第一篇：機(jī)械設(shè)備(13個(gè)工種)安全操作要求

機(jī)械設(shè)備（13個(gè)工種）安全操作要求

一、機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：

1、機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對(duì)人體都可能造成傷害。

二、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么?

1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。

(3)對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。

4、機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：(1)供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：(1)重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。(2)手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。

(4)機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。

(5)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

三、機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有哪些?主要作用是什么? 機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險(xiǎn)部分，都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對(duì)壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī)械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動(dòng)兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說，防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自動(dòng)防護(hù)裝置。

四、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些? 要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：

1、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。

2、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。

3、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。

4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。

7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。

8、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時(shí)無人處置。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?

金屬冷加工車間各種機(jī)床很多，只要妥善布置工作場(chǎng)所，設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。

機(jī)床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出傷人。

2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。

3、搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4、車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。防護(hù)裝置要求：

1、防護(hù)罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。

2、防護(hù)欄桿．在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位，以及不在地面上操作的機(jī)床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。

3、防護(hù)擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。保險(xiǎn)裝置要求：

1、超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置：超載時(shí)自動(dòng)脫開或停車。

2、行程保險(xiǎn)裝置：運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。

3、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置：在一個(gè)動(dòng)作未完成之前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。

4、意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時(shí)，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動(dòng)作或機(jī)床停車。

5、制動(dòng)裝置：避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件；發(fā)生突然事故時(shí)，能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、車工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開；長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，不能戴手套。

2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量來取卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)就注意離開，不要靠得太近。

4、用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心孑L應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

8、對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。

9、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

10、除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12、磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。

13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

七、銑工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、在開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。

2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。

3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。

4、工作時(shí)不應(yīng)戴手套。

5、隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。

6、銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí)，切勿停車。

八、刨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。

2、操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。

3、調(diào)整好機(jī)床行程，擰緊控制行程的螺栓。

4、在刨床臺(tái)面的周圍，裝設(shè)一個(gè)直立的可以翻起的圓筒形防護(hù)擋板。

5、將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳部。

九、磨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。

2、開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量小，以防 砂輪崩裂。

3、測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。

4、為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行摩削。

十、鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后才可開鉆。

4、在開始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛。

十一、沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?

在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：

1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

2、沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

3、操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

十二、鉗工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。

2、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時(shí)，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。

6、檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。

十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?

金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)工序多，起重運(yùn)輸量大，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動(dòng)環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進(jìn)行預(yù)熱。

2、金屬熔液出爐時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓式堵眼機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。

3、地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；澆包內(nèi)金屬液不能過滿。

5、鍛錘應(yīng)采用操作機(jī)或機(jī)械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)罩，防止?fàn)C傷并隔熱。

6、工具與工件在放進(jìn)熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過預(yù)熱，淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防護(hù)罩。

7、電焊作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘?，屏蔽材料不宜采用金屬表面?/p>

另外，車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采光照度，廠房設(shè)計(jì)要適合機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對(duì)易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備，必要時(shí)也應(yīng)隔離，設(shè)置安全欄桿或護(hù)網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用具。

十四、煉鋼工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、禁止把潮濕原料、報(bào)廢武器等作為廢鋼加入爐內(nèi)，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。

2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要?jiǎng)×覕囃ヤ撘骸?/p>

3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生翻包事故。

4、發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水，要立即采取相應(yīng)的安全措施。

5、必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不戴勞動(dòng)防護(hù)用具者不得上崗操作。

十五、澆鑄工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、澆鑄場(chǎng)所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。

2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。

3、包里的鐵液不應(yīng)盛裝太滿，在抬包時(shí)，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調(diào)配合。

4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應(yīng)壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。

5、澆鑄時(shí)不準(zhǔn)正面看冒口，及時(shí)引氣，防止型內(nèi)瓦斯爆炸。

6、澆鑄時(shí)，無關(guān)人員不得靠近?？磩倽茶T的火口時(shí)要戴防護(hù)鏡。

十六、鍛工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?

1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。

2、手工操作時(shí)，打大錘要互相配合好，嚴(yán)禁在打大錘者背后2～5m內(nèi)行走或工作。

3、切斷金屬坯料時(shí)，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對(duì)腹部。

4、汽錘開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測(cè)量工作物的尺寸，不準(zhǔn)人體的任何部位進(jìn)入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時(shí)，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

十七、焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?

