第一篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點(diǎn)：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ?、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區(qū)域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區(qū)***00

罐區(qū)84701XX15000600

合計(jì)2817021700`240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計(jì)單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項(xiàng)目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗(yàn)收

⑵、管材防腐檢驗(yàn)

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。

⑴、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。

⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實(shí)際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。

㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。

㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。

3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計(jì)劃，及時(shí)采購到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。

6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：

⑴、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進(jìn)行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。

㈡、閥門檢驗(yàn)：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)

3、系統(tǒng)

4、系統(tǒng)

5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

⑽、管段組對。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。

⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

第二篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖

①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開挖。

②溝槽開挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

③槽壁槽底平整，開挖不得擾動(dòng)原狀土，機(jī)械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

1.2管道基礎(chǔ)

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過高時(shí)不易拌和過多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。

按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

1.5閉水試驗(yàn)

①管道閉水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

③管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時(shí)嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。

第三篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施

根據(jù)設(shè)計(jì)本工程東段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施

1、測量放樣

（1）、管線開挖前設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測定管道中心線，并根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測設(shè)中心樁。在挖槽見底經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道安裝前及時(shí)校測管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線每 100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。

（3）、測量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。2、溝槽排水

本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖

本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開挖形式，土方臨時(shí)堆放在溝槽沿線的兩側(cè)。

（1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計(jì) 1）、放坡系數(shù)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開挖寬度按下式計(jì)算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見下表；

b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網(wǎng)線路圖，熟悉施工現(xiàn)場現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來，施工時(shí)，避開管線。

2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開挖槽線上是否有未標(biāo)注出來的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來；如沒有，采用機(jī)械開挖，人工配合修坡。

3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。

4）、采用人工配合機(jī)械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰(zhàn)線長的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。

5）、開挖溝槽時(shí)指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。

8）、當(dāng)天開挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時(shí)予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。

9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

10）、溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見下圖：

（3）、注意事項(xiàng)

1）、開槽前測設(shè)出上口開槽邊線，開挖時(shí)將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。

2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開槽完成后，報(bào)請監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測單位、業(yè)主驗(yàn)槽，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。

4）、驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。

5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。

6）、管線保護(hù)措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握應(yīng)改為人工挖土。

（4）、溝槽質(zhì)量 控制

1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級配碎石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時(shí)最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，要求振動(dòng)器往復(fù)振搗，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡易測定法達(dá)到密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。

簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。

5）、成品保護(hù)

①、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好軸線樁，高程控制點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。（2）、砼基礎(chǔ)

本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時(shí)調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時(shí)，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時(shí)的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況對管道作出變更時(shí)，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。

澆筑平基時(shí)，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動(dòng)器振實(shí)、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。

鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。

對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實(shí)性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象。

澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。

5、管道安裝

管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線排開，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。

平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗(yàn)（1）、技術(shù)要求

1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3）、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；

③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

4）、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（2）、閉水試驗(yàn)

1）、以兩個(gè)區(qū)間為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。

（3）、實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：

根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，無壓管道允許滲水量的計(jì)算公式如下： q=1.25√Di 計(jì)算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）

滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30 分鐘，整個(gè)過程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機(jī)碾壓。

管道兩側(cè)回填土要對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。

人工夯實(shí)虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

（7）、注意事項(xiàng)

1）、回填工作開始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部位工程開工申請，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開始施工。

施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實(shí)到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿水后進(jìn)行（以

防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。

5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填。

6）回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點(diǎn)

檢查井砌筑時(shí)基座砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標(biāo) 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗(yàn)收評定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。

④、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時(shí)必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿足密實(shí)度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿足密實(shí)度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿足密實(shí)度要求。

所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000N/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測必須達(dá)到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺(tái)階形接薦。

5）、回填壓實(shí)后確?；靥畈牧吓c井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施

（1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制

凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場和使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

（2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制

1）、按采購合同、產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證清點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)進(jìn)場設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫《設(shè)備材料入庫單》，入庫定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。

3）、施工過程質(zhì)量控制

①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。

②、按檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序，由項(xiàng)目施工員開具工程報(bào)驗(yàn)單，專職質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并在工程驗(yàn)收單上簽字、蓋章。

③、對隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。

④、對工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實(shí)可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結(jié)果正確。

