第一篇：施工方案(下水道)

施工方案

一、工程概況：

本工程為老式小區(qū)改造工程，涉及小區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)，道路，停車坪。

二、編制依據(jù)：

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002

2、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005

3、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ146-2004

4、《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026-2007

5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268-2008

6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

三、排水管道施工：

3.1 施工準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備

管道護(hù)壁混凝土采用商品混凝土應(yīng)有配比單，出廠合格證；模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。雨污水管采用HDPE雙壁波紋管，有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。（2）技術(shù)準(zhǔn)備

1）圖紙會(huì)審：會(huì)審應(yīng)由專業(yè)到綜合的順序逐步進(jìn)行。會(huì)審前參加人員熟悉圖紙，準(zhǔn)備意見(jiàn)，并進(jìn)行必要的核對(duì)。會(huì)檢后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)工種進(jìn)行施工圖紙交底。

2）技術(shù)交底：每個(gè)措施必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書(shū)面交底記錄。

3）定位放線：根據(jù)總平面布置圖，采用經(jīng)緯儀、拉線、尺量、定出管道的基準(zhǔn)線。3.2 管道基槽開(kāi)挖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基槽土方開(kāi)挖至管道底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，管道壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及管道深度放坡，管道基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開(kāi)挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。3.3 澆筑混凝土底板墊層

基底原土夯實(shí)，放設(shè)管道底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)定模板標(biāo)高?；A(chǔ)較寬時(shí)，在基槽中間部分設(shè)水平控制樁。3.4 混凝土底板

墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點(diǎn)處必須全部綁扎。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組人員放線后，項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)線，準(zhǔn)確無(wú)誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測(cè)水平標(biāo)高1000線。經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配模板，模板下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號(hào)堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。

所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收同意支模后，根據(jù)模板的位

置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向通過(guò)拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進(jìn)行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固，確?；炷翝仓^(guò)程模板不變形。模板校正、加固好后，進(jìn)行自檢和項(xiàng)目復(fù)檢，而后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。

模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時(shí)掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。

在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。

插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時(shí)采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行。每次振搗時(shí)間為15秒左右，在振搗過(guò)程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無(wú)氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)器直接接觸模板。

砼的養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)是常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧细采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，從而達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)的必須要

求。砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過(guò)磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)14天。3.5 管道墻體澆注

混凝土管道施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撐采用4×60松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時(shí)要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內(nèi)側(cè)模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區(qū)為每20.0m一道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼管道為每10.0～15.0m一道）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。3.6 管道扁鐵安裝

焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平，扁鐵搭接長(zhǎng)度

不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度，焊接應(yīng)三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.7 養(yǎng)護(hù)

混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。3.8 制作角鐵邊框

根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫(huà)線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行45°拼角焊接。焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過(guò)燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時(shí)角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。管道蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。3.9 鋼筋制作安裝

根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，Ⅰ級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。3.10 混凝土澆筑

角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料

盡量一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開(kāi)堆放，混凝土原材料計(jì)量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。3.11 養(yǎng)護(hù)

常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天。3.12 蓋板安裝

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在管道上，管道兩頭采用經(jīng)緯儀每20m 左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。3.13 管道安裝

下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，下管由兩個(gè)檢查井的一端開(kāi)始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。

可由人工抬管入槽，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎(chǔ)管位上。

管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直，校正時(shí)，管道接口間保留有不小于3mm的對(duì)口間隙，待兩檢查井間管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，無(wú)誤后，進(jìn)行管道的接口。3.14 接口

按設(shè)計(jì)要求采用膠圈接口，檢查管材、管件及膠圈的質(zhì)量，確認(rèn)膠圈安放位置及插口的插入深度。

清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，檢查是否有土或其它雜物，并在承口內(nèi)壁及插口膠圈上涂潤(rùn)滑油，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。

插口插入承口時(shí)，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子承口。

為防接口合攏時(shí)已鋪設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施，在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已鋪設(shè)管道的頂部，管道連接后，復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。3.15 砌雨污水井檢查井工程

本工程采用磚砌污水檢查井，根據(jù)出戶污水管的標(biāo)高、位置及主管道的標(biāo)高和位置，確定井底標(biāo)高。

污水井底部做砼墊層。

高密度聚乙烯雙壁波紋管和污水井安裝順序?yàn)椋簯?yīng)先從接戶管下游段開(kāi)始安裝，以井→管→井→管順序安裝。

污水井蓋采用球墨鑄鐵重型井蓋，雨水箅子采用球墨鑄鐵重型箅子。

3.16 管槽回填

管道兩側(cè)回好土，應(yīng)隨填隨進(jìn)行人工夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于

150mm，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。

管道上部應(yīng)回填不小于400mm厚砂保護(hù)層，應(yīng)采用人工夯實(shí)或平板夯夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于150mm，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。

砂保護(hù)層以上用挖管溝素土回填，宜采用蛙式電夯夯實(shí)，虛填厚度不應(yīng)大于250mm，夯實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。

