第一篇：碗扣式支撐專項(xiàng)施工方案

福建宇輝食品實(shí)業(yè)有限公司冷鏈

物流項(xiàng)目庫房工程

碗扣式支撐

模板專項(xiàng)施工方案

寧德市第三建筑工程有限公司

碗扣式支撐模板專項(xiàng)施工方案

第一節(jié) 編制依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊(cè)》第四版 中國建筑工業(yè)出版社；

第二節(jié) 工程概況

福建宇輝食品實(shí)業(yè)有限公司冷鏈物流項(xiàng)目庫房工程：屬于現(xiàn)澆多層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)、高度：地上四層，地下一層；建筑高度23.9m，總建筑面積：10817.8m2，建筑占地面積2144.28m2。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)：丙類倉庫-乙類車間；抗震設(shè)防烈度：6度，本工程±0.000 相當(dāng)于黃海高程5.80m。功能用途：地下一層為高溫冷庫、月臺(tái)；一層為加工車間、月臺(tái)；二至四層為冷庫、月臺(tái)。

本工程建設(shè)單位由福建宇輝食品實(shí)業(yè)有限公司投資建設(shè)，廈門陸原建筑研究院設(shè)計(jì)，由福建省閩東工程勘察研究院提供的巖土工程勘察報(bào)告，寧德市宏城工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，寧德市第三建筑工程有限公司組織施工。

第三節(jié) 模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：

1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；

5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下1種模板及其支架方案：

模板高支撐架（碗扣式）。

第四節(jié) 材料選擇

按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板高支撐架(碗扣式)板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用碗扣式式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。

第五節(jié) 模板安裝

1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求

（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

4、模板組拼

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到上。

首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

6、模板的支設(shè)

模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

7、樓板模板

模板高支撐架（碗扣式）

1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距250mm，碗扣式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。

2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；

（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

第六節(jié)

模板拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

（2）樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

第七節(jié) 模板技術(shù)措施

1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求：

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m

2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。

（1）主控項(xiàng)目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

（2）一般項(xiàng)目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。

3、其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施

（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。

（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。

（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。

（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板

（7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。

（8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

（10）環(huán)保與文明施工

夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。

第九節(jié) 模板計(jì)算

模板高支撐架（碗扣式）

因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。

一、參數(shù)信息:

1.腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00； 采用的鋼管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件連接方式:碗扣件式，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.120；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；

3.木方參數(shù)

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元

二、模板支撐方木的計(jì)算:

方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；

I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；

方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖

1.荷載的計(jì)算：

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.250×0.120 = 0.750 kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 =(2.000+2.000)×1.000×0.250 = 1.000 kN；

2.方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:

均布荷載 q = 1.2×(0.750 + 0.088)= 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 1.4×1.000=1.400 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql/8 = 1.400×1.000 /4 + 1.005×1.000/8 = 0.476 kN.m；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.400/2 + 1.005×1.000/2 = 1.203 kN ； 方木的最大應(yīng)力值 σ= M / w = 0.476×106/64.000×103 = 7.432 N/mm2； 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13.0 N/mm2；

22方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 7.432 N/mm2 小于 方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2，滿足要求!

3.方木抗剪驗(yàn)算：

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 1.000×1.005/2+1.400/2 = 1.203 kN；

方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 ×1202.500/(2 ×60.000 ×80.000)= 0.376 N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪應(yīng)力計(jì)算值為 0.376 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.400 N/mm2，滿足要求!

4.方木撓度驗(yàn)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:

均布荷載 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m； 集中荷載 p = 1.000 kN； 方木最大撓度計(jì)算值 V= 5×0.838×1000.000 /(384×9500.000×2560000.00)+1000.000×1000.0003 /(48×9500.000×2560000.00)= 1.305 mm； 方木最大允許撓度值 [V]= 1000.000/250=4.000 mm；

4方木的最大撓度計(jì)算值 1.305 mm 小于 方木的最大允許撓度值 4.000 mm,滿足要求!

三、木方支撐鋼管計(jì)算:

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.005×1.000 + 1.400 = 2.405 kN；

支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖

支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m)

支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)

最大彎矩 Mmax = 0.902 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.532 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.522 kN ；

鋼管最大應(yīng)力 σ= 0.902×106/5080.000=177.563 N/mm2 ； 鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值 177.563 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!

四、扣件抗滑移的計(jì)算:

按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值 R= 10.522 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!

五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。

1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×6.000 = 0.775 kN； 鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；

經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.125 kN；

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ =(2.000+2.000)×1.000×1.000 = 4.000 kN；

3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.550 kN；

六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:

其中 N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N = 10.550 kN；

φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----計(jì)算長(zhǎng)度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計(jì)算

l0 = h+2a

k1----計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155；

u----計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.700； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.100 m；

上式的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.530 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；σ=10549.520/（0.530×489.000）= 40.705 N/mm2；

鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ= 40.705 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a)k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.185；

k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.007 ；

上式的計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.185×1.007×(1.500+0.100×2)= 2.029 m； Lo/i = 2028.602 / 15.800 = 128.000 ；

由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.406 ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；σ=10549.520/（0.406×489.000）= 53.137 N/mm2；

鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ= 53.137 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》。

七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]:

除了要遵守《碗扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1.模板支架的構(gòu)造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。

2.立桿步距的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：

a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。

4.剪刀撐的設(shè)計(jì)：

a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：

a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

6.支撐架搭設(shè)的要求：

a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《碗扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；

b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。

第二篇：碗扣式腳手架施工方案

碗扣式腳手架施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙 億達(dá)廟嶺橋梁工程施工圖

2、國家規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

3、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作規(guī)程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

二、工程概況 2.1 設(shè)計(jì)概況

三、施工準(zhǔn)備工作 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作

3.1.1 組織全部施工人員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，編寫專題施 工方案。

3.1.2 確定模板施工方法，采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點(diǎn)。

3.1.3 根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細(xì)的有針對(duì)性和操作性的技術(shù) 交底，做好技術(shù)交底工作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制詳細(xì)的大樣圖。

