第一篇：現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案

山西陽(yáng)五高速公路五臺(tái)山至盂縣段建設(shè)工程

五臺(tái)至盂縣高速公路第一合同段

（K0+017.046~K3+000）

現(xiàn) 澆 箱 梁 冬 施 工 方 案

中國(guó)建筑第二工程局有限公司 五盂高速LJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二零一二年十一月

編制：

審核：

審批：

現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案

一、工程概況

為了保證按期完成施工任務(wù)，我標(biāo)段擬對(duì)張家莊樞紐A匝道橋第四聯(lián)、張家莊樞紐D匝道橋第四聯(lián)實(shí)施冬季施工。

本標(biāo)段所處地區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，海拔800m～900m,一年四季受大氣環(huán)流的影響變化較大。冬季受蒙古西北氣流控制，氣候寒冷而干燥，并且很漫長(zhǎng)，11月中旬封凍，次年3月中旬地表解凍，4月中旬土壤解凍，冰凍期150天左右，最大凍結(jié)深度為1.5m。大雪集中在11月、12月和1月，積雪厚度可達(dá)0.2m。年平均氣溫-5～10℃，最高氣溫 35.5℃，最低氣溫-35.2℃。

為確保冬季施工順利進(jìn)行，保證冬季施工安全、質(zhì)量，根據(jù)當(dāng)?shù)囟練夂蛱攸c(diǎn)和本工程的實(shí)際情況，特制定本冬季施工方案。

二、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

為保證冬季施工工作順利進(jìn)行，項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理柯昌喜為組長(zhǎng)的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組的主要責(zé)任：保證現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃方案實(shí)施，確保項(xiàng)目工程實(shí)體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，做好項(xiàng)目部各部門與施工隊(duì)之間的相互協(xié)調(diào)工作，做好后勤保障工作，確保冬季施工的順利開展，為冬季施工創(chuàng)造組織保障條件。

小組人員構(gòu)成如下： 組 長(zhǎng)：柯昌喜

副組長(zhǎng)：顧紅星 邊宏偉 周德來(lái) 組 員：尹宏岸 汪 軍 張二春 黃 科 張明堂 譚再兵 王 舉 鄧硯 李廣峰

冬季施工組織框圖：

三、冬季施工安排1、2012年10月30日前，完成各項(xiàng)原材、半成品實(shí)驗(yàn)，配合比的驗(yàn)證等試驗(yàn)工作。

2、2012年11月15日前，完成拌合站冬季施工暖棚架設(shè)。鍋爐、管道安裝并試運(yùn)行完畢。

3、2012年11月15日前，完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁保溫措施。

4、2012年11月15日前完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁冬季保溫材料的采購(gòu)。5、2012年11月25日前完成張家莊樞紐A、D匝道橋第四聯(lián)暖棚搭設(shè)。

四、冬季施工保溫措施

1、拌和站保溫措施 詳見(jiàn)冬季施工方案

2、鋼筋棚保溫措施 詳見(jiàn)冬季施工方案

3、現(xiàn)澆箱梁的保溫措施

在現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土前用帆布在碗口支架外圍搭設(shè)保溫棚。在支架外側(cè)帆布用φ16鋼筋通長(zhǎng)外壓。14#鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長(zhǎng)度不小于30cm，并用膠帶密封接縫，防止被大風(fēng)吹散。梁頂帆布綁扎在防撞護(hù)欄預(yù)留鋼筋處。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起，在混凝土澆筑過(guò)程中，邊澆筑混凝土，邊對(duì)已澆筑完成的混凝土及時(shí)展開帆布覆蓋保溫。

4、現(xiàn)澆箱梁的加熱措施

混凝土澆筑完成后保溫棚全部封閉，在每聯(lián)底層支架內(nèi)均勻布設(shè)45個(gè)焦炭爐升溫。第一次混凝土澆筑完成后，箱梁上表面采用帆布覆蓋養(yǎng)生；第二次澆筑箱梁頂翼板完成后，混凝土表面采用加厚塑料布+帆布覆蓋養(yǎng)生保溫，另外每箱室內(nèi)從施工人孔洞內(nèi)向里架設(shè)碘鎢燈2個(gè)加溫，保證梁體養(yǎng)生溫度。

5、砼澆筑

砼澆筑前對(duì)模板加熱,保證模板溫度不低于10℃。箱梁混凝土澆筑采用泵車泵送混凝土,入模溫度不低于10℃,在澆筑過(guò)程中為防止砼溫度下降過(guò)快,振搗完成后立即用帆布覆蓋保溫。

6、現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)

現(xiàn)澆混凝土箱梁的養(yǎng)護(hù)采用在澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)保溫暖棚、火爐加熱養(yǎng)護(hù)。

⑴ 測(cè)溫設(shè)置

在冬期施工期間，由專門人員分別負(fù)責(zé)對(duì)大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測(cè)定記錄，測(cè)定的次數(shù)為：

a、氣溫的測(cè)定每天7：30，14：00，21：00 03:00時(shí)共測(cè)四次。

b、對(duì)拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測(cè)定記錄。

c、測(cè)定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的砼溫度。d、測(cè)溫使用玻璃酒精溫度計(jì)。⑵ 預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，溫度不得低于-15℃，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行，壓漿過(guò)程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，當(dāng)管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的70%即可停止養(yǎng)生。

五、質(zhì)量保證措施

1、管理措施

提前擬定對(duì)應(yīng)措施，對(duì)工班、作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，物資部門做好工人保暖和施工防凍材料供應(yīng)，做好過(guò)冬物資儲(chǔ)備；機(jī)械部門組織對(duì)機(jī)械全面檢修，下發(fā)冬季機(jī)械操作注意條例并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門利用冬休期組織人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

在冬季施工前，做好現(xiàn)場(chǎng)水管的保溫工作；配發(fā)必備的冬季防凍勞保用品。

2、技術(shù)措施

⑴ 保證拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌合物攪拌合成所需的溫度。

⑵ 石料、砂等不得夾有冰塊、積雪，需要盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，隨拌隨用。

⑶ 混凝土拌合摻防凍劑，每盤拌合時(shí)間不得少于150s。⑷ 鋼筋加工必須在室內(nèi)進(jìn)行。最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

3、溫控暖棚措施

在保溫棚內(nèi)和設(shè)置2個(gè)溫度計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次溫度檢查，并做好記錄，保證拌合站暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。

七、施工安全措施 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

1、冬期施工安全教育

⑴ 須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

⑵ 對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理

⑴ 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的的各種材料、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加強(qiáng)管理。

⑵ 加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架，霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防高空墜落事故發(fā)生。

⑶ 現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌齊全、醒目。

3、冬期電氣安全管理

⑴ 在冬期施工期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

4、防止CO中毒

保溫棚內(nèi)燒煤時(shí)，容易產(chǎn)生CO，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行教育。安排8個(gè)值班人員分兩組值班，每組4人，3人在保溫棚內(nèi)為火爐加煤，一人守候在棚外。進(jìn)入棚內(nèi)的加煤人員每15分鐘輪換一次，防止棚內(nèi)加煤人員煤氣中毒。加煤時(shí)每人配備防毒面具一套。應(yīng)提高警惕，一旦感覺(jué)呼吸不順或呼吸困難，應(yīng)及時(shí)撤出棚外，并對(duì)進(jìn)行局部通風(fēng)。棚外要專門安排值班人員定期到棚內(nèi)檢查，防止棚內(nèi)CO濃度過(guò)高。

