第一篇：煤礦風(fēng)井施工組織設(shè)計

前 言

陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司項目，2011年1月北京華宇工程有限公司完成了象山礦井初步設(shè)計，南翼進回風(fēng)斜井井筒及南翼巷道工程計礦建工程量13395.6m（不包含硐室長度），南翼風(fēng)井項目概算總投資2.8億元，其中礦建工程10555萬元，土建工程3104萬元，設(shè)備購置3496萬元，安裝工程1998萬元，工程建設(shè)其他費用5249萬元，工程預(yù)備費2430萬元，總工期28個月（不含施工準備期3個月），該項目由韓城礦業(yè)公司自行建設(shè)。

一、編制依據(jù)

㈠陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司象山礦井工程初步設(shè)計。

㈡陜西陜煤韓城礦業(yè)有限公司象山礦井南翼進回風(fēng)斜井井筒及南翼巷道工程說明書。

㈢煤礦安全規(guī)程。

㈣礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GB 50213-2010）。㈤象山井田精查地質(zhì)報告和和礦井采掘平面圖設(shè)計。㈥象山礦井2006年生產(chǎn)能力核定報告。

㈦《2007年基價煤炭建設(shè)工程預(yù)算定額，煤炭概預(yù)算定額2007基價》。

二、施工組織設(shè)計的工程范圍

本次施工組織設(shè)計內(nèi)容為初步設(shè)計中井巷工程、地面土建工程、機電安裝及準備期各類工程建設(shè)，初步設(shè)計中不增加行政福利設(shè)施。

第一章 礦井及南翼風(fēng)井概況

第一節(jié) 礦井概況

一、井田位置

象山井田位于韓城市境內(nèi)，地處陜西渭北煤田東北部韓城礦區(qū)的南側(cè)，距韓城市以西約4km，行政區(qū)劃歸屬韓城市板橋、英山等鄉(xiāng)管轄，地理座標為東經(jīng)110°18′45″～110°26′5″，北緯35°25′00″～35°35′05″。

礦井交通比較便利，西侯線從井田東南緣通過，在韓城站至礦井工業(yè)場地間已建有1.6km專用線，礦井鐵路里程距西安287km，東距侯馬80km，礦井公路運輸暢通，京～昆高速公路、108國道由井田南緣通過，韓城至宜川公路從井田中部通過。由上述公路向南可直通渭南、西安、蒲城、銅川，向東可到禹門口及山西省。

二、地形地貌

井田內(nèi)地形由于受地質(zhì)構(gòu)造的影響，在韓城正斷層兩側(cè)，具有明顯的差異，其東南側(cè)（煤層露頭區(qū)及以外）為山前沖積平原區(qū)，地形較為平坦，其西北側(cè)（井田范圍內(nèi)）為構(gòu)造剝蝕山區(qū)，地形陡峻，山梁、山峁蜿蜒曲折，大部分為黃土覆蓋，“V”字形溝谷縱橫交錯分布，基巖大片裸露。屬典型的渭北黃土高原地貌特征，井田內(nèi)地勢西高東低，灘子咀西北梁峁處最高，高程+983.8m；以象山鐵路橋下涺水河谷為最低，標高+400m，地形相對高差達583.8m。一般地形標高在650m左右。

三、河流與水庫

涺水河為本井田主要河流，發(fā)源于宜川縣境，橫切井田中部，流經(jīng)本縣芝川鎮(zhèn)注入黃河。涺水河系長年流水，補給水源主要為大氣降水，次為上游泉水，流量受季節(jié)變化的影響，一般流量為22.79m3/s。

涺水河中游薛峰鎮(zhèn)（在井田以外），建有薛峰水庫，壩頂高程+610m，最大蓄水量為43.6Mm3，最小16.0Mm3，正常34.0Mm3。

涺水河南北兩側(cè)的坡上筑有南干渠與紅旗渠，水源來自薛峰水庫，紅旗渠現(xiàn)主要作為韓城市城區(qū)生活用水引水渠使用，需長年輸水；而南干渠則因薛峰水庫蓄水量有眼，已長年無水可輸。

四、氣象與地震

本區(qū)屬于大陸半干旱氣候，降雨量少，蒸發(fā)量大。年平均氣溫13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃，最大凍土深度41cm，風(fēng)向以東北風(fēng)為主，最大風(fēng)力9級，一般2～3級，平均風(fēng)速2.5m/s，本地區(qū)地震基本烈度為8度。

第二節(jié) 井田地質(zhì)及水文條件

一、礦井地質(zhì)

韓城礦區(qū)屬石炭二疊系，位于渭北煤田的東北部，與山西省鄉(xiāng)寧煤田相連接，系汾渭斷陷的北部邊緣地帶，全區(qū)為北東—南西，傾向北西的單斜構(gòu)造。

象山井田位于韓城礦區(qū)南部，其淺部構(gòu)造較為復(fù)雜，褶曲和斷層發(fā)育。其中井田中、深部基本上為北東—南西走向巖層傾角一般10°以下平緩的單斜構(gòu)造，除沿走向和傾向均有一定起伏外，還出現(xiàn)一些幅度不大的短軸背向斜。井田內(nèi)共有8個褶曲，其中背斜6個，向斜2個。

韓城正斷層（F1）展布于井田東南部，為井田自然邊界，斷層走向N40—70°E，傾角60—70°，傾向東南，上盤為第四系黃土覆蓋，下盤切割奧陶系灰?guī)r，斷距500m以上。由于受韓城正斷層影響，井田淺部

分布有9條正斷層和7條逆斷層，此外北翼深部分布有3條斷層。

二、煤層情況

井田內(nèi)賦存有二疊系下統(tǒng)山西組與石炭系上統(tǒng)太原組兩個煤系層組。

山西組陸相沉積地層中含1、2、3、4號煤層，最大含煤厚度10.85m，1、4號煤層不可采，厚度0～0.1m，2號煤層局部可采，3號煤層大部可采。

太原組海陸交互相沉積地層中含煤8層，其中5-1號煤層大部可采，5-2號煤層局部區(qū)塊可采，11號煤層全區(qū)可采。

2號煤層位于山西組上部，為一不穩(wěn)定局部可采薄煤層，厚度0—2.13m，一般1.2m。煤層構(gòu)造簡單，不含夾矸，頂板多為灰?guī)r，深灰色碳質(zhì)泥巖夾薄煤層泥巖。區(qū)內(nèi)可采范圍于3號勘探線以北的小區(qū)域內(nèi)，已劃歸馬溝渠井田開采。

3號煤層為井田內(nèi)較穩(wěn)定的大部可采中厚煤層，位于山西組中部，上距2號煤層15m左右，煤層厚度0～3.71m，一般1.5m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，局部含1層夾矸，厚度0.08～0.45m，多為0.15m，煤層頂板多為砂質(zhì)泥巖，泥巖或粉砂巖，在鄰近古河床沖刷區(qū)為砂巖，底板多為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖。

5-1號煤層為井田內(nèi)另一較穩(wěn)定的大部可采中厚煤層，位于太原組頂部，上距3號煤層5～34m，一般20～25m，煤層厚度0～12.28m，一般3m左右，煤層結(jié)構(gòu)簡單，含泥巖夾矸0～6層，一般1～2層，夾矸總厚度0～0.91m，一般0.2～0.3m，煤層頂板多為砂巖，而在淺部雖分布有粉砂巖，砂質(zhì)泥巖，泥巖頂板，也多被砂巖分隔，煤層底板多為砂質(zhì)泥

巖或石英質(zhì)粉砂巖。

5-2煤層上距5-1煤層0.6～3.5m。5-2煤層與5-1煤層應(yīng)為同一煤組。該煤層有局部不連片的可采厚度區(qū)，由于兩者之間為一大于最低可采厚度的夾矸分隔，僅在北部與5-1號煤層之間為較薄含碳夾矸的地段，可以與5-1號煤層一并開采外，一般需要單獨開采。

11號煤層為較穩(wěn)定大部可采的厚～中厚煤層，位于太原組下部，上距5-1號煤層26～86m，一般55m左右，下距奧陶系灰?guī)r頂面2～43m，一般25m左右，煤層0.24～20.34m，一般4m左右。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸0～6層，最大總厚度0.78m。煤層頂板巖性無規(guī)律，以泥巖為主，往下依次為粉砂巖、石英砂巖、石灰?guī)r、煤層底板遇水膨脹的深灰色鋁質(zhì)粘土巖。

本井田可采煤以貧煤為主，是一般工業(yè)鍋爐和火力發(fā)電用煤。本礦井瓦斯涌出量大于10m3/t，為高沼氣礦井，有煤塵爆炸危險。11號煤有自燃發(fā)火傾向。

三、水文地質(zhì)

本井田含水層按其巖性及儲水空間可分為第四系松散巖類孔隙水，石炭二疊系砂巖裂隙水，太原組灰?guī)r及奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙水三種類型，其中奧陶系石灰?guī)r巖溶水位于+380m以下，對11號煤層的開采影響較大。在施工中應(yīng)對大構(gòu)造斷裂帶予以充分重視以免造成奧灰水突出事故，根據(jù)煤系地質(zhì)情況，設(shè)計按礦井正常涌水量為289m3/h，最大涌水量460m3/h。

第三節(jié) 工程設(shè)計簡況

一、設(shè)計概況：

象山礦井采用分區(qū)通風(fēng)、機械抽出式通風(fēng)。其中一水平北翼由主暗斜井、副暗斜井及進風(fēng)斜井進風(fēng)，由現(xiàn)有板橋風(fēng)井場地的回風(fēng)立井回風(fēng)。為了服務(wù)南三采區(qū)的通風(fēng)，同時分擔(dān)板橋風(fēng)井場地壓力，保證井下足夠的新鮮風(fēng)量，需開鑿1對南翼進回風(fēng)斜井，由南翼進風(fēng)斜井進風(fēng)，南翼回風(fēng)斜井回風(fēng)。

二、設(shè)計方案

礦井南翼進回風(fēng)斜井井筒及南翼巷道工程由北京華宇工程有限公司設(shè)計，巷道全長13395.6m（未含硐室長度），分二個標段施工，為別為：

1、南翼風(fēng)井Ⅰ標段（合計5674.9m的掘進、支護、水溝、人行臺階等及相關(guān)硐室施工）：

1.1、進風(fēng)斜井（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40 ㎡；基巖段長度912.6m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；躲避硐24個，長度24m，拱形斷面，噴砼支護，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m，鋼軌967.6m，并做行人臺階和水溝，鋪底砼強度為C15.1.2、進風(fēng)斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例12.94%，煤比例87.06%）

長度189.53m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m鋼軌186.83m，鋪底砼強度為C15。

1.3、回風(fēng)斜井（巖石硬度系數(shù)f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；基巖段長度815.75m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；躲避硐22個，長度22m，拱形斷面，噴漿支護；做行人臺階和水溝。

1.4、回風(fēng)斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度249.62m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；鋪底砼強度為C15。

1.5、南翼3#煤輔助運輸大巷（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度1605.4m，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，沿幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；調(diào)向硐室6個，計30m（未計入巷道工程量），凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡，巷道與南翼進風(fēng)斜井下部相連接。

1.6、南翼排水專用巷（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

長度1792m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

2、南翼風(fēng)井Ⅱ標段（總工程量為7815.7m）

2.1、南翼5#煤帶式輸送機大巷1703.0m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為4600mm，掘進高度為3800mm，掘進斷面為15.15㎡，凈斷面13.71㎡，沿5#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.2.2、南翼3#煤回風(fēng)大巷1830.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5300mm，掘進高度3950mm，掘進斷面為17.92㎡，凈斷面15.82㎡，沿3#煤底板掘進，巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，頂部巖石采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm，錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，托盤規(guī)格為150x150x10mm；頂部煤采用自攻錨桿，間排距為800x800mm，自攻錨桿規(guī)格為Φ22x3500mm，巖幫采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm。錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，煤幫部增加H鋼梁，H鋼梁規(guī)格為Φ16圓鋼雙面點焊加工而成，規(guī)格1400x100mm，巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)

規(guī)格為Φ6.5的鋼筋雙面點焊加工而成，規(guī)格2000x1000mm，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。

2.3、南翼排水專用巷2024.1m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。錨桿為Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm，金屬網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚120mm，噴射混凝土強度等級C20。

2.4、南翼3#煤輔助運輸大巷2162.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.調(diào)向硐室7個，計35m，凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡。

三、地面建筑和行政公共設(shè)施

本次系統(tǒng)改造考慮到實際需要，配套建設(shè)一座35kv及6kv配電室、通風(fēng)機配電室、瓦斯泵站及配套變電室、空壓機房、風(fēng)道、熱風(fēng)爐房、日用消防水池及配套的辦公樓、單身樓等相關(guān)的輔助設(shè)施，其它均維持

現(xiàn)狀。

四、地面運輸

本次將新建一條廠外道路，即風(fēng)井場地廠外道路，做為新建風(fēng)井的對外聯(lián)絡(luò)之用，本道路起點在坡頭村北約700m處與韓（城）—宜（川）公路相接，沿既有的鄉(xiāng)村道路向西，在王莊村南側(cè)折向南，至西彭村北側(cè)坡地，并沿山上既有鄉(xiāng)村道路折向西北風(fēng)井場地，道路全長4.12km，場內(nèi)外運輸方式均為汽車運輸。

五、礦井民用建筑 本工程暫不考慮民用建筑。

六、環(huán)境保護

污水處理：在臨時駐地設(shè)置化糞池或其他能滿足使用要求的系統(tǒng)，以利于匯集與處理由臨時住房，辦公室及其他建筑物和流動性設(shè)施中排放的污水；每一處臨時施工現(xiàn)場均應(yīng)備有臨時污水匯集設(shè)施，對攪拌場清洗沙石料的污水匯集處理，不得排除施工場外的地方。

垃圾處理：臨時駐地產(chǎn)生的一切垃圾必須定時由專人負責(zé)清理并集中處理，以保證作業(yè)場區(qū)清潔衛(wèi)生，垃圾管理工作之際竣工移交后為止；修建大臨設(shè)施應(yīng)盡量減少對原自然環(huán)境的損害，在竣工拆除后，應(yīng)恢復(fù)原自然狀態(tài)。

攪拌場：對可能產(chǎn)生的細粉塵的作業(yè)，應(yīng)在其作業(yè)場設(shè)置灑水裝置。運輸：對易引起揚塵的材料運輸，運輸車輛應(yīng)備有帆布，蓋套及類似的物品。

工作面：實施濕式鑿眼，嚴禁打干眼。

巷道內(nèi)：設(shè)置噴霧灑水裝置，以降低噴射混凝土引起的粉塵危害。

有毒氣體：加強通風(fēng)，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于4m3。與粉塵接觸的人員均應(yīng)佩戴防護面罩。

井上、下作業(yè)地點的噪音，不得超過85dB（A）。如果采取措施仍不能達到標準時，可放寬到90dB（A）。超過90dB（A）時，應(yīng)使用個體防護用品，如設(shè)置消音罩，或調(diào)整作業(yè)時間。不得購置，使用不符合噪聲衛(wèi)生標準的機械設(shè)備。

第四節(jié) 工程移交標準

南翼進、回風(fēng)斜井、井底車場及井底聯(lián)絡(luò)巷道建成，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求；地面通風(fēng)機房施工、通風(fēng)機安裝調(diào)試完畢；熱風(fēng)爐空氣加熱設(shè)施安裝調(diào)試完畢；瓦斯抽采泵站、35kV變電站施工調(diào)試完畢；其它相應(yīng)的安全設(shè)施及安全裝備全部建成并評估合格。各工程遵照《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》及原煤炭工業(yè)部《新建礦井驗收移交規(guī)定》進 行驗收，并驗收合格。

第五節(jié) 工程資金概算

象山礦井南翼風(fēng)井項目概算總投資為2.8億元，其中礦建工程為10555萬元，土建工程為3104萬元，設(shè)備購置為3496萬元，安裝工程為1998萬元，工程建設(shè)其他費用為5249萬元，工程預(yù)備費為2430萬元。

第二章 施工前的準備工作

第一節(jié) 準備工期

項目實施前期工作是保證礦井建設(shè)順利進行的一個重要環(huán)節(jié)，只有充分做好項目實施前期工作，才能最大限度地發(fā)揮建設(shè)隊伍的作用，加快建設(shè)速度。

項目實施前期工作應(yīng)遵循的主要原則：統(tǒng)籌安排好施工建設(shè)與工人生活之間的關(guān)系，既要保證完成井筒開工前應(yīng)具備的“四通一平”條件和施工所必須具備的工業(yè)設(shè)施，又要為施工隊伍提供基本的生活環(huán)境和居住條件。在此期間的主要工作和任務(wù)是：

