第一篇：瓦斯隧道作業(yè)工種安全操作須知

各作業(yè)工種安全操作須知

1、開挖工須知

① 從事開挖作業(yè)人必需全面撐握防爆知識(shí)，熟悉并執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工。

② 必須撐握施工方法，布孔和鉆孔實(shí)施方案。司鉆前應(yīng)認(rèn)真檢查開挖面的地質(zhì)情況，根據(jù)圍巖變化嚴(yán)格控制和調(diào)整鉆眼方向和角度。

③ 隧道分部開挖，由于對(duì)圍巖多次擾動(dòng)，容易引起坍方，采用的施工萬(wàn)法應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)增強(qiáng)判斷力，不準(zhǔn)隨心所欲，盲目掛釬打眼。

④ 開挖工作面到永久性支護(hù)之間，必須按施工技術(shù)要求執(zhí)行，靠近開挖工作面10米長(zhǎng)度內(nèi)的支護(hù)在放炮前必須加固。在煤層地段進(jìn)行開挖，必需按照“打淺眼、多循環(huán)、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌”的原則進(jìn)行。

⑤ 開挖工在掛釬司鉆前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)值班瓦斯檢測(cè)員全面檢測(cè)濃度，確認(rèn)不超標(biāo)時(shí)方準(zhǔn)從事司鉆作業(yè)，開挖工作面上的瓦斯?jié)舛缺仨毥档?.5%以下方可開挖鉆爆。

⑥ 開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),鉆孔作業(yè)必須停止,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

⑦ 嚴(yán)格實(shí)施執(zhí)行“一炮三檢”制度，開挖班組在工作面按眼孔設(shè)計(jì)方位和數(shù)量打完眼后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員驗(yàn)收，瓦斯檢查員檢

查瓦斯，確認(rèn)鉆眼符合要求，瓦斯?jié)舛炔怀瑯?biāo)時(shí)，方準(zhǔn)通知裝藥放炮。

⑧ 當(dāng)遇到開挖工作面不能自穩(wěn)或地面沉陷過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)采取封閉開挖面，超前錨桿，小鋼管或插板，臨時(shí)封底，小鋼軌預(yù)埋、預(yù)注漿加固等措施，不準(zhǔn)盲目開挖。

⑨ 堅(jiān)持濕式作業(yè)，用風(fēng)鉆打眼時(shí)，先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)，先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，炮后先酒水，后工作。

2、瓦斯檢測(cè)員工作須知

① 瓦斯檢測(cè)員必須牢固樹立安全 ⑤ 瓦期檢查員除規(guī)定的檢查點(diǎn)（面）必須認(rèn)真檢查外，因主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須有恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)，在瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作，所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，部有必須檢查瓦斯，因臨時(shí)停電或其他原因，局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前首先必須檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)，還必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)，按。一炮三檢制“的原則，做好放炮作業(yè)中的瓦斯檢查工作。

⑥ 瓦斯檢測(cè)員必須嚴(yán)格交接班制度，上一班必須向下一班清楚、準(zhǔn)確的詳細(xì)交情況、交檢測(cè)記錄、檢測(cè)儀器。儀器有損壞者下一班不準(zhǔn)接收，應(yīng)立即更換。

⑦ 每五天校正便攜式報(bào)警儀一次，每十五天校正光干涉瓦斯測(cè)定儀一次，禁止拆卸儀器，損壞時(shí)交瓦斯監(jiān)測(cè)中心修理。

⑧ 瓦斯檢查員，在做好瓦斯檢查工作的同時(shí)，必須隨時(shí)蹲在開挖工或高濃度區(qū)檢測(cè)瓦斯，注重施工現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定或有突出危險(xiǎn)性征兆時(shí)，有權(quán)通知施工班、組長(zhǎng)、領(lǐng)工員和作業(yè)人員停電、停工撤出人員，保證施工及人身安全。

3、爆破作業(yè)工須知

① 凡從事爆破作業(yè)人員（包括送藥員、裝藥員）、必須由經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，從事爆破工作兩年以上的人員擔(dān)任，未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不準(zhǔn)從事爆破工作。

② 所有爆破人員，必須熟悉爆破材料的性能，掌握防爆安全技術(shù)，裝藥連線起爆檢查安全技術(shù)要求，凡不符合安全技術(shù)要求的爆玻器材不準(zhǔn)使用。

③ 在煤與瓦斯突出煤層中，專職放炮員的工作必須固定在一個(gè)工作面上，放炮作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行”放炮員、工班長(zhǎng)、瓦期檢查員“在場(chǎng)的“一炮三檢制”和“三人連所放炮制”。

④ 在煤與瓦斯突出煤層中，開挖工作面必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和礦用許可電雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超 13Osm，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種電雷管不得摻混使用。

⑤ 有瓦斯或煤層爆炸危險(xiǎn)的開挖工作面，應(yīng)用毫秒爆破在開挖工作面必須全斷面一起爆破，嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用兩個(gè)爆破器同時(shí)進(jìn)行放炮。

⑥ 在高瓦斯隧道中放炮應(yīng)采用正向放炮。

⑦ 放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的木箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥箱必須放在頂板無(wú)好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都有必須把藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

⑧ 從成束的電雪管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷后必須將其腳線末端扭結(jié)。

⑨ 裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定: 1 裝配引必須在頂板完好，支架完好，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配。半配引藥時(shí)必須電雷管受震動(dòng)時(shí)、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。電雷管只許由藥箱頂部裝入，不得由電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷的中部或孔在藥卷上。電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

⑩ 裝藥時(shí)，必須用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進(jìn)，不得沖撞或搗實(shí)，藥卷必須彼此密接，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備、以及各種導(dǎo)電體接觸。

11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余的部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。對(duì)無(wú)炮泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

12、炮眼深度與封深必須符合下列規(guī)定: ①炮眼深度不得小于0.6米，不得裝、放炮，在特殊條件

下，如挖邊墻腳等必須淺眼時(shí)，要制定安全措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)可以小于0.6米，但炮泥必須封滿。

②炮眼深度為0.6-1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米，炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

13、隧道內(nèi)的所有機(jī)具必須采用防爆型，必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬及錘頭，必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金，裝碴使用的器械，不得猛力與石碴撞擊，鏟裝前必須將石碴澆濕，在有煤塵爆炸的煤層中在開挖工作面放爆前后20米的范圍內(nèi)，部必須酒水降塵。

14、放炮母線和連接線，必須符合下列要求: ①放炮母線用采用銅芯絕緣線，嚴(yán)格使用裸線和鋁芯線，電雷管的腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭都必須懸空，不得同任何物體接觸，放炮母線連接線和電雷管腳線必須互相扭緊，并懸掛不得同軌道、金屬等導(dǎo)電體系放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在隧道兩側(cè)，如果必須掛在一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下放，并應(yīng)保持0.3米以上的懸掛距離.② 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道金屬管、水或大地等作回路。

③ 放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路，放炮必須采用放炮器。

④ 放炮的把手、鑰匙或電力放炮接線盒的鑰匙，必須由放

炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)，放炮后，必須立即將其拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

⑤ 放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線，檢查線路和同電工作只準(zhǔn)放炮員一個(gè)人操作。

15、放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒方可放炮，裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)情況必須立即處理，通電后不響時(shí)放炮員先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5秒，使用延期電雷管時(shí)至少等 15秒)，才可沿線路檢查。

16、處理瞎炮(包括殘爆)必須遵守下列規(guī)定: ① 由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。

② 在距瞎炮至少0.3米處另打個(gè)與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

③ 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁打殘眼:嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥:嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹這些炮眼:炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查，收集末爆的雷管。

④ 在瞎炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該點(diǎn)進(jìn)行其它工作。

（四）通風(fēng)工須知

1、通風(fēng)管理人員必須嚴(yán)格遵守供風(fēng)制度.無(wú)論工作或交接班時(shí),不準(zhǔn)停風(fēng)。

2、局扇必須指定專人管理,保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn).3、通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，負(fù)責(zé)通風(fēng)管理人員必須立即通知相關(guān)作業(yè)人員撤出洞外，并切斷電源。

4、在恢復(fù)通風(fēng)前，必須經(jīng)瓦斯檢察員檢測(cè)各工作面瓦斯、局扇和開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方準(zhǔn)人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

5、通風(fēng)管理人員應(yīng)在班前、班中及交班前認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)和掘迸工作面中的電氣設(shè)備所裝有的風(fēng)電閉鎖裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告，以便及時(shí)處理。

