第一篇：鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程xA3

鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程

JS/GL-7.5.1-28

1、操作人員必須按規(guī)定佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品，包括防護(hù)帽、工作服、防護(hù)鞋、手套、防護(hù)眼鏡等。工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。使用大錘時(shí)要注意周?chē)藛T及其他設(shè)備安全，注意避開(kāi)障礙物、拖繩及臨時(shí)電線等，打錘時(shí)應(yīng)注意錘頭甩落范圍，要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)，操作時(shí)應(yīng)精神集中，不得搶打、亂打。必須兩人以上打錘及撐鉗時(shí)，人不得站在大錘運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)，各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

2、操作人員必須遵守安全生產(chǎn)守則。工作中在使用油壓機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。使用鉆床時(shí)，應(yīng)遵守鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程，不準(zhǔn)戴手套。使用砂輪機(jī)要戴好防護(hù)眼鏡、手套、口罩，并不得站在砂輪機(jī)的正面操作。使用電鉆或電動(dòng)砂輪，必須由電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。同時(shí)應(yīng)檢查防護(hù)罩是否牢固，砂輪有無(wú)裂紋，并嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)和手持砂輪安全技術(shù)操作規(guī)程。使用磁力鉆，操作前必須由電工檢測(cè)電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護(hù)等完好，漏電保護(hù)裝置靈敏有效。操作時(shí)不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直，嚴(yán)禁手直接接觸鐵屑。

3、對(duì)角鋼、槽鋼、工字鋼畫(huà)線及打樣沖時(shí)，必須將工件撐牢，以免翻轉(zhuǎn)傷人。使用撬杠壓工件時(shí)，手指不要放在撬杠下，防止壓滑砸手。在撬起的工件下面墊物時(shí)，手指應(yīng)放在墊物的兩側(cè)，禁止放在墊物的上下方。多人搬抬重物時(shí)，必須有專(zhuān)人（只限一人）指揮，并應(yīng)注意周?chē)袩o(wú)障礙物。在圓形工件上工作時(shí)，必須把下面墊好，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi)，將氣管(帶)內(nèi)的異物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開(kāi)，氣管(帶)不準(zhǔn)從通道上通過(guò)。在裝配中，對(duì)較大的工作物必須放平墊穩(wěn)，豎立的工件要有可靠支撐，防止歪倒傷人。

4、操作人員在吊料前必須檢查鋼絲繩、鏈子、卡鉤是否完整與牢固；掛鉤時(shí)必須找好重心，工件必須掛穩(wěn)、掛平，不準(zhǔn)用手扶被吊件，吊運(yùn)行程半徑下面不得有人，并應(yīng)避開(kāi)障礙物。放置鋼板時(shí)，應(yīng)事先選好位置，放好墊塊，禁止邊落料邊放置或調(diào)整墊塊。吊車(chē)翻動(dòng)工件時(shí)，工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守吊車(chē)起重安全操作規(guī)程。禁止在吊起或翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件墜落，翻轉(zhuǎn)大型工件時(shí)，人要離開(kāi)工件翻轉(zhuǎn)的范圍。必須聽(tīng)從地面司索工指揮。

5、工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持整潔，樣板、產(chǎn)品、零件及邊角料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂丟亂扔。工裝、工具、工作完畢后，要擺放整齊，邊角余料應(yīng)放的到指定的地方，圖紙、工藝應(yīng)認(rèn)真管理，重要部品員工應(yīng)做好自檢記錄，所有產(chǎn)品操作者必須做好首檢自檢，合格后交給檢查員進(jìn)行確認(rèn)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔。

第二篇：安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程

安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程

1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。

2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。

4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。

5．使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

6．在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺(tái)，要一面靠墻。

7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。

8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。

10．設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。

13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應(yīng)固定墊好。

14．滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，不得超過(guò)3米／分。

15．在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)牽引繩，防止容器脫落。

16．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，要用工具指示打錘。

18．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門(mén)等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

19．卷板開(kāi)展時(shí)，拉伸索具必須牢固。開(kāi)展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

20．使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架或小車(chē)托住或用吊車(chē)配合。板上不準(zhǔn)站人。21．卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

22．用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動(dòng)型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。

23．使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24．使用刨邊機(jī)時(shí)工件必須卡牢，小車(chē)行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車(chē)。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 發(fā)電機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核并取得安全操作證后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

2． 嚴(yán)格按照發(fā)電機(jī)組出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。3． 發(fā)電機(jī)到配電盤(pán)和一切用電設(shè)備的導(dǎo)線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械聲響，定時(shí)記錄儀表數(shù)據(jù)。嚴(yán)禁人體接觸帶電部位，并不得進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)異況應(yīng)立即停機(jī)檢修。5． 發(fā)電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

