第一篇：槽罐焊接監(jiān)理細(xì)則

河南有色匯源鋁業(yè)一線氧化鋁節(jié)能技改工程

槽罐焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制： 審核：

河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司

有色匯源鋁業(yè)監(jiān)理部 2010年7月1日

目錄

一、專業(yè)工程的特點(diǎn)

二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

五、監(jiān)理工作的方法及措施

一、專業(yè)工程特點(diǎn)

有色匯源氧化鋁一線節(jié)能技改項(xiàng)目主要儲罐槽包括：沉降槽槽體與底板焊接、種分槽體與底板焊接、堿液槽體與底板焊接、預(yù)脫硅槽體與底板焊接、蒸發(fā)器焊接。槽體體積大，直徑14m，高40m，以橫環(huán)縫及立縫為主底板焊接要求嚴(yán)密高等特點(diǎn)。

二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù)

（1）、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002；

(2)、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997;

(3)、《壓力容器無損檢測》JB4730-94；

（4）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001;（5）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-2001;（6）、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫破口的基本形式與尺寸》GB985～986-1998;（7）、有色工業(yè)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（8）、有色金屬工業(yè)建設(shè)工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（9）、委托監(jiān)理合同；(10)、施工合同；

(11)、已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃；(12)施工圖、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料;(13)已批準(zhǔn)的施工單位施工組織設(shè)計(jì).三、監(jiān)理工作流程

依據(jù)本專業(yè)特點(diǎn)，結(jié)合質(zhì)量工程目標(biāo)計(jì)劃，確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

工作流程：審核焊接母材與母材材質(zhì)，制定焊接工藝，編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書；檢查施工單位人員、設(shè)備機(jī)械的配置，操作性能審核特殊人員持證上崗情況；根據(jù)設(shè)計(jì)要求對焊條（絲）、焊劑進(jìn)行檢測復(fù)驗(yàn)；根據(jù)母材選擇不同型號的焊材，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干；檢查焊縫的坡口形式，焊縫高、寬度能否達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；對槽罐、底板焊接、槽底板與壁板的焊接都要進(jìn)行射線或超聲波探傷，能否達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，對不合格的要進(jìn)行重新檢驗(yàn)并增加檢驗(yàn)長度，以確定產(chǎn)品達(dá)到合格；對合格的槽罐要按規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性、氣密性試驗(yàn)，直到整個(gè)槽罐都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，成為一個(gè)合格的工程質(zhì)量實(shí)體。

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 根據(jù)本專業(yè)的特點(diǎn)設(shè)置的控制點(diǎn)有：

1、槽底板與槽壁板的焊接

（1）、槽底板直徑分別為12.5-14m的儲罐，底板應(yīng)采用條幅排版，罐底邊緣板沿儲罐半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm，對放置在軟弱地基上的邊緣板尺寸應(yīng)適當(dāng)加大。

（2）、罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不小于60mm。

（3）、邊緣板與底層壁板相焊接的部位應(yīng)做平滑的支撐面，邊緣板對接接頭下應(yīng)加厚度不小于4mm的墊板，墊板必須與邊緣板貼緊當(dāng)邊緣板名義厚度小于6mm時(shí)，不可開破口，但接頭間隙應(yīng)大于6mm，厚度大于6mm的邊緣板應(yīng)采用V型破口。

（4）、底層壁板與邊緣板之間的連接，應(yīng)采用兩側(cè)連續(xù)角接，用四個(gè)焊工按周圍比例均勻施焊，保證角焊接頭應(yīng)圓滑過渡。

（5）、罐中幅板和邊緣板采用對接接頭，先焊短焊縫經(jīng)稍微冷卻后，再施焊長焊縫，也應(yīng)由2～4名焊工同時(shí)以槽罐中心為起點(diǎn)，排列均勻向外施焊。

2、槽壁帶板縱橫焊縫

先焊外側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)采用碳弧氣飽至焊肉后再施焊，應(yīng)由四個(gè)焊工分布均勻焊接，以防止焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形，然后再焊橫縫焊口，一遍打底后蓋面，應(yīng)保證焊縫均勻、圓滑、平整。無氣孔、夾渣、下墜現(xiàn)象的產(chǎn)生，并清理飛濺物。3無損探傷控制要點(diǎn)

