第一篇：機床夾具設計課程設計說明書
《 機床夾具課程設計 》說明書
摘要
機床夾具設計課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計，并進行了生產(chǎn)實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設計，也為以后進行一次預備訓練。此課程設計的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（2）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
此次是對一種大批量生產(chǎn)的撥叉類零件進行鉆孔。所設計的夾具必須保證這個通孔的各種尺寸精度，并且以最經(jīng)濟、最省時省力的方法來設計此套夾具。通過對定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)。
對于我本人來說，希望能通過本次課程設計學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結(jié)合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。
關(guān)鍵字:夾具設計、制圖、機械
I
《 機床夾具課程設計 》說明書
目錄
摘要..................................................................................................................I 1 設計任務.............................................................................................................1 2 零件的定位.........................................................................................................2
2.1 零件的工藝和精度分析.................................................................................................2
2.2 定位目的及原理.............................................................................................................2 2.3 工件定位的基本原理.....................................................................................................3 2.4 定位方案.........................................................................................................................3 2.5 定位元件的選擇.............................................................................................................3 2.6 定位誤差.........................................................................................................................4 零件的夾緊裝置.................................................................................................5
3.1 夾緊方式的選擇.............................................................................................................5 3.2 工件拆裝.........................................................................................................................5 3.3 夾具體設計.....................................................................................................................6
4鉆床導向裝置......................................................................................................7
4.1 夾具結(jié)構(gòu)形式.................................................................................................................7 4.3 導向裝置.........................................................................................................................7
總
結(jié)...................................................................................................................9 參考文獻...............................................................................................................10
《 機床夾具課程設計 》說明書 設計任務
對下圖零件鉆φ11H7的通孔這道工序進行夾具設計。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。
圖1-1夾具設計零件圖
《 機床夾具課程設計 》說明書 零件的定位
2.1 零件的工藝和精度分析
（1）零件的工藝分析：制定工藝路線的出發(fā)點，應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線：
工序Ⅰ：銑削 銑上表面A面； 工序Ⅱ：銑削 銑下表面B面；
工序Ⅲ：鉆削 鉆、擴、鉸φ23，鉆φ6合φ11孔；（本套夾具適合于該工序）
工序Ⅳ：銑削 粗銑、半精銑12mm通槽； 工序V：檢查；
（2）零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等級為7級 2.2 定位目的及原理
圖2-1 工件定位圖
工件在夾具中的定位問題，是夾具設計中首先要解決的主要問題，在確定定位方案后，定位基準的選擇是一個關(guān)鍵問題，在實際生產(chǎn)中，由于定位基準和定位元件存在制造誤差、裝配誤差、磨損誤差等。從而使同批工件在夾具中所占據(jù)的位置不同，這種位置變化從而導致加工要素產(chǎn)生誤差。
工件在加工前，必須首先使它在機床上相對刀具占有正確的加工位置稱為定位。它包括工件在夾具中的定位，夾具在機床上的夾緊、刀具在夾具中的對刀與導引、整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)
工件的定位包括三項基本任務。
《 機床夾具課程設計 》說明書
(1)從理論上進行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。(2)
設計合理的定位方案，選擇合適的定位元件。(3)
保證有足夠的定位精度。2.3 工件定位的基本原理
在分析工件定位時，通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，從而使工件在家具中的位置完全確定，即六點定位原理。如圖2-1所示是一個梯形且兩端為圓弧的工件，欲在該工
??????件上鉆一個通孔。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個自由度，屬于不完全定位。（加工的通孔）2.4 定位方案
工件定位時，作為定位基準的點和線，往往由一些具體的表面來體現(xiàn)，這種表面成為定位基面。定位基面（基準）的分類：
(1)主要定位基面。是限制工件三個自由度的定位基面。一般選擇工件上比較大的表面作為主要定位基面。
(2)導向定位基面。是指限制工件的兩個自由度的定位基面。一般選擇工件上窄長的表面基面，而且兩支承點距離應盡量遠些。
(3)雙導向定位基面。是限制工件的四個自由度的圓柱面。(4)止推定位基面。限制工件的一個移動自由度的定位基面。(5)放轉(zhuǎn)動定位基面。限制一個轉(zhuǎn)動自由度的定位基面。
工件的定位是通過定位基面進行的，因此定位基面的幾何形狀、尺寸及表面狀況在很大的程度上決定著定位方法及所用定位元件選擇。
(1)遵循基準重合原則，避免基準不符誤差。
(2)盡量用精加工過的表面作為定位基準，以保證有足夠的定位精度。(3)應使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中切削力或夾緊力而引起的變形最小。(4)遵守基準統(tǒng)一原則以減少設計和制造夾具的時間和費用。(5)應使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)零件及定位元件的特點，故用定位基準為φ23H8孔的軸線和下表面。2.5 定位元件的選擇
工件定位方法及其定位元件選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準和外力作用狀況等因素。定位元件的結(jié)構(gòu)形式 1 工件以平面定位