6． 發(fā)電機(jī)附近不得放置其它易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發(fā)生火警應(yīng)先斷開(kāi)電源、停機(jī)后進(jìn)行撲救。

7． 長(zhǎng)期停用的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運(yùn)轉(zhuǎn)中如必須檢查整流子和滑環(huán)時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵(lì)磁機(jī)和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤(pán)（板）操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 裝載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)，考核及格并取得安全操作證后方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

2． 起動(dòng)前應(yīng)將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動(dòng)后應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)及安全部件，必須靈敏有效，在確認(rèn)機(jī)械下方及周?chē)鸁o(wú)人及障礙物，才能鳴號(hào)起步。

4． 行駛時(shí)鏟斗應(yīng)離地半米，不準(zhǔn)無(wú)故升降、翻轉(zhuǎn)鏟斗，不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴(yán)禁載人。

5． 保證裝載機(jī)行駛路面堅(jiān)實(shí)平整，以此保證裝載時(shí)有足夠的穩(wěn)定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴(yán)禁人員站立或通過(guò)，維修時(shí)應(yīng)將機(jī)械制動(dòng)好，停熄發(fā)動(dòng)機(jī)，在機(jī)體或臂、斗下方維修時(shí)，必須有可靠的支承，方可作業(yè)。

7． 行駛時(shí)禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車(chē)、倒買(mǎi)倒車(chē)。

8． 工作完畢或暫時(shí)離開(kāi)崗位，應(yīng)將機(jī)械停放好，將鏟斗放落地面，制動(dòng)好機(jī)械，停熄發(fā)動(dòng)機(jī)，鎖好門(mén)窗方可離去。

9． 裝載機(jī)調(diào)遣過(guò)程要行駛正式公路或城市道路，應(yīng)到交通管理部門(mén)辦理有關(guān)手續(xù)及遵守交通法規(guī)。

履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2． 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行檢查作業(yè)，啟動(dòng)后要對(duì)起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部位操縱靈活，安全可靠方可進(jìn)行作業(yè)。3． 當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)或遇雷雨、大霧時(shí)，禁止作業(yè)；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4． 起重機(jī)作業(yè)范圍的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，在帶電線路附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)與其保持安全距離。

5． 起重機(jī)司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)（指揮人要熟悉吊機(jī)起重性能），動(dòng)作前必須要鳴號(hào)，如果發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清、重量不明或錯(cuò)誤時(shí)有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)其他人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)也要聽(tīng)從。6． 吊重物時(shí)，應(yīng)先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機(jī)件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩(wěn)提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時(shí)必須勻速輕放，禁止突然制動(dòng)；回轉(zhuǎn)時(shí)不得過(guò)快，禁止突然制動(dòng)及變換方向。

7． 起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理；單機(jī)負(fù)荷不得超過(guò)其額定負(fù)荷的80%。

8． 起重機(jī)吊重時(shí)應(yīng)盡量避免起落吊臂，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁吊臂處于履帶兩側(cè)的位置；并嚴(yán)禁落臂或同時(shí)進(jìn)行兩種操作。最大仰角要求一般不超過(guò)78。

9． 嚴(yán)禁任何人員在吊臂下站立或通過(guò)，吊物時(shí)要注意機(jī)身穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻機(jī)事故。

10． 禁止把起重機(jī)機(jī)當(dāng)作水平運(yùn)輸機(jī)械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時(shí)，吊件應(yīng)用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過(guò)五十厘米，吊件重量應(yīng)小于允許負(fù)荷2/3。

11． 起重機(jī)正在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)必須將吊件放下，并將起重機(jī)制動(dòng)。工作完畢后應(yīng)將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動(dòng)器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發(fā)動(dòng)機(jī)，并關(guān)門(mén)上鎖。

12． 起重機(jī)自行走時(shí)，剎住各工作制動(dòng)器，吊臂過(guò)長(zhǎng)應(yīng)拆卸后行走，下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。

13． 用平板車(chē)或鐵路運(yùn)輸起重機(jī)時(shí)，跳板坡度不得大于15。，裝車(chē)后將所有制動(dòng)器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進(jìn)行水上作業(yè)時(shí)，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負(fù)荷應(yīng)減少20%，扒桿最大仰角不得超過(guò)73%允許四級(jí)風(fēng)下作業(yè)；履帶吊在碼頭自行上船時(shí)，必須有安全保障措施。。

挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 挖掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 挖掘機(jī)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業(yè)應(yīng)與其保持安全距離，查清地下管線和作出標(biāo)志。3． 無(wú)關(guān)人員及機(jī)械不得進(jìn)入作業(yè)半徑范圍。