（1）、槽罐對接接頭，需進(jìn)行局部射線或超聲波無損檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭部位，按設(shè)計(jì)要求的抽查比例進(jìn)行。

（2）、焊接接頭的射線或超聲波無損檢測按JB4730進(jìn)行，其檢測結(jié)果，對射線檢查Ⅲ級為合格，對超聲波檢查Ⅱ?yàn)楹细?。?jīng)射線或超聲波檢查的焊接接頭中，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對其重新檢查至合格。

（3）、焊接接頭中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊接接頭長度的10%，若仍有不允許的缺陷，則對該條焊接接頭做100%的無損檢測。

4、盛水試驗(yàn)及驗(yàn)收

試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清理干凈，并使之干燥，試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)觀察所需的時(shí)間而定，但不得少于一個(gè)小時(shí)，試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無滲漏，如有滲漏修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。對槽體的開孔補(bǔ)強(qiáng)板（圈）應(yīng)在試驗(yàn)前通入0.1Mpa 的壓縮空氣檢查焊接接頭。

5、氣密性試驗(yàn)

對槽罐底板的每條焊縫都必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保證10分鐘然后降至設(shè)計(jì)壓力，在焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄露檢查。

6、消除應(yīng)力措施

為了確保槽罐安全使用，在試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除檢驗(yàn)。采用爆炸消磁和振動消磁，一般采用后者較為安全。在槽體4m部位將振動儀放牢后，通上電源開啟振動儀，應(yīng)保證在4小時(shí)以上，振幅應(yīng)按壁厚定，振動頻率要適中為好。

五、監(jiān)理工作的方法及措施

主要方法：巡視、平行檢驗(yàn)、旁站。

主要措施：組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施。

1、審核施工單位報(bào)送的有關(guān)焊接質(zhì)量管理形式、人員、設(shè)備情況；

2、巡視現(xiàn)場制作與安裝場地焊接設(shè)備是否布置合理、協(xié)調(diào)；

3、進(jìn)場的母材及焊條（焊絲）、焊劑是否與規(guī)范設(shè)計(jì)要求相符；

4、審核施工單位報(bào)送的特殊人員（工種）持證上崗情況，并且在巡視、旁站中拒絕有不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場操作；

5、審查施工方的焊接工藝，是否與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；

6、查看審批編制的現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書，是否與作業(yè)現(xiàn)場的條件相符；

7、對焊接方法及焊縫的破口形式，具體的規(guī)范設(shè)計(jì)要求做好現(xiàn)場操作前技術(shù)交底，保證焊部件的質(zhì)量實(shí)施；

8、編制各項(xiàng)管理制度，督促承建單位按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求操作，對巡視發(fā)現(xiàn)不合格的焊部件，不準(zhǔn)用在工程上，采用科學(xué)檢測檢驗(yàn)各個(gè)部位是否達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對檢測檢驗(yàn)不合格焊部件，應(yīng)做返工處理并且重新檢驗(yàn)且達(dá)到合格；

9、落實(shí)并執(zhí)行業(yè)主及職能部門編制的各項(xiàng)規(guī)章制度，對違反者給予警告，并經(jīng)濟(jì)處罰，使其規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化約束自己的承建行為。保證工程質(zhì)量與安全達(dá)到總計(jì)劃要求；

10、及時(shí)清理操作現(xiàn)場危險(xiǎn)因素，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，使操作環(huán)境處在安全環(huán)境中，對有特殊要求的焊接部件（位）實(shí)行旁站監(jiān)理，并對每道工序，關(guān)鍵部位的焊部件嚴(yán)格控制，督促承建單位實(shí)施自我檢驗(yàn)，采用平行檢驗(yàn)方式對主要工序、關(guān)鍵部位的焊部件（位）進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)，并達(dá)到要求為止。為了更好地保證工程質(zhì)量，指導(dǎo)本專業(yè)監(jiān)理人員了解和熟悉工程專業(yè)特點(diǎn)的性質(zhì)，掌握職能技術(shù)，督促承建單位在工程建設(shè)中施工行為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化，減少質(zhì)量缺陷，保證施工質(zhì)量。其目標(biāo)值應(yīng)杜絕質(zhì)量事故。