應(yīng)嚴(yán)格按91SB4-1（2005）圖集中高密度聚乙烯雙壁波紋管砂基礎(chǔ)作法施工。

槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物。

回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，機(jī)夯每層250mm，人工夯每層150mm。

為了不影響居民住戶的安全出行，地面做法厚度也暫時(shí)回填土到與庭院地面平齊。3.17 閉水試驗(yàn)

管道閉水試驗(yàn)前，要編制試驗(yàn)計(jì)劃，試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施、觀測(cè)制度等。管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩面端用特制堵板堵好，試驗(yàn)前，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

管內(nèi)充滿水后，量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)返修，觀察時(shí)間不少于30min，水滲入和滲出量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

閉水試驗(yàn)完畢后及時(shí)將水排出并做好《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

四、混凝土、瀝青路面，側(cè)石鋪設(shè)施工

4.1混凝土路面

主要施工順序：基層清理→測(cè)量放樣→立模→復(fù)測(cè)高程→砼運(yùn)輸→砼攤鋪→振搗→提漿→真空吸水→復(fù)振→刮平器刮平→磨面→抹面→切縫→拆模板→切割調(diào)直→灌縫→刻槽→養(yǎng)生。

測(cè)量放樣：根據(jù)施工圖平面位置，采用經(jīng)緯儀和鋼尺，確定砼場(chǎng)地面板的縱橫向分塊線，并用鋼釘加油漆定點(diǎn)標(biāo)記。

立模：采用與砼同厚槽型模板，依照測(cè)定的分幅樁高程拉線支立模板，并采用加強(qiáng)側(cè)向支撐將其固定。模板支立完畢后，再用測(cè)量?jī)x器檢測(cè)其平面位置和高程，對(duì)不符合要求的檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直至合格為止。同時(shí)在模板底部與基層接觸處用砂漿填塞，并墊一層油毛氈（折成直角），防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，為便于拆模，在模板與砼接觸處均涂抹脫模劑。

攤鋪?lái)牛郝访骓艥仓捎蒙唐讽?，攤鋪前?yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，達(dá)合格后進(jìn)行砼的攤鋪。砼攤鋪采用人工攤鋪、平整的方法。嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防砼料產(chǎn)生離析。在攤鋪?lái)艜r(shí)，必須采用平板振搗器和插入式振搗器對(duì)砼進(jìn)行振搗、振實(shí)至密實(shí)要求，同時(shí)正確留設(shè)好砼路面伸縮縫。

砼振搗：

a、先用插入式振搗器從邊角開(kāi)始順序振搗，振搗頭要垂直插入，時(shí)間不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振搗器全面振搗，振搗時(shí)重疊10～20cm，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為止，最后采用多功能的HTG-A1型輥軸式砼路面攤鋪整平機(jī)，進(jìn)一步反復(fù)振搗提漿拖平。

b、施工拼幅時(shí)，先用經(jīng)緯儀檢測(cè)成型板塊直順度，彈線用切割機(jī)切除毛邊，并在成型的板塊側(cè)面和平面處涂一層隔離劑，以便清理溢出的灰漿。

c、在砼整平機(jī)振實(shí)、拖平過(guò)程中，對(duì)板面填補(bǔ)應(yīng)選用碎石較細(xì)的砼拌和料，嚴(yán)禁使用砂漿填補(bǔ)找平。

真空吸水：

a、真空吸水設(shè)備在砼表面初平后布設(shè)。

b、布置氣墊薄膜時(shí)，盡量要和砼路面分塊大小相一致，并從澆注起始?jí)K開(kāi)始逐塊循序前行，盡量使分塊縫和路面縮縫位置相對(duì)應(yīng)。

c、真空泵開(kāi)機(jī)后，真空度逐漸提高，若有局部漏氣，用毛刷輕按至不漏氣為止。當(dāng)達(dá)到真空度要求和正常出水后，真空度保持均勻，不能臨時(shí)關(guān)停真空泵或掀起密封邊，以免影響脫水效果。

d、真空吸水結(jié)束前，打開(kāi)四角氣門(mén)，以去除砼表層水。刮平器刮面：為了確保砼面板表面平整度，采用5M長(zhǎng)刮平器人工刮平。

磨面：采用磨光機(jī)磨面2～3遍，提高板面平整度。

抹面：抹面質(zhì)量是砼外觀質(zhì)量的重要評(píng)定項(xiàng)目，采用緊光機(jī)和人工抹面相結(jié)合，人工抹面在工作橋上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接站在砼路面面板上，分兩次進(jìn)行，第一次找平抹面，清邊整修，修補(bǔ)掉邊缺角，待表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹面，為增加砼的抗磨性能，防止細(xì)微裂縫，抹面不能灑干水泥，不能用砂漿找平，烈日曝曬時(shí)在工作棚內(nèi)進(jìn)行，并配合5米直尺找平、檢測(cè)，確保3mm平整度。

切縫：采用切割機(jī)切縮縫，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30% 時(shí)切縫（具體切縫時(shí)間見(jiàn)下表）切縫前用儀器定出精確位置，先用小刀片試切（防止爆邊），然后再正式上刀切縫，保證切縫順直，深度符合要求，不留死角，防止板塊斜向裂縫或爆邊。彎道處切縫用小鋸片。