1）平頭支撐釘（A型），主要用于精基準定位；球頭支撐釘（B型）與粗基準面接觸良好，主要用于粗基準；齒紋支撐釘（C型）可防止工件滑動，常用于工件側(cè)面定位。單個為定位一個自由度，三個定位三個自由度。
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2）光面支撐板（A型），結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但沉頭孔不易清除干凈，在一般作側(cè)面或頂面支撐；帶斜槽的支撐板（B型）切削容易清除，一般作為底面支撐。一組支撐板定位三個自由度 2 工件以圓孔定位：
基準，長定位銷定位三個自由度，短定位銷定位兩個自由度。
2）定位心軸定位加工外圓和端面等。長心軸限制工件四個自由度，短心軸限制工件的兩個自由度。
3）圓錐銷是與工件孔緣接觸定位，限制工件三個自由度。3工件以外圓柱表面定位
1）V型塊與工件的接觸面較長時限制工件的四個自由度。而與工件接觸面較短時限制工件的兩個自由度。
2）定位套定心精度不高，只適合精定位基面。其內(nèi)孔軸線為縣委基準，內(nèi)孔面為限位基面
根據(jù)零件及定位元件的特點，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。2.6 定位誤差
夾具上與工件加工尺寸直接有關(guān)的且精度較高的部位，在夾具制造時常用調(diào)法來保證夾具精度。夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對于夾具體的調(diào)整裝配和夾具相對于機床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容，其調(diào)裝精度程度決定夾具最終安裝誤差的大小。
造成定位誤差的原因有兩個：一是由于定位基準和工序基準（設計基準）不重合，由此產(chǎn)生的基準不重合誤差ΔB（或稱基準不符誤差）；二是由于定位付制造誤差造成的定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生基準位移誤差ΔY
孔φ11H7定位誤差ΔD的分析
工件設計基準與定位基準重合,因此基準不重合誤差ΔB=0。由于工件定位基面（外圓柱表明）的直徑誤差，形成了工件軸心的基準位移誤差ΔY，因此基準位移誤差
ΔY=
1）定位銷主要用于直徑在50mm一下的中小孔定位。以孔的軸線作為定位
Tdα2Sin2?0-(-0.05)?0.03535
2Sin45因此尺寸定位誤差為ΔD=ΔB+ΔY=0.035mm<1/3T=0.133mm，定位合理
《 機床夾具課程設計 》說明書 零件的夾緊裝置
3.1 夾緊方式的選擇
設計的過程中采用螺旋夾緊機構(gòu)，因為工件是在立式鉆床上進行加工，加工力及震動較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊?；緤A緊機構(gòu)：
a斜鍥夾緊機構(gòu)
結(jié)構(gòu)特點：斜楔的自鎖條件與升角有關(guān)；斜楔具有改變加緊作用力方向的特點；斜楔具有增力的作用；結(jié)構(gòu)簡單通常用于機械夾緊或組合夾緊機構(gòu)中，且工件的進度較高。
b螺旋夾緊機構(gòu)
螺旋夾緊機構(gòu)機構(gòu)簡單，制造方便，增力較大，夾緊行程不受限制，所以在手動夾緊機構(gòu)中廣泛應用。本次課程設計選用此夾緊方案，夾緊工件為萬能調(diào)節(jié)壓板。
c偏心夾緊機構(gòu) 偏心夾緊機構(gòu)優(yōu)點是制造方便，夾緊迅速；缺點是夾緊力較小，自鎖性能不好，夾緊行程教小，一邊用在切削力不大，無振動的場合，且對夾緊尺寸要求較嚴的場合。
對裝夾裝置的基本要求：
① 保證定位準確可靠，不能破壞原有的定位。② 夾緊力的大小要可靠適當。
③ 在保證裝夾的前提下機構(gòu)力求簡單，工藝性好，便于制造和維修。④ 具有良好的自鎖性能。⑤ 操作方便安全省力。
設計的過程中采用螺旋夾緊機構(gòu)，因為工件是在立式鉆床上進行加工，加工力及震動較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊 3.2 工件拆裝
V形塊定位時，在另一個面上使用彈簧及螺釘連接V形塊，裝夾工件時，通過彈簧的壓力使工件便于裝卸，通過螺釘及螺母組合來夾緊，從而便于裝卸工件。
在鉆床上進行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已
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3.3 夾具體設計
采用鑄造夾具體，其工藝性好，可鑄造出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性。夾具底面四邊應凸出，使夾具體的安裝基面與機床的工作面接觸良好。夾具在機床工作臺安裝，夾具的重心應盡量低，重心越高則支撐面應越大。
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4鉆床導向裝置
4.1 夾具結(jié)構(gòu)形式
在鉆床上進行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來進行加工。鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工件的結(jié)構(gòu)形狀，大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點，鉆?？煞譃橐韵聨追N：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式。
a固定式鉆模，這類鉆模在加工過程中固定不動，夾具體上設有安放緊固螺釘或便于夾壓的部位，這類鉆模主要用于立式鉆床加工單孔，或在搖臂鉆床上加工平行孔系。
b回轉(zhuǎn)式鉆模，用于加工工件上同一圓周上平行孔系或加工分布在同一圓周上的徑向孔系。回轉(zhuǎn)式鉆模的基本形式有立軸、臥軸和傾斜軸三種。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置?；剞D(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。一般為縮短夾具設計和制造周期，提高工藝裝備的利用率，夾具的回轉(zhuǎn)分度部分多采用標準回轉(zhuǎn)工作臺。
c移動式鉆模，這類夾具用于鉆中小型工件同一表面的多個孔。
d翻轉(zhuǎn)式鉆模是一種沒有固定回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)鉆模。在使用過程中，需要用手進行翻轉(zhuǎn)，因此夾具連同工件的重量不能太重，一般限于 ≤8～10kg。主要適用于加工小型工件上分布幾個方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。
e蓋板式鉆模沒有夾具體，只有一塊鉆模板，在鉆模板上除了裝鉆套外，還有定位元件和夾緊裝置。加工時，鉆模板蓋在工件上定位、夾緊即可。蓋板式鉆模的特點是定位元件、夾緊裝置及鉆套均設在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾，因此結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度較高。常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，對于中小批量生產(chǎn)，凡需鉆、擴、鉸后立即進行倒角、锪平面、攻絲等工步時，使用蓋板式鉆模也非常方便。加工小孔的蓋板式鉆模，因切削力矩小，可不設夾緊裝置。
f滑柱式鉆模是帶有升降臺的通用可調(diào)夾具，在生產(chǎn)中應用較廣。滑柱式鉆模的平臺上可根據(jù)需要安裝定位裝置，鉆模板上可設置鉆套、夾緊元件及定位元件等。根據(jù)以上鉆模各自特點，本次選用固定式鉆模。4.3 導向裝置
1、鉆套基本類型：按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式、可換式、快換式和特殊鉆套，前三種鉆套均已標準化，可根據(jù)需要選用，必要時也可自行設
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計。本次選擇固定式鉆套。
2、鉆套高度和排屑間隙：
1）.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H =(1~1.5)d?？讖叫?、精度要求高時，H取較大值H=1.5×7=10.5mm
2.）排屑間隙h 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值應適當選取，h值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面損壞;h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時，h =(0.3~0.7)d;加工鋼時，h=(0.7~1.5)d。由于此工件材料為灰口鑄鐵HT200，h=(0.3~0.7)d=(2.1~4.9)
3、鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合
鉆套內(nèi)孔（導向孔）直徑的基本尺寸應為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。
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總
結(jié)
經(jīng)過為期兩周的設計，本次夾具設計已經(jīng)完成。這次設計不但鞏固了已學知識，也是對個人能力的一次提高，從零件分析到工藝編制到夾具設計，從設計到加工，真正從頭到尾思考了一個完整零件的加工，使自己分析問題的能力得到進一步提高，設計中不但要考慮方法，也要考慮設計后用于實踐的成本，以及適用性，因此設計也要和實際相聯(lián)系，源于實踐，處于理論，用于實踐。課程設計讓我學到了很多知識。書本上的東西畢竟是理論，就像切削三要素的設定，書本上查來的數(shù)據(jù)跟實際加工的是有差距的，只有不斷的實踐，才能證明數(shù)據(jù)的合理性，通過課程設計，也進一步提高了理論聯(lián)系實際的能力，讓我懂得了機械這門工科的實際意義，更加深入的了解機械制造這門課程，讓我學到了學習的快樂，同時更讓我認識了自身能力的欠缺與不足，在以后的學習工作中，進一步提高自己。最后，感謝老師和同學在這次設計中的給予我的幫助與指導
