第一篇：釘型雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖

2、釘型雙向水泥攪拌樁

2.1、攪拌機(jī)就位：攪拌機(jī)到指定樁位并對(duì)中。

2.2、噴漿下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌上體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大到設(shè)計(jì)深度。

2.3、施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑，噴漿切土下沉，兩組葉片同時(shí)正、反旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到設(shè)計(jì)深度，在樁端應(yīng)就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。

2.4、提升攪拌：攪拌機(jī)提升、關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大地面標(biāo)高。

2.5、伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭徑；提升鉆桿，兩組葉片同時(shí)正方向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。

2.6、切土下沉：攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

2.7、提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時(shí)正方向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。

第二篇：雙向水泥攪拌樁

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目錄

一、編制依據(jù)···········································································1

二、專業(yè)工程的特點(diǎn)···································································2

三、水泥攪拌樁監(jiān)理工作流程圖······················································4

四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制重點(diǎn)···················································8

五、監(jiān)理工作的方法和措施···························································10

六、旁站具體部位及工序·····························································23

七、水泥攪拌樁的施工安全···························································23

八、資料整理···········································································23

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一、編制依據(jù)：

1、新建連云港至鹽城鐵路站前工程施工圖及其它相關(guān)設(shè)計(jì)資料；

2、國(guó)家、原鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程、定型圖、標(biāo)準(zhǔn)圖等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

3、《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB 10106-2010 J1078-2010）；

4、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10414-2003 J285-2004）；

5、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃

6、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)

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二、專業(yè)工程的特點(diǎn)：

深層水泥攪拌樁，適用于正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、素填土、粉土、粘性土以及無流動(dòng)地下水的松散砂土等地基。加固深度一般大于5.0m。在施工方法上，按其噴射加固材料的狀態(tài)，可分為漿液攪拌法（濕法，即本細(xì)則深層水泥漿攪拌法）和粉體攪拌法（干法）兩種施工類型。根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件和上部結(jié)構(gòu)荷載要求及水泥土樁的受力狀態(tài),深層攪拌樁形成的水泥土加固體，可作為豎向承載的復(fù)合地基；大體積水泥穩(wěn)定土等。深層攪拌加固體的形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等。其中，柱狀加固體形式多用于軟土加固的復(fù)合地基；壁狀、格柵狀加固體形式，主要作為深基坑開挖的圍護(hù)檔墻、防滲帷幕；塊狀加固體形式，多用于上部結(jié)構(gòu)單位面積荷載大，不均勻沉降控制嚴(yán)格的構(gòu)筑物地基。但是，不論那種加固體形式，深層攪拌樁施工均具有成樁速度快、效率高、成本低、無振動(dòng)、無噪音、無污染等特點(diǎn)。深層攪拌樁加固工程可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等極（合格）目標(biāo)。

本細(xì)則適用范圍DK189+842.1~DK190+738.06段雙向水泥攪拌樁，樁徑0.5m、樁長(zhǎng)15.0~17.0m； 2

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間距為1.1m~1.2m，三角形布置：其中DK189+842.1~DK189+872.1、DK190+708.06~DK190+738.06段樁間距為1.1m、DK189+872.1~ DK190+708.06段樁間距為1.2m樁頂鋪設(shè)0.5m碎石墊層+一層雙向經(jīng)編土工格柵，土工格柵每側(cè)回折3m，抗拉強(qiáng)度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

DK190+796.42~DK191+036.73段雙向水泥攪拌樁，樁徑0.5m、樁長(zhǎng)15.0~18.0m，正三角形布置；其中DK190+796.42~DK190+826.42、DK191+006.73~ DK191+036.73段樁間距1.1m，DK190+826.42~ DK191+006.73段樁間距1.2m樁頂鋪設(shè)0.5m碎石墊層+一層雙向經(jīng)編土工格柵，土工格柵每側(cè)回折3m，抗拉強(qiáng)度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

DK194+823.68~DK195+300.0段雙向水泥攪拌樁，樁徑0.5m、樁長(zhǎng)15.0m、間距1.2~1.3m，三角形布置；其中DK194+823.68~DK194+854.68段樁間距為1.2m、DK194+854.68~ DK195+300.0樁頂鋪設(shè)0.5m碎石墊層+一層雙向經(jīng)編土工格柵，土工格柵每側(cè)回折3m，抗拉強(qiáng)度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