拆模板：拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土的強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)確定（拆模時(shí)間見(jiàn)下表），拆模時(shí)不能硬敲硬挖，以免損傷邊、角，以保持板塊完好。

刻紋：配備專業(yè)人員用刻槽機(jī)對(duì)砼路面進(jìn)行刻槽。

養(yǎng)生：灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生14天，養(yǎng)生初期禁止行人、自行車從板面上行走

瀝青路面施工

在攤鋪混合料之前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。在攤鋪前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

攤鋪前燙平板要充分加熱。向攤鋪機(jī)輸送材料的速度與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。

攤鋪沿著鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)梁向前推進(jìn)，以控制高程，或采用自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制高程。

攤鋪瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過(guò)程不得隨意變換速度或中途停頓。

盡量采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機(jī)攤鋪寬度不夠采用兩臺(tái)以上攤鋪時(shí)，以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后

兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊5～10cm。

相鄰車道鋪筑中，兩個(gè)單車道的進(jìn)度不能相差太遠(yuǎn)，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬度為15cm的預(yù)留連接帶且混合料溫度不低于100℃時(shí)進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開(kāi)始碾壓，不得留有縫跡。

用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。

①、橫斷面不符合要求；②、構(gòu)造物按頭部位缺料；③、攤鋪帶邊緣局部缺料；④、表面明顯不平整；⑤、局部混合料明顯離析；⑥、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。

在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。

壓實(shí)工作按規(guī)范確定的壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行，并備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。

初壓采用鋼輪或振動(dòng)壓路機(jī)（或不振），并使驅(qū)動(dòng)輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。復(fù)壓用串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)（但不得振動(dòng)）。

碾壓縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。

在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回

交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起線3m以外。

采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。

在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。

在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。

路面壓實(shí)到最大理論密度的95%以上，一旦達(dá)到足夠的密度，停止壓路機(jī)作業(yè)，過(guò)量的壓實(shí)會(huì)引起瀝青析出并填充達(dá)到已壓實(shí)的路表間隙中去。

碾壓時(shí)溫度控制：

采用運(yùn)輸瀝青混合料的自卸車輛，采用有覆蓋，保溫設(shè)備的運(yùn)輸車輛，在車槽四角密封堅(jiān)固。

碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于150℃，復(fù)壓不得低于130℃，終壓完成時(shí)溫度不得低于110℃。

壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上。接縫處理

鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。攤鋪時(shí)

采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為15~30m，燙平板設(shè)置在同一水平。施工時(shí)將已鋪混合料部份留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。

半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)壓路機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部份，再伸過(guò)已壓路面10～15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

上下層的縱縫錯(cuò)開(kāi)15cm以上，表層的縱縫順直且宜留在車道區(qū)劃線位置上。縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡邊坡線重合在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少為15cm。

當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1m，橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。

當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時(shí)，將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪?zhàn)钚雍瘛?/p>

側(cè)石鋪設(shè)

對(duì)路沿石基底開(kāi)挖、夯實(shí)。

沿路沿石安裝控制線在下基層表面鋪一層混凝土進(jìn)行穩(wěn)定加固，以確保路沿石平面位置和高程準(zhǔn)確。

混凝土鋪設(shè)平整后，安放路沿石，主干道路沿石高度高于地面8cm，區(qū)間路路沿石高度高于地面5-6cm，勾縫前對(duì)安裝好的路沿石進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面。頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再進(jìn)行勾縫。

五、安全管理

1、電源箱等要掛安全警示牌，材料倉(cāng)庫(kù)、工具房、加工棚等要設(shè)立消防設(shè)施，劃分責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人。施工電源要嚴(yán)格按三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)由專人操作。

2、基坑、孔洞也要加設(shè)防護(hù)措施，施工人員及設(shè)備須通過(guò)的溝道要設(shè)通道或過(guò)路橋。

3、模板支撐不得使用腐朽等劣質(zhì)材料，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，防止支撐下沉、傾斜，安裝和拆除均應(yīng)分段進(jìn)行。嚴(yán)整猛撬，硬砸，大面積撬落，拉倒。

4、鋼筋加工應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，鐵屑要即使消除以免飛濺入眼，切斷短于300mm的鋼筋時(shí)要用卡子夾住，嚴(yán)禁用手直接把持。

5、砼澆搗時(shí)先要檢查模板的安裝牢固情況，操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，振動(dòng)器電絕緣是否良好，開(kāi)關(guān)插座、插充是否完好。嚴(yán)禁將電線直接插入插座。當(dāng)移動(dòng)或暫停時(shí)應(yīng)切斷電源，不得將振動(dòng)器配電箱安放在尚未凝固的砼上。

六、文明施工和環(huán)境保護(hù)

1、工程所用材料須按平面布置圖臨時(shí)堆碼。

2、施工道路要暢通，水電線路要整齊有序，布局合理，各種機(jī)