第二篇：驗(yàn)槽監(jiān)理評估

咸陽新興紡織工業(yè)園區(qū) 花園小區(qū)地下車庫工程二標(biāo)段

基槽驗(yàn)收監(jiān)理評估報(bào)告

一、工程概況：

咸陽市新興紡織工業(yè)園區(qū)花園小區(qū)地下車庫工程二標(biāo)段位于興平市以東約7公里處的西吳鎮(zhèn)馬村以西，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，二標(biāo)段地下車庫總建筑面積為12206m2，地下1層，結(jié)構(gòu)高度為：4.5m.抗震設(shè)防烈度為7度。

建設(shè)單位：咸陽市新興紡織投資建設(shè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：咸陽市建筑設(shè)計(jì)研究院 勘察單位：咸陽市勘察測繪院 監(jiān)理單位：西安四方監(jiān)理責(zé)任有限公司 施工單位：興平市金航建筑有限責(zé)任公司

二、施工質(zhì)量評估依據(jù)

1、施工圖紙

2、《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；

3、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；

4、DBJ61-57-2010《建筑場地墓坑探查與處理技術(shù)規(guī)范》

5、地方法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；

三、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)方案審核

針對本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目部提前編制了具有針對性的地基與基礎(chǔ)工程的專項(xiàng)施工方案、施工質(zhì)量計(jì)劃書及土方開挖與支護(hù)的專項(xiàng)施工方案、測量放線專項(xiàng)施工方案等監(jiān)理審核認(rèn)可。并在施工過程中嚴(yán)格

按照組織方案實(shí)施。監(jiān)理部督促落實(shí)各級交底制度，向施工班進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底。各班組長負(fù)責(zé)作業(yè)前向本班班組人員進(jìn)行施工安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量保證措施。

四、土方開挖與支護(hù)

基坑土方開挖嚴(yán)格按照方案分層開挖，及時(shí)進(jìn)行基坑的支護(hù)工作，同時(shí)及時(shí)基礎(chǔ)墊層封閉地基，避免地基裸露時(shí)間過長。在基坑位置設(shè)置排水溝和集水坑，避免地基遭雨水浸泡。土方開挖過程中，基礎(chǔ)標(biāo)高與尺寸同步控制，未出現(xiàn)超挖現(xiàn)象

五、安全文明施工

在整個(gè)施工過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)；嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的工程管理規(guī)范，實(shí)施施工現(xiàn)場文明標(biāo)化管理。努力做到文明施工、安全生產(chǎn)、不擾民，使職工置身于文明施工的氛圍下。整個(gè)施工過程中未發(fā)生安全事故。

分部工程評估結(jié)論

該工程基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量經(jīng)施工單位自檢合格，監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，相關(guān)質(zhì)量保證資料，施工紀(jì)錄及技術(shù)資料完整。我監(jiān)理部對基礎(chǔ)開挖工程質(zhì)量查驗(yàn)認(rèn)定達(dá)到施工合同約定，工程質(zhì)量評估合格?，F(xiàn)懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家對基槽質(zhì)量進(jìn)行核查，提出寶貴意見，指導(dǎo)我們的工作。

西安四方建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

2015年1月11日

咸陽新興紡織工業(yè)園區(qū) 花園小區(qū)地下車庫工程二標(biāo)段

基槽驗(yàn)收監(jiān)理

評

估

報(bào)

告

西安四方建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

2015年1月11日

第三篇：安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

園博園項(xiàng)目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 2.已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計(jì)。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；

2.督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制； 3.督促施工單位對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作；

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會、設(shè)備等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合會審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時(shí)，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。⑵ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； D 場區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗(yàn)收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確； B 模板設(shè)計(jì)應(yīng)包過支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等； C 模板設(shè)計(jì)圖包過結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計(jì)是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施是否齊全完整； B 安全防護(hù)棚的設(shè)置是否滿足安全要求； C 安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時(shí)用電：