5、冬季防火措施

在棚外，設(shè)置一套消防設(shè)施，在生活區(qū)和鍋爐房之間設(shè)一套消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。

嚴(yán)禁在保溫棚旁邊吸煙，火爐應(yīng)距離保溫棚邊距離不少于3m，防止引發(fā)篷布著火。

八、文明施工及環(huán)境保護(hù)

1、文明施工保證措施

⑴ 嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方有關(guān)文明施工的規(guī)定，認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項(xiàng)要求，執(zhí)行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。

⑵ 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理的有章可循，做到事事有人管，處處有人負(fù)責(zé)。

⑶ 加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)的形象、是隊(duì)伍素質(zhì)的反映、是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性。

⑷ 施工過(guò)程中，對(duì)不再使用的設(shè)備和材料及時(shí)清退，工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。

⑸ 現(xiàn)場(chǎng)各類施工標(biāo)志牌清晰醒目。現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械擺放規(guī)則、整齊。

尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，正確處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的社會(huì)關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。

2、環(huán)境保護(hù)措施

規(guī)劃施工用地，在施工準(zhǔn)備階段，我們將結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌合站的設(shè)置、棄渣場(chǎng)的選擇、施工便道的設(shè)置等進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查，詳細(xì)掌握第一手資料，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時(shí)用地。最大限度減少施工用地。

第二篇：現(xiàn)澆箱梁施工方案

現(xiàn)澆箱梁施工方案

一、工程概況

K135+199.445分離立交橋位于鄆城互通區(qū)內(nèi)，橫跨338省道，交角為90°，跨徑為22-28-22m，全長(zhǎng)72m。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共30顆，橋臺(tái)鉆孔樁直徑1.2m，長(zhǎng)38m，橋墩鉆孔樁直徑1.5m，右幅鉆孔樁樁長(zhǎng)47m，左幅鉆孔樁樁長(zhǎng)48m。橋墩、橋臺(tái)樁頂皆設(shè)有承臺(tái)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，橋墩為立柱，立柱直徑1.3m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，左幅箱梁寬13.5m，為三室結(jié)構(gòu)，右幅箱梁寬17.0m，為4室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，頂板厚0.22m，腹板寬0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。

二、現(xiàn)澆箱梁施工方案

現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，封閉338省道交通，從3#臺(tái)路基進(jìn)行改道，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。Ⅰ、地基處理

1、地基處理1、338省道兩側(cè)排水溝回填處理

將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用壓路機(jī)分層碾壓至無(wú)沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，并做出2%—4%的橫坡，以利于排水。

2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理

用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。

3、排水溝挖設(shè)

在10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。

Ⅱ、支架搭設(shè)

K135+199.445分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。

1、測(cè)量放樣

測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。

2、布設(shè)立桿墊塊

根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。

3、碗扣支架安裝

根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安

裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。

4、頂托安裝

為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。

Ⅲ、縱橫梁安裝

頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30

cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

Ⅳ、支架預(yù)壓

為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。

1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。

2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。

采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。

3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。

Ⅴ、模板安裝

1、底模板

底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。

底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。

2、側(cè)模板和翼緣板模板

側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。

翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。

3、箱室模板

由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木

做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。Ⅵ、鋼筋加工安裝

1、鋼筋安裝順序

（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；

（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；

（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；

（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；

（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。

2、鋼筋加工及安裝

鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。

鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。

（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。

（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。

鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。Ⅶ、混凝土澆筑

混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)2.5公里，十二合同段K124+100處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)11公里?；炷吝\(yùn)輸采用5臺(tái)罐車運(yùn)送，本合同段采用2臺(tái)罐車運(yùn)送，十二合同段采用3臺(tái)罐車運(yùn)送。現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用。

箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)

埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。

3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。

4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。

5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。

6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。

7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的1~1.5倍，為10~15min，以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。

混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。

8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。

9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。

Ⅷ、預(yù)應(yīng)力工程

預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：

1、孔道成型

預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。

錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。

2、下料編束

首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。

3、穿束

箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。

4、張拉

① 張拉設(shè)備的選型：

張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：

(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN

(4)支架自重：立桿單位重：0.06KN/m，橫桿單位重：0.04KN/m

N4=［5×5.77+5×（0.9+0.9）×5.12］/100=0.75KN

每根立桿總承重：

N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN＜30KN

立桿承重滿足要求。

2、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算

立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77

由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)φ=0.732

立桿截面積Am=π（242-20.52）=489mm2

由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力［σ］=145MPa

所以，立桿軸向荷載［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145

=51.9KN＞N=24.64KN

支架穩(wěn)定性滿足要求。

綜上，碗扣支架受力滿足要求

第三篇：16m現(xiàn)澆箱梁施工方案

16m現(xiàn)澆箱梁施工方案

一、橋梁概況

東古丘三橋?yàn)?*16m一聯(lián),單箱雙室現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁橋。本橋位于二反向緩和曲線上，反向曲線共切點(diǎn)位于K30+071.673處。橋上縱坡-2.5%，全橋在第一、二、三橋孔內(nèi)右側(cè)加寬到K30+071.673，加寬最大值為54.7cm；其余橋孔不加寬，故此采用6*16m現(xiàn)澆箱梁，起訖樁號(hào)為K30+033.46-K30+130.54，橋梁中心樁號(hào)為K30+082，全橋長(zhǎng)97.68m。

主梁中心高度為1.4m，箱底板平置，標(biāo)準(zhǔn)寬7.0m，按規(guī)定曲線內(nèi)側(cè)加寬，本橋梁體最大寬度為7.537m。箱梁頂板設(shè)置橫向坡度，頂板標(biāo)準(zhǔn)寬為10m，曲線內(nèi)側(cè)最大加寬0.537m；(0#臺(tái)右側(cè))左，右側(cè)翼板寬為1.5m不變。

二、施工方案

現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂鋼管支架，縱橫梁采用100*100松方木。模板采用1.2cm漆膜竹膠板。第三跨設(shè)機(jī)動(dòng)車道4*5.0m,支架全寬11～13m。

6孔箱梁砼分兩次澆筑：第一次澆筑（6孔）底板及腹板砼（至頂腹板交界處）；第二次澆筑（6孔）頂板及翼板砼。箱梁砼設(shè)計(jì)總量為635m3，第一次澆筑約340m3，第二次澆筑約295m3。采用汽車泵澆筑。

鋼管架底部支撐及地基處理：由于東古丘三橋地處山丘地帶，地勢(shì)不平坦，每孔原地面高差起伏較大。第一、二、六橋孔處于山坡上，地基處理時(shí)必須設(shè)置臺(tái)階，用打夯機(jī)夯實(shí)；第三孔橫跨老路，安設(shè)4*5m的機(jī)動(dòng)車道；第四孔為跨越小溪處，在小溪內(nèi)埋設(shè)圓管排水，第四、五孔用碎石土回填，回填高度為3m左右，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。最后全橋地基采用C25砼鋪底，以保證地基堅(jiān)實(shí)可靠，減少地基不均勻沉降，確保支架的穩(wěn)定性。扎設(shè)鋼管架時(shí)，鋼管不能直接接觸地面。鋼管直接接觸地面時(shí)，受力面積小，導(dǎo)致應(yīng)力增大。因此采用10*10cm的小方塊竹膠板墊起來(lái)減小應(yīng)力對(duì)地基的影響。