械完好整潔，安全防護(hù)裝置完備，施工現(xiàn)場(chǎng)雜物廢料及時(shí)清運(yùn)處理。

3、工作時(shí)嚴(yán)禁飲酒、斗歐，著裝要整齊，配戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，遵章守法。

4、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，施工噪聲要符合環(huán)保要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的剩余材料要及時(shí)清運(yùn)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

5、禁止直接焚燒垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。

6、禁止隨意傾倒，污染環(huán)境。

7、施工過(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，配專人管理且采取必要的防盜措施，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施并保持完好狀態(tài)，使用易燃易爆材料時(shí)，采用相應(yīng)的消防安全措施。

8、施工作業(yè)區(qū)干凈、整齊，辦公生活區(qū)明亮、清潔，圖表上墻，禮貌接待來(lái)訪人員。

第二篇：下水道施工操作規(guī)程

下水道施工操作規(guī)程

1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求

（一）施工前應(yīng)進(jìn)行安全交底。施工現(xiàn)場(chǎng)拉好紅旗架、紅白安全帶、放好馬凳等安全設(shè)施，晚上或迷霧天要點(diǎn)紅燈。

（二）施工前必須申請(qǐng)掘路執(zhí)照，詳細(xì)了解地下管線平面圖及管線類型、位置、深度、走向、規(guī)格等向操作人員詳細(xì)交底。

（三）堆放材料要離開(kāi)消防龍頭三公尺，不要蓋沒(méi)進(jìn)水口，不要緊靠墻面。

（四）施工機(jī)具車輛在路上行駛、停放，應(yīng)遵守交通規(guī)則。

（五）各種機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)建筑物與架空電線要保持安全距離，一般電線不小于1米，其他按供電局規(guī)定：10千伏1.5米；35千伏3米；110千伏4米；220千伏5米。

（六）溝槽下面和樁架、起吊設(shè)備下的操作人員要戴安全帽。

2、溝槽及基坑開(kāi)挖

（一）在地下埋有電纜、高壓水管及煤氣管的地區(qū)，挖掘基坑或溝漕必須開(kāi)挖樣洞或樣槽，深度不得少于1米。如樣洞深度已達(dá)1米還未發(fā)現(xiàn)管線時(shí)，必須與有關(guān)單位及時(shí)聯(lián)系，探明情況后，才能動(dòng)工。

（二）施工前發(fā)現(xiàn)事先沒(méi)有掌握的地下管線應(yīng)立即停止工作，并報(bào)

（5）告施工負(fù)責(zé)人，聯(lián)系有關(guān)單位派人處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)辨別不清的物品，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)和有關(guān)部門(mén)處理，不得任意敲擊和玩弄。開(kāi)挖溝槽部位，如要拆除、搬移測(cè)量導(dǎo)線木樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等標(biāo)志時(shí)，應(yīng)聯(lián)系測(cè)繪處來(lái)處理后才能進(jìn)行。搬遷樹(shù)木應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。

（三）面對(duì)面翻挖，必須保持三公尺的間距。

（四）開(kāi)挖溝槽，在接近原有舊溝管或靠近地下煤氣管線時(shí)，工作人員不準(zhǔn)吸煙、擦火柴等明火接近。

（五）各種管線在未吊牢時(shí)，不得在管線下挖土，以防管線下沉拆斷而壓傷。

（六）挖土深度超過(guò)1.2米時(shí)必須開(kāi)始撐板，如土質(zhì)松軟應(yīng)及時(shí)撐板，有裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)要注意加撐板，防止坍方壓傷人，撐板撐柱要完好，損壞、彎曲不能使用。

（七）沿溝槽或基坑邊緣堆放土方，距溝邊不得少于0.8米，高度不超過(guò)1.5米。

（八）堆土應(yīng)在溝漕的一邊為宜，留出一邊作為卸料之用，如受條件限制，必須在兩邊堆土?xí)r，則應(yīng)堆成條形，每隔15米留一空檔通道，以便卸料。

（九）如發(fā)現(xiàn)土層有崩坍或滑坡可能時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，注意其動(dòng)態(tài)，并樹(shù)立警告標(biāo)志。

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（十）每天上班必須檢查支撐架，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)絞緊撐好，要注意路面裂縫和雨天坍方。