4）、施工流程質(zhì)量控制

①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。

②、使用設(shè)備、材料采購必須通過監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施

管道工程安裝后，要經(jīng)過施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；滲漏檢查是對管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗(yàn)方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，對管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。

②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）

準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并報(bào)業(yè)主。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。

試驗(yàn)管段按井距分隔，通常以一個(gè)井段為一個(gè)測試單位，逐一測試。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來進(jìn)行試驗(yàn)。但每次串聯(lián)的管段長度不宜太于 1km，過長則會(huì)影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過長而難以查找。

待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。

閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開始計(jì)時(shí)，并在井壁標(biāo)上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，中間不斷地向試驗(yàn)混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭在原記號處。滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30min。

實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=w/(T3L)q-實(shí)測滲水量（L/min2m）w-補(bǔ)水量（L）

T-實(shí)測滲水量觀測時(shí)間（min）L-試驗(yàn)管段的長度（m）實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。

6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。

第四篇：管道施工整改方案

水源工程管道施工整改

為確保施工質(zhì)量，我單位做出以下施工方案

1）、土方開挖

A、開挖時(shí)，嚴(yán)格按施工放線開挖，放線的寬度應(yīng)保證管道焊接寬度要求。

B、開挖應(yīng)放坡，坡度應(yīng)按土質(zhì)情況具體來確定，不小于0.33%。

C、開挖時(shí)，應(yīng)注意地下障礙物及原有設(shè)備（包括地下管網(wǎng)及線路）落實(shí)后再進(jìn)行開挖。開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)或挖斷應(yīng)急時(shí)報(bào)告甲方工程師，不得私自接上或不管。

D、開挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)采取明排水集水坑降水，嚴(yán)禁地下水浸泡基槽。E、開挖堆土應(yīng)集中在一側(cè)，并離開基槽不小于1m，并設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間應(yīng)有警示標(biāo)志。

2）、焊接

A、對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。

B、對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

C、的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。

3）、防腐

A、對所有鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹級別為中級，并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆兩道。

B、在防銹漆驗(yàn)收合格后，進(jìn)行刷瀝青一道、纏玻璃絲布一道、再刷瀝青面層一道，涂刷的瀝青應(yīng)注意防雨措施。

C、待一布兩油防腐硬化后，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管道安裝。

4）填土

A、回填土應(yīng)分層回填，分層厚度為20~30cm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)不少于7遍。

B、每層回填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，回填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.94

介于之前我單位存在的問題特作出以下整改：

1、對所有管道徹底除銹，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做防腐。

2、將存在問題的管道除銹做防腐，監(jiān)理到現(xiàn)場指導(dǎo)驗(yàn)收

3、在以后施工中我單位定按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范施工，嚴(yán)抓質(zhì)量。

中鐵十九局蒙庫鐵礦水源工程

二0一 年六月十二日

第五篇：水廠管道施工方案

曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程

設(shè)備、管道施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2015年

月

日

一、編制說明及依據(jù)

1.1本方案適用于曹妃甸工業(yè)區(qū)南區(qū)凈水廠二期工程的設(shè)備及管道施工。

1.2本方案依據(jù)下列文件編制：

1.2.1、施工圖﹙中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司﹚

1.2.2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50242-2002

1.2.3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50184-2011

1.2.4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50236-2011

1.2.5、低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管

GB/T14980-94

1.2.6、污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)CJ/T3042-1995

1.2.7、輻流式二次沉淀池吸泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列

HG21548-93

1.2.8、污泥脫水用帶式壓濾機(jī)

CJ/T31-91

1.2.9、潛水?dāng)嚢铏C(jī)

CJ/T109-2000

1.2.10、平面格柵除污機(jī)

GJ/T3048-1995

1.2.11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50303-2002

1.2.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50254-1996

1.2.13、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50168-1992

1.2.14、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50194-1993

1.2.15、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50231－1998

1.2.16、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ126-1989

1.2.17、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275-1998

1.2.18、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ33—2001

1.2.19、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ46-2005

1.2.20、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50411-2007

1.2.21、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50300－20012、工程特點(diǎn)及要求