3.1.4 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì) 檢員、測(cè)量放線員、安全員及勞務(wù)隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行模板工程施工方案交底，明確模板支設(shè)、支撐體系的搭設(shè)及拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。3.1.5 做好測(cè)量放線、標(biāo)高引測(cè)工作，保證測(cè)量放線的精度，為模板安 裝位置提供準(zhǔn)確定位線。

3.2 人員準(zhǔn)備 專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等 3.3 機(jī)具準(zhǔn)備

3.3.1 模板用相關(guān)材料運(yùn)輸采用現(xiàn)場(chǎng)配置吊車，水平及垂直運(yùn)輸采用人 工配合吊車進(jìn)行。

3.3.2 模板加工機(jī)械：模板施工機(jī)械按現(xiàn)場(chǎng)原有配置,具體模板加工機(jī) 械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由設(shè)備管理員對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn) 行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿足施工需要。3.3.3 主要機(jī)具及數(shù)量 序號(hào) 1 2 3 4 名稱 壓刨平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機(jī) 數(shù)量 1臺(tái) 1臺(tái) 2臺(tái) 1臺(tái) 序號(hào) 5 6 7 名稱 電焊機(jī) 手提鋸 手槍鉆 數(shù)量 2臺(tái) 5 1 3.4 材料準(zhǔn)備 序號(hào) 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調(diào) U 托 使用部位 頂板 支模龍骨（l=4m）支 模 規(guī) 格 15mm 厚 60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架 板模板 支撐體系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墻套管 φ20數(shù) 量 6 7

四、施工安排

4.1 模板及支撐體系總體設(shè)計(jì)（120mm 厚板）模 板 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 圖 模板：15mm 厚多層板 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 次龍骨:60×80 木方，間距 150 主龍骨：60×80 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設(shè)置水平桿

4.2 人員要求

(1)從事腳手架作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。(2)配備木工 40 人，進(jìn)行模板的加工及支撐體系的支設(shè)。

五、施工要求 5.1 支撐體系安裝

(1)碗扣架安裝前進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應(yīng)在設(shè)置在同一豎向 位置上。使用碗扣架時(shí)，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng) 小于或等于 350mm。

(2)立桿下設(shè)置 50 厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須 楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于 0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 1.2m 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方 向水平拉桿按步距 1.2m 設(shè)置，不得遺漏。

(4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時(shí)，立柱的接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采 用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭 沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。

(5)嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。5.2 模板安裝

(1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標(biāo)高并彈出標(biāo)高控制線，控制頂 板標(biāo)高準(zhǔn)確。(2)碗口架立桿頂部油托應(yīng)控制油托及底托絲杠伸出長(zhǎng)度，絲杠伸出長(zhǎng) 度應(yīng)控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內(nèi)。大龍骨 ≯250 油托 絲扣調(diào)節(jié)手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿

(3)立桿支設(shè)后鋪設(shè)主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 0.9 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長(zhǎng)度不小于 1 米；鋪設(shè) 后檢查平整度，偏差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，然后鋪設(shè) 50×100 木方次龍骨，次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長(zhǎng)度不小于 1 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設(shè)面板。

(4)頂板跨度按規(guī)范要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，頂 板底起拱不得成折線。

(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側(cè)面應(yīng)及時(shí)做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴(yán)密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 1.5mm，模板拼縫 部位應(yīng)設(shè)次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。

(6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對(duì)拉螺栓及頂模棍。頂模棍應(yīng)在對(duì)拉螺栓附近設(shè)置，間距為對(duì)拉螺栓間距的兩倍，即對(duì)拉螺栓 隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長(zhǎng) 度較頂板寬小 2mm，斷面刷防銹漆。(7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模 板，先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時(shí)必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。

(2)模板拆除應(yīng)遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前 必須對(duì)工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。(3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請(qǐng)由木工工長(zhǎng) 提出申請(qǐng)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果情況酌情對(duì)拆模申請(qǐng)進(jìn) 行審批。

(4)墻、板模板應(yīng)先拆墻側(cè)模，再拆板底模，并分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成 片撬落或成片拉拆。

5.3.2 模板拆除要求 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求 ,現(xiàn)場(chǎng)按施工段留設(shè)拆模同條件 試塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)，頂板、側(cè)墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)符 合下表要求；且拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。拆模前由工長(zhǎng)填寫《混凝土拆模申請(qǐng)單》，質(zhì)量員根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度值 簽字后報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，同意后方可進(jìn)行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強(qiáng)度要求一覽表 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）≤2 板 ＞

2、≤8 ＞8 梁 懸臂構(gòu)件 ≤8 ＞8 —— 達(dá)到混凝土抗壓設(shè)計(jì)值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強(qiáng)度，拆除后仍需在頂板跨中加設(shè)立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。

六、檢查與驗(yàn)收 6.1 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

6.1.1 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.1.2 所有進(jìn)場(chǎng)材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3 重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿 長(zhǎng)度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2 支撐體系搭設(shè)過程檢查

6.2.1 搭設(shè)時(shí)每 6m 進(jìn)行一次檢查與驗(yàn)收。

6.2.2 架體隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，到達(dá)方案搭設(shè)要求的高度后進(jìn)行 全面檢查與驗(yàn)收。

6.2.3 過程檢查內(nèi)容應(yīng)包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長(zhǎng)度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設(shè)置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。

6.2.4 模板支撐架澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人全過程監(jiān)督。6.3 支撐體系驗(yàn)收內(nèi)容

6.3.1 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設(shè)置是否完整。6.3.2 立桿上的碗扣是否上緊牢固。