鋼管支架的搭設(shè)及模板的鋪設(shè)：滿堂鋼管支架布設(shè)間距采用：順橋向70cm，橫橋向60cm，上下間距120cm；靠橫梁處鋼管間距加密，順橋向按40cm布置；機(jī)動(dòng)車道（4*5m）處鋼管間距按順橋向30cm布置兩側(cè)，每側(cè)共4排，搭設(shè)時(shí)多設(shè)置剪力支撐加強(qiáng)。橋兩側(cè)翼板處，橫橋向按80cm布置。支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)保持鋼管的垂直及水平。橫向及縱向鋼管應(yīng)對(duì)齊布置，不可按橋梁曲線曲率布置。支架搭設(shè)完畢后，上托支撐調(diào)節(jié)桿外露部分高度不應(yīng)大于35cm，以保證荷載堆積后支架穩(wěn)定。支架搭設(shè)時(shí)，考慮地基沉降系數(shù)及支架本身的非彈性變形。整體底模標(biāo)高比設(shè)計(jì)高1cm，每孔預(yù)留拱度3cm，克服跨中撓度。后經(jīng)支架預(yù)壓后，根據(jù)實(shí)際沉降量再對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

支架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模，底模采用δ=12mm漆膜竹膠板，下鋪10cm×10cm方木作背楞，背楞間距20cm。芯模采用方木做框架，竹膠板鋪面的箱形模板，側(cè)模采用漆膜竹膠板，外側(cè)用方木及鋼管支撐。支架預(yù)壓：為減少非彈性變形并確保支架的承載能力。澆筑砼前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的重量取箱梁橫重的1.2倍。預(yù)壓時(shí)間為7天，每孔進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓使用砂、碎石及鋼筋線材捆件堆積預(yù)壓。

盆式支座預(yù)埋：支座安裝，定位準(zhǔn)確。底面與頂面的鋼墊板，必須埋置密實(shí)，墊板與支座平整密貼，支座四周縫隙<0.3mm。

鋼筋制作及安裝： 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的批次才能用于施工生產(chǎn)。鋼筋根據(jù)圖紙所示的尺寸和規(guī)格進(jìn)行下料切斷，鋼筋的切斷必須采用物理的方法進(jìn)行，禁止采用氣割等化學(xué)方法施工，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進(jìn)行彎曲成型，需要焊接的鋼筋除圖紙有特別說(shuō)明的根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，其他的均采用雙面或單面焊接，焊縫的長(zhǎng)度不小于5d、10d，主筋必須采用502或506焊條。每個(gè)焊縫應(yīng)認(rèn)真檢查，對(duì)于焊縫不飽滿、有裂紋等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。鋼筋綁扎和安裝采用人工操作，綁扎的鋼筋組成的骨架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，同時(shí)能承受混凝土施工帶來(lái)的沖擊影響，鋼筋綁扎的數(shù)量、尺寸和規(guī)格應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。

砼施工：混凝土用原材料砂、碎石和水泥應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意合格的產(chǎn)地產(chǎn)品。砼配合比必須經(jīng)批復(fù)后方可施工。開拌前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、碎石的含水率由試驗(yàn)室調(diào)整砂、碎石、水的用量，同時(shí)下發(fā)混凝土澆筑令，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。砂、碎石、水采用電腦計(jì)量，水泥按袋裝計(jì)量，拌和場(chǎng)地設(shè)在草鞋巴中橋右側(cè)，拌和采用強(qiáng)制式混凝土HE-50拌和樓3套同時(shí)進(jìn)行，以保證供應(yīng)砼及時(shí)，控制好現(xiàn)澆箱梁的澆筑時(shí)間。混凝土水平運(yùn)輸采用3m3罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后通過(guò)汽車泵輸送澆筑?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度在25~30cm之間，振搗采用插入式振搗器振搗。

砼養(yǎng)生及拆模：要及時(shí)保證現(xiàn)澆箱梁砼表面濕潤(rùn)。澆筑完畢后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，可以進(jìn)行非承重模板拆除。拆模時(shí)要小心，不得損壞砼邊角，不得砼表面產(chǎn)生碰撞。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn)行底模的拆除。拆卸支架時(shí)應(yīng)遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)拆卸。

三、滿堂支架計(jì)算：

（一）荷載計(jì)算：

1．箱梁混凝土自重：（１）按最高腹板下砼重：（０#臺(tái)左腹板）q1=1.532m×26KN/m3=39.832KN/m2

（2）箱梁空腹加厚段自重：q2=(10.625-3.471)×26÷7=26.572KN/m2 2.支架材料自重：①1.2cm竹膠板：q=1×0.012×10.4=0.125KN/m2 ②松木方：每米重:Q=0.1×0.1×6=0.06KN/m ③鋼管：Φ48×3 每米重：0.0333KN/m 3.施工荷載：

計(jì)算模板及小楞時(shí)按均布荷載2.5kpa,另以集中荷載2.5KN進(jìn)行檢算。計(jì)算支承小楞的梁時(shí)，均布荷載截取1.5kpa。計(jì)算支架立柱時(shí)均布荷載按1.0kpa。

4.振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，水平模板按2.0kpa,垂直模板按4.0kpa。

（二）水平模板驗(yàn)算： 縱梁間距離按0.2m布置 慣性矩： ==1.44×105mm 3 截面抗矩：W===2.4×104mm3 木膠板彈性模量：E=6×103Mpa 木膠板彎曲強(qiáng)度：[σ]=70Mpa 模板跨中彎距：

M1=0.1×(39.832+0.125+2.5+2)×0.22=0.178KN.m M2=0.1×(39.832+0.125+2)×0.22+0.1×2.5×0.2=0.168+0.05+0.218KN.m

<控制> 強(qiáng)度驗(yàn)算：σ===9.08Mpa<70Mpa 剛度驗(yàn)算：q=(39.832+0.125)=39.957KN/m 1f====0.49mm [f]= =0.5>0.49mm

<可> <三>縱梁驗(yàn)算：縱梁跨距按0.7m布置：

10×10cm木方:慣性矩：I==8.33×106mm4 截面抗矩：W= =1.67×105mm3

縱梁均布荷載： Q=(39.832+0.125+0.06+2.5+2)×0.2=44.517×0.2=8.903KN/m 強(qiáng)度檢算：

跨中最大彎矩：Mmax=0.1×8.903×0.72+0.1×2.5×0.7=0.436+0.175=0.611KN.m σmax===3.66Mpa<12Mpa 剛度檢算： f====0.19mm [f]= =1.75mm>0.19mm（可）<四>支架橫梁驗(yàn)算： 支架橫向間距按0.6m布置

每個(gè)縱梁傳來(lái)集中荷載：P=(39.832+0.125+1.5+2.0)×0.2×0.7=43.457×0.14=6.084KN 橫梁承受的全部荷載簡(jiǎn)化為均布荷載計(jì):

q=6.084×÷0.7=6.084÷0.2=30.42KN/m M=0.1×30.42×0.72=1.491KN.m 強(qiáng)度驗(yàn)算：σ==8.93Mpa<12Mpa 剛度驗(yàn)算：f=====0.35mm [f]= =1.5mm>0.35mm <五>支架立桿計(jì)算：

立桿橫桿步距采用1.2m立桿鋼管按Φ48×3mm計(jì) 鋼管回轉(zhuǎn)半徑:r=15.95mm

A=424.12mm2 立桿長(zhǎng)細(xì)比：λ=1/r=1200/15.95=75.24 彎曲系數(shù)：Φ=0.7 [N]=0.7×424.12×215=63.83KN 立桿承力：P1=(26.572+0.125+1.0+2.0)×0.42=29.679×0.42=12.473KN 立桿自重：<支架高度按17m計(jì)> P2=[0.0333×17+×(0.6+0.7)×0.0333]×1.2=[0.566+0.613]×1.2=1.179×1.2=1.415KN 立桿總荷載為：N=P1+P2=12.473+1.415=13.888KN<63.83KN<可> <六>地基驗(yàn)算：