在焊接過程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作；焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場(chǎng)等都對(duì)人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格后方允許獨(dú)立上崗操作。

第二篇：機(jī)械設(shè)備操作安全管理制度

機(jī)械設(shè)備操作安全管理制度

1、目的：建立機(jī)械設(shè)備安全管理程序

2、范圍：適用于公司機(jī)械設(shè)備操作管理

3、責(zé)任者：安全部、工程部、機(jī)械設(shè)備使用單位

4、程序：

4.1.生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行。

4.2.各種機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。4.3.凡新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項(xiàng)目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)的觀點(diǎn)來確定技術(shù)方案，在可能范圍內(nèi)力求達(dá)到機(jī)械化和自動(dòng)化。

4.4.在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程，其所有的設(shè)備建造應(yīng)盡量使之密閉化。4.5.各種壓力機(jī)械的施壓部分，以及其它機(jī)械對(duì)人體有發(fā)生傷害的部分，都要設(shè)有安全裝置。

4.5.1傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部分，要安設(shè)安全裝置。

4.5.2要切實(shí)做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

4.6.高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有0.6米以上的走臺(tái)，走臺(tái)上應(yīng)圍有高1米以上的堅(jiān)固可靠的欄桿。

4.7.電動(dòng)機(jī)及動(dòng)力傳動(dòng)裝置中，人員可能接觸的部分，應(yīng)圍以堅(jiān)固的金屬柵欄或罩子。

4.8.設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺(tái)、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所，須設(shè)置堅(jiān)固的圍柵、扶欄或蓋子。

4.9.發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

4.10.機(jī)械設(shè)備在停車機(jī)械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。4.11.機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止做以下工作： 4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)部分。4.11.2取下或停用安全裝置及設(shè)施。4.11.3進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。4.11.4向轉(zhuǎn)動(dòng)輪結(jié)合處澆抹潤(rùn)滑油。

4.12.使用的活門及其它所有計(jì)量?jī)x器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點(diǎn)，以便操作、觀察和檢修。

4.13.使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。

4.14.被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板，并掛上明顯的標(biāo)志。4.15.為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查：

4.15.1可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度，要達(dá)到防止泄漏的基本要求。4.15.2在可燃性氣體管道的廠房?jī)?nèi)、應(yīng)保證充分的換氣，禁止隨意動(dòng)火。4.15.3不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓。

4.15.4含有可燃性氣體的管道、設(shè)備，停車修理前必須進(jìn)行置換，分析合格。4.16.開停車時(shí)必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進(jìn)行開停車。4.17.檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.18.基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場(chǎng)指揮下，方可進(jìn)行試車。

新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負(fù)荷試車。

第三篇：機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求【】

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

1、防護(hù)罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)合理，使人體不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2、防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1)防止手指尖誤通過造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，安全距離不應(yīng)小于35mm。

2)防止手指誤通過造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，安全距離不應(yīng)小于92mm。

3)防止上肢誤通過造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離不應(yīng)小于460mm。

4)防止足尖誤通過造成傷害時(shí)，防護(hù)罩底部與地面（或站立平臺(tái)）的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離不應(yīng)小于150mm。

3、制作后的防護(hù)罩應(yīng)雙面刷涂黃色漆，于防護(hù)罩的頂部中間部位刷涂旋轉(zhuǎn)方向（白色）箭頭，箭頭大小視防護(hù)罩的大小而定，箭頭的長(zhǎng)度小于0.5倍防護(hù)罩長(zhǎng)度，箭頭的寬度小于0.2倍防護(hù)罩寬度。

4、機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩，應(yīng)采用固定式防護(hù)罩，經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)優(yōu)先采用聯(lián)鎖式防護(hù)罩，條件不允許時(shí)，可采用開啟式或可調(diào)節(jié)式防護(hù)罩。

5、防護(hù)罩表面光滑無毛刺和尖銳棱角，嚴(yán)禁產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源。組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑。

6、防護(hù)罩設(shè)計(jì)不影響視線和正常操作，便于設(shè)備的檢查和維修，便于運(yùn)行人員的巡視檢查。

7、當(dāng)防護(hù)罩需涂漆時(shí)，應(yīng)按GB 6527.2-86《安全色使用導(dǎo)則》執(zhí)行。

機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安裝要求

1、所有的軸端安裝防護(hù)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的防護(hù)罩包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的全部外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩，含轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、機(jī)械密封等處（或盤根）等所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分；