6、風(fēng)管應(yīng)按要求吊掛平直，拉緊掛穩(wěn)，遙免出現(xiàn)摺皺增加局部阻力，在有橫交處應(yīng)使彎度圓順，避免死彎。

7、風(fēng)管不能有破損、凹陷，風(fēng)管接頭處應(yīng)嚴(yán)密，不能有漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)及時(shí)處理。

8、根據(jù)掘進(jìn)速度，及時(shí)接長(zhǎng)風(fēng)管和拆除風(fēng)管。

9、每班必須檢查，關(guān)閉好風(fēng)門。防止漏風(fēng)及短路通風(fēng)。

（五）主風(fēng)扇司機(jī)須知:

1、主風(fēng)扇司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，值班時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁脫崗。

2、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，每一班下班前應(yīng)認(rèn)真交接班記錄及機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)班員不得隱瞞不安全問(wèn)題，清楚詳細(xì)做好交接班工作。

3、除計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)換車時(shí)，向值班室請(qǐng)示、批準(zhǔn)外，嚴(yán)禁任意停風(fēng)。

4、機(jī)械保養(yǎng)停風(fēng)不得超過(guò)30分鐘。

5、因故障停風(fēng)時(shí)，立即向總值班室報(bào)告并迅速采取措施恢復(fù)通風(fēng)。

6、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)事故及處理結(jié)果，應(yīng)記載入記錄本薄。

7、換風(fēng)時(shí)必須指定專人，機(jī)械室值班人必須在場(chǎng)，換風(fēng)前工具必須予先檢查齊全。

8、備用機(jī)械必須經(jīng)常保證能立即發(fā)動(dòng)，備用皮帶應(yīng)經(jīng)常有六根。

（六）電瓶車司機(jī)須知：

1、電瓶車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)駕駛電瓶車，嚴(yán)禁非電瓶車司機(jī)駕駛電瓶車。

2、電瓶車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守安全行車規(guī)定和交接班制度，認(rèn)真詳細(xì)填寫機(jī)車運(yùn)行記錄。

3、電瓶車司機(jī)停車前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)況檢查和零部件潤(rùn)滑工作，同時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致檢查電源與車架的聯(lián)絡(luò)銷是否牢固定位。電源箱的插銷聯(lián)接是否插牢靠，極性是否正常。

4、在行駛前還應(yīng)認(rèn)真檢查拆卸部位的螺栓是否緊固，用敲擊法檢查輪和輪心的箍緊程度，制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，閘瓦與車輪踏面之間的間隙應(yīng)保持2-3cm。

5、隨后應(yīng)認(rèn)真檢查電器設(shè)備聯(lián)線是否完好，控制回手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，警鈴是否響亮，照明燈是否明亮，撤砂機(jī)構(gòu)是否靈活，砂箱要裝滿砂子，砂粒要篩選和干燥。

6、電瓶車司機(jī)必須按信號(hào)指令行車，在開車前，首先將電源箱的插銷連接器按極性的正副插入，并將控制回手柄置于”0“位上，然后將車燈開關(guān)扳到”合“的位置，使燈接觸電源照明。

7、電瓶車啟動(dòng)時(shí)，必須看調(diào)車員顯示的聲光信號(hào)。運(yùn)行中司機(jī)嚴(yán)禁將頭伸出車外，離開座位時(shí)，必須切斷電源，將控制手把取下保管好，扳緊車閘。

8、電瓶車在運(yùn)行中需減速或下坡時(shí)，可使用電阻制動(dòng)，使操作手柄在制動(dòng)位置逐級(jí)移動(dòng)，在實(shí)施電阻移動(dòng)時(shí)，制動(dòng)速度不得超過(guò) 13km/h，以防止過(guò)度損壞電機(jī)。

9、司機(jī)離開電瓶車時(shí)，應(yīng)將控制回手柄對(duì)準(zhǔn)”0“位置，將反向手柄也對(duì)準(zhǔn)”0"位置，再將反向手柄抽離帶走，以防他人開動(dòng)電瓶車。

（七）洞內(nèi)值班電工須知:

1、必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng)和技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

2、洞內(nèi)防爆電纜沿側(cè)壁掛設(shè)必需按規(guī)定進(jìn)行，局地面高度

不得低于1.2米,懸掛點(diǎn)間距不超過(guò)4米,非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備。

3、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

4、負(fù)責(zé)檢查洞內(nèi)各種電纜的掛設(shè)、接頭、防曝、接線合擋板以及破損情況，凡不符合防爆要求的電纜和電氣設(shè)備，必須采取果斷安全措施進(jìn)行處理。

5、嚴(yán)格檢查各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式。尤其對(duì)施工作業(yè)面投光燈、襯砌所用搗固棒電機(jī)以及裝碴機(jī)，梭式礦車等電源線接頭的拆、接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎，絲毫不能漏電，確保防爆。

6、負(fù)責(zé)并監(jiān)督各工班在入炮前將危驗(yàn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備搬到安全地段，如未撤出，有權(quán)禁止放炮作業(yè)，并立即報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

7、洞內(nèi)電氣設(shè)備必須保持完好無(wú)損，禁止亂拆元件及隔爆結(jié)合面，電氣線路必須保持整齊，類別清楚，不得將電線路拖地和相互縫繞。

8、因特殊情況洞內(nèi)需停電作業(yè)時(shí)，必須提前報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)，取得上級(jí)同意后方準(zhǔn)停電。

9、一切容易碰砸的或易露的電氣設(shè)備必須加裝防護(hù)罩或遮攔，碰傷危鹼。損傷破皮電纜必須及時(shí)粘補(bǔ)，防止漏電。

第二篇：瓦斯隧道安全監(jiān)理

瓦斯隧道施工安全監(jiān)理要點(diǎn)

一、瓦斯監(jiān)測(cè)

1、采用方法

試驗(yàn)室分析：從坑道中取空氣試樣，送試驗(yàn)室用氣體分析器、氣相色譜儀進(jìn)行成分分析。這種方法測(cè)定精度高，但需要時(shí)間長(zhǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查：用攜帶式儀器在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定空氣中某一種氣體或幾種氣體的深度。

瓦斯遙測(cè)：用自動(dòng)化遙測(cè)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遠(yuǎn)距離、定點(diǎn)、長(zhǎng)期連續(xù)、自動(dòng)記錄顯示其瓦斯?jié)舛?。如果某氣體超過(guò)規(guī)定時(shí)，可報(bào)警或自動(dòng)斷電。

2、隧道施工中的瓦斯監(jiān)測(cè)

（1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求并監(jiān)督施工單位建立健全專職的瓦斯監(jiān)測(cè)管理機(jī)構(gòu)和瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，定期檢查，以確保施工安全（2）瓦斯允許深度標(biāo)準(zhǔn)

綜合《煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程》和《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)則》（TB1040.1——2003）規(guī)定，瓦斯允許濃度標(biāo)準(zhǔn)采用下列標(biāo)準(zhǔn)

部位

總回風(fēng)巷道（平導(dǎo)）工作面風(fēng)流

工作面回風(fēng)流

風(fēng)扇及開關(guān)地點(diǎn)附近CH允許濃度（%）

<0.75

<1.0

<1.0

<0.5(3)建立遙控自動(dòng)化系統(tǒng)與人工現(xiàn)監(jiān)測(cè)相結(jié)合的”雙保險(xiǎn)”監(jiān)測(cè)制度 遙控自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由洞口監(jiān)測(cè)中心(配置主控計(jì)算機(jī))和洞內(nèi)控制分站以及洞內(nèi)各工作面、各巷道、塌方空洞、巷道轉(zhuǎn)角等處的瓦斯?jié)舛忍筋^、風(fēng)速探頭、自動(dòng)報(bào)警器、遠(yuǎn)程斷電儀組成。通過(guò)各種探頭，洞口的監(jiān)測(cè)中心能隨時(shí)了解洞內(nèi)各處瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)速情況，如有超標(biāo)立即報(bào)警并通過(guò)斷電器關(guān)閉洞內(nèi)電器電源。僅設(shè)置自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)是不夠的，探頭不可能太靠近開挖面（放炮時(shí)會(huì)損壞），所以配合人工檢查，實(shí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前、放炮后進(jìn)行人工檢查制度。

二、施工通風(fēng)

監(jiān)理工程師應(yīng)高度重視瓦斯隧道的防爆工，除了諸如火源不得進(jìn)洞，采用防爆機(jī)械等措施外，防爆的關(guān)鍵在于施工通風(fēng)。通風(fēng)有兩個(gè)目的，一是沖淡和稀釋瓦斯；二是防止瓦斯在角隅和洞項(xiàng)滯留。前者主要與風(fēng)量有關(guān)，而后者則與風(fēng)速有關(guān)。