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參考文獻
[1] 李存霞，姬瑞海主編.機床夾具設計與應用.北京：清華大學出版社；北京交通大學出版社，2011.10 [2] 陳于萍，周兆元主編.互換性與測量技術(shù)基礎—2版.北京：機械工業(yè)出版社，2005.10 [3] 李存霞，姬瑞海主編.機床夾具設計與應用.北京：清華大學出版社：北京交通大學出版社
第二篇：機床夾具設計課程設計
設計題目：鉆床夾具設計
機床夾具設計課程設計
說明書
系 別：機械與電子工程學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化
前 言
夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
本次的設計任務是加工零件（板件）上的兩個孔。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設計一個專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟性好，使用元件的功能強而且數(shù)量少，配套費用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率。
設計鉆床夾具，首先要分析加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝、定位、夾緊；完成草圖后考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設計合理結(jié)構(gòu)實現(xiàn)零部件間的相對運動，根據(jù)零件要求選擇材料。
完成鉆床夾具的所有設計后，用AutoCAD進行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進行裝配，標注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進行說明書，任務書的撰寫、整理、修改完成設計任務。
目錄
第一章 對加工零件的工藝分析.......................................................錯誤！未定義書簽。
1.1 夾具設計...........................................................................錯誤！未定義書簽。1.2 零件分析...........................................................................錯誤！未定義書簽。1.2.1 零件圖.............................................................................................................1 1.2.2 加工零件圖分析.............................................................................................2 第二章 定位方案及誤差分析...........................................................錯誤！未定義書簽。
2.1 擬定定位方案.....................................................................錯誤！未定義書簽。2.1.1定位方案擬定....................................................................................................2 2.1.2 定位方案選定...................................................................................................2 2.2 定位誤差分析.....................................................................錯誤！未定義書簽。2.2.1 相關(guān)概念...................................................................................................................3 2.2.2 定位誤差分析...........................................................................................................4 第三章 對刀導向方案.......................................................................錯誤！未定義書簽。
3.1 對刀導向方案.....................................................................錯誤！未定義書簽。3.2 對刀導向元件詳細參數(shù).....................................................錯誤！未定義書簽。第四章 夾緊方案及夾緊力分析.....................................................................................5 4.1 夾緊方案分析.............................................................................錯誤！未定義書簽。
4.2 夾緊力分析.........................................................................錯誤！未定義書簽。4.2.1 夾緊力估算.....................................................................錯誤！未定義書簽。第五章 夾具體設計及連接元件選型...............................................錯誤！未定義書簽。
5.1夾具體設計..........................................................................錯誤！未定義書簽。5.2連接元件選型......................................................................錯誤！未定義書簽。5.2.1 標準件.............................................................................錯誤！未定義書簽。5.2.2 非標準件.........................................................................錯誤！未定義書簽。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標注...............................................錯誤！未定義書簽。
6.1零件圖....................................................................................................................8 6.2鉆模板零件圖......................................................................................................11 6.3裝配圖..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯誤！未定義書簽?？偨Y(jié)..................................................................14 參考文獻..............................................................14
第一章 對加工零件的工藝分析
1.1 夾具設計
本次設計為夾具設計，通過設計鉆床夾具，學習機床夾具的基本設計過程、步驟，規(guī)范、學習和掌握設計方法，以學習的各種機械設計、材料、運動、力學知識及三維建模為基礎。以《機械制造工藝學》、《機械原理》、《機械制圖》、《制造技術(shù)基礎》、《機床夾具設計》以及各種國家標準為依據(jù)，獨立自主的完成鉆床夾具的設計、計算全過程，親身了解設計過程中遇到的種種問題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨立自主的設計過程，為畢業(yè)設計及就業(yè)打下堅實基礎。1.2 零件分析 1.2.1 零件圖 1.2.2 加工零件圖分析
該工序為加工兩個Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。所設計的夾具應有以下基本要求：
1)夾具結(jié)構(gòu)方案應與生產(chǎn)綱領相適應
在大批量生產(chǎn)時應盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。
2)保證工件精度要求
這是夾具設計的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方 案、夾緊方案、刀具導向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時應進行誤差分析與計算。