2、所有做旋轉(zhuǎn)或振蕩運(yùn)動(dòng)的杠桿、凸輪、傳動(dòng)裝置或軸安裝防護(hù)裝置；

3、所有的傳送帶安裝防護(hù)欄（尤其要注意傳送帶下面）、頭尾部滾筒的封閉裝置；

4、所有的皮帶傳動(dòng)裝置和鏈條傳動(dòng)裝置安裝防護(hù)裝置；

5、所有正常情況下能夠伸手摸到運(yùn)動(dòng)部件安裝防護(hù)裝置或封閉；

6、如果無法給這些設(shè)備安裝有效的防護(hù)裝置，應(yīng)將它們封閉起來。

對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求

（1）只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不可能運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件；

（3）防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸；

（4）防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具；

（5）開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)；

（6）使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來新的危險(xiǎn)；

（7）不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩；

（8）防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害；

（9）一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

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第四篇：機(jī)械設(shè)備操作管理制度

機(jī)械設(shè)備操作管理制度

為了加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，杜絕機(jī)械事故的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，確保設(shè)備正常運(yùn)行和有效的使用，特制定如下制度：

一、機(jī)械設(shè)備的使用管理

1、機(jī)械設(shè)備操作按規(guī)定配備的人員，貫徹“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則。操作人員必須按規(guī)定的操作流程使用，自覺遵守定人定機(jī)制度。

2、機(jī)械設(shè)備使用的操作人員，必須能夠勝任所擔(dān)任的工作，熟悉所使用設(shè)備的性能特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)要求。

3、所有機(jī)械設(shè)備的使用，應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)載。

二、機(jī)械設(shè)備操作人員的管理規(guī)定

1、機(jī)床操作人員工作時(shí)按規(guī)定不準(zhǔn)戴手套、穿拖鞋，女工長(zhǎng)頭發(fā)的必須戴安全帽。

2、機(jī)床啟動(dòng)前要注意觀察周圍，檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠，工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后，要站在安全位置上，避免機(jī)床加工部位的鐵屑飛濺，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的工件、刀具和傳動(dòng)部件，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。

4、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具，以及測(cè)量工件、擦試機(jī)床時(shí)，都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

5、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面禁放工具或其它物品。

6、多人一臺(tái)設(shè)備時(shí)，只允許單人操作，其他人不得隨便開機(jī)，防止配合不當(dāng)，發(fā)生安全事故。

7、發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)上報(bào)主管人員。

8、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，必須停車，并切斷電源。

9、必須遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后工作。

三、機(jī)械設(shè)備檢修和保養(yǎng)制度

1、設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，把隱患消滅在萌芽中。

2、設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)維護(hù)和定期保養(yǎng)制度。日常保養(yǎng)規(guī)定：

操作者每班必須進(jìn)行保養(yǎng)：包括上班前先讓機(jī)床運(yùn)行三分鐘，班中注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，每天下班后必須清掃床身及打掃機(jī)床周邊鐵屑，各潤(rùn)滑部位上潤(rùn)滑油維護(hù)。正確按潤(rùn)滑表規(guī)定，定期添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，定期換油，保持油路通暢。

公司將定于每個(gè)星期六下午下班后由生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)帶所有各班組組長(zhǎng)到車間檢查，若發(fā)現(xiàn)哪個(gè)班組有違章一次或兩次將給予警告，發(fā)現(xiàn)第三次違章者將按每次20元現(xiàn)金罰款處理。

以上制度的實(shí)施，是為了更好地保證生產(chǎn)的有效進(jìn)行，加快生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效益，為取得良好的經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。

望各機(jī)加工小組和機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。

生產(chǎn)部

2011.07.18

第五篇：服裝廠安全技術(shù)操作規(guī) (工種)

服裝廠安全技術(shù)操作規(guī)程

案板工技術(shù)操作規(guī)程

1.扣燙衣片和配裁零料時(shí)，要整潔順直，嚴(yán)禁亂號(hào)，要嚴(yán)格按照小樣板操作，不得走樣。各處的標(biāo)準(zhǔn)印點(diǎn)要?jiǎng)澋脺?zhǔn)確清晰。