監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常性地檢查和督促施工單位加強(qiáng)對(duì)隧道通風(fēng)系統(tǒng)和有害氣體監(jiān)測(cè)體系的管理

1、施工通風(fēng)原則

（1）采用壓入式或巷道式機(jī)械通風(fēng)，嚴(yán)重、有突出危險(xiǎn)的工區(qū)必須采用巷道式通風(fēng)。

（2）風(fēng)機(jī)的能力應(yīng)滿足全工區(qū)通風(fēng)的需要；局部扇的能力應(yīng)滿足局部的獨(dú)頭巷道通風(fēng)需要。

（3）風(fēng)機(jī)分機(jī)和主機(jī)的通風(fēng)應(yīng)達(dá)到下列目的：

1）洞內(nèi)工作人員最多時(shí)能保證每人每分鐘有4立方米新鮮空氣供應(yīng)。

2）洞內(nèi)各開挖面同時(shí)放炮，應(yīng)能保證在30MIN內(nèi)通風(fēng)完畢，使炮煙濃度稀釋到規(guī)定要求。

3）施工通風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)能保證洞內(nèi)各部位的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)規(guī)定濃度

4）施工通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能每天24小時(shí)不停地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，洞內(nèi)各部位的風(fēng)速不應(yīng)小于最小允許風(fēng)速

5）每個(gè)工區(qū)的局扇應(yīng)有一定數(shù)量的備用量，局扇應(yīng)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，通風(fēng)管應(yīng)具備阻燃和抗靜電性能

2、防止瓦斯局部聚積措施

監(jiān)理工程師在巡視過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻警示施工單位，對(duì)在巷道的轉(zhuǎn)角處、斷面形狀突變處、較大的超挖或坍方處、洞室內(nèi)以及洞壁的不平齊部位，仍不可避免地存在的瓦斯聚積隱患，采取如下防治措施。（1）提高光面爆破效果，使巷道壁面盡量平整，達(dá)到通風(fēng)氣流順暢。（2）及時(shí)噴混凝土封堵煤（巖）壁面的裂隙和殘存的炮眼，減少瓦斯?jié)B入巷道。

（3）向瓦斯聚積部位送風(fēng)驅(qū)散瓦斯，一般采用：用高壓風(fēng)管引出高壓風(fēng)驅(qū)散局部積聚的瓦斯，增設(shè)康達(dá)型風(fēng)管驅(qū)散瓦斯，用氣動(dòng)局扇驅(qū)散瓦斯，用壓氣引射器驅(qū)散瓦斯。

三、施工機(jī)械與供配電

1、施工機(jī)械及電氣設(shè)備

以電力為動(dòng)力的有軌運(yùn)輸及與其配套的施工機(jī)械、進(jìn)入隧道的施工機(jī)械及電氣設(shè)備，應(yīng)具有防爆或隔爆性能。監(jiān)理工程師以上要求施工單位加強(qiáng)此類機(jī)具的管理，要求機(jī)具外表應(yīng)有明顯的隔爆檢驗(yàn)認(rèn)可標(biāo)記；對(duì)于普通常用的非隔爆機(jī)電設(shè)備，則一律嚴(yán)格禁止進(jìn)入瓦斯隧道內(nèi)安裝使用。2供配電要求 審查施工單位臨時(shí)用電計(jì)劃和方案時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)注意下列內(nèi)容應(yīng)滿足要求，（1）電源：瓦斯隧道施工用電設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩條回路，當(dāng)一電源發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一路仍能擔(dān)負(fù)隧道施工用電的全部負(fù)荷。也可建設(shè)自備發(fā)電站作為備用電源。

（2）電壓：高壓不大 于1000V。電壓波動(dòng)范圍：高壓為額定值的正負(fù)5%，低壓為額定值的正負(fù)10%。

（3）照明供電：為保證正常工作照明及險(xiǎn)情時(shí)人員的安全撤出和險(xiǎn)情處理，采用單獨(dú)照明系統(tǒng)，除常規(guī)保護(hù)外，設(shè)高靈敏度可調(diào)漏電保護(hù)裝置，保證防爆要求和人身安全。

（4）供電系統(tǒng)的“三?！?、“兩閉鎖”：瓦斯隧道內(nèi)供電系統(tǒng)，做到“三?！?、“兩閉鎖”，保證施工安全。“三?！奔磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用供電線路；“兩閉鎖”即瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)與供電的閉鎖、局部通風(fēng)與供電的閉鎖。

（5）其他安全措施：洞外電力變壓器由

RW4-10跌落式熔斷器作常規(guī)保護(hù)；洞內(nèi)開關(guān)柜對(duì)電纜作漏電時(shí)的斷電保護(hù)；洞內(nèi)移動(dòng)式變電站為中性不接地礦用變壓器，設(shè)有高靈敏度漏電保護(hù)，并實(shí)施“瓦電”、“風(fēng)電”閉鎖；所有供電裝置均為中性不接地供電，能將漏電電流限制為最小引燃電流，消除跨步電壓及雜散電流；設(shè)置獨(dú)立的接地保護(hù)網(wǎng)，所有機(jī)電設(shè)備外殼與保護(hù)網(wǎng)用軟銅線連接；為防止洞外雜散電流經(jīng)鋼軌進(jìn)入洞內(nèi)，洞口位置的鋼軌連接處設(shè)置絕緣接頭，并將洞外軌端接地。

第三篇：隧道瓦斯管理制度

金鍋嶺隧道瓦斯管理制度

隧道瓦斯管理制度是隧道瓦斯管理不可缺少的內(nèi)容，是保證隧道安全生產(chǎn)的基本措施制度，是規(guī)范人們行為的措施，沒(méi)有制度就沒(méi)有統(tǒng)一的行為標(biāo)準(zhǔn)。隧道施工生產(chǎn)是在極其復(fù)雜和惡劣的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，如果出現(xiàn)某一個(gè)人的行為不規(guī)范，就有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，為使通風(fēng)與瓦斯管理工作能夠得到正常的開展，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，結(jié)合我管段隧道的實(shí)際情況，建立健全隧道瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定和制度。

1.隧道瓦斯管理制度的主要內(nèi)容

主要應(yīng)包括：健全專業(yè)機(jī)構(gòu)，配足檢查人員，定期培訓(xùn)和不斷提高專業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)的規(guī)定，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員（包括瓦斯檢查員）區(qū)域分工巡回檢查匯報(bào)制度、交接班制度，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師抽檢瓦斯日?qǐng)?bào)的規(guī)定；塌方區(qū)和密閉啟封等有關(guān)瓦斯管理的規(guī)定；爆破與隧道貫通時(shí)的瓦斯管理規(guī)定；隧道瓦斯排放的有關(guān)規(guī)定及瓦斯監(jiān)控裝備的使用、管理的有關(guān)規(guī)定；隧道瓦斯抽放、防止煤與瓦斯突出的規(guī)定。

在建立健全規(guī)章制度的同時(shí)，還應(yīng)制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，以保證有關(guān)規(guī)定、制度的貫徹落實(shí)。

2.專業(yè)瓦檢員的配備和要求

（1）掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)必須有專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

（2）要求：凡是配備專職瓦斯檢查員的地點(diǎn)，都是容易發(fā)生瓦斯事故和出現(xiàn)各種隱患．比較危險(xiǎn)的重要采掘工作面。為此要求專職瓦斯檢查員：要有較高的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)；遵章守紀(jì)，必須在工作面交接班；必須隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)等工作，不準(zhǔn)隨意離開工作現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度；對(duì)掘進(jìn)工作面內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防火、防災(zāi)以及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)等有關(guān)設(shè)施和裝臵負(fù)有維護(hù)管理與監(jiān)管的責(zé)任；制止任何人的違章指 揮或違章作業(yè)；要做到在一旦發(fā)現(xiàn)臨時(shí)停風(fēng)、瓦斯積聚、突出預(yù)兆或其他隱患情況時(shí)，能夠采取針對(duì)性的有效的果斷措施，妥善處理。

（3）瓦斯檢查的“三對(duì)口”，指的是瓦斯檢查員在檢查工作中，必須做到隧道檢查地點(diǎn)的記錄板、瓦斯檢查員隨身攜帶的檢查手冊(cè)和洞外的瓦斯臺(tái)帳（或調(diào)度日志）三者上面填記的有關(guān)情況和數(shù)據(jù)要完全一致，而不能出現(xiàn)矛盾、不符或遺漏?！叭龑?duì)口”主要內(nèi)容包括：檢查地點(diǎn)和檢查人姓名；檢查日期、班次及每次檢查的時(shí)間；檢查結(jié)果，瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度和氣溫度以及《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求檢查的內(nèi)容。