1．完成施工需用的交通運輸、供電、通訊、供水及工業(yè)場地平整等“四通一平”工作。

2．完成施工需要的供熱采暖、機修加工、材料堆放、施工人員辦公和膳宿等地面建筑和設(shè)施。

3．完成井筒開工的工程準備。

4．安排好主要材料、設(shè)備的供應(yīng)和訂貨。5．通過招標投標，優(yōu)選、落實礦井施工隊伍。6．做好對外協(xié)作工作，確保上述工作順利進行。

根據(jù)礦井規(guī)模和礦井地理位置狀況及工業(yè)場地地質(zhì)狀況，本次設(shè)計考慮施工準備期為3個月。

第二節(jié) 土地征購

本次設(shè)計的風(fēng)井場地位于西彭村西北側(cè)約400m的山坡臺地上，需征購?fù)恋孛娣e為5.11hm2。

第三節(jié) 工業(yè)場地施工總平面布置

根據(jù)初步設(shè)計，風(fēng)井場地位于西彭村西北側(cè)約400m的階地上，該處地勢相對較平坦，自然地形標高在＋534m～＋555m。場地內(nèi)主要布置有回風(fēng)斜井及通風(fēng)機、通風(fēng)機配電室、進風(fēng)斜井、熱風(fēng)爐房、35kV變電所及辦公單身樓等建構(gòu)筑物及場地內(nèi)予留了井口房、器材庫、天輪架和提升機房。該場地內(nèi)也布置了瓦斯抽采場地，位于場地東南角，布置了

瓦斯泵房、20000m3濕式儲氣罐、配電室、循環(huán)水池、日用消防水池及泵房（總平面布置圖附后）。

圍墻內(nèi)占地面積：4.17hm2，購地面積：5.11hm2，挖方：17.4萬m3，填方5.5萬m3。場區(qū)綠化面積0.6261hm2，綠化系數(shù)15%。

第四節(jié) 施工期間的交通及運輸

為解決土建、安裝、礦建一標段交通及運輸問題，本次將新建一條廠外道路，即風(fēng)井場地廠外道路，做為新建風(fēng)井的對外聯(lián)絡(luò)之用，本道路起點在坡頭村北約700m處與韓（城）—宜（川）公路相接，沿既有的鄉(xiāng)村道路向西，在王莊村南側(cè)折向南，至西彭村北側(cè)坡地，并沿山上既有鄉(xiāng)村道路折向西北風(fēng)井場地，道路全長4.12km，場內(nèi)外運輸方式均為汽車運輸。

礦建二標段依靠現(xiàn)有道路即可。

第五節(jié) 施工用電

為解決土建、安裝、礦建一標段施工電源，考慮先架設(shè)一回35kV輸電線路，降壓運行，在風(fēng)井場地設(shè)置簡易的臨時變配電設(shè)備。礦井自柴油發(fā)電機組作為保安電源。

礦建二標段由建設(shè)單位在巷道開口點200m范圍內(nèi)提供660v電源。第六節(jié) 施工用水

本次土建、安裝、礦建一標段施工水源可選用西彭村水源，另施工一套供水管路到達施工現(xiàn)場即可。

礦建二標段直接由象山礦井井下水管引用即可。

第七節(jié) 施工用通訊

本次建設(shè)工程土建、安裝、礦建一標段無完備通訊系統(tǒng)，由承包方使用移動電話進行內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。

礦建二標段的通訊可采用象山礦井現(xiàn)有的的通訊系統(tǒng)（局通訊中心管理）。

第八節(jié) 施工的供熱

礦建一標段由承包方在場地集中建鍋爐房為員工浴池等供熱。礦建二標段可采用象山礦井已有正在使用的職工浴池，可以滿足承包方人員洗浴要求，但需要承包方自行購置所需數(shù)量的更衣柜。

第九節(jié) 機電維修

土建、安裝、礦建一標段由承包方自行聯(lián)系相關(guān)單位進行維修。礦建二標段可以由象山礦井灰窯溝機電修造廠負擔(dān)機具的一般維修任務(wù)，另外在距象山礦井灰窯溝以北1.5Km處有集團公司的機電修造總廠，同樣可以負擔(dān)承包方機具的一般維修任務(wù)。

第十節(jié) 系統(tǒng)改造期間的排矸

礦建一標段排矸由汽車運輸運至建設(shè)單位指定地點進行排放，運距1km。

礦建二標段：3#煤回風(fēng)溜煤眼—5#煤膠帶輸送機大巷—南翼膠帶巷—井底煤倉—主暗斜井—主平硐—地面選用系統(tǒng)—灰窯溝排矸場。

第十一節(jié) 掘進期間壓風(fēng)設(shè)施

礦建一標段：由承包方按施工要求自行考慮壓風(fēng)并敷設(shè)供風(fēng)管路。礦建二標段：利用建設(shè)單位現(xiàn)有壓風(fēng)系統(tǒng)供井下施工壓風(fēng)，主壓風(fēng)管路利用建設(shè)單位的壓風(fēng)管路；在距各掘進工作面15m位置加小風(fēng)包儲

存風(fēng)量，在風(fēng)包后加閘控制工作面用風(fēng)。通向各工作面壓風(fēng)管路采用Φ108的無縫鋼管。

第十二節(jié) 工程測量

一、施工準備時期的測量

為滿足礦井建設(shè)和生產(chǎn)要求，首先在國家控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，建立四等三角網(wǎng)，作為首級平面控制網(wǎng)，以插點、插網(wǎng)的形式布設(shè)。在此基礎(chǔ)上設(shè)圖跟點，埋石設(shè)點，作為進井點，同時要建立首級高程控制網(wǎng)，用等外水準線三角高程進一步加密。

礦建一標段增設(shè)一級控制導(dǎo)線網(wǎng)至井口控制區(qū)，作為礦井施工控制網(wǎng)，施工放樣測量采用全站儀、水準儀，井筒內(nèi)每隔50-100m埋設(shè)施工控制點，井筒中配備1臺JZB-II型、500m激光指向儀定向。井巷施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及棚頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊布置點，巷道貫通前約100m進行控制網(wǎng)復(fù)核測量。貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤±15cm，縱向貫通誤差≤±20cm，高程貫通誤差≤±5cm。

礦建二標段由建設(shè)單位負責(zé)提供各巷道開口處的標高和中心線資料。

二、激光指向儀的使用：

激光指向儀的設(shè)置和光束方向，應(yīng)根據(jù)經(jīng)緯儀和水準儀指定的中腰點確定，中腰線點一般不應(yīng)少于三個，點間距離以不大于30m為宜，儀器的設(shè)置必須安全牢靠，儀器至掘進工作面的距離不小于70m，在使用過程中要加強管理，每次使用前應(yīng)檢查激光光束，使其正確指示巷道掘進方向。

第十三節(jié) 攪拌站及預(yù)制場地

土建工程可在風(fēng)井場地內(nèi)建立臨時攪拌站及預(yù)制場地。

第十四節(jié) 設(shè)備、器材的存放

土建、安裝、礦建一標段永久設(shè)備按照工程排隊招標采購，每臺設(shè)備安裝前三個月到貨，外購設(shè)備到貨后，在場地設(shè)置臨時存放點，注意防水等保護并派專人看管。

礦建二標段永久設(shè)備首先存放在我礦南區(qū)倉庫（距灰窯溝僅1Km），加之灰窯溝工業(yè)廣場目前已沒有空余場地來滿足進場設(shè)備的檢查和預(yù)安裝，在此可以由發(fā)包方聯(lián)系，把進場設(shè)備的檢查和預(yù)安裝工作放在我礦南區(qū)倉庫內(nèi)進行。

施工所用“三材”的存放：土建、安裝礦建一標段可在場地建立臨時存放點，由承包方自行進行看管。

礦建一標段：在場地按照建設(shè)單位要求建造一小型臨時火藥庫，施工用火藥、雷管用專用防爆車從象山礦井地面火藥庫領(lǐng)取并運送至臨時火藥庫，由建設(shè)單位派專人看管。

礦建二標段：施工用火藥、雷管由礦井井下火藥庫領(lǐng)取。施工單位必須嚴格執(zhí)行爆破器材使用制度和象山礦井火工品管理制度。

第十五節(jié) 生活福利及行政管理設(shè)施

土建、安裝、礦建一標段承包方的飲食、住宿和洗浴由承包方自行解決。

礦建二標段承包方的飲食、住宿和洗浴均可在象山礦井進行。

第十六節(jié) 施工力量安排

土建工程由韓城市偉基建筑安裝有限責(zé)任公司施工。

芝陽變—南翼風(fēng)井變輸電線路工程由西安聯(lián)誠電力有限責(zé)任公司施工。

南翼風(fēng)井變電站由西安聯(lián)誠電力有限責(zé)任公司施工。象山變—南翼風(fēng)井變輸電線路工程由渭南光明電力集團施工。南翼進回風(fēng)斜井井筒及南翼巷道工程分二個標段施工。

一標段由重慶川九建設(shè)有限公司施工；二標段由浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司施工。

第十七節(jié) 施工組織領(lǐng)導(dǎo)方式

工程實行二級管理。公司成立以總經(jīng)理師永貴為組長，副總經(jīng)理為副組長，各職能部室部長參加的建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負責(zé)項目的總體管理和協(xié)調(diào)。公司采掘副總劉效賢為項目總負責(zé)人，主要負責(zé)項目的技術(shù)把關(guān)、工程管理和協(xié)調(diào)工作。公司工程管理部為象山礦井工程主管單位，主要負責(zé)工程的計劃安排、施工招標、監(jiān)督檢查、驗收和結(jié)算等工作。公司相關(guān)部室按照公司職能劃分對象山礦井系統(tǒng)改造過程中的分管業(yè)務(wù)負責(zé)。

象山礦井為建設(shè)單位，要求成立相應(yīng)的專職部室，具體負責(zé)單位工程的施工作業(yè)計劃編制、日常現(xiàn)場安全管理、質(zhì)量管理和進度管理，負責(zé)與施工單位簽訂合同。

工程建設(shè)過程中要嚴格實行質(zhì)量監(jiān)督制度，由煤炭工業(yè)韓城礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。

第三章 工程建設(shè)

工程建設(shè)工期包括施工準備期、施工工期、通風(fēng)機調(diào)試期等，其中礦建工程因工程量大，所需時間最長，是工程建設(shè)的關(guān)鍵因素。

韓城礦區(qū)是一個高瓦斯區(qū)，象山礦井井為高瓦斯礦井，施工中應(yīng)加強瓦斯治理與監(jiān)測。

韓城礦區(qū)還是一個受奧灰?guī)r系灰?guī)r涌水威脅的地區(qū)，雖然設(shè)計中所有井巷均避免進入奧灰?guī)r中，但局部構(gòu)造，斷層，裂隙，以及鉆孔封閉不嚴等因素也有可能造成奧灰水突出的災(zāi)害。

鑒于以上特點，在建設(shè)過程中應(yīng)予以認真對待，采取必要的措施。

第一節(jié) 工程工期及施工順序

1、井巷工程與地面土建工程同時施工。井筒，井底巷道，辦公、單身樓，瓦斯抽采泵房，35kV變電所等工程同時進行。

2、設(shè)備訂貨根據(jù)土建工程進度確定，設(shè)備訂貨及運輸不考慮工期。

3、井巷施工計劃工期：

本次礦建一標段計劃施工工期為11個月，礦建二標段計劃施工工期為11個月。

工程建設(shè)總工期為28個月，其中施工準備工期3.0個月。

第二節(jié) 井巷工程施工進度指標

井巷工程平均成巷進度指標確定為下： 進回風(fēng)斜井： 50m/月（表土）100m/月（基巖）煤層/半煤層巷道： 150m/月（炮掘）巖石巷道： 220m/月（綜掘）

硐 室： 800m3/月（附表：3—2—1）

第三節(jié) 支護設(shè)計

礦井南翼進回風(fēng)斜井井筒及南翼巷道工程由北京華宇工程有限公司設(shè)計，巷道全長13395.6m（未含硐室長度），分二個標段施工，為別為：

1、南翼風(fēng)井Ⅰ標段（合計5674.9m的掘進、支護、水溝、人行臺階等及相關(guān)硐室施工）：

1.1、進風(fēng)斜井（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40 ㎡；基巖段長度912.6m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；躲避硐24個，長度24m，拱形斷面，噴砼支護，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m，鋼軌967.6m，并做行人臺階和水溝，鋪底砼強度為C15.1.2、進風(fēng)斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例12.94%，煤比例87.06%）

長度189.53m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；巷道鋪設(shè)30kg/m鋼軌186.83m，鋪底砼強度為C15。

1.3、回風(fēng)斜井（巖石硬度系數(shù)f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；基巖段長度815.75m，采用錨網(wǎng)索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；躲避硐22個，長度22m，拱形斷面，噴漿支護；做行人臺階和水溝。

1.4、回風(fēng)斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度249.62m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網(wǎng)索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；鋪底砼強度為C15。

1.5、南翼3#煤輔助運輸大巷（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度1605.4m，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，沿幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；調(diào)向硐室6個，計30m（未計入巷道工程量），凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡，巷道與南翼進風(fēng)斜井下部相連接。

1.6、南翼排水專用巷（巖石硬度系數(shù)為f=4-6）

長度1792m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。

2、南翼風(fēng)井Ⅱ標段（總工程量為7815.7m）

2.1、南翼5#煤帶式輸送機大巷1703.0m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為4600mm，掘進高度為3800mm，掘進斷面為15.15㎡，凈斷面13.71㎡，沿5#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.2.2、南翼3#煤回風(fēng)大巷1830.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5300mm，掘進高度3950mm，掘進斷面為17.92㎡，凈斷面15.82㎡，沿3#煤底板掘進，巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，頂部巖石采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm，錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，托盤規(guī)格為150x150x10mm；頂部煤采用自攻錨桿，間排距為800x800mm，自攻錨桿規(guī)格為Φ22x3500mm，巖幫采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm。錨桿規(guī)格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，煤幫部增加H鋼梁，H鋼梁規(guī)格為Φ16圓鋼雙面點焊加工而成，規(guī)格1400x100mm，巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)規(guī)格為Φ6.5的鋼筋雙面點焊加工而成，規(guī)格2000x1000mm，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。

2.3、南翼排水專用巷2024.1m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。錨桿為Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距

800x800mm，金屬網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚120mm，噴射混凝土強度等級C20。

2.4、南翼3#煤輔助運輸大巷2162.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網(wǎng)噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網(wǎng)噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結(jié)合布置，鋼帶規(guī)格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網(wǎng)為Φ6.5的盤條加工而成，網(wǎng)格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.調(diào)向硐室7個，計35m，凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡。

第四節(jié) 施工方案

一、礦建工程

（一）進回風(fēng)斜井表土段施工方法如下：

1、表土段開挖采用暗槽開挖，及時砌碹砼成巷。側(cè)卸式礦車出矸。

2、基巖錨噴（索）段：錨網(wǎng)噴射混凝土支護，工作面激光指向，鉆眼采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、光面爆破、P-80B型耙斗裝巖機裝矸。錨桿（錨索鉆機）打眼機打眼，混凝土噴射機噴射混凝土。

3、矸石利用配置的Φ2.5m絞車提升至進回風(fēng)斜井地面卸矸后，裝載機配汽車運輸?shù)街付ǖ攸c排矸。

（二）斜井井筒：

斜井井筒采用普通鉆爆法施工，風(fēng)鉆打眼，上部采用鏟車裝巖膠輪車運輸，下部采用耙斗裝巖機裝巖，膠帶輸送機、刮板輸送機運輸，以錨噴支護為主要支護形式，短掘短噴，一次成巷，空頂距離根據(jù)所穿巖性及頂板完整情況確定。上段施工可根據(jù)巷道漏水情況每隔100-200m施工一轉(zhuǎn)水站。

（三）井筒下部石門及南翼巷道施工方法：

錨網(wǎng)噴射混凝土支護，工作面激光指向，鉆眼采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、光面爆破、P-90B型耙斗裝巖機裝矸。錨桿打眼機打眼，混凝土噴射機噴射混凝土。2.0m絞車提升運輸至進回風(fēng)斜井地面汽車轉(zhuǎn)排到指定地點排矸。

（四）半煤巖巷：

主要以錨網(wǎng)噴聯(lián)合錨索支護為主要支護形式，采用風(fēng)鉆打眼，膠帶輸送機、刮板輸送機運輸，短掘短支的施工方法，也可以考慮采用綜掘。

（五）揭煤

現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際穿煤情況制定完善的揭煤措施，按規(guī)定審批后執(zhí)行。