（十一）上下溝槽要冒出槽面的扶梯，扶梯上端要用鉛絲或繩索扎牢，嚴(yán)禁在鐵撐柱或回林木上攀登上下。

（十二）跨越溝槽橫向的人行跳板，其寬度不小于0.60米，擱在鐵撐上的腳手板要扎牢，防止蹺頭墜落。

（十三）抽水機(jī)放的位置要平穩(wěn)，距離溝邊應(yīng)1.5米以外，電線要架空，不要拖在地上或沉在水里。

3、裝卸支撐

（一）溝槽的支撐必須隨挖土的深度而逐步進(jìn)行，不可等全部挖好后再加支撐，以防坍方。

（二）在溝槽進(jìn)行操作時(shí)，不得將工具或撐板等物自地面摔至溝槽基坑內(nèi)，必須用繩索吊卸。

（三）鐵撐柱要撐緊，兩頭高低要平，撐腳要用鉛絲扎牢。撐柱螺牙應(yīng)經(jīng)常加油。

（四）裝卸鐵撐柱時(shí)，應(yīng)用繩子扎牢吊好后再裝上或卸下。

（五）裝卸下一道撐柱時(shí)，應(yīng)將上幾道撐柱絞緊，防止撐柱落下傷人。

（六）鐵撐柱如有彎曲，必須絞直后方可使用。基坑頂頭板四角要

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用剪刀撐或八字撐加固。

4、基礎(chǔ)工程

（一）卸基礎(chǔ)材料時(shí)，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝漕內(nèi)操作人員讓開(kāi)，如有工具等物亦應(yīng)拿開(kāi)。卸大塊石或混凝土?xí)r必須使用滑槽，不得從地面直接倒入溝內(nèi)。

（二）勞動(dòng)車、反斗車在溝漕卸料，溝漕邊緣要裝欄板，防止溝漕邊緣潮濕打滑而反車墜落傷人。

（三）在溝內(nèi)攤鋪、找平、夯實(shí)時(shí)，要注意操作，勿被橫撐碰傷頭、手等。

（四）模板拆下后，應(yīng)先起釘，或?qū)⑨斍脧?，然后用繩子吊上地面，堆放在一起整理。

5、吊運(yùn)溝管及排管

（一）一般管子堆置高度超過(guò)0.5米時(shí)，兩邊應(yīng)墊牢，以防滾動(dòng)滑下傷人。

（二）滾運(yùn)管子要準(zhǔn)備墊頭，以備隨時(shí)墊塞。滾動(dòng)大型管子要有專人執(zhí)紅旗指揮，注意左右人員及周圍障礙物。管子滾到溝漕腳手板時(shí)，頂頭要用板塞住，防止滑下。

（三）卸管架要詳細(xì)檢查，纜風(fēng)繩必須牢固，放溜繩要緩慢，以防沖擊倒架。

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（四）吊管子的繩子（或鋼絲繩）要牢固扣緊，并用麻袋或其他軟物墊包管子邊口，以防磨斷繩子（或鋼絲繩）。

（五）在吊放管子前，要招呼下面人讓開(kāi)。在管子離地0.5米以下時(shí)，才許有人扶管就位。吊放管子時(shí)不要碰撞周圍的撐板與撐柱。在溝漕內(nèi)滾動(dòng)管子時(shí)要防止壓傷腳和被撐板、溝壁擦傷人。

（六）溝槽內(nèi)進(jìn)行排管及校正高低時(shí)，不可將手放在管子邊口。

6、打板樁

（一）工作前應(yīng)詳細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器、樁錘、鋼絲繩、卸克、夾頭、葫蘆等部件是否良好、潤(rùn)滑之處是否已加油？

（二）樁架要放平擺穩(wěn)，纜風(fēng)繩要拉勻，樁架下跑道板要墊平穩(wěn)固，以防樁架搖動(dòng)。

（三）吊樁時(shí)要用溜繩，操作時(shí)要有專人指揮，工作人員要集中思想、互相配合。

（四）移動(dòng)樁架時(shí)要注意架空電線，并按供電部門(mén)規(guī)定保持安全距離。移動(dòng)時(shí)樁錘要擱在底層，并聽(tīng)從專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

（五）移動(dòng)樁架時(shí)纜風(fēng)繩不準(zhǔn)全部松開(kāi)，一定要按繩子的松緊程度慢慢放、收、纜風(fēng)繩要系在堅(jiān)固牢靠之處，留有余繩不少于5公尺。纜風(fēng)角度一般在30度—45度，并注意避開(kāi)車道。

（六）卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置，要放在能看到打樁場(chǎng)地全面的地方，卷?yè)P(yáng)機(jī)

（9）的錨樁或地籠，必設(shè)要有足夠拉力，避免在受力時(shí)造成卷?yè)P(yáng)機(jī)移位事故。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員要聽(tīng)從專人指揮、并在機(jī)旁操縱開(kāi)關(guān)，在聽(tīng)到樁錘敲擊聲后才能起吊。