(4）瓦斯日?qǐng)?bào)的審批制度

《規(guī)程》規(guī)定通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)、掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。

通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人審閱，當(dāng)瓦斯?jié)舛犬惓r(shí)報(bào)總工程師審閱。

3、瓦斯檢查制度

3.1隧道瓦斯檢查制度的重要內(nèi)容有

（1）每月根據(jù)隧道生產(chǎn)部署的工作安排，由工程部門按照《鐵路瓦斯技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求編制隧道瓦斯檢查計(jì)劃圖表，其內(nèi)容應(yīng)包括瓦斯檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)、巡回檢查路線、巡回檢查時(shí)間、檢查人員的安排等。計(jì)劃圖表報(bào)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）瓦斯檢查員的配備必須符合《鐵路瓦斯技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)的需要。

有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的工作面必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。符合《鐵路瓦斯技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度為0.4％的工作面，必須配備專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯（二氧化碳）。

其他工作面（地點(diǎn)）瓦斯檢查員的配備，可以不設(shè)專人檢查，但必須 滿足“三人連鎖放炮制”和安全生產(chǎn)的需要。

（3）瓦斯檢查員必須具有一定煤礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掌握一定的通風(fēng)、瓦斯知識(shí)和技能，經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格、持證上崗。在崗的瓦斯檢查員要進(jìn)行定期培訓(xùn)，每次培訓(xùn)后都要考核、考試，不合格者不能上崗。（4）瓦斯檢查員進(jìn)隧道時(shí)必須帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，儀器必須完好，精度符合要求，同時(shí)備有長(zhǎng)度大于1.5m的膠管（或瓦斯檢查棍）、溫度計(jì)等。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、爆破工、流動(dòng)電鉗工、工班長(zhǎng)進(jìn)隧道時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)人員必須攜帶便攜帶式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜帶式光學(xué)瓦斯檢定器。

甲烷檢測(cè)儀的使用和調(diào)較 a光學(xué)甲烷檢測(cè)儀

使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定瓦斯前應(yīng)檢查甲烷檢測(cè)儀是否完好。①檢查藥品性能

檢查水分吸收管中氯化鈣（硅膠）和外接的二氧化碳吸收管中的鈉石灰是否失效。如果藥品失效，吸收劑變色，應(yīng)更換新藥品。打開吸收管便可換裝新藥品，新藥品的顆粒直徑應(yīng)在2㎜～5㎜之間，不可過(guò)大或過(guò)小，顆粒大小不合格會(huì)影響側(cè)定的結(jié)果。藥品顆粒過(guò)大不能充分吸收通過(guò)氣體中的水分或二氧化碳；顆粒過(guò)小又易于堵塞氣流，甚至將藥品粉末吸入氣室內(nèi)。換裝新藥品后把儀器重新裝好。②檢查氣路系統(tǒng)

首先，檢查吸氣橡皮球是否漏氣，用手捏扁吸氣橡皮球，另一手捏住吸氣橡皮球的膠管，然后放松吸氣橡皮球，若吸氣橡皮球不脹起，則表明不漏氣。其次，檢查儀器是否漏氣，將吸氣橡皮球膠管同檢定器吸氣孔連接，堵住進(jìn)氣管，捏扁吸氣橡皮球，松手后球不脹起為好。最后，檢查氣路是否暢通，即放開進(jìn)氣管捏放吸氣橡皮球，以吸氣橡皮球癟起自如為好。③檢查光路系統(tǒng)

按光源電門，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)日鏡筒，調(diào)整到分劃板刻度清晰時(shí) 為止；再看干涉條紋，如不清晰，取下光源蓋，擰松光源燈泡后蓋，調(diào)動(dòng)燈泡后端小柄，并同時(shí)觀察目鏡內(nèi)條紋，直至條紋清晰為止，擰緊光源燈泡后蓋，裝好儀器。若電池?zé)o電應(yīng)及時(shí)更換新電池。④對(duì)儀器進(jìn)行校正

國(guó)產(chǎn)光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的校正辦法是將光譜的第一條黑紋對(duì)在“0”上，如果第5條紋正在7％的數(shù)值上表明條紋寬窄適當(dāng)，可以使用否則應(yīng)調(diào)整光學(xué)系統(tǒng)。

⑤光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的驗(yàn)定、較正

光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的驗(yàn)定、較正，必須定期按專門的驗(yàn)定、較正部門進(jìn)行檢驗(yàn)較正。

b便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀

便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀在每次使用前都必須充電，以保證其可靠工作。使用時(shí)首先在清潔空氣中打開電源，預(yù)熱15min，觀察指示是否為零，如有偏差，則需調(diào)整零電位器使其歸零。

測(cè)量時(shí)，用手將儀器的傳感器部位舉至或懸掛在測(cè)點(diǎn)處，經(jīng)直幾秒的自然擴(kuò)散，即可讀取瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值 ；也可由工作人員隨身攜帶，在瓦斯超限發(fā)出聲、光報(bào)警時(shí)，再重點(diǎn)監(jiān)視環(huán)境瓦斯或采取相應(yīng)措施。

在使用儀器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①要保護(hù)好儀器，在攜帶和使用過(guò)程中嚴(yán)禁猛烈摔打、碰撞；嚴(yán)禁被水澆或浸泡。

②使用中發(fā)現(xiàn)電壓不足時(shí)，應(yīng)立即停止使用，否則將影響儀器的正常工作，并縮短電池使用壽命。

③熱催化（熱效）式瓦斯檢定器不適宜在含有H2S的地區(qū)以及瓦斯?jié)舛瘸^(guò)儀器允許值的場(chǎng)所中使用，以免儀器產(chǎn)生誤差或損壞。

④對(duì)儀器的零點(diǎn)、測(cè)試精度及報(bào)警點(diǎn)應(yīng)定期（一周或一旬）進(jìn)行校驗(yàn)，以便使儀器測(cè)量準(zhǔn)確、可靠。

⑤必須定期按專門的驗(yàn)定、較正部門進(jìn)行檢驗(yàn)較正。(5)瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按瓦斯檢查計(jì)劃圖表的要求執(zhí)行。每次檢查的結(jié)果必須認(rèn)真準(zhǔn)確地記入瓦斯檢查手冊(cè)和記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止作業(yè)，將人員撤到安全地點(diǎn)，采取措施進(jìn)行處理。處理不了或超過(guò)處理權(quán)限時(shí)，應(yīng)在瓦斯超限地點(diǎn)的通道入口設(shè)臵柵欄、揭示警標(biāo)，并及時(shí)向洞口值班室報(bào)告。

（6）瓦斯檢查員不得發(fā)生空班（由于瓦斯檢查員未上班，造成分工區(qū)域當(dāng)班全部一次都未檢查瓦斯）、漏檢（由于瓦斯檢查員粗心大意、不負(fù)責(zé)任或其他原因，沒(méi)按巡回檢查的規(guī)定檢查，造成分工區(qū)域應(yīng)檢查的地點(diǎn)一處或多處當(dāng)班一次都未檢查瓦斯）斯檢查員不負(fù)責(zé)任，沒(méi)按規(guī)定的次數(shù)檢查，造成分工區(qū)域一處至全部檢查點(diǎn)檢查的次數(shù)少于規(guī)定的檢查次數(shù)）、假檢（瓦斯檢查員沒(méi)有在實(shí)地檢查瓦斯、填寫假檢查記錄、匯報(bào)假情況），并做到洞內(nèi)記錄牌板、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”。

（7）瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行洞內(nèi)交接班制度。

（8）在有自然發(fā)火危險(xiǎn)的隧道，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等變化情況。

（9）瓦斯檢查員每班必須向瓦檢組長(zhǎng)匯報(bào)檢查的情況。匯報(bào)的次數(shù)由總工程師根據(jù)隧道生產(chǎn)、安全狀況、隧道環(huán)境條件的實(shí)際情況確定；瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或隱患時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)。

(10）任何人檢查瓦斯時(shí)，都不得進(jìn)入瓦斯及二氧化碳濃度超過(guò)3％的區(qū)域或其他有害氣體濃度超過(guò)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的區(qū)域。否則，必須制定切實(shí)可靠的安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按措施的要求執(zhí)行。

(11）洞口值班人員，必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理并向現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

(12）通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)，必須現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審閱。3.2瓦斯檢查員進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作

(l）攜帶齊各種器具包括：瓦斯檢查證（崗位資格證），瓦斯檢查記錄 手冊(cè)、便攜式光學(xué)瓦斯檢定器、溫度計(jì)、圓珠筆、粉筆、瓦斯檢查木仗、膠管（檢查高冒及采空區(qū)應(yīng)備大于1.5m 的長(zhǎng)膠管）、膠球、自救器以及其他指定的檢查儀表儀器等工具；