3)便于排屑
切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設計中必須給以充分注意，在設計高效機床和自動線夾具是尤為重要。
4)操作方便、安全、省力
如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應符合工人操作習慣，必要時應有安全防護裝置，以確保使用安全。
5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性
設計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修 等。
6)此次設計的是鉆床專用夾具，要求裝卸方便，生產(chǎn)效率高等特點。
7）夾具元件應滿足通用化標、準準化、系列化的“三化”原則，并具有一定的 使用壽命和較低的夾具設計制造成本
第二章 定位方案及誤差分析
2.1 擬定定位方案 2.1.1定位方案擬定
工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：
一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置； 二是使工件加工面的 設計基準與刀具保持一正確的位置。工件定位的方法有三種：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。
（二）劃線找正法定位
劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進行加工的粗加工。
（三）使用夾具定位
夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調(diào)整好，故工件定位時不必再逐個調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。
2.1.2 定位方案選定
在考慮到以上問題的基礎上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案：
方案：三 工件采用六點定位，即用底面四個點和側(cè)面兩個點定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個平面和孔系，也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點定位原理”的要求。工件的六個自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過定位，但只需嚴格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過定位帶來的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。
2.2 定位誤差分析 2.2.1 相關(guān)概念
造成定位誤差的原因有兩個：
一是定位基準與工序基準不重合誤差，記作?B。
二是定位基準與限位基準不重合誤差，記作?Y。
采用六點定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準，與之對側(cè)面為限位基準，3平板的底面稱為限位基準。用來確定本工序加工表面位置的基準，稱為工序基準。2.2.2 定位誤差分析
此工件用六點定位，對于20?0.1尺寸定位基準與工序基準重合，所以?B=0。且定位基準與限位基準也重合不存在定位基準與限位基準連線方向上的尺寸要求，故?Y=0。用合成法計算定位誤差?D，因為工序基準與定位基準為同一個表面，?B與?Y為無相關(guān)公共變量，故：?D??Y??B?0
?0.07 對于400尺寸，定位基準與工序基準不重合所以?B=0.02，定位基準與限位基準重合?Y=0，故：?D??Y??B?0.2
第三章 對刀導向方案
3.1 對刀導向方案
在鉆床夾具中，通常用鉆套實現(xiàn)刀具的對準導向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場景選用固定鉆套。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T 8045.5）
n63.2 對刀導向元件詳細參數(shù)
0.0220.019鉆套 基本尺寸d?4? 基本尺寸D?8? ?0.020（極限偏差F7）?0.010（極限偏差選用D6）D1?8H?12t?0.008
0.200-0.050防轉(zhuǎn)螺釘 基本尺寸d?M8 基本尺寸L1?5.5??0.050 基本尺寸d1?12-0.160D?20L?22L0?11.5n?2t?2.5
第四章 夾緊方案及夾緊力分析
4.1 夾緊方案分析
在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。工件采用的是六點定位，所以工件的六個自由度被限制。可以用螺旋夾緊機構(gòu)配合壓板進行夾緊，且具有較好的自鎖性。4.2 夾緊力分析 4.2.1 夾緊力估算
由于螺旋夾緊機構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計算與斜楔相似。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。圖中，F(xiàn)2為工件對螺桿的摩擦力，分布在整個接觸面上，計算時可視為集中在半斤r'的圓周上。r'成為當量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。F1位螺孔對螺桿的摩擦力，也分布在整個接觸面上，計算時可視為集中在中徑d0處。根據(jù)力矩平衡條件：
dFQL?F2r??FRX0
2FJ?FQLd02tg（???1）?r?tg?2
式中
FJ-夾緊力（N）
FQ-作用力（N）
L-作用力臂）（mm）L=8
d0-螺紋中徑（mm）d0=3.675
t-螺紋螺距（mm）t=0.5 ?-螺紋升角（°）tg??2?t?r
?1-螺紋處摩擦角（°）實際計算可取8.5° ?2-螺桿端部與工件間的摩擦角（°）tg?2?0.15
r?-螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)
計算得：
FJ=90FQ
第五章 夾具體設計及連接元件選型
5.1夾具體設計
夾具體是整個夾具的基體和骨架，組成夾具的各個零件、機構(gòu)等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。如下圖所示：
通過對夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準備周期等?；谝陨戏治?，設計出本夾具的夾具體如下圖所示：
5.2連接元件選型 5.2.1 標準件
連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。
一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。
二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動壓塊，壓板。
三、其他專用元件：鉆套。
以上所用元件都為標準件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。5.2.2 非標準件
夾具體設計，鉆模板設計，底座設計。
第六章 夾具零件圖和裝配圖及標注
6.1零件圖 8 9 10
6.2鉆模板零件圖
6.3裝配圖
第七章 三維效果圖
設計總結(jié)
機床夾具設計課程設計已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設計過程，感慨萬千。通過設 13 計夾具學習新知識已經(jīng)溫習以前學習的理論，對我們大有裨益。
通過這次設計我們學習到不足，充分感受到一個產(chǎn)品從無到有的設計、從理論到實踐的艱辛。讓我們感受到作為一名機械設計制造及自動化的學生，理論知識和對設計工作的嚴謹認真對我們的重要性。
通過這次設計我們綜合運用了機床夾具設計、互換性與技術(shù)測量、機械制造工藝學、機械設計、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學習的知識的同時不用運用磨煉基本功。
在機械制造技術(shù)基礎課程設計過程中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機床，刀具，以及怎么樣加工的過程。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。在機械制造工藝學習中還學習到用AutoCAD進行制圖和一些三維軟件進行仿真（比如proE）。這是對以前學的制圖的知識的一個回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學聯(lián)系到了一起。
參考文獻
[1] 肖繼德，陳寧平.機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[2] 陸 玉.機械設計課程設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[3] 陸劍中，孫家寧.金屬切削原理與刀具[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.[4] 常同立，楊家武，佟志忠.機械制造工藝學[M].北京：清華大學出版社，2010.[5] 張福霞.互換性與技術(shù)測量[M].西安：西北工業(yè)大學出版社，2015.[6] 王啟平.機床夾具設計[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.
第三篇：機床夾具設計課程設計說明書(含內(nèi)容和排版簡要說明)
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
摘 要
