第一篇：弱電室外管道井施工方案

弱電管道工程

項目施工方案與施工組織

（一）施工方案設(shè)計的依據(jù)

《ISO/IEC 11801》商業(yè)建筑物綜合布線系統(tǒng)國際標準 《EIA/TIA 568A》商業(yè)建筑物綜合布線系統(tǒng)美國標準 《EIA/TIA 569》通信布線管線和空間設(shè)計施工標準 《建筑與建筑群綜合布線工程設(shè)計規(guī)范》 《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規(guī)范》

ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是開放式布線系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)的兩個重要標準。它對開放式布線系統(tǒng)的產(chǎn)品性能參數(shù)，系統(tǒng)設(shè)計方法和端接配件安裝都作了明確規(guī)定。EIA/TIA569是為了配合以上標準對開放式布線系統(tǒng)施工制定的標準。《建筑與建筑群綜合布線工程設(shè)計規(guī)范》、《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規(guī)范》是我國工程建設(shè)標準化委員會于1997年5月頒布的適合我國國情的新標準。

（二）施工設(shè)計要求

1、工藝流程

（1）選擇導線—穿帶線—掃管—放線及斷線—導線與帶線的綁扎—帶護口—導線連接—導線焊接—導線包扎—線路檢查。

（2）線選擇要求

穿線時同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的絕緣導線不準接頭和局部絕緣破損及死彎導線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。

（3）能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能將低原絕緣強度。

（4）線路檢查和絕緣遙測 線路檢查

接、焊、包全部完成后進行自互檢，并符合國家驗收規(guī)范及設(shè)計要求。檢查無誤后再進行絕緣遙測。

2、槽內(nèi)配線

在同一線槽內(nèi)的導線截面積總和不應(yīng)該超過內(nèi)部截面積的40%。線槽向下配線時，應(yīng)將分支導線分別用尼龍綁扎，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。

放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求，從始端到終端邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣扭結(jié)和損傷等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時不應(yīng)使用金屬導線進行綁扎。

在開放式布線系統(tǒng)施工設(shè)計階段就考慮在工程施工的全過程如何對工程質(zhì)量做出有效的管理和監(jiān)控的問題。為了保證工程質(zhì)量，開放式布線系統(tǒng)施工設(shè)計應(yīng)解決好以下幾方面的問題：

1、施工設(shè)計：對建筑物結(jié)構(gòu)做出詳細勘測之后，同用戶一起規(guī)劃出管線施工圖。施工設(shè)計的合理性對工程質(zhì)量是至關(guān)重要的。

2、施工過程：施工過程的工藝水平與工程質(zhì)量有直接的關(guān)系，通過細化安裝操作的各個環(huán)節(jié)來保證對施工質(zhì)量的控制。一般將整個施工過程分成三個環(huán)節(jié)，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。

3、施工管理：為工程實施制定有詳盡的流程，以便于對工程施工的管理。施工流程控制要求達到兩個目的：保證工藝質(zhì)量和及時糾正出現(xiàn)的問題。

4、質(zhì)量控制：由用戶和我方的項目經(jīng)理組成質(zhì)量監(jiān)督小組，并編制質(zhì)量控制日志。

（四）施工過程要求

施工過程由三個方面完成：管道安裝，拉線安裝和配件端接。

1、管道安裝：由具有電信部門二級通信工程安裝資格的工程隊完成，工藝質(zhì)量滿足國家電信部門有關(guān)的施工規(guī)范和EIA/TIA569標準。布線橋架的焊接，線槽的過渡聯(lián)接滿足國家電工標準中對強電安裝的工藝和安全要求。

2、拉線安裝：開放式布線系統(tǒng)對拉線施工的技能要求較其它布線高得多，這主要是由傳輸介質(zhì)的特點決定的。在開放式布線系統(tǒng)中，采用的傳輸介質(zhì)一般有兩種類型，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構(gòu)成和傳輸特征雖然不同，但在拉線時都要求輕拉輕放，不規(guī)范的施工操作有可能導致傳輸性能的降低，甚至線纜損傷。在施工中經(jīng)常可以看到下列情況：

（1）雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由于拉力過大和線槽的轉(zhuǎn)角，過渡聯(lián)接不符合要求造成的。

（2）雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時發(fā)現(xiàn)傳輸性能達不到要求，這是由于拉線時拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情況用于語音和10Mbps以下的數(shù)據(jù)傳輸時，影響也許不太大，但用于高速數(shù)據(jù)傳輸時則會產(chǎn)生嚴重的問題。（3）光纖沒有光信號通過，這是由于拉線時操作不當，線纜嚴重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情況常見于光纖布線的彎折之處。為了避免施工中出現(xiàn)上述問題，在ISO/IEC11801標準EIA/TIA569標準中規(guī)定：

雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。為了保證施工的質(zhì)量，規(guī)定：

（1）拉線時每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送；（2）在線路轉(zhuǎn)彎處必須有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工藝水平將直接影響布線系統(tǒng)的性能。公司對其嚴格把關(guān)，所有的端接操作都將由專業(yè)工程師完成。

（五）施工工藝技術(shù)要求

1、嚴格按圖紙施工，在保證系統(tǒng)功能質(zhì)量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質(zhì)量。

2、予留位置準確、無遺漏。

3、管路兩端設(shè)備處導線應(yīng)根據(jù)實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑木€號用標簽進行標識，根據(jù)線色來進行端子接線，并應(yīng)在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。

4、設(shè)備安裝牢固、美觀、預裝設(shè)備、豎成列，墻裝設(shè)備端正一致，資料整理正規(guī)完整無遺漏，各種現(xiàn)場變更手續(xù)齊全有效。

電纜（線）的敷設(shè)

在布線系統(tǒng)中，大多信號都是電流信號或數(shù)字信號，故對電纜（線）的敷設(shè)工作應(yīng)注意以下幾點：

1、電纜敷設(shè)必須設(shè)專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜的根數(shù)，始末端的編號，工藝要求及安全注意事項。

2、敷設(shè)電纜前要準備標志牌，標明電纜的編號、型號、規(guī)格、圖位號、起始地點。

3、在敷設(shè)電纜之前，先檢查所有槽、管是否已經(jīng)完成并符合要求，路由與擬安裝信息口的位置是否與設(shè)計相符，確定有無遺漏。

4、檢查管是否暢通，管內(nèi)帶絲是否到位，若沒有應(yīng)先處理好。

5、放線前對管路進行檢查，穿線前應(yīng)進行管路清掃、打磨管口。清除管內(nèi)雜物及積水，有條件時應(yīng)使用0.25Mpa壓縮空氣吹入滑石粉風保證穿線質(zhì)量。所有金屬線槽蓋板、護邊均應(yīng)打磨，不留毛刺，以免劃傷電纜。