A 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；

C 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

F 是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護(hù)； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時(shí)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； ② 對主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時(shí)可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時(shí)與建設(shè)行政主管部門進(jìn)行溝通，匯報(bào)施工現(xiàn)場安全情況，必要時(shí)，以書面形式匯報(bào)，并作好匯報(bào)記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時(shí)向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達(dá)暫停施工令，并及時(shí)向項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不符合要求時(shí)；

2.對已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí)； 4.擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí)； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時(shí)； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場施工時(shí)； 7.出現(xiàn)安全事故時(shí)。

2010年12月1日

第四篇：10000m3貯罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

容器制作施工安裝過程

10000ｍ儲罐焊接

3作業(yè)指導(dǎo)書

編制: 校核: 審核: 批準(zhǔn):

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司 一九九八年八月十四日

目 錄

1、關(guān)鍵及特殊施工過程名稱

2、適用范圍

3、施工準(zhǔn)備

4、施工程序

5、技術(shù)質(zhì)量措施

6、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求

7、安全技術(shù)措施

10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

10000ｍ儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.關(guān)鍵及特殊施工過程名稱

本作業(yè)指導(dǎo)書系容器制作施工過程中，儲罐的焊接這一關(guān)鍵工序的指導(dǎo)性施工作業(yè)文件。

2.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于在地面上建造的、立式圓筒形鋼制焊接儲罐、容積為10000ｍ3及以上儲罐的罐體焊接。

3.施工準(zhǔn)備

3.1焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無質(zhì)量合格證明書時(shí)，應(yīng)對焊接材料按批、牌號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.2儲罐施焊前，按JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行焊接工藝評定。并應(yīng)符合下列要求：

ａ.焊接工藝的評定,應(yīng)采用對接焊接接頭試件及T形角焊接接頭試件。對接焊接接頭的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位臵，T形接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB/T4735－97《鋼制焊接常壓容器》附錄F的規(guī)定。

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310000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

ｂ.對接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對母材沖擊有要求時(shí)，還應(yīng)作沖擊試驗(yàn)。

3.3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝和材料的要求。其使用的電流表、電壓表等計(jì)量儀表、儀器應(yīng)合格，并定期檢查。

3.4焊工應(yīng)按GBJ236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位臵及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的儲罐一致；按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工，可以從事儲罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。

3.5焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。

烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)有性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間4小時(shí)后必須重新烘干,重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。

4、施工程序

4.1底板邊緣板對接縫靠外緣300ｍｍ的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4頂板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板與底板邊緣板的焊接;

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

4.7底板邊緣板的焊接;4.8底板糾縮縫的焊接。

5、技術(shù)質(zhì)量措施

5.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不得小于50ｍｍ，高為3～4ｍｍ，長度為80～100ｍｍ，間距為400～500ｍｍ。

5.2 焊接前清應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20ｍｍ范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份，并應(yīng)干燥。

5.3焊接時(shí)起弧和收弧必須保證質(zhì)量，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。5.4板厚不小于6ｍｍ的搭接角焊縫接頭應(yīng)至少焊兩遍。5.5雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根，采用碳弧氣刨時(shí)，刨槽應(yīng)做到淺而勻，清根后修整焊道、用角向砂輪機(jī)打磨掉滲碳層。

5.6 底板焊接（見圖1）

中幅板的焊接需先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用分段退焊或跳焊法；

邊緣板的焊接需首先施焊靠外緣300ｍｍ的部位。在底板與壁板連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。

底板施焊時(shí)，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊法。每名焊工焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。

5.7 壁板焊接（見圖2）

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。

壁板先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭；焊工均勻分布，沿同一方向施焊；

5.8頂板焊接（見圖3）

先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊道。徑向的長焊道，采用間隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；

頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，爆工應(yīng)對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。

6、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求 6.1施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4735－97《鋼制焊接常壓容器》

GBJ236-82《現(xiàn)場工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ128－90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ505－87《煉油化工施工安裝規(guī)程》 JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 JB4730－94《壓力容器無損檢測》

JB2536－80《壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸》 6.2檢驗(yàn)要求

6.2.1焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

6.2.2焊接接頭表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：

ａ焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有襲紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；

ｂ對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5ｍｍ；咬邊的連續(xù)長度不得大于100ｍｍ；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10％；