通過《機床夾具設計》課的課堂學習，我們初步掌握了夾具設計基本理論知識。本課程設計即為了給我們創(chuàng)造一個運用課堂理論知識，解決較復雜問題的平臺，鍛煉我們綜合利用所學知識的能力，初步接觸一下“設計”的味道。課程設計的主要內(nèi)容和要求主要是完成所給兩個零件所需工序的夾具設計（鉆模夾具和銑床夾具）。根據(jù)設計任務書完成根據(jù)給定條件分析零件的工序基準，確定定位方案；確定定位元件，布置引導元件；夾緊裝置，并根據(jù)加工精度要求，合理設計分度裝置，最終設計出夾具體，并進行尺寸標注。
關(guān)鍵字：
機床夾具設計
定位元件
夾緊裝置
定位誤差
I
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
目錄
摘 要...................................................................................................................................I 1設計任務................................................................................................................................1 2 零件的裝夾..........................................................................................................................3
2.1零件的工藝和精度分析...............................................3 2.2 定位設計...........................................................3 2.3對刀引導裝置.......................................................5 2.4夾緊方案...........................................................5 2.5 分度對定機構(gòu)設計...................................................6
3夾具加工精度分析.............................................................................................................6
3.1 定位精度...........................................................6 3.2 對刀精度...........................................................6 3.3安裝精度...........................................................6 3.4夾具精度...........................................................7
總 結(jié)......................................................................................................................................8 參考文獻...................................................................................................................................9
II
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
1設計任務
本次設計夾具分為鉆床夾具和銑床夾具兩個內(nèi)容具體如下：
?0.1鉆床夾具如圖1-1所示，本工序需鉆M10螺紋底孔?8.4mm，孔?15.81F8、槽14.20mm?0.1和撥叉510mm在前面工序已完成。工件材料為45鋼，毛坯為鍛件。成批生產(chǎn)，所用設備為Z525立式鉆床。設計?8.4mm孔夾具。
圖 1-1 撥叉鉆孔工序圖
銑床夾具設計如圖1-2所示，需在零件上銑寬12mm的槽，孔?11H7、?15.81F8在前面工序已經(jīng)完成。工件材料為鑄鋼ZG310-570(GB/T 11352-1989),成批生產(chǎn),所用設備為X62W,設計銑12mm夾具。
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
圖 1-2 銑槽工序圖
圖 1-3菱形銷
《 機床夾具設計課程設計 》說明書 零件的裝夾
2.1零件的工藝和加工精度分析
撥叉零件（零件一）毛坯材料為鍛件形狀不規(guī)則，基本工序：銑?15.81F孔的左右
?0.1端面，鉆?15.81F8孔并鉸孔保證粗糙度和位置度，右端忽沉孔；銑510mm槽，銑?0.1mm槽。鉆?8.4mm孔、攻10mm螺紋孔；檢驗。本次夾具設計為鉆8.4mm孔設計14.20夾具有一定對稱度和位置度要求。
第二個零件（零件二）毛坯材料為鑄鋼，基本加工工序：銑削零件的左右平面保證0.0326??0.03mm；鉆?24H8孔，擴孔、鉸孔，同樣鉆?11H7孔，并擴孔鉸孔達到要求，保證兩0孔R140-0.08、R18-0.08位置精度；銑12mm槽，有對稱度要求。?6銷孔配作要求。
2.2 定位設計
零件一【1】：為保證?8.4mm孔對基準孔15.81F8垂直并對孔中心線的對稱度要求，應當限制工件的斜，應當限制位通孔
三個自由度；為保證孔?8.4mm處于撥叉的對稱面內(nèi)且不發(fā)生扭
0.1自由度；為保證孔對槽的位置尺寸3.1??0.1mm，還應該限制
自由度?？滓苿硬幌拗?，因此，本夾具限制5個自由度。
定位方案：工件上孔?15.81F8精加工過，作為主要定位基準可滿足基準重合，采用心軸定位可限制
四個自由度。心軸水平放置并保證與鉆床主軸垂直共面，可保證所鉆孔與基準孔之間的垂直度對稱對要求，由于成批生產(chǎn)，精度要求不是很高，采用間隙配合，定位精度取決于孔與心軸的間隙配合誤差。
為限制
?0.1的轉(zhuǎn)動在撥叉槽口510mm為定位基準。槽口兩側(cè)面放置一菱形銷，采用配合為?51H8g6。為限制
?0.1的移動以14.20mm的兩側(cè)面為定位基準，考慮到撥叉的結(jié)
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
構(gòu)，采用有對稱斜面的偏心輪定位，定位的同時并進行夾緊。定位間隙可消除。
定位元件：孔?15.81F8采用中間對應孔?8.4mm的位置鉆11mm排屑孔的心軸，配合采用F8/h7。菱形銷為標準件選用直徑51mmB型固定式菱形銷。（心軸直徑d≤35mm，用T8A鋼制造，熱處理硬度為58～64HRC，定位銷>16mm,20鋼滲碳深0.8～1.2mm淬火53～58HRC）。
?0.1定位誤差分析：在Y方向上，加工?8.4mm孔，定位基準為孔軸線，工序基準是14.20槽的對稱平面，基準不重合，存在基準不重合誤差，定位尺寸
ΔB=0.2mm【2】 ΔY=0
l?0.1為3.1?0.1。d ΔD=ΔY+ΔB=0.2mm(1-1)0.11加工尺寸3.1??0.1公差T=0.2，ΔD<3×0.2 定位方案滿足工件本工序加工要求。對于
X方向上，采用心軸定位，定位基準工序基準同為心軸軸線，基準重合，孔?15.81F8【3】0.043（?）公差T=0.027,軸?15.81h7（0，公差T=0.018.?0.016?0.018）
ΔB=0 ΔY=(δD+δd+Xmin)/2(1-2)=（0.018+0.027+0.016）/2=0.0305mm
ΔD=ΔY+ΔB=0.0305mm 加工孔對稱度為0.2mm，ΔD<1×0.2 所以，定位方案滿足工件本工序加工要求。
3零件二：為保證12mm槽的關(guān)于基準A的對稱度要求，應限制0.232-?0.2mm應限制，為保證槽深自由度，在方向上不限制，所以本工序限制5個自由度。
定位方案：工件孔11H7已經(jīng)精加工配合精度要求高且表面粗糙度高，選作定位基準，采用銷定位，限制了工件的制工件
兩個個自由度，另一孔24H8采用短菱形銷定位限（削邊方向應垂直于銷與心軸的連心線）。在一側(cè)端面定位時，由于工件端面，不至于產(chǎn)生過定位現(xiàn)象。面加工精度不高，所以兩銷采用階梯面同時限制工件心軸水平放置，兩銷中心線與主軸平行。中批生產(chǎn)，且精度要求不高，采用間隙配合。
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
定位元件：孔11H7采用直徑11mm短圓柱銷定位,圓柱銷為非標準件,需在A型【4】固定式圓柱銷的基礎上增加一直徑30mm階梯環(huán)面（圖 1-3），孔與心軸間隙配合，采用H7/f6。菱形銷與孔24H8同樣采用間隙配合，采用H8/f7。菱形銷為非標準件,需在B型可換式菱形銷的基礎上增加一直徑40mm階梯環(huán)面，兩階梯面在機床主軸方向共面。（定位菱形銷>16mm,20鋼滲碳深0.8～1.2mm淬火53～58HRC，圓柱銷淬火53～58HRC）
0.2定位誤差分析：尺寸32??0.2mm，其工序基準為零件圓弧表面母線，定位基準為11f6?0.0210.016短銷軸線，基準不重合，孔?11H7（0）,短銷 ?11f6（--0.027）
ΔB=0.08mm
ΔY=(δD+δd+Xmin)/2
=（0.021+0.011+0.016）/2 =0.024mm ΔD=ΔY+ΔB=0.104mm 0.21加工尺寸32??0.2公差T=0.4，ΔD<3×0.4，定位方案滿足工件本工序加工要求
對于槽12mm有對稱度要求，定位基準為工件的右端面，工序基準為工件X方向的對稱平面，基準不重合。
ΔB=0.06/2=0.03mm ΔY=0
ΔD=ΔY+ΔB=0.03mm 加工槽對稱度為0.1mm，ΔD<1×0.1 所以，定位方案滿足工件本工序加工要求。
32.3對刀引導裝置
零件一：采用鉆套定位，由于本工序是為下面攻絲鉆孔，且在工序集中一起，所以采用快換鉆鉆套，（鉆套孔徑d≤26mm，用T10A鋼制造，熱處理硬度為58～64HRC）。
零件二：采用直角對刀塊對刀，同時能對XZ方向進行對刀，使用對刀塊對刀時，在刀具和對刀塊之間用塞尺進行調(diào)整，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損。2.4夾緊方案