4． 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動(dòng)后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動(dòng)方可進(jìn)行作業(yè)。

6． 鏟斗未離開(kāi)地面、土層，不能作回轉(zhuǎn)行走動(dòng)作。7． 禁止將鏟斗越過(guò)配合作業(yè)的人員、運(yùn)輸機(jī)械上方。8． 司機(jī)離開(kāi)崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時(shí)，斗臂應(yīng)與履帶平行，并朝上坡方向，制動(dòng)好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下坡度不得超過(guò)20，下坡時(shí)必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發(fā)動(dòng)機(jī)；鎖好所有制動(dòng)器，鎖好門(mén)窗方可離去。

。機(jī)械修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 修理各種機(jī)械時(shí)，首先要了解該機(jī)械的構(gòu)造、性能、作用及各機(jī)件的技術(shù)要求；并做好準(zhǔn)備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點(diǎn)。

3． 工作場(chǎng)地要打掃干凈，堆放機(jī)件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時(shí)，要用板手、套筒或其專(zhuān)用工具等，不準(zhǔn)用克絲鉗進(jìn)行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時(shí)，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時(shí)，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作要錯(cuò)開(kāi)，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤(rùn)滑油及費(fèi)油必須指定地點(diǎn)存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?；顒?dòng)板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)帶手套，正對(duì)方向不準(zhǔn)站人。

11． 用臺(tái)虎鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，人應(yīng)站在側(cè)面，不準(zhǔn)用力過(guò)猛。

13． 修理機(jī)械要用支架墊穩(wěn)固，先將機(jī)械回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖緊。千斤頂不得長(zhǎng)時(shí)間支撐機(jī)械；在未墊穩(wěn)前，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械下面進(jìn)行檢修。

14． 不準(zhǔn)在起動(dòng)了的機(jī)械下面檢修。

15． 檢修中的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有“正在修理，嚴(yán)禁起動(dòng)”的牌子。16． 拆卸的機(jī)件不得隨地亂放，應(yīng)清洗歸類(lèi)識(shí)別。

17． 裝卸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進(jìn)；不準(zhǔn)用手指對(duì)孔。

18． 機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)或架空試機(jī)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮；發(fā)動(dòng)后頭、手不準(zhǔn)伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位范圍進(jìn)行檢查；機(jī)車(chē)前面不準(zhǔn)站人；要注意儀表和聲響，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

19． 清洗機(jī)械零部件的油盆要遠(yuǎn)離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并打開(kāi)空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)作業(yè)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

21． 車(chē)間的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有專(zhuān)人保管，定期進(jìn)行檢修保養(yǎng)。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業(yè)，要戴好防護(hù)用品；文明施工，工完場(chǎng)清。門(mén)式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 門(mén)式起重機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，無(wú)結(jié)構(gòu)變形，各連接件無(wú)松動(dòng)；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機(jī)路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門(mén)式起重機(jī)機(jī)，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。

5． 軌道應(yīng)平直，魚(yú)尾板連接無(wú)松動(dòng)；軌道和起重機(jī)機(jī)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。

6． 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，各限位開(kāi)關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。

7． 開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先發(fā)出音響信號(hào)示意，在確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)人或障礙物后方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

8． 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載；吊重作業(yè)時(shí)，重物提升應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時(shí)不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應(yīng)用栓拉繩防止擺動(dòng)。

9． 重物的吊運(yùn)線路嚴(yán)禁從人和設(shè)備的上方通過(guò)；空車(chē)行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2米以上。10． 起重機(jī)行走時(shí)，兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)立即停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。

11． 當(dāng)遇六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)先切斷電源并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

14． 作業(yè)后，將起重機(jī)停在停機(jī)線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門(mén)窗。

推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 推土機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試及格并取得安全操作證后才能進(jìn)行單獨(dú)操作。

2． 啟動(dòng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動(dòng)后應(yīng)檢查儀表及各機(jī)構(gòu)性能，必須靈敏可靠，并在確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時(shí)不準(zhǔn)人員上下或傳遞物件，操縱室外不準(zhǔn)載人。5． 推土機(jī)不準(zhǔn)在縱坡超過(guò)35。，橫坡超過(guò)10。的地段工作；下坡時(shí)應(yīng)用低速檔，反方向操縱，必要時(shí)放下鏟刀，嚴(yán)禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時(shí)，鏟刀不得超過(guò)坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車(chē)。

7． 推土機(jī)行駛施工范圍以外正式公路時(shí)，要按照當(dāng)?shù)毓芾聿块T(mén)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)，通過(guò)硬質(zhì)路面要墊木板。通過(guò)橋涵時(shí)要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過(guò)。8． 橫過(guò)鐵路應(yīng)注意火車(chē)往來(lái)，鋪設(shè)道木并禁止轉(zhuǎn)向。