6.2.3焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定：

ａ邊緣板的厚度大于或等于10ｍｍ時(shí)底圈壁板與邊緣板的T形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；

ｂ罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5ｍｍ。凹陷的連續(xù)長度不劉大于10ｍｍ。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10％；

ｃ焊接接頭寬度，按坡口寬度兩側(cè)各加1～2確定；

ｄ對接接頭的錯(cuò)邊量，縱向焊接接頭不大于板厚的10％，臉不大于1.5ｍｍ；環(huán)向焊接接頭妝上圈壁板厚度小于8ｍｍ時(shí)，任何一點(diǎn)均不得大于1.5ｍｍ，當(dāng)厚度大于等于8ｍｍ時(shí)點(diǎn)均不得大于板厚的1/5，且不大于3ｍｍ;6.2.4從事儲罐無損檢測的人員,必須具有與其工作相適應(yīng)的資格證書.6.2.5罐底的焊接接頭,進(jìn)行下列檢查:

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

ａ所有焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53ｋＰａ，無滲漏為合格；

ｂ厚度大于或等于10ｍｍ的罐底邊緣板，每條對接焊接接頭的外端300ｍｍ范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度為6～9ｍｍ的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊接接頭，應(yīng)至少抽查一條；

ｃ底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底的T 形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200ｍｍ范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。

6.2.6罐壁的焊接接頭，應(yīng)下列檢查：

ａ縱向接頭每一焊工的每種板厚（板差不大于1ｍｍ時(shí)杰視為同等厚度），在最初焊接的3ｍ接頭的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30ｍ焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行超聲或射線檢測，檢查部位中的25％應(yīng)位于T型焊接接頭處，且每臺罐不少于2處；

ｂ環(huán)向焊接接頭，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3ｍ接頭的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行超聲或射線檢測。以后對每種板厚在60ｍ焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300ｍｍ進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；

ｃ底圈壁板當(dāng)厚度小于等于10ｍｍ時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中任取300ｍｍ進(jìn)行射線檢測，當(dāng)厚度大于10ｍｍ時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取2 個(gè)300ｍｍ進(jìn)行超聲或射線檢測。其中一個(gè)應(yīng)靠近底板；

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

ｄ厚度大于25ｍｍ小于等于３８ｍｍ的各圈壁板，每條縱向焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線檢測；厚度大于10ｍｍ的壁板，全部T型焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線檢測。

ｅ射線檢測或超聲檢測不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300ｍｍ作補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75ｍｍ以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。

6.2.7底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內(nèi)角焊接頭，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8ｍｍ，且底圈壁板的厚度大于等于16ｍｍ，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊接頭進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

6.2.8厚度大于25ｍｍ的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。

6.2.9開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100～200ｋＰａ壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無滲漏這合格。

6.2.10焊接接頭的無損檢測按JB4730具體要求如下： ａ對接焊接接頭的射線檢測按“焊接接頭射線透照檢測”規(guī)定的Ⅲ級為合格；對δn≥25mm的碳素鋼和δn≥16mm的低合金鋼的對接接頭，Ⅱ級為合格；

ｂ超聲檢測的對接焊接接頭Ⅱ級為合格；

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

ｃ磁粉或滲透檢測按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級為合格。

7、安全技術(shù)措施

7.1施工現(xiàn)場設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，實(shí)行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場安全責(zé)任人員不得隨意離開現(xiàn)場。

7.2堅(jiān)持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)必須交代安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，技術(shù)交底的同時(shí)必須交安全措施，并檢查落實(shí)情況。

7.3堅(jiān)持班前安全會，對各崗位操作人員應(yīng)交安全注意事項(xiàng)。7.4堅(jiān)持每星期一次安全大檢查，查安全措施落實(shí)情況，查上崗安全記錄。

7.5堅(jiān)持每個(gè)月一次安全講評會，結(jié)合事故苗頭進(jìn)行安全教育。7.6隨時(shí)檢查現(xiàn)場安全作業(yè)情況，對不安全狀況必須隨時(shí)提出安全整改措施并及時(shí)整改，合格后方可繼續(xù)施工。

7.7施工現(xiàn)場設(shè)立消防、保衛(wèi)管理人員，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，材料倉庫施工現(xiàn)場配備消防器材。