2.要保證裁片的清潔，無破損不燙糊，不變色，及時(shí)供應(yīng)縫紉工的生產(chǎn)要求。3.在配裁零料時(shí)，要求配準(zhǔn)配齊，不得多配或少配。在熨燙時(shí)，要正確識(shí)別面料的正反面。

4.操作過程中，對(duì)扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。

5.熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。6.操作人員離開燙臺(tái)時(shí)，要及時(shí)撥掉電源插頭。

整燙工技術(shù)操作規(guī)程

1.要確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。

2.要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。

3.要按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，要及時(shí)通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。

4.在使用蒸汽熨斗時(shí)，要注意絕用汽。操作人員離開機(jī)器時(shí)，要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。

粘合工技術(shù)操作規(guī)程

1.要嚴(yán)格按照工藝要求，對(duì)衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。2.要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

3.粘襯操作時(shí)，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)器。出現(xiàn)問題時(shí)，要及時(shí)報(bào)告。

4.要經(jīng)常維護(hù)粘合機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，以免污染面料，造成廢品。

5.嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問題要及時(shí)通知設(shè)備科。操作完畢離開機(jī)器時(shí)，要注意及時(shí)關(guān)掉機(jī)器，下工時(shí)，要切記關(guān)掉電源。6.操作工要按照勞保要求穿戴工作服。

特種機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程

1.用開袋機(jī)開袋時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求開袋操作，不準(zhǔn)開錯(cuò)袋位或袋口長(zhǎng)度超過工藝要求。

2.在鎖眼機(jī)操作的鎖眼工，要注意扣眼位置，嚴(yán)禁打錯(cuò)位置，嚴(yán)禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得將扣眼打偏打壞。

3.打結(jié)機(jī)操作工，要按照工藝要求進(jìn)行打結(jié)操作，確保打正打牢。

4.釘扣機(jī)工要確?？圩游恢玫臏?zhǔn)確，釘扣要牢固，要按照工藝要求進(jìn)行配扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛扣。

5.鎖邊操作工要按照工藝要求進(jìn)行鎖邊操作，不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。6.要注意保養(yǎng)好設(shè)備，按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭，保證機(jī)身和油箱的整潔。任何機(jī)器操作工都不得拆卸機(jī)器。排板工技術(shù)操作規(guī)程 1.排板時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)科下達(dá)的工藝要求進(jìn)行，排板用料的數(shù)量要限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如有異意，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)科。

2.排板前首先要檢查布幅的寬度，如發(fā)現(xiàn)布幅過寬或過窄，與工藝要求不相符合時(shí)要及時(shí)報(bào)告。

3.在排板過程中絕對(duì)禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪費(fèi)。4.要嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的款號(hào)與型號(hào)進(jìn)行排板，不得出現(xiàn)錯(cuò)排。

5.要切實(shí)愛護(hù)樣板，保證樣板的完好無損，不得丟失，排板完成后要及時(shí)將樣板送還技術(shù)科保管。裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

1.操作裁剪刀時(shí)，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2.裁剪操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3.嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備不熟悉的人單獨(dú)操作。如需輔助操作時(shí)，一定要有師傅現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)。4.在裁剪前，要對(duì)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、電氣部分、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時(shí)狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科，不利擅自拆卸修理。5.裁剪操作完畢時(shí)，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點(diǎn)。6.在使用電剪過程中，嚴(yán)禁把手伸進(jìn)剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。

打號(hào)工技術(shù)操作規(guī)程

1.打號(hào)要保證清晰準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按照工藝要求的部位進(jìn)行打號(hào)，不得擅自改變打號(hào)位置。2.在打號(hào)操作過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號(hào)，嚴(yán)禁出現(xiàn)打到面料正面和串號(hào)等現(xiàn)象。3.己完成打號(hào)的衣片，要與配料整齊捆放，并按規(guī)定的位置擺放，不得亂丟亂扔，以免查找困難。

4.對(duì)自己使用的打號(hào)機(jī)，要經(jīng)常注意保養(yǎng)擦拭，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備科維修，以免影響正常生產(chǎn)或造成殘次品。打箱工技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行裝箱操作，吊牌及各類附件要按工藝要求吊掛裝配，不得出現(xiàn)漏掛或多掛。不得出現(xiàn)污染產(chǎn)品的現(xiàn)象。

2.花色配比和號(hào)型規(guī)格配比要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行配搭組合，不得出現(xiàn)錯(cuò)裝、少裝和多裝等現(xiàn)象。