(2）檢查自救器甲烷檢查儀和各種儀器的完好性能；(3）清洗瓦斯室，在新鮮風(fēng)流中定好“零點(diǎn)”。

(4）根據(jù)班前會(huì)領(lǐng)導(dǎo)要求和布臵的任務(wù)，以及上一班工作情況確定本班的工作重點(diǎn)、措施和注意事項(xiàng)。

3.3瓦斯檢查員交接班制度

為了使瓦斯檢查員能在交接班時(shí)雙方見面，交接清楚現(xiàn)場(chǎng)情況和責(zé)任，避免誤會(huì)；為了防止瓦斯檢查員遲到、早退或無(wú)人接班，避免分工區(qū)域出現(xiàn)無(wú)人檢查、監(jiān)視的空崗狀態(tài)，從而保證能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理通風(fēng)瓦斯隱患，隧道必須建立瓦斯檢查員洞內(nèi)手上交接班制度，該制度的主要內(nèi)容包括：

(1）隧道交接班地點(diǎn)。專職瓦斯檢查員在其檢測(cè)開挖工作面處交接班；其他交接班地點(diǎn)由總工程師根據(jù)隧道的實(shí)際情況確定。

(2）瓦斯檢查員隧道內(nèi)交接班時(shí)間。交接班時(shí)間由總工程師根據(jù)隧道工作制度，以及人員進(jìn)出所需要的時(shí)間等因素確定，瓦斯檢查員不得提早離開檢查地點(diǎn)到交接班地點(diǎn)等候交班，應(yīng)避免分工區(qū)域出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人檢查監(jiān)視通風(fēng)瓦斯的狀況。

(3）交接班內(nèi)容：交接班時(shí)，交班瓦斯檢查員要交清如下幾個(gè)內(nèi)容事項(xiàng)：

a分工區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵、防突、防火、爆破、局部通風(fēng)和生產(chǎn)情況有無(wú)異常，是否需要下一班處理及應(yīng)采取的措施；

b分工區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)安全設(shè)施、裝備的運(yùn)行情況，是否需要維修、增加或拆除；

c分工區(qū)域內(nèi)發(fā)生的各種“一通三防”隱患，當(dāng)班處理的情況和需要繼續(xù)處理的內(nèi)容； d有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作的落實(shí)情況和需要請(qǐng)示的問(wèn)題；

e交接班要做到上不清下不接。接班人對(duì)交班內(nèi)容了解清楚后，交接班人員都必須在交接班手冊(cè)（或記錄本）上簽字，記錄備查。

d防止“空崗”。交班時(shí)，如果下一班的瓦斯檢查員未到班，交班瓦斯檢查員必須請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)，由值班領(lǐng)導(dǎo)決定是由交班瓦斯檢查員繼續(xù)進(jìn)行下一班的瓦斯檢查工作，還是由地面另派瓦斯檢查員。無(wú)論采取何種方式，都不能中斷瓦斯檢查工作。為了防止發(fā)生“空崗”，施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在每班上班之前要詳細(xì)清點(diǎn)瓦斯檢查員人數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺人時(shí)必須立即采取替補(bǔ)等措施。

3.4瓦斯檢查地點(diǎn)與檢查次數(shù)的規(guī)定

(l）隧道瓦斯檢查的主要地點(diǎn)。隧道所有開挖工作面、局部塌方地點(diǎn)、硐室，使用中的機(jī)械電氣設(shè)備的設(shè)臵地點(diǎn)，有人員作業(yè)的地點(diǎn)，瓦斯?jié)舛瓤赡艹藁蚍e聚的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。具體地點(diǎn)有：隧道總回風(fēng)、一翼回風(fēng)、水平回風(fēng)、塌方區(qū)回風(fēng)；開挖工作面，襯砌臺(tái)車附近、防水板臺(tái)車附近；機(jī)電預(yù)留硐室、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近，回風(fēng)中機(jī)械電氣設(shè)備附近；其他有人員作業(yè)的地點(diǎn)等。（2）瓦斯及二氧化碳檢查次數(shù)

瓦斯?jié)舛仍?.1%以下時(shí)每小時(shí)檢查1次，瓦斯?jié)舛仍?.1%以上時(shí)每30分鐘檢查1次。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的工作面必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

開挖工作面，二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的開挖工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的開挖工作面必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。

3.5各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定

（1）隧道任一地點(diǎn)回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5％或二氧化碳濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（2）在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

（3）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下，方可通電開動(dòng)。

（4）停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到 0.5％而不能立即處理時(shí)，必須24h內(nèi)封閉完。

４、隧道塌方區(qū)的瓦斯管理 4.1隧道塌方區(qū)的管理

塌方區(qū)是積存大量高濃度瓦斯的主要場(chǎng)所，必須作為隧道瓦斯管理工作的重點(diǎn)工作嚴(yán)格管理。

(l）隧道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)任何形式的塌方。如發(fā)生塌方，應(yīng)及時(shí)充填或用不燃性材料進(jìn)行封閉。

（2）局部通風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停工也不得停風(fēng)。如因臨時(shí)停電或其他原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，要立即切斷隧道內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源（安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝臵可自動(dòng)斷電）和撤出所有人員，要在隧道口設(shè)臵柵欄，并掛有明顯警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

隧道發(fā)生塌方時(shí)必須立即撒出人員，確保人員安全；坍塌穩(wěn)定后，對(duì)塌方區(qū)進(jìn)行處理時(shí)，瓦檢員每30分鐘應(yīng)對(duì)塌方區(qū)進(jìn)行一次瓦斯檢測(cè)，如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.4%時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警，超過(guò)0.5%時(shí)立即停止施工撒出人員，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便對(duì)塌方區(qū)瓦斯進(jìn)行消除處理。

4.2隧道塌方區(qū)瓦斯積聚的處理方法；（1）風(fēng)袖排除法

冒落空間所在的巷道內(nèi)或附近的地點(diǎn)有風(fēng)筒通風(fēng)時(shí)，可在風(fēng)筒上接出風(fēng)袖（接出分支風(fēng)筒），向冒落空間內(nèi)通風(fēng)，排除積聚的瓦斯。分支風(fēng)筒直徑的大小，根據(jù)其長(zhǎng)度以及冒落空間體積等情況而定。如果冒落空間的體積較大或體積不大但形狀較長(zhǎng)，用一個(gè)分支風(fēng)筒達(dá)不到目的時(shí)，可設(shè)幾個(gè)分支風(fēng)筒，也可以在分支風(fēng)筒上再設(shè)“三通”分出小直徑風(fēng)筒。（2）壓風(fēng)排除法

冒落空間所在的巷道內(nèi)或附近地點(diǎn)有壓風(fēng)管路，根據(jù)冒落空間體積大小，在壓風(fēng)管路上分出一個(gè)或幾個(gè)分支管，利用壓風(fēng)將積聚的瓦斯排除。如果壓風(fēng)支管一處出風(fēng)滿足不了需要，可在壓風(fēng)支管上打若干個(gè)小孔，使壓風(fēng)在冒落空間內(nèi)出風(fēng)分布比較均勻。

5、排放瓦斯管理

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5％或二氧化碳濃度超過(guò)1.5％，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)3.0％時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0％時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。5.1排放瓦斯的安全措施

（1）計(jì)算排放瓦斯量，預(yù)計(jì)排放所需時(shí)間。

(2）明確排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?，制定控制送入?dú)頭隧道風(fēng)量的方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

(3）確定排放瓦斯流經(jīng)的路線，標(biāo)明通風(fēng)設(shè)施，電氣設(shè)備的位臵。(4）明確撤人范圍，指定警戒人位臵。

(5）明確停電范圍，停電地點(diǎn)及斷、復(fù)電的執(zhí)行人。(6）明確必須檢查瓦斯的地點(diǎn)和復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛取?/p>

(7）明確排放瓦斯的負(fù)責(zé)人和參加人員的名單及各自擔(dān)負(fù)的責(zé)任。(8）文圖齊全、清楚，通風(fēng)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備及甲烷傳感器等應(yīng)該上圖的，都要準(zhǔn)確，不能遺漏。

5.2排放瓦斯時(shí)的安全注意事項(xiàng)

(1）編制排放瓦斯措施時(shí)，必須根據(jù)不同地點(diǎn)的不同情況制定有針對(duì)性的措施。禁止使用“備用”措施，更不準(zhǔn)幾個(gè)地點(diǎn)用一個(gè)措施，批準(zhǔn)的排放措施，必須由總工程師負(fù)責(zé)貫徹，責(zé)任落實(shí)到人。凡參加審查貫徹實(shí)施的人員都必須簽字備查。