6.3.3 立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。

6.3.4 本工程支撐體系搭設(shè)高度為 9m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在 20m 以下的模板支撐體系由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人 員進(jìn)行驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收記錄表。6.4 模板安裝與驗(yàn)收 6.4.1 支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員 應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。

6.4.2 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長(zhǎng)度 不得小于 500mm。

6.4.3 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。

6.4.4 為保證接頭模板接縫嚴(yán)密，頂板模必須由兩頭向中部配模，保證 端與墻貼實(shí)嚴(yán)密。

6.4.5 模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部?jī)?nèi)工長(zhǎng)的交接檢手續(xù) 經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù) 責(zé)看管模板。

6.4.6 安裝允許偏差和檢查方法： 序號(hào) 1 2 3 軸線位移 項(xiàng)目名稱 墻、梁 允許偏差(mm)3 ±3 ±5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 ±3 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標(biāo)高 基礎(chǔ) 截面模內(nèi)尺寸 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預(yù)埋鐵件中心線位移 中心線位移 預(yù)埋管、螺栓 螺栓外露長(zhǎng)度 中心線位移 2 2 2 2 2-尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 拉線、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預(yù)留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對(duì)角線 12 插筋 中心線位移

七、成品保護(hù)及安全措施 7.1 成品保護(hù)

7.1.1 模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.1.2 頂板模板拆除時(shí)，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時(shí)，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。拆除的竹膠板和木枋要及 時(shí)起掉釘子，防止扎腳。

7.1.3 梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號(hào)。

7.1.4 注意在進(jìn)行各層的頂板立桿布置時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點(diǎn)位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。

7.1.5 作業(yè)面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準(zhǔn)在其它模板就位前作 為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。

7.1.6 混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。7.2 安全措施

7.2.1 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進(jìn)行相關(guān)技術(shù)與安全 交底,明確相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量與安全要求。

7.2.2 安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑 鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過 12.5kN/m，板部位堆載不得超過 4kN/m。

7.2.4 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應(yīng)履行檢查驗(yàn)收，合格后方可 進(jìn)行模板安裝。7.2.5，為確保頂板板模板支設(shè)人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面 部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設(shè)計(jì)水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè) 面不大于 2m，操作人員禁止在頂板模上行走。

7.2.6 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行 拆除作業(yè)。

7.2.7 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng) 先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。

7.2.8 雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當(dāng)風(fēng)力 5 級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。遇 6 級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)，應(yīng) 停止腳手架的搭設(shè)及拆除作業(yè)。

7.2.9 混凝土輸送管、布料桿、攬風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。7.2.10 腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體機(jī)構(gòu)桿件；如需拆除必須 經(jīng)修改施工方案并報(bào)請(qǐng)?jiān)桨笇徟伺鷾?zhǔn)，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。

7.2.11 腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架 設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技 術(shù)規(guī)范》JGJ46 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案

8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)外防護(hù)及模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急處置指揮小組立即按照應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員分工，展開搶險(xiǎn)自救和事故 報(bào)告及待援工作。采取控制措施： 8.1.1 立即措施危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)施工人員防止事故擴(kuò)大。8.1.2 封閉危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入造成二次傷害和影響救援工 作。

8.1.3 立即清點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是否有 施工作業(yè)人員被埋壓。

8.1.4 立即組織用于搶險(xiǎn)的大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)備用。8.2 工程承包總部應(yīng)急事故處置與善后指揮小組接到報(bào)告后，立即到場(chǎng) 展開救援指揮工作，針對(duì)造成防護(hù)體系事故的各種因素，進(jìn)行分析并制定 相應(yīng)的應(yīng)急措施。

8.2.1 立即組織專家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情做出評(píng)估與處置方案。

8.2.2 依據(jù)專家組制定的險(xiǎn)情處置方案組織人員進(jìn)行下一步搶險(xiǎn)與加 固工作。

8.2.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)專家制定的險(xiǎn)情處置方案，負(fù)責(zé)對(duì)搶險(xiǎn)人員 進(jìn)行技術(shù)交底。

8.2.4 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。

第三篇：碗扣式鋼管腳手架施工方案

欣隆〃湖濱半島工程

編制單位：新七建設(shè)集團(tuán)有限公司編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

碗 扣 式 鋼 管 腳 手 架 施 工 方 案

二零一零年十一月

新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

欣隆〃湖濱半島一期 碗扣式鋼管腳手架施工方案

一、編制依據(jù)

1、武漢開來建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的欣隆〃湖濱半島工程施工圖紙

2、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）

3、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）

5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)

7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017-2003)

4、其他施工及驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，如《建筑施工手冊(cè)》等。

二、適用范圍

本方案適用于欣隆〃湖濱半島一期工程，其中包含1~11#樓及營銷中心、商業(yè)樓及商業(yè)中心內(nèi)腳手架搭設(shè)與現(xiàn)澆板模板支撐。

三、搭設(shè)參數(shù)及材料、荷載取值（1）基本搭設(shè)參數(shù)

本工程高層住宅4#、6#、9#樓，小高層住宅1#、2#、3#、5#、8#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，7#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，公寓10#樓，商業(yè)樓11#樓，商業(yè)中心12#樓，商鋪裙樓均為框架結(jié)構(gòu)。因部分樓棟裙樓及營銷中心標(biāo)準(zhǔn)層以下層高較高，為確保施工安全，故采用碗扣式鋼管腳手架作為現(xiàn)澆板模板支架。

模板支架高H為3.5m（部分樓棟不同，以圖紙為準(zhǔn)），立桿步距h（上新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)b取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度a取0.1m。整個(gè)支架的簡(jiǎn)圖如下所示。

（2）材料及荷載取值說明

本支撐架使用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件，不得發(fā)生破壞。

模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。

四、支架搭設(shè)、驗(yàn)收及拆除

1、支架搭設(shè)

（1）支架搭設(shè)前須在硬化面上用墨斗彈線，先把中線彈出來，再往兩邊分，以防支架搭偏。新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