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DK195+300~DK198+150工點(diǎn)范圍正線、到發(fā)線、牽出線地基采用雙向水泥攪拌樁加固，樁直徑0.5m，間距1.2m，三角形布置，樁長(zhǎng)15.0~19.0m，；于樁頂鋪設(shè)0.5m碎石墊層+一層雙向經(jīng)編土工格柵，土工格柵每側(cè)回折3m，抗拉強(qiáng)度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。

三、水泥攪拌樁監(jiān)理工作的流程圖

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四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)：

（一）監(jiān)理工作控制目標(biāo)：

水泥攪拌樁施工無質(zhì)量事故,無安全事故，單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

（二）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：

1、監(jiān)理依據(jù)：

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1）業(yè)主與承包人之間的《工程承包合同》

2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）3）本工程的《招標(biāo)文件》有關(guān)章節(jié)

4）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10/2006）5）本工程設(shè)計(jì)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)聯(lián)系單 6）被批準(zhǔn)的開工報(bào)告（含施工組織設(shè)計(jì)）

2、控制要點(diǎn)：

1)、檢查施工場(chǎng)地、回填面高程、樁位的放樣；

2）、水泥的質(zhì)量檢測(cè)、水灰比的控制、泥漿的攪拌質(zhì)量； 3）、施工機(jī)械的平穩(wěn)，鉆機(jī)平面水平，鉆桿的對(duì)中； 4）、鉆進(jìn)、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制； 連鹽鐵路監(jiān)理三標(biāo)監(jiān)理二組深層水泥攪拌樁監(jiān)理細(xì)則

5）、噴漿的深度與復(fù)噴、補(bǔ)噴； 6）、每根樁水泥漿用量的總量檢查；

五、監(jiān)理工作的方法和措施

1、準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)

1.1熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件、巖土工程勘察報(bào)告及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)資料等。組織或協(xié)助業(yè)主方組織召開圖紙會(huì)審會(huì)議和技術(shù)交底會(huì)議，并做好會(huì)議記錄，編寫會(huì)議紀(jì)要。

1.2審批承包單位報(bào)送的《深層攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)》及《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，審查工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)措施，合格者簽返《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》同意實(shí)施；若不合格，則退回《深層攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)》和《施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表》，要求承包單位進(jìn)行修改，之后重新報(bào)審。

1.3工程總承包單位若需要委托分包單位進(jìn)行深層攪拌樁工程施工，那么檢測(cè)結(jié)果分析原因進(jìn)行 10

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處理承包商編寫評(píng)估報(bào)告評(píng)定攪拌樁或復(fù)合地基質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目監(jiān)理部攪拌樁或復(fù)合地基竣工驗(yàn)收項(xiàng)目部組織有關(guān)單位監(jiān)理部發(fā)不合格工程通知要求承包商進(jìn)行整改并報(bào)驗(yàn)之后從新組織驗(yàn)收組織有關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，總監(jiān)理工程師編寫分項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告?？偝邪鼏挝粦?yīng)負(fù)責(zé)對(duì)分包單位監(jiān)督，并填報(bào)《分包申請(qǐng)》，同時(shí)核查分包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書，經(jīng)工程項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽返《分包申請(qǐng)》：同意分包；不合格者則退回《分包申請(qǐng)》，要求總承包單位重新選擇分包單位，重新申報(bào)。

1.4開工之前工程項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)組織召開由施工單位班組長(zhǎng)以上管理人員參加的深層攪拌樁施工技術(shù)交底會(huì)，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細(xì)介紹本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容，并要求在施工中認(rèn)真執(zhí)行。

1.5開工前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)予以整平，必須清除地上和地下的障礙物，回填粘性土應(yīng)予以壓實(shí)。1.6施工單位的質(zhì)檢員和監(jiān)理見證員在工地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)需加固的軟弱土層按照規(guī)定進(jìn)行取樣（取樣量不少于2.0㎎），并送到具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水泥土配合比試驗(yàn)，以便為設(shè)計(jì)提供適合擬 11