7.8對臨時(shí)用電和手持式電動工具的使用，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3787－83和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文執(zhí)行。

7.9對機(jī)械設(shè)備的操作應(yīng)實(shí)行定機(jī)，定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度，使設(shè)備的保管、使用、維護(hù)工作落實(shí)到人，以保證其發(fā)揮最佳效益。

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10000ｍ3儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書

7.10制定安全使用施工機(jī)械的措施，在使用前應(yīng)有詳細(xì)的交底制度，不允許超負(fù)荷或不合理的使用。

7.11現(xiàn)場施工機(jī)具的擺放，臨時(shí)用電線路和電焊機(jī)把線的布設(shè)，在施工前應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃布臵，防止施工現(xiàn)場出現(xiàn)零亂，做到有條有理。

7.12施工現(xiàn)場的臨時(shí)道路和設(shè)備材料堆放場地等必須備有排水溝，保持道路通暢清潔。

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第五篇：冬季焊接監(jiān)理細(xì)則

新疆風(fēng)城油田燃煤鍋爐注汽工程-

1、2號燃煤注汽站項(xiàng)目監(jiān)理部

冬期焊接監(jiān)理細(xì)則

編

制：

批

準(zhǔn)：

新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司

新疆風(fēng)城油田燃煤鍋爐注汽工程-

1、2號燃煤注汽站項(xiàng)目監(jiān)理部

二0一四年十一月二十日

冬期焊接工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)DL/T5210.7-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（焊接篇)的規(guī)定，特制定冬期焊接施工監(jiān)理細(xì)則。

一、冬期施工特點(diǎn)

1、冬期施工最大的特點(diǎn)就是溫度比較低，在焊接作業(yè)時(shí)就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置母材的溫度，一般使用紅外線測溫儀，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進(jìn)行母材的預(yù)熱，焊條也必須放在保溫桶里，并且必須分類放置，不能將不同牌號的焊條放在同一個(gè)保溫桶里進(jìn)行保溫，焊條隨用隨拿，一次拿一根，還有冬期的大風(fēng)也對焊接帶來比較大的危害，所以注意防風(fēng)也比較重要。

2、冬期焊接時(shí)應(yīng)注意焊接后的保溫問題。

3、雨雪天氣應(yīng)注意保持材料干燥。

4、冬期焊接施工時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)棚保護(hù)、提前預(yù)熱管口、提高焊接前的管口預(yù)熱溫度、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時(shí)間等措施。

二、冬期施工技術(shù)措施

1、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 1.1、普通碳素鋼焊接，不低于-20℃； 1.2、低合金鋼焊接，不低于-10℃； 1.3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃： 1.4、中、高合金鋼：0℃。

2、焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊區(qū)不受惡劣氣候的影響，當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，如無特殊防護(hù)措施，禁止施焊。

2.1、風(fēng)力大于4級（風(fēng)速﹥8米/秒）。2.2、相對濕度大于90%。2.3、下雨、下雪。

3、防護(hù)措施：預(yù)熱、暖棚、加熱；焊條應(yīng)烘干后放入保溫桶內(nèi)；焊接時(shí)必

須在搭設(shè)的保溫棚內(nèi)施焊；準(zhǔn)備移動防風(fēng)棚、彩條布、電暖器、保溫桶、暖氣管道若干。

三、管道焊接冬期施工技術(shù)措施

1、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。

2、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到15℃以上。

3、焊接須連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接時(shí)，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時(shí)再對焊口進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊接完畢對焊口進(jìn)行保溫緩冷。

4、重要結(jié)構(gòu)焊縫，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，使焊縫溫度達(dá)到50℃左右

5、壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按規(guī)定的溫度提高20～50℃。

6、壁厚﹤6mm的低合金鋼管子及壁厚﹥15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)，適當(dāng)預(yù)熱使預(yù)熱溫度達(dá)到200℃左右。

7、熱彎低合金鋼管時(shí)，應(yīng)有保溫防風(fēng)措施，保證在+5度以上靜止空中緩慢冷卻。對中高合金鋼管要編制單獨(dú)熱彎措施，確保其緩冷條件。