（2）支架搭設(shè)必須遵循自下而上的原則，第一道立桿底下必須設(shè)置底托，不得將立桿直接落在砼基礎(chǔ)上。

（3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須嵌緊、鎖扣必須旋緊，同時(shí)除邊立桿外，所有立桿必須設(shè)置四根橫桿，不得缺少，否則將降低支架整體穩(wěn)定性。

（4）剪刀撐應(yīng)于支架搭設(shè)同步進(jìn)行，豎向剪刀撐除支架外側(cè)需搭設(shè)外，支架內(nèi)部同樣需要搭設(shè)，按每隔4~5m設(shè)置一道，豎向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)下到地面、上到支架頂，桿與地面的夾角以45度~60度為宜。（5）支架底部離地面約30cm處必須設(shè)置縱橫向水平掃地桿。

（6）箱梁翼板外側(cè)須設(shè)置鋼管圍欄，高度以1.2m為宜，在圍欄上部和中部設(shè)置兩道通長(zhǎng)水平桿，并懸掛安全密目網(wǎng)。

（7）支架搭設(shè)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。（8）頂托伸出長(zhǎng)度不大于30cm，立桿總伸出長(zhǎng)度不大于50cm。

2、支架驗(yàn)收

支架搭設(shè)好后，技術(shù)人員和安全人員通知專業(yè)監(jiān)理按照相關(guān)規(guī)范對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的要點(diǎn)如下：

（1）檢查底托是否旋緊，與地面接觸是否緊密。（2）檢查橫桿扣入碗口是否到位，扣鎖是否旋緊。（3）檢查架體是否設(shè)置掃地桿。

（4）檢查剪刀撐是否設(shè)置正確，間距及數(shù)量是否符合要求。（5）檢查頂托是否旋緊，頂托伸出長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求。（6）檢查支架立桿間距是否按照方案執(zhí)行。

對(duì)于不符合要求的地方，應(yīng)責(zé)令施工隊(duì)立即整改，整改到位經(jīng)監(jiān)理工新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。

（7）支架拆除必須遵循自上而下，從跨中向兩側(cè)的原則。

3、支架拆除

支架拆除需注意以下幾點(diǎn)：

（1）支架拆除應(yīng)遵循自上而下的原則。（2）嚴(yán)禁將架體整體推倒，否則將予以重罰。（3）支架拆除時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端方向依次拆除。

4、安全措施

（1）支架搭設(shè)與拆除工作必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗。（2）搭拆支架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋子。

（3）操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。

（4）拆除腳手架時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（5）在拆除過程中腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。

（6）在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。

（7）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（8）沿腳手架外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登。

（9）對(duì)腳手架應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作，對(duì)高層腳手架應(yīng)定新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。

（10）拆除支架時(shí)，必須遵循自上而下的原則，嚴(yán)禁將支架整體推倒。（11）拆除支架時(shí)，應(yīng)先清除腳手架上所有的材料、工具、雜物。（12）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。

五、板模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算

荷載首先作用在板底模板上，按照“底?！啄７侥?鋼管→橫向水平鋼管→可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ)”的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。其中，取與底模方木平行的方向?yàn)榭v向。

（一）板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算

模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如圖所示:

（1）荷載計(jì)算，按單位寬度折算為線荷載。此時(shí)，模板的截面抵抗矩為：w＝1000×182/6=5.40×104mm3； 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1＝0.3×1 =0.3kN/m；

新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2＝0.5×24×1 =12kN/m； 板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3＝0.5×1.1×1 =0.55kN/m； 新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4＝1×1 =1kN/m； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5＝2×1=2kN/m。

以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.35，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：

g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+12+0.55)×1.35=17.348kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；

對(duì)荷載分布進(jìn)行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。

跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×17.348×0.32+0.1×4.2×0.32=0.163kN〃m

支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖 支座最大彎矩計(jì)算公式如下：

M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×17.348×0.32-0.117×4.2×0.32= 新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

-0.2kN〃m；

經(jīng)比較可知，荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.2kN〃m；

（2）底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算

取Max(M1max，M2max)進(jìn)行底?？箯濖?yàn)算，即

σ =0.2×106 /(5.40×104)=3.71N/mm2

底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ =3.71N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm =15N/mm2，滿足要求。

（3）底?？辜魪?qiáng)度計(jì)算。

荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×17.348×0.3+0.617×4.2×0.3=3.9kN；

按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：

τ =3×3899.97/(2×1000×18)=0.325N/mm2；

所以，底模的抗剪強(qiáng)度τ =0.325N/mm2小于 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv =1.4N/mm2滿足要求。

（4）底模撓度驗(yàn)算

模板彈性模量E=6000 N/mm2；

模板慣性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；

根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計(jì)算：

ν =0.324mm；

底模面板的撓度計(jì)算值ν =0.324mm小于撓度設(shè)計(jì)值[v] =Min(300/150，10)mm，滿足要求。

（二）底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算

（1）荷載計(jì)算

模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；

新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.5×24×0.3=3.6kN/m； 板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0.5×1.1×0.3=0.165kN/m； 施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1×0.3=0.3kN/m； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2×0.3=0.6kN/m；

以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.35，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：

g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+3.6+0.165)×1.35=5.204kN/m； q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；

支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×5.204×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.541kN〃m；

（2）方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

方木截面抵抗矩 W=bh2/6=200×1002/6=33.333×104 mm3；

σ =0.541×106/(33.333×104)=1.623N/mm2；

底模方木的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ =1.623N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm =13N/mm2，滿足要求。

（3）底模方木抗剪強(qiáng)度計(jì)算

荷載對(duì)方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×5.204×0.9+0.617×1.26×0.9=3.51kN；

按照下面的公式對(duì)底模方木進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：

τ =0.263N/mm2；

所以，底模方木的抗剪強(qiáng)度τ =0.263N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2滿足要求。