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處理場(chǎng)地軟弱土性質(zhì)的水泥、外加劑品種及標(biāo)（型）號(hào)，水泥的摻入比，水泥土各種齡期、各種配合比的強(qiáng)度參數(shù)等。

1.7核查施工單位材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，檢查材料來源。為確保建材質(zhì)量，應(yīng)按照要求實(shí)行建材見證取樣和送檢制度，并履行以下質(zhì)檢手續(xù)：

1.7.1進(jìn)場(chǎng)水泥必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有水泥出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口水泥還應(yīng)有國(guó)家商檢部門批準(zhǔn)的商檢合格證書。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，之后配合監(jiān)理人員對(duì)水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)庫號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，合格后施工單位材料取樣員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行分批次見證取樣和送檢。

1.7.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，若需要使用外加劑、摻合劑時(shí)，則對(duì)選擇使用的外加劑、摻合劑樣品，要求提供廠名、廠址、商標(biāo)、出廠合格證、質(zhì)量保證書?；蛟囼?yàn)報(bào)告等。經(jīng)施工單位質(zhì)檢員檢查合格，填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，之后配合監(jiān)理人員對(duì)外加劑、摻合劑品牌、型號(hào)、出廠日期等 12

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進(jìn)行審核，合格后施工單位材料取樣員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行分批次見證取樣和送檢。

1.8監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)單位的復(fù)檢報(bào)告，對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)的水泥、外加劑、摻合劑等建材質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》：同意在工程中使用；不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，并監(jiān)督不合格材料撤出現(xiàn)場(chǎng)，之后重新組織相關(guān)建材進(jìn)場(chǎng)，重新報(bào)驗(yàn)和送檢。

1.9現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥漿，必須有符合設(shè)計(jì)要求的《水泥土配合比試驗(yàn)報(bào)告》。自拌水泥漿現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛牌標(biāo)明水泥、水、外加劑、摻合劑的配合比和比重指標(biāo)。施工中嚴(yán)格按照配合比用標(biāo)準(zhǔn)量具稱量各種材料用量進(jìn)行水泥漿拌制。嚴(yán)格控制水灰比。

1.10水泥攪拌樁施工所使用的的各種機(jī)械設(shè)備(含測(cè)量、丈量、計(jì)量?jī)x表及衡器應(yīng)有合格證，并按要求定期校核后合格者)，經(jīng)檢查維修試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，施工單位填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查。當(dāng)機(jī)械設(shè)備和各種儀表符合工程實(shí)際、施工規(guī)范要求，并與施工組織設(shè)計(jì)相一致時(shí)，監(jiān)理工程師簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》：同意使用；否則，退回《工程 13

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材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，要求施工單位將不合格機(jī)械或儀表撤出現(xiàn)場(chǎng)，之后重新組織施工機(jī)械和儀表進(jìn)場(chǎng)，并重新報(bào)審。

1.11試成樁：為了確定攪拌機(jī)械的攪拌深度、灰漿泵輸漿量、輸漿壓力、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)及按照設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)確定水泥土配合比和施工工藝的適宜性，在開工前應(yīng)進(jìn)行試成樁。試樁數(shù)量一般不少于2根。試樁位置應(yīng)選在勘察孔附近。試成樁后7d內(nèi)，監(jiān)理人員會(huì)同施工單位質(zhì)檢員鉆取樁身水泥土樣，觀察、記錄攪拌的均勻程度；試成樁28d后，宜采用動(dòng)測(cè)試驗(yàn)查明樁身質(zhì)量；對(duì)于基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)水泥攪拌樁，宜取28d齡期試塊強(qiáng)度平均值作為設(shè)計(jì)依據(jù)；豎向承重水泥攪拌樁，宜取90d齡期試塊強(qiáng)度平均值作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

1.12審查施工單位質(zhì)量保證體系的建立情況；檢查、核實(shí)施工技術(shù)管理人員上崗及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況。

1.12.1審查施工單位《質(zhì)量保證體系文件》；

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1.12.2審查施工技術(shù)管理人員的技術(shù)資質(zhì)是否符合工程項(xiàng)目的要求；