6、核對電纜的規(guī)格和型號。

7、在管內(nèi)穿線時，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7公斤以便保護線對絞距。

8、布放線纜時，線纜不能放成死角或打結(jié)，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)順直，盡量避免交叉。

9、做好放線保護，不能傷保護套和踩踏線纜。

10、對于有安裝天花的區(qū)域，所有的水平線纜敷設(shè)工作必須在天花施工前完成；所有線纜不應(yīng)外露。

11、留線長度：樓層配線間、設(shè)備間端留長度（從線槽到地面再返上）銅纜3~5m，光纜7~9m，信息出口端預留長度0.4m。

12、線纜敷設(shè)時，兩端應(yīng)做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標識，線標應(yīng)清晰可讀。標線號時要求以左手拿線頭，線尾向右，以便于以后線號的確認。

13、垂直線纜的布放：穿線宜自上而下進行，在放線時線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結(jié)。

14、光纜應(yīng)盡量避免重物擠壓。

15、綁扎：施工穿線時作好臨時綁扎，避免垂直拉緊后再綁扎，以減少重力下垂對線纜性能的影響。主干線穿完后進行整體綁扎，要求綁扎間距≤1.5M。光纜應(yīng)時行單獨綁扎。綁扎時如有彎曲應(yīng)滿足不小于10CM的變曲半徑。

16、安裝在地下的同軸電纜須有屏蔽鋁箔片以陰隔潮氣。

17、同軸電纜在安裝時要進行必要的檢查，不可有損傷屏蔽層。

18、安裝電纜時要注意確保各電纜的溫度要高于5oC。

19、填寫好放線記錄表：記錄中主干銅纜或光纖給定的編號應(yīng)明確樓層號、序號。

20、電纜敷設(shè)完畢后，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應(yīng)整理后得到指揮人員的確認符合設(shè)計要求方可掐斷。

21、線槽內(nèi)線纜布放完畢后應(yīng)蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。

接地要求

1、橋架接地方法，應(yīng)用不小于2.5mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。

2、各機柜、機箱接地電阻不大于1歐姆。

3、機房設(shè)備采取兩種獨立的接地方式，工作接地的聯(lián)合接地。工作接地電阻不大于4歐姆，聯(lián)合接地電阻不大于1歐姆。

（六）施工管理和控制 施工管理要求達兩個目的：

1、控制整個施工過程，確保每一道工序井井有條，工序與工序之間協(xié)調(diào)配合；

2、密切掌握每天的工程進展和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為了實現(xiàn)上述目標，制定以下全面質(zhì)量管理的措施：

1、實行監(jiān)理責任人負責制。由總監(jiān)理工程師和的專業(yè)監(jiān)理工程師負責監(jiān)督，由管道，拉線和端接梯隊的負責人組成質(zhì)量控制小組，負責工程進度和工程質(zhì)量。

2、進場退場簽名。每個小組的人員在進場和退場時都需在考勤表上簽名并寫清時間，中間離開也不例外。

3、填寫監(jiān)理日志。每個監(jiān)理小組的小組長每天都要在日志表上如實填寫每天的施工進展，梯隊負責人填寫質(zhì)量檢查情況。

第二篇：弱電井施工方案

三、施工技術(shù)要點

1、溝槽開挖

1）溝槽平面放樣要根據(jù)中心控制樁、溝槽底寬度、開挖深度和放坡系數(shù)放雙線控制。2）開槽埋管施工過程中，除了處理好施工沿線排水外，還要做好溝槽內(nèi)明排水工作，槽內(nèi)兩側(cè)開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、鋪管道基礎(chǔ)、排管直至回填施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，確保施工干槽作業(yè)。

3）溝槽開挖，以機械為主，人工配合，需要注意以下事項：

a．機械挖土要嚴格控制標高，防止超挖或擾動溝槽底面，挖至槽底標高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，立即進行基礎(chǔ)施工。

b．機械開挖時，派專人指揮，維護施工現(xiàn)場安全。

2、管道敷設(shè) 1）管孔數(shù)量和管群排列

本工程通信管道采用9孔格柵管（PVC-U）SVSY32x9，DN110電力塑料管（CPVC）。兩種管材比例為2：4，布置方式為二排三列。過路支線間距200米設(shè)置，過路支線采用4根DN110電力塑料管（CPVC），布置方式為一排四列。管材選擇：

九孔格柵管（PVC-U）SVSY32x9，內(nèi)孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管內(nèi)壁厚不小于2.0mm，管材應(yīng)滿足YD/T841.6-2008中之規(guī)定。

電力塑料管（CPVC）DN110, 環(huán)剛度不小于8。2）管道敷設(shè)

本工程通信管道采用混凝土基礎(chǔ)排管敷設(shè)。通信排管在人行道綠化帶下直埋敷設(shè)。

通信排管在下列情況下采用砼包封：包封做法見05X101-2-28（1）在非機動車道、行車道下敷設(shè)。(行車道下敷設(shè)時包封頂板配?12@150鋼筋)。

（2）與其他管線交叉時其間隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小間距規(guī)定。（3）人行道下敷設(shè)覆土小于0.8米時。

格柵管、電力塑料管采用套筒連接，每2米綁扎一次。電纜排管進出接線井接口處兩端各加2m C20鋼筋混凝土包封,如包封長度超過50米需在中間位置設(shè)置一處變形縫。通信管道埋深不小于1m，管道進入人孔處的管道基礎(chǔ)頂部距人孔基礎(chǔ)頂部不應(yīng)小于0.4米，管道頂部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之間，不小于2.5‰。

通信管道與其他地下管線相交時，最小凈距應(yīng)滿足《通信管道與通道工程設(shè)計規(guī)范》GB50373-2006中標3.0.3之規(guī)定。3）人孔的選型及設(shè)置

本工程為人孔井選擇小型人孔井，人孔設(shè)置原則如下：（1）以不大于150m為基礎(chǔ)距離設(shè)置人孔；（2）管道分支點處設(shè)置人孔井；

（3）在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置四通人孔井；（4）通信井做法見《地下通信線纜敷設(shè)》05X101-2。DX-

1、DX-

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10、DX-13為小型直通井，內(nèi)部尺寸：LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法參見05X101-37。

