第一篇：品質(zhì)部管理制度（寫寫幫推薦）

品質(zhì)部管理制度

1．總則

1.1制定目的

為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。

1.2適用范圍

本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．作業(yè)規(guī)定

2．1抽樣計(jì)劃

本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)。

2．2檢驗(yàn)原則

（1）本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。

（2）檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。

2．3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明

2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序

（1）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。

（2）由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。

（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。

2．3．2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件

在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。

2．3．3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件

在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。

2．3．4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件

在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。

2．3．5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件

在放寬檢驗(yàn)過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。

2．4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：

（1）交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)。

（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)。

（3）入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。

（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。（5）其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。

3．附件

[附件]HA01-1《樣本代碼表》

[附件]HA01-2《抽樣表》

進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定

1．總則

1.1制定目的

本公司為管制采購(gòu)物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司采購(gòu)物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．檢驗(yàn)規(guī)定

2．1抽樣計(jì)劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。

2．2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性

2．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

2．2．2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小者。

（4）破壞性之試驗(yàn)。

2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

2．4缺陷等級(jí)

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

2．5允收水準(zhǔn)（AQL）

2．5．1AQL定義

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)。

2．5．2允收水準(zhǔn)

本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：

（1）

CR缺陷，AQL=0。

（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。

進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

2．6檢驗(yàn)依據(jù)

2．6．1電氣零件

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：

（1）

零件規(guī)格書。

（2）

零件確認(rèn)報(bào)告書。

（3）

有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。

（4）

國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）

比照認(rèn)可樣品。

2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：

（1）

技術(shù)圖紙。

（2）

零件確認(rèn)報(bào)告書。

（3）

有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。

（4）

國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）

比照認(rèn)可樣品。

作業(yè)規(guī)定

3．1作業(yè)程序

（1）

供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收。

（2）

品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。

（3）

品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

（4）

品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）

品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。

（6）

品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：

（A）

供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。

（B）

該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。

（C）

該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。

（D）

其他特殊狀況時(shí)。

（7）

品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：

（A）

由品管單位重新抽檢。

（B）

指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。

（C）

放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。

（D）

經(jīng)加工后使用。

（E）

維持不合格判定。

（8）

上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。

（9）

供應(yīng)商對(duì)判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請(qǐng)品管部重新驗(yàn)收。

（10）

進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)。

3．2無法檢驗(yàn)之物料

本公司無法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）

由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）

由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?/p>

（3）

視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。

3．3其他規(guī)定

（1）

IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。

（2）

IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購(gòu)部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。

（3）

本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。

附件

[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》

[附件]HA02-2《不合格通知單》

[附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》

制程管理規(guī)定

1．總則

1．1制定目的 為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。

1．2適用范圍

本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1．3權(quán)現(xiàn)單位

（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．管制規(guī)定

2．1管制責(zé)任

2．2．1生技部

生技部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：

（1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

（2）提供完整的技術(shù)資料、文件。

（3）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。

（4）不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。

（5）會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問題。

2．1．2制造部

制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：

（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。

（2）下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。

（3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。

（4）制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。

2．1．3品管部

品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：

（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢。

（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。

（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。

2.1.4.PQC工作程序

制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control），其工作程序規(guī)定如下：

（1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。

（2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：

（A）制造命令。

（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）

（C）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。

（D）檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（F）品質(zhì)歷史檔案。

（G）其他相關(guān)文件。

（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：

（A）工藝流程查核。

（B）使用物料、工藝夾具查核。

（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。

（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。

（E）首件產(chǎn)品檢查。

（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下：

（A）8：00。

（B）10：00。

（C）13：00。

（D）15：00。

（E）18：00（加班時(shí)）。

或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。

（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。

（6）PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策。

（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。

（8）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。

（9）PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。

2．3制程不良把握

2．3．1不良區(qū)分

依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：

（1）作業(yè)不良

（A）作業(yè)失誤。

（B）管理不當(dāng)。

（C）設(shè)備問題。

（D）其他因作業(yè)原因所致之不良。

（2）物料原不良

（A）采購(gòu)物料中原有不良混入。

（B）上工程之加工不良混入。

（C）其他顯見為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。

（3）設(shè)計(jì)不良

因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。

2．3．2不良率計(jì)算方式

（1）制程不良率

制程不良率

=（制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)）×100%

（2）物料不良率

物料不良率

=（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

物料原不良率

=（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

物料作業(yè)不良率

=（物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

（3）

抽檢不良率（巡檢過程）

抽檢不良率

=（抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）×100%

第二篇：品質(zhì)部績(jī)效激勵(lì)管理制度

1、目的為了有效推行績(jī)效管理體系，規(guī)范績(jī)效評(píng)估過程作業(yè)，為績(jī)效激勵(lì)提供快速、準(zhǔn)確、科學(xué)的數(shù)據(jù)，推動(dòng)績(jī)效飛輪的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司全體員工（業(yè)務(wù)提成類員工及特定員工不在此績(jī)效管理內(nèi)；實(shí)行計(jì)件制的班組按照計(jì)件激勵(lì)規(guī)定執(zhí)行）；

3、時(shí)間安排

3.1.各部門績(jī)效報(bào)表最終審核準(zhǔn)確后提交的時(shí)間為每月5日（遇節(jié)假日提前）；

3.2.每月6日至8日為各中心及財(cái)務(wù)核算時(shí)間和個(gè)別不詳事件的申訴時(shí)間；

3.3.每月9日為總經(jīng)理審核時(shí)間；

3.4.每月10日為績(jī)效總結(jié)、改進(jìn)、履行具體承諾（成長(zhǎng)贊助或俯臥撐）兌現(xiàn)、表彰會(huì)議時(shí)間（遇節(jié)假日順延）；

4、會(huì)議要求

4.1.各部門月度績(jī)效總結(jié)、改進(jìn)會(huì)議資料統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)的ppt格式表述；

4.2.部門月度績(jī)效總結(jié)內(nèi)容包括：①.上月業(yè)績(jī)；②.得失分析；③.本月方法、措施、責(zé)任人、檢查人（績(jī)效推委會(huì)執(zhí)行主席安排指定人員負(fù)責(zé)檢查）、完成時(shí)間、完不成怎么辦的承諾；

4.3.每月績(jī)效總結(jié)會(huì)議由績(jī)效推委會(huì)主席（總經(jīng)理）安排主管級(jí)以上管理人員輪流主持；

4.4.對(duì)資料提交不及時(shí)，資料不齊全的部門，本月輪值主持人俯臥撐30個(gè)，績(jī)效推委會(huì)成員20個(gè)，該部門負(fù)責(zé)人俯臥撐50個(gè)；(女士為蘿卜蹲)

5、品質(zhì)部績(jī)效目標(biāo)達(dá)成激勵(lì)

5.1.質(zhì)量合格率績(jī)效目標(biāo)激勵(lì)

5.1.1.品質(zhì)部質(zhì)檢員質(zhì)量績(jī)效目標(biāo)達(dá)成的，予以月度質(zhì)檢員200元獎(jiǎng)勵(lì)；反之，按照績(jī)效工資權(quán)重的比例予以負(fù)激勵(lì)；

5.1.2.品質(zhì)部部門質(zhì)量績(jī)效目標(biāo)月度內(nèi)全部達(dá)成的，則按照獎(jiǎng)勵(lì)主管300元的標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)勵(lì)；

5.2.個(gè)人連續(xù)三個(gè)月績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的，按照200元的標(biāo)準(zhǔn)另外予以獎(jiǎng)勵(lì)；

5.3.部門績(jī)效目標(biāo)連續(xù)3個(gè)月達(dá)成的，記集體小功1次，獎(jiǎng)勵(lì)主管500元；

5.4.部門目標(biāo)達(dá)成獎(jiǎng)勵(lì)其部門的獎(jiǎng)金，必須用于其部門團(tuán)隊(duì)建設(shè)，不得私分獎(jiǎng)金，違者必究；

5.5.績(jī)效目標(biāo)未達(dá)成負(fù)激勵(lì)

5.5.1.當(dāng)月未達(dá)成績(jī)效目標(biāo)的個(gè)人在部門績(jī)效總結(jié)會(huì)上做行動(dòng)咒語20遍；并分析總結(jié)未達(dá)標(biāo)的原因、改進(jìn)措施、時(shí)間、責(zé)任人和完不成怎么辦等具體實(shí)施措施提交部門負(fù)責(zé)人審核通過后部門全員監(jiān)督執(zhí)行；

5.5.2.績(jī)效月度目標(biāo)連續(xù)3個(gè)月未達(dá)到最低指標(biāo)（60%以下）的個(gè)人，無改善和提升的，實(shí)行末位淘汰制，終止勞動(dòng)合同；

5.5.3.績(jī)效月度目標(biāo)未達(dá)標(biāo)的部門，月度總結(jié)時(shí)必須提交未達(dá)標(biāo)原因分析、改進(jìn)措施、時(shí)間、責(zé)任人和完不成怎么辦等具體實(shí)施措施，經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核通過后在績(jī)效總結(jié)會(huì)上向公司承諾；

5.5.4.績(jī)效月度目標(biāo)連續(xù)3個(gè)月未達(dá)到最低指標(biāo)的末位部門，部門負(fù)責(zé)人調(diào)崗；績(jī)效改善措施和方法不具體、執(zhí)行不到位、績(jī)效成果沒有提升的部門全體成長(zhǎng)基金50元/人，其部門負(fù)責(zé)人俯臥撐130個(gè)及成長(zhǎng)贊助500元；

5.5.5.當(dāng)月績(jī)效目標(biāo)達(dá)標(biāo)末位的部門，全員在績(jī)效總結(jié)會(huì)議上集體做俯臥撐50個(gè)，部門負(fù)責(zé)人做俯臥撐70個(gè)；

5.5.6下工序或服務(wù)對(duì)象查出品質(zhì)異常，而品質(zhì)檢驗(yàn)員拿不出相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，或是當(dāng)品質(zhì)異常出現(xiàn)后沒用書面《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購(gòu)或相關(guān)部門處理，其它部門投訴查不到追溯記錄表格時(shí)，單次自動(dòng)繳納500.00元成長(zhǎng)贊助，第二次繳納1000.00元成長(zhǎng)贊助；如不服從，則自動(dòng)離開品質(zhì)部門檢驗(yàn)崗位或自動(dòng)離職處理。第三次自動(dòng)離職處理。

6、本制度解釋權(quán)歸總經(jīng)辦，修改亦同；本制度會(huì)根據(jù)績(jī)效正式運(yùn)作的前三個(gè)月的實(shí)際情況，作出修訂?？?jī)效體系運(yùn)行正常后，原則上每半年或一年修訂一次。

7、本制度從2011年3月1日正式實(shí)施；

第三篇：沖壓部品質(zhì)管理制度

沖壓部品質(zhì)管理制度

一.目的: 規(guī)范沖壓部品質(zhì)管理責(zé)任制度, 以更有效保證沖制品之品質(zhì)得到有效控制及產(chǎn)品的順利交付。二．范圍：本管理制度僅適用于沖壓部員工及品質(zhì)部IPQC對(duì)沖壓件之過程控制。三．職責(zé)： 1.沖壓部員工及品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)對(duì)本制度之遵守執(zhí)行。2.沖壓部主管及品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)對(duì)本部門人員之制度遵循進(jìn)行宣導(dǎo)及執(zhí)行狀況的監(jiān)督。四．制度內(nèi)容： 1.沖壓開機(jī)試產(chǎn)(包括模具修模后生產(chǎn))，模具技術(shù)員需對(duì)試產(chǎn)品初步確認(rèn)OK后，再行送樣予品管IPQC進(jìn)行首件檢驗(yàn)，如模具技術(shù)員未有進(jìn)行初步確認(rèn)后送檢，IPQC可拒絕接受送樣品。首件成立后沖壓部方可批量生產(chǎn)，首件未有確認(rèn)出來而私自生產(chǎn)者，沖壓部當(dāng)事人承擔(dān)所產(chǎn)出的不合格品責(zé)任。2.IPQC在每個(gè)班下班前，必須對(duì)生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品的外觀進(jìn)行確認(rèn)后，方可進(jìn)行交接工作。沖壓部依據(jù)品管交接班內(nèi)容，針對(duì)上一個(gè)班沒有異常的可先投入生產(chǎn), IPQC邊生產(chǎn)邊做首件；若上一個(gè)班的生產(chǎn)品多有不穩(wěn)定且生產(chǎn)機(jī)臺(tái)多，IPQC首件忙不過來的情況下，沖壓技術(shù)員需對(duì)主要尺寸及外觀進(jìn)行檢測(cè)，確保品質(zhì)OK的情況下可先行投入生產(chǎn)； IPQC要特別針對(duì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先首件確認(rèn)。對(duì)于確認(rèn)NG及已產(chǎn)生異常的產(chǎn)品沖壓部禁止生產(chǎn)，若有未經(jīng)維修私自生產(chǎn)者，沖壓部當(dāng)事人承擔(dān)所產(chǎn)出的不合格品之責(zé)任。

3.品質(zhì)部IPQC每次做首件時(shí),時(shí)間不可超過25分鐘，即在25分鐘以內(nèi)必須將首件結(jié)果知會(huì)沖壓主管或模具技術(shù)員，首件時(shí)間延遲或未有將首件結(jié)果按時(shí)知會(huì)沖壓部, 則進(jìn)行處罰。4.沖壓部每次換料后，開機(jī)人員必須主動(dòng)送樣予IPQC重新進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn), IPQC檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)，若有私自生產(chǎn)者，開機(jī)人員承擔(dān)所產(chǎn)出的不合格品責(zé)任。IPQC投入的確認(rèn)時(shí)間不可超過15分鐘，延遲后予以處罰。5.若因工令單下錯(cuò)或圖紙錯(cuò)誤導(dǎo)致架錯(cuò)模、打錯(cuò)款導(dǎo)致批量不良產(chǎn)出，需追究生管和工程的責(zé)任；若工令、圖紙未下錯(cuò)而架錯(cuò)模、打錯(cuò)款導(dǎo)致批量不良產(chǎn)出，則IPQC與沖壓技術(shù)員共同承擔(dān)責(zé)任；未有架錯(cuò)模打錯(cuò)款的情況下，首件確認(rèn)出錯(cuò)而導(dǎo)致批量性的不良產(chǎn)出, 由品質(zhì)部IPQC承擔(dān)全部責(zé)任。6.試產(chǎn)品的隔離確認(rèn)：首件OK，導(dǎo)入正式生產(chǎn)時(shí)，模具技術(shù)員必須將調(diào)機(jī)品進(jìn)行隔離并交予IPQC進(jìn)行確認(rèn)后處理，不可私自處置或混入批量生產(chǎn)品中，違者予以重罰。7.產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，沖壓作業(yè)員必須對(duì)產(chǎn)品的外觀（包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方面）進(jìn)行不定時(shí)的自檢，IPQC 原則上1小時(shí)/次進(jìn)行巡檢，2小時(shí)/次進(jìn)行記錄。2小時(shí)以內(nèi)的外觀性不良，責(zé)任由沖壓開機(jī)人

沖壓部品質(zhì)管理制度

員承擔(dān)；2小時(shí)以外的外觀不良由沖壓開機(jī)人員與IPQC共同承擔(dān)。沖壓部開機(jī)員不承擔(dān)尺寸異常責(zé)任；2小時(shí)外的尺寸異常，IPQC需承擔(dān)全部責(zé)任。

9.沖壓部人員與IPQC在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上存在有爭(zhēng)議時(shí), IPQC須呈報(bào)品質(zhì)部主管及工程裁決。若為晚班產(chǎn)生的爭(zhēng)議，可聯(lián)絡(luò)沖壓部主管或品質(zhì)部主管進(jìn)行裁決處理，對(duì)于不合格品私自放行及明知不合格而強(qiáng)行生產(chǎn)者將予以重罰。（品質(zhì)部主管值周一、三、五晚，沖壓部主管值周二、四、六、日晚, 裁決者須對(duì)放行品之品質(zhì)進(jìn)行負(fù)責(zé)）。10.不良的標(biāo)識(shí)與隔離: 沖壓部開機(jī)人員發(fā)現(xiàn)不良后，必須立即停機(jī)知會(huì)上級(jí)并通知IPQC及時(shí)的對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，禁止繼續(xù)生產(chǎn)。IPQC需在30分鐘內(nèi)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并通知開機(jī)人員；開機(jī)人員自行將標(biāo)識(shí)好的不合格品送至不合格品放置區(qū)隔離，禁止放在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)旁及其它區(qū)域。11.沖壓部人員在下班前需將當(dāng)日生產(chǎn)品貼上對(duì)應(yīng)標(biāo)簽, IPQC終檢合格后蓋上“PASS章”，不合格則貼上“不合格標(biāo)簽”知會(huì)沖壓部隔離。該班生產(chǎn)品若有未處理完畢而下班者，將予以處罰。

12.產(chǎn)品之允收標(biāo)準(zhǔn)，原則上需參照品質(zhì)部編制的《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

13.本制度從2012年06月11正式執(zhí)行, 請(qǐng)沖壓部及品質(zhì)部相關(guān)人員予以遵守和執(zhí)行。完畢!制定部門：品質(zhì)部 年06月04日 制定日期：2012相關(guān)部門主管會(huì)簽：

第四篇：服裝公司品質(zhì)部管理制度.

