軸

28.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）。

A．F代碼

B.G

代碼

C.T代碼

D.M代碼

29.世界上誕生的第一臺數(shù)控機(jī)床是（）。

A.數(shù)控銑床

B.數(shù)控車床

C.數(shù)控鏜床

D.加工中心

30.（）是數(shù)控機(jī)床的中樞和核心部分。

A.輸入裝置

B..控制介質(zhì)

C.數(shù)控裝置

D.驅(qū)動裝置

三、分析題（共40分）

1、數(shù)控車削加工，在確定零件的定位和夾緊時(shí)應(yīng)注意那些問題？（10分）

2、簡述數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理。（10分）

3、如圖所示零件，試分析零件加工工藝，編制加工程序。（20分）

第四篇：數(shù)控加工工藝與編程試題2

數(shù)控加工工藝與編程試題

注意事項(xiàng)

1.請?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號

2.請仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容 3.考試時(shí)間為120分鐘

一、單項(xiàng)選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題1分，共40分，多選錯(cuò)選不得分）

1.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（）年研制出來的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸

3.按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A)點(diǎn)位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠(yuǎn)程控制

4.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強(qiáng)度。A)B）強(qiáng)度 C）精度 D)硬度 6.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。

A)模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

8.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A)使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源 C)夾緊方式 D）專門化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔。孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）。0.15?0.

第五篇：數(shù)控加工編程與操作課程教學(xué)改革與實(shí)踐

數(shù)控自動編程

淺談《數(shù)控加工編程與操作》課程教學(xué)改革與實(shí)踐 【摘要】：本文從中職教育技能人才培養(yǎng)要求出發(fā)，結(jié)合企業(yè)崗位技能需求，并根據(jù)教學(xué)實(shí)際情況，從教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法及考核評價(jià)方式三個(gè)方面探索了《數(shù)控加工編程與操作》課程教學(xué)改革與實(shí)踐。

【關(guān)鍵詞】：數(shù)控加工；教學(xué)改革；理實(shí)一體化

《數(shù)控加工編程與操作》課程是機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)械制造及自動化等專業(yè)的一門專業(yè)課，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的、面向生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)用型課程。目前我國制造業(yè)已廣泛使用數(shù)控技術(shù)，而制造業(yè)中應(yīng)用型技術(shù)人才，尤其是掌握了數(shù)控應(yīng)用技術(shù)高級技能型人才極為缺乏。因此，搞好《數(shù)控加工編程與操作》課程教學(xué)改革，對促進(jìn)高級技能型人才培養(yǎng)水平的提高有著十分重要的意義。

一、教學(xué)內(nèi)容的改革

1、教學(xué)內(nèi)容的針對性與適用性

優(yōu)化重組教學(xué)內(nèi)容，有選擇、有重點(diǎn)地進(jìn)行教學(xué)，是集中精力以較少的課時(shí)建構(gòu)理論體系的有效途徑。教學(xué)過程中，增強(qiáng)理論課程的針對性，及時(shí)補(bǔ)充，動態(tài)調(diào)整，突出教學(xué)內(nèi)容的應(yīng)用性、先進(jìn)性和對技術(shù)發(fā)展的前沿動態(tài)的反映。

2、掌握性內(nèi)容。

對與實(shí)踐應(yīng)用結(jié)合緊密的教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)解剖，反復(fù)

強(qiáng)調(diào)。例如：在工廠中為能與工人師傅交流，就必須重點(diǎn)掌握基本概念和名詞術(shù)語；實(shí)現(xiàn)理論聯(lián)系實(shí)際，就必須掌握數(shù)控機(jī)床基本程序編制方法和數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)的工作原理等等。

3、了解性內(nèi)容。

了解性內(nèi)容主要是理論性較強(qiáng)、實(shí)際工作中原理應(yīng)用較少、更多應(yīng)用其結(jié)論的教學(xué)內(nèi)容。對于這部分內(nèi)容，公式推導(dǎo)一律從略，主要強(qiáng)調(diào)結(jié)果以及這些結(jié)果的影響因素和實(shí)際應(yīng)用。