（六）礦壓觀測及措施：

必須用MYS-16型測力計觀測錨桿、錨索受力情況，用DCT-10型頂板離層儀觀察頂板位移量，在頂幫設(shè)標記觀察點，用鋼尺實測量巷道表面位移，即頂、底板和兩幫移近量。具體觀測內(nèi)容如下：

1、測點布置：巷道開口處及交岔點頂板完整處必須安設(shè)一組DCT-16 巷道頂板離層儀，巷道掘進后每隔50m安設(shè)一組離層儀。安裝必須按規(guī)

定要求，保證離層儀安裝質(zhì)量。

2、巷道安裝離層儀的處的右?guī)捅仨殤覓臁绊敯咫x層儀管理牌板”，距離工作面50m以內(nèi)的頂板離層儀必須指定專人每班測讀記錄一次，距離工作面50m以外的頂板離層儀必須堅持每周不少于一次測讀和記錄。

3、巷道兩幫相對移近量觀測：

施工過程中，堅持對巷兩幫相對位移情況進行觀測，工作面每掘出20m后在其后增設(shè)一組檢測斷面，每組檢測斷面處必須檢驗中心吊一處中心線，每兩級檢測斷面間的距離為20m，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，即頂板、底板及兩幫頂板下2m處各設(shè)一點，用白漆標明，每24h檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄中備查，每個檢測斷面自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時間不少于30天。

4、錨桿、錨索載荷檢測：

建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位必須堅持每30~50m或每300根錨桿、錨索為一組進行拉拔力試驗檢測，錨桿預(yù)緊力不下于125KN,錨索預(yù)緊力不得小于300KN，若小于設(shè)計必須及時處理。

5、遇地質(zhì)構(gòu)造帶施工措施：過地質(zhì)構(gòu)造帶時候，要加強頂板支護，過斷層時，根據(jù)測量公司給的腰線、按一定坡度施工，嚴禁隨意加大巷道坡度。

6、頂板不好掉頂，掉頂高度較大，先采取錨網(wǎng)噴支護，后架設(shè)u型支架及梯形棚加強支護。

二、土建工程

（一）基坑開挖

1、工程定位

工程放線以總平面布置圖中規(guī)定點為基準，工程定位后須經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門進行驗線。

2、基坑開挖

基坑開挖前應(yīng)對場區(qū)地形采用5.0m方格網(wǎng)進行測繪，繪制地表方格網(wǎng)，經(jīng)甲方等有關(guān)部門驗正后，方可進行土方開挖。

3、回填土施工

地基回填3：7灰土、基礎(chǔ)外圍及室內(nèi)回填土采用機運三輪車運土，人工鋪攤找平，蛙式打夯機及振動沖擊夯夯實。

4、鋼筋工程

⑴鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。⑵鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。⑶Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

⑷箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。⑸根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：

⑹鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。

⑺鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋下料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。

⑻加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。

5、模板工程 ⑴柱模施工

柱模板采用鋼模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

⑵梁模施工

梁模板根據(jù)尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆除梁幫模板，梁底模按規(guī)范要求時間拆除。

6、混凝土工程 ⑴柱的混凝土澆筑

柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑵梁、板混凝土澆筑

梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝

土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板時可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

7、預(yù)應(yīng)力空心板的安裝：

⑴抹找平層：板安裝之前先將梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3。采用硬架支模方法：按板底標高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔背嚴，保證板底標高。

⑵劃板縫位置線：在承托梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，在梁標出板的型號，板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，板縫寬度為30mm?？p寬大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。

⑶吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。按設(shè)計圖紙核對板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

8、砌體工程：

⑴ 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。

⑵砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。穿墻管線及時預(yù)留到位。鋼筋混凝土柱每隔500 mm預(yù)留2?6拉結(jié)筋。水平標高控制線彈出磚層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。

（三）安裝工程

1、施工單位管理人員應(yīng)充分理解安裝設(shè)計要求，參與前期工程的驗收，熟悉安裝場所情況。

2、做好施工前的各項技術(shù)準備工作。編制安裝技術(shù)措施并認真貫徹執(zhí)行。

3、嚴格執(zhí)行《煤礦機電安裝工程驗收標準》和《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》。

4、對設(shè)備安裝場所的井巷工程、土建工程進行認真檢查驗收。硐室井巷不能有滴漏現(xiàn)象，支護牢固且符合設(shè)計要求；設(shè)備安裝基礎(chǔ)、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、設(shè)備到貨開箱驗收，甲方、乙方和供貨方均應(yīng)在場，清點設(shè)備，復(fù)合清單及合格證等并經(jīng)三方共同簽字認可。乙方應(yīng)做好設(shè)備隨機資料及記錄的整理保存，做好設(shè)備開箱后倒運安裝的保護工作。

6、電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)、接地裝置等工程安裝必須符合《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》和《煤礦安全規(guī)程》的要求，嚴格按照設(shè)計和設(shè)備技術(shù)要求進行施工、調(diào)試達到合格。

7、機械設(shè)備安裝執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》中

相關(guān)章節(jié)規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行不同設(shè)備安裝的各項具體技術(shù)要求。

象山礦井井為生產(chǎn)礦井，故工程施工對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)影響不能過大，只有結(jié)合礦井特點，在時間與空間上科學(xué)合理地安排，做好充分準備，才能最大限度地發(fā)揮建設(shè)隊伍的作用，加快礦井建設(shè)速度，減少對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的干擾，取得最佳經(jīng)濟效益。

第四章 質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目標

本工程必須保證一次交驗合格率100%。

二、質(zhì)量管理原則

1、把質(zhì)量管理做為項目管理的中心環(huán)節(jié)之一。

2、嚴格實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。

3、執(zhí)行質(zhì)量的全過程動態(tài)管理，防檢結(jié)合，以防為主。

三、質(zhì)量標準

工程的施工和中間驗收、竣工驗收必須嚴格執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)規(guī)定等，這些規(guī)定包括：

煤礦安全規(guī)程（2010年版）、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5009-94）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《龍門

架及井架提升機安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

各種文件若不一致，則按下列順序優(yōu)先執(zhí)行：國家標準、行業(yè)標準，若出現(xiàn)新的標準文件等，按新標準執(zhí)行。

四、技術(shù)資料交付

施工中必須加強施工管理和技術(shù)管理，建立健全工程檔案、技術(shù)檔案、各種記錄等，做好竣工移交資料的編制工作?？⒐ず螅坏平坏刭|(zhì)、測量等技術(shù)資料，還要移交包括施工原始記錄、隱蔽工程記錄、材料、構(gòu)件質(zhì)量合格證明、試驗檢驗記錄、工程質(zhì)量檢驗評定等。

五、質(zhì)量檢驗驗收

分部、分項工程或單位工程、隱蔽工程結(jié)束后，及時按照工程質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程進行全面質(zhì)量檢查評級，并簽署“單位工程中間檢驗證書”和“隱蔽工程檢查記錄”以及“單位工程竣工驗收證書”。

六、質(zhì)量保證措施

1、認真執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針、政策、規(guī)范和標準，使用行之有效的先進技術(shù)和方法，優(yōu)化施工方案和施工方法，合理安排工程進度。

2、嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001(2000版)質(zhì)量體系標準和公司管理體系文件。

3、建立健全質(zhì)量管理制度，堅持各級日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施，作好記錄。

4、用經(jīng)濟和教育培訓(xùn)的手段，強化全體員工的質(zhì)量意識，提高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，嚴格按照有關(guān)質(zhì)量標準進行施工。

5、推進全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，堅持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序優(yōu)良。

6、推行目標管理，制定實現(xiàn)目標的具體實施辦法和措施。

7、切實搞好技術(shù)管理，做好圖紙會審，技術(shù)措施編制，技術(shù)資料的收集工作，建立完好詳盡的技術(shù)檔案。

8、設(shè)計更改、工程更改、隱蔽工程檢驗、返工記錄、重要材料、產(chǎn)品的修改或代用必須及時申請審批，并簽署意見備案。

9、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，無出廠合格證、無試驗單或達不到試驗標準的材料不得采購，更不得入庫；作好材料設(shè)備的運輸、存儲的防護工作，謹防材料設(shè)備損壞和變質(zhì)；把好材料的發(fā)放關(guān)，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場；所有有試驗要求的施工材料統(tǒng)一送工程質(zhì)量檢測部門做試驗。

10、施工所使用的所有計量器具都要有明確的校驗標準、周驗計劃，確保計量工作準確可靠；

11、建立、健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，嚴格質(zhì)量的動態(tài)管理，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤和追究制，嚴肅質(zhì)量事故分析，用經(jīng)濟杠桿抓質(zhì)量；

第五章 安全施工措施 第一節(jié) 礦建工程 一、一般規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)和GB/T28001：2001職業(yè)安全健康體系標準，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，形成以通風(fēng)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障的瓦斯綜合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召開安全辦公會，及早排查和處理安全隱患，做到不安全不生。

2、嚴格按照 “三大規(guī)程” 施工，堅持“一工程一措施”和無措

施不施工的原則。

3、施工單位要建立健全安全檢查機構(gòu)，配備專職安檢人員，成立一通三防管理機構(gòu)，施工隊和施工班組必須設(shè)專職安檢人員負責(zé)安全監(jiān)督檢查工作。

4、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，所有施工人員必須持證上崗。

5、嚴格執(zhí)行《特種作業(yè)人員操作資格證書》制度，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作資格證書》后，方可持證上崗；

6、所有設(shè)備應(yīng)建立檔案，由專人負責(zé)管理維護，保證設(shè)備完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齊瓦斯檢查人員和瓦斯檢測儀器儀表，加強瓦斯管理。

8、入井人員要進行入井檢查制度，入井人員要隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁帶煙火和點火物品入井。

9、所有施工人員必須熟悉井下巷道及安全出口。井下發(fā)生災(zāi)害時人員可通過工作面避災(zāi)路線及時撤到地面避災(zāi)。

10、要預(yù)防巷道底鼓及兩幫來壓，施工單位每班要安排專人檢查巷道，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施處理。

二、揭露煤層施工安全措施。

由于象山礦井屬于高瓦斯礦井，并有瓦斯事故案例，故各工作面應(yīng)加強瓦斯檢查，在距煤層5—8米之間，根據(jù)瓦斯涌出量變化，確定停掘位置，進行長孔鉆探進入全煤層，測定該地點瓦斯壓力，凡在8-10kg/㎝2時，應(yīng)采取瓦斯缷壓措施，并按照揭露石門的措施進行全斷面一次揭開煤層，人員必須撤離至地面，上述原則在施工中必須遵照《煤礦安

全規(guī)程》，要結(jié)合實際編制安全技術(shù)措施，并上報審查備案。

三、通風(fēng)管理措施

1、礦建一標段掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機安裝在地面，由專人負責(zé)管理。

1、礦建二標段掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機安裝在井下，由專人負責(zé)管理。

2、風(fēng)筒口到掘進工作面的距離：煤巷及半煤巖巷不得超過5米，風(fēng)筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎或擠壓、跑漏風(fēng)現(xiàn)象，跟頭風(fēng)筒不落地，保證掘進工作面有足夠的風(fēng)量。

3、掘進工作面應(yīng)裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。

4、掘進工作面的局部通風(fēng)機都應(yīng)實行“三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）、“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）供電。

5、掘進工作面應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。

6、局部通風(fēng)機必須有指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨意停電停風(fēng)機，如需檢修設(shè)備停電停風(fēng)時，停電單位人員要提前一天寫出申請三聯(lián)單報值班礦領(lǐng)導(dǎo)批準，由調(diào)度室提前通知各受影響及有關(guān)單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風(fēng)工作面所有人員。

7、因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須撤出停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?、且停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯不超過0.1%時，方可開動局部通風(fēng)機。瓦斯員要嚴密監(jiān)視回風(fēng)瓦斯，按有關(guān)要求排放。

四、防、治水安全措施

1、施工時密切注意圍巖變化動態(tài)及工作面淋水變化情況，依照“有疑必探、先探后掘”的原則進行施工；

2、在復(fù)雜的水文地質(zhì)條件下掘進時，要密切注意水的變化情況，如發(fā)現(xiàn)空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、掛汗掛紅、底版鼓起、頂板來壓、產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)淋水等異常征兆時，要立即停止工作，撤出人員及時向值班室匯報，嚴禁盲目掘進。

3、打眼時，如果眼內(nèi)向外流水且壓力較大時，要停止打眼并不準拔出釬桿，立即向值班人員匯報，采取安全措施進行處理。

4、必須保證排水設(shè)備的備用電源，一旦停電，保證排水工作不中斷。

5、過紅旗渠時應(yīng)采取防治水的措施，若水量大于10m3/h，應(yīng)先行注漿止水，然后再施工通過。

五、頂板管理措施

1、巷道支護材料必須符合施工質(zhì)量要求

2、施工人員進入掘進頭，必須先檢查后工作，堅持敲幫問頂制度，并及時用長把工具按由外向里由頂至幫順序找凈幫頂浮矸危巖及傘檐，找頂人應(yīng)站在頂板支護完好的安全地點操作。并及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

3、每次放炮前前，正規(guī)永久支護必須緊跟迎頭。放炮后要及時找掉頂板的危巖活煤，掘進迎頭至永久支護間必須及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

4、根據(jù)圍巖的實際情況，及時修改爆破參數(shù)，杜絕超挖、冒頂現(xiàn)

象。

5、嚴格執(zhí)行“頂板監(jiān)護制”。在敲幫問頂、找掉、裝藥、聯(lián)線、放炮、打設(shè)錨桿時，當(dāng)班班組長要指定有經(jīng)驗的人員專門觀察施工地點的頂板情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即示警撤人至安全地點，待問題處理好后，方可繼續(xù)施工。施工地點要確保后撤路線暢通無雜物，人員后退無障礙。

六、爆破管理措施

1、放炮員必須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格、取證后的專職人員擔(dān)任，并持證方可上崗操作，放炮工作嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315－346條執(zhí)行。

2、班組長應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況申報計劃，放炮員根據(jù)生產(chǎn)計劃單批領(lǐng)爆炸材料。運送過程中要用專用藥包分開裝運，避免沖撞和擠壓。到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木質(zhì)箱內(nèi)，并加鎖保管，鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴禁亂扔亂放。炸藥箱要放在放炮警戒以外幫頂支護較好、避開機電設(shè)備的安全地點。箱子、鎖若損壞必須及時更換。用剩的炸藥、雷管應(yīng)及時送交藥庫，不得私自存放、藏匿或隨意丟棄、私拿轉(zhuǎn)借他人。

3、放炮線的使用，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第334條有關(guān)規(guī)定，放炮線與動力線、信號線等應(yīng)分別吊掛在巷道的兩幫，不得與任何帶電體接觸。如果必須掛在同一側(cè)，放炮線必須吊掛在電纜線的下方，并應(yīng)保持0.3 m以上的距離。放炮線不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象。

4、裝藥時，應(yīng)先驗眼孔合格后用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接即可，不得用力沖撞搗實。

5、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥炮泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條有關(guān)規(guī)定。放炮前后灑水防塵。

6、裝藥工序不得與其它工序平行作業(yè)。嚴禁邊打眼邊裝藥。

7、放炮時，放炮線必須扯夠安全距離，放炮員要在幫、頂支護完好且有掩體保護下的安全地點放炮。

8、每次放炮前必須由當(dāng)班班組長指定專人，在所有通往放炮地點的各通道內(nèi)符合煤、巖巷放炮安全距離以外的安全地點設(shè)好警戒，警戒處必須按規(guī)定配掛放炮警戒網(wǎng)、標志牌。嚴禁任何人進入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后，由專人聯(lián)系回話清楚后方可放炮，放炮完畢由班組長親自或派人撤除警戒人。否則，任何人不得隨意自行解除警戒。

9、聯(lián)線和放炮工作必須由放炮員一人操作，嚴禁一人聯(lián)線另一人放炮。放炮前后，放炮器鑰匙要及時取掉、必須由放炮員隨身攜帶，放炮母線必須扭結(jié)成短路，嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。

10、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴禁放明炮、糊炮、和明電放炮。

11、放炮員、班組長進入迎頭必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。

12、每次放炮，放炮員最后離開放炮地點，并自迎頭向后撤出所有人員至警戒以外。

13、放炮后要等放炮地點炮煙吹散以后，經(jīng)瓦斯員、班組長、放炮員到迎頭檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認無異常情況后，人員方可進入迎頭。施工人員進入迎頭，要及時找凈幫頂浮矸危巖，架設(shè)好臨時支護并灑水防塵后方可進行其它工作。如遇放炮不