一、品管部工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),策劃、組織公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行維護(hù)、績(jī) 效改善;2.負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的訂立與實(shí)施, “ 5S ”、“零缺陷”、“全面質(zhì)量管理”等各種品 質(zhì)活動(dòng)的組織與推動(dòng);3.負(fù)責(zé)對(duì)各部門品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核;4.負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、半成品、成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)程和各種質(zhì)量記錄表單的制 訂與執(zhí)行,對(duì)出倉產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任;5.負(fù)責(zé)全員品質(zhì)教育、培訓(xùn);6.負(fù)責(zé)各種質(zhì)量責(zé)任事故調(diào)查處理,各種品質(zhì)異常的仲裁處理,配合營(yíng)銷中心對(duì)客戶投訴 與退貨進(jìn)行調(diào)查處理。

二、品管部人員編制

品管部定員 2人:設(shè)經(jīng)理(副 1人,品管助理 1人。

三、品管部各崗位職務(wù)說明書(一 品管部經(jīng)理職務(wù)說明書 1.職務(wù)名稱:品管部經(jīng)理 2.直接上級(jí):總經(jīng)理 3.直接下級(jí):品管助理

4.管理權(quán)限:受總經(jīng)理委托,對(duì)全公司品質(zhì)工作行使策劃、指揮、指導(dǎo)、審核、控制、監(jiān) 督的權(quán)力;

5.管理職責(zé):對(duì)公司質(zhì)量管理體系符合 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求和出庫產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任;6.具體工作職責(zé): ● 在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí),公司質(zhì)量管理體系 的運(yùn)行維護(hù)、績(jī)效改善,努力改善全公司的品質(zhì)管理工作,對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任;● 負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施,品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng);● 組織品控、品檢人員對(duì)專業(yè)技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí),關(guān)心他們的思想工作和生活,培養(yǎng)一支高 素質(zhì)的品控、品檢隊(duì)伍;● 負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程的制訂與執(zhí)行, 監(jiān)督指導(dǎo) IQC、PQC、OQC 的工作;● 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)異常的仲裁及處理,協(xié)助營(yíng)銷部門對(duì)客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及 改善措施擬定;● 不合格預(yù)防和糾正措施的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行;● 檢驗(yàn)器具的校正與控制;● 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與打板的質(zhì)量控制和客供品的管制;● 品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)、回復(fù),品質(zhì)成本的分析、控制;● 負(fù)責(zé)全員品管的推行,對(duì)各部門工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量稽核;● 對(duì)原材料供應(yīng)商的評(píng)估,外發(fā)加工的評(píng)估。7.職務(wù)要求(任職資格

● 大專以上學(xué)歷 , 服裝、紡織類專業(yè)或相當(dāng)水平;● 熟悉 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn),有內(nèi)審員資格證書;

● 五年以上服裝行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),三年以上品管經(jīng)驗(yàn)。(二品管助理職務(wù)說明書 1.職務(wù)名稱:品管助理 2.直接上級(jí):品管經(jīng)理

3.管理權(quán)限:受品管經(jīng)理委托,有對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì)的獨(dú)立判定權(quán),對(duì)不合格品有臨時(shí)管 制權(quán)。

4.具體工作職責(zé): ● 協(xié)助品管部經(jīng)理行使進(jìn)出檢驗(yàn)的監(jiān)督職能,定時(shí)抽查復(fù)檢進(jìn)出貨,審查、整理、保存進(jìn) 料、成品檢驗(yàn)的記錄表單,在進(jìn)料、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前, 控制不合格品的 轉(zhuǎn)序;向品管部經(jīng)理提出控制進(jìn)貨、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法;● 協(xié)助品管部經(jīng)理完成在生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能,定時(shí)抽查中查員的工作;整理、分析、保存工序檢驗(yàn)的記錄表單, 在工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)得到糾正前, 控制不合格品的轉(zhuǎn)序, 向品管經(jīng)理提出有關(guān)方法,控制工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生;● 負(fù)責(zé)樣衣、裁片檢驗(yàn);● 品質(zhì)資料的整理、歸檔。

四、品管部員工績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

員工績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)采用減分法, 即先對(duì)每項(xiàng)工作確定考核標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)分, 再根據(jù)考核標(biāo) 準(zhǔn)去衡量評(píng)估考核對(duì)象的工作情況, 視其實(shí)際工作情況與考核標(biāo)準(zhǔn)之間的差異, 按規(guī)定的減 分標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)扣分(直至扣完為止 ,標(biāo)準(zhǔn)分與扣分?jǐn)?shù)量的代數(shù)和即為該考核項(xiàng)目的實(shí)得分。

(一 品管部經(jīng)理績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1.制訂部門月工作計(jì)劃(10分

要求每月 28日前準(zhǔn)時(shí)報(bào)送本部門下月工作計(jì)劃,未按時(shí)報(bào)送扣 5分;要求依據(jù)本部門工作 職責(zé)和公司運(yùn)作需要應(yīng)安排的主要工作沒有遺漏, 計(jì)劃的工作目標(biāo)、責(zé)任人、完成時(shí)間明確、方法、步驟和所需資源得當(dāng), 對(duì)可能出現(xiàn)問題和困難有足夠的估計(jì)和解決措施, 以此為標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)工作計(jì)劃的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,酌情扣 0~5分;2.月工作計(jì)劃(包括總經(jīng)理交辦事項(xiàng)的完成(60分

要求能保質(zhì)、保量、按時(shí)完成部門月工作計(jì)劃和總經(jīng)理交辦事項(xiàng), 保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。每有 一項(xiàng)當(dāng)月應(yīng)完成任務(wù)而沒完成扣 5分(屬于下屬負(fù)責(zé)的工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任扣 2分;每有一項(xiàng) 工作任務(wù)沒能按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行扣 2分(屬于下屬負(fù)責(zé)的工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任扣 1分;工作質(zhì)量 不高, 每有一次正確的批評(píng)意見或投訴扣 2分;發(fā)生一般質(zhì)量責(zé)任事故(主要由其它部門負(fù) 責(zé)的質(zhì)量事故 ,每次扣 1分;重大質(zhì)量責(zé)任事故酌情扣 30~60分;3.個(gè)人日常工作(20分

要求及時(shí)認(rèn)真、慎重審核有關(guān)質(zhì)量文件,評(píng)估、仲裁、處分有關(guān)質(zhì)量問題,凡公司質(zhì)量體系 文件規(guī)定的由品管部經(jīng)理審核、會(huì)審的質(zhì)量文件沒及時(shí)正確辦理, 每有 1例扣 2~5分;凡公 司質(zhì)量體系文件規(guī)定的由品管部經(jīng)理提出(作出評(píng)估、仲裁、處分報(bào)告(或意見的質(zhì)量 問題(事項(xiàng)沒有及時(shí)正確辦理每有 1例扣 2~5分;4.客戶服務(wù)(5分

要求及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)部門工作, 三天之內(nèi)妥善處理客戶品質(zhì)投訴案件。每有一宗品質(zhì)投訴案件 沒處理好扣 3~5分;5.組織紀(jì)律(5分

要求模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。每有一次違反扣 1分。

(二 品管助理績(jī)效考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1.切實(shí)履行檢驗(yàn)放行職能(35分

要求對(duì)紙樣、確認(rèn)板、生產(chǎn)板及時(shí)、準(zhǔn)確檢驗(yàn);對(duì)嘜架、布料、裁片裁數(shù)及時(shí)準(zhǔn)確檢驗(yàn),查 檢驗(yàn)紀(jì)錄和工作記錄。每有一次不及時(shí)完成任務(wù)扣 2分;每有一項(xiàng)漏檢、錯(cuò)檢項(xiàng)但未造成損 失扣 2分;造成公司損失酌情扣 20~35分;2.切實(shí)履行抽檢監(jiān)督職能(35分

原、輔料進(jìn)倉兩天內(nèi)有抽檢報(bào)告,車間(包括外發(fā)開款兩天內(nèi)有抽檢報(bào)告,成品進(jìn)倉半天 內(nèi)有檢驗(yàn)報(bào)告。不及時(shí)抽檢每次扣 5分;由于不及時(shí)抽檢或漏檢、誤判造成損失酌情扣 20~35分;3.資料整理(10分

要求及時(shí)收集有關(guān)質(zhì)量記錄、報(bào)表,按標(biāo)準(zhǔn)整理歸檔。不及時(shí)扣 3分;不齊全扣 3分;檔案 不合標(biāo)準(zhǔn)扣 2~4分;4.領(lǐng)導(dǎo)交辦工作(10分

要求按時(shí)保質(zhì)保量完成領(lǐng)導(dǎo)交辦和本部門月工作計(jì)劃中負(fù)責(zé)的工作。每有一次沒按時(shí)完成任 務(wù)或未達(dá)到要求的結(jié)果扣 2分。

5.組織紀(jì)律(10分

要求模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。每有一次違反扣 2分。

第五篇：品質(zhì)管理制度

品質(zhì)管理制度

A 品質(zhì)檢驗(yàn)制度 B 品質(zhì)控制制度 C 品質(zhì)保證制度 D 全員參與活動(dòng)

品質(zhì)抽樣辦法

1．總則

1．1制定目的

為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。1．

2適用范圍

本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．作業(yè)規(guī)定 2．1抽樣計(jì)劃

本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)。2．2檢驗(yàn)原則

（1）

本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。（2）

檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。2．3檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明 2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序

（1）

由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。

（2）

由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（3）

由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。

2．3．2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件

在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。2．3．3由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件

在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。2．3．4由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件

在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。2．3．5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件

在放寬檢驗(yàn)過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。2．4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（1）

交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)。（2）

有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)。（3）

入庫檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。（4）

品質(zhì)極不穩(wěn)定的。（5）

其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。3．

附件

[附件]HA01-1《樣本代碼表》 [附件]HA01-2《抽樣表》

進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定

1．總則

1．1制定目的

本公司為管制采購(gòu)物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。

1．2適用范圍

凡本公司采購(gòu)物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．檢驗(yàn)規(guī)定 2．1抽樣計(jì)劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。2．

2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性 2．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）

檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

（2）

品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）

品質(zhì)特性變異大者。2．2．2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）

檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。

（2）

品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3）

品質(zhì)特性變異小者。（4）

破壞性之試驗(yàn)。2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

（1）

一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。（2）

特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。2．4缺陷等級(jí)

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2）

主要缺陷（MA）

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）2．5．1AQL定義

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)。2．5．2允收水準(zhǔn)

本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。

進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。2．6檢驗(yàn)依據(jù) 2．6．1電氣零件

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）

零件規(guī)格書。（2）

零件確認(rèn)報(bào)告書。（3）

有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（4）

國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5）

比照認(rèn)可樣品。

2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料 依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）

技術(shù)圖紙。

（2）

零件確認(rèn)報(bào)告書。（3）

有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（4）

國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5）

比照認(rèn)可樣品。

作業(yè)規(guī)定 3．1作業(yè)程序

（1）

供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收。

（2）

品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》。（3）

品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

（4）

品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）

品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。

（6）

品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：（A）

供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。（B）

該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。

（C）

該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（D）

其他特殊狀況時(shí)。

（7）

品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（A）

由品管單位重新抽檢。

（B）

指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。（C）

放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。（D）

經(jīng)加工后使用。（E）

維持不合格判定。（8）

上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。

（9）

供應(yīng)商對(duì)判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請(qǐng)品管部重新驗(yàn)收。

（10）

進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對(duì)每批物料檢驗(yàn)之記錄予以保存，并作為對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒之考核依據(jù)。

3．2無法檢驗(yàn)之物料

本公司無法檢驗(yàn)之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）

由供應(yīng)商提供出廠檢驗(yàn)記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）

由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?。?）

視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。3．3其他規(guī)定

（1）

IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗(yàn)記錄，作成日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。

（2）

IQC日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購(gòu)部了解，必要時(shí)呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。

（3）

本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。4

附件

[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》 [附件]HA02-2《不合格通知單》 [附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》

制程管理規(guī)定

1．總則

1．1制定目的

為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。1．

2適用范圍

本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1．

3權(quán)現(xiàn)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

管制規(guī)定 2．1管制責(zé)任 2．2．1生技部

生技部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：

（1）

制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。（2）

提供完整的技術(shù)資料、文件。

（3）

維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。（4）

不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。（5）

會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問題。2．1．2制造部

制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：

（1）

作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。（2）

下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。

（3）

本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。

（4）

制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。

2．1．3品管部

品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：

（1）

派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢。

（2）

記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）

及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。2.1.4.PQC工作程序

制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control），其工作程序規(guī)定如下：

（1）

PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。

（2）

制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（A）

制造命令。

（B）

產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）（C）

檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。

（D）

檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（E）

工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（F）

品質(zhì)歷史檔案。（G）

其他相關(guān)文件。

（3）

制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（A）

工藝流程查核。

（B）

使用物料、工藝夾具查核。（C）

使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。

（D）

作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（E）

首件產(chǎn)品檢查。

（4）

制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下：（A）

8：00。（B）

10：00。（C）

13：00。（D）

15：00。

（E）

18：00（加班時(shí)）。

或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）

PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。（6）

PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策。

（7）

重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。

（8）

重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。

（9）

PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。2．3制程不良把握 2．3．1不良區(qū)分

依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1）

作業(yè)不良（A）

作業(yè)失誤。（B）

管理不當(dāng)。（C）

設(shè)備問題。

（D）

其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）

物料原不良

（A）

采購(gòu)物料中原有不良混入。（B）

上工程之加工不良混入。

（C）

其他顯見為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。（3）

設(shè)計(jì)不良

因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。2．3．2不良率計(jì)算方式（1）

制程不良率

制程不良率

=（制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)）×100%

（2）

物料不良率

物料不良率

=（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

物料原不良率

=（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

物料作業(yè)不良率

=（物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

（3）

抽檢不良率（巡檢過程）

抽檢不良率

=（抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）×100%

3．附件

[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》 [附件]HA03-2《全檢站檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》 [附件]HA03-3《制程異常通知書》

最終檢驗(yàn)規(guī)定

1．總則

1．1制定目的

本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1．

2適用范圍

本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時(shí)，適用本規(guī)定。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．檢驗(yàn)規(guī)定 2．1抽樣計(jì)劃

依據(jù)（GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。2．2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性

（1）

檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

（2）

品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）

品質(zhì)特性變異大者。2．2．2特殊特性

符合下列條件這一者，屬特殊特性：

（1）

檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。

（2）

品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3）

品質(zhì)特性變異小者。（4）

破壞性之試驗(yàn)。2．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

（1）

一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。（2）

特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。2．4缺陷等級(jí)

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

（2）

主要缺陷（MA）

不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。2．5允收水準(zhǔn)（AQL）

本公司對(duì)最終檢驗(yàn)缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。2．6檢驗(yàn)依據(jù)