本工程管道交叉太多，且工藝，污水管埋深較大，在施工過程中發(fā)現(xiàn)沖突時(shí)，遵循廠區(qū)上水管道及有壓工藝管道與其它管渠交叉時(shí)，上述兩種管道宜加設(shè)45°彎頭以避讓。廠區(qū)管道施工順序?yàn)橄认潞笊?，避免后施工管道對已有管道基礎(chǔ)擾動(dòng)，同時(shí)應(yīng)避免管道施工隊(duì)建（構(gòu)）筑基礎(chǔ)擾動(dòng)。但須滿足大于600mm覆土深度要求。

與各類構(gòu)筑物連接的管道，應(yīng)在構(gòu)筑物充水預(yù)壓穩(wěn)定后方可接通。

二、管道安裝

1、施工工藝流程

本工程受土建進(jìn)度影響，故施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整

施工具體工藝見圖：

施工準(zhǔn)備

溝槽開挖

溝槽支護(hù)

管道基礎(chǔ)

管道安裝

附屬設(shè)施安裝、井室砌筑

水壓試驗(yàn)

基坑回填

清場、下道工序

水泥砂漿攪拌

拆溝槽支撐

管道支架制安

管道清洗

管道施工工藝流程圖

2、工程測量

1、管道工程測量準(zhǔn)備工作

①、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工要求。

②、熟悉現(xiàn)場，了解管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布。

③、根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際情形，做好施工測量數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測草圖。

2、管道中線定位及高程控制測量

①、高程根據(jù)勘察院提供水準(zhǔn)點(diǎn)沿管線引測布點(diǎn)，并定期對其復(fù)測，保證測量的精確性。

②、管道中線定位將其根據(jù)設(shè)計(jì)院的定位圖用全站儀測設(shè)到地面上并用木樁標(biāo)定。用白灰撒出開挖邊線，工程部復(fù)核后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工。

3、具體部位施工

1、溝槽開挖

溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

溝槽開挖采用機(jī)械開挖、人工配合，白灰劃出中心線及邊線，機(jī)械開挖坑槽嚴(yán)格控制其中心線，防止挖偏，井室位置應(yīng)采用交會(huì)法控制。開挖時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置好龍門樁和龍門板，并必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。

②開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位等的變化應(yīng)經(jīng)常檢查，并做好原始記錄及繪出縱斷面圖。溝槽開挖完畢，必須經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門人員驗(yàn)槽合格后方可繼續(xù)進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究處理，并做好隱蔽工程記錄。

③對于鄰近的地下管線和構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)置位移、沉降觀測點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取有效措施，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

④溝槽開挖施工過程中，應(yīng)注意棄土的堆放位置，距溝槽邊要有不小于3m的安全距離，避免因堆土不當(dāng)，地面堆載過大，造成土體位移從而導(dǎo)致邊坡坍塌等不利情況的發(fā)生。同時(shí)應(yīng)在溝邊預(yù)留出施工及安全通道以便施工人員和材料的進(jìn)出，并保證在緊急情況下施工人員能及時(shí)疏散。為確保施工安全，施工機(jī)械設(shè)備必須停放在平穩(wěn)的地方。

⑤機(jī)械開挖溝槽時(shí)，為防止超挖，并準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，應(yīng)在基底預(yù)留15～20cm厚土層，用人工開挖。

⑥施工時(shí)在溝槽邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，并在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，溝槽內(nèi)積水用抽水機(jī)抽取，以保證基坑不被水浸泡。

冬季施工時(shí)，應(yīng)做好焊縫的保溫工作，可用棉殼將其覆蓋一圈，外圍包纏彩條布。回填時(shí)，不得含有機(jī)物，凍土以及磚，石等硬塊。

2、溝槽開挖形式及支護(hù)

①溝槽開挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可為1：0.53。如下圖：

B=D+2t+2a

d=D+2t+2a+2×i×H

①

d—上口開挖寬度；

a—工作面，根據(jù)規(guī)范，取a=300mm；

t—管道壁厚；

D—管道內(nèi)徑（公稱直徑）；

i—放坡開挖坡度，目前取1：1，不能滿足時(shí)取1：1.5；

B—溝槽底寬。

3、溝槽檢查驗(yàn)收

溝槽開挖完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

序號

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

槽底高程

0，-30

兩井之間

用水準(zhǔn)儀測量

槽底中線每側(cè)寬度

不小于規(guī)定

掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

溝槽邊坡

不陡于規(guī)定

用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)