零件一：在槽14.2mm處采用對稱斜面的偏心輪進行定位夾緊，當偏心輪轉(zhuǎn)動時，《 機床夾具設計課程設計 》說明書
使斜面與槽貼緊，使工件在心軸方向被固定，定位同時起到夾緊的作用。鉆孔切削力不大，故工作可靠。零件二;采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)對工件的左端面進行夾緊。2.5夾具體設計
零件一：考慮到撥叉的結(jié)構(gòu)及定位夾緊方案，夾具體結(jié)構(gòu)采用鑄造件，心軸與夾具體使用過度配合，銷釘為過度來配合（用限位螺釘緊固）。采用鉸鏈式可翻轉(zhuǎn)式鉆模板，且鉆模板用支撐釘保證鉆模板的位置。
零件二：夾具體結(jié)構(gòu)比較簡單，使用型材類材料。心軸、銷釘與夾具體使用過度配合，銷釘用限位螺釘緊固。
3夾具加工精度分析
3.1 定位精度
對于零件一影響工件定位精度的尺寸公差包括：工件內(nèi)孔與心軸的配合尺寸零件二影響工件定位精度的尺寸公差包括:大孔與心軸的配?15.81F8h7和擋銷的尺寸。合尺寸?24H8f7,小孔與菱形銷的配合尺寸?11H7f6，以及兩個銷的階梯面的位置度。
3.2 對刀精度
對于零件一對刀誤差主要鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。對于零件二對刀誤差主要是對刀是的人為誤差。
3.3安裝精度
零件一體積比較小為移動式夾具，無安裝精度。零件二影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸。
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
3.4夾具精度
零件一：影響夾具精度的尺寸和公差為定位心軸與安裝平面的平行度，影響對稱度
?0.10．2 mm的夾具誤差為菱形銷對定位心軸的對稱度。影響14.20的夾具誤差為定位面到導向孔軸線的尺寸公差。及導向孔對安裝基面的垂直度。
0。2?0.02零件二：影響尺寸32?影響對稱度?0.2精度的夾具誤差為兩銷的位置尺寸公差42?0.02。0.1mm的夾具誤差為對刀塊的位置誤差。
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總 結(jié)
本次夾具設計關(guān)于第一個撥叉夾具設計主要特點是使用對稱斜面的偏心輪進行定位夾緊，定位夾緊同時進行提高了加工效率，并且使用快換的鉆套可以同時進行兩步工序，保證了加工孔的精度，并提高了效率，同時對于夾具體的材料選用鑄鐵，節(jié)約了成本。本夾具主要還有一下缺點需要今后進行改正，心軸定位處的排屑不好，在加工完成后把工件從心軸取出是容易劃傷已經(jīng)精加工過的內(nèi)孔，同時使用翻轉(zhuǎn)式鉆模，精度不高，磨損嚴重。有待以后改正。
第二個銑床計夾具特點是限制工件沿銷移動時采用了階梯式銷定位，在保證夾緊同時減少了定位元件的數(shù)量，防止了工件的過定位發(fā)生。使用了精加工過的孔定位提高了槽的加工精度。缺點是夾緊部位處的強度較低容易影響加工精度。有待以后改正。
《 機床夾具設計課程設計 》說明書
參考文獻
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[4] 李存霞、姬瑞海．機床夾具設計與應用【M】．第3版．北京：清華大學出版社，2011．P40
第四篇：夾具設計課程設計說明書
目 錄
一、序言···············································2
二、設計任務說明·······································2
三、工件的安裝順序·····································3
四、定位元件選擇設計··········································3
五、夾緊機構(gòu)···········································4
六、導向裝置的選擇·····································3
七、夾具的總體設計·····································3
考文獻·················································4
序言
機床夾具的作用可歸納為以下四個方面：
1.保證加工精度 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。
2.提高生產(chǎn)效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。
二、設計任務說明
本次課題設計是要為此圖中的端蓋（零件材料為45，需要大量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量大于5000件）設計一套鉆φ20側(cè)孔的夾具，實現(xiàn)將工件定位，精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。
圖1-3-1
三、工件的安裝順序
零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖1-3-1右側(cè)刨面圖。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來。所以定位元件選擇短銷、大平面組合定位、外端圓面添加平面支持釘定位和支持；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。
四、定位元件選擇設計
由于該零件的加工是鉆φ20孔并以φ50孔內(nèi)表面作為定位面，屬與孔定位類型，因此本次設計采用的定位元件為短銷、大平面組合定位。，限制工件5個自由度；夾裝工件時，工件孔與短銷、大平面表面的剛性接觸，精準度要求較高，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。
工件定位短銷φ50與加工工件之間間隙配合，便于工件加工時裝取和定位。大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個自由度。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動自由度在工件的夾緊時被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，精確的工件的鉆孔位置。
工件的加工要求限制6個自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設計要求，而且可以準確定位鉆孔的位置。
短銷大平面定位元件固定在夾具體上，選用4個內(nèi)六角M8的螺釘鏈接在夾具體右側(cè)面。螺紋孔的分度圓為φ70程90°分布。鉆孔定位的可調(diào)支撐釘與夾具底盤M15的螺桿螺紋連接，依靠M15螺母鎖緊。
五、夾緊機構(gòu) 1.夾緊力的方向的確定：
夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。.夾緊力的作用點的選擇：
夾緊力的作用點不能破壞定位，而且應選擇在工件剛度高的部位。支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊力的反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3.選擇夾緊機構(gòu)：
設計夾緊機構(gòu)一般應遵循以下主要原則：
1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)；操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設計要求及夾具的設計，本套夾具的夾緊機構(gòu)采用偏心夾緊機構(gòu)，操作簡單、動作迅速，缺點是自鎖性能較差、增力較小。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機構(gòu)的夾緊機構(gòu)符合本次夾具設計要求。
夾緊機構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。
六、導向裝置的選擇
導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，大量生產(chǎn)的工件需要采用可換導向鉆套來加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導向鉆套，更換導向鉆套，只需松動固定螺釘然后將導向鉆套，逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，更換方便迅速。
鉆夾具中的導向鉆套,除要求它引導鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準確。
導向裝置零件鏈接裝配；鉆模板與夾具體之間用4個M8的螺栓連接，導向襯套φ36與鉆模板之間過盈配合；導向鉆套φ28與導向襯套之間間隙配合；導向鉆套的缺口被螺釘固定在鉆模板上，固定和便于裝卸導向鉆套。夾具體與夾具地盤。之間用4個M8的螺栓連接。
七、夾具的總體設計
夾具使用的零件材料盡可能統(tǒng)一。夾具體、夾具底盤、導向板使用鑄鐵材料，加工平面也比較少，也易于加工；導向鉆套、螺釘、螺栓、螺母、墊片、夾緊彈簧選用標準零件。短銷大平面定位套、夾緊軸、導向襯套、夾緊軸滑套、支持釘?shù)钠矫媸窃O計件，加工平面較多、加工精度要求比較高。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設計件，加工平面不多、加工精度要求也不高。
加工導向鉆套距加工工件的距離是8mm；如果距離較遠影響加工精度，對加工鉆頭的也有較高的長度要；夾具底盤有四個缺口用于固定在機床上；夾具設計進可能緊湊。
參考文獻：
[1] 邱宣懷主編《機械設計》（第四版），高等教育出版社，1996年10月。[2] 馬保吉主編《機械設計基礎》，西北工業(yè)大學出版社，2005年9月。[3] 王先逹.機械制造工藝學[M].2版.北京：機械工業(yè)出版社，2006.