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）

技術(shù)文件。（2）

有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（3）

國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（5）

客戶要求。（6）

品質(zhì)歷史檔案。（7）

比照樣品。

（8）

其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

3．作業(yè)規(guī)定 3．1生產(chǎn)批送驗(yàn)

（1）

制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品管部FQC檢驗(yàn)。

（2）

品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《入庫檢驗(yàn)記錄》。3．2接收入庫

（1）

FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。

（2）

制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。3．3拒收重流

（1）

FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。（2）

經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。

（3）

《不合格通知單》一聯(lián)用FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。

（4）

不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。

（5）

重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢。（6）

重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對(duì)策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。3．4特采入庫

（1）

FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑海ˋ）

缺陷輕微對(duì)品質(zhì)特性防礙極小。（B）

下工程或出貨急需該批制品。（C）

經(jīng)下工程簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。（D）

其他特殊狀況。

（2）

經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。

（3）

特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（4）

特采物料之后續(xù)處理方式：（A）

讓步接受予以使用。（B）

經(jīng)挑選后使用。（C）

經(jīng)加工修復(fù)后使用。

4．附件

[附件]HA04-1《入庫檢驗(yàn)記錄表》 [附件]HA04-2《最終檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》

出貨檢驗(yàn)規(guī)定

1、總則

1．1制定目的

為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1．

2適用范圍

凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．出貨檢驗(yàn)規(guī)定 2．1成品入庫檢驗(yàn)

成品入庫前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫。2．2成品出貨檢驗(yàn)

同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式如下：

（1）

由客戶派員或客戶指定驗(yàn)貨機(jī)構(gòu)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。（2）

客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗(yàn)。（3）

上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。2．3客戶驗(yàn)貨配合

（1）

業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗(yàn)貨。（2）

品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗(yàn)工作。（3）

由客戶出示驗(yàn)貨報(bào)告，品管部存檔并匯總。2．4合格出貨

客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。2．5拒收重流（1）

客戶或品管部出貨檢驗(yàn)判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。

（2）

品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對(duì)策，其中：（A）

品管部主導(dǎo)重流的對(duì)策。（B）

生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。（C）

制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。

必要時(shí)，因重流時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)同生管部作計(jì)劃調(diào)度安排。

（3）

重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗(yàn)批逐批經(jīng)FQC最終檢驗(yàn)并入庫。（4）

待整個(gè)訂單批（制造命令批）重流并檢驗(yàn)合格入庫后，再由客戶驗(yàn)貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（5）

品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對(duì)策。2．6特采出貨

（1）

特采申請(qǐng)

下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：

（A）

產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B）

出貨時(shí)間緊迫。（C）

其他特殊狀況。（2）

特采批準(zhǔn)

（A）

客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。

（B）

由本公司驗(yàn)貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。（3）

特采出貨 視同合格品辦理出貨。

3．本公司驗(yàn)貨規(guī)定 3．1抽樣計(jì)劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。3．2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。3．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）

檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。

（2）

品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）

品質(zhì)特性變異大者。3．2．2特殊特性

符合下列條件之一，屬特殊特性：

（1）

檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。

（2）

品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3）

品質(zhì)特性變異小。（4）

破壞性之試驗(yàn)。3．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)

（1）

一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。（2）

特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。3．4缺陷等級(jí)

抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1）

致命缺陷（CR）

能或可能危害消費(fèi)者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2）

主要缺陷（MA）

不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。（3）

次要缺陷（MI）

并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．5允收水準(zhǔn)（AQL）

本公司對(duì)出貨檢驗(yàn)之缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）

CR缺陷，AQL=0。（2）

MA缺陷，AQL=1.5%。（3）

MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3．6檢驗(yàn)依據(jù)

依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：

（1）

技術(shù)文件、設(shè)計(jì)資料。（2）

有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（3）

國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（4）

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（5）

客戶要求。（6）

品質(zhì)歷史檔案。（7）

比照樣品。

（8）

其他技術(shù)、品質(zhì)文件。3．7檢驗(yàn)項(xiàng)目

（1）

落地試驗(yàn)

除客戶特別要求外，均依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)一角三棱六面落地試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。（2）

環(huán)境試驗(yàn) 依國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）

震動(dòng)試驗(yàn) 依國(guó)家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）

壽命試驗(yàn) 依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（5）

耐壓試驗(yàn)

依一般II級(jí)水淮抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（6）

功率檢查

依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（7）

溫度檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（8）

結(jié)構(gòu)檢查

依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（9）

外觀檢查

依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（10）包裝附件檢查

依一般II級(jí)水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

4．附件

[附件]HA05-1《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》

品質(zhì)管理職責(zé)

1．總則

1．1制定目的

明確本公司所有從事與品質(zhì)活動(dòng)有關(guān)的各部門及各級(jí)人員的工作職責(zé)，是實(shí)行品質(zhì)管理與品質(zhì)保證活動(dòng)的基礎(chǔ)。1．

2適用范圍

本公司各部門及其主要人員在從事相關(guān)品質(zhì)活動(dòng)時(shí)，其管理職責(zé)適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．各部門品質(zhì)管理職責(zé)

公司各部門設(shè)置及隸屬關(guān)系詳見公司組織架構(gòu)圖。本公司共設(shè)立下列部門：

品管部、制造部、生管部、采購(gòu)部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部、人力資源部、總經(jīng)理辦公室。2．1品管部職責(zé)

（1）

品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。（2）

品質(zhì)策劃、管理、控制。（3）

品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。

（4）

檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施。（5）

品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析。（6）

進(jìn)料品質(zhì)管制。（7）

制程品質(zhì)管制。（8）

成品品質(zhì)管制。（9）

品質(zhì)教育訓(xùn)練。

(10)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、控制。(11)糾正與預(yù)防措施的控制。2．2制造部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

生產(chǎn)過程的自主控制與管理。（3）

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)規(guī)范的遵守。

（4）

掌握工序控制技術(shù)，提升作業(yè)品質(zhì)。（5）

產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。（6）

品質(zhì)異常的排除與預(yù)防。

（7）

設(shè)備、工裝的正確使用與維護(hù)，確保作業(yè)品質(zhì)。（8）

必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。（9）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．3生管部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

參與訂單評(píng)審工作。（3）

參與供應(yīng)商調(diào)查工作。

（4）

協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計(jì)劃安排。（5）

掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應(yīng)工作。（6）

主導(dǎo)退料、呆滯、廢料的處理工作。（7）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．4采購(gòu)部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

主導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)查工作。

（3）

協(xié)助對(duì)供應(yīng)商的評(píng)鑒輔導(dǎo)工作。（4）

供應(yīng)商品質(zhì)控制工作。

（5）

采購(gòu)物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。（6）

采購(gòu)物料品質(zhì)狀況的標(biāo)識(shí)、記錄等控制工作。（7）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．5資材部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

供應(yīng)商物料點(diǎn)收、核對(duì)、標(biāo)識(shí)工作。

（3）

負(fù)責(zé)公司各種物料的搬運(yùn)、包裝、貯存、防護(hù)的控制。（4）

負(fù)責(zé)物料倉儲(chǔ)標(biāo)識(shí)工作。

（5）

退料、換貨、超領(lǐng)、報(bào)廢、盤點(diǎn)等工作的執(zhí)行與控制。（6）

庫存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等工作。（7）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．6開發(fā)部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論證工作。（3）

負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)工作。（4）

技術(shù)圖紙、文件、資料的制訂與控制。（5）

新產(chǎn)品的物料審核、確認(rèn)工作。（6）

新產(chǎn)品試制、小批量產(chǎn)的主導(dǎo)工作。（7）

新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導(dǎo)工作。（8）

量產(chǎn)導(dǎo)入的技術(shù)轉(zhuǎn)移、說明工作。（9）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．7生技部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

產(chǎn)品用料明細(xì)表的建立、維護(hù)。（3）

生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。

（4）

作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂、修改與完善。（5）

技術(shù)變更的審核與執(zhí)行。

（6）

技術(shù)品質(zhì)異常的排除、對(duì)策與追蹤。（7）

協(xié)助對(duì)供應(yīng)商的調(diào)查。（8）

協(xié)助訂單評(píng)審工作。

（9）

負(fù)責(zé)設(shè)備、模具、工裝的維護(hù)、保養(yǎng)與改造，確保作業(yè)品質(zhì)。（10）其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．8業(yè)務(wù)部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

負(fù)責(zé)新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研與市場(chǎng)預(yù)測(cè)。（3）

負(fù)責(zé)訂單評(píng)審工作的控制。（4）

負(fù)責(zé)客戶提供物料的控制。（5）

負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付控制工作。

（6）

負(fù)責(zé)客戶服務(wù)、客戶抱怨等工作。（7）

溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門之工作。（8）

退貨、滯成品的處理工作。（9）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．9財(cái)務(wù)部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。

（2）

參與訂單評(píng)審，監(jiān)督銷售產(chǎn)品的資金回籠狀況。（3）

嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理的規(guī)定，對(duì)不合格物料有權(quán)拒付貨款。（4）

協(xié)助進(jìn)行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。（5）

有效控制制造費(fèi)用。

（6）

控制公司資金運(yùn)轉(zhuǎn)，提高周轉(zhuǎn)率。（7）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．10人力資源部職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。

（2）

負(fù)責(zé)各部門的工作考核與管理協(xié)調(diào)工作。

（3）

負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)的組織、實(shí)施、記錄、歸檔等工作。（4）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。2．11總經(jīng)理辦公室職責(zé)

（1）

貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（2）

負(fù)責(zé)品質(zhì)宣傳工作。

（3）

協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開展。

（4）

在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭(zhēng)議、品質(zhì)獎(jiǎng)懲等事項(xiàng)中協(xié)調(diào)各部門工作。（5）

組織5S、QCC、改善提案等工作的推行組織并推動(dòng)活動(dòng)的展開。（6）

其他與本部門相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。

3．各相關(guān)人員的品質(zhì)職責(zé)

本公司推行公司品管工作，各級(jí)人員應(yīng)善盡崗位職責(zé)、為提升公司品質(zhì)水準(zhǔn)盡本職之努力。本公司對(duì)與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)之主要人員規(guī)定職責(zé)如下： 3．1總經(jīng)理

（1）

貫徹并組織實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)。（2）

負(fù)責(zé)公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定。（3）

批準(zhǔn)、頒布公司各項(xiàng)品質(zhì)管理制度。（4）

負(fù)責(zé)仲裁和解決重大品質(zhì)問題。

（5）

授權(quán)相關(guān)部門或人員進(jìn)行品質(zhì)管理稽核工作。（6）

對(duì)本公司產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)最終責(zé)任。3．2管理者代表

由總經(jīng)理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。管理者代表之品質(zhì)職責(zé)如下：（1）

主持建立公司品質(zhì)管理體系，并組織有效實(shí)施。

（2）

及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告品質(zhì)體系運(yùn)行情況，以便其進(jìn)行管理評(píng)審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行。

（3）

組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。

（4）

代表公司就品質(zhì)管理方面的事務(wù)與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)、處理。（5）

負(fù)責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)與提高。（6）

負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的稽核、追蹤工作。

（7）

協(xié)助總經(jīng)理處理各部門的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。3．3各部門主管

（1）

貫徹執(zhí)行公司有關(guān)品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實(shí)本部門的品質(zhì)職責(zé)。（2）

督導(dǎo)下屬單位、人員有效執(zhí)行公司的品質(zhì)管理體系。

（3）

掌握并教導(dǎo)所屬干部、員工遵守品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件。（4）

做好各項(xiàng)品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。（5）

是本部門品質(zhì)責(zé)任的最終責(zé)任者。3．4 品質(zhì)稽核人員

[注]通過ISO9000認(rèn)證的公司，品質(zhì)稽核人員也稱內(nèi)審員。（1）

遵守有關(guān)品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達(dá)和闡明稽核要求。（2）

參與制訂品質(zhì)稽核計(jì)劃，并依計(jì)劃完成稽核任務(wù)。（3）

將觀察、稽核的結(jié)果整理匯總，作成稽核報(bào)告。

（4）

協(xié)助被稽核部門制訂糾正措施，并實(shí)施跟蹤審核，驗(yàn)證糾正措施的有效性。3．5品管部工作人員

（1）

嚴(yán)格遵守品質(zhì)檢驗(yàn)制度、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好檢驗(yàn)工作。（2）

生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。

（3）

品質(zhì)問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。（4）

檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的校正、管理控制工作。（5）

各項(xiàng)品質(zhì)試驗(yàn)、工程分析和品質(zhì)改善工作。3．6作業(yè)人員

（1）

正確掌握相關(guān)工作崗位的作業(yè)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作。

（2）

熟悉本崗位的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與要求，自覺做好自檢與互檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并反饋改善。

（3）

正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備、模具、工裝、計(jì)量器具，確保生產(chǎn)品質(zhì)。（4）

愛護(hù)產(chǎn)品、材料，做好5S工作。

（5）

特殊崗位人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，正確操作，嚴(yán)禁違規(guī)。

客戶提供物料控制

1．總則

1．1制定目的

為確?？蛻籼峁┪锪现焚|(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購(gòu)或生產(chǎn)的部分或全部原物料，該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．管理規(guī)定 2．1進(jìn)料程序

（1）

業(yè)務(wù)部在受理客戶訂單時(shí)，確認(rèn)將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關(guān)單位說明。

（2）

技術(shù)部門在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。（3）

物控對(duì)客戶提供之物料不再作請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。

（4）

由業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶提供物料之時(shí)間、數(shù)據(jù)等資訊。（5）

客戶提供物料進(jìn)廠后（一般均系進(jìn)口物料），由倉庫人員依進(jìn)貨清單進(jìn)行點(diǎn)收，并通知物控及品管部。2．2驗(yàn)收規(guī)定

（1）

品管部IQC人員根據(jù)進(jìn)貨清單，對(duì)客戶提供物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)辦法依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定》。

（2）

檢驗(yàn)合格物料可辦理入庫。

（3）

檢驗(yàn)不合格之物料，由品管部將檢驗(yàn)報(bào)告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。（4）

業(yè)務(wù)部將不合格之報(bào)告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。

（5）

對(duì)本公司無法檢驗(yàn)之品質(zhì)特性，應(yīng)由客戶在提供物料的同時(shí)附上出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2．3不合格處理方式 2．3．1退貨處理

（1）

客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料需退回客戶時(shí)，應(yīng)書面通知本公司。

（2）

業(yè)務(wù)部應(yīng)與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。

（3）

退貨之費(fèi)用除雙方另有約定外，應(yīng)由客戶承擔(dān)，由此導(dǎo)致之損失視雙方合約而論。（4）

生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)順暢。2.3.2特采處理

（1）

客戶接獲本公司之不合格報(bào)告后，確認(rèn)該批物料之不良狀況可降低標(biāo)準(zhǔn)而讓步接受時(shí)，應(yīng)書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。

（2）

業(yè)務(wù)部將客戶書面報(bào)告轉(zhuǎn)達(dá)品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報(bào)告轉(zhuǎn)各相關(guān)部門了解。

（3）

生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對(duì)可在作業(yè)中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復(fù)之不良）應(yīng)盡量予以修復(fù)，以提升完成品之品質(zhì)。（4）

如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用（如尺寸不良導(dǎo)致無法裝配）應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。

（5）

特采所致之損失由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理。2．4不良品與余留品處理 2．4．1不良品處理

（1）

作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認(rèn)后以后以不良品退回倉庫。

（2）

倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部通知客戶，依雙方約定方式處理。（3）

處理方式一般有下列幾種：

（A）

退回客戶，由客戶補(bǔ)足數(shù)量。如不良數(shù)量少，不補(bǔ)貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如1%）的，則不需補(bǔ)貨。

（B）

由本公司直接報(bào)廢，不足數(shù)量由客戶補(bǔ)足。

（C）

退回客戶或由本公司直接報(bào)廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。

（4）

作業(yè)過程中，因本公司原因所致之不良，造成生產(chǎn)需要量不足時(shí)，由客戶補(bǔ)足數(shù)量，運(yùn)費(fèi)及損失由本公司承擔(dān)。2．4．2余留品處理

訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)商處理：（1）

用于下批訂單，客戶在下批提供物料時(shí)扣除相應(yīng)數(shù)量。（2）

退回客戶。

（3）

本公司自行處理。

3．附件

[附件]HB02-1《客戶提供物料控制表》

產(chǎn)品表示與可追溯性控制

1．總則

1．1制定目的

為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識(shí)，以利于制造、倉儲(chǔ)等作業(yè)辨識(shí)，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

本公司各種原物料、半成品、成品之標(biāo)識(shí)及追溯，均適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定 2．1原物料之標(biāo)識(shí)

（1）

供應(yīng)商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)供應(yīng)商作業(yè)單位或人員，以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。（2）

原物料進(jìn)廠后，倉庫點(diǎn)收人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。待檢卡內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、交貨日期等。

（3）

品管部IQC人依照進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定對(duì)原物料進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。

（4）

合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。2．2半成品之標(biāo)識(shí)

（1）

制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外貼上標(biāo)簽卡。標(biāo)簽卡應(yīng)填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要時(shí)填入作業(yè)人員姓名）、生產(chǎn)日期等。

（2）

制造單位物料人員對(duì)每批半成品，送品管檢驗(yàn)前，應(yīng)貼上該批物料之待檢卡。待檢卡填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期等。（3）

品管部FQC人員依照最終檢驗(yàn)規(guī)定予以檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”、“不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗(yàn)日期。

（4）

合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。2．3成品之標(biāo)識(shí)

（1）

成品包裝之標(biāo)識(shí)同半成品標(biāo)識(shí)方法（標(biāo)簽卡、待檢卡）。

（2）

每一成品應(yīng)根據(jù)國(guó)家（或產(chǎn)品銷售國(guó)）相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期、使用期限（保質(zhì)期）、生產(chǎn)批號(hào)等內(nèi)容。

3．產(chǎn)品追溯規(guī)定

3．1產(chǎn)品追溯方式

出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時(shí)，可以下列方式入手：（1）

產(chǎn)品之生產(chǎn)批號(hào)、日期。

（2）

產(chǎn)品或物料之標(biāo)簽卡、待檢卡。（3）

各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。（4）

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及相關(guān)生產(chǎn)記錄。（5）

其他可追溯之方式。3．2產(chǎn)品追溯體系 見附件。

4．附件

[附件]HB03-1《產(chǎn)品追溯體系》 [附件]HB03-2《物料標(biāo)簽卡》 [附件]HB03-3《待檢卡》

檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制

1．總則

1．1制定目的

為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測(cè)量、測(cè)試之設(shè)備、工具的管理，以維持其準(zhǔn)確度與精密度，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

本公司各部門所使用的檢驗(yàn)，測(cè)量與試驗(yàn)之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．管理規(guī)定 2．1定義

（1）

檢驗(yàn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備

用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)（或某幾項(xiàng)）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測(cè)試儀器等之總稱。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。本規(guī)章下文中簡(jiǎn)單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測(cè)設(shè)備”。（2）

基準(zhǔn)設(shè)備

為本公司同類檢測(cè)設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備，它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國(guó)際（或國(guó)家）標(biāo)準(zhǔn)。（3）“參考用”之設(shè)備

若設(shè)備上沒有有效之合格標(biāo)識(shí)，一律視為“參考用”之設(shè)備，其所測(cè)得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé)，不受本規(guī)章管制。2．2管理組織及責(zé)任 2．2．1品管部主管

為最終管理責(zé)任者，負(fù)有下列責(zé)任：

（1）

建立及維持本公司檢測(cè)設(shè)備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測(cè)設(shè)備”均經(jīng)校正，并能追溯至國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）

當(dāng)校正用之國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不存在時(shí)，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。2．2．2計(jì)量人員

品管部計(jì)量人員（或由品質(zhì)工程師兼任）為檢測(cè)設(shè)備管理者，負(fù)有下列責(zé)任：（1）

執(zhí)行檢測(cè)設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。（2）

建立及維持“檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。（3）

執(zhí)行及記錄校正工作。

（4）

填寫檢測(cè)設(shè)備一覽表、檢測(cè)設(shè)備校正記錄、檢測(cè)設(shè)備校正時(shí)間表等。（5）

培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。2．2．3生技部

生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負(fù)有下列責(zé)任：（1）

檢測(cè)設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。（2）

執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。（3）

設(shè)備異常排除工作。

（4）

設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。2．2．4使用單位 檢測(cè)設(shè)備之使用者有下列責(zé)任：

（1）

日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。

（2）

監(jiān)察檢測(cè)設(shè)備之計(jì)量檢測(cè)有效期，及時(shí)通知送檢、校正。（3）

選擇合適之檢測(cè)設(shè)備，掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。（4）

發(fā)現(xiàn)使用、點(diǎn)檢之異常，立即聯(lián)絡(luò)計(jì)量人員處理。

3．管理程序 3．1檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)入

（1）

所有檢測(cè)設(shè)備的采購(gòu)作業(yè)由各使用部門提出申請(qǐng)，經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購(gòu)。（2）

生技部應(yīng)確保采購(gòu)的檢測(cè)設(shè)備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。

（3）

所采購(gòu)之檢測(cè)設(shè)備須由生技部、使用部門與計(jì)量人員會(huì)同驗(yàn)收合格后方可使用。（4）

計(jì)量驗(yàn)收應(yīng)包括一般性功能測(cè)試、校正證書復(fù)核，并實(shí)際校正。3．2檢測(cè)設(shè)備之校正

（1）

除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校正外，本公司所有檢測(cè)設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。

（2）

基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，并由該單位出具書面校正證明。

（3）

檢測(cè)設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計(jì)量人員實(shí)施校正。

（4）

檢測(cè)設(shè)備無法利用基準(zhǔn)設(shè)備校正時(shí)，應(yīng)送外校正，其程序同基準(zhǔn)設(shè)備之送外校正。3．3校正環(huán)境控制

進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：

（1）

校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃±5℃。（2）

校正室應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度小于70%。

（3）

當(dāng)某檢測(cè)設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時(shí)，應(yīng)確保符合要求。3．4校正程序

（1）

計(jì)量人員必須按照檢測(cè)設(shè)備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。

（2）

由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》，計(jì)量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進(jìn)行校正。

（3）

使用者有義務(wù)在有效期滿前報(bào)備、提醒計(jì)量人員作檢測(cè)設(shè)備之校正作業(yè)。3．5校正結(jié)果

（1）

廠內(nèi)校正之設(shè)備，由品管部在《檢測(cè)設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》上規(guī)定校正允收標(biāo)準(zhǔn)。（2）

計(jì)量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測(cè)設(shè)備是否合格。

（3）

送外校正之檢測(cè)設(shè)備，根據(jù)校正機(jī)構(gòu)提供之證書判定是否合格。（4）

經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式：（A）

維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。（B）

報(bào)廢，并呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。3．6檢測(cè)設(shè)備合格標(biāo)識(shí)

（1）

檢測(cè)設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)包括：（A）

檢測(cè)設(shè)備編號(hào)。（B）

檢測(cè)設(shè)備校正日期。（C）

有效截止日期。（D）

校正人署名。

（2）

不合格之檢測(cè)設(shè)備應(yīng)采用有效識(shí)別方法，如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。（3）

凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測(cè)設(shè)備均不可使用。3．7檢測(cè)設(shè)備之維護(hù)

（1）

除經(jīng)培訓(xùn)之校正人員外，任何人不能擅自調(diào)校檢測(cè)設(shè)備。

（2）

檢測(cè)設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用而影響檢測(cè)設(shè)備的精準(zhǔn)度。（3）

使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。3．8檢測(cè)設(shè)備之維修

（1）

發(fā)生故障，應(yīng)報(bào)備生技部與品管部計(jì)量人員。

（2）

生技部負(fù)責(zé)維修設(shè)備之硬件部分，確保其可操作性。

（3）

計(jì)量人員對(duì)維修完成之檢測(cè)設(shè)備，重新校正，并貼上新的合格證。（4）

若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進(jìn)一步維修直至校正合格。（5）

若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請(qǐng)報(bào)廢。

4．附件

[附件]HB04-1《計(jì)量器具檢定計(jì)劃表》 [附件]HB04-2《檢測(cè)設(shè)備檢查記錄卡》

不合格品控制

1．總則

1．1制定目的

為防止不合格品被誤用，規(guī)范不合格品之標(biāo)示、隔離、處理，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生之不合格品的管理，均適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．管理規(guī)定 2．1不合格的種類

本規(guī)章所指之不合格品有兩種不同之狀況：

（1）

因具有一個(gè)或幾個(gè)缺陷而不能使用或銷售的單個(gè)物料（原料、半成品、成品），即通常稱為不良品及報(bào)廢品之物料。

（2）

因含有一定數(shù)量之不良品，導(dǎo)致抽樣缺陷超過AQL值，而被品管部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。2．2作業(yè)程序

2．2．1進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品之控制

（1）

品管部IQC人員在進(jìn)料檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良品（CR、MA、MI）由IQC人員在該不良品之缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)不良缺陷。（2）

判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。（3）

判定交驗(yàn)批整批不合格時(shí)（不良數(shù)超過AQL值），IQC人員對(duì)該批物料貼上“不合格”（拒收）之標(biāo)示或加蓋“不合格”章。

（4）

倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。

（5）

判定不合格批之物料處理方式如下：（A）

退回廠商處理后再交驗(yàn)。

（B）

由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（C）

特采，挑選使用。

（D）

特采，修復(fù)加工后使用。2．2．2制程中不合格品之控制

（1）

作業(yè)人員在加工作中自檢（互檢）發(fā)現(xiàn)之不良品，應(yīng)予以挑出，并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字樣的容器中。

（2）

PQC針對(duì)作業(yè)人員挑出的不良品進(jìn)行判定，確屬不良品且本工程無法修復(fù)者，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽，由制造單位物料人員將不良品移至標(biāo)有“不良品區(qū)”的區(qū)域。（3）

對(duì)本工程可以修復(fù)使用的不良品，由PQC要求制造單位修復(fù)加工后使用。（4）

對(duì)“不良品區(qū)”的不良品應(yīng)每日集中處理一次，由PQC區(qū)分報(bào)廢品與不良退貨品，需報(bào)廢的不良品由制造單位報(bào)廢，應(yīng)退回供料單位處理的由制造單位退料處理。2．2．3最終檢驗(yàn)不合格品之控制（1）

品管部FQC人員工在最終檢驗(yàn)抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處貼上黃色箭頭標(biāo)簽。（2）

交驗(yàn)批判定合格或特采時(shí)，F(xiàn)QC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求送檢單位補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退送檢單位處理，并要求改善。（3）

交驗(yàn)批判定不合格時(shí)，F(xiàn)QC人員對(duì)該批物料貼上不合格（拒收）之標(biāo)識(shí)或加蓋“不合格”章。

（4）

送檢單位將不合格批物料退回處理，暫不能處理的置于“不合格”區(qū)，待進(jìn)一步采取對(duì)策處理。

（5）

判定不合格批之物料處理方式如下：（A）

由送檢單位安排重流后再交驗(yàn)。

（B）

由相關(guān)人員申請(qǐng)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。（C）

特采，由下工程挑選或修復(fù)后使用。

品質(zhì)記錄控制

1．總則

1．1制定目的

為確保各項(xiàng)品質(zhì)記錄能得以有效管理，便于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)，解決與預(yù)防，并具有可追溯性，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

品質(zhì)體系管理之各項(xiàng)記錄與報(bào)告均適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．管理規(guī)定 2．1品質(zhì)記錄的設(shè)計(jì)

（1）

本公司正式記錄各項(xiàng)品質(zhì)狀況之表單，由品管部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，其他單位針對(duì)本部門之品質(zhì)狀況另行設(shè)計(jì)菲正式表單，不受本規(guī)章約束。

（2）

每份品質(zhì)記錄表單表設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)有表單名稱，以闡述表單之核心用途，并有利于不同表單之標(biāo)識(shí)。

（3）

每份品質(zhì)記錄表單均應(yīng)有編號(hào)。其編號(hào)原則為： □

□□□-B□□

（A）

第1~4碼表示表單所屬制度編號(hào)。（B）

“B”表示表單簡(jiǎn)稱。

（C）

后兩位編碼表示該表單之流水號(hào)，用01-99表示。（4）

表單內(nèi)容一般包括下列項(xiàng)目：（A）

項(xiàng)目。（B）

發(fā)生時(shí)間。（C）

發(fā)生地點(diǎn)。

（D）

具體內(nèi)容（數(shù)據(jù)或符合表示）。（E）

責(zé)任人員或相關(guān)人員。（F）

記錄人及記錄時(shí)間。（G）

審核人及審核時(shí)間。2．2記錄表單的填寫

（1）

品質(zhì)記錄表單必須用藍(lán)色筆或黑色筆填寫，不可使用鉛筆填寫。（2）

填寫字跡應(yīng)工整、清晰、易于閱讀。

（3）

填寫錯(cuò)誤處不可使用修正液修改，而應(yīng)直接在錯(cuò)誤處劃線后，再于其旁填寫正確內(nèi)容，并簽署修改人名字以示負(fù)責(zé)。

（4）

品質(zhì)記錄應(yīng)有記錄人及審核人的簽名，并同時(shí)簽注日期，以便追溯。（5）

品質(zhì)記錄應(yīng)如實(shí)、認(rèn)真填寫，不可弄虛作假。2．3品質(zhì)記錄的存檔

（1）

品質(zhì)記錄應(yīng)根據(jù)相關(guān)制度（文件）之規(guī)定流程，進(jìn)行必要的呈閱、審核、轉(zhuǎn)發(fā)等作業(yè)。

（2）

記錄部門及收文部門的均應(yīng)妥為保存品質(zhì)記錄，便于追溯。

（3）

原則上每一類記錄（即表單編號(hào)相同者）應(yīng)存放于同一份檔案夾，并在檔案夾外面予以標(biāo)注記錄名稱。

（4）

各部門應(yīng)依據(jù)方便尋找之原則編制各檔案的編號(hào)與索引，并歸檔。

（5）

品質(zhì)記錄依記錄量多寡，以月、季或年為一周期作檔案整理，分為現(xiàn)用檔及保管檔。

（6）

現(xiàn)用檔表示記錄內(nèi)容為近期之品質(zhì)記錄，經(jīng)常需查閱，以活動(dòng)檔案或其他方便查閱的形式存于辦公現(xiàn)場(chǎng)。

（7）

保管檔表示記錄內(nèi)容為較早之品質(zhì)記錄，一般以固定檔案的方式置放于櫥柜或其他易于保管之處。

（8）

需借閱、調(diào)用品質(zhì)記錄時(shí)，必須向檔案管理人員辦理借閱登記，重要之記錄須經(jīng)部門主管核準(zhǔn)。2．4品質(zhì)記錄之防護(hù)

（1）

紙張型之品質(zhì)記錄應(yīng)注意防水、防潮、防霉。

（2）

若為傳真件（使用熱感應(yīng)紙）類記錄，應(yīng)用普通紙影印保存。

（3）

若為電子媒體之儲(chǔ)存介面時(shí)，應(yīng)放于干燥處，避免高溫、日曬及電磁干擾。2．5記錄保存期限

各種品質(zhì)記錄均應(yīng)妥為保存，最低期限規(guī)定如下：（1）

財(cái)務(wù)類記錄應(yīng)保存五年以上。（2）

工程類記錄應(yīng)保存三年以上。（3）

生產(chǎn)類記錄應(yīng)保存兩年以上。（4）

人事類記錄應(yīng)保存兩年以上。（5）

其他類記錄應(yīng)保存一年以上。具體期限視記錄重要性而分別訂定。

3．附件

[附件]HB06-1《檔案索引》

品質(zhì)成本分析方法

1．總則

1．1

制定目的

為提供品質(zhì)改進(jìn)和品質(zhì)策略規(guī)劃之參考，并提供經(jīng)營(yíng)決策者成本分析和決策之參考，特制定本辦法。

1．2適用范圍

本公司品質(zhì)成本（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）之分析工作，均適用本辦法。

1．3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．品質(zhì)成本分類

本辦法所指之品質(zhì)成本包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本。（1）

預(yù)防成本

為防止所用之物料或制程中的產(chǎn)品產(chǎn)生瑕疵、不良或其他品質(zhì)問題所投入的成本費(fèi)用。（2）

鑒定成本

為了鑒定物料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所投入的成本費(fèi)用。（3）

內(nèi)部失敗成本

公司內(nèi)部因?yàn)槲锪现圃?、倉儲(chǔ)、搬運(yùn)等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。（4）