（4）底模方木撓度驗(yàn)算 方木彈性模量 E=9000 N/mm2；

方木慣性矩 I=200×1003/12=16.667×106 mm4；

根據(jù)JGJ130－2001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計(jì)算： 新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.095 mm；

底模方木的撓度計(jì)算值ν =0.095mm 小于 撓度設(shè)計(jì)值[v] =Min(900/150，10)mm，滿足要求

（三）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

立桿計(jì)算簡(jiǎn)圖

1、不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算

（1）立桿荷載。根據(jù)《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值N應(yīng)按下式計(jì)算：

N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK

其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板（通過頂托）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計(jì)算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調(diào)托座傳力，根據(jù)3.1.4節(jié)，此值為F1=21.314kN。

除此之外，根據(jù)《規(guī)程》條文說明4.2.1條，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷載可取為 新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

F2=0.15×3.5=0.525kN； 立桿受壓荷載總設(shè)計(jì)值為：

Nut=F1+F2×1.35=21.314+0.525×1.35=22.023kN；

其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項(xiàng)系數(shù)，F(xiàn)1因?yàn)橐呀?jīng)是設(shè)計(jì)值，不再乘分項(xiàng)系數(shù)。

（2）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。按下式驗(yàn)算

φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比λ按《規(guī)程》附錄C采用；

A--立桿的截面面積，取4.24×102mm2；

KH--高度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過4m時(shí)，按《規(guī)程》5.3.4采用；

計(jì)算長(zhǎng)度l0按下式計(jì)算的結(jié)果取大值： l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；

l0=kμh=1.167×1.427×1.5=2.498m； 式中：h-支架立桿的步距，取1.5m；

a--模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，取0.1m；

μ--模板支架等效計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《規(guī)程》附表D－1,取1.427； k--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按《規(guī)程》附表D－2取值為1.167； 故l0取2.498m；

λ=l0/i=2.498×103 /15.9=158； 新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

查《規(guī)程》附錄C得 φ= 0.281； KH=1；

σ =1.05×N/(φAKH)=1.05×22.023×103 /(0.281×4.24×102×1)=194.086N/mm2；

立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值σ =194.086N/mm2 小于 立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =205 N/mm2，滿足要求。

2、組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算

（1）立桿荷載。根據(jù)《規(guī)程》，支架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值Nut取不組合風(fēng)荷載時(shí)立桿受壓荷載總設(shè)計(jì)值計(jì)算。由前面的計(jì)算可知: Nut＝22.023kN；

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算：

Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.9=0.127kN/m2； 其中 w0--基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：w0 = 0.9 kN/m2；

μz--風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：μz= 0.74 ；

μs--風(fēng)荷載體型系數(shù)：取值為0.273；

Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.127×0.9×1.52/10=0.031kN〃m；

（2）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ =1.05×N/(φAKH)+Mw/W=1.05×22.023×103/(0.281×4.24×102×新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

1)+0.031×106 /(4.49×103)=200.917N/mm2；

立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值σ =200.917N/mm2 小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =205 N/mm2，滿足要求。

（四）立桿的地基承載力計(jì)算

立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p ≤ fg

地基承載力設(shè)計(jì)值: fg = fgk×kc = 300×0.4=120 kPa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 300 kPa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 0.4 ；

立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = 1.05N/A =1.05×22.023/0.2=115.621 kPa ；

其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 ：N = 23.124 kN； 基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.2 m2。

p=115.621kPa ≤ fg=120 kPa。地基承載力滿足要求！

新七建設(shè)集團(tuán)有限公司 2010年11月12日

第四篇：箱梁碗扣式腳手架專項(xiàng)安全方案

箱梁碗扣式腳手架專項(xiàng)安全方案

一、工程概況

四流路跨線橋梁設(shè)計(jì)全長(zhǎng)987米，共8聯(lián)29孔箱梁。在跨中處為等截面單箱四室箱梁，墩柱兩側(cè)為變截面單箱四室結(jié)構(gòu)，在墩柱上端為實(shí)心橫梁，梁高2m，兩側(cè)翼緣板懸臂長(zhǎng)度為3.5m。

箱梁采用碗扣支架滿堂搭設(shè)?？v橋向，箱梁空心段桿件間距采用90cm，實(shí)心段采用60cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用60cm，翼緣板采用90cm，支架步距為120cm。

二、安全保證體系

1安全指導(dǎo)思想

貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全管理機(jī)構(gòu)，健全安全管理體系，強(qiáng)化安全意識(shí)，訂立安全措施，實(shí)施目標(biāo)管理，全面實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。

2安全管理目標(biāo)

杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。

3安全管理組織

3.1安全管理機(jī)構(gòu)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安保負(fù)責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目安全管理，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。安保部和各安全專檢小組、安全監(jiān)督小組在項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，具體實(shí)施各項(xiàng)安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實(shí)行“安全生產(chǎn)一票否決權(quán)”。各作業(yè)隊(duì)的安全管理小組是各管段安全管理實(shí)施機(jī)構(gòu)，組織作業(yè)隊(duì)安全自檢小組和班組安全員，實(shí)施施工過程安全管理和監(jiān)督。安全管理機(jī)構(gòu)見“安全管理機(jī)構(gòu)圖”。

安全管理組織機(jī)構(gòu)圖

經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

總工程師

作業(yè)隊(duì)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

副經(jīng)理

作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)

副隊(duì)長(zhǎng)

技術(shù)主管

安全自檢小組

安全員

安全監(jiān)督崗

項(xiàng)目經(jīng)理

安全環(huán)保部

3.2安全管理職責(zé)

為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，在開工前建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任明確到人，獎(jiǎng)罰分明。

項(xiàng)目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)施工過程的安全負(fù)主要責(zé)任。

分管生產(chǎn)的副經(jīng)理對(duì)施工安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全制度和安全措施。