（七）打樁架須跨越溝槽進(jìn)行打樁時(shí)，必須墊上鋼板樁或方木大梁，木板不能作跨越腳手，以防壓斷。

（八）用電動(dòng)打樁時(shí)電線要架空，操作人員離開(kāi)時(shí)要切斷電源。

（九）用聯(lián)合制動(dòng)開(kāi)關(guān)打樁，要注意排檔，不要吊樁與打樁制動(dòng)混合，以免錯(cuò)吊出事故。

（十）打樁時(shí)如遇硬物，樁入土不易，要注意樁錘跳高而碰到頂架發(fā)生危險(xiǎn)。

（十一）用人字把桿或拔樁架拔樁時(shí)，把桿上部須幫緊，下部要固定好，兩頭纜風(fēng)繩要扎在可靠樁柱上。拔鋼板樁不能同時(shí)起拔兩塊。

7、拆板還土

（一）拆板前必須將豎直板替換后方能進(jìn)行，不得替板和拆板同時(shí)進(jìn)行。

（二）拆低檔板時(shí)，Φ105厘米以上溝管的溝槽每次不得超過(guò)二塊，Φ105厘米以下溝管的溝槽每次不超過(guò)三塊。

（三）拆鐵撐柱時(shí)，彼此要密切配合，防止撐柱滑落傷人。

（四）拆板后要及時(shí)還土，隨拆隨填，每填30公分要夯實(shí)一次。

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（五）溝槽拆板，應(yīng)自下而上循序進(jìn)行，不能一次拆到頂，必須保留2—3塊，待新土沉實(shí)后再行拆除。

8、砌窨井及進(jìn)水口

（一）磚頭堆置在腳手板上要放平，縱橫交叉，不能堆得太高，以三層為宜。

（二）磚頭下井用手傳遞時(shí)，一次不能超過(guò)三塊，并注意碎磚失落打傷手、腳等。

（三）用泥桶遞送水泥砂漿時(shí)，上下手要接牢，深溝槽要用繩、鉤吊送。砂漿不要裝得太滿。

（四）修砌舊窨井、進(jìn)水口時(shí)，不要在坑內(nèi)吸煙。

（五）窨井、進(jìn)水口砌筑完工后，要蓋好井座井蓋，否則要用馬橙、安全帶圍好、夜間點(diǎn)紅燈。

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第三篇：下水道施工小結(jié)（本站推薦）

奉城鎮(zhèn)浦南工業(yè)園區(qū)污水管瓦洪公路

(團(tuán)南路—向陽(yáng)路)工程

施

工

小

結(jié)

上海意苑市政建筑工程有限公司

2011年4月20日

施 工 小 結(jié)

奉城鎮(zhèn)浦南工業(yè)園區(qū)污水管瓦洪公路(團(tuán)南路—向陽(yáng)路)工程由上海意苑市政建筑工程有限公司總承包施工，工程于2010年11月24日開(kāi)工至2011年4月20日完成全部工程量的93.3%,剩余工程量待拆遷完成后施工。

項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括鋪設(shè)總長(zhǎng)2060米污水管，管徑Ф600；總長(zhǎng)38米污水管，管徑Ф800；總長(zhǎng)722米Q235B型鋼管(壓力管)，管徑Ф400；總長(zhǎng)270米UPVC污水管，管徑Ф400；750*750mm鋼筋砼基礎(chǔ)污水檢查井5座；1000*1000mm鋼筋砼基礎(chǔ)污水檢查井12座；1000*1300mm鋼筋砼基礎(chǔ)污水檢查井12座；1100*1750mm鋼筋砼基礎(chǔ)污水檢查井13座，轉(zhuǎn)折井1座；壓力檢查井9座。污水管道為重力流，管材管徑Ф600、Ф800采用鋼筋混凝土2.5mPH-48管；污水管道為壓力流，管徑Ф400采用Q235B型鋼管。

一、施工過(guò)程

本工程在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量方針：工序受控、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、快準(zhǔn)精結(jié)、服務(wù)到位的宗旨來(lái)進(jìn)行施工。真正做到精工細(xì)作。施工過(guò)程中按照質(zhì)保體系服務(wù)于工程建設(shè)。

施工期間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真做好每個(gè)分項(xiàng)工程的自檢工作。在施工過(guò)程中配合監(jiān)理做好每段管道的驗(yàn)收工作。進(jìn)場(chǎng)材料，均保留有效的質(zhì)量保證書(shū)，如需復(fù)試的，均在復(fù)試合格后使用。施工期間遇到施工難點(diǎn)及圖紙不清的地方，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理相配合把各項(xiàng)問(wèn)題搞清楚，絕不帶著盲目及疑惑去施工。需變更的地方，及時(shí)做好技術(shù)核定，使工程資料得到進(jìn)一步完善。１、基坑開(kāi)挖

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，箱涵基坑采用放坡開(kāi)挖法?；臃牌滦问綖?：1.5。沿坑底四周設(shè)置排水井，基坑底土嚴(yán)禁超挖，當(dāng)挖土機(jī)至離槽底0.3米時(shí)停止挖土.由人工配合清理槽底,地基不超挖及擾動(dòng)?；A(chǔ)開(kāi)挖好后及時(shí)組織有關(guān)人員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間。施工時(shí)因掌握好天氣變化，嚴(yán)禁基槽泡水。開(kāi)挖出土方及時(shí)外運(yùn)至基坑20m外堆放。

2、箱涵洞體施工

箱涵砼分二次澆搗，第一次澆到底板面以上50cm處，第二次從墻身50cm以上至頂板一起整體現(xiàn)澆。

待箱涵基坑開(kāi)挖完成并通過(guò)驗(yàn)收后，鋪設(shè)10cm厚C15砼，綁扎底板鋼筋，支立底模，澆筑砼。施工縫設(shè)置在底板頂面上50cm處，待底板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，將原來(lái)砼表面浮漿和雜物清理干凈，綁扎翼墻、頂板鋼筋，支立模板后，在施工縫處鋪設(shè)2-3cm厚的與原混凝土同水泥同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并及時(shí)澆筑砼。箱涵縫沉降縫縫采用聚乙烯發(fā)泡填縫板，內(nèi)置中埋式橡膠止水帶。