外部失敗成本

公司外部因顧客抱怨、退貨等品質(zhì)上失敗所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。3．

預(yù)防成本 3．1品質(zhì)管制工程 3．1．1成本說明

（1）

品管計(jì)劃之制定與執(zhí)行。（2）

品管體系之稽核與評(píng)價(jià)。（3）

數(shù)據(jù)的分析與糾正措施。（4）

管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與改善。（5）

檢驗(yàn)、量測(cè)治具之設(shè)計(jì)。（6）

可靠性工程之計(jì)劃。3．1．2計(jì)算來源

（1）

工作人員工資。

（2）

品管職員及主管之工資。

（3）

協(xié)助參與工作人員工時(shí)費(fèi)用之估算。3．2品質(zhì)會(huì)議 3．2．1成本說明

（1）

公司各級(jí)品管會(huì)議（月、周）。（2）

品質(zhì)改善之專案會(huì)議。（3）

因品質(zhì)問題召集之會(huì)議。（4）

其他與品質(zhì)有關(guān)的會(huì)議。3．2．2計(jì)算來源

（1）

非品管人員開會(huì)時(shí)間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計(jì)算。（2）

出差、交通發(fā)生的費(fèi)用。3．3品管活動(dòng) 3．3．1成本說明

（1）

改善提案活動(dòng)。（2）

品管宣傳活動(dòng)。

（3）

外界之品管觀摩、研討會(huì)。（4）

加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)之宣傳活動(dòng)。3．3．2計(jì)算來源

（1）

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)入。

（2）

以參加活動(dòng)之人員工時(shí)乘以工資率估算費(fèi)用。3．4新產(chǎn)品審核 3．4．1成本說明

（1）

新產(chǎn)品試作費(fèi)用。

（2）

購(gòu)買同類產(chǎn)品作比較分析。3．4．2計(jì)算來源

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用計(jì)算，由開發(fā)人員提供。3．5品管訓(xùn)練 3．5．1成本說明

（1）

公司內(nèi)部品質(zhì)訓(xùn)練課程。（2）

外界舉辦之品管訓(xùn)練班。（3）

品管書刊雜志。3．5．2計(jì)算來源

（1）

人事單位提供。（2）

總務(wù)單位提供。3．6供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)鑒與輔導(dǎo) 3．6．1成本說明

（1）

新供應(yīng)商調(diào)查。

（2）

進(jìn)料品質(zhì)問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善。（3）

品質(zhì)水準(zhǔn)評(píng)估。3．6．2計(jì)算來源

（1）

由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用。（2）

工作人員工時(shí)費(fèi)用。3．7其他費(fèi)用 3．7．1成本說明

（1）

其他機(jī)能之品質(zhì)計(jì)劃。（2）

文書、紙張與雜志。

（3）

其他為防止不良發(fā)生所引起之費(fèi)用。3．7．2計(jì)算來源

（1）

依比例分?jǐn)偂?/p>

（2）

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

4．鑒定成本 4．1進(jìn)料檢驗(yàn) 4．1．1成本說明

（1）

內(nèi)外購(gòu)材料、零件之驗(yàn)收。（2）

場(chǎng)地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備。（3）

檢驗(yàn)人員。

（4）

其他文具、工具等必需品。4．1．2計(jì)算來源

（1）

工作人員工資。

（2）

場(chǎng)地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。（3）

水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)。（4）

其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)。4．2制程品質(zhì)控制 4．2．1成本說明

（1）

線上檢查人員工時(shí)。（2）

巡回抽查工時(shí)。4．2．2計(jì)算來源

依工作人員工資列計(jì)。4．3成品品質(zhì)檢驗(yàn) 4．3．1成本說明 成品檢驗(yàn)人員工時(shí)。4．3．2計(jì)算來源

依品管人員工資列計(jì)。

4．4檢測(cè)儀器之保養(yǎng)與校正 4．4．1成本說明

（1）

儀器保養(yǎng)、管理工時(shí)。（2）

儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用。（3）

儀器送外校正費(fèi)用。（4）

儀器修護(hù)費(fèi)用。4．4．2計(jì)算來源

（1）

工作人員工資。（2）

依規(guī)定比例分?jǐn)?。?）

依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。4．5檢測(cè)儀器折舊費(fèi) 4．5．1成本說明

（1）

為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備。（2）

可靠性試驗(yàn)所用之設(shè)備。4．5．2計(jì)算來源

依公司規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偂?．6材料、成品檢查之耗損 4．6．1成本說明

破損、試驗(yàn)、損耗之材料或成品。4．6．2計(jì)算來源

依品管部及開發(fā)部提供的實(shí)際損耗。4．7可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi) 4．7．1成本說明

（1）

工作人員工時(shí)。

（2）

損耗之材料及相關(guān)費(fèi)用。4．7．2計(jì)算來源

（1）

工作人員工資。

（2）

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。4．8委托試驗(yàn)、認(rèn)證及其他費(fèi)用 4．8．1成本說明

（1）

委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)。

（2）

申請(qǐng)國(guó)外各類品質(zhì)認(rèn)證之費(fèi)用，如UL、TUV、CCEE等。4．8．2計(jì)算來源

（1）

依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)。

（2）

損耗之零件或材料并入計(jì)算。（3）

申請(qǐng)時(shí)發(fā)生之費(fèi)用。（4）

定期繳納之認(rèn)證費(fèi)。

（5）

其他雜支依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。

5．內(nèi)部失敗成本 5．1報(bào)廢

5．1．1成本說明

經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價(jià)值之金額）。5．1．2計(jì)算來源

（1）

因正常加工必須損耗之材料不列計(jì)。（2）

非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計(jì)。5．2重新加工 5．2．1成本說明

品管檢查未達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起之工時(shí)及材料等費(fèi)用。5．2．2計(jì)算來源

（1）

修理人員之工資。（2）

批退處理人員之工時(shí)。（3）

修理所損耗之零件材料。5．3閑置時(shí)間損失 5．3．1成本說明

因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失之直接工時(shí)及制造費(fèi)用。5．3．2計(jì)算來源

由生管提供，依工資率、費(fèi)用率及人數(shù)列計(jì)。5．4其他費(fèi)用 5．4．1成本說明

（1）

進(jìn)料不良之損失。

（2）

處理品質(zhì)不良矯正工程之費(fèi)用。（3）

重新檢驗(yàn)費(fèi)用。（4）

失敗分析費(fèi)用。（5）

降為次級(jí)品之損失。5．4．2計(jì)算來源

（1）

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。（2）

由品管部及生技部提供。

6．外部失敗成本 6．1服務(wù)材料支出成本。6．1．1成本說明

（1）

保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料。（2）

因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。6．1．2計(jì)算來源

由業(yè)務(wù)部提供資料，依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。6．2抱怨處理損失 6．2．1成本說明

（1）

依實(shí)際發(fā)生之費(fèi)用列計(jì)。（2）

由品管部及業(yè)務(wù)部提供。6．3折讓損失 6．3．1成本說明

（1）

因品質(zhì)欠佳而折價(jià)出售之損失（例如庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部折賣或廉價(jià)出售）。（2）

因品質(zhì)欠佳所造成之客戶的索賠損失。6．3．2計(jì)算來源

由業(yè)務(wù)部、制造部提供。6．4逾期交貨賠償。6．4．1成本說明

因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。6．4．2計(jì)算來源

（1）

依實(shí)際發(fā)生之金額列計(jì)。（2）

由財(cái)務(wù)部提供。6．5新品交換損失 6．5．1成本說明

產(chǎn)品售出后，因顧客不滿退回交換之損失。6．5．2計(jì)算來源

搬運(yùn)工時(shí)、整新、修理工時(shí)及材料費(fèi)等依據(jù)發(fā)生額填列。6．6服務(wù)費(fèi)用 6．6．1成本說明

保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。6．6．2計(jì)算來源

依本公司規(guī)定費(fèi)率、計(jì)件支付之金額填列。6．7其他費(fèi)用 6．7．1成本說明

（1）

派往各地支援服務(wù)之損失。

（2）

因售后品質(zhì)不良引起之損失（商譽(yù)損失等）。6．7．2計(jì)算來源

（1）

工作人員之差旅費(fèi)、工時(shí)費(fèi)用依實(shí)際發(fā)生列計(jì)。（2）

訂貨生產(chǎn)因品質(zhì)不良而取消訂單者，依損失列計(jì)。

7．編制作業(yè)。7．1作業(yè)單位

編制品質(zhì)成本由品管部主編，另由財(cái)務(wù)部及各有關(guān)部門提供相關(guān)資料。7．2編制原則

收集品質(zhì)成本時(shí)，通常部分資料可依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用、單據(jù)獲得，部分可由成本中心分?jǐn)偦騾f(xié)商決定分?jǐn)偙壤谩?．3歸屬代號(hào)

（1）

為求每月品質(zhì)成本分類、計(jì)算與分析工作簡(jiǎn)化，采用費(fèi)用發(fā)生當(dāng)時(shí)，即在有關(guān)之報(bào)表或單據(jù)中適當(dāng)填注成本歸屬代號(hào)。

（2）

歸屬代號(hào)由費(fèi)用成本發(fā)生單位或會(huì)計(jì)填注成本歸屬。7．4歸屬代號(hào)范例

（1）

品成1：代表預(yù)防成本。（2）

品成2：代表鑒定成本。（3）

品成3：代表內(nèi)部失敗成本。（4）

品成4：代表外部失敗成本。7．5報(bào)告表

（1）

正常營(yíng)運(yùn)之品質(zhì)成本報(bào)告，以每月一次之方式，定期提出。（2）

報(bào)告內(nèi)容按四類品質(zhì)成本分類，并列出其金額占銷售之百分比。（3）

此外可再列出各時(shí)期之品質(zhì)成本數(shù)據(jù)，以說明其發(fā)展趨勢(shì)。

8．附件

[附件]HB07-1《月份品質(zhì)成本分析表》

品管會(huì)議制度

1．總則

1．1制定目的

為規(guī)范品質(zhì)會(huì)議管理，健全品質(zhì)溝通管道，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

本公司品質(zhì)管理的各項(xiàng)會(huì)議，除遵照公司有關(guān)會(huì)議規(guī)定外，悉依本規(guī)章處理。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章規(guī)定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．品管會(huì)議規(guī)定 2．1會(huì)議類別

品管會(huì)議可分為例行性會(huì)議與臨時(shí)性會(huì)議兩大類別。2．1．1例行性會(huì)議

公司品管例行性會(huì)議有：（1）

評(píng)審會(huì)議

進(jìn)行品質(zhì)管理體系評(píng)審，確認(rèn)是否持續(xù)有效得到運(yùn)行；討論確定公司品質(zhì)目標(biāo)、策略。（2）

內(nèi)部稽核會(huì)議

組織品質(zhì)稽核小組對(duì)品管體系運(yùn)行狀況作定期之稽核，分為起始會(huì)議與結(jié)束會(huì)議。起始會(huì)議作稽核前說明，結(jié)束會(huì)議作稽核報(bào)告。（3）

月度品管會(huì)議

對(duì)上月品質(zhì)狀況作檢討，就重大品質(zhì)事項(xiàng)達(dá)成決議，制定次月品質(zhì)管理的各項(xiàng)工作計(jì)劃，是本公司最重要之工作會(huì)議之一。（4）

改善提案委員會(huì)會(huì)長(zhǎng) 對(duì)改善提案及其成果進(jìn)行評(píng)估，評(píng)選優(yōu)秀提案，并制定次改善提案工作推行目標(biāo)、計(jì)劃。（5）

QCC推行委員會(huì)會(huì)議。

對(duì)QCC活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，并制定次QCC活動(dòng)推行目標(biāo)與計(jì)劃。（6）

QCC成果發(fā)表會(huì)

由各QCC發(fā)表推行成果，QCC推行委員會(huì)進(jìn)行評(píng)審，表彰優(yōu)秀的品管圈。（7）

周品質(zhì)檢討會(huì) 對(duì)上周品質(zhì)狀況作檢討，及時(shí)解決品質(zhì)問題，落實(shí)月度品管會(huì)議與計(jì)劃，確保達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。2．1．2例行會(huì)議一覽表

序號(hào)

會(huì)議名稱

周期

時(shí)間

會(huì)議主席

主持人

參加人員 1

評(píng)審會(huì)議

年

1月

總經(jīng)理

管理者代表

各部門主管

內(nèi)部稽核會(huì)議

半年2、8月

管理者代表

稽核組長(zhǎng)

各部門主管 3

月度品管會(huì)議

月

5日

總經(jīng)理

管理者代表

各部門主管 4

改善提案委員會(huì)會(huì)長(zhǎng)

年

1日

主任委員

推行干事

評(píng)審委員

QCC推行委員會(huì)會(huì)議

年

1日

主任委員

總干事

推行委員、輔導(dǎo)員 6

QCC成果發(fā)表會(huì)

半年6、12月

主任委員

總干事

推行委員、輔導(dǎo)員、各圈代表

周品質(zhì)檢討會(huì)

周周一

管理者代表

品管主管

各部門主要干部 2．1．3臨時(shí)性會(huì)議

臨時(shí)性會(huì)議由總經(jīng)理、管理者代表或品管主管依需要建議召開，一般召開時(shí)機(jī)有：（1）

發(fā)生重大客戶抱怨或退貨時(shí)。（2）

制程重大品質(zhì)問題發(fā)生時(shí)。（3）

供應(yīng)廠商發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)事故時(shí)。

（4）

發(fā)生嚴(yán)重違反公司品管體系的重大事件時(shí)。

（5）

重大品質(zhì)貢獻(xiàn)，突破或其他需大力表彰或宣導(dǎo)事件發(fā)生時(shí)。（6）

其他必要時(shí)機(jī)。2．2會(huì)議管理規(guī)定

除遵照公司有關(guān)會(huì)議管理的規(guī)定之外，應(yīng)遵照下列規(guī)定處理。2．2．1一般原則

（1）

例行性會(huì)議如已規(guī)定具體會(huì)議時(shí)間，則不另行通知；如未規(guī)定具體會(huì)議時(shí)間，應(yīng)提前兩天以上通知各參加人員。

（2）

例行性會(huì)議如有變更，原則上應(yīng)提前半個(gè)工作日通知各參加人員。（3）

臨時(shí)性會(huì)議原則上應(yīng)至少提前一小時(shí)通知參加人員。

（4）

會(huì)議參加者必須準(zhǔn)時(shí)出席并簽到，因故無法到會(huì)者，事先須向主持人或會(huì)議主席請(qǐng)假，并取得許可，原則上還須派代理人出席。

（5）

會(huì)議應(yīng)事先明確主題，與會(huì)人員應(yīng)依據(jù)本職工作做好各種準(zhǔn)備（包括資料、數(shù)據(jù)、樣品等），并做好工作安排。

（6）

主持人應(yīng)控制會(huì)議時(shí)程，盡量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束會(huì)議。

（7）

會(huì)議決議的落實(shí)實(shí)施情況，由會(huì)議主席指定人員追蹤，并作為下次會(huì)議追蹤議題之一。

（8）

會(huì)議應(yīng)有會(huì)議記錄，并依規(guī)定分發(fā)相關(guān)人員。2．2．2會(huì)議記錄

（1）

由會(huì)議主席指定參加人員中的一個(gè)人擔(dān)任會(huì)議記錄工作，必要時(shí)，也可安排一名非指定之參會(huì)人員作記錄工作（如助理或文書）。