基槽開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法

4、管基施工

①金屬管道坐落在原土上，采用天然地基基礎(chǔ)，敷設(shè)前將天然地基整平，避免擾動(dòng)原土。如有地基擾動(dòng)或局部回填土，地基必須夯實(shí)，密實(shí)度大于95%，然后鋪150-200mm砂墊層，如遇地基較差或巖石地區(qū)采用砂基礎(chǔ)。

玻璃鋼及硬聚氯乙烯管道：管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎(chǔ)，對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊層厚度不小于0.2m的沙礫墊層

②給水管及回用水管基礎(chǔ)采用礫石砂基礎(chǔ)，具體做法參見《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有關(guān)要求及形式。

③工藝管道根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)情況，無法滿足穩(wěn)定要求時(shí)，均可采用礫石砂及塊石加強(qiáng)處理。

以上基礎(chǔ)材料數(shù)量均進(jìn)行現(xiàn)場簽證。

5、管道安裝

①、管道安裝施工流程

溝槽及管材檢查

下管

穩(wěn)管

管道接口連接

管道檢測

②鋼管焊接連接

安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝位置、角度、標(biāo)高，以避免錯(cuò)位返工。

管道焊接前的檢查:管道內(nèi)的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現(xiàn)象。

管道焊接采用氬電聯(lián)焊焊接。鋼管切割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右?？v向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm。對口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯(cuò)口的允許偏差不大于2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接焊。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。

對施焊后的鋼管進(jìn)行檢查，焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)臺(tái)、未焊滿等項(xiàng)。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。

③鋼管、鑄鐵管的法蘭連接

鋼制管道在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進(jìn)行施焊，選用同型號的連接螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)對稱進(jìn)行，均勻施力擰緊。

④球墨鑄鐵管施工

下管采用20t輪胎式吊車,吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時(shí)用專用吊勾或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時(shí)有專人指揮，綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動(dòng)基底管道相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機(jī)械下管的地段，采用人工壓繩下管。

管道安裝時(shí)確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確，安裝允許偏差符合規(guī)范要求。

對砂礫石基礎(chǔ)的管基，注意承插口工作坑處及基底至胸腔三角部位基礎(chǔ)的施工，采取有效措施減少安管過程中對基礎(chǔ)的擾動(dòng)。

清理管道承口、插口工作面。承口內(nèi)上好膠圈然后均勻涂抹潤滑劑。清理橡膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。采用2-3t手拉葫蘆拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，平順、不扭曲、不脫落，然后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙檢查膠圈位置是否正確，每節(jié)接口檢查合格后方能進(jìn)行下節(jié)安裝。

UPVC、鋼筋混凝土承插管連接方法與鑄鐵管相同。

⑤井室施工

雨、污水檢查井、隔油池、雨水口采用磚砌結(jié)構(gòu)，閥井、壓力井等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

砌筑圓形閥門井、雨、污水井時(shí)，掛線校核井內(nèi)徑及圓度。

砌筑井用水泥砂漿砌磚，排水檢查井內(nèi)外壁采用防水水泥砂漿抹面至井頂部。井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。道路上長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

位于道路上的檢查井，其井頂標(biāo)高應(yīng)與所處地面相平，位于綠化帶的檢查井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出綠化帶0.3m。

閥井、壓力井等混凝土結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。

施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題:井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

井身尺寸

長、寬

±20

每座

用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn)

直徑

±20

每座

用尺量

井蓋高種

非路面

±20

每座

用水準(zhǔn)儀測量

路面

每座

用水準(zhǔn)儀測量

井底高程

D≤1000mm

±10

每座

用水準(zhǔn)儀測量

注：表中D為管徑

⑥嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道敷設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)及管道水壓力試驗(yàn)，具體內(nèi)容見《滿(閉)水試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。滿足要求后進(jìn)入下一工序施工。

⑦管道回填

回填時(shí)必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，回填材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。

經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難?；靥畋M可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。

為了保證回填土的質(zhì)量，通過試驗(yàn)確定含水量的控制范圍和壓實(shí)制度，包括每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)和檢測方法等。

回填土的含水量必須符合要求，土方開挖的產(chǎn)生的淤泥、有機(jī)土等予以外運(yùn)，而粉質(zhì)粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊及有機(jī)物等。

為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實(shí)而產(chǎn)生沉降采取的加固措施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。