響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等15分鐘后，方可沿線路進入迎頭查找原因。

14、拒爆處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行，嚴禁用手拉、鎬刨、風(fēng)吹、水沖或用鉆具打眼掏藥等方法處理瞎炮。瞎炮處理必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場向下一班放炮員交清接明。在拒爆沒處理完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

15、放炮前后，進入迎頭人員如發(fā)現(xiàn)迎頭有出水、出氣、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱等異常情況，應(yīng)立即停止施工，并匯報調(diào)度室，待有關(guān)部門查清原因制定措施后，按措施要求施工。

16、其它方面，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、防止瓦斯積聚措施

1、局扇確保正常運轉(zhuǎn)，由施工單位負責(zé)維護好，任何人不得隨意停開局扇。

2、兩臺局部通風(fēng)機停風(fēng)時，必須將人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并設(shè)臨時柵欄、掛警標，恢復(fù)通風(fēng)前，必須全面檢查氣體濃度，確認有害氣體不超過規(guī)定的情況下，方可人工開動局扇，如正常工作的局部通風(fēng)機出現(xiàn)故障，切換到備用通風(fēng)機工作時該局部通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障。待故障被排除，恢復(fù)到正常的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作?；謴?fù)通風(fēng)，如有害氣體超過規(guī)定，需及時匯報調(diào)度室，采取措施進行排放。

3、瓦斯員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁脫崗、漏崗、空班、漏檢。

4、安裝kj66N煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，中心站設(shè)在礦調(diào)度室，分站設(shè)在局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)，瓦斯超限報警斷電裝置，其報警值為≥1.0%，斷電值為≥1.0%，復(fù)電值小于1.0%，瓦斯傳感器設(shè)在距掘進頭5m范圍內(nèi)，回風(fēng)瓦斯傳感器設(shè)在開口向里10~15m范圍內(nèi)，距頂板0.3m距幫0.2m, 中心站→分站→傳感器連接的電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)，距高壓電纜0.5m,距信號線0.1m, 中心站、分站、傳感器要求及時調(diào)試維修，確保其工作正常。斷電范圍為掘進巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、掘進過程中，過斷層、破碎帶等要深打淺放。

八、防治煤塵措施

1、嚴格執(zhí)行濕式打眼，放炮要使用好水炮泥，放炮前后灑水消塵。

2、每施工一個循環(huán)后，施工單位負責(zé)巷道的沖塵，確保巷道無積塵飛揚。

3、掘進巷道每50m留一個三通甩頭，供沖塵之用。

4、掘進過程中如使用溜子、皮帶機運輸，各部運輸機頭均需要安裝防塵噴霧，保持使用正常。

5、巷道中不得存有浮矸浮煤，必須及時清理干凈。每旬測定一次掘進工作面各種不同工藝時產(chǎn)生的含塵量，煤塵大時采取措施處理，不得有積塵現(xiàn)象。

6、根據(jù)巷道實際斷面，應(yīng)安裝足夠數(shù)量隔爆水袋

九、防自燃發(fā)火措施

1、防火檢查正常情況每周至少檢查一次，如有特殊情況，每天檢查一次，并及時向調(diào)度室匯報檢查情況，及時采取措施進行處理。

2、半煤巷在掘進過程中，一定要跟頂施工，嚴禁留頂炭施工。

3、查火員對掘進中的防火隱患進行掛牌上圖管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、堅持每周的火情分析，做好火情預(yù)測報工作。

5、工作面使用皮帶時，各皮帶機頭等處要備用一定數(shù)量的滅火器，防火沙（不低于0.2 m3）和不低于25米的消防軟管等防滅火工具。

十、裝矸及提升運輸安全措施

1、絞車司機、鏟車司機必須持證上崗；

2、所有施工人員必須經(jīng)安全和技能培訓(xùn)并考試合格后持證上崗；

3、裝巖時，鏟車、鏟運機活動范圍內(nèi)嚴禁人員站立停留。

4、提升系統(tǒng)必須設(shè)置“一坡三擋”和設(shè)置行車信號，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

5、嚴格執(zhí)行提升、運輸系統(tǒng)安全防范措施及象山礦井運輸管理條例有關(guān)規(guī)定。

6、下井人員乘坐人車必須遵守有關(guān)乘人的規(guī)定，聽從信號工的指揮，禁止爭先恐后，禁止蹬、扒、跳車，禁止乘坐其他非運人的車輛。

十一、膠帶輸送機安全措施

1、膠帶輸送機司機要經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

2、開動膠帶輸送機前，要先檢查托滾、皮帶是否磨煤幫，操作信號是否暢通，安全保護裝置是否齊全可靠，否則應(yīng)通知維修工及時處理。

3、運行中司機不得離崗，并時刻注意機器運轉(zhuǎn)聲音和皮帶跑偏情況，如有情況立即停車。

4、不準用皮帶運送物料、設(shè)備部件以及大砟塊，以防損壞皮帶或造成其它意外。

5、正常情況下停機時，必須將皮帶機上的貨物拉凈，停機后要對底皮帶下的活煤和機頭機尾附近的活煤及時清理，保持清潔。

6、皮帶運行中，嚴禁用任何物料碰撞皮帶，嚴禁到非人行道一側(cè)檢修或清理活煤，以防皮帶傷人。

7、修理工進行皮帶機檢修時，要與皮帶機司機聯(lián)系好，嚴禁私自檢修。

8、皮帶機的安全保護裝置要靈敏可靠，嚴禁隨意甩掉。

第二節(jié) 土建工程

1、施工前由技術(shù)負責(zé)人對參加施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，使全體員工了解工程概況、施工方法、安全注意事項。分部分項工程施工前由工長、技術(shù)員對班組進行針對性強的安全技術(shù)交底。

2、施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求，執(zhí)行三相五線制，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地、防止所有開關(guān)箱和用電設(shè)備都必須設(shè)漏電保護器，實行一機一閘一保護，防止觸電事故和火災(zāi)事故發(fā)生。

3、施工機具要安裝牢固，傳動部分要有防護罩，開關(guān)靈活與閘刀距離不超過3m。

4、氧氣瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不于5m，與明火間距不小于10m。

5、架子工、電工、鉗工、起重工及絞車司機都必須熟知本工程專業(yè)操作技術(shù)規(guī)程，持證上崗。

6、電焊機械及電動機械必須接地。

7、電焊把線及零線必須經(jīng)常檢查，保護層有破損的要用絕緣膠布

包好，防止低電壓觸電。

8、電焊工、電工必須穿絕緣鞋，不準穿其它鞋工作。

9、停工后除場區(qū)照明外，其它施工用電全部停電拉閘。

10、任何人進入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽，高空作業(yè)無安全防護設(shè)施時必須系好安全帶。嚴禁酒后上崗作業(yè)。

11、雨季施工時，應(yīng)做好雨季施工措施，筑好防洪堤，挖好排水溝、集水坑，配置水泵，并安排專人現(xiàn)場晝夜值班。

12、腳手架應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿、橫桿間距必須滿足要求、腳手跳板必須滿鋪。安全網(wǎng)應(yīng)按操作規(guī)程要求懸掛，除掛好立網(wǎng)外，必須在操作面跳板下牢固掛好安全底網(wǎng)。建筑物下主要通道口要搭安全防護棚，上鋪兩層跳板，兩層草袋。腳手架負荷要符合規(guī)定，不得超過270㎏/M2。需超負荷時，應(yīng)進行架體搭設(shè)方案設(shè)計。

13、為防止高空落物打擊，在主體施工中，除設(shè)置密目網(wǎng)外，其周圍10m范圍內(nèi)嚴禁非工作人員進入，并進行圍護，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)醒目標志牌，并設(shè)專人警戒。

14、拆除腳手架和模板應(yīng)劃出警界范圍，并設(shè)專人警界，拆下材料嚴禁從高空拋下。

15、各種電氣裝置機械設(shè)備等應(yīng)由專人操作保管，持證上崗。其它人嚴禁亂開亂動。各種電器閘箱要上鎖；機電設(shè)備要有效的安全接地和防腐裝置；照明線路不得與鋼管腳手架接觸，固定設(shè)備電纜埋地敷設(shè)。在潮濕的環(huán)境中施工，應(yīng)使用低壓照明、如必須使用強電時，要有防觸電措施。機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠有照明。

第三節(jié) 安裝工程

1、施工單位針對施工具體情況編制安全、質(zhì)量保證措施，建立安全質(zhì)量管理體系，責(zé)任落實到人，樹立安全第一、質(zhì)量第一的工作理念。

2、對參與施工的職工進行入井前的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。入井人員要熟知安全出口及避災(zāi)路線，具有自保互保有關(guān)知識。入井必須攜帶自救器、安全帽和礦燈，并熟知入井的禁止要求。

3、制定設(shè)備運輸、安裝專項保安措施，明確施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，使保安措施落實到位。專職安檢員每天進行現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時整改。實行施工用電、機械專人負責(zé)制。

4、執(zhí)行圖紙會審及設(shè)計變更審批制度，執(zhí)行設(shè)備、材料進場驗收制度，把問題控制、處理在事前和事中，保證最終的安裝質(zhì)量。

第四節(jié) 消防與救護

一、消防

施工期間的消防設(shè)施以滅火器具為主，在絞車房、變電所、輸送機機頭等要害部位設(shè)置滅火器、沙箱、鐵鍬、水桶等器材，高的建筑物施工時要設(shè)置避雷針。

二、救護

施工期間施工單位不設(shè)專職救護隊，施工單位必須與公司礦山救護大隊簽訂救護協(xié)議，若遇有較大災(zāi)情發(fā)生時及時聯(lián)系礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室聯(lián)系礦山救護大隊幫助搶險救災(zāi)，施工方按規(guī)定支付費用。

第五節(jié) 冬雨季施工安全措施

一、冬季施工措施

1、井口采取必要的保溫措施，如安裝暖氣排管加熱、井口掛簾等，42

防止因井口結(jié)冰而發(fā)生安全事故，保證施工安全。

2、宿舍、辦公室、絞車房、壓風(fēng)機房、變電所等場所應(yīng)因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖氣等，保證人員健康和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3、供水設(shè)施，如水泵、水池、水管應(yīng)采取保溫措施，如加保溫層、深埋、蓋房生火等，保證正常供水，滿足生活和生產(chǎn)需要。

4、冬季砌筑混凝土必須編制專門的技術(shù)措施，采取溫水?dāng)嚢?、對施工材料預(yù)熱、加防凍劑等施工措施，采取搭暖棚、生爐子等保溫養(yǎng)護措施，保證混凝土入模溫度和養(yǎng)護溫度不低于攝氏5度，以保證工程質(zhì)量。

5、提前準備充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受凍結(jié)塊。

二、雨季施工措施

1、提前做好電氣設(shè)備檢查、試驗，并搭好防雨棚，保證避雷設(shè)施接地良好。

2、提前挖砌、清理好排洪溝，保證排水暢通。

3、大堆材料要搭好防雨棚。

4、準備充足的防洪設(shè)施和材料。

5、及時收看天氣預(yù)報，做好防洪準備。

第六章 環(huán)境保護

工程要遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定，要從設(shè)計、礦建到生產(chǎn)時期的環(huán)境保護工程同步。

本礦井在污水處理、消塵、綠化、噪音等方面進行了處理。

一、礦井系統(tǒng)改造對環(huán)境的影響

1、礦井和生活污水造成水污染。

2、施工矸石。

3、機械運輸?shù)脑胍簟?/p>

4、地面塌陷。

二、污染的治理

1、工業(yè)場地的生產(chǎn)生活污水經(jīng)二級處理后排出，礦井污水經(jīng)化驗后對農(nóng)作物無害，可作為農(nóng)田灌溉用水。

2、礦建一標段矸石集中排至建設(shè)方制定地點，礦建二標段排至灰窯溝及老虎溝矸石指定點，本礦井矸石無自燃、發(fā)火傾向性。

4、大型機械設(shè)備都設(shè)置消音裝置，壓風(fēng)機和主要扇風(fēng)機都遠離市區(qū)，同時有消音設(shè)施。

5、地表塌陷,設(shè)計對村莊、河流、紅旗渠等都留有足夠的保護煤柱。

第七章 主要資源需用量

第一節(jié) 工程量

本次風(fēng)井建設(shè)后移交需完成工程量

一、井巷工程量： 13395.6m（未含硐室長度）

煤及半煤巖巷 9579.5m（占71.51%）巖巷 3816.1m（占28.48%）

二、土建工程量：

圍墻內(nèi)占地面積：4.17hm2，購地面積：5.11hm2，挖方：17.4萬m3，填方5.5萬m3。場區(qū)綠化面積0.6261hm2，綠化系數(shù)15%，新建場外道

路道路全長4.12km，道路采用山嶺重丘區(qū)四級道路標準，路面6.0m、路基寬7.0m，建筑物及構(gòu)筑物的建筑面積7134m2，建筑體積39332m3。

三、機電設(shè)備安裝：

通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)安裝2015年7月底前完成，完成投資322萬元。35kv變電所設(shè)備安裝2015年4月底前安裝完成，完成投資364萬元。

場地動照線網(wǎng)2015年7月底前完工，完成投資93萬元。110kv輸電線路2015年7月底前完工，完成投資323萬元。給排水系統(tǒng)2015年5月底前完成，完成投資69萬元。通訊及計算機系統(tǒng)2015年7月底前完成，完成投資55萬元。

第二節(jié) 施工圖需用計劃

為保證工程連續(xù)施工，要求單位工程的施工圖應(yīng)提前三個月到現(xiàn)場，并組織圖紙會審。

礦建工程各年度單位工程施工圖提交計劃見表7-3-1 土建工程各年度單位工程施工圖提交計劃見表7-3-2 安裝工程各年度單位工程施工圖提交計劃見表7-3-3

第二篇：梅花井礦施工組織設(shè)計

梅花井煤礦開關(guān)零時限電流保護改造

施工組織設(shè)計

梅花井礦機電科 二〇一一年十 月十七日

會 審 簽 字

機電礦長：

總工程師：

機電副總：

安 管 科：

調(diào) 度 室：

機電科長：

審 核：

編 制：

目 錄

一、工程概況

㈠工程簡介 ㈡施工工程量 ㈢工程特點

二、施工組織

㈠施工領(lǐng)導(dǎo)小組 ㈡技術(shù)小組 ㈢施工領(lǐng)導(dǎo)小組 ㈣施工主體單位 ㈤配合單位

三、施工方案

㈠敷設(shè)及熔接光纖

㈡安裝高壓開關(guān)保護裝置及更換高壓開關(guān)零序互感器

㈢系統(tǒng)連接調(diào)試 ㈣系統(tǒng)試運行

四、施工組織安排

㈠機電科 ㈡施工主體單位 ㈢機運隊 ㈣運轉(zhuǎn)隊 ㈤供應(yīng)科 ㈥通風(fēng)科 ㈦通訊隊 ㈧膠輪車隊 ㈨安管科 ㈩調(diào)度室

五、施工進度

六、工程質(zhì)量

七、施工安全技術(shù)措施

㈠停送電安全技術(shù)措施

㈡登高、高空作業(yè)安全技術(shù)措施 ㈢光纖熔接安全技術(shù)措施 ㈣其他要求

附件：1.停送電安排表

2.施工進度表

目前我礦井下電網(wǎng)供電系統(tǒng)存在多級輻射狀的供電模式，不同級別保護的電流定值和時限配合要求嚴格、不易實現(xiàn)，而傳統(tǒng)的繼電保護有時無法兼顧保護動作快速性和選擇性的要求，在供電系統(tǒng)發(fā)生故障時可能發(fā)生“越級跳閘”，使停電影響范圍擴大，另外，對于煤礦電網(wǎng)中性點不接地和經(jīng)消弧線圈接地的系統(tǒng)，傳統(tǒng)的漏電保護可靠性也較差。針對這一情況，根據(jù)集團公司機電管理部的安排，我礦作為試點礦，特別引進南京弘毅電氣自動化有限公司的智能零時限電流保護技術(shù)、光纖差動電流保護技術(shù)和改進型零序?qū)Ъ{原理的漏電保護技術(shù)，對我礦井下供電系統(tǒng)原有的繼電保護進行技術(shù)改造，達到有效解決“越級跳閘”及漏電保護可靠性差的目標。

一、工程概況 ㈠工程簡介

采用具有智能零時限電流保護技術(shù)的MPR304S數(shù)字式礦用綜合保護裝置對井下高壓電網(wǎng)進行保護技術(shù)改造，采用具有光纖差動保護和光纖故障時的電流速斷保護技術(shù)的DPR391LF綜合保護裝置對地面變電所至井下變電所電網(wǎng)進行保護技術(shù)改造。