DX-

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14、DX-15為小型四通井，內(nèi)部尺寸：LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法參見05X101-40。

井室內(nèi)應(yīng)配有適當?shù)闹Ъ芑虻跫埽约肮潭ń宇^所需預埋件。電纜井內(nèi)電纜支架作法參見《通信管道人孔和手孔圖集》YO5178-2009-100。另外管與井的銜接處應(yīng)考慮封堵，井室內(nèi)應(yīng)進行防水。防水作法參見05X101-36 電纜井積水罐做法參見YO5178-2009-102。4）注意事項：

（1）通信過路管線預留至距建筑紅線2米處，做好封堵標記。（2）通信管線延規(guī)劃路口預留至施工分界處。（3）路口高壓管線預留參照管線綜合圖紙實施。（4）位于道路范圍內(nèi)的管道溝槽，在路床范圍內(nèi)按道路要求，在路床下1米范圍內(nèi)回填9%灰土。

（5）路面范圍內(nèi)井蓋采用防盜鑄鐵井蓋，人行道、綠化帶范圍內(nèi)采用鋼纖維混凝土井蓋。本工程通信管道采用9孔格柵管（PVC-U）SVSY32x9，DN110電力塑料管（CPVC）。兩種管材比例為2：4，布置方式為二排三列。

通信管道采用混凝土基礎(chǔ)排管敷設(shè)，通信排管在人行道綠化帶下直埋敷設(shè)。格柵管、電力塑料管采用套筒連接，每2米綁扎一次，第一排管材敷設(shè)完后，覆蓋2cm細砂或砼后再敷設(shè)第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道進入人孔處的管道基礎(chǔ)頂部距人孔基礎(chǔ)頂部不應(yīng)小于0.4米，管道頂部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之間，不小于2.5‰。

3、鋼筋工程

1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和 配合比的混凝土制成。

3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位 置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混 凝土中。

4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋 工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎 曲或拉直。

4、模板工程 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗 時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條 與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用 對拉螺栓，鋼管扣件支撐。2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板 安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承 受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的 接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起 模板的變形、錯位。

3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆 模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；?凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和 滯水。

4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。

5、人口井澆筑/砌筑 人口井澆筑：

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入 模，施工要求與注意事項如下：

1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且 必須保證安全。4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混 凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。

5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列 規(guī)定：

（1）使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm； 每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

（2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實 的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：

a、隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位 時應(yīng)及時校正。b、預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。

c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（5）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。

（6）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

（7）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還 應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。人口井砌筑：

首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用級配碎石回填，然后支模澆筑砼基礎(chǔ)，養(yǎng)生7天后進行井室砌筑，砌筑時要求坐漿飽滿，錯縫砌筑，井室的外側(cè)楔形磚縫要打磚填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂線校準圓心，所用機磚要先用水澆透，內(nèi)外砂漿抹面所用中砂要全部過篩，并嚴格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圓順，井圈井蓋安裝牢固，施工中要重點做好管、井結(jié)合部位的防滲處理。

6、人口井周的回填土。

1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。

2）井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。3）壓實機具：

（1）按規(guī)范配置的壓路機具。

（2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。（3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4）壓實工藝：

（1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。（2）當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝 土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。

（3）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（4）在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。

第三篇：室外弱電、電力管線施工方案

第一章

概

況

1.1

工程概況

本工程為**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)**弱電綜合管道工程，為單側(cè)布置，管群位置依據(jù)規(guī)范紅線布置距臨近側(cè)道路邊線

0.5m。一般人行道下主線信息管道采用

孔雙壁波紋管；管群在車行道下采用玻璃鋼管。

1.2

施工內(nèi)容

**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)**東段弱電綜合管道工程，施工主要內(nèi)容為管道土

方工程、管道墊層及管道包管等，以及原有道路結(jié)構(gòu)的拆除及恢復。

第二章

施工安排

2.1

前期準備

施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設(shè)計；鋼筋加工場地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏解；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。

2.2

人員組織

根據(jù)合同要求和我部總體施工計劃，為順利完成市政地面管線工程，我公司組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任項目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員和進行監(jiān)督作業(yè)。施工作業(yè)人員計劃

人。

2.1.1、操作工人配置計劃如下：

管道工：15

人

砼工：

人

合計：

人

2.1.2、其他人員配置：將根據(jù)實際情況，合理調(diào)配，及時安排，以滿足施工需要。

2.3

技術(shù)準備

2.2.1、技術(shù)文件：項目總工將組織項目部工程技術(shù)人員，進一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解并掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場作進一步的實地察看，然后根據(jù)各種管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準。

2.2.2、及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)；

2.2.3、向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全等方面的交底。

2.3

主要設(shè)備情況

主要機械設(shè)備一覽表

機械名稱

規(guī)格型號

容量

數(shù)量

（臺）

挖掘機

PC200

1.0M3

挖掘機帶炮頭

CAT200

1（備用）裝載機

ZL50

3m31（備用）

鋼筋切斷機

WS40-1

4KW

鋼筋彎曲機

WS-1

5KW

電焊機

BX6-350

24KW

第三章

施工工藝

3.1

測量放樣

3.1.1、根據(jù)設(shè)計院提供**道路工程地下管線探測成果報告資料及項目部實際地下管線探摸結(jié)果報告，利用全站儀，根據(jù)設(shè)計院給導線點以及監(jiān)理批復加密的控制點成果，將管線中線、標高測量放樣，并用木樁做好標識，做好保護工作。

3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人都能知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。

3.2

施工技術(shù)要點通信管道工程

3.2.1

溝槽回填土

填方材料品種:三類土。密實度:填土壓實系數(shù)不小于

0.95，若在道路下還應(yīng)滿足道路路基的相關(guān)要求。其他:結(jié)構(gòu)砼強度達到

100%后方可回填土，側(cè)墻兩邊回填土應(yīng)對稱

進行，薄層輕夯，不得用重型機械壓實。

3.2.2

PVC

排水管管道材料名稱:PVC

排水管；管材規(guī)格:φ110mmPVC

管；埋設(shè)深度:以設(shè)計圖紙為準；其它:人孔井排水均采用

dφ110mmPVC

排水管就近排入附近雨水井內(nèi)；墊層厚度為

8cm

厚

c10

砼。

3.2.3

雙壁波紋管

管道材料名稱:雙壁波紋管，含伸縮縫；管材規(guī)格:φ110mm*4mm；埋設(shè)深度:以設(shè)計圖紙為準；接口形式:采用接結(jié)膠圈固定連接；墊層厚度,材料品種,強度:C10