分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯?；刍靥顣r(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，且管腔兩側(cè)同時(shí)回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm

范圍內(nèi)原土人工回填夯實(shí)，采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)的高度不應(yīng)超過30cm。管頂50cm

以上回填時(shí)，每20cm

一層對稱進(jìn)行，可采用自行式振動(dòng)碾壓工具夯實(shí)。

管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。

回填質(zhì)量控制現(xiàn)場采用環(huán)刀取樣，對回填土的密實(shí)度進(jìn)行檢測。管道回填壓實(shí)度按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，道路范圍內(nèi)回填壓實(shí)度還應(yīng)滿足道路密實(shí)度95%以上的要求。

三、設(shè)備安裝

第一節(jié)設(shè)備安裝的基本要求

基本要求

1.1

對安裝的設(shè)備內(nèi)容及設(shè)備的技術(shù)要求已心中有數(shù)。

1.2

對安裝所需的工具、儀器、材料已準(zhǔn)備就緒。

1.3

土建的混凝土基礎(chǔ)已完畢。

1.4

對一些重大設(shè)備所采用的吊裝方案及人員，要具都已落實(shí)。

1.5

具體設(shè)備的安裝程序已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

1.6

進(jìn)口設(shè)備安裝參照招標(biāo)書中說明的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

基礎(chǔ)的驗(yàn)收

2.1

基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求和國家有關(guān)規(guī)定。

2.2

設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好。

2.3

基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在保養(yǎng)期之后進(jìn)行。

2.4

填寫好基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。

基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定。

3.1

安裝前根據(jù)基礎(chǔ)資料和設(shè)備的技術(shù)資料確定安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

3.2

室內(nèi)有多臺(tái)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)二個(gè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中心標(biāo)板，所有設(shè)備均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行。

3.3

基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。具體采用何種測定方法視設(shè)備的安裝精度而定。

3.4

基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測量應(yīng)符合TBJ15-66《冶金工業(yè)建筑安裝

施工測量規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。

設(shè)備的清洗和防銹

4.1

設(shè)備在安裝前應(yīng)對其表面和有關(guān)的零部件進(jìn)行清洗，對于整體安裝的設(shè)備，其零件要進(jìn)行清洗時(shí)，必須得到批準(zhǔn)才可拆卸清洗。

4.2

對于需要清洗的零部件，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用最佳的清洗液作清

洗方法，清洗潔凈后方可涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時(shí)涂以合適的防銹潤滑劑。

4.3

有禁油要求的設(shè)備、管路及附件應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂劑的適用范圍、脫脂方法和檢驗(yàn)按技術(shù)要求進(jìn)行。脫脂后應(yīng)將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈。

4.4

設(shè)備中工面上如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹。除銹時(shí)不應(yīng)損壞其表面。

4.5

設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對損壞的防銹面補(bǔ)涂銹漆和面漆。

設(shè)備的找正、找平

5.1

設(shè)備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿，鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。

5.2

設(shè)備安裝后其縱、橫向偏差、標(biāo)高偏差、水平度、鉛垂度等應(yīng)符

合圖紙要求或規(guī)范要求。

5.3

設(shè)備的基準(zhǔn)測點(diǎn)一般選在加工精度較高的表面，或主要結(jié)合面，軸頸表面，支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面，設(shè)備的主要工作面，以及設(shè)備技術(shù)資料中給定的基準(zhǔn)面。

5.4

測量直線度、平行度同軸度時(shí)可采用拉鋼絲方法測定，但鋼絲太長時(shí)應(yīng)考慮鋼絲撓度的影響。

設(shè)備固定

6.1

設(shè)備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。

6.2

地腳螺栓的預(yù)留孔應(yīng)干凈無垢，孔的半徑應(yīng)比螺栓大

15MM，螺栓底部不得碰上孔底。

6.3

二次灌漿時(shí)地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。

6.4

擰緊地腳螺栓應(yīng)在二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后。

6.5

墊板的放置便于設(shè)備的找平找正，且應(yīng)放在地腳螺栓附件并不影響到二次灌漿。

6.6地腳螺栓堅(jiān)固后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為

1.5～5

倍的螺距。

第二節(jié)泵設(shè)備安裝

泵的開箱檢查

1.1

泵的開箱檢查應(yīng)有甲方人員在場，開箱后應(yīng)及時(shí)安裝，以免損壞和零部件丟失。

1.2

泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)。

1.3

檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。

1.4

開箱時(shí)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。

1.5

開箱檢查完畢應(yīng)做好開箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)同有關(guān)人員協(xié)商處理。