1.12.3檢查、核實(shí)技術(shù)管理人員是否進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所負(fù)責(zé)的工作能否勝任并進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、監(jiān)督。當(dāng)施工單位建立的質(zhì)量保證體系中人員組織合理，管理措施切實(shí)可行，技術(shù)管理人員資質(zhì)合格，勞動(dòng)力配備適當(dāng)時(shí)，項(xiàng)目總監(jiān)理工程師可批準(zhǔn)同意；否則，將《質(zhì)量保證體系文件》退回施工單位，要求修改、落實(shí)，并重新報(bào)審。

1.13在完成上述1.1~1.12節(jié)工作內(nèi)容，并且所有報(bào)備手續(xù)齊全的情況下，施工單位填報(bào)《工程開工報(bào)審表》，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，若情況屬實(shí)，簽署《工程開工報(bào)審表》：同意開工，之后報(bào)質(zhì)安部門審批；否則退回《工程開工報(bào)審表》，要求施工單位完善各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和報(bào)備手續(xù)之后，重新報(bào)審。

2、施工階段的監(jiān)控要點(diǎn)： 2.1深層攪拌樁成樁施工：

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2.1.1深層攪拌樁施工工藝流程：

2.1.2深層攪拌樁施工過程中質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵是以工序質(zhì)量控制為核心，從放線定位、機(jī)械就位和漿液制備開始直到成樁結(jié)束，監(jiān)理工程師對(duì)每一道工序均要進(jìn)行認(rèn)真地檢查和落實(shí)。檢查重點(diǎn)是：攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、水泥用量、輸漿壓力、樁長(zhǎng)、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停泵處理方法等。

2.1.3豎向承載深層攪拌樁施工時(shí)，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300—500㎜。在開挖基槽（坑）時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。

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2.1.4施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铏C(jī)械底盤水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位偏差不得大于50㎜；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。

2.1.5深層水泥攪拌樁施工主要步驟如下：

⑴攪拌機(jī)械就位、調(diào)平； ⑵預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度；

⑶邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿面；

⑷重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度；

⑸.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿面； ⑹關(guān)閉攪拌機(jī)械。

施工中亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)攪拌下沉的同時(shí)進(jìn)行噴漿到達(dá)設(shè)計(jì)深度后再邊攪拌提升邊噴漿,至樁頂標(biāo)高以上300-500MM.17

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2.1.6所用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外加劑、摻合劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等，應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。

2.1.7攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。

2.1.8當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分拌和后，再開始提升攪拌頭。

2.1.9攪拌機(jī)下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

2.1.10施工時(shí)如因故停泵，應(yīng)將攪拌頭下沉至停泵點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

3．質(zhì)量檢驗(yàn)

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3.1樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：

3.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2002中11.3、11.3（Ⅰ）、11.4等章節(jié)內(nèi)有關(guān)條文的規(guī)定；

3.1.2施工過程中的的質(zhì)量評(píng)定：深層攪拌樁施工中應(yīng)詳細(xì)記錄和計(jì)量每根樁的水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每一根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

3.1.3檢驗(yàn)方法和數(shù)量：

⑴成樁后3d內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。

⑵成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。

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3.2豎向承載力檢驗(yàn)（適用于復(fù)合地基）：

3.2.1豎向承載深層攪拌樁復(fù)合地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。

3.2.2載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28d后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%~1%，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3根。

經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。

3.3對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁15d后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢驗(yàn)搭接寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。一般情況下兩樁搭接寬度應(yīng)大于10㎝。

3.4基槽（坑）開挖后應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。

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4.驗(yàn)收

深層攪拌樁分項(xiàng)工程的施工驗(yàn)收工作宜在開挖基槽（坑）后進(jìn)行，其施工驗(yàn)收程序如下：（1）承包單位在深層攪拌樁施工及樁身質(zhì)量檢驗(yàn)和承載力檢測(cè)全部完成并自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)深層攪拌樁或軟土復(fù)合地基深層攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收記錄表和《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》，同時(shí)向工程項(xiàng)目監(jiān)理部提交如下竣工資料：

a)巖土工程勘察報(bào)告、深層水泥攪拌樁施工記錄、水泥漿開澆令、深層水泥攪拌樁施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單、建材報(bào)審表、建材復(fù)檢報(bào)告、水泥土配合比試驗(yàn)報(bào)告、深層攪拌樁檢驗(yàn)報(bào)告等；

b)經(jīng)審批的深層水泥攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)及施工中的變更情況資料； c)施工測(cè)量放線圖及深層攪拌樁樁位放線復(fù)測(cè)資料；

d)基槽（坑）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的深層攪拌樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。