（2）

重要會(huì)議的會(huì)議記錄，經(jīng)會(huì)議主席簽認(rèn)后，復(fù)印分發(fā)或傳閱參會(huì)人員或相關(guān)人員。（3）

對(duì)會(huì)議決議涉及的具體工作安排，須確認(rèn)追蹤結(jié)果，由會(huì)議記錄者填寫《決議事項(xiàng)追蹤表》，并作追蹤工作。

3．月度品管會(huì)議實(shí)施辦法

[注]其他例行性會(huì)議可參照制定實(shí)施辦法。3．1會(huì)議目的

（1）

總結(jié)檢討上個(gè)月的品質(zhì)狀況。（2）

就重大品質(zhì)事項(xiàng)達(dá)成決議。

（3）

制定次月品質(zhì)管理的各項(xiàng)工作計(jì)劃。3．2參會(huì)人員

（1）

會(huì)議主席

總經(jīng)理擔(dān)任會(huì)議主席，總經(jīng)理無法出席時(shí)，由其職務(wù)代理人擔(dān)任會(huì)議主席。（2）

主持人

管理者代表擔(dān)任會(huì)議主持人，其無法出席時(shí)，由品管主管擔(dān)任主持人。（3）

參加人員

副總經(jīng)理、總工程師、各部門主管、品管部主要干部。3．3會(huì)議時(shí)機(jī)（1）

月度品管會(huì)議每月5日14：00-17：00召開，遇節(jié)假日順延一天。（2）

會(huì)議時(shí)間如有變更，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，由品管部負(fù)責(zé)通知。3．4會(huì)前準(zhǔn)備

（1）

品管部負(fù)責(zé)于每月4日將各部門品質(zhì)狀況月報(bào)表匯總、填妥，并轉(zhuǎn)發(fā)各與會(huì)人員。（2）

上次會(huì)議決議事項(xiàng)的各責(zé)任人員須在決議規(guī)定完成期限之前，完成所承擔(dān)的工作事項(xiàng)。（3）

管理才代表在4日前應(yīng)再度對(duì)各決議事項(xiàng)完成情況作追蹤確認(rèn)（可授權(quán)他人進(jìn)行）。（4）

各與會(huì)人員依本部門品質(zhì)狀況準(zhǔn)備必要之資料、報(bào)表或樣品，以便在會(huì)議上報(bào)告或討論。

（5）

各與會(huì)人員應(yīng)于會(huì)議開始前5分鐘到達(dá)會(huì)場(chǎng)。3．5會(huì)議議程

（1）

會(huì)議開始

由主持人宣布會(huì)議開始。

（2）

追蹤上月會(huì)議決定議事項(xiàng)完成情況 由主持人追蹤人上月決議事項(xiàng)，各擔(dān)當(dāng)責(zé)任人員簡(jiǎn)要回答完成狀況，其他人員可提出異議或補(bǔ)充。

（3）

各部門品質(zhì)狀況報(bào)告

由品管部主管或各品管單位干部報(bào)告各部門上月品質(zhì)狀況，簡(jiǎn)要報(bào)告主要數(shù)據(jù)，并就重大品質(zhì)事項(xiàng)提出分析或報(bào)告。（4）

溝通協(xié)調(diào)事項(xiàng)

各與會(huì)人員提出需與其他部門協(xié)調(diào)之事項(xiàng)、由相關(guān)人員討論處理。（5）

會(huì)議主席工作指示

會(huì)議主席就相關(guān)問題向責(zé)任人員提出質(zhì)詢、攢揚(yáng)、指示或要求，并就公司的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)方針或下月行動(dòng)計(jì)劃作出指示。（6）

形成會(huì)議決議

記錄人將會(huì)中達(dá)成的重要決議事項(xiàng)作整理，交由主持人作陳述，各與會(huì)人員可提出異議，若無異議則確認(rèn)為決議事項(xiàng)。（7）

會(huì)議結(jié)束

由主持人宣布會(huì)議結(jié)束。3．6會(huì)后工作

（1）

由會(huì)議記錄人員將會(huì)議狀況整理成《會(huì)議記錄》及必要之《決議事項(xiàng)追蹤表》，呈管理者代表、總經(jīng)理審閱。

（2）

《會(huì)議記錄》應(yīng)分發(fā)各與會(huì)人員人手一份。（3）

《決議事項(xiàng)追蹤表》應(yīng)分發(fā)至相關(guān)責(zé)任人員。

（4）

各決議事項(xiàng)之擔(dān)當(dāng)者應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)完成要求之工作事項(xiàng)。

（5）

各與會(huì)人員應(yīng)將會(huì)議精神傳達(dá)本部門相關(guān)人員，并貫徹至日常工作中。（6）

管理者代表（或授權(quán)品管部）對(duì)會(huì)議事項(xiàng)作確認(rèn)追蹤。

4．附件

[附件]HB08-1〈月品管會(huì)議資料（范例）〉 HB08-2〈決議事項(xiàng)追蹤表〉

品管檢驗(yàn)規(guī)范制定辦法

1．總則

1．1制定目的

制定品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范，使各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)工作有效、順利開展。1．

2適用范圍

本公司進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)均應(yīng)依本辦法制定檢驗(yàn)規(guī)范。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．檢驗(yàn)規(guī)定的說明 2．1檢驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容

制定檢驗(yàn)規(guī)范作為品管人員作業(yè)的依據(jù)，其內(nèi)容主要有：（1）

抽樣方式。（2）

允收水準(zhǔn)。（3）

檢驗(yàn)項(xiàng)目。（4）

檢驗(yàn)方法。（5）

量測(cè)工具。

（6）

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或文件。（7）

其他品質(zhì)規(guī)范。2．2檢驗(yàn)規(guī)范的作用

（1）

明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與要求，使煩雜的檢驗(yàn)工作不易產(chǎn)生疏漏。（2）

規(guī)范品質(zhì)檢驗(yàn)的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持。（3）

不易因檢驗(yàn)人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀公正。（4）

減少送檢單位與檢驗(yàn)人員的工作爭(zhēng)議。

（5）

作為供應(yīng)商、制造單位共同遵守的品質(zhì)原則。（6）

易于人員的品質(zhì)訓(xùn)練。2．3檢驗(yàn)規(guī)范的種類

（1）

原材料檢驗(yàn)規(guī)范。（2）

制程檢驗(yàn)規(guī)范。（3）

半成品檢驗(yàn)規(guī)范。（4）

成品檢驗(yàn)規(guī)范。

3．檢驗(yàn)規(guī)范的制定

由品管部組織專人（一般由QA人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的品管干部）進(jìn)行檢驗(yàn)規(guī)范的制定。[注]（QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。3．1原材料檢驗(yàn)規(guī)范（含零部件）3．1．1制定方式

每一類原材料制定一份進(jìn)料檢驗(yàn)使用之規(guī)范，將其共同性之檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法予以明確。對(duì)其中有差異的部分（如尺寸、結(jié)構(gòu)等）用標(biāo)示檢驗(yàn)依據(jù)文件之方式（如參照結(jié)構(gòu)圖、零件圖等）予以明確，檢驗(yàn)者在具體物料檢驗(yàn)時(shí)將這些文件作補(bǔ)充文件一起使用。3．1．2制定依據(jù)（1）

國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）

本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

（4）

本公司其他品質(zhì)、技術(shù)文件。（5）

供應(yīng)商產(chǎn)品說明或技術(shù)文件。（6）

雙方協(xié)議事項(xiàng)。（7）

其他品質(zhì)規(guī)范文件。3．2制程檢驗(yàn)規(guī)范。3．2．1制定方式

對(duì)每一類產(chǎn)品的每一大制程制定一份制程巡檢使用之規(guī)范，將該類產(chǎn)品在該制程的各工序中應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法予以明確，有差異部分用標(biāo)示檢驗(yàn)依據(jù)文件之方式明確。3．2．2制定依據(jù)

（1）

國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）

工藝流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）

品質(zhì)歷史檔案。（5）

客戶品質(zhì)要求。

（6）

其他品質(zhì)、技術(shù)文件或規(guī)范。3．3半成品檢驗(yàn)規(guī)定 3．3．1制定方式

對(duì)每一類產(chǎn)品的每一大制程制定一份最終檢驗(yàn)使用之規(guī)范，將該類產(chǎn)品在該制程完成后，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法予以明確，有差異部分用標(biāo)示檢驗(yàn)依據(jù)文件之方式明確。3．3．2制定依據(jù)

（1）

國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（4）

品質(zhì)歷史檔案。（5）

客戶品質(zhì)要求。

（6）

其他品質(zhì)、技術(shù)文件或規(guī)范。3．4成品檢驗(yàn)規(guī)范 3．4．1制定方式

（1）

對(duì)每一類產(chǎn)品制定一份成品檢驗(yàn)規(guī)范，供最終檢驗(yàn)或出貨檢驗(yàn)使用，將檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法予以明確，有差異部分用標(biāo)示檢驗(yàn)依據(jù)文件之方式明確。

（2）

最終檢驗(yàn)之允收水準(zhǔn)一般應(yīng)嚴(yán)于或等于出貨檢驗(yàn)允許水準(zhǔn)，而出貨檢驗(yàn)之允收水準(zhǔn)一般等同于客戶允收水準(zhǔn)。3．4．2制定依據(jù)

（1）

國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）

行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（4）

客戶品質(zhì)要求。（5）

品質(zhì)歷史檔案。

（6）

其他品質(zhì)、技術(shù)文件或規(guī)范。

4．附件

[附件]HC01-1《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范（范例）》 [附件]HC01-2《制程檢驗(yàn)規(guī)范（范例）》 [附件]HC01-3《成品檢驗(yàn)規(guī)范（范例）》

訂單評(píng)審辦法

1．總則

1．1制定目的

為確保滿足客戶的各項(xiàng)要求，并形成文件，便于品質(zhì)、交期管理，特制定本辦法。1．

2適用范圍

適用于本公司對(duì)客戶訂單的評(píng)審工作。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．訂單評(píng)審規(guī)定 2．1評(píng)審權(quán)限（1）

業(yè)務(wù)部

評(píng)審訂單交期、單價(jià)、運(yùn)輸包裝方式等各項(xiàng)要求，若不能滿足客戶之需求時(shí)，必須聲明。（2）

生管部

評(píng)審人力、設(shè)備產(chǎn)能、物料供應(yīng)進(jìn)度能否滿足客戶交期要求，若不能滿足時(shí)，必須聲明。（3）

技術(shù)部

評(píng)審客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求和其他技術(shù)因素，在現(xiàn)有之技術(shù)條件、工藝設(shè)備狀況下能否滿足，若不能滿足時(shí)，必須聲明。（4）

品管部

評(píng)審產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)、試驗(yàn)、控制能力，若在生產(chǎn)開始前不能滿足時(shí)，必須聲明。（5）

財(cái)務(wù)部

評(píng)審從財(cái)務(wù)立場(chǎng)看本公司能否接受客戶的準(zhǔn)備購(gòu)買單價(jià)及付款方式，并注明原因。（6）

總經(jīng)理

總體評(píng)審決策是否可以接受客戶之訂單。2．2評(píng)審方式

訂單評(píng)審方式一般有會(huì)議評(píng)審、傳遞評(píng)審及授權(quán)評(píng)審三種。2．2．1會(huì)議評(píng)審

（1）

新產(chǎn)品的首次訂單，應(yīng)采用會(huì)議評(píng)審方式。

（2）

重大之訂單或客戶要求特殊之訂單應(yīng)采用會(huì)議評(píng)審方式。

（3）

會(huì)議評(píng)審由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)召集各評(píng)審部門責(zé)任人員，一起討論評(píng)審，各部門之評(píng)審權(quán)限不變，但可以互相檢討，提出合理化建議。

（4）

由總經(jīng)理（或總經(jīng)理授權(quán)人員）作評(píng)審總結(jié)論。（5）

會(huì)議評(píng)審仍需填定《訂單評(píng)審表》，可于會(huì)上當(dāng)場(chǎng)填寫。2．2．2傳遞評(píng)審

（1）

一般之訂單均采用傳遞評(píng)審之方式。

（2）

業(yè)務(wù)部接獲客戶訂單或訂單意向后，填寫相關(guān)的訂單資訊于《訂單評(píng)審表》上。（3）

業(yè)務(wù)部簽署本部門評(píng)審意見后，將評(píng)審表依次轉(zhuǎn)入生管部、技術(shù)部、品管部、財(cái)務(wù)部。

（4）

各部門依本部門權(quán)限評(píng)審，并于接獲評(píng)審表半個(gè)工作日內(nèi)完成評(píng)審工作并填寫評(píng)審表。

2．2．3授權(quán)評(píng)審

（1）

老客戶非首次下單的產(chǎn)品，并且該產(chǎn)品與上次訂單相比較未作任何變更時(shí)，則由業(yè)務(wù)部將訂單評(píng)審表轉(zhuǎn)至生管部，授權(quán)生管部直接評(píng)審。（2）

生管部可代理技術(shù)、品管部門填寫評(píng)審意見。（3）

授權(quán)評(píng)審仍需將評(píng)審表轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部評(píng)審。2．3評(píng)審結(jié)果

（1）

若評(píng)審結(jié)果顯示本公司能滿足客戶需求時(shí)，由業(yè)務(wù)部回饋客戶，各部門全力完成訂單任務(wù)。

（2）

若評(píng)審結(jié)果不能滿足客戶訂單要求時(shí)，由業(yè)務(wù)部在合同評(píng)審表中匯總不能滿足的項(xiàng)目及建議修訂之內(nèi)容，并反饋客戶。

（3）

若客戶同意修改訂單內(nèi)容，則由業(yè)務(wù)部請(qǐng)求客戶重新發(fā)出訂單，并將客戶資訊向各部門轉(zhuǎn)達(dá)。

（4）

若客戶不同意評(píng)審建議，則公司內(nèi)部應(yīng)重新作會(huì)議評(píng)審，盡力達(dá)到客戶需求。（5）

評(píng)審中如發(fā)現(xiàn)客戶提供的信息不足或不清晰時(shí)，由業(yè)務(wù)部匯總后果記錄，并反饋給客戶，要求取得所需信息，之后再作進(jìn)一步之評(píng)審。（6）

訂單評(píng)審表由業(yè)務(wù)部保存、歸檔備查。

3．附件

[附件]HC02-1《訂單評(píng)審表》

供應(yīng)商、協(xié)力廠商輔導(dǎo)

1．總則

1．1制定目的

為加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商、協(xié)力廠商的品質(zhì)輔導(dǎo)，提升原物料品質(zhì)，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍 凡本公司供應(yīng)商，協(xié)力廠商之輔導(dǎo)管理，除參照公司相關(guān)的供應(yīng)商管理制度外，適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2．供應(yīng)商管理規(guī)定 2．1供應(yīng)商、協(xié)力廠商調(diào)查

（1）

實(shí)施采購(gòu)前，應(yīng)辦理供應(yīng)商（協(xié)力廠商）調(diào)查，并填具《供應(yīng)商調(diào)查表》。（2）

供應(yīng)商調(diào)查小組由采購(gòu)、品管、生技、生管人員組成。

（3）

調(diào)查內(nèi)容包括價(jià)格評(píng)估、品質(zhì)評(píng)估、技術(shù)評(píng)估、生管評(píng)估，設(shè)備評(píng)估等。（4）

評(píng)估合格之供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名列，準(zhǔn)予采購(gòu)。

（5）

未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供應(yīng)商名列的廠商，須經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)后方可采購(gòu)。請(qǐng)參考《供應(yīng)商調(diào)查》制度之規(guī)定。2．2供應(yīng)商、協(xié)力廠商評(píng)鑒

（1）

評(píng)鑒項(xiàng)目包括品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)和其他方面。（2）