第五篇：夾具課程設計說明書完整版
洛陽理工學院
洛陽理工學院
課程設計說明書
課 程 名 稱 機械制造裝配設計
設 計 課 程 鉆床夾具設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 B120234 姓 名 朱文換
學 號 B2023402
2014年01月03日 洛陽理工學院
課 程 設 計 任 務 書
機械械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 朱文換 班級 B120234 學號 B12023402 課程名稱： 機械制造裝配設計 設計題目： 鉆床夾具設計
課程設計內(nèi)容與要求：
設計內(nèi)容：
1、鉆床夾具裝配圖一張
2、夾具體零件圖一張
3、產(chǎn)品零件圖一張
4、課程設計說明書一份
設計要求：
1、設計（裝配圖按夾具要求設計，相關(guān)的配合尺寸要標明，在說明書中要有夾具定位計算，夾緊等方案的選擇）。
2、零件圖要符合工程圖的根據(jù)要求，圖紙的標題要有材料。
設計（論文）開始日期 2013 年 12月23日 設計（論文）完成日期 2014年 01月03日
指導老師: 張洪濤 洛陽理工學院
課 程 設 計 評 語
機械械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 朱文換 班級 B120234 學號 B12023402 課程名稱： 機械制造裝配設計 設計題目： 鉆床夾具設計
課程設計片篇幅：
圖 紙 共 3 張
說明書 共 17 頁
指導老師評語：
年 月 日 指導老師： 洛陽理工學院
目 錄
序 言----------------------------
4一、專用夾具設計-----------5
1、設計前的準備工作---5（1）、明確工件的年生產(chǎn)綱領----------------------5（2）、熟悉工件零件圖和工序圖-------------------5（3）、加工方法---------6
2、總體方案的確定------6（1）、定位方案的選擇、比較、確定-------------6（2）、定位精度分析---7（3）、夾緊機構(gòu)的選擇7（4）、導向裝置的確定8（5）、夾具體------------9
3、繪制夾具裝配圖---11（1）、制圖比例的選擇----------------------------11（2）、定位、夾緊、導向，夾具體繪制-------11
二、夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術(shù)條件-------12
1、夾具裝配圖上標注的尺寸----------------------12
2、夾具裝配圖上應標的公差配合-----------------12
3、夾具裝配圖上應標注的技術(shù)要求--------------12
三、夾具零件圖上應標注的尺寸和技術(shù)條件------13
1、夾具零件圖上標注的尺寸----------------------13
2、夾具零件圖上應標注的技術(shù)條件和技術(shù)要求------------------------------13
四、方案設計論證--------14
1、設計思路-----------14
2、設計方法與結(jié)果--14
五、設計心得--------------15
六、致謝--------------------16
七、參考文獻--------------17 3 洛陽理工學院
序言
機械制造工藝學課程設計是在我們學習了技術(shù)基礎課和大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在大學的學習中占有十分重要的地位。本次課程設計以鉆床夾具為設計題目，更是考慮到夾具在現(xiàn)代生產(chǎn)中的廣泛應用。
鉆床夾具（簡稱夾具）是在機械加工中使用的一種工藝裝備，他的主要功能是對別加工工件的定位和夾緊。通過定位，使個加工工件在夾具中占有同一個正確的加工位置；通過夾緊克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置的到保障，從而使加工過程得意順利進行。因此，工藝人員的一項日常工作就是設計專用夾具。
夾具作為機械制造業(yè)舉足輕重的工藝裝備，主要表現(xiàn)在能夠保證機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、降低對工人技術(shù)的過高要求、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和流水線生產(chǎn)。夾具一般由定位裝置、夾緊裝置、夾具體及其它裝置或元件所組成。它在實際生產(chǎn)中的作用也仍舊是將工件定位，以使加工工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。在機床上加工工業(yè)零件時，必須用夾具裝好固定所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已規(guī)定好的位置上可靠地固定，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。其主要功能就是完成工件的裝夾固定工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。所以，對于夾具的設計練習對于現(xiàn)代生產(chǎn)設計是十分必要的。
關(guān)鍵詞： 裝備
夾緊
設計
制圖 洛陽理工學院
一、專用夾具設計
1、設計準備工作
（1）、明確工件的年生產(chǎn)綱領
它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。由于本次設計為小批量生產(chǎn)，所以夾具設計自動化要求不高，因而采用立式鉆床鉆削加工。
（2）、熟悉工件零件圖和工序圖
工件圖應該無遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。
該工件的工件圖如圖1-1所示：
圖1-1 零件圖
已知該工件的材料為HT200，加工C面上的孔(其它工序已經(jīng)加工完成)。
洛陽理工學院（3）、加工方法
了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)加工要求，本道工序的內(nèi)容是鉆C面上的孔，采用立式鉆床鉆削加工。
2、總體方案的確定
（1）、定位方案的選擇、比較、確定
根據(jù)本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，擬定幾種具體的定位方案和定位元件，并選出最佳方案。
按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。本次設計雖然為小批量生產(chǎn)，但也需要考慮夾具零件的互換性。所以暫定如下兩種定位方案：
第一方案：采用一面兩銷且取甲面為定位面，Φ30H7孔用短圓柱銷定位，Φ15孔用固定圓柱銷定位，很明顯出現(xiàn)了“過定位”，不符合定位要求。第二方案：定位方式仍為一面兩銷，甲面用大平面，但Φ30H7孔采用固定短圓柱銷定位，側(cè)面Φ15孔用浮動菱形銷定位，限制工件六個自由度度。綜上所述，這次設計采用第二種方案，限制工件六個自由度。（2）、定位精度分析
由于工件的中心距允許偏差為39±0.2mm，而允許誤差由三部分組成，其中定位誤差為其中之一，另外有對刀誤差，安裝誤差，根據(jù)機械設計相關(guān)要求，定位誤差不能超過允許誤差的1/3，所以，首先分析能引起定位誤差的因素： 1)、工件定位孔Φ30H7與短圓柱銷Φ30k6之間的配合為過渡配合，它們之間產(chǎn)生的定位誤差很小，可以忽略不計。
2)、定位銷固定板上的定位孔Φ20H7與短定位銷Φ20k6之間的配合為過盈配合，它們之間產(chǎn)生的定位誤差很小，也可以忽略不計。
洛陽理工學院 3）、菱形銷Φ15H7與工件孔Φ15h6之間的間隙雖然會對工件造成轉(zhuǎn)動方向的影響，但是轉(zhuǎn)動軸心與加工孔軸心方向一致，所以即使有誤差，也不會影響工件的鉆削加工精度，所以此項也可忽略不計。
4）、夾緊固定板與夾具底座之間以螺釘銷釘連接，兩接觸面均為3.2的粗糙度，故夾緊固定板與夾具底座之間的誤差很小，亦可忽略不計。
5）、B面定位銷固定板與夾具底座之間以螺釘銷釘連接，兩接觸面均為3.2的粗糙度，故B面定位銷固定板與夾具底座之間的誤差很小，亦可忽略不計。綜上所述，滿足加工精度要求。（3）、夾緊機構(gòu)的選擇、比較、確定
1）、夾緊力的方向：
夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。所以，本次夾緊力選擇垂直于工件定位面。2）、夾緊力的作用點：
夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。所以，本次加進了的作用點選擇在工件上與定位面平行，切間距適中的面上，具體位置見如下圖：