4、拓展性內(nèi)容。

根據(jù)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展實(shí)際和市場的需求，逐漸刪除了陳舊的知識，及時(shí)將新技術(shù)、新工藝引進(jìn)課堂。可以增加開放式數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、直線電機(jī)、并聯(lián)機(jī)床等方面的有關(guān)數(shù)控技術(shù)的新內(nèi)容。有力地保證了教學(xué)內(nèi)容的先進(jìn)性和適用性。

5、教學(xué)內(nèi)容的組織與安排

結(jié)合高職教育的特點(diǎn)，按照“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)踐”的原則，妥善處理好能力、知識、素質(zhì)等方面協(xié)調(diào)發(fā)展的關(guān)系。理論教學(xué)以具備數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力為目的，以編程基礎(chǔ)知識和典型數(shù)控設(shè)備編程使用知識的“必需、夠用”為度，實(shí)踐教學(xué)以項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)為載體，著重加強(qiáng)職業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)；理論知識穿插于每個(gè)項(xiàng)目的準(zhǔn)備知識中，確保教學(xué)

中理論先行，實(shí)訓(xùn)操作緊隨其后的項(xiàng)目化教學(xué)的要求，使加工實(shí)訓(xùn)與課程內(nèi)容完全融合為一體；理論教學(xué)既圍繞實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)中對理論的要求，又結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)案例的講解，實(shí)踐教學(xué)緊緊圍繞勞動部數(shù)控職業(yè)資格證書的要求開展實(shí)訓(xùn)，滿足雙證制的要求，形成既符合教育教學(xué)普遍規(guī)律又兼顧生產(chǎn)現(xiàn)場操作規(guī)范的較完整體系，體現(xiàn)高職教育特色。

二、教學(xué)方法與手段改革

改革傳統(tǒng)的以教師為中心，以書本為中心，以課堂為中心的單一教學(xué)方法，按照以學(xué)生為主體的現(xiàn)代教學(xué)模式，注重學(xué)生在做中學(xué)、學(xué)中做，“教學(xué)做合一”，學(xué)練并重，采用啟發(fā)式教學(xué)法、問答式教學(xué)法、案例式教學(xué)法、項(xiàng)目式教學(xué)法等多種方式方法。結(jié)合數(shù)控加工編程與操作課程的特點(diǎn)，教師可將課堂轉(zhuǎn)移到數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)室，實(shí)行理實(shí)一體化教學(xué)。面對真實(shí)的設(shè)備和真實(shí)的產(chǎn)品，做到真實(shí)的“境”；在專業(yè)實(shí)訓(xùn)中將理論課教師和實(shí)踐教師的身份合二為一，做到真正的“雙師”；將企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)作為教學(xué)任務(wù)，讓學(xué)生加工企業(yè)產(chǎn)品，做到真實(shí)的“品”；從而讓實(shí)訓(xùn)學(xué)生在真實(shí)的生產(chǎn)情境下做到將理論付諸實(shí)踐，用理論指導(dǎo)實(shí)踐，通過實(shí)踐結(jié)果驗(yàn)證理論，做到理論與實(shí)踐的有機(jī)融合。解決了傳統(tǒng)教學(xué)手段只動嘴不動手的教學(xué)狀況，提高了實(shí)訓(xùn)教學(xué)的質(zhì)量。

教學(xué)過程中，采用“講—演—練—評”教學(xué)方法。把“講”

融合到實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，即在演練之前講解理論基礎(chǔ)知識、設(shè)備原理、功能結(jié)構(gòu)。根據(jù)具體情況可以在教室“講”、用多媒體“講”，像在介紹自動編程內(nèi)容時(shí)充分利用多媒體的教學(xué)手段，使同學(xué)們能在計(jì)算機(jī)上直接看到自動編程及模擬仿真加工的全過程，對于抽象的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的講授則采用多媒體動畫技術(shù)，可以有效地吸引學(xué)生注意力，提高學(xué)習(xí)效果；可以在實(shí)訓(xùn)車間對著真實(shí)設(shè)備“講”，如：數(shù)控編程章節(jié)中，對于坐標(biāo)系定義、對刀概念、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)等內(nèi)容，教學(xué)時(shí)采用邊講邊操作、直接面對機(jī)床講課的手段，使所講的內(nèi)容直觀、具體、容易接受。在教學(xué)過程中，根據(jù)不同的教學(xué)內(nèi)容，適當(dāng)?shù)夭捎枚喾N教學(xué)手段，不僅能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，更能收到事半功倍的效果。講一講，說一說，給學(xué)生示范操作，然后讓學(xué)生自己親自動手練一練，在實(shí)際的操作過程中自己去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把死知識在實(shí)際操作中真正掌握并靈活運(yùn)用起來。講、演、練后的每一環(huán)節(jié)主要采用點(diǎn)評與測評相結(jié)合的方式。點(diǎn)評即在單項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行后，教師用口頭提問、答辯等方式進(jìn)行評定成績；測評即在學(xué)生完成相對綜合項(xiàng)目后，教師事先出好試卷進(jìn)行現(xiàn)場測試。采用“講-演-練-評”的教學(xué)方法，充分挖掘了學(xué)生的學(xué)習(xí)潛力，培養(yǎng)了學(xué)生獨(dú)立解決問題的能力，發(fā)揮了學(xué)生學(xué)習(xí)的主觀能動性，增強(qiáng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的自信心，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。