項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。

設(shè)置1名專職安全工程師，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理安全事宜。

各作業(yè)隊(duì)對(duì)本作業(yè)區(qū)內(nèi)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對(duì)本作業(yè)區(qū)內(nèi)施工過程的安全負(fù)主要責(zé)任。

安全管理部門負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程細(xì)則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實(shí)。

各施工管理人員對(duì)分管施工范圍的施工安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真落實(shí)安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度、措施。

三、滿堂碗扣式支架施工措施

1、支架基礎(chǔ)處理

由于SL5#橋各跨箱梁腹板投影均在原四流路輔路上，而跨中處原瀝青路面保存較好，可滿足地基承載力要求，可不作處理。為防止支架在連續(xù)梁施工過程中產(chǎn)生不均勻沉降、傾斜，需對(duì)承臺(tái)基坑和原路面兩側(cè)做地基處理。

承臺(tái)基坑回填處理：

a.基坑下部填料盡量選擇基坑邊的原狀土，由挖掘機(jī)將土倒入基坑內(nèi)并攤平。人工配合小型夯機(jī)分層夯實(shí)。

b.填土至基坑頂以下80cm，開始回填碎石土。

c.運(yùn)碴車將碎石土倒入基坑邊緣，由挖掘機(jī)分層攤平、碾壓。

d.碎石土填至承臺(tái)基坑頂以下20cm處，由振動(dòng)壓路機(jī)將表層壓實(shí)，控制壓實(shí)度在95%以上。

e.在承臺(tái)基坑處澆注20cm

C20混凝土，并使之與原地面保持相平。

原路面之外處地基處理：

a.測(cè)量定位，撒白灰測(cè)出硬化邊線。

b.硬化寬度為箱梁兩側(cè)投影外擴(kuò)1米，硬化場(chǎng)地外延縱向各挖0.5米*0.5米排水溝一條，排水溝接入河道。

c.將現(xiàn)有施工便道鏟除多余石渣使之與原路面相平，然后用壓路機(jī)碾壓平整，然后澆注10cmC20混凝土。

d.在靠勝利橋側(cè)為原回填土，而此處為箱梁的翼板位置，承重較小，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基條件，清除表層軟土30cm，用碎石土換填并碾壓平整。然后澆注10cmC20混凝土與原地面保持相平。

地基承載力檢測(cè)：

由碗扣支架計(jì)算書可知地基承載力需大于233Kpa，原瀝青路面處的地基承載力是可以滿足要求的。而對(duì)基坑回填及原路面兩側(cè)換填的碎石土體需進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)，并驗(yàn)算回填地基的承載力。根據(jù)觸探試驗(yàn)實(shí)測(cè)基數(shù)N，計(jì)算出承載力=8*N-20（Kpa）。

2、支架搭設(shè)

采用滿堂碗扣式支架施工?？v橋向，箱梁空心段桿件間距采用90cm，實(shí)心段采用60cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用60cm，翼緣板采用90cm，支架步距為120cm?？v橋向與橫橋向每5根橫桿設(shè)置一道鋼管剪刀撐，將整個(gè)支架連成整體。碗扣式支架底托5cm厚木板，頂部鋪設(shè)橫向15*15方木和縱向10*10方木。支架一側(cè)搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不小于1.5m。

3、支架預(yù)壓

為保證模板支架的整體穩(wěn)定性,消除支架本身、支架基礎(chǔ)的沉降等因素影響，決定對(duì)其中一跨的支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。在底模鋪設(shè)完成后，采取砂袋預(yù)壓法對(duì)該跨進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁重量的80%。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器觀測(cè)跨中、1/4梁跨位置的變形，計(jì)算出彈性和非彈性變形量，合理進(jìn)行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證。通過支架預(yù)壓，可消除支架的非彈性變形，并通過預(yù)壓測(cè)試結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對(duì)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定箱梁底模標(biāo)高。

4、箱梁實(shí)體施工

按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求完成箱梁鋼筋綁扎，模板安裝、鋼絞線制安及張拉注漿、混凝土澆筑等工序，詳見《現(xiàn)澆箱梁施工方案》。

5、模板支架拆除

在箱梁橫梁和橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完成一半后，即可松開側(cè)模，吊裝至其他聯(lián)再進(jìn)行箱梁模板的安裝。在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，旋動(dòng)支架頂托，使底模系統(tǒng)與梁體分開，支架拆除須從跨中開始，以防止跨中斷面產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫。

四、材料進(jìn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)

1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。

材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗(yàn)收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料；

2.使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700中Q235-A級(jí)鋼規(guī)定，應(yīng)采用現(xiàn)行《直縫電焊鋼節(jié)》〈GB/T13793〉

或《低壓流件輸適用焊縫鋼筋》（GB/T3090）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴(yán)禁使用變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管。

五、支架搭設(shè)安全注意事項(xiàng)

1.碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求

1.1腳手架搭設(shè)前，要先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)。明確使用荷載，確定腳手架平面、如布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃等。

1.2所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投人使用。

1.3立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求，清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水處理。

1.4接頭搭設(shè)：

1.4.1接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

1.4.2如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。

1.5桿件搭設(shè)順序：

1.5.1在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)座。其上交錯(cuò)安裝1.2m和1.8m長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。搭設(shè)順序是：立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。

1.5.2腳手架搭設(shè)以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時(shí)，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。

1.6搭設(shè)注意事項(xiàng)：

1.6.1所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

1.6.2在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，要求整架垂直度小于L／500，但最大允許偏差小于l00mm。

1.6.3連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時(shí)在設(shè)計(jì)位置設(shè)置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

1.6.4在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)域。

2.檢驗(yàn)、驗(yàn)收和使用管理

2.1碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

2.2鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。

2.3立桿最大彎曲變形矢高不超過L／400，橫桿斜桿變形矢高不超過L／200。

2.4可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好．無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。