9． 維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業(yè)，應(yīng)將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進(jìn)行起動(dòng)或維修作業(yè)，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開(kāi)，應(yīng)停機(jī)掛檔，關(guān)鎖門(mén)窗。汽車(chē)式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1． 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得安全操作證后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。

2． 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定等。

3． 作業(yè)前，應(yīng)將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機(jī)身調(diào)平，方可操縱吊臂進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)各部操縱靈活，安全可靠后，才能進(jìn)行起重作業(yè)。

4． 當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)或遇雷雨大霧時(shí)禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。工作地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

5． 吊重物時(shí)將吊件吊離地面十厘米，檢查機(jī)械性能是否良好，支腿有無(wú)下陷，綁扎是否可靠，再平穩(wěn)提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時(shí)必須勻速輕放，禁止突然制動(dòng)。回轉(zhuǎn)時(shí)不得過(guò)快，禁止突然制動(dòng)及變換方向。

6． 起重機(jī)司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，動(dòng)作前須鳴號(hào)。如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)有權(quán)拒絕執(zhí)行，其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)也應(yīng)注意聽(tīng)從。7． 嚴(yán)禁在作業(yè)中操縱支腿。

8． 起重機(jī)機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不準(zhǔn)斜吊。兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，重量分配合理，單機(jī)負(fù)荷不得超過(guò)其額定負(fù)荷的80%。

9． 汽車(chē)起重機(jī)嚴(yán)禁吊物行走，嚴(yán)禁任何人在吊臂下方停留或通過(guò)，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車(chē)起重機(jī)自行走前應(yīng)將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時(shí)，嚴(yán)禁在底盤(pán)走臺(tái)上載人；嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2． 作業(yè)前應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤(rùn)滑油等進(jìn)行檢查。

3． 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進(jìn)行作業(yè)。

5． 作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6． 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內(nèi)探摸。

7． 攪拌機(jī)滿載攪拌作業(yè)時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

8． 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

9． 攪拌站檢修或進(jìn)入攪拌筒內(nèi)維修時(shí)，必須斷開(kāi)總電源，掛上警示牌，并指定專(zhuān)人看守，將控制室門(mén)鎖好，才能進(jìn)行作業(yè)。10． 操作人員離開(kāi)操縱室時(shí)，必須斷開(kāi)總電源，并把開(kāi)關(guān)和控制室門(mén)鎖好。

11． 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水清洗，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。拉閘斷電，關(guān)門(mén)上鎖。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 電焊工要受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握了焊接操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理及其使用方法，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設(shè)備是否良好，不得使用不符合安全要求的設(shè)備和工具。

3． 電焊機(jī)外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業(yè)，應(yīng)站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護(hù)用品。

4． 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的電箱內(nèi)。5． 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴(yán)禁焊接帶電的設(shè)備。6． 焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開(kāi)。

7． 在密閉金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8． 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，同時(shí)不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺(tái)焊機(jī)集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

14． 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15． 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

16． 施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)許可。

17． 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1． 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，貯氣罐周?chē)?5M內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2． 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少檢驗(yàn)一次。

3． 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)動(dòng)力內(nèi)燃機(jī)按規(guī)定進(jìn)行例行檢查，檢查潤(rùn)滑機(jī)油、燃油、冷卻水是否足夠。對(duì)各聯(lián)接部位緊固件是否牢靠；各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活；各防護(hù)裝置齊全完好；貯氣罐內(nèi)無(wú)存水。

4． 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示質(zhì)符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)入荷載運(yùn)轉(zhuǎn)。5． 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)額定壓力；進(jìn)排氣閥及各部件無(wú)異響和過(guò)熱現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

6． 運(yùn)轉(zhuǎn)中，因缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí)，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時(shí)，方可加水。

7． 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥，將各級(jí)冷卻氣和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離開(kāi)。平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．平地機(jī)司機(jī)必須受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握了平地機(jī)操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。2．平地機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)樹(shù)根、石塊等障礙物；對(duì)土質(zhì)較堅(jiān)實(shí)的地面，先用齒耙翻松；對(duì)不平度較大的地面，先用推土機(jī)推平，再用平地機(jī)整平。

3． 啟動(dòng)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動(dòng)后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)。

5． 起步前，檢視機(jī)械周?chē)鸁o(wú)障礙物及行人，先鳴號(hào)示意后，用低速檔起步，并應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器是否靈敏有效。

6． 作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時(shí)少量調(diào)整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過(guò)大。