三、考核評價(jià)方式改革

高職院校的人才培養(yǎng)目標(biāo)是具有較高崗位職業(yè)能力的高素質(zhì)、高技能應(yīng)用型人才。其標(biāo)志是既達(dá)到高等學(xué)歷教育水平，又達(dá)到高級操作技能水平的“兩高”水平；表現(xiàn)形式為既獲得高等教育學(xué)歷證書，又獲得高級操作技能等級證書的“兩高”證書。

為適應(yīng)這種趨勢，必須要設(shè)計(jì)好課程體系結(jié)構(gòu)、教學(xué)內(nèi)容組織方式以及綜合評價(jià)體系。教學(xué)計(jì)劃將行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同高職教育目標(biāo)有機(jī)地結(jié)合起來，逐步引入職業(yè)資格證書制度，實(shí)現(xiàn)“雙證書”培養(yǎng)模式。增強(qiáng)了學(xué)生就業(yè)的準(zhǔn)確定位，也提高了學(xué)生就業(yè)競爭力。因此我們將過去單一的理論測試改為理論知識考核與操作技能考核相結(jié)合的模式，采用職業(yè)技能鑒定的方式對學(xué)生的核心職業(yè)能力進(jìn)行綜合評價(jià)，形成了層次化的以職業(yè)核心能力培養(yǎng)為目標(biāo)的評價(jià)體系，即“課題技能考核———項(xiàng)目過程考核———綜合技能考核———課程最終考核（評價(jià)）———職業(yè)資格鑒定”。

在項(xiàng)目考核中，每個(gè)項(xiàng)目都基于工作過程設(shè)計(jì)了項(xiàng)目考核評價(jià)表，內(nèi)容包括工件加工、基本操控、安全文明生產(chǎn)、工藝合理、程序編制、完成時(shí)間、合作性及其他安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目。綜合任務(wù)的測試具有崗位工作任務(wù)的針對性，緊緊圍繞國家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有回轉(zhuǎn)體零件、平面輪廓類零件及曲面類零件的綜合任務(wù)測試題。在課程的評價(jià)過程中，突出項(xiàng)目考核與綜合考核相結(jié)合、理論與實(shí)踐考核相結(jié)合、教

師評價(jià)與企業(yè)評價(jià)和學(xué)生自評、互評相結(jié)合。充分調(diào)動了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)了其團(tuán)隊(duì)合作精神，實(shí)現(xiàn)了對學(xué)生專業(yè)能力、方法能力和社會能力的綜合評價(jià)。通過這種考核方式，最終培養(yǎng)出適應(yīng)能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，素質(zhì)良好的技能人才。

由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展的日新月異,《數(shù)控加工編程與操作》課程的教學(xué)也始終處在不斷摸索的過程中，在有限的教學(xué)時(shí)間內(nèi)讓學(xué)生學(xué)到更多的相關(guān)知識，得到最大的能力提高，是我們追求的目標(biāo)。我們在此方面也做了一些嘗試，通過這些努力調(diào)動了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，充分利用了實(shí)驗(yàn)室的資源和設(shè)備，提高了學(xué)生獨(dú)立思考的能力，同時(shí)對教師也提出了更高的要求。我們?nèi)詫⒎e極實(shí)踐與探索，以推動教學(xué)改革，提高教學(xué)質(zhì)量。

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