砼墊層，厚

8cm；基礎(chǔ)斷面形式,混凝土強度等級,石料最大粒徑:C15

素混凝土包封；其他:如果在車行道下管道覆土不足

0.7m，包管結(jié)構(gòu)應(yīng)做加筋加固處理。

3.2.4

玻璃鋼管

管道材料名稱:玻璃鋼管，含伸縮縫；管材規(guī)格:φ100mm*5mm；埋設(shè)深度:以設(shè)計圖紙為準；接口形式:采用接結(jié)膠圈固定連接；墊層厚度,材料品種,強度:C10

砼墊層，厚

8cm；基礎(chǔ)斷面形式,混凝土強度等級,石料最大粒徑:C15

素混凝土包封；其他:如果在車行道下管道覆土不足

0.7m，包管結(jié)構(gòu)應(yīng)做加筋加固處理。

3.2.5

人孔井施工

1、井的尺寸,深度:具體詳見小號直通井施工圖；

2、井身材料:側(cè)墻采用

M10

水泥砂漿砌

MU10

灰砂磚，抹面座漿采用

1:2.5

防水水泥砂漿厚內(nèi)

15mm/外

20mm；

3、基礎(chǔ):厚度,強度:底板采用

C15

混凝土，厚

12cm；

4、蓋板:上覆蓋板采用

C20

混凝土，厚

15cm，(含蓋板鋼筋)；

5、蓋板安裝:墻體的強度達到

100%后方可安裝上覆蓋板,然后回填土；積水罐、井圈及鑄鐵井蓋均采用成品件；

6、其它:砌體施工質(zhì)量控制等級為

B

級，墻體與底板連接處應(yīng)鑿毛，磚砌前要清洗干凈，砌體砂漿必須飽滿，墻身預留管孔與管道敷設(shè)同步實施,人孔井排水采用

d150mm的PVC

排水管就近排入附近雨水井內(nèi)；

3.2.6．新建通信管道一般敷設(shè)在人行道上或綠化帶內(nèi)，每隔

100米左右設(shè)人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷設(shè)，間距為

2.0m，施工時必然待道路達到密實度后再重新開挖，管間隙必須用凈中砂填實。

3.3．通信管道混凝土包封敷設(shè)

1）.通信管道與其它專業(yè)管道交叉達不到規(guī)范規(guī)定的交叉凈距時，本管道應(yīng)在交叉點左右各做

2m的混凝土包封；

2）.所有進出人孔的管道，在出入兩側(cè)均應(yīng)做

2m的包封（規(guī)范規(guī)定通信管道與水管、燃氣管、電力管的最小交叉凈距分別為

0.15m、0.3m、0.15m）；

3）.當通信管道在人行道上或綠化帶內(nèi)敷設(shè)埋深小于

0.7m，在車行道上敷設(shè)埋深小于

0.8m

時需采用鋼筋混凝土包封；

4）.管道包封處地面必須達到

95%以上的密實度。

3.4．本工程新建人孔均采用《道路管道人孔和管塊組群圖集》中的標準人孔，上覆全部處于人行道上或綠化帶內(nèi)的人孔，上覆配筋將主筋Ⅱ級鋼改為等徑的Ⅰ級鋼。

3.5

通信管道工程施工方法

3.5.1

基礎(chǔ)施工順序：

施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)處理→管道安裝→管道包封→隱蔽驗收→管槽回填土→單項工程驗收。

3.5.2

管溝開挖

管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設(shè)深度不小于

70cm），管道開挖時，應(yīng)注意對現(xiàn)有保護管線的保護，在現(xiàn)有管線兩側(cè)

1m

范圍內(nèi)嚴禁挖掘機操作，必須使用人工開挖?；油谕旰筮M行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。

3.3.3

管道墊層

包封的管道墊層砼采用

C15

素砼，厚度為

10cm，砼澆筑時必須振搗密實，不需包封的管道墊層采用

10cm

碎石。

3.3.4

管道鋪設(shè)

墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后合格后敷設(shè)管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設(shè)應(yīng)保證管間距在2CM

左右，管中用穿鐵絲導線。導線應(yīng)搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。

3.3.5

管道包封管道間隙必須用凈中砂填實，包封砼采用

C15

細石砼，砼澆筑時必須密實。

3.3.6

管道人孔砌筑基礎(chǔ)采用#150

混凝土墊層，厚度為

15cm；孔身為#100

水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻體用

1：2.5

水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為

15mm、20mm；封頂為#100

水泥砂漿墊層，口圈內(nèi)孔及上覆開孔，取φ710mm。

3.3.7

管槽回填

經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過

30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為

0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當?shù)谋Ｗo措施，凈距可適當縮減。排水管線與其他管線或排水明溝交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采取局部降低措施

第四

章

質(zhì)量保證措施

4.1

質(zhì)保體系及質(zhì)保要求

4.1.1、本工程的質(zhì)量目標：工程質(zhì)量，合同履約率

100%，分部、分項工程合格率

100%。

4.1.2、建立行之有效的質(zhì)量管理體系，通過對總體質(zhì)量目標的合理分解，通過過程管理，實現(xiàn)過程精品，以確保實現(xiàn)總體質(zhì)量目標。

4.1.3、結(jié)合我公司質(zhì)量目標：單位工程、分部、分項工程合格率

100%。，顧客滿意率≥90%，返工損失率≤0.5‰，創(chuàng)局優(yōu)，爭創(chuàng)省部優(yōu)。

4.1.4、為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，公司按

GB/T19002：1994—ISO9002：1994

標準建立質(zhì)量保證體系，并持續(xù)保持有效性。

4.1.5、在施工過程中認真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理。全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行本公司制定質(zhì)量程序文件（包括各項技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度），嚴格履行自己的崗位責任制和質(zhì)量責任制，樹“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識，實現(xiàn)工程質(zhì)量合同目標。

4.2

組織保證措施

4.2.1、成立質(zhì)量管理（QC）領(lǐng)導小組：項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，組員由技術(shù)部主管工程師、試驗、測量、物資等部門負責人及各工班有關(guān)人員組成。

第五章

工期計劃及保證措施

4.2.2、建立質(zhì)檢機構(gòu)：

項目部質(zhì)安部設(shè)專職質(zhì)檢工程師組成，各工班內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)檢員。各個工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)安部簽認后方可進行下一道工序。