7． 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜和換檔都必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行；各類(lèi)鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時(shí)必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用而、三檔。

8． 遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需要用耙齒翻松時(shí)，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時(shí)，應(yīng)使用低速檔；在正常行駛時(shí)應(yīng)采用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場(chǎng)地特別小時(shí)方可使用前后輪同時(shí)轉(zhuǎn)向。10． 行駛時(shí)應(yīng)將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側(cè)；行駛速度不得超過(guò)出廠要求的最高限速，下坡時(shí)不得空檔滑行。

11． 作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意變矩器油溫，超過(guò)120。時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

12． 作業(yè)后，應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動(dòng)器，鎖好門(mén)窗。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2． 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平官，其長(zhǎng)度不小于管道高差的5倍；當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣閥。

（3．）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應(yīng)扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)的可泵性要求。

4． 作業(yè)前應(yīng)檢查泵機(jī)各部件禁固，防護(hù)裝置齊全可靠，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5． 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵機(jī)選用優(yōu)質(zhì)管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時(shí)澆降水，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6． 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)；泵送作業(yè)前應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。

7． 泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。8． 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動(dòng)作；如無(wú)法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。

11． 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進(jìn)行沖洗。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

振動(dòng)壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 壓路機(jī)司機(jī)必須受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握了壓路機(jī)操作技術(shù)和設(shè)備的基本原理，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格取證后方可單獨(dú)作業(yè)。2． 啟動(dòng)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開(kāi)動(dòng)前，壓路機(jī)周?chē)鷳?yīng)無(wú)障礙物及人員。4． 作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)先置于中速，然后才調(diào)至高速；變速與換向時(shí)應(yīng)先挺機(jī)，變速時(shí)應(yīng)先降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

5． 壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)钠秸?，?duì)新填的松軟路基，應(yīng)經(jīng)打夯機(jī)等初步夯實(shí)后，方可用壓路機(jī)碾壓，同時(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓時(shí)，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。6． 當(dāng)土的含水量超過(guò)30%時(shí)不得碾壓，含水量少于5%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水后再碾壓；嚴(yán)禁在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

7． 碾壓軟松路基時(shí)，應(yīng)先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動(dòng)碾壓。

8． 碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致；對(duì)可調(diào)振頻的壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后在作業(yè)，不得在沒(méi)有起振的情況下調(diào)整頻率。9． 工作地段的縱坡不應(yīng)超過(guò)壓路機(jī)的最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20。上下坡時(shí)不得使用快速檔，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉(zhuǎn)急彎時(shí)，包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。10． 壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。

11． 兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊(duì)行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開(kāi)后進(jìn)行。

13． 在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理和加油；需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，制動(dòng)好，并楔住滾輪。

14． 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動(dòng)。將壓路機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平坦的地面，鎖好門(mén)窗，方可離開(kāi)。

。鉆床、臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 開(kāi)車(chē)前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時(shí)在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)、退鉆交替進(jìn)行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時(shí)，操作者頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位；嚴(yán)禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進(jìn)行操作。

6． 禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場(chǎng)地方可離開(kāi)。

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 安裝砂輪片時(shí)，必須檢查砂輪片質(zhì)量；夾緊砂輪片時(shí)，夾板內(nèi)必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機(jī)必須按要求裝設(shè)防護(hù)罩。

3． 啟動(dòng)前，檢查各緊固部位有無(wú)松動(dòng)，托架是否牢固，砂輪片有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否可靠；啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。4． 打磨工件時(shí)要操作人員應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，并按規(guī)定使用防護(hù)眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進(jìn)行打磨。

自卸汽車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程

1． 自卸車(chē)司機(jī)應(yīng)遵守《汽車(chē)安全操作規(guī)程》及國(guó)家有關(guān)交通安全法令、規(guī)則和規(guī)定。

2． 啟動(dòng)前應(yīng)檢查傾卸機(jī)構(gòu)的操縱桿，應(yīng)放置在空檔位置。3． 陪合機(jī)械裝料時(shí)，自卸車(chē)就位后應(yīng)制動(dòng)好，如裝料機(jī)械鏟斗必須越過(guò)車(chē)輛駕駛室時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。

4． 頂升車(chē)廂前，應(yīng)檢查車(chē)廂上的銷(xiāo)子是否固定好，該拔的銷(xiāo)子是否已拔除。

5． 卸料前應(yīng)選好地形，并檢查上空和周?chē)鷳?yīng)無(wú)妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車(chē)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)頂升車(chē)廂及邊走邊卸。卸料后車(chē)廂應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不準(zhǔn)邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時(shí)，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車(chē)停置在橫向斜坡時(shí)不準(zhǔn)卸料。