3.打箱要牢固，在箱內(nèi)不得漏放裝箱單，要嚴(yán)格按照要求填寫貨箱上的數(shù)字號(hào)碼，不得出現(xiàn)寫漏或?qū)戝e(cuò)的現(xiàn)象。

4.要愛護(hù)打箱設(shè)備，按規(guī)定注意保養(yǎng)。不得擅自拆卸。

縫紉工技術(shù)操作規(guī)程

1.在開機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好。

2.在操作過程中嚴(yán)禁把手放到傳動(dòng)帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機(jī)針下面，確保安全操作。

3.在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開腳踏板。

4.要注意保持油箱和機(jī)身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機(jī)器。5.在縫制產(chǎn)品過程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時(shí)，不亂發(fā)，不錯(cuò)號(hào)。6.各道縫紉工序必須嚴(yán)格監(jiān)督前道工序的質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有誤，要及時(shí)停止向下道工序傳遞，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

7.當(dāng)離開機(jī)器時(shí)，一定要注意關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待。

機(jī)修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作時(shí)，要穿戴好工作服，準(zhǔn)備好各種工具才能開始。

2.維修電器時(shí)，要首先檢查電源是否斷開，嚴(yán)禁帶電操作，以免發(fā)生傷亡事故。3.在拆卸機(jī)器零件時(shí)，要井井有條地?cái)[放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。4.清洗各種機(jī)器零件時(shí)，要嚴(yán)禁打火吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁擅自倒入下水道。5.在機(jī)器維修完成后，試機(jī)之前，要檢查機(jī)器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動(dòng)手輪，確定安裝無誤時(shí)，再開電源試機(jī)。

6.維修人員要注意自身及他人的安全，嚴(yán)防因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時(shí)操作時(shí)，要注意協(xié)調(diào)配合。工作場(chǎng)地要保持清潔，嚴(yán)禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。

橫機(jī)的操作規(guī)程

1、目的：通過規(guī)定橫機(jī)的具體操作規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而保障人身安全。

2、適用范圍：橫機(jī)的操作

3、職責(zé)：

3.1操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文 4.1、機(jī)修工按工藝卡及密度改車 4.2、各橫機(jī)工按工藝卡密度測(cè)試小片。

4.3、橫機(jī)工按工藝卡的針數(shù)排針，排針完成以后投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中按工藝卡的轉(zhuǎn)數(shù)及針的次數(shù)或放針的次數(shù)生產(chǎn)。

4.4、生產(chǎn)下來的第一片必須到檢驗(yàn)工處量尺寸。如尺寸OK就可以生產(chǎn)。如換顏色必須搖一片去量一片尺寸是否正確。

4.5、先將機(jī)頭置于機(jī)左，按工藝要求排列編織的織針，起上棉紗后串上串線板，掛上適當(dāng)重量的重錘，再半落。換紗根據(jù)工藝要求織片。手搖時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，用力方向應(yīng)與導(dǎo)軌平行，以免造成漏針、撞針及碼子花等機(jī)械故障。4.6、當(dāng)整個(gè)衣片編好后，將機(jī)頭推置機(jī)右，然后卸掉牽拉重錘和掛邊重錘。用左手握持梳櫛，右手握持梳櫛鋼絲拉出，當(dāng)衣服脫離梳櫛后將鋼絲重新穿入衣服，以保護(hù)鋼絲。

4.7、衣片下機(jī)時(shí)應(yīng)檢查衣片有無織疵、規(guī)格重量等是否符合工藝要求。

縫盤機(jī)械操作規(guī)程

1、目的：通過規(guī)定縫盤機(jī)械的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機(jī)械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：縫盤機(jī)械的操作

3、職責(zé)：

3.1操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、上班由主管師傅負(fù)責(zé)開電源總制，下班時(shí)要關(guān)閉所有電制開關(guān)。4.2、開機(jī)前要檢查機(jī)器的油標(biāo)及機(jī)器周圍是否正常。4.3、開機(jī)后十分鐘內(nèi)不準(zhǔn)亂停面，防止電流沖擊而燒毀電機(jī)。4.4、機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異響聲，應(yīng)馬上通知機(jī)修工進(jìn)行處理。4.5、工作時(shí)應(yīng)按照主管的安排起做，并將剩線頭放過膠袋。4.6、要經(jīng)常清潔機(jī)位的污漬及經(jīng)常加油。