圖1-2 夾緊力的作用點位置
洛陽理工學院 3）、選擇夾緊機構(gòu)：
在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：
①安全性 夾緊機構(gòu)應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。④手動夾緊機構(gòu)應操作靈活、方便。
確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。夾緊方案選擇了對稱聯(lián)動夾緊機構(gòu)。如下圖所示：
圖1-3 對稱聯(lián)動夾緊機構(gòu) 洛陽理工學院（4）、導向裝置的確定
導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇，為提高加工效率，便于替換，選擇快換導向套加工工件。如下圖所示：
圖1-4 快換鉆套
（5）、夾具體
夾具體是夾具的基礎體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。
夾具體應滿足以下幾點計算要求：
1、應有足夠的強度和剛度。
2、力求結(jié)構(gòu) 洛陽理工學院 簡單及裝卸工件方便。
3、結(jié)構(gòu)工藝形好。
4、排屑切屑要方便。
5、在機床上安裝穩(wěn)定可靠。
6、具有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。
夾具體毛坯可以分為四類：
1、鑄造夾具體。鑄造夾具體如圖1-5（a）所示。
2、焊接夾具體。焊接夾具體如圖1-5（b）所示。
3、鍛造夾具體。鍛造夾具體如圖1-5（c）所示。
4、裝配夾具體。裝配夾具體如圖1-5（d）所示。
（a）
（b）
（c）
（d）
圖1-5 夾具體毛坯的類型
所選夾具體零件示意圖如圖1-6所示：
圖1-6 夾具體 洛陽理工學院
3、繪制夾具裝配圖（1）、制圖比例的選擇
根據(jù)夾具整體結(jié)構(gòu)，考慮到夾具的總體尺寸，選擇制圖比例為1:1，繪圖時需要把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，同時畫出定位面、夾緊面和加工表面，其他無關(guān)表面可以省略。（2）、定位、夾緊、導向，夾具體
畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙 點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。
裝配圖示意圖如圖1-7所示：
圖1-7 夾具體裝配圖 洛陽理工學院
二、夾具裝配圖上應標注的尺寸，公差配合和技術(shù)條件
1、夾具裝配圖上標注的尺寸
1）夾具外形輪廓尺寸，長、寬、高分別是256mm、192mm、192mm。
2）夾具體的側(cè)面到加工面的中心距離是98±0.2mm。
2、裝配圖上應標的公差配合
鉆套與襯套之間的配合是過渡配合Φ25H7/h6，襯套與鉆模板之間的配合是過盈配合Φ35H7/r6，菱形銷與套筒之間的配合是過渡配合Φ15H7/h6，短圓柱銷與工件之間的配合是過渡配合Φ30H7/k6。
3、裝配圖上應標的技術(shù)要求
1）、壓塊相對于A面的平行公差在全長上不大于0.04mm； 2）、鉆套的中心線相對A面的垂直度在全長上不大于0.04mm； 3）、菱形塊軸向?qū)τ诙ㄎ豢纵S向的同軸度在全長上不大于0.04mm； 4）、零件
2、零件5和零件19由鉗工配做加工完成。洛陽理工學院
三、夾具零件圖上應標注的尺寸和技術(shù)條件
1、夾具體零件圖上應標注的尺寸
1）、零件圖中應正確、完整、清晰、合理地注出制造夾具體零件所需的全部尺寸，夾具體的長、寬、高分別是256mm、192mm、192mm。
2）、標注的尺寸應滿足設計和加工工藝的要求；
2、夾具體零件圖上應標注的技術(shù)條件和技術(shù)要求
1）、零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制造和檢驗時所應達到的技術(shù)要求；
2）、此設計中：夾具體上表面相對甲基準面的平行度是0.04mm，側(cè)面與大平面接觸的面相對甲基準面的垂直度是0.04mm。
3)、夾具體零件圖應標注的技術(shù)要求
(1)、鑄件經(jīng)時效處理，未標注圓角為R3~R5；
(2)、鑄件不應有砂眼和氣孔，孔和底面不應有疏松等鑄造缺陷。夾具體零件示意圖如圖3-1所示：
技術(shù)要求1.鑄件經(jīng)時效處理，未注圓角R3~R52.鑄件不應有砂眼、氣孔，孔和底面不應有疏松等鑄造缺陷
圖3-1 夾具體零件圖 洛陽理工學院
四、方案設計論證
1、設計思路
1）、根據(jù)待加工工件的需要，選擇加工機床，應選用立式鉆床鉆削加工比較合理。
2）、因為工件主要定位部分為Φ30mm和Φ15mm的圓孔，所以可以用一面兩銷定位，滿足六點定位原理。
3）、將定位元件先固定夾具體上，然后利用一面兩銷把工件定位后，可利用對稱聯(lián)動機構(gòu)來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向垂直與工件的軸線方向。
2、設計方法與結(jié)果
1）、對工件的加工要進行分析，已知工件上鉆C面上的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求和零件的生產(chǎn)綱領，此處采用立式鉆床比較合理。
2）、根據(jù)六點定位原理，選用一個短圓柱銷、一個菱形銷以及一個大平面定位，正好滿足六點定位原理，由于限制了六個自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，考慮到操作方便的問題，此次夾緊選用對稱聯(lián)動機構(gòu)夾緊。
對整個定位、夾緊方案綜合分析得出：定位方案符合六點定位原理，夾緊方案夾緊穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。洛陽理工學院
設計心得
課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前的一個必不可少的過程。在老師和同學的共同努力下，使我在有限的時間內(nèi)完成了夾具課程設計。通過這次的課程設計，使我養(yǎng)成了認真、謹慎、遇到困難冷靜的態(tài)度。課程設計的過程中遇到同學們通過查資料也解決不了的東西，但是在老師的細心指點下，同學們都能迎刃而解。通過這次課程設計把我們所學的理論知識運用到實際中來，使我對理論知識有了更深層次的了解，理論聯(lián)系實際使我所學到的理論知識更加牢靠，同學們學會了對于不同的待工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們以及怎樣合理的選擇方案。通過這次的課程設計，讓我學到了許多的知識，從工件圖到產(chǎn)品的最終的應用的整個流程，從查資料到最終方案的確定，要經(jīng)過夾具體的選擇，定位的選擇，和加緊裝置的確定，以及誤差的確定到精度的要求，每一步都要自己經(jīng)過大量的查閱資料，遇到困難的時候，老師和同學認真細心的給我講解，使我輕松了許多，也學會了團結(jié)友善的處世態(tài)度。洛陽理工學院
致謝
本課程設計是在老師的指導下完成的，衷心感謝老師的悉心指導以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。張老師以淵博的學識、高度的責任感使我不僅在學術(shù)上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導了我做人的道理。在此課程設計完成之際，謹向張老師表示最衷心的感謝！
同時，我深深感謝我們機械工程系的領導和老師以及傳授我知識和學習方法的外系老師，我在思維方法、學習態(tài)度和工作作風方面得到的進步都受益于您們的指導和影響；對我能順利完成課程設計給予了很大的幫助。
在張老師的耐心指導下，我的課程設計收獲了很多，把我四年所學的東西進行了一個大整合。實踐聯(lián)系理論及實際中會遇到的問題，都給我們指了出來。從而使我的課程設計不斷的優(yōu)化。
經(jīng)過本次的課程設計，我學會好多書本上面沒有的知識。這次的設計在張老師的耐心的指導下，使我的設計更加與實際相結(jié)合，最后再次衷心的感謝張老師在本次設計中給予的指導和幫助!
洛陽理工學院
參考文獻
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《機械制造裝備設計課程設計》《機械制造工藝學》 《機械設計習題與解析分析》 《幾何量公差與測量技術(shù)》 《機械設計手冊》 《互換性與測量技術(shù)》
北京：高等教育出版社，2010.8 北京：機械工業(yè)出版社，2011.6 沈陽：東北大學出版社，2000.6 沈陽：東北大學出版社，1999.7 北京：化學工業(yè)出版社，1999.8 北京：高等教育出版社，2002.3
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