主桿下使用竹膠板支承，承力面積： F=×2=×2=3619 主桿總荷載P=13.888KN 底座應(yīng)力：σ===3.84Mpa 地面采用20cm厚C25砼處理，按1:1擴(kuò)散角計(jì)算砼底面面積為： F===193320mm2 其應(yīng)力為：σ==0.072Mpa 地基回填土承載力調(diào)整系數(shù)：Kb=0.5 地基采用風(fēng)化巖填筑平壓實(shí)，其承載力可達(dá)400Kpa 地基允許承載力：[σ]=fk·kb=400×0.5=200 [σ]> σ=72Kpa． 四．橋下通道結(jié)構(gòu)及檢算 <一>通道結(jié)構(gòu)布置：

為便于橋下通過(guò)大型機(jī)械及運(yùn)料車，故選用通道凈寬4.0m(限寬3.2m)橋下凈空5.0m（限高4.5m）梁部結(jié)構(gòu)選用I 200a 質(zhì)量：27.9kg/m，截面積：35.5cm2，b=100mm I=2370cm4

W=237cm3

兩側(cè)支墩采用4排，縱距0.4m橫距0.6m鋼管加密支架，下部設(shè)C20砼基礎(chǔ)。

上部鋼管支架直接支撐在工字鋼頂面。(二)

強(qiáng)度及剛度檢算：

單根工字鋼自重：7.0×0.279KN/m=1.953KN 每根立柱傳力：

由于現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑第一次只澆底板腹板。待第二次澆筑頂板時(shí)，箱體鋼筋混凝土已具有一定強(qiáng)度可承受部分荷載，可參與計(jì)算。通過(guò)位于是跨中部份，箱梁砼自重可采用跨中空腹部份荷載。跨中空腹段箱梁自重：q=(10.625-4.922)×26÷7=21.183KN/m2 頂板及翼板自重：0.25×10.0×26÷7=9.286KN/m2 第一次澆筑每根立柱傳力：P=(11.9+1.0)×0.42+(13+11×1.3)×0.0333×1.1=5.418+1.0=6.418KN 墩柱支承反力：6.418×7÷2=22.463KN 跨中最大彎矩：

Mmax=22.463×2.1—6.418×2.1—6.418×1.4—6.418×0.7=47.172-13.478-8.985-4.493=20.216KN·m 工字梁跨中最大應(yīng)力：σ===85.3Mpa<[σ]=215Mpa <可> 剛度驗(yàn)算：n=7 F=pl3=×6.418×103×40003 ====7.59mm 繞度允許值：

=10.5>7.59mm

<可>(三)支架墩柱檢算：

支架墩最外側(cè)距離(縱向)L=4.0+1.2×2=6.4m 其上共分布9根立柱，支架墩共2×4=8根立柱 每根立柱受力

P=15.418×9÷8=17.345KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于立柱允許受力

第四篇：箱梁冬季施工方案

****************高速公路

冬季專項(xiàng)施工方案箱梁預(yù)制

施工單************************** 編制日期：*********************

位

：

箱梁預(yù)制冬季專項(xiàng)施工方案

為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布臵在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

一、養(yǎng)護(hù)

1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，靜停時(shí)間一般為3-6小時(shí)，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象，然后開始升溫，升溫溫度不宜過(guò)快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段恒溫養(yǎng)護(hù)溫度不得大于80℃（普通硅酸鹽水泥），相對(duì)濕度應(yīng)保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)20℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。

蒸汽供應(yīng)采用兩臺(tái)1t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專人觀測(cè)溫度，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成箱梁開裂。

1.2自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。

2、拆模

預(yù)制箱梁拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。

二、蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時(shí)間內(nèi)提早達(dá)到所需之抗壓強(qiáng)度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地?zé)A汽養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強(qiáng)度發(fā)展作一討論。

關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且相互影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會(huì)有差異，而且，烝汽養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高早期強(qiáng)度的因素通常與提高晚期強(qiáng)度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程。在適當(dāng)養(yǎng)護(hù)流程下，只要濕室能保持相對(duì)濕度60%以上，理論上的28天強(qiáng)度可在24小時(shí)的烝養(yǎng)流程中達(dá)到，而且，養(yǎng)護(hù)流程的前臵時(shí)間若越長(zhǎng)，28天的強(qiáng)度損失會(huì)約在5%~15%，但未經(jīng)適當(dāng)前臵而直接進(jìn)入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強(qiáng)度損失恐會(huì)高達(dá)50%。

一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。

當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度愈高時(shí)，所需的前臵時(shí)間也較長(zhǎng)，可得較高的早期強(qiáng)度，但28天強(qiáng)度會(huì)相對(duì)較低；而降溫速率一般認(rèn)為對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時(shí)有可能會(huì)造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

相對(duì)之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對(duì)整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是

以鍋爐提供所需蒸氣，透過(guò)適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來(lái)間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時(shí)是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當(dāng)水灰比較低時(shí)，作蒸汽養(yǎng)護(hù)較易得到預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若在現(xiàn)場(chǎng)以較高水灰比設(shè)計(jì)混凝土配比時(shí)，則以蒸汽養(yǎng)護(hù)的效果會(huì)有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來(lái)探討試驗(yàn)室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。

現(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前臵時(shí)間控制在3小時(shí)、升溫時(shí)間控制在2小時(shí)、恒溫時(shí)間控制在12小時(shí)、降溫時(shí)間控制在2小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強(qiáng)度曲線與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個(gè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說(shuō)，在配比設(shè)計(jì)時(shí)，若時(shí)空背景無(wú)法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)依據(jù)時(shí)，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為依據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。

三、總結(jié)

在日益講求經(jīng)濟(jì)與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無(wú)法應(yīng)付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會(huì)，甚至于像建筑、土木、營(yíng)造等傳統(tǒng)事業(yè)也無(wú)法避免這種潮流，只有今天比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應(yīng)付競(jìng)爭(zhēng)與日俱增的未來(lái)。

從試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，0.45以上的水灰比及低于55℃的養(yǎng)護(hù)溫度不建議采用，宜考慮0.40以下的水灰比及60℃的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡(jiǎn)有效的良方；若在經(jīng)18~22小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)需求時(shí)，以提高設(shè)計(jì)溫度或降低水灰比的方式來(lái)做改

善，不可只增加養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間，成效必定不佳也勞民傷財(cái)。另外現(xiàn)地養(yǎng)護(hù)時(shí)，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在20~40公分，也不宜過(guò)低，以使蒸汽流通順利.1、冬季施工準(zhǔn)備工作

1.1 氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。我部由于工期比較緊迫，預(yù)制箱梁需要進(jìn)行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟(jì)的角度著想，-10℃以上進(jìn)行冬季施工，-10℃以下不再進(jìn)行施工。

1.2 冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來(lái)很大難度。

1.3 冬季施工具體要求：（1）加強(qiáng)計(jì)劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。其中包括材料、專用機(jī)具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單項(xiàng)工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對(duì)某單項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)工程施工方案，內(nèi)容包括工程進(jìn)度、施工方法、勞動(dòng)組織、操作要點(diǎn)、測(cè)量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。