2.5腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。

2.6在下列階段應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查：

1)每搭設(shè)l0m高度。

2)達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

3)遇有5級(jí)及以上大風(fēng)和中雨后。

4)停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。

2.7檢驗(yàn)主要內(nèi)容：

1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷。

2)立桿墊座與基礎(chǔ)面|是否接觸良好，有無松動(dòng)或脫離情況。

3)檢驗(yàn)全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊。

4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

5)荷載是否超過規(guī)定。

2.8主要技術(shù)要求：

1)地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置牢靠。排水通暢。

2)不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象。

3)整架垂直度應(yīng)小于L／500，但最大不超過l00mm。

4)對(duì)于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于L／200。

5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。

6)所有碗扣接頭必須鎖緊。

2.9使用管理：

1)腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。

2)在使用過程中，應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。

六、支架拆除安全注意事項(xiàng)

1.當(dāng)腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)人。

2.拆除順序應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下兩層同時(shí)拆除。

3.連墻件必須在拆到該層時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。

4.拆除的構(gòu)件應(yīng)成捆用起重設(shè)備，或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。

5.拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、維護(hù)、保管。

七、其他安全注意事項(xiàng)

1.架子必須持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗；

2.在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

4.登高（2米以上）作業(yè)時(shí)必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

5.腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；

6.架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；

7.作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；

8.架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫耍?/p>

9.在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域；

10.嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時(shí)嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架；

11.嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；

12.搭拆腳手架時(shí)，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；

13.架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；

14.架子每步距均設(shè)一層水平安全網(wǎng)（隨層），以后每四層設(shè)一道；

15.腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實(shí)，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設(shè)施；

16.搭、拆架子時(shí)必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲；

17.腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護(hù)身欄桿，掛滿立網(wǎng)；

18.架子搭設(shè)完后，要經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收合格單后方可投入使用；

19.遇6級(jí)（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。雨雪天氣后作業(yè)時(shí)必須采取防滑措施；

20.扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)有試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。搭設(shè)和驗(yàn)收必須符合JGJ130-2001及最新2008標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：碗扣式腳手架搭拆施工作業(yè)指導(dǎo)書

改建鐵路遂寧至重慶增建二線站前施工1標(biāo)

碗扣式腳手架搭拆施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制：.復(fù)核：.審批：.中鐵八局集團(tuán)有限公司遂渝鐵路二線工程指揮部第一項(xiàng)目部

二○○九年十一月十日 1 適用范圍

1.1 碗扣式多功能腳手架的最大特點(diǎn)，是獨(dú)創(chuàng)了帶齒的碗扣式接頭（見碗扣式結(jié)構(gòu)接頭構(gòu)造圖－1）。這種接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能明顯優(yōu)于扣件和其他類型的接頭。與普通鋼管腳手架相比，碗扣式多功能腳手架具有拼裝快而省力、安全可靠、功能多，不易丟失零散扣件等優(yōu)點(diǎn)。

1.2 根據(jù)施工要求，能組成模數(shù)為0.6m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排腳手架、支撐柱、物料提升架、爬升腳手架等多種功能的施工設(shè)備，并能作曲線布置，布架場(chǎng)地不需作大面積整平。

1.3 接頭拼拆速度比常規(guī)快五倍以上。

1.4 拼接完全避免螺栓作業(yè)，工人攜帶一把小鐵錘即能完成全部作業(yè)，減輕一半勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.5 接頭具有極佳的抗剪、抗彎、抗扭力學(xué)性能，比同樣管材的普通鋼管腳手架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高0.5倍以上。

1.6 接頭具有可靠的自鎖能力，整架可配置較完善的安全保障設(shè)施，使用安全可靠。

1.7 碗扣件不易丟失，輕便、牢固，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸緊湊方便。1.8 碗扣接頭是碗扣式多功能腳手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和碗扣限位銷組成（見圖一1）。

1.9 腳手架立桿和頂桿上每隔0.6m設(shè)置一副碗扣接頭。下碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上。但上碗扣的缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷時(shí)，上碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能牢固鎖緊。作業(yè)準(zhǔn)備

2.1 腳手架在拼架前根據(jù)整架之中和荷載驗(yàn)算立桿底座的地基承載力，并相應(yīng)的采取加固措施。一般采用分層夯實(shí)找平和用方木墊座，以滿足腳手架單根立柱的地基壓力。

2.2 高低不平地基可僅在支座點(diǎn)局部平整加固。桿件高度﹥0.6m可用立桿錯(cuò)節(jié)調(diào)整，小于0.6m可選用可調(diào)支座調(diào)整。

2.3 腳手架地基基礎(chǔ)應(yīng)排水暢通，不準(zhǔn)有積水。

2.4 腳手架底部必須用專用的可調(diào)支座，以保證橫桿的平直符合要求。支座應(yīng)固定在下部墊板上。操作方法

3.1 按施工組織設(shè)計(jì)要求選定組架尺寸，測(cè)量標(biāo)定框架底腳距離，安放底座。

3.2 按施工荷載需要選定支撐架組合尺寸形式。按支撐高度要求組配立桿、頂桿及可調(diào)底座、可調(diào)托座。提出組架圖和構(gòu)件配量表，本系列立桿和頂桿配以可調(diào)座能組成任意高度支撐架。

3.3 支撐架立桿接縫應(yīng)在同一水平面，頂桿僅在頂端使用，以便能插入托座。

3.4 斜撐一般僅在支撐架底四周布置，不能在框架對(duì)角節(jié)點(diǎn)布置斜撐的，可以錯(cuò)節(jié)布置。

頂桿()可調(diào)托座()立桿(橫脫架橫桿(斜桿(墊座())))3.5 支撐架拼裝到3～5層時(shí)，應(yīng)檢查每根立桿底座是否懸浮松動(dòng)，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵皮填實(shí)。