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⑵總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師依照法律、法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和施工合同，對(duì)施工單位報(bào)送的深層攪拌樁或復(fù)合地基竣工資料進(jìn)行審查，并對(duì)深層攪拌樁質(zhì)量進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收。對(duì)預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)要求承包單位分析并提出質(zhì)量問題原因報(bào)告和整改處理方案，及時(shí)進(jìn)行整改。整改完畢由總監(jiān)簽返《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》，并在此基礎(chǔ)上編寫“基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)深層攪拌樁工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告”或“軟土復(fù)合地基深層攪拌樁工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告”。該分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)和監(jiān)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。

⑶在業(yè)主方的主持下，監(jiān)理方、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、檢測(cè)單位共同參加對(duì)深層攪拌樁分項(xiàng)工程的竣工驗(yàn)收。工程項(xiàng)目監(jiān)理部提供相關(guān)監(jiān)理資料，對(duì)驗(yàn)收中提出的整改問題，監(jiān)理方應(yīng)要求承包單位及時(shí)進(jìn)行整改。整改結(jié)束，經(jīng)檢查深層攪拌樁工程質(zhì)量符合要求，編寫《基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)深層攪拌樁分項(xiàng)

工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》或《軟土復(fù)合地基深層攪拌樁分項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，之后由總監(jiān)會(huì)同參 22

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加驗(yàn)收的各方在《基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)深層攪拌樁分項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》或《軟土復(fù)合地基深層攪拌樁分項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》上簽字。

六旁站部位及工序：水泥攪拌樁整個(gè)成樁過稱

七、水泥攪拌樁施工安全

施工單位要建立安全保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工安全的法律、法規(guī)。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置專職安全員，經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械及用電進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)整改，以防患于未然。

八、資料整理

1）、要求承包人所有資料報(bào)完整的兩份，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)后，一份退還承包人，另一份保存在監(jiān)理部。

2）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)承包人上報(bào)的兩份資料均要完整的填寫清楚抽檢結(jié)果，并且填寫抽檢現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 23

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記錄表。

3）、所有資料要填寫清楚，原始記錄不得涂改。

4）、資料整理要及時(shí)，要按照路基工程中分項(xiàng)工程質(zhì)量保證資料目錄所要求的資料歸檔整理待查。當(dāng)所有資料簽認(rèn)后才能計(jì)量。

第三篇：水泥攪拌樁

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢瑁顾嗯c土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。

水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土硬化時(shí)間較長(zhǎng)；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時(shí)間較短，能提高樁間的強(qiáng)度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。

水泥攪拌樁施工工藝流程

1、施工準(zhǔn)備

1.1攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。

1.2水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級(jí)強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。

1.3水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。

1.4水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對(duì)樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆 進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)過程中同時(shí)啟動(dòng)噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動(dòng)的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時(shí)，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程細(xì)碎機(jī)。

3、施工控制

3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。

3.3對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。

3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操

作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

3.8 在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

3.9 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于

一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

3.10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.11 現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。4 質(zhì)量檢查4.1 輕便觸探法 成樁7天可采用輕便能探法檢驗(yàn)樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。4.2 鉆芯取樣法 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強(qiáng)度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級(jí)強(qiáng)度為32.5/42.5。

水泥摻量除塊狀加固時(shí)可用被加固濕土質(zhì)量的7%~12%外，其余宜為12%~20%。加固深度：濕法<20m，干法<15m.水泥攪拌樁是我國(guó)在20世紀(jì)年代發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，它是通過特制的深層攪拌機(jī)械在地層深部就地將軟土和水泥強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對(duì)于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動(dòng)，對(duì)環(huán)境無污染；投資省。