1.4 技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。

1.5 物資準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門20套。

2、混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸及澆注

2.1 混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸

（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項(xiàng)目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對(duì)骨料加熱。

（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項(xiàng)目擬采用對(duì)拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時(shí)對(duì)水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50℃之間，最高不超過(guò)80℃。

（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（4）試驗(yàn)室定期觀測(cè)拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。

（5）取現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)狀態(tài)。

（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O 42.5。

（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。我項(xiàng)目采取將拌和站料倉(cāng)用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進(jìn)行骨料加熱的辦法

（8）混凝土的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送

中罐車覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。

（9）冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： ①盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。③現(xiàn)場(chǎng)開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的停留時(shí)間。④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過(guò)程保溫蓄熱。

2.2 混凝土澆注

（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5℃時(shí)，將整片箱梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5℃。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。

（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮短施工間隙時(shí)間。

3、鋼筋工程

施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

（1）冬季鋼筋焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

（3）冬期電弧焊接或閃光對(duì)焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

4、預(yù)制箱梁

4.1 冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg計(jì)算，每片箱梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算，則每方混凝土每小時(shí)耗用蒸汽量為5.21 kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁，Ⅰ號(hào)40m箱梁場(chǎng)每

天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為672.08 kg，Ⅱ號(hào)30mT梁場(chǎng)，按照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為302.18 kg。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，Ⅰ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套，Ⅱ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套。

4.2 冬季施工工藝

4.2.1 施工工藝

（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。

（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過(guò)程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測(cè)拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測(cè)出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的5℃以上。

（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5℃以上。

（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來(lái)，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時(shí)間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10°c。

（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過(guò)預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見(jiàn)下節(jié)敘述）

（6）待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過(guò)程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。

（7）當(dāng)升溫至20℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4 小時(shí)觀

測(cè)一次，并作好記錄。

（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來(lái)，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

（9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)升溫、恒溫、降溫三個(gè)過(guò)程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。

（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（11）壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。

4.2.2 蒸汽養(yǎng)生

（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位臵，用Ф50mm 鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位臵留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m 設(shè)一個(gè)。

（2）養(yǎng)護(hù)過(guò)程：將箱梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜臵、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。

5、質(zhì)量保證措施

（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。

（2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。

（3）試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。

（4）測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。

（5）執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（6）成立溫度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。

（7）做好施工過(guò)程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。

（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。

（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。

6、安全與文明施工

（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，定期進(jìn)行安全巡視。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。

（3）提前對(duì)所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器都使用漏電保護(hù)器。

（4）現(xiàn)場(chǎng)使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。

（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。

（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。

（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

第五篇：現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工方案..

目 錄

一、工程概況.......................................................................................................................................3

二、編制依據(jù)及說(shuō)明...........................................................................................................................3

2.1編制依據(jù)..................................................................................................................................3 2.2編制原則..................................................................................................................................3 2.3編制范圍..................................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................................3

3.1技術(shù)準(zhǔn)備..................................................................................................................................3 3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備..................................................................................................................................4 3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備..........................................................................................................................4

四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案.......................................................................................................................4

4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)..................................................................................................................5 4.2砼拌制運(yùn)輸布料......................................................................................................................5 4.3砼澆筑順序..............................................................................................................................5 4.4、箱梁砼澆筑工藝試驗(yàn)...........................................................................................................6 4.5箱梁砼澆筑施工要點(diǎn)..............................................................................................................6 4.6砼養(yǎng)護(hù)......................................................................................................................................7 4.7施工縫處理..............................................................................................................................8

五、施工安全保證措施.......................................................................................................................8

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)..................................................................................................................8 5.2施工安全管理措施................................................................................................................12 6.3自檢控制程序、控制手段...........................................................................................................13

六、應(yīng)急預(yù)案.....................................................................................................................................13

6.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)....................................................................................................................13

6.2高空墜物................................................................................................................................13 6.3交通安全應(yīng)急預(yù)案................................................................................................................13 6.4泵車堵管、泵車損壞............................................................................................................14 6.5現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施................................................................................................................14

七、安全預(yù)案.....................................................................................................................................14

7.1預(yù)案說(shuō)明...............................................................................................................................14 7.2組織機(jī)構(gòu)...............................................................................................................................14 7.3職責(zé)........................................................................................................................................14 7.4施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施配備................................................................................15 7.5具體應(yīng)急程序........................................................................................................................15 7.6應(yīng)急方法................................................................................................................................15 7.7安全事故報(bào)告程序................................................................................................................15 7.8安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式............................................................................................15 7.9事件、事故后期處理............................................................................................................16

一、工程概況

本工程A、B、C、D匝道橋、NK3+827.92跨線橋、NK3+119.82跨線橋?yàn)槭姓蛄?。為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。箱梁采用C50混凝土澆筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，頂板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，頂板厚度35cm。一次澆筑成型。

二、編制依據(jù)及說(shuō)明

2.1編制依據(jù)

1、XXX騰飛互通立交工程設(shè)計(jì)圖紙；

2、《公路橋涵施工施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F50-2011）；

3、《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ 2-2008）； 2.2編制原則

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、長(zhǎng)春市關(guān)于市政和高速基本建設(shè)的法令、法規(guī)和管理辦法；

2、滿足施工合同的具體要求；

3、施工進(jìn)度安排充分考慮當(dāng)?shù)貧夂虻挠绊?，方案合理可行?/p>

4、施工機(jī)械設(shè)備配備齊全，搭配合理，滿足施工方案及工藝要求；

5、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)人員、管理人員滿足施工需要；

6、施工平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，節(jié)約用地，減少施工和交通干擾，滿足環(huán)保、水保要求；

7、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保水保、文明施工目標(biāo)明確，技術(shù)保證措施充分可行；

8、勞動(dòng)力安排和主要材料供應(yīng)計(jì)劃，滿足施工方法和進(jìn)度要求。2.3編制范圍

XXX騰飛互通立交工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風(fēng)槍清理。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。

2、驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、型號(hào)，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。

3、預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長(zhǎng)方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照?qǐng)D紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。

4、技術(shù)人員對(duì)支座上墊板進(jìn)行檢查，將上墊板上的雜物進(jìn)行清理，支座上防裂鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。

5、檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。

6、測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按五米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，做好明顯標(biāo)記，7、砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過(guò)篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，攪拌樓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。

8、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查原材料的計(jì)量、砼的攪拌時(shí)間及砼的各項(xiàng)指標(biāo)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。

9、每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計(jì)量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計(jì)相符，且每隔半小時(shí)抽檢一次砼的坍落度。

10、各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。

11、木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過(guò)程中的檢查、調(diào)整。

12、砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、商砼站距離本澆筑地點(diǎn)約4公里，在澆筑混凝土之前項(xiàng)目物質(zhì)部、試驗(yàn)室首先對(duì)其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底，對(duì)于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說(shuō)明。混凝土罐車運(yùn)輸路線確定好之后，由工長(zhǎng)配合將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。

2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。配備臨時(shí)發(fā)電設(shè)備。

3、施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1、泵車2臺(tái)其中1臺(tái)做為備用，砼運(yùn)輸車滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。2、50型振搗棒10個(gè)：其中頂板、腹板4個(gè)，箱室4個(gè)，備用2個(gè)。照明燈10盞備用10盞。

3、為了保證在施工過(guò)程中不因?yàn)橥ｋ姸绊懟炷恋臐仓?，將工地預(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。澆筑前發(fā)電機(jī)線纜和燃油應(yīng)準(zhǔn)備充足。