(2）排放瓦斯前必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛龋錆舛炔怀^(guò)0.4％時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭隧道送入有限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯；同時(shí)還必須使獨(dú)頭隧道中排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5％。

(3）排放時(shí)在回風(fēng)匯合均勻處應(yīng)設(shè)2個(gè)以上檢查瓦斯?jié)舛赛c(diǎn)，以便控制排放濃度。一般檢測(cè)人員在新風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長(zhǎng)膠管伸向回風(fēng)一側(cè)檢查?；蛴眉淄闄z測(cè)報(bào)警儀吊掛在測(cè)點(diǎn)監(jiān)視，有條件時(shí)可以將甲烷傳感器移到測(cè)點(diǎn)監(jiān)視。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員：減少向獨(dú)頭隧道送人風(fēng)量，確保獨(dú)頭隧道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯不超限。

(4）排放時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。如果發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

(5）排放時(shí)，獨(dú)頭隧道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，撤出人員；還應(yīng)有礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班。

(6）排放后，經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭隧道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.4%，氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲](méi)有變化時(shí)，才可以恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)。

(7）獨(dú)頭隧道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)獨(dú)頭隧道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的隧道中的一切電氣設(shè)備的電源。

5.3控制排放風(fēng)流中瓦斯的方法

控制排放風(fēng)流中瓦斯的方法在現(xiàn)場(chǎng)很多，主要有以下幾種，應(yīng)根據(jù)排放現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選定。

(1）局部通風(fēng)機(jī)直接排放法。應(yīng)送入獨(dú)巷的風(fēng)量：

Q局≤ Q(C 一 C實(shí)）/ C0 m3/min 式中 C ― 排出的瓦斯流經(jīng)線路允許的瓦斯?jié)舛?％。

如果送入獨(dú)巷內(nèi)的風(fēng)量大于 Q局，排出后在第一匯合處瓦斯?jié)舛缺厝? 超過(guò)規(guī)定。這種情況下，則不能采用局部通風(fēng)機(jī)直接排放法排放瓦斯。為此可利用附近的風(fēng)門配合進(jìn)行。用增大全風(fēng)壓風(fēng)量來(lái)解決。需要打開的風(fēng)門，必須專人把守，檢查瓦斯人員根據(jù)瓦斯?jié)舛茸兓?，指揮打開風(fēng)門的程度。注意：使用此方法，必須熟悉該區(qū)域和全隧道的通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量分配情況，只有在臨時(shí)打開風(fēng)門后，對(duì)其他系統(tǒng)無(wú)影響或無(wú)大的影響情況下，才能用打開風(fēng)門配合排放，否則將會(huì)造成不良后果。

(2）使用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)直接排放。

這種方法方便易行，就是在排出瓦斯流經(jīng)的隧道內(nèi)設(shè)臵甲烷傳感器，將甲烷傳感器和變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的調(diào)速裝臵連接。當(dāng)甲烷超限時(shí)變頻調(diào)速裝臵動(dòng)作，減小風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而減少送入的風(fēng)量，當(dāng)排出的甲烷不超限時(shí)，變頻調(diào)速裝臵加大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加送風(fēng)量。從而保證排出的甲烷不超過(guò)規(guī)定，省時(shí)，省力。

(3)增阻排放法。

排放前，在回風(fēng)口以外的新風(fēng)流一側(cè)將風(fēng)筒用繩子捆結(jié)一定的程度，以增加阻力?？刂仆ㄟ^(guò)風(fēng)筒的風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。隨著濃度的下降，逐漸放開繩子，到最后全部放松。捆風(fēng)筒時(shí)，不能將風(fēng)筒捆嚴(yán)，以防燒壞局部通風(fēng)機(jī)。

另外，還可以在局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處增加阻力。未開局部通風(fēng)機(jī)前用本板將局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處擋住一部分，根據(jù)需要逐漸拉開木板，控制局部風(fēng)機(jī)風(fēng)量。這種方法比繩子捆扎風(fēng)筒更方便。

(4）風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放。

若獨(dú)巷距離遠(yuǎn)、停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，瓦斯積聚量大，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯前，在回風(fēng)口一側(cè)的全風(fēng)壓隧道內(nèi)，將風(fēng)筒接頭斷開，然后啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，并檢查局部通風(fēng)機(jī)是否循環(huán)風(fēng)。一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將局部通風(fēng)機(jī)一側(cè)的風(fēng)筒捆小，增加阻力，減少風(fēng)量，消除循環(huán)風(fēng)。根據(jù)瓦斯?jié)舛鹊拇笮?，將斷開的風(fēng)筒接頭拉成一定錯(cuò)距來(lái)調(diào)節(jié)送往獨(dú)巷的風(fēng)量，使大部分風(fēng)量從斷口短路，流入回風(fēng)并降低瓦斯?jié)舛?。檢查 瓦斯人員必須同調(diào)風(fēng)人員緊密配合，根據(jù)瓦斯?jié)舛戎笓]調(diào)風(fēng)人員及時(shí)調(diào)風(fēng)，做到安全可靠。開始送往獨(dú)巷的風(fēng)量要小，然后根據(jù)排出的瓦斯?jié)舛却笮?lái)確定兩風(fēng)筒錯(cuò)口距或吻合的程度。隨著接頭的逐漸吻合，風(fēng)量由小而大送往獨(dú)巷。當(dāng)兩接頭全部吻合后，獨(dú)巷的風(fēng)量近似最大值。如果回風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在安全瓦斯?jié)舛确秶f(shuō)明獨(dú)巷內(nèi)瓦斯排放工作完畢，即可全部恢復(fù)接頭。在重新恢復(fù)接頭時(shí)，如果因壓力大有困難，可短時(shí)間停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)盡量縮短操作時(shí)間，以免再次造成獨(dú)巷內(nèi)瓦斯積聚。(5)風(fēng)筒三通風(fēng)排放法。

獨(dú)巷敷設(shè)風(fēng)筒時(shí)，在回風(fēng)口一側(cè)的全風(fēng)壓風(fēng)流中敷設(shè)一個(gè)三通風(fēng)筒，平時(shí)將三通風(fēng)筒未用的一頭封堵，在交接處用繩子將風(fēng)筒捆死。啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯前，將三通風(fēng)筒封堵的一頭開放，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)循環(huán)風(fēng)，確認(rèn)無(wú)循環(huán)風(fēng)后開始排放瓦斯。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，風(fēng)筒中的大部分風(fēng)量經(jīng)三通未用的一頭進(jìn)入回風(fēng)內(nèi)，很少一部分風(fēng)量送往獨(dú)巷，便不會(huì)造成排出瓦斯?jié)舛瘸?。為做到絕對(duì)有把握，可將三通至獨(dú)巷的一頭縮小，然后根據(jù)需要逐漸放大，直至全部放完，在回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，可以慢慢縮小三通未用的一頭，全部封嚴(yán)后送往獨(dú)巷的風(fēng)量已達(dá)最高值。當(dāng)回風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間都穩(wěn)定在安全瓦斯?jié)舛葍?nèi)時(shí)，證明獨(dú)巷瓦斯已排放完畢。

(6)逐段通風(fēng)排放法。一般情況下，已經(jīng)封閉的獨(dú)巷里面都已積聚了瓦斯?jié)舛雀叩臍怏w，排放時(shí)比較困難。所以，啟封密閉排放瓦斯要十分慎重。

通常獨(dú)巷內(nèi)都未敷設(shè)風(fēng)筒，啟封密閉排放瓦斯時(shí)要敷設(shè)風(fēng)筒。一次性將風(fēng)筒全部敷設(shè)在洞內(nèi)無(wú)風(fēng)的高濃度瓦斯區(qū)既困難又危險(xiǎn)。因此，采取逐段排放法較好。

接頭斷開，采用風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)法排放。

6、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

本隧道采用Kj90煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，主要由監(jiān)控室，洞口監(jiān)控分站，各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。

6.1監(jiān)控室（1）監(jiān)控室由監(jiān)控主機(jī)1臺(tái)，備用機(jī)1臺(tái)，打印機(jī)1臺(tái)，UPS電源1臺(tái)，傳輸接口機(jī)2臺(tái)（1臺(tái)備用），避雷器1對(duì)等組成。

（2）監(jiān)控室配設(shè)三名監(jiān)控員，24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)對(duì)綜合監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)管，出現(xiàn)異常情況立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.2洞口監(jiān)控分站

洞口監(jiān)控分站由洞口值班員對(duì)分站設(shè)備安全負(fù)責(zé)，防止設(shè)備損失、損壞。

6.3傳感器和執(zhí)行器

（1）隧道開挖掌子面必須設(shè)臵甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)垂直掛在拱頂，其距拱頂不大于300mm,距開挖掌子面不大于10m。