9． 檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車(chē)廂，以防止車(chē)廂突然降落。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，詳細(xì)檢查設(shè)備、工具、吊具及設(shè)備設(shè)施是否正常，重點(diǎn)檢查鋼包旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、鋼包加蓋系統(tǒng)和液壓缸系統(tǒng)，確保處于正常工況，確保作業(yè)無(wú)隱患。

2、向轉(zhuǎn)臺(tái)坐包過(guò)程中，要檢查確認(rèn)鋼包是否坐正，在吊鉤沒(méi)有脫離耳軸前，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)。

3、在鋼包坐穩(wěn)、轉(zhuǎn)臺(tái)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、鋼液無(wú)外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風(fēng)管，安裝時(shí)要做好五確認(rèn)，雙手操作，另一名大包工做好監(jiān)護(hù)，安裝人員沒(méi)有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號(hào)時(shí)禁止轉(zhuǎn)包。

4、安裝液壓缸過(guò)程中，如需調(diào)整推桿長(zhǎng)度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調(diào)整推桿時(shí)造成非正常開(kāi)澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發(fā)出轉(zhuǎn)包信號(hào)，沒(méi)有發(fā)出轉(zhuǎn)包信號(hào)時(shí)禁止轉(zhuǎn)包。作業(yè)人員要遠(yuǎn)離鋼包滑動(dòng)水口，嚴(yán)禁在鋼包滑動(dòng)水口正下方停留或通過(guò)。安裝和摘卸液壓缸時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《安裝、摘卸液壓缸操作要點(diǎn)》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉(zhuǎn)動(dòng)鋼包時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)附近及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)地面要保證干燥。

6、嚴(yán)格執(zhí)行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴(yán)，不加蓋嚴(yán)禁開(kāi)澆。

7、開(kāi)澆前必須通知和確認(rèn)周?chē)藛T躲至有安全防護(hù)處后方可開(kāi)澆，澆注人員應(yīng)在防護(hù)棚內(nèi)操作，嚴(yán)禁站在罐車(chē)上或滑動(dòng)水口正面操作。

8、人工燒氧及測(cè)溫操作時(shí)，要做好確認(rèn)，站位要安全，嚴(yán)禁靠近平臺(tái)邊緣，必須戴好防護(hù)鏡。大包不下流需人工燒氧時(shí)，必須站在防護(hù)棚內(nèi)操作，戴好防護(hù)面罩，氧氣閥門(mén)開(kāi)啟要緩慢，閥門(mén)開(kāi)啟要適中，嚴(yán)禁給氧量過(guò)猛過(guò)大，嚴(yán)禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門(mén)關(guān)閉。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴(yán)禁使用氧氣時(shí)吸煙。

9、嚴(yán)禁潮濕物進(jìn)入中間罐和鋼包。

10、澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)及中間罐車(chē)附近或站在中間罐車(chē)上進(jìn)行扔保溫劑等作業(yè)。

11、與天車(chē)配合作業(yè)時(shí)，要專(zhuān)人指揮，手勢(shì)口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時(shí)要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護(hù)，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車(chē)點(diǎn)動(dòng)起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車(chē)起、落吊。作業(yè)時(shí)必須使用專(zhuān)用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無(wú)人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁單人作業(yè)。嚴(yán)禁吊運(yùn)料斗靠近大包平臺(tái)裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報(bào)警器狀態(tài)，燒嘴滅火應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃，嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后給煤氣的規(guī)定，無(wú)人監(jiān)護(hù)、煤氣濃度超標(biāo)、無(wú)防護(hù)措施時(shí)禁止進(jìn)行點(diǎn)火操作。

13、澆注過(guò)程中發(fā)生包壁發(fā)紅、滑件鉆鋼事故時(shí)，必須首先通知周?chē)藛T撤離至安全位置后，立即將鋼包從無(wú)減速機(jī)方向轉(zhuǎn)到吊包跨，并通知當(dāng)班班長(zhǎng)。

14、罐車(chē)開(kāi)動(dòng)前和開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐車(chē)平臺(tái)。

15、及時(shí)清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臂下及鋼包蓋下嚴(yán)禁站人，各種安全防護(hù)設(shè)施要確保完好。

17、沒(méi)有凝固的中間罐禁止吊運(yùn)，無(wú)人監(jiān)護(hù)禁止操作。注余罐不許同時(shí)吊運(yùn)2個(gè)或2個(gè)以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過(guò)程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進(jìn)行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點(diǎn)”。

拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所使用的吊具、工具和設(shè)備設(shè)施是否完好，確保無(wú)隱患。

2、送引錠時(shí)，首先要與相關(guān)人員聯(lián)系好，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時(shí)要站在引錠桿的側(cè)面安全位置，并做好確認(rèn)。