㈡施工工程量

1.工業(yè)場地35/10kV變電所5109#盤、5209#盤、5110#盤、5210#、5112#盤、5212#、5113#盤、5213#新安裝8套DPR391LF智能零時限保護裝置，用于與井下保護裝置配合實現(xiàn)防越級跳閘功能。

2.11采區(qū)一號變電所、11采區(qū)二號變電所共有高防開關(guān)49臺，全部更換MPR304S綜合保護裝置，共計49臺。

3.+850水平變電所G5，G7線路間隔新安裝2套DPR391LF光纖差動保護裝置，與地面入井線路保護裝置配合實現(xiàn)防越級跳閘功能。保留原開關(guān)NAS-921綜合保護裝置原有功能，實現(xiàn)母線以下的保護功能。

4.更換原高爆開關(guān)的零序互感器用于改進型零序?qū)Ъ{原理的選擇性漏電保護。

5.11采區(qū)一號變電所配置2臺KHL127礦用保護通信服務(wù)器，11采區(qū)二號變電所配置1臺KHL127礦用保護通信服務(wù)器,通過光纖網(wǎng)絡(luò)與MPR304S保護裝置組網(wǎng)實現(xiàn)智能零時限電流保護，共計3臺。

6.11采區(qū)一號變電所、11采區(qū)二號變電所各配置一臺KJ38-F礦用隔爆兼本安型電力監(jiān)控分站，+850水平變電所配置一臺DPR371CM通信服務(wù)器，接入原有井下光纖環(huán)網(wǎng)，與電力監(jiān)控中心配合實現(xiàn)井下電網(wǎng)電力監(jiān)控自動化系統(tǒng)。

7.自工業(yè)場地35/10kV變電所經(jīng)11采區(qū)一號變電所、11采區(qū)二號變電所、+850水平變電所敷設(shè)一趟MGTSV的48芯礦用通信光纖約5.5千米，用于組網(wǎng)通信。

8.在井下施工現(xiàn)場熔接光纖接口。㈢工程特點

1.工程需要改裝零序互感器和高爆開關(guān)保護裝置，施工11采區(qū)一號變電所、11采區(qū)二號變電所、+850水平變電所進線高爆開關(guān)（礦用一般型開關(guān)）和聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)（礦用一般型開關(guān)）時月、火段需全部停電或分段停電，一次性停電至少需2小時，停電將影響副風(fēng)機供電和生產(chǎn)供電。

2.工程需替換高爆開關(guān)的保護裝置，因此需重新輸入保護動作整定值，并且在零時限電流保護系統(tǒng)和差動保護系統(tǒng)未聯(lián)網(wǎng)調(diào)試成功前，各新保護裝置必須能夠達到獨立保護的要求。從保護裝置開始改造安裝到新保護系統(tǒng)正常工作計劃需15天時間，在此期間新保護裝置必須動作可靠，廠家應(yīng)給予足夠的重視和必要的技術(shù)支持。

3.光纜施工排線距離遠，地面開溝困難，需多人相互配合。提前排布好通訊光釬光纜。

4.施工大部分在井下，設(shè)備機具運距長，運輸困難。5.井下作業(yè)，施工環(huán)境差，工作效率低； 6.施工工期短，工程量大

二、施工組織 ㈠施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： ㈡技術(shù)小組 組 長：

成 員：

㈢施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 成 員：

㈣施工主體單位（廠家）南京弘毅電氣自動化有限公司 負責(zé)人：劉長平張建 ㈤配合單位

梅花井煤礦動力科、安管科、調(diào)度室、通風(fēng)科、供應(yīng)科、運轉(zhuǎn)隊、機運隊、汽車隊。

三、施工方案 ㈠敷設(shè)及熔接光纖

1.機電隊于2010年12月22日前完成地面工業(yè)廣場至11采區(qū)一號變電所段光纖敷設(shè)工作，廠家于2010年12月23日前完成此段光纖熔接工作。與膠輪車隊配合將三臺KHL127通信服務(wù)器及KJ38-F電力監(jiān)控分站運輸?shù)轿弧?/p>

光纖敷設(shè)路線：地面工業(yè)廣場-11采區(qū)一號變電所。KHL127通信服務(wù)器：11采區(qū)一號變電所2臺、11采區(qū)二號變電所1臺

KJ38-F電力監(jiān)控分站：11采區(qū)一號變電所1臺、11采區(qū)二號變電所1臺

2.運轉(zhuǎn)隊于2010年12月22日前完成11采區(qū)一號變電所至+850水平變電所段光纖敷設(shè)工作，廠家于2010年12月24日前完成此段光纖熔接工作。

光纖敷設(shè)路線： 11采區(qū)一號變電所-11采區(qū)二號變電所-+850水平變電所

㈡安裝高壓開關(guān)保護裝置及更換高壓開關(guān)零序互感器 1.施工內(nèi)容：停1640變電所備用2#、11#、12#高爆開關(guān)電，安裝保護裝置與零序互感器；

施工人員：機運隊6人，廠家2人；

施工時間：2010年12月25日09:00-13：00時。2.施工內(nèi)容：停1640變電所8#、9#、10#高爆開關(guān)電，安裝保護裝置與零序互感器；

停電范圍： 2#皮帶、4#皮帶、人行井索道人車、人員定位系統(tǒng)、1640主排泵電動閘閥、2

521（二）綜采回順、2

521（二）下運順皮帶、2521回撤通路電動風(fēng)門。

施工人員：機運隊6人，廠家2人；

施工時間：2010年12月25日15:00-19：00時； 3.施工內(nèi)容：停1640變電所4#、6#高爆開關(guān)電，安裝保護裝置與零序互感器；

停電范圍：3#皮帶、井下移動小靈通電源、2皮帶給煤機與水泵、1640提料絞車、1650車場管路瓦斯監(jiān)測分站、人員定位系統(tǒng)、1650石門兩臺水鉆機、1665集中巷掘進及副風(fēng)機、1665集中巷鉆機、1640主排泵軟啟開關(guān)、1640變電所所內(nèi)照明。

施工人員：機運隊4人，廠家2人；

施工時間：2010年12月26日09:00-12：00時； 4.施工內(nèi)容：停1640變電所5#高爆開關(guān)、1#配電點2#高爆開關(guān)、4#配電點2#、3#高爆開關(guān)電，安裝保護裝置與零序互感器；

停電范圍：1640施工通路絞車、1650提升絞車、1660輔運通路電動風(fēng)門、1640輔助通路掘進及副風(fēng)機、2

521（三）回順副風(fēng)機、1640接續(xù)橫川掘進及副風(fēng)機、1640邊界上山絞車、1660回風(fēng)一川副風(fēng)機（1640邊界上山絞車窩處）、1660回風(fēng)一川引放副風(fēng)機、2

521（三）運順掘進及副風(fēng)機、2

521（三）切眼掘進及副風(fēng)機、南四石門電動風(fēng)門。

施工人員：機運隊6人，廠家3人；

施工時間：2010年12月26日14:30-18：30時； 5.施工內(nèi)容：停人行井變電所6202#盤、1640變電所1#進線高爆開關(guān)、7#聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)電，安裝6202#盤和1#高爆開關(guān)、7#高爆保護裝置與零序互感器；

停電范圍：2

521（二）綜采、井下所有掘進工作面、井下所有局扇副風(fēng)機、1640施工通路絞車、1650提升絞車、1640邊界上山絞車、南四石門電動風(fēng)門、3#皮帶、井下移動小靈通電源、2皮帶給煤機與水泵、1640提料絞車、1650車場管路瓦斯監(jiān)測分站、人員定位系統(tǒng)、1650石門探放水鉆機、1665集中巷鉆機、1640主排泵軟啟開關(guān)、1640變電所所內(nèi)照明。

施工人員：機運隊6人，運轉(zhuǎn)隊4人、廠家3人； 施工時間：2010年12月27日09:00-13：00時； 6.施工內(nèi)容：停人行井變電所6105#盤、1640變電所13#進線高爆開關(guān)、7#聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)電，安裝6105#盤與13#高爆開關(guān)保護裝置與零序互感器；

停電范圍：2#皮帶、4#皮帶、人行井索道人車、人員定位系統(tǒng)、1640主排泵電動閘閥、2

521（二）綜采回順、2

521（二）下運順皮帶、2521回撤通路電動風(fēng)門。

施工人員：機運隊6人，運轉(zhuǎn)隊4人，廠家3人； 施工時間：2010年12月27日15:00-19：00時； ㈢系統(tǒng)連接調(diào)試

2010年12月28日09:00-12：00時進行整體連接調(diào)試。㈣系統(tǒng)試運行

自2010年12月28日調(diào)試完畢后廠家負責(zé)監(jiān)護系統(tǒng)運行至少15天。

附件：1.停送電安排表

四、施工組織安排 ㈠機電科

1.根據(jù)施工方提供的施工方案編制本項工程的具體施工組織設(shè)計及施工方案。

2.組織相關(guān)單位驗收設(shè)備，并做記錄。要求設(shè)備、材料齊全，設(shè)備合格證、技術(shù)資料、說明書資料齊全。

3.負責(zé)收集施工圖紙、設(shè)備合格證、說明書及相關(guān)技術(shù)資料等。

4.組織、協(xié)調(diào)相關(guān)單位進行施工，排列施工期間停送電時間表，負責(zé)監(jiān)管施工全過程。

㈡廠家

1.自行辦理開工單、停工單及竣工報告。

2.施工前負責(zé)提供與原開關(guān)保護裝置生產(chǎn)廠家的技術(shù)協(xié)議或授權(quán)材料。

3.施工前負責(zé)提供神華寧煤集團公司的改造授權(quán)書或批示材料。

4.施工前負責(zé)提供施工所需設(shè)備、配件、材料、施工圖紙、設(shè)備說明書、相關(guān)技術(shù)資料及到貨清單。

5.于2011年12月20前將上述工程所需所有設(shè)備、配件、材料、施工圖紙、設(shè)備說明書、相關(guān)技術(shù)資料及到貨清單運至白芨溝礦供應(yīng)科。

6.提供光纖熔接工藝的技術(shù)數(shù)據(jù)及施工技術(shù)條件，提供光纖敷設(shè)所需的掛鉤、光纖敷設(shè)所需的熔接機和熔接作業(yè)人員。

7.負責(zé)施工期間開關(guān)保護裝置的現(xiàn)場安裝、調(diào)試及通信聯(lián)網(wǎng)工作。

8.施工完畢后負責(zé)監(jiān)護系統(tǒng)運行至少15天。9.施工完畢后負責(zé)對白芨溝煤礦技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。

10.負責(zé)開關(guān)調(diào)整后的保護裝置技術(shù)服務(wù)，并終身承擔(dān)所調(diào)整設(shè)備及系統(tǒng)的全部技術(shù)質(zhì)量責(zé)任。

㈢機運隊

1.于2010年12月20前編制完畢井下零時限電流保護改造工程安全技術(shù)措施。

2.于2010年12月20前編制完畢井下敷設(shè)及熔接光纖安全技術(shù)措施。

3.于2010年12月20前完成1640變電所至4#配電點的光纖敷設(shè)與通信服務(wù)器的運輸安置工作。

4.配合廠家的施工工作。㈣運轉(zhuǎn)隊

1.于2010年12月20前編制完畢差動保護及井下零時限電流保護改造工程安全技術(shù)措施。

2.于2010年12月20前編制完畢井下敷設(shè)及熔接光纖安全技術(shù)措施。3.于2010年12月20前完成人行井變電所至1640變電所的光纖敷設(shè)與通信服務(wù)器的運輸安置工作。

4.配合廠家的施工工作。㈤供應(yīng)科

負責(zé)驗收到貨的設(shè)備、配件、材料、施工圖紙、設(shè)備說明書、相關(guān)技術(shù)資料及到貨清單。

㈥通風(fēng)科

負責(zé)調(diào)度施工期間井下局扇的切換供風(fēng)，要求施工期間將井下所有局扇倒于主風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

㈦通訊隊

做好施工期間人員定位系統(tǒng)及小靈通切換供電工作及宣傳工作。

㈧膠輪車隊 配合運輸作業(yè) ㈨安管科

負責(zé)對施工現(xiàn)場進行安全管理，監(jiān)管施工全過程。㈩調(diào)度室

統(tǒng)一調(diào)度施工期間停送電。

五、施工進度

為確保工程施工按期完工，礦按照施工工期安排施工進度表，望各單位按施工進度的要求配備具有足夠能力的管理人員、技術(shù)人員、施工力量，確保施工按期圓滿完成。

附件：2.施工進度表

六、工程質(zhì)量管理 1.光纖熔接（1）光纖涂面層的剝除工序要由專業(yè)操作人員操作，剝除要平、穩(wěn)、快。

（2）裸纖的清潔首先應(yīng)觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精擦除，棉花使用要及時更換，以防止光纖二次污染。

（3）裸纖的切割要合理選擇切刀，由專業(yè)操作人員按照規(guī)范操作，謹防端面污染。

（4）合理選擇熔接機，規(guī)范盤纖操作。

（5）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質(zhì)量； 每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；封接續(xù)盒前對所有光纖進行統(tǒng)一測定，以查明有無漏測和光纖預(yù)留空間對光纖及接頭有無擠壓；封盒后，對所有光纖進行最后監(jiān)測，以檢查封盒是否對光纖有損害

2.開關(guān)保護裝置改造完畢后，要求二次接線工藝符合要求，閉鎖、聯(lián)鎖、信號裝置正常，儀表指示器、操作機構(gòu)工作正常，各種保護裝置及面板連接緊固。對高爆開關(guān)要求防爆面的光潔度、間隙值及寬度符合防爆性能，設(shè)備外觀完好，螺絲、墊圈完整、齊全、緊固，進出線喇叭口密封良好。

3.零序互感器安裝

要求零序互感器的變比及尺寸選擇要適當(dāng)，安裝符合要求。

4.各單位要認真編寫安全技術(shù)措施，并組織員工學(xué)習(xí)貫徹落實。

七、施工安全技術(shù)措施 ㈠停送電安全技術(shù)措施

1.停送電前必須提前辦理停電票，停電票審批后方可停電，且必須由礦調(diào)度室下令停電；停送電必須由停送電聯(lián)系人聯(lián)系停送電，其他任何人無權(quán)聯(lián)系停送電；停送電操作必須由專職變電工嚴格按停送電作業(yè)規(guī)程及倒閘操作票施工；設(shè)專人監(jiān)護停送電全過程。

2.施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴安全帽，配工具袋。

3.停電后必須用電壓等級合適且合格的驗電筆在設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。

4.經(jīng)驗電明確無電后，進行放電(井下放電前必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?.5％時，方可放電)。

5.在工作前，檢修人員應(yīng)將電器設(shè)備的閉鎖裝置鎖好(高爆開關(guān)必須向外拉出，使插銷脫離電源)，并掛上“禁止合閘，有人工作!”的警示牌后方可進行工作。

6.施工過程中發(fā)生無計劃停風(fēng)、停電時，按2010年《梅花井煤礦礦井發(fā)生無計劃停電（停風(fēng)）應(yīng)急預(yù)案及處理措施》執(zhí)行。

㈡光纖敷設(shè)及熔接安全技術(shù)措施

1.廠家人員及其雇工必須在施工配合單位指定的專人陪同下方可入井，并由陪同人員監(jiān)護其安全。

2.敷設(shè)3#皮帶段光纖時必須在施工前將皮帶停電閉鎖并由專人監(jiān)護皮帶閉鎖開關(guān)，未經(jīng)停送電聯(lián)系人許可，不得開啟皮帶，由專人監(jiān)護施工全過程。3.敷設(shè)南四底大巷段光纖時必須在施工點設(shè)立警戒，提醒過往車輛及人員注意，如有車輛通過施工點時施工人員應(yīng)停止敷設(shè)工作并貼巷幫站立，待車輛通過后方可繼續(xù)施工，并由專人監(jiān)護施工全過程。

4.光纖熔接時執(zhí)行機運隊及運轉(zhuǎn)隊編制的井下敷設(shè)及熔接光纖安全技術(shù)措施。

第三篇：風(fēng)機房施工組織設(shè)計

目 錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工目標

四、施工管理及部署

五、施工準備

六、主要項目施工方法

七、工程施工質(zhì)量保證措施

八、工程施工安全保證措施

九、雨期施工技術(shù)組織措施

十、文明施工、環(huán)保措施

十一、施工進度計劃表

十二、施工現(xiàn)場平面布置圖

十三、措施貫徹群簽表

魏家溝煤礦地面風(fēng)機房施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)