（2）防水板及二襯臺(tái)車必須設(shè)臵甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)垂直掛在拱頂，其距拱頂不大于300mm。

（3）回風(fēng)流中等地方必須設(shè)臵甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)垂直掛在拱頂，其距拱頂不大于300mm。6.4監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用和維護(hù)

(l）安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與電話電纜或動(dòng)力電纜共用。

（2）安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通隧道電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)負(fù)荷側(cè)。

(3）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正，每月至少一次甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校l次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

(4）必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，電纜線是否暢通，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，必須以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)工種設(shè)備調(diào)校完畢。

(5）安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控室必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。

（6）安全監(jiān)控設(shè)備布臵圖和接成圖應(yīng)標(biāo)明傳感器聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位臵、接線、斷電范圍、傳輸電纜，并根據(jù)實(shí)際布臵及時(shí)修改。

7、隧道貫通時(shí)的瓦斯管理 7.1貫通前

(l）貫通前，貫通面相距50m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，測(cè)量工程師必須向總工程師報(bào)告。并通知生產(chǎn)和通風(fēng)部門。

(2）生產(chǎn)和通風(fēng)部門必須分別制定隧道貫通安全措施和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。

(3）在有突出危險(xiǎn)的煤層中，上坡掘進(jìn)工作面同上部導(dǎo)坑的貫通，上部導(dǎo)坑工作面必須超過(guò)貫通位臵，其超前距離不得小于5m。

7.2貫通時(shí)

(l）由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，確保施工安全。

(2）只準(zhǔn)一個(gè)工作面向前掘進(jìn)，停掘工作面必須保持正常通風(fēng)，其它工作面停止一切工作，撤出作業(yè)人員。還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿l(fā)現(xiàn)脫節(jié)或超限必須立即處理。

(3）掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前，生產(chǎn)班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面，檢查該工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.3％以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和裝藥爆破。

(4）每次爆破前，在兩個(gè)工作面都必須設(shè)臵柵欄和專人警戒。(5）堅(jiān)持一炮三檢制度，每次爆破后，爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破 地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，只有等雙方工作面檢查完畢認(rèn)為無(wú)異常情況，人員撤出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次爆破工作。

(6）在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地區(qū)進(jìn)行貫通工作，還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

7.3貫通后

通風(fēng)組立即組織人員進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛?，符合要求后，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

8、瓦斯管理人員崗位職責(zé) 8.1瓦斯檢測(cè)員崗位職責(zé)

（1）瓦檢員必須具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和高度的責(zé)任心，必須深刻意識(shí)到其手中的工作關(guān)系到人員的生命安全，關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)。必須牢固樹立安全第一的思想。

（2）瓦檢員上崗必須經(jīng)正式培訓(xùn)取得資格。崗前考試不合格者嚴(yán)禁上崗。

（3）瓦檢員必須堅(jiān)持自覺(jué)學(xué)習(xí)、熟練業(yè)務(wù)、自覺(jué)遵守工作紀(jì)律和操作規(guī)程，不得投機(jī)取巧，弄虛作假。

（4）認(rèn)真執(zhí)行“瓦斯檢測(cè)安全操作規(guī)程”，負(fù)責(zé)檢查瓦斯?jié)舛?、溫度，?yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，作好“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行。

（5）瓦檢員必須隨時(shí)緊跟有人員工作的作業(yè)面，不可擅離職守。（6）必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、洞內(nèi)特殊作業(yè)審批制，瓦斯等方面的規(guī)定，填寫瓦斯檢查記錄。

（7）瓦檢員必須如實(shí)做好檢測(cè)記錄和簽認(rèn)，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，每天瓦檢情況交班時(shí)認(rèn)真填寫交接班記錄。

（8）瓦檢員有權(quán)制止一切違規(guī)操作的行為，有權(quán)強(qiáng)令可能出現(xiàn)瓦斯燃燒等危險(xiǎn)情況的工作面停工。

（9）瓦檢員要確保對(duì)通風(fēng)效果的控制，有權(quán)根據(jù)檢測(cè)濃度情況控制主 風(fēng)機(jī)工作檔位，有權(quán)安排局部通風(fēng)，有責(zé)任要求作業(yè)隊(duì)安排維修通風(fēng)設(shè)備。（10）如出現(xiàn)漏檢或未經(jīng)通風(fēng)而工作人員進(jìn)入工作面的情況，追究瓦檢員的責(zé)任。

（11）積極參加安全教育活動(dòng)，刻苦學(xué)習(xí)瓦斯防治知識(shí)，提高安全意識(shí)和安全施工的能力。

（12）自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕任何人違章指揮。

（13）發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚等嚴(yán)重隱患或發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火、瓦斯突出等異常災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，有權(quán)責(zé)令相應(yīng)地點(diǎn)停止工作和撤出所有人員，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映。

（14）一旦洞內(nèi)瓦斯發(fā)生險(xiǎn)情，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織遇險(xiǎn)人員自救互救，并參加搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。8.2瓦斯監(jiān)控員職責(zé)

（1）服從經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的分配，積極完成各項(xiàng)安裝檢修任務(wù)．

（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》，并熟悉《煤礦安全規(guī)程》，搞好安全工作。

（3）認(rèn)真做好隧道內(nèi)監(jiān)控設(shè)備的檢修工作，定期巡查，做到線路敷設(shè)符合規(guī)定，吊掛整齊，傳感器調(diào)校準(zhǔn)確，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，并認(rèn)真及時(shí)填寫各類表格記錄，以備后查。（4）遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

（5）愛護(hù)系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施，遵守治安、防火、衛(wèi)生等各項(xiàng)規(guī)定。（6）發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并立即處理。

（7）努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，提高調(diào)試和處理故障的能力，掌握通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、設(shè)臵情況。

8.3監(jiān)測(cè)維修工崗位職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)分站、傳感器下井前的調(diào)試工作，確保下井后能正常運(yùn)行。（2）負(fù)責(zé)單位內(nèi)各類監(jiān)測(cè)設(shè)備的維修，對(duì)返修設(shè)備要認(rèn)真詢問(wèn)故障情況，仔細(xì)檢查并徹底解決，確保修復(fù)后的設(shè)備性能完好可靠。

（3）對(duì)返修設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，保證待修率不超過(guò)20%，以提高使用率。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》，熟悉《煤礦安全規(guī)程》，遵守操作規(guī)程。

（5）正確使用和保養(yǎng)好各種儀器儀表，合理使用元器件。（6）注意環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持室內(nèi)清潔、整齊。8.4值班員安全職責(zé)

（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行《安全法》《建筑法》《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

（2）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從指揮，認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)則、制度，不違章作業(yè)，勸阻制止他人的違章行為。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全責(zé)任制，堅(jiān)持洞口值班檢查制度，洞口值班員必須對(duì)進(jìn)洞人員進(jìn)行檢查登記，確認(rèn)進(jìn)洞人員無(wú)火種，關(guān)閉手機(jī)并戴好安全帽后方準(zhǔn)放行進(jìn)洞。

（4）值班期間必須佩戴袖標(biāo)，作好進(jìn)洞人員登記和人員動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)準(zhǔn)確掌握洞內(nèi)人數(shù)，與隧道施工無(wú)關(guān)人員不得放行進(jìn)洞。

（5）洞口值班員值班時(shí)間不得離崗、脫崗，不得做與工作無(wú)關(guān)的事，洞口值班員必須做好交接班工作，保證本崗工作地點(diǎn)和資料安全完好。（6）愛護(hù)和正確使用防護(hù)、防寒用品。參加各種安全活動(dòng)，及時(shí)反映、處理不安全因素，主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的建議。積極參加事故搶救工作。

第四篇：瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施

硫化氫隧道施工安全技術(shù)措施

硫化氫隧道必須堅(jiān)持“加強(qiáng)通風(fēng)、勤測(cè)硫化氫、嚴(yán)禁火源”三條基本原則。防止硫化氫燃燒爆炸的關(guān)鍵，一是及早探明隧道硫化氫的出露里程、部位；二是防止硫化氫的聚集，降低硫化氫在空氣中濃度。

一、硫化氫隧道施工工藝安全技術(shù)措施

1、硫化氫隧道施工必須編制相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)，制定硫化氫控制方案及安全技

術(shù)措施。

2、要采用正臺(tái)階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少硫化氫溢出。開挖時(shí)一定要采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部硫化氫積聚。

3、鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè)，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固巖體堵塞巖體裂隙，減少或阻止硫化氫外溢。