每月考核一次，每半年綜合評(píng)鑒一次。（3）

評(píng)鑒等級(jí)劃分。

（A）90.1~100分為A等供應(yīng)商（協(xié)力廠商）。（B）80.1~90分為B等供應(yīng)商（協(xié)力廠商）。（C）70.1~80分為C等供應(yīng)商（協(xié)力廠商）。（D）60.1~70分為D等供應(yīng)商（協(xié)力廠商）。（E）60分以下為E等供應(yīng)商（協(xié)力廠商）。請(qǐng)參考《供應(yīng)商評(píng)鑒》制度之規(guī)定。2.4供應(yīng)商、協(xié)力廠商評(píng)等處理

（1）

E等供應(yīng)商（協(xié)力廠商）為不合格廠商，予以除名、停止交易。

（2）

D等供應(yīng)商應(yīng)予輔導(dǎo)，若三個(gè)月內(nèi)未能提升至C等以上，視為不合格廠商予以除名。

（3）

C等供應(yīng)商予輔導(dǎo)，若六個(gè)月內(nèi)未能提升至B等以上，視為不合格廠商予以除名。（4）

B等供應(yīng)商維持交易，視需要可予適當(dāng)之輔導(dǎo)。

（5）

A等供應(yīng)商應(yīng)予優(yōu)先采購(gòu)，增加交易量、優(yōu)先付款等優(yōu)惠。

3．供應(yīng)商輔導(dǎo)規(guī)定

品管部主導(dǎo)供應(yīng)商之品質(zhì)輔導(dǎo)，必要時(shí)可請(qǐng)其他部門（如開發(fā)、生技、制造等）協(xié)助、配合。3.1輔導(dǎo)方式

對(duì)供應(yīng)商、協(xié)力廠商輔導(dǎo)之方式一般有下列幾種：（1）

不良對(duì)策。

提供品質(zhì)不良之?dāng)?shù)據(jù)、原因，協(xié)助廠商尋找對(duì)策。

（2）

到廠驗(yàn)收。

到廠商所在地進(jìn)行驗(yàn)貨，提前發(fā)現(xiàn)不良。（3）

品質(zhì)培訓(xùn)。協(xié)助廠商品質(zhì)培訓(xùn)。（4）

管理輔導(dǎo)。

協(xié)助廠商進(jìn)行品管體系的診斷與建立。（5）

其他輔導(dǎo)。

視具體情形采取其他輔導(dǎo)方式。

上述方式可單獨(dú)采用，也可以同時(shí)進(jìn)行，視具體廠商狀況確定。3．2不良對(duì)策

（1）

由本公司品管部統(tǒng)計(jì)、匯總在供應(yīng)商（協(xié)力廠商）所交物料在進(jìn)料檢驗(yàn)與制程使用中不良數(shù)據(jù)、原因分析。

（2）

除即時(shí)向供應(yīng)商反饋問題外，定期與供應(yīng)商之品管、技術(shù)、制造單位人員開會(huì)討論不良問題的原因與對(duì)策。

（3）

協(xié)助追蹤采取對(duì)策后的進(jìn)料不良與制程不良狀況。3．3到廠驗(yàn)貨

（1）

針對(duì)常在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的供應(yīng)商（協(xié)力廠商），由本公司品管部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗(yàn)完畢待出貨前，前往廠商駐地作出廠檢驗(yàn)。

（2）

出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)與廠商相關(guān)人員討論，并設(shè)法尋找對(duì)策。

（3）

視具體情況決定經(jīng)到廠驗(yàn)貨合格之物料，送至本公司后是否需再作進(jìn)料檢驗(yàn)（一般被期仍需檢驗(yàn)，待品質(zhì)穩(wěn)定后可取消進(jìn)料或取消到廠驗(yàn)貨）。3．4品質(zhì)培訓(xùn)

（1）

本公司舉辦相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)時(shí)，邀請(qǐng)供應(yīng)商（協(xié)力廠商）相關(guān)人員參加。

（2）

本公司派員到供應(yīng)商駐地，對(duì)其相關(guān)人員作品質(zhì)觀念、意識(shí)、知識(shí)、技能等方面的培訓(xùn)。

3．5管理輔導(dǎo)

（1）

針對(duì)品質(zhì)管理體系不健全之供應(yīng)商（協(xié)力廠商），由本公司派員對(duì)廠商之品管體系進(jìn)行診斷。

（2）

診斷后提出問題與建議之報(bào)告，供廠高改善。

（3）

必要時(shí)，由本公司人員協(xié)助廠商建立品管體系的各項(xiàng)制度、規(guī)范、方法。（4）

視需要，可聘請(qǐng)本公司以外之專家為供應(yīng)商作品質(zhì)診斷或輔導(dǎo)。3．6其他輔導(dǎo)

視具體發(fā)生情形，采用其他有效之輔導(dǎo)方式。3．7輔導(dǎo)記錄

對(duì)供應(yīng)商（協(xié)力廠商）之輔導(dǎo)，應(yīng)由相關(guān)責(zé)任人員填寫《廠商輔導(dǎo)報(bào)告》，并交品管存檔。

4．附件

[附件]HC03-1《廠商輔導(dǎo)報(bào)告》

1．總則

1．1制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì)，避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程，均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并依本規(guī)章執(zhí)行。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

首件檢驗(yàn)規(guī)定 2．1定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn)，判定合乎要求后，擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個(gè)（臺(tái)）產(chǎn)品（半成品、成品）。2．2首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)

（1）

新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。

（2）

每一制造命令（訂單）開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。2．3新產(chǎn)品首件檢驗(yàn) 2．3．1檢驗(yàn)流程

（1）

制造單位依工藝流程加工或調(diào)試，并進(jìn)行自檢。

（2）

品管PQC人員在制造單位加工調(diào)試時(shí)，應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時(shí)就外觀等易于判定之特性予以確認(rèn)。

（3）

制造單位認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時(shí)，將該道件交PQC進(jìn)一步檢驗(yàn)。

（4）

PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范、對(duì)道件進(jìn)行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止。（5）

PQC判定合格，或判定不合格但屬設(shè)計(jì)問題或制造單位無法改善之問題時(shí)，由PQC填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》一式三聯(lián)，呈主管審核。

（6）

經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗(yàn)報(bào)告》及首件產(chǎn)品由不得PQC人員直接送往開發(fā)部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗(yàn)。

（7）

開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗(yàn)后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗(yàn)報(bào)告》中。

（8）

開發(fā)部、品管部均判定合格后，《首件檢驗(yàn)報(bào)告》一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由開發(fā)部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部，制造單位可以正式量產(chǎn)。

（9）

開發(fā)部、品管部判定不合格時(shí)，如屬制造單位原因時(shí)，應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止；如屬設(shè)計(jì)原因時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)，由開發(fā)部負(fù)責(zé)擬出對(duì)策加以改善后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并需重新作首件確認(rèn)。2．3．2注意事項(xiàng)

（1）

某些品質(zhì)特性之判定無法參短時(shí)間內(nèi)得出結(jié)論（如壽命試驗(yàn)等），這些特性于新產(chǎn)品試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，在首件檢驗(yàn)時(shí)，可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。

（2）

品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后，依規(guī)范隨機(jī)抽樣，就未進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目實(shí)施檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋對(duì)策。

（3）

某些檢驗(yàn)需要不止一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。（4）

首件檢驗(yàn)講究時(shí)效，以避免制造單位停工時(shí)間太長(zhǎng)。（5）

應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品，作為樣品由品管部保存。2．4訂單首件檢驗(yàn) 2．4．1檢驗(yàn)流程

（1）

參照新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)流程進(jìn)行。

（2）

因不屬新產(chǎn)品，在客戶沒有技術(shù)個(gè)性變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產(chǎn)，不必送開發(fā)部檢驗(yàn)。2．4．2注意事項(xiàng)

（1）

是否進(jìn)行長(zhǎng)期性試驗(yàn)（如壽命試驗(yàn)）由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。（2）

應(yīng)將新產(chǎn)品之首件留存樣品與各訂單（制造命令）之首件作比較確認(rèn)。3．

附件

[附件]HC04-1《首件檢驗(yàn)報(bào)告》

1．總則

1．1制定目的

為規(guī)范品質(zhì)試驗(yàn)流程與方法，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)品質(zhì)之可靠性與穩(wěn)定性，特制定本規(guī)章。1．

2適用范圍

本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)性能試驗(yàn)中，因試驗(yàn)方法復(fù)雜、周期較長(zhǎng)、設(shè)備特殊等原因，在各種正常檢驗(yàn)（進(jìn)料、制程、最終檢驗(yàn)）時(shí)，不易進(jìn)行之項(xiàng)目，適用本規(guī)章。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

管理規(guī)定 2．1品質(zhì)試驗(yàn)種類

本規(guī)章所指之品質(zhì)試驗(yàn)，包括下列項(xiàng)目：（1）

落地試驗(yàn)。（2）

壽命試驗(yàn)。（3）

環(huán)境試驗(yàn)。（4）

震動(dòng)試驗(yàn)。（5）

材質(zhì)試驗(yàn)。（6）

破壞試驗(yàn)。2．2品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)機(jī)

品質(zhì)試驗(yàn)的時(shí)機(jī)，一般有下列幾種狀況：（1）

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。（2）

新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

（3）

產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化，確有必要試驗(yàn)時(shí)。（4）

生產(chǎn)條件發(fā)生重大改變，確有必要時(shí)。（5）

發(fā)生重大品質(zhì)異常，確有必要時(shí)。（6）

客戶抱怨，確有必要時(shí)。（7）

品管主管認(rèn)為必要時(shí)。2．3品質(zhì)試驗(yàn)人員

品質(zhì)試驗(yàn)由品管部品質(zhì)工程師（QE）或品管主管指定人員進(jìn)行，其他單位有必要進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)交由上述人員處理。3．

品質(zhì)試驗(yàn)方式 3．1落地試驗(yàn) 3．1．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)（1）

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。（2）

新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。（3）

包裝材料技術(shù)變更。（4）

出貨檢驗(yàn)。（5）

客戶抱怨。

（6）

包裝材料品質(zhì)異常。（7）

品管主管指定。3．1．2試驗(yàn)條件

（1）

任取2箱經(jīng)檢驗(yàn)合格之成品。

（2）

依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。（3）

高度依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）

使用落地試驗(yàn)儀。3．1．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果（1）

包裝材料不可破裂。

（2）

附件不可破裂或嚴(yán)重變形。（3）

外觀無MA以上缺陷。（4）

功能檢查正常。

（5）

內(nèi)部檢查無異物，無MA以上缺陷。（6）

電氣性能正常。

上述項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合要求即為不合格。3．2壽命試驗(yàn) 3．2．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

（1）

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。（2）

新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入

（3）

設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。（4）

客戶抱怨時(shí)。（5）

品管主管指定。3．2．2試驗(yàn)條件

（1）

任取檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品2臺(tái)。（2）

使用額定電壓110%之電壓。（3）

使用最大輸出功率。

（4）

開機(jī)5小時(shí)30分后關(guān)機(jī)30分，再開機(jī)，進(jìn)入下一循環(huán)，并周而復(fù)始。（5）

連續(xù)試驗(yàn)至產(chǎn)品發(fā)生故障，無法繼續(xù)工作為止，記錄累計(jì)時(shí)間。3．2．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

（1）

累計(jì)時(shí)間是否達(dá)到國(guó)際（國(guó)家或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。（2）

產(chǎn)品耐壓性能良好。

上述兩項(xiàng)任項(xiàng)不合要求，即為不合格。3．3環(huán)境試驗(yàn) 3．3．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

（1）

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。（2）

新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

（3）

設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。（4）

客戶抱怨時(shí)。（5）

品管主管指定。3．3．2試驗(yàn)條件

（1）

任取合格產(chǎn)品2臺(tái)。（2）

溫度（）℃。（3）

濕度（）%。

（4）

試驗(yàn)時(shí)間（）小時(shí)。（5）

電壓（）V。（6）

輸出功率最大。

[注]請(qǐng)參照國(guó)際、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3．3．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果（1）

外觀結(jié)構(gòu)無重大破損。（2）

功能正常。

（3）

內(nèi)部檢查無異物，無MA以上缺陷。（4）

電氣性能正常。

上述項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合要求，即為不合格。3．4震動(dòng)試驗(yàn) 3．4．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

（1）

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。（2）

新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。（3）

包裝材料技術(shù)變更時(shí)。（4）

客戶抱怨時(shí)。（5）

品管主管指定。3．4．2試驗(yàn)條件

（1）

任取2箱檢驗(yàn)合格之成品。（2）

頻率1000RPM。（3）

震幅1.5%。

（4）

震動(dòng)方向：R、X、Y軸。

（5）

時(shí)間：每一方向20分鐘（共一小時(shí)）。[注]請(qǐng)參考國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3．4．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果（1）

包裝材料不可破裂。

（2）

附件不可破裂或嚴(yán)重變形。（3）

外觀無MA以上缺陷。（4）

功能檢查正常。

（5）

內(nèi)部檢查無異物，無MA以上缺陷。（6）

電氣性能正常。3．5材質(zhì)試驗(yàn) 3．5．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

（1）

新廠商送樣確認(rèn)時(shí)。（2）

廠商首次交貨時(shí)。（3）

材質(zhì)設(shè)計(jì)變更時(shí)。（4）

重大品質(zhì)異常時(shí)。（5）

客戶抱怨時(shí)。（6）

品管主管指定。3．5．2試驗(yàn)條件 依各材質(zhì)不同分別進(jìn)行，本公司無法試驗(yàn)的，應(yīng)送外部機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。3．6破壞性試驗(yàn)

視具體狀況另行規(guī)定。4．

附件

[附件]HC05-1《落地試驗(yàn)報(bào)告》 [附件]HC05-2《壽命試驗(yàn)報(bào)告》 [附件]HC05-3《環(huán)境試驗(yàn)報(bào)告》 [附件]HC05-4《震動(dòng)試驗(yàn)報(bào)告》

1．總則

1．1制定目的

為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，使制造過程中品質(zhì)異常得以順利解決，特制定本辦法。1．

2適用范圍

本公司制定過程中發(fā)生的品質(zhì)異常處理，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

異常處理規(guī)定 2．1處理流程

（1）

由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質(zhì)異常反饋單》，并先用口頭、電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。（2）

由制造單位或品管部提出臨時(shí)對(duì)策。（3）

由責(zé)任單位提出改善對(duì)策。

（4）

由品管部負(fù)責(zé)對(duì)策效果追溯、評(píng)估。

（5）

由品管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。2．2品質(zhì)異常反饋單

《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）

制造命令。

（2）

生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。（3）

客戶。（4）

發(fā)生時(shí)間。（5）

發(fā)生場(chǎng)所。（6）

異常情形描述。（7）

不良率。（8）

責(zé)任單位。

2．2．2發(fā)生異常單位或品管部填寫（1）

不良原因分析。（2）

臨時(shí)對(duì)策。2．2．3責(zé)任單位填寫（1）

不良原因分析。

（2）

改善對(duì)策（根本對(duì)策）。2．2．4品管部填寫 對(duì)策效果追蹤。

2．3品質(zhì)異常處理時(shí)效

（1）

責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后，于24小時(shí)內(nèi)提出對(duì)策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部。

（2）

確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時(shí)，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。2．4異常原因分類

異常原因分類以及責(zé)任單位如下：

（1）

技術(shù)原因，由開發(fā)部、生技部研究對(duì)策。

（2）

原材料原因，由品管部、采購(gòu)部、供應(yīng)部研究對(duì)策。（3）

上工程原因，由品管部、上工程制造單位研究對(duì)策。（4）

設(shè)備原因，由生技部研究對(duì)策。（5）

作業(yè)原因，由制造單位研究對(duì)策。（6）

其他原因，由相關(guān)責(zé)任單位研究對(duì)策。2．5對(duì)策原則 2．5．1臨時(shí)對(duì)策

臨時(shí)對(duì)策以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。2．5．2根本對(duì)策

改善對(duì)策（根本對(duì)策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預(yù)防之功效為原則。3．

附件

[附件]HC06-1《品質(zhì)異常反饋單》

1．總則

1．1制定目的 為規(guī)范對(duì)客戶抱怨、退貨之處理流程，防范類似狀況重復(fù)發(fā)生，維護(hù)公司形象，制定本辦法。1．

2適用范圍

客戶因?qū)Ρ竟井a(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)不滿，而提出之抱怨、退貨，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。