3、基坑回土

箱涵基坑復(fù)土應(yīng)分層分批進(jìn)行，復(fù)土前應(yīng)清理雜物干凈，不準(zhǔn)帶水、廢渣土及有機(jī)物質(zhì)回填。

4、附屬工程施工

本工程擋墻為M15漿砌塊石擋墻，基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15素砼，底板為50cm厚C25鋼筋砼。中間1.5m處設(shè)置一排排水管。箱涵進(jìn)口段、出口段采用干砌塊石及灌砌塊石作為護(hù)坡和護(hù)底。

二、質(zhì)量控制

在質(zhì)量上我們嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范施工，進(jìn)場(chǎng)的原材料立即做好報(bào)審工作，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用，做好各工序的自我檢查工作，隱蔽工程部位由監(jiān)理和甲方驗(yàn)收，后才能進(jìn)入下到工序施工。鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求綁扎，并組織有關(guān)人員驗(yàn)收?；炷潦┕み^(guò)程中嚴(yán)格掌握好砼配合比，混凝土澆筑厚度、密度、平整度及尺寸、標(biāo)高，并及時(shí)做好混凝土試塊及養(yǎng)護(hù)工作。

進(jìn)場(chǎng)原材料：鋼筋、石子、土工布試驗(yàn)頻率符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)試結(jié)果全部合格。結(jié)構(gòu)物砼試塊共12組，經(jīng)復(fù)試結(jié)果全部合格。

三、施工進(jìn)度

為確保本工程的建設(shè)工期，不影工程進(jìn)度，我公司充分發(fā)揮在施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢(shì)，組織施工班組，精心施工，合理安排，確保了工程按期按質(zhì)完成。

四、安全文明

我施工隊(duì)本著安全第一、預(yù)防為主的原則，嚴(yán)格按照安保體系的要求組織生產(chǎn)。在施工過(guò)程中成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)小組，經(jīng)常檢查各施工人員在施工過(guò)程中的安全意識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患能及早發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)處理。確保工程施工安全。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工銘牌及創(chuàng)雙優(yōu)銘牌,并在施工過(guò)程中組織施工人員積極開(kāi)展創(chuàng)雙優(yōu)活動(dòng)及競(jìng)賽，取得了良好的效果。

五、竣工質(zhì)量

我公司對(duì)奉城鎮(zhèn)浦南工業(yè)園區(qū)污水管瓦洪公路(團(tuán)南路—向陽(yáng)路)工程的施工質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料等進(jìn)行了自查，工程質(zhì)量情況結(jié)果自評(píng)為合格。

上海意苑市政建筑工程有限公司

2011年4月20日

第四篇：下水道疏通施工步驟

下水道疏通施工步驟 1.降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段,分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配,相同管徑兩檢查井之間為一段。

2.稀釋

稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水,使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥,使淤泥稀釋;人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。

3.吸污

用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈,兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井淤泥,再一次進(jìn)行稀釋,然后進(jìn)行抽吸完畢。

4.截污

設(shè)置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死,然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死,只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。5.高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通,將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部,把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水,污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。6.檢測(cè)氣體

通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前,井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng),測(cè)量井室內(nèi)氧氣的含量,施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。7.檢查封堵

清淤在下井施工前對(duì)施工人員安全措施安排完畢后,對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理,直到清理完畢為止。然后,按照上述說(shuō)明對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤,在施工清淤期間對(duì)上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵,以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。

管道疏通維修工程施工組織設(shè)計(jì)

一、施工準(zhǔn)備

1、揭開(kāi)井蓋使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無(wú)損壞等問(wèn)題。

2、測(cè)量人員根據(jù)圖紙上的檢查井施工所在的位置進(jìn)行測(cè)量摸底工作。通過(guò)專業(yè)測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)狀污水管道內(nèi)淤泥、管徑、管道走向進(jìn)行測(cè)量摸底，與圖紙和設(shè)計(jì)資料進(jìn)行復(fù)查、核對(duì)；使測(cè)量摸底的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工前對(duì)施工機(jī)具已安排到位并且對(duì)機(jī)械設(shè)備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設(shè)備的正常使用。

4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。

5、施工期間成立安全文明施工隊(duì)伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證校容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。

6、施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、機(jī)械設(shè)備駕駛?cè)藛T、現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行專門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)及施工技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的相關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。

六、施工工藝

1、施工工序流程圖

工序流程解釋：（1）降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（2）稀釋淤泥 高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。（3）吸污 用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。（4）截污

設(shè)置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。（5）高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。（6）通風(fēng) 施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（7）清淤 在下井施工前對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說(shuō)明對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對(duì)上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。2.施工步驟

⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，避開(kāi)路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全防護(hù)，并由專人看管疏導(dǎo)交通。⑵選擇好位置將設(shè)備排放整齊有序，打開(kāi)各檢查井進(jìn)行通風(fēng)約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。⑶檢查井安鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進(jìn)泵內(nèi)，降低排水量在水泵進(jìn)水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。

⑷下井清淤：紅繩1頭系好快速卡扣，用來(lái)作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來(lái)下人系安全帶，黃繩用來(lái)提淤泥，每個(gè)檢查井配備5人，各有編號(hào)及安全責(zé)任分工1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)：

1號(hào)：組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護(hù)。2號(hào)：井口安全員，檢查井不間斷送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測(cè)儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來(lái)看各種有害氣體的數(shù)值（COH2SCH4等），達(dá)不到要求決不能下井；負(fù)責(zé)井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求的堅(jiān)決不能下井；下井人員如有不良反應(yīng)有1號(hào)及時(shí)撥打電話：120；110；119等求助。3號(hào)：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾 的裝車處理。

4號(hào)：負(fù)責(zé)與井下人員隨時(shí)保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號(hào)裝車；30分鐘后換號(hào)下井。5號(hào)：負(fù)責(zé)下井，下井前確認(rèn)自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測(cè)儀的數(shù)值無(wú)誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負(fù)責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。⑸不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個(gè)井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過(guò)去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長(zhǎng)繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運(yùn)走。⑹對(duì)管道清淤完畢，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖洗。

以上步驟自下游向上游依次施工到終點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后拆除封堵器撤場(chǎng)。

九、應(yīng)急保證措施

1、安全事故處理

為保證施工的正常進(jìn)行，防止出現(xiàn)意外事故，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的突發(fā)事件處理小組，一旦遇到緊急事件，小組成員立即保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員，并立即向甲方和監(jiān)理工程師報(bào)告或以事故報(bào)告的形成向有關(guān)政府部門(mén)或管理機(jī)構(gòu)報(bào)告。

2、停電事故處理

為保證施工現(xiàn)場(chǎng)在出現(xiàn)突發(fā)停電事故能正常作業(yè)，減少因停電造成的各種意外。保證施工現(xiàn)場(chǎng)正常供電，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取以下處理措施：（1）加強(qiáng)施工用電線路的檢查和維護(hù)，因工程施工工期較長(zhǎng)，對(duì)老化線路必須及時(shí)更換，確保線路正常，安全輸電。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱均加設(shè)防雨、防風(fēng)遮蓋加固設(shè)施，防止意外造成斷電。

3、突發(fā)火災(zāi)的處理

施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)機(jī)各類庫(kù)房、配備足夠的消防桶、滅火器、砂箱燈必備消防器材，施工期間消防器材不得挪作它用。當(dāng)出現(xiàn)火警時(shí)，立即組織人力撲滅火險(xiǎn)，并及時(shí)報(bào)警。

第五篇：下水道疏通方案

文章來(lái)源：鴻粵清潔服務(wù)有限公司

下水道疏通方案

一.施工地點(diǎn)：

貴方管理的地下排水污水管道。二.施工范圍：

廣州天河天城玩具廠下水道疏通清理及化糞池清理 三.施工內(nèi)容：

1.污水管道疏通方案：貴玩具的下水管道由于長(zhǎng)時(shí)間未清理，所有管道內(nèi)壁主管道垢加厚，建筑垃圾增多，導(dǎo)致影響管道的正常排水量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。為此鴻粵公司派專業(yè)從員現(xiàn)場(chǎng)勘查后，決定該管道須用高壓清洗車清洗，采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的高壓水射流技術(shù)，將高壓清洗搶頭直接伸入管道內(nèi)清洗，清洗水壓能達(dá)到200—300公斤的壓力，同時(shí)再配以我公司獨(dú)有的化學(xué)清洗藥劑，對(duì)管道機(jī)的污垢進(jìn)行全面有效的疏通和清洗。另外，經(jīng)我公司研究，管道清洗時(shí)部分管道因轉(zhuǎn)彎較多、須分段疏通清洗，難度也很大。如果想每條管道暢通無(wú)阻，就須把每條管道都使用我們的高壓清洗車清洗，這樣的話就可以保證貴小區(qū)的所有管道處于暢通狀態(tài)。

2.化糞池清理方案：化糞池的清理必須采取專車吸糞和人工下池清理的方式同步進(jìn)行，經(jīng)我公司清理后，池內(nèi)的垃圾（含建筑垃圾、沙、石、油渣等）、糞渣將會(huì)被完全清理干凈直至見(jiàn)到清水。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查后發(fā)現(xiàn)，貴小區(qū)由于受停車位置限制，吸糞作業(yè)時(shí)因車輛距離化糞池過(guò)遠(yuǎn)，須采用延長(zhǎng)吸糞管道長(zhǎng)度的方式解決，預(yù)計(jì)須加長(zhǎng)管線500米。鴻粵管道疏通公司

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下水道清理

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下水道清理

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化糞池清理