3.6 整架拼裝完后應(yīng)檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的應(yīng)用錘敲緊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

4.1 使用碗扣式鋼管腳手架必須遵守國家頒布安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求。4.2 腳手架高度超過20米或作特殊用途時(shí)，必須根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)要求進(jìn)行腳手架專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)。經(jīng)上級(jí)審查批準(zhǔn)后，方可正式施工。

4.3 搭設(shè)與拆除 4.3.1 組架形式。一般雙排腳手架的控制尺寸為： a、立桿縱距：≤1.5m； b、立桿橫距：≤1.2m；

c、小橫桿間距：裝修支架≤1.5m，承重支架≤1.0m； d、步架高度：裝修支架≤1.8m，承重支架≤1.2m；

e、曲面或折線型平面等異性平面腳手架應(yīng)參照上述控制尺寸制訂布架方案。

4.4 荷載規(guī)定

a、均布荷載：裝修支架≤2.0KN/m2，承重支架≤2.7KN/m2； b、集中荷載：裝修支架≤1.5KN/ m2，承重支架≤2.7KN/ m2； c、高層腳手架必須根據(jù)搭設(shè)形式和荷載要求驗(yàn)算立桿及橫桿的承載能力。驗(yàn)算的有關(guān)數(shù)據(jù)除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，每根立桿的允許承壓荷載應(yīng)控制在20～25KN范圍內(nèi)。

d、腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，禁止堆放物料，以免偏心荷載過大。

e、腳手架每一高度段內(nèi)，鋪板層一般以3層為宜，不得超過4層。垂直作業(yè)層不得超過2層。

4.5 底層立桿采用3m及1.8m二種不同長(zhǎng)度的構(gòu)件相互交錯(cuò)安裝，上部各層均用3m立桿接高，要避免立桿接頭處于同一平面。

4.6 底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度?？v向直線度＜1/200L，直角度＜3.5°,橫桿間水平度＜1/400L。

4.7 底層框架必須在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。

4.8 腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。

4.9 腳手架直角相交時(shí)，可采用組架方法直角轉(zhuǎn)角，也可采用直角撐將橫桿節(jié)點(diǎn)相互搭接。

4.10 腳手架應(yīng)與建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不應(yīng)大于3米，且不應(yīng)鋪設(shè)腳手板，否則應(yīng)采取加固措施。

4.11 斜桿及剪刀撐

a、在腳手架外側(cè)，每5～7根立桿為一組，沿全高設(shè)置雙杠剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面的夾角為45O～60O，十字蓋必須用扣件與立桿連接。

b、腳手架端部節(jié)間及拐角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿。4.12 連墻拉結(jié)

a、連墻拉結(jié)是保證腳手架與建筑物牢固連接的重要技術(shù)措施，對(duì)提高腳手架的整體剛度及承載能力有重要作用。因此，這一重要的構(gòu)造措施必須認(rèn)真執(zhí)行。

b、建筑物每施工一高度段都必須與腳手架連接，拉接點(diǎn)的垂直距離≤4.5m，盡量采用梅花型布置方式。

c、不論采用何種連接方法，都必須保證連接件同時(shí)具有拉接與支頂?shù)墓δ?，連接件的承載力應(yīng)大于5KN。

d、連接件必須隨架子上升而及時(shí)在規(guī)定位置處設(shè)置，不得后補(bǔ)位或任意拆除。

4.13 作業(yè)層設(shè)置

a、作業(yè)層必須保證操作方便及人身安全。為此，必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿。

b、作業(yè)層應(yīng)加設(shè)護(hù)身立網(wǎng)，上、下封閉，施工作業(yè)層防護(hù)不得低于1米。

c、護(hù)身欄桿在立桿的0.6～1.2m高的碗扣接頭處搭設(shè)二道。4.14 腳手架拆除

a、腳手架拆除前，應(yīng)對(duì)腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除。

b、拆除腳手架時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。c、腳手架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯形）同時(shí)拆除。

d、連墻接頭只能在拆除該層時(shí)才能解除，禁止預(yù)先拆除。e、拆除的構(gòu)件均應(yīng)成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。f、局部腳手架如需保留時(shí)。必須具有專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全及使用單位驗(yàn)收辦理簽字手續(xù)后方能使用。確保架子穩(wěn)定與安全。職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)

5.1 新進(jìn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)件，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由有關(guān)人員組織檢查，不合格的構(gòu)件不得投入使用。

5.2 凡具有下述情況之一者均屬不合格構(gòu)件：明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴(yán)重銹蝕等，立桿的插接頭必須便于拆卸不得有過大活動(dòng)余量。

5.3 拆除后的構(gòu)件，入庫前應(yīng)清點(diǎn)檢驗(yàn)，及時(shí)整修，按規(guī)格型號(hào)分別碼放整齊。妥善保管，避免日曬雨淋。無整修價(jià)值者應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。

5.4 腳手架分段組裝完成后，應(yīng)組織技術(shù)、安全及施工人員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能投入使用和繼續(xù)搭設(shè)。

5.5 檢查驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：地基基礎(chǔ)及底座、排水、搭設(shè)方式、連墻拉結(jié)、安全防護(hù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、分段卸荷措施、斜桿與剪刀撐設(shè)置及作業(yè)層鋪設(shè)等項(xiàng)目。5.6承重支架須做荷載試驗(yàn)。環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)

6.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔，施工廢料與垃圾應(yīng)集中堆放并及時(shí)清理、運(yùn)送至指定地點(diǎn)傾倒。

6.2凡進(jìn)行施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排出，嚴(yán)禁污染環(huán)境。

6.3所有機(jī)械廢油應(yīng)回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。嚴(yán)禁對(duì)河流造成污染。

6.4嚴(yán)格限制作業(yè)時(shí)間，禁止夜間和休息時(shí)間進(jìn)行高強(qiáng)度噪聲作業(yè)。