本《施工組織設(shè)計》編制的目的是為了有效地指導(dǎo)和管理本次工程施工。編制主要突出兩個方面，一是施工必要的準備，研究工程施工必須具備的物質(zhì)方面和組織方面的客觀條件，具體指導(dǎo)施工準備工作的實施；二是規(guī)劃施工活動。研究施工方案及實現(xiàn)方案的有關(guān)施工技術(shù)、施工組織、采用快速、優(yōu)質(zhì)、低耗的完成施工任務(wù)的措施，主要編制的依據(jù)有：

1、《煤炭工業(yè)部小型礦井設(shè)計規(guī)范》

2、《煤炭工業(yè)部工業(yè)礦井建設(shè)標準》

3、《魏家溝煤礦擴建工程初步設(shè)計》

4、《魏家溝煤礦擴建設(shè)計安全專篇》

5、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

6、《建筑機構(gòu)荷載規(guī)范》

7、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

二、工程概況

本工程為魏家溝煤業(yè)有限公司魏家溝煤礦+1759m西翼回風(fēng)井通風(fēng)機房工程，總建筑面積為180.4m2。該工程分為風(fēng)機房、風(fēng)道、風(fēng)機地坪三個部分。風(fēng)機房采用磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為毛石條基礎(chǔ)。風(fēng)道為料石混凝土結(jié)構(gòu)。所有地道均采用鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)填充墻均采用頁巖空心磚外墻面為噴涂聚合物水泥砂漿墻面，內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面。該風(fēng)機房設(shè)計合理使用年限為五年。

風(fēng)機房總建筑面積40m2。分為二層樓建設(shè)，總高度7.5米，一層樓高2.5米，寬5米，長7.5米。均為二四磚砌筑，墻體的內(nèi)外側(cè)用混泥土進行粉刷。樓下設(shè)雙陰風(fēng)道，總寬4.6米，單巷寬2米，中間厚0.6米的巷道中心柱。巷頂鋪設(shè)20mm的鋼筋圈連后倒混泥土。鋼筋圈連的框型尺寸為200mmx200mm，地板的混泥土厚度為0.2米。二層樓建筑高度5.4米，寬5米，長7.2米。在4.6米的高度上鋪設(shè)三角梁柱，梁高0.6米，寬0.3米。在對應(yīng)風(fēng)門的位置上以46度的角度往兩邊分岔，形成對應(yīng)的三角形頂梁柱。在中心位置鋪設(shè)一根直跨越兩邊墻體的頂梁，已形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，在梁的相應(yīng)位置上由技術(shù)人員確定風(fēng)門吊環(huán)中心的位置。確定后在岔梁（對應(yīng)風(fēng)門吊環(huán)的）中心安裝直徑不小于40mm的U形剛體，用于吊環(huán)風(fēng)門的上下。該U形吊環(huán)設(shè)計內(nèi)半徑為R50，外半徑為80.在對應(yīng)下風(fēng)門的兩邊中心各安裝一個U型吊環(huán)鋼。鋼的外露長度為13mm。風(fēng)機房的頂房四周先鋪設(shè)高度為400mm，寬度為240mm的鋼筋圈連。房頂全由15的鋼筋做成200x200x方孔框架后平面倒0.2米后的混泥土。

風(fēng)道建筑面積24m2。長5m,寬4.8m，凈高2.4m。風(fēng)道主要用二四墻砌筑，底部鋪設(shè)鋼筋混凝土，墊層為C15混凝土墊層，其它混凝土強度等級均為C30。由于風(fēng)道頂部的回填土只有0.2m厚，且上部擺設(shè)控制風(fēng)機的開關(guān)，所以頂板的設(shè)計比較保守。頂板上四周設(shè)置一道鋼筋混凝土梁。高度均為0.4米。風(fēng)道截面從風(fēng)道和回風(fēng)井接口處到風(fēng)道剖面圖軸線（即轉(zhuǎn)折點處）為變截面，凈寬為5.00m，高度由4.80m變?yōu)?.00m，頂板、底板和壁厚均由550㎜變?yōu)?50㎜,頂板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。從風(fēng)道剖面圖軸線（即轉(zhuǎn)折點處）到變坡點處截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為450㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。從變坡點至距離風(fēng)道和風(fēng)機房接口2.70m處，截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為350㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。風(fēng)道與井筒接口處底板頂面標高為318.10m，通風(fēng)機房室內(nèi)地面標高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在風(fēng)道中間的29.0 m處。

風(fēng)機房地坪面積120 m2，長17m，寬7m。地坪±0.000絕對標高1758.64 m。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強度等級C25，基礎(chǔ)底面厚度為0.4米，基礎(chǔ)墊層為100㎜厚C10混凝土墊層。地面鋪設(shè)15kg的雙道軌，單軌軌距1530mm。

本工程所有基礎(chǔ)層為層碎石墊鋪?；坶_挖后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、好后再做施工?；娱_挖后，如有不良現(xiàn)象或地基承載力達不到設(shè)計值，應(yīng)及時通知礦上技術(shù)員進行處理。

框架部分：柱中豎向鋼筋接頭采用機械連接，首次接頭位置距柱下端不小于柱截面長邊尺寸，且應(yīng)在板面以上＞800㎜處，在同一截面截斷鋼筋數(shù)量不得超過縱向鋼筋總數(shù)的50﹪，接頭間距應(yīng)大于500㎜和40d。本工程箍筋彎鉤不應(yīng)小于135°，彎鉤直段長應(yīng)不小于10d（d為箍筋直徑）和75㎜較大值。框架梁縱筋采用焊接搭接

過梁：過梁選自02YG301 SGLA24XX4，分別對應(yīng)洞口寬度，洞口寬度大于1400㎜且小于等于2700㎜時，QL底應(yīng)加2￠14鋼筋，L=洞口寬度+1000㎜。

混凝土保護層厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂漿（摻5﹪防水粉）。梁環(huán)境類別和保護層厚度詳見03G101—1。

填充墻：±0.000以下采用MU10燒結(jié)實心磚M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑?？蚣芴畛鋲?yīng)每隔500㎜設(shè)置2￠6鋼筋與柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結(jié)合層一遍，60厚C15混凝土，素土夯實。

屋面：架空層：495×495×50，C20預(yù)制混凝土板（￠6鋼筋雙向中距150）,1:2水泥砂漿填縫。支座：M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座，雙向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土磚支座，支座下墊一層卷材，卷材邊大出支座40。防水層：按屋面說明附表1選用。找平層：1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸—6纖維0.75—0.90kg/m3。保溫層根據(jù)圖集選用。找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找2％的坡。結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。

內(nèi)墻及頂棚：15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。

外墻：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面?，F(xiàn)場根據(jù)周圍建筑確定。

門（M—1）：仿04J610—1 GM—3336（隔音門）。

窗：采用雙層玻璃塑鋼窗。

二、施工目標

為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，公司將工程承包給具有施工技術(shù)和經(jīng)驗的工程隊。同時由我礦方負責(zé)總工程的質(zhì)量和施工方案等。監(jiān)督施工隊要按科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：

（一）成本目標：加強成本控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。

（二）質(zhì)量目標：達優(yōu)良標準。

（三）工期目標：計劃開工時間2012年2月12日，竣工時間3月10日。工程歷時30天。

（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。

（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。

三．施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按項目法組織施工，實行工程負責(zé)制。由礦方負責(zé)整個工程的質(zhì)量和進度。我公司將該工程列為重點工程，組織精兵強將，高效善戰(zhàn)人員組成工程管理班子，投入精良的施工裝備，采用合理的工藝技術(shù)，建立完善的各種保證體系，充分發(fā)揮項目部的主觀能動性。

（二）施工部署

為做到科學(xué)管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進度，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對不同情況進行施工部署。

1.施工場基地地形不平，場地狹小，地勢高差大。風(fēng)機房側(cè)面靠近山溝，背面靠近堅固的巖石，底面及前面均有大概2.0m深的雜填土，且含煤矸石較多。在建筑時容易造成房屋垮塌或下沉。這些現(xiàn)場的條件給我們造成了現(xiàn)場臨時設(shè)施﹑施工順序﹑風(fēng)道基槽開挖等困難。針對這些困難我們進行了如下部署：

（1）由于施工現(xiàn)場場地狹小，地基多為雜填土。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員多次現(xiàn)場勘查協(xié)商，將地基的軟土層用挖掘機全部挖出至到見硬底部分。并在硬底地低洼處進行回填整平，用鋼筋及混泥土進行灌注。形成堅硬的地基。

（2）風(fēng)道上側(cè)地勢懸高，地基部分見堅硬巖石，需要進行爆破處理。將巖石崩松后可用挖掘機挖出。

（3）風(fēng)機房的左側(cè)靠近溪溝，巷道需要在溪溝的平面跨過。因此必須修筑堅固的暗水道。雨季溪溝漲水時保證水能正常流過。不能對風(fēng)機房造成影響。施工中必須先挖掘出長10米、寬2.5米、深1米的毛斷面水溝。水溝用毛石和混泥土砌筑。蓋板用鋼筋混泥土澆灌。

四.施工準備

（一）技術(shù)準備

1.組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)國家的規(guī)范，準備圖紙會審。

2.進行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。

3.質(zhì)量安全組要組織有關(guān)人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。

（二）施工用水、用電

施工用電實行“三級配電、三級保護”?，F(xiàn)場所有供電均從場地西邊+1705m水平往上引出，施工中用電時必須注意安全。所有用電必須經(jīng)電工處理。

(三)勞動力準備

為保證工期，工程處對作業(yè)隊伍進行資質(zhì)評審選用具有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，保證后備力量充足，人員投入情況見勞動力計劃表。

(四)施工臨時設(shè)施。

五.主要項目施工方法

(一)測量工程

1.測量原則

（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有嚴格審核制度。

（3）一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。

2.工程平面控制

（1）控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點，形成“+”型主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

（2）控制點的定位

以建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一個紅線邊為準用直接測法，進行設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆注成300ⅹ300ⅹ100樁，樁頂面上刻十字并用紅漆涂刷作為樁點標志，覆蓋石塊并砌筑窨井加以保護。

3.工程標高控制

施工測設(shè)時，應(yīng)用精度為S32級水準儀?！?.000以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，在以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱或墻壁上彈出樓層500mm水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm水平線。

4.建筑豎向控制

（1）方法

該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。

（2）投測中要點

①提前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。

②軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。

③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。

5.井筒中心線與主軸中心線的測量

（1）由工程科定位放線，并作永久點標志，并妥善保護。

（2）現(xiàn)場技術(shù)人員時時對中心線進行復(fù)核。

（3）請甲方、監(jiān)理單位予以指導(dǎo)、驗收。

（二）基礎(chǔ)工程

通風(fēng)機房工程采用機械大開挖，人工輔助清理基底。風(fēng)道由于開挖較深-3.0m，屬于深基坑作業(yè)，需要反鏟挖掘機二次開挖。詳見《地下深基坑專項措施》；風(fēng)機房基底標高為-2.5m，采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)通過條形基礎(chǔ)連接一起，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖，由于施工現(xiàn)場狹小，因此土方開挖過程中需要用翻斗車將開挖土方運至矸石山西側(cè)和施工場地北側(cè)，待土方回填時再用翻斗車運回至施工現(xiàn)場。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經(jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗槽合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進行下一工序的施工。

素混凝土墊層在驗槽合格后應(yīng)立即澆筑，宜用平板振動器振搗，要求表面平整。首先在砼墊層上彈出墻或柱軸線、基礎(chǔ)邊線，然后依照設(shè)計圖紙尺寸施工獨立柱基或條基砼。磚基礎(chǔ)采用分段流水作業(yè)砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)?；刍靥钜謱雍粚崳繉犹撲伜穸炔淮笥?50mm，采用蛙式打夯機夯實，在不能采用打夯機時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應(yīng)按要求進行分層取樣試驗。壓實系數(shù)不小于0.94。

本工程建筑物因為較長較高，根據(jù)實際需要設(shè)立塔吊。塔吊基礎(chǔ)的施工首先由有專業(yè)資質(zhì)的廠家進行設(shè)計，并報上級有關(guān)部門審批后，再組織施工。塔吊基礎(chǔ)的位置詳見施工現(xiàn)場平面圖。首先測量出塔吊的位置并進行復(fù)核，確定無誤后再進行開挖。挖基坑土?xí)r直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土磚砌筑240mm墻圍一圈，用級配砂石回填并分層夯實至塔吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)底標高。其長寬應(yīng)寬出鋼筋混凝土基礎(chǔ)為該處塔吊地基墊層厚度的1.1倍。

（三）砌體工程

按施工進度計劃要求，做好人、材、機的準備工作。砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。機磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當(dāng)擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。墻體砌筑時，遇構(gòu)造柱或框排架柱部位，按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預(yù)制過梁。磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙搓五退五進，先退后進并且左右對齊。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面，減少砼跑漿現(xiàn)象。門洞口木磚預(yù)埋時，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。

砌筑質(zhì)量應(yīng)符合《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—2002）的要求。做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠”。

1.橫平豎直：磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應(yīng)平直，豎向灰縫應(yīng)垂直對齊，不得游丁走縫。

2.砂漿飽滿：規(guī)范規(guī)定磚砌體的水平灰縫和垂直灰縫的厚度控制在8～12mm以內(nèi)，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%（可用百格網(wǎng)檢查）。豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。

3.組砌得當(dāng)：為提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫的原則，避免垂直通縫出現(xiàn)，錯縫或搭砌長度一般不小于60mm。為滿足錯縫要求，實心墻體組砌時采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，且實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋；拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根￠6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于50cm，末端應(yīng)有90度彎鉤。墻體接槎時，必須將接槎處的表面處理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻體與構(gòu)造柱交接處留馬牙槎，馬牙槎的留置應(yīng)先退后進。

（四）模板工程

本工程施工采用木模板。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在支設(shè)模板前，必須進行風(fēng)道、擴散塔、獨立基礎(chǔ)、框架柱梁的配板設(shè)計，具體配板設(shè)計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。

1.施工前的準備工作

安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：

（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。

（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。

（3）進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。

（4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。

2.模板的支設(shè)安裝

（1）基礎(chǔ)模板制作安裝

安裝順序

放線→安側(cè)模和端頭板→安支撐→檢查、校正→驗收

條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線位置。

（2）柱模板

立模程序

放線→設(shè)置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。

根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴禁漏設(shè)且必須準確、穩(wěn)牢。

安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。

（3）梁模板安裝

安裝程序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

支頂在樓層高度3.8m以下時，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。

梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板高度來定。

當(dāng)梁高超過70cm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。

（4）樓面模板

安裝程序

復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→驗收

根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。

樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

（5）鋼筋砼墻體模板

安裝程序

準備工作 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢

先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。

合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。

4安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

（5）對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。

（6）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。

（五）鋼筋工程

做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求。鋼筋嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。鋼筋要綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。

（一）鋼筋的配料

1.鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后寫出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，進行加工。

2.鋼筋配料計算注意事項

在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。

3.列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程部位、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。

（二）鋼筋制作

1.鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：

一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不使用。

2.鋼筋的彎曲成型

（1）彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：

Ⅰ級鋼筋末端需作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需做135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。

（2）質(zhì)量要求：

①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；

④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。

3.鋼筋的焊接

（1）對水平方向較大的鋼筋采用電弧焊。

（2）焊接場地應(yīng)設(shè)在鋼筋加工棚下面以防風(fēng)、防雨，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。

4.鋼筋綁扎與安裝：

（1）準備工作

檢查成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。

準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。

（2）柱鋼筋：

①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器振搗澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

②鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁箍筋時綁扣相互之間應(yīng)成八字形。

③下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

（3）梁與板：

①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

（4）墻體

①墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。

②綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。

③墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。

④墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

（六）砼工程

本工程根據(jù)設(shè)計要求，在不同的部位及高度采用不同強度等級的砼進行施工，如風(fēng)道、框架柱、獨立基礎(chǔ)、梁、柱、頂板及底板等部位，對于不同的部位應(yīng)加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。

本工程砼全部采用土建處天石商品砼，在商品砼攪拌過程中派人嚴格監(jiān)控砼配合比及地磅稱量。在現(xiàn)場做好砼試塊，以便檢測砼強度是否符合要求。

1.混凝土澆筑

（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接進行混凝土澆筑振搗，超過3m 時，應(yīng)用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑振搗，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。

(2)梁、板混凝土澆筑應(yīng)同時，澆筑應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(3)風(fēng)道及擴散塔墻體混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土前，先在施工縫（鋼板止水帶處需先沖洗干凈）均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（4）在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置正確。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。

2.混凝土振搗

（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進。

（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。

（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。

（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。

3.混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后覆蓋薄塑料膜進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。

4.施工縫的留設(shè)及處理

（1）施工縫的位置

施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，每層的梁板柱考慮整體現(xiàn)澆，需要留施工縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