4、需照明時(shí)，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結(jié)晶器內(nèi)一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時(shí)做好“五確認(rèn)”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無(wú)人監(jiān)護(hù)禁止操作。澆注過(guò)程中不許到中間罐上作業(yè)。鋼包開(kāi)澆前中間罐防護(hù)鐵板必須擋嚴(yán)。

7、澆注前認(rèn)真檢查結(jié)晶器有無(wú)滲水、漏水情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、漏水必須更換結(jié)晶器，禁止站在吊運(yùn)的結(jié)晶器下面進(jìn)行檢查。電磁攪拌系統(tǒng)達(dá)不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開(kāi)澆前，所有人員必須躲避到安全防護(hù)棚內(nèi)，確認(rèn)平臺(tái)上所有人員處在安全可靠處后方可開(kāi)澆。

9、澆注過(guò)程中，禁止任何人進(jìn)入二冷室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器滲水、水流量報(bào)警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

10、開(kāi)動(dòng)中間罐車(chē)及中間罐對(duì)中前，要專(zhuān)人指揮，通知大包工及軌道區(qū)域人員躲開(kāi)，罐車(chē)觸及區(qū)域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮開(kāi)動(dòng)罐車(chē)，罐車(chē)開(kāi)動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入罐車(chē)運(yùn)行區(qū)域。

11、作業(yè)過(guò)程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩，做好防護(hù)。插連接件時(shí)身體要避開(kāi)結(jié)晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴(yán)禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時(shí)關(guān)閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時(shí)嚴(yán)禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內(nèi)的煤氣聲光報(bào)警器、中間罐車(chē)行車(chē)報(bào)警器、結(jié)晶器水流量報(bào)警器狀態(tài)，若報(bào)警器出現(xiàn)故障要立即找專(zhuān)業(yè)人員處理，確保報(bào)警器狀態(tài)完好。

13、煤氣濃度超標(biāo)，報(bào)警超出國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，人員必須撤離至安全區(qū)域，同時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員處理。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測(cè)儀，確保煤氣含量不超標(biāo),專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。烘烤器燒嘴滅火要及時(shí)點(diǎn)燃，點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后給煤氣的規(guī)定，煤氣濃度超標(biāo)及無(wú)人監(jiān)護(hù)時(shí)禁止進(jìn)行點(diǎn)火操作。

14、更換下的水口必須及時(shí)清走。拆裝滑動(dòng)水口液壓缸時(shí)嚴(yán)禁單手操作。中間罐壓把后面嚴(yán)禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機(jī)2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區(qū)域嚴(yán)禁站人或穿行。

16、澆注過(guò)程中，除正常拉鋼作業(yè)外，嚴(yán)禁站在鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)及中間罐車(chē)附近或站在中間罐車(chē)上。

17、與天車(chē)配合作業(yè)時(shí)，要專(zhuān)人指揮，手勢(shì)口令清晰準(zhǔn)確，作業(yè)時(shí)要做好確認(rèn)、聯(lián)保、監(jiān)護(hù)，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。起、落吊前，作業(yè)人員要遠(yuǎn)離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調(diào)整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車(chē)點(diǎn)動(dòng)起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴(yán)禁指揮天車(chē)起、落吊。作業(yè)時(shí)必須使用專(zhuān)用吊具，吊物下方嚴(yán)禁有人，無(wú)人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁單人作業(yè)。吊注余罐時(shí)不允許同時(shí)吊運(yùn)兩個(gè)或兩個(gè)以上。

18、裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內(nèi)鋼渣及鋼水凝固后方可吊運(yùn)，要求天車(chē)一次達(dá)到起吊高度，吊運(yùn)過(guò)程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運(yùn)過(guò)程全程監(jiān)護(hù)。

19、吊運(yùn)物料時(shí)，要使用專(zhuān)用吊具，物料要放穩(wěn)放牢，物料不許超過(guò)料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結(jié)晶器時(shí)要安排專(zhuān)人按標(biāo)準(zhǔn)的手勢(shì)和口令指揮，更換結(jié)晶器前，先檢查吊具，確保安全無(wú)隱患。吊、坐結(jié)晶器時(shí)，作業(yè)人員要確保站位安全，待結(jié)

晶器掛實(shí)掛牢，指揮人員要確認(rèn)結(jié)晶器周?chē)暗踹\(yùn)線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車(chē)起、落吊。天車(chē)起、落吊和運(yùn)行時(shí)要一路鳴鈴，地面人員要主動(dòng)躲避，吊物下方嚴(yán)禁有人，身體任何部位嚴(yán)禁置于被吊物下方。