1．3 權(quán)責(zé)單位

（1）

總經(jīng)理室負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

客戶抱怨處理規(guī)定 2．1定義

客戶抱怨系指客戶對(duì)本公司產(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)狀況有所不滿，而直接或間接提出之退貨、換貨、減價(jià)、免費(fèi)維修、賠償、減少訂單、取消訂單、技術(shù)改善、品質(zhì)改善等要求或建議。2．2客戶抱怨情形

客戶抱怨發(fā)生情形主要有下列幾種：（1）

產(chǎn)品品質(zhì)有瑕疵。

（2）

產(chǎn)品于運(yùn)送過程中發(fā)生損壞。（3）

包裝不良或因此導(dǎo)致?lián)p壞。（4）

品質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量與訂單不符。

（5）

其他品質(zhì)問題或違反合約規(guī)定之狀況。2．3抱怨處理流程 見附件HC06-1。2．4客戶抱怨受理

客戶抱怨一般由業(yè)務(wù)部受理，但開發(fā)部、品管部等與客戶有工作關(guān)系之單位也有機(jī)會(huì)接獲客戶投訴：

（1）

所有員工于接獲客戶抱怨時(shí)（尤其電話投訴），應(yīng)注意對(duì)禮貌，并迅速將抱怨內(nèi)容填入〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉，轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)部處理。

（2）

業(yè)務(wù)部接獲客戶抱怨后，應(yīng)先查證其內(nèi)容，若因客戶誤解或非本公司責(zé)任，應(yīng)委婉地向其解釋以得客戶諒解。

（3）

業(yè)務(wù)部在受理客戶抱怨后，應(yīng)負(fù)責(zé)以下工作：（A）

整理調(diào)查抱怨內(nèi)容。

（B）

除品質(zhì)技術(shù)問題外的抱怨處理。（C）

品質(zhì)技術(shù)問題轉(zhuǎn)品管部處理并追蹤。（D）

匯總處理對(duì)策并書面回復(fù)客戶。（E）

其他協(xié)調(diào)工作。

（4）

業(yè)務(wù)部或其他接獲客戶抱怨之單位，應(yīng)填寫〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉，其內(nèi)容應(yīng)包含：客戶、抱怨產(chǎn)品名稱及所屬訂單、問題點(diǎn)、影響程度、客戶建議、擬回復(fù)（或客戶要求）時(shí)間等。

2．5客戶抱怨處理 2．5．1業(yè)務(wù)部

（1）

非品質(zhì)、技術(shù)問題由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)處理。

（2）

業(yè)務(wù)部將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉之原因分析、對(duì)策等欄目填寫完整。（3）

必要時(shí)，業(yè)務(wù)部應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研擬對(duì)策。（4）

業(yè)務(wù)部將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉（含品管部轉(zhuǎn)來之算是完畢之〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉）傳真或快遞給客戶，必要時(shí)附上相應(yīng)的補(bǔ)充說明文件或樣品。（5）

證詢客戶要求，必要時(shí)應(yīng)上門拜訪致歉。（6）

將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉存檔。2．5．2品管部

（1）

品質(zhì)技術(shù)問題由品管部負(fù)責(zé)處理。

（2）

業(yè)務(wù)部將〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉后，應(yīng)委派專人（一般為品質(zhì)工程師QE人員）進(jìn)行處理。

（3）

品管部會(huì)同相關(guān)單位研擬對(duì)策，并填寫原因分析、對(duì)策等欄目。

（4）

品管部將〈客戶抱怨聯(lián)系單〉填妥后一聯(lián)轉(zhuǎn)回業(yè)務(wù)部，一聯(lián)自存，必要時(shí)附上相應(yīng)的補(bǔ)充說明文件或樣品。2．6注意事項(xiàng)

（1）

總經(jīng)理室對(duì)客戶抱怨之處理流程負(fù)有管理責(zé)任，應(yīng)做好查核督導(dǎo)工作。（2）

對(duì)客戶抱怨采取之處理方案，客戶是否滿意，業(yè)務(wù)部應(yīng)征詢了解。

（3）

客戶對(duì)回復(fù)之處理方案不滿意時(shí)，業(yè)務(wù)部應(yīng)會(huì)同總經(jīng)理室盡快加以處理。

（4）

各單位在處理抱怨過程中之爭(zhēng)議時(shí)，由總經(jīng)理室協(xié)調(diào)仲裁，必要時(shí)由總經(jīng)理仲裁。3．

客戶退貨處理 3．1處理原則

（1）

客戶退貨視同客戶抱怨處理。

（2）

客戶批量性之退貨，除按正常抱怨流程處理外，對(duì)退貨品應(yīng)妥為處理。3．2退貨品處理規(guī)定

參閱本公司〈退貨品、滯成品管理規(guī)定〉處理。4．

附件

[附件]HC07-1〈客戶抱怨處理程序〉 [附件]HX07-2〈客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單〉

1．總則

1．1制定目的

通過對(duì)本公司品質(zhì)管理體系的稽核，適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取對(duì)策，確保品管體系持續(xù)有效地運(yùn)行。

1．2適用范圍

本公司品質(zhì)管理體系各項(xiàng)工作的定期或不定期稽核工作，均適用本規(guī)章。1．

3權(quán)現(xiàn)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

稽核規(guī)定 2．1定義

對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)與相關(guān)結(jié)果進(jìn)行查核，以驗(yàn)證其與本公司品質(zhì)管理體系之規(guī)定是否一致，以及規(guī)定是否被正確執(zhí)行，并達(dá)到預(yù)定之目標(biāo)，此項(xiàng)查核工作即為品質(zhì)稽核。品質(zhì)稽核分為定期稽核與不定期稽核。2．2品質(zhì)稽核種類 2．2．2不定期稽核

（1）

品管部主管視需要可指定人員對(duì)某項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)進(jìn)行必要之稽核工作。

（2）

總經(jīng)理（或管理者代表）可視需要要求品管部對(duì)公司之品質(zhì)體系作全面的稽核，或?qū)δ稠?xiàng)品質(zhì)活動(dòng)作必要的稽核工作。2．2．3定期稽核

由品管部于每年12月提出次《內(nèi)部品質(zhì)稽核計(jì)劃》，報(bào)總經(jīng)理（或管理者代表）批準(zhǔn)，原則上每半年進(jìn)行一次稽核。3．

定期稽核規(guī)定 3．1稽核準(zhǔn)備

3．1．1稽核人員組成

由品管部提出參加稽核的人員組成情況，經(jīng)總經(jīng)理（管理者代表）批準(zhǔn)，并由總經(jīng)理（或管理者代表）委任稽核組組長(zhǎng)?；巳藛T應(yīng)符合下列條件：（1）

熟悉公司品質(zhì)管理體系各項(xiàng)制度與規(guī)范。（2）

受過相關(guān)之訓(xùn)練（[注]ISO9000認(rèn)證之企業(yè)，稽核人員應(yīng)具有內(nèi)部審核員的資格）。（3）

口頭、書面表達(dá)能力好。（4）

非被稽核部門之工作人員。3．1．2稽核實(shí)施計(jì)劃

由稽核組組長(zhǎng)編制〈稽核實(shí)施計(jì)劃表〉，經(jīng)總經(jīng)理（或管理者代表）批準(zhǔn)，并提前一個(gè)星期向被稽核部門發(fā)出通知。實(shí)施計(jì)劃應(yīng)包括下述內(nèi)容：（1）

稽核的目的、范圍/部門。（2）

稽核的日期、時(shí)間安排。（3）

稽核的依據(jù)、評(píng)判準(zhǔn)確。（4）

稽核組成員組成狀況。3．2稽核實(shí)施 3．2．1起始會(huì)議

稽核組組長(zhǎng)視需要，可召集稽核小組成員及被稽核單位代表，舉行起始會(huì)議。起始會(huì)議內(nèi)容：

（1）

稽核實(shí)施計(jì)劃的再度說明。（2）

被稽核單位的配合狀況。（3）

釋疑。3．2．2實(shí)施稽核

（1）

稽核人員通過面談、文件檢查、資料調(diào)閱及現(xiàn)場(chǎng)檢查，收集證據(jù)，了解稽核項(xiàng)目的客觀狀況。

（2）

對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，稽核人員應(yīng)記錄在《不符合事項(xiàng)報(bào)告》中，并經(jīng)被審核部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)，以保證不符合事項(xiàng)能夠被理解，有利于糾正措施的采取與實(shí)施。（3）

稽核人員應(yīng)秉持客觀、公正、負(fù)責(zé)的態(tài)度。3．2．3結(jié)束會(huì)議

稽核完畢，由組長(zhǎng)召集稽核小組成員及被稽核單位代表，舉行結(jié)束會(huì)議，必要時(shí)總經(jīng)理（或管理者代表）應(yīng)列席。結(jié)束會(huì)議內(nèi)容包括：（1）

稽核中的所見所聞。（2）

應(yīng)予肯定的突出方面。（3）

應(yīng)予糾正的不足地方。（4）

不符合事項(xiàng)的報(bào)告。（5）

釋疑。3．3稽核結(jié)果追蹤 3．3．1報(bào)告提出

在稽核工作結(jié)束后三天內(nèi)，稽核組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制《稽核報(bào)告》呈報(bào)總經(jīng)理（或管理者代表）。稽核報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容。（1）

稽核目的、范圍/部門。（2）

稽核小組成員。（3）

稽核日期、時(shí)間。（4）

不符合事項(xiàng)的描述。

（5）

針對(duì)稽核項(xiàng)目，對(duì)被稽核部門的工作作出評(píng)價(jià)。3．3．2報(bào)告發(fā)放

稽核報(bào)告應(yīng)發(fā)放下列部門：

（1）

總經(jīng)理F（或管理者代表）、品管部經(jīng)理。（2）

被稽核部門。（3）

不符合事項(xiàng)涉及部門。3．3．3追蹤管理

（1）

責(zé)任部門負(fù)責(zé)針對(duì)《不符合事項(xiàng)報(bào)告》提出糾正措施并加以實(shí)施。（2）

品管部追蹤糾正措施的執(zhí)行情況及效果確認(rèn)。（3）

品管部保存稽核產(chǎn)生的記錄、報(bào)告等資料。4．

附件

[附件]HC08-1《稽核實(shí)施計(jì)劃表》 [附件]HC08-2《不符合事項(xiàng)報(bào)告》

1．總則

1．1制定目的

為提升員工品質(zhì)意識(shí)與觀念、知識(shí)與技能，特制定本規(guī)定。1．

2適用范圍

本規(guī)定適用公司全體員工，是對(duì)公司教育訓(xùn)練制度的補(bǔ)充規(guī)定。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

作業(yè)規(guī)定 2．1有關(guān)說明

（1）

本規(guī)定是對(duì)公司教育訓(xùn)練制度的補(bǔ)充，針對(duì)品質(zhì)意識(shí)與觀念、知識(shí)與技能的培訓(xùn)進(jìn)行規(guī)范。

（2）

品質(zhì)訓(xùn)練之計(jì)劃由品管部于每年底制訂，并與相關(guān)部門協(xié)商。（3）

臨時(shí)增補(bǔ)訓(xùn)練由需要單位或品管部提出。

（4）

人力資源部應(yīng)協(xié)助品管部組織各貢項(xiàng)訓(xùn)練的準(zhǔn)備、實(shí)施與總結(jié)工作。（5）

內(nèi)部講師由公司資深干部或?qū)I(yè)人員擔(dān)任，由組織單位視需要挑選推薦。（6）

必要時(shí)可邀請(qǐng)公司以外的專家到公司擔(dān)任講師。

（7）

必要時(shí)相關(guān)單位可申請(qǐng)參加公司外部相關(guān)機(jī)構(gòu)組織之品質(zhì)培訓(xùn)。（8）

參加培訓(xùn)人員應(yīng)提供學(xué)習(xí)必得報(bào)告或接受必要之評(píng)估。（9）

每次培訓(xùn)應(yīng)依教育訓(xùn)練制度的規(guī)定做好訓(xùn)練記錄。

（10）

每次培訓(xùn)，由人力資源部組織學(xué)員對(duì)訓(xùn)練效果作必要之評(píng)估。（11）

訓(xùn)練費(fèi)用依公司教育訓(xùn)練制度與預(yù)算規(guī)定申請(qǐng)。

（12）

訓(xùn)練結(jié)束后，人力資源部將相關(guān)之記錄、報(bào)告等資料存檔，統(tǒng)一管理。2．2品質(zhì)意識(shí)訓(xùn)練

（1）

品管部應(yīng)組織對(duì)公司各級(jí)人員進(jìn)行相關(guān)的品質(zhì)意識(shí)和觀念的教育，根據(jù)公司品質(zhì)管理存在的問題，每季度進(jìn)行不少于人均2小時(shí)的訓(xùn)練。

（2）

對(duì)新進(jìn)員工應(yīng)由品管部作全面的品質(zhì)意識(shí)與觀念的教育訓(xùn)練，以促使新進(jìn)員工盡快適應(yīng)公司的品質(zhì)管理模式。

（3）

品管部應(yīng)協(xié)助總務(wù)部門定期做好公司的各項(xiàng)品質(zhì)宣傳活動(dòng)，以渲染公司的品質(zhì)氛圍。

2．3品質(zhì)知識(shí)與技能訓(xùn)練（1）

品管部應(yīng)組織對(duì)公司各部門工作人員作與其工作相關(guān)的品質(zhì)規(guī)范、制度的訓(xùn)練，必要時(shí)組織訓(xùn)練考核，以確保遵守品質(zhì)要求而工作。

（2）

對(duì)新頒布或修訂之品質(zhì)規(guī)范、文件，品管部應(yīng)組織對(duì)相關(guān)人員作必要之訓(xùn)練，以確保規(guī)范、文件被充分理解并實(shí)施。

（3）

對(duì)新產(chǎn)品，應(yīng)由技術(shù)部門、品管部門組織對(duì)相關(guān)人員作必要之訓(xùn)練，以掌握新產(chǎn)品的技術(shù)要求、品質(zhì)要求。

（4）

對(duì)新設(shè)備，應(yīng)由生技部、品管部組織對(duì)相關(guān)人員作必要之訓(xùn)練，以掌握設(shè)備的操作、點(diǎn)檢要求。

（5）

特殊崗位（如品管檢驗(yàn)人員、重要崗位作業(yè)人員等）人員，應(yīng)經(jīng)過必要之專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格，方可上崗工作。3．

附件

[附件]HC09-1《月份品管訓(xùn)練計(jì)劃表》

1．總則

1．1制定目的

建立品管人員任用制度，確保從事品質(zhì)管理的人員的素質(zhì)與能力，以利于公司品管體系的順利推行。

1．2適用范圍

本公司品管部工作人員的甄選、任用，除依公司相關(guān)人員的人事制度外，尚需遵守本規(guī)定。1．

3權(quán)責(zé)單位

（1）

品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）

總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2．

品管部檢驗(yàn)人員任用流程 2．1初選規(guī)定

（1）

品管部根據(jù)人員編制定額、工作負(fù)荷等因素確認(rèn)本部門需增補(bǔ)之檢驗(yàn)人員需求，包括崗位及人數(shù)，填寫《人力需求申請(qǐng)表》。

（2）

人力資源部根據(jù)品管部之申請(qǐng)予以審核后，以內(nèi)部招聘形式向本公司員工公布招聘條件。

（3）

本公司品管檢驗(yàn)人員原則上不外聘，均從第一線員工中選拔。其基本條件如下：（A）

18~25歲。

（B）

高中（含）畢業(yè)以上學(xué)歷。

（C）

在本公司服務(wù)半年以上（一年以上者優(yōu)先）。（D）

為本公司正式工或合同工。

（E）

最近六個(gè)月之考績(jī)良好以上，且所受獎(jiǎng)勵(lì)多于處罰。

（4）

本公司員工符合上述條件者，可由本人自薦或其所屬部門推薦，向人力資源部索取《內(nèi)招推薦表》。