四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案

支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：

外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無(wú)明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無(wú)露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 0.1㎜及以上的裂縫已作處理；麻面的面積不超過(guò)該面面積0.5%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

箱梁混凝土為 C50，摻配高效泵送減水劑以降低水灰比，配制高性能泵送混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土最大水灰比不超過(guò)0.40，控制在0.33～0.35為宜；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 0.5%～1.18%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)試配成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。4.2砼拌制運(yùn)輸布料

砼在商砼拌合站（2 臺(tái)）集中拌制，由砼運(yùn)輸車（4 臺(tái) 8m3臺(tái)）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)砼泵（配布料裝置）、一臺(tái)砼泵車（90m3/h）泵送入模。4.3砼澆筑順序

1、澆筑以NK3+827.92跨線橋3×25m一箱三室梁為例。

2、澆筑方法、順序

梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。

砼澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。

橋橫向澆筑順序示意圖見(jiàn)圖

第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。預(yù)留收漿抹平層 5㎝。

第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。

第三步：分 3～4 層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。

第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。

4.4、箱梁砼澆筑工藝試驗(yàn)

內(nèi)模倒角附近砼振搗不到位容易發(fā)生露筋、蜂窩、麻面等表面缺陷,為解決內(nèi)模倒角處砼搗固密實(shí),提高現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量,擬在箱梁砼施工前,按砼澆筑順序進(jìn)行澆筑工藝試驗(yàn),重點(diǎn)是內(nèi)腹板倒角處的澆筑工藝。

試驗(yàn)段按現(xiàn)澆模底立模（底、側(cè)、內(nèi)、端模）綁扎鋼筋，波紋管。砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 C50 箱梁砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計(jì)澆筑順序，先通過(guò)內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再?gòu)母拱迳峡诜謱訚矒v腹板與底板倒角砼。

在砼振搗時(shí)，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內(nèi)角。待砼澆筑高度超過(guò)內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時(shí)，停止?jié)仓?。通過(guò)工藝試驗(yàn)，拆模后根據(jù)砼外觀質(zhì)量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。4.5箱梁砼澆筑施工要點(diǎn)

1、必須按砼澆筑工藝試驗(yàn)后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺(tái)泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個(gè)施工面施工。明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)。

2、加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內(nèi)模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對(duì)腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。

3、按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)一次成型的順序施工。有序分層下料，下料時(shí)每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼。

4、加強(qiáng)砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500 脈沖頻率的φ50 插入式振搗器進(jìn)行搗固。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒，上下略有抽動(dòng)。分層澆筑時(shí)振搗棒插入下層 50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜 20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。振搗棒可按直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，移位距離宜為振動(dòng)作用半徑 1～1.5 倍。砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。

5、澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時(shí)，砼澆筑時(shí)，由底處向高處，由兩側(cè)向中心進(jìn)行。砼振搗先用插入式振動(dòng)器振搗，再用專用振動(dòng)梁振搗平整，輔以人工壓實(shí)抹平，意在其初凝前作拉毛處理。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標(biāo)高滿足規(guī)范要求。

6、做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。

7、在底板、腹板砼澆筑時(shí)，移動(dòng)布料管時(shí)，應(yīng)用編織袋把管口暫時(shí)封堵，避免砼料散落在內(nèi)模或側(cè)模模板上，及時(shí)清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。

8、按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過(guò) 28℃并不應(yīng)大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于 75℃。

要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴(yán)寒季節(jié)時(shí)的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時(shí)間（高溫季節(jié)選擇下午 7 點(diǎn)～第二天上午 7 點(diǎn)，溫度較低的時(shí)候；低溫季節(jié)選擇上午 9 點(diǎn)～下午 8 點(diǎn)溫度較高的時(shí)候，雨季時(shí)應(yīng)避免大雨、雷雨時(shí)間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。

9、砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形或移位時(shí)，務(wù)必及時(shí)處理。4.6砼養(yǎng)護(hù)

1、砼澆筑完成表面收槳后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。

2、要特別重視夏季高溫季節(jié)的砼養(yǎng)護(hù)，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，在雨季內(nèi)要加強(qiáng)支架基礎(chǔ)的排水。

3、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)砼溫度控制；

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質(zhì)量考慮不宜設(shè)冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達(dá)70℃。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。

根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測(cè)試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模 5 小時(shí)以后，水化熱溫度開始迅速增長(zhǎng)，到達(dá)溫度峰值約為 15 小時(shí)左右，達(dá)到最高溫度后，進(jìn)入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需 5～15 天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似。

混凝土最高溫度為 53～70℃。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測(cè)點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測(cè)點(diǎn)溫度值高于跨中截面測(cè)點(diǎn)，說(shuō)明局部尺寸大小對(duì)水化熱溫度具有明顯影響。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測(cè)點(diǎn)溫度，由此推測(cè)支座截面腹板中間部位最高溫度值應(yīng)高于 70℃。

a：控制混凝土的入模溫度。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個(gè)重要因素，在炎熱的夏季澆筑時(shí)間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。

b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。

c：適當(dāng)添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長(zhǎng)在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔?，又使水泥的水化速度減慢，峰值到來(lái)時(shí)間推遲，還可使峰值溫度降低。

d：采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成 2 小時(shí)，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時(shí)還要封閉與外界連通的孔道，通過(guò)保溫層內(nèi)蓄熱

使混凝土表面溫度達(dá)到 30～35℃。以減小混凝土表面熱擴(kuò)散后的溫度梯度，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，為砼上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件。

控制箱梁拆模時(shí)間也是非常重要的，應(yīng)既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應(yīng)等到混凝土構(gòu)件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個(gè)梯溫度差不大于 20℃，才能拆除保溫層及模板。4.7施工縫處理

在進(jìn)行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：

混凝土強(qiáng)度達(dá)到 0.5Mpa 時(shí)，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa，可用鋼釬鑿毛。強(qiáng)度到達(dá) 10Mpa，可用風(fēng)鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。

五、施工安全保證措施

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)

本工程建立了安全組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自崗位職責(zé)。

1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)保證體系

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、安全生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，各部門，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實(shí)處。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理方針，確立明確的安全目標(biāo)，堅(jiān)決杜絕重大安全隱患，防止和避免傷亡事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)

安全生產(chǎn)保證體系

2、安全專職、兼職和群眾安全員的設(shè)置

1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備3名安全生產(chǎn)管理人員；并成立項(xiàng)目安全部門。

2）施工作業(yè)班組長(zhǎng)為項(xiàng)目兼職安全員，對(duì)本班組的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。3.崗位職責(zé)

1）項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

（1）在安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理工作；（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級(jí)主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；

（3）研究制定項(xiàng)目部安全工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和措施等；

（4）定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)項(xiàng)目施工中的安全生產(chǎn)問(wèn)題尤其是重大安全隱患進(jìn)行分析研究、制定決策；

（5）對(duì)安全生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。2）項(xiàng)目經(jīng)理：

（1）對(duì)本項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；

（2）貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過(guò)程的情況，制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，或提出要求，并監(jiān)督其實(shí)施；

（3）在組織項(xiàng)目工程施工時(shí)，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員，并明確安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作；

（4）健全和完善用工管理管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，適時(shí)組織上崗安全教育，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作；

（5）組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施；

（6）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問(wèn)題，組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決；

（7）制定本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，認(rèn)真負(fù)責(zé)落實(shí)；