21、中間罐車(chē)運(yùn)行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調(diào)整好中間罐車(chē)位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對(duì)中后，方可降下烘烤器燒嘴進(jìn)行烘烤，嚴(yán)禁先降下烘烤器燒嘴，再調(diào)整中間罐車(chē)位置，防止罐車(chē)刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時(shí)清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開(kāi)動(dòng)罐車(chē)時(shí)，軌道線內(nèi)及兩側(cè)1.5米內(nèi)不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“清渣作業(yè)操作要點(diǎn)”。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長(zhǎng)度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用、板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長(zhǎng)度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎（以審批的方案為準(zhǔn)）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內(nèi)外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過(guò)門(mén)窗口和通道時(shí)，小橫桿的間距大于1m應(yīng)綁吊桿；間距大于2m時(shí)，吊桿下需加設(shè)頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號(hào)在10號(hào)以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過(guò)270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。

10、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔6～7根立桿設(shè)剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應(yīng)大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴(yán)密掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目網(wǎng)。

11、架子的鋪設(shè)寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護(hù)。腳手板搭接時(shí)不得小于20cm；對(duì)接時(shí)架板頭設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交疊搭接，墊平腳手板應(yīng)用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應(yīng)兩人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺(tái)，要綁1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

14、在門(mén)窗洞口搭設(shè)挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺(tái)板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過(guò)門(mén)窗洞兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

15、拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應(yīng)走斜道。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛(ài)護(hù)所用機(jī)械，并保持料斗內(nèi)不積灰，按工長(zhǎng)交底使用機(jī)械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開(kāi)夾具。

5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒(méi)有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無(wú)望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人。

2、不準(zhǔn)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。

3、貼面使用預(yù)制件、大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)支撐。

4、使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴(yán)格按審批的方案執(zhí)行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

6、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長(zhǎng)度小于30cm的木料時(shí)，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

8、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺(tái)電刨的刀片質(zhì)量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開(kāi)關(guān)。

12、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5mm。

13、進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

14、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要整平，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、鋼筋調(diào)直，卡頭要卡牢，正在調(diào)直時(shí)嚴(yán)禁有人通過(guò)上料區(qū)。

3、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時(shí)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

11、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。

14、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

17、鋼筋彎曲時(shí)要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯(cuò)開(kāi)。

18、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

20、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

21、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

22、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土?xí)r使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類(lèi)油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與其它建筑物特別是垃圾臺(tái)應(yīng)保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品嚴(yán)禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

5、刷外開(kāi)窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過(guò)滿，打氣不應(yīng)過(guò)足，使用的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行。截下的邊角余料集中堆放，及時(shí)處理。搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開(kāi)挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過(guò)1.5m。

3、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無(wú)損，保護(hù)零線不得少于兩個(gè)接點(diǎn)。操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

4、用手推車(chē)裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車(chē)距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開(kāi)傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過(guò)三層側(cè)磚。

7、車(chē)輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開(kāi)車(chē)廂板應(yīng)站在側(cè)面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。

7、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)：

1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)志牌。

2）驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。

3）驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

5）接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專(zhuān)用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地短路。

6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

13、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場(chǎng)所，應(yīng)用防爆燈具。

15、照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車(chē)輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過(guò)溝、坑、井要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

10、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

（十三）氣焊工：

1、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)，嚴(yán)禁平放，以防丙酮外滲引發(fā)爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

5、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍?zhuān)粶?zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。

10、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開(kāi)。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的持有有效證件的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚，高層用對(duì)講機(jī)指揮，傳令要簡(jiǎn)明清晰。

2、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環(huán)應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力，抽銷(xiāo)卡環(huán)預(yù)防銷(xiāo)子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

5、編織繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時(shí)，卡子不少于三個(gè)。

6、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機(jī)械維修工：

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。

5、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

6、修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。

7、檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。

（十六）起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程：

1、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示牌，并根據(jù)需要安設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)。信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)暫停操作。

4、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工；必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位。

7、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

8、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)地地面、設(shè)備上的物件。

10、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門(mén)上鎖。

（十七）塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗子打開(kāi)，注意指揮信號(hào)。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

2、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開(kāi)關(guān)，其上止點(diǎn)距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險(xiǎn)裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。

2）在頂升中，必須有專(zhuān)人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車(chē)和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機(jī)：

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

4、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（十九）蛙式打夯機(jī)、砂輪機(jī)：

1、蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕并關(guān)或倒順開(kāi)關(guān)，并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無(wú)損。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

3、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用。

7、手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)后接觸工件。保護(hù)零線不得少于兩個(gè)接點(diǎn)，并用墊片壓線，擰緊螺栓。