2、水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁施工的準(zhǔn)備工作是：

A、用重Ⅱ型超前動(dòng)力觸探確定符合設(shè)計(jì)要求的樁底高程；

B、對(duì)樁機(jī)性能做全面的檢查；

C、合理選好后臺(tái)供漿位置，避免供漿線路過長(zhǎng)；

D、施工場(chǎng)地事先予以平整；地表過軟時(shí)，采取防止樁機(jī)失穩(wěn)的措施；

E、測(cè)量施工平臺(tái)的高程，放好樁位。

深層攪拌樁機(jī)施工工序是：將樁機(jī)移到指定樁位進(jìn)行對(duì)中、校正；在集料斗按設(shè)計(jì)配合比扳指水泥漿；啟動(dòng)主機(jī)，使攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉；當(dāng)下沉到設(shè)計(jì)深度后，噴漿反轉(zhuǎn)提升樁頂位置；再次將攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)沉入樁底；樁機(jī)下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機(jī)，施工下一攪拌樁。

3、施工監(jiān)理控制

水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這對(duì)該供水系統(tǒng)工程能否正常運(yùn)行是至關(guān)重要的。因此，對(duì)攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理控制。

3.1、施工前監(jiān)控

認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、JGJ79-90《建筑低級(jí)處理技術(shù)規(guī)范》、YBJ225-91《軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，仔細(xì)審核施工單位呈報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案的可行性。

仔細(xì)檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長(zhǎng)度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測(cè)定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機(jī)長(zhǎng)必須具有相應(yīng)的技術(shù)職稱和上崗證。

3.2、施工過程監(jiān)控及工程驗(yàn)收

有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。

3.2.1、確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質(zhì)量和單價(jià)。水泥摻量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定。試驗(yàn)樁方案包括室內(nèi)取土試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)，在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗(yàn)樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。

按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進(jìn)尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。

3.2.2、樁位及樁高程的控制

A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測(cè)量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cm。

B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。

C、樁深垂直度。每根樁施工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測(cè)定攪拌軸垂直度，間接測(cè)定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。

3.2.3、水泥摻量及漿液控制

A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時(shí)一定要確保每根樁的水泥摻量。應(yīng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

B、水泥標(biāo)號(hào)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用水泥。經(jīng)場(chǎng)后水泥必須檢驗(yàn)合格后方可使用。

C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2小時(shí)的漿液不再使用。

D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)換漿。

3.2.4、攪拌和噴漿時(shí)間控制

噴漿時(shí)的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機(jī)的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。

3.2.5、工程驗(yàn)收

水泥攪拌樁單元工程在按設(shè)計(jì)圖紙要求完成施工后，按以下程序進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.5.1、施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

監(jiān)理隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照施工工藝對(duì)水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。

3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測(cè)

A、由監(jiān)理選頂檢測(cè)樁位，檢測(cè)工作須通知監(jiān)理后才能進(jìn)行。

B、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應(yīng)抽取該批樁數(shù)的2%進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。一般在成樁后7天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據(jù)合同和有關(guān)規(guī)范要求采用觸探擊數(shù)（N10）用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm，檢驗(yàn)深度一般在設(shè)計(jì)樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長(zhǎng)，采用輕便觸探進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果未必精確，起不到檢測(cè)效果。可采用以下幾種方法進(jìn)行檢測(cè)：a.按單元總根數(shù)的2%進(jìn)行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對(duì)0.5%的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)；c.個(gè)別地基相對(duì)較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。

C、承包商應(yīng)按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗(yàn)檢測(cè)單樁或復(fù)合樁地基承載力。符合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

D、經(jīng)觸探檢測(cè)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測(cè)定樁身強(qiáng)度。

E、場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應(yīng)用荷載試驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測(cè)定樁身強(qiáng)度。

E、場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應(yīng)用荷載試驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程樁的承載力。

F、對(duì)攪拌樁相鄰搭接要求嚴(yán)格的地段，應(yīng)在成樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)，選取

取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查其外觀質(zhì)量。

3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗(yàn)收

A、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)商申請(qǐng)單元工程驗(yàn)收。該驗(yàn)收位聯(lián)合驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的單位包括施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。、B、施工單位應(yīng)為單元工程驗(yàn)收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測(cè)資料、單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證、單元工程質(zhì)量評(píng)定表等資料，驗(yàn)收前攪拌樁基礎(chǔ)

要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)察看認(rèn)可后，在單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證單上簽字，驗(yàn)收通過。

3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質(zhì)量評(píng)定

按照《水利水電工程水泥攪拌樁基礎(chǔ)單元工程質(zhì)量評(píng)定表》，由承包人自評(píng)、監(jiān)理部認(rèn)定，單元工程評(píng)定。