4.3

制度保證措施

4.3.1、做好培訓工作，認真學習設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，高標準地建設(shè)好本項工程。

4.3.2、工程全面貫徹執(zhí)行

ISO9002

體系標準，按照國標標準及業(yè)主要求施工。

4.3.3、分項目、分工序?qū)嵭袑ｍ椯|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下到操作者均制定崗位責任制，簽定質(zhì)量保證書。

4.3.4、制定以群眾自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的質(zhì)量檢驗制度。

4.3.5、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證，不得進行下一道工序施工。實行工序間的轉(zhuǎn)序檢查，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后，經(jīng)監(jiān)理工程師工程師檢查簽證后，方可進行下一道工序施工。

4.3.6、堅持“三服從、五不施工、一票否決”制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術(shù)交底不施工、必須的試驗未達到標準不施工、施工方案和質(zhì)保措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)制。

4.3.7、實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師工程師管理，為質(zhì)監(jiān)人員提供檢測儀器，創(chuàng)造質(zhì)量檢測、檢驗條件，配合做好工程質(zhì)量復檢工作，提供準確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料。

4.4

技術(shù)保證措施

4.4.1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展

QC

小組活動。對關(guān)鍵工程，組織專家攻關(guān)。貫徹

ISO9002

國際質(zhì)量標準體系，編制項目《質(zhì)量計劃》，實行標準化作業(yè)。

4.4.2、加強計量、測量、試驗工作；嚴格控制混凝土的配合比；試驗室配備足夠的試驗設(shè)備，并隨工程進展及時進行試驗檢驗工作。

4.4.3、嚴格把好材料關(guān)。本工程所需的原材料、設(shè)備一律從正規(guī)廠家購進，只采用通過國家認證合格的產(chǎn)品或建設(shè)單位推薦使用的合格產(chǎn)品。地產(chǎn)材料的品質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準。材料進場后經(jīng)工地試驗室進行復檢實驗合格后使用，不合格材料堅決不用。

4.4.4、混凝土先按設(shè)計標號的要求做好配合比實驗，拌和前石料用水清洗，嚴格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保證混凝土和易性，增加振搗的密實度，對接頭部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。

4.4.5、施工過程中認真積累、整理內(nèi)業(yè)及原始施工資料，做到準確、詳實、工整，使工程質(zhì)量檢驗資料統(tǒng)一規(guī)范化，符合工程檔案資料立卷歸檔要求。

第五章

工期計劃及保證措施

5.1

工期計劃

工程計劃

2012

年

月

日開工，2012

年

月

日完工，計劃工期

日歷天。本工程受管線的影響較大，將直接影響工程進度和合同工期。

5.2

工期保證措施

5.2.1、堅持定期召開由施工負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。

5.2.2、提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進行。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進度計劃的實現(xiàn)。

5.2.3、按施工方案的要求配備足夠的機械設(shè)備和施工機具，及時做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

5.2.4、采用技術(shù)熟練、責任心強的人員負責各工種的管理，并保證施工強度所要求的施工人數(shù)。

5.2.5、有節(jié)奏、有重點地組織各分部分項工程施工，盡量組織流水作業(yè)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，努力降低施工成本。

5.2.6、充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱的進度，雨后增派力量及時挽回。

5.2.7、材料后勤供應(yīng)及時、杜絕停工待料現(xiàn)象。

5.2.8、嚴抓工程質(zhì)量，杜絕返工。

第六章

安全、文明及其他保證措施

6.1

安全管理總目標

6.1.1、目標

1、重大因工死亡責任事故為

0，死亡率為

0；

2、因工重傷責任事故為

0，因工輕傷責任事故≤2‰；

3、重大交通責任事故為

0；

4、火災(zāi)責任事故為

0；

5、杜絕因管理不善、施工方法不當而造成的機械設(shè)備、爆炸、中毒等重大事故

6.1.2、在施工的過程中，要堅持公司歷來的“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國務(wù)院、部、省、市的安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓，強化員工的安全意識；保證安全專管人員的權(quán)威性，保證合理的安全投入，從制度上、組織上、技術(shù)上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。

6.2

安全生產(chǎn)保證措施

6.2.1、組織保證措施

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，組員為相關(guān)部門負責人及工班有關(guān)人員。項目部配專職安全人員，工班內(nèi)設(shè)專職安全員。

6.2.2、制度保證措施

1、嚴格按照有關(guān)安全施工的規(guī)定制度、辦法執(zhí)行。

2、認真遵守部頒現(xiàn)行安全標準，不折不扣地按標準執(zhí)行。

3、建立施工安全責任制。各級負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀，哪一級出問題，追究哪一級的責任。

4、建立安全包保制。對重點項目實行干部、班組層層包保制。

5、建立安全獎罰制度。項目部與工班簽定安全風險合同。每月計價扣留

2%安全風險金，每百日無安全事故返還，否則扣發(fā)風險金，并追究有關(guān)人員的責任。

6、建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

7、建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。

6.2.3、思想保證措施

1、全體施工人員嚴格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。

2、增強全員安全意識。認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，使各級明確自己的安全目標，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全員實施的目的。

3、抓好安全崗位培訓。開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，分批培訓，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查，對照實施，特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。

4、隨時接受上級和監(jiān)理工程師單位對安全生產(chǎn)的督促、檢查、考評，對提出的問題，馬上確定方案組織實施，確保安全生產(chǎn)。

6.2.4、技術(shù)保證措施

1、現(xiàn)場所有作業(yè)人員、行政管理、參觀、檢查、監(jiān)理工程師人員，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽外，登高者必須系好安全帶；特種作業(yè)人員必須持上崗證作業(yè)；各工序施工中要有嚴格的安全技術(shù)交底。

2、建立電器安全管理和經(jīng)濟責任制度。安質(zhì)科配一名專職電器工程師負責電器采購、安裝和安全工作。專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查，專業(yè)電工在專管部門的領(lǐng)導下，負責施工現(xiàn)場的電器安全。

3、由專業(yè)人員獨立編制施工用電組織設(shè)計、供電方式、配電裝置的設(shè)置及其配電容量，供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置及生活設(shè)施的用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)范。

4、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由專業(yè)管理部門驗收合格后方可運行操作。

5、經(jīng)常對用設(shè)備用電設(shè)備進行安全檢查、測試，每周一次測試漏電開關(guān)和接地電阻并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

6、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）經(jīng)過專門訓練，經(jīng)考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機（車）。

7、機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中注意力，謹慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。