8、異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

9、焊件材料、厚度不同而采取的預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和措施進(jìn)行。

10、禁止在風(fēng)雪中露天進(jìn)行管端退火。

11、凍土開挖前，在管線上鋪放木材或煤炭，點(diǎn)燃燃料對凍土烘烤，烘烤時(shí)間由實(shí)際解凍情況決定，注意做好防火工作。

12、管道對口焊接前，搭設(shè)臨時(shí)帆布篷，內(nèi)設(shè)電暖氣進(jìn)行防寒、防風(fēng)。根據(jù)焊接規(guī)范要求，施焊前對焊口進(jìn)行預(yù)熱，即用氧、乙炔火焰烘烤焊口范圍。

13、如氧氣閥和減壓閥凍結(jié)時(shí)，可用熱氣或蒸氣解凍，嚴(yán)禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。

14、氧氣瓶、乙炔瓶要遠(yuǎn)離火源，搬動時(shí)動作要輕。

15、本體組合安裝焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)防風(fēng)、防寒帆布篷，內(nèi)設(shè)電暖氣，保證篷內(nèi)溫度，達(dá)到焊接要求。根據(jù)焊接規(guī)范要求，焊接前對焊口范圍用氧、乙炔火焰進(jìn)行烘烤。

四、鋼結(jié)構(gòu)焊接、安裝冬期施工技術(shù)措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬期施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬期施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6M/S以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬期運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的 構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

25、鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場組對成片，分片就位后將聯(lián)系梁臨時(shí)點(diǎn)焊，然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行圍護(hù)以防風(fēng)、防雨、防雪，圍護(hù)后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊縫。

五、設(shè)備安裝冬期施工技術(shù)措施

1、露天放置的設(shè)備如不能及時(shí)上位安裝，應(yīng)采取防雪、雨的侵蝕和積水浸

泡措施，精密設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)，以防設(shè)備變形、凍裂和銹蝕。

2、精密設(shè)備的檢驗(yàn)、清洗和裝配工作，均應(yīng)在采暖、防風(fēng)、清潔的環(huán)境中進(jìn)行。

3、附屬設(shè)備就位后二次灌漿，在環(huán)境溫度下低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

4、設(shè)備水壓試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求；水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)將設(shè)備（特別是盤管或列管設(shè)備）內(nèi)積水排凈。

5、在組合場和爐架上要搭設(shè)嚴(yán)密的擋風(fēng)設(shè)施。

6、待鍋爐緊身封閉安裝完畢后，溫度低而必須施工時(shí)，在鍋爐相應(yīng)位置安裝暖氣片，進(jìn)行升溫。

7、每天施工前，必須清理作業(yè)面上的霜、雪、冰，應(yīng)用烤炬進(jìn)行烘烤。

8、在高空作業(yè)區(qū)，平臺、扶梯及時(shí)完善。沒有設(shè)計(jì)平臺的施工作業(yè)面，必須在行走通道上設(shè)置可靠的安全保險(xiǎn)走繩，搭設(shè)安全通道、防護(hù)欄。

六、冬期施工安全監(jiān)理措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，有條件的高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；

2、腳手架跳板，雪后使用時(shí)要翻一個(gè)面，并將兩端綁扎牢固后再使用；

3、高空平臺是鋼板的可用鋪爐灰、砂子的方法進(jìn)行防滑；

4、運(yùn)輸大型機(jī)具、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件時(shí)，為防止行車途中路滑翻車，必須封車?yán)喂蹋蓪Ｈ穗S車監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

5、低溫環(huán)境工作機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真檢查零部件。要選用適合于環(huán)境溫度的潤滑油（脂）。卷揚(yáng)機(jī)離合器剎車帶等磨擦面不得積聚冰、雪、霜。

6、施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等，收工后要妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。

7、為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐須有專人負(fù)責(zé)。做到通風(fēng)良好、人離電斷、確保安全。

不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。

8、施工用電應(yīng)有良好的接地、接零保護(hù)以及安裝漏電保護(hù)器，現(xiàn)場臨時(shí)用電電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜雪水中浸泡。開關(guān)箱應(yīng)防雨雪。