CFG樁是復(fù)合地基處理技術(shù)發(fā)展所出現(xiàn)的一種加固樁,CFG樁是在碎石樁體中摻加適量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一種粘結(jié)強(qiáng)度較高的樁體,稱之為水泥粉煤灰碎石樁(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).簡(jiǎn)稱CFG樁

簡(jiǎn)單地說是素混凝土樁。

而水泥攪拌樁是單純的攪拌水泥來達(dá)到加固地基的作用。所以兩者還不一樣。但作用都是一樣的。

水泥土攪拌樁不需要做小應(yīng)變。你以前見到做小應(yīng)變的是剛性樁或半剛性樁，如混凝土攪拌樁、預(yù)制樁或CFG樁等。因?yàn)樾?yīng)變是應(yīng)用地震波傳播速度變化情況來判定樁身質(zhì)量和完整性的，所以對(duì)于柔性樁其檢驗(yàn)效果不理想，通常采用靜載荷試驗(yàn)和動(dòng)力觸探來檢測(cè)。

按土的平均重度1.8t每方換算的，10%么就是每方土中摻入0.18t水泥，20%就是每方土中摻入0.36t水泥，樓上的怎么那么精確啊，小數(shù)點(diǎn)后那么多，佩服 水泥攪拌樁檢測(cè)，如果是工程樁，就要檢測(cè)承載力。

如果是維護(hù)樁，就要抽芯取樣，檢測(cè)其水泥含量。

第四篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照國(guó)家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 導(dǎo)則》（簡(jiǎn)稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會(huì)檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個(gè)分項(xiàng)工程必須分級(jí)進(jìn)行施工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（3）場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢查機(jī)械設(shè)備性能是否完好。攪拌機(jī)必須有深度和固化劑用量的計(jì)測(cè)裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長(zhǎng)度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點(diǎn)的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的配合比拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地?cái)噭?dòng)，并控制攪拌時(shí)間和間隔時(shí)間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測(cè)量定位

按照樁位布置圖布置進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測(cè)放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強(qiáng)度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機(jī)起吊時(shí)要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機(jī)的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲(chǔ)料罐、水泥漿菜、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項(xiàng)： 1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機(jī)，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)部分受力較大，對(duì)樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強(qiáng)度。

7）施丁時(shí)因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點(diǎn)以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測(cè)放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，即應(yīng)開啟噴粉機(jī)進(jìn)行噴粉作業(yè)。攪拌機(jī)的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）保證攪伴機(jī)的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)的偏差不得小于設(shè)計(jì)值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±5%。

（2）在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)工程樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查的重點(diǎn)是：固化劑的用量、樁長(zhǎng)、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時(shí)間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測(cè)檢査攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。

（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.6質(zhì)量驗(yàn)收 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強(qiáng)度。

（3）樁頂標(biāo)偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗(yàn)

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第五篇：水泥攪拌樁施工小結(jié)

監(jiān)A-0

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程

水 泥 攪 拌 樁 試 樁 小 結(jié)

編制人：

審批人:

廈門安能建設(shè)有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

水泥攪拌樁試樁小結(jié)

一、工程概況

本項(xiàng)目漁孚路BK0+640～BK0+710段，原設(shè)計(jì)為清淤換填砂處理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原狀高嶺土，此前已被多次盜挖，造成雨水及周邊村莊污水匯聚于此路段。雨水沖刷的土方經(jīng)長(zhǎng)期浸泡，與污水混雜后，變成流塑軟弱土。經(jīng)參建各方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘探，BK0+600～BK0+800段土質(zhì)為“流塑軟弱土”，沖積厚度達(dá)3～4.5米，采用清淤換填砂方式處理難度大，且不夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。2013年9月18日下午，由業(yè)主主持召開專題會(huì)議，會(huì)上各方研究確定采用水泥攪拌樁進(jìn)行漁孚路BK0+600～BK0+800段軟基處理。