8、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，嚴禁帶故障運行。

9、機械操作人員嚴格貫徹例保制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

10、物資部設(shè)物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進行管理，按照材料的儲存要求修建具備相應(yīng)功能的倉庫，做到分門別類儲放。

11、倉庫設(shè)專人負責保管、看護，值班室內(nèi)設(shè)報警系統(tǒng)，隨時與派出所和消防部門取得聯(lián)系。

6.2.5、安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)工作安全生產(chǎn)“七圖二牌”必須上墻。七圖即：①施工總平面圖；

②安全網(wǎng)絡(luò)圖；③電路平面布置圖；④管線分布圖；⑤臨時排水走向圖；⑥消防器材布置圖；⑦

工程進度形象圖。二牌即：①無重大傷亡事故累計天數(shù)牌；②百日無事故累計天數(shù)牌。現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章現(xiàn)象發(fā)生。

6.3

文明施工措施

6.3.1、加強現(xiàn)場管理和對全體施工人員的文明教育管理工作，做到緊張有序，文明禮貌，團結(jié)協(xié)作，刻苦頑強，遵紀守法。

6.3.2、設(shè)置宣傳標語和標牌，增強環(huán)保意識。

6.3.3、車輛不準帶泥土出現(xiàn)場，如有泥砂帶入場外道路，要及時清掃處理，絕不影響市容環(huán)境。

6.3.4、合理規(guī)劃施工現(xiàn)場，將生產(chǎn)、生活區(qū)分開設(shè)置。

6.3.5、服從建設(shè)單位的管理。

6.3.6、搞好駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持良好的生活環(huán)境。

第四篇：廠區(qū)室外污水、雨水管道施工方案

施工方案

第一節(jié) 工程概況

本工程位山西新華化工有限責任公司綜合技術(shù)改造項目廠區(qū)生活污水、雨水管道改造工程，施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的污水、雨水管道改造，材料選用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管、De300MM及以上鋼帶增強聚乙烯雙壁波紋管采用電熱熔帶加熱熔擠出焊接組合方式，De300mm以下雙壁波紋管采用橡膠密封圈承接連接。

管道基礎(chǔ)為原土夯實，管底鋪中細砂100mm，腋角部分及管頂200mm以下鋪中細砂，從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

第二節(jié)施工要求

一技術(shù)要求

1、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。

2、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。

3、施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。

4、防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊30~50cm厚碎石墊層。

5、基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。

6、冬季施工

二、安全要求

開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織所有施工人員施工前安全知識培訓，土方外運時，為了確保安全，在出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準許放行，為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用?48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm，靠梯兩側(cè)設(shè)置900mm高扶手欄桿。夜間應(yīng)用紅色安全燈.第二節(jié) 施工準備

一 準備工作

施工全過程要做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)量員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設(shè)備、檢測手段落實；對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實、各級人員的崗位職責落實；安全質(zhì)量獎懲制度落實。2 針對本次工程的特殊性在開工前，我們要查明區(qū)域內(nèi)原有地下 電纜、官網(wǎng)的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決方法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經(jīng)過的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好的施工條件。

二、測量放樣

進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿赖奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個管道工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中線軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠防線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工三、探管及地下電纜、地下管線保護措施 在施工前必須對施工范圍內(nèi)埋設(shè)的電纜及管網(wǎng)情況進行調(diào)查、并與甲方供水、電訊 道路等管理部門加強咨詢溝通、搜集資料。并在溝槽施工前先進行儀器探測。四、管線及電纜保護措施 在廠里施工，要做到對廠里地下電纜及地下管網(wǎng)的了解。結(jié)合本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為了確保施工安全，施工開挖前需與管線經(jīng)過分廠及地下電纜及管線主管部門進一步共同核實現(xiàn)狀管和地下電纜和管線等地下障礙物的位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。

沿線管線應(yīng)重點加以保護，施工期間為了保護好地下電纜及管線，我們制定了下列措施：

1熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料、與電訊、電力、熱力管道及供水等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實地大點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步收集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位跡要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞【開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場】，核對弄清地下管線的確切情況【包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等】，做好記錄對管線部位，需有明顯標志，隊長施工員需熟悉本段管線位置。熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下電纜圖紙資料，與電纜使用單位、管理單位等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)，調(diào)查電纜的走向和埋設(shè)深度，取得電纜鋪設(shè)原始圖，實地單點放樣。在施工前和電纜管理單位協(xié)商，對影響施工和受施工影響的地下電纜停電進行人工開挖樣洞【開挖樣洞時通知電纜管理、使用單位、監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場】，核對弄清地下管線的確切情況【包括標高、埋深、走向、規(guī)格、用途、性質(zhì)、完好程度等】，實地做好標識牌、警示牌、做好記錄。隊長、施工員、安全員須熟悉本段電纜的位置。

3在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標明影響施工和施工影響的地下管線及電纜。工程實施前，向有關(guān)電纜及管線管理單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。

4工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線及地下電纜的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、施工員、安全員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。工程實施全，落實保護本工程地下管線及地下電纜的組織措施，公司委派管線保護負責人、電纜保護負責人對地下管線及地下電纜的保護落實到專人，組成地下管線、地下電纜的監(jiān)護體系。嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線、電纜管理單位認定的保護地下管線、地下電纜技術(shù)措施落實到現(xiàn)場。工程實施前，對參與本工程施工的職工【包括民工】進行 “保護公用事業(yè)管線、電纜的重要性及損壞公用管線及電纜的危害性”的宣傳教育，嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。7 對受施工影響的地下管線、地下電纜設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設(shè)單位、和各管線、電纜管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。成立由建設(shè)單位、各管線、電纜單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線、電纜保護領(lǐng)導小活動，定期開展活動，檢查管線、電纜保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護方案。各級都要成立有力的管線、電纜保護小組。各保護小組的領(lǐng)導在施工前要全面檢查，各項保護措施的落實，才能動工。嚴格按照總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計和地下管線、地下電纜保護技術(shù)措施施工。各級管線、電纜保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線、地下電纜，督促操作【指揮】人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。施工工程中發(fā)現(xiàn)管線、電纜與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線、電纜安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線、電纜管理單位到場研究、協(xié)商補救措施，在沒有作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或者繼續(xù)施工。施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線、地下電纜，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線、電纜出現(xiàn)險兆時及時搶救，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線、電纜損壞事故，立即保護現(xiàn)場，及時上報建設(shè)單位及管線、電纜管理使用單位。通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。加強思想政治工作，要對全體人員【包括民工】講清楚保護管線及電纜的重要性，危險性明確要求。