9、做好冬期防火準(zhǔn)備，冬期大慶氣候干燥，易發(fā)生大火，對現(xiàn)場搭設(shè)的臨時(shí)房、棚要加強(qiáng)防火工作，配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)冬期消防工作；

10冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在獨(dú)木、型鋼、管線等物體上行走，不允許在3米以上無防護(hù)欄處施工。

11、大雪、大霧、沙塵暴、風(fēng)力6級（含）以上的惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行高空吊裝、露天焊接等作業(yè)。

12、風(fēng)雪過后作業(yè)，除做好清雪外，還應(yīng)檢查特種設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置，電纜有無損傷、電線接頭有無破壞、架空線路有無異常，是否有被雪掩埋的孔洞。

13、供暖、保溫設(shè)施的生產(chǎn)合格證，以及是否按照批復(fù)的方案配置、使用。

14、為工人配備的冬期防護(hù)用品是否足量、合格，是否正確使用。

15、車輛、設(shè)備是否進(jìn)行了入冬前修理，是否有專用油品、防滑設(shè)備，是否有檢查措施。

七、現(xiàn)場監(jiān)理措施

1、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點(diǎn)，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護(hù)措施和防火、防盜措施。

2、便道、便橋、安全梯、孔口、平臺應(yīng)采取措施防滑，霜、雪過后要及時(shí)清掃作業(yè)面，防止高處墜落事故的發(fā)生。

3、施工、運(yùn)輸場地防止積水，以免因溫度過低結(jié)冰，造成安全隱患。

4、安全標(biāo)識設(shè)置。在施工現(xiàn)場危險(xiǎn)場所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志牌，提示作業(yè)人員加強(qiáng)自我安全保護(hù)意識，防止意外事故發(fā)生。

5、用電與車輛、機(jī)械：

（1）霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要

防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中。

（2）大風(fēng)雪后，應(yīng)對用電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。（3）特種設(shè)備的安全防護(hù)裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機(jī)前由司機(jī)試開機(jī)，確認(rèn)設(shè)備使用正常，才能使用，安全員定期對現(xiàn)場的所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，復(fù)檢合格后，才能使用。

（4）車輛機(jī)械應(yīng)采取措施注意行進(jìn)、移動過程中的防滑，在坡道和冰雪路面應(yīng)緩慢行駛，不得緊急制動。上坡時(shí)不得換擋，下坡時(shí)不得空擋滑行。發(fā)動機(jī)、油箱應(yīng)搞好防凍。

6、防火、防爆：

（1）施工現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品要建立嚴(yán)格的管理制度，定點(diǎn)分類存放，設(shè)有明顯標(biāo)識，并有專人負(fù)責(zé)。宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫應(yīng)有足夠的安全距離。宿舍門窗玻璃要完好，正確使用取暖設(shè)施，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用木柴、炭火取暖，嚴(yán)禁亂拉、亂接用電設(shè)施，防止發(fā)生煙氣中毒和引發(fā)火災(zāi)事故。

（2）重點(diǎn)做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設(shè)施等重點(diǎn)部位的消防安全管理，實(shí)行重點(diǎn)防范、重點(diǎn)監(jiān)控，排除火災(zāi)隱患。要合理有效地配置滅火消防器材。嚴(yán)格落實(shí)三級教育交底，確保工人正確使用滅火器材，學(xué)會逃生自救知識?？荚嚧蟊O(jiān)理工程師

（3）對動用電氣焊等明火作業(yè)，要實(shí)行嚴(yán)格的動火審批制度，并設(shè)動火看護(hù)人，實(shí)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。實(shí)行明火作業(yè)時(shí)，必須避開易燃易爆物品和裝置，操作完畢后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，防止產(chǎn)生暗火。

（4）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。嚴(yán)禁在裝有易燃易爆的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。對各種用途的臨時(shí)用房、倉庫、貯罐、堆料等要合理布局，保證有足夠的安全通道、防火間距。安全消防通道應(yīng)保持暢通，標(biāo)識醒目。

（5）強(qiáng)化事故應(yīng)急預(yù)案管理。要完善現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度。建立冬期施工安全生產(chǎn)值班制度，落實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事

故時(shí)，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。