（8）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。

3）項(xiàng)目總工

（1）根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況制定措施，并提出國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)要求

（2）根據(jù)項(xiàng)目安全保證方案，組織有關(guān)管理人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。

（3）定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；

（4）處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工作、機(jī)械事故，處理事故遵循 “四不放過(guò)”原則，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生；

4）項(xiàng)目安全生產(chǎn)經(jīng)理

（1）落實(shí)項(xiàng)目總工制定的各種方案及措施

（2）協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問(wèn)題，組織召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議；（4）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保操作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境不影響施工安全；（5）組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)工程項(xiàng)目的安全檢查和督促；（6）負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施的采購(gòu)計(jì)劃的審核及批準(zhǔn)；（7）對(duì)各分包單位制定例會(huì)制度，建立會(huì)議紀(jì)要，并發(fā)放給有關(guān)人員。5）項(xiàng)目技術(shù)部門

（1）編制施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)對(duì)安全難度系數(shù)大的施工操作方案進(jìn)行優(yōu)化，及時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充完善安全施工方案；

（2）組織編制相應(yīng)的安全保證措施，并組織內(nèi)部評(píng)審，上級(jí)審核通過(guò)后督促實(shí)施；（3）確定危險(xiǎn)部位和過(guò)程，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大和專業(yè)性強(qiáng)的工程項(xiàng)目應(yīng)組織安全技術(shù)論證；

（4）做出因本工程項(xiàng)目的特殊性而須補(bǔ)充的安全操作規(guī)定；（5）選擇或制定施工各階段針對(duì)性安全技術(shù)交底文本；

（6）對(duì)工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)的安全體系要素進(jìn)行監(jiān)控，落實(shí)改進(jìn)措施。

（7）項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，同時(shí)要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成事故；

（8）主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時(shí)采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用；

（9）參加安全生產(chǎn)檢查，對(duì)施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見(jiàn)和辦法予以消除；

（10）認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任目標(biāo)；

（11）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見(jiàn)。

6）項(xiàng)目安全部門

（1）安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全業(yè)務(wù)工作。

（2）徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級(jí)指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行；

（3）配合項(xiàng)目經(jīng)理制定安全管理目標(biāo)，提出實(shí)施目標(biāo)的具體措施，檢查工地安全技術(shù)措施及經(jīng)安全費(fèi)落實(shí)情況；

（4）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全；

（5）參與安全技術(shù)措施編制與修訂，并針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，在分部分項(xiàng)工程施工前，向各施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)；

（6）配合有關(guān)部門和本項(xiàng)目其它管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；

（7）參加組織生產(chǎn)安全和消防安全檢查，配合政府和上級(jí)開展安全活動(dòng)，制止、處理違章違紀(jì)行為；

（8）配合有關(guān)部門，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤氣和食物中毒，保證職工的安全與健康；

（9）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故年月報(bào)表；（10）參加因工傷亡及重大未遂事故調(diào)查，分析、研究；

（11）做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。

7）項(xiàng)目工程部

（1）按照安全保證計(jì)劃要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行控制；認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄施工隊(duì)的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章；嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施本工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；

（3）經(jīng)常檢查所轄施工隊(duì)伍作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決。對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符

合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮；

（4）定期和不定期組織所轄施工隊(duì)伍學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動(dòng)，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問(wèn)題；

（5）對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)停止使用，并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)；

（6）認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任目標(biāo)；

（7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要立即搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，參加或配合調(diào)查、分析。

8）項(xiàng)目物資部

（1）按照項(xiàng)目安全措施要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；（2）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分析，建立合格供應(yīng)商名錄；

（3）負(fù)責(zé)對(duì)合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護(hù)用品的驗(yàn)收、取證、記錄的工作，并做好驗(yàn)收狀態(tài)標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)藏保管好安全防護(hù)用品（具）；

（4）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按場(chǎng)容標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，清除事故隱患；

（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械、腳手架、高凳、吊鉤、安全等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和試驗(yàn)，對(duì)不合格和破損的，要及時(shí)進(jìn)行更新替換；

（6）對(duì)易燃易爆物品進(jìn)行重點(diǎn)保管；

（7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的中小型機(jī)械使用前的驗(yàn)收和日常保養(yǎng)及維修工作；（8）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械進(jìn)行可追溯性記錄； 9）項(xiàng)目綜合管理部

（1）負(fù)責(zé)開展各種多樣化的安全培訓(xùn)教育，定期出黑板報(bào)、張貼安全標(biāo)語(yǔ)等宣傳工作；

（2）做好宿舍的防火安全工作；

（3）對(duì)食堂的用電、用氣進(jìn)行安全管理；負(fù)責(zé)工地及項(xiàng)目管理臨時(shí)辦公室的安全保衛(wèi)工作，特別是財(cái)務(wù)室、資料室等場(chǎng)所。

（4）做好防火、防爆、防毒工作。

（5）負(fù)責(zé)門衛(wèi)管理，對(duì)進(jìn)出廠車輛人員進(jìn)行盤查登記，非施工或與施工無(wú)關(guān)的人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

（6）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的防護(hù)設(shè)施、消防器具的看護(hù)保管，制止拆改、破壞安全防護(hù)設(shè)施行為。消防器具不得隨意取用；

（7）參加事故搶救，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)； 5.2施工安全管理措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不準(zhǔn)吸煙，不得酒后作業(yè)。

2、人員上下必須走梯道，不得攀登支架上下。

3、高空作業(yè)在臨邊處必須系好安全帶。

4、在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。使用手動(dòng)、電動(dòng)工具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電傷人，臨電必須接地，防止漏電現(xiàn)象。

5、夜間要有足夠的照明，澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會(huì)車輛，確保交通暢通和施工安全。

6、不得從高處向下扔工具或其它物體。

7、砼車輛出入施工場(chǎng)地要有專人指揮。

8、混凝土澆筑期間，為防止停電現(xiàn)像發(fā)生，必須配備發(fā)電機(jī)，供施工需要。

9、混凝土澆筑前，提前收聽天氣信息，防止?jié)仓^(guò)程中，遇強(qiáng)風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。

6.3自檢控制程序、控制手段

本工程項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行總體安全控制。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工程安全的監(jiān)督檢查。同時(shí)，各個(gè)部門、各個(gè)班組，包括各個(gè)施工作業(yè)隊(duì)的負(fù)責(zé)人都是兼職的安全員，對(duì)各個(gè)工序的安全負(fù)責(zé)。整個(gè)工程的安全，通過(guò)以上各個(gè)部門進(jìn)行逐級(jí)控制，保證工程和施工人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。

安全控制的手段主要有定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議、對(duì)員工及施工作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查、進(jìn)行詳細(xì)的三級(jí)安全技術(shù)交底、建立健全機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收制度、特種作業(yè)人員培訓(xùn)管理制度并按時(shí)發(fā)放配備勞動(dòng)保護(hù)用品，保證工程施工的安全。

六、應(yīng)急預(yù)案

6.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

項(xiàng)目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項(xiàng)目部預(yù)案工作。結(jié)合本工程實(shí)際工程，根據(jù)分級(jí)分部門的原則成立應(yīng)急指揮部。

組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組 員： 6.2高空墜物

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動(dòng)，絕對(duì)禁忌頭、軀體、腳不平移動(dòng)。注意保暖及現(xiàn)場(chǎng)抗休克。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血?；颊吖钦鄱嗽缙趹?yīng)妥善地簡(jiǎn)單固定。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。固定時(shí)可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。