泵的安裝

2.1

安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2.2

清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤滑油。

2.3

一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn)

行，如果要拆進(jìn)口泵，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進(jìn)行，國產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.4

如果是驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵直接連接時(shí)，一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。如果驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

2.5

離心泵安裝時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行:

a.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于

0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他法蘭面上測量。

b.解體安裝的泵其主要零部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應(yīng)吹干并上潤滑油。

c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于

0.50/1000。

d.轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。

2.6

潛水泵

a.潛水泵安裝前檢查機(jī)殼的絕緣性能是否達(dá)到技術(shù)要求。

b.潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、安全。

c.潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電纜的電壓降應(yīng)保

持潛水電機(jī)引出線纜接頭處的電壓，不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。

泵的調(diào)試

3.1

泵的調(diào)試前應(yīng)接通所有的管道和閥門。

3.2

泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

3.3

進(jìn)口泵在外方指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，一般泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行

小時(shí)，螺旋泵無負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行

小時(shí)。

3.4

調(diào)試安全填寫調(diào)試報(bào)告的記錄。

第三節(jié)

起重設(shè)備的安裝

1.1

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝

1.2

主動(dòng)輪從支輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼下翼緣間的間隙，應(yīng)為

3-5mm。

1.3

保護(hù)裝置(如軌道二端限位)的安裝應(yīng)安全可靠。

電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝

2.1

根據(jù)設(shè)計(jì)圖安裝

2.2

安裝各類附件，如滑觸線支架、軟電纜導(dǎo)架、電氣配線等，注意其安裝方向，位置應(yīng)符合廠房設(shè)計(jì)要求。

2.3

檢查和調(diào)整制支器，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器要調(diào)整到制動(dòng)可靠，但又

不宜過緊，以免車輪滑移引起沖擊、振動(dòng)。

檢查和清洗減速器并更換潤滑油，各油孔杯須加注油或脂類潤滑劑。

2.4

吊裝電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)前應(yīng)按符合《TJ231(四)-78》第30

條規(guī)定。

2.5

電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙應(yīng)為3~5

毫米。

檢查要求

3.1

設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。

3.2

起重機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。

第四節(jié)

風(fēng)機(jī)的安裝

1.1.1

承包商應(yīng)遵照施工圖上的標(biāo)高、位置鼓風(fēng)機(jī)的安裝。

1.1.2

風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)的要求。

1.1.3

現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、消洗處理。

1.1.4風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝

置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對中貼平，不慶硬拉和別頸，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求。

1.1.5風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

1.1.6風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。

1.1.7風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

1.1.8

進(jìn)風(fēng)管道應(yīng)徹底清洗，不得有垃圾、雜物。

1.1.9

鼓風(fēng)機(jī)的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進(jìn)行。

第五節(jié)

空壓機(jī)的安裝

1空壓機(jī)系統(tǒng)安裝

1.1

安裝要求

1.1.1按施工圖的標(biāo)高、位置及設(shè)備說明書中要求進(jìn)行安裝，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的安裝。

1.1.2

儲(chǔ)氣罐(如果有)的安裝應(yīng)體質(zhì)垂直，必要時(shí)應(yīng)加以支撐以保證罐體安裝的穩(wěn)定性。

1.2

檢驗(yàn)要求

1.2.1

設(shè)備的安裝精度應(yīng)符合設(shè)備供貨商提出的安裝要求。

1.2.2

各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)。

1.2.3

系統(tǒng)中的各種管路都應(yīng)暢通。

1.2.4

系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)的要求。

第六節(jié)吸泥機(jī)安裝

安裝要求

1.1

刮泥機(jī)

1.1.1刮泥機(jī)刮板離池底最高處距離為

4mm。

1.1.2刮泥機(jī)跨度允差<2mm。

1.1.3刮泥機(jī)的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規(guī)定。

1.2

軌道

1.2.1

軌距離差<5mm。

1.2.2

軌道縱向不平度<1/1000。整條軌道<20mm。

1.2.3

同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差<5mm。

1.2.4

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為

3±1mm。

1.2.5

鋼軌必須接地，接地電阻不大于

4Ω，軌道接頭處應(yīng)焊直徑

8mm鋼筋跨接。

檢驗(yàn)要求

2.1

吸泥機(jī)必須能在其全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無明顯的抖動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。