4.7、不要將機(jī)器放置在陽光下暴曬，當(dāng)機(jī)械停止用時(shí)就將布將機(jī)蓋住。4.8、工作時(shí)應(yīng)將布均勻放入，防止撞針或跳針而斷針。4.9、主管要檢查檢查各部門機(jī)器的生產(chǎn)及運(yùn)行情況。4.10、發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)通知機(jī)修工維修。4.11、控制線步距離，檢查縫盤機(jī)是否漏油現(xiàn)象。4.12、由縫盤收發(fā)配發(fā)衫片，縫毛、煙治及下欄。4.13、注意不要鋤歪眼，笠錯(cuò)橫行，離邊，對(duì)花位不符。4.14、注意領(lǐng)貼止口要平均，防止骨位起蛇，縫線太松或太緊。

4.15、注意縫盤機(jī)的大針錯(cuò)位引起“鋤歪眼”，大針升高或彎曲引起“鋤高，拆線后漏眼”。

4.16、注意衫片太厚或太結(jié)引起“穿錯(cuò)線，起耳仔，跳線，單紗”。

砂洗工序的操作規(guī)程

1、目的：通過規(guī)定砂洗工序的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機(jī)械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：砂洗工序的操作

3、職責(zé)：

3.1操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、首先區(qū)分衣服顏色、款號(hào)，長(zhǎng)袖的衣服應(yīng)裝袋砂洗。4.2、氨綸、尼龍要控制好尺寸，依照客戶的手感要求砂洗。4.3、砂洗配料要根據(jù)客戶的要求對(duì)不同的款號(hào)加不同的配量。4.4、進(jìn)烘干機(jī)的衣服一旦烘干要立即取出。

4.5、注意衣服污跡要干凈，每款的衣服約100件進(jìn)行脫干。

4.6、在砂洗時(shí)，浸泡時(shí)間約15分鐘左右，然后進(jìn)行脫干，進(jìn)入烘箱烘干。4.7、要根據(jù)不同的原料區(qū)分不同的助劑。

4.8、對(duì)不同的助劑盛放的器皿貼上“化學(xué)物品、危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識(shí)。

后道整燙工序操作規(guī)程

1、目的：

通過規(guī)定后道整燙工序的具體操作規(guī)范，是使產(chǎn)品定型，保持款式特點(diǎn)，外觀平整挺括、手感舒適；保養(yǎng)機(jī)械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：后道整燙工序的操作

3、職責(zé)：

3.1、全體燙工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2、車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、整燙前先看好工藝、款號(hào)，注意燙板尺寸是否符合工藝的尺寸要求、燙板是否正確。

4.2、每件衣服的尺寸、長(zhǎng)短、大小要由各燙工自行處理，發(fā)現(xiàn)在難題的向各主管部門反映。

4.3、各燙工在整燙衣服時(shí)要注意衣服領(lǐng)型要圓順，條子要順直，下罷平直，不能有波浪形，衫形要美觀；定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。

4.4、整燙衣服時(shí)，要注意燙臺(tái)的衛(wèi)生，減少污跡。發(fā)現(xiàn)燙臺(tái)有污跡時(shí)，要及時(shí)更換臺(tái)布。

4.5、燙斗及蒸汽管有漏氣、損壞等現(xiàn)象時(shí)，要由專職人員維修。4.6、各燙工在體息時(shí)間關(guān)燈，關(guān)風(fēng)臺(tái)。

后道包裝工序操作規(guī)程

1、目的：

通過規(guī)定包裝工序的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機(jī)械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：包裝工序的操作

3、職責(zé)：

3.1、全體包裝工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2、車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、首先區(qū)分衣服款號(hào)、顏色、尺碼，進(jìn)行按婁包裝。4.2、按照客戶的包裝要求嚴(yán)格執(zhí)行。

4.3、衣服放入紙箱時(shí)要輕拿輕放，箱內(nèi)衣服、款號(hào)、件數(shù)與箱嘜及箱所寫的件數(shù)一致。

4.4、箱數(shù)、毛重、凈重與本公司的裝箱單一致。4.5、外箱包裝做到整潔，盡量不要涂改。

4.6、有特殊要求的根據(jù)客戶資料進(jìn)行包裝。（如需放干燥劑等）