柱子：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面。

擴散塔墻體：擴散塔墻體為素混凝土墻，高度10.25m,分兩次施工，水平施工縫留置在地面以上0.3m處，施工縫位置考慮插筋，具體做法見右圖。

風(fēng)道墻體：垂直施工縫留置在距回風(fēng)井中心20.32m轉(zhuǎn)折點處、邊坡點處和兩道垂直風(fēng)門之間；墻體的水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處。施工縫具體做法見右圖。

（2）施工縫的處理：

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結(jié)合。

（七）鋼吊車梁吊裝

由于無吊車詳細資料，鋼吊車梁施工前應(yīng)與所訂吊車資料仔細核對，確保施工吊車與邊柱，吊車與屋頂?shù)膬艟嚯x等相關(guān)尺寸無誤后再行施工。鋼吊車梁吊裝具體施工方案詳見《預(yù)制構(gòu)件吊裝專項施工措施》。

（八）門窗工程

1.木門工程安裝

(1)注意事項：

后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好。

門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)預(yù)埋的木磚上，每邊的固定點不應(yīng)少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。

后塞門框時需注意水平線要直。當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。

門扇安裝前應(yīng)檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。

將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。

門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

(2)質(zhì)量要求：

木門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

木門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。

木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。

木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平整光滑，與門結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。

玻璃裁割：根據(jù)門的尺寸計算下料，要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要

玻璃就位：因整塊玻璃較大，為便于操作，用玻璃吸盤吸住

玻璃密封與固定：用10 mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃在凹槽的中間，內(nèi)外側(cè)的堅信不應(yīng)小于2mm,不應(yīng)大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金屬上，應(yīng)用3 mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

2.塑鋼窗工程安裝

（1）塑鋼窗的安裝時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其損壞。

（2）裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼框的規(guī)格是否相適應(yīng)。

（3）按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。

（5）按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。

（6）將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。

（7）錨固板應(yīng)牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。

（8）施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼窗，影響外表美觀。

（9）嚴禁用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。

（10）全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。

（九）裝飾工程

1.內(nèi)墻抹灰

（1）先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。

（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。

（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復(fù)核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。

（4）為提高室內(nèi)觀感質(zhì)量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應(yīng)達到墻面的要求。

（5）窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼框，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。

（6）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。

2.外墻抹灰

（1）按規(guī)定搭設(shè)好雙排腳手架。

（2）操作程序：基層處理→澆水濕潤基體→吊垂直套方找規(guī)矩→做灰沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈線、分格、嵌分格條→抹面層灰→抹滴水線→起分格條→養(yǎng)護

（3）外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口再墻面，因面積較大，為縮短工期，采用分段作業(yè)，斷開處可在陰陽角交接處或分格縫處。

3.樓地面

（1）面磚材料質(zhì)量要求

根據(jù)設(shè)計要求，準備好面磚和粘結(jié)材料和輔助材料。

根據(jù)要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺楞少角，不開裂，無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊。

在鑲貼前先清洗干凈，放入清水中浸泡到不冒泡為止，取出晾干備用。

（2）面磚施工質(zhì)量要求

將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。

據(jù)50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。

將地面基層均勻灑水一遍。

據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標高。

在鋪面磚之前，先涂刷一層聚合水泥漿（107膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。

飾面磚貼前預(yù)排根據(jù)設(shè)計尺寸進行排磚分格并繪制大樣圖，統(tǒng)一彈線分格、排磚。

鑲貼時，在晾干的面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿。鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完以后必須將磚口灰縫刮平。

整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。

(十)腳手架工程

本工程主要采用了滿堂腳手架、內(nèi)腳手架和雙排腳手架進行結(jié)構(gòu)和裝修的施工。

1.滿堂腳手架

立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于1.4m，縱向水平拉桿設(shè)置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設(shè)包角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，封頂用雙扣牢固。

2.內(nèi)腳手架

立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。

3.雙排腳手架

根據(jù)本工程的實際情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構(gòu)造要求如下：

（1）外腳手架構(gòu)造尺寸為1.5m（立桿間距）×1.2m（立桿橫距）×1.8m（橫桿步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

（2）組架構(gòu)造

斜桿設(shè)置

斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設(shè)置斜桿可對提高腳手承載力，保證施工安全。

斜桿與立桿的連接和斜桿與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應(yīng)配備相應(yīng)長度的斜桿。斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設(shè)置斜桿的面積為整架立面面積的1/2～1/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設(shè)置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿，中間可間隔均勻布置。

腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設(shè)置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。

橫向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應(yīng)每隔3～5步架設(shè)置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪刀撐。

豎向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與斜桿的設(shè)置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4～6跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5～7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應(yīng)沿全高連續(xù)設(shè)置，且兩組剪刀撐之間設(shè)置斜桿。

連墻撐布置

連墻撐是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。

連墻撐的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載（包括風(fēng)荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設(shè)計。

對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設(shè)置一個。其它時可適當(dāng)加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應(yīng)保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設(shè)置。

腳手板的設(shè)置

在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板搗至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。

安全網(wǎng)的設(shè)置

安全網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家標準《安全網(wǎng)》（GB5725-87）及國家標準《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》。一般沿腳手架外側(cè)要滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m。

地基處理

腳手架組架前應(yīng)首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應(yīng)鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應(yīng)根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設(shè)置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。

在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應(yīng)采取加固措施。

（十一）屋面工程：

1.施工工藝：基層清理→20厚1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材→滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層→M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座→C20預(yù)制混凝土板架空層→1:2水泥砂漿填縫。

2.防水層：采用高聚物改性瀝青卷材防水

（1）材料必須有合格證，并復(fù)試合格。

（2）基層先清理干凈、干燥、無開裂，檢查合格后方可進行防水層施工。

（3）卷材鋪設(shè)先做好檐口部分，鋪粘由底到高進行，卷材搭寬度長邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。

六．工程施工質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量目標：總體工程保證達到合格工程。

（二）建立質(zhì)量保證體系

為確保工程質(zhì)量，我項目建立了健全完善的現(xiàn)場管理體系，建立的現(xiàn)場管理體系（見前施工管理表）。

(三)建立質(zhì)量責(zé)任制，形成風(fēng)險機制

建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，從上至下，項目管理人員與公司簽訂保證書，交風(fēng)險押金，形成責(zé)任和風(fēng)險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

（四）質(zhì)量技術(shù)保證措施

1.工程質(zhì)量的檢驗與評審

工程處每月對工程進行一次工程質(zhì)量綜合考評。項目部每月四次對工程質(zhì)量全面檢查。施工員、各班組長每日進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。由專職資料員負責(zé)工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質(zhì)量資料的管理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門作好工程質(zhì)量的評定。按照項目施工方法進行管理，項目設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督管理人員。健全質(zhì)保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質(zhì)量監(jiān)督。各施工組應(yīng)及時、準備、真實的進行預(yù)檢、隱檢、觀測和試驗工作，成立以項目管理為組長的QC全面質(zhì)量管理小組，以QC小組為核心作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。落實各項質(zhì)量管理制度，加強項目運行中全過程的動態(tài)管理，確立攻關(guān)項目，開展全面質(zhì)量管理活動。

2.專職質(zhì)檢人員有權(quán)對工程質(zhì)量進行否決，并責(zé)令進行返工處理，對工程質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對分項工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。

3.認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續(xù)齊全。未經(jīng)項目質(zhì)量檢查驗收，不得進行下道工序施工。

4.加強技術(shù)管理，認真貫徹施工操作規(guī)范，明確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙及施工組織設(shè)計，建立技術(shù)考核制度。

5.嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術(shù)交底。按照施工規(guī)范精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分部分項工程的質(zhì)量等級評定，隨時整理完善施工技術(shù)檔案。

6.原材料、成品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準進場。鋼筋、水泥等均需復(fù)驗合格后使用。各類材料經(jīng)建設(shè)單位看樣認可，再組織定貨進場。

7.嚴格控制設(shè)計變更和材料代用，凡工程設(shè)計變更及材料代用一律由設(shè)計單位出具變更通知單。

8.鋼筋料單應(yīng)經(jīng)專業(yè)工長復(fù)核后方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合規(guī)范。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質(zhì)量。

9.做好砼配合比，專人負責(zé)砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養(yǎng)護，并及時送試驗室試壓。

10.砼澆筑后12h由專人養(yǎng)護，時間一般為7天，每天澆水?dāng)?shù)次，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。

11.屋面施工時，應(yīng)在排氣口、水落口泛水節(jié)點處加做附加層。

12.對重要產(chǎn)品部位指派專人管理，在各工序施工中制定成品保護措施。

13.嚴格進行軸線控制，高程測量，認真復(fù)核，糾正偏差，務(wù)必準確無誤。按規(guī)定定期進行沉降觀測，分項做測量記錄。

14.統(tǒng)籌安排季節(jié)性的物資準備，按照制定的冬雨季施工措施，嚴格組織施工，避免不應(yīng)有的損失和質(zhì)量事故的發(fā)生。

15.服從甲方的指揮和監(jiān)督，遵守甲方有關(guān)規(guī)定。設(shè)計交底、隱蔽工程、材料鑒定、工程結(jié)算等均由甲方檢查驗收，簽證有效。

16.重點分項、分部工程的質(zhì)量控制

（1）鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行，對鋼筋的焊接，應(yīng)先做試件，檢驗合格后，方能批量焊接。

（2）砼工程：砼的配合比應(yīng)先由試驗室進行試配，出具配合比單，并在施工中嚴格執(zhí)行。在砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)嚴格控制施工縫的留設(shè)，嚴格按操作規(guī)定施工，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。

（3）模板工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過程中隨時復(fù)查垂直度、中心線、標高和幾何尺寸，使其達到設(shè)計和規(guī)范要求。為保證砼的外觀質(zhì)量，模板應(yīng)做好防漏漿措施，接縫嚴密。

（4）裝飾工程：開工前，應(yīng)先定標準，做樣板，經(jīng)有關(guān)人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方可施工。

（5）安裝工程：安裝的各類預(yù)埋管件嚴格控制水平標高，位置準確，固定牢靠，按設(shè)計圖紙預(yù)埋準確，不允許打眼鑿洞。電氣預(yù)留預(yù)埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協(xié)作。不損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，不損壞粉后的墻面，嚴格按安裝工藝和操作規(guī)程要求施工。

七.工程施工安全保證措施

（一）規(guī)章制度

1.在安全教育以正面經(jīng)驗介紹為主，對新工人要履行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片?？己撕细窈蟛艤噬蠉?，轉(zhuǎn)崗要進行轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。

2.在培訓(xùn)工作中，以特殊工種培訓(xùn)為主，堅持先培訓(xùn)，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。

3.做好安全技術(shù)措施交底，下達任務(wù)單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結(jié)合。

4.加強安全檢查：加強安全檢查是貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)。堅持工程處每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節(jié)假日前檢查以及施工用電、臨時設(shè)施等專業(yè)檢查，整改反饋。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實”，專業(yè)項目由專業(yè)人員和施工管理人員共同主管、領(lǐng)導(dǎo)、批準。各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大事故隱患應(yīng)立即處理，直至采取停機、停產(chǎn)、查封措施。

5.嚴格按照安全操作制作規(guī)程，工地設(shè)專職安全員，做好安全交底。對重大安全隱患有權(quán)下達整改及停工通知。安全防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏安全防護的施工項目不得施工。

6.結(jié)構(gòu)施工用腳手架，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員進行結(jié)構(gòu)計算和荷載試驗鑒定，并經(jīng)安全員檢查驗收合格方準使用，任何架子在使用過程中未經(jīng)技術(shù)人員或安全員許可不準拆改和移動。

7.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制使用好三寶，現(xiàn)場人員一律正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時正確系安全帶，嚴禁從樓上投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執(zhí)行安全違章罰款制度。

8.搞好四口五臨邊的防護工作，并分別封閉，加設(shè)防護攔桿、蓋板、安全網(wǎng)等。

9.施工機械須由專職機械工負責(zé)操作，無上崗證者不準作業(yè)，定期檢查機具，加強設(shè)備維修。建筑物設(shè)避雷裝置，全部電器，必須裝觸電保護器。

10.加強安全用電教育，臨時用電裝置，執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機一閘一保護。嚴禁私拉亂接電線，專業(yè)電工經(jīng)常進行線路檢查和跟蹤管理。夜間施工區(qū)域要有足夠照明，防止觸電事故發(fā)生。

11.施工現(xiàn)場按要求布置消防器材，加強防火教育，立足于防范。

12.電焊、氣焊等施工需經(jīng)工長安排同意，方可動火，器材要嚴格管理，易燃物必須移開，施工中要采取防護措施，必要時派專人監(jiān)護。

13.在裝飾階段交叉施工和安裝設(shè)備時，應(yīng)重點抓好消防工作，在裝飾區(qū)域和已結(jié)束區(qū)域禁止非生產(chǎn)人員出入，并做好消防記錄。

14.貫徹文明施工要求，保持施工道路暢通無阻，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道，安全防護棚，工作面防護等內(nèi)容，立面防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊防護等內(nèi)容。安全防護所用的主要材料以鋼管、安全網(wǎng)、安全帶、纜風(fēng)繩、竹笆等工地常用材料為主。根據(jù)不同部位選擇采用。施工臨時用電設(shè)備等按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行安全防護設(shè)計。

（二）安全防護措施

1.根據(jù)工程特點，工人進入樓層施工，通道設(shè)在本樓四周。通道用鋼管搭投，上下用竹芭滿鋪，竹笆的兩端用鋼管和鐵絲壓扎牢固，走道口處要懸掛各種安全禁止牌及安全管理制度。

2.臨邊防護措施

樓層與屋面四周防護：樓層主體施工時，采用平網(wǎng)結(jié)合雙排腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)，樓梯臨邊防護：樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用警示鋼管搭設(shè)，順樓層升高而延伸。

3.工作面安全防護

支撐用腳手架要經(jīng)計算進行搭設(shè)設(shè)計。搭設(shè)腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。腳手架的操作面，必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)設(shè)一道防護欄桿，立面掛安全網(wǎng)。按規(guī)定的作業(yè)程序支拆模板，綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序，嚴禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作業(yè)。鋼筋半成品上工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。

4.高處作業(yè)安全防護

高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，不適合從事高空作業(yè)人員一律禁止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護設(shè)施的情況下攀登和行走。高空作業(yè)應(yīng)布置足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。高空作業(yè)機具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧停止露天作業(yè)。高空作業(yè)材料機具堆放平穩(wěn)，嚴禁亂堆亂放和從高處拋扔材料、工具、物件等。高處作業(yè)要正確系安全帶，懸空作業(yè)嚴禁不使用或用其它繩索臨時替代安全帶。

（三）安全作業(yè)紀律，防火制度

1.工地安全作業(yè)紀律。

進入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶，施工現(xiàn)場，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上班，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事高空作業(yè)。不準在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧和私自亂動機電設(shè)備。不準在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標志牌禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現(xiàn)場，禁止在危險禁區(qū)通行。

2.工地保衛(wèi)防火制度：工地一切人員進入施工現(xiàn)場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規(guī)章制度，一切外來人員未經(jīng)保衛(wèi)部門或工地領(lǐng)導(dǎo)允許，不準進入工地。工地公共財產(chǎn)，職工與民工人人有責(zé)任保護。工地一切易爆物品應(yīng)符合存放安全規(guī)定。應(yīng)嚴格遵守工地防火制度，禁火區(qū)嚴禁吸煙及動火。工地一切安全消防設(shè)施應(yīng)齊全有效，任何人不準隨意拆除。

九.雨季施工技術(shù)組織措施

雨季施工主要解決雨水的排除，對于施工現(xiàn)場，必須做好臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，其中包括阻止場外流水現(xiàn)場內(nèi)，場內(nèi)水排出場外兩部分。其原則是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

（一）雨季施工準備工作：

1.針對不同的工程部制定雨季施工計劃，采取針對性措施，提前進行防汛準備，并將準備工作納入生產(chǎn)計劃。

2.落實現(xiàn)場排水措施，結(jié)合平面布置，利用自然地形，確定排水方向，在場地平整時做臨時設(shè)計，綜合解決排水問題，保證現(xiàn)場無大面積積水，排水溝暢通，便于施工。