高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。

急救電話：120 6.3交通安全應(yīng)急預(yù)案

由于，施工范圍內(nèi)掛車車輛較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號(hào)，能見(jiàn)度低，影響車輛行駛安全，造成事故。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。

事故應(yīng)急救援：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工。設(shè)專人指揮交通。交通導(dǎo)行時(shí)嚴(yán)格按照要求坐好導(dǎo)行安全措施，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通協(xié)管員指揮社會(huì)車輛從安全出口通行，需要斷路施工時(shí)做好路口封閉工作，使施工作業(yè)面與社會(huì)車輛隔離，減少接觸。

一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部接到通知后，及時(shí)采取有效救援措施，同時(shí)撥打120報(bào)警，撥打急救電話。

6.4泵車堵管、泵車損壞

施工過(guò)程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來(lái)，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤(rùn)管，改善泵管的布局，減少?gòu)澒艿臄?shù)量，間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要打循環(huán)泵。如泵車無(wú)法正常工作，立即啟用備用泵車。6.5現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施

1、需預(yù)備320KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無(wú)法發(fā)電。

2、機(jī)電班組要有專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。值班電工：

李士文：***

七、安全預(yù)案

7.1預(yù)案說(shuō)明

為了對(duì)施工過(guò)程中突發(fā)的各種安全事故及時(shí)采取有效的控制措施，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和長(zhǎng)春市建筑施工特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的總體部署，結(jié)合我單位深基坑施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，特制定本預(yù)案。7.2組織機(jī)構(gòu)

總 指 揮： 副 指 揮： 救援組： 事故處理組： 聯(lián)絡(luò)組： 警戒組： 物資設(shè)備組： 7.3職責(zé)

1、總指揮負(fù)責(zé)重大決策和全面指揮。決定請(qǐng)求應(yīng)急外部救援，決定事故現(xiàn)場(chǎng)外影響區(qū)域的安全性。最大限度保障現(xiàn)場(chǎng)人員和外援人員相關(guān)人員的安全。

2、副指揮協(xié)助總指揮工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各部門履行職責(zé)，協(xié)調(diào)運(yùn)作，實(shí)施決策。保障現(xiàn)場(chǎng)人員的應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的執(zhí)行，控制緊急情況。做好搶險(xiǎn)救災(zāi)等各項(xiàng)救援部門的聯(lián)系工作。

3、搶救組引導(dǎo)全體員工安全疏散，對(duì)受傷人員進(jìn)行營(yíng)救至安全地帶。在搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，向指揮報(bào)告并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。

4、消防組首先引導(dǎo)全體人員安全疏散，及時(shí)轉(zhuǎn)移受傷人員，安排消防器材進(jìn)行滅火。

5、聯(lián)絡(luò)組保證全體人員的通訊聯(lián)系以及對(duì)外的聯(lián)系工作。保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好的狀態(tài)。負(fù)責(zé)應(yīng)急過(guò)程的記錄與整理及時(shí)對(duì)外聯(lián)絡(luò)。

6、物資設(shè)備組保障各組人員必須的防護(hù)、救援用品及生活物質(zhì)的供給。提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援物資及設(shè)備。

7.4施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施配備

1、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)期間內(nèi)、至少保留一輛值班用汽車；

2、急救藥箱及必備藥品（止血帶、紙血散、創(chuàng)可貼、醫(yī)用棉、繃帶、夾拔止痛消炎藥品等）若干。

3、擔(dān)架1～2幅

4、專用工具：鐵锨、鎬、架子、繩子、滅火器 7.5具體應(yīng)急程序

1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，成員包括后勤人員、醫(yī)務(wù)人員、工會(huì)人員、安全人員及施工員等，并每日設(shè)人員值班。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案小組應(yīng)建立信息聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，一旦發(fā)生事故，保證全體成員能及時(shí)到位。

3、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)備有應(yīng)急用車，有專人值班，遇到緊急事故能保證馬上行動(dòng)，及時(shí)搶救傷員。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部要公布應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話，便于聯(lián)系。

5、項(xiàng)目經(jīng)理部的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組分三個(gè)系統(tǒng)即：（1）報(bào)警與通訊系統(tǒng)——事故發(fā)生后迅速上報(bào)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)系統(tǒng)——事故發(fā)生后立即營(yíng)救人員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、工程排險(xiǎn)、縮小事故范圍、降低事故損失。

（3）救援保障系統(tǒng)——提供搶救器材，保障搶險(xiǎn)工作順利開展。7.6應(yīng)急方法

1、發(fā)生傷亡事故后，首先由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)受傷害者進(jìn)行搶救，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或應(yīng)急預(yù)案值班人員，項(xiàng)目經(jīng)理部組織人員進(jìn)行全力搶救，派車將受傷人員送往醫(yī)院搶救治療。

2、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)要迅速撤離與事故處理無(wú)關(guān)的人員及群眾，安全員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，保護(hù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察并畫出草圖，記錄事故經(jīng)過(guò)。

3、項(xiàng)目經(jīng)理在搶救傷員的同時(shí)，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。報(bào)告后也要與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故的處理。7.7安全事故報(bào)告程序

發(fā)生安全事故時(shí)，項(xiàng)目部要在第一時(shí)間內(nèi)向建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣畧?bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括：事故單位、事故地點(diǎn)、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過(guò)、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢(shì)、聯(lián)系人及電話等。7.8安全生產(chǎn)突發(fā)事件及處理方式

當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即切斷肇事設(shè)備的電源或動(dòng)力系統(tǒng)等造成事故的危險(xiǎn)源頭以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并應(yīng)立即搶救受傷人員，對(duì)救出受傷人員的傷情部位利用現(xiàn)場(chǎng)自有的醫(yī)療設(shè)備對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的包扎和人工急救，對(duì)骨折人員進(jìn)行固定保護(hù)，對(duì)出血人員進(jìn)行加壓止血，對(duì)心臟驟停者用按壓胸部法和人工呼吸法救治，對(duì)內(nèi)傷人員不得輕易挪動(dòng)，然后送往就近醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行搶救，必要時(shí)向120急救中心求救，闡明人員受傷程度、數(shù)

目、傷亡原因和事故發(fā)生的地點(diǎn)，但在搶救傷員時(shí)應(yīng)注意安全，防止救援人員再出現(xiàn)傷亡使事故擴(kuò)大。在搶救傷員的同時(shí)立即劃分出保護(hù)范圍禁止任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，疏散圍觀人群以便救援人員迅速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救治。

當(dāng)發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員在進(jìn)行自救的同時(shí)，應(yīng)盡可能保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即撥打119或110報(bào)警，如有人員傷亡及時(shí)撥打120。然后向建設(shè)單位、本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故發(fā)生后相關(guān)情況。單位分管領(lǐng)導(dǎo)在接到報(bào)告后，應(yīng)立即前往現(xiàn)場(chǎng)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)上級(jí)的要求安排積極協(xié)助相關(guān)部門組織有效措施、搶救受傷人員。事故得到有效控制后，協(xié)同有關(guān)部門斟察事故現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。7.9事件、事故后期處理

1、向上級(jí)有關(guān)部門詳細(xì)匯報(bào)發(fā)生事故或?yàn)?zāi)害相關(guān)情況。協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門做好事故或?yàn)?zāi)害調(diào)查工作。

2、收集事故或?yàn)?zāi)害的相關(guān)信息，做好整理、分析?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，定期進(jìn)行安全檢查。

3、事故發(fā)生后的處理按照相關(guān)規(guī)定辦理。