4、鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時(shí)，封泥不小于孔深一半；孔深大于1米時(shí)，封泥不小于50公分；孔

深大于2.5米時(shí)，封泥不小于1米。

5、起爆：⑴要采用電力起爆，使用五段電雷管，電雷管要完全插入藥卷內(nèi)，瞬發(fā)雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用；⑵起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯代替，母線要采用單回路；⑶起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電；⑷同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào)；⑸最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

6、雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。

7、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)回收入庫(kù)或交回，并做好爆破記錄；⑵放炮后必須通風(fēng)排煙15分鐘以上，由炮工先檢查放炮現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有危險(xiǎn)后其他人員再進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行碴堆路面灑（噴）水后，出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè)；⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合硫化氫防爆的有關(guān)規(guī)

定，嚴(yán)禁采用明火放炮。

8、采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免

產(chǎn)生火花。

9、拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。

10、二次襯砌砼：⑴加入氣密劑(如NF-B型氣密劑)，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；⑵二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗，不要垂直方向振搗；⑶二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲

打，防止產(chǎn)生火花。

二、硫化氫隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、硫化氫隧道施工前，要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的隧道硫化氫最大涌出量、里程段落長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的硫化氫濃度稀釋到允許

濃度以下。

2、硫化氫隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)硫化氫積聚與超限。

3、要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。

4、施工過(guò)程中加強(qiáng)硫化氫隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

5、硫化氫隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)硫化氫積聚或超限。

6、因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、硫化氫易積聚的地點(diǎn)，硫化氫不得超過(guò)2%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由硫化氫檢測(cè)員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測(cè)，證實(shí)硫化氫濃度低于規(guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢

復(fù)施工。

7、工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查硫化氫濃度，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的CH4濃度不超過(guò)1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除硫化氫的安全措施。

8、因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或硫化

氫超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。

9、對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過(guò)設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須

及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

10、發(fā)生硫化氫涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取抽排硫化氫的具體安全措施。

三、隧道硫化氫檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)硫化氫隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的硫化氫檢測(cè)等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。

2、隧道內(nèi)一般地段硫化氫濃度不宜超過(guò)0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，硫化氫濃度不得超過(guò)1%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過(guò)1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施

工。

3、要指派3名專職硫化氫檢測(cè)員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次，硫化氫濃度的測(cè)定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。

4、低硫化氫隧道要配置便攜式硫化氫檢測(cè)儀；高硫化氫隧道或可能硫化氫突出的隧道還要配置高濃度硫化氫檢測(cè)儀和硫化氫自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

5、對(duì)硫化氫檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。

6、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、硫化氫易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè)，如硫化氫濃度超過(guò)2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。

7、硫化氫檢查人員要做好檢查硫化氫的詳細(xì)記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，硫化氫檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄，并向項(xiàng)

目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

8、每天的硫化氫檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)硫化氫溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

9、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)硫化氫日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶硫化氫

檢查儀進(jìn)行硫化氫檢查。

10、根據(jù)洞內(nèi)硫化氫涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。

四、硫化氫隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、硫化氫工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍硫化氫濃度必須小于1%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方

可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、硫化氫濃度超限與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無(wú)明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。

5、硫化氫隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電

纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上

方，其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的硫化氫隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施：⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；⑵對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤(rùn)滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃硫化氫；⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。

五、硫化氫隧道消防(防火)安全管理措施

1、消防(防火)設(shè)施：⑴必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；⑵設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并

經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2、洞內(nèi)火源管理：⑴必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；⑵洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；⑶洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源；⑷出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。

3、易燃品管理：⑴硫化氫隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外；⑵加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁在硫化氫隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，留下安全隱患。

六、硫化氫隧道施工人員的管理

1、爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機(jī)等特業(yè)人員和安全員、硫化氫檢測(cè)員、倉(cāng)庫(kù)保管員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得硫化氫隧道施工安全知識(shí)，保證100%

持證上崗。

2、所有參與硫化氫隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專門的硫化氫隧道施工安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。

3、進(jìn)入硫化氫隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。

4、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有硫化氫的工區(qū)。

5、鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。

6、硫化氫隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)

交底制度。

七、預(yù)防硫化氫突出或煤與硫化氫突出的安全技術(shù)措施

預(yù)防硫化氫突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。硫化氫隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量硫化氫的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和硫化

氫情況。

2、排放硫化氫。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或硫化氫不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或硫化氫較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長(zhǎng)，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放硫化氫管理進(jìn)行

抽放。

3、將硫化氫引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出硫化氫的裂隙范圍小和硫化氫量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴硫化氫的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子

將硫化氫引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴硫化氫的裂隙較小，硫化氫量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封

堵裂隙，阻止硫化氫的噴出。

5、對(duì)有硫化氫噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證硫化氫不超

限。

6、對(duì)開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定硫化氫突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的硫化氫

氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過(guò)程中，可能會(huì)有硫化氫突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)硫化氫突出的幾率越大，故應(yīng)做好防硫化氫突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～

200mm之間為宜。

第五篇：瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施

瓦斯隧道施工安全技術(shù)措施

瓦斯隧道必須堅(jiān)持“加強(qiáng)通風(fēng)、勤測(cè)瓦斯、嚴(yán)禁火源”三條基本原則。防止瓦斯燃燒爆炸的關(guān)鍵，一是及早探明隧道瓦斯的出露里程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空氣中濃度。

一、瓦斯隧道施工工藝安全技術(shù)措施

1、瓦斯隧道施工必須編制相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)，制定瓦斯控制方案及安全技術(shù)措施。

2、要采用正臺(tái)階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖時(shí)一定要采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。

3、鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測(cè)，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固巖體堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。

4、鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時(shí)，封泥不小于孔深一半；孔深大于1米時(shí)，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時(shí)，封泥不小于1米。

5、起爆：⑴要采用電力起爆，使用五段電雷管，電雷管要完全插入藥卷內(nèi)，瞬發(fā)雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用；⑵起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯代替，母線要采用單回路；⑶起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電；⑷同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)、同一牌號(hào)；⑸最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。

6、雷管和炸藥：必須使用取得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可降低猛力，阻止產(chǎn)生火花。

7、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)回收入庫(kù)或交回，并做好爆破記錄；⑵放炮后必須通風(fēng)排煙15分鐘以上，由炮工先檢查放炮現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有危險(xiǎn)后其他人員再進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行碴堆路面灑（噴）水后，出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè)；⑶打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁采用明火放炮。

8、采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。

9、拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。

10、二次襯砌砼：⑴加入氣密劑(如NF-B型氣密劑)，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；⑵二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗，不要垂直方向振搗；⑶二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。

二、瓦斯隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下。

2、瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。

3、要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。

4、施工過(guò)程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。

5、瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。

6、因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對(duì)隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯不得超過(guò)2%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測(cè)，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

7、工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內(nèi)的CH4濃度不超過(guò)1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。

8、因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。

9、對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過(guò)設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

10、發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取抽排瓦斯的具體安全措施。

三、隧道瓦斯檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。

2、隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^(guò)0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，當(dāng)檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過(guò)1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

3、要指派3名專職瓦斯檢測(cè)員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)。檢測(cè)頻率每小時(shí)檢查一次，瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。

4、低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀；高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測(cè)儀和瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。

5、對(duì)瓦斯檢測(cè)儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。

6、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè)，如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理。

7、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

8、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

9、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

10、根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS-2000固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。

四、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

1、不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。

2、瓦斯工區(qū)使用的光電測(cè)距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。

3、安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。

4、機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無(wú)明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全等。

5、瓦斯隧道使用的機(jī)電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查。

6、固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。

7、電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于0.3米。

8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。

9、為防止洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采取如下措施：⑴在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；⑵對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤(rùn)滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；⑶在機(jī)械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。

五、瓦斯隧道消防(防火)安全管理措施

1、消防(防火)設(shè)施：⑴必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量，保持一定的水壓；⑵設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

2、洞內(nèi)火源管理：⑴必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；⑵洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；⑶洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源；⑷出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。

3、易燃品管理：⑴瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外；⑵加強(qiáng)油料運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁在瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，留下安全隱患。

六、瓦斯隧道施工人員的管理

1、爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機(jī)等特業(yè)人員和安全員、瓦斯檢測(cè)員、倉(cāng)庫(kù)保管員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得瓦斯隧道施工安全知識(shí)，保證100%持證上崗。

2、所有參與瓦斯隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專門的瓦斯隧道施工安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。

3、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。

4、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有瓦斯的工區(qū)。

5、鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。

6、瓦斯隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。

七、預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長(zhǎng)，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對(duì)有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。

6、對(duì)開挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過(guò)程中，可能會(huì)有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～200mm之間為宜。