3.原材料的儲存和堆放，水泥應(yīng)入庫，庫房做到不漏、不潮。底層墊高50MM，垛底鋪油氈，并用氈布蓋好。各種材料堆放牢固，防止倒塌事故的發(fā)生。

4.防雨布、防雨設(shè)施定期檢查、檢修。

5.所有臨時設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，同時采取防塌措施，防止下沉、倒塌。

6.挖溝應(yīng)按要求放坡，對邊坡不牢固的應(yīng)有可靠支護，雨天派專人巡視，遇到險情立即處理。

（二）雨季施工技術(shù)措施：

1.砼工程：對現(xiàn)場使用的砼應(yīng)隨時檢查砂石的含水率，根據(jù)實測量及時調(diào)整攪拌砼的加水量。砂石不能含泥塊，對不充許留設(shè)施工縫的構(gòu)件，應(yīng)集中力量在雨季前做完，保證其整體性，同時采取防淋雨措施。

2.在雨季施工，及時掌握天氣預(yù)報情況。

（三）雨季安全措施：

1.土方施工防止塌方傷人。

2.防止地面積水，成垛構(gòu)件傾斜倒塌。

3.各類電氣設(shè)施及線路做好檢查，設(shè)備應(yīng)有防漏電裝置，以免漏電傷人。

4.采取雨季防雷電、防暑等措施，保證施工安全進行。

5.施工現(xiàn)場應(yīng)平整，無積水，車輛、人行道應(yīng)鋪灑爐渣以防打滑。

十.文明施工、環(huán)保措施

（一）成立現(xiàn)場文明領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其它成員由質(zhì)量、安全、技術(shù)及現(xiàn)場負責(zé)人組成，項目領(lǐng)導(dǎo)小組每月以現(xiàn)場進行一次文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施，并接受各有關(guān)單位的指導(dǎo)監(jiān)督。

（二）按施工總平面圖布置各項設(shè)施及材料構(gòu)配件。

（三）在現(xiàn)場入口設(shè)置醒目的工程標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)、設(shè)計、施工單位名稱、項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開竣工日期、施工許可證批準文號。

（四）施工現(xiàn)場不準隨意堆放材料和機械設(shè)備，經(jīng)常保持道路暢通，排水系統(tǒng)務(wù)必處于良好狀態(tài)，操作地點保持整潔干凈，履行節(jié)約，杜絕浪費。

（五）現(xiàn)場職工生活設(shè)施要符合衛(wèi)生通風(fēng)、照明的要求，職工的膳食飲水要符合衛(wèi)生要求。

（六）做好宣傳教育工作，使職工生產(chǎn)、生活各方面自覺養(yǎng)成良好習(xí)慣，人人維持現(xiàn)場秩序，愛護公物，保護好建筑成品和半成品。

（七）現(xiàn)場設(shè)立專職保衛(wèi)干部，夜間現(xiàn)場設(shè)立值班人員，看管材料，經(jīng)常教育職工遵紀守法，與其它區(qū)域的施工單位做好配合，互敬互讓。

（八）環(huán)保方面：現(xiàn)場攪拌機等泥漿水在排出之前要經(jīng)過沉淀池沉淀，排至專門排水溝，施工期間不得從高空拋擲廢物、工具等，做到不揚塵，盡量減少夜間施工，避免噪聲擾民。

十一.施工總平面圖（見附圖）

十二.措施貫徹群簽表

第四篇：煤礦風(fēng)井風(fēng)機、防爆門建設(shè)的基本要求參考

煤礦風(fēng)井防爆門建設(shè)的基本要求

一、防爆門的作用

當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸時，爆炸氣浪將防爆門掀起，從而起到保護主扇的作用。

二、安裝質(zhì)量要求

1、防爆門安設(shè)地點。防爆門應(yīng)布置在與通風(fēng)井同一軸線上，正對出風(fēng)井風(fēng)流方向安置；出風(fēng)井與風(fēng)硐的交叉點到防爆門的距離，比該點到主要通風(fēng)機吸風(fēng)口的距離至少要短10米。

2、防爆門斷面。不應(yīng)小于出風(fēng)井口斷面積；

3、防爆門結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)嚴密，必須具有足夠的強度，并有防腐和防拋出的設(shè)施。

4、防爆門封閉。防爆門必須隨時保持關(guān)閉狀態(tài)，嚴密不漏風(fēng)，并安設(shè)平衡重物或采取其他措施，使防爆門易于開啟，但嚴禁鎖閉。如果采取液體作密封時，在冬季應(yīng)選用不燃的防凍液。若采用水封深度大于風(fēng)壓（防爆門內(nèi)外的壓力差）。鐘形防爆門鋼制防爆門，用平衡錘牽住扣在出風(fēng)井口密封槽內(nèi)。

5、防爆門出口要求。一旦產(chǎn)生瓦斯爆炸后，防爆門能及時復(fù)位，確保井下通風(fēng)系統(tǒng)正常工作。防爆門出口嚴禁正對其它建筑物。

三、新型防爆門的設(shè)計

（1）防爆門型鋼圈的設(shè)計在出風(fēng)井口安裝一圈型鋼，型鋼上安裝防爆門，中間用橡膠板進行密封。橡膠板用壓板固定在防爆門上。防爆門外安裝3條導(dǎo)軌，呈120°分布，使防爆門沿導(dǎo)軌運動，上設(shè)限位，使防爆門的開啟高度受到控制。防爆門上設(shè)有液壓定位裝置，確保及時正確復(fù)位。型鋼圈在出風(fēng)井口盡可能小，保證與出風(fēng)井口斷面一致就可以，這樣可以減小防爆門的受力，因為防爆門受力為型鋼圈斷面與礦井負壓的乘積。與防爆門接觸的型鋼圈的寬度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中 D—型鋼圈的直徑； h—礦井負壓；

σ—橡膠板的許用壓力； K—橡膠板的安全系數(shù)。（2）平衡重物重量的確定

平衡重物的重量產(chǎn)生向上的拉力盡可能與防爆門的重量相等或略大于防爆門的重量，當(dāng)主要通風(fēng)機停止運行時，自然風(fēng)壓向上，產(chǎn)生一個向上的力，可以打開防爆門，形成自然通風(fēng)。當(dāng)主要通風(fēng)機恢復(fù)運行時，由于防爆門的開啟高度H有一個限制，進風(fēng)口的斷面積小于風(fēng)硐斷面積，根據(jù)伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常數(shù)（2）

流過進風(fēng)口的速度大，進風(fēng)口壓力p小于大氣壓力，防爆門在大氣壓力下關(guān)閉。防爆門的開啟高度

H＝DP4-C（3）

C由實際實踐確定，找到一個合理的值。C太大，當(dāng)主要通風(fēng)機停止運行時，打開防爆門形成的出風(fēng)斷面小，影響自然風(fēng)壓通風(fēng)；C太小，當(dāng)主要通風(fēng)機恢復(fù)運行時，由于打開防爆門形成的進風(fēng)斷面大，進風(fēng)口的壓力p與大氣壓力相差不大，防爆門受大氣壓力小，不能關(guān)閉防爆門。

主要通機風(fēng)硐長度是不小于風(fēng)機葉輪直徑的10至12倍

煤礦風(fēng)井防爆門建設(shè)參考示意圖1 風(fēng)井防爆門安設(shè)示意圖（圖1）砼頂D-D剖面（Ⅰ）軸流式通風(fēng)機軸流式通風(fēng)機碹墻砼體D-D剖面（Ⅱ）砼頂離心式通風(fēng)機軸流式通風(fēng)機碹墻砼體砼頂D-D剖面（Ⅲ）砼體離心式通風(fēng)機離心式通風(fēng)機碹墻備注：

1、引風(fēng)硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒換隔風(fēng)插板采用木板加工并包邊，兩幫插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口風(fēng)門為正反向風(fēng)門各一組(兩道)，風(fēng)門框上橫梁處墻體厚度≥800且墻體保持2-3°的倒度，正向風(fēng)門須閉鎖且安設(shè)傳感器；

4、風(fēng)井防爆門采用鐵質(zhì)材料加工，為兩道從外向里關(guān)合；防爆風(fēng)門關(guān)合處留約200寬的包邊，確保防爆風(fēng)門在正常況下保證穩(wěn)固的關(guān)閉狀態(tài)。防爆風(fēng)門嚴禁鎖閉；

5、風(fēng)井防爆出口不得正對其它建筑物；

6、此圖適用于兩臺主要通風(fēng)機共用引風(fēng)硐的風(fēng)井。B-B剖面A-A剖面E-E剖面防爆門門扇防爆門中柱C-C剖面滑輪鋼絲繩支撐架砼體碹墻正反向風(fēng)門倒換隔風(fēng)插板安全出口引風(fēng)硐防爆出口AABCD防爆門BCDEE 煤礦風(fēng)井防爆門建設(shè)參考示意圖2 風(fēng)井防爆門安設(shè)示意圖（圖2）備注：

1、引風(fēng)硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒換隔風(fēng)插板采用木板加工并包邊，兩幫插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口風(fēng)門為正反向風(fēng)門各一組(兩道)，風(fēng)門框上橫梁處墻體厚度≥800且墻體保持2-3°的倒度，正向風(fēng)門須閉鎖且安設(shè)傳感器；

4、風(fēng)井防爆門采用鐵質(zhì)材料加工，為兩道從外向里關(guān)合；防爆風(fēng)門關(guān)合處留約200寬的包邊，確保防爆風(fēng)門在正常況下保證穩(wěn)固的關(guān)閉狀態(tài)。防爆風(fēng)門嚴禁鎖閉；

5、風(fēng)井防爆出口不得正對其它建筑物；

6、此圖適用于兩臺主要通風(fēng)機各獨立布置引風(fēng)硐的風(fēng)井。引風(fēng)硐B-B剖面A-A剖面滑輪鋼絲繩BCBCAA支撐架砼頂?shù)箵Q隔風(fēng)插板碹墻BCBC安全出口軸流式風(fēng)機C-C剖面（Ⅰ）砼頂碹墻砼體正反向風(fēng)門C-C剖面（Ⅱ）砼頂防爆出口離心式風(fēng)機碹墻砼體D-D剖面防爆門門扇防爆門防爆門中柱DD

煤礦風(fēng)井防爆門加工參考設(shè)計

1、門框的結(jié)構(gòu)由半圓拱型的分體式改成長方形的整體式：材料是11#礦用工字鋼，門框的中央焊有一根工字鋼，解決了半圓拱型左右兩塊門框組裝時中央接合處有一條合縫的問題；同時，由于每根工字鋼的型號相同，相互之間的連接是焊接，加工工藝簡單，門框上與門板相接合的面的平面度容易保證見圖1。

2、門板也由半圓拱型改成長方形，左右各一扇，材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設(shè)計有加強筋板，使門板能有足夠的抵抗壓力變形的能力；同樣，因結(jié)構(gòu)簡單方便，門板表面的平面度容易保證見圖1。

3、密封方法：門板與門框之間采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四條)橡膠條進行密封，用鐵壓條5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四塊)和螺栓將橡膠條固定在門板上，左、右門板正面沿外邊緣一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45o，用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接，使密封材料分別在左右門板上形成“口”字密封環(huán)；當(dāng)合上防爆門時，礦井負壓使門板緊貼在門框上，從而形成密閉，防止漏風(fēng)的產(chǎn)生。

4、門板轉(zhuǎn)軸與支座之間采用間隙配合，考慮了足夠的調(diào)整間隙，當(dāng)密封橡膠條磨損，其高度尺寸變小時，在負壓作用下，依然可保證密封橡膠條緊帖門框，使防爆門的密封性不受影響；如果使用時間長或其它原因造成橡膠條變形、損壞，使防爆門的密封性降低而產(chǎn)生漏風(fēng)，可以很方便地松開螺絲，更換橡膠條，從而恢復(fù)防爆門的密封性。

第五篇：風(fēng)井滑坡情況匯報

關(guān)于平寶公司風(fēng)井山體滑坡治理的請示

股份公司：

平寶公司風(fēng)井位于山坡低洼處，現(xiàn)東側(cè)山體出現(xiàn)一條南北走向扇形裂隙，山體滑坡已造成風(fēng)井取水泵房、水池、制氮站、東圍墻等滑移、扭曲變形。隨著山體滑移裂隙的擴大、下滑，坐落在滑面上的建（構(gòu)）筑物滑移變形，將影響到回風(fēng)井井筒的安全。2011年9月，平寶公司聘請河南省有色金屬地質(zhì)礦產(chǎn)局第四地質(zhì)大隊進行現(xiàn)場勘察，根據(jù)其提供的現(xiàn)場勘察報告及處理方案，需概算資金403萬元(含抗滑移樁、鋼筋混凝土擋土板、重力式擋墻、排水工程、輔助檢測工程等)，申請列入2012年工程治理專項資金計劃，加以治理，確保風(fēng)井建（構(gòu)）筑物及回風(fēng)井筒免受滑坡危害。

妥否，請批示。

附件：平寶公司風(fēng)井山體滑坡情況說明

二○一一年十月三十日

（聯(lián)系人：李振功聯(lián)系電話：***）

附件

平寶公司風(fēng)井山體滑坡情況說明

一、風(fēng)井東側(cè)山體滑坡目前狀況

平寶公司風(fēng)井位于山坡低洼處，東、北兩面環(huán)山，而東、北側(cè)山勢較陡，距離風(fēng)井很近。自2010年9月初，風(fēng)井東側(cè)山體出現(xiàn)一條南北走向扇形裂隙，裂隙寬度約4cm，經(jīng)兩個多月的觀測發(fā)現(xiàn)：裂隙有逐步向南北方向扇形擴展，裂縫加寬跡象。

2010年11月，平寶公司決定對風(fēng)井造成安全隱患的東北側(cè)滑坡山體進行切土，削除危險滑移面土體，并組織地測科進行現(xiàn)場測量。12月末，切土工程完工，使保留的土體傾斜角維持在50°左右，土體坡腳與風(fēng)井東圍墻水平距離12m，與風(fēng)井北圍墻水平距離6m。

2011年入夏以來，受雨水影響，風(fēng)井東側(cè)、北側(cè)山體滑坡有加大趨勢，目前，滑移土體與穩(wěn)定土體上部裂隙兩道以上，部分土體下沉，裂隙最寬處達30cm，土體下沉深度最大處約1.2m左右。受此影響，通向風(fēng)井的高壓塔桿（末端桿）基礎(chǔ)邊出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)邊緣距離滑移土體邊界僅1.2m，風(fēng)井東圍墻扭曲變形且多處出現(xiàn)貫通裂縫，縫寬平均約4-5cm，導(dǎo)致圍墻搖搖欲倒，圍墻內(nèi)側(cè)防洪溝移位、坍塌；消防水池東側(cè)散水全部破壞；消防泵房西移約0.4m，門前地面受擠壓凸起0.8m高,消防水池東

側(cè)水溝和散水全部損壞，水池給排水管路扭曲、變形；制氮站東北角散水翹起，排水溝多處斷裂、變形。

據(jù)地測科2011年9月20日使用便攜式礦井地質(zhì)探測儀進行探測，沿坡度布置3條測線，3條測線分別使用兩道檢波器以

1.5米間距布置。物探分析報告顯示，風(fēng)井東圍墻外滑床以上黃土（黃土和礫石混合物）覆蓋層厚度（沿坡度）為15-19米左右。根據(jù)現(xiàn)場測量滑移山體總長62m,斜面平均寬度18m,滑移土層平均厚度17m，滑移山體斜坡面面積1674.45m,土方量達18972m，滑移體呈扇形，高低落差10m（以風(fēng)井院內(nèi)地面為參考標高）。

二、滑坡成因分析

（一）巖性分析

從地測科物探分析報告顯示，滑坡體物質(zhì)是由黃土和礫石混合物組成，土質(zhì)松散，容重大，雨水滲入后，下滑力增大，加速土體滑移、下沉。

（二）水文分析

2011年入夏，8-9月份長時間的降雨，造成雨水直接從滑坡體裂隙流入滑床，加上滲入滑坡體的雨水，使滑坡體總重力增加，下滑力增大。

三、因山體滑坡造成的危害

（一）目前山體滑坡已造成風(fēng)井取水泵房、水池、制氮站、32東圍墻等滑移、扭曲變形。

（二）隨著滑移裂隙的擴大、下滑，坐落在滑面上的建（構(gòu)）筑物滑移變形，有可能會影響到風(fēng)井回風(fēng)井井筒。

四、治理建議

針對平寶公司風(fēng)井山體滑坡的問題，因滑坡山體厚度較大，一般處理方案很難從根本上解決，必須進行徹底治理。2011年9月，平寶公司聘請河南省有色金屬地質(zhì)礦產(chǎn)局第四地質(zhì)大隊進行現(xiàn)場勘察，根據(jù)其提供的現(xiàn)場勘察報告及處理方案，需概算資金403萬元(含抗滑移樁、鋼筋混凝土擋土板、重力式擋墻、排水工程、輔助檢測工程等)，申請列入2012年工程治理專項資金計劃，請集團領(lǐng)導(dǎo)批示。