14凡不聽從指揮亂開挖造成管線、電纜損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。五 管線、電纜保護方法

在施工工程中，我公司將會采取如下探測管線、電纜方法探測地下管線、地下電纜。1明挖2m深探洞、儀器探測。

開工前與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動工后索取詳細地下原有管線、電纜圖紙，根據(jù)圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線十字相交，探明地下管線的具體埋設(shè)走向，通過和電纜管理單位協(xié)調(diào)請專業(yè)人員使用專業(yè)探測工具探測地下電纜方位 人工開挖探洞，探明地下電纜的具體位置、埋深、走向。2 管線位移檢測

對采用臨時懸吊現(xiàn)有管線進行沉降和水平位移觀測。管線的軸向在管壁上和銜接上設(shè)觀測點。每兩天一次，直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。六 管材檢查

管材運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。

第五篇：電力管道、電力井施工

2、供電管道施工方案

本工程供電管道利用道路路基施工的IM3 挖機分別開挖溝槽、井坑。在路基范圍雜土退除后，即利用挖機進行供電管道、井溝槽開挖，溝槽放坡按1 : 0.33 控制，溝槽底寬兩側(cè)各比設(shè)計底板寬出50CM 控制，溝槽開挖土方視可否利用決定現(xiàn)場堆放或外運處理。

管道包管砼采用自拌砼澆搗，管道基礎(chǔ)墊層砼模板采用15CM 高的槽鋼，三角鋼架支撐。排管部分硅采用竹膠板模板，鋼管支架支撐。隔塊在公司預制廠預制后運至現(xiàn)場安裝。管道鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，按照規(guī)定間距加設(shè)隔離塊，再澆灌C20 硅，分層振搗密實。工藝流程圖（附后）。

供電管道施工方案

（一）、供電管道施工安排

供電管道工程視同斷面雨水管線施工進度，緊隨其后依次鋪設(shè)。橫向過路管則在車道6 ％灰土成型后與其他公用管線同時鋪設(shè)。

（二）、供電管道施工方案

供電管道施工安排在雨水管道鋪設(shè)到位（溝槽回填）機動車道12 ％灰土底層施工結(jié)束后進行鋪設(shè)，這樣既能夠方便材料運輸，又方便管道鋪設(shè)，施工現(xiàn)場整潔舒暢。、溝槽開挖

采用人工配合挖掘機進行溝槽施工。由于管道埋設(shè)不深，邊坡采用1 : 0.25。開挖寬度為基礎(chǔ)寬度再加上工作面寬度，溝槽開挖后，注意進行施工排水。管道溝槽、井坑開挖利用道路路基施工的IM3 挖機，溝槽底寬兩側(cè)各比設(shè)計底板寬出SOCM 控制，溝槽開挖土方視可否利用決定現(xiàn)場堆放或外運處理。2、混凝土的澆筑

在溝槽經(jīng)驗收合格后，方可進行碎石C 巧混凝土墊層的施工，排管用c20 鋼筋混凝土包裹澆筑。硅為自拌硅。澆筑時應(yīng)加強振搗，確保硅密實。管道基礎(chǔ)墊層硅模板采用15CM 高的槽鋼，三角鋼架支撐。排管部分硅采用竹膠板模板，鋼管支架支撐

隔塊在預制廠預制后運至現(xiàn)場安裝。3、管道的安裝

管與管之間采用接頭銜接。

管道鋪設(shè)采用人工鋪設(shè)，按照規(guī)定間距加設(shè)隔離塊，再澆灌C20 硅，分層振搗密實。

(l）立模

模板采用木模、鋼模相結(jié)合，安裝前應(yīng)事先將其拼裝好，對其接縫進行檢查，對接縫不平順的采用人工進行打磨，接縫間塞墊軟泡沫條，使其密封不漏漿。鋼模板初次使用前，應(yīng)將與硅接觸面的銹跡清除干凈，涂以純機油。為確保硅澆筑質(zhì)量，模板在初次使用前必須進行線外試澆以檢驗。

(2）混凝土的澆注及振搗 混凝土按照標準添加外加劑，確保其抗?jié)B要求s6 級，硅為自拌硅。硅澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、己澆硅面上泥土等清理干凈，待模板檢查合格后澆筑，應(yīng)整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板等是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。硅澆筑時砼澆筑完成適時進行覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)劑、圈套塑料薄膜養(yǎng)生。砼施工過程中，要認真進行配合比設(shè)計，嚴格計量投料，精心施工，注意養(yǎng)護。采用振動頻率不低于200 次／秒插入式振動器依次振搗，一般振搗至砼料停止下沉，不再冒氣泡且泛出砂漿為宜，不要漏振也不宜過振，并隨時檢查模板，若有下沉、這形或松動，應(yīng)及時糾正。由于管道施工季節(jié)氣溫較高，管道受溫度影響易變形，砼澆筑應(yīng)盡量選擇在氣溫較低時間段施工，且注意砼振搗程度，保證砼密實即可，避免長時間振搗而發(fā)生管道孔變形，影響使用功能。管道成型后，采用規(guī)定的鐵件進行通孔檢驗，必須達到合格要求再回填，否則應(yīng)進行處理。、電力井部分施工方案

(1）、電力井開挖由同階段管道部分的挖機開挖。砼澆筑采用自拌混凝土，由專業(yè)的混凝土作業(yè)隊伍進行澆搗施工。鋼筋于現(xiàn)場制作綁扎，安排二個施工班組與管道鋪設(shè)配套進行，供電井模板配置4 套。

(2）、井坑開挖到位后，復驗坑底土質(zhì)。墊層砼利用手推車從商品砼橄欖車裝料后卸至基礎(chǔ)墊層位置，利用流槽送入基坑。鋼筋采取現(xiàn)場制作。在基底砼墊層達到一定強度后，人工將制作成型鋼筋抬至墊層上，按設(shè)計綁扎牢固。側(cè)墻豎直鋼筋和底板鋼筋是一個整體，所以在底板砼澆筑時側(cè)墻鋼筋應(yīng)采取搭設(shè)鋼筋支架限位，以免鋼筋移位、傾斜和變形。