攪拌樁直徑設(shè)計(jì)為500mm，按等邊三角形進(jìn)行布設(shè)，樁間距1.2m。軟基加固的橫向范圍為30m，縱向范圍K0+600～K0+700處理面積3424m2，處理深度7.5m，根數(shù)2784根。K0+700～K0+725處理面積750m2，處理深度8m，根數(shù)624根。K0+725～K0+756處理面積930m2，處理深度7.5m，根數(shù)754根。K0+756～K0+800處理面積720m2，處理深度7.5m，根數(shù)588根?？偢鶖?shù)4750根，總設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)35937m。水泥攪拌樁應(yīng)穿透素填筑土層，打入地基持力層不小于70cm。

水泥攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%。水泥攪拌樁單樁承載力不小于140KN，復(fù)合地基承載力不小于150KPa。設(shè)計(jì)樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5mpa。

二、攪拌樁施工前的準(zhǔn)備工作

1、場(chǎng)地平整、清除障礙。

2、準(zhǔn)備好攪拌樁樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程等測(cè)量資料。

3、布設(shè)樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求繪制樁位點(diǎn)狀網(wǎng)格圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，依據(jù)布樁圖及路線中樁、控制樁?，F(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺定出每一根樁的樁位。用竹簽插入土層標(biāo)定位置,并用石灰加以突出(樁位誤差不得超過5cm,樁間距誤差不得超過20cm)。

4、原材料施工用水泥為P.O42.5,需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。依據(jù)配漿水泥摻入量為被攪拌土的15%進(jìn)行計(jì)算，水泥用量為50kg/m。

5、機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試。攪拌樁施工機(jī)械型號(hào)為SP-5B深層水泥攪拌樁機(jī)，配備電磁流量計(jì)及記錄儀一臺(tái)，攪拌機(jī)一臺(tái)，提漿泵一臺(tái)，250KW發(fā)動(dòng)機(jī)一臺(tái)。

6、須確定的施工參數(shù)：鉆進(jìn)速度、提升速度、水泥漿比重、送漿壓力、噴漿量等關(guān)鍵參數(shù)

三、攪拌樁試樁施工

于2013年10月26日對(duì)樁號(hào)195-

1、197-

1、199-1三根樁進(jìn)行試樁；

1、水泥漿制備：試樁采用每延米水泥摻量50kg(摻入量分別為15%)，水灰比0.45。水泥制備先加水，后加入水泥，攪拌時(shí)間不少于4min。每盤拌和均勻后，用比重計(jì)測(cè)量水泥漿比重，符合要求儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用，漿液注入儲(chǔ)漿桶時(shí)加篩過濾。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

2h。儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿隨時(shí)攪拌，以保證漿液不離析。

施工過程時(shí)按攪拌筒每次的攪拌量，計(jì)算水位高與水泥袋數(shù)進(jìn)行水泥漿拌和的控制。

2、樁機(jī)就位至195-1：校正樁架垂直度≤1%，樁位偏差≤5cm。

3、啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，鉆頭在原地?cái)嚢?～3min待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架邊噴漿邊攪拌邊鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度按1m/min控制，鉆進(jìn)過程中電流表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，正常工作電流在15～20A之間，當(dāng)遇硬土層時(shí)電流達(dá)到50A，若達(dá)到設(shè)計(jì)高程再鉆進(jìn)70cm即可停止下鉆。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

4、鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度（標(biāo)高）后，按0.8m/min的速度邊噴漿邊提升鉆頭記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度（s/m），深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。

5、鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁197-1施工。施工完畢,整平場(chǎng)地,測(cè)量標(biāo)高,整理施工記錄。

6、現(xiàn)場(chǎng)施工數(shù)據(jù)詳見施工記錄表。

于2013年10月29進(jìn)行對(duì)試樁195-

1、197-

1、199-1三根的頂部2米范圍內(nèi)的試開挖后，其整體成樁效果良好，無縮頸，灰土攪拌均勻，色澤一致(見后附圖)；

四、試驗(yàn)小結(jié)：

通過對(duì)195-

1、197-

1、199-1的試樁施工，確定的施工工藝參數(shù)如下：鉆桿下鉆速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥漿比重1.72、注漿出口壓力在0.4～0.6Mpa、工作電流在15～20A之間、突變電流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工藝參數(shù)進(jìn)行施工可滿足水泥攪拌樁的現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

集美灌口小城鎮(zhèn)漁孚路道路工程水泥攪拌樁試樁小結(jié)

試樁成樁圖片

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