2.2刮泥機(jī)的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內(nèi)工作。

2.3

鋼軌兩端的安全限位器和自動(dòng)停止裝置必須安全可靠。

第七節(jié)

變頻給水設(shè)備安裝

安裝要求

機(jī)組按設(shè)備制造廠的安裝要求安裝，工程師如認(rèn)為必要時(shí)，機(jī)組應(yīng)設(shè)避震墊。

檢驗(yàn)要求

設(shè)定壓力后，開啟放水龍頭，壓力降低，變頻器應(yīng)改變原來狀態(tài)，水泵轉(zhuǎn)速奕平穩(wěn)上升至設(shè)定壓力。

其余設(shè)備安裝根據(jù)制造廠家的說明及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。

四、質(zhì)量保證措施

4.1施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須完整記錄，以備追溯核查。

4.2施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。

4.3所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。

4.4

在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成果，以確?？傮w工程質(zhì)量。

4.5

嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會(huì)。

4.6

竣工前后的質(zhì)量管理

4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。

4.6.2工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理匯

總，統(tǒng)一歸檔。

五、安全技術(shù)措施

5.1工人進(jìn)入現(xiàn)場前，需進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定,熟悉本工種操作規(guī)程。

5.2進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)施工要求穿戴必須的防護(hù)用品。

5.3挖溝時(shí)，尤其是機(jī)械挖溝時(shí)，必須明了地下狀況，防止損壞地下管線、電纜及其它設(shè)施。開挖溝槽，根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡，發(fā)現(xiàn)壁土質(zhì)不穩(wěn)固時(shí)，及時(shí)采取加固措施。

5.4施工作業(yè)人員不得無故進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

5.5人工往溝槽下管采用壓繩法，不得向溝內(nèi)拋擲管材，下管時(shí)溝內(nèi)不得有人。

5.6管子對口應(yīng)使用工具，手不得放在管口接口處。

5.7管道試壓時(shí)不要在堵板正面停留。

5.8夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

5.9機(jī)電設(shè)備必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝，拆卸和檢修。

5.10各種電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)專用開關(guān)插銷，在電源一側(cè)加、裝漏電保護(hù)器，露天使用的開關(guān)插銷應(yīng)設(shè)在防水的箱內(nèi)，箱內(nèi)禁止存放雜物，門應(yīng)加鎖，不用時(shí)切斷電源。

5.11施工現(xiàn)場應(yīng)做好文明施工，按規(guī)定地段堆放材料。

5.12需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，按業(yè)主規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。

5.13管廊溝槽采用人工開挖，由于溝槽過深兩旁管廊需用H

型鋼進(jìn)行加固，其右側(cè)一蒸汽管線用到鏈進(jìn)行懸掛，并用型鋼進(jìn)行加固，以防溝槽開挖時(shí)管支座基礎(chǔ)塌陷。

5.14施工用電安全措施

①電工作業(yè)人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢驗(yàn)。

②凡超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動(dòng)工具額定電流小于60A，人體可能偶遇而觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護(hù)器，每班作業(yè)前必須檢驗(yàn)一次；手持照明燈必須使用安全電壓。

③現(xiàn)場移動(dòng)式電氣設(shè)備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。

④配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體地面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱體門處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。

⑤嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距；架空線路或鄰近線路或設(shè)施的間距離應(yīng)符合規(guī)定。

5.15機(jī)電設(shè)備使用安全保證措施

①電氣設(shè)備必須絕緣良好，電線；‘不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖?！?/p>

②施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

5.16腳手架工程的安全管理

①確保腳手架的構(gòu)架和防護(hù)設(shè)施達(dá)到可靠和使用安全的要求，方可進(jìn)行施工。

②嚴(yán)格地按照規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行腳手架的搭設(shè)、使用和拆除，堅(jiān)決制止亂搭、亂改和亂用情況。

③健全規(guī)章制度、加強(qiáng)規(guī)范管理、制止和杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

④完善防護(hù)措施和提高施管人員的自我保護(hù)意識(shí)和素質(zhì)。

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END

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