(3）、整個電力井鹼采用商品砼經(jīng)硅泵車泵入模內(nèi)，電力井硅分兩步澆筑，第一步為底板部分，第二步為側(cè)墻和頂板砼。底板砼施工將在墊層強度達到80 ％后進行。首先是綁扎好底板、側(cè)墻鋼筋，．再立好底板邊模，鋼模采用建筑鋼模。在底板基礎(chǔ)砼澆筑成型后，再支立四周模板。砼澆筑采用搭設(shè)倉面腳手，方便振搗工振搗。側(cè)墻下部設(shè)兩次硅澆筑施工縫（位于底板砼頂60CM)，采用預留凹槽處理。側(cè)墻與頂板砼為一次性澆筑成型，當砼強度達到100％時，方可拆除頂板模板，頂板模板采用竹膠板。供電管道溝槽回填同雨水管道溝槽回填方案，按設(shè)計的6 ％灰土或素土分層粉碎、夯填密實。（供電管道工藝施工流程圖附后）。

五、地下綜合管線配合施工措施

工程地下綜合管線的鋪設(shè)順序和進度計劃見工程施工形象進度計劃表（附表）。地下其他綜合管線配合施工的措施：、本工程作為市政整體項目，除了道路、雨污水管道、電力管道外，同步實施燃氣、自來水、電信等，為了保證在整體工期內(nèi)協(xié)調(diào)施工，必須在道路業(yè)主的協(xié)調(diào)下按總體施工計劃安排相繼實施。本工程中，特別是燃氣、自來水管道對道路工程的工期和質(zhì)量影響最大。燃氣、自來水管主要位于非機動車道內(nèi)，為開挖溝槽施工。因而燃氣、自來水管道是道路施工單位及業(yè)主關(guān)注、協(xié)調(diào)的重點。2、道路施工時，對己鋪設(shè)的各種公用管線、檢查井做好保護工作。、做好與各種管線單位的施工接口工作，互通相關(guān)設(shè)計、測量標高、位置等技術(shù)信息，避免工程質(zhì)量事故。、在甲方的協(xié)調(diào)下，積極與相關(guān)管線單位聯(lián)系，密切配合管線單位，及時提供段落由相關(guān)管線單位進場鋪設(shè)，并提供道路及其他便利。

供電管道施工技術(shù)控制措施 1、電力井部分

(1）、基坑開挖：基坑開挖應(yīng)按規(guī)定放坡系數(shù)進行，機械開挖至設(shè)計基底標高ZOCM 以上時即采用人工開挖，嚴禁擾動基底土壤?；臃秶鷳?yīng)做好臨時排水措施，以防雨水浸泡基坑。

(2）、模板支架工程

電力井基礎(chǔ)底板及側(cè)墻均采用建筑鋼模（異形范圍采用木模）拼裝，保證模板拼接牢固、平穩(wěn)、縫隙不超過規(guī)定。本期電力井工程主體都為現(xiàn)澆硅構(gòu)件，在質(zhì)量控制中主要抓住模內(nèi)尺寸、模底標高、模頂高程及平面位置控制等兒個環(huán)節(jié)。墻體模內(nèi)尺寸控制采用對拉限位螺絲控制。

側(cè)墻及頂板均須搭設(shè)模板支架，支架采用建筑鋼管搭設(shè)，鋼管應(yīng)相互緊扣，保證支架整體緊固不易移位或防止脹和跑模，在硅澆筑過程中必須有專人巡視，及時采取加固措施。模板支架工程必須經(jīng)現(xiàn)場班組驗收后，由項目工程師、質(zhì)檢員查驗合格，再報監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行硅澆筑。

(3）、鋼筋工程

鋼筋應(yīng)按工程需要規(guī)格進行采購，工地妥善保管，經(jīng)抽樣檢驗合格方可使用。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度，考慮鋼筋彎折時延伸量的扣減及末端彎鉤應(yīng)加長的值。彎曲同型號的第一根鋼筋，應(yīng)按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求技術(shù)指標等標準，反復核實，確定無誤后，方可按此成批加工。

受力鋼筋焊接接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求：焊接接頭視為同一截面的區(qū)段長為35d;焊接接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的十倍。

鋼筋綁扎必須按設(shè)計鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置進行，保證綁扎穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形，綁扎成型的鋼筋網(wǎng)片尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，保證硅保護層厚度準確。

(4）、硅工程技術(shù)質(zhì)量控制

①、硅澆筑前應(yīng)檢查模板工程質(zhì)量是否牢固，以防脹模或跑?，F(xiàn)象。硅澆筑過程中應(yīng)專人檢查模板是否有松動、跑模和漏漿，及時調(diào)整。

②、硅拌和應(yīng)控制正確投料順序，控制拌合轉(zhuǎn)速、攪拌時間，保證硅拌和均勻，和易性好。③、硅澆筑順序按施工方案要求進行，避免模板支架變形移位，合理確定施工縫位置。側(cè)墻施工縫應(yīng)采用預留凹槽處理，保證第二次澆筑形成整體。

④、硅振搗應(yīng)分層充分振搗，不得有漏漿現(xiàn)象。⑤、澆筑成型的硅應(yīng)做好養(yǎng)生工作。2、電力管道部分(1）、管道測量放線。

① 管道施工放線應(yīng)在道路中線經(jīng)復核無誤的基礎(chǔ)上進行。② 放線采用經(jīng)緯儀分段測放，分別定出各井井位，以井位拉直線定管道位置。

③ 管道放線精確。

(2）、管道溝槽按規(guī)范要求開挖，保證作業(yè)與臨時排水的寬度，不得超挖或擾到基底土壤。若發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，必須采用碎石夯填整平。槽底高程允許偏差0～-30MM，槽底線每側(cè)寬不小于規(guī)定。

(3）、管道基礎(chǔ)砼應(yīng)按規(guī)范嚴格控制，并保證支模規(guī)范，控制硅熟料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，在砼凝固前不得經(jīng)雨水浸泡。管道為D160 和D200 管，保證基礎(chǔ)厚度和寬度滿足要求。基礎(chǔ)高程允許偏差O～-15MM 基礎(chǔ)中線每側(cè)寬允許偏差0～十10MM，底板厚度不小于設(shè)計厚度。

(4）、管道鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)直順，精確控制管底標高。管道安裝時，先把管口清理干凈，抹上膠水套上套管。按照設(shè)計距離和規(guī)格放上底層隔離塊，放上第一層管道，再按此方法安裝第二層、第三層管道，管道安裝完畢用2.5 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。

(5）、澆筑成型的電力管道，采用規(guī)定直徑的“鐵?！边M行穿管檢驗是否有變形、堵管現(xiàn)象，若有必須采取